PROSES PEMBUATAN CUP PADA MACHINING THERMOFORMING MEAF KMS600 DI PT. PASIFIC ASIA PACKAGING.
Nama NPM Jurusan Pembimbing
: : : :
Yonathan Yosep ST. 27411567 Teknik Mesin Iwan Setyawan ST., MT.
Latar Belakang Plastik adalah polimer rantai-panjang dari atom yang mengikat satu sama lain. Tremoset merupakan material yang melunak jika di panaskan (dan akhirnya akan mencair) dan
mengeras jika didinginkan, dan reaksinya dapat balik. Materialnya merupakan jenis plastik yang bisa didaur-ulang/dicetak lagi dengan proses pemanasan ulang. Terdapat dua jenis
termoplastik, Jenis termoplstik yang pertama adalah termoplastik yang berstruktur gelas (amorf). Jenis termoplastik ini sangat berguna pada lingkungan dibawah suhu transisi gelasnya. Jenis yang kedua adalah termoplastik berstruktur semi-kristalin. Terminology semikristalin digunakan karena rantai-rantai polimer termoplastik dapat tersusun teratur dalam tingkatan tertentu, dimana dapat menyerupai tingkat struktur Kristal pada logam. Polimer jenis ini lebih tahan terhadap senyawa-senyawa kimia. Contoh termoplastik adalah PE, PVC, Polstiren (PS), dan Nilon yang diproduksi oleh PT. Pasific Asia Packaging.
Tujuan Penulisan
Tujuan dari penulisan ilmiah ini adalah Mengetahui proses pembuatan cup plastik di PT. Pasific Asia Packaging.
LANDASAN TEORI •
Mesin Thermoforming MEAF's KMS600 menggabungkan teknologi miring dengan linear aktuator didorong, yang membuat KMS600 aset yang dapat
diandalkan, rendah pemeliharaan dan tahan lama. Ini adalah aset ideal untuk perusahaan menengah untuk lebih besar yang memerlukan output tinggi
(maksimum 70.000 cangkir p/jam) dan proses efisiensi! •
Machining Meaf adalah suatu alat yang dipakai untuk mencetak berbagai bahan plastik menjadi produk dengan cara pemanasan dan diikuti dengan pembentukan dengan cara penghisapan atau penekanan pada rongga mold. Pada proses pembuatan cup plastik memiliki urutan-urutan mesin di antaranya, Inline Exstruder, Roller Calender, Thermoforming MEAF’s KMS600, Stacking dan Crushing
Inline Exstruder
Inline Exstruder adalah suatu teknik pemerosesan untuk mengubah material termoplastik berupa bubuk atau butiran menjadi lelehan dan mendorong lelehan tersebut melalui die pada ujung akhir mesin. Ekstrusi ini merupakan suatu proses yang mengkombinasikan beberapa proses meliputi pencampuran, pemasakan, penghancuran, pencetakan, dan pembentukan.
Gambar 2.1 Machining Inline Exstruder
Roller Calender
Roller Calender adalah sebuah proses dimana lembaran – lembaran dari material thermoplastik dibuat dengan cara melewatkan polimer halus yang dipanaskan diantara tiga buah roll atau lebih. Biasanya roll untuk pengerjaan lembaran ini terdiri dari 3 – 4 roll utama. Susunan roll tersebut ada bermacam-macam yaitu susunan I,L,F, dan Z.
Gambar 2.2 Roller Calender
Thermoforming
Thermoforming adalah proses pembentukan lembaran plastik termoset dengan cara pemanasan kemudian diikuti pembentukan dengan cara pengisapan atau penekanan ke rongga mould. Dengan menggunakan mould atas (Mould Upper) dan mould bawah (Mould Lower) sehingga ada proses forming untuk pembentukan cup plastik.
Gambar 2.3 Machining Meaf (Thermoforming)
Stacking Stacking adalah mesin yang berfungsi sebagai penggumpulan cup plastik yang telah di cetak. Pada proses forming dilakukan maka, cup plastik yang telah dicetak di lepaskan dari mould menggunakan ejector lalu di transfer menggunakan vacuum ke stacking untuk di kumpulkan pada jumlah cavity yang telah tersedia pada mesin lalu di stacking.
Gambar 2.4 Machining Stacking
Crushing
Crushing merupakan proses daur ulang bahan material sheet yang tersisa setelah proses pencetakan dan di kirim melalui Minder Stacking. Setelah material sheet di daur ulang pada mesin crushing untuk dijadikan material bubuk kecil lalu akan di suplay dengan menggunakan blower menuju Auto Lowder untuk diolah kembali.
Gambar 2.5 Machining Crushing
Flowchart Proses pembuatan Cup plastik
Proses Inline Exstruder Proses kerja ekstruder : 1. Bahan mentah dimasukan kedalam hopper.
2. Ulir akan membawa bahan tersebut sepanjang barrel. 3. Diujung barrel, bahan akan memenuhi barrel dan ruangan diantara barrel dan ulir akan terkompres.
4.
Ketika bahan melewati barrel, ulir akan mengadoni bahan sehingga menjadi massa yang semi
padat dan plastis.
5. Jika bahan dipanaskan > 100 °C , maka prosesnya disebut pemasakan ekstrusi. 6.
Pemanasan menyebabkan terjadinya kenaikan suhu dengan cepat, jadi ketika bahan pangan
dilewatkan kebagian barrel yang mempunyai pengaliran lebih kecil maka tekanannya meningkat. 7.
Ketika bahan keluar dari die dengan pengaruh tekanan maka terjadi pengembangan ukuran dan
pendinginan karena airnya telah keluar dalam bentuk uap air. [5]
Proses Kerja Roller Calender Thermoplastik dilelehkan pada ekstruder kemudian di ekstruksi keluar. Plastik dalam keadaan leleh ditempatkan diantara bantalan roll dan diroll untuk membentuk menjadi lembaran. Plastik yang diektrusi ini dipindahkan pada ban berjalan dan di roll awal. Bantalan roll tersebut dalam keadaan panas, dan menjaga keadaan plastik dalam keadaan bentuk yang semi-leleh sehingga memungkinkan untuk di roll dalam bentuk yang lebih tipis sebagaimana dihasilkan dari roller tersebut yang posisinya semakin dekat dan semakin dekat satu sama lainnya. Dari roll ini dipindahkan pada ban berjalan lagi, dibawa pada alat pengaduk, keluar dari alat ini, dipindahkan lagi dengan ban berjalan ke mesin rollnya
Proses Kerja Thermoforming Thermoforming terdiri dari dua langkah utama: pemanas dan membentuk. Selama proses pemanasan, material digerakkan oleh bar jaringan transportasi yang dapat disesuaikan, dan bergerak di bawah dan diatas elemen Penghangat (heating). Proses kerja dari mesin Thermoforming Meaf KMS600 ini, langkah pertama di awali dengan Sheet Transport merupakan proses (input sheet) masuknya material sheet pada proses thermoforming. Saat melakukan proses input material sheet akan berjalan menujuh mould, lalu dipanaskan oleh heater sebelum di cetak.
Kesimpulan Setelah melakukan pengamatan, pengambilan dan pengolahan data di PT. Pasific Asia Packaging penulis dapat menarik beberapa kesimpulan mengenai Proses pembuatan cup plastik, di PT. Pasific Asia Packaging, kesimpulan tersebut adalah sebagai berikut : 1) Pada pembuatan cup plastik terdiri menjadi beberapa mesin yaitu, pada mesin Inline Extruder, Roller Calender, Thermoforming, Stacking dan Crushing. 2) Machining Meaf adalah suatu alat yang dipakai untuk mencetak berbagai bahan plastik menjadi produk dengan cara pemanasan dan diikuti dengan pembentukan dengan cara penghisapan atau penekanan pada rongga mold. 3) Proses pembuatan cup plastik pada Machining dilakukan sesuai prosedur manual book of process. 4) Faktor penggunaan control panel harus diperhatikan agar saat proses heating pada sheet sesuai standart yang sudah ditentukan dan tidak mengalami overheating. 5) Saat proses packing harus diposisikan oleh 3 operator sesuai prosedur penyusunan agar saat packing mudah dilakukan.
