PROSEDUR MENJALANKAN PROGRAM

PROSEDUR MENJALANKAN PROGRAM

Dalam menggunakan program atau aplikasi produksi ini, user diminta untuk melakukan login ke dalam sistem terlebih dahulu. Untuk password dan username adalah kode karyawan dari masing-masing karyawan yang terdaftar di perusahaan. Untuk user yang merupakan superadmin, maka login dengan: Username: KRY0001 Password: admin

User Interface Form Login

User Interface yang muncul pertama kali ketika sistem dijalankan adalah Form Login seperti yang ditampilkan pada gambar diatas. User Interface ini, user harus mengisi username yakni berupa kode karyawan dan password yang dimiliki, kemudian mengklik tombol “Masuk”. Apabila username dan password yang dimasukan benar, user akan masuk ke dalam sistem. Dan apabila username atau password yang dimasukan salah, maka akan muncul message box yang memberitahukan bahwa username atau password yang dimasukan salah sehingga user tidak dapat masuk ke dalam sistem. Contohnya seperti gambar dibawah ini.

1

2 Message Box Username atau Password Salah

Setelah Login berhasil dilakukan, maka user akan dihadapkan dengan antarmuka menu utama yang dapat dilihat di gambar berikut.

3

User Interface Form Menu Utama

Ketika log in berhasil, maka akan tampil menu utama seperti ini. Form ini terbentuk atas beberapa menu yang masing-masing menu terdapat hak akses yang berbeda-beda. Hanya Super Admin saja yang dapat mengelola seluruh hak akses yang ada pada sistem ini.

.

User Interface Form Ubah Password

User juga dimungkinkan untuk dapat mengganti password yang dimilikinya. Form ini digunakan untuk mengganti password yang dimiliki user. Setiap karyawan dapat memasukan password lama dengan digantikan password baru dan juga mengisi konfirmasi password baru. Apabila tombol Simpan diklik, maka password lama akan terganti dengan password baru. Tombol Batal berguna untuk membatalkan penggantian password. Password memiliki pengaturan penulisan yang terdiri atas huruf dan angka minimal sebanyak enam karakter dan tidak case sensitive.

4

User Interface Form Master Karyawan

Form Master Karyawan berfungsi untuk memasukkan data karyawan yang dimiliki perusahaan. Kode karyawan yang di-generate otomatis oleh sistem pada form ini akan dipakai sebagai username bagi karyawan yang ingin mengakses ke dalam sistem.

5

User Interface Form Master Pelanggan

Form Master Pelanggan berfungsi untuk memasukkan data pelanggan yang dimiliki perusahaan. Kode pelanggan di-generate otomatis oleh sistem. Seluruh informasi mengenai pelanggan, seperti nama, alamat kantor, alamat pengiriman, nomor telepon, dan lain-lain, diinput melalui form ini untuk kemudian disimpan ke dalam database perusahaan.

6

User Interface Form Master Supplier

Form Master Supplier berfungsi untuk memasukkan data supplier yang dimiliki perusahaan. Kode supplier di-generate otomatis oleh sistem. Sedangkan informasi seperti nama, alamat, nomor telepon dan lainnya perusahaan ketahui dari supplier tersebut.

7

User Interface Form Master Mesin

Form Master Mesin berfungsi untuk memasukkan data mesin yang dimiliki perusahaan. Kode mesin di-generate otomatis oleh sistem. Informasi mengenai mesin seperti nama, deskripsi, line dan lainnya diinput melalui form ini untuk kemudian disimpan ke dalam database perusahaan.

8

User Interface Form Master Finished Goods

Form Master Finished Goods digunakan untuk memasukkan data mengenai finished goods yang dimiliki perusahaan, seperti nama finished goods, deskripsi, jenis, ukuran, dan lain-lain. Sedangkan kode finished goods di-generate otomatis oleh sistem.

9

User Interface Form Master Semi-Finished Goods

Form Master Semi-Finished Goods digunakan untuk memasukkan data mengenai semifinished goods yang dimiliki perusahaan, seperti nama semi-finished goods, jenis, deskripsi. Sedangkan kode semi-finished goods di-generate otomatis oleh sistem.

10

User Interface Form Master Raw Material

Form Master Raw Material digunakan untuk memasukkan data mengenai raw material yang dimiliki perusahaan, seperti nama semi-finished goods, deskripsi, dan satuan barang. Sedangkan kode raw material di-generate otomatis oleh sistem.

11

User Interface Form Master Aktivitas

Form Master Aktivitas digunakan untuk memasukkan data mengenai aktivitas yang dimiliki perusahaan, seperti nama aktivitas, deskripsi, tingkat aktivitas dan cost driver. Sedangkan kode aktivitas di-generate otomatis oleh sistem. Untuk tingkat aktivitas dan cost driver, user dapat memilih dari daftar yang sudah ada, namun apabila tingkat aktivitas dan cost driver yang dimaksud tidak ada, maka user dapat menambahkannya dan akan muncul form seperti di bawah ini.

12

User Interface Form Cost Driver

User Interface Form Tingkat Aktivitas

13

User Interface Form Bill of Materials

Form Bill of Materials digunakan user untuk membuat Bill of Materials dari sebuah produk yang dimiliki perusahan. Kode Bill of Materials di-generate otomatis oleh sistem. Pada form ini user akan menginput semua komponen part beserta dengan raw materialnya yang dibutuhkan dalam membuat satu produk. User dapat mencetak Bill of Materials dengan menekan tombol bergambar printer (

).

14

Jl. Jendral Gatot Subroto Km 5,3 Jatiuwung, Tangerang, Banten 15134 - Indonesia Telp: +6221 5900152 | Fax: +6221 5900730 | Website: www.multiindustry.com

BILL OF MATERIALS Tanggal cetak: Waktu cetak: Kode BOM Kode FG Nama FG Jenis kaleng

: : : :

BOM-9999 FG-9999 x_50_x x_20_x Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999

Kode SFG Nama SFG Jenis Part

Satuan Barang xxxx xxxx xxxx

Nama RM Jumlah xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 9.9999999999 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 9.9999999999 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 9.9999999999






: SFG-999999 : x_50_x : Cone Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999



: SFG-999999 : x_50_x : Body Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999


dd/mm/yyyy hh:mm:ss

: SFG-999999 : x_50_x : Dome Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999

Dibuat oleh,

Halaman x dari y

(Bagian Produksi)

Rancangan Dokumen Bill of Materials

15

User Interface Form Sales Order

Form Sales Order adalah form yang digunakan user untuk mencatat pesanan yang datang dari pelanggan. Kode Sales Order di-generate otomatis oleh sistem. Pada form ini user akan menginput nama pelanggan beserta barang yang dipesan. User dapat mencetak Sales Order dengan menekan tombol bergambar printer (

).

16


SALES ORDER Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Kode Sales Order Tanggal Pengiriman

Kode FG FG-9999 FG-9999 FG-9999

Halaman x dari y

: SO-dd/mm/yy/999 : dd/mm/yyyy

Kode Pelanggan Nama Pelanggan Alamat Kantor

: PL-99999 : x_50_x : x_100_x

Nama FG Jenis Kaleng Jumlah Pesanan xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 999,999,999

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Sales Mananger)

(Internal Sales)

Rancangan Dokumen Sales Order

17

User Interface Form Work Order

Form Work Order digunakan user untuk membuat perintah produksi atau work order. Work order sendiri dibuat berdasarkan Sales Order. User akan memasukkan kode Sales Order kemudian sistem akan menyimpannya menjadi Work Order. Kode Work Order digenerate otomatis oleh sistem. User dapat mencetak Work Order dengan menekan tombol bergambar printer (

).

18


WORK ORDER Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Kode Work Order : WO-dd/mm/yy/999 Tanggal Work Order : dd/mm/yyyy Tanggal Pengiriman : dd/mm/yyyy Kode FG FG-9999 FG-9999 FG-9999

Halaman x dari y

Nama FG Jenis Kaleng Jumlah Pesanan xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx 999,999,999

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Sales Mananger)

(Internal Sales)

Rancangan Dokumen Work Order

19

User Interface Form Release Work Order

Form Release Work Order digunakan user untuk melakukan release atas Work Order yang telah dibuat sebelumnya. User akan memasukkan kode Work Order dan memilih finished goods yang akan di-release beserta dengan jumlahnya. Kode Release Work Order digenerate otomatis oleh sistem. User dapat mencetak Release Work order dengan menekan tombol bergambar printer (

).

20


RELEASE WORK ORDER Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Kode Release WO : RWO-dd/mm/yy/999 Tanggal Release WO : dd/mm/yyyy Tanggal Pengiriman : dd/mm/yyyy Kode FG FG-9999 FG-9999 FG-9999

Halaman x dari y

Nama FG Jenis Kaleng xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxx

Jumlah Pesanan 999,999,999 999,999,999 999,999,999

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Kepala PPIC)

(PPIC)

Rancangan Dokumen Release Work Order

User Interface Form Surat Hasil Produksi

21 Form Surat Hasil Produksi digunakan user untuk mencatat hasil dari produksi berdasarkan Release Work Order yang telah dibuat sebelumnya. User akan memasukkan kode Release Work Order dan memilih finished goods beserta jumlah yang berhasil diproduksi. Kode Surat Hasil Produksi di-generate otomatis oleh sistem. User dapat mencetak Surat Hasil Produksi dengan menekan tombol bergambar printer (

).


SURAT HASIL PRODUKSI Tanggal cetak: Waktu cetak: Kode SHP Tanggal SHP

: :

Kode FG FG-9999 FG-9999 FG-9999

Halaman x dari y

dd/mm/yyyy hh:mm:ss

SHP-dd/mm/yy/999 dd/mm/yyyy Nama FG xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Jumlah Hasil Produksi 999,999,999 999,999,999 999,999,999

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Manajer Produksi)

(Bagian Produksi)

Rancangan Dokumen Surat Hasil Produksi

22

User Interface Form Surat Penyerahan Finished Goods

Form Surat Penyerahan Finished Goods digunakan user untuk mencatat atas transaksi penyerahan yang dilakukan. Penyerahan finished goods yang dimaksud adalah penyerahan atas sejumlah barang jadi ke gudang dispatch. Kode Surat Penyerahan Finished Goods digenerate otomatis oleh sistem. User akan memasukkan kode Surat Hasil Produksi dan sistem akan menampilkan detail barang jadi berdasarkan Surat Hasil Produksi tersebut. User dapat memilih lebih dari satu Surat hasil Produksi. User dapat mencetak Surat Penyerahan FG dengan menekan tombol bergambar printer (

).

23


SURAT PENYERAHAN FG Tanggal cetak: Waktu cetak: Kode Penyerahan FG : Tanggal Penyerahan FG :

PFG-dd/mm/yy/999 dd/mm/yyyy

Kode SHP Kode FG FG-9999 FG-9999 FG-9999

:

SHP-dd/mm/yy/999 Nama FG xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx


Kode SHP Kode FG FG-9999 FG-9999 FG-9999

:

SHP-dd/mm/yy/999 Nama FG xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx


Halaman x dari y

dd/mm/yyyy hh:mm:ss

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Manajer Produksi)

(Bagian Produksi)

Rancangan Dokumen Surat Penyerahan FG

24

User Interface Form Raw Material Stock

Form Raw Material Stock digunakan user untuk mencari atau mengecek ketersediaan dari raw material yang ada di gudang. Form ini keberadaannya sebagai penunjang pekerjaan bagian gudang bahan baku. Pada form terbuka, maka sistem akan menampilkan seluruh persediaan yang ada di gudang bahan baku. User juga dapat melakukan pencarian berdasarkan beberapa kategori.

25

User Interface Form Penerimaan Bahan Baku

Form Penerimaan Bahan Baku adalah form yang digunakan untuk mencatat informasi mengenai bahan baku yang datang dan masuk ke dalam gudang bahan baku, yang mana penerimaan tersebut berasal dari supplier. Sistem akan secara otomatis men-generate kode penerimaan bahan baku. Sedangkan user akan memasukkan informasi mengenai nama supplier, nama raw material, dan jumlahnya. User dapat mencetak Surat Penerimaan Bahan Baku dengan menekan tombol bergambar printer (

).

26


SURAT PENERIMAAN BAHAN BAKU Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Kode Penerimaan BB : Tanggal Penerimaan BB :

RMI-dd/mm/yy/999 dd/mm/yyyy

Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999

Nama RM xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Halaman x dari y

Kode Supplier Nama Supplier

: SP-9999 : x_50_x

Satuan Barang Jumlah Penerimaan 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Kepala Gudang BB)

(Bagian Gudang BB)

Rancangan Dokumen Surat Penerimaan Bahan Baku

27

User Interface Form Permintaan Bahan Baku

Form Permintaan Bahan Baku digunakan user untuk memasukkan informasi mengenai bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi sejumlah barang. Sistem akan secara otomatis men-generate kode permintaan bahan baku. Sedangkan user akan memasukkan informasi mengenai tanggal dibutuhkannya bahan baku tersebut beserta nama dari produk atau finished goods yang hendak diproduksi. User dapat mencetak Surat Permintaan Bahan Baku dengan menekan tombol bergambar printer (

).

28


SURAT PERMINTAAN BAHAN BAKU Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Kode Permintaan BB : RMR-dd/mm/yy/999 Tanggal Permintaan BB : dd/mm/yyyy Tanggal Dibutuhkan : dd/mm/yyyy Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999

Halaman x dari y


Jumlah Permintaan Satuan Barang 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx

Disetujui oleh,

Diterima oleh,

Dibuat oleh,

(Manajer Produksi)

(Bagian Gudang BB)

(Bagian Produksi)

Rancangan Dokumen Surat Permintaan Bahan Baku

29

User Interface Form Pengeluaran Bahan Baku

Form Pengeluaran Bahan Baku digunakan user untuk mencatat transaksi mengenai bahan baku yang keluar dari gudang bahan baku. Sistem akan secara otomatis men-generate kode pengeluaran bahan baku. Sedangkan user akan memasukkan permintaan bahan baku karena Surat Pengeluaran Bahan baku dibuat berdasarkan Surat Permintaan Bahan Baku. User dapat mencetak Surat Pengeluaran Bahan Baku dengan menekan tombol bergambar printer (

).

30


SURAT PENGELUARAN BAHAN BAKU Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Kode Pengeluaran BB : Tanggal Pengeluaran BB :

RMO-dd/mm/yy/999 dd/mm/yyyy

Kode RM RM-99999999 RM-99999999 RM-99999999


Halaman x dari y

Jumlah Pengeluaran Satuan Barang 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx 999,999,999 xxxxxxxxxxxxx

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Kepala Gudang BB)

(Bagian Gudang BB)

Rancangan Dokumen Surat Pengeluaran Bahan Baku

31

User Interface Form Biaya Overhead

Form Biaya Overhead digunakan user untuk mencatat biaya overhead yang terjadi dalam satu periode. Overhead yang dimaksud disini adalah aktivitas dimana hal ini berhubungan erat dengan metode Activity Based Costing yang dipakai. Sistem akan secara otomatis men-generate kode pemakaian aktivitas. Sedangkan user akan memasukkan nama aktivitas dan jumlah biaya dari aktivitas yang dimaksud. User dapat mencetak Surat Pemakaian Aktivitas dengan menekan tombol bergambar printer (

).

32


SURAT PEMAKAIAN AKTIVITAS Tanggal cetak: Waktu cetak:

dd/mm/yyyy hh:mm:ss

Cost Driver : No Pemakaian Aktivitas PBO-mm/yyyy/999 PBO-mm/yyyy/999 PBO-mm/yyyy/999

Jam Mesin Nama Aktivitas dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy Total Jam Mesin Tarif

Jumlah Biaya 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 jam 999,999,999,999


Jam Tenaga Kerja Langsung Nama Aktivitas dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy Total Jam Tenaga Kerja Langsung Tarif

Jumlah Biaya 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 jam 999,999,999,999


Volume Produksi Nama Aktivitas dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy Total Volume Produksi Tarif

Jumlah Biaya 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 unit 999,999,999,999

Cost Driver : No Pemakaian Aktivitas PBO-mm/yyyy/999 PBO-mm/yyyy/999

Jumlah Produk Nama Aktivitas dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy Total Jumlah Produk Tarif

Jumlah Biaya 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999 produk 999,999,999,999

Cost Driver : No Pemakaian Aktivitas PBO-mm/yyyy/999 PBO-mm/yyyy/999

Luas Pabrik Nama Aktivitas dd/mmm/yyyy dd/mmm/yyyy Total Luas Pabrik Tarif

Jumlah Biaya 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999 m2 999,999,999,999

Dibuat oleh,

Halaman x dari y

(Bagian Akuntansi)

Rancangan Dokumen Surat Pemakaian Aktivitas

33

User Interface Form Pemakaian Jam Mesin dan TKL

Form Pemakaian Jam Mesin dan TKL digunakan user untuk mencatat pemakaian atas mesin berupa jam mesin dan pemakaian tenaga kerja langsung berupa jam dan jumlah dari tenaga kerjanya itu sendiri. Pada form ini, user terlebih dahulu akan memasukkan kode Surat Hasil Produksi. Kemudian sistem akan secara otomatis men-generate kode pemakaian mesin dan kode pemakaian TKL. Pada pemakaian mesin, user akan memasukkan nama mesin dan jam pemakaiannya. Pada pemakaian TKL, user akan memasukkan jumlah dan jam dari TKL yang terlibat langsung dalam kegiatan produksi. User dapat mencetak Surat Pemakaian Mesin & TKL dengan menekan tombol bergambar printer (

).

34


SURAT PEMAKAIAN MESIN & TKL Tanggal cetak: Waktu cetak:

No Pemakaian Mesin Tgl Pemakaian Mesin Kode Mesin M-999999 M-999999 M-999999

Line xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx

Halaman x dari y

: JM-dd/mm/yyyy/999 : dd/mm/yyyy Nama Mesin Line xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx Total Jam Mesin

No Pemakian TKL Tgl Pemakaian TKL

dd/mm/yyyy hh:mm:ss

Jam Pemakaian Mesin 999 jam 999 jam 999 jam 999 jam

: JTKL-dd/mm/yyyy/999 : dd/mm/yyyy Jumlah TKL 999 orang 999 orang 999 orang

Jam Pemakaian TKL 999 jam 999 jam 999 jam Total Jam TKL

Subtotal 999 jam 999 jam 999 jam 999 jam

Disetujui oleh,

Dibuat oleh,

(Manajer Produksi)

(Bagian Produksi)

Rancangan Dokumen Surat Pemakaian Mesin & TKL

35

User Interface Form Laporan Hasil Produksi

Form Laporan hasil produksi merupakan form yang digunakan untuk membuat laporan yang menyajikan informasi mengenai hasil produksi produk pada satu periode tertentu. Pada form ini, user akan memilih periode dari laporan tersebut. User dapat mencetak Laporan Hasil Produksi dengan menekan tombol “Cetak”.

36


LAPORAN HASIL PRODUKSI Periode: dd/mm/yyyy s/d dd/mm/yyyy Tanggal cetak: Waktu cetak: Dicetak oleh: Kode FG Nama FG Jenis kaleng

: FG-9999 : xxxxxxxxxxxxxxxxx : xxxxxxxxxxx Kode SHP SHP-dd/mm/yy/999 SHP-dd/mm/yy/999 SHP-dd/mm/yy/999

Kode FG Nama FG Jenis kaleng

dd/mm/yyyy hh:mm:ss <>

Tanggal SHP dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy Total Hasil Produksi

Jumlah Hasil Produksi 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999

Tanggal SHP dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy Total Hasil Produksi GRAND TOTAL

Jumlah Hasil Produksi 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999

: FG-9999 : xxxxxxxxxxxxxxxxx : xxxxxxxxxxx Kode SHP SHP-dd/mm/yy/999 SHP-dd/mm/yy/999 SHP-dd/mm/yy/999

Disetujui oleh,

Halaman x dari y

(Manajer Produksi)

Rancangan Dokumen Laporan Hasil Produksi

37

User Interface Form Laporan Order Produksi

Form Laporan Order Produksi merupakan form yang digunakan untuk membuat laporan yang menyajikan informasi mengenai saluruh permintaan produksi yang ada pada satu periode tertentu. Pada form ini, user akan memilih periode dari laporan tersebut. User dapat mencetak Laporan Order Produksi dengan menekan tombol “Cetak”.

38


LAPORAN ORDER PRODUKSI Periode: dd/mm/yyyy s/d dd/mm/yyyy Tanggal cetak: Waktu cetak: Dicetak oleh:


Kode FG : FG-9999 Nama FG : xxxxxxxxxxxxxxxxx Jenis kaleng : xxxxxxxxxxx Kode Release WO RWO-dd/mm/yy/999 RWO-dd/mm/yy/999 RWO-dd/mm/yy/999

Tanggal Release WO dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy Total Pesanan

Jumlah Pesanan 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999

Tanggal Release WO dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy Total Pesanan GRAND TOTAL

Jumlah Pesanan 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999

Kode FG : FG-9999 Nama FG : xxxxxxxxxxxxxxxxx Jenis kaleng : xxxxxxxxxxx Kode Release WO RWO-dd/mm/yy/999 RWO-dd/mm/yy/999 RWO-dd/mm/yy/999

Disetujui oleh,

Halaman x dari y

(Manajer PPIC)

Rancangan Dokumen Laporan Order Produksi

39

User Interface Form Laporan Pengeluaran Bahan Baku

Form Laporan Pengeluaran Bahan Baku merupakan form yang digunakan untuk membuat laporan yang menyajikan informasi pengeluaran atas bahan baku dari gudang pada satu periode tertentu. Pada form ini, user akan memilih periode dari laporan tersebut. User dapat mencetak Laporan Pengeluaran Bahan Baku dengan menekan tombol “Cetak”.

40


LAPORAN PENGELUARAN BAHAN BAKU Periode: dd/mm/yyyy s/d dd/mm/yyyy Tanggal cetak: Waktu cetak: Dicetak oleh: Kode RM Nama RM Satuan Barang

: RM-99999999 : xxxxxxxxxxxxxxxx : xxxxxxx Kode Pengeluaran BB RMO-dd/mm/yy/999 RMO-dd/mm/yy/999 RMO-dd/mm/yy/999

Kode RM Nama RM Satuan Barang


Tanggal Pengeluaran BB dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy Total Pengeluaran BB

Jumlah Pengeluaran 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999

Tanggal Pengeluaran BB dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy dd/mm/yyyy Total Pengeluaran BB GRAND TOTAL

Jumlah Pengeluaran 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999

: RM-99999999 : xxxxxxxxxxxxxxxx : xxxxxxx Kode Pengeluaran BB RMO-dd/mm/yy/999 RMO-dd/mm/yy/999 RMO-dd/mm/yy/999

Disetujui oleh,

Halaman x dari y

(Kepala Gudang BB)

Rancangan Dokumen Laporan Pengeluaran Bahan Baku

41

User Interface Form Biaya Produksi

Form Laporan Biaya Produksi merupakan form yang digunakan untuk membuat laporan yang menyajikan biaya produksi, dimana user akan memilih terlebih dahulu nama produk yang ingin dibuatkan laporan biaya produksinya. Setelah itu user akan memilih periode dari laporan tersebut. Laporan biaya produksi yang dimaksudkan adalah laporan dimana biaya produksinya dihitung berdasarkan metode Activity Based Costing. User dapat mencetak Laporan Biaya Produksi dengan menekan tombol “Cetak”.

42


LAPORAN BIAYA PRODUKSI <> Periode: dd/mm/yyyy s/d dd/mm/yyyy Tanggal cetak: dd/mm/yyyy Waktu cetak: hh:mm:ss Dicetak oleh: <> Keterangan Bahan Baku Langsung Tenaga Kerja Langsung Biaya Overhead: <> x <<jam mesin>> <> x <<jam TKL>> <> x <> x <<jumlah produk>> <> x <> Total Biaya Overhead Total Biaya Produksi Unit Diproduksi Biaya Produksi per Unit

Total 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 999,999,999,999 unit 999,999,999,999

Disetujui oleh,

Halaman x dari y

(Manajer Accounting)

Rancangan Dokumen Laporan Biaya Produksi

PROSEDUR MENJALANKAN PROGRAM

Recommend Documents