TUGAS AKHIR Implementasi Metode DMAIC Dalam Proses Pengujian Produk Epoxy
Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)
Disusun Oleh : Nama NIM Program Studi
: Hendi Setiawan : 41607120027 : Teknik Industri
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2009
LEMBAR PENGESAHAN
IMPLEMENTASI METODE DMAIC PADA PROSES PENGUJIAN PRODUK EPOXY
Disusun Oleh Nama
: Hendi Setiawan
NIM
: 41607120027
Program Studi
: Teknik Industri
Pembimbing
( Ir. Fajar Kurniawan, Msi )
Mengetahui Koordinator TA / Kaprodi
( Ir. Muhammad Kholil, MT )
ABSTRAKSI
Untuk menjadi sebuah perusahaan yang mampu bertahan dan bersaing, dibutuhkan kualitas. Kualitas disini tidak hanya berbicara mengenai produk, namun juga proses produksinya. Apabila kualitas setiap detail proses dijadikan sebagai fokus utama maka kepuasan pelanggan akan dapat dicapai. Untuk mencapai kualitas yang diinginkan tentu saja bukan hal yang sederhana, diperlukan suatu proses perbaikan yang berkesinambungan atau Continous Improvement . PT. Propan Raya merupakan salah satu produsen cat di Indoesia dengan jenis produk yang beraneka ragam, salah satu produknya adalah Cat lantai atau flooring system yang berbahan dasar epoxy. Produk ini memiliki sifat tahan terhadap bahan kimia, keras, tahan gores, dan memiliki daya rekat yang sangat baik. Produk ini terdiri dari dua komponen yakni resin dan hardener, dan tidak menggunakan pelarut seperti kebanyakan cat pada umumnya. Cat ini dapat kering bukan karena penguapan pelarut namun karena reaksi silang antara dua komponen tersebut yang disebut Curing . Untuk menguji kualitas cat, diperlukan proses aplikasi produk epoxy yang memerlukan proses curing, dimana proses ini memakan waktu kurang lebih delapan jam. Dalam penelitian ini diadakan suatu analisa untuk mendapatkan metode aplikasi yang lebih efektif dan effisien. Metode yang digunakan untuk pemecahan masalah ini adalah DMAIC ( define-measure-analize-improve-control ). Kesimpulan dari penelitian dengan pendekatan metode DMAIC ini adalah bahwa proses pengujian produk epoxy bisa dipercepat dari 8 jam menjadi membutuhkan waktu kurang lebih 2 jam. Kata kunci : DMAIC
ABSTRACTION
To become a company that able to survive and compete, the quality is required. Quality here is not only talking about the product, but also the production process. When the quality of every detail process become the main focus so the customer satisfaction can be achieved. To achieve the desired quality, of course, not that simple, continuous improvement in every process and every units is needed. PT. Propan Raya is one of the paint and cchemicals producers in Indoesia that have wide range of products, one of the products is floor paint or flooring system based in epoxy system. This product has a nature resistant to chemicals, hard, scratch resistant, and very good sticking power. This product consists of two components of resin and hardener, and do not use solvent such as most general paint. Drying procees is not because solvent evaporation, but because of cross linked reaction between two components called Curing. To test the quality of paint, the application process of epoxy products is required, which in this process takes approximately eight hours. In this study conducted an analysis method to obtain a more effective and effisien application. The method that used to solving the problem is DMAIC (define-measure-analizeimprove-control). The conclusions from these research with DMAIC approach is that lead time process of testing epoxy product can reduce from 8 hours to approximately 2 hours. Keywords: DMAIC
DAFTAR ISI Halaman Judul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i Halaman Pernyataan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii Halaman Pengesahan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii Abstraksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv Kata Pengantar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v Daftar Isi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi Daftar Tabel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii Daftar Gambar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii Daftar Grafik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ix BAB I
PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.2 Rumusan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1.3 Batasan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.4 Tujuan Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.5 Sistematika Penulisan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
BAB II
LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian DMAIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1.1 Keuntungan Penerapan DMAIC . . . . 8 2.1.2 Strategi Penerapan DMAIC . . . . . . . 8 2.1.3 Aplikasi DMAIC . . . . . . . . . . . . . . . .10 2.1.4 Perbandingan dengan alat lain . . . . . 11 2.1.5 Filosofi DMAIC. . . . . . . . . . . . . . . . .11 2.1.6 Bahasa DMAIC . . . . . . . . . . . . . . . . .12 2.1.7 Tools dalam DMAIC . . . . . . . . . . . . 13 2.2 Pengenalan Produk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.3 Teori Dasar Warna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.3.1 Interprestasi Warna . . . . . . . . . . . . . . 22 2.3.2 Pengukuran Warna . . . . . .. . . . . . . . .24
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan waktu penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.2 Metode yang digunakan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 3.3 Penelitian Pendahuluan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 3.4 Identifikasi Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 3.5 Studi Pustaka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 27 3.6 Tujuan Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 3.7 Pengumpulan Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 3.8 Pengolahan Data dan Analisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.9 Bahan dan Alat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Data Perusahaan 4.1.1 Sejarah singkat perusahaan. . . . . . . . 32 4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan . . . . .. . . . .35 4.1.3 Struktur Organisasi . . . . . . . . . . . . . . 36 4.1.4 Proses Produksi . . . . . . . . . . . . . . .. .37 4.1.5 Tenaga Kerja . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 4.2
4.3
Data Aktual 4.2.1 4.2.2
Proses Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Lead time pengujian produk Epoxy. .41
Pengolahan Data 4.3.1 Define . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 4.3.2 Measure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
BAB V
ANALISA PEMECAHAN MASALAH 5.1 Analize . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.2 Improve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 5.3 Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 63 6.2 Saran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..63
Daftar Pustaka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 Lampiran Lampiran I Struktur Organisasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Lampiran II Aplikasi Produk Epoxy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Tabel 4.2 Tabel 4.3 Tabel 4.4 Tabel 5.1
SOP Produk Epoxy Data Lead Time Produk Epoxy Data Interview 1 Data Interview 2 Metode Aplikasi
41 42 45 46 54
Catatan : Tabel 4.1 menunjukkan tabel yang terletak pada Bab IV dengan urutan gambar no 1
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Gambar 2.2 Gambar 2.3 Gambar 2.4 Gambar 2.5 Gambar 2.6 Gambar 2.7 Gambar 2.8 Gambar 3.1 Gambar 3.2 Gambar 4.1 Gambar 4.2 Gambar 4.3 Gambar 5.4 Gambar 5.5
Tahapan Proses DMAIC Aplikasi DMAIC Perbandingan Six Sigma dengan alat lain Diagram Sebab-Akibat Diagram Pareto Diagram Input-Output-Process Reaksi Polimerisasi / curing 3D Polimer Tahapan Penelitian Alat-alat Pengujian Proses Produksi Diagram Sebab-Akibat Skema CTQ Diagram Sebab-Akibat Konsep Control Chart
9 10 11 14 16 16 21 22 26 30 43 44 47 51 61
Catatan : Gambar 2.1 menunjukkan gambar yang terletak pada Bab II dengan urutan gambar no 1
DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 4.1 Grafik 5.1 Grafik 5.2 Grafik 5.3 Grafik 5.4 Grafik 5.5 Grafik 5.6 Grafik 5.7 Grafik 5.8 Grafik 5.9 Grafik 5.10
Lead Time Aplikasi Awal Hasil Percobaan Produk 253-3K Pale Green Hasil Percobaan Produk 213 light Grey Hasil Percobaan Produk 94 Beige Hasil Percobaan Produk 94 Blue Tile Hasil Percobaan Produk 213 Blue DK Hasil Percobaan Produk 94 Traffic Yellow Hasil Percobaan Produk 253-3K Dark Green Hasil Percobaan Produk 213 Victoria Percobaan Produk 253-3K Light Alabaster Perbedaan Waktu Aplikasi
50 55 55 56 56 57 57 58 58 59 60
Catatan : Grafik 5.1 menunjukkan gambar yang terletak pada Bab V dengan urutan gambar no 1
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Permasalahan Kualitas suatu produk tidak semata – mata berbicara mengenai sifat atau spesifikasi barang yang sesuai dengan permintaan konsumen , lebih dari pada itu konsumen juga membutuhkan pelayanan yang baik , pengiriman yang tepat waktu, dan dari segi proses kualitas juga terkait dengan efektifitas biaya dan waktu . Menurut Crosby ( 1979 ) kualitas adalah kesesuaian dengan kebutuhan yang meliputi availability, delivery, reliabelity, maintenability dan cost effectiveness. Flooring System atau Epoxy system merupakan cat untuk lantai yang merupakan salah satu produk cat dari PT. Propan Raya, dalam proses pembuatannya terdapat aktifitas pengujian warna yang membutuhkan aplikasi produk dan bisa memakan waktu antara dua sampai empat hari, belum termasuk waktu persiapan bahan baku, proses produksi, pengemasan dan pengiriman. Konsumen yang ingin membeli barang tersebut harus memesan sekitar
satu
minggu sebelumnya, sehingga bila ada konsumen yang membutuhkan produk tersebut untuk dipakai dua atau tiga hari lagi, maka PT. Propan akan kesulitan untuk memenuhinya. Dari seluruh proses produksi, yang memakan waktu paling lama adalah proses aplikasi untuk pengujian warna, yakni satu kali pengujian membutuhkan waktu delapan jam, bisa dibayangkan bila untuk memproduksi satu batch produk dibutuhkan lebih dari satu kali pengujian . Metode / cara aplikasi inilah yang
dijadikan sebagai project selection oleh penulis, sehingga kualitas dari segi proses bisa dilihat dari waktu proses yang dibutuhkan dan pada akhirnya tujuannya adalah customers’s satisfaction, sedangkan Tipe project-nya adalah Process Improvement . Metode yang digunakan untuk perbaikan proses ini adalah metode definemeasure-analyze-improve-control (DMAIC) sehingga dari hasil penerapan metode ini akan terjadi perbaikan kualitas dalam hal efektifitas dan effisiensi proses dan tentunya customer’s satisfaction.
1.2 Rumusan Masalah Proses aplikasi sebenarnya merupakan suatu reaksi kimia yang disebut “curing” . Curing merupakan proses polimerisasi yang terjadi saat komponen A (resin) dan komponen B (hardener) di aduk menjadi satu, dan proses ini bisa memakan waktu beberapa menit sampai beberapa jam, tergantung dari pemilihan resin atau hardenernya. Namun pemilihan dua komponen ini tentulah harus mempertimbangkan harga formula yang mempengaruhi harga jual suatu produk. Secara teori untuk dapat mempercepat proses curing ini dapat dilakukan dengan cara mengatur suhu . Suhu disini berfungsi sebagai catalist yang berfungsi mempercepat reaksi. Proses aplikasi yang dikerjakan saat ini memakan waktu delapan jam untuk sekali aplikasi, menurut penulis proses ini bisa dipercepat dengan mengatur suhu / temperatur pada saat proses curing. Variabel waktu yang menjadi tolak ukur perbaikan sudah pasti akan linier dengan biaya . Apabila proses aplikasi
yang sebelumnya memakan waktu delapan jam dan dengan metode yang baru bisa dikurangi hingga hanya membutuhkan waktu satu jam, berarti ada penghematan waktu sebanyak sekitar tujuh jam sekaligus penghematan biaya untuk aplikasi produk tersebut.
1.3 Batasan Masalah Pembatasan masalah dilakukan agar pembahasan masalah lebih terarah dan tidak menyimpang dari tujuannya, disebabkan karenaketerbatasan waktu, biaya, tenagadan informasi. Pembatasan yang dilakukan untuk penelitian ini mencakup hal – hal sebagai berikut : 1. Penelitian dibatasi pada Produk Epoxy 2. Variabel yang diamati adalah waktu proses pengujian warna sebelum dan setelah dilakukan perubahan sistem pengujian . 3. Pengamatan dilakukan pada suhu 60OC dan 40oC dengan variasi waktu 120 dan 180 menit. 4. Waktu proses aplikasi dihitung dari saat SPPR diinput dengan status uji warna di QC hingga aktifitas uji warna selesai . 5. Data yang diambil dari laporan PPIC periode Desember 2008 - Februari 2009 dan April – Juni 2009.
1.4 Tujuan Penulisan Adapun tujuan dari penelitian Tugas Akhir ini adalah : Mendapatkan metode kerja yang lebih baik untuk pengujian produk Epoxy berdasarkan konsep DMAIC di PT. Propan Raya
1.5 Sistematika Penulisan Guna mempermudah dalam hal pembuatan maupun pemahaman skripsi ini, pembahasan dalam skripsi ini disusun sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini diuraikan mengenai latar belakang masalah, rumusan masalah, Batasan masalah, tujun penulisan dan sistematika penulisan. BAB II LANDASAN TEORI Bab ini berisi semua teori –teori yang relevan dan mendukung pemecahan masalah yang sedang dibahas. Teori-teori yang ada diambil dari buku referensi sesuai yang tercantum pada daftar pustaka. BAB III METODOLOGI PENELITIAN Bab ini berisi tentang kerangka tahapan-tahapan pelaksanaan penelitian serta penjelasan dalam melakukan pemecahan masalah yang dibahas sehingga penelitian dapat dilakukan dengan lebih terarah. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisi tentang pengolahan data yang dilakukan sesuai dengan data-data yang telah dikumpulkan . Pengolahan data dilakukan dengan metode Define dan
Measure yang merupakan langkah awal dari DMAIC yang bertujuan untuk mengetahui permasalah dan Critical to Quality . BAB V ANALISA DAN PEMECAHAN MASALAH Analisa dan pemecahan masalah menggunakan metode Analize, Improve, dan control . dalam bab ini dijelaskan secara rinci setiap tahapan proses tersebut. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Berisi tentang kesimpulan dari analisa dan pembahasan yang dilakukan pada babbab terdahulu dan pemberian saran-saran yang berguna bagi perusahaan.
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian DMAIC Dalam Six Sigma Green Belt Course yang dikeluarkan oleh LGEIN dikatakan bahwa DMAIC ( define, measure, analize, improve, control ), merupakan aktifitas dari Sig Sixma yang mengandung pengertian : 1. Suatu pengukuran statistik •
memberikan inforamsai kepada kita seberapa bagus produk dan servis kita serta proses didalanya.
•
membantu kita untuk menentukan langkah dan arah guna kepuasan konsumen secara total
2. Suatu Improvement tool (alat perbaikan) Adalah suatu Tool yang lengkap yang dapat dipergunakan dan diaplikasikan pada Designt, Manufactur, Sales, Service, dll. 3. Suatu strategi bisnis • Dapat membantu
kita dalam meraih keuntungan pada suatu
persaingan •
Bila kita dapat memperbaiki sixma level pada proses kita, berarti kualitas produk akan lebih baik dan biaya yang tidak perlu akan berkurang dan hasilnya yang pasti konsumen akan semakin puas
4. Adalah suatu Philosophy •
Six sigma merupakan suatu metode untuk bekerja lebih pintas, tidak keras
• Dan
Six Sigma membuat kesalahan akan semakin berkurang dan
berkurang terhadap pekerjaan yang kita lakukan Pengertian lain mengenai Six Sigma adalah suatu system yang komprehensif dan fleksibel untuk mencapai, memberi dukungan, memaksimalkan proses usaha, yang berfokus pada pemahaman akan kebutuhan pelanggan dengan menggunakan fakta, data, analisis statistik serta terus menerus memprhatikan pengaturan, perbaikan dan mengkaji ulang proses usaha . ( Miranda dan Amin, 2002,h.1) Sedangkan menurut Prof. Dr. Vincent Gasperz, Six Sigma adalah : Upaya mengejar keunggulan dalam kepuasan pelanggan melalui peningkatan kualitas terus-menerus.
Sasaran kualitas dramatik yang memiliki kapabilitas produk dan proses 3.4 DPMO (defect permillion opportunities) atau 99.99966 persen bebas cacat
Ukuran yang mengindikasikan bagaimana baiknya suatu proses produksi industri (semakin banyak sigma semakin baik)
Srategi
terobosan
yang
memungkinkan
perusahaan
melakukan
peningkatan luar biasa di tingkat bawah melalui proyek-proyek Six-Sigma
Suatu pendekatanm menuju tingkat kegagalan nol (Zero Deffect Oriented)
Pengendalian proses berfokus pada kapabilitas industri
2.1.1
Keuntungan dari penerapan DMAIC Keuntungan dari penerapan DMAIC ini berbeda untuk tiap perusahaan
yang bersangkutan, tergantung pada usaha yang dijalankannya, biasanya ada perbaikan pada hal-hal berikut : -
pengurangan biaya
-
perbaikan produktifitas
-
pertumbuhan pangsa pasar
-
pengurangan waktu siklus
-
retensi pelanggan
-
pengurangan cacat
-
perubahan budaya kerja
-
pengembangan produk/jasa.
2.1.2
Strategi penerapan Six Sigma Strategi penerapan Six Sigma dibuat oleh DR. Mikel Harry dan Richard
Schroeder yang disebut sebagai The Six Sigma Breaktrought Strategy. Strategi ini merupakan metode sistematis yang menggunakan pengumpulan data dan analisis statistik
untuk
menentukan
sumber-sumber
variasi
dan
cara-cara
menghilangkannya ( Harry dan Schroeder, 2000, h.23) Ada delapan tahap dalam menerapkan strategi Six Sigma , yaitu Identifikasi (recognize), Definisi (define), Pengukuran (measure), analisis (analize), Perbaikan (Improve), Kontrol (control), Standar (standardize), dan
Integrasi (integrated). ( Harry dan Schroeder, 2000, h.112). Yang menjadi inti strategi ini adalah tahap pengukuran-analisis-perbaikan-kontrol. Namun seringkali dalam proyek Six Sigma tahap Definisi dimasukkan dalam inti strategi, sehingga tahapannya menjadi Definisi-pengukuran-analisa-perbaikan-control atau dalam bahasa inggris disebut Define-Measure-Analize-Improve-Control ( DMAIC ).
Identifikasi Key Identifikasi Process yang Untuk setiap produk Customer – atau Proses CTQ menjadi penyebab Measure, Analyze, Berdasarkan CTQ pada karakteristik Improve, & Control CTQ
Siapakah customers anda ? eksternal / internal Apa yang anda sediakan untuk customer anda ? Apa ( CTQ) untuk customers anda ?
D
1.Apa proses internal anda untuk menyediakan produk anda atau service CTQ untuk customers anda 2. Defect terjadi pada proses apa ?
M
Masalah Praktis Sistem pengukuran Perhitungan hasil
Proses Mapping Perhitungan Sigma
A
Benchmarking Pareto Chart & Stratification Couse & Effect Diagram
I
DOE Brainstorming Teknik Percobaan
C
Mekanisme Control Control Chart Prosedur
Gambar 2.1 Tahapan Proses DMAIC Six Sigma merupakan suatu analisa proses yang teliti untuk penyelesaian masalah CTQ ( Critical To Quality ) : Customers anda merasa bahawa karakteristik produk, servis atau proses adalah critical •
2.1.3 Aplikasi DMAIC Manufacturing Process
DMAI C
R&D
Transaction
Gambar 2.2 Aplikasi Six Sigma
Manu factur ing Proce ss
Quality Assurence pada proses manufactur • Improvement terhadap masalah yang serius • Real Time Monitoring system ( CTQ Control system )
R&D
Jaminan terhadap kelengkapan desain pada tahap Pengembangan produk • Pemilihan CTQ guna memenuhi kebutuhan konsumen • Keputusan dalam hal toleransi • Jaminan terhadap analisa kapabilitas dar CTQ
Trans actio n
Maximaxing for sales & SVC • Improvement cycle time dan akurasi • Cost improvement Gambar 2.3 Aplikasi Sig Sigma
2.1.4 Perbandingan dengan alat lain Perbaikan pada proses Measure
LAIN - Gejala - frekuensi
6σ
- Define - Measurement - Variasi CTQ
Analysis
Improvement
Control
- analisa kondisi - improve oleh - dikontrol oleh saat ini orang yang kontrol chart berpengalaman - process 4M - fokus/pengalaman control /teknologi
- Data Discrete - Sulit untuk di aplikasi
- analisa statistik - optimalisasi - analisa pengaruh kondisi dgn yang disebabkan analisa scr oleh faktor statistik
- Data Discrete + Continous - aplikasi mudah + software
- Dikontrol oleh PTS ( CTQ benefit )
Gambar2.4 Perbandingan Six Sigma dengan Alat Lain (GreenBelt, LGEIN hl.12)
2.1.5
Filosofi DMAIC
“ Do it right the first time “ “ Toward zero defect “ “ Culture of enterprise “ Kelangsungan Perusahaan bergantung pada kemajuan bisnis Perusahaan bertambah besar berdasarkan kepuasan pelanggan Kepuasan pelanggan di tentukan oleh Quality, Price dan Delivery Quality, Price, and Delivery dikontrol oleh process capability Process Capability tergantung dari variasi Variasi proses menentukan kenaikan defect, cost, dan cycle time Untuk mengurangi variasi, kita harus mengaplikasikan pengetahuan yang benar
Untuk mengaplikasikan pengetahuan yang benar, langkah pertama dengan mengukur Dengan mengukur permasalahan, kita akan mendapat pengetahuan yang benar
2.1.6
Bahasa DMAIC
CTQ Definisi -
Pernyataan konsumen merupakan CTQ untuk suatu produk
-
Kebanyakan CTQ berasal dari konsumen, namun bisa juga dari resiko, ekonomi, dan peraturan contoh : spesifikasi part, waktu perbaikan
-
Pengertian umum dari kontrol CTQ adalah pemilihan faktor yang terpenting bagi konsumen
Alat – alat analisa ( Typical Tools ) -
Survey konsumen
-
Interview
-
Peta kebutuhan konsumen
-
Quality Function Deployment
-
Quick Market Intelegence
-
Logic Tree
-
Pareto Diagram
Indeks Process Capability Kapabilitas proses adalah suatu kemampuan poses yang merefleksikan derajat keseragaman dalam memproduksi suatu produk Indeks Process Capability -
proses akan stabil biladerajat pengukuran sesuai dengan limit
-
perhitungan Cp, Cpk dapat mengetahui pergeseran mean dan apakah variasinya bagus atau tidak
-
2.1.7
nilai K adalah perbedaan Target (T) dari Mean
Tools Dalam DMAIC
a. Diagram sebab-akibat Diagram sebab-akibat, yang terkenal dengan istilah lain diagram tulang ikan (fish-bone diagram) diperkenalkan pertamakalinya oleh Prof. Kouru Ishikawa ( tokyo University ) pada tahun 1943. Kadang – kadang digram ini disebut pula diagram Ishikawa untuk menghormati nama dari penemunya. Diagram ini berguna untuk menganalisa faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan di dalam menentukan karakteristik kualitas out-put kerja. Disamping juga untuk mencari penyebab yang sesungguhnya dari suatu masalah. Untuk mencari faktor-faktor penyebab terjadinya penyimpangan kualitas hasil kerja, maka orang akan selalu mendapatkan bahwa ada 5 faktor penyebab utama yang signifikan yang perlu diperhatikan yaitu :
1. Manusia ( man ) 2. Metode Kerja ( work-method ) 3. Mesin atau peralatan kerja lainnya ( Machine/equipment ) 4. Bahan baku ( raw materials ) 5. Lingkungan kerja ( work environment )
Diagram 2.4 Sebab-Akibat b. Pareto Diagram Diagram ini pertama kali diperkenalkan oleh seorang ahli ekonomi dari Italia bernama VILFREDO PARETO (1848-1923). Diagram pareto dibuat untuk menemukan masalah atau penyebab yang merupakan kunci dalam penyelesaian masalah dan perbandingan terhadap keseluruhan. Dengan mengetahui penyebabpenyebab yang dominan-yang seharusnya pertama kali diatasi- maka kita akan dapat menetapkan prioritas perbaikan. Perbaikan atau tindakan koreksi pada
faktor penyebab yang dominan ini akan membawa akibat/ pengaruh yang lebih besar dibandingkan dengan penyelesaian penyebab yang tidak berarti. Prinsip pareto adalah ”sedikit tetapi penting, banyak tetapi remeh”.
Kegunaan dari diagram Pareto adalah: 1. Menunjukkan persoalan utama yang dominan dan perlu segera diatasi. 2. Menyatakan perbandingan masing-masing persoalan yang ada dan komulatif secara keseluruhan. 3. Menunjukkan tingkat perbaikan setelah tindakan koreksi dilakukan pada daerah yang terbatas. 4. Menunjukkan perbandingan masing-masing persoalan sebelum dan setelah perbaikan.
Gambar 2.5 Diagram Pareto
c. Diagram Input-Process-Output (IPO) Diagram IPO merupakan suatu representasi visual dari sebuah proses atau kegiatan. Diagram ini memuat semua daftar karakteristik inpu dan output. Menurut Schmidt diagram ini sangat bermanfaat dalam menjelaskan suatu proses dan mengenali hubungan antara variabel input dan respons.
INPUT (FAKTOR)
OUTPUT (RESPON)
Material Mesin
Lebih Baik
Alam Pengukuran Metode
Deskripsi Proses
Lebih Cepat Lebih Murah
Manusia
Gambar 2.6 Diagram Input-Process-Uotput
Dalam membuat suatu diagram IPO, pertama-tama pilih suatu proses. Lalu, tentukan uotputnya. Output ini biasanya disebut sebagai karakteristik kualitas suatu proses. Biasanya output tersebut didefinisikan dari sudut pandang konsumen. Pertanyaan-pertanyaan seperti “ Karakteristik apa yang membuat proses ini berharga bagi konsumen?” atau “Hasil apa yang akan menentukan bahwa proses ini baik atau buruk dari sisi konsumen ?” dapat dijadikan prtimbangan untuk menentukan output yang diharapkan.
Setelah memasukkan faktor-faktor yang diinginkan dari proses (output) baru dapat ditentukan faktor inputnya. Biasanya Jumlah faktor input lebih banyak dari uotput ( Schmidt et al, 1999)
d. Peta Kendali Peta kendali pertama kali diperkenalkan oleh Dr. Walter Andrew Shewhard dari Bell Telephone Laboratories, Amerika Serikat pada tahun 1924 dengan maksud untuk menghilangkan variasi tidak normal melalui pemisahan variasi yang disebabkan oleh penyebab khusus (special couses variation), dari variasi yang disebabkan oelh penyebab umum (common couses variation). Pada dasarnya semua proses menampilkan variasi, namun manajemen harus mampu mengendalikan proses dengan cara menghilangkan variasi penyebab khusus dari proses, sehingga variasi yang melekat pada proses hanya disebabkan oleh variasi penyebab umum. Peta-peta kendali merupakan alat ampuh dalam mengendalikan proses, asalkan penggunaanya dipahami dengan benar.Pada dasarnya peta kendali digunakan untuk : 1. Menentukan apakah suatu proses berada dalam pengendalian statistical ?. Dengan demikian Peta Kendali digunakan untuk mencapai suatu keadaan terkendali secara statistikal, dimana semua nilai rata-rata dan range dari subgroup contoh berada dalam batas-batas pengendalian (control limit) 2. Memantau proses terus menerus sepanjang waktu agar proses tetap stabil secara statistikal dan hanya mengandung variasi penyebab umum.
3. Menentukan kemampuan proses (process capability). Setelah proses berada dalam pengendalian statistikal, batas-batas dari variasi proses dapat ditentukan.
Pada dasarnya setiap peta kontrol memiliki: -
Garis tengah (central line), yang biasa dinotasikan sebagai CL
-
Sepasang batas control (control limits), dimana setiap batas control ditempatkan diatas garis tengah yang dikenal sebagai kontrol atas (upper control limits), biasa dinotasikan sebagai UCL, dan satu lagi ditempatkan di bawah garis tengah yang dikenal sebagai batas kontrol bawah (lower control limit), biasa dinotasikan sebagai LCL.
-
Tebaran nilai-nilai karakteristik kualitas yang menggambarkan keadaan proses. Jika semua nilai-nilai ditebarkan (diplot) pada peta itu berada di dalam batas-batas kontrol tanpa memperlihatkan kecenderungan tertentu, maka proses yang berlangsung dianggap sebagai berada dalam pengendalian statistikal. Namun, jika nilai-nilai yang ditebarkan pada peta itu jatuh diluar batas-batas kontrol maka proses yang berlangsung dianggap sebagai berada di luar kontrolsehingga perlu diambil tindakan korektif untuk memperbaiki proses yang ada.
2.2 Pengenalan Produk Epoxy Epoxy merupakan copolymer, yang terbentuk dari dua bahan kimia yang berbeda yakni resin dan hardener. Resin terdiri dari monomer –monomer atau polimer berantai pendek yang memiliki gugus epoxy. Secara umum resin epoxy terbentuk dari reaksi antara epichlorohydrin dan bisphenol – A Proses polimerisasi ini disebut “ CURING “ , proses ini dapat di atur melalui temperature atau pemilihan resin dan hardenernya. Prosesnya bisa berlangsung dalam beberapa menit sampai jam . Pemanasan dapat mempercepat proses curing, sehingga akan menghemat waktu. Epoxy dikenal karena daya lekatnya yang baik, tahan terhadap gesekan, ketahanan terhadap panas dan bahan kimia yang baik, dan tidak meghantarkan listrik.
Sejarah Epoxy Pemanfaatan epoxy secara komersial yang dibuat dari apichlorohidrin dilakukan pada tahun 1927 di amerika serikat .Hasil proses syntesa dari bisphenol – A dan epoxy resin dikemukakan pertama kali oleh Dr. Pierre Castan dari Switzerland dan Dr. S.O. Greenlee dari amerika serikat pada tahun 1936 . Hasil kerja Dr. Castan dibeli oleh CIBA. Ltd dari Switzerland, yang kini menjadi salah satu dari tiga produsen resin terbesar di dunia . Hasil percobaan Dr. Greenlee yang akhir – akhir ini aktif di industri resin , dibeli oleh Shell Chemical .
Pengaruh terhadap kesehatan
1. Kontak langsung dengan hardener dalam waktu yang lama dapat menyebabkan alergi 2. Gangguan pada alat reproduksi wanita 3. Kanker Pankreas 4. Aktifitas aestrogenic 5. Astma
Gambar 2.7 Reaksi Polimerisasi / Curing
Gambar 2.8
3D polimer
2.3 Teori Dasar Warna 2.3.1 Interprestasi Warna Warna bukan mutlak berbicara mengenai sesuatu yang berbentuk fisik namun warna merupakan suatu interprestasi dari suatu proses. Proses tersebut selalu melibatkan tiga hal : a. Sumber cahaya Cahaya merupakan gelombang, dilambangkan dengan lamdwa dan memiliki satuan nanometer. Disebutkan bahwa cahaya adalah warna itu sendiri. Panjang gelombang yang ada sangatlah luas, namun yang
bisa ditangkap mata atau disebut sebagai visible spectrum hanya berkisar antara 380 – 780 nm, dimulai dari panjang gelombang terendah pada kisaran 380 adalah warna violet hingga panjang gelombang tertinggi yakni warna merah. b. Obyek Obyek yang kita amati memiliki karakteristik tertentu dalam menerima gelombang cahaya yang mengenainya. Sebagian akan diserap dan sebagian akan dipantulkan, dalam hal ini permukaan obyek akan sangat berpengaruh dalam penyerapan atau pemantulan gelombang cahaya. c. Observer / Pengamat Pada mata manusia terdapat tiga receptor yang berfungsi unntuk menangkap gelombang yang dipantulkan oleh obyek. Receptor dibagi menjadi 3 jenis yang berfungsi untuk menangkap panjang gelombang tinggi, sedang, dan rendah.Receptor ini terletak di retina, setelah menerima gelombang yang dipantulkan oleh obyek selanjutnya sinyal tersebut aka diteruskan oleh saraf optik ke otak dan hasilnya adalah persepsi warna.
Ada 3 parameter untuk menilai suatu warna, pertama disebut sebagai Hue, hue merupakan kelompok warna. Apa yang kita sebut sebagai merah, kuning, hijau dan seterusnya, itulah hue. Kedua adalah Chroma, chroma merupakan jarak suatu warna terhadap abu-abu, seringkali dalam bahasa sehari-hari kita sebut sebagai
kekeruhan. Semakin suatu warna mendekati abu-abu, maka kekuatan warnanya akan semakin lemah sehingga tampak keruh/kusam, sebaliknya apabila chromanya semakin tinggi / semakin jauh menjauhi abu-abu, warnanya akan semakin muncul atau kuat. Parameter yang terakhir adalah Lightnes atau derajat gelap terang.
2.3.2
Colorimetri / Pengukuran Warna
Pengukuran warna didasarkan pada tiga variabel, yakni gelombang cahaya yang dipantulkan oleh permukaan obyek, gelombang cahaya yang dipancarkan oleh sumber cahaya dan gelombang cahaya yang ditangkap oleh mata. Sistem yang digunakan untuk pengukuran warna pada penelitian ini adalah CIE Lab 1976. Alat yang digunakan adalah spektrofotometer, prinsip kerja alat ini sama dengan prinsip kerja mata manusia. Gelombang cahaya yang dipantulkan oleh obyek diterima oleh reseptor kemudian di teruskan ke CPU lewat serat optik, data kemudian diproses menggunakan software dan sebagai outputnya adalah data numerik.Data yang dikeluarkan berupa nilai L*, a*, b*, C*, H*.
L*
= derajat gelap / terang
a*
= a* bila nilainya positif, menunjukkan warnamerah a* bila nilaiya negatif, menunjukkan warna hijau
b*
= b* bila nilainya positif, menunjukkan warna kuning b* bilanilainya negatif, menunjukkan warna biru
C*
= menunjukkan kekuatan warna
H*
= menunjukkan posisi sampel pada CIE Lab color space
Sedangkan penambahan notasi D, di depan notasi diatas menunjukkan deviasi atau selisih antara Standar dan sampel.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tempat & Waktu Penelitian Pelaksanaan penelitian ini dilakukan di PT. Propan Raya I.C.C yang berada di Jl. Gatot Subroto Km. 6.5 Jatake, Tangerang. Penelitian secara khusus dilakukan di Departemen Quality Control dalam waktu tujuh bulan terhitung dari bulan Desember 2008 hingga bulan Juni 2009.
3.2 Metode yang digunakan Pelaksanaan penelitian ini melalui prosedur atau langkah-langkah tertentu agar penelitian ini dilakukan melalui tahap-tahap sistematis dan terarah sehingga peneliti maupun pembaca memperoleh gambaran menyeluruh dan jelas mengenai pemecahan masalah yang diteliti. Berikut langkah-langkah atau tahap-tahap penelitian secara garis besar :
AWAL
Menemukan CTQ (critical to Quality )
DEFINE
Membuat dan mengamati data statistik proses sebelum improvement
MEASURE
Memilih faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap CTQ
ANALIZE
Meembuat ide perbaikan terhadap faktor yang telah dipilih
IMPROVE
Menjaga dan mempertahankan ide hasil perbaikan
CONTROL
SELESAI
Gambar 3.1 Tahapan penelitian Adapun metode yang digunakan adalah metode DMAIC yang secara khusus diterapkan untuk menganalisa proses aplikasi untuk cat lantai. Metode ini tidak hanya dapat digunakan dalam hal mengurangi defect atau cacat produk secara signifikan, namun dapat juga digunakan untuk perbaikan proses.
3.3 Penelitian Pendahuluan Penelitian pendahuluan merupakan langkah awal yang dilakukan sebelum penelitian. Penelitian pendahuluan ini dilakukan untuk mendapatkan informasiinformasi mengenai perusahaan dan masalah yang dihadapi. Penelitian pendahuluan ini dilakukan dengan 2 cara, yaitu mewawancarai pihak perusahaan dan pengamatan langsung di lapangan. Dari hasil penelitian pendahuluan inilah didapatkan definisi masalah yang dihadapi.
3.4 Identifikasi Masalah Dari hasil penelitian pendahuluan, baik dari wawancara maupun pengamatan langsung di lapangan, didapatkan bahwa proses pengujian untuk produk epoxy memakan waktu yang sangat lama, padahal secara teoritis prosesnya bisa dipercepat dengan beberapa metode. Oleh karna itu perlu diadakan penelitian untuk proses pengujian terkait dengan metode yang digunakan sehingga dapat mempercepat waktu proses, menghemat biaya intinya proses dapat lebih effisien.
3.5 Studi Pustaka Studi pustaka digunakan sebagai landasan berpikir sehingga dapat diperoleh Informasi yang lengkap dan langkah-langkah yang harus dilakukan dalam memecahkan permasalahan yang ada. Untuk membantu pemecahan masalah dan
proses penelitian maka dilakukan studi pustaka dengan mempelajari buku-buku referensi yang berkaitan dengan peningkatan kualitas dan perbaikan metode kerja. Dari buku referensi yang telah dibaca dapat diketahui bahwa peningkatan kualitas dengan menggunakan metode DMAIC memiliki kelebihan sebagai berikut : Peningkatan produktifitas Penghematan Biaya Peningkatan keuntungan
3.6 Tujuan Penelitian Adapun tujuan dari penelitian Tugas Akhir ini adalah : Mendapatkan metode kerja yang lebih baik untuk pengujian produk Epoxy berdasarkan konsep DMAIC di PT. Propan Raya
3.7 Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan untuk mengumpulkan informasi-informasi yang dibutuhkan dalam penelitian. Pengumpulan data dilakukan dengan mengumpulkan data history perusahaan, wawancara, dan pengamatan secara langsung di lapangan. Data-data yang diambil meliputi : 1. Data Umum Perusahaan - Sejarah dan perkembangannya - Gambaran umum perusahaan - Struktur Organisasi
2. Data Aktual - Proses produksi produk Epoxy - Data waktu pengujian produk epoxy - Data aktual diambil dari percobaan langsung terhadap obyek penelitian, sedangkan waktu proses diambil dari data produksi selama desember 2008 hingga juni 2009. Sedangkan untuk memperoleh data dari konsumen internal pengambilan datanya menggunakan metode VOC (Voice of Consumer)
3.8 Pengolahan Data & Analisa Data-data yang telah dikumpulkan kemudian diolah untuk mencapai tujuan. Tahapan yang dilakukan dalam pengolahan data adalah sebagai berikut : 1. Define Merupakan tahap awal untuk perbaikan proses untuk mencapai tujuan. Aktifitas utama dalam tahap DEFINE adalah menemukan CTQ ( critical to analysis ), yaitu sebuah fokus permasalahan yang menjadi hal yang paling penting untuk memenuhi kebutuhan konsumen. 2. Measure Aktifitasnya adalah melakukan pengukuran terhadap kondisi suatu proses yang sedang diamati. Hal ini pertama yang dilakukan untuk menetapkan karakteristik kualitas. Salah satu tujuannya juga agar dapat diketahui perubahan performance yang terjadi seebelum dan sesudah dilakukan perbaikan.
3. Analyze Aktifitas utama dalam proses ini adalah memilih faktor-faktor yang paling berpengaruh terhadap CTQ ( Critical To Quality ), dalam hal ini akan dianalisa masalah apa yang paling kritis untuk ditangani. 4. Improve Aktifitas utama dalam proses ini adalah membuat ide-ide perbaikan terhadap faktor-faktor yang telah ditentukan dalam analisis. Diharapkan dengan perbaikan terhadap faktor kritis dapat meningkatkan performa suatu proses yang pada akhirnya terhadap kepuasan konsumen. 5. Control Aktifitas utama pdada proses ini adalahmenjaga dan mempertahankan hasil ide-ide perbaikan
3.9 Bahan dan Alat Fokus utama pada penelitian ini adalah produk Epoxy atau Flooring System atau cat lantai yang diproduksi oleh PT. Propan Raya, untuk proses pengujian atau aplikasi produk membutuhkan beberapa alat. 1. Timbangan Digital
2. Oven
3. Aplikator Elektrik
4. Spektrofotometer
Gambar 3.2 Alat-alat pengujian
Fungsi Alat Uji 1. Timbangan Digital Digunakan untuk menimbang bahan uji, yakni komponen A dan komponen B. Type timbangan bisa menggunakan jenis 2 desimal atau 4 desimal. 2. Oven Oven yang digunakan merupakan oven khusus untuk penelitian atau praktikum di dalam laboratorium. Oven yang digunakan memiliki range temperatur antara 0 – 150oC, dan bisa diatur menurut percobaan pada tugas akhir ini menggunakan 40oC
kebutuhan. Untuk
variasi suhu 60oC dan
3. Aplikator Elektrik Aplikator elektrik digunakan untuk proses aplikasi, prinsip kerjanya yakni dengan menarik material diatas substrat dengan ketebalan dan kecepatan
tertentu. Kecepatan dan ketebalan dapat diatur sesuai dengan
kebutuhan.
Untuk penelitian tugas akhir ini menggunakan kecepatan 2,5
dengan
ketebalan 200µ
4. Spektrofotometer Merupakan instrumen untuk mengukur warna, prinsip kerjanya adalah dengan menembakkan cahaya dengan panjang gelombang dan sudut tertentu ke permukaan cat yang rata yang diaplikasikan diatas
substrat
tertentu,
kemudian permukaan tersebut akan memantulkan cahaya
kemudian cahaya
tersebut akan ditangkap oleh reseptor dan oleh kabel
optik
akan
diteruskan ke CPU untuk diproses menggunakan software dan ditampilkan hasilnya berupa data numerik .
Variabel yang diamati untuk penelitian ini adalah waktu aplikasi dari produk cat lantai. Pendekatan yang digunakan untuk pemecahan masalah ini adalah Desain of Eksperimen, yaitu dengan melihat hubungan antara variabel suhu terhadap proses polimerisasi atau curing yang terjadi pada saat proses aplikasi.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Data Perusahaan 4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan PT Propan Raya merupakan perusahaan nasional milik perorangan, yang didirikan tahun 1979. Berikut perkembangan PT Propan Raya dari tahun ke tahun:
- 1979 :
berdiri PD Propan Raya
- 1983 :
berubah menjadi PT Propan Raya Industrial Coating and Chemicals.
- 1985 :
bediri cabang Surabaya
- 1985 :
mendapat lisensi dari N. V. teodur Belanda untuk powder coating
- 1985 :
berdiri cabang Bandung
- 1987 :
berdiri cabang Semarang
- 1988 :
mendapat lisensi dari Ernst Platt Bochum Jerman untuk cat besi anti karat
- 1989 :
mendapat lisensi dari Union Paint Jepang untuk cat kayu Polyurethane dan panel konkret resin
- 1990 :
berdiri cabang Medan
- 1990 :
berdiri cabang Jakarta
- 1991 :
mendapat lisensi dari CIBA Singapura untuk cat epoxy industrial flooring system
- 1992 :
bekerjasama dengan Herberts GmbH Jerman dalam PT Herberts powder coating Indonesia untuk powder coating
- 1995 :
berdiri cabang Palembang
- 1996 :
berdiri cabang Denpasar
- 1997 :
berdiri PSC Roxy Mas dan PSC Kelapa Gading di Jakarta, PSC Taman Darmo di Surabaya, PSC Kopo di Bandung, PSC Denpasar di Bali
- 1997 :
berdiri cabang Cirebon
- 1998 :
berdiri PSC Jepara di Jepara dan PSC Fatmawati di Jakarta
- 1999 :
berdiri PSC Cirebon di Cirebon
- 2000 :
berdiri PSC Pungkur di Bandung, PSC Yogyakarta, PSC Pontianak, PSC Lampung, PSC RMI di Surabaya
- 2000 :
mendapat sertifikasi ISO 9001 pada bulan April
- 2001 :
berdiri cabang Banjarmasin , PSC Makasar
- 2002 :
berdiri PSC Bekasi
Demikian perkembangan PT Propan Raya dari semula hanya sebagai perusahaan dagang yang menjual bahan - bahan bangunan dan membuat sedikit dempul, hingga sekarang telah memproduksi berbagai macam cat dan mempunyai beberapa cabang yang tersebar luas di Indonesia. Dengan pengalaman yang telah dijalin sejak tahun 1979 dan jaringan distribusi yang menjangkau hingga kedaerah
– daerah di Indonesia membuat merk “ IMPRA “ sebagai merek dagang produk cat dari PT Propan Raya dikenal luas dikalangan para pengrajin dan industri furniture. Hal ini dapat dibuktikan, ketika peneliti menanyakan ‘ IMPRA’ kepada pengrajin, secara spontan mereka menyebut ‘IMPRA’ sebagai dempul kayu.
4.1.2
Visi dan Misi Perusahaan Dengan perkembangan yang demikian pesatnya, maka PT Propan Raya
menyongsong pasar global mendatang mempunyai visi " to be a world class surface coating company " atau menjadikan PT Propan Raya sebagai perusahaan cat kelas dunia. Visi tersebut merupakan kerangka acuan dan perspektif yang akan dilakukan oleh PT Propan Raya dalam kegiatan usahanya. Untuk mewujudkan visinya tersebut, misi yang diterapkan adalah dengan : a.
Selalu
berpegang
teguh
pada
pemberian
produk
berkualitas, pelayanan yang baik dengan memberi nilai tambah yang lebih kepada pelanggan. b.
Mengembangkan karyawan yang berpengetahuan, kreatif dan inovatif
c.
Menjadikan produknya sebagai standar cat kayu di Indonesia dalam percaturan internasional.
Dalam menjalankan visi dan misi tersebut, tiap tahun pihak direksi selalu menggunakan moto sebagai penyemangat dan renungan bagi karyawan yang selalu berubah sesuai keadaan
4.1.3
Struktur Organisasi Struktur Organisasi PT Propan Raya menerapkan system garis. Artinya
kekuasaan berjalan dari atas ke bawah, sedangkan tanggung jawab berjalan dari bawah ke atas. Sedangkan jenis struktur organisasi yang dianut adalah struktur organisasi fungsional yang menggabungkan semua orang yang terlibat dalam satu kegiatan atau beberapa kegiatan terkait menjadi satu bagian fungsional misalnya produksi. Pimpinan tertinggi PT Propan Raya dipegang oleh direksi. Direksi berperan dalam menyusun strategi dan menentukan kebijakan termasuk melakukan perjanjian atau kontrak dengan pihak lain. Selain itu direksi merupakan “figure head” untuk acara-acara seremonial. Dalam struktur organisasi pabriknya dipimpin oleh seorang Plant Manager yang membawahi beberapa manager yang dibagi menurut fungsional yang ada di pabrik. Plant Manager bertanggung jawab kepada direksi. Manager per departemen fungsional dalam tugasnya dibantu oleh seorang asisten manager dan di PT Propan Raya tidak semua manager terdapat asisten managernya. Seorang manager membawahi, mengawasi, dan mengatur beberapa staff di bawahnya. Secara garis besar bagian atau departemen fungsional yang terdapat di struktur organisasi pabrik PT.Propan Raya terbagi menjadi dua yaitu: 1. Divisi Plant 2. Divisi Teknikal
Divisi Plant secara garis besar tediri dari : 1. Departemen Quality Assurance 2. Departemen Produksi 3. Departemen Material Management 4. Departemen Human Resources & Development 5. Departemen Engineering dan Maintenance 6. Departemen Support service 7. dll Untuklebih lengkap lihat gambar pada lampiran
4.1.4
Proses Produksi : Secara garis besar, proses produksi PT Propan Raya menggunakan
“Process Lay-out” yaitu suatu system tata letak pabrik dimana mesin-mesin yang sama disusun dalam satu departemen. Disini tidak diperhatikan urutan proses pengerjaan produk, akan tetapi fungsi dari alat-alat tersebut. Proses pembuatan produk Epoxy di PT Propan Raya secara konvensional termasuk flow proses yang proses pembuatannya cukup sederhana dimana bahan-bahan (bahan baku dan bahan setengah jadi) dicampur secara bertahap (sesuai dengan Standard Operation Process) kedalam sebuah tangki yang terbuat dari stainless steel, lalu dilakukan pengadukan dengan menggunakan mesin mixer. Waktu pengadukan telah ditentukan agar campuran mencapai homogenitas.
Ukuran tangki yang digunakan bermacam-macam tergantung dari jumlah yang akan dibuat. Ukuran tangki yang digunakan dapat mencapai lima ton. Sedangkan mixer yang digunakan untuk pengadukan campuran dalam tangki juga bermacam-macam kekuatannya. Pertama-tama permintaan produk disampaikan dari marketing pusat ke pabrik. Bagian R&D bertugas mencari formula yang tepat untuk memproduksi produk yang akan dibuat. Sampai saat sekarang sudah banyak jenis formula produk yang dibuat. Kemudian formula dicetak pada dokumen yang dinamakan SPPr (Surat Perintah Produksi). Berdasarkan dokumen inilah proses produksi berjalan, dimana didalam dokumen ini tercantum urutan pencampuran bahan baku atau bahan setengah jadi dan pengadukan campran dalam tangki. Terdapat proses produksi tertentu yang sulit dan memakan waktu yang lama yaitu proses untuk menyamakan spesifikasi cat Epoxy dengan standar yang ada agar masuk dalam standar mutu (standar fisik dan standar kimia). Pengujian sifat fisik dan kimia produk cat dilakkan oleh bagian Quality Control pada sebuah laboratorium pengujian yang lokasinya dekat dengan area produksi. Sifat-sifat yang diuji antara lain :
1. Uji Kehalusan (Fineness) 2. Uji kekentalan (Viskositas) 3. Uji warna 4. Uji waktu kering 5. Uji film
6. Uji kilap (Gloss) 7. Uji daya lekat 8. Uji daya tutup 9. Uji berat jenis 10. Uji Kadar Padatan
Sebelum diperiksa bagian QC, produk Cat Epoxy yang diproduksi telah diuji terlebih dahulu oleh operator produksi sambil dikoordinasikan dengan kepala regu produksi untuk mengetahui apakah produk sudah masuk spesifikasi atau belum, proses ini dinamakan pra-QC. Setelah kepala regu mengesahkan bahwa hasil produksi sudah masuk spesifikasi, maka sample produk diberikan ke bagian QC untuk memastikan apakah produk telah masuk spesifikasi atau belum. Jika ternyata belum masuk ke dalam spesifikasi, maka operator akan melakukan adjustment pada produk yang sedang dibuat dengan menambahkan bahan tertentu untuk mendekati spesifikasi yang diinginkan. Misalnya, jika produk kurang bagus flow-nya maka ditambahkan additive ,jika produk terlalu gloss dapat ditambahkan matting agent dan lain sebagainya. Seluruh proses produksi dan pengujian produk telah ditetapkan dengan prosedur-prosedur tertentu. Jika produk lolos dari seluruh pengujian, maka produk dinyatakan siap kemas. Produk yang telah dikemas akan disimpan digudang pusat dan dikirim sesuai dengan tanggal pemesanan.
4.1.5
Tenaga Kerja Tenaga kerja yang ada hingga saat ini berjumlah kurang lebih 1400
karyawan yang tersebar diseluruh daerah di Indonesia melalui cabang cabangnya, dan kesemuanya merupakan karyawan lokal. Untuk tenaga teknisi sebagian besar berasal dari lulusan terbaru ( fresh gradute ). Bagian color matching misalnya mengambil langsung karyawannya dari lulusan terbaru sekolah kimia yang ada di Yogyakarta dan Jawa Tengah. Segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja telah diatur dalam Kesepakatan Kerja Bersama ( KKB ) yang telah dimusyawarahkan secara bersama antara pihak perusahaan dengan perwakilan karyawan yang diwakili oleh SPSI.
4.2 Data Aktual 4.2.1 Proses Produksi Pada dasarnya proses produksi untuk cat hanya ada satu yaitu proses mixing.Namun secara sederhana proses produksinya menggunakan SOP sebagai berikut .
Tabel 4.1 SOP Produk Epoxy
4.2.2 Lead Time pengujian produk Epoxy Sedangkan data waktu pengujian untuk produk Epoxy, menngunakan data produk dari bulan Desember sampai Februari , data diambil dari historical proses produksi produk epoxy sebanyak 45 batch dengan spesifikasi warna yang berbeda, ditampilkan dalam tabel dibawah ini :
Tabel 4.2 Data Lead Time Produk Epoxy
4.3 Pengolahan Data 4.3.1 Define Aktifitas utama dalam define adalah menemukan CTQ ( critical to Quality), yaitu fokus terpenting untuk memenuhi keinginan konsumen. CTQ merupakan sebuah karakteristik dari sebuah produk atau jasa yang memenuhi kebutuhan customer ( internal maupun eksternal ), CTQ merupakan elemenelemen dasar yang merupakan pedoman pengukuran proses, improvement dan control. Yang menjadi customer pada kasus ini adalah bagian PPIC yang merupakan Internal customers dari Quality Control, pelayanan atau output yang disediakan untuk bagian PPIC adalah hasil aplikasi berupa laporan pengujian produk. Process Mapping ( Pemetaan Proses ) Produksi
PPIC
WAREHOUSE
PRODUKSI
QC
PACKAGING
Aktifitas Penjadwalan Produksi Proses Menerbitkan SPPR pengemasan Menerbitkan LPP Mengatur mesin Mengatur Bahan
Pelayanan B. Baku
Proses Produksi
Inspeksi
Gambar 4.1 Proses Produksi Pemilihan project merupakan hal yang penting dalam memperbaiki performance, type project yang dilakukan dalam penelitian ini mengacu pada Process Improvement . Projectnya adalah menganalisa waktu proses pengujian produk pada bagian Quality Control yang di dalamnya terdapat aktifitas aplikasi
produk. Waktu untuk proses memang sudah ditetapkan sebelumnya, namun dalam industri kimia seperti cat ini, perencanaan proses dengan aktualisasinya di lapangan bisa berbeda, faktor-faktor penyebabnya dapat dilihat pada diagram sebab-akibat berikut :
COUSE Metode Kerja
EFFECT
Bahan Baku
- Belum ada perbaikan
- Bahan tidak stabil
kurang effisien - Kualitas bahan
- Impor
Kebisingan -
Kurang Motivasi-
Ketersediaan Mesin
Bau bahan Kimia
Tidak puas pada kebijakan
Lingkungan Kerja
Manusia
Waktu proses produksi direncanaka n kadang tidak sesuai dengan aktual di
Antri -
Mesin Peralatan
Gambar 4.2 Diagram Sebab-Akibat Proses produksi untuk bahan kimia berbeda dengan proses produksi secara assembling. Sifat bahan yang tidak stabil, membuat proses bisa bervariasi. Meskipun saat bahan baku diterima, spesifikasinya ok, belum tentu pada saat akan
digunakan kondisinya 100% sama, sifat bahan yang tidak stabil dan perlakuan terhadap bahan dapat mempengaruhi kualitas suatu bahan.
Berdasarkan hal itulah maka dalam membuat sceduling, PPIC akan memberikan waktu lebih, khusus untuk proses produksi untuk menjaga agar pengiriman barang dapat tepat waktu. Bila diperhatikan untuk pengiriman cat lantai / flooring system yang dipesan konsumen dalam pengamatan 3 bulan (dari bulan desember 2008 – februari 2009) memang tidak ada kerlambatan, namun dalam prosesnya staff PPIC seringkali datang ke QC untuk menanyakan proses aplikasi dan hasilnya, untuk mengetahui status terakhir dari barang yang diproduksi untuk memastikan bahwa barang akan selesai tepat waktu, dan kadangkala laboran atau staff QC merasa terganggu terhadap aktifitas tersebut. Bisa dimengerti bahwa PPIC melakukan hal tersebut untuk memastikan barang sampai ke konsumen, karena bila terjadi keterlambatan akan diklain oleh konsumen yang memesan barang dan sales . Atas dasar tersebut penulis melakukan interview terhadap staff PPIC berkaitan dengan proses inspeksi di QC untuk mengetahui kebutuhan mereka secara spesifik.
Tabel 4.3 Data Interview 1
Tabel 4.4 Data Interview 2
Dari hasil wawancara di atas yaitu VOC ( Voice of Customer ), dilanjutkan dengan klarifikasi CTQ (Critical to Quality) dengan mengelompokkan kebutuhan yang sama, Mengidentifikasikan critical issues ( CCI ) dan Clarify Customer Core Requirement ( CCR )
VOC Pengujian membutuhkan waktu yang lama
CCR CCI Waktu Aplikasi
Gambar 4.3 Skema CTQ
Kalau bisa waktu pengujian dipercepat
Dari data diatas maka dapat ditarik kesimpulan yang memjadi fokus permasalahan atau kebutuhan atau CTQ dari departemen PPIC adalah waktu pengujian yang terlalu lama .
4.3.2 Measure Aktifitas utama dalam measurement adalah menghitung kapabilitas proses saat ini ( Cp, Cpk, Z value,sigma level). Pada kasus ini tidak dihitung kapabilitas prosesnya. Mengapa demikian, sebab point utama dalam menghitung process capability adalah untuk mengukur jumlah defect atau cacat produk, dan mengetahui sifat permasalahan dari defect terkait dengan Prcess Location dan Process Variaation. Namun demikian telah dijelaskan dari awal bahwa penerapan DMAIC tidak hanya untuk mengurangi atau menghilangkan defect, namun dapat juga digunkan untuk process improvemnet dan penerapannya sangat luas, dapat dipakai pada seluruh sistem bisnis designt, manufacturing, sales service dan lainlain. Tahap measurement pada kasus ini ditampilkan dalam data-data statistika, karena dengan penggunaan statistik : 1. Dapat diketahui fakta-fakta tentang suatu masalah atau kesempatan yang dapat dikuantifikasi. 2. Untuk menyampaikan fakta-fakta dalam bahasa yang sama 3. Untuk mengukur jumlah dan arah-arah perubahan yang terjadi 4. Untuk membandingkan gambaran proses sebelumnya dan sesudahnya
untuk mengetahui proses sebelumnya maka dapat dilihat pada data Metode aplikasi : Tuang diatas panel GRC, dengan waktu kering selam 8 jam
Grafik 4.1 Lead Time Aplikasi Awal
Dari diagram 4.1, dapat diketahui jenis distribusi datanya termasuk Distribusi puncak multiple dari multiple proses. Dan dari data awal tersebut didapatkan nilai
Rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk aplikasi
: 9 jam 41menit
Median
: 9 jam 33 menit
Range
: 5 jam 08 menit
BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH 5.1 Analize Aktifitas utama dalam tahap analisis adalah memilih faktor-faktor yang paling berpengaruh dalam CTO. Metode pemilihan faktor yang digunakan adalah Couse & Effect Diagram
atau fishbone diagram menggambarkan penyebab-
penyebab (couses) yang berpotensi menyebabkan proses pengujian untuk produk epoxy lama. Mengapa menggunakan couse & effect diagram, karena akan menciptakan fokus pada fakta-fakta bukan pada sejarah masalah tersebut, yang kedua adalah membuat kumpulan pengetahuan tentang masalah tersebut secara visual, dan yang terakhir adalah agar dapat fokus pada penyebab-penyebabnya, bukan gejala-gejalanya.
Pembahasan Faktor 1. Lingkungan kerja Lingkungan kerja mungkin bisa saja berpengaruh, seperti bau bahan kima,
berisik dari suara mixer dan banyak orang lalu lalang, namun
diperkirakan pengaruhnya tidak terlalu besar terhadap lamanya pengujian, mengingat pada laboran sudah terbiasa dengan hal tersebut dan juga mixer tidak digunakan setiap waktu. 2
Bahan Baku Bahan baku untuk pengujian atau reagen memang kadangkala
habis karena belum ngebon atau melakukan permintaan bahan baku untuk pengujian ke gudang, namun itu merupakan kasus khusus karena kelalaian laboran dan bukan penyebab utama atau Major Couses dari lamanya pengujian di QC. 3. Mesin / Peralatan Antri alat hanya terjadi saat sampel overload dan tidak setiap hari selama tiga bulan kondisi sampel overload . Dan ketersediaan alat masih sangat mencukupi untuk memenuhi kebutuhan pengujian. 4. Manusia Kurang produktif, moral kerja turun, atau stress mungkin bisa jadi mempengaruhi kinerja sehingga pengujian lama, namun tidak terlalu signifikan karena tiap laboran diberi target masing-masing untuk rutinitas pengujian, dan bila tidak tercapai maka akan mempengaruhi penilaian kerja.
5. Metode kerja Lama tidaknya pengujian tergantung dari prosedur kerja atau prosedur pengujian produk. Pada produk epoxy proses polimerisasinya memakan waktu delapan jam, sedangkan secara teori proses polimerisasi dapat dipercepat dengan mengatur suhu. Proses aplikasi yang memakan waktu delapan jam tersebut dalam kondisi suhu ruangan. Apabila metode kerjanya diperbaiki maka proses pengujian dapat dipercepat. Maka dapat disimpulkan bahwa Major Couses ada pada metode kerja.
5.4 Improve Aktivitas utama dalam tahap improvement adalah membuat ide-ide perbaikan terhadap faktor-faktor yang telah ditemukan dalam tahap analisis yakni metode kerja .Tools yang digunakan untuk improvement adalah DOE (Desain of Eksperiment). DOE merupakan metode penetuan awal mengenai pengambilan data dari proses eksperimen dan analisa data sehingga mendapatkan informasi yang akurat mengenai eksperimen. Tujuannya adalah menentukan hubungan couse-effect antara proses input dan karakteristik produk, menetukan kondisi proses dari faktor, menentukan sumber variasi dari critical proces. Faktor yang digunakan untuk mempengaruhi response (output) yakni proses polimerisasi yaitu temperatur dan waktu sesuai dengan referensi, namun demikian dalam referensi tersebut tidak disebutkan secara jelas berapa suhu yang gunakan. Yang dapat dijadikan ukuran mengenai penggunaan suhu
dan waktu adalah mengacu ke proses polimerisasi atau curing itu sendiri, apakah prosesnya telah selesai atau telah bereaksi secara sempurna / bereaksi seluruhnya antara komponen A dan B. Yang menjadi pertanyaan berikutnya adalah bagaimana kita mengetahui bahwa prosesnya telah selesai ?, jawabannya adalah apabila campuran sudah mengeras, berbentuk padatan atau kering sempurna, cara mengujinya sederhana cukup ditekan pada permukaan cat, apabila tidak meninggalkan bekas sidik atau berbekas maka menandakan bahwa campuran tersebut sudah bereaksi secara sempurna. Pada percobaan pendahuluan, untuk mendapatkan hasil aplikasi yang kering sempurna untuk temperatur 60oC, minimal diperlukan waktu 2 jam, demikian juga untuk temperatur 40oC. Berdasarkan hal tersebut untuk penelitian ini dibatasi pada temperatur 60oC dan 40oC dengan variasi waktu 120 menit dan 180 menit untuk temperatur 60oC dan 120 menit untuk temperatur 40oC, sedangkan flash off 15 menit diperlukan untuk perataan permukaan film cat / lefeling. Tabel 5.1 Metode Aplikasi
Hasil Percobaan :
253-3K Pale Green 0.60 0.40 oven 60 derajat - 2jam
Value
0.20
oven 60 derajat - 3 jam
0.00 -0.20
1
2
3
4
5
6
oven 40 derajat - 2 jam ACC
-0.40 -0.60 Color Difference
Grafik 5.1 Hasil Percobaan Produk 253-3K Pale Green
213 Light Grey 1.00 0.80
Value
0.60
oven 60 derajat - 2 jam
0.40
oven 60 derajat - 3 jam
0.20
oven 40 derajat - 2 jam
0.00 -0.20
1
2
3
4
5
6
ACC
-0.40 -0.60 Color Difference
Grafik 5.2 Hasil Percobaan Produk 213 light Grey
94 Beige 0.80 0.60
Value
0.40
Oven 60 derajat - 2 jam
0.20
Oven 60 derajat - 3 jam
0.00 -0.20
ACC
value
Oven 40 derajat - 2 jam
-0.40 -0.60 -0.80 Color Difference
Grafik 5.3 Hasil Percobaan Produk 94 Beige
94 Blue Tile 1.00
Value
0.80 0.60 0.40 0.20
oven 60 derajat - 2 jam
0.00 -0.20
oven 40 derajat - 2 jam
oven 60 derajat- 3 jam 1
2
3
4
5
6
ACC
-0.40 -0.60 -0.80 Color Difference
Grafik 5.4 Hasil Percobaan Produk 94 Blue Tile
213 Blue DK 1.50
Value
1.00 oven 60 derajad - 2 jam
0.50
oven 60 derajat - 3 jam oven 40 derajat - 2 jam
0.00 1
2
3
4
5
6
ACC
-0.50 -1.00 Color Difference
Grafik 5.5 Hasil Percobaan Produk 213 Blue DK
94 Traffic Yellow 2.00 1.50
Value
1.00
oven 60 derajat-2 jam
0.50
oven 60 derajat - 3 jam
0.00
oven 40 derajat - 2 jam
-0.50 -1.00
Color Difference
ACC
-1.50 Color Difference
Grafik 5.6 Hasil Percobaan Produk 94 Traffic Yellow
253-3K Dark Green 0.80 0.60
Value
0.40
oven 60 derajat - 2 jam
0.20
oven 60 derajat - 3 jam
0.00
oven 40 derajat - 2 jam
-0.20
1
2
3
4
5
6
ACC
-0.40 -0.60 Color Difference
Grafik 5.7 Hasil Percobaan Produk 253-3K Dark Green
213 Vicrtoria 1.00
Value
0.80 0.60 oven 60 derajat - 2 jam
0.40 0.20 0.00 -0.20
oven 60 derajat - 3 jam oven 40 derajat - 2 jam 1
2
3
4
5
6
ACC
-0.40 -0.60 -0.80 Color Difference
Grafik 5.8 Hasil Percobaan Produk 213 Victoria
253-3K Light Alabaster 0.50 0.40
Value
0.30
oven 60 derajat - 2 jam
0.20
oven 60 derajat - 3 jam
0.10
oven 40 derajat - 2 jam
0.00
ACC
-0.10
1
2
3
4
5
6
-0.20 Color Difference
Grafik 5.9 Percobaan Produk 253-3K Light Alabaster
Dari hasil percobaan didapatkan bahwa, metode aplikasi yang membutuhkan waktu paling cepat dan hasil warna yang paling mendekati dengan metode awal adalah dengan : Ditarik diatas kertas dengan ketebalan 200µ, flash off 30menit, oven 60 oC selama 2 jam Namun dari grafik produk 94 Traffix Yellow terlihat perbedaan yang signifikan antara hasil ACC dengan variasi percobaan yang dilakukan, hal ini terjadi karena daya tutup atau opacity untuk produk tersebut rendah sehingga warna kertas chromcoated berpengaruh terhadap warna produk.
Berikut ini data perbedaan waktu aplikasi sebelum dan sesudah perubahan metode yang ditampilkan dengan diagram :
Grafik 5.10 Perbedaan waktu aplikasi
Dari data percobaan, diketahui bahwa rata-rata waktu aplikasi produk epoxy : Metode Lama 9 jam 41 menit Metode Baru 2 jam 47 menit Maka dengan menggunakan metode aplikasi yang baru, terjadi penghematan waktu selama 6 jam 54 menit
5.5 Control Aktifitas
utama
dalam
tahap
control
adalah
menjaga
dan
mempertahankan kondisi dari hasil ide-ide perbaikan . Dalam penelitian ini, penerapan metode DMAIC tidak terkait dengan defect, namun perbaikan metode kerja, dimana metode kerja merupakan penyebab umum yang dapat mempengaruhi performance. Berikut ini merupakan konsep control chart :
Konsep Control chart :
Material NG Penyebab Khusus
Seting mesin berubah
Peralatan Rusak
Pengawasan lemah
Penyebab Umum
Training kurang bagus
Metode tidak bagus Kesalahan mesin
Penyebab Khusus
Kesalahan pengukuran
Kesalahn operator
Gambar 5.5 Konsep Control Chart
Perubahan kondisi
Fungsi control dapat dilakukan sejauh waktu pengujian masih sesuai dengan standar waktu uji yang ditetapkan, review mengenai hasil implementasi metode baru dapat dilakukan tiap satu semester.
BAB VI KEISMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN
Berdasarkan pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan, maka dapat ditarik keimpulan sebagai berikut :
Metode aplikasi untuk pengujian produk epoxy yang lebih effektif dan effisien adalah dengan aplikasi tarik 200µ menggunakan aplikator elektrik di atas kertas chromcoated, flass off 15 menit dan di oven selama 2 jam.
6.2 SARAN Berdasarkan penelitian yang dilakukan maka diberikan saran yang diharapkan dapat memberikan masukan ke Perusahaan agar tercapai suatu sistem kerja yang effektif dan effisien :
Metode aplikasi tuang diganti dengan aplikasi tarik 200µ menggunakan aplikator elektrik di atas kertas chromcoated, flass off 15 menit dan di oven
selama 2 jam.
DAFTAR PUSTAKA
1.
Six Sigma Green Belt Coure. LGEIN
2.
Gaspersz, Vincent. 2002 .Pedoman Implementasi Program Six Sigma. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
3.
Gasperz, Vincent.2001. Metode Analisis untuk Peningkatan Kualitas. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.
4.
www.6sigma.us/dmaic-step
5.
Sritomo Wignjosoebroto. Pengantar Teknik & Manajemen Industri. Edisi Pertama. Jakarta: Guna Widya, 2006
6.
Crys Cambel. Color & Colorimetry . Edisi Kedua. 2006
7.
Epoxy
[email protected]
8.
Mulyo Puji Hadi, Peningkatan kualitas dengan metode definemeasure-analyze-improve-control (DMAIC) pada proses produksi RF Antena Switch Module di PT. PANASONIC ELECTRONIC DEVICES INDONESIA. LTD, Tugas Akhir – 2006
Lampiran II Aplikasi Produk Epoxy / Flooring Sistem
Proses Pengecatan Pada lantai
Garasi
Dapur
Aplikasi produk Epoxy pada lantai pabrik
