plant control system

plant control system

Project: Quarry Plant Dunabogdany / Hungary

Project: Quarry Plant Bologa / Romania

Project: Quarry Plant Sheleiki / Russia

Project: Quarry Plant Braszowice / Poland

Project: Quarry Plant Schmidt Basalt / Germany

Project: Quarry Plant Sibiu / Romania

K2 Automation GmbH

Untere Brettachtalstr. 27 D-74626 Bretzfeld-Geddelsbach

Telefon +49 7945 / 94 29 9-0 E-mail: [email protected]

Project: Quarry Plant Stara Zagora / Bulgaria

Project: Quarry Plant Lüptitz / Germany

Project: Quarry Plant Viryvskij Karier / Ukraine

Project: Quarry Plant Nesselgrund / Germany

Project: Quarry Plant Großsteinberg / Germany

Project: Quarry Plant Slupiec / Poland

K2 Automation GmbH

Untere Brettachtalstr. 27 D-74626 Bretzfeld-Geddelsbach

Telefon +49 7945 / 94 29 9-0 E-mail: [email protected]

K2 Automation GmbH Untere Brettachtalstr. 27 D-74626 Bretzfeld-Geddelsbach Tel.: +49 (0)7945 / 94299 – 0 Fax.: +49 (0)7945 / 94299 – 20

Werner-von-Siemens-Str. D-03229 Altdöbern Tel.: +49 (0)3 54 34 / 66988 - 0 Fax.: +49 (0)3 54 34 / 66988 - 20

Külszíni bányaüzem, Dunabogdány (Magyarország) Üzemirányítási rendszer Üzemeltetési útmutató

-2-

K2 Automation GmbH

1. Tartalomjegyzék 1. Tartalomjegyzék...................................................................................................................... 2 2. Általános áttekintés.................................................................................................................. 3 3. Működés.................................................................................................................................. 4 3.1. Az üzemirányítási rendszer működtetése.......................................................................... 4 3.2. Működtetés érintő képernyő segítségével......................................................................... 4 3.3. Billentyűzet segítségével történő használat....................................................................... 4 4. Berendezés kiválasztása......................................................................................................... 5 5. Az üzem beindítása, leállítása és leürítése.............................................................................. 7 6. A berendezések elindítása és leállítása................................................................................... 9 7. Hibaelhárítás.......................................................................................................................... 10 8. Üzem /meghajtók / berendezések paraméter oldalai ............................................................ 12 9. Üzem paraméter oldala......................................................................................................... 14 10. Paraméter oldalak................................................................................................................ 16 11. Üzemek és a tulajdonságai.................................................................................................. 17 11.1 Szintmérések:................................................................................................................ 18 11.2 Árammérések:................................................................................................................ 19 11.3 Szalagmérlegek:............................................................................................................ 20 12. Az üzemek........................................................................................................................... 21 12.1 „Durva törő üzem“.......................................................................................................... 21 12.2 „Közép törő üzem“.......................................................................................................... 21 12.3 „Finom törő üzem“.......................................................................................................... 22 13. Javítási üzemmód / manuális üzemmód.............................................................................. 23 13.1 Manuális üzemmód (elektromos szekrény).................................................................... 23 13.2 Manuális üzemmód (számítógép).................................................................................. 23 14. Gördülő menü ..................................................................................................................... 24 14.1 Indítás............................................................................................................................ 24 14.2 Hibák felsorolása (“Hibalista”) menüpont....................................................................... 24 14.3 Interface” menüpont....................................................................................................... 27 14.4 Információs menüpont (“Leírás”).................................................................................... 28 14.5 Kilépés menüpont.......................................................................................................... 28

02022007 - Doku_Werk_ungarisch.odt

-subject to change without notice

K2 Automation GmbH

-3-

2. Általános áttekintés

Figure : General Structure of Operating,, Viewing and Controlling

1. ábra. Az üzemeltetés általános sémája



-4-

K2 Automation GmbH

3. Működés 3.1. Az üzemirányítási rendszer működtetése Az irányítási rendszer működtetése az érintő képernyő vagy a számítógép billentyűzetének segítségével történik. A berendezés kiválasztásával az ablak jobboldalán gombokból álló panel jelenik meg. Ezen gombok segítségével a berendezést be lehet kapcsolni vagy ki lehet kapcsolni, valamint hozzá lehet férni a berendezés paraméter oldalához.

3.2. Működtetés érintő képernyő segítségével A képernyőn található berendezések ikonjaira való kattintással vagy billentyűzet segítségével megjeleníthető az adott berendezés panelje vagy a hozzátartozó paraméter oldal. Amennyiben nem áll rendelkezésre az érintő képernyő, a rendszer a számítógép egerének segítségével is működtethető.

3.3. Billentyűzet segítségével történő használat Gomb [PgUp] [PgDn] →| [Tab]

Jelentés A folyamatábra következő oldalára ugrik. A folyamatábra előző oldalára ugrik. A következő berendezésre ugrik.

[Shift]+[Tab]

Az előző berendezésre ugrik.

↑

Az előző berendezésre ugrik.

↓

A következő berendezésre ugrik.

[Enter]

Előhozza az adott berendezés paneljét vagy végrehajtja az adatmódosítást.

[F1]

Eltünteti a hibaüzenetet a képernyőről.

[Esc]

Nem hajtja végre az adatmódosítást, kilép az ablakból vagy kilép a programból.

[Alt]+[F4]

Kilép a programból.



K2 Automation GmbH

-5-

4. Berendezés kiválasztása A ↑, ↓, [Enter], [Esc] vagy →| [Tab] gombok megnyomásával az aktuális berendezés színe világoskék lesz (cián). A →| [Tab] gomb megnyomásával vagy a kurzor ↑, ↓ gombjainak megnyomásával ez a kurzor az egyik berendezésről a másikra ugrik át. [Enter] gomb megnyomásával az ablak jobboldalán megjelenik a panel, amelyen a kiválasztott berendezés működtetéséhez szükséges kapcsoló gombok találhatók. Érintő képernyő alkalmazása esetén csak meg kell érinteni a szükséges berendezés ikonját a képernyőn.



K2 Automation GmbH

-6-

Ha elmozdítja a kurzort a ”Paraméterek” feliratú gombra, akkor elérheti a berendezés paramétereire vonatkozó oldalt, úgy, hogy megnyomja az [Enter] gombot, vagy érintő képernyő esetén megérinti az adott gombot. Az adott berendezéshez tartozó paraméter oldalon (például, P21 szállítószalag mérleg) találhatók az adott berendezés paraméterei. Továbbá, ott megtalálható az adott berendezés működtetéséhez szükséges kimeneti és bemeneti paraméterek.



K2 Automation GmbH

-7-

5. Az üzem beindítása, leállítása és leürítése Automatikus üzemmód beindításához nyomja meg a [durva törés], [közép törés] vagy [finom törés] gombot. A [Indítás] gomb benyomásával elhangzik a beindítás figyelmeztető jelzése (a figyelmeztető jelzés ideje beállítható). Ezután a berendezések működésbe lépnek az előre beprogramozott sorrendben. A beindítási időszak alatt a berendezés ikonjának színe sárgára változik, normális működés során a berendezés színe zöld. Az üzemeltetési paramétereket (áramfogyasztás, szállítószalag kapacitása vagy feltöltés szintje) a számítógép folyamatosan aktualizálja. Üzem elindításakor a berendezések bekapcsolása az anyagáramlással ellenkező irányban történik. Az üzem leürítése során a berendezések kikapcsolása egy előre meghatározott késleltetési idő elteltével történik, az anyagáramlással megegyező irányban.

A vészleállító gomb [Leállítás azonnal] megnyomásával az összes berendezést azonnal leállíthatjuk (anyaggal feltöltve!) (a törőgépek és az olajszivattyúk kivitelével – ez utóbbiak üresen működnek). Ezt a gombot csak veszély esetén aktivizálja!



K2 Automation GmbH

-8-

A működés leürítésig [Mûködés üresen] gomb megnyomásával kezdődik az üzem leürítése. Az anyag feladása leáll és mindegyik berendezés az előre beállított időn keresztül üresen üzemel (késleltetési idő – lásd a paramétereket tartalmazó oldalakat). A késleltetési idő alatt a berendezések ikonjának színe narancssárgára változik. Ezután a berendezések kikapcsolt állapotba kerülnek és letiltott állapotban vannak mindaddig, amíg le nem telik az újraindítás engedélyezéséhez szükséges idő (ekkor a berendezések színe sötét-szürkére változik).



K2 Automation GmbH

-9-

6. A berendezések elindítása és leállítása Automatikus üzemmódban (az üzem beindítása után) minden egyes berendezést ki vagy be lehet kapcsolni a képernyőn keresztül adott utasítás segítségével. Először válassza ki a kívánt berendezés ikonját a képernyő megfelelő pontjának megérintésével vagy billentyűzet segítségével, majd nyissa meg a kapcsolók paneljét és innen ki- vagy bekapcsolni tudja az adott berendezés meghajtását. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a berendezések anyagáramlásnak megfelelően vannak összekapcsolva. Például, ha a 21-es pozíciószámú szállítószalag ki van kapcsolva, akkor a hozzá tartozó adagolók (19-es és 20-as pozíciószámú) is azonnal leállnak. Ha egy berendezés meghibásodik vagy hiba jelzés miatt leáll (például, túláram elleni védőberendezés vagy az áramlási sebesség érzékelő műszer lekapcsolja), a számítógép az anyag túláramlásának elkerülése érdekében ugyanezeket az utasításokat hajtja végre.

Amennyiben a meghajtást frekvenciaváltó vezérli, akkor a gombok paneljén két további gomb is található: [Kevesebb -] és [Több +]. Ezen két gomb segítségével a meghajtás sebessége 1 %os léptékkel változtatható. A százalékos érték arányos a meghajtás sebességével, figyelembe véve a frekvenciaváltó beállításait. 0 %-os érték a meghajtás minimális frekvenciának (például 5 Hz), 100% pedig maximális frekvenciaértékének (például 80 Hz) felel meg.



K2 Automation GmbH

- 10 -

7. Hibaelhárítás Az üzem folyamatos működtetéséhez feltétlenül szükség van megfelelően működő szenzorokra és meghajtásokra. Ha az üzem nem működik, akkor nem szabad, hogy változás történjen a folyamatábra színeiben. Ha mégis színváltozás történt, ellenőrizni kell a megfelelő szenzorokat. Ha a vezérlőberendezés bármilyen meghibásodást, vagy nem megfelelő működési módot észlel, az adott berendezés színe villogó pirosra vált. Ekkor az üzenetsorban (status bar) hibaüzenet jelenik meg, amely jelzi a meghibásodás jellegét. [F1] gomb megnyomásával a hibaüzenet eltűntethető és a következő hibaüzenet jelenik meg (amennyiben van ilyen).

Figyelem: Az [F1] gomb megnyomásával csak az üzenet tűnik el. A hibaelhárításhoz és a berendezés újraindításához lépjen be a kapcsoló panelbe (például, közép törés) és az ott található gombok segítségével indítsa el a berendezést. Figyelem: A hibaelhárítás után a korábban hibajelzést adó berendezés meghajtóját be kell kapcsolni. Adott példában a 30 pozíciószámú osztályozó egységet kell választani és meg kell nyomni a kapcsoló panel jobb oldalán található [Bekapcsolva] gombot (nem lesz beindítást jelző figyelmeztető jel). A fenti példában egy túlterhelés által okozott hiba látható. A bemeneti adatok között a túláram jelzés piros színre változott, valamint a meghajtást vezérlő kimenet visszaállítva szürke színre váltott. Ez ellenőrizhető a berendezés paraméter lapján (például a 30-as pozíciószámú osztályozó egység).



K2 Automation GmbH

- 11 -

Amennyiben hibaüzenet jelenik meg az üzenetsorban, de a hibaelhárítás gomb [Visszaállítás meghibásodás] nem villog, akkor ez csak egy javaslat a számítógép részéről (például nincs anyagfeladás), amely automatikusan eltűnik vagy eltüntethető az [F1] gomb megnyomásával.



K2 Automation GmbH

- 12 -

8. Üzem /meghajtók / berendezések paraméter oldalai

Mindegyik paraméteroldalon a következő típusú paraméterek találhatók: Bemenetek: az adott berendezés vagy üzem elektromos bemenetei. Ha a bemenet aktív állapotban van, a megfelelő címke megfelel a valóságnak, az ikon színe sárga, zöld vagy piros. iHa a bemenet inaktív állapotban van, akkor az ikon színe szürke. Kimenetek:

az adott berendezés vagy üzem elektromos kimenetei. A fentiekben leírtakat megfelelően kell alkalmazni.

Paraméterek:a berendezés vagy az üzem működéséhez szükséges paraméterek, amelyeket be lehet állítani. A vezérlő rendszer kikapcsolásakor az összes paraméter mentése történik. A paraméter megváltozásához jelszót kell beadni. Paraméter megváltoztatása után nyomja meg a mentés (“Megment”) gombot ahhoz, hogy a megváltozott érték el legyen mentve a számítógép memóriájába.



K2 Automation GmbH

- 13 -

Kalibrációs paraméterek:analóg értékek kalibrációja. Az analóg értékek szabványos jelként mérhetők: 0 V...10 V vagy 0 mA...20 mA. A vezérlő rendszer analóg bemenetei és kimenetei 0 és 27648 közötti számokká konvertálják ezeket a jeleket. Kalibrációs paraméterek segítségével összefüggés van a mért értékek és a fizikai értékek között. Az értékek bal párja meghatározza a minimum pontot a tartományban, jobb párja pedig a tartomány maximális pontját. Közbenső értékek lineárisan lehet interpolálni. Analóg értékekkel együtt mindig két további paraméter szerepel alapértelmezésként: minta ideje (“s Mintavételi idő”) és minta aktualizálása (“# Minták aktualizálásig”). Minta ideje a két mérés között eltelt másodpercek számának fele meg. A második paraméter azt jelenti, hogy hány darab mintából számol átlagot, amelyet utána megjelenít a folyamatábrán, valamint az adott érzékelőhöz tartozó paraméter oldalon. Javaslat:

Ha a “s Mintavételi idő” és “# Minták aktualizálásig” paraméterek közül valamelyik ”0” értékre van állítva, akkor az analóg érték mérése nincs aktivált állapotban. Erre akkor van szükség, amikor az üzem működtetéséhez szükséges szenzor meghibásodott. Ilyenkor analóg érték megfigyelése nem történik!



- 14 -

K2 Automation GmbH

9. Üzem paraméter oldala

Az üzem működési módját numerikus paraméter jelzi. 0 (Kikapcsolt állapot): Az üzem ki van kapcsolva, az összes berendezés ki van kapcsolva. 1 (Kézi üzemmód): Ezt az üzemmódot csak beindítási és tesztelési célokra használják. Ezt az üzemmódot csak akkor lehet alkalmazni, ha ezt az értéket manuálisan adjuk be működési üzemmódként (“operation mode”). Manuális üzemmódban az összes kimenetet manuálisan lehet beállítani. Manuális üzemmód alkalmazása esetén semmilyen ellenőrzési vagy reteszelési védelem nincs biztosítva (következésképpen csak szakképzett személyzet használhatja!). 2 (Automatikus üzemmód): Ezt az üzemmódot az üzem indítási (“Indítás”) gombjával lehet bekapcsolni, az összes biztonsági ellenőrzés és reteszelés működésben van. 3 (Működés kiürítésig): Ezt az üzemmódot az üzem működési kiürítésig (“Működés üresen”) gombjával lehet bekapcsolni. Az üzem leürült, működési mód automatikusan 0 üzemmódra vált (kikapcsolva). 02022007 - Doku_Werk_ungarisch.odt


K2 Automation GmbH

- 15 -

Mindegyik üzemi körnek külön energiaellátási rendszere van, külön ”manuális/automatikus” kapcsolója (az elektromos szekrény ajtajában került beszerelésre), egy vagy néhány olvadó biztosítéka, beindítást jelző berendezése külön beépített olvadó biztosítékkal, valamint vészleállító gombja. Ezen bemenetek és kimenetek állapota az üzem paraméter oldalán látható. Ha olyan bemenetek és kimenetek vannak, amelyek nem tartoznak egy bizonyos berendezéshez, azok is az üzem paraméter oldalán láthatók (például, beindítási figyelmeztető jelzést adó kimenet - “Indítási figyelmeztetés”).



- 16 -

K2 Automation GmbH

10. Paraméter oldalak Mindegyik berendezéshez egy óra tartozik, amely méri az adott kimenet beállításának idejét. A beindítási idő az előző berendezés bekapcsolása óta eltelt időt jelenti. Bizonyos biztonsági ellenőrzések (például sebesség megfigyelése, áramfogyasztás, csillag-delta visszacsatolás…) végrehajtása csak akkor lehetséges, ha a beindítási idő letelt. A késleltetési idő az előző berendezés leállítása és a rendszerben lévő összes anyag leürítése között eltelt időt jelenti. Szállítószalagok esetén szabványos érték a cirkulációs idő 75 %-a. Amennyiben a meghajtáson sebességmérő készülék van, amely ellenőrzi az adott szállítószalag mozgását, akkor ezt az ellenőrzést ki lehet kapcsolni a “# sebesség figyelő (0kikapcsolva / 1-bekapcsolva)” paraméter segítségével. A paraméter oldalak mutatják az meghajtások bemeneteit és kimeneteit. Ezek a paraméterek folyamatosan, szűrés nélkül mutatják a jel állapotát. Szürke színű indikátor azt jelenti, hogy az adott bemenet vagy kimenet nincs beállítva. Sárga, zöld vagy piros színű indikátor azt jelenti, hogy az adott bemenet vagy kimenet be van állítva. Azonkívül, a paraméter oldalakon egyéb beállítások is vannak, mint például, a beindítási idő, a limit értékek stb. Ezek az értékek a számítógép merevlemezén találhatók és minden egyes alkalommal, amikor az üzem beindítása történik, továbbításra kerülnek a vezérlő rendszer felé. Ez biztosítja jelenlegi működési paraméterek érvényességét. Ezen értékek megváltoztatása céljából [Tab] gomb segítségével el kell mozdítani a fókuszt a megfelelő mezőbe és megerősíteni a parancsot az [Enter] gomb megnyomásával. Megjelenik egy ablak, amely megkéri a felhasználót a jelszó megadására.

Jelszó:

duna

A jelszót megfelelő helyesírással kell beadni (figyelve a nagybetű és kisbetű közötti különbségre) és megerősíteni az [Enter] gomb megnyomásával. A változtatások rögzítése a számítógép merevlemezén a “Megment” gomb megnyomásával történik. Természetesen, ezen művelet végrehajtását az érintő képernyő segítségével is végezhető. Kilépés ([Esc]) gomb megnyomásával a paraméter oldal bezáródik és megjelenik a folyamatábra.



- 17 -

K2 Automation GmbH

11. Üzemek és a tulajdonságai A üzem három részből áll. Az elválasztási pontokat általában puffer tartályok vagy tárolók jelentik. Ez a három rész az alábbi: Üzem 1

Rendeltetés Durva törő üzem

2

Közép törő üzem

3

Finom törő üzem

Terjedelem Tálcás adagoló P2 forgalmi lámpákkal P1; osztályozó egységek P3, P15; pofás törő P4 zsírszivattyúval P4.1; szállítószalagok P8, P9, P11, P12 (szalagmérleggel P17); motorral ellátott kapcsoló P14, Adagolók P19, P20, P26; szállítószalagok P21 (szalagmérleggel), P29, P32, P33, P34, P38, P40, P51, P52, P53; kúpos törő P27 olajszivattyúval P27.1; osztályozó egységek P30, P49; kapcsoló P35; kézi irányítású csúszda P36, P37; meghajtás P34.1; töltés eltávolító P39 forgócellás adagolóval P39.1 Adagolók P44.1, P44.2; törők P45, P46 olajszivattyúval P46.1; szállítószalagok P54, P57, P58, P60, P62, P65, P66, P67, P68; osztályozó egységek P55, P63; kapcsoló P55.1; motorral ellátott csúszdák P59, P61

Ennek a felosztásnak az előnye az, hogy ha az egyik üzem meghibásodik, akkor a többi üzemet a meghibásodott üzemtől függetlenül lehet működtetni, amennyiben azt az anyag áramlása és a berendezések összekapcsolása ezt lehetővé teszi. Az adagolókat vagy más anyagfeladó berendezést manuálisan kell indítani (lásd A berendezés elindítása és leállítása c. fejezetet).



K2 Automation GmbH

- 18 -

11.1 Szintmérések: A puffer silók feltöltési szintjét a “Pepperl & Fuchs” cég által gyártott ultrahangos szenzorok segítségével történik. A szintmérő analóg jeleket továbbít a számítógép felé. A vezérlő rendszernek szüksége van a szintek értékeire az üzem egyes részeinek lezárásához. A számítógép a silók feltöltöttségét különböző színekkel jeleníti meg a képernyőn. Ezeknek a színeknek megfelelő feltöltési értékek egyben vezérlőjelet is szolgáltatnak a rendszer működéséhez.

Szín Piros

Szint (paraméter oldal) Reteszelés Siló fel van töltve (például Ennek a szintnek a túllépése leállítja az anyag 99%) adagolását. Figyelem: Ezt az értéket (például 99%) úgy kell választani, hogy az anyag, amely még a folyamatban van, beleférjen a silóba. Naranc Siló majdnem teljesen fel Ha a silók feltöltése a megadott érték alá esik, elindul s-sárga van töltve (például 95%) az anyagfeladás a silókra. Sárga Siló majdnem teljesen üres Ha a szint meghaladja az adott értéket, beindul az (például 10 %) adagoló Szürke Siló üres (például 5%) Ha a szint ezen érték alá esik, a vezérlés leállítja az ürítést



K2 Automation GmbH

- 19 -

11.2 Árammérések: A törőgépek és osztályozó egységek termelését folyamatos árammérésekkel ellenőrizzük. Az árammérés célja, hogy az egyes berendezések, adagolók szabályozásával a rendszer anyagszállítását szabályozni lehessen. Az egyes berendezések áramfelhasználását és a túláram elleni védelmét egy 4 - 20 mA analóg jeladóval továbbítjuk a számítógép felé, ennek alapján történik a teljes rendszer összehangolása.

Paraméter Leírás 20,0 A Áram min. (Meghajtás tönkrement)

30,0 A

Áram min. (Újraindítás)


Esemény Ennek az értéknek szabványos beállítása a hajtómű üresjárati áram értéke mínusz 10 %. Ezt az értékét arra használják, hogy meghatározzák a szalag meghibásodását. Amennyiben az áram értéke kevesebb, mint a megadott érték, akkor a berendezés le állítása történik és egy hibaüzenet jelenik meg a képernyőn. Indítás alatt ezt a paramétert nem veszik figyelembe. Az anyagellátás automatikus újraindítása az Áram max. paraméter túllépése miatt keletkezett leállítás után. -subject to change without notice

- 20 -

K2 Automation GmbH 40,0 A

Áram max. (Túlterhelés)

Amennyiben az áram értéke meghaladja ezt az értéket, akkor az anyag feladása leáll (az előző adagoló kikapcsol). Mivel nincs többé anyagellátás, az áram csökkenni fog, ennek következtében kevesebb lesz, mint az Áram min. paraméter. Ezután az anyagfeladás újraindul.

11.3 Szalagmérlegek: A P12 és P21 szállítószalagok által szállított anyagmennyiség mérését “K2 Automation GmbH” cég által gyártott “GT32” típusú multiplikációs szalagmérleg végzi. A GT32 típusú készülék a vezérlő konténerben került elhelyezésre. A mért súly értékek a GT 32 típusú készülék a számítógépre továbbítja (vizualizációs program). A vizualizációs program kiértékeli ezeket az értékeket és továbbítja azok állapotát (például min., max., maxmax) a vezérlő rendszernek.

Paraméter 400 t/h

500 t/h 600 t/h

Állapot Min. szállított mennyiség (adagoló beindítása)

Max. szállított mennyiség Max. szállított mennyiség (adagoló leállítása)


Mi történik? Amennyiben a szalagmérleggel felszerelt szállítószalagra feladott anyag mennyisége az adott érték alá esik, az adagolás újraindul (például adagolók P19, P20). Csak javaslat Amennyiben a szállítószalagra feladott anyag mennyisége meghaladja az adott értéket, a szállítószalag túltöltése elkerülése érdekében az anyagfeladás leáll (például adagolók P19, P20).


- 21 -

K2 Automation GmbH

12. Az üzemek 12.1 „Durva törő üzem“ A durva törő üzem az alábbi berendezésekből áll: – P2 tálcás adagoló P1 jelzőlámpákkal – P3 és P15 osztályozó egységek – P4 pofás törő P4.1 zsírszivattyúval – P8, P9, P11, P12 szállítószalagok (szalagmérleggel) – P14 terelő (motoros) Az üzem beindításakor az itt található berendezések automatikusan indulnak (P2 tálcás adagoló kivételével), az összekapcsolási sémának megfelelően. A P3 osztályozó egységet és P2 tálcás adagolót be lehet kapcsolni közvetlenül a berendezésen található kapcsolóval. Az anyagfeladást végző berendezést (adott esetben P2 tálcás adagolót) be kell kapcsolni manuálisan a gomb panel segítségével. Jelzőlámpák vezérlése: „Zöld“: – A tálcás adagoló hibátlanul működik és a szintje a megengedett szint alatt van (vagyis a tálcás adagolót fel lehet tölteni anyaggal). „Piros“: – P2 tálcás adagoló leállt vagy a szint meghaladta a megengedett értéket (vagyis a tálcás adagolót nem szabad anyaggal feltölteni). „Villogó piros“: – Durva törő üzem meghibásodása, amelyet nem lett visszaállítva.

12.2 „Közép törő üzem“ A közép törő üzem az alábbi berendezésekből áll: – P19, P20, P26 proporcionális adagolók – P21, P29, P32, P33, P34, P38, P40, P51, P52, P53 szállítószalagok (szalagmérleggel) – P27 kúpos törő P27.1 olajszivattyúval – P30, P49 osztályozó egységek – P35 terelő – P36, P37 manuális terelők – P34.1 pozicionáló meghajtás – P39 feltöltés eltávolító P39.1 forgócellás adagolóval Az üzem beindításakor az összes berendezés automatikusan indul (P19, P20, P26 proporcionális adagolók kivételéve) az összekapcsolásuknak megfelelően. Az anyagfeladást végző berendezést (adott esetben P19, P20, P26 proporcionális adagolók) be kell kapcsolni manuálisan a gomb panel segítségével. 02022007 - Doku_Werk_ungarisch.odt


- 22 -

K2 Automation GmbH

12.3 „Finom törő üzem“ A finom törő üzem az alábbi berendezésekből áll: – P44.1, P44.2 proporcionális adagolók – P45 törőgép – P46 kúpos törő P46.1 olajszivattyúval – P54, P57, P58, P60, P62, P65, P66, P67, P68 szállítószalagok – P55, P63 osztályozó egységek – P55.1 terelő – P59, P61 motoros terelők Az üzem beindításakor az összes berendezés automatikusan indul (P44.1, P44.2 proporcionális adagolók kivételéve) az összekapcsolásuknak megfelelően. Az anyagfeladást végző berendezést (adott esetben P44.1, P44.2 proporcionális adagolók) be kell kapcsolni manuálisan a gomb panel segítségével.



K2 Automation GmbH

- 23 -

13. Javítási üzemmód / manuális üzemmód 13.1 Manuális üzemmód (elektromos szekrény) Az durva, közép vagy finom törő üzem bekapcsolásához a manuális/ automatikus ('Manual / Automatic') kapcsolót manuális ('Manual') állásba kell állítani. A berendezés összekapcsolásának létrehozására/megszüntetésére egy kiegészítő kapcsoló szolgál (Összekapcsolás) Ha a berendezés összekapcsolása létre van hozva és egy meghibásodás történik (például a szállítószalag sebességmérője hibásodik meg), akkor az anyagfeladó berendezés leáll. Ha a berendezés összekapcsolása nincs bekapcsolva, akkor ilyen biztonsági ellenőrzés nincs.

13.2 Manuális üzemmód (számítógép) A berendezés manuális üzemmódban számítógép segítségével is vezérelhető. Ennek érdekében az üzem paraméter oldalán található működési üzemmód (“Operating mode”) kapcsolót “0”-ról “1”-re kell átállítani. Ne felejtse el a mentés parancsot adni. A paraméter oldalról történt kilépés után az üzenetsoron látható az üzem működési módja („manuális üzemmód”). Most minden egyes berendezést be lehet kapcsolni vagy kikapcsolni az összekapcsolástól függetlenül. Semmilyen biztonsági ellenőrzés nem történik! Az adott meghajtás bekapcsolásához vagy kikapcsolásához nyomja meg paraméter oldalon található megfelelő gombot (például, „meghajtás bekapcsolva”). Ahhoz, hogy visszaváltson automatikus üzemmódra, változtassa meg a működési mód paramétert “0” –ra vagy nyomja meg az üzem gomb panelen található azonnali leállítás gombot.



K2 Automation GmbH

- 24 -

14. Gördülő menü 14.1 Indítás A gördülő menüt kétféleképpen lehet elindítani. Az első lehetőség: rá kell klikkelni a számítógép egerének jobb gombjával. A második lehetőség a [Shift]-[F10] gomb megnyomása. A következő képernyőn fogja látni:

14.2 Hibák felsorolása (“Hibalista”) menüpont Ezzel a paranccsal láthatja a teljes üzem működése során történt üzemzavarokat (például túláram, vészleállítás stb.) Az üzemzavarok és azok helyreállítása dátum és idő feltüntetésével a számítógép adatbázisában kerülnek rögzítésre. A számítógép képernyőjén megjelenő hibaüzeneteket különböző módszerekkel lehet kiválasztani. A választás vonatkozhat az időszakra (nap, hét, hónap stb.), egy adott készülékre (például P30 osztályozó egységre) vagy egy bizonyos hibaüzenetre. Az alábbi táblázatban található néhány statisztikai adat: az üzemzavarok száma, az összes üzemzavar összevont időtartama, a vizualizációs program futásának ideje, valamint az, hogy milyen gyakran indítottak a programot.



K2 Automation GmbH


- 25 -


K2 Automation GmbH

- 26 -

Nyomtatás gomb megnyomásával a képernyőn látható listát ki lehet nyomtatni a számítógéphez csatlakoztatott nyomtatón. Hibaüzenetek gomb megnyomásával egy másik ablakot lehet behívni, amelyben ki lehet választani a berendezést.

Ebben az ablakban látható a hibaüzenetek száma, a berendezés megnevezése, valamint két szövegrész, amely meghatározza a meghibásodás jellegét vagy megadja a javaslatot a meghibásodás elhárítására. Azonkívül meg lehet határozni, hogy a hiba panelen megjelent üzeneten kívül villog-e a berendezés ikonja vagy ad-e hangjelzést a számítógép.



- 27 -

K2 Automation GmbH

14.3 Interface” menüpont Erre a parancsra megjelenik egy ablak, amely meghatározza a vizualizációs program interfacejeit. Két interface-t kell beállítani.

1.) Vezérlő rendszer 1.) Berendezés: PLC - „S7“. A csatlakozás Siemens által gyártott “CP5611” típusú interface kártya segítségével történik. A protokoll és a sebesség beállításai a következők: Csatlakozó: „?“, Baud arány: „?“; Adat bitek: „?“; Paritás: „?“; Stop bitek: „?“ További beállításokat a számítógép vezérlő paneljén kell elvégezni, “PG/PC-Schnittstelle einstellen” alatt. 2.) Belt scale 2.) Ez a berendezés egy “K2 Automation GmbH” cég által gyártott “GT32” típusú multiplikációs szalagmérleg. A csatlakozás RS232 sorozat port segítségével történik. A protokoll és a sebesség beállításai a következők: Baud arány: 9600; Adat bitek: 8; Paritás: None; Stop bitek: 1 A COM1 - COM9 port a számítógép hardware-jától függ, irányítása a működtető rendszer “Hardware Manager” program segítségével történik.



K2 Automation GmbH

- 28 -

14.4 Információs menüpont (“Leírás”) Ez a menüpont mutatja a vizualizációs programra vonatkozó általános információt, a program verzióját és létrehozásának idejét.

14.5 Kilépés menüpont Kilépés a vizualizációs programból.



plant control system

Recommend Documents