Nomor Pesanan : PMIRF1604038C3
Pedoman Servis Lemari Es
NR-B229H N ( CHAMPAGNE GREY )
NR-B229H H2 ( EARTH GREY )
NR-B229H
N
NR-B229H
H2
NR-B229H
NF
NR-B229H
HF
Warna Produk Champagne Grey ( N ) Earth Grey ( H2 ) Flower Champagne Grey ( NF ) Flower Earth Grey ( HF )
Destinasi Indonesia
NR-B229H NF ( FLOWER CHAMPAGNE GREY )
NR-B229H HF ( FLOWER EARTH GREY )
CFC telah digunakan sebagai gas refrigerant pada lemari es dan bahan insulasi selama bertahun-tahun. Akan tetapi, CFC yg dulu dianggap ideal, kini diketahui merusak lapisan ozon. Karena alasan itulah Badan internasional memutuskan untuk melarang penggunaan CFC di seluruh dunia pada akhir tahun 1995.
PERHATIAN Pedoman Servis ini dirancang untuk teknisi yang berpengalaman saja dan tidak dirancang untuk umum. Pedoman ini tidak menampilkan peringatan atau pemberitahuan bagi kalangan non-teknis mengenai potensi bahaya dalam perbaikan produk. Produk yang beraliran listrik sebaiknya diperbaiki oleh teknisi profesional yang berpengalaman. Servis ataupun perbaikan sebagaimana tertulis dalam pedoman ini, Apabila dilakukan oleh orang awam dapat menyebabkan cedera serius atau kematian.
PEMBERITAHUAN PENTING TENTANG KESELAMATAN Pada lemari es ini terdapat sejumlah komponen khusus yang penting untuk keselamatan. Komponen tersebut diberi tanda PS pada Susunan Pemasangan Part dan Daftar Susunan Part. Untuk menghindari sengatan listrik, kebakaran, atau bahaya lainnya maka komponen tersebut harus sesuai dengan spesifikasi dari produsen. Dilarang mengubah desain tanpa seizin produsen.
Catatan : Buku Pedoman Servis ini dapat dimiliki tapi dilarang diperbanyak tanpa seizin Refrigerator Business Unit, PT Panasonic Manufacturing Indonesia.
PT Panasonic Manufacturing Indonesia Jl. Raya Bogor km. 29, Pekayon, Pasar Rebo, Jakarta 13710, Indonesia -1-
Daftar Isi Nomor
Item
Halaman
Daftar Isi
2
1.
Perhatian Keselamatan untuk Penggantian
3
2.
Spesifikasi dan Komponen
4
3.
Wiring Diagram dan Wiring Connection
5
4.
Data Performa Pendinginan
6
5.
Sirkulasi Pendinginan dan Fungsi Komponen Utama
6
Fungsi Tiap-Tiap Komponen
6
Standar Perbaikan
7
6.1.
Mereparasi Unit Pendingin dengan Refrigerant HFC-134a
7
6.2.
Standar Reparasi dari Unit Pendingin HFC-134a
7
6.3.
Peralatan yang digunakan untuk Unit Pendingin HFC-134a
8
6.4.
Prosedur Mereparasi Unit Pendingin
9
6.5.
Petunjuk Cara Mereparasi Unit Pendingin
10
6.6.
Memeriksa Tekanan Pada Bagian Bertekanan Tinggi
13
6.7.
Cek Keselamatan
20
7.
Susunan Part
21
8.
Daftar Susunan Part
23
9.
Petunjuk Pengepakan
25
5.1. 6.
-2-
1. Perhatian Keselamatan untuk Penggantian Ketika anda memperbaiki lemari es, tolong untuk mengikuti petunjuk dengan hati-hati. a) Peringatan Sebelum memperbaiki unit, cabut Power Supply Cord ●
Sebelum anda memperbaiki lemari es, cabut Power Supply Cord
Gunakan Suku Cadang asli ketika memperbaiki ●
Ketika anda mengganti suku cadang, gunakan suku cadang asli untuk mengganti suku cadang yang rusak.
Perhatian selama mengelas ●
Ketika anda menggunakan sentuhan las, pastikan ventilasi ruangan dengan baik. Jika tidak, anda akan
keracunan karbon monoksida. Memperhatikan penggunaan refrigerant Jika gas refrigerant terkena api, gas menjadi beracun. Hati - hati terhadap sengatan listrik ●
Ketika anda memeriksa tegangan pada terminal, harap tidak menyentuh terminal komponen elektrik.
●
Ketika anda mengganti komponen, harap menunggu sekurang kurangnya 3 menit untuk mengosongkan
muatan pada kapasitor. Pengecekan keselamatan setelah perbaikan ●
Periksa screw, komponen, kabel solder pada posisinya.
● Dan
periksa bagian yang di perbaiki apakah komponen tersebut rusak atau tidak.
●
Periksa hambatan insulasi antara Plug Power Supply Cord dengan pembumian.
●
Ketika memasang lemari es, periksa keadaan Power Supply Cord dan stop kontak.
● Bersihkan ●
debu pada stop kontak.
Potong dan seal peralatan listrik dengan hati - hati.
b) Perhatian Lihat komponen yang panas ●
Selama bekerja dan setelahnya, kompressor dan pipa menjadi panas.
● Juga ●
selama kondisi ini, heater menjadi panas.
Jangan menyentuhnya dengan jari kalau tidak ingin jari terbakar.
Perhatikan terhadap gas refrigerant ●
Jangan menyentuh cairan refrigerant.
●
Jika tidak, tangan dapat terbakar.
Perhatikan terhadap komponen yang tajam ●
Jika tidak, jari akan terluka.
Perhatikan untuk sirip evaporator dan kondensor ●
Jika tidak, jari akan terluka.
Sebelum pengiriman, aturlah adjuster bolt (baut yang bisa di putar) ●
Jika tidak, lantai akan rusak.
Jangan menyentuh pipa setelah di las ●
Jika tidak, tangan akan terbakar.
-3-
2. Spesifikasi dan Komponen NR-B229H N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H
NR-B229H N
Model
HF
, NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF
Indonesia
Destinasi Plug
C2P
Tegangan/Frekuensi
220V~/50Hz
Spesifikasi Pemakaian Daya
97.0 W
Pemakaian Arus
0.49 A
Kapasitas Isi ( Gross ) Dimensi Dalam
208 Liter FC = ( W ) 404 x ( D ) 335.5 x ( H ) 411.5 mm , PC = ( W ) 444 x ( D ) 435 x ( H ) 757.5 mm
Dimensi Luar ( mm )
( W ) 523.5 x ( D ) 625 x ( H ) 1385
Berat **)
35 kg
Pengatur Suhu
Dial Adjustment
Sistem Pencairan Bunga Es
Auto Defrost - Auto Defrost Stop
Sistem Pendinginan ( Evaporator )
Indirect Cooling ( No Frost ) PCM Sheet Carbon Black
Material dan Warna Kabinet Inner Liner
Vacuum Formed HI-PS Resin
Isolasi Kabinet
Cyclopenthane
Tebal Isolasi Rata - Rata
50 mm
Sealed Unit Compressor
SFK39C71RPW-T0YS, Cylinder cap A = 3.90 cc, rev.Capacity = 108W, Power Input = 84W
Coil Evaporator
Evaporator
195 ± 5 cc ( Freol Alpha - 22 )
Tingkat Penggunaan Oli Kompresor
90 ± 5 gram ( HFC-134a )
Tingkat Penggunaan Gas ( NON-CFC)
Bagian Elektrik Door Switch
SDS-102 ( SHINHAN ), Rating = 1A 125VAC/0,5A 250VAC, Switch Type S.P.-S.T
Motor Protector
5TM142MHBYY
PTC Relay
PTH7M330MD2 LED LAMP PCB(PC) ( 12V / 60 mA )
Lamp DC Fan Motor
Rating = DC12V/3.6, Type = 3612JL-04W-S40-G03, Applied Fan = Æ 81 PROP FAN (BOX TYPE)
Radiant Heater
Type = MM6-8V48, Rating = 220V / 130W
Temp. Fuse Sensor Defrost
Rating = MICRO TEMP ( 250V / 10A / 73OC ) Type = NTC, Rating = B=3819K±2% R10=3.899KΩ±3%
Capacitor
Type = 401405L, Rating = 4uF - 400V
*) Spesifikasi ini dapat berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya. **) Berat dan ukuran adalah kondisi sesungguhnya.
-4-
3. Wiring Diagram dan Wiring Connection NR-B229H
N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF
a) Wiring Diagram
b) Wiring Connection
-5-
4. Data Performa Pendinginan NR-B269H
N , NR-B269H H2 , NR-B269H NF , NR-B269H HF
Kontrol Pengatur
PC
"3"
"2"
"1"
FC
Freezer Max
Medium
Refrige Max
o
1.0±2.5
3.0±2.5
5.5±2.5
o
-22.5±2.5
-18.0±2.5
-12.0±2.5
o
-
6.0±2.5
-
o
Temperatur Rata-rata Tempat Penyimpanan Makanan
( C)
Temperatur Rata-rata Tempat Pembuatan Es
( C)
Temperatur Crisper
( C)
Temperatur Tempat Penyimpanan Telur
( C)
-
9.0±2.5
-
Temperatur Rak Bawah pada Pintu
(oC)
-
4.0±2.5
-
Running Ratio
(%)
100-15%
60.0±15%
45.0±15%
o
* Temperatur Lingkungan 32 C
5. Sirkulasi Pendinginan dan Fungsi Komponen Utama 5.1. FUNGSI TIAP-TIAP KOMPONEN 1. COMPRESSOR Berfungsi menekan zat pendingin menjadi gas bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. 2. CONDENSOR Berfungsi melepaskan panas (zat pendingin) sehingga menjadi cairan bertekanan tinggi. 3. PIPA MULLION DRYER Adalah perpanjangan Condensor yang melewati kabinet bagian depan dan berfungsi mencegah pengembunan pada permukaan kabinet. 4. DRYER Berisi silica gel dan saringan dengan lubang penyaringan yang halus, berfungsi untuk mencegah masuknya kotoran dan udara lembab ke dalam pipa Capilary. 5. CAPILARY Adalah pipa berdiameter kecil yang berfungsi mengendalikan cairan pendingin untuk menurunkan tekanan hingga mencapai tingkat yang sesuai bagi zat pendingin untuk mengalir ke dalam evaporator.
6. EVAPORATOR Berfungsi menyerap beban panas yang ada dalam ruang penyimpanan sehingga terjadi efek pendinginan, kemudian cairan zat pendingin berubah menjadi uap. 7. SUCTION PIPE Berfungsi menyalurkan kembali uap yang bertekanan rendah ke Compressor.
-6-
6. Standar Perbaikan 6.1. MEREPARASI UNIT PENDINGIN DENGAN REFRIGERANT HFC-134a 1. Lemari Es ini menggunakan Compressor dengan Oli jenis Ester Oil. Ester oil adalah Oli Compressor yang digunakan pada unit pendingin dengan Refrigerant HFC-134a. a. Ester Oil punya daya serap terhadap uap air yang sangat tinggi. Apabila uap air masuk ke dalam unit pendingin, maka Ester Oil akan bereaksi secara kimia dengan uap air dan kemudian akan menjadi zat padat yang dapat mengakibatkan pipa tersumbat.
b. Apabila dalam sistem terdapat bahan Chlorine, maka karakteristik dari Ester Oil akan menjadi tidak stabil. Ester Oil akan bereaksi secara kimia dengan Refrigerant yang mengandung Chlorine dan akan membentuk zat padat yang dapat mengakibatkan pipa tersumbat. 2. Selang pengisian dan packingnya harus terbuat dari bahan yang baik karena Refrigerant HFC-134a mampu membentuk bahan damar (resin). Untuk menghindari bercampurnya Refrigerant yang berbeda dan Oli yang berbeda maka pada saat mereparasi unit pendingin yang menggunakan Refrigerant HFC-134a cara mereparasi dan peralatan yang digunakan berbeda dengan cara konvensional.
Perhatian: 1. Gunakan peralatan reparasi yang khusus digunakan untuk mereparasi unit pendingin yang menggunakan Refrigerant HFC-134a. 2. Jangan membiarkan pipa dari unit pendingin terbuka ke udara lebih dari 30 menit.Karet penutup pipa pada Compressor dilepaskan sesaat sebelum Compressor dipasang. Pemasangan Compressor ke Unit harus selesai sesaat sebelum Compressor dipasang.
Apabila pipa tidak perlu dibersihkan : Mulai dari proses pengeluaran Compressor sampai memasang kembali Compressor berikut Dryer (sebelum pemvacuuman) tidak boleh lebih dari 30 menit. Apabila pipa perlu dibersihkan : Mulai dari pembersihan pipa sampai pemasangan Compressor berikut Dryer (sebelum pemvacuuman) tidak boleh lebih dari 30 menit.
3. Jangan membuang ke udara unsur-unsur yang mengandung Chlorine. 4. Pastikan menggunakan Dryer yang khusus digunakan untuk Refrigerant HFC-134a. 5. Jangan menggunakan pipa yang pernah digunakan untuk mereparasi, apalagi mereparasi unit pendingin CFC-12. 6.2. STANDAR REPARASI DARI UNIT PENDINGIN HFC-134a PART YANG HARUS DIGANTI
Kesalahan Compressor
SEBAB
COMPRESSOR
Kompresi rusak
O
Compressor macet
O
Gulungan motor putus
O
Bunyi tdk normal (Noise)
O
Motor terbakar
O
Tersumbat oleh Cairan Padat
O
O
O
∆
O
∆
O
∆
O
∆
∆
O
O
Pada Outlet Dryer
∆
O
O
O
O
O
O
O
Gas Bocor *
O
Salah Pengisian Gas ( contoh : CFC-12 ) O
PIPA
Pada Inlet Eva.
Tersumbat oleh Cairan
1.
DRYER
TIDAK DAPAT DIREPARASI
Harus dilakukan
∆ Perlu dilakukan apabila Oli Compressor sudah kotor / kualitas turun ( warna berubah ) 2. Bila terjadi salah pengisian Refrigerant akan mengakibatkan terbentuknya zat padat dan menyebabkan Oli Compressor tidak mengalir kembali ke Compressor.
-7-
6.3. PERALATAN YANG DIGUNAKAN UNTUK UNIT PENDINGIN HFC-134a Perhatian : 1. Peralatan reparasi konvensional untuk CFC-12, tidak bisa dihubungkan dengan peralatan reparasi untuk HFC-134a karena bentuk Fittingnya berbeda. 2. Pasanglah sebuah adaptor pada Vacuum Pump, sehingga dengan demikian Vacuum Pump bisa digunakan untuk CFC-12 dan HFC-134a. 3. Setelah Vacuum Pump membuat Manifol Gauge dan Charge Hose menjadi Vacuum, hal ini memungkinkan oli dari Vacuum Pump mengalir masuk ke dalam unit pendingin HFC-134a. Disini Adaptor akan mencegah oli Vacuum Pump mengalir masuk ke dalam unit pendingin. 4. Sebelum menjalankan Vacuum Pump, hubungkan terlebih dahulu Charge Pipe yang berwarna kuning dengan Fitting HFC-134a kemudian pindahkan Switch ke posisi HFC-134a. 5. Apabila Fitting CFC-12 yang digunakan Charge Pipe kuning, pindahkan Switch ke posisi CFC-12, Adaptor ini dapat digunakan untuk Vacuum Pump dari Unit Pendingin CFC-12.
Coupler Plug ( High Pressure Side ) 4mm Charge Hose
Manifol Gauge Control Valve Coupler Socket
Coupler Plug ( Low Pressure Side ) 6.33 / 8mm Red Blue
Process-Tube-Fitting ( 6.35 mm )
Fitting utk HFC-134a Yellow
Charge Cylinder
Switch ( CFC-12 / HFC-134a )
Process-Tube-Fitting ( 4 mm )
Adaptor
Charge Adaptor
Fitting utk CFC-12
Fitting untuk Vacuum Pump
Vacuum Pump (utk CFC-12/HFC-134a)
-8-
6.4. PROSEDUR MEREPARASI UNIT PENDINGIN
PROSEDUR
HAL YANG PENTING
Diagnosa Masalah
Lihat Trouble Shooting
Kerusakan Refrigerant
Lepaskan Compressor
* Sebelumnya buang gas lebih dahulu, dengan cara memotong gas charge pipe.
Periksa Oli Compressor
Warna berubah sedikit (kuning muda)
Lihat Memeriksa Oli Compressor
Warna berubah banyak (coklat muda )
* Untuk membersihkan pipa gunakan HFC-134a yang berbentuk cair. * Jangan menggunakan HCFC-141b & HCFC-22. * Jangan membiarkan pipa terbuka ke udara lebih dari 30 menit.
Bersihkan pipa bagian tekanan tinggi
Bersihkan pipa bagian tekanan rendah
Total proses ini harus selesai dalam jangka waktu 30 menit
* Dalam melepas karet penutup Comp. sesaat sebelum Compressor dipasang. * Jangan membiarkan Compressor terbuka tanpa penutup.
Pasang Compressor dan Dryer ( Brazing )
Proses Pemvacuuman
Pastikan memasang Adaptor pada Vacuum Pump
Pengisian Refrigerant
Gunakan Charge Cylinder yang khusus digunakan untuk HFC134a.
Ini dimaksudkan untuk mencegah Refrigerant yang berbeda ( CFC-12, HCFC-22, CF-13, HFCFC-141B, R502) bercampur dengan HFC-134a.
Uji Kebocoran
Running Test ( Uji Coba )
Tutup Pipa Pengisian
Selesai
-9-
6.5. PETUNJUK CARA MEREPARASI UNIT PENDINGIN KONDISI I. TIDAK DINGIN Compressor tidak bekerja / tidak ada suara PERIKSA Lepas socket CN 201, lalu hubung singkatkan kabel hitam - coklat dan abu abu biru, kemudian hubungkan AC Cord dengan arus listrik.
Kabel yang dihubung singkatkan
Compressor berbunyi tapi tidak bekerja
AKIBAT Compressor bekerja
Compressor tdk berputar
KEMUNGKINAN
PAS-LED/PASCONTROL/ PASMAIN rusak
Kompressor menyala
Ganti PAS-LED
Kompressor Menyala kemudian Tidak Menyala
Ganti PAS-MAIN
Motor Protector rusak
Periksa dg M.Tester
Ganti Motor Protector
PTC Relay rusak
Periksa dg M.Tester
Ganti PTC Relay
Gulungan motor terbakar
Periksa dg M.Tester
Ganti Compressor
Catu Daya rusak (Voltage pd waktu start tdk cukup )
Check tegangan PTC Relay
PTC Relay rusak
Periksa dengan M.Tester
Ganti PTC Relay
Gulungan Motor putus
Periksa dengan M.Tester
Ganti Compressor
Betulkan Catu daya / Panggil PLN
Rusak pada Starting Motor terbakar Compressor bekerja tapi tidak dingin
TINDAKAN
ANALISA Periksa PAS-LED : hubungkan kembali CN201 dengan PASCONTROL. Kemudian hubung singkatkan kabel putih-putih pada PASLED (di dalam lemari es), Tunggu setelah 10 menit.
Unit Pendingin rusak
Ganti Compressor
Gas bocor
Terdapat sisa gas/oli
Tidak ada gas/oli
Check kebocoran dan perbaiki sesuai dg prosedur reparasi unit pendingin
Check kebocoran dg mengisi unit pendingin dg gas Nitrogen
Untuk menghubung singkatkan, dilarang memotong wire (cukup dengan men-jumper dari konektor sesuai dengan warna kabel yang di perbaiki) KONDISI II. KURANG DINGIN
Waktu kerja Compressor
Terlalu pendek
Operasi salah
PAS-LED rusak
Ganti PAS-LED
Periksa elektrik part
Ganti elektrik part
Unit pendingin rusak
Perbaiki sesuai dg prosedur reparasi unit pendingin
Cek Unit Pendingin
Perbaiki pada Unit Pendingin
Terlalu panjang Evaporator tertutup bunga es (terlalu banyak) Evaporator tidak tertutup bunga es
Kurang dingin
Elektrik part (sensor defrost, temp. fuse as.) rusak
Sambungan pipa mampat atau bocor Gasket renggang
Atur Pintu
Waktu buka pintu terlalu lama
Berikan petunjuk pada konsumen
- 10 -
1. ANALISA MASALAH Penyebab : Tidak dingin semua atau tidak cukup dingin
Tidak
Apakah Compressor Hidup
Ganti komponen elektrik yang rusak (Kapasitor, PAS/PCB,PTC Relay and Motor protector)
Tidak Baik
Periksa Rangkaian Starting
(Kapasitor, starting relay, motor protector, PAS/PCB)
OK
Periksa Oli Compressor Periksa Resistant dari Gulungan Motor dengan Ohm Meter
Ya
OK
Compressor Macet
Bersihkan Pipa
Ganti Compressor bila Oli Compressor berwarna coklat Tidak Baik
Periksa rangkaian Fan Motor
Tidak
Apakah Fan Motor bekerja dengan baik
Gulungan putus, Motor Terbakar
Ganti Fan Motor
Ya
Periksa bunga es pada Evaporator
Bunga es terlalu banyak
Tidak ada bunga es atau bunga es hanya ada dijalur masuk ( inlet )
Periksa komponen elektrik
Periksa Oli Compressor Ganti komponen elektrik yang rusak Bersihkan Pipa OK
Periksa apakah Kompressor olinya bocor keluar
Ya
Ganti Compressor bila Oli Compressor berwarna coklat Kebocoran Gas
Cari titik kebocoran gas
Potong Pipa Capillary pada Outlet Dryer
Perbaiki titik kebocoran gas
Periksa Bau
Tidak Bau tidak enak
Gas keluar dari kedua ujung Dryer dan Evaporator
Tidak bisa diperbaiki
Periksa Oli Compressor Compressor rusak
Hentikan kompressor, potong pipa capiler 35 mm Outlet Dryer dan periksa apakah gas keluar dari jalur tsb.
Tersumbat oleh zat padat
Bersihkan Pipa
Tersumbat oleh zat padat
Ganti Compressor bila Oli Compressor berwarna coklat
(Penyumbat dekat jalur masuk Evaporator)
Gas hanya keluar dari Evaporator
- 11 -
PETUNJUK CARA PENGGANTIAN LAMPU LED
Gambar 1.
Gambar 2.
- Lepaskan dengan obeng screw diantara gap Cover LED dengan inner liner seperti pada gambar 1. - Gunakan obeng minus dengan ditekan dan congkel keluar untuk melepaskan penguncinya. - Ganti lampu LED dengan mengeluarkan sambungan kabel di bawahnya seperti gambar 2.
Gambar 3. - Setelah penggantian lampu LED, masukkan kembali Cover LED dari bagian atas dahulu sesuai dengan penguncinya kemudian kebawah sampai rata seperti gambar 3. - Gunakan tangan dengan hati hati dari sebelah kanan cover LED kemudian tekan dengan hati hati dari atas sampai kebawah dan pastikan bahwa Cover LED sudah terpasang dengan baik.
- 12 -
6.6. Memeriksa Tekanan Pada Bagian Bertekanan Tinggi 1. Pasang Pierching Plier (Tang Jepit) yang dilengkapi dengan Pressure Gauge pada Discharge didekat Compressor, kemudian ukurlah tekanan dari Compressor pada saat hidup. Apabila pada saat ini Compressor berhenti, hidupkan Compressor dan biarkan ± 5 menit sampai tekanannya stabil baru dilakukan pengukuran.
Catatan : a.
Sebelum melakukan pemeriksaan, pastikanlah bahwa jarum dari Pressure Gauge berada pada posisi " 0 ". Apabila jarum Pressure Gauge bukan pada posisi " 0 ", aturlah dengan memutar Adjust Screw pada Pressure Gauge.
b.
Jagalah jarak dari Tang Jepit yaitu ± 4mm dengan memutar Adjust Screw pada Tang Jepit.
Pressure [ kgf/cm2 (bar) ]
Compressor
18 16 14 12
Area A
10 8 6
Normal Area C
4 2 0 -1
Area B
0
5
10 15
20
25
30
35
Sorrounding Temperatur [ o C ] Inlet Compressor
2.
Dryer
Sesuai dengan tekanan yang terukur, maka tindakan selanjutnya adalah sebagai berikut : A.
Kebocoran gas ( area A / area B ) ……………..Tidak dapat direparasi Sebelum melepaskan Pressure Gauge, jepitlah bagian (1) dan (2) dengan menggunakan Tang Jepit. Setelah Pressure Gauge terlepas, lepaskan Tang Jepit dan potonglah bagian (3) dan (4) selanjutnya pipa-pipa tersebut ditutup kembali. Tindakan ini kita lakukan untuk mencegah gas yang berbau terbuang ke udara bebas ( HFC-134a akan berubah secara kimia ).
B.
Kompresi tidak sempurna dan penyumbatan yang disebabkan oleh zat padat ( area C ) Matikan compressor kemudian potong pipa capillary sepanjang + 35 mm dari dryer. Hal ini dilakukan untuk menjaga jika terjadi penyumbatan pada unit pendingin yang di sebabkan oleh refrigerant HFC-134a, yang akan membuat zat padat terkumpul sekitar +35mm pada dryer.
- 13 -
2. PERSIAPAN 1. Lepaskan Cover Protector. 2. Lepaskan Starting Relay.
Compressor
3. Lepaskan Over Load Protector (OLP).
3. MENGELUARKAN REFRIGERANT Potong pipa pengisian Compressor dan pipa Capillary dekat Dryer untuk mengeluarkan Refrigerant. 4. MELEPASKAN COMPRESSOR 1. Lepaskan pipa Inlet Compressor menggunakan peralatan las (brazing). Inlet Compressor
2. Lepaskan pipa Inlet dari Compressor menggunakan peralatan las (brazing).
Dryer
3. Lepaskan Compressor. 5. MEMERIKSA OLI COMPRESSOR 1. Siapkan kantong plastik (Vinyl Bag) yang bersih untuk menampung Oli Compressor. 2. Miringkan Compressor secara perlahan-lahan dan biarkan Oli Compressor (10 ml) mengalir melalui Charge Pipe.
Catatan : Dalam hal ini apabila tersumbatnya disebabkan oleh zat padat dan Oli Compressor tidak berubah warnanya (kuning muda), berarti Compressor tersebut masih bisa kita pakai. Jadi Oli Compressor tersebut jangan dikeluarkan (dituang) lebih dari 10 ml karena dapat merusak Compressor tersebut.
3. Sesuai dengan "Standar Diagnosa Oli Compressor", maka ujilah tingkat perubahan warna dari Oli tersebut.
4. Perbaikan terhadap kasus ini harus sesuai dengan "Standar Reparasi Unit Pendingin dengan Refrigerant HFC-134a".
6. MEMBERSIHKAN PIPA PADA UNIT PENDINGIN Perhatian : 1. Gunakanlah hanya dengan HFC-134a cair untuk pipa dari Unit Pendingin. 2. Standar membersihkan pipa Pembersihan pipa diperlukan apabila Oli Compressor sudah jelek dan kotor.
Pipa dibersihkan sampai tidak ada lagi cairan yang kotor keluar dari pipa.
Semua pipa-pipa kecuali Compressor dan Dryer harus dibersihkan.
- 14 -
Bagian Tekanan Tinggi 1. Hubungkan Fitting Pipa Proses dengan pipa Inlet Dryer dengan menggunakan Kunci (Wrench). Catatan : Jangan membersihkan pipa yang berada di bagian tekanan tinggi melalui Compressor, agar Oli yang sudah jelek tidak mengalir masuk ke Condensor.
2. Hubungkan Charge Cylinder (untuk HFC-134a) dengan Fitting Pipa Proses. 3. Letakkan sebuah tabung (Container) pada jalur masuk (Inlet) dari pipa Discharge. Charge cylinder
4. Buka Valve (Klep) dari Charge Cylinder. 5. Tutup Valve (Klep) dari Charge Cylinder ketika cairan sudah keluar. 6. Tampung cairan tersebut kedalam Tabung (Container) dan perhatikanlah cairan yang dipompa keluar tersebut. Catatan : Apabila tekanan didalam tabung Charge Cylinder rendah, maka Refrigerant yang keluar tidak berupa cairan (liquid).
7. Jika pada bagian dalam dari pipa-pipa belum bersih, ulangi sampai bagian dalam pipa-pipa tersebut benar-benar bersih.
8. Apabila membersihkan pipa dibagian tekanan tinggi sudah selesai, lepaskan Fitting Pipa Proses dari pipa Inlet Dryer.
Bagian Tekanan Rendah 9. Hubungkan Fitting pipa proses dengan pipa Suction menggunakan Kunci (Wrench) 10. Hubungkan Cylinder Charge (untuk HFC-134a) dengan Fitting Pipa Proses. 11. Buka Katup dari Cylinder Charge dan potong ujung Capillary Tube ketika mulai proses discharge Refrigerant. 12. Biarkan permukaan cairan di tabung gelas dari Cylinder Charge untuk distabilkan (±10~20 menit) 13. Potong ujung Capillary Tube dengan Tang Pemotong dan tempatkan Container pada ujung keluaran pipa. 14. Kumpulkan cairan di Container dan lihat kotoran yang ada di cairan yang keluar. 15. Jika cairan " kotor " ulangi proses " Purging " pada bagian tekanan rendah. 16. Ketika membersihkan pipa pada bagian tekanan rendah selesai, lepas hubungan Fitting Tabung Proses dengan pipa Suction.
Charge cylinder
- 15 -
7. MEMASANG COMPRESSOR DAN DRYER Ketentuan Umum : a
Harus selesai dalam jangka waktu 30 menit Untuk pipa yang tidak perlu dibersihkan : Dari proses pelepasan Compressor hingga pemasangan kembali Compressor dan Dryer (sebelum pemvacuuman). Untuk pipa yang perlu dibersihkan : Setelah selesai membersihkan pipa sampai pemasangan kembali Compressor dan Dryer (sebelum pemvacuuman).
a
Pipa tidak boleh dibiarkan terbuka ke udara bebas, karena uap air akan masuk ke dalam unit pendingin sehingga menyebabkan unit pendingin rusak kembali.
b
Dryer yang digunakan adalah Dryer yang khusus untuk Refrigerant HFC-134a. Memasang Compressor : 1. Lepaskan rubber cap dari Compressor sesaat sebelum Compressor dipasang. Catatan : a
Periksalah suara gas yang keluar dari Compressor ketika rubber cap dilepas.
b
Jika tidak ada suara gas yang keluar berarti Compressor tersebut tidak dapat dipakai.
2. Pasang Compressor pada tempatnya di Unit Pendingin. 3. Potong pipa Discharge dan pasang D Joint Pipe pada Compressor menggunakan peralatan las. Catatan : a
D Joint Pipe harus berada pada ruang Compressor di Unit Pendingin.
b
Bentuk dan panjang pipa disesuaikan dengan bentuk pipa Discharge.
4. Hubungkan pipa Suction ke Compressor kemudian di brazing (las). 5. Hubungkan pipa Gascharge kemudian di brazing (las). Compressor
6. Keluarkan Dryer dari kemasannya sebelum digunakan.
7. Sebelum pipa Capillary dimasukkan ke Dryer, bending pipa dengan sudut ± 120o kemudian dipotong ±15mm dari ujungnya. Selanjutnya masukkan pipa tersebut ke Dryer hingga berhenti tepat pada bendingannya. Hal ini dimaksudkan agar pipa yang masuk tidak terlalu dalam karena dapat merusak saringan yang ada didalam Dryer dan untuk mencegah bahan las yang sedang mencair ketika proses pengelasan berlangsung. 8. Hubungkan pipa Capillary, pipa Mullion Dryer dan pipa pengisian ( Dia 4mm) ke Dryer menggunakan brazing. Syarat Mengganti Dryer 1. Gunakan Dryer yang sesuai dan tidak kadaluarsa ( tertera dalam kemasan ). 2. Dryer harus dikeluarkan dari kemasannya sesaat sebelum dipasang agar Dryer tidak menyerap uap air yang ada diudara bebas. Jangan menggunakan Dryer yang kemasannya telah rusak karena udara telah masuk kedalam kemasan.
120O
Dryer
Capillary Tube
Dryer
Mullion pipe
15mm
15mm 20mm
3. Pipa Capillary masuk ke dalam Dryer ±15mm.
Mullion pipe Dryer Insert-strength
- 16 -
8.PEMVACUUMAN Ketentuan Umum :
Proses pemvacuuman harus dilakukan pada dua tempat selama 60 menit atau lebih. Satu pada bagian Tekanan Tinggi dan yang lain pada bagian Tekanan Rendah.
Pastikan Adaptor sudah terpasang dengan baik ke Vacuum Pump. Adaptor dapat mencegah mengalirnya oli dari Vacuum Pump kedalam unit pendingin HFC-134a setelah bagian dalam Manifol Gauge dan Charge Hose ( selang ) menjadi vacuum.
Pastikan Peralatan Reparasi yang digunakan adalah peralatan reparasi yang khusus digunakan untuk unit pendingin dengan Refrigerant HFC-134a.
Coupler plug (one-touch type)
Manifol Gauge
Coupler plug (one-touch type)
Coupler Socket Control Valve Valve close state
High Pressure Gauge Low Pressure Gauge
Valve open state HFC-134a
Charge cylinder
Valve open state during vacuum pumping
Change Switch
Adaptor
Valve close state during vacuum pumping
Valve close state
1. Jalankan Vacuum Pump selama 30 menit sebelum dihubungkan ke Compressor untuk menguapkan air yang telah bercampur dengan oli dari Vacuum Pump. 2. Hubungkan Peralatan Reparasi seperti Valve, Manifol Gauge, Charge Hose ( Selang ), Coupler Socket, Charge Cylinder seperti terlihat pada gambar. 3. Hubungkan Adaptor ke Vacuum Pump dengan baik kemudian pindahkan Switch ke posisi penggunaan HFC-134a. 4. Hidupkan Vacuum Pump kemudian buka semua Klep
( Valve ) dari Manifol Gauge serta periksa kevacuumannya.
Catatan : 1. Sebelum digunakan periksa pembacaan Manifol Gauge. 2. Jika pembacaan pada Low Pressure Gauge tidak bisa turun dibawah 760 mmHg, sementara Vacuum Pump bekerja berarti terdapat kebocoran atau ada kesalahan pada Vacuum Pump. Jika hal ini terjadi periksalah packing karet dari selangselangnya atau oli dari Vacuum Pump yang kurang baik.
3. Periksa kevacuuman dengan cara membaca Vacuum Gauge secara periodik, jika pembacaan pada Gauge berada diatas 0,5 torr, maka ganti oli Vacuum Pump dan periksa karet packingnya. 4. Untuk bagian High Pressure Pasang Coupler Plug ke bagian pipa pengisian dari Compressor dan kunci tuasnya, kemudian hubungkan Coupler Plug dengan Coupler Socket. Untuk bagian Low Pressure Pasang Coupler Plug ke bagian pipa pengisian pada Dryer dan kunci tuasnya, kemudian hubungkan Coupler Plug dengan Coupler Socket. 5. Setelah pemvacuuman berjalan 2 menit, tutuplah Valve dari Manifol Gauge dan control valve, pastikan bahwa jarum pembacaan pada gauge tidak bergerak. 6. Buka lagi kedua Valve dari Manifol Gauge dan Control Valve, kemudian lakukan lagi pemvacuuman lebih dari 60 menit.
- 17 -
9. MEMASUKKAN REFRIGERANT DARI CYLINDER KEDALAM CHARGE CYLINDER Persiapan :
Sebelum proses pemvacuuman kita harus memasukkan refrigerant dari Cylinder HFC-134a ke dalam Charge Cylinder.
Hubungkan Charge Cylinder dengan Control Valve. 1. Pasang Charge Adaptor pada Cylinder HFC-134a. 2. Hubungkan Valve dibagian bawah dari Charge Cylinder dan Charge Adaptor dari Cylinder HFC-134a dengan selang pengisian ( Charge Hose ). 3. Buka Valve HFC-134a dan kendorkan Charge Hose pada Charge Cylinder untuk membiarkan udara keluar kemudian hubungkan selang pengisian dengan benar. 4. Letakkan Cylinder HFC-134a dengan posisi terbalik ( sehingga Refrigerant HFC-134a masuk kedalam Charge Cylinder berupa cairan ( Liquid )). 5. Buka Katup ( Valve ) yang ada dibagian bawah dari Charge Cylinder. 6. Sambil mengisi HFC-134a kedalam Charge Cylinder, Valve yang berada dibagian atas dari Charge Cylinder harus tetap terbuka sedikit untuk membiarkan gas HFC-134a keluar.
Catatan : Jangan menyentuh Refrigerant secara langsung karena bisa membuat kulit terbakar. a. Apabila HFC-134a diletakkan terbalik maka Refrigerant akan keluar sebagai refrigerant cair, untuk itu jangan mengendorkan valve yang berada pada Charge Cylinder dan Charge Adaptor. b. Apabila pengisian refrigerant telah selesai tutuplah kembali Valve pada Charge Cylinder dan Charge Adaptor. c. Apabila akan melepaskan Charge Hose tempatkan Cylinder HFC-134a pada posisi yang benar dan kendorkan Charge Adaptor untuk membiarkan Refrigerant cair keluar. d. Apabila refrigerantnya telah keluar seluruhnya, tutuplah kembali bagian bawah dari Charge Cylinder dan Valve dari Cylinder HFC-134a. 10. PENGISIAN REFRIGERANT
1. Cari skala yang paling dekat dengan tekanan yang kita baca pada Cylinder Gauge, kemudian tempatkan skala ini ditengah-tengah tabung gelas Charge Cylinder.
Coupler socket Coupler Socket
2. Pastikan jumlah gas yang akan diisi ke dalam Unit Pendingin berdasarkan spesifikasi (Wiring Diagram) dan berikan tanda pada skala pembagi yang menunjukkan banyaknya HFC-134a yang ada dalam tabung gelas Charge Cylinder sesudah mengisi sejumlah gas yang diperlukan. 3. Bukalah valve pada bagian bawah Cylinder secara perlahan-lahan dan isilah Unit Pendingin dengan HFC134a.
Coupler plug (one-touch type)
Valve open state during refrigerant charging HFC-134a
Valve close state during refrigerant charging
4. Ketika sejumlah refrigerant telah diisi sesuai yang diperlukan, tutup valve (katup). Setelah permukaan cairan di dalam glass tube stabil, buka valve sedikit untuk mengisi gas secara perlahan.
- 18 -
5. Tutuplah Valve dengan segera setelah gas yang diperlukan sudah terisi semua. 6. Pasang Starting Relay dan Over Load Protector kemudian jalankan Compressor hingga pembacaan tekanan pada gauge menunjukkan angka NOL, sehingga dengan demikian Refrigerant yang masih berada didalam Charge Hose bisa diambil masuk kedalam Unit Pendingin. 7. Tutuplah Control Valve ( Low Pressure Side ).
dan
lepaskan
Coupler
Socket
yang
berada
pada
bagian
tekanan
rendah
11. UJI KEBOCORAN 1. Pastikan bahwa tidak ada gas yang bocor dari bagian yang dilas dengan cara di cek menggunakan Leak Detector atau Air Sabun. Catatan: Coupler Socket
Jangan menjalankan Compressor pada saat melakukan uji kebocoran, karena pada saat Compressor sedang bekerja bagian dalam dari pipapipa yang berada pada tekanan rendah dalam keadaan vacuum sehingga gas yang bocor tidak bisa kita temukan. Kalau dalam pengecekan menggunakan air sabun air sabun dapat masuk kedalam Unit Pendingin dan hal ini dapat mengakibatkan kerusakan.
2. Hubungkan Plug ke sumber listrik. 3. Setelah menjalankan Compressor selama 3 menit, pastikan bahwa ada suara dari aliran Refrigerant yang mengalir dan pipa yang berada pada bagian tekanan tinggi menjadi panas. Catatan : Leak Detector yang digunakan adalah Leak Detektor khusus untuk HFC-134a. 12. MENUTUP PIPA PENGISIAN 1.
13. FINISHING
Jepit kedua pipa pengisian pada Compressor dan Dryer menggunakan Tang Jepit (Pinch of Plier).
2.
Bukalah kunci Coupler Plug dan lepaskan Coupler Plug.
3.
Jepit ujung–ujung pipa menggunakan Tang Jepit.
4.
Sumbat ujung pipa pengisian dan cairkan ujungnya menggunakan alat Brazing.
5.
pengisian
1. Pasang penahan Compressor dan penutup Relay. 2. Pastikan bahwa tidak ada pipa yang saling bersentuhan dan atur jarak antar pipa. 3. Jalankan Compressor dan pastikan tidak ada pipa yang bergetar.
Lay out bagian belakang
Pastikan bahwa tidak ada gas yang bocor dari bagian yang disumbat.
Coupler Plug (one-touch type)
Pinch-0ff Plier
- 19 -
6.7. CEK KESELAMATAN 1. CEK KETAHANAN ISOLASI (INSULATION TEST) 1. Hubungkan pin power supply cord Unit Pendingin menjadi satu. 2. Hubungkan pin kabel ground Insulation Tester dengan power supply cord Unit Pendingin. 3. Hubungkan positif Insulation Tester pada body ( kabinet ) Unit Pendingin.
+
4. Hidupkan Power Insulation Tester. ( Standar 500 V/ DC, > 10 MOhm ).
2. CEK TEGANGAN TEMBUS ( PUNCTURE TEST ) 1. Hubungkan pin power supply cord Unit Pendingin menjadi satu. 2. Letakkan Unit Pendingin diatas palet kayu atau sejenisnya. 3. Hubungkan pin kabel ground Puncture Test ke power supply cord Unit Pendingin. 4. Hubungkan power supply cord Puncture Test ke sumber tegangan. 5. Setting Puncture Test pada 1500VAC, 3mA, 1 menit.
Puncture Test
6. Hubungkan pin kabel bertegangan tinggi pada bagian metal yang dianggap aktif dan hidupkan Puncture Test.
- 20 -
7. Susunan Part NR-B229H N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF
23
56
36 24 35
1
13
PS 34
51 55
PS 63
PS
64
37 15
PS
54
38 10
53
14
PS
21
39
52
12
65
18 11
16
2
26
22 66
27
PS 3
PS
17
50 57
28
25
19
PS 59
45 7
PS 60
29
4
58
PS
9
30 31 32
8
6
20 33
5 61a
PS
62
61
PS
- 21 -
INDICATED SAFETY PART
7. Susunan Part NR-B229H
N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF
44 69 41
68
67
70
43
71 75
42
74
77 40 76 49
72
78 73
79
72a
48 47
80
75
46
PS
- 22 -
INDICATED SAFETY PART
8. Daftar Susunan Part Pemberitahuan penting tentang keselamatan : komponen yang diidentifikasi dengan tanda "PS" memiliki karakteristik khusus yang penting untuk keselamatan. Saat mengganti komponen, gunakan part yang sesuai dengan spesifikasi manufaktur.
NR-B229H N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF Model / QTY / Destination NR-B229H-H2
NR-B229H-NF
NR-B229H-HF
NOMOR PART
NR-B229H-N
NAMA PART
INDONESIA
INDONESIA
INDONESIA
INDONESIA
1
SHELL & LINER AS. (FOAM)
BC-358431
1
1
1
1
2
CROSSRAIL REAR
AF-196251
1
1
1
1
3
HEXAGON H5 TS 16
38-1755102-A
4
4
4
4
4
HINGE BOTTOM
AE-140626
1
1
1
1
5
ADJUSTER BOLT (BLACK)
AE-138572
1
1
1
1
6
HEXAGON H5TS16
38-1755102-A
2
2
2
2
7
LEG SHELL 56
AE-138582
1
1
1
1
8
HEXAGON H 5TS 20
38-1757102-A
1
1
1
1
For Fix Leg Shell
1
1
1
1
For Fix Leg Shell
1
1
1
1
NO
SAFETY
SEBELUM
REVISI
SEBELUM
REVISI
( PREVIOUS )
( CURRENT )
( PREVIOUS )
( CURRENT )
PS
KETERANGAN
For Fix Crossrail Rear
For Fix Hinge Bottom
9
WASHER 5 X 12 X 0,8
38-1915602-A
10
HEATER AS. DEFROST
AG-168720
11
COVER RADIANT HEATER
AG-168732
1
1
1
1
12
COIL EVAPORATOR
AF-185610
1
1
1
1
13
COIL COVER
AF-185144
1
1
1
1
14
TRUSS 4 TS 10 AT (MC )
38-1142101-A
1
1
1
1
15
BACK COIL COVER
AF-189100
1
1
1
1
16
TEMP. FUSE AS
BG-153610
1
1
1
1
17
SENSOR DEFROST
AG-168921
1
1
1
1
18
DC FAN MOTOR
BG-181460
1
1
1
1
19
WIRE COVER S
AJ-144640
1
1
1
1
20
TUBE BINDING 94
39-2200100
1
1
1
1
21
BUTTON PLATE CONTROL BLUE
AJ-144610
1
1
1
1
22
DOOR SWITCH
AG-127411
1
1
1
1
23
BUTTON SELF NET
08-231581
2
2
2
2
For Stopper Chilled Case
24
TRUSS 4 TS 14 AT (MC)
38-1144101-A
2
2
2
2
For Fix Button Shelf Net
25
CASE AIR GUIDE
AH-283212
1
1
1
1
26
AG-BIO FILTER
AH-278441
1
1
1
1
27
INS. AIR GUIDE
AH-283222
1
1
1
1
28
TRUSS 4 TS 20
38-1147101-A
1
1
1
1
29
PAS - LED
BG-181293
1
1
1
1
30
PAS - CONTROL
BG-181301
1
1
1
1
31
TRUSS 4 TS 10 AT (MC )
38-1142101-A
1
1
1
1
32
DIAL CONTROL PC
AH-283283
1
1
1
1
33
COVER LED (SCREEN)
BH-147870
1
1
1
1
34
HINGE TOP
AE-140504
1
1
1
1
35
HEXAGON H 5 TS 16
38-1755102-A
2
2
2
2
36
COVER HINGE TOP
AE-141961
1
1
1
1
37
HINGE CENTER
AE-140615
1
1
1
1
38
WASHER 5X12X0.8MC
38-1915602-A
2
2
2
2
For Fix Hinge Center
39
HEXAGON H 5 TS 16
38-1755102-A
2
2
2
2
For Fix Hinge Center
DOOR AS. FC (FOAM) - N
BD-403850
1
-
-
-
Champagne Grey
DOOR AS. FC (FOAM) - H2
BD-405190
-
1
-
-
Earth Grey
DOOR AS. FC (FOAM) - NF
BD-407650
-
-
1
-
Flower Champagne Grey Flower Earth Grey
PS
PS
PS
PS
PS
For Fix Coil Cover
For Fix Case Air Guide
For Fix Pas - Control
For Fix Hinge Top
40
DOOR AS. FC (FOAM) - HF
BD-407660
-
-
-
1
41
PANASONIC BADGE AS.
BD-259523
1
1
1
1
42
BASE HANDLE FC
AD-385320
1
1
1
1
Carbon black
43
HEXAGON H5 TS 16
38-1755102-A
2
2
2
2
For Fix Base Handle
COVER HANDLE FC AS - N
BD-405060
1
-
1
-
Champagne Grey
COVER HANDLE FC AS - H2
BD-405210
-
1
-
1
Earth Grey
44
- 23 -
PS
* Bold Text Indication Safety Part
8. Daftar Susunan Part Pemberitahuan penting tentang keselamatan : komponen yang diidentifikasi dengan tanda "PS" memiliki karakteristik khusus yang penting untuk keselamatan. Saat mengganti komponen, gunakan part yang sesuai dengan spesifikasi manufaktur.
NR-B229H
N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF Model / QTY / Destination NR-B229H-H2
NR-B229H-NF
NR-B229H-HF
NOMOR PART
NR-B229H-N
NAMA PART
INDONESIA
INDONESIA
INDONESIA
INDONESIA
LABEL CYCLOPENTHANE
AH-324131
1
1
1
1
DOOR AS. PC (FOAM) - N
BD-403881
1
-
-
-
Champagne Grey
DOOR AS. PC (FOAM) - H2
BD-405201
-
1
-
-
Earth Grey
DOOR AS. PC (FOAM) - NF
BD-407670
-
-
1
-
Flower Champagne Grey Flower Earth Grey
NO
45
SAFETY
SEBELUM
REVISI
SEBELUM
REVISI
( PREVIOUS )
( CURRENT )
( PREVIOUS )
( CURRENT )
KETERANGAN
46
DOOR AS. PC (FOAM) - HF
BD-407680
-
-
-
1
47
BASE HANDLE PC
AD-385350
1
1
1
1
48
HEXAGON H5 TS 16
38-1755102-A
2
2
2
2
For Fix Base Handle
COVER HANDLE PC AS. - N
BD-405070
1
-
1
-
Champagne Grey
COVER HANDLE PC AS. - H2
BD-405220
-
1
-
1
Earth Grey
WIRING DIAGRAM 220 V - N
AH-331600
PS
1
-
-
-
Champagne Grey
WIRING DIAGRAM 220 V - H2
AH-334840
PS
-
1
-
-
Earth Grey
WIRING DIAGRAM 220 V - NF
AH-339950
PS
-
-
1
-
Flower Champagne Grey
WIRING DIAGRAM 220 V - HF
AH-339960
PS
-
-
-
1
Flower Earth Grey
49
50
51
COMPRESSOR SFK39C71RPW-T0YS
91-075560
1
1
1
1
52
GROMMET COMP
39-9411201
4
4
4
4
53
WASHER HIPS (2mm)
AJ-144430
3
3
3
3
54
PIN WIRE
02-578321
3
3
3
3
55
5 DRYER W
AF-192522
1
1
1
1
56
TUBE BINDING 152
39-2202000
1
1
1
1
57
COVER BOX CAPACITOR
AG-168762
1
1
1
1
58
BOX CAPACITOR
AG-168754
1
1
1
1
59
PAS-MAIN
BG-181284
PS
1
1
1
1
60
CAPACITOR
AG-175610
PS
1
1
1
1
61
HARNESS AS. WIRE (MAIN)
1
1
1
1
1
1
1
1
61a
POWER SUPPLY CORD
BG-204621 BG-204600
PS
For Fix Dryer
Include Service Cord
62
TRUSS 4 TS 14 AT (MC)
38-1144101-A
1
1
1
1
For Fix Service Cord
63
PTC RELAY
06-592700
PS
1
1
1
1
PTH7M330MD2
PS
5TM142MHBYY
64
MOTOR PROTECTOR
06-597410
1
1
1
1
65
PROTECTOR COVER
AG-127582
1
1
1
1
66
PAN WATER EVA AS.
BF-159421
1
1
1
1
67
ICE BOX
AH-316050
1
1
1
1
68
HOLDER ICE TWISTER
AH-301881
1
1
1
1
69
ICE TRAY AS.
BH-123220
1
1
1
1
70
TEMPERED GLASS TRAY FC.
AH-327210
1
1
1
1
71
SASH TRAY 392
AH-328450
1
1
1
1
72
TEMPERED GLASS TRAY ( SCREEN )
AH-324400
2
2
2
2
Transparant
72a
TEMPERED GLASS CRISPER ( SCREEN )
AH-324420
1
1
1
1
Transparant
73
SASH TRAY 432
AH-324670
3
3
3
3
74
CHILLED CASE
AH-283241
1
1
1
1
75
CRISPER
AH-283261
1
1
1
1
76
EGG SHELF (FROZEN SHELF)
AD-348841
3
3
3
3
77
EGG TRAY 8
03-861200
2
2
2
2
78
UTILITY SHELF
AD-348851
2
2
2
2
79
BOTTLE SHELF
AD-348862
1
1
1
1
80
SMALL BOTTLE SHELF
AD-348871
1
1
1
1
PS
- 24 -
* Bold Text Indication Safety Part
GPPS
9. Petunjuk Pengepakan NR-B229H N , NR-B229H H2 , NR-B229H NF , NR-B229H HF
Guarantee Card (LKJ-PMI-16)
Instruction Book AK-173424 ( NR-B229H SERIES )
NR-B229H SERIES Carton Box AK-173343 ( NR-B229H SERIES )
Strapping Band SB15X07YL
Top Cushion R/L AK-170901 ( NR-B229H SERIES )
Corner Cushion 323 AK-173790
Refrigerator Cover AJ-169700 Corner Cushion 969 AK-173690
Front Cushion AK-170910
PT. Panasonic Manufacturing Indonesia
Pallet Carton As. BK-135910 ( NR-B229H SERIES )
- 25 -
