UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Genap 2005/2006
PENINGKATAN KUALITAS BERKELANJUTAN DENGAN METODE QUALITY IMPROVEMENT PROGRAM DENGAN PENDEKATAN ISO 9001:2000 PADA PT. INDOGRAVURER ILHAM YOGO BASKORO 0600664212 ABSTRAK Kuaitas merupakan faktor penting dalam perusahaan yang menghasilkan produk berupa barang. Dimana semakin kualitas dari produk yang dihasilkan itu baik, maka kesempatan perusahaan tersebut untuk bersaing terbuka lebar. Dengan memiliki kualitas produk yang baik maka kepuasan pelanggan dapat dicapai. Salah satu cara peningkatan kualitas yaitu dengan menggunakan metoda Quality Improvement Program. Quality Improvement Program merupakan salah satu cara untuk mengingkatkan kualitas secara berkelanjutan, metode ini menitik beratkan pada mencari akar penyebab dari suatu masalah yang ada di perusahaan. Metoda Quality Improvement Program dilakukan dengan melihat detail proses produksi mulai dari produksi mulai sampai produk jadi dengan pendekatan ISO 9001:2000. PT. Indogravurer merupakan perusahaan fleksibel manufacturing dimana perusahaan berusaha memenuhi keinginan pelanggan. Hal ini merupakan tantangan perusahaan dimana setiap order dari pelanggan menggunakan proses produksi yang berbeda-beda. Penelitian yang dilakukan pada PT. Indogravurer yaitu produk kemasan extra Joss 720mm diharapkan extra joss yang diteliti mewakili permasalahan yang ada diperusahaan. Hasil penelitian yang dilakukan perusahaan diharapkan dapat melakukan perbaikan pada departemen maintenance, karena faktor penyebab produk tersebut rusak karena perawatan mesin yang kurang baik.
Kata Kunci :
Kualitas, Quality Improvement Program, Produk rusak, ISO 9001:2000,Faktor penyebab produk rusak
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmatNya, atas berkat dan rahmatNYA pula penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan penelitian Skripsi ini dengan Baik dan tepat pada waktunya Penulisan Skripsi ini juga adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Curahan tenaga,waktu dan pemikiran dituangkan semua pada penelitian Skripsi ini. Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bpk Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bpk Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Henkie Ongowarsito, S.Kom, MT selaku dosen pembimbing dan Sekretaris Jurusan Teknik Industri, atas bimbingan bapak penulis ucapkan terima kasih banyak. 5. Papa, Mama, kakak dan Adik yang telah memberikan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil bagi penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini. 6. Pihak PT Indogravurer, khususnya kepada Bapak Agus Priyono selaku Manajer Personalia (HRD) dan Bapak Hasyim selaku pembimbing di
v
perusahaan yang telah memberikan ijin serta meluangkan waktu untuk memperoleh data-data. 7. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri khususnya angkatan 2002 Bina Nusantara dan umumnya teman-teman BINUS semua yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis. 8. Peri kecilku diluar sana yang tak habis-habisnya mensuport, mendukung, beribu-ribu terima kasih. 9. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas semua bantuannya. Ibarat peribahasa kita, yakni ”Tidak ada gading, yang tidak retak”, demikian juga dengan laporan skripsi ini, penulis menyadari bahwa penulis memiliki aneka keterbatasan yang membuat laporan skripsi ini tidak luput dari berbagai kesalahan. Karena itu, penulis terlebih dahulu meminta maaf apabila terdapat kata-kata yang tidak berkenan di hati pembaca, serta kritik dan saran yang membangun selalu dirindukan oleh penulis. Penulis berharap agar penelitian skripsi ini dapat bermanfaat dan berguna khususnya bagi penulis dan umumnya bagi pembaca sekalian. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih. Jakarta, Juli 2006
Ilham .Y.B
vi
DAFTAR ISI
Halaman Judul Luar
i
Judul Dalam
ii
Lembar Pengesahan
iii
ABSTRAK
iv
KATA PENGANTAR
v
DAFTAR ISI
vii
DAFTAR TABEL
x
DAFTAR GAMBAR
xii
DAFTAR DIAGRAM
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
xiv
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
5
1.3 Ruang Lingkup
6
1.4 Tujuan dan Manfaat
6
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
7
1.5.1 Struktur Organisasi
11
1.5.2 Tugas dan Tanggung Jawab Karyawan
14
vii
1.6 Hipotesis
21
BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Manajemen Kualitas
22
2.1.1 Pengertian Dasar Dari Kualitas
22
2.1.2 Manajemen Kualitas
26
2.2 Pengendalian Mutu Produk
29
2.2.1 Pengertian Pengendalian
29
2.2.2 Mutu Produk
30
2.3 Pengenalan ISO
32
2.3.1 Delapan Prinsip Manajemen Mutu
34
2.3.2 Interprestasi Klausul ISO 9001:2000
38
2.4 Diagram Pareto
60
2.5 Lembar Periksa (Check Sheets)
63
2.6 Manajemen Mutu
65
2.7 Langkah – langkah QIP
66
BAB 3 METODOLOGI 3.1 Flow Chart
71
3.2 Kerangka Pemikiran
72
3.3 Metode Penelitian
77
3.4 Teknik Pengumpulan Data
78
3.5 Teknik Pengambilan Sample
79
viii
3.6 Metode Analisa
79
BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1 Pengumpulan Data
81
4.1.1 Lembar Ketidak Sesuaian
81
4.1.2 Check Sheet Dan Laporan Produk Rusak
87
4.2 Pengolahan Data
88
4.2.1 Penyebab dari Produk Rusak
90
4.2.2 Input, Proses, Output dan Quality Acceptance Criterium
93
4.2.3 Proses dan Quality Proses Control
98
4.3 Analisa Data
112
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan
114
5.2 Saran
115
DAFTAR PUSTAKA
116
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
117
LAMPIRAN
118
ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1
Lembaran Check Sheet Faktor dan Penyebab
87
Produk Rusak Tabel 4.2
Jumlah Produk Rusak dalam PT. Indogravurer
88
Tabel 4.3
Input,Proses, Output dan Quality Acceptance
93
criterium proses Printing Tabel 4.4
Input,Proses,Output dan Quality Acceptance
94
criterium proses Laminating Tabel 4.5
Input,Proses, Output dan Quality Acceptance
95
criterium proses Drying Tabel 4.6
Input,Proses, Output dan Quality Acceptance
96
criterium proses slitting Tabel 4.7
Input,Proses, Output dan Quality Acceptance
97
criterium proses Packaging Tabel 4.8
Proses dan Quality Proses Control untuk Printing
98
Tabel 4.9
Proses dan Quality Proses Control untuk Laminating
99
Tabel 4.10
Proses dan Quality Proses Control untuk Drying
100
Tabel 4.11
Proses dan Quality Proses Control untuk Slitting
101
Tabel 4.12
Proses dan Quality Proses Control untuk Packaging
102
x
Tabel 4.13
Contoh Lembaran Check Sheet
104
Tabel 4.14
Contoh SOP untuk Departemen Maintenance
106
Tabel 4.15
Manajemen Perubahan Biaya
110
xi
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1
Struktur Organisasi
13
Gambar 1.2
Tahapan Proses Produksi
21
Gambar 2.1
Proses Sistem Manajemen
33
Gambar 2.2
Langkah – langkah QIP
70
Gambar 3.1
Flow Chart Metodologi
71
Gambar 3.2
Metode Analisa
80
Gambar 4.1
Proses Produksi Extra Joss
92
xii
DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 4.1 Diagram Sebab - Akibat
76
Diagram 4.2 Diagram Pie Chart
77
Diagram 4.3 Diagram Pareto
79
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman KMK
118
Surat Keterangan dari PT. Indogravurer
119
Spesifikasi standar Extra Joss
120
Rencana Mutu
121
Proses Printing
122
Proses Laminasi
125
Proses Drying
128
Proses Slitting
130
Temperature mesin Sung un
132
Visi dan Misi Perusahaan
133
Struktur Organisasi
134
xiv
