Procesbeschrijving Timmerfabriek De Kievit B.V. – Ridderkerk
Inleiding In dit document wordt in stappen het applicatieproces beschreven van de Sikkens sproei-, grond- en voorlakken bij timmerfabriek De Kievit te Ridderkerk. Er worden meerdere producten aangebracht en de verscheidene ruimtes in de spuiterij en droogkamers zijn daarom opgedeeld in een aantal compartimenten. Op deze manier is het mogelijk om elk compartiment afzonderlijk op de juiste wijze te conditioneren, zodat een optimale prestatie wordt bereikt van de afzonderlijke verflagen en dus het gehele verfsysteem. De compartimenten worden gescheiden door kozijnpuien met veel glas wat het mogelijk maakt om op overzichtelijke wijze het gehele applicatieproces waar te nemen. In de opzet is gekozen om de eerste laag van het grondverfsysteem aan te brengen door middel van flowcoaten. De tweede laag van het verfsysteem wordt aangebracht door middel van airless spuitapplicatie. In de spuiterij worden watergedragen producten aangebracht van Sikkens. De van belang zijnde klimatologische omstandigheden tijdens het productieproces worden via een computergestuurd centraal systeem geregistreerd en kunnen vanaf een kantoorplek, voor elke afzonderlijke productielocatie, worden bijgesteld. Daarbij zijn de verscheidene ruimtes ingedeeld in zogenaamde zones. In totaal zijn dit er 5 (machinale, opslag, afmontage, flash-off ruimte na de flowcoatinstallatie/eerste droogkamer en flash-off ruimte na het spuiten en tweede droogkamer). Het gehele railsysteem heeft aangedreven banen en per zone kunnen de doorloop tijden in de computer ingeregeld worden, zodat de elementen de juiste voorgeschreven individuele droogtijden krijgen. De ruimte waar doordroging van de verflagen plaatsvindt, alvorens afmontage, is blauw gearceerd. Op pagina 3 is de spuiterij uitgelicht en nader beschreven.
1
Foto 1. Spuitruimte met zichtbare compartimenten naar flowcoatinstallatie (achter) en flash-off ruimte flowcoatlaag (linksachter).
Foto 2. Spuiterij met rechtsachter de deur naar de flowcoatinstallatie en meest rechts de droogruimte voor handmatig gespoten lagen.
2
1
1
2
2
>
>
>
>
ˆ
Flowcoatinstallatie
Flash-off ruimte 1 na flowcoaten Flash-off ruimte 2 na spuiten Droogruimte 1 voor flowcoatlaag Droogruimte 2 voor spuitlagen Spuitwand en ruimte voor handmatig spuiten Doordrogen van het verfsysteem en afmontage
3
Kozijnen uit de machinale volgen de route richting de spuiterij volgens de pijlen (zie afbeelding van de spuiterij op pagina 4). Stap 1. In de eerste (groen gearceerde) ruimte gaan de elementen door de flowcoatinstallatie en worden behandeld met het product Sikkens Rubbol WP 195. Hierdoor worden de poriën van het hout optimaal gevuld met grondverf, waar onder andere een beter afdichting van het hout ontstaat en een optimale hechting van de opvolgende verflaag op de flowcoatlaag.
Illustratie 1. Verflaag weergegeven in de vorm van bolletjes. De poriën van het hout worden volledig opgevuld met Rubbol WP 195.
Stap 2. Direct na het flowcoaten komen de elementen in een flash-off ruimte (blauw gearceerd met nummer 1) terecht. Hier worden de elementen onder een hoek van 20 graden schuin gehangen, waardoor de overtollige hoeveelheid Rubbol WP 195 afdruipt. Dit wordt opgevangen en middels een retour weer ingebracht in de flowcoatinstallatie. In deze flash-off ruimte is de temperatuur bij Timmerfabriek de Kievit gemiddeld 15º Celsius en de relatieve luchtvochtigheid gemiddeld 72%*. De elementen verblijven hier ongeveer 15 minuten, zodat al het overtollige materiaal goed kan afdruipen en er een mooi afloopbeeld (geen streepvorming) ontstaat. Stap 3. In droogruimte 1 (rood gearceerd) verblijven de elementen gedurende tenminste 4 uur bij een temperatuur van gemiddeld 15º Celsius en een luchtvochtigheid van minder dan 75%. Daarbij is een luchtverplaatsing door middel van ventilatoren aanwezig van 0,3 – 0,8 meter per seconde*. * Bron: loggerdata Timmerfabriek De Kievit B.V. 4
Stap 4. Na het drogen in droogruimte 1 komen de elementen in de geel gearceerde spuitruimte. Hier worden de elementen bij gemiddeld 17º Celsius* voorzien van één of meerdere lagen Rubbol WM 260 (grondverf en voorlak). Volgens de BRL0817 kan concept I, zijnde een grondverfsysteem, gehaald worden door één laag Rubbol WM 260 aan te brengen zodat het totale verfsysteem inclusief flowcoatlaag Rubbol WP 195 een laagdikte van tenminste 100 µm heeft. Voor concept II geldt dat er één laag Rubbol WM 260 aangebracht dient te worden, waardoor het totale verfsysteem een totale laagdikte heeft van tenminste 120 µm. Bij donkere kleuren is het, wegens een hoger pigmentgehalte in de verf, vaak lastiger om een hoge laagdikte aan te brengen. Indien dit niet gehaald wordt kan er voor gekozen worden om de elementen nogmaals te voorzien van een extra flowcoatlaag door deze weer in te brengen in de groen gearceerde ruimte. Hierbij wordt stap 4 overgeslagen en worden de elementen dus na stap 3 weer ingebracht naar stap 1.
Illustratie 2. Packshot van Sikkens Rubbol WM 260 grondverf en voorlak.
* Bron: loggerdata Timmerfabriek De Kievit B.V. 5
Stap 5. Direct na het spuiten verblijft een element ongeveer 5 – 10 minuten in een flash-off ruimte (blauw gearceerd met nummer 2) bij een relatieve luchtvochtigheid van 60 – 70 %*. Ook hier kan de handmatig gespoten laag Rubbol WM 260 optimaal vloeien zodat er een gesloten verffilm ontstaat. Ook de mate van zogenaamde sinaasappelvorming (esthetisch aspect) wordt hierdoor zeer beperkt. Stap 6. De elementen komen in de rood gearceerde droogruimte 2 te hangen en verblijven hier minimaal 4 uur. Daarbij is de temperatuur gemiddeld 17º Celsius, luchtvochtigheid minder dan 75% en de luchtverplaatsing door middel van ventilatoren 0,3 – 0,8 meter per seconde*. Stap 7. Nadat de elementen in droogruimte 2 zijn geweest worden ze getransporteerd naar de grijs gearceerde ruimte. Hier vindt gedurende minimaal 48 uur doordroging plaats van het totale verfsysteem en worden de elementen tevens afgemonteerd. De temperatuur in deze ruimte is altijd tenminste 15º Celsius.
* Bron: loggerdata Timmerfabriek De Kievit B.V. 6
