PENERAPAN METODE DMAIC DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING DI PT.INDOKARLO PERKASA
TUGAS AKHIR
Oleh FERDIAN HARTOYO 1100001641 YUDHA YUDHISTIRA 1100001843 ANDRY CHANDRA
1100027445
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2010 / 2011
PENERAPAN METODE DMAIC DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING DI PT.INDOKARLO PERKASA TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1
Oleh FERDIAN HARTOYO YUDHA YUDHISTIRA ANDRY CHANDRA
1100001641 1100001843 1100027445
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2010 / 2011
i
PENERAPAN METODE DMAIC DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING DI PT.INDOKARLO PERKASA TUGAS AKHIR
Oleh:
Andry Chandra 1100027445
Ferdian Hartoyo 1100001641
Disetujui: Pembimbing
Ibu Dr. Ho Hwi Chie, M.Sc ( D3214 )
Universitas Bina Nusantara Jakarta 2011
ii
Yudha Yudhistira 1100001843
PERNYATAAN
Dengan ini kami, Nama : Andry Chandra NIM : 1100027445 Nama : Ferdian Hartoyo NIM : 1100001641 Nama : Yudha Yudhistira NIM : 1100001843 Judul tugas akhir : Penerapan Metode DMAIC Dalam Peningkatan Acceptance Rate Untuk Ukuran Panjang Produk Bushing Di PT. Indokarlo Perkasa Memberikan kepada Universitas Bina Nusantara hak non-eksklusif untuk menyimpan, memperbanyak, dan menyebarluaskan tugas akhir karya kami , secara keseluruhan atau hanya sebagian atau hanya ringkasannya saja, dalam bentuk format tercetak dan atau elektronik.
Menyatakan bahwa kami , akan mempertahankan hak eksklusif kami , untuk menggunakan seluruh atau sebagian isi tugas akhir kami , guna pengembangan karya di masa depan, misalnya bentuk artikel, buku, perangkat lunak, ataupun sistem informasi.
Jakarta, 27 Agustus 2011
Andry Chandra
Ferdian Hartoyo
iv
Yudha Yudhistira
DAFTAR ISI
Halaman Judul
i
Halaman Persetujuan Hard Cover
ii
Halaman Pernyataan Dewan Penguji
iii
Halaman Pemberian Hak Cipta
iv
ABSTRAK
v
KATA PENGANTAR
viii
DAFTAR ISI
xi
DAFTAR TABEL
xvi
DAFTAR GAMBAR
xix
DAFTAR GRAFIK
xxiii
DAFTAR DIAGRAM
xxv
DAFTAR LAMPIRAN
xxvi
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1
xi
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
2
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan
4
1.4 Tujuan dan Mamfaat Penelitian
4
1.5 Sistematika Penulisan
5
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1
Sejarah dan Definisi Six Sigma
8
2.2
Metode DMAIC Six Sigma
11
2.2.1
Define
11
2.2.1.1
Project Chapter
12
2.2.1.2
SIPOC Diagram
14
2.2.1.3
VOC ( Voice of Costumer )
16
2.2.1.4
CTQ ( Critical to Quality)
18
2.2.2
Measure
2.2.2.1
19
Menentukan “Project Y”
2.2.2.1.1
Diagram Pareto
20
2.2.2.2
Measure System Analyze
2.2.2.3
Perencananan Pengumpulan Data dan Pengumpulan Data 35
22
2.2.2.3.1
Data Collection Plan
35
2.2.2.3.2
Data Collection
38
2.2.2.4
Mencari Kapabilitas Proses
xii
20
40
2.2.2.4.1
Normallity Test
40
2.2.2.4.2
Z value
45
2.2.2.4.3
Four Block Diagram
46
2.2.3
Analyze
48
2.2.4
Improve
52
2.2.5
Control
69
2.2.5.1
Standard Operating Procedure (SOP)
69
2.2.5.2
Audit 5R
77
2.2.5.3
COQ ( Cost of Quality )
81
2.3 Jurnal Six Sigma 2.3.1
83
Aplikasi Six Sigma DMAIC dan Kaizen Sebagai Metode Pengendalian dan Perbaikan Kulitas Produk
2.3.2
83
Aplikasi Six Sigma Pada Produk Clear File di Perusahaan Stationary
84
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1
Diagram alir
84
3.2
Langkah-langkah Penelitian
85
BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, DAN ANALISIS DATA 4.1
Sejarah Perusahaan
92
4.2
Ruang Lingkup Observasi
101 xiii
4.3
4.2.1
Six Sigma
101
4.2.2
Define
104
Pengumpulan dan Pengolahan Data 4.3.1
4.4
Measure
108
4.3.1.1
Menentukan “Project Y”
110
4.3.1.2
Measurement System Analysis
115
4.3.1.3
Data Collection Plan
124
4.3.1.4
Data Collection
131
4.3.1.5
Menghitung Kapabilitas Proses
142
Analisis Data 4.4.1
151
Analyze
151
4.1.1.1
Proses Potong 1
152
4.1.1.2
Proses Potong 2
162
4.4.2
Improve
173
4.4.3
Control
188
xiv
108
BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN 5.1
Kesimpulan
195
5.2
Saran
196
DAFTAR PUSTAKA
198
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
200
LAMPIRAN
203
xv
Tabel 4.15 Data Panjang di Olah 4
141
Tabel 4.16 Keseluruhan Data Panjang
143
Tabel 4.17 Data Proses Potong 1; X1= Shift
152-153
Tabel 4.18 Data Proses Potong 1; X2 = Machine
155-156
Tabel 4.19 Data Proses Potong 1; X3 = Man Power
157-158
Tabel 4.20 Data Proses Potong 1; X4 = Tools
160-161
Tabel 4.21 Data Proses Potong 2; X1 = Shift
162-163
Tabel 4.22 Data Proses Potong 2; X2 = Machine
165-166
Tabel 4.23 Data Proses Potong 2; X3 = Man Power
167-168
Tabel 4.24 Data Proses Potong 2; X4 = Tools
170-171
Tabel 4.25 P-value Proses Potong 1
172
Tabel 4.26 P-value Proses Potong 2
173
Tabel 4.27 8 Kondisi DOE
177
Tabel 4.28 Data DOE dari 8 Kondisi
179
Tabel 4.29 Rata – Rata Panjang 8 Kondisi DOE
180
Tabel 4.30 Biaya Investment
192
xvii
Tabel 4.31 Persentase Penurunan Defect Panjang
193
Tabel 4.32 Value yang di Dapatkan
193
xviii
Daftar Gambar
Gambar 2.1 Siklus DMAIC
11
Gambar 2.2 Contoh Project Chapter
13
Gambar 2.3 Contoh SIPOC Diagram
16
Gambar 2.4 Ilustrasi CTQ
19
Gambar 2.5 σ Gage R & R
25
Gambar 2.6 Cara Menghitung MSA dengan minitab 1
26
Gambar 2.7 Cara Menghitung MSA dengan minitab 2
27
Gambar 2.8 Cara Menghitung MSA dengan minitab 3
28
Gambar 2.9 Cara Menghitung MSA dengan minitab 4
29
Gambar 2.10 Contoh hasil perhitungan MSA : X-bar dan R chart
30
Gambar 2.11 Contoh hasil perhitungan MSA : Historgram
31
Gambar 2.12 Contoh hasil perhitungan MSA : Graph by Operator
32
Gambar 2.13 Contoh hasil perhitungan MSA: Graph by Part
33
Gambar 2.14 Contoh hasil perhitungan MSA: Interaction Graph
34
xix
Gambar 2.15 Contoh Fishbone Diagram
38
Gambar 2.16 Contoh Data Collection Sheet
39
Gambar 2.17 Cara Menguji Sebaran Normal dengan Minitab 1
43
Gambar 2.18 Cara Menguji Sebaran Normal dengan Minitab 2
44
Gambar 2.19 Cara Menguji Sebaran Normal dengan Minitab 3
44
Gambar 2.20 Cara Mencari Z-value
45
Gambar 2.21 Contoh Grafik Z shift
46
Gambar 2.22 Contoh four block diagram
47
Gambar 2.23 Cara mencari T-test dengan minitab 1
49
Gambar 2.24 Cara mencari T-test dengan minitab 2
50
Gambar 2.25 Cara mencari T-test dengan minitab 3
51
Gambar 2.26 Contoh gambar untuk level 23
53
Gambar 2.27 Cara Mencari Main Effect Plot 1
54
Gambar 2.28 Cara Mencari Main Effect Plot 2
54-55
Gambar 2.29 Contoh Main Effect Plot
55
Gambar 2.30 Cara Mencari Interaction Plot 1
57
xx
Gambar 2.31 Contoh Interaction Plot 1
58
Gambar 2.32 Contoh Interaction Plot 2
59
Gambar 2.33 Cara Mencari Cube Plot
60-61
Gambar 2.34 Contoh Cube Plot 1
61
Gambar 2.35 Contoh Cube Plot 2
62
Gambar 2.36 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 1
63
Gambar 2.37 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 2
64
Gambar 2.38 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 3
65
Gambar 2.39 Contoh Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 1
65
Gambar 2.40 Contoh Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 2
67
Gambar 2.41 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 4
67
Gambar 2.42 Contoh Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 2
68
Gambar 2.43 Contoh Gambar 5R
80
Gambar 4.1 Customer PT. Indokarlo Perkasa
94
Gambar 4.2 Peta Lokasi PT. Indokarlo Perkasa
101
Gambar 4.3 Project Charter Penelitian
105
xxi
Gambar 4.4 Front Holder
174
Gambar 4.5 Standarisasi Bandul
175
Gambar 4.6 Back Holder
176
Gambar 4.7 SOP untuk Argatama
190
Gambar 4.8 Formulir Audit 5R untuk Argatama
191
xxii
Daftar Grafik
Grafik 4.1 Profit PT. Indokarlo Perkasa
93
Grafik 4.2 Grafik X-bar dan R Perhitungan MSA
120
Grafik 4.3 Grafik MSA Panjang Bushing Berdasarkan Part (Busing)
121
Grafik 4.4 Grafik MSA Panjang Bushing Berdasarkan Inspector
122
Grafik 4.5 Grafik MSA Produk Bushing berdasarkan Interaksi Part dengan 123
Inspector Grafik 4.6 Sebaran Distribusi Normal Proses Potong 1
144
Grafik 4.7 Sebaran Distribusi Normal Proses Potong 2
145
Grafik 4.8 Kapabilitas Proses Potong 1
146
Grafik 4.9 Kapabilitas Proses Potong 2
147
Grafik 4.10 Boxplot T-test Potong 1 ; X1 = Shift
154
Grafik 4.11 Boxplot T-test Potong 1 ; X2 = Machine
157
Grafik 4.12 Boxplot T-test Potong 1 ; X3 = Man Power
159
xxiii
Grafik 4.13 Boxplot T-test Potong 1 ; X4 = Tools
162
Grafik 4.14 Boxplot T-test Potong 2 ; X1 = Shift
164
Grafik 4.15 Boxplot T-test Potong 2 ; X2 = Machine
167
Grafik 4.16 Boxplot T-test Potong 2 ; X3 = Man Power
169
Grafik 4.17 Boxplot T-test Potong 2 ; X4 = Tools
172
Grafik 4.18 DOE Average Main Effect Plot
181
Grafik 4.19 DOE Average Interaction Plot
182
Grafik 4.20 DOE Cube Plot for Average
184
Grafik 4.21 Kapabilitas Proses setelah DOE
187
xxiv
Daftar Diagram
Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian
85
Diagram 3.2 Flowchart Metodologi Penelitian (Lanjutan)
86
Diagram 4.1 Diagram SIPOC Proses Potong
106
Diagram 4.2 Diagram Pareto Banyaknya Reject Berdasarkan Jenis Reject
112
Diagram 4.3 Diagram Pareto Banyaknya Reject Berdasarkan Ukuran Produk
114
Diagram 4.4 Histogram MSA
119
Diagram 4.5 Diagram Fishbone Defect Panjang
126
Diagram 4.6 Four Block Diagram Potong 1
149
Diagram 4.7 Four Block Diagram Potong 2
150
xxv
Daftar Tabel
Tabel 4.1 Sejarah PT. Indokarlo Perkasa
97-98
Tabel 4.2 Penghargaan PT. Indokarlo Perkasa
99-100
Tabel 4.3 Jumlah Reject pada Bulan April Berdasarkan Jenis Reject
111
Tabel 4.4 Banyaknya Reject Berdasarkan Ukuran Produk
113
Tabel 4.5 Data Measurement System Analysis
116
Tabel 4.6 Contoh Formulir Pengisian Data
129-130
Tabel 4.7 Data Operator
132
Tabel 4.8 Data Panjang mentah 1
133
Tabel 4.9 Data Panjang mentah 2
134
Tabel 4.10 Data Panjang mentah 3
135
Tabel 4.11 Data Panjang mentah 4
136
Tabel 4.12 Data Panjang di Olah 1
138
Tabel 4.13 Data Panjang di Olah 2
139
Tabel 4.14 Data Panjang di Olah 3
140
xvi
Daftar Lampiran Lampiran 1. Daftar nilai six sigma ke DPMO
203
Lampiran 2. Foto Argatama
204
Lampiran 3. KMK
205
Lampiran 4. Surat Keterangan Survey
208
xxvi
