PROJEKT HELYSZÍNE: MAGYARORSZÁG

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System

PROJEKT HELYSZÍNE: MAGYARORSZÁG


Energiatermelés NULLA EMISSZIÓ kibocsájtás mellett! Technológiánk a szénhidrogén alapú haszonanyagok feldolgozására ad lehetőséget, ZÉRÓ káros anyag kibocsájtás mellett megvalósuló energiatermelő eljárással. Ezáltal lehetővé válik a lakossági, ipari és mezőgazdasági hulladékok és szénhidrogén melléktermékek kezelésének optimalizálása, valamint a közösségek fosszilis energiafüggőségének csökkentése. Alapvető adatok a technológiáról Egy termelő üzem tetszőleges földrajzi és gazdasági környezetben képes megvalósítani a felsorolt anyagok gazdaságos feldolgozását. Az üzem igénytelen a telepítési viszonyokra és viszonylag gyorsan felállítható. A működő üzem berendezései egyszerű technológiával üzemeltethetők és karbantartás szempontjából igénytelenek. A beérkező haszonanyagokat folyamatosan alacsony hőmérsékleten, alacsony nyomáson, vagyis elfogadható üzemelési költségek mellett képes feldolgozni. Az alap technológiai sor szabadon variálható a beérkező haszonanyagokra adaptálva és a helyi sajátságokra építve. Így lehetséges párhuzamosan feldolgozni mezőgazdasági anyagokat háztartási hulladékkal kombinálva vagy csomagolóanyagokat (műanyag-gumi) háztartási hulladékokkal kombinálva. A bemenő anyagok összetétele meghatározza a végtermék tisztaságát. Minél állandóbb a bemenő anyagok mixtúrája, annál jobb állandó minőségű könnyen kezelhető tiszta olajt vagy gázt kapunk. A végtermékek jó hasznosíthatóak, csomagolást, palackozást követően értékesíthetőek. A villamos energia közvetlen felhasználható helyi viszonylatban (5 km-es körzeten belül), vagy a fő energia hálózatba visszatáplálható. A keletkező krakkolaj könnyen tárolható és szállítható. Magas energia tartalommal bír, közel dízel olaj minőségű. A krakkgáz a rendszerbe azonnal visszaforgatható, az üzem teljes működését kiszolgálja. Sőt a telep közelében található ipari parkok, lakótelepek, mezőgazdasági telepek, üvegházak fűtése és hűtése is megvalósítható a segítségével. Amennyiben jó minőségű korom jellegű műszén keletkezik azt önálló végtermékként lehetőségünk van azt aktív szénként újrahasznosítani, mely könnyen értékesíthető. Azonban ha


rossz minőségű szén keletkezik, akkor azt a technológián belül képesek vagyunk vízgőzös reformálással széndioxiddá és metánná alakítani, így elérhető az, hogy semmilyen hasznosíthatatlan melléktermék nem keletkezik. A technológiát kiegészítő segéd egységekkel palackozott formában könnyen értékesíthető nyersanyagok, tiszta nitrogén és széndioxid is termelődik. A felhasználható hulladék anyagok köre: 

Autógumi,



Ipari gumi



Műanyag hulladék



Mezőgazdasági szerves anyag maradványok, trágyák



Lakossági szerves hulladék



Lakossági kommunális hulladék



Mezőgazdasági biomasszák



Állati hulladékok

Manapság a felsorolt anyagokat hulladéknak tekintjük, szeretnénk, ha megismerve eljárásunkat ez a kép megváltozna, és mint haszonanyagokat tartanánk számon. Az INFRAVÖRÖS DEGRADÁCIÓS eljárás azonban nem csak az anyagok ártalmatlanítását és a környezet védelmét tűzte ki célul zászlajára, hanem a piac szereplői részére gazdasági hasznot termelő lehetőséget ad. Az eljárás lényege a természetben is lejátszódó biológiai degradáció folyamatára épül. Ezt a folyamatot több száz évről kevesebb, mint egy órára rövidítjük le. Ez alatt az idő alatt az anyagok komoly mechanikai és kémiai átalakulásokon mennek keresztül, melynek segítségével az addig szennyező anyagokból hasznos termékek keletkeznek. Eljárásunkkal úgy tudjuk a degradálást elvégezni, hogy közben a környezetet egyáltalán nem szennyezzük. A bomlási folyamatok kevesebb, mint egy óra alatt lejátszódnak, miközben a hulladékokat 100%-ban hasznos késztermékké illetve alapanyaggá alakítjuk át, úgy hogy közben semmilyen szennyező melléktermék nem keletkezik.


Végtermékeink természetes formában létező értékes anyagok és energiahordozók. Technológiánk minden környezetvédelmi előírásnak megfelel.


Az alkalmazott technológia célkitűzése Célunk egy olyan termelő egység létesítése, mely tetszőleges földrajzi és gazdasági környezetben megvalósítja a felsorolt anyagok gazdaságos feldolgozását. Fontos, hogy igénytelen a telepítési viszonyokra és gyorsan felállítható. A működő üzem berendezései kis beruházási igényűek, egyszerű technológiával üzemeltethetők, karbantartás szempontjából igénytelenek. Alap felállásban 2-3 - féle haszonanyag fajtára állítottuk be rendszerünket. Így a helyi sajátságokra építve, pl mezőgazdasági anyagok-háztartási hulladékkal kombinálva vagy csomagolóanyagok/műanyag/-gumi-háztartási hulladékokkal kombinálva (lakossági és regionális lerakók). Erre azért van szükség, mert a bemenő anyagok összetétele meghatározza a végtermék tisztaságát. Minél állandóbb a bemenő anyagok mixtúrája, annál jobb állandó minőségű könnyen kezelhető tiszta olajt vagy gázt kapunk. Az alap technológiai sor szabadon variálható a beérkező haszonanyagokra adaptálva. A villamos energia közvetlen felhasználható helyi viszonylatban (1-5 km-es körzeten belül), esetlegesen a fő energia hálózatba visszatáplálható. Előnye a könnyű kezelhetőség, korlátlan felhasználási módok tárháza. A keletkező krakkolaj könnyen tárolható és szállítható. Magas energia tartalommal bír, közel diesel olaj minőségű. A krakkgáz azonnal felhasználható. A rendszerbe visszaforgatható, az üzem teljes működését kiszolgálja. A telep közelében található ipari parkok, lakótelepek, mezőgazdasági telepek (állat tenyésztők pl. szárnyas – baromfi telepek, tejüzemek, növénytermesztés esetén üvegházak) téli fűtését nyáron pedig hűtését valósíthatjuk meg egyszerű hőcserélők segítségével. A technológiát kiegészítő segéd egységekkel palackozott formában jól eladható nyersanyagok, tiszta Nitrogén, széndioxid is termelődik. Amennyiben jó minőségű korom jellegű műszén keletkezik azt önálló végtermékként lehetőségünk van azt aktív szénként újrahasznosítani, mely könnyen értékesíthető.

Használd ki a jelen lehetőségeit és élvezd az élhető jövőt!!! Using the Present - Saving the Future

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System Technológia rövid bemutatása

Technológia folyamatábra


1.1 A termelés technológiájának ismertetése

Alapanyag kezelés, alapanyag fogadás Az üzemi ellátás Az alapanyag fogadásával illetve átvételével kezdődik.

Darálás: Darálás, során 20-80 mm szemcsenagyságúra aprítjuk az alapanyagot

Előtárolás: Az adagolás pontos ütemezésének betartásához illetve műszaki hiba esetén szükséges puffer a napi mennyiség 1/3-a.

Betárolás A krakkoló üzemsor ellátását egy folyamatos üzemű serleges elevátor és szállítószalag sor végzi. Az elevátor serleg szélessége a vonóelem szélességéhez igazodik, úgy van méretezve, hogy óránként a feldolgozáshoz szükséges alapanyag kétszeresét is be tudja juttatni.


Beadagolás

Az alapanyag a betároló soron keresztül érkezik a krakkoló rendszerhez. A folyamatos adagolás biztonsága és a pontos mennyiség mérése érdekében itt egy előtartály kerül kialakításra, ahonnan csigás adagolón keresztül érkezik a krakkoló berendezésbe. Űrmérték:

3 m3

- Maximális hőmérséklet: 100 oC


Degradációs reakciótér – IDS reaktor

-

Termikus degradáció – első konverziós lépcső.

A közölt infravörös energia hatására bekövetkezik a szénhidrogén anyagokban a láncszakadás. A láncszakadás során eltérő szénatom számú vegyületek képződnek, melyeknek összetételét a megfelelő paraméterek alkalmazásával befolyásolni tudjuk az előnyösebb illetve az elvárt termékhozam irányába. A krakkoló berendezésben következik be a technológiánk elsőlépcsős láncszakadása. Keletkezett anyagok:   

Elsődleges termék: C1 – C30 , szénhidrogén gőzök, gázok Másodlagos termék: koromszén Krakkoló reaktorban lejátszódó egyéb folyamatok – Parciális oxidáció - második konverziós lépcső

 





Parciális oxidáció ( vízgőzös reformálás ) Infravörös égető részegységben A keletkezett koromszenet egy arra alkalmas mozgató berendezéssel visszavezetjük az infraégőkben kialakított reformáló részegységbe, ahol a szenet vízgőz jelenlétében metánná és széndioxiddá alakítjuk. Az energiatermelő egységben (gázmotor, dízelmotor) keletkező füstgázokat szintén visszavezetjük az infraégőkben kialakított reformáló részegységbe, ahol a füstgázelegyet vízgőz jelenlétében metánná és széndioxiddá alakítjuk. Krakkoló reaktorban lejátszódó folyamatok – Pirolízis - harmadik konverziós lépcső



- A keletkezett vegyes szénatomszámú szénhidrogén gázokat (metán, etán, propán, bután) kényszeráramoltatással visszavezetjük az infraégőkben kialakított pirolizáló részegységbe, ahol a magas hőmérséklet hatására megtörténik a C2 –C4 szénatomszámú gázok metán konverziója.


Kondenzációs egység

A krakkoló reaktorból kinyert szénhidrogén elegy (reaktorgáz) mennyiségét egy centrifugális, szilárd anyag leválasztóba vezetjük azzal a céllal, hogy krakkoló reaktorból kilépő szénhidrogén elegy szénpor tartalmát lecsökkentsük. - A degradációs folyamat során kondenzálódott folyadék halmazállapotú szénhidrogéneket tartályban tároljuk, ahonnan majd szivattyúkkal továbbíthatjuk az energetikai egységhez. - A parciális oxidáció és a pirolízis folyamatok során, képződött gáz halmazállapotú szénhidrogéneket gáztartályban tároljuk, ahonnan majd gázszivattyúkkal továbbíthatjuk azt a krakkoló reaktor infravörös energiát előállító gázégőkhöz illetve az energetikai egységhez. - A pirolízis és a parciális oxidáció után keletkezett gázelegyet egy második hűtőrendszeren átvezetve továbbítjuk egy széndioxid szeparátorhoz, mely kiválasztja a gázelegyből a széndioxidot. Az így megmaradt elegyet pedig bevezetjük egy nitrogén szeparátorba ahol pedig a nitrogént választjuk ki az elegyből. Így a keletkezett gázelegy már csak metánt tartalmaz.


Energia termelő egység

A keletkezett krakkolaj energetikai célú felhasználására több változatot vizsgáltunk meg, melyek között volt kis gázturbinára alapozott, ill. dízelmotorokra alapozott energiatermelés. Mivel a viszonylag kiskapacitású a tartományba eső gázturbinák villamos hatásfoka csak 30…32 %, szemben a dízelmotorok 45…46 %-os hatásfokával, illetve a gázturbinák beruházási költségtöbblete miatt, számításaink szerint energiatermelésre gazdaságosabban a dízelmotorok vagy gázmotorok jöhetnek szóba. A villamos energia termelés során keletkezett füstgázokat visszavezetjük az infravörös energiatermelő részegységbe ahol parciális oxidációval a kondenzációs egységnél leírt módon átalakítjuk.


A konverziós folyamatok reakció egyenletei Normál égetés során bekövetkező reakciók

(CH2)n

+ n O2

oil, gas

oxygen

n CO + n H2O carbonmonoxide

water vapour

Konverzió CO

+

H2O

CO2 +

carbonmonoxide water vapour

H2

carbondioxide hydrogen

Reakciók az égető reaktorban

(CH2)n + 3/2 n O2 oil, gas oxygen

n CO2 + n H2O carbondioxide water vapour

2 CO + O2 carbonmonoxide oxygen

CO2 carbondioxide

2H2 + hydrogen

O2 oxygen

H2O water vapour

CH4 + methane

3 O2 oxygen

CO2 + 2 H2O carbondioxide water vapour

S + Sulphur 2CO +

O2 oxygen SO2

SO2 sulphurdioxide S + 2 CO2

Alternatív reakciók O2 és H2O

2C

+ O2 -> O3

CO

SO2 + CO + H2O

H2S +

SO2

S

+

H2S

+

+

CO2

CO2 H2O

Metanizációs folyamat 2 CO2 carbondioxide

2 CO + O2 carbonmonoxide oxygen

CO + 3H2 carbonmonoxide hydrogen

CH4 + H2O methane water vapour


Gazdaságossági vizsgálat

Statikus gazdaságossági vizsgálatokat az alábbi esetben az éves üzemeltetési költségek meghatározására végeztünk. Számításaink során a megtermelt teljes krakk olaj és gáz mennyiséget villamos energia termelésére használtuk fel. A keletkezett villamos energiát az áramszolgáltató felé értékesítettük. Az áramtermelést dízel-gáz üzemű generátorokkal végezzük. A keletkezett hőenergiát pedig üvegházi kertészetben és/vagy algatermesztésben hasznosítjuk. A beruházási költségek meghatározásához a telepítésre kerülő HUN-IDS üzem 45.000 tonnás feldolgozó képességét vettük figyelembe, hozzátéve az energiatermelésre szolgáló berendezések (kb. 15 MW-os dízel-gáz motor) (gépészeti rendszerek, villamos rendszerek, építészet, közmű csatlakozások, tervezések, stb.) költségeit is. A termelés arányos költségek között külső villamos energia és vízfelhasználással, valamint vegyszerfelhasználással számoltunk. Az üzemi költségek között az üzemvitellel, a karbantartással és az üzemeltetéshez szükséges személyzet bérköltségével számoltunk.

A CHP berendezés:  két alternatív technológiai megoldást jelent: gáz- diesel motor vagy gázturbina.  kielégíti a létesítmény villamos- és hőenergia igényét. Lehetőség van különböző ipari célú hőigény, valamint hűtési- és légkondicionálási igények kielégítésére is.  nagy üzembiztonsága miatt karbantartási igénye minimális, előre tervezhető, és az üzemi leállásokkal egy időben elvégezhető.  kis helyigényű berendezés  jól alkalmazható ipari fogyasztók (ipari parkok, létesítmények), távfűtőművek szigetüzemmódban történő ellátására  környezetvédelmi szempontból teljes mértékben megfelel a legszigorúbb előírásoknak: o A kibocsátott füstgáz káros alkotóelemei mélyen az előírt határértékek alatt vannak. o Megfelelő zajcsillapítás esetén alacsony zajterhelést eredményez.  az üzemeltetés során a rendszerfelügyelet és irányítás elvégezhető egy távoli számítógépről, adatkommunikáció segítségével (internet, magánhálózat, stb.)  korszerű technológiájának köszönhetően tisztán, szennyeződésektől mentesen, nagy biztonsággal üzemeltethető.  állandó kezelőszemélyzetet nem igényel.


Rugalmas méretezés Az erőművek technológiai egységei igény szerinti méretben telepíthetők, a technológiai bővülés következtében fellépő megnövekedett energiaigény esetén újabb modulokkal bővíthetők.

Környezeti előnyök A CHP berendezések által megtermelt energia jelentősen hatékonyabb hasznosítását figyelembe véve az üvegházhatású gázok kibocsátása az egységnyi felhasznált energia mennyiségre vonatkoztatva kevesebb, mint fele a hagyományos erőművekkel szemben. Az elmúlt évek innovatív technológiai fejlesztése következtében a CHP berendezések káros anyag kibocsátása folyamatosan tovább csökken.

Rugalmas üzemvitel A CHP a megtermelt többletenergiát betáplálja a hálózatba, a villamos energiatermelés folyamán keletkező „hulladék hő” a fogyasztó fűtés és meleg vízigényét 90 oC előremenő hőmérsékletű forró vízzel látja el. Emellett lehetőség van hűtési és légkondicionálási igények kielégítésére is (trigeneráció). A CHP stabil üzemű, állandó kezelőszemélyzetet nem igényel, karbantartási igénye minimális, a szükséges javítások a nyári szünetben elvégezhetők.

A CHP projekt jogi és közgazdasági környezete A Magyarországi CHP projekt jogi kereteit a villamos energiáról szóló 2007. évi LXXXVI. törvény (a továbbiakban: VET) 11. § (3) bekezdése alapján az átvételi kötelezettség alá eső villamos energia mennyiségét és a kötelező átvétel időtartamát a jogszabályban meghatározott feltételek szerint a Magyar Energia Hivatal (a továbbiakban: Hivatal) állapítja meg. A VET 11. § (4) bekezdése kimondja, hogy a nem piaci áron történő kötelező átvétel legfeljebb az adott beruházásnak az adott átvételi ár melletti megtérülési idejére biztosítható. A VET 11. § (5) bekezdése alapján az átvételi kötelezettség alá eső villamos energia mennyiségének, valamint a kötelező átvétel időtartamának meghatározásakor csökkentő tényezőként kell figyelembe venni az állami támogatásokat, és a környezetvédelmi termékdíjról szóló külön törvény szerinti hulladékhasznosítói szolgáltatásra vonatkozó megrendelést. A VET 11. § (6) bekezdése szerint az (5) bekezdés szempontjából figyelembe veendő támogatások különösen a beruházási támogatások, az adókedvezmények, valamint a megújuló energiaforrások mennyiségének, illetve arányának növelésén keresztül megtakarított azon kibocsátási egységekből eredő haszon, amely kibocsátási egységekhez az


érintett az üvegházhatású gázok kibocsátási egységeinek kereskedelméről szóló törvény rendelkezései alapján térítés nélkül jutott. Nem kell figyelembe venni a VET 147. § (1) bekezdése szerinti szénipari szerkezetátalakítási, valamint átállási költségtámogatást. A kötelező átvétel időtartamának és mennyiségének megállapítására vonatkozó további általános szabályokat a megújuló energiaforrásból vagy hulladékból nyert energiával termelt villamos energia, valamint a kapcsoltan termelt villamos energia kötelező átvételéről és átvételi áráról szóló 389/2007. (XII. 23.) Korm. rendelet (a továbbiakban: KÁTR) 6. §-ának (6) – (8) bekezdései tartalmazzák: - A hulladékból nyert villamos energia átvételi ára eltér a hagyományosan termelt villamos energia árától. Hulladékból nyert energiával termelt villamos energia [KR. 4. § (5) bekezdés; 1. számú melléklet 5. pont] A hulladékból nyert energia árak 2013. január 01-től:

A villamos energiatermelés csúcsidőszaki, illetve völgy-, és mélyvölgy időszaki arányát kalkulálva az átlagár 28,626 HUF/kWh.

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 2. BERUHÁZÁSI TERV 2.1 Olaj és gáztermelés esetén A fejlesztés tőkeigénye a 45.000 tonna/éves gumi, gumiabroncs, műanyag hulladék feldolgozásához.


2.2 Technológiai bevételek

2.3 Adózás előtti éves eredmény

2.4 Költségek

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 2.5 Üzemi eredményhányad

2.6 Költségarányos nyereségráta

2.7 Saját tőke megtérülési rátája /ROE

2.8 Megtérülési idő

A beruházás megtérülési ideje: 8 év.

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 2.6 Cash Flow

Beruházás időszakában



Termelés időszakában


Összesített Cash Flow

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 3. MARKETING TERV 3.1 A beszerzési piac A műanyag alapanyag ismertetése

A leggyakrabban felhasznált műanyagok főbb jellemzőit és felhasználási területét a következő ábrán mutatom be.

Műanyagok tulajdonságai Tulajdonság

HDPE

LDPE

PP

PS

PVC

PA

PET

Kristályosság %

>70

30-40

60-70

-

-

-

-

Szerkezet

részl.krist.

részl.krist.

részl.krist.

amorf

részl.krist.

amorf

amorf/részl. krist.

Sűrűség

0,96

0,92

0,9

1,05-1,08

1,3-1,4

1,1-1,2

1,3-1,5

Olv. tart. oC

120-140

120-130

110-120

80-100

120-150

260-270

210-270

Szakító szil. Mpa

~30

~10

~28

20-70

20-60

90-100

30-70

Savállóság

Kiváló

Kiváló

Kiváló

jó

Kiváló

közepes

jó

Lúgosság

Kiváló

Kiváló

Kiváló

jó

Kiváló

közepes

jó

Felhasználási terület

Csomagolóipar

Csomagolóipar

Csomagolóipar

autóipar

Csomagolóipar

Építőipar

Építőipar

Építőipar

Építőipar

Építőipar

Mezőgazdaság

Mezőgazdaság

Mezőgazdaság

elektronikai ipar

elektronikai ipar

T Üvegedés oC

-90

-110

-100

75-110

0

, W/mK

0,30-0,40

0,25-0,30

0,15-0,25

0,10-0,25

0,15-0,25

Gázzáróképesség

közepes

közepes

rossz

jó

jó-közepes

Villamos ipar

60-90 0,250,35 jóközepes

70 0,30-0,35 kiváló

Megjegyzendő, hogy a képződött hulladékok mennyiségének csökkenése az 1990-es évek első felében inkább a gazdasági-termelési visszaesésnek, mint a tudatos megelőzési intézkedéseknek volt a következménye. Napjainkban egyre gyakrabban hallhatunk hazánkban is a hulladékok elhelyezésével kapcsolatos problémákról. Bár a lakossági szilárd hulladékok mindössze 6-10%-ban tartalmaznak műanyagot, ez így is mintegy 700 ezer m3/év mennyiséget jelent. A magyarországi lakossági szilárd hulladék összetételének kb. 7-8%-a műanyag hulladék, melynek 60-65%-a HDPE, LDPE és PP, 10-15%-a PS, mintegy 10%-a PVC, 5%-a PET a további 510%-át pedig az egyéb hulladékok teszik ki. A poliolefinek nagyobb részaránya egyrészről a poliolefinek felhasználási körének másrészről pedig a begyűjtési szokásoknak a következménye. Műanyag hulladékok azonban nemcsak a lakossági felhasználásból, hanem az élet más területéről is származhatnak, mint például nem műanyaggyártó, ill. feldolgozó cégektől származó ipari hulladékok, gépjárművekből származó műanyaghulladék,

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System építőiparból származó hulladék, mezőgazdaságból származó hulladék, egyéb forrásból eredő hulladék. A műanyag hulladékok legszembetűnőbb formája a csomagolási hulladék, amely az összes műanyaghulladék 35-45%-a. Ezért bocsátotta ki az Európai Parlament és Tanács a 94/62/EC jelzésű irányelvét a csomagolásról és csomagolási hulladékról. Az Unióban jelenleg érvényben lévő újrahasznosításra vonatkozó határértékek alapján a keletkezett összes hulladékra vonatkozóan 50% a minimális visszanyerési arány, amelyet a különböző tervezetek szerint 2006-ra 6080%-ra kell növelni. A műanyagok vonatkozásában, az EU-ban jelenleg a hulladékok minimum 15%-át kell újrahasznosítani, melyet 2006-ra 25%-ra kellett növelni. Ennek az értéknek egyes tervezetek szerint 2010 és 2020 között 50-75%-ot kell elérni. Ezek a számok csak irányadóak, az újrahasznosítás minimumát írják csak elő. Magyarországon még az optimális becslések szerint is mindössze 3-7%-ot jelent. Magyarország az összes csomagolási hulladék legalább 50%-os hasznosításának követelménye, illetve az üveg és műanyag csomagolóanyag-fajták hulladékainak legalább 15%-os újrafeldolgozásának követelménye alól 2005. december 31-ig kapott mentességet.

A műanyag alapanyag beszerzési lehetőségei

A beszerzési piacon – jelenleg a keletkezett mennyiség csak nagyon kis részét tudják újrahasznosítani. Mivel az újrahasznosító cégek közük egy sem tud nagy mennyiséget feldolgozni, így vállalkozás egyszerűen tud ilyen alapanyagot „vásárolni”. Az értékesítési piacon a kinyert anyagok gyakorlatilag korlátlan mennyiségben értékesíthetőek. 3.2 Az értékesítési piac Elsődleges termékek értékesítése

Termék megnevezése Villamosenergia Széndioxid Nitrogén Hulladékhő

Értékesítési lehetőségek A regionális áramszolgáltatónak zöld energiaként fel kell vásárolnia Az üvegházi bio termesztésben kívánjuk használni . Önálló piaci termék Az üvegházi bio termesztésben kívánjuk használni . Önálló piaci termék Az üvegházi bio termesztésben kívánjuk használni

A fenti táblázatból látható, hogy a kinyert termékek könnyen és nagy mennyiségben értékesíthetek.

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System Versenytársak

ZERO Emissziós IR Uni Cracking System

THERMOFUEL

Hagyományos dobreaktor

Alapanyag összetétel

Univerzális technológia melyben minden műanyag gumi, gumiabroncs hulladék és egyéb szerves anyagok feldolgozhatóak Pl. biomasszák, DDGS A műanyagokat nem kell szelektálni!

Csak néhány azonos összetételű műanyag dolgozható fel, tehát a betáplált műanyagot szelektálni kell.

Csak gumi és gumiabroncs dolgozható fel

PET palack hasznosítható e?

Igen, de ebből az alapanyagból csak metán nyerhető ki gazdaságosan.

NEM

NEM

Műszaki gumi feldolgozása?

Igen, számunkra nagyszerű alapanyag

NEM

Igen, a technológiailag jól hasznosítható

PVC?

Igen, bizonyos technológiai változtatásokkal

NEM

NEM

Osztályozatlan kommunális, műanyaghulladék?

Igen, megfelelően feldolgozható

NEM

NEM

Biomasszák?

Igen, megfelelően feldolgozható

NEM

NEM

Alapanyag mérete

Az alapanyagokat 2- 8 cm-es darabokra kell aprítani

Az alapanyagokat 2- 4 cm-es darabokra kell aprítani

Az alapanyagokat 1-3 mm-es darabokra kell darálni

Aprítás energia szükséglete

Közepes energia igény

Közepes energia igény

Nagyon magas energia igény

A közbenső ciklusokban történő hőenergia Reakcióhoz szükséges energia visszanyerése miatt illetve az égető reaktor 99%-os hatékonysága miatt alacsony. A igény kinyert CH4 -8%-a

A folyamatban nincs hővisszanyerés, ezért az energia hatékonysága rosszabb, így a kinyert CH 10-20%-át kell

A folyamatban nincs hő visszanyerés, ezért az energia hatékonysága rosszabb, így a kinyert CH 20-30%-át kell felhasználni

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System felhasználni

Versenytársak

ZERO Emissziós IR Uni Cracking System

THERMOFUEL Közepesen magas hőmérsékletű 250-350 C

Hagyományos dobreaktor Közepesen magas hőmérsékletű 200350 C

Kibocsájtott füstgáz hőm oC

NINCS

Reakció idő

Az égetőfej rosszabb hatékonysága ill. hogy a hőátadás csak a palást Az égetőreaktor magas hatékonysága illetve a bizonyos részein történik, ezért két hőátadás tökéletessége miatt egy óra körüli. óra körüli érték. Könnyen és rugalmasan szabályozható

Folyamat szabályozhatósága

Könnyen és rugalmasan szabályozható

Végtermék összetétel szabályozhatósága

A technológiai kialakítás miatt a szénhidrogén A zárt technológia miatt csak A zárt technológia miatt csak képződés mind a gáz CH4 és Olaj képződés olajképződés történik a folyamatok olajképződés történik a folyamatok csak irányába döntően befolyásolható csak ebbe az irányba működnek. ebbe az irányba működnek.

Katalizátor alkalmazása

A folyamat nem használ cserélhető katalizátorokat

Katalizátort használ

Kerámia katalizátort használ

Reakcióhőmérséklet

A reakció 400 - 500 C hőmérsékleten játszódik le



Végtermék összetétele

Az alapanyagtól függően állíthatunk elő: Metánt, Dízelolajat, Tüzelőolajat

Dízelolajat állít elő

Különféle finomított szénhidrogéneket

Melléktermék felhasználása

A keletkezett szén egy erre a célra A keletkezett szén hulladékként kifejlesztett reaktorban ipari aktívszénné A keletkezett szén gumigyártásban újra jelentkezik a feldolgozási folyamat alakítható át, illetve iparigumi gyártásban újra hasznosítható. végén. felhasználható

nem lehet

Az égetőfej rosszabb hatékonysága ill. hogy a hőátadás csak a palást bizonyos részein történik, ezért két és három óra körüli érték. Könnyen és rugalmasan szabályozható nem lehet

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 3.3 A bér és létszámgazdálkodás A foglalkoztatni tervezett dolgozói létszámot alapvetően a technológia folyamatos működtetéséhez szükséges létszámigény determinálja. Az üzem gazdasági, humánpolitikai és értékesítési ügyeit a gazdasági igazgató irányítja, akinek közgazdasági végzettséggel kel rendelkeznie. Az üzem alapanyag-ellátásának, valamint a kikerülő termékek értékesítésének megszervezése az üzemvezető feladata. Szigorú szakmai és biztonságtechnikai feltételeknek megfelelő szakképesítéssel kell, hogy rendelkezzen. Az üzem három műszakos munkarendben fog működni, ezért az üzemvezetőnek alárendelve dolgoznak a műszakvezetők, akik az aktuális műszak zökkenőmentes munkavégzésért felelnek. A műszakokban csak valamilyen szakképesítéssel rendelkező dolgozókat alkalmazunk. Fontos, hogy az alkalmazottaknak megfelelő felelősségérzetük legyen, hiszen az üzem robbanásveszélyes. Az alapanyag betáplálását is meg kell oldani, ehhez műszakonként legalább egy dolgozónak munkagép kezelői képesítéssel is kell rendelkeznie.

Alkalmazottak szakmai összetétele és megoszlása három műszakra

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 4. HULLADÉKHŐ HASZNOSÍTÁSA BIOKERTÉSZET TECHNOLÓGIÁJÁNAK ÖSSZEFOGLALÁSA

A termikus krakkolásból származó hulladék hővel állandó hőmérsékleti körülmények között tudjuk tartani az üvegházi növény kultúrát. Az általunk kifejlesztett biotechnológiánkkal képesek vagyunk megvalósítani a termesztett növények éjszakai fotoszintézisét! -

A növény érési ideje közel a félére redukálódik

-

Saját szabadalmaztatott technológiával képesek vagyunk megvalósítani a szokványos termék hozam akár 30-50%-os növekedését! o

Kétszer akkora mennyiség terem, mint normál esetben

Az általunk kifejlesztett biotechnológiánkkal képesek vagyunk megvalósítani a növények műtrágya és vegyszermentes termesztését, így biokertészetet tudunk fenntartani intenzív növekedés mellett az alábbiak szerint. Növények tápanyagellátása: -

Széndioxid: a krakkolási reakció során előállított tiszta széndioxiddal kitudjuk elégíteni a növények intenzív növekedésének során azok fotoszintézise miatt fellépő széndioxid

(CO2) igényt.

Amint

azt

korábban

megállapítottuk,

az

intenzív

bionövénytermesztés miatt szükségünk van egy 300kg/Ha/h CO 2 ellátásra. A szükséges CO2 mennyiségét így teljes mértékben ki tudjuk elégíteni a krakkolási technológiából kinyert CO2 –al. -

Nitrogén: a krakkolási reakció során keletkezett nitrogén a növények növekedéséhez szükséges tápanyagot szolgáltatja, úgy hogy a talajban egy szabadalmaztatott baktérium kultúrát telepítünk, melynek a NITROGÉN szolgál táplálékul, majd a baktérium szaporodik és elhal. Az elhalt baktérium pedig már egy komoly tápanyag forrás a növények számára.

A fentiek alapján jól látható, hogy a krakkolás során kinyert összes termék (melléktermék) tökéletesen felhasználható.

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System 4.1 Kertészet Általánosság A modern élelmiszertermelés megkívánja a magasan megbízható termelési rendszereket ahol teljesen bizonyított koncepciók vannak összekapcsolva a jelenlegi technológiai áttörésekkel. A Föld növekvő populációja és a növekvő városiasodás által okozott nagymértékű túlnépesedés kihívásokra készteti az embereket az élelmiszer termelés és az élelmiszer ellátás érdekében. A friss termékek intenzív és magas értékű termelésére, és lehetőleg az egész évben való elérhetőségére, a városi szomszédságok összefogása lehet az egyik válasz: Felismerték a növekvő élelmiszermennyiségen kívül, hogy növekvő fogyasztói igény jelenik meg az élelmiszerbiztonságot és az élelmiszerminőséget tekintve. Az intenzív termelés mellett szükség van az igazgatható és kontrollálható kultúrákra. A nagy mennyiségű élelmiszertermelés teljesen kontrollált termelését üvegházi feltételek mellett lehet biztosítani. A magas színvonalú üvegházi termelési rendszer magába foglalja a hatékony energiát, modern világítás összetételt, klíma szabályzást, kevesebb földművelést, automata öntöző és tápoldatozó rendszereket, fenntartható növényvédelmet és egy gazdaságos és társadalmilag felelősségre vonható emberi erőforrás gazdálkodás együttes megjelenését.

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System A legjobb termelés a legjobb rendszerben Optimális termék teljesítmény (maximális termelési számok, legjobb gyümölcs minőség, legfinomabb gyümölcsök) megvalósítása a fő termesztési faktorok legjobb irányításával érhető el: fény(leginkább a növekedési szakaszban vagy PA R-frekvenciák) + víz(beleértve az ásványokat)+ szén-dioxid szint + hőmérséklet. Együttesen ezek határozzák meg a növekedési rátát és a termék termesztését. Részletesebben ezek a faktorok jelzik az alapvető pontjait az elsődleges növényi folyamatnak, aminek neve fotoszintézis; a fejlődéshez szükséges cukrok termelése, termék saját energia előállítása, termelés és termelés minőség. A fotoszintézis alapvető folyamata, szén-dioxid felvétele, víz – fény – és megfelelő hőmérséklet,

cukrok

megfelelő

mennyisége,

amik

a

növekedéshez

és

termeléshez

szükségesek. A magas minőségű üvegházi termesztésnek előfeltétele a klíma és hőmérséklet szabályzása, ami alatt az értendő, hogy a megfelelő konstrukciót alkalmazzák kombinálva a termelési kapacitással. Egy nyitott és zárt, összekapcsolt, klíma-kontrolált növényház nagyszerű lehetőség a leírt mechanizmus megvalósításához: teljes hőmérséklet kontrol (nappal és este) maximalizálása az optimális növényi teljesítőképességnek. Világítás/Víz feltételek… jó lehetőségek

Magyarországon, különösen a jelenlegi helyszínen; Kabán a napsütés-és vízellátás nagyon jó. Tökéletes feltételeket teremtenek a legfontosabb növényházi termékeknek, mint pl.: paradicsom, édes paprika, eper, rózsák és sok más növény mind a zöldség, mind a dísznövények tekintetében. Pénzügyi szempontból nagyon érdekes a víz természetes forrásból való elérhetősége, az öntözés, tápoldatozás és hűtés szempontjából. A hőmérsékleti kondíciók nyáron megkívánnak egy lényeges hűtő kapacitást, megelőzendően az üvegház hőmérsékletének elfogadhatatlan emelkedését. Az említett kútvíz lehetővé teszi a hűtést alacsonyabb működési költségek mellett. Abban az esetben, ha az elérhetősége a kútvíznek nem elegendő,a hűtést intenzív energiájú hűtési rendszerekkel kell megoldani, ami az üzemeltetési költség emelkedését okozza. A gazdasági döntést meg kell hozni, annak alapján, hogy a minőségi termékből származó bevétel nyáron –amikor hűtés szükséges mekkora költségnövekedéssel együtt jelenik meg. Ez az árrés és a forgalom szempontjából érdekes.

Hungarian Universal Zero Emission Infrared Degradation System ÖSSZEFOGLALÁS Piaci megvalósíthatóság A HULLADÉK-feldolgozó és BIOZÖLDSÉG előállító üzem az értékesítési piacon kalkulált árak és az előzetesen felmért értékesítési csatornák alapján versenyképesnek mutatkozik. Ez előzetes kalkulációk alapján jól érzékelhetővé vált, hogy a pesszimista becslések esetében is kiváló eredményre vezetett. Minden esetben négy-öt éven belüli megtérülést produkált, ami nemcsak ebben a szektorban kimagasló eredmény. Az is jól látszik, hogy nem igazán érzékeny a szabályozórendszerek változására, hiszen mindig gyors megtérülést eredményez. A beruházás a különféle támogatások nélkül is eredményesen megvalósítható.

Technikai megvalósíthatóság Az üzemépületek kialakítása nem jelent nagy technológiai kihívást, hiszen gyorsan kialakítható. A technológiai berendezések a gyártása Magyarországon elvégezhető, úgy, hogy a gyártás 6-8 hónap alatt megvalósítható. Azonban néhány kiegészítő berendezés rendelési ideje hosszú szállítási határidővel valósítható meg, akár 120-180 nap alatt szállítják le részünkre. A speciális anyagoknak a szállítási határideje 6-8 hét között van. A berendezések elkészülte után azokat elszállítjuk az üzembe, majd azokat össze kell állítani. Az összeszerelést saját szakembereink fogják elvégezni, ők tanítják be a helyi alkalmazottakat is. A villamos energia ellátást biztosítani kell.

Pénzügyi megvalósíthatóság A vállalkozás az üzem létesítését nagyobb részben külső forrásból kívánja finanszírozni. Igénybe kívánja venni a területfejlesztési támogatást, a munkahelyteremtő támogatást, ill. a KEOP támogatásait.

PROJEKT HELYSZÍNE: MAGYARORSZÁG

Recommend Documents