PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFAKTURING UNTUK PENINGKATAN EFISIENSI SISTEM PRODUKSI CRUMB RUBBER DI PT. RIAU CRUMB RUBBER FACTORY PEKANBARU
TUGAS AKHIR Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan TeknikI ndustri
Oleh : ANITA PUTRI 11152202002
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SULTAN SYARIF KASIM RIAU PEKANBARU 2016
ii
iii
PENDEKATAN KONSEP LEAN MANUFAKTURING UNTUK PENINGKATAN EFISIENSI SISTEM PRODUKSI CRUMB RUBBER DI PT. RIAU CRUMB RUBBER FACTORY PEKANBARU Anita Putri 11152202002 Tanggal Sidang Periode Wisuda
: 04 Januari 2016 : 27 Februari 2016
Jurusan Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Sultan Syarif Kasim Riau Jl. HR. Soebrantas KM. 18 No. 155 Pekanbaru
ABSTRAK PT. Riau Crumb Rubber Factory (PT. RICRY) merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi barang berupa olahan hasil karet alam yang diolah menjadi barang setengah jadi atau Crumb rubber. dalam memproduksi produk Crumb rubber diketahui masih terdapat pemborosaan (waste) yang menyebabkan kondisi perusahaan menjadi tidak efisien. Berdasarkan permasalahan yang terjadi tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui jenis waste yang memiliki dampak kerugian terbesar, mengetahui akar penyebab terjadinya waste, menentukan nilai efisiensi mesin produksi, serta memberikan usulan perbaikan aliran produksi dengan menggunakan konsep lean manufacturing. Berdasarkan hasil pengolahan data dengan mengunakaan diagram fishbone diketahui timbulnya permasalahan tersebut dikarenakan berbagai faktor yang bersumber dari manusia, mesin, metode dan material yang digunakan. Setelah dilakukannya identifikasi selanjutnya akan dilakukan pengolahan data dengan menggunakan OEE guna untuk mengetahui nilai efisiensi mesin produksi, untuk selanjutnya dapat dilakukan perbaikan pada aliran produksi dengan mengeliminasi pemborosan-pemborosan yang terjadi yang dapat meningkatkan process cycle efficiency sebesar 65% pada pengolahan I dan 94% pada pengolahan II dan juga melakukan penjadwalan perawatan mesin, membuat rencana produksi yang sesuai permintaan, meningkatkan ketelitian dan skill operator dengan memberikan pelatihan kerja.
iv
Kata Kunci: Fishbone, FVSM, Lean Manufakturing, OEE
APPROACH TO THE CONCEPT OF LEAN MANUFACTURING PRODUCTION SYSTEM FOR INCREASING EFFICIENCY CRUMBRUBBER IN PT. RIAU CRUMB RUBBER FACTORY PEKANBARU Anita Putri 11152202002 Date of Final Exam Date of Graduation Ceremony
: 04 January 2016 : 27 February 2016
Industrial Engineering Departement Faculty of Science and Techology State Islamic University of Sultan Syarif Kasim Riau HR. Soebrantas Street. KM 18 No. 155 Pekanbaru
ABSTRACT PT. Riau Crumb Rubber Factory (PT. RICRY) is a company engaged in the production of goods in the form of processed natural rubber results are processed into semi-finished goods or crumb rubber. Crumb rubber in producing the unknown is still there waste that causes the condition of the company to be inefficient. Based on the problems that occur purpose of this study was to determine the type of waste that have the biggest impact losses, determine the root cause of waste, determines the efficiency of production machines, as well as proposing improvements production flow by using the concept of lean manufacturing. Based on the results of data processing with fishbone diagram mengunakaan known onset of these problems due to various factors derived from humans, machines, methods and materials used. Following the identification will be done processing the data by using OEE in order to determine the efficiency of the production machine, to then be able to do repairs on production flow by eliminating waste-waste that occurs that can improve process cycle efficiency by 65% in processing I and 94% in II processing and also perform machine maintenance scheduling, making production plans on demand, increase operator accuracy and skill to provide job training.
Keywords: Fishbone, FVSM, Lean Manufacturing, OEE
v
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas segala rahmat dan hidayah yang telah dilimpahkan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini, sebagai salah satu syarat untuk memenuhi persyaratan akademis dalam rangka meraih gelar Sarjana Teknik Industri (ST) di Program Studi Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau. Shalwat serta salam tercurah kepada baginda Rasulullah Muhammad SAW, yang telah membawa umatnya dari zaman kegelapan menuju zaman yang terang benderang. Dalam menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini penulis mendapatkan bimbingan, bantuan, dan dukungan yang sangat berarti dari berbagai pihak. Untuk itu dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada: 1.
Bapak Prof. Dr. H. Munzir Hitami, MA. Selaku Rektor Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
2.
Bapak Dr. Hartono, M.Pd. Selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
3.
Bapak Ismu Kusumanto, MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
4.
Ibu Tengku Nurainun, MT.
Selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri
Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau. 5.
Ibu Vera Devani, S.T., M.Sc. Selaku dosen Pembimbing yang telah banyak meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam membimbing dan memberikan petunjuk yang sangat berharga dalam penulisan laporan ini.
6.
Bapak Suherman, S.T., MT. Selaku penguji I yang telah memberikan masukan dan pengarahan demi selesainya Tugas Akhir ini.
ix
7.
Bapak Muhammad Nur, S.T., M.Si. Selaku penguji II dan Koordinator Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri
8.
Bapak Amril, Bapak Jarko, dan Bapak Herman Selaku pembimbing di perusahaan yang telah bersedia meluangkan waktu untuk membantu penulis.
9.
Kepada seluruh Dosen Teknik
Industri
yang telah ikhlas dalam
menyampaikan ilmunya kepada penulis. 10. Untuk keluarga tercinta, Ayah dan Ibu yang tiada henti mendo’akan dan memberikan dukungan. Serta abang dan adik yang memberikan nasihatnasihat yang bermanfaat dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini. 11. Sahabat-sahabat tercinta yang selalu meluangkan waktu dalam berbagi keluh kesah dalam masa bimbingan dan menyelesaikan Tugas Akhir (Shinta Esa Putri, Irmayana P.S, Naita Sari, Dina Fitriani, Ria Sriyani, Putri Khartika, Oktari Andriani, Desi Safitri) 12. Rekan-rekan Teknik Industri UIN SUSKA Riau angkatan 2011 terutama Kelas A yang tidak dapat disebutkan satu persatu, serta Senior dan Junior terimakasih banyak telah memberikan motivasi Dalam Penulisan Tugas Akhir ini, penulis menyadari Tugas Akhir ini jauh dari kata sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk kesempurnaan Tugas Akhir ini agar lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya kepada semua pihak yang telah memberikan dorongan dan bantuan tersebut penulis hanya dapat memanjatkan do’a, semoga bantuan kebaikan dan pengorbanan yang diberikan mendapatkan balasan yang setimpal dari Allah SWT. Amin. Pekanbaru, Januari 2016
ANITA PUTRI
x
DAFTAR ISI Halaman HALAMAN COVER ........................................................................................ i LEMBAR PERSETUJUAN ............................................................................. ii LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. iii LEMBAR HAK ATAS KEKAYAAN INTELEKTUAL............................... iv LEMBAR PERNYATAAN .............................................................................. v LEMBAR PERSEMBAHAN ........................................................................... vi ABSTRAK .........................................................................................................v ii ABSTRACT ........................................................................................................v iii KATA PENGANTAR.......................................................................................ix DAFTAR ISI...................................................................................................... xi DAFTAR TABEL .............................................................................................xvii DAFTAR GAMBAR.........................................................................................xxi DAFTAR RUMUS ............................................................................................xxiii DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................xxiv BAB I PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang ...................................................................... I-1
1.2
Rumusan Masalah ................................................................. I-7
1.3
Tujuan Penelitian .................................................................. I-7
1.4
Manfaat Penelitian ................................................................ I-7
1.5
Batasan Masalah.................................................................... I-8
1.6
Posisi Penelitian .................................................................... I-8
1.7
Sistematika Penulisan ........................................................... I-10
BAB II LANDASAN TEORI 2.1
Karet Spesifikasi Teknis (Crumb Rubber)............................. II-1
xi
2.2
Konsep Dasar Lean Manufakturing ....................................... II-2
2.3
Lima Prinsip Dasar dari Lean ................................................ II-3
2.4
Teknik-Teknik Pengembangan Lean Manufacturing ............ II-3
2.5
Pemborosan (Waste).............................................................. II-4
2.6
Penyebab dari Variasi dan Pemborosan (Waste) .................. II-5
2.7
Teori E- DOWNTIME ........................................................... II-6
2.8
Toyota Way ........................................................................... II-8
2.9
Prinsip- Prinsip Toyota Way ................................................. II-9
2.10
Sistem Produksi..................................................................... II-15
2.11
Perencanaan Produksi ........................................................... II-15
2.12
Tujuan Perencanaan Produksi ............................................... II-16
2.13
Perhitungan Waktu................................................................ II-16 2.13.1 Perhitungan Waktu Normal...................................... II-17 2.13.2 Waktu Baku.............................................................. II-18
2.14
Perhitungan Metrik Lean....................................................... II-18
2.15
Diagram Pareto...................................................................... II-19
2.16
Diagram Sebab Akibat .......................................................... II-20
2.17
Value Stream Mapping.......................................................... II-21 2.17.1 Kelebihan dan Kekurangan Value Stream Mapping II-23 2.17.2 Indeks Pengukuran atau Indicator Performance dari VSM ......................................................................... II-24 2.17.3 Value Stream Mapping Tools................................... II-24 2.17.4 Langkah-Langkah Membuat Value Stream Mapping ................................................................... II-27
2.18
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ......................... II-30 2.18.1 Pegertian FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)................................................................... II-30 2.18.2 Peggunaan FMEA .................................................... II-30
2.19
Total Productivie Maintenance (TPM)................................. II-37
xii
2.19.1 Manfaat TPM ........................................................... II-37 2.19.2 Konsep TPM ............................................................. II-38 2.19.3 Prinsip-Prinsip Total Productivie Maintenance TPM..................................................... II-40 2.19.4 Sasaran Total Productivie Maintenance (TPM) ...... II-41 2.19.5 Praktek Total Productivie Maintenance (TPM) Lingkup Peralatan .................................................... II-41 2.19.6 Kerugian Peralatan (Equipment Losses) .................. II-41 2.20
Variabel-Variabel Produksi................................................... II-43 2.20.1 Overal Equipment Effectiviness (OEE).................... II-43 2.20.2 Labour Productivity ................................................. II-45 2.20.3 Product Delivery ...................................................... II-45 2.20.4 Man Hour ................................................................. II-46 2.20.5 Defect Atau Reject.................................................... II-46
BAB III METODOLOGI PENILITIAN 3.1
Tahapan Penelitian… ............................................................ III-1
3.2
Studi Pendahuluan................................................................. III-2
3.3
Identifikasi Masalah .............................................................. III-2
3.4
Perumusan Masalah .............................................................. III-2
3.5
Penetan Tujuan...................................................................... III-3
3.6
Pengumpulan Data ................................................................ III-3
3.7
Pengolahan Data.................................................................... III-3
3.8
Analisa Data .......................................................................... III-5
3.9
Kesimpulan dan Saran........................................................... III-5
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan data........................................................................ IV-1 4.1.1 Profil Perusahaan ........................................................ IV-1
xiii
4.1.2 Struktur Organisasi Perusahaan .................................. IV-1 4.1.3 Jam Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja .......................... IV-3 4.1.4 Proses Produksi ........................................................... IV-3 4.1.5 Mesin dan Peralatan yang Digunakan......................... IV-5 4.1.6 Delay Mesin Masing-Masing Stasiun Kerja Produksi IV-6 4.1.7 Data Produksi PT. Riau Crumb Rubber Factory Pekanbaru.................................................................... IV-7 4.2
Pengolahan Data .................................................................... IV-16 4.2.1 Uji Keseragaman Data ................................................ IV-16 4.2.2 Uji Kecukupan Data.................................................... IV-21 4.2.3 Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku............ IV-23 4.2.4 Pembuatan Curren State Value Stream Mapping ....... IV-25 4.2.5 Perhitungan Process Cycle Efficiency......................... IV-30 4.2.6 Menentukan Talk Time................................................ IV-31 4.2.7 Pemilihan Produk ........................................................ IV-31
4.3
Identifikasi Waste Berpengaruh… ......................................... IV-32 4.3.1 Identifikasi Waste Berpengaruh Pada Defect.............. IV-32 4.3.2 Identifikasi Waste Berpengaruh Pada Hambatan Produksi ...................................................................... IV-34 4.3.3 Sebab Akibat Kecacatan Produk Crumb Rubber SIR 20 ......................................................................... IV-35 4.3.4 FMEA (Failure Mode and Effect nalysis) Berdasarkan Kecacatan Produk......................................................... IV-37
4.4
Perhitungan OEE Terhadap Hambatan Produksi Berpengaruh… ....................................................................... IV-39 4.4.1 Perhitungan Availability Ratio .................................... IV-44 4.4.2 Perhitungan Performance Ratio.................................. IV-50 4.4.3 Perhitungan Quality Ratio........................................... IV-58
xiv
4.4.4 Perhitungan Nilai Overal Equipment Effectivines (OEE) .......................................................................... IV-59 4.4.5 Penentuan Kapasitas Produksi Terhadap Workstation yang Berpengaruh................................... IV-65 4.4.6 Sebab Akibat Nilai OEE Hambatan Produksi Paling Berpengaruh ............................................................... IV-67 4.5
Future Value Stream Mapping (FVSM)… ............................ IV-68
BAB V ANALISA 5.1
Analisa Current State Value Sream Mapping (CVSM)…... V-1
5.2
Analisa Identifikasi Waste Berpengaruh ….......................... V-1
5.3
Analisa FMEA (Failure Mode and Effect nalysis) Berdasarkan Kecacatan Produk…....................................... V-3
5.4
Analisa Availibility Ratio … ................................................. V-3 5.4.1 Analisa Availibility Ratio Mesin Granulator............. V-4 5.4.2 Analisa Availibility Ratio Mesin Creaper.................. V-4 5.4.3 Analisa Availibility Ratio Mesin Hammermil ............ V-4 5.4.4 Analisa Availibility Ratio Mesin Breaker .................. V-5
5.5
Analisa performance Ratio … .............................................. V-5 5.5.1 Analisa performance Ratio Mesin Granulator .......... V-5 5.5.2 Analisa performance Ratio Mesin Creaper ............... V-6 5.5.3 Analisa performance Ratio Mesin Hammermil ......... V-6 5.5.4 Analisa performance Ratio Mesin Breaker ............... V-7
5.6
Analisa Quality Ratio …....................................................... V-8
5.7
Analisa Nilai OEE …............................................................ V-8 5.7.1 Analisa OEE Mesin Granulator................................. V-8 5.7.2 Analisa OEE Mesin Creaper ..................................... V-9 5.7.3 Analisa OEE Mesin Hammermil................................ V-10 5.7.4 Analisa OEE Mesin Breaker...................................... V-11
xv
5.8
Analisa Penentuan Kapasita Produksi Terhadap Workstation yang Berpengaruh … ......................................................... V-12
5.9
Analisa Future Value Stream Mapping (FVSM) … ............. V-13
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1
Kesimpulan ........................................................................... VI-1
6.2
Saran...................................................................................... VI-2
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
xvi
xvii
