Použití. Charakteristika STAVAX ESR

STAVAX ESR

��

��

��

��

1

STAVAX ESR

�

��

�� 2 ��

��

�

STAVAX ESR

Charakteristika

Použití

STAVAX ESR je nerezová nástrojová ocel s následujícími vlastnostmi:

Přestože se STAVAX ESR doporučuje pro jakoukoliv formu, splňuje tato ocel díky svým speciálním vlastnostem i následující požadavky :

•dobrá odolnost proti korozi

• Odolnosti proti korozi při zpracování korozních materiálů (např. PVC, formy vystavené vlhkosti).

•dobrá leštitelnost •vysoká obrobitelnost

• Odolnost proti opotřebení: formy na hmoty s abrazivním povrchem, formy na vstřikování termosetů.

•vysoká odolnost proti opotřebení •dobrá rozměrová stabilita při kalení.

Soulad vlastností vyznačuje ocel s nedosažitelnými � výrobními výsledky. � � Praktické přednosti odolností proti korozi se dají �� shrnout do dvou bodů: �� • Nízké náklady na údržbu � Povrchy dutin zůstávají v původním stavu �� i po překročení životnostní normy. Při skladování �� ve vlhkých podmínkách není nutno zvlaštních �� opatření.

• Nízké výrobní náklady Kanály chladící vody ve formě nepodléhají korozi � – jako jiné houževnaté oceli - přestup tepla a tím �� pádem i chladící výkon zůstavá neměnný, po celou dobu životnosti. To zaručuje neměnnou dobu cyklu. ��

��

��

� � ��

Tyto výhody STAVAXu ESR - spojené s vysokou odolností proti opotřebení – skýtají při zpracování plastu a výrobě forem možnost zhotovení forem nenáročných na údržbu. Tímto se docílí hospodárnosti při zpracování plastu.

• Formy na vysoké série např.: na výrobky na jednorázové použití, plastové příbory, kelímky. • Vysoká jakost povrchu, výroba optických dílů (např. objektivy kamer, sluneční brýle, injekční stříkačky atd.)

Druh formy Formy na vstřikování termoplastů a duroplastů Lisovací a vytvrzovací formy Formy na tvarování výfukem pro PVC, PET atd. Formy pro dopředné i zpětné protlačování

Doporučená tvrdost 45–54 45–54 50–54 45–54 45–54

Pozn.: STAVAX ESR je vyroben technologií elektrostruskového přetavování kovu. Tím získává vysokou mikročistotu .

Normy

C Si Mn Cr V 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 (W.-Nr. 1.2083), (AISI 420)

Stav při dodávce

měkce žíhané na cca 200 HB

Složení

Barevné označení

černá/oranžová

��

��

Jádra ze STAVAXu ESU. Nástroj na nádobu na jednorázové použití. Takto byly vyrobeny miliony forem s nízkými tolerancemi a vysokou povrchovou kvalitou.

3

STAVAX ESR

Vlastnosti

Vliv popouštěcí teploty na olnost proti korozi

FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 50 HRC. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota

20°C

200°C

400°C

Měrná hmotnost kg/m³

7 800

7 750

7 700

Modul pružnosti MPa

200 000

190 000

180 000

Součinitel tepelné roztažnosti °C od 20°C

—

11,0 x 10-6

11,4 x 10-6

Tepelná vodivost W/m °C*

16,0

20

24

—

—

Specifická teplota J/kg°C

* Určení tepelné vodivosti je složité, odklony se mohou pohybovat až okolo 15%.

Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit před oxidací, prohřát na 780°C. Pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10°C za hodinu až na 650°C, nakonec volně ochladit na vzduchu.

ŽÍHÁNÍ A SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ PEVNOST V TAHU PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Vzorky byly kaleny v oleji při 1025°C (+/-10°C) a dvakrát na udanou tvrdost popouštěny. Všechny vzorky byly odebrány z tyče o průměru 25 mm ve směru válcování. Tvrdost

54 HRC

50 HRC

KALENÍ Předehřev: 600-850°C. Austenitizační teplota: 1000-1050°C běžně 1020-1030°C.

45 HRC

Pevnost v tahu Rm N/mm2

2 050

1 780

1 420

Mez průtažnosti Rp 0,2 N/mm2

1 610

1 460

1 280

KOROZNÍ ODOLNOST Nástroj ze STAVAXu ESR je odolný proti vlivu vody, vodní páry, slabých organických kyselin, roztoku nitrátů, karbonátů a jiných solí. Pokud STAVAX ESR je popouštěn při nízkých teplotách a leštěn na vysoký lesk, vykazuje vynikající vlastnosti v odolnosti vůči korozi. Díly ze STAVAXu ESR vykazují korozní odolnost i při produkci a skladování ve vhlkých prostorách a za normálního použití slabých žíravin.

4

Po hrubém opracování prohřát nástroj na 650°C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500°C a nakonec volně na vzduchu.

Teplota

Výdrž

Tvrdost před popouštěním

1020 1050

30 30

56±2 57±2

* Výdrž = Časový úsek výdrže na austenitizační teplotě, začíná s dosažením předepsané teploty v jádru k započetí chladícího procesu.

Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během ohřevu.

OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ • olej • teplá lázeň nebo fluidní lóže při 250-550°C, pak chladit dmýchaným vzduchem • Vakuové zařízení s dostatečným přetlakem • dmýchaný plyn K docílení optimálních vlastností je nutno intenzívně chladit, přičemž by deformace měly zůstat na přĳatelné úrovni. Nástroj ihned popustit při dosažení 50-70 °C v jádru.

STAVAX ESR

Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit v závislosti na austenitizační teplotě

ROZMĚROVÉ ZMĚNY Rozměrové změny během kalení a popouštění souvisí se způsobem tepelného zpracování a použitou teplotou a chladícím prostředím. Velikost a geometrie nástroje jsou rozhodujícími faktory ve změně rozměru a formy. Proto je nutno zhotovit nástroje s dostatečným přídavkem před kalením. Pro STAVAX ESR se doporučuje přídavek přibližně 0,15%. Při kalení

Příklad rozměrových změn u desky 100x100x25 mm kalené za ideálních podmínek: Autenitizační teplota 1020°C

Šířka

Délka

Tloušťka

chlazení olejem

+ 0,02 – 0,05

+ 0,02 – 0,03

+ 0,04

POPOUŠTĚNÍ

teplá lázeň

+ 0,02 – 0,03

±0 + 0,03

– 0,04

Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 180°C. Minimální doba je 2 hodiny.

chlazení na vzduchu

– 0,02 + 0,02

±0 – 0,03

±0

vakuum

+ 0,01 – 0,02

±0 + 0,01

– 0,04

Pozn.1: Při popouštění při 250°C dochází k nejlepší kombinaci tvrdosti, houževnatosti a odolnosti vůči korozi.

Vliv popouštěcí teploty na odolnost proti korozi

Pozn.2: Výše uvedené popouštěcí křivky slouží pouze pro malé vzorky. Skutečně dosažená, konečná tvrdost závisí na velikosti a tvaru. Pozn.3: Vyšší austenitizační teplota ve spojení s nižší popouštěcí teplotou (<250°C) způsobuje vysoké zbytkové vnitřní napětí u nástroje. Tato kombinace by neměla být používána.

5

STAVAX ESR

Doporučené údaje obrobitelnosti

Frézování stopkovou frézou

Níže uvedené údaje jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny příšlušným místním podmínkám.

SOUSTRUŽENÍ Parametry řezu

Hrubování

Soustružení tvrdokovem

140–170

Soustružení rychlořeznou ocelí

Hlazení

Rychlořezná ocel

170–220

25

Monolitní, ze slinutého karbidu

Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou

Rychlořezná ocel

80

150–200

251)

Posuv

0,03–0,22)

0,08–0,22)

0,05–0,352)

Obráběcí skupina ISO

K20, P40

P20–P30

—

Parametry řezu (vc) m/Min Rychlost řezu (fz) mm

1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc ~35 m/Min. 2) Závislé na radiální hloubce řezu a na průměru frézy.

0,3–0,6

–0,3

–0,3

VRTANÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli

Posuv Hrubování Obraběcí skupina ISO

0,3–0,6

–0,3

–0,3

2–6

–2

–2

P20–P30

P10

—

Průměr vrtáku

Rychlost řezu

Posuv

-5 5-10 10-15 15-20

14* 14* 14* 14*

0,08–0,20 0,20–0,30 0,30–0,35 0,35–0,40

* Vrták z potažené rychlořezné oceli Vc ~20 m/Min Vrták z tvrdokovu

FRÉZOVÁNÍ Rovinové a rohové frézování

Parametry řezu

Hrubování

Hlazení

Rychlořezná ocel

Parametry řezu

Vrták s vyměnitelnými destičkami

Monolitní vrták ze slinutého karbidu

Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem

Rychlost řezu (vc)m/ Min.

180–230

80

60

Posuv (f)mm/U

0,03–0,102)

0,10–0,252)

0,15–0,252)

Parametry řezu(vc) m/Min

180–260

260–300

30

Posuv

0,2–0,4

0,1–0,2

0,1

Hloubka řezu

2-5

–2

–2

1)

Obráběcí skupina ISO

P20–P40 potažený tvrdokov

Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem.

–

2)

Závislé na průměru vrtáku.

P10 potažený tvrdokov

BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedena v tabulce. Další informace jsou uvedeny v brožuře „Broušení nástrojové oceli“.

6

Brousící postup

Žíháno na měkko

Kaleno

broušení obvodovým kotoučem

A 46 H V

A 46 G V

broušení čelem kotouče A

A 24 G V

A 36 G V

povrchové broušení dokulata

A 46 L V

A 60 J V

vnitřní broušení

A 46 J V

A 60 I V

tvarové broušení

A 100 L V

A 120 J V

STAVAX ESR

Svářování Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je děláno pečlivě (sváření při vyšší teplotě, pečlivá příprava sváru, použití vhodné svářecí přísady a svářecího způsobu). K docílení optimálních výsledků po leštění, a po leptání fotocitlivým materiálem je nutno použít přídavných materiálů, které jsou svým chemickým složením určeny k opravám dané oceli.

WIG

Ruční obloukové sváření

Pracovní teplota

200–250°C

200–250°C

Svářecí přísada

STAVAX TIG-WELD

STAVAX WELD

Tvrdost po svaření

54–56 HRC

54–56 HRC

Způsob svařování

Tepelné zpracování po svaření V kaleném stavu Popouštět při 10-20°C pod původní popouštěcí teplotou Ve stavu žíháno na měkko

Chránit před oxidací a prohřát na 780°C. Chladit v peci rychlostí 10°C/ hod. na 650°C, pak chladit zvolna na vzduchu.

Podrobné informace naleznete v tiskopisu “Sváření nástrojové oceli“. Forma ze STAVAXu ESR na výrobu misek z čirých plastů.

Leptání fotocitlivým materiálem STAVAX ESR se vyznačuje homogenní strukturou s nízkým obsahem vměstků. Proto je STAVAX ESR vhodný k tomuto leptání. Všechny firmy, které leptání fotocitlivým materiálem provádějí, znají speciální postupy, které musí být u STAVAXu ESR - kvůli vysoké odolnosti proti korozi - použity. Další informace jsou uvedeny v brožuře „Leptání nástrojové oceli fotocitlivým materiálem„.

Leštění STAVAX ESU se vyznačuje v kaleném a popuštěném stavu velice dobrou leštitelností. Na rozdíl od dalších nástrojových ocelí z Uddeholmu, je nutno použít speciální leštící techniky. Základní princip je - při broušení na jemno/leštění - postupovat po kouskách a s leštěním nezačínat na hrubém povrchu. Je důležité leštění ukončit v okamžiku, kdy je odstraněn poslední škrábanec vzniklý naposledy použitou zrnitostí. Podrobné informace o leštících technikách získáte z tiskopisu “Leštění nástrojové oceli”.

Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás rády budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek švédských nástrojových ocelí Uddeholm.

Forma ze STAVAXu ESU na výrobu misek z čirých plastů.

7

Použití. Charakteristika STAVAX ESR

Recommend Documents