PENGARUH SUHU TEMPERING TERHADAPSKD 11 MOD
Rianti Dewi Sulamet Ariobimo
ABSTRACT
Tofulfill the demand ofhigher toughness and hardness, a chemical composition modification is made to SKD-ll. and the modification result is known as SKD-l I Mod. Since the modification is done at the
chemical composition then automatically it will change everything, including the heat treatment process and result. This research, first of all. is conducted in view ofthe modification factors, whilst, at the same time to examine whether the producer's specification can be achieved. Kata kunci : chemical composition modification, SKD-l I Mod. heat treatment
PENDAHULUAN
Komposisi
kimia
suatu
logam akan
membentuk struktur mikro dan sifat-sifat dari
logam tersebut. Komposisi kimia dapat juga dikatakan sebagai DNA suatu logam karena dengan berubahnya komposisi kimia logam tersebut maka secara otomatis akan berubah
pula struktur mikronya dan ini akan berarti sifat-sifatnya pun berubah. Cara inilah yang digunakan oleh Daido Steel dalam upayanya menyempurnakan baja SKD-l 1 sehingga terbentuk suatu jenis baja baru yang dikenal dengan nama SKD-l 1 Mod.
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk melihat komposisi kimia dari SKD-l 1
Mod selain juga untuk melihat sampai sejauh mana data-data teknis yang diberikan dapat dicapai. Penelitian ini juga akan melihat kecenderungan kurva hasil nilai keras yang berbanding dengan suhu tempering dari baja SKD-ll Mod. Penelitian
menggunakan
ini dilakukan SKD-ll Mod
baja
dengan dengan
kondisi suhu austenisasi 1030°C, media pendingin yang digunakan adalah udara dengan kondisi konvensional dan variasi suhu temper. Selain yang disebutkan di atas, semuanya dilakukan sesuai acuan yang diberikan.
STUDI PUSTAKA
BajaSKDll Mod
Baja
SKD-ll
Mod
atau
SKD-ll
modifikasi ini, seperti telah disebutkan di atas, adalah baja yang dihasilkan oleh Daido Steel -
Jepang dengan nama pabrik DC-531'1, yang merupakan hasil SKD-ll atau dilakukan dengan komposisi kimia komposisi kimia
penyempurnaan dari baja DC-11. Penyempurnaan melakukan perubahan pada dari baja DC-11, dan itu sampai saat ini masih
dalam kondisi patent pending*1X3] atau hanya boleh diketahui oleh Daido Steel saja. Tujuan penyempurnaan ini adalah untuk mengatasi masalah nilai keras dan ketangguhan yang tidak sesuai yang dialami oleh DC-11 pada pemudaan dengan suhu tinggi. Selain itu juga
*) Staf PengajarJurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri Universitas Trisakti Pengaruh suhu tempering terhadap SKD 11 MOD (Rianti D.S.A.)
165
diharapkan agar kelak dapat mengantikan
Selain itu sifat tlsis dari DC-53 dapat
penggunaan DC-11 sebagai bahan pembuatan dies umum dan dies presisi.
Dengan melihat pada struktur mikronya, Gambar i, maka dapat dikatakan bahwa karbida-karbida yang terbentuk terlihat halus
dan lebih mcrata. Sedangkan sifal mekanisnya, yang juga menjadi keunggulan SKD-ll Mod adalah sebagai berikut: 1. Nilai keras dan ketangguhannya setelah proses pengerasan dan pemudaan tinggi Terjadi peningkatan hardenability
Terjadi peningkatan mach'mability Setelah wire process, tegangan dalam yang dimiliki kecil
dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1 : Sifat fisis baja SKD-l I Mod '" |
Spesifw
t
:
*
|
(/rarity
Koejisien ELspansi (pelunakan)
X I0''7°C
Konduktivita
ca l/cm.sec.
s Panas
°C
(pengerasan
Mampu lasnya baik.
7.87
g/mm
dan
pemudaan) Modulus
ioo"c 200"C ~300°C ~400°C -500°C ~600°C -700°C suhu ruang I00°C 200°C 300"C 400°C 500UC
E
21700
G
8480
12.2
12.0 12.3
12.8 13.2 13.4 13.0 0.057 0.060 0.064
0.064 0.065 0.062
Young Modulus Kekakuan
Ratio Poisson
0.28
KarakteristikSKD-ll Mod
m
Baja SKD-l 1 Mod. ini dapat disetarakan
Gambar 1 : Struktur mikro awal baja SKD-l 1
dengan DIN-1.2379 dan AISI-D2 [2X1\ dan
Mod1'1, Pembesaran 400X, putih = ferit dan
termasuk dalam kelompok baja perkakas untuk pengerjaan dingin dengan kadar chromium dan kadar carbon yang tinggi. Kekerasan awal yang dimiliki adalah maksimum 255 BHN dengan struktur mikronya ferit dan karbida sebagaimana terlihat pada Gambar I.
bulat-bulat hitam = karbida
Peningkatan-peningkatan ini dapat dilakukan dengan mengatur kadar-kadar unsur kimia tertentu sesuai dengan pengaruh yang
diberikannyakepada baja,yaitu: '45'^ 1. unsur-unsur yang meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan sifat mampu keras atau
hardenahility,
yaitu:
silikon,
mangan,
chromium, molybdenum, vanadium, dan nikel.
2.
unsur-unsur
pembentuk
chromiun dan vanadium
166
Baja ini dapat digunakan baik sebagai alat perkakas seperti shear hledes maupun sebagai cetakan.
karbida,
yaitu
Proses Perlakuan Panas pada SKD-ll Mod1281 Proses perlakuan panas yang senng dilakukan kepada SKD-l I Mod adalah proses MESIN, Volume 8 Nomor3. Oktober 2006. 165 - 176
pengerasan-pemudaan dan proses pengerasan permukaan. Suhu austenisasi dari baja ini
adalah berkisar antara 1000°C sampai 1050°C, dengan suhu austenisasi yang paling sering
digunakan adalah l030°C'",j seperti terlihat pada Gambar 2.
Ada 2 mctode proses pengerasan yang dapat diterapkan pada baja SKD-ll Mod. ini, yaitu : proses pengerasan konvensional dan proses pengerasan di dalam dapur vakum dengan tahapan proses sebagaimana terlihat pada Gambar 3 dan 4.
980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
Austenitizing temp. (°C)
Gambar 2 : Diagram suhu austenisasi vs nilai keras'2'
1020-1040 °C
Dia. thickness
(mm)
500 "C
_hot bath 1
'Heating
(Refer to the right table)
Immersing time (min)
5
5-8
10
8- 10
20
10- 15
30
15-20
50
20-25
100
30 - 40
Air-cooling
Air or
oil-cooling
Gambar 3 : Diagram proses pengerasan secara konvensional'2,3' Standard heating time
Thickness
1020- 1040°C 800 - 850
(mm)
°c/
100 mm
and under
Heating (refer to the right table) Gas cooling
Over 100
Heating time
20-30 min
/25 mm 10-20 min
mm
/25 mm
Pengaruh suhu tempering terhadap SKD 11 MOD (Rianti D.S.A.)
167
Media pendingin yang digunakan pada proses pengerasan konvensional adalah oli dan udara. Sedangkan untuk pengerasan dengan menggunakan dapur vakum media gas. Pada proses pengerasan konvensional, seperti yang terlihat pada Gambar 3. pemanasan awal dilakukan sehanyak 2 (dua) tahap, yaitu tahap
suhu pemudaan 300°C lain berbalik naik hingga dicapai nilai keras maksimum pada suhu 520°C.
pertama di bawah suhu 800UC dan tahap kedua pada suhu (800 - 850V"C. Sedangkan untuk proses pengerasan di dalam dapur vakum. pemanasan awal hanya perlu dilakukan I (satu)
tahap. yaitu pada suhu (800 - 850) °C. Untuk proses pendinginan atau pencelupannya. pada pengerasan konvensional bisa dilakukan dalam 1 (satu) tahap maupun 2 (dua) tahap. Kalau pada proses pengerasan di dalam dapur vakum hanya dapat dilakukan 1 (satu) tahap proses
pendinginan atau pencelupan saja'2'. Struktur mikro yang akan terjadi dapat dilihat dengan mengacu pada diagram CCT, Gambar 5.
Pada diagram CCT ini terlihat struktur mikro yang akan terjadi dan nilai keras yang dicapainya. Terlihat juga pada diagram tersebut bahwa
semakin
rendah
5
10
50
100
500
1000
Time (mmj
kecepatan
pendinginannya maka struktur mikronya akan bergeser dari martensit menuju bainit, dan nilai kerasnya pun berkurang dari 63,8 HRc sehingga menjadi 49,8 HRc. Proses pemudaan baja SKD-ll Mod. baik untuk yang mengalami pengerasan secara konvensional maupun untuk yang mengalami
proses pengerasan di dalam dapur vakum mempunyai tahapan yang sama sebagaimana terlihat pada Gambar 6, dan proses pemudaan itu harus dilakukan sebanyak 2 (dua) kali. Proses pemudaan baja ini dapat dilakukan baik pada suhu rendah, yaitu (180 -
200)°C maupun pada suhu tinggi, yaitu lebih besar atau sama dengan 520 C. Hasil nilai keras yang diperoleh dari proses pemudaan pada suhu-suhu tersebut dapat dilihat pada Gambar 7. Pada gambar tersebut terlihat bahwa nilai keras akan menurun terus pada suhu
rendah, sampai dicapai titik minimum pada 68
^:-i^ Gambar 5 : Diagram CCT SKD-l I Mod. dan
perubahan struktur mikronya'2' Untuk pengaruh kecepatan pendinginan dapat dilihat pada Gambar 8. Pada gambar ini MESIN. Volume ft Nomor 3. Oktoher 2006. 165
176
terlihat bahwa perbedaan kecepatan pendinginan dengan kondisi suhu austenisasi yang samaternyata menimbulkan fluktuasi nilai keras yang cukup tinggi pada daerah suhu pemudaan rendah dan ketika setelah nilai keras maksimum dapat dicapai di setiap kecepatan pendinginan maka untuk selanjutnya nilai keras
o cc
I
akan turun secara drastis.
Untuk melihat pengaruh jumlah proses pemudaan terhadap nilai keras dapat dilihat pada Gambar 9. Dan struktur mikro hasil pemudaan, baik dengan suhu pemudaan rendah maupun tinggi, dapat dillihat pada Gambar 10.
orgox/min
Austenitt2tng | 1030°Cx1 hrj
,,
ja: l7*C/min 1030°Cx1hrj jO: 8°C/min 1O30'Cx1 hrj 1030°Cx1hr! 40
520-530 °C
i
-L.
As
100
200
300
quenched
400450500 580 540
Tempering temp. (Tx 1 hrx2 times)
\Air Xcooling
60-90 min/25mm
Gambar 8 : Diagram pengaruh kecepatan pendinginan terhadap nilai keras SKD-ll Mod121
Repeated twice
Gambar 6 : Diagram proses pemudaan'2' o
DC53
•
DC53
A
DC53
1040°C Air cooled 1030°C Air cooled 1020°C Air cooled
D
DC53
1040°C Air cooled
64
62
-
ZP
—.
^»l xj
0
60
£ n
58
cc
"
^jjL
^
*?' \"-..s--—-
»^
•""•%
i\
1
1M
._-Y \
54
— •
-••-
>
>
52
1 i
As
200
300
400
i
•i
500 520: 540 560 580
quenched
Tampering lemo. l*Cx1 hrx2 times)
A*
Gambar 7 : Diagram pengaruh suhu pemudaan
terhadap nilai keras SKD-l 1Mod[2'31
j.i_L.;j
700 SW0 SZO MO 5M (wTbOOAs 200' 500 520 540 W0 MO (SCO tylOUCItca
TcnifVHinr) lumii
("Cx I hf>
TnmiKMifMi lore; re* i *»i
Gambar 9 : Diagram pengaruh jumlah proses
pemudaan terhadap nilai keras SKD-l 1Mod121 Pengaruh suhu tempering terhadap SKD 11 MOD (Rianti D.S.A.)
169
Austenitizing
Low temperature tempering
As quenched
High temperature tempering
•\ •:.••.
10IO°C
-*.'.*;"•$.*•"'• "-12 'V ." T
s^tvr ^
.•^:-.:..^...i-:A:*-.'c. v 1030°C
.•'•Li
:-:,:;'.-".^^oV; .-»>
1060°C
.»'*** V.". •"•'•«. .*.-'.'»" ^jtf"i
;>^
'V;' '«'•>'
1080°C
Gambar 10 : Struktur Mikro SKD-l 1 Mod. setelah proses pengerasan -pemudaan'21 (30X30X10) mm sebanyak 25 (dua puluh lima)
TATA KERJA
buah.
Alur Penelitian
Penelitian dilakukan seperti pada Gambar 11.
mengikuti
alur
Kondisi awal dari benda uji, adalah yang ferit dan karbida. Kondisi ini dapat dilihat pada struktur mikro hasil pengujian awal.
Benda Uji
Tahapan Proses
Benda uji yang digunakan, masingmasing diambil dari sebuah batang, lalu dibuat menjadi kotak-kotak kecil dengan ukuran
Pada penelitian ini diambil proses pengerasan dengan metode konvesional dan proses pendinginan 1 (satu) tahap
170
MESIN, I o/ume 8 Somor 3. Oktober 2006. 165
176
SKD 11 Mod.
Pengujian Komposisi Kimia
Preheating 1
llji Keras Rockwell
Struktur Mikro
Pada tahap persiapan benda kerja dilakukan proses pemotongan dan proses pembersihan dengan amplas. Setelah
T = 650°C
itu
lalu
dilakukan
t = 30"
pengujian untuk memperoleh kondisi awalnya. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian komposisi kimia,
Austenisasi
pengamatan struktur mikro, dan pengujian kekerasan.
."reheating 2 I = 850°C
T=I030°C
Setelah itu semua benda
t = 60"
kerja baru akan memasuki tahap prosesnya masingmasing, yang kalau dikelompokan secara garis besar meliputi : pemanasan awal, dilanjutkan dengan pemanasan sampai suhu austenisasi, penahanan pada
Quenching media udara
Pengujian Struktur Mikro
Uji Keras Rockwell
Tempering t = 30" 2 kali
suhu
austenisasi,
dan
llji Keras Rockwell
pendinginan di dalam media udara. Setelah proses pendinginan selesai, sebagian benda kerja dikeluarkan untuk dilakukan pengujian, sedangkan sisanya kembali dipanaskan untuk proses tempering dengan tahapan
Data
pemanasan sampai suhu pemudaannya masing-
TT2 - 300°C
200°C
TT4 = 550°C
Tt, = 400°C TTJ = 600°C
Pengujian Struktur Mikro
zrz
masing,, ditahan pada suhu
Pembahasan
tersebut,
didinginkan
Kesimpulan dan Saran
dan
pada
kemudian
atmosfir
ruangan.
Gambar 11 : Alur penelitian
Walaupun terlihat pada diagram alir setiap jenis baja mempunyai tahapan prosesnya masing-masing, tetapi proses dasarnya sama, yaitu : tahap persiapan benda kerja, tahap proses, dan tahap pengujian.
Pada tahap pengujian, semua benda kerja baik yang sudah mengalami proses
tersebut akan mengalami pengamatan struktur mikro dan pengujian kekerasan. Pada penelitian ini diambil proses pengerasan dengan metode konvesional dan proses pendinginan 1 (satu) tahap.
Pengaruh suhu tempering terhadap SKD 11 MOD (Rianti D.S.A.)
171
Data Proses yang Dilakukan
HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN
Tabel 2 : Data proses Proses
Hasil Pengujian
Parameter
Hasil pengujian komposisi kimia:
t = 650°C
tahap 1
Tabel 4 : Hasil uji komposisi kimia
Pemanasan
T - 30"
awal
t = 850°C
tahap 2
Komposisi Kimia (%) Unsur
Standar
T = 30"
Austeni
t=1030°C
sasi
T = 60"
carbon
silikon sulfur
phosfor
Media
udara
pendingin
T = 60"
Waktu proses tetap Pemudaan
variasi pada suhu proses sebanyak 2 kali
Patent
chrom
Pending
nikel
0.422
ti = 200°C
molybdenum
12= 300°C
vanadium
1,907 0,169
wolfram
0.084
13= 400°C
dilakukan
mangan
Hasil
Pengujian 0,945 0,914 0,004 0,022 0,324 8,237
cuprum
0,032
t4=500°C
barium
0.0008
15= 550°C
neobium
0.010
16= 600°C
Tabel 3 : Penamaan sampel SAMPEL UNTUK Kondisi Proses Awal
Pengerasan Pemudaan
Var.l Var.2
172
Komposisi
Struktur
Nilai
Kimia
Mikro
Keras
Al
A2
A3
H2
H3
-
-
-
T2-1
T3-1
T2-2
T3-2
Var.3
T2-3
T3-3
Var.4
T2-4
T3-4
Var.5
T2-5
T3-5
Var.6
T2-6
T3-6
MESIN, Volume 8 Nomor 3. Oktober 2006. 165 - 176
Hasil pengamatan struktur mikro:
wbefm
V
m
,*
Gambar 13
*
: Struktur Mikro SKD-ll
Mod.
setelah proses pengerasan. Pembesaran 500X. Keterangan : karbida di dalam matriks Gambar 12 : Struktur Mikro Awal SKD-11
martensit
[9]
Mod. Pembesaran 500X
Keterangan: putih - ferit, hitam - karbida ,9]
Gambar 14 : Struktur Mikro SKD-l 1 Mod. setelah proses pemudaan Pembesaran 500X
Keterangan : hitam - martensit temper, putih - karbida 9) a. 200UC
b. 300UC
c. 400UC
d. 500UC
Pengaruh suhu tempering terhadap SKD 11 MOD (Rianti D.S.A.)
e. 550UC
f. 600°C
173
Tabel 5 : Hasil uji keras ; ' '.ji/rf'ys
Nilai keras Rockwell
Kondisi
24,62
Awal
A3
Pengerasan
H3
64.0
62.80
T3-1
60.0
61.72
T3-2
59.0
58.76
T3-3
59.5
59.70
T3-4
62.0
60.72
T3-5
61.0
60.00
T3-6
-
Pembahasan
hasil
analisa
komposisi
kimia
dengan menggunakan EDAX, terlihat bahwa baja SKD 11 Mod. ini untuk kelompok unsur utamanya, mempunyai kadar carbon yang tinggi, yaitu: 0,945%. Dengan kadar carbon yang tinggi ini maka kemungkinan untuk memperoleh martensit pada saat proses pengerasan semakin besar. Sedangkan dari kelompok unsur-unsur
pengiring, terlihat kadar silikon yang besar, yaitu 0,914%. Kadar ini cukup besar sehingga harus diperhitungkan karena akan menghalangi proses pembentukan karbida. Selain itu juga akan mempengaruhi sifat mampu keras atau
hardenability dan kekuatan151. Juga terlihat adanya kadar mangan yang cukup tinggi, yaitu 0,324%. Kadar mangan ini akan berpengaruh pada kekerasan, sifat mampu keras atau
hardenability, dan juga pada kekuatan161. Dari hasil pengujian komposisi kimia ini terlihat bahwa baja SKD-l 1 Mod mengandung unsur-unsur paduan berikut: chrom, nikel, molybdenum, vanadium, wolfram, cuprum, barium, dan neobium. Dari unsur paduan ini, yangkadar kandungannya harus diperhitungkan adalah: chrom dan molybdenum. Sedangkan unsur paduan lain yang pengaruhnya harus
diperhatikan adalah nikel dan vanadium.
174
Hasil Pengujian
(255) maks. 25.4-maks.,0)
Pemudaan
Dari
Standar
48.18
Lainnya kadar kandungannya sangat kecil, sehingga pengaruhnya dapat diabaikan.
Kadar chrom yang tinggi itu akan berpengaruh kepada kekuatan, ketahanan aus
dan kekerasan ,4,6J. Sedangkan molybdenum akan berpengaruh pada kekuatan tarik, keuletan, regangan, dan ketahanan terhadap
suhu tinggi'41.
Untuk kadar nikel akan
mempengaruhi kekuatan, ketangguhan, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan sifat
mampu keras atau hardenability^. Dan vanadium selain berpengaruh kepada kekuatan tarik, keuletan, dan ketahanan terhadap suhu tinggi, juga akan mempengaruhi pertumbuhan dari karbida bersama-sama dengan chromium ™. Dari hasil pengamatan struktur mikro terlihat sebagaimana biasanya pada kondisi awal yang terbentuk adalah karbida di dalam matriks ferit, dan dengan melihat pada hasil uji komposisi kimia maka dapat diketahui bahwa karbida yang terbentuk adalah karbida chrom. Jika hasil pengamatan ini kita bandingkan dengan Gambar 1, maka terlihat adanya kesamaan pada struktur mikro yang terbentuk. Setelah mengalami proses pengerasan maka terlihat melalui Gambar 13 terjadi perubahan struktur mikro, yaitu: karbida di dalam matriks martensit. Perubahan ini juga sudah sesuai jika kita bandingkan dengan Gambar 10. Lalu MESIN, Volume 8 Nomor 3. Oktober 2006. 165 - 176
Standar SKD -11 Mod -«- Hasil Penelitian 64.7
50
0
100
200
300
400
500
600
Temperatur Temper °C
Gambar 15 : Diagram pengaruh suhu pemudaan terhadap nilai keras SKD-l I Mod
setelah proses pemudaan, terlihat juga terjadinya perubahan struktur mikro menjadi karbida di dalam matriks martensit temper. Jika dibandingkan kembali dengan Gambar 10. maka terlihat perbedaan yang ada hanya terjadi untuk suhu temper yang rendah. Perbedaan ini diduga terjadi karena terjadinya proses over heating.ntuk hasil nilai keras, nilai keras awal baja ini masuk di dalam standar yang ditentukan. Sedangkan untuk nilai keras setelah proses, terjadi perbedaan pada proses pemudaan
dengan suhu 200°C, dan untuk suhu pemudaan 500 C, dengan perbedaan terbesar terjadi pada
suhu pemudaan 500°C. Untuk penyimpangan nilai keras pada suhu pemudaan 200°C jika dilihat pada struktur mikronya, memang struktur yang terjadi berbeda dengan yang
seharusnya. Sedangkan untuk suhu 500°C, tidak terlihat perbedaan pada struktur mikronya. Setelah mengalami fluktuasi, maka nilai keras
untuk suhu pemudaan 60()'C turun drastis walaupun belum kembali ke nilai keras awal. Kecenderungan bentuk grafik yang terjadi dapat
dilihat pada Gambar 15, dan jika dibandingkan dengan bentuk grafik standar, sudah terlihat kecenderungan yang sama.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Dari penelitian ini dapat disimptilkan bahwa komposisi kimia SKD-ll Mod mempunyai unsur-unsur carbon, siIikon, mangan. chromium, dan vanadium yang dominan. yang memang merupakan unsurunsur yang akan meningkatkan kekerasan,kekuatan, dan pembentukan karbida.. Jika dibandingkan antara struktur mikro dan nilai keras yang diberikan dengan struktur mikro dan nilai keras yang dihasilkan didalam penelitian ini. untuk yang belum mengalami proses perlakuan panas apapun. data yang diperoleh sesuai. Sedangkan untuk yang telah
mengalami proses perlakuan panas baik pengerasaan maupun pemudaan juga ada
Pengaruh suhu tempering terhadap SKD 11 MOD (Rianti D.S.A.)
175
kesesuaian kecuali untuk proses pemudaan pada suhu 200°C dan 500°C. Kecenderungan grafik suhu pemudaan vs nilai keras yang diperoleh di dalam penelitian ini sesuai dengan kecenderungan grafik yang
4. Thelning, K., Steel and its heat treatment*
2nd ed.: p. 92-103 . 1984, London, Great Britain: Butherworth
5.
Avner,
to
Introduction
Physical
tnri Metallurgy, 2n<1 ed.: p. 356-357, 1986.
Singapore: McGraw Hill Book Co..
diberikan oleh referensi.
6. Groover, M. P., Fundamentals of Modern Manufacturing, p. 124-125. New Jersey,
Saran
United State of America: Prentice-Hall Inc..
Disarankan agar dapat dilakukan penelitian lanjutan dengan menggunakan suhu
7. http://www.bssteel.co.th/english/dc53 .htm
pemudaan 200°C dan 500°C untuk melihat
8.
ASM
Handbook
Committee,
Metals
Handbook. 8,h ed., vol. 2. Heat Treatment,
penyebab-penyebab terjadinya penyimpangan. Setelah itu diadakan penelitian lagi untuk
1978, Metals Park, Ohio, United State of
melihat pengaruh suhu pemudaan yang rendah.
America: American Society for Metals. 9.
Daido Steel Co.
Ltd., DC 53 -
New
Jepang
3.
Committee,
Metals
Microstructure of Industrial Alloy, 1978,
General Purpose Cold Die Steel, Nagoya, 2.
Handbook
Handbook, 8,h ed., vol. 7, Atlas of
DAFTARPUSTAKA
1.
ASM
Metals
Park,
Ohio,
United
State
of
America: American Society for Metals. 10. Hardness
Conversion
Chart
For
Daido Steel Co. Ltd., Heat Treatment
Hardened Steel and Hard Alloys - ASTM
Manualfor DC 53, Nagoya, Jepang
E140
Daido Steel Co. Ltd., DC 53 Technical
Data, Nagoya, Jepang.
176
MESIN, Volume 8 Nomor 3. Oktober 2006. 165 - 176
