PENGARUH TURBIDITAS DAN PENAMBAHAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA

PENGARUH TURBIDITAS DAN PENAMBAHAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA

KARYA ILMIAH

FAISAL 062409002

PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009

Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

PENGARUH TURBIDITAS DAN PENAMBAHAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA KARYA ILMIAH

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Ahli Madya

FAISAL 062409002

PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA INDUSTRI DEPARTEMEN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009


PERSETUJUAN

Judul

Kategori Nama Nomor Induk Mahasiswa Program Studi Departemen Fakultas

: PENGARUH TURBIDITAS DAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA : KARYA ILMIAH : FAISAL : 062409002 : D-3 KIMIA INDUSTRI : KIMIA : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Disetujui di Medan,

Juli 2009

Diketahui / Disetujui Oleh Departemen Kimia FMIPA USU

Pembimbing

Ketua,

Dr. Rumondang Bulan, MS NIP 131 459 466

Drs. Syamsul Bachri Lubis, MSi NIP 130 809 879


PERNYATAAN

PENGARUH TURBIDITAS DAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA

TUGAS AKHIR

Saya mengakui bahwa tugas akhir ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.

Medan,

Juli 2009

FAISAL 062409002


PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya berupa kesehatan dan kelapangan sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini tepat pada waktunya. Karya ilmiah ini merupakan salah satu syarat bagi mahasiswa untuk menyelesaikan program studi D-3 Kimia Industri F-MIPA USU. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa karya ilmiah ini banyak kekurangan maupun kekeliruan baik dari segi isi maupun penyusunan kata. Oleh karena itu, penulis dengan rendah hati mengharapkan segala kritik dan saran yang membangun untuk menyempurnakan karya ilmiah ini. Penyusunan karya ilmiah ini dilakukan berdasarkan pengamatan penulis selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA dengan judul “PENGARUH TURBIDITAS DAN PENAMBAHAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1”. Dalam pengerjaan karya ilmiah ini, penulis memperoleh banyak petunjuk, pengarahan, bimbingan, informasi, pengetahuan dan wawasan baru yang sangat berharga. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih setulus-tulusnya kepada: 1. Ayahanda Sutrisno dan Ibunda Kartini yang telah banyak berkorban buat penulis baik moril maupun materil yang tak dapat terhitung nilainya serta do’a yang tulus dari hati seorang ayah dan ibu agar anaknya dapat berhasil di kemudian hari. 2. Kakanda Ratni Siska Wati, SE dan Adinda Lia Susanti yang telah banyak memberikan doa dan dorongan sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini. 3. Bapak Drs. Syamsul Bachri Lubis, Msi, selaku dosen pembimbing Karya Ilmiah di Program Studi D-III Kimia Industri USU. 4. Bapak Prof. Dr. Harry Agusnar, Msc. M.Phil, selaku koordinator Program Studi D-III Kimia Industri FMIPA-USU. 5. Ibu Dr. Rumondang Bulan Nasution, Msc, selaku ketua Departemen Kimia FMIPA-USU. 6. Bapak Prof. Dr. Eddy Marlianto, Msc, selaku Dekan FMIPA USU 7. Para staf Dosen dan pegawai administrasi Departemen Kimia FMIPA-USU yang telah banyak membantu penulis dalam pencarian informasi dan bahan penunjang selama Kuliah hingga perampungan karya ilmiah ini.


8. Para Karyawan PT. PUPUK ISKANDAR MUDA yang telah membantu penulis untuk mendapatkan ide dan bahan penunjang sehingga penulisan karya ilmiah ini dapat berjalan dengan baik. 9. Paman Hadi Purwanto, ST. MT Tante Endang Kemalasari, SE (Ak) dan Endang Rahmah Wati, S.Kep yang banyak sekali membantu selama penulis duduk di bangku kuliah hingga dapat menyelesaikan Karya Ilmiah ini. 10. Pakde Rata dan keluarga yang telah memberikan semangat kepada penulis selama ini. 11. Rekan PKL Awaludin Nainggolan, Indra Nugraha, dan Ricky Hidayat yang banyak membantu baik dalam bentuk moril maupun materi. 12. Para Anggota Rembeez Community yang telah memberikan sarana dan prasarana kepada penulis selama ini. 13. Teman-teman seperjuangan Kimia Industri stambuk 2006 yang telah bersamasama penulis selama 3 tahun baik dalam suka maupun duka, yang selalu memberi dorongan kepada penulis agar menjadi yang terbaik di masa yang akan datang. 14. Para Anggota Ikatan Mahasiswa Kimia Industri (IMAKIN) FMIPA-USU yang masih aktif dan para alumni yang telah banyak memberikan penulis ilmu, pengalaman, dan kepercayaan untuk memimpin IMAKIN selama setahun. 15. Pacarku Devi Yulianti Harahap yang telah banyak membantu penulis baik moril maupun materi selama penulisan laporan ini. 16. Semua pihak yang telah membantu dalam kesuksesan penulisan Karya Ilmiah ini yang tidak bisa disebutkan satu-persatu. Penyusun menyadari bahwa penulisan karya ilmiah ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk perbaikan karya ilmiah ini. Semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Medan,

Juni 2009 Penulis

Faisal


ABSTRAK

Turbiditas sangat mempengaruhi kualitas air terutama pada musim hujan. Turbiditas dipengaruhi oleh adanya suspensi-suspensi solid dalam air terutama zat padat. Konsep dasar dalam penurunan turbiditas didasarkan pada muatan listrik dari suspensi negatif dengan anion di dalam air. Umumnya partikel suspensi negatif dengan anion di dalam air. Bila muatan listrik negatif ini di netralkan dengan muatan listrik positif, maka muatan akan menjadi netral dan sedimentasi/pengendapan akan terbentuk. Tujuan utama penambahan zat klorin adalah untuk mematikan mikroorganisme dalam air, disamping itu juga untuk mencegah timbulnya lumut pada dinding clarifier dan akan mengganggu proses selanjutnya. Penambahan klorin sebanyak 120 kg/hari (3 ppm).


ABSTRACT TURBIDITY INFLUENCE AND THE ADDITION OF CHLORINE TO WATER QUALITY IN CLARIFIER (53-FD-1001) UTILITY UNIT-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA NORTH ACEH

Turbidity hardly influences water quality especially at the rains. Turbidity influenced by existence of suspensions solid in water especially solid matter. Elementary concept in decrease of turbidity based on electrical charge from suspended in water. Generally negative suspended particle with anion in water. When this negativity electrical charge in neutralizing with positive electrical charge, hence charge will become neutral and sedimentation will be formed. The purpose of addition of chlorine matter is to kill microorganism in water, besides that also to prevent incidence of moss at wall clarifier and will bother process hereinafter. The addition of chlorine 120 kg/day (3 ppm).


DAFTAR ISI Halaman Lembar Pengesahan Lembar Pernyataan Penghargaan Abstrak Abstract Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar

i ii iii v vi vii viii ix

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1.2 Perumusan Masalah 1.3 Tujuan 1.4 Manfaat

1 2 3 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sejarah Pengolahan Air 2.2 Clarifier 2.3 Penginjeksian Bahan Kimia 2.4 Kapasitas Design Chemical Tank 2.5 Penjelasan Flow Raw Water Secara Umum 2.5.1 Flow Diagram Proses

4 6 7 10 12 12

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Alat 3.2 Bahan 3.3 Prosedur Kerja

20 20 20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Data 4.2 Perhitungan 4.3 Pembahasan

21 22 22

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 5.2 Saran

23 23

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN


DAFTAR TABEL Halaman

Tabel 4.1. Hasil pengamatan turbiditas dan kandungan klorin

21


DAFTAR GAMBAR Halaman

Gambar 2.5.1 Diagram Aliran Proses Utilitas

12


BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Tidak bisa dipungkiri bahwa dalam pembangunan, industri kimia memainkan peran penting dalam kemajuan sehingga wajar jika sekarang industri kimia berlomba-lomba dalam meningkatkan teknologi dan produksinya. Seiring dengan peningkatan teknologi dan produksi tersebut, hal yang paling serius diperhatikan adalah masalah pengolahan air (water treatment). Air yang dihasilkan oleh unit pengolahan air harus memenuhi standar pabrik serta standart air minum, karena air yang dihasilkan oleh unit ini digunakan sebagai air minum pada komplek perumahan perusahaan serta warga sekitar pabrik dan pada proses pengolahan air untuk unit deminalizer dan sebagainya. Timbul juga permasalahan mengenai kualitas air dan penggunaan bahan kimia sebagai bahan penunjang dalam proses pengolahan air. Penggunaan bahan-bahan kimia beracun dan berbahaya kadarnya harus memenuhi peraturan pemerintah tentang penggunaan bahan kimia berbahaya, kelebihan kadar bahan kimia akan menyebabkan pencemaran lingkungan terutama untuk warga sekitar pabrik yang masih banyak menggunakan sumber air sumur untuk keperluan sehari-hari serta limbah yang dihasilkan akan mencemari air sungai yang akan menggangu keseimbangan kehidupan air yang dampaknya akan dirasakan oleh semua elemen masyarakat dan perusahaan itu sendiri. Hal ini justru mengakibatkan kemunduran, bukan kemajuan dalam industri kimia bahkan menimbulkan citra buruk di masyarakat mengenai Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

industri kimia. Untuk itulah perlu diterapkan proses pengolahan air yang ramah lingkungan untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan tersebut. Salah satu bagian dalam proses pengolahan air adalah clarifier, yang berfungsi untuk tempat proses pemurnian air yang didesain sedemikian rupa agar dapat menampung air (water) dalam jumlah yang banyak. Didalam clarifier inilah terjadi reaksi kimia dimana reaksi inilah yang akan menentukan apakah air yang keluar dari clarifier layak digunakan untuk kebutuhan perusahaan atau tidak. Untuk itulah pengawasan terhadap penambahan zat kimia harus tetap dilakukan untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan terhadap hasil akhir yang diperoleh dari clarifier ini, kerusakan lingkungan, dan kerugian ekonomi baik dalam jumlah yang kecil maupun besar.. Tidak mungkin tidak ada kerugian didalam suatu perusahaan, dimanapun kerugian selalu ada, hanya bentuk dan besarnya yang berbeda-beda. Yang paling penting adalah mengetahui besarnya kerugian dan bagaimana caranya untuk meminimalkan resiko kerugian tersebut. Untuk itu telah dirancang metode-metode seperti peminimalisasian penggunaan bahan kimia, penggunaan alternatif lain untuk mengurangi biaya pada proses produksi, dan metode-metode lainnya.

1.2.Perumusan Masalah Apakah nilai turbiditas (kekeruhan) dan kandungan klorin yang terkandung dalam air clarifier sesuai dengan mutu air industri dan air minum dan apakah ada jalan lain untuk meminimalisasi pemakaian gas klorin yang mudah menguap.


1.3. Tujuan -

Untuk mengetahui pengaruh turbiditas dan penambahan klorin terhadap kualitas air dalam clarifier.

-

Untuk mengetahui apakah nilai turbiditas dan kandungan klorin masih memenuhi standart industri dan air minum.

1.4. Manfaat -

Untuk mengetahui nilai turbiditas dan kandungan klorin pada air dalam clarifier hingga tangki air minum.

-

Sebagai masukan untuk pengembangan proses produksi pabrik.


BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sejarah Pengolahan Air Proses penjernihan air untuk mendapatkan air yang berkualitas telah dilakukan oleh manusia beberapa abad yang lalu. Pada tahun 1771, di dalam edisi pertama Encyclopedia Britanica telah dibicarakan fungsi filter (filtrasi) sebagai sistem penyaring untuk mendapatkan air yang lebih jernih. Perkembangan selanjutnya dari proses pengolahan air minum, telah menghasilkan bahwa penambahan zat pengendap atau penggumpal (koagulan) sebelum proses penyaringan (filtrasi). Selanjutnya proses penggumpalan yang ditambahkan dengan proses pengendapan (sedimentasi) dan penyaringan (filtrasi) serta menggunakan zat-zat organik dan anorganik adalah merupakan awal dari cara pengolahan air. Ilmu pengetahuan telah berkembang dengan cepatnya, telah diciptakan/didesain sarana pengolahan air minum dengan berbagai sistem. Sistem pengolahan air minum yang dibangun tergantung dari kualitas sumber air bakunya, dapat berupa pengolahan lengkap atau pengolahan sebagian. Pengolahan lengkap adalah pengolahan air minum secara fisik, kimia dan biologi, sedangkan pengolahan sebagian adalah pengolahan air minum yang tidak menggunakan semua cara tersebut, tetapi hanya salah satu atau dua cara saja. Pengolahan lengkap yang terdiri dari proses koagulasi, flokulasi, sedimentasi dan filtrasi kemudian ditambahkan klorin disebut sebagai pengolahan air minum sistem konvensional, seperti yang banyak dipergunakan hampir di seluruh Indonesia. Namun Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

pada saat ini, dengan banyaknya industri yang tumbuh di sepanjang pinggiran sungai terutama industri dengan tingkat pencemaran berat seperti tekstil, logam, kimia dan lain-lain, serta tingginya tingkat pertumbuhan dan aktivitas manusia, telah mengakibatkan pencemaran pada sungai-sungai yang merupakan sumber air baku utama bagi produksi air minum di kota-kota besar. Untuk mengatasi hal ini, telah dikembangkan Teknologi Pengolahan Air Sistem Maju (advanced system), di mana salah satu

negara

yang

telah

mengembangkannya adalah

Jepang

dengan

mengkombinasikan sistem ozonasi dan penyerapan dengan karbon aktif. Ozon (O3) adalah molekul yang tersusun dari 3 (tiga) buah atom oksigen, senyawa ini merupakan oksidator yang kuat, sehingga dapat digunakan sebagai oksidator dalam penguraian zat/pencemar organik dalam proses pengolahan air. Ozon dibuat dari udara yang diperkaya dengan oksigen. Konsentrasi ozon yang dihasilkan dari udara berkisar antara 1,5 - 2,5 % ( berat/berat ). Jika diproses dari bahan dasar oksigen murni dengan menggunakan generator yang sama, konsentrasi ozon dapat mencapai 3 - 5 %. Ozonasi merupakan proses pengolahan air yang relatif baru di Jepang, proses ini diteliti hampir 100 tahun. Dasar penerapannya diperoleh dari sumber artikel yang diterbitkan dan pengalaman operasional hingga proses desainnya. Ozon adalah gas yang bersifat racun, mudah terbakar, menggunakan sumber listrik bertegangan tinggi, dan jika sistemnya menggunakan oksigen sebagai gas umpan akan menjadi lebih berbahaya. Meskipun demikian, sistem ozonasi memberikan resiko bahaya lebih kecil dibandingkan sistem klorinasi, karena sistemnya dapat segera dihentikan bila ozon bocor. Secara umum tahapan proses keseluruhan pengolahan air sistem maju adalah sebagai berikut : koagulasi s/d filtrasi ozonasi Karbon Aktif Granular (GAC) Chlorinasi. (Amry Dharma,dkk.,1993) Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

2.2 Clarifier Air baku yang berasal dari water intake dipompakan dengan tekanan 1-3 kg/cm2G kedalam clarifier (53-FD-1001). Fungsi clarifier sebagai tempat pengolahan air tahap pertama yaitu proses penjernihan air untuk menghilangkan zat padat yang ada dalam bentuk suspensi yang dapat menyebabkan kekeruhan terhadap air, dengan cara koagulasi, flokulasi dan sedimentasi. Konsep dasar penurunan turbiditas dalam clarifier didasarkan pada muatan listrik dari suspensi di dalam air. Pada umumnya partikel suspensi negatif (-) dengan anion di dalam air. Bila muatan listrik (-) ini dinetralkan dengan muatan listrik positif (+), maka muatan listrik akan menjadi netral/nol dan sendimentasi/pengendapan akan terbentuk. Kapasitas design dan metode operasi dari clarifier yang digunakan adalah : •

Jumlah

: 1 buah

•

Kapasitas air masuk

: 600-800 m3/jam (normal)

•

Kapasitas clarifier

: 1330 m3/jam

•

Model operasi

: otomatis/manual

•

Waktun Operasi

: kontinu

•

Up flow rate

: kurang lebih 1,8 m/jam

•

Waktu retensi

: kurang dari 4 jam

•

Diameter dalam

: 34000 mm


•

Panjang

: 9500 mm

•

Temperatur design

:-

•

Tekanan design

: cairan penuh (kg/cm2G)

( Toyo Enginering Corp,1985) Clarifier dilengkapi dengan pengaduk dan penggaruk yang keduanya bekerja secara kontinyu. Pengaduk (agitator) berfungsi untuk mempercepat terjadinya gumpalan lumpur dan bekerja dengan kecepatan 1,05 – 4,2 rpm. Sedangkan penggaruk (rake) berfungsi mencegah agar gumpalan lumpur tidak pekat di dasar clarifier dan bekerja dengan kecepatan 0,033 rpm. Kotoran-kotoran yang mengendap bersama lumpur dikeluarkan dari bawah clarifier sebagai buangan, sedangkan air jernih dari clarifier keluar lewat bagian atas. Clarifier didesain secara khusus sehingga tiga proses pengolahan air dapat berlangsung dalam satu unit, yaitu proses penambahan bahan kimia, flokulasi, dan pengendapan. Pada bagian masuk clarifier diinjeksikan bahan-bahan kimia yaitu aluminium sulfat, gas klorin, dan natrium hidroksida. Sedangkan coagulant aid ditambahkan ke dalam clarifier.(Speight,J.G., 2002) 2.3 Penginjeksian Bahan Kimia a.

Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3) Berfungsi untuk membentuk gumpalan dari partikel yang tersuspensi (flok) dalam air atau mengendapkan kotoran-kotoran yang ada dalam air. Besarnya aluminium sulfat yang ditambahkan tergantung dari kekeruhan air serta debit air yang masuk. Bila aluminium sulfat dikontakkan dengan air maka akan terjadi


hidrolisa yang menghasilkan alumunium hidroksida (Al(OH)3) dan asam sulfat. Reaksi yang terjadi adalah : Al2(SO4)3 . 18 H2O + 6 H2O

2 Al(OH)3 + 3H2SO4 + 18 H2O

Reaksi tersebut akan mengakibatkan suasana asam dalam air dan flok dari Al(OH)3 yang berupa koloidal lama-kelamaan akan mengendap bersama kotoran-kotoran lain yang terdapat dalam air. Aluminium sulfat yang ditambahkan memiliki kadar 14,5-17,5 % Al2O3 dan jumlah aluminium sulfat yang dikonsumsi setiap harinya adalah 5600 kg (maksimum), 800 kg (rata-rata), 400 kg (minimum). Aluminium sulfat yang diinjeksikan dengan menggunakan pompa larutan aluminium sulfat (53-GA-1015 A/B) kedalam aliran air mentah yang bertindak sebagai koagulan. Pada saat operasi normal, satu pompa beroperasi dan satu lagi pompa posisi siaga dan injeksinya diperkirakan 30 ppm. Dosis larutan Aluminium sulfat dikontrol secara proporsi ke aliran masuk air mentah oleh masing-masing pompa larutan aluminium sulfat secara otomatis. Masing-masing pompa mempunyai kapasitas 400 liter/jam. Larutan Aluminium sulfat yang dipompakan oleh 53-GA-1015 A/B diambil dari salah satu tangki Alum (53-FA-1002 A/B) dengan volume tangki masing-masing adalah 8000 liter. Operator mengisi/loading Aluminium sulfat di tangki Aluminium sulfat secara manual dengan cara membuka katup ”service water” yang berfungsi sebagai pengencer larutan tersebut, setelah di isi, operator dapat menjalankan Agitator Aluminium sulfat (53-GD-1002 A/B) yang berfungsi sebagai pengaduk larutan di dalam tangki, sehingga didapatkan konsentrasi larutan yang merata. Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

b.

Natrium hidroksida (NaOH) Berfungsi untuk menetralkan air akibat penambahan aluminium sulfat sehingga pHnya berkisar antara 6 – 8. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut : H2SO4 + 2NaOH

Na2SO4 + 2 H2O

Konsumsi NaOH setiap harinya adalah 3000 kg dengan kadar 45 %. Tetapi penambahan NaOH ini tergantung dengan pH air, bila pHnya di bawah 6 baru ditambahkan NaOH untuk menetralkannya. Natrium hidroksida diinjeksikan ke pipa air masuk clarifier dengan menggunakan Clarifier Caustik Dosing Pump (53-GA-1016 A/B) yang dikontrol secara proporsi berdasarkan ukuran pH air mentah, pada normal operasi pemakaian dosis natrium hidroksida kira-kira 10 ppm. Semua pompa larutan natrium hidroksida dikontrol dan diubah oleh variabel speed drive dengan merubah kecepatan dari pompa. Pengaturannya dapat juga dilakukan secara manual dengan mengatur kecepatan pada masing-masing pompa dan kapasitas dari masing-masing pompa adalah 40 liter/jam. c.

Klorin (Cl2) Tujuan utama penambahan gas klorin adalah untuk mematikan mikroorganisme dalam air, disamping itu juga untuk mencegah tumbuhnya lumut pada dinding clarifier yang akan mengganggu proses selanjutnya di Gravity Sand Filter (53FD-1002). Penambahan gas klorin sebanyak 120 kg/hari (3 ppm). klorin diinjeksikan dalam bentuk gas yang disediakan dalam tabung klorin. Pada masing-masing klorinator (53-FA-1017 A/B) disediakan satu tabung klorin dan satu klorin ejector (53-GA-1013 A/B). Gas klorin diinjeksikan ke dalam


aliran dari ”service water” dengan bantuan ejector, sehingga air dari service water sudah mengandung klorin saat masuk kedalam pipa air masuk clarifier. Pada saat normal operasi injeksi klorin rata-rata 3 ppm. d.

Coagulant Aid (Polymer) Berfungsi untuk mempercepat proses pengendapan, karena dengan penambahan bahan ini akan membentuk gumpalan lumpur (flok) yang lebih besar sehingga akan lebih mudah dan cepat diendapkan. Nama dagang dari coagulant aid ini adalah Kurifloc. Untuk koagulasi dibantu dengan pengadukan yang terjadi di primary chamber yang terjadi di clarifier, larutan polimer (koagulatn aid) pada konsentrasi 0,5 % yang dipompakan oleh Aid Tank Dosing Pump (53-GA-1017 A/B) kedalam aliran pipa air masuk. Pada saat normal operasi takaran injeksi larutan koagulant aid kira-kira 0,5 ppm dan disediakan dua pompa yaitu satu beroperasi dan satu lagi dalam keadaan siaga. Takaran injeksi larutan aid dikontrol secara otomatis berbanding dengan jumlah aliran air yang masuk ke clarifier, masing-masing pompa mempunyai kapasitas 260 liter/jam. Larutan koagulant aid yang dipompakan diambil dari tangki aid (53-FA-1004 A/B) yang mempunyai volume 16 m3 dan sistem pengisian di tangki menggunakan service water sebagai larutan pengencer masuk melalui sebuah Polymer Wetting Cone yang diisikan dengan butiran-butiran koagulant aid. (Bets Laboratories., 1991 )

2.4 Kapasitas Design Tangki Bahan Kimia 1. Tangki Aluminium Sulfat (53-FA-1002) Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

Model

: Bundar-Vertikal, diatas tanah

Ukuran D x T (mm)

: 1940 x 2000

Kapasitas (m3)

: 5,9

Jumlah

: Dua (2)

2. Tangko Natrium Hidroksida (53-FA-1003) Model


Ukuran D x T (mm)

: 1450 x 1525

Kapasitas (m3)

: 2,5

Jumlah

: Satu (1)

3. Tangki Koagulant Aid(53-FA-1004) Model


Ukuran D x T (mm)

: 2800 x 3200

Kapasitas (m3)

: 19,6

Jumlah

: Dua (2)

Clarifier dilengkapi dengan pengaduk dan penggaruk keduanya bekerja secara kontinyu. Pengaduk (agitator) berfungsi untuk mempercepat terjadinya gumpalan lumpur dan bekerja dengan kecepatan 1,05 – 4,2 rpm. Sedangkan penggaruk (rake) berfungsi mencegah agar gumpalan lumpur tidak pekat di dasar clarifier dan bekerja dengan kecepatan 0,033 rpm. Kotoran-kotoran yang mengendap bersama lumpur (sludge) dikeluarkan dari bagian bawah clarifier sebagai buangan untuk dibuang ke waste water pond melalui empat saluran pipa, tiga saluran continous blow down dan satu saluran intermittent blow down. sedangkan air jernih dari clarifier keluar lewat


bagian atas (over flow) untuk dibersihkan lagi dalam Gravity Sand Filter (53-FD1002). (Toyo Engineering Corp., 1985 ) 2.5. Penjelasan aliran air masuk secara umum Air mentah dipompakan dari sungai Peusangan yang berada di water intake, Aceh Utara, NAD yang berjarak sekitar 25 km dari pabrik pupuk Iskandar Muda. Supplier yang mendesign fasilitas pabrik pengolahan air adalah Thames Water Asia Pasifik ( TWAP ) yang berasal dari Negara Australia, sedangkan yang membangun/ pemasangannya adalah Krakatau Engineering ( KE ).

2.5.1 Diagram proses aliran

FD-1001 RW

FD-1002 FD-1004

GA-1001

AD-1001

FB-1001 AD-1003

GA1024

Mud Pond PIM 1

Clorine Caustik

GA-1022

Make up C W

Aid Alum

Proses Demin GA-1003

Air dari sungai Peusangan dipompakan ke pabrik pengolahan air PIM 1, masuk ke Clarifier (53-FD-1001) melalui pipa. Sebelum masuk ke clarifier di injeksikan larutan Aluminium sulfat melalui pompa aluminium sulfat (53-GA1015 A/B), larutan natrium hidroksida dengan pompa natrium hidroksida (53-


GA-1016 A/B), larutan coagulant Aid dengan pompa (53- GA-1017 A/B) dan gas klorin dengan klorinator (53-FA-1017 A/B). Jumlah aliran bahan kimia yang masuk ke clarifier di kontrol secara otomatis/manual sebanding dengan jumlah air yang masuk. Jumlah injeksi bahan kimia tergantung dari turbiditas air sungai (Turbidity) dan keadaan operasi dilapangan. Clarifier ( 53-FD-1001 ) adalah model centriflock dan diuji dengan aliran maksimum dari air mentah 700-800 ton/jam. hasil disimpan selama 3 jam dalam clarifier dan design yang diizinkan untuk kenaikan maksimum dari gumpalan Lumpur adalah 1,8 m3/jam/m2. Clarifier adalah sebuah basin yang berbentuk bundar terbuat dari bahan beton, dilengkapi juga dengan jembatan putar yang terbuat dari carbon steel dan sebuah kap penahan (detention hood) yang terbuat dari High Density Polyethelene. Kecepatan dari jembatan putar dapat di atur dan operator dapat menyetel di mechanical variator yang dipasang pada penggerak jembatan. Pada saat pabrik normal operasi kecepatannya diatur kira-kira 5 putaran per jam. Air mentah masuk dari bagian dasar clarifier dan naik terus ke central colum yang kemudian jatuh kesekeliling daerah pengadukan yang berada dibagian dalam central hood dan terus melalui endapan lumpur yang mengendap di bagian bawah detention hood dan terus naik ke permukaan. Air dari clarifier keluar melalui weir plate dan masuk ke talang penampung air yang berada pada bagian atas clarifier disekeliling bundaran Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

dinding clarifier. Selanjutnya aliran dari saluran tersebut masuk ke Clarified Water Tank ( 53-FD-1004 ) secara gravitasi. Di clarifier tersedia juga sebuah pengikis Lumpur (rake) yang mengelilingi sepanjang lantai dasar clarifier. Rake mengumpulkan Lumpur yang mengendap di scum box, Lumpur yang ada di scum box tersebut keluar melalui pipa ke Slurry Effluent Pit ( 53-FB-1007 ) secara gravitasi. Pada masing-masing dari 3 garis pipa lumpur dipasang katup yang dikontrol secara otomatis. Operasi katup-katup tersebut dikontrol menurut waktu dan operator dapat mengatur waktu pembukaan katup tersebut untuk membuang lumpur yang sama. Banyaknya Lumpur yang dihasilkan di dalam clarifier dan berfungsi juga untuk mempertahankan kestabilan level lumpur yang mengendap didasar clarifier. Kedua dari pengaduk dan pengikis diputar dengan clarifier traveling bridge ( 53-GD-1002 ), dua Flocculator yaitu 53-GD-1001 A,B yang terletak pada bagian atas clarifier bersama dengan Travelling Bridge, hal ini memberikan pergolakan dan menaikkan pengadukan didalam daerah pengadukan yang ditahan oleh detention hood. ( Bagian Utility PIM 2., 2003 ) Kekeruhan adalah ukuran yang menggunakan efek cahaya sebagai dasar untuk mengukur keadaan air baku dengan skala NTU (nephelo metrix turbidity unit) atau JTU (jackson turbidity unit) atau FTU (formazin turbidity unit), kekeruhan ini disebabkan oleh adanya benda tercampur atau benda koloid di dalam air. Hal ini membuat perbedaan nyata dari segi estetika maupun dari segi kualitas air itu sendiri. Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

Koloid berasal dari kata “colla” (Yunani) artinya lengket/lem, karena nampak seperti lapisan film atau dalam bentuk gelatin. Partikel – partikel koloid umumya berasal dari kwarsa (pasir), tanah liat, sisa tanaman, ganggang, zat organik dan lain-lain Zat organik adalah zat yang pada umumnya merupakan bagian dari binatang atau tumbuh-tumbuhan dengan komponen utamanya adalah karbon, protein, dan lemak lipid. Zat organik ini mudah sekali mengalami pembusukan oleh bakteri dengan menggunakan oksigen terlarut. Beberapa sifat koloid yang penting :

1. Besarnya partikel

Partikel koloid mempunyai diameter antara 1 – 100 µm tidak dapat dilihat dalam mikroskop. Partikel disper kasar lebih besar dari 100 µm dan partikel larutan sejati lebih kecil dari 1 µm.

2. Penyaringan

Partikel koloid tidak dapat disaring dengan kertas saring biasa akan tetapi dapat ditahan oleh penyaring ultra. Disper kasar dapat disaring dengan kertas saring biasa.

3. Diffusi


Karena besarnya partikel koloid dan dispers kasar, zat ini sukar berdiffusi, jadi berbeda dengan larutan sejati. Dari kecepatan diffusi koloid partikel, temperatur, viskositas medium, dan bilangan Avogadro, Einstein dapat memperoleh rumus untuk menentukan besarnya partkel – partikel koloid. Partikel – partikel koloid suka mengendap akibat dari gravitasi. Suka untuk mengendap ini ditentang oleh difusi. Pada saat kesetimbangan akan didapatkan, bahwa pada bagian bawah konsentrasi partikel koloid lebih besar. Dari kecepatan pengendapan atau sedimentasi, dapat ditentukan besar dan massa dari partikel koloid. Kecepatan pengendapan dapat diperbesar dengan memperbesar gaya gravitasi.

4. Rupa

Larutan koloid biasanya keruh dan menyerakkan sinar yang mengenai larutan tersebut. Gejala ini disebut dengan efek Tyndall. Bila seberkas sinar dilewatkan larutan koloid, sebagian sinar diserakkan dan sebagian diteruskan Sinar yang terserak disebabkan oleh adanya partikel–partikel koloid yang nampak sebagai butiran–butiran yang bercahaya didasar yang gelap. Butiran ini selalu bergerak dengan jalan yang zig–zag yang disebut dengan gerak Brown. Gerakan ini disebabkan oleh tumbukan molekul – molekul pelarut kepada partikel – partikel koloid. Walaupun tumbukan ini lenting sempurna, artinya tenaga kinetik molekul pelarut dan partikel koloid sama, tetapi karena Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

partikel koloid diameternya lebih besar, maka gerakannya lebih lambat daripada molekul pelarut.

5. Luas Permukaan

Partikel – partikel koloid mempunyai luas permukaan yang sangat besar, bila dibandingkan dengan partikel dari dispers kasar dengan massa yang sama. Atas dasar ini larutan koloid mempunyai daya adsorpsi yang besar.

6. Muatan Listrik

Partikel – partikel koloid mempunyai muatan listrik akibat penyerapan ion–ion dalam larutan. Muatan partikel ini dapat positif atau negatif. Muatan listrik partikel dapat disebabkan oleh dua hal :

a. Ionisasi dari partikel koloidnya sendiri b. Adsorpsi selektif ion – ion dalam larutan oleh partikel koloid

Adsorpsi selektif dari ion–ion dalam larutan oleh partikel koloid menyebabkan terjadinya lapisan listrik rangkap, partikel koloid menyerap ion positif, ion–ion ini kemudian menyerap ion negatif, tetapi jumlah – jumlahnya yang diserap lebih sedikit dari ion positif yang ada. Disini terjadi lapisan listrik rangkap, yang berkedudukan tetap. Antara permukaan partikel koloid dan larutan terjadi beda potensial, yang disebut potensial elektrokinetik atau tegangan zeta. Ion – ion positif dan negatif diluar lapisan listrik rangkap dapat bergerak bebas didalam larutan.


Partikel - partikel koloid dapat bergerak dalam medan listrik yang bermuatan negative akan bergerak ke anoda dan yang bermuatan positif akan bergerak ke katoda. Gerakan partikel koloid akibat adanya medan listrik disebut forese atau elektroforese. Bila pada pemakaian medan listrik partikel – partikel koloid ditahan tetap pada tempatnya, maka pelarut akan bergerak kearah lawan dari gerakan partikel dalam elektroforese, peristiwa ini disebut dengan elektro osmose. Stabilitas partikel–partikel koloid terutam disebabkan karena partikel–partikel ini bermuatan listrik sama, muatan yang sama saling tolak menolak, hingga mencegah koagulasi atau flokulasi. Bila muatan listrik ini dihilangkan dengan cara tertentu, maka partikel koloid akan bergabung dan kemudian mengendap. Partikel koloid dapat diendapkan dengan penambahan koloid lain yang muatannya sama atau umumnya dengan penambahan ion–ion dari elektrolit. Ion– ion yang berfungsi ialah ion yang bermuatan lawan, disamping itu makin besar muatan ion makin besar daya pengendapannya. Koloid dapat bersifat Hidrofobik bila tidak menarik air atau bersifat Hidrofil bila partikel–partikelnya menarik air. Koloid hidrofobik kadang–kadang dapat dapat distabilkan dengan penambahan koloid hidrofil, koloid hidrofil demikian disebut koloid pelindung. Akibat dari hal ini, koloid hidrofobik menjadi lebih tahan terhadap pengaruh elektrolit, artinya lebih sukar mengendap. Koloid yang berasal dari anion organik besar (asam humus/humat, detergen, dan lain–lain yang bergugus asam di beberapa di tiap partikel) umumnya dapat mengakibatkan Fouling / Clogging atau penyumbatan dalam membran filter. Ion – ion ini akan bergerak ke membran, tinggal di loka Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

elektropositifnya.

Karena

melekat,

ia

merusak

daya

hantar

setempat.(

http://www.chem-is-try.org/?sect=belajar) Sebagian besar turbidimeter komersial tersedia untuk mengukur turbiditas rendah yang memberikan indikasi-indikasi baik secara komperatif dari intensitas penghamburan cahaya dalam satu arah utama. Turbidimeter tidak standar seperti alat-alat penghambur adalah lebih sensitife dari pada nephalometer terhadap partikel-partikel yang lebih besar dan dan berguna untuk proses pengamatan. Pada penghitungan turbiditas digunakan beberapa satuan diantaranya Nephalometer turbidity units (NTU) dan Jason turbidity Units (JTU).dibawah ini adalah rumus untuk menentukan turbiditas dalam satuan NTU.

Turbidity = A x ( B + C ) C

Keterangan : A = NTU ditemukan dalam sample yang dicairkan B = Volume dari air yang dilarutkan (ml) C = Volume sample diambil untuk dilarutkan (ml) (Greenberg.,A.E.,1985) Klorinasi bisa memproduksi efek-efek yang berpengaruh. Sifat-sifat rasa dan bau dari phenol dan senyawa-senyawa organic lain yang ada dalam


persediaan

air

bisa

diintensifikasi

secara

potensial,

senyawa-senyawa

karsinogenik, klorooranik seperti kloroform bisa dibentuk. Klorida

diterapkan terhadap air dan elemen-elemennya atau bentuk

hipoklorit mengalami hidrolisis untuk membentuk klorin bebas yang berisikan dari molekul-molekul larutan klorin cair, asam hipoklorit, dan ion hipoklorit. Perbandingan relative dari bentuk klorin bebas adalah pH dan keterganrungan temperature. Pada pH dari sebagian besar air, asam hipokloro dan ion hipokloritakan mendominasi. Klorin bebas bereaksi secara langsungdengan ammonia dan senyawa yang bersifat nitrogen tertentu untuk membentuk kombinasi klorin. Ammonia klorin bereaksi unuk membentuk kloroamin. (Greenberg.,A.E.,1985)

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Alat-alat Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

1. Tabung klorin 2. pompa klorin 3.

Clarifier

3.2. Bahan-bahan 1. Gas klorin 2. Sumber air bersih

3.3. Prosedur Kerja 1. Ditekan tombol power pada ruang kontrol pada posisi on. 2. Diatur penginjeksian klorin (klorinator 53-FA-1017 A/B)secara otomatis berdasarkan laju air mentah yang masuk kedalam clarifier yang diatur oleh katup kontrol klorinator dan laju detector (FY-8123 A/B). 3. Katup akan terbuka dan tertutup secara proporsi ke laju air mentah dengan teratur berdasarkan dari Flow Raw Water Transmitter (FIT-8100). Indikasi yang terdapat di PLC adalah klorinator yang beroperasi dan laju klorin. 4. Klorin diinjeksikan kedalam aliran

dari “service water” dengan bantuan

ejector, sehingga air dari service water sudah mengandung klorin masuk kedalam pipa air mentah.

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN


4.1. Data Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan, maka diperoleh data dalam tabel berikut: Tabel 4.1. Hasil pengamatan turbiditas dan kandungan klorin Tanggal 24 Januari 2009 Lokasi

Unit

Jam

PH

Turb, ppm = Abs x F

Tot.Res.Cl2, ppm = ml PAO x F

Abs

F

PAO ml F

Hasil

0,00

1,1692

0,00

0,00

1,1692

0,00

0,00

1,1692

0,00

Hasil

RW

B

00.00 7.9

0,304

111,4143 34,08

OFC

“

00.00 7.1

0,017

111,4143 1,86

SF

“

16.00 7.0

0,000

111,4143 0,000

FWT

“

12.45 7.1

0,001

111,4143 0,24

PTB

“

0.00

7.0

Keterangan : RW = Raw Water SF = Sand Filter FWT = Fortable Water Tank F = factor (ketentuan dalam pabrik) Untuk data tanggal 24 Januari sampai 30 Januari terlampir.

4.2. Perhitungan 1. Menghitung jumlah Cl2 yang dinjeksikan jika flow raw water 800 m3/jam dan flow Cl2 2400 ppm. Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

Injeksi klorin = flow klorin Flow raw water = 2400 ppm 800 ppm = 3 ppm 2. Menghitung stroge pompa jika injeksi klorin 3 ppm, flow raw water 800 m3/jam, dan kapasitas pompa 120 %. Stroge pompa = flow raw water x injeksi klorin Kapasitas pompa 3 = 800 m /jam x 3 ppm 120 % = 20 %

4.3. Pembahasan Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan pada proses pabrik utilitas unit clarifier, nilai turbiditas dan klorin sudah sesuai dengan skala indusri dan skala air minum. Berdasarkan kondisi operasi pada clarifier sebaiknya ditambahkan suatu sistem yaitu pembuatan hujan buatan (spray) untuk mencegah penguapan bahan kimia gas Cl2 sehingga penggunaan Cl2 dapat diminimalisasikan.

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN


5.1. Kesimpulan •

Turbiditas yang tinggi menyebabkan air menjadi keruh, membentuk deposit pada pipa, alat, dan ketel sedangkan penambahan klorin dimaksudkan untuk membunuh mikroorganisme dalam air dan mencegah timbulnya lumut pada dinding clarifier yang akan mengganggu proses selanjutnya.

•

Nilai turbiditas dan residu klorin dalam air pada PT. Pupuk Iskandar Muda masih memenuhi standart air minum dan standar industri yang ditetapkan oleh menteri lingkungan hidup, nilai turbiditas yang paling baik pada tanggal 22 Februari dimana nilai turbiditas dalam clarifier hingga FWT (filter water tank) adalah 0,000 ppm. Sedangkan nilai residu klorin seluruhnya baik, dimana nilai total residu klorinnya adalah 0,00 ppm.

5.2. Saran Penginjeksian gas klorin yang mudah menguap sebaiknya dilakukan pada malam hari dimana suhu udara berada dibawah suhu kamar. Turbiditas yang tinggi menyebabkan penginjeksian aluminium sulfat dan natrium hidroksida meningkat, oleh karena itu penginjeksian aluminium sulfat harus memenuhi standar produksi sehingga dapat meminimalisasikan penggunaan natrium hidroksida.

DAFTAR PUSTAKA


Amry Dharma, dkk.,1993, Studi Evaluasi Sistem Pengolahan Air Minum & Air Limbah,

Laporan Kerja Praktek, Jurusan Teknik Lingkungan, Institut Teknologi

Bandung. Bagian Utility PIM 2.,2003, Standard Operating Procedure, P.T PIM. Betz Laboratories.,1991, Handbook of Industrial Water Conditioning, ninth edition, USA. Speight,J.G.,2002, Chemical and Process Design Handbook, McGraw-Hill, New York. Toyo Engineering Corp, Operation Manual Water Treatment Facility, Tokyo, Japan.. Greenberg, A.E., 1985, Standard Methods for the Examination of Water and Waste Water,

sixteenth edition, port city press, United States America.

http://www.chem-is-try.org/?sect=belajar

LAMPIRAN DATA PENGAMATAN WATER TREATMENT UNIT UTILITY- 1 Faisal : Pengaruh Turbiditas Dan Penambahan Klorin Terhadap Kualitas Air Dalam Clarifier (53-Fd-1001) Unit Utility-1 PT. Pupuk Iskandar Muda Aceh Utara, 2009. USU Repository © 2009

Lokasi

RW OFC SF FWT PTB

Lokasi

RW OFC SF FWT PTB

Lokasi

RW OFC SF FWT PTB

Lokasi

RW OFC SF FWT PTB

Lokasi

Unit

Jam

Tanggal 18 Januari 2009 PH Turb, ppm = Abs x F Abs F Hasil

B “ “ “ “

00.00 00.00 18.00 08.45 0.00

7,7 7.2 7.3 7.3 7.1

Unit

Jam


B “ “ “ “

00.00 00.00 18.00 08.45 0.00

7,8 7.2 7.1 7.2 7.1

Unit

Jam


B “ “ “ “

00.00 00.00 16.00 08.45 0.00

8,0 7.2 7.2 7.1 7.1

Unit

Jam


B “ “ “ “

00.00 00.00 20.00 08.45 0.00

8,0 7.6 7.3 7.1 7.5

Jam


Unit

0,492 0,008 0,001 0,007

0,627 0,004 0,000 0,000

0,767 0,004 0,000 0,000

0,833 0,004 0,000 0,000

111,4143 111,4143 111,4143 111,4143

111,4143 111,4143 111,4143 111,4143

111,4143 111,4143 111,4143 111,4143

111,4143 111,4143 111,4143 111,4143

54,85 0,87 0,10 0,78

69,90 0,39 0,000 0,000

85,49 0,39 0,000 0,000

92,76 0,39 0,000 0,000

Tot.Res.Cl2, ppm = ml PAO x F PAO F Hasil ml 0,00

1,1692

0,00

0,00 0,00

1,1692 1,1692

0,00 0,00


1,1692

0,00

0,00 0,00

1,1692 1,1692

0,00 0,00


1,1692

0,00

0,00 0,00

1,1692 1,1692

0,00 0,00


1,1692

0,00

0,00 0,00

1,1692 1,1692

0,00 0,00

Tot.Res.Cl2, ppm = ml PAO x F PAO F Hasil


ml RW OFC SF FWT PTB

Lokasi

RW OFC SF FWT PTB

B “ “ “ “

00.00 00.00 20.00 08.45 0.00

7.9 7.3 7.1 7.0 7.2

Unit

Jam

PH

B “ “ “ “

00.00 00.00 20.00 08.45 0.00

7.9 7.3 7.0 7.0 7.2

0,469 0,000 0,000 0,000

111,4143 111,4143 111,4143 111,4143

52,29 0,000 0,000 0,000

Tanggal 23 januari 2009 Turb, ppm = Abs x F Abs F Hasil 0,346 0,002 0,000 0,000

111,4143 111,4143 111,4143 111,4143

38,50 0,19 0,000 0,000

0,00

1,1692

0,00

0,00 0,00

1,1692 1,1692

0,00 0,00


1,1692

0,00

0,00

1,1692

0,00


PENGARUH TURBIDITAS DAN PENAMBAHAN KLORIN TERHADAP KUALITAS AIR DALAM CLARIFIER (53-FD-1001) UNIT UTILITY-1 PT. PUPUK ISKANDAR MUDA ACEH UTARA

Recommend Documents