PENENTUAN WAKTU OKSIDASI UNTUK PROSES PENYAMAKAN KULIT SAMOA DENGAN MINYAK BIJI KARET DAN OKSIDATOR NATRIUM HIPOKLORIT*

Prosiding Seminar Nasional Kulit, Karet, dan Plastik ke-3 Yogyakarta, 29 Oktober 2014

PENENTUAN WAKTU OKSIDASI UNTUK PROSES PENYAMAKAN KULIT SAMOA DENGAN MINYAK BIJI KARET DAN OKSIDATOR NATRIUM HIPOKLORIT* Ono Suparno*, Irfina Febianti Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga, PO Box 220, Bogor 16002 Telp/Fax: (0251) 8621974 *E-mail: [email protected]

ABSTRACT Chamois leather is a well known product, as it has many uses, i.e. to filter high quality gasoline, to clean and dry optical equipment, spectacles, windows, and vehicle bodies. It can be produced by using rubber seed oil and oxidizing agent of sodium hypochlorite. The best oxidation time condition for the tanning need to be applied in order to obtain good quality leather. The objectives of the research was to determine the best oxidation time condition for the tanning process. The experiment was carried out by tanning of goat pickle pelts for 4, 6, and 8 hours of oxidation times inside the rotary drum and 1, 2, and 3 days of oxidation times on a toggle dryer. Chemical, physical and organoleptic properties of the leathers were measured. This study shows that the chemical, physical and organoleptic properties of the leather met the quality requirements for the chamois leather. The best oxidation times for the process were 4 hours in the rotary drum and hang at toggle for 3 days. The chemical properties of the leathers were pH of 7.5, ash content of 2.0%, and oil content of 4.5%. Their physical properties were thickness of 0.7 mm, tensile strength of 30.2 N/mm2, elongation at break 178.1%, tear strength of 75.1 N/mm, and water absorption of 316% (2 hours) and 346% (24 hours). The organoleptic properties of the leathers, i.e. softness, colour and odour, were good to excellent.

Keywords: chamois leather, oxidation time, rotary drum, sodium hypochlorite.

107

Penentuan Waktu Oksidasi untuk …, Ono Suparno dan Irfina Febianti


PENENTUAN WAKTU OKSIDASI UNTUK PROSES PENYAMAKAN KULIT SAMOA DENGAN MINYAK BIJI KARET DAN OKSIDATOR NATRIUM HIPOKLORIT* Ono Suparno*, Irfina Febianti Departemen Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor Kampus IPB Darmaga, PO Box 220, Bogor 16002 Telp/Fax: (0251) 8621974 *E-mail: [email protected]

ABSTRAK Kulitsamoa merupakan produk kulit samak mempunyai banyak kegunaan, yakni untuk penyaring minyak bumi, membersihkan dan mengeringkan peralatan optik, kacamata, jendela, dan badan kendaraan. Kulit samoa dapat diproduksi dengan menggunakan minyak biji karet dan oksidator natrium hipoklorit. Kondisi waktu oksidasi terbaik untuk penyamakan perlu diterapkan untuk mendapatkan mutu kulit yang baik. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan waktu oksidasi terbaik untuk proses penyamakan kulit samoa. Penelitian dilakukan dengan proses penyamakan kulit pikel kambing dengan waktu oksidasi di dalam drum berputar selama 4, 6 dan 8 jam dan waktu oksidasi di luar molen selama 1, 2 dan 3 hari. Sifatsifat kimia, fisika dan organoleptik kulit diuji. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa sifat-sifat kimia, fisika dan organoleptik kulit yang dihasilkan memenuhi standar mutu kulit samoa. Waktu oksidasi terbaik yang dihasilkan untuk proses oksidasi adalah 4 jam oksidasi di dalam molen dan 3 hari oksidasi di luar molen. Sifat-sifat kimia kulit yang dihasilkan pada kondisi tersebut adalah pH 7.5, kadar abu 2.0% dan kadar minyak 4.5%. Sifat-sifat fisika yang dihasilkan adalah tebal kulit 0.7 mm, kuat tarik 30.2 N/mm2, kemuluran 178.1%, kuat sobek 75.1 N/mm, penyerapan air 316%(2 jam) dan

346% (24 jam). Sifat-sifat organoleptik kulit, yakni kehalusan,

warna dan bau, bermutu baik sampai sangat baik.

Kata kunci: kulit samoa, waktu oksidasi, drum berputar, natrium hipoklorit.


108


PENDAHULUAN Indonesia merupakan salah satu negara yang menghasilkan komoditas kulit. Kulit akan menjadi produk yang mempunyai nilai tambah yang tinggi dan mutu yang baik apabila dilakukan pengolahan terlebih dahulu dengan serangkaian proses yang disebut dengan penyamakan. Kulit yang telah mengalami penyamakan dengan menggunakan minyak dinamakan dengan kulit samoa (chamois leather). Penggunaan kulit samoa sangat luas dan permintaannya terus meningkat (Khrisnan et al. 2005), karena kulit samoa berfungsi sebagai penyaring minyak bumi mutu tinggi dan pembersih alat-alat optik. Selain itu, kulit samoajuga dapat digunakan sebagai pembersih jendela, badan kendaraan, kaca mata dan sebagainya. Dewasa ini, penyamakan minyak memiliki kelemahan, yakni memerlukan waktu oksidasi yang cukup lama. Proses oksidasi setelah penyamakan dengan minyak membutuhkan waktu selama 10-12 hari (Hongru et al. 2008) atau sembilan hari (Suparno 2010). Hal ini mengakibatkan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi kulit samoa secara keseluruhan menjadi lama. Penelitian terdahulu yang telah dilakukan menunjukkan bahwa natrium hipoklorit dan hidrogen peroksida merupakan oksidator yang baik dalam penyamakan kulit samoa menggantikan natrium perkarbonat yang telah digunakan sebelumnya (Suparno et al. 2011a, Suparno et al. 2011b). Natrium hipoklorit mempunyai keunggulan lebih murah dan potensial digunakan sebagai oksidator dalam penyamakan kulit. Waktu oksidasi di dalam dan di luar drum berputar (toggle dry) yang terbaik dalam produksi kulit samoa perlu ditentukan untuk mendapatkan mutu kulit yang baik. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan waktu oksidasi di dalam dan di luar drum berputar (toggle dry) terbaik untuk proses penyamakan kulit samoa menggunakan minyak biji karet dan oksidator natrium hipoklorit.

METODE PENELITIAN Bahan dan Alat Bahan-bahan yang digunakan adalah kulit kambing pikel, minyak biji karet, glutaraldehida (Relugan GT50), degreaser, natrium formiat, asam formiat, natrium hipoklorit (NaClO) dan garam. Alat-alat yang digunakan adalah molen (drum

109



berputar), alat stacking, mesin buffing, mesin shaving,toggle dryer, kuda-kuda, thickness gauge, kubelka glass apparatus, tensile strength meter dan alat-alat untuk pengujian sifat-sifat kimia kulit samoa. Metode Penelitian Penyamakan Awal Penyamakan awal dilakukan dengan menggunakan metode yang dilaporkan oleh Suparno et al. 2009a (Tabel 1). Tabel 1. Proses Penyamakan Awal (Suparno et al. 2009a) Proses

Jumlah (% Bahan Kimia kulit pikel, b/b)

Waktu

Catatan

Penimbangan NaCl

8-10

Pencucian 1

20 menit Air

200

NaCl

8-10

Air

100

Relugan GT50

3

Air

9

Natrium formiat

1

Air

10

Natrium karbonat

2

Air

10

Air

10

Pencucian 2

Pre-Tanning

Shaving

10 menit

Konsentrasi garam diukur minimum 8oBe, jika kurang ditambahkan NaCl Konsentrasi garam diukur minimum 8 oBe, jika kurang ditambahkan NaCl. pH diukur, minimum 3, jika kurang ditambahkan asam formiat.

3 x 15 + 30 menit

Relugan GT50 diencerkan dengan air, 1:3

4 x 10 + 20 menit

Natrium formiat diencerkan dengan air, perbandingan 1:10

3 x 15 menit

1 jam

pH diukur, minimum 8, jika kurang ditambahkan natrium karbonat

24 jam

Tebal 0.7-0.8 cm


110


Penyamakan Minyak Penyamakan minyak dilakukan dengan menggunakan metode yang dimodifikasi dari metode yang dilaporkan oleh Suparno et al. 2009a (Tabel 2). Tabel 2. Proses Penyamakan Minyak (modifikasi dari Suparno et al. 2009a) Proses

Bahan Kimia

Jumlah (% kulit shaving, b/b)

Waktu

Catatan

Air

200

3 x 10 menit

Air bekas mencuci dibuang.

Penimbangan Pencucian 1

Prapenyamakan Natrium karbonat ulang Air

0.5

10 menit

100

Penirisan

pH larutan 8-9. 1 jam

Setting out

Penyamakan minyak

Minyak biji karet

30

Natrium karbonat

0.5

Air

1.5

Penyamakan dengan mengoleskan bahan penyamak pada kulit.

Pemeraman

Semalam

Disimpan dan didiamkan.

Penetrasi minyak

8 jam

Kulit diputar di dalam molen.

2% dari minyak biji karet

NaClO Oksidasi dalam molen

70% dari minyak biji karet

Air

1 hari, 2 hari Dibentang pada dan 3 hari toggle dryer.

Toggle dry

Pencucian 2

111

4 jam, 6 jam Kulit diputar di dan 8 jam dalam molen.

Air

300

Natrium karbonat

4

Degreaser

2

60 menit

Menggunakan air hangat (40oC). Air sisa cucian dibuang.



Lanjutan tabel 2. Pencucian 3

Air

1000

Air

1000

Natrium karbonat

2

Degreaser

1

15 menit


60 menit


15 menit


Setting out Pencucian 4

Pencucian 5

Air

1000

Setting out Pengeringan

2 x 24 jam

Stacking Buffing

Tebal 0.3-1.2 mm.

Pengujian Sifat-sifat Kulit Samoa Sifat-sifat fisik, kimia dan organoleptik kulit samoa diuji. Kuat tarik dan elongasi putus diukur dengan SLP 6. Kuat sobek diuji dengan SLP 7 dan penyerapan air dengan SLP 19. Sifat-sifat kimia, yakni pH, kadar abu dan kadar minyak diukur masing-masing dengan SLC 13, SLC 6 and SLC 4 (SLTC 1996). Sifatsifat organoleptik, yakni kelembutan, warna dan bau diuji oleh dua orang pakar.

HASIL DAN PEMBAHASAN Sifat-sifat Fisik Tebal Tebal kulit samoayang dihasilkan pada penelitian ini adalah 0.60-0.74 mm dengan rata-rata yang dihasilkan sebesar 0.65 mm (Gambar 1). Hal ini menunjukkan bahwa tebal kulit samoatersebut sudah sesuai dengan SNI (BSN 1990), yakni 0.3-1.2 mm.


112


0,8 0,7

Tebal (mm)

0,6 0,5

Toggle Dry 1 Hari

0,4

Toggle Dry 2 Hari

0,3

Toggle Dry 3 Hari

0,2 0,1 0,0 4

6

8

Waktu Oksidasi di Dalam Molen (jam)

Gambar 1. Hubungan antara waktu oksidasi dengan tebal kulit samoa

Kuat Tarik Nilai kuat tarikkulit samoa yang dihasilkan adalah 22.5-30.2 N/mm2 (Gambar 2). Secara umum,kuat tariktersebut sudah memenuhi SNI (BSN 1990), yaitu minimum 7.5 N/mm2. 35

Kuat Tarik (N/mm2)

30

25 Toggle Dry 1 hari

20

Toggle Dry 2 hari

15

Toggle Dry 3 hari 10 5 0 4

6

8


Gambar 2. Hubungan antara waktu oksidasi dengan kuat tarik kulit samoa

113



Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa faktor waktu oksidasi di dalam molen dan waktu oksidasi di toggle dryer tidak berpengaruh nyata pada kuat tarik, sedangkan interaksi antara kedua faktor tersebut berpengaruh nyata pada kuat tarikkulit samoayang dihasilkan. Uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa sampel dengan waktu oksidasi di dalam molen selama 8 jam dan di toggle dryerselama 1 hari berbeda nyata dengan sampel di dalam molen selama 4 jam dan di toggle dryerselama 1 hari serta di dalam molen selama 8 jam dan di toggle dryerselama 2 hari. Hal ini mengindikasikan bahwa pada uji kuat tarik ini terdapat faktor-faktor luar yang menyebabkan interaksi antara kedua perlakuan tersebut berpengaruh secara nyata. Nilai kuat tarik tertinggi terdapat pada sampel dengan perlakuan waktu oksidasi di dalam selama 6 jam dan waktu oksidasi di toggle dyer selama 2 hari (Gambar 2).

Kemuluran Kemuluran (elongation at break) adalah 144.7%-184.9%. Secara umum, kumuluran putus kulit samoa tersebut telah memenuhi standar SNI (BSN 1990), yakni minimum 50%. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa kemuluran tidak dipengaruhi oleh faktor waktu oksidasi di dalam dan di toggle dryerserta interaksi antara keduanya. Hal ini mengindikasikan bahwa penelitian ini menghasilkan kulit samoa dengan kemuluran yang tidak jauh berbeda antara perlakuan satu dengan lainnya (Gambar 3). 200

Kemuluran (%)

180

160 140 120

Toggle Dry 1 Hari

100

Toggle Dry 2 Hari

80

Toggle Dry 3 Hari

60 40 20 0 4

6

8


Gambar 3. Hubungan antara waktu oksidasi dengan kemulurankulit samoa


114


Kuat Sobek Nilai kuat sobekkulit samoa yang dihasilkan berkisar antara 62.8 dan 75.5 N/mm (Gambar 4). Secara keseluruhan, nilai kuat sobek kulit samoa tersebut sudah memenuhi SNI (BSN 1990), yakniminimum 15 N/mm. Analisis ragam menunjukkan bahwa kuat sobekkulit samoa pada penelitian ini tidak dipengaruhi oleh waktu oksidasi di dalam drum berputar, waktu oksidasi di toggle dryer, serta interaksi antara keduanya. 90 Kuat Sobek (N/mm)

80 70 60 50

Toggle Dry 1 Hari

40

Toggle Dry 2 Hari

30

Toggle Dry 3 Hari

20 10 0 4

6

8


Gambar 4. Hubungan antara waktu oksidasi dengan kuat sobekkulit samoa Penyerapan Air Penyerapan airkulit samoadilakukan sebanyak dua kali, yaitu pada 2 jam dan 24 jam setelah perendaman dalam air. Penyerapan air pada 2 jam pertama adalah 287.6%-374.4% (Gambar 5).Penyerapan air 24 jam adalah 321.2%-406.3% (Gambar 6).Secara umum, penyerapan air kulit samoa yang dihasilkan pada penelitian ini memenuhi SNI (BSN 1990), yaitu minimum 100% untuk penyerapan air 2 jam dan 200% untuk penyerapan air 24 jam. Jika dibandingkan dengan nilai penyerapan air antara waktu pengujian 2 jam dengan 24 jam, maka dapat dilihat bahwa nilai penyerapan air dengan waktu uji 24 jam mempunyai nilai penyerapan air yang lebih tinggi dibandingkan waktu uji penyerapan 2 jam. Hal ini disebabkan karena semakin lama waktu penyerapan, maka air yang terserap semakin banyak sampai pada titik tertentu ketika kulit sudah jenuh dengan air dan tidak dapat menyerap air lagi.

115



450

Penyerapan Air 2 Jam (%)

400 350 300 250 Toggle Dry 1 Hari

200

Toggle Dry 2 Hari

150

Toggle Dry 3 Hari

100 50 0 4 6 8 Waktu Oksidasi di Dalam Molen (jam)

Gambar 5. Hubungan antara waktu oksidasi dan penyerapan air 2 jamkulit samoa

450

Penyerapan Air 24 Jam (%)

400 350 300 250

Toggle Dry 1 Hari

200

Toggle Dry 2 Hari

150

Toggle Dry 3 Hari

100 50 0 4

6

8


Gambar 6. Hubungan antara waktu oksidasi dan penyerapan air 24 jamkulit samoa Analisis ragam pada penyerapan air 2 jam dan 24 jam menunjukan bahwa penyerapan air tidak dipengaruhi oleh waktu oksidasi di dalam drum berputar dan waktu oksidasi di toggle dryer. Hal ini menunjukkan bahwa struktur kulit yang terbentuk tidak jauh berbeda, sehingga kapasitas penyerapan airtidak berbeda secara nyata.


116


Sifat-sifat Kimia Sifat-sifat kimia kulit samoa, yakni pH, kadar minyak dan kadar abu, yang dihasilkan dari penelitian ini disajikan pada Tabel 1. Tabel 1. Sifat-sifat kimia kulit samoa Waktu oksidasi di dalam molen (jam)

Waktu oksidasi di toggle dry (hari)

pH

Kadar minyak (%)

Kadar abu (%)

4

1

7.0

7.3

1.6

4

2

7.0

4.5

1.7

4

3

7.5

4.5

2.0

6

1

7.1

6.6

1.9

6

2

7.1

8.2

2.1

6

3

7.1

4.1

2.3

8

1

7.2

6.7

2.0

8

2

7.0

6.7

2.2

8

3

7.6

5.3

2.6

pH Nilai pH kulit samoayang dihasilkan adalah 7.0-7.6 (Tabel 1).pH kulit samoa yang dihasilkan dari penelitian ini telah memenuhi SNI (BSN 1990), yakni maksimum 8. Berdasarkan analisis ragam, waktu oksidasi di toggle dryer berpengaruh nyata pada nilai pH kulit samoayang dihasilkan. Hasil uji Duncan menunjukkan bahwa waktu oksidasi di toggle dryer selama 3 hari berbeda nyata dengan waktu oksidasi di toggle dryer selama 1 dan 2 hari. pH terendah dihasilkan dari perlakuan dengan waktu oksidasi ditoggle dryerselama 2 hari yaitu rata-rata 7.0, sedangkan pH tertinggi dihasilkan dari perlakuan waktu oksidasi di toggle dryerselama 3 hari, yaitu rata-rata 7.6.

Kadar Minyak Pengujian kadar minyak pada penelitian yang dilakukan untuk mengetahui banyaknya minyak yang terdapat pada kulit, terutama minyak yang masih tersisa di

117



dalam kulit pada saat penyamakan minyak. Mutu kulit samoa yang baik adalah kulit dengan kandungan minyak yang rendah (<10%) (BSN 1990). Kadar minyak yang tinggi pada kulit samoadapat berakibat pada timbulnya bau, lengket dan tidak nyaman pada saat digunakan. Kadar minyak kulit samoa yang dihasilkan adalah 4.1%-8.2% (Tabel 1). Kadar minyak tersenut memenuhi SNI (BSN 1990), yakni maksimum 10%. Berdasarkan hasil analisis ragam,kadar minyak tidak dipengaruhi oleh waktu oksidasi di dalam drum berputar dan waktu oksidasi di toggle dryer.

Kadar Abu Uji kadar abu digunakan untuk mengetahui banyaknya zat anorganik (mineral) yang terkandung dalam kulit samoa. Kadar abu kulit samoa yang dilakukan pada penelitian ini adalah 1.6%-2.6% (Tabel 1). Secara keseluruhan,kadar abu kulit samoa yang dihasilkan memenuhi SNI (BSN 1990), yaitu maksimum 5%. Analisis ragam menunjukkan bahwa waktu oksidasi di dalam molen dan waktu oksidasi di toggle dryer berpengaruh nyata terhadap kadar abu kulit samoa, sedangkan interaksi kedua fakroe tersebut tidak berpengaruh nyata terhadap kadar abu. Kadar abu tertinggi dihasilkan dari perlakuan waktu oksidasi didalam molen selama 8 jam dan waktu oksidasi di luar molen selama 3 hari, sedangkan nilai terendahnyadihasilkan dari perlakuan waktu oksidasi didalam molen selama 4 jam dan waktu oksidasi di toggle dryerselama 1 hari (Tabel 1).

Sifat Organoleptik Sifat-sifat organoleptik kulit samoa, yakni kehalusan, warna dan bau abu, yang dihasilkan dari penelitian ini disajikan pada Tabel 2. Sifat organoleptik merupakan parameter utama untuk mengetahui mutu kulit samoa, sebab sifat tersebut yang terkait langsung dengan kenyamanan kulit samoa saat digunakan. Sifat organoleptik dari kulit samoa yang paling penting adalah warna, kehalusan dan bau. Hasil analisis ragam untuk faktor kehalusan menunjukkan bahwa faktor perlakuan waktu oksidasi di dalam molen dan interaksi antara kedua perlakuan berpengaruh nyata, sedangkan faktor waktu oksidasi di


toggle dryertidak

118


berpengaruh nyata. Uji Duncan menunjukkan waktu oksidasi di dalam molen selama 4 jam dan 6 jam berbeda nyata terhadap waktu oksidasi di dalam molen selama 8 jam. Tabel 2. Sifat organoleptik kulit samoa Waktu oksidasi di dalam molen (jam)

Waktu oksidasi di toggle dry (hari)

Kehalusan

Warna

Bau

4

1

6

9

7-8

4

2

7

8

7-8

4

3

8 -9

7

7-8

6

1

8- 9

9

7-8

6

2

6 -7

8

7-8

6

3

5-6

7

7-8

8

1

6-7

9

7-8

8

2

9

8

7-8

8

3

9

7

7-8

Warna kulit samoa dipengaruhi oleh waktu oksidasi di toggle dryer. Semakin lama waktu oksidasi di toggle dryer, maka intensitas warna kulit samoa yang dihasilkan semakin tinggi (Tabel 1). Warna yang dikehendaki pada kulit samoa adalah kuning muda mendekati putih sebagaimana yang disyaratkan di dalam SNI 06-1752-1990 (BSN 1990). Semua perlakuan yang memberikan nilai organoleptik bau yang sama. Hasil penilaian bau untuk semua perlakuan tersebut adalah 7-8 dalam skala 1-10 (Tabel 2). Hal tersebut mengindikasikan bahwa perlakuan waktu oksidasi yang dicoba pada penelitian ini tidak berpengaruh pada bau kulit samoa yang dihasilkan.

Kajian Mikroskopis Uji SEM dilakukan terhadap kulit pikel dan kulit samoa yang memiliki kehalusan dan penyerapan air tertinggi.Mikrograf SEM disajikan pada Gambar 7. Dari hasil analisis nilai kehalusan dan penyerapan air diperoleh bahwa perlakuan

119



kombinasi perlakuan waktu oksidasi di dalam molen selama 4 jam dan oksidasi di toggle dryerselama 3 hari merupakan hasil yang terbaik. Gambar 7 menunjukkan bahwa jalinan serat kulit samoa(Gambar 7b) lebih regang dan terbuka dibandingkan dengan kulit pikel (Gambar 7a).

Hal tersebut

terjadi karena adanya matriks polimer hasil oksidasi minyak yang mengisi antar jalinan serat dan menjaga antar serat berjauhan (Covington 2009).

b a Gambar 7. Mikrograf SEM dengan magnifikasi 500×: (a) kulit pikel kambing dan (b) kulit samoa hasil perlakuan waktu oksidasi di dalam molen 4 jam dan di toggle dryer3 hari

KESIMPULAN Perlakuan antara waktu oksidasi di dalam molen selama 4 jam dan di luar moen selama 3 hari merupakan perlakuan terbaik untuk menghasilkan kulit samoa. Perlakuan dengan waktu oksidasi di dalam selama 4 jam dan di luar molen selama 3 hari memiliki nilai rata-rata untuk nilai penyerapan air dan nilai kehalusan organoleptik yang tinggi. Sifat-sifat kulit samoa hasil perlakuan terbaik tersebut adalah penyerapan air 2 jam sebesar 316% dan penyerapan air 24 jam sebesar 346%, kuat sobek 75.1 N/mm, kuat tarik 30.2 N/mm2, dan kemuluran 178.1%,pH 7.5, kadar lemak 4.5% dan kadar abu 2.0%.Sifat-sifat organoleptik kulit, yakni kehalusan, warna dan bau, bermutu baik sampai sangat baik.


120


DAFTAR PUSTAKA BSN (Badan Standardisasi Nasional). 1990. Standar Nasional Indonesia:Kulit Samoa (Chamois). SNI 06-1752-1990. BSN, Jakarta. Covington, A.D. 2009. Tanning Chemistry, the Science of Leather. The Royal Society of Chemistry,Cambridge. Hongru, W., Yuanyue, M., Yue, N. An Oil Tanning Process Accelerated by Oxidation with Natrium Percarbonate. Journal of the Society of Leather Technologists and Chemists, 2008, 92: 205-209. Krishnan, S.H., Sundar, V.J., Rangasamy, T., Muralidharan, C., Sadulla, S. Studies on Chamois Leather – Tanning Using Plant Oil. Journal of the Society of Leather Technologists and Chemists, 2005, 89: 260-262. SLTC(Society of Leather Technologists and Chemists). 2006. Official Methods of Analysis. Society of Leather Technologists and Chemists,Northampton. Suparno, O., Kartika, I.A., Muslich. 2009a. Chamois leather tanning using rubber seed oil. Journal of the Society of Leather Technologists and Chemists, 93(4): 158-161. Suparno, O. 2010. Optimization of chamois leather tanning using rubber seed oil. Journal of The American Leather Chemists Association, 105(6): 189-194. Suparno, O., Gumbira-Sa’id, E., Kartika, I.A., Muslich, Mubarak, S.

An Innovative

New Application of Oxidizing Agents to Accelerate Chamois Leather Tanning. Part I: The Effects of Oxidizing Agents on Chamois Leather Quality. Journal of the American Leather Chemists Association, 2011a, 106: 360-366. Suparno, O., Kartika, I.A., Muslich, Mubarak, S., Muzakki, S. 2011b. Percepatan Oksidasi pada Pembuatan Kulit Samoa dengan Penggunaan Natrium Hipoklorit. Paten No. P00201100901.

121


PENENTUAN WAKTU OKSIDASI UNTUK PROSES PENYAMAKAN KULIT SAMOA DENGAN MINYAK BIJI KARET DAN OKSIDATOR NATRIUM HIPOKLORIT*

Recommend Documents