Penjadwalan optimal dan visualisasi progress menurut Dr Kotei Family

IMDIA Indonesia Mold & Dies Industry Association Seminar Kontrol Delivery Mold/Die

Penjadwalan optimal dan visualisasi progress menurut Dr Kotei Family 2016/05/11

専務取締役今野亘 Copyright © since 1995

CIM TECHNOLOGY Co.,Ltd. All rights Reserved.

Perkembangan yang terus menerus dari Dr. Kotei Family

Track record perkenalan di 550 perusahaan di Jepang, China dan Asia Tenggara

Konten Versi-up utama 1. memperkuat fungsi jalur kritis 2. penguatan fungsi agregasi biaya

Rilis Dr. Kotei Pro yang yang diperbaharui secara drastis

Konten versi-up utama 1. Penyempurnaan fungsi mountain break 2. Fungsional penuh load graph 3. Global Management

Konten Versi-up utama 1. mata uang asing yang sesuai 2. memperkuat fungsi alokasi jig

Customer diatas 500 perusahaan

Pendiria n riset CIM Peluncuran sistem pendahulu dari Dr. Kotei

Peluncuran pendahulu versi kompatibel dengan sistem office komputer dari Dr Kotei

1981年

Adopsi oracle DB Engine dengan Dr Kotei

Melebihi 100 perusahaan costumer

1986年

1995年

Didirikan CIM Thailand sebagai basis di Asia Tenggara

1998年

Middleware · OS Office computer, MSDOS, Win95

2006年

Dr. Kotei PRO Dr. Genka PRO

Dr. Kotei Dr. Genka dbase

2003年

oracle

Windows 2000

2009年

2012年

2015年

Dr. Kotei PRO English version Dr. Kotei Pro edisi Cina Dr. Kotei lite Dr. Purchase Dr. big schedule

Oracle9i Windows XP Metaframe

Oracle11g

※Nama produk perusahaan lain adalah merek dagang terdaftar dari pemiliknya masing-masing Copyright © since 1995


1

1

Konsep "konstan' dari Dr Kotei Family

Fitur pada dunia manufaktur mold Produksi pesanan individual (1 part 1 customer) Seringnya memodifikasi atau mengubah desain Yang terlibat di proses

Kondisi di sekitar manufaktur mold  Waktu pengiriman lebih pendek  Peningkatan jumlah manufaktur mold  penurunan harga

 Mengerti sekilas tentang progres, produktivitas dan profitabilitas setiap unit mold  Kemampuan pengoperasionalan dengan naluriah  Penjadwalan akurat walaupun didasarkan irregular

◆ Memasukkan yang user minta ◆ Evolusi teknologi IT Copyright © since 1995


2

2

Tanggapan yang dibutuhkan customer di Indonesia

Menjangkau kondisi di dalam pabrik yang mengalir setiap hari, jika kontrol dengan EXCEL ada batasannya.

komitmen kami

Mengembangkan paket yg sesuai dengan kontrol lokasi pembuatan mold

Dr. Kotei

Copyright © since 1995

Jawaban waktu pengiriman ke pelanggan, butuh waktu untuk melaporkan yang bisa merusak kepercayaan hubungan

Selanjutnya proses desain yg menghemat kerja Output report situasi saat itu (customization individu)

Kerjasama dengan sistem lain


Mengulangi kesalahan yang sama. Tema perbaikan dari pabrik tidak terlihat

Pengembangan paket yang memungkinkan untuk analisis biaya, perbandingan kinerja dengan rencana, analisa penyebab kesalahan

Dr. Genka

3

3

Overview dari Dr. Kotei PRO / Dr. Genka PRO

Order yang diterima

Desain proses

Rencana schedule

Petunjuk proses ～proses～ finishing・trial Perintah pemrosesan ~

Dr. Kotei PRO

Input Record

proses input

Gantt chart

Penyerahan barang

kontrol penuh dari progres

Breakout mountain Load graph

Part yang mana dan sampai di mana?

Actual data

Dr. Genka PRO order entry

order entry

Kontrol penuh dari biaya

Purchase input

Part yang mana dan berapa perkiraan biayanya? Copyright © since 1995


4

4

Rencana proses

Mengapa perlu memperkirakan man-hours? 【Penting】Waktu pengiriman bisa diperoleh dari perhitungan estimasi man-hours pada masing-masing proses

Waktu pengiriman mold

estimasi man-hours

Proses pengiriman adalah waktu pengiriman yang pasti sepanjang tidak berubah dari waktu pengiriman mold atau man hours setelah proses Copyright © since 1995


Dengan kata lain, mengatur waktu pengiriman proses yang lain dengan melihat prioritas kerja pada masing-masing langkah. 5

5

Video Description (rencana)



6

Study kasus (1) Mold plastic injection dari part otomotif Sebelum pengenalan masalah

・ Biaya masingmasing mold tidak dilakukan secara akurat ・ Tidak bisa menganalisa biaya ・ Belum bisa bekerja sama sebelum dan sesudah proses.

Poin putusan ・ Operabilitas baik. ・ Pembuatan proses dengan tingkat kebebasan yang tinggi. ・ Bisa memasukkan tanpa mengganti aliran kerja.

Periode sampai beroperasi ・ Penjadwalan rencana proses supaya familiar dengan kunjungan leadership 4x selama 2 bulan. Namun dengan meniadakan laporan harian maka semua perkerja di lapangan dengan arahan komputer, butuh waktu 3 bulan sampai input terbukti.

keunggulan ・ Menetapkan input kinerja yang tepat, harga mold dapat terlihat saat dalam proses. ・ Lakukan analisa rinci dari biaya, dapat mengungkapkan tema perbaikan dan kekuatan perusahaan.

・ Semua berpartisipasi dalam pengoperasian, bisa diperlihatkan sebagai promosi, bisa memperbaiki terhadap kesadaran waktu pengiriman di lapangan ・Dampak yang lain, saat customer melakukan factory visit ke pabrik dapat menunjukkan Dr. Kotei di layar akan mendapat penilaian tinggi mengenai pabrik dengan IT yang canggih dan berpengaruh ke pesanan. Keseriusan terhadap waktu pengiriman dan biaya mungkin akan ditularkan juga kepada pelanggan. Copyright © since 1995


7

7

Study kasus (2) Press die dari maker otomotif Sebelum pengenalan masalah Saat akan meluncurkan new model, urutan proses adalah desain, NC data, proses machining, finishing dan trial. Sebagian besar proses tersebut dilakukan kontrol jadwal secara manual (EXCEL). Karenanya akan sering terjadi pengaturan ulang jadwal dikarenakan perubahan desain dsb yang menyebabkan pemuluran jadwal, tetapi semua itu bisa selesai dengan mengandalkan pengalaman dari para ekspert. Tetapi speed kontrol tidak akan bisa tercapai jika meminta peningkatan jumlah manufaktur mold dan pemendekan leadtime car body development secara signifikan.

Poin putusan

・ Rekam jejak dari penjadwalan mold. Ekspansi ke luar negeri. ・ Bisa mengontrol dari jadwal keseluruhan sampai jadwal rinci dengan lancar.

Periode sampai beroperasi

・ Butuh waktu 9 bulan untuk pengembangan customized tetapi jika telah selesai maka pengoperasian kedepannya akan lebih lancar.

・ Bisa merespon running machine secara simultan.

keunggulan ・ Jumlah personil yang dibutuhkan untuk perencanaan proses berkurang drastis, schedule miss juga turun. ・ Kontrol kinerja mengandalkan tenaga manusia secara otomatis, progres sekarang ditampilkan secara real time. ・ Aliran benda yang tidak berguna bisa dipahami semua orang memalui layar, efisiensi kerja akan meningkat. ・ Dampak lainnya, dengan beralih ke sistem kontrol yang bisa dilihat oleh mata maka informasi yang diperlukan dapat diperoleh secara tepat waktu, penjadwalan mold bisa lebih ketat sehingga memungkinkan fleksibilitas yang tinggi. Copyright © since 1995


8

8

Study kasus (3) Mold Plastic Injection untuk jam tangan, digital camera dsb. Sebelum pengenalan masalah ・ Kontrol proses di bagian mold awalnya berbasis EXCEL, seiring peningkatan jumlah produksi mold maka metode kontrol mencapai batasnya. ・ Rumit karena dokumen drawing dan lembar spesifikasi ada di lapangan.

Poin putusan ・Pengoperasian mirip dengan penggunaan berbasis EXCEL, standarnya telah dilengkapi dengan fungsi yang memberitahu di lokasi pemprosesan (fungsi link file) tentang berbagai data yang terkait dengan langkah proses desainer ke pemprosesan sehingga bisa melaksanakannya dengan rasa aman. Drawing di lokasi manufaktur hanya sedikit, progres proses dengan 3 dimensi. Data di lokasi manufaktur dengan 3 dimensi untuk mempermudah mekanisme aksesnya, karena itu diperlukan fungsi portal tersebut.

Periode sampai beroperasi

・ Diperlukan sekitar 3 bulan sampai Dr. Kotei beroperasi. ・ Untuk mereformasi bertemakan "drawing less" di dalam perusahaan, diperlukan kolaborasi dengan sistem yang lain dan memakan waktu sekitar 2 tahun.

keunggulan ・ Bisa membagi schedule proses sehingga dalam jangka pendek bisa mematuhi schedule keseluruhan yang telah ditetapkan di lapangan. ・ Dengan menentukan schedule proses, diperlukan perkiraan jumlah proses yang berdasarkan jam kerja supaya perumusan jadwal proses bisa tepat. Awal diperkenalkannya Dr. Kotei untuk menentukan jumlah proses secara keseluruhan, sekarang dengan memasukkan rekam jejak akumulasi dan teknologi perifer proses di masa lalu akurasi perkiraan meningkat secara signifikan. ・ Dengan membagi data 3 dimensi pada portal Dr. Kotei, berhasil mengurangi drawing di lapangan. Copyright © since 1995


9

9

Dr. Kotei PRO / Genka PRO flow keseluruhan

① process input

② scheduling Mountain break scheduling

Operasional daur ulang

④Kontrol progress Kontrol biaya



③ Input record

10

① Proses input  Memungkinkan untuk memasukkan gambar part dan informasi susunan part dan langkah proses yang dibuat oleh CAD  Informasi bond line komplek di antara part dan proses juga sejalan dengan automatic deployment  Dilengkapi dengan fungsi link file, memungkinkan sebagai referensi yang menghubungkan informasi dan data 3D yang telah dibuat di sisi hulu

Perkembangan proses informasi produk informasi Parts Informasi proses pemesinan Informasi Model dll ...

Perkembangan part

Part CAD / informasi proses

 Fitur link file Copyright © since 1995


11

② scheduling Mountain break scheduling  Pertimbangan berbagai kondisi, perencanaan otomatis dengan perjadwalan optimal untuk peralatan dan penanggung jawab  Support mencegah delivery time berlebih dengan presentasi proses yang delay dan tampilan bebannya

 Process plan

 Gantt chart full display

 Mountain break condition setting

 Calendar Setting  Display grafik beban dari masingmasing equipment dan personil

 Memungkinkan diubah semi otomatis atau manual Copyright © since 1995


 Konfirmasi tanggal pengiriman berlebih dengan tidak membuat part lain dari daftar 12

③ Input record  Record pattern diinput di layar disesuaikan dengan kondisi pabrik

 Schedule kerja Mesin / PIC / Proses

 Touch panel input screen

 Proses chart pembuatan part tidak berbeda Copyright © since 1995

 NC machine ⇒ automatic track record collection


13

④Kontrol Progress Kontrol Cost  Mengontrol kinerja proses secara detail secara real time kondisi progress (start, kelanjutan, penangguhan, selesai) dan juga waktu saat ada operator, tidak ada operator maupun waktu setup.  Membuat berbagai kontrol dan analisa dengan potongan periode bulanan, in-process sampai selesai.

 Progress gambar part

real time update

 Grafik perbandingan sebelum proses Copyright © since 1995


 Permintaan hasil produksi

 Form berbagai performa 14

Keunggulan 【 Management layer 】 Memungkinkan menjangkau situasi aktual produktivitas tiap point setiap hari, produksi tinggi dan perkiraan penjualan dalan bulanan dan tahunan Gunakan sebagai referensi untuk keputusan investasi modal.

【 Sales department 】 Memungkinkan pengecekan progres dari order project. Menjangkau beban seluruh pabrik sebagai acuan orders control.

【 pengelolaan 】 Memungkinkan memahami kondisi progres dan beban. Memungkinkan menjangkau biaya work-in-process secara real time.

【 Administrator situs 】 Mewujudkan optimalisasi jadwal. Dengan menjangkau progres dari proses, dapat menemukan masalah di awal. Dengan kontrol penuh informasi, dapat merampingkan dokumentasi administrasi.

【 Business representative 】 Mengurangi kerugian spesifikasi dengan menggunakan purchasing know-how. Efisiensi pengoperasian dengan informasi manufaktur dan kontrol yang terintegrasi.



【 Pekerja lapangan 】 Dengan perencanaan produksi yang tepat, mengefisienkan pekerjaan. Penyederhanaan akses informasi yg diperlukan di pekerjaan seperti kerjasama dalam drawing

15 19

Rangkuman

Dari Dr. Kotei Family... Kapan

Q:Peningkatan kualitas → produk yang lebih baik

Dimana

C:Penurunan harga → murah

Apa

D:waktu pengiriman → lebih cepat

Bisa menentukan apa yang harus dilakukan dengan cepat

Bagaimana situasinya?

Tanamkan mekanisme dalam manufaktur!!

Memahami Copyright © since 1995


16 20

Dukungan sistem di Indonesia Customer

Dukungan customer

Contact Center

Agen di wilayah Indonesia

PT. MC TECHNOS INDONESIA

support



17

貴社の生産効率を “創り出す” お手伝いをいたします。



Penjadwalan optimal dan visualisasi progress menurut Dr Kotei Family

Recommend Documents