PCF met PrecisionSwirl Precisiedoseersysteem

Instructies - Onderdelen

PCF™ met ™ PrecisionSwirl

3A2617H NL

Precisiedoseersysteem

Elektronisch gestuurd doseersysteem voor vloeistoffen dat een nauwkeurige en continue stroom voorziet tot maximaal vier één-component dichtingsproducten en kleefstoffen door technologie met gesloten lus. Niet bestemd voor gebruik in explosieve omgevingen of op gevaarlijke locaties. Uitsluitend voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Zie pagina 4 voor informatie over de modellen. Zie pagina 5 voor de maximale werkdruk en goedkeuringen.

Optioneel PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (wordt afzonderlijk verkocht)

BELANGRIJK: Deze handleiding is niet op alle PCF-systemen van toepassing. Raadpleeg de opmerking op pagina 3 om te controleren of dit de juiste handleiding voor uw PCF-systeem is.

Regeleenheid van de PCF

Vloeistofplaat van de PCF

Inhoudsopgave Gerelateerde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Modellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Vloeistofplaatsets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Uitbreidingsassemblages Swirl-behuizing . . . . . . 6 PrecisionSwirl orbitale doseersysteemassemblages . . . . . . . . . . . . 6 Automatiseringsgatewayassemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DGM voor Swirl-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Systeemconfiguraties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Standaardinstallatie - enkelvoudige Swirl, enkelvoudige vloeistofplaat . . . . . . . . . . . . 10 Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, geen Swirl-doseersystemen . . . . . . . . . . . . 11 Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, meervoudige Swirl-doseersystemen. . . . . . 12 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Systeemoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Systeemcomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Overzicht vloeistofplaatassemblage . . . . . . . . . 14 Overzicht regeleenheidassemblage . . . . . . . . . 16 Sleuteltokens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Vóór de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 De regeleenheid installeren . . . . . . . . . . . . . . . 22 De vloeistofplaatassemblage installeren . . . . . . 24 Kabelassemblages installeren . . . . . . . . . . . . . 28 De gatewaymodule-interface installeren . . . . . . 30 Systeeminstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Systeem configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Besturingsinstellingen configureren . . . . . . . . . 33 Modusinstellingen configureren . . . . . . . . . . . . 34 Vertragingsinstellingen configureren . . . . . . . . . 34 Debietmeterinstellingen configureren . . . . . . . . 35 Drukcircuitinstellingen configureren . . . . . . . . . 35 Druksensoren aanpassen . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Fouten configureren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Onderhoudsprogramma/ parameters instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 De associatie ventiel naar Swirl en het motorfouttype configureren . . . . . . . . . . . . . 37 Swirl-instellingen configureren . . . . . . . . . . . . . 38 Gateway-instellingen configureren . . . . . . . . . . 38 Stijlen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Geavanceerde instellingen configureren . . . . . 38 Aan/uit-vertragingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2

Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Het materiaal laden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Werking in onderhoudsmodus . . . . . . . . . . . . . . 41 Geautomatiseerde besturing (normale werking) 45 Taken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Stijlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Voorlaadmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Typische taakcyclus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Uitzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 USB-gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 USB-logboeken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Instellingenbestand van de systeemconfiguratie 60 Aangepast taalbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Downloadprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Uploadprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Vloeistofplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Vloeistofregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Doseerventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Gatewaymodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Diagnostische informatie led . . . . . . . . . . . . . . . 65 Fouten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Fouten bekijken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Diagnosefouten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Gebeurtenis- en foutcodes en probleemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Onderhoudsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Geavanceerde displaymodule (ADM) . . . . . . . . 77 Software van de gatewaymodule upgraden . . . 77 Veldbuskaart van gatewaymodule upgraden . . 78 Software van vloeistofregelmodule (FCM) upgraden . . . . 79 Onderhoud van de luchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . 79 Swirl-doseersystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Vloeistofplaatassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Assemblage van de regeleenheid . . . . . . . . . . . 87 Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Regeleenheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Regeleenheid en onderdelen Swirl-behuizing ter uitbreiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Vloeistofplaatassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

3A2617H

Gerelateerde handleidingen

Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM Advanced Display Module) . . . . . . . . . . . . . . . 99 Displayoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Displaydetails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Instelmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 D-subkabel 123793 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 D-subkabel 123792 en Breakout board 123783 116 Digitale ingang DGM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Digitale uitgangen DGM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Analoge ingangen DGM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Analoge uitgangen DGM . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM) . . . . . 122 Veldbusaansluitingen installeren . . . . . . . . . . . 122 CGM I/O-gegevenskaart . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen . . . . . . . . . 138 Automatiseringsingangen . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Automatiseringsuitgangen . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Technische gegevens m.b.t. de regeleenheid . 140 Technische gegevens van de vloeistofplaatassemblage . . . . . . . . . . . . . 141 Technische gegevens swirl-doseersysteem . . 141 Standaardgarantiebepalingen van Graco . . . . . 142 Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

Gerelateerde handleidingen Nu volgt een lijst met onderdelenhandleidingen in het Engels. Deze handleidingen en eventueel beschikbare vertaalde versies zijn te vinden op www.graco.com Handleiding Omschrijving 313377

Instructies - Onderdelen originele PCF (zie onderstaande opmerking)

309403

PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem

307517 308647 309834

Instructies/Onderdelen mastiekvloeistofregelaars Instructies/Onderdelen vloeistofdrukregelaars Instructies/Onderdelen vloeistofdebietmeters met schroefwiel

OPMERKING: deze handleiding is niet op uw systeem van toepassing als in de geavanceerde schermen op uw systeem het onderdeelnummer van de geavanceerde displaysoftware 16F528 of 15V769 is; raadpleeg dan handleiding 313377 voor uw systeem. Anders moet het weergegeven onderdeelnummer 16K405 zijn en moet u deze handleiding gebruiken. ADM-software onderdeelnummer 16F528 of 15V769 (zie handleiding 313377)

✖ ADM-software onderdeelnummer 16K405 (gebruik deze handleiding)

✓ 3A2617H

3

Modellen

Modellen Controleer het typeplaatje (de identificatiecode) voor het 6-delige onderdeelnummer van het vloeistofdoseersysteem. Gebruik de volgende tabel om, op basis van de zes tekens, de constructie van het systeem te definiëren. Bijvoorbeeld: onderdeel PF1110 stelt een PCF-vloeistofdoseersysteem voor (PF), een systeem met twee stijlen (1), een vloeistofplaat met een patroonregelaar en geen doseerapparaat (1), een DeviceNet™-gebruikersinterface (1) met een stroomtoevoer van 100-240 Vac (0). OPMERKING: zie het hoofdstuk Onderdelen in deze handleiding om reserveonderdelen te bestellen. De cijfers in de tabel komen niet overeen met de referentienummers in de onderdelentekeningen of de onderdelenlijsten.

PF Eerste en tweede cijfers

1

1

1

0

Derde cijfer

Vierde cijfer

Vijfde cijfer

Zesde cijfer

Vloeistofplaat

Gebruikersinterface

Spanning

Stijl/grootte Omschrijving

PF 1 (Precision continue stroom) 2 3

Regelaar

Meter

Omschrijving

2 stijlen 16 stijlen

1 2

❄Patroon ❄Mastiek

Geen Geen

0 1

256 stijlen

3

❄Patroon

Hoge resolutie

4

❄Mastiek

5 6 7

◆Discrete

Omschrijving

DeviceNet™

0 1

100 - 240 Vac 24 Vdc

2

EtherNet/IP™

2

100 - 240 Vac met geïntegreerde Swirl

Hoge 3 resolutie Verwarmde Verwarmde 4 mastiek standaardresolutie Verwarmde Geen mastiek ❄Patroon Ultrahoge resolutie

PROFIBUS™

3

24 Vdc met geïntegreerde Swirl

PROFINET™

◆ Afzonderlijke gatewaysystemen omvatten geen automatiseringsinterfacekabels. De volgende Graco-accessoires zijn verkrijgbaar voor de bedrading naar het automatiseringssysteem. Installateurs dienen Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module), pagina 115 te raadplegen voor aangepaste bedrading. Alleen voor systemen met enkelvoudige vloeistofplaat: kabel van 15 m (50 ft) met losse draad (123793) Alle systemen: Breakout board (123783) en kabel van 50 m (15 ft) (123792) OPMERKING: de optie voor 256 stijlen is niet beschikbaar voor afzonderlijke gatewaysystemen. ❄ Deze vloeistofdoseersystemen zijn ETL-gecertificeerd. OPMERKING: vloeistofdoseersystemen met verwarmde mastiekregelaars zijn niet ETL-gecertificeerd.

9902471 Certified to CAN/CSA C22.2 No. 61010-1 Conforms to UL 61010-1

1 Dit product is getest overeenkomstig de vereisten van CAN/CSA-C22.2 Nr. 61010-1, tweede uitgave, inclusief C Wijziging 1 of een latere versie van dezelfde norm met hetzelfde niveau van testvereisten.

4

3A2617H

Modellen

Vloeistofplaatsets OPMERKING: bij onderstaande vloeistofplaatsetnummers is een CAN-verdeler inbegrepen. De vloeistofplaatassemblage die bij elke PFxxxx-assemblage is inbegrepen, bevat geen CAN-verdeler. Gebruikt bij Vloeistofplaatset model Maximale werkdruk

Inclusief: Omschrijving

FCMRegelaar Debietmeter sleuteltoken

24B958

PF13xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)

Patroonregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 2 stijlen

244734

246652

16M100

24B959

PF11xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)

Patroonregelaar, geen debietmeter, 2 stijlen

244734

---

16M101

24B960

PF14xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)

Mastiekregelaar, debietmeter met hoge resolutie, 2 stijlen

246642

246652

16M100

24B961

PF12xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)

Mastiekregelaar, geen debietmeter, 2 stijlen

246642

---

16M101

24B962

PF15xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)

Verwarmde mastiekregelaar, verwarmde debietmeter met standaardresolutie, 2 stijlen

246643

246340

16M100

24C901

PF16xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)

Verwarmde mastiekregelaar, geen debietmeter, 2 stijlen

246643

---

16M101

24J873

PF17xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)

Patroonregelaar, debietmeter met ultrahoge resolutie, 2 stijlen

244734

16E993

16M100

24K801

PF23xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)


244734

246652

16M102

24K802

PF21xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)


244734

---

16M103

24K803

PF24xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246642

246652

16M102

24K804

PF22xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246642

---

16M103

24K805

PF25xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246643

246340

16M102

24K806

PF26xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246643

---

16M103

24K807

PF27xx

6000 psi (41,4 MPa, 414 bar)


244734

16E993

16M102

24K808

PF33xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)


244734

246652

16M104

24K809

PF31xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)


244734

---

16M105

24K810

PF34xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246642

246652

16M104

24K811

PF32xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246642

---

16M105

24K812

PF35xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246643

246340

16M104

24K813

PF36xx

5000 psi (35 MPa, 345 bar)


246643

---

16M105

24K814

PF37xx

6000 psi (41 MPa, 414 bar)


244734

16E993

16M104

3A2617H

5

Modellen

Uitbreidingsassemblages Swirl-behuizing De volgende behuizingen zijn ETL-goedgekeurd. De assemblages PFxxx2 en PFxxx3 zijn ingesteld voor één PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem. Als u een extra swirl-doseersysteem wenst, bestel dan voor elk stuk een PrecisionSwirl-assemblage ter uitbreiding. Systemen met een DGM als automatiseringsgateway kunnen in totaal tot twee swirl-doseersystemen bevatten. Systemen met een CGM als automatiseringsgateway kunnen in totaal tot vier swirl-doseersystemen bevatten. Onderdeel

Omschrijving

16M350 16M351

100 - 240 Vac 24 Vdc

PrecisionSwirl orbitale doseersysteemassemblages Zie handleiding 309403.

Versie

Onderdeel, serie

Standaard

243402, B

Standaard

243403, B

Compact

289262, A

Compact

289261, A

Koppelingcompensatie 0,30 mm (0,012 inch) voor kleine druppelafstanden 0,71 mm (0,028 inch) voor grote druppelafstanden 0,30 mm (0,012 inch) voor kleine druppelafstanden 0,46 mm (0,018 inch) voor middelgrote druppelafstanden

Standaardtoepassing

Maximale werkdruk

Boordflens en achterflens Afdichting van voegen Boordflens en achterflens

3500 psi (24,1 MPa, 241 bar)

Afdichting van voegen

Kabelassemblages van PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem Onderdeel 233125 233124 233123 617870

6

Omschrijving Motorverlengkabelassemblage van 1,8 m (6 ft) Motorverlengkabelassemblage van 2,7 m (9 ft) Motorverlengkabelassemblage van 4,6 m (15 ft) Motorverlengkabelassemblage van 16,8 m (55 ft)

3A2617H

Modellen

Automatiseringsgatewayassemblages Elke regeleenheid is voorzien van één automatiseringsgateway-assemblage. De automatiseringsgatewaymodule is ofwel een DGM (Discrete Gateway Module) ofwel een van de CGM's (Communication Gateway Modules). Raadpleeg de volgende tabel om een vervangstuk te bestellen. U moet ook een token voor de software-update bestellen (16K743). Omschrijving PCF-model gebruikersinterface

Onderdeelnummer gateway voor Positie bestelling draaischakelaar

PFxx0x

Discrete (DGM)

24B681

0

PFxx1x

DeviceNet™ (CGM)

15V759

Eender

PFxx2x

EtherNet/IP™ (CGM)

15V760

Eender

PFxx3x

PROFIBUS™ (CGM)

15V761

Eender

PFxx4x

PROFINET™ (CGM)

15V762

Eender

DGM voor Swirl-regeling De assemblages hieronder bevatten elk één DGM voor swirl-regeling te gebruiken voor het regelen van één Swirl-doseersysteem. Raadpleeg de volgende tabel om een vervangstuk te bestellen. U moet ook een token voor de software-upgrade bestellen (16K743). In elkaar zetten PFxxx2, PFxxx3, 16M350, 16M351

3A2617H

Onderdeelnummer voor bestelling

24B681

Draaischakelaarpositie 1, 2, 3 of 4; zie DGM voor Swirl-regeling op pagina 19

Automatiseringsgateway (DGM of CGM) DGM voor Swirl-regeling

7

Waarschuwingen

Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn.

WAARSCHUWING GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. • U dient de stroom aan de hoofdschakelaar uit te zetten en los te koppelen alvorens enige kabels los te maken en voordat u de apparatuur een onderhoudsbeurt geeft of installeert. • Sluit alleen aan op een geaard stopcontact. • Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof dat onder hoge druk uit het doseerapparaat, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een medisch specialist. • Richt het doseerapparaat niet op een persoon of enig lichaamsdeel. • Plaats de hand nooit op de vloeistofuitlaat. • Probeer nooit lekkages te stoppen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of een doek. • Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met doseren, vóór reiniging, controle of onderhoud aan de apparatuur. • Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. • Kijk slangen, buizen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: • Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. • Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). • Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. • Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. • Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding. • Gebruik alleen geaarde slangen. • Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. • Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. • Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is.

8

3A2617H

Waarschuwingen

WAARSCHUWING GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel. • Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. • Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. • Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Raadpleeg de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie over uw materiaal. • Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. • Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. • Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. • Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. • Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit door aan de slang te trekken. • Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. • Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN BRANDWONDEN Het oppervlak van de apparatuur en de vloeistof die wordt verhit, kunnen zeer heet worden tijdens het gebruik. Om ernstige brandwonden te vermijden: • raak de warme vloeistof en de apparatuur niet aan. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden. • Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte vloeistoffen. • Bewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Draag de juiste beschermingsmiddelen als u de apparatuur bedient of onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: • Gezichts- en gehoorbescherming. • Ademhalingsapparatuur, beschermende kleding en handschoenen worden aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen.

3A2617H

9

Systeemconfiguraties

Systeemconfiguraties Standaardinstallatie - enkelvoudige Swirl, enkelvoudige vloeistofplaat OPMERKING: afbeelding met één vloeistofplaat en één swirl-doseersysteem. Stroom

E

A*

J

F*

Luchttoevoer druppelplaats K*

F* M

C H B*

L

D G

FIG. 1: Standaardinstallatie van het systeem bij omgevingstemperatuur Verklaring: A *Regeleenheid (gebruikersinterface) B *Vloeistofplaatassemblage C Applicator/doseerventiel D Verzegelingsautomatisering E Automatiseringsinterfacekabel F *CAN-kabel G Vloeistoftoevoersysteem

H J K L

Vloeistoftoevoerslang Automatiseringsregelaar *Luchtfilterassemblage ◆PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (Swirl-doseersysteem) M ◆PrecisionSwirl-kabel *Inbegrepen ◆ Optioneel

10

3A2617H


Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, geen Swirl-doseersystemen B* F* Stroom inschakelen H

D C

G

B*

A F*

K* Luchttoevoer druppelplaats

H

D C F* G

F* E

B* F*

J

D

H

C G B*

H

D C G

FIG. 2: Standaardinstallatie van het meervoudige vloeistofplaatsysteem Verklaring: A *Regeleenheid (gebruikersinterface) B *Vloeistofplaatassemblage C Applicator/doseerventiel D Verzegelingsautomatisering E Automatiseringsinterfacekabel

F G H J K

*CAN-kabel Vloeistoftoevoersysteem Vloeistoftoevoerslang Automatiseringsregelaar *Luchtfilterassemblage

* Inclusief

3A2617H

11


Standaardinstallatie - meervoudige vloeistofplaten, meervoudige Swirl-doseersystemen. F* B*

Ingang vermogen

A

M D

H

C L G

F*

B*

E

K*

Luchtdruppelplaats

F*

D

H

N

C

J

L G

F*

B*

N

D

H

M

C L G

F*

M

B*

N D

H

C

M

L G FIG. 3: Standaardinstallatie van het meervoudige vloeistofplaatsysteem Verklaring: A *Regeleenheid (gebruikersinterface) B *Vloeistofplaatassemblage C Applicator/doseerventiel D Verzegelingsautomatisering E Automatiseringsinterfacekabel F *CAN-kabel G Vloeistoftoevoersysteem H Vloeistoftoevoerslang J Automatiseringsregelaar

12

K L

*Luchtfilterassemblage ◆PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (Swirl-doseersysteem) M ◆PrecisionSwirl-kabel N ◆Swirl-behuizing ter uitbreiding * Inbegrepen ◆ Optioneel

3A2617H

Overzicht

Overzicht Systeemoverzicht Het PCF-vloeistofdoseersysteem combineert drukregeling in een gesloten lus met de mogelijkheid om druppelprofielen snel te veranderen. Bij gebruik in combinatie met een optionele debietmeter past het systeem zich automatisch aan fluctuaties in de werkomgeving (zoals materiaalviscositeit, temperatuur en tipslijtage) aan om de gewenste doseersnelheid te handhaven. De module reageert op signalen geleverd door de automatisering om een nauwkeurige en consistente volumestroom te bieden op basis van een vergelijking van de eigenlijke ten opzichte van de gewenste debieten.

Standaardtoepassingen • • • • • • • • •

Druppeldosering Pakking Afdichting van voegen Boordflens Geluidsdemping Antitrilling Versteviging van het behuizingspaneel Profielverpakking Bekabeling

Systeemcomponenten

Regeleenheid (gebruikersinterface) De regeleenheid communiceert met de PCF-vloeistofplaatassemblage om de vloeistofdruk en de werking van het doseerventiel te regelen. De regeleenheid ontvangt input van de automatiseringsregelaar en gebruikt deze input om de communicatie te bepalen met de vloeistofplaatassemblage.

Vloeistofplaatassemblage De vloeistofplaatassemblage bevat onderdelen die de dosering van de vloeistof regelen en controleren. Een PCF-vloeistofmeetsysteem kan tot vier vloeistofplaten bevatten. Elke vloeistofplaat kan tot vier doseerventielen regelen. Het systeem ondersteunt 16 doseerventielen en kan tegelijkertijd vanuit 10 doseerventielen doseren.

PrecisionSwirl orbitaal doseersysteem (Swirl-doseersysteem), afzonderlijk verkocht Het swirl-doseersysteem doseert het materiaal in een cirkelvormig patroon bij snelheden van 6.600 tot 24.000 tpm. Een PCF-vloeistofdoseersysteem kan tot vier swirl-doseersystemen bevatten. Zie handleiding 309403 voor meer informatie.

Het schema op FIG. 4 toont een voorbeeld van de PCF-module en kabels. Regeleenheid (gebruikersinterface)

Vloeistofplaatassemblage

Systeem afgebeeld met één vloeistofplaat en één swirl-doseersysteem FIG. 4: PCF-systeemonderdelen

3A2617H

13

Overzicht

Overzicht vloeistofplaatassemblage Onderdelen van vloeistofplaat De vloeistofplaatassemblage in FIG. 5 kan vastgemaakt worden aan een automatiseringsarm of gemonteerd worden op een voetstuk. De belangrijkste onderdelen van de vloeistofplaatassemblage zijn:

De PCF-vloeistofregelaar wordt elektrisch geregeld door de PCF-vloeistofregelmodule. Een consistente materiaalstroom wordt verzekerd door een druk- en stroomregeling in gesloten lus. De module reageert op signalen geleverd door de automatisering om een nauwkeurige en consistente volumestroom te bieden op basis van een vergelijking van de eigenlijke ten opzichte van de gewenste debieten. De vloeistofregelaar gebruikt luchtdruk om de vloeistofdruk te regelen en om snel te kunnen reageren op elektronische commando's en een precies gecontroleerde, continue materiaalstroom te garanderen.

•

Vloeistofregelaar (patroon, mastiek op omgevingstemperatuur of verwarmde mastiek) (P).

•

De debietmeter (R) (optioneel) meet precies het debiet van de vloeistof die gedoseerd wordt.

•

Solenoïdeluchtventiel (S) regelt het doseerventiel.

Vloeistofplaatassemblage bij omgevingstemperatuur

•

De spanning-naar-druk transductor (T), afgekort V/P-transductor, past de luchtdruk naar de vloeistofregelaar aan (P).

Er zijn vier versies bij omgevingstemperatuur verkrijgbaar:

•

De vloeistofregelmodule (FCM) (U) ontvangt pulswaarden van de debietmeter (R) en drukwaarden van de regelaar. Het controleert ook de vloeistofregelaar (P) en het solenoïdeluchtventiel (S).

• •

S

•

T

De vloeistofplaatassemblage is verkrijgbaar in twee versies: bij omgevingstemperatuur en verwarmd.

• •

patroonregelaar zonder debietmeter; mastiekregelaar bij omgevingstemperatuur zonder debietmeter; patroonregelaar met meter met hoge resolutie; mastiekregelaar bij omgevingstemperatuur met meter met hoge resolutie; patroonregelaar met debietmeter met ultrahoge resolutie.

Verwarmde vloeistofplaatassemblage

U

Er zijn twee verwarmde versies verkrijgbaar: • •

verwarmde mastiekvloeistofregelaar met verwarmde debietmeter en een verwarmde mastiekvloeistofregelaar zonder debietmeter.

P R

FIG. 5: Onderdelen van vloeistofplaat

14

3A2617H

Overzicht

Vloeistofregelaar

Vloeistofregelmodule (FCM)

Er zijn drie opties voor de vloeistofregelaar: • patroon • mastiek bij omgevingstemperatuur • verwarmde mastiek Alle opties van de vloeistofregelaar gebruiken luchtdruk om de vloeistofdruk te regelen, om snel te kunnen reageren op elektronische commando's en om een precies geregelde, continue materiaalstroom te garanderen.

Patroon

1

2

5

3 4

CANconnectors

Status-led's

6

7

Draaischakelaar Sleuteltoken

FIG. 6: FCM-sensorverbindingen Tabel 1: FCM-sensorverbindingen

De patroonregelaar (244734) is ideaal voor dichtingsmiddelen en kleefmiddelen met een gemiddelde viscositeit.

Aansluiting Sensorbeschrijving 1

Doseersolenoïde

Mastiek bij omgevingstemperatuur

2

Debietmeter

3

Sensor voor uitlaatdruk (enkel verwarmde systemen)

De mastiekregelaar bij omgevingstemperatuur (246642) is ideaal voor dichtingsmiddelen en kleefmiddelen met een gemiddelde tot hoge viscositeit.

Verwarmde mastiek De verwarmde mastiekregelaar (246643) is ideaal voor warme-smelt en hete-smelt dichtingsmiddelen of kleefmiddelen met een lage tot hoge viscositeit.

4

Spanning-naar-druk (V/P) transductor

5

Bedieningskabel (optionele set van toebehoren)

6

Sensor voor inlaatdruk (enkel niet-verwarmde systemen)

7

Sensor voor uitlaatdruk (enkel voor niet-verwarmde systemen)

CANconnectors

---

Draaischakelaar op de FCM De draaischakelaar op de FCM, zie FIG. 6, moet in een geldige positie geplaatst worden en elke FCM moet een unieke draaischakelaarpositie hebben. De FCM-draaischakelaarpositie bepaalt welk nummer er aan een bepaalde vloeistofplaat moet toegekend worden. De instellingen, inclusief de gedefinieerde stijlen, voor elke vloeistofplaat worden opgeslagen in elke FCM zodat bij wijziging van de positie van de draaischakelaar de instellingen onder het nieuwe nummer op de ADM getoond worden.

Onderdeel

Positie draaischakelaar

Vloeistofplaat 1

0 of 1

Vloeistofplaat 2

2

Vloeistofplaat 3

3

Vloeistofplaat 4

4

OPMERKING: zie Diagnostische informatie led, pagina 65, voor signaaldefinities.

3A2617H

15

Overzicht

Overzicht regeleenheidassemblage Vooraanzicht

Vooraanzicht Assemblage 100-240 Vac

Zijaanzicht

Swirl-plaat

Gatewaymodule ADM

DGM voor Swirl-regeling

FIG. 7: Onderdelen van regeleenheid

De regeleenheid omvat de volgende onderdelen: •

Geavanceerde displaymodule (ADM) met USB; zie pagina 17 voor meer informatie.

•

USB stelt gebruikers in staat om taak-, fouten gegevenslogboeken te downloaden, systeeminstellingen op te slaan en terug te zetten en de taal aan te passen. Zie USB-gegevens op pagina 59.

•

24 Vdc en 100-240 Vac door de klant bedrade opties verkrijgbaar.

•

Als het systeem een swirl-doseersysteem heeft: DGM voor Swirl-regeling (de module aan de linkerkant) en Swirl-plaat.

•

Automatiseringsgatewaymodule (de module aan de rechterkant), die één van de volgende vijf types kan zijn: • Discrete • DeviceNet • EtherNet/IP • PROFIBUS • PROFINET

Swirl-behuizing ter uitbreiding Als er meer dan één swirl-doseersysteem geïnstalleerd werd, dan zal het systeem één Swirl-behuizing ter uitbreiding hebben voor elke bijkomend swirl-doseersysteem. De Swirl-behuizing ter uitbreiding is vergelijkbaar met de primaire regeleenheid, maar bevat geen ADM of automatiseringsgatewaymodule.

16

3A2617H

Overzicht

Geavanceerde displaymodule (ADM) BB BJ BC

BP

BD

BA

BK BL BE BF

BH

BM BR

BG

BS

TI12362a

BN r_24E451_3B9900_1a

FIG. 8: Identificatie van de onderdelen van de geavanceerde displaymodule VERKLARING: Callout

Functie

BA

Aan/uit-knop Schakelt het systeem aan/uit. Led-indicator systeemstatus Geeft de systeemstatus weer. Een groene led geeft aan dat het systeem actief is. Een oranje led geeft aan dat het systeem uit staat. Vast oplichtende led's (groen of oranje) geven aan het dat systeem zich in de bedrijfsmodus bevindt. Knipperende led's (groen of oranje) geven aan dat het systeem zich in de instellingenmodus bevindt. Stopknop Stopt alle systeemprocessen. Het is echter geen veiligheids- of noodstop. Bedieningstoetsen De functies variëren afhankelijk van het scherm. Knop Cancel (annuleren) Wist systeemfouten en annuleert een selectie of de ingave van een aantal terwijl een aantal ingegeven wordt of een selectie gemaakt wordt. Enter-knop Het wijzigen van een waarde of het maken van een selectie. Knop Lock/Setup (vergrendelen/instellingen) Wisselen tussen bedrijfs- en instelschermen. Als de instelschermen beveiligd zijn met een wachtwoord, dan wordt er gewisseld tussen het bedrijfsscherm en het scherm voor ingave van het wachtwoord.

BB

BC

BD BE

BF

BG

3A2617H

Callout BH

BJ BK BL BM BN

BP BR BS

Functie Navigatieknoppen Navigeer binnen een scherm of naar een nieuw scherm. Paneelmontage Montage op beugel voor regeleenheid (optioneel). Etiket modelnummer Modelnummer. USB-interfacemodule USB-poort en USB-indicator led's. CAN-connector Stroomverbinding. Led's voor de modulestatus Zie Diagnostische informatie led, pagina 65, voor signaaldefinities. Batterijdeksel Toegangsdeksel token Digitale I/O-poort voor lichttoren

KENNISGEVING Om schade aan de bedieningstoetsen te voorkomen, drukt u het best niet met scherpe voorwerpen op de knoppen, zoals pennen, plastic kaarten of vingernagels.

17

Overzicht

Automatiseringsgatewaymodule Zie de volgende tabel voor de correcte draaischakelaarpositie voor uw automatiseringsgatewaymodule. PCF-model

Beschrijving van de gebruikersinterface

Onderdeelnummer gateway voor bestelling

Draaischakelaarpositie

PFxx0x

Discrete (DGM)

24B681

0

PFxx1x

DeviceNet

(CGM)

15V759

Eender

PFxx2x

EtherNet/IP™ (CGM)

15V760

Eender

PFxx3x

PROFIBUS™ (CGM)

15V761

Eender

PFxx4x

PROFINET™ (CGM)

15V762

Eender

™

OPMERKING: zie Overzicht regeleenheidassemblage op pagina 16 voor automatisering en identificatie DGM voor swirl-regeling Voorzijde CA

Voorzijde (Toegangsdeksel verwijderd)

Achterzijde

CD

CB

Draaischakelaar CF

CE

Softwaretokenslot

CH

Connectors van de gatewaymodule PROFINET of EtherNet/IP CC

TI11814A

DeviceNet

Discrete

PROFIBUS

CC

CC

CG

TI11816A

TI11815A

FIG. 9: Componenten van de automatiseringsgatewaymodule Verklaring: CA Gatewaymodule CB Onderkant CC Veldbusconnector (zie Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM), pagina 122, voor meer informatie) CD Verbindingsschroeven van de module CE Toegangsdeksel CF Status-led's van de module (zie Diagnostische informatie led, pagina 65)

18

CG D-subminiatuur (D-sub) connector (zie Bijlage B Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module), pagina 115, voor informatie betreffende de pinout) CH CAN-connectors

3A2617H

Overzicht

DGM voor Swirl-regeling De geïntegreerde Swirl-regeleenheid en elke uitbreiding van de swirl-behuizing omvatten één DGM voor swirlregeling. Elke DGM voor Swirl-regeling regelt één swirl-orbiter. Elke DGM voor Swirl-regeling moet een unieke draaischakelaarpositie hebben. De draaischakelaar bepaalt het nummer dat wordt toegekend aan het swirl-doseersysteem die aan de betreffende DGM is gekoppeld. Indien de draaischakelaarpositie veranderd moet worden, dient u dit te doen met het apparaat uitgeschakeld.

DGM-functie

Draaischakelaarpositie

Swirl-regeling 1

1

Swirl-regeling 2

2

Swirl-regeling 3

3

Swirl-regeling 4

4

Elke geïntegreerde swirl-regeleenheid en swirl-behuizing is voorzien van een vooraf geïnstalleerde kabel tussen de DGM voor swirl-regeling en de swirl-plaat. De klant hoeft geen externe verbinding te maken met de DGM voor swirl-regeling. Voorzijde

Achterzijde

CD

Voorzijde (Toegangsdeksel verwijderd)

CA

CB

Draaischakelaar CE

CF

Softwaretokenslot

CH

FIG. 10: DGM voor Swirl-regeling

3A2617H

19

Overzicht

Sleuteltokens Zowel de ADM als de FCM moeten een sleuteltoken geïnstalleerd hebben om te kunnen werken. Als er een verkeerde sleuteltoken geïnstalleerd werd, werkt de module niet. Voor de DGM is geen sleuteltoken nodig.

ADM

FCM

FIG. 11 OPMERKING: op elke vloeistofplaat is er één FCM aanwezig. Als er een nieuwe ADM of FCM geïnstalleerd werd, volg dan de instructies op pagina 77 om de software te upgraden in de nieuwe module en om de sleuteltoken van de oude module te installeren in de nieuwe module. Dit is een lijst van onderdeelnummers van sleuteltokens. Als u uw sleuteltoken verliest, zorg er dan voor dat u het correcte item bestelt zodat uw systeem naar behoren kan werken. OPMERKING: de sleuteltokens voor ADM en FCM lijken op elkaar, maar werken alleen in de ene of de andere module. Als de sleuteltokens voor ADM en FCM verwisseld raken, lokaliseer dan het onderdeelnummer van elk sleuteltoken en raadpleeg de volgende tabel om vast te stellen welk token bij welke module hoort. Onderdeel Omschrijving 16M100

FCM-sleuteltoken, 2 stijlen, debietmeter

16M101

FCM-sleuteltoken, 2 stijlen, geen debietmeter

16M102


16M103


16M104


16M105


16M217

ADM-sleuteltoken, standaard PCF

20

3A2617H

Installatie

Installatie Vóór de installatie •

Zorg ervoor dat alle documentatie van het systeem en de onderdelen ter beschikking is tijdens de installatie.

•

Zie onderdelenhandleidingen voor specifieke gegevens over de componentvereisten. De gegevens die hier beschreven zijn, zijn enkel van toepassing op PCF-assemblages.

•

Zorg dat alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de vereiste drukniveaus van het systeem.

•

Gebruik de PCF-regeleenheid enkel met de PCF-vloeistofplaatassemblage.

10. Sluit andere vloeistof- en luchtleidingen aan op extra systeemonderdelen zoals beschreven in de respectievelijke handleidingen. 11. Installatie van de vloeistofplaat-, swirl- en gatewaykabelassemblages, pagina 28 12. Installeer de gateway-interface, pagina 30.

Overzicht De basisstappen om een PCF-systeem te installeren, worden hieronder getoond. Zie de afzonderlijke onderdelenhandleidingen voor meer gedetailleerde informatie.

Om schade aan de apparatuur te vermijden, voorziet u best ten minste twee personen om het systeem op te tillen, te verplaatsen of los te koppelen. Het systeem is te zwaar voor één persoon om op te tillen of te verplaatsen.

Installatiestappen 1. De regeleenheid monteren, pagina 22. 2. Voor systemen met meervoudige swirl-doseersystemen dienen swirl-behuizingen ter uitbreiding gemonteerd te worden, pagina 22 3. Aansluiting en aarding van de regeleenheid en Swirl-behuizingen ter uitbreiding, pagina 23 4. Monteer elke vloeistofplaatassemblage, pagina 24 5. Aard elke vloeistofplaatassemblage, pagina 27 6. Controleer de continuïteit van de aarding. 7. Sluit de vloeistofleidingen tussen elke vloeistofplaat en applicator aan. Sluit de vloeistoftoevoerleiding en de luchttoevoer aan op de module. Zie pagina 27. 8. Voorzie de luchtfilterassemblage van leidingen vlakbij de luchtdruppelplaats die gebruikt zal worden voor vloeistofplaatassemblage.

9. Bij systemen met swirl-doseersystemen dient elk swirl-doseersysteem aan de uitlaat van een doseerventiel te worden geïnstalleerd. 3A2617H

21

Installatie

De regeleenheid installeren OPMERKING: dit onderdeel is van toepassing op zowel de primaire regeleenheid als de Swirl-behuizingen ter uitbreiding.

Maak de regeleenheid vast met schroeven met de juiste grootte door de gaten met een diameter van 7 mm (0,27 inch) in de montagevlakken. Zie de volgende montageafmetingen. Tabel 2: Afmetingen regeleenheidassemblage

Montage Zorg ervoor dat de volgende criteria gerespecteerd zijn alvorens de PCF-regeleenheid te monteren:

A B

267 mm (10,50 inch) 146 mm (5,75 inch)

C

559 mm (22,00 inch)

•

Selecteer een locatie voor de regeleenheid die voldoende plaats biedt om de apparatuur te installeren, te onderhouden en te gebruiken.

D

540 mm (21,25 inch)

•

Voor het beste zicht dient de ADM op 152-153 cm (60-64 inch) van de grond geplaatst te worden.

•

Zorg ervoor dat er voldoende vrije ruimte is rond de regeleenheid voor de kabels naar de andere onderdelen.

•

Zorg ervoor dat de toegang naar een geschikte elektrische stroombron veilig en gemakkelijk toegankelijk is. De National Electric Code schrijft 0,91 m (3 ft) open ruimte voor de regeleenheid voor.

•

Zorg ervoor dat de stroomschakelaar gemakkelijk toegankelijk is.

•

A B

C

D

Zorg ervoor dat het montageoppervlak het gewicht van de regeleenheid en de kabels die daarop aangesloten zijn, kan dragen.

FIG. 12: Afmetingen regeleenheid

22

3A2617H

Installatie

Elektrische aansluitingen

Om het risico op brand, explosie of elektrische schokken te beperken tijdens het aarden, de aansluiting van kabels, de aansluiting op een stroombron of andere elektrische verbindingen: •

De regeleenheid moet elektrisch verbonden zijn met een goede aarding; het is mogelijk dat de aarding in het elektrisch systeem niet voldoende is. Raadpleeg uw plaatselijke wetgeving voor de vereisten inzake een "goede aarding" in uw gebied.

•

Alle aardingsdraden moeten minimum 18 AWG zijn.

•

Alle aardings- en bekabelingswerken dienen uitgevoerd te worden door een erkend elektricien.

•

Raadpleeg FIG. 13 voor bekabeling van 24 Vdc.

•

Raadpleeg FIG. 14 voor bekabeling van 100-240 Vac.

•

Aarde

De inkomende stroombekabeling moet beschermd worden tegen de behuizing. Gebruik een beschermende pakkingring op de plek waar de bekabeling de behuizing binnenkomt om slijtage te voorkomen.

KENNISGEVING Als de aarding en bekabeling niet goed uitgevoerd is, raakt de apparatuur beschadigd en vervalt de garantie.

N

L FIG. 14: Bekabeling van 100-240 Vac

Lichttoren aansluiten 1. Bestel de 255468 Lichttoren als een diagnostische indicator voor het PCF-systeem. 2. Sluit de kabel van de lichttoren aan op de digitale I/O-poort (BS) op de ADM. Zie Tabel 3 voor een beschrijving van de signalen van de lichttoren. Tabel 3: Signalen van de lichttoren Signaal

Omschrijving

Groen

Geen fouten.

Geel

Er is een advies.

Geel knipperend Er is een afwijking. Rood vast

Er is een alarm. Eén of meer vloeistofplaten kunnen uitgeschakeld worden.

OPMERKING: zie Fouten, pagina 66, voor foutdefinities.

Aarde

+ FIG. 13: Bekabeling van 24 Vdc

3A2617H

23

Installatie

De vloeistofplaatassemblage installeren Om de PCF-vloeistofplaatassemblages te installeren, gaat u als volgt te werk:

2. Monteer en bevestig de vloeistofplaatassemblage aan de automatiseringseenheid (of een ander montageoppervlak) met de juiste bouten door de gaten van 10 mm (0,397 inch) in de onderplaat. Zie de montageafmetingen in Tabel 4 en FIG. 15. Tabel 4: Afmetingen vloeistofplaatassemblage

•

Monteer de vloeistofplaatassemblage, pagina 24

•

Aard de vloeistofplaatassemblage, pagina 27

•

A

419 mm (16,5 inch)

Sluit een vloeistofplaatassemblage aan op de regeleenheid. Zie Kabelassemblages installeren op pagina 28.

B

356 mm (14,0 inch)

C

366 mm (14,4 inch)

•

Indien er meervoudige vloeistofplaten zijn, moet u deze met elkaar verbinden. Zie Kabelassemblages installeren op pagina 28.

D

340 mm (13,4 inch)

•

Verbind vloeistoflijnen, luchtlijnen en kabels; pagina 27 A

Montage

Vóór montage van de assemblage •

•

Raadpleeg de onderdelenhandleidingen voor specifieke informatie over de vereisten inzake de onderdelen. De informatie die hier gegeven wordt, heeft enkel betrekking op de PCFvloeistofplaatassemblage. Zorg ervoor dat alle documentatie van het systeem en van de subassemblage ter beschikking is tijdens de installatie.

•

Overtuig u er van dat alle toebehoren de juiste maten hebben en dat ze voldoen aan de drukniveaus overeenkomstig de eisen van het systeem.

•

Gebruik enkel de Graco PCF-vloeistofplaatassemblage met de Graco PCF-regeleenheid.

D

C

B FIG. 15: Afmetingen vloeistofplaatassemblage

De assemblage monteren 1. Selecteer een locatie voor de vloeistofplaatassemblage. Houd rekening met het volgende:

24

•

Laat voldoende ruimte vrij voor de installatie van de apparatuur.

•

Zorg ervoor dat alle vloeistofleidingen, kabels en slangen gemakkelijk de onderdelen bereiken waarop ze aangesloten zullen worden.

•

Zorg ervoor dat de vloeistofplaatassemblage toelaat dat de automatiseringseenheid vrij rond alle assen kan bewegen.

•

Zorg ervoor dat de vloeistofplaatassemblage gemakkelijk toegankelijk is voor onderhoud van de onderdelen ervan.

3A2617H

Installatie

Monteer de breakoutset met vier ventielen 24B693 PCF kan tot vier aparte doseerventielen controleren vanuit poort 1 op de FCM. Er is een breakoutset met vier ventielen (24B693) beschikbaar om de connector van de doseersolenoïde (poort 1 op de FCM) op te delen in vier afzonderlijke doseersolenoïdeconnectors. Voor elke extra doseerventiel dat u nodig heeft, bestelt u een doseerventielsolenoïde (258334) en een solenoïdekabel (121806). Volg deze procedure als u de breakoutset met vier ventielen gebruikt. 1. Verwijder de bestaande doseersolenoïde en kabel van de vloeistofplaat. 2. Plaats een afscheidingsfitting (inbegrepen in de set) in het lege gat op de vloeistofplaat.

5. Sluit de kabel(s) van het doseerventiel aan op de aansluitingen op de verdelerassemblage. Kabel voor:

Verbinding met verdeleraansluiting genaamd:

Doseerventiel 1

J1

Doseerventiel 2

J2

Doseerventiel 3

J3

Doseerventiel 4

J4

6. Monteer de verdelerassemblage en doseerventielen en sluit de luchtleidingen aan zoals noodzakelijk voor de toepassing. Aangepaste breakoutkabel Indien gewenst kan de volgende pinoutinformatie voor connectors gebruikt worden om een aangepaste breakoutkabel te maken:

GCA-kabel

Pinout van FCM-poort 1 Pin 1: Doseersolenoïde 4 Pin 2: Doseersolenoïde 2 Pin 3: Spanning - (algemeen voor alle solenoïdes) Pin 4: Doseersolenoïde 1 Pin 5: Doseersolenoïde 3 Het uitgangsvermogen van de doseersolenoïdes bedraagt 24 Vdc. Het uitgangsvermogen van de doseersolenoïdes kan tot 0,5 A gaan (maximaal 12 W-spoel). Aansluiting 1 Gat voor afscheidingsfitting

Verdelerassemblage J1

J3

J2

J4

FIG. 16: Montage breakoutset 3. Sluit een uiteinde van de verlengkabel (inbegrepen in de set) aan op aansluiting 1 op de FCM en het andere uiteinde van de kabel op de afscheidingsfitting. 4. Sluit de verdelerassemblage aan op de afscheidingsfitting.

3A2617H

25

Installatie

Installeer bedieningskabelset 24B694 Volg deze procedure als u de bedieningskabelset gebruikt. 1. Plaats een afscheidingsfitting (inbegrepen in de set) in het lege gat op de vloeistofplaat. Zie FIG. 16 op pagina 25. 2. Sluit een uiteinde van de verlengkabel (inbegrepen in de set) aan op aansluiting 5 op de FCM en het andere uiteinde van de kabel op de afscheidingsfitting. 3. Sluit de bedieningskabel aan op de afscheidingsfitting en bekabel de automatiseringsregelaar overeenkomstig de volgende pinout-tabel.

Functie FCMpoort Draadkleur van pinnr. bedieningskabel 1

Wit

Bron doseertrekker: 'Bedieningskabel' of 'Gecombineerd'

Bron doseertrekker: 'Bedieningskabel 3x'

Commandospanning (0-10 Vdc)

Commandospanning (0-10 Vdc)

2

Bruin

Geen aansluiting

Doseertrekker ventiel 3 (*input sourcing)

3

Groen

Doseertrekker (*input sourcing)


4

Geel

Geen aansluiting


5

Grijs

Doseertrekker aarding

Doseertrekker aarding

6

Roze

Geen aansluiting

Geen aansluiting

7

Blauw

Bedieningssignaal aarding

Bedieningssignaal aarding

8

Rood

Geen aansluiting

Geen aansluiting

OPMERKING: de ingangen van de bedieningskabel worden niet geïsoleerd van de 24 Vdc stroom van de PCF.

*

26

Om de doseertrekker aan te zetten, sluit u de pin van de doseertrekker aan op de aardingspin van de doseertrekker (pin 5).

3A2617H

Installatie

Aarde

Aansluiten van vloeistof- en luchtleidingen KENNISGEVING Sluit alle vloeistof- en luchtleidingen voorzichtig aan. Vermijd dat de leidingen klem zitten of vroegtijdig verslijten door overmatig buigen of schuren. De levensduur van de leiding is rechtstreeks gerelateerd met hoe goed ze ondersteund zijn.

Om het risico op brand, explosie of elektrische schokken te beperken tijdens het aarden, de aansluiting van kabels, de aansluiting op een stroombron of andere elektrische verbindingen: •

De regeleenheid moet elektrisch verbonden zijn met een goede aarding; het is mogelijk dat de aarding in het elektrisch systeem niet volstaat. Raadpleeg uw plaatselijke wetgeving voor de vereisten inzake een "goede aarding" in uw gebied.

Volg de instructies in uw afzonderlijke onderdelenhandleidingen om de lucht- en vloeistofleidingen aan te sluiten. De onderstaande richtlijnen zijn slechts algemeen.

•

Alle aardingsdraden moeten minimum 18 AWG zijn.

•

•

Alle aardings- en bekabelingswerken dienen uitgevoerd te worden door een erkend elektricien.

•

Raadpleeg FIG. 13 voor bekabeling van 24 Vdc.

De PCF-vloeistofplaatassemblage dient geïnstalleerd te worden op de automatiseringseenheid of op een andere geschikte plaats, zo dicht als praktisch mogelijk is voor het doseerventiel.

•

Raadpleeg FIG. 14 voor bekabeling van 100-240 Vac.

•

•

Inkomende stroombekabeling moet beschermd worden tegen de behuizing. Gebruik een beschermende pakkingring op de plek waar de bekabeling de behuizing binnenkomt om slijtage te voorkomen.

Sluit een vloeistofleiding aan tussen de uitlaat van de vloeistofplaat en het doseerventiel. Vloeistofleidingen (slangen) met een kleinere diameter en die korter zijn bieden een betere respons op het vloeistofsysteem.

•

Sluit een vloeistofleiding aan tussen de vloeistofinlaat van de debietmeter of de inlaat van de regelaar als uw systeem niet over een debietmeter beschikt.

•

De lucht moet proper en droog zijn, tussen 60-120 psi (0,41-0,82 MPa, 4,14-8,27 bar). Spoel de luchtleiding alvorens deze aan te sluiten op de luchtfilterassemblage (234967). Sluit de luchtfilterassemblage aan vlak bij de luchtdruppelplaats (stroomopwaarts van de vloeistofplaatmodule). Door een luchtregelaar toe te voegen aan deze leiding worden de responstijden van het doseerventiel consistenter.

•

Sluit een luchttoevoerleiding aan op de 1/4 npt-inlaatpoort op de luchttoevoerinlaat van de vloeistofpla(a)t(en).

•

Sluit luchtleidingen met een buitendiameter van 4 mm of 5/32 inch aan op het solenoïdeventiel van de applicator. Dicht enige ongebruikte solenoïdepoorten.

KENNISGEVING Als de aarding en bekabeling niet goed uitgevoerd is, raakt de apparatuur beschadigd en vervalt de garantie. Aard de vloeistofplaatassemblage volgens de instructies, die hier en in de handleidingen van de afzonderlijke componenten gegeven worden. Zorg ervoor dat de vloeistofplaatassemblage en de onderdelen ervan correct geïnstalleerd zijn om een goede aarding te garanderen. Lucht- en vloeistofslangen Gebruik enkel elektrisch geleidende slangen of aard de applicator/de doseerventielen voor statische dissipatie. Doseerventiel Volg de aardingsinstructies in de handleiding van het doseerventiel.

3A2617H

OPMERKING: om de prestatie van het systeem te maximaliseren, dient u de lengte en de binnendiameter van de doseerslang zo klein mogelijk te houden als de toepassing toelaat.

27

Installatie

Kabelassemblages installeren OPMERKING: Sluit alleen kabels aan met de stroom uitgeschakeld om systeemfouten te voorkomen. OPMERKING: zie FIG. 17 op pagina 29.

1. Voor systemen met meer dan één swirldoseersysteem: Gebruik een CAN-kabel om de regeleenheid te verbinden met een swirl-behuizing ter uitbreiding. Gebruik extra CAN-kabels om de overgebleven swirl-behuizingen ter uitbreiding samen te verbinden in een sequentie. 2. Voor systemen met meer dan één swirl-doseersysteem, gebruikt u de motorkabel om alle swirl-doseersystemen aan te sluiten op een swirl-behuizing ter uitbreiding of de regeleenheid. 3. Sluit een CAN-kabel van de regeleenheid aan op de vloeistofplaatassemblage. 4. Gebruik voor systemen met meervoudige vloeistofplaten CAN-kabels om elke vloeistofplaat te verbinden met een andere vloeistofplaat. Herhaal dit totdat alle vloeistofplaten met een andere vloeistofplaat verbonden zijn. OPMERKING: gebruik de verbindingen op de CAN-verdeler aan de linkerzijde van elke vloeistofplaat om de vloeistofplaten te verbinden. Er is een CAN-verdeler voor alle vloeistofplaten, met uitzondering van één exemplaar. OPMERKING: de regeleenheid, de swirl-behuizingen ter uitbreiding en vloeistofplaten mogen in eender welke volgorde verbonden worden, zolang de verbindingen met een andere systeemcomponent maar gebeuren met een CAN-kabel. Zie het voorbeeld afgebeeld in FIG. 17 op pagina 29 5. Gebruik de automatiseringsinterfacekabel (niet voorzien) om de gatewaymodule te verbinden met de automatiseringsregelaar.

28

3A2617H

Installatie

2 4 5 1 2

4

1 2

4

1

3

2

Meervoudige vloeistofplaten en meervoudig Swirl-systeem afgebeeld FIG. 17: Installatieschema kabel

3A2617H

29

Installatie

De gatewaymodule-interface installeren OPMERKING: systemen met swirl-doseersystemen zullen twee gatewaymodules hebben in de regeleenheid. De gatewaymodule aan de linkerzijde is de DGM-module voor swirl-regeling en behoeft geen instelling of aanpassing. De gatewaymodule aan de rechterzijde is de automatiseringsgatewaymodule. Dit onderdeel behandelt de automatiseringsgatewaymodule.

Gatewaymodule van veldbuscommunicaties

Installatie

Beschrijving van de module De communicatiegatewaymodule (CGM) biedt een besturingsverbinding tussen het PCF-systeem en een geselecteerde veldbus. Op deze manier kan van op afstand gecontroleerd en gestuurd worden door externe automatiseringssystemen. Zie Geautomatiseerde besturing (normale werking), pagina 45, voor informatie over het sturen van het PCF-systeem door de gatewaymodule. Gegevensuitwisseling Er zijn gegevens beschikbaar door blokoverdracht, cyclische overdracht, verandering van de geactiveerde status en expliciete toegang tot individuele eigenschappen zoals gedefinieerd door de veldbusspecificatie. Raadpleeg Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM), pagina 138, voor informatie over de PCF-/veldbusgegevenskaart. OPMERKING: de volgende configuratiebestanden van het systeemnetwerk staan op www.graco.com •

EDS-bestand: DeviceNet- of EtherNet/IP-veldbusnetwerken GSD-bestand: PROFIBUS-veldbusnetwerken SDML: PROFINET-veldbusnetwerken

• •

Signalen van CGM status-led Signaal

Omschrijving

Groen aan

Systeem is ingeschakeld

Geel

Interne communicatie bezig

Rood vast

Storing in CGM-hardware

*Rood (7 knipperingen)

Storing bij het laden van de gegevenskaart Onjuiste gegevenskaart voor veldbustype Geen gegevenskaart geladen

*De rode led (CF) knippert een code, pauzeert en herhaalt dat dan.

30

OPMERKING: bij de volgende installatie-instructies wordt aangenomen dat de persoon die de PCF-veldbusverbinding tot stand brengt, de gebruikte veldbus volledig begrijpt. Zorg ervoor dat de installateur de communicatiearchitectuur van de automatiseringsregelaar en de gebruikte veldbus begrijpt. 1. Installeer interfacekabels tussen het PCF-systeem en de automatiseringsregelaar overeenkomstig de veldbusnormen. Raadpleeg Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM), pagina 122, voor informatie. 2. Schakel het systeem in. Ga naar de instelschermen van de gateway en zorg ervoor dat de gegevenskaart deze naam draagt: PCF 4FP. Raadpleeg Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module), pagina 99, voor informatie over de gegevenskaart. 3. Stel de configuratiewaarden van de PCF-gateway in zoals vereist om een interface tot stand te brengen met de automatiseringsregelaar. Raadpleeg Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM Advanced Display Module), pagina 99, voor informatie over de configuratie-instellingen. 4. Haal het juiste configuratiebestand op voor de veldbus die gebruikt wordt op www.graco.com. 5. Installeer het configuratiebestand op de automatiseringsregelaar (veldbus-master). Configureer het voor communicatie met de PCF-gateway (veldbus-slave). 6. Breng communicatie tot stand tussen de automatiseringsregelaar en de PCF-gateway om de geslaagde configuratie van de hardware en gegevens te bevestigen. OPMERKING: gebruik de ADM-schermen voor het oplossen van communicatieproblemen met de veldbusgegevens. Raadpleeg Bijlage A Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module), pagina 99, voor informatie. Gebruik ook de led-statusindicatoren op de PCF-gatewaymodule voor informatie over de status van de veldbus. Raadpleeg Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM), pagina 122, voor informatie. 3A2617H

Installatie

Afzonderlijke gatewaymodule (DGM) Beschrijving van de module De afzonderlijke gatewaymodule (DGM) biedt een besturingsverbinding tussen het PCF-systeem en een automatiseringsregelaar door afzonderlijke ingangen uitgangverbindingen. Op deze manier kan van op afstand gecontroleerd en gestuurd worden door externe automatiseringssystemen.

DGM-draaischakelaarpositie De draaischakelaar van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM) moet in positie 0 staan voor automatiseringsgateway DGM's en in positie 1-4 voor DGM's voor Swirl-regeling opdat de DGM kan werken. Zie Automatiseringsgatewaymodule op pagina 18 en DGM voor Swirl-regeling op pagina 19.

Zie Geautomatiseerde besturing (normale werking), pagina 45, voor informatie over het sturen van het PCF-systeem door de gatewaymodule. Sluit de D-subkabel aan De DGM biedt alle I/O door de D-subkabel. Graco biedt twee opties voor het aansluiten van een D-subkabel op de D-subconnector (CG). Beide opties zijn accessoires en dienen afzonderlijk besteld te worden. •

Enkel voor enkelvoudige vloeistofplaatsystemen: D-sub naar kabel met losse draad (123793). Zie Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM Discrete Gateway Module), pagina 115 voor informatie en interfacesignalen van de kabel.

•

Voor systemen met meervoudige vloeistofplaten: D-subkabel (123972) en 78-pin breakout board (123783). Zie Bijlage B Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM Discrete Gateway Module), pagina 115, voor informatie en pintoewijzingen.

r_24B681_2B9904_2b

CG FIG. 18: Sluit de D-subkabel aan Signalen van DGM status-led Zie Diagnostische informatie led, pagina 65, voor signaaldefinities.

3A2617H

31

Systeeminstellingen

Systeeminstellingen Overzicht Het PCF-systeem compenseert schommelingen in de temperatuur, het debiet of de druk. In geval van een hardwarewijziging op het toevoersysteem of als het doseermateriaal vervangen wordt, moet het PCF-systeem echter opnieuw ingesteld worden. Nadat het materiaal ingeladen werd in het toevoersysteem, moet het PCF-systeem ingesteld worden via de instelschermen. De volgende procedure geeft de belangrijkste instellingsstappen weer: de volgende paragrafen geven instructies om elke instellingsstap uit te voeren. Zodra deze stappen uitgevoerd zijn, is de module klaar voor gebruik. OPMERKING: zie het hoofdstuk Geavanceerde displaymodule (ADM), pagina 17, en Bijlage A Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module), pagina 99, voor gedetailleerde bedieningsinstructies voor het displaytoetsenbord en elk scherm.

1. Systeem configureren, pagina 32.

Systeem configureren Definieer het aantal geïnstalleerde vloeistofplaten (op dit scherm 'Dispenser' (doseersysteem) genaamd) en het aantal geïnstalleerde swirl-doseersystemen. Als een vloeistofplaat als "Uninstalled" (niet-geïnstalleerd) aangeduid staat, zullen de schermen voor die bepaalde vloeistofplaat niet verschijnen op de start- of instelschermen. 1. Met het systeem in de instelmodus navigeert u naar het Systeemscherm. 2. Druk op

voor toegang tot de velden om

wijzigingen door te voeren. 3. Gebruik de pijltjestoetsen om naar het gewenste veld te navigeren. 4. Druk op

om de keuzelijst te openen en kies de

gewenste instelling. Druk op aanvaarden.

om de selectie te

5. Herhaal dit voor de andere doseersystemen en Swirl-doseersystemen. 6. Druk op

om de bewerkingsmodus te verlaten.

2. Besturingsinstellingen configureren, pagina 33. 3. Modusinstellingen configureren, pagina 34. 4. Vertragingsinstellingen configureren, pagina 34. 5. Debietmeterinstellingen configureren, pagina 35. 6. Drukcircuitinstellingen configureren, pagina 35. 7. Druksensoren aanpassen, pagina 36. 8. Fouten configureren, pagina 36. 9. Onderhoudsprogramma/parameters instellen, pagina 37.

10. Alleen voor systemen met swirl-doseersystemen: a. De associatie Swirl naar ventiel en het fouttype configureren, pagina 37.

FIG. 19

b. Swirl-instellingen configureren, pagina 38. 11. Gateway-instellingen configureren, pagina 38. 12. Stijlen instellen, pagina 38. 13. Geavanceerde instellingen configureren, pagina 38.

32

3A2617H

Systeeminstellingen

Besturingsinstellingen configureren

7. Druk op

te gaan. Voer de gewenste vertraging in (in seconden). Druk op om de waarde in te geven.

Stel de bediening voor de doseerbron in, hoe doseercommando's en taakinstellingen verstuurd worden.

8. Druk op 1. Met het systeem in de instelmodus, navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 1 (besturingsinstellingen). 2. Druk op

om naar het veld Taakeindevertraging


wijzigingen door te voeren.

om naar het veld Bedrijfsmodus

druppelaanpassing te gaan. Druk op om de keuzelijst te openen en Inschakelen of Uitschakelen te selecteren. Druk op om de waarde in te voeren. 9. Druk

om door te gaan naar de laatste taak in de

alarmen. Druk 10. Druk

om te activeren/deactiveren.

om naar het wachtwoordveld van de

displayregeling te gaan. Druk te voeren. 11. Druk op

om de waarde in


12. Als er meervoudige vloeistofplaten geïnstalleerd werden, herhaalt u deze procedure voor de andere vloeistofplaten. FIG. 20

3. Druk op om de keuzelijst van de bronnen voor de doseertrekker te openen en Gateway, Besturingskabel 3x of Gecombineerd te selecteren. Als de Besturingskabel geselecteerd is, kan de gebruiker de ventielen inschakelen. Druk op om de selectie te beëindigen. 4. Als de bron voor de doseertrekker ingesteld is op Besturingskabel, druk dan op

om naar het veld

Ventielen inschakelen te gaan. Druk op en 5. Druk op

om de ventielen in te schakelen. om naar het veld Besturingswaardebron

te gaan. Druk op om de keuzelijst te openen en Gateway, Bedieningskabel of Display te selecteren. Druk op om de waarde in te voeren. 6. Druk op

om naar het veld Taakeindemodus te

gaan. Druk op

om de keuzelijst te openen en

Timer of Gateway te selecteren. Druk op de waarde in te voeren.

3A2617H

om

33

Systeeminstellingen

Modusinstellingen configureren Stel de ventielcommando's, waaronder de doseermodus (druk, druppel, shot of volledig open) en de debietsnelheid of druk in voor elke ventiel. De druppelschaal kan ook aangepast worden vanuit dit scherm. OPMERKING: voor een beschrijving van elke doseermodus, zie Doseerregelmodi, pagina 112. 1. Met het systeem in de instelmodus, navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 2 (modusinstellingen). 2. Druk op



5. Druk op

om naar het veld Druppelschaal te

gaan. Voer een schaalwaarde in tussen 50% en 150%. Druk op om de waarde in te voeren. 6. Druk op


Vertragingsinstellingen configureren Stel vertragingen (in milliseconden) in en uit voor elke ventiel en de regelaar. Raadpleeg het hoofdstuk Aan/uit-vertragingen op pagina 39 voor een uitleg over de aanen uit-vertragingen. 1. Met het systeem in de instelmodus, navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 3 (vertragingsinstellingen) 2. Druk op



FIG. 21

3. Druk op

en

om de modus voor elk

ventiel dat gebruikt zal worden in te stellen op Druk, Druppel, Shot of Volledig Open. Druk op om elke selectie in te voeren. 4. Gebruik de vier pijltjesknoppen om te navigeren naar elk veld Vast commando. Voer de gewenste waarde in voor elke ventiel dat gebruikt zal worden. Druk op om elke waarde in te voeren. OPMERKING: de mogelijkheid om vanuit meerdere ventielen tegelijkertijd te doseren, is enkel toegelaten in een van de volgende scenario's. • •

Elke ventiel is ingesteld op Drukmodus en heeft identieke waarden voor Vast commando. Elke ventiel is ingesteld op de modus Volledig open.

FIG. 22 3. Gebruik de vier pijltjesknoppen om te navigeren naar elk veld Aan en Uit. Voer een gewenste vertragingswaarde (in milliseconden) in voor elk ventiel dat gebruikt zal worden en de regelaar. Druk op om elke waarde in te voeren. 4. Druk op


Door te proberen doseren met meerdere ventielen tegelijkertijd met behulp van enige andere combinatie, wordt een alarm Niet-compatibele ventielinstellingen geactiveerd.

34

3A2617H

Systeeminstellingen

Debietmeterinstellingen configureren De nauwkeurigheid van de rapportering van het PCF-volume is afhankelijk van de precieze aanpassing van de K-factor(en). De vloeistofplaat gebruikt de K-factor(en) om het gedoseerde volume te berekenen. Als de ingestelde waarde niet correct is, zal het systeem nog steeds herhaalbare debieten leveren, maar zal de gerapporteerde waarde niet correct zijn. Zie IJking van de debietmeter controleren, pagina 42, voor meer informatie over de K-factor. Tabel 5: K-factoren van de debietmeter Onderdeel Omschrijving 246652 246340 16E993

3. Druk op om de keuzelijst van het metertype te openen en het metertype te selecteren dat gebruikt is door het systeem. Selecteer Volume voor volumetrische debietmeters of Massa voor massadebietmeters. Druk op om de selectie in te voeren. 4. Druk op

om naar het K-factorveld te gaan. Voer

de K-factorwaarde in. Zie Tabel 5: K-factoren van de debietmeter voor waarden. Druk op om de waarde in te voeren. 5. Druk op


K-factor

Schroefwielmeter met hoge 7000 resolutie Verwarmde 3500 schroefwielmeter Ultrahoge debietmeter 33000

OPMERKING: controleer, indien nodig, de ijking van de debietmeter. Zie IJking van de debietmeter controleren, pagina 42 voor instructies.

De K-factor van de debietmeter instellen

Drukcircuitinstellingen configureren

OPMERKING: in systemen zonder debietmeter zullen de instellingen van de debietmeter grijs weergegeven worden.

Het PCF-systeem gebruikt variabelen (Kp en Ki) in de softwareberekeningen om de vloeistofdruk nauwkeurig en precies te regelen.

1. Met het systeem in de instelmodus, navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 4 (drukcircuit en instellingen debietmeter).

OPMERKING: het wordt aanbevolen deze waarden niet te wijzigen en te laten staan op de fabrieksinstellingen van 32,00 voor Kp, 128,00 voor Ki en 0,00 voor Kd. Als de waarden echter gewijzigd dienen te worden, zie dan De parameters van het regelcircuit handmatig aanpassen op pagina 43.

2. Druk op



FIG. 23

3A2617H

35

Systeeminstellingen

Druksensoren aanpassen

Fouten configureren

Stel de drukcompensaties en druklimieten in.

In dit scherm kunnen gebruikers het fouttype (alarm of afwijking) instellen dat getoond zal worden als de druk, het debiet, het volume of de berekende target buiten het bereikt ligt van de tolerantie-instellingen voor de actieve stijl. Wanneer er een alarm afgaat, stopt het systeem met doseren. Wanneer er een afwijking optreedt, stopt het systeem met doseren. Zie Vloeistofplaat x, scherm 6 (fouttype) op pagina 107 voor meer informatie.

OPMERKING: de instellingen van de inlaatsensor zullen grijs getoond worden op dit scherm voor systemen met verwarmde vloeistofplaten. 1. Met het systeem in de instelmodus, navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 5 (druksensoren). 2. Druk op



OPMERKING: alleen de fouten voor hoge/lage druk zullen ingeschakeld worden voor systemen zonder een debietmeter. 1. Met het systeem in de instelmodus, navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 6 (fouttype). 2. Druk op



FIG. 24 OPMERKING: druk voor de volgende stappen op en

om te bladeren door elk veld en

om de keuzemenu's te openen en wijzigingen of selecties in te voeren. 3. Stel de gewenste compensatie in voor de inlaat- en uitlaatdrukken tussen 0 en 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar). Verwijder alle druk op de sensoren en pas de compensatie dan zodanig aan dat de gemeten waarde 0 bedraagt. OPMERKING: het wordt aanbevolen de fabrieksinstellingen voor de compensaties van 0 niet te wijzigen. 4. Stel de gewenste minimale en maximale druklimieten voor de inlaat in en de gewenste maximale druklimiet voor de uitlaat. 5. Stel het fouttype (alarm of afwijking) in dat getoond zal worden: • • •

3. Druk op om de keuzelijst Lage druk te openen en hetzij Alarm hetzij Afwijking te selecteren voor het fouttype. Druk op om de selectie in te voeren. 4. Druk op

om naar het volgende veld te gaan.

Herhaal stap 4 voor elk veld. 5. Druk op


Als de minimale inlaatdruk onder de instelling valt. Als de maximale inlaatdruk boven de instelling valt. Als de maximale uitlaatdruk boven de instelling valt.

6. Druk op

36

FIG. 25


3A2617H

Systeeminstellingen

Onderhoudsprogramma/ parameters instellen Stel de volumegrens (of uur) in die een onderhoudsadvies activeert voor de vloeistoftoevoer, V/P-transductor, vloeistofregelaar, debietmeter en alle vier de ventielen.

Om een totaalwaarde te resetten, gaat u als volgt te werk: 1. Volg stap 1-3 van Om grenzen in te stellen, gaat u als volgt te werk: om veranderingen aan te brengen in Vloeistofplaat x, scherm 7 (aanbevolen limieten onderhoud). 2. Druk op

OPMERKING: uren worden getoond in plaats van Volume voor vloeistofplaten zonder debietmeter. In de kolom Volume (of Uren) wordt de huidige totaalwaarde getoond. Als deze waarde buiten de ingestelde grens valt, wordt de waarde rood en wordt er een onderhoudsadvies getoond. Zie Vloeistofplaat x, scherm 7 (aanbevolen limieten onderhoud), pagina 107 voor meer informatie over de totaalwaarden bij onderhoud. Om grenzen in te stellen, gaat u als volgt te werk: 1. Met het systeem in de instelmodus navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 7 (aanbevolen limieten onderhoud). 2. Druk op



FIG. 26

om te scrollen naar het

systeemonderdeel dat gereset dient te worden. 3. Druk op

om de waarde te resetten.

De associatie ventiel naar Swirl en het motorfouttype configureren Bepaal welk Swirl-nummer op welk doseerventiel is geplaatst. Stel het fouttype (alarm of afwijking) in dat getoond wordt als er een motorstoring optreedt. Wanneer er een alarm afgaat, stopt de vloeistofplaat met doseren. Wanneer er een afwijking optreedt, stopt de vloeistofplaat met doseren.

FIG. 27

3. Voer de gewenste grens in voor de luchttoevoer en druk op om de selectie in te voeren. 4. Druk op

om naar het volgende veld te gaan.

Herhaal stap 4 voor elk veld. 5. Druk op

3A2617H


37

Systeeminstellingen

Swirl-instellingen configureren OPMERKING: dit geldt alleen voor systemen met swirl-doseersystemen. Stel de afzonderlijke Swirl-instellingen voor elke geïnstalleerde Swirl in.

FIG. 28

Gateway-instellingen configureren Gateway-instellingen verschillen voor elk systeem. Zie Instelschermen automatiseringsgateway, pagina 102, voor richtlijnen betreffende het configureren van elk type gateway-interface.

Stijlen instellen Het PCF-systeem kan tot 256 stijlen opslaan. Zie Stijlen, pagina 46, voor meer informatie over stijlen en instructies betreffende het instellen van stijlen. Stijl 0 is altijd de 'Reinigen'-stijl.

Geavanceerde instellingen configureren Gebruik de geavanceerde instellingen om het formaat en de weergave-eenheden, zoals de taal, het formaat van de datum en de drukeenheden, in te stellen of te wijzigen voor alle schermen. Zie Instelmodus, pagina 101, voor richtlijnen betreffende geavanceerde instellingen.

38

3A2617H

Systeeminstellingen

Aan/uit-vertragingen De PCF-vloeistofregelaar kan fysisch sneller reageren dan het doseerapparaat en de solenoïde ervan. Bijgevolg kan de vloeistofregelaar materiaal leveren aan het doseerapparaat voordat het apparaat de tijd gehad heeft om zich te openen. Door materiaal te leveren aan een gesloten apparaat kan druk ingesloten geraken. Aan het einde van een cyclus kan het doseerapparaat uitgeschakeld worden voordat de druk ontlast is. Hierdoor kan de rest van het materiaal vrijkomen in het begin van de volgende cyclus. Om deze twee problemen te verhelpen, dient u de vertragingstijd die geassocieerd is met elke opening van de vloeistofregelaar/het doseerventiel en/of de sluiting van het doseerapparaat te wijzigen, zie Tabel 5: Variabelen van aan/uit-vertragingen. Voor instructies betreffende de instelling van aan/uit-vertragingen, zie Vertragingsinstellingen configureren, pagina 34. OPMERKING: de aan/uit-vertraging kan ingesteld worden voor elk doseerapparaat. In het algemeen moeten vertragingen aangepast worden zodat de uitlaatdruk tijdens "geen debiet" net onder de uitlaatdruk ligt tijdens het doseren. Tabel 5: Variabelen van aan/uit-vertragingen Variabele:

Stelt de tijdsduur in:

Ventiel AAN

Stelt de tijd in van het commando Doseerventiel hoog naar Ventiel open

Regelaar AAN

Stelt de tijd in van Doseerventiel hoog naar Regelaar AAN

Ventiel UIT

Stelt de tijd in van het commando Doseerventiel laag naar Ventiel gesloten

Regelaar UIT

Stelt de tijd is van Doseerventiel laag naar Regelaar UIT

FIG. 29 en Tabel 6: Vertraging aan/uit-timing tonen de vertraging AAN- en UIT-timing. Tabel 6: Vertraging aan/uit-timing A Vertraging De gebruiker stelt de regelaar AAN vertragingstijd in van de vloeistofregelaar AAN. B Vertraging ventiel Gewoonlijk ingesteld op nul. AAN Kan gebruikt worden om het startpunt van een druppel te veranderen. C Vertraging ventiel Gewoonlijk ingesteld op nul. UIT Hogere waarden verlagen de ingesloten druk. D Vertraging De gebruiker stelt de regelaar UIT vertragingstijd in van de regelaar UIT. Nul of lagere waarden verlagen de ingesloten druk. E Reactietijd Tijdsvertraging voor ventiel openen ventiel om fysisch te openen. De vertraging varieert in functie van de lengte van de pneumatische slang en het luchtvolume van het ventiel. F Reactietijd Tijdsvertraging voor ventiel sluiten ventiel om fysisch te sluiten. De vertraging varieert in functie van de lengte van de pneumatische slang en het luchtvolume van het ventiel.

C Signaal doseerventiel

A

Vloeistofregelaar Ventiel open bediening Ventiel momenteel E open

D B

F

FIG. 29: Timingvertraging

3A2617H

39

Bediening

Bediening De drukregeling kan verstoord worden bij lage uitvoerdruk. Het is niet aangeraden om te doseren bij een uitlaatdruk lager dan 500 psi (3,4 MPa, 34 bar).

Opstarten Eerste opstart

Het materiaal laden Alvorens het systeem te laden, moet het materiaal geladen worden in het toevoersysteem. 1. Als dit een nieuwe installatie is, volg dan de procedure Initiële opstart. Volg anders de procedure Standaardopstart. Zie pagina 40.

1. Zorg ervoor dat de PCF-regeleenheid geïnstalleerd is en dat alle verbindingen van en naar de regeleenheid tot stand gebracht zijn. Zorg ervoor dat de onderdelen stevig aangedraaid zijn.

2. Zet de vloeistoftoevoerdruk aan op de vloeistofplaatassemblage.

2. Lees de hoofdstukken Bediening (pagina 40) en Geavanceerde displaymodule (ADM) (pagina 17) van deze handleiding en zorg dat u ze begrijpt.

4. Ga naar het onderhoudscherm. Zie Doseer vanuit het onderhoudsscherm, pagina 43.

3. Ga verder met de opstart met stap 2 in de standaardopstart.

3. Plaats het/de ventiel(en) over een afvalbak.

5. Selecteer een besturingsmodus. Zie Doseer vanuit het onderhoudsscherm, pagina 43. 6. Als de indicator-led van de systeemstatus (BB)

Standaardopstart 1. Inspecteer het volledige systeem zorgvuldig op tekenen van lekkage of slijtage. Vervang of herstel enige versleten of lekkende onderdelen alvorens het systeem in werking te stellen. 2. Druk op de Stopknop (BC). Zie FIG. 8 op pagina 17.

oranje is, druk dan op schakelen.

om het systeem in te

7. Druk op en houd deze knop ingedrukt. Doseer vloeistof tot er propere, luchtvrije vloeistof uit het pistool komt.

3. Draai de luchttoevoer open. 8. Druk op 4. Zet de elektrische stroomtoevoer naar het systeem aan.

om het onderhoudsscherm te

verlaten.

5. Zet de netspanning aan om stroom te leveren aan de PCF. 6. Interfacesignalen controleren: Als dit een nieuwe installatie is, zet dan elke systeeminput aan en controleer of elke input ontvangen wordt. 7. Zet het materiaaltoevoersysteem aan.

40

3A2617H

Bediening

Werking in onderhoudsmodus Onderhoudscherm Swirl

Onderhoudscherm

Volg de stappen in de handleiding van het toevoersysteem om de inlaatdruk in te stellen.

KENNISGEVING Een inlaatdruk die hoger is dan de aanbevolen waarde doet het regelventiel en het pomptoevoersysteem sneller verslijten. Drukverlies van toevoersysteem

Werken vanuit onderhoudsmodus maakt handmatig doseren mogelijk (

) evenals het handmatig starten

van het swirl-doseersysteem (

).

Het systeem begint met doseren wanneer de gebruiker drukt op

. De doseerparameters en -duur zijn

afhankelijk van de geselecteerde bediening. Er wordt vloeistof gedoseerd zolang er op

gedrukt wordt.

Het systeem start het swirl-doseersysteem wanneer de gebruiker drukt op

Terwijl het materiaal door het apparaat stroomt, neemt de inlaatdruk van de regelaar af. De waarde waarmee de druk afneemt, is de waarde van het drukverlies tussen de toevoerpomp en de inlaat van de regelaar. Bij vloeistoffen met een hoge viscositeit of leidingen met een kleine diameter, kan deze drukdaling duizenden psi (honderden bar) bedragen. Dit betekent dat de druk van de statische pomp veel hoger ingesteld wordt dan de regelaar nodig heeft aan de inlaat ervan. Om overmatige slijtage of schommelingen van de regelaar te vermijden, wordt een drukregelaar voor de mastiekvloeistof aanbevolen op de toevoerleiding dicht bij de regelaar. De mastiekregelaar onderdrukt de statische toevoerdruk aan de inlaat van de regelaar.

. Het swirl-doseersysteem blijft

werken tot er opnieuw op

gedrukt wordt.

Er is één onderhoudscherm voor elke geïnstalleerde vloeistofplaat en elke geïnstalleerde Swirl. De onderhoudsbedieningen voor de Swirl worden zowel op het Swirl-onderhoudscherm getoond als op het vloeistofplaatonderhoudscherm voor de vloeistofplaat wanneer het swirl-doseersysteem geïnstalleerd is.

De werking van het systeem controleren Gebruik de onderhoudsmodus om de werking van de onderdelen van het PCF-systeem handmatig te controleren alvorens over te gaan naar de geautomatiseerde bediening (normale werking). Zie Doseer vanuit het onderhoudsscherm, pagina 43, voor instructies betreffende de werking in de onderhoudsmodus. OPMERKING: voer de volgende procedures uit in de onderhoudsmodus. Inlaatdruk instellen De waarde van de inlaatdruk moet in het bereik van 300 psi (2,1 MPa, 21 bar) tot 500 psi (3,4 MPa, 34 bar) liggen boven de waarde van de uitlaatdruk onder uw hoogste debiet.

3A2617H

41

Bediening

Doseer uit elk ventiel

IJking van de debietmeter controleren

Doseer uit elk ventiel dat gebruikt zal worden tijdens de normale werking om te bevestigen dat het volledige systeem correct geïnstalleerd is en dat het de gewenste resultaten kan leveren.

De meeste dichtings- en kleefmiddelen kunnen samengedrukt worden. Aangezien de debietmeter het materiaal onder hoge druk meet, kan het eigenlijke volume van het materiaal dat afgegeven wordt lichtjes variëren van het gemeten volume, omwille van deze samendrukbaarheid. Als de K-factor niet correct is, is het getoonde volume niet nauwkeurig.

Volg de stappen die beschreven zijn in Doseer vanuit het onderhoudsscherm, pagina 43, om elk van de volgende controles uit te voeren op het systeem. OPMERKING: elke vloeistofplaat regelt alleen de doseerventielen die erop aangesloten zijn. •

•

•

Doseer, voor elk ventiel dat gebruikt zal worden tijdens de normale werking, bij elke druk of elk debiet dat gebruikt zal worden tijdens de normale werking. Deze controle bevestigt dat het systeem materiaal kan leveren op een maximaal gewenst punt. Voor systemen waarin meerdere ventielen tegelijkertijd in drukmodus werken, doseert u uit elk ventiel tegelijkertijd. Deze controle bevestigt dat het systeem materiaal kan leveren op een maximaal gewenst punt. Voor elk pistool dat in druppelmodus werkt, voert u het initiële aanleerproces uit. Volg deze procedure na significante wijzigingen in het systeem en/of van de materiaaleigenschappen. a. Voor elk debiet dat gebruikt zal worden tijdens de normale werking, drukt u op

tot PCF

OPMERKING: tijdens de initiële controle van de werking van het systeem kan het vier tot vijf seconden duren tot het systeem de systeemeigenschappen aangeleerd heeft.

c.

Methode 1. Met behulp van een gramschaal 1. Neem de k-factor van de debietmeter zoals getoond op Vloeistofplaat x, scherm 4 (instellingen debietmeter). Zie FIG. 23 op pagina 35. 2. Gebruik een beker van 500 cc of groter. Meet de massa van de lege beker. 3. Doe handmatig materiaal in de beker. Houd de beker zodanig vast dat de materiaalstroom ondergedompeld wordt in het opgevangen materiaal om lucht in het vat te minimaliseren. 4. Registreer het volume dat gedoseerd werd op de Vloeistofplaat x, scherm 1. Zie FIG. 30 op pagina 43. 5. Bereken het eigenlijke volume dat afgegeven wordt: vloeistofmassa (g) densiteit (g/cc)

het gewenste debiet bereikt.

b. Blijf enkele seconden op

Volg een van de volgende methodes om de debietmeter te kalibreren tijdens de initiële instelling en op regelmatige basis om de slijtage van de debietmeter te controleren.

drukken nadat

= gemeten volume (cc)

6. Bereken de nieuwe K-factor van de debietmeter: K-factor (nieuw) =

weergegeven volume (cc) x K-factor (oud) gemeten volume (cc)

7. Voer de nieuwe K-factor in.

het gewenste debiet bereikt is om te bevestigen dat het systeem het gewenste debiet kan handhaven.

8. Herhaal de procedure om de nieuwe K-factor te controleren.

Herhaal stappen a en b voor een debietbereik om te bevestigen dat het systeem snel reageert om het gewenste debiet te bereiken wanneer op

Methode 2. Zonder gramschaal, visuele meting

gedrukt wordt.

1. Neem de k-factor van de debietmeter zoals getoond op Vloeistofplaat x, scherm 4 (instellingen debietmeter). Zie FIG. 23 op pagina 35. 2. Gebruik een beker van 500 cc of groter.

42

3A2617H

Bediening

3. Doe handmatig materiaal in de beker. Houd de beker zodanig vast dat de materiaalstroom ondergedompeld wordt in het opgevangen materiaal om lucht in het vat te minimaliseren.

6. Optioneel: om de respons in de drukmodus nauwkeurig af te stellen, verhoogt u langzaam de Kd-waarde.

4. Registreer het volume dat gedoseerd werd op de Vloeistofplaat x, scherm 1. Zie FIG. 30 op pagina 43.

OPMERKING: het verhogen van Kd (alleen de druk) is doorgaans niet nodig, maar het kan de respons verbeteren. Een te hoge Kd-waarde kan echter leiden tot schommelingen in het systeem.

5. Doe het materiaal in de beker en kijk naar het eigenlijke volume dat afgegeven is.

7. Stop met doseren.

6. Bereken de nieuwe K-factor van de debietmeter:

Doseer vanuit het onderhoudsscherm

K-factor (nieuw) =

weergegeven volume (cc) x K-factor (oud) afgegeven volume (cc)

1. Navigeer naar Vloeistofplaat x, scherm 1 voor de gewenste vloeistofplaat.

7. Geef de nieuwe K-factor in. 8. Herhaal de procedure om de nieuwe K-factor te controleren.

De parameters van het regelcircuit handmatig aanpassen OPMERKING: het wordt aanbevolen deze waarden niet te wijzigen en te laten staan op de fabrieksinstellingen van 32,00 voor Kp, 128,00 voor Ki en 0,00 voor Kd. Als het systeem de gewenste druk niet regelt terwijl het in de drukregelmodus of druppelregelmodus staat, verander de Kp- en Ki-waarden dan handmatig: OPMERKING: de drukparameters moeten eerst aangepast worden, zelfs wanneer u normaal gezien in druppelregelmodus werkt.

FIG. 30

2. Druk op

om naar het onderhoudsscherm te

gaan.

1. Begin met het doseren van het materiaal. OPMERKING: begin met een nieuwe dosering telkens wanneer de bedieningsparameters aangepast worden. 2. Als de uitlaatdruk van de regelaar niet nauw samenloopt met de gewenste druk, stel dan Ki in op nul en verhoog Kp tot de correcte drukregeling bereikt is. 3. Als de uitlaatdruk van de regelaar snel boven en onder de ingestelde druk schommelt, verlaag dan Kp met 10%. Blijf de Kp-waarde verlagen in stappen van 10% tot de uitlaatdruk stabiel is. 4. Stel de Ki-waarde in op 2 en blijf de Ki-waarde verhogen tot het systeem schommelt. 5. Verlaag Ki tot de schommeling stopt.

3A2617H

FIG. 31

3. Druk op om de keuzelijst van de Besturingsmodus te openen en selecteer de voorkeur dragende besturingsmodus. Druk nogmaals op om de keuzelijst te verlaten.

43

Bediening

4. Druk op

om naar de targetvelden te gaan. Geef

de gewenste druk, het debiet of volume in (afhankelijk van de besturingsmodus) en druk op om op te slaan. 5. Druk op

2. Druk op

om naar het onderhoudsscherm te

gaan.

om naar de aankruisvakjes van de

ventielen te gaan. Druk op ventielen te selecteren.

om de gewenste

6. Volg stap 2 - 4 van Doseer handmatig vloeistof, pagina 44. Doseer handmatig vloeistof 1. Vanuit Vloeistofplaat x, scherm 1, drukt u op om het onderhoudsscherm te openen. 2. Druk op 3. Blijf op

en controleer of het ventiel opengaat. drukken zolang als nodig is om

materiaal te laden of af te geven. 4. Druk nogmaals op

om het onderhoudsscherm

te verlaten.

Bedien het Swirl-doseersysteem vanuit het onderhoudsscherm 1. Navigeer naar het Swirl x-scherm voor het gewenste Swirl-doseersysteem. Als het Swirl-doseersysteem geïnstalleerd werd op Vloeistofplaat x, dan kunt u ook navigeren naar Vloeistofplaat x, scherm 1.

FIG. 33 3. Om de TPM te veranderen, gebruikt u de pijltjestoetsen om naar het TPM-vak te gaan en vervolgens de gewenste TPM in te voeren. 4. Druk op

en controleer of het

Swirl-doseersysteem begint rond te draaien. Druk nogmaals op

om het Swirl-doseersysteem te

stoppen. 5. Druk nogmaals op

om het onderhoudsscherm

te verlaten.

FIG. 32

44

3A2617H

Bediening

Geautomatiseerde besturing (normale werking) Tijdens de automatische sturing (normale werking) kan het systeem vloeistof afgeven of doseerparameters veranderen wanneer het een commando ontvangt van de automatiseringseenheid. De automatische sturing werkt met behulp van het concept van taken en stijlen. Voor een gedetailleerde uitleg over taken en hoe ze werken binnen het PCF-systeem, zie Taken op pagina 45. Voor een gedetailleerde uitleg over stijlen en hoe ze werken binnen het PCF-systeem, zie Stijlen op pagina 46.

Taken OPMERKING: zie Bijlage D I/O-signaalbeschrijvingen, pagina 138, voor de beschrijving van geautomatiseerde ingangs- en uitgangssignalen.

Eigenlijk (gemeten) volume - De hoeveelheid materiaal gemeten door de debietmeter tijdens een taak. Gevraagd volume - De hoeveelheid materiaal die de automatisering probeert te doseren tijdens een taak. In druppelmodus wordt het gevraagde volume berekend als volgt: het gevraagde debiet vermenigvuldigd met de duur van de dosering. In elke andere modus is het gevraagde volume gelijk aan het targetvolume. Targetvolume - De hoeveelheid materiaal die een taak zou moet hebben. Dit wordt gedefinieerd in de stijl.

Taken in druppelmodus In druppelmodus worden alle voorheen vermelde volumes gecontroleerd. De fouten Hoog volume, Laag volume en Berekende target worden beoordeeld aan het einde van de taak. De volumealarmen vergelijken het gemeten volume met het gevraagde volume en het berekende targetvolume vergelijkt het gevraagde volume met het targetvolume.

Een taak is een automatiseringssequentie waarin materiaal gedoseerd kan worden. De hoeveelheid materiaal die gespecificeerd is voor een taak varieert afhankelijk van de toepassing. In sommige toepassingen kan een taak de hoeveelheid materiaal zijn die afgegeven wordt op een deel. Andere toepassingen kunnen een taak definiëren als zijnde de hoeveelheid materiaal die afgegeven wordt op een aantal delen of die afgegeven wordt over een bepaalde tijdsperiode.

Taken in drukmodus

Een taak wordt gestart wanneer de automatisering een Stijlstrobesignaal verstuurt naar de PCF. Zodra de taak gestart is, begint de PCF de hoeveelheid volume te registreren die gevraagd wordt door de automatisering en de hoeveelheid materiaal die werkelijk afgegeven is. Deze volumes zullen geregistreerd worden tot de taak voltooid is. Aan het einde van de taak worden foutberekeningen uitgevoerd en worden de volumes opgeslagen op het PCF-systeem (taaklogboek).

Continu draaiende toepassingen

Het PCF-systeem controleert twee dingen om te bepalen wanneer een taak voltooid is. Ofwel wordt het signaal Dosering voltooid verstuurd door de automatisering ofwel vervalt de taaktimer. Het type eindsignaal voor de taak wordt geconfigureerd door de timer of gateway in Vloeistofplaat x, scherm 1 (besturingsinstellingen). Als de timermethode gebruikt wordt, begint de timer te tellen telkens het doseerventiel uitgeschakeld wordt. Als het ventiel langer dan de vooraf ingestelde timerwaarde uitgeschakeld blijft, wordt de taak als voltooid beschouwd.

In de drukmodus wordt het gevraagde volume niet gemeten. In deze modus komt de door de automatisering gevraagde spanning overeen met een druk in plaats van debiet. Daarom is het gevraagde volume niet beschikbaar (evenals de fout Berekende target). De hoge en lage volumealarmen vergelijken het gemeten volume met het targetvolume voor drukmodus.

In sommige gevallen is het targetvolume voor een taak niet gekend. Een voorbeeld van een geval waarbij het targetvolume niet gekend is, is een continu draaiend systeem. Dit is een systeem dat geen taken uitvoert, maar dat continu draait tijdens een dag of een shift. In dit geval wordt het debiet belangrijker dan de hoeveelheid volume die afgegeven wordt in een taak. De manier om deze situatie aan te pakken, is het targetvolume in te stellen op een nulwaarde. Dit schakelt de Berekende targetfout effectief uit. De bediening behoudt nog steeds het gewenste debiet en rapporteert fouten overeenkomstig de tolerantie die ingesteld werd voor de draaiende stijl.

Zodra de taak voltooid is, wordt de taakinformatie opgeslagen in het geheugen. De meeste recente taken kunnen bekeken worden in het Taakscherm. De informatie die opgeslagen wordt voor elke taak, is als volgt. Zie Taakrapportschermen, pagina 114, voor instructies over hoe u taakrapporten kunt bekijken. 3A2617H

45

Bediening

Stijlen

3. Voer het stijlnummer in in het veld Stijl.

Het PCF-systeem kan tot 256 stijlen opslaan, afhankelijk van de geselecteerde optie.

4. Voer de stijlnaam in:

OPMERKING: het aantal beschikbare stijlen is afhankelijk van de vloeistofplaatconfiguratie. Zie Modellen op pagina 4. Stijl 0 is enkel gespecificeerd voor reinigen.

a. Druk op terwijl u in het veld Stijlnaam staat om naar het Toetsenbordscherm te gaan.

Voor elke stijl kan een onafhankelijk targetvolume en tolerantie geconfigureerd worden. Op deze manier kunnen taakgerelateerde fouten en logboeken geëvalueerd worden voor elke stijl. De stijl wordt gelezen aan het begin van een taak en kan niet gewijzigd worden tot de volgende taak. PCF leest de stijlen in via de gateway-interface. Voor meer gedetailleerde interface-informatie, zie Bijlage B Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module) op pagina 115 en Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM) op pagina 122, waar van toepassing.

FIG. 35

b. Gebruik de pijltjesknoppen op de ADM op te Om een stijl in te stellen, gaat u als volgt te werk:

scrollen door elke letter. Druk op om een letter in te voeren in het veld stijlnaam. Zie Toetsenbordscherm, pagina 108, voor meer informatie.

1. Navigeer naar Vloeistofplaat x, scherm 8. 2. Druk op

om naar de instelvelden van de stijl te

gaan. c.

Druk op

om de nieuwe waarde te

aanvaarden. 5. Voer het targetvolume in in het veld Volume en het tolerantiepercentage in de velden Lage en hoge tolerantie. 6. Voer de voorlaadmodus en parameters in. Zie Voorlaadmodus vanaf pagina 47. 7. Druk op


FIG. 34

46

3A2617H

Bediening

Voorlaadmodus

Gateway

OPMERKING: zie het diagram op de volgende pagina.

OPMERKING: de gatewayvoorlaadmodus is alleen beschikbaar voor systemen met CGM's.

Statische voorlaadmodus Display Wanneer "Voorlaadmodus weergeven" geselecteerd werd, kan een statische voorlaaddruk gedefinieerd worden. Wanneer een taak actief is en alle doseerventielen gesloten zijn, behoudt de regelaar de gedefinieerde voorlaaddruk.

Wanneer de voorlaadmodus van de "Gateway" geselecteerd wordt, wordt de uitlaatdruk ingesteld volgens de huidige druk/het huidige debiet. Hierbij worden de waarden gebruikt van de doseerventielen die geselecteerd werden via de gateway-interface.

Dynamische voorlaadmodi Dynamische voorlaadcontrole zorgt ervoor dat het systeem zich beter kan voorbereiden op de komende dosering. Het druk-/debietcommando wordt gebruikt om de uitlaatdruk actief in te stellen op de ideale druk terwijl alle doseerventielen gesloten zijn en zorgt voor een boost wanneer het ventiel opengaat om het materiaal sneller te doen gaan. De "gesloten" aanpassing wordt toegepast wanneer alle doseerventielen gesloten zijn en de "opening" aanpassing wordt meteen ingeschakeld nadat een doseerventiel geopend wordt voor de tijdspanne die werd ingesteld door de gebruiker (milliseconden). De voorlaadwaarden passen de controlesignalen aan die nodig zijn om de gewenste druk/het gewenste debiet te bekomen. De voorlaaddruk kan dynamisch aangepast worden tijdens de taak door het commando voor de druk/het debiet te wijzigen.

Ventiel 1 Wanneer de voorlaadmodus van "Ventiel 1" geselecteerd wordt, wordt de uitlaatdruk ingesteld volgens de huidige druk/het huidige debiet. Hierbij worden de aanpassingswaarden van ventiel 1 gebruikt.

3A2617H

47

Bediening

Voorlaadwaarde gesloten Richting doseerapplicatie

Waarde te laag

Richting doseerapplicatie

Ideale waarde


Waarde te hoog

-Controleert de uitlaatdruk op basis van het gewenste commando terwijl de ventielen gesloten zijn. -De ideale waarde is doorgaans kleiner dan 100% door het minimale drukverlies binnen het systeem wanneer er geen vloeistof vloeit.

Voorlaadwaarde opening Richting doseerapplicatie

Waarde te laag



Ideale waarde

-Zorgt voor een boost wanneer het ventiel opent om het materiaal te versnellen. -De ideale waarde is doorgaans groter dan 100%.

Waarde te hoog

Duur voorlaadwaarde opening Richting doseerapplicatie

Waarde te laag


Ideale waarde


Waarde te hoog

-De duur van de toepassing op de ventielopening voordat het commando niet langer aangepast wordt.

Vertragingswaarde regelaar AAN Richting doseerapplicatie

Waarde te laag


Ideale waarde


Waarde te hoog

-Controleert de timing van de overgang van het voorladen van het 'gesloten' ventiel naar het voorladen van het 'geopende' ventiel en de regelmatige dosering. -Deze vertraging moet ongeveer gelijk zijn aan de tijd die nodig is voor het openen van een ventiel.

48

3A2617H

Bediening

Typische taakcyclus Opdat het systeem zou draaien, moet het in de actieve status staan (status-led naast de op de ADM is groen). Alvorens een taak begint, moeten de uitgangen van de automatiseringsregelaar de volgende waarden hebben: • • • •

Stijlstrobe: 0 Dosering voltooid: 0 Doseerventiel x aan: moeten allemaal op 0 staan Stijl: Eender elke waarde is aanvaardbaar

Een typische taakcyclus bestaat uit de volgende doseersequentie: Zie Typische taakcycluskaart, pagina 50. OPMERKING: elke taakcyclus kan slechts op één vloeistofplaat toegepast worden. 1. De automatiseringsregelaar controleert of het signaal Doseersysteem (vloeistofplaat) Ready (doseersysteem klaar) ingesteld staat op 1. Als dit het geval is, dan kan een taak beginnen. 2. De automatiseringsregelaar stelt de stijl in op de volgende gewenste stijlwaarde. OPMERKING: elke vloeistofplaat beschikt over een unieke set van stijlen. Zo verschilt stijl 2 voor vloeistofplaat 1 van stijl 2 voor vloeistofplaat 2. 3. De automatiseringsregelaar stelt de Stijlstrobe in op 1. 4. PCF leest de Stijlbits om de nieuwe stijl te selecteren. Het systeem start dan een nieuwe taak en stelt Doseren bezig in op 1. 5. De automatiseringsregelaar begint met doseren. De automatiseringsregelaar stelt Doseerventiel x aan bits in en wist ze zoals gewenst tijdens de uitvoering van de taak.

7. PCF stelt de volgende signalen in op basis van de resultaten van de taak. • • • • •

Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseervolume OK Fout Afgegeven volume

OPMERKING: de automatiseringsregelaar mag de signalen "Doseervolume OK" of "Doseervolume" niet lezen tot nadat het systeem het signaal 'Doseren bezig' gewist heeft. 8. PCF stelt "Doseren bezig" in op 0 om aan te geven dat de taak voltooid werd. Op dit moment moeten alle signalen van stap 7 gelezen worden. 9. De automatiseringsregelaar moet Dosering voltooid en Stijlstrobe wissen (eender welk van de twee kan eerst gewist worden) voordat de volgende taak kan starten.

Taken met doseertrekker van bedieningskabel Met de Bron voor de doseertrekker ingesteld op Bedieningskabel of Bedieningskabel 3x moeten gebruikers enkel de doseerapplicator aanhalen om een taak te starten. Deze configuratie is nuttig voor minder veeleisende toepassingen die geen volledig geautomatiseerde interface vragen. De volgende beperkingen gelden wanneer een taak met deze configuratie gestart wordt: • •

•

De geselecteerde stijl is standaard ingesteld op stijl 1. Er kan tot 100 ms vertraging zijn vóór het doseren terwijl PCF de nieuwe taakcyclus voorbereidt. De timer voor de taakeindemodus moet gebruikt worden om een taak te beëindigen.

6. Wanneer de dosering voltooid is, stelt de automatiseringsregelaar Dosering voltooid in op 1.

3A2617H

49

Bediening

Typische taakcycluskaart OPMERKING: de Swirl kan op elk moment binnen of buiten een taak ingeschakeld worden. Geef de swirl tijd om de gewenste TPM te bereiken. Controleer indien mogelijk de Swirl-snelheid via de automatiseringsinterface voordat het doseerventiel geopend wordt.

Eerste taak

Tweede taak

Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseersysteem (vloeistofplaat) bezig Volume OK Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Stijl bits Stijlstrobe Doseerventiel x aan Doseren voltooid

PCF-status Regelaar actief (Voorladen = 0) Doseerventiel x open

50

3A2617H

Bediening

Besturingsgrafieken

Reinigen met stijl 0 Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseren bezig Reinigen bezig Volume OK Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Stijl bits Stijlstrobe Doseerventiel x aan Doseren voltooid PCF-status Doseerventiel x open

Reinigen met reinigingsstuk Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseren bezig Reinigen bezig Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Start/reiniging op afstand Doseerventiel x aan PCF-status Doseerventiel x open

3A2617H

51

Bediening

Besturingskaarten (vervolg) Start op afstand Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseersysteem (vloeistofplaat) klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseersysteem (vloeistofplaat) start/reiniging bezig Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Start/reiniging op afstand

Fout resetten Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm/doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Fout resetten Alleen rand

Taak annuleren Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren bezig Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Fout resetten

Besturingskaarten (vervolg)

52

3A2617H

Bediening

Voorladen* - Displaymodus◆

Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseren bezig Volume OK Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Stijl bits Stijlstrobe Doseerventiel x aan Doseren voltooid PCF-status Regelaar actief Doseerventiel x open

*

Voorladen: Na het starten van een taak en voor het openen van het doseerventiel wordt de vloeistofdruk verhoogd om de doseerdruk te evenaren. Dit bevordert de consistentie van het doseren.

◆

Gearceerde gebieden geven aan dat het voorladen actief is.

Voorladen* - Gatewaymodus◆ Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseren bezig Volume OK Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Stijl bits Stijlstrobe Voorlaadventiel X aan† Geldig commandosignaal‡ Doseerventiel X aan Doseren voltooid PCF-status Regelaar actief Doseerventiel X open

3A2617H

*


◆


†

De bits van "Voorlaadventiel X aan" zijn alleen beschikbaar via een veldbusinterface. Deze voorlaadmethode is niet geldig voor DGM-systemen.

‡

Is alleen van toepassing op commandosignalen wanneer ofwel "Commandokabel" of "gateway" geselecteerd werden als "Command Value Source" (Bron commandowaarde).

53

Bediening

Besturingskaarten (vervolg) Voorladen* - Ventiel 1 modus◆ Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseersysteem (vloeistofplaat) geen fout Doseren bezig Volume OK

Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Stijl bits Stijlstrobe Geldig commandosignaal† Doseerventiel X aan Doseren voltooid

PCF-status Regelaar actief Doseerventiel X open

*


◆


†

Is enkel van toepassing op commandosignalen wanneer ofwel "Commandokabel" of "gateway" geselecteerd werden als "Command Value Source" (Bron commandowaarde). Bij systemen die een automatiseringsgateway DGM bevatten, stellen de "Digitale CMD1" en "Digitale CMD 2" het commando in wanneer "Digitaal" geselecteerd wordt als "Command Value Type"(Type commandowaarde).

Trekker met gebruik van commandokabel 3x Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren bezig

Automatiseringsuitgangen (PCF-gateway-ingangen) Doseerventiel 1 trekker Doseerventiel 2 trekker Doseerventiel 3 trekker

PCF-status Regelaar actief (Voorladen = 0) Doseerventiel 1 open Doseerventiel 2 open Doseerventiel 3 open

54

3A2617H

Bediening

Besturingskaarten (vervolg) Trekker met gebruik van commandokabel Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren bezig Commandokabel Doseertrekker PCF-status Regelaar actief (Voorladen = 0) Doseerventiel X open*

*

Doseerventiel X open vastgesteld door het aanvinken van "Ventielen inschakelen" op Vloeistofplaat x, scherm 1 (besturingsinstellingen).

Trekker met gebruik van gateway Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren bezig Automatiseringsuitgangen (PCF-gateway-ingangen) Doseerventiel 1 aan Doseerventiel 2 aan Doseerventiel 3 aan Doseerventiel 4 aan PCF-status Regelaar actief (Voorladen = 0) Doseerventiel 1 aan Doseerventiel 2 aan Doseerventiel 3 aan Doseerventiel 4 aan

Trigger die commandokabel en gateway gebruikt (gecombineerd) Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseren bezig Automatiseringsuitgangen (PCF-gateway-ingangen) Doseerventiel X aan Doseerventiel Y aan Commandokabel Doseertrekker PCF-status Regelaar actief (Voorladen = 0) Doseerventiel X aan Doseerventiel Y aan

3A2617H

55

Bediening

Besturingskaarten (vervolg)

Swirl-doseersysteem inschakelen Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Doseersysteem (vloeistofplaat) Klaar Swirl X huidige snelheid - TPM (32 bit)

Huidige snelheidswaarde geldig

Automatiseringsuitgangen (PCF-gateway-ingangen) Swirl X snelheidscommando (12 bit)

Commandowaardeset

Swirl X inschakelen PCF-status Swirl X aan

Volle snelheid Versnellen

OPMERKING: het kan enkele seconden duren vooraleer de swirl-orbiter de volledige snelheid bereikt.

56

3A2617H

Drukontlastingsprocedure

Drukontlastingsprocedure Het systeem blijft onder druk staan totdat deze handmatig wordt ontlast. Om ernstig letsel door vloeistof onder druk te voorkomen, zoals huidinjectie, vloeistofspatten en bewegende delen, moet de "Drukontlastingsprocedure" gevolgd worden wanneer u stopt met doseren en vooraleer u het apparaat reinigt, controleert of onderhoudt.

2. Plaats een afvalbak onder het doseerventiel. 3. Selecteer, in de onderhoudsmodus, Volledig open doseermodus, die de regelaar en het doseerventiel tot

4. Als het doseerapparaat niet gestuurd kan worden vanuit de regeleenheid, raadpleeg dan FIG. 36 en voer de volgende stappen uit om het doseerventiel te openen en de vloeistofdruk te ontlasten: a. Breng de plunjer van de solenoïde handmatig in beweging om alle doseerventielen te openen die gekoppeld zijn aan deze vloeistofplaat en de vloeistofdruk te ontlasten. Zie FIG. 36. Luchtsolenoïde van het doseerventiel

5. Voor systemen met meervoudige vloeistofplaten herhaalt u de vorige stappen voor de overige vloeistofplaten. 6. Sluit de luchttoevoer naar de vloeistofplaat af.

1. Sluit de vloeistoftoevoer naar de vloeistofplaatassemblage af.

opent. Druk op de handmatige doseerknop er geen vloeistof meer uitkomt.

b. Blijf de plunjer aandrijven tot alle druk verdwenen is uit het systeem tussen de naald en de doseerventielen vastgemaakt aan deze vloeistofplaat alvorens naar de volgende stap te gaan.

7. Plaats een afvalbak onder de luchtfilterassemblage en open dan het afvoerventiel van de luchtfilterassemblage. Sluit het afvoerventiel van zodra de lucht verdwenen is. 8. Schakel de hoofdstroomknop op het controlepaneel in de UIT-positie.

9. Als u de voorgaande stappen uitgevoerd heeft en nog steeds vermoedt dat een ventiel, slang of doseertuit verstopt is of dat de druk niet volledig ontlast is, verwijder de doseertip dan heel langzaam, maak de opening schoon en blijf de druk ontlasten. 10. Als de verstopping hierdoor niet verwijderd raakt, dek dan de eindkoppeling van de slang af met een doek en maak deze heel langzaam los om de druk geleidelijk te ontlasten. Maak de koppeling vervolgens volledig los. Maak de ventielen en de slang leeg. Zet het systeem niet onder druk tot de obstructie verwijderd is.

FIG. 36: Luchtsolenoïde van het doseerventiel

3A2617H

57

Uitzetten

Uitzetten

1. Druk op de Stopknop (BC).

BC

TI12362a

FIG. 37: ADM - Stopknop 2. Sluit de materiaaltoevoer naar de vloeistofplaat/meter af. 3. Volg de Drukontlastingsprocedure op pagina 57. 4. Sluit de toevoer van perslucht van het PCF-systeem af. 5. Schakel de hoofdstroomknop op het controlepaneel in de UIT-positie.

FIG. 38: Hoofdstroomknop controlepaneel

58

3A2617H

USB-gegevens

USB-gegevens Alle bestanden gedownload van de USB worden opgeslagen in een DOWNLOAD-map op de schijf. Bijvoorbeeld: “E:\GRACO\12345678\DOWNLOAD\”

•

De mapnaam bestaande uit 8 cijfers komt overeen met de 8 cijfers van het serienummer van de ADM. Wanneer u downloadt vanaf meerdere ADM's, is er per ADM een submap in de GRACO-map.

• •

USB-logboeken

•

•

•

•

• • FIG. 39: ADM USB-poort In werking slaat de PCF systeem- en prestatiegerelateerde informatie op in het geheugen in de vorm van logbestanden. De PCF bewaart drie types logbestanden: taaklog- en gebeurtenislogbestanden en logbestanden van doseergegevens. Volg de Downloadprocedure, pagina 61, om logbestanden op te vragen.

Gebeurtenislogboek De bestandsnaam van het gebeurtenislogboek is 1-EVENT.CSV en wordt opgeslagen in de map DOWNLOAD. Het gebeurtenislogboek bewaart de gegevens van de laatste 1000 gebeurtenissen. Elke gebeurtenisregistratie in het logbestand bevat de datum en tijdstip van de gebeurtenis, het type, de code en de omschrijving.

Taaklogboek De bestandsnaam van het taaklogboek is 2-JOB.CSV en wordt opgeslagen in de map DOWNLOAD. Het taaklogboek bewaart de gegevens van de laatste 10.000 taken. Bij de beëindiging van elke taak worden de volgende gegevens opgeslagen in het logbestand: • • • • • •

• •

•

•

•

Gevraagd volume (in eenheden ingesteld in de kolom volume-eenheden) Werkelijk afgegeven volume (in eenheden ingesteld in de kolom volume-eenheden) Volume-eenheden Foutpercentage tussen werkelijk afgegeven volume en gevraagd volume (maximaal 100%) Minimale inlaatdruk tijdens taak (gemeten in bar, verwarmde systemen zullen altijd waarde 0 hebben) Gemiddelde inlaatdruk tijdens taak (gemeten in bar, verwarmde systemen zullen altijd waarde 0 hebben) Maximale inlaatdruk tijdens taak (gemeten in bar, verwarmde systemen zullen altijd waarde 0 hebben) Minimale uitlaatdruk tijdens taak (gemeten in bar) Gemiddelde uitlaatdruk tijdens taak (gemeten in bar) Maximale uitlaatdruk tijdens taak (gemeten in bar) Minimumdebiet tijdens taak (gemeten in cc/min, systemen zonder debietmeter zullen waarde 0 hebben) Gemiddeld debiet tijdens taak (gemeten in cc/min, systemen zonder debietmeter zullen waarde 0 hebben) Maximumdebiet tijdens taak (gemeten in cc/min, systemen zonder debietmeter zullen waarde 0 hebben) Verstreken tijd (ms)

Logboek van de doseergegevens De bestandsnaam van het logboek van de doseergegevens is 3-DATAx.CSV en wordt opgeslagen in de map DOWNLOAD. Er is één logbestand van de doseergegevens voor elke geïnstalleerde vloeistofplaat, dus er kunnen tot vier gegevenslogbestanden zijn. Het logboek van de doseergegevens bewaart de gegevens van de systeeminlaatdruk (verwarmde systemen zullen altijd waarde 0 hebben), systeemuitlaatdruk, systeemdebiet (systemen zonder debietmeter zullen altijd waarde 0 hebben) en actieve doseerventielen. Deze gegevens worden elke seconde geregistreerd wanneer een taakcyclus bezig is. Het logboek van de doseergegevens kan tot twee uur gegevens bewaren.

Datum van voltooiing van de taak Uur van voltooiing van de taak Taaknummer (volgnummer) Doseersysteemnummer (vloeistofplaat) Stijlnummer Targetvolume (in eenheden ingesteld in de kolom volume-eenheden)

3A2617H

59

USB-gegevens

Instellingenbestand van de systeemconfiguratie De naam van het instellingenbestand van de systeemconfiguratie is SETTINGS.TXT en wordt opgeslagen in de map DOWNLOAD. Een instellingenbestand van de systeemconfiguratie downloadt automatisch telkens een USB-stick ingebracht wordt. Gebruik dit bestand om terug te gaan naar systeeminstellingen voor toekomstig herstel of om instellingen gemakkelijk te kopiëren over verschillende PCF-systemen. Raadpleeg Uploadprocedure, pagina 61, voor instructies over hoe u dit bestand dient te gebruiken. Het is aangeraden om het bestand SETTINGS.TXT op te halen nadat alle systeeminstellingen naar wens ingesteld werden. Sla het bestand op als back-up voor toekomstig gebruik, wanneer de instellingen gewijzigd werden en de vorige instellingen hersteld moeten worden. OPMERKING: het is mogelijk dat systeeminstellingen niet compatibel zijn tussen twee verschillende versies van de PCF-software. OPMERKING: wijzig de inhoud van dit bestand niet.

Aangepast taalbestand De naam van het aangepast taalbestand is DISPTEXT.TXT en wordt opgeslagen in de map DOWNLOAD. Een aangepast taalbestand downloadt automatisch telkens een USB-stick ingebracht wordt. Gebruik dit bestand, indien gewenst, om een door de gebruiker gedefinieerde reeks aangepaste talen te creëren die getoond moeten worden binnen de ADM. Het PCF-systeem kan de volgende Unicode-tekens weergeven. Voor tekens buiten deze reeks geeft het systeem het vervangende Unicode-teken weer, dat getoond wordt als een wit vraagteken in een zwarte ruit. • • • • •

U+0020 - U+007E (Basis Latijn) U+00A1 - U+00FF (Latijn-1 Supplement) U+0100 - U+017F (Latijn Uitgebreid-A) U+0386 - U03CE (Grieks) U+0400 - U+045F (Cyrillisch)

Aangepaste taalreeksen aanmaken Het aangepaste taalbestand is een tekstbestand gescheiden door tabs dat twee kolommen bevat. De eerste kolom bestaat uit een lijst van reeksen in de taal die geselecteerd is op het ogenblik van downloaden. De tweede kolom kan gebruikt worden om de aangepaste taalreeksen in te voeren. Als een aangepaste taal reeds daarvoor geïnstalleerd was, bevat deze kolom de aangepaste reeksen. Zo niet, is de tweede kolom leeg. Wijzig de tweede kolom van het aangepaste taalbestand zoals nodig en volg dan de Uploadprocedure, pagina 61 om het bestand te installeren. Het formaat van het aangepaste taalbestand is kritisch. De onderstaande regels dienen gevolgd te worden opdat het installatieproces zou slagen. • •

•

• • •

60

De bestandsnaam moet DISPTEXT.TXT zijn. Het bestandsformaat voor een door tabs gescheiden tekstbestand is met behulp van Unicode (UTF-16) tekenweergave. Het bestand mag slechts twee kolommen bevatten, waarbij de kolommen gescheiden zijn door een enkele tab. Voeg geen rijen toe aan het bestand en verwijder er geen. Verander de volgorde van de rijen niet. Definieer een aangepaste reeks voor elke rij in de tweede kolom.

3A2617H

USB-gegevens

Downloadprocedure

Uploadprocedure

1. Steek de USB-stick in de USB-poort (BL). Zie FIG. 39 op pagina 59.

Gebruik deze procedure om een systeemconfiguratiebestand en/of een aangepast taalbestand te installeren.

2. De menubalk en de USB-indicatorlampjes geven aan dat de USB bestanden aan het downloaden is. Wacht tot de USB volledig klaar is. Als dit niet wordt erkend, verschijnt er een pop-upvenster totdat de overdracht klaar is.

1. Volg, indien nodig, de Downloadprocedure, pagina 61, om de juiste mapstructuur automatisch te genereren op de USB-stick.

3. Haal de USB-stick uit de USB-poort (BL).

2. Steek de USB-stick in de USB-poort van een computer.

4. Steek de USB-stick in de USB-poort van een computer. 5. Het scherm van de USB-stick wordt automatisch geopend. Indien dit niet het geval is, kunt u de USB-stick openen vanuit Windows® Verkenner. 6. Open de Graco-map. 7. Open de systeemmap. Als u gegevens downloadt van meer dan een systeem, zullen er meerdere mappen zijn. Elk map is gelabeld met het overeenkomstige serienummer van de ADM (het serienummer staat op de achterkant van de ADM).

3. Het scherm van de USB-stick wordt automatisch geopend. Indien dit niet het geval is, kunt u de USB-stick openen vanuit Windows Verkenner. 4. Open de Graco-map. 5. Open de systeemmap. Als u met meer dan één systeem werkt, zullen er meerdere mappen binnen de Graco-map zijn. Elke map is gelabeld met het overeenkomstige serienummer van de ADM. (Het serienummer staat op de achterkant van de module.)

8. Open de map DOWNLOAD.

6. Als u het instellingbestand van de systeemconfiguratie installeert, zet het bestand SETTINGS.TXT dan in de map UPLOAD.

9. Open de map LOG FILES met het hoogste cijfer. Het hoogste cijfer wijst op de meeste recent gedownloade gegevens.

7. Als u een aangepast taalbestand installeert, plaats het bestand DISPTEXT.TXT dan in de UPLOAD-map.

10. Open het logbestand. Logbestanden worden standaard in Microsoft® Excel® geopend zolang het programma geïnstalleerd is. Ze kunnen echter ook geopend worden in elke andere tekstverwerker of in Microsoft® Word.

8. Haal de USB-stick uit de computer.

OPMERKING: alle USB-logbestanden worden opgeslagen in het formaat Unicode (UTF-16). Wanneer u het logbestand in Microsoft Word opent, selecteert u Unicode-codering.

9. Steek de USB-stick in de USB-poort van het PCF-systeem. 10. De menubalk en de USB-indicatorlampjes geven aan dat de USB bestanden aan het downloaden is. Wacht tot de USB volledig klaar is. 11. Haal de USB-stick uit de USB-poort. OPMERKING: als het aangepaste taalbestand geïnstalleerd was, kunnen gebruikers nu de nieuwe taal selecteren uit het keuzemenu Taal in het Geavanceerde instelscherm 1.

3A2617H

61

Probleemoplossing

Probleemoplossing

OPMERKING: controleer alle mogelijke oplossingen in het onderstaande schema alvorens het systeem te demonteren. De oplossingen voor problemen voor individuele regelaars en debietmeters zijn besproken in de afzonderlijke handleidingen; zie Gerelateerde handleidingen op pagina 3. Zie ook Gebeurtenis- en foutcodes en probleemoplossing, pagina 67, voor gedetailleerde informatie over hoe foutcodes gecommuniceerd worden.

Vloeistofplaten Probleem Geen uitlaatdruk

Oorzaak

Oplossing

Lage luchtdruk

Controleer of de luchtdruk hoger is dan 60 psi (410 kPa, 4,1 bar)

Geen "Ventiel aan"-signaal van automatiseringseenheid

Controleer de output en bekabeling van de automatiseringseenheid

Geen luchtsignaal naar luchtmembraan

Controleer of er een losse/onderbroken connector is naar de spanning-naar-druk (V/P-) transductor; maak de connector vast

Vals signaal verstuurd naar sturing

Controleer de output van de uitlaatdruksensor; controleer of het overeenkomt met de nuldruk; vervang de sensor en/of versterker

Hoge uitlaatdruk

De naald/zitting van de vloeistofregelaar is versleten

Reviseer de vloeistofregelaar; vervang de naald/zitting

Luchtlekken uit vloeistofplaat

Losse luchtaansluitingen

Controleer de luchtaansluitingen; draai ze indien nodig aan

Versleten pakkingen

Controleer/vervang de pakkingen op de spanning-naar-druk (V/P-) transductor en het solenoïdeventiel

62

3A2617H

Probleemoplossing

Debietmeter Probleem Geen debietmeting

Oorzaak Sensor van debietmeter los Debiet te laag Draad los

Foute meting

Beschadigde sensor van de debietmeter Debietmeter niet gekalibreerd Systeem niet goed geaard Lawaaierige stroombron

Gerapporteerde debiet is niet correct of niet consistent

Debietmeter niet gekalibreerd Debietmeter is versleten

Oplossing Maak sensor van debietmeter vast Controleer of het debiet boven het minimum van de geïnstalleerde debietmeter uitkomt. Controleer de aansluiting van de debietmeter naar FCM Vervang de sensor Kalibreer de debietmeter, pagina 42 Controleer de aarding van het systeem Controleer propere stroomtoevoer naar hoofdbehuizing Kalibreer de debietmeter, pagina 42 Vervang de debietmeter

Vloeistofregelaar Probleem Geen drukregeling

Oorzaak Beschadigd membraan Lekkende of vuile zitting

Geen vloeistofstroom Beschadigde ventielaandrijving De druk loopt op boven de ingestelde Metalen chip of vervuiling tussen de waarde kogel en de zitting Beschadigd membraan Beschadigde O-ring of onjuiste dichting Luchtregelaar of -leiding beschadigd of verstopt

Oplossing Vervang het membraan Vervang het patroon of maak de zitting schoon Vervang de ventielaandrijving Vervang het patroon of maak de zitting schoon Vervang het membraan Vervang de O-ring onder de zitting

Verwijder de verstopping uit de leiding. Geef de regelaar, indien nodig, een onderhoudsbeurt Lekkende of vuile zitting Vervang het patroon of maak de zitting schoon Grote verandering in inlaatdruk Stabiliseer de inlaatdruk van de regelaar De druk zakt onder ingestelde waarde Lege/verstopte toevoerleiding Vul/spoel de toevoerleiding Luchtregelaar of -leiding beschadigd Verwijder de verstopping uit de of verstopt leiding. Geef de regelaar, indien nodig, een onderhoudsbeurt Gebruik van een ventiel boven het Plaats ventiel op elk spuitventiel of nominaal debiet elk doseerventiel Grote verandering in inlaatdruk of Stabiliseer de inlaatdruk van de vloeistofdruk lucht- en vloeistofregelaar Vloeistoflekken uit veerbehuizing Vloeistofbehuizing los Draai de vier dopschroeven vast Beschadigd membraan Vervang het membraan Te groot drukverschil tussen de pomp Verlaag de pompdruk tot niet meer Geratel en het ventiel dan 2000 psi (14 MPa, 138 bar) hoger dan de vereiste ventieldruk. Verlaag het debiet door de regelaar. Te hoog debiet Sluit slechts een spuitpistool of doseerventiel aan op elke vloeistofregelaar

3A2617H

63

Probleemoplossing

Doseerventielen Probleem Ventiel gaat niet open

Ventiel sluit niet af

Oorzaak

Oplossing

Lucht geraakt niet tot bij de open poort

Controleer de luchtdruk naar de solenoïde

Geen "Ventiel aan"-signaal van automatiseringseenheid

Controleer de input van de automatiseringseenheid

Lucht geraakt niet tot bij de gesloten poort (behalve AutoPlus-ventiel)

Controleer de luchtdruk naar de solenoïde Controleer de werking van de solenoïde Controleer de luchtleiding en -aansluitingen

Moeizaam openen/sluiten

Signaal "Ventiel aan" van automatiseringseenheid is aan


Lage luchtdruk

Controleer of de luchtdruk hoger is dan 60 psi (410 kPa, 4,1 bar)

Naald/zitting versleten

Reviseer het ventiel; vervang de naald/zitting

Materiaal onder druk ontsnapt na afsluiting van het ventiel

Verlaag de werkdruk Maak de spuitmond korter Maak de opening van de spuitmond groter

Defecte solenoïdeventiel

Plaats de solenoïdeventiel terug

Demper solenoïdeventiel beperkt

Reinig of vervang de demper

Materiaal lekt van de achterkant van het ventiel

Asdichting is versleten

Reviseer het ventiel; vervang de dichtingen

Luchtlekken van het doseerventiel

Losse luchtaansluitingen

Controleer de luchtaansluitingen; draai ze indien nodig aan

Versleten O-ring van de zuiger

Reviseer het ventiel; vervang de O-ring van de zuiger

Swirl-doseersysteem Probleem Motor werkt niet (alarm motorfout actief)

Motor werkt niet (alarm motorfout niet actief)

64

Oorzaak

Oplossing

Kabel ontkoppeld

Controleer de kabelverbindingen naar de swirl-plaat, de swirl-motorkabel en de swirl-orbiter

De CAN-kabel werd opnieuw aangesloten met de stroom ingeschakeld (de amberkleurige led op het swirlbord licht op om aan te geven dat de stroomkringbescherming werd ingeschakeld).

Systeemstroom in- en uitschakelen

Uitgeschakelde motorkabel (amberkleurige led op swirl-plaat brandt, dit geeft aan dat de circuitbescherming ingeschakeld werd)

Vervang de swirl-motorkabel van 16,8 m (55 ft) en schakel de stroom in en uit

Defecte swirl-orbiter Kabel ontkoppeld

Vervang swirl-orbiter Controleer de kabelverbindingen naar de swirl-plaat, de swirl-plaatmotorkabel en DGM voor swirl-regeling

Geen "Swirl inschakelen" signaal vanuit de automatiseringseenheid


Swirl niet geïnstalleerd

Controleer of de correcte swirl-orbiter geïnstalleerd werd via het scherm systeeminstellingen

3A2617H

Probleemoplossing

Motor reageert niet op het commando van snelheidsverandering

Geen "Swirl-snelheidscommando" signaal vanuit de automatiseringseenheid


Swirl-snelheidsbron werd verkeerd ingesteld

Controleer de bron voor het snelheidscommando in het instelscherm voor de Swirl

Gatewaymodule Probleem Geen communicatie

Verkeerde gegevens

Oorzaak

Oplossing

Verkeerde bedrading

Controleer de bedrading overeenkomstig de veldbusnorm. Raadpleeg de PCF-gateway-led-statusindicatoren en Bijlage C Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM), pagina 122.

Verkeerde veldbusinstellingen

Bevestig de veldbusinstellingen aan de automatiseringsregelaar (veldbus-master) en PCF-gateway (veldbus-slave). Raadpleeg Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module), pagina 99, voor informatie over de configuratie-instellingen van PCF-gateway.

Verkeerd veldbusconfiguratiebestand geïnstalleerd op automatiseringsregelaar (veldbus-master)

Download het PCF-veldbusconfiguratiebestand op www.graco.com en installeer het op de automatiseringsregelaar (veldbus-master).

Verkeerde kaart geïnstalleerd op PCF-gateway

Bevestig dat de juiste PCF-gegevenskaart geïnstalleerd is op de PCF-gateway. Raadpleeg Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module), pagina 99, voor informatie over hoe u de geïnstalleerde gegevenskaart kunt bepalen. Installeer, indien nodig, een nieuwe gateway-gegevenskaart. Raadpleeg Veldbuskaart van gatewaymodule upgraden, pagina 78, voor instructies, en Regeleenheid en onderdelen Swirl-behuizing ter uitbreiding, 92, voor het tokenonderdeelnummer van de kaart.

Diagnostische informatie led De volgende led-signalen, diagnoses en oplossingen zijn dezelfde voor de geavanceerde displaymodule, de vloeistofregelmodule en de gatewaymodule. Led-signaal voor status van de module

Diagnose

Oplossing

Groen aan

Systeem is ingeschakeld

-

Geel

Interne communicatie bezig

-

Vast rood

Hardwarestoring

Vervang de module

Snel knipperend rood

De software uploaden

-

Traag knipperend rood

Tokenfout

Verwijder de token en upload de softwaretoken opnieuw.

Rood knippert drie maal, pauzeert, begint Ongeldige draaischakelaarpositie (alleen Zet de draaischakelaar in een geldige opnieuw FCM en DGM) positie en start het systeem dan opnieuw op. Zie pagina 15.

3A2617H

65

Fouten

Fouten Fouten bekijken Wanneer er een fout is, verschijnt er een pop-up die het volledige scherm in beslag neemt totdat de fout erkend wordt door te drukken op . Fouten kunnen ook via de gateway erkend worden. Actieve fouten worden weergegeven worden in de menubalk.

Fout

FIG. 40: Foutpop-up De voorgaande 200 fouten worden weergegeven op de foutrapportschermen. Zie Bedrijfsmodus, pagina 110, voor instructies over het navigeren naar en door de foutrapportschermen. Er zijn drie foutniveaus: alarmen, afwijkingen en adviezen. Alarmen schakelen het systeem uit. Afwijkingen en adviezen schakelen het systeem niet uit. OPMERKING: •

Alarmen stellen het signaal doseersysteem (vloeistofplaat) klaar op LAAG.

•

Adviezen en afwijkingen zetten het signaal doseersysteem (vloeistofplaat) klaar niet op LAAG.

Diagnosefouten Zie Gebeurtenis- en foutcodes en probleemoplossing op pagina 67 voor foutcodes, mogelijke oorzaken en oplossingen.

66

3A2617H

Fouten

Gebeurtenis- en foutcodes en probleemoplossing Foutcodes worden opgeslagen in het gebeurtenissenlogboek en worden weergegeven op de foutrapportschermen. Foutnummers van de gateway worden gerapporteerd over de Gateway-interface. Foutcodes weergegeven als XYZ_ vertegenwoordigen de foutcodes XYZ1, XYZ2, XYZ3, XYZ4. Het laatste cijfer staat voor het nummer van de vloeistofplaat waar de fout zit. Foutcodes worden in de volgende tabel gesorteerd volgens gatewayfoutnummer, dan volgens gebeurteniscode.

Systeemgebeurtenissen en -fouten Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Gebeurtenisomschrijving

Naam gebeurtenis

Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Systeemgebeurtenissen en -fouten ---

0

Geen actieve fouten

Geen fouten

---

EC0X

---

Instelwaarden veranderd

Melding van veranderde instelling

Enkel registreren Een instelwaarde werd Geen actie nodig als de veranderd op het wijzigingen gewenst scherm waren

---

Geen actie nodig

EL0X

---

Voeding aan

Regeleenheid ingeschakeld

Enkel registreren ---

Geen actie nodig

EM0X

---

Stroomuitschakeling

Regeleenheid uitgeschakeld

Enkel registreren ---

---

Gebeurtenissen en fouten voor de regeleenheid Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de regeleenheid EVUX

---

USB uitgeschakeld

USB-downloadpoging, maar de USB-activiteit is uitgeschakeld.

Advies (wordt zelf gewist)

Overdrachten worden uitgeschakeld in het geavanceerde instelscherm 2.

Verdwijnt wanneer de schijf verwijderd wordt.

MMUX

---

USB-logboek 90% vol

Eén of meer USB-logboeken zijn voor 90% vol.

Advies

De gegevens in de taak- of Download de gegevens gebeurtenislogboeken of schakel de werden niet recent USB-foutmeldingen uit. gedownload en de logboeken zijn bijna vol.

V1G0

---

DGM zonder stroom

De afzonderlijke gatewaymodule (DGM) is niet voorzien van stroom.

Advies

24 Vdc werd niet verbonden met de stroompennen.

Verbind de stroom volgens Bijlage B Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module) op pagina 115.

WSG0

---

Fout in gateway-instelling Systeeminstellingen zijn niet compatibel met de afzonderlijke gatewaymodule (DGM).

Advies

Vloeistofplaat 1 is niet geïnstalleerd. Of vloeistofplaat 3 of vloeistofplaat 4 is geïnstalleerd.

Installeer vloeistofplaat 1, de-installeer vloeistofplaten 3 en 4.

Swirl 1 is niet Installeer swirl 1, geïnstalleerd. Of swirl 3 of de-installeer swirl 3 en 4. swirl 4 is geïnstalleerd. EAUX

3A2617H

---

Download naar USB bezig

Informatie wordt momenteel Advies (wordt gedownload naar USB zelf gewist)

---

Geen actie nodig

67

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de regeleenheid EBUX

---

Download naar USB voltooid

Het downloaden naar de USB is voltooid

Advies

---

Geen actie nodig

WSU0

---

USB-configuratiefout

USB-configuratiefout

Advies

USB-configuratie ongeldig Installeer de of niet aanwezig systeemsoftware op de display opnieuw

WNC0

32

ADM-sleuteltokenfout

Ontbrekende of ongeldige sleuteltoken

Alarm

Een ADM-sleuteltoken is vereist om het systeem te laten draaien

Controleer of de sleuteltoken geïnstalleerd is Controleer of het onderdeelnummer van de sleuteltoken correct is voor de PCF ADM

WNG0

---

Fout in gatewaykaart

Ontbrekende of ongeldige kaart

Advies

Ontbrekende of ongeldige Installeer de PCF-kaart gatewaykaart in gateway

CBG0

---

Gateway resetten

Gateway resetten


Gateway-instelling(en) gewijzigd

Wacht tot de reset voltooid is alvorens de geautomatiseerde sturing te proberen

WMG0

---

Gatewayfout gedetecteerd

Gatewayfout gedetecteerd; Alarm omvat enige fout die niet valt onder een andere specifiekere fout

---

---

CBD_

---

Communicatiefout met vloeistofplaat

Vloeistofplaatcommunicatie Alarm fout met ADM

De ADM communiceert niet meer met de FCM.

Herstel de communicatie.

CCG_

---

Veldbuscommunicatiefout Veldbuscommunicatiefout

Alarm

De automatiseringsgateway Herstel de communiceert niet meer met communicatie. de automatiseringsregelaar.

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat CAC_

CAD_

B7C_

68

---

---

30

Fout in de CGM-communicatie

Communicatiefout met vloeistofplaat

Stijl buiten bereik

Er is geen communicatie meer tussen CGM en vloeistofplaat

Advies

Er is geen communicatie Alarm tussen de FCM en de ADM

Stijl is buiten bereik

Alarm

Er is geen communicatie meer tussen de vloeistofplaat en CGM

Sluit de CAN-kabel opnieuw aan of vervang hem

CGM werkt niet

Vervang de CGM als de rode status-led continu brandt

ADM communiceert niet

Sluit de CAN-kabel opnieuw aan of vervang hem

ADM werkt niet

Vervang de FCM als de rode status-led blijft branden

ADM bevat geen correct sleuteltoken

Controleer of de ADM-sleuteltoken correct werd geplaatst

De stijl vereist door de automatiseringsregelaar overschrijdt het aantal stijlen die beschikbaar zijn voor de vloeistofplaat

Gebruik een stijlnummer dat binnen het bereik ligt Verhoog het aantal stijlen in PCF; koop sleuteltoken als accessoire aan

3A2617H

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat B30_ B40_

B10_ B20_

31

32

Hoog materiaal

Laag materiaal

Het materiaal dat afgegeven werd tijdens de laatste doseercyclus was hoger dan de gevraagde hoeveelheid plus de toegelaten tolerantie

Alarm of afwijking (door de gebruiker te selecteren)

PCF-regelaar regelt niet correct

Controleer de regelaar en herstel deze indien nodig

Onjuist targetnummer van de stijl of tolerantie

Geef juiste waarden in of stel de tolerantie in op 0% om de fout uit te schakelen

Het materiaal dat afgegeven werd tijdens de laatste doseercyclus was lager dan de gevraagde hoeveelheid min de toegelaten tolerantie


Gedeeltelijke verstopte tip of toevoersysteem

Maak de tip en/of het toevoersysteem schoon

Onvoldoende stroom naar de inlaat van de PCF-regelaar

Verhoog het debiet naar de inlaat van de regelaar

PCF-regelaar regelt niet correct

Onjuist targetvolume van de stijl of tolerantie-instelling

Controleer de regelaar, herstel deze indien nodig B1C_ B2C_

B3C_ B4C_

WND_

33

34

51

Lage berekende target Het gevraagde volume/de massa verschilt van de ingevoerde procestarget met meer dan de ingegeven tolerantie voor de gevraagde stijl

Hoge berekende target Het gevraagde volume/de massa verschilt van de ingevoerde procestarget met meer dan de ingegeven tolerantie voor de gevraagde stijl



Fout in sleuteltoken van Ontbrekende of ongeldige Alarm vloeistofplaat sleuteltoken

Ingegeven procestarget onjuist

Voer een juiste procestarget in

Ingevoerde tolerantie onjuist

Voer een juiste tolerantie in

Gevraagd volume onjuist

Controleer het automatiseringsprogramma

Automatiseringsprobleem

Controleer of de automatisering correct is

Ingevoerd procestarget onjuist

Voer een juiste procestarget in

Ingevoerde tolerantie onjuist

Voer een juiste tolerantie in

Gevraagd volume onjuist

Controleer het automatiseringsprogramma

Automatiseringsprobleem

Controleer of de automatisering correct is

FCM-sleuteltoken is vereist Controleer of een om het systeem te laten FCM-sleuteltoken draaien geïnstalleerd is Controleer of de FCM-sleuteltoken het juiste onderdeelnummer is

P6D_

52

Fout in uitlaatdruktransductor

Fout in uitlaatdruktransductor

Alarm

Probleem gedetecteerd met Controleer of de uitlaatdruktransductor uitlaatdruktransductor correct geïnstalleerd en/of aangesloten is

P6F_

53

Fout in inlaatdruktransductor

Fout in inlaatdruktransductor

Advies

Probleem gedetecteerd met Controleer of de inlaatdruktransductor inlaatdruktransductor correct geïnstalleerd en/of aangesloten is

F6D_

54

Fout van de debietmeter

Fout van de debietmeter

Alarm

Probleem gedetecteerd met de debietmeter

Vervang deze indien nodig

Vervang deze indien nodig Controleer of de debietmeter correct geïnstalleerd en/of aangesloten is Vervang deze indien nodig

3A2617H

69

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat WED_

55

V/P-fout

WJ1_

56

WJ2_

Fout bij spanning-naar-druk transductor

Alarm

Probleem gedetecteerd met V/P

Controleer of de uitlaatdruktransductor correct geïnstalleerd en/of aangesloten is

Fout van doseerventiel 1 Fout van doseerventiel 1

Alarm

Probleem gedetecteerd met doseerventiel 1

57


Alarm


WJ3_

58


Alarm


WJ4_

59


Alarm


WSD_

60

Niet-compatibele ventielinstellingen

Niet-compatibele instellingen voor werking met meervoudige ventielen; geprobeerd om te doseren

Alarm

Geprobeerd om simultaan vanuit meerdere ventielen op dezelfde vloeistofplaat te doseren met verschillende drukinstellingen

Controleer de instellingen voor Vloeistofplaat x, scherm 2 (instelmodus)

Niet-compatibele instellingen voor werking met meervoudige ventielen; geprobeerd om te doseren

Alarm

Geprobeerd om simultaan vanuit meerdere ventielen op dezelfde vloeistofplaat te doseren met verschillende drukinstellingen

Verander in de DG-schermen (afzonderlijke gateway) de instellingen van de simultaan doserende ventielen zodat ze dezelfde druk hebben

Vervang deze indien nodig Controleer of doseerventiel 1 correct geïnstalleerd en/of aangesloten is Vervang deze indien nodig Controleer of doseerventiel 2 correct geïnstalleerd en/of aangesloten is Vervang deze indien nodig Controleer of doseerventiel 3 correct geïnstalleerd en/of aangesloten is Vervang deze indien nodig Controleer of doseerventiel 4 correct geïnstalleerd en/of aangesloten is Vervang deze indien nodig

WSD5

60

Niet-compatibele ventielinstellingen

Controleer de automatiseringsprogrammering

Controleer de automatiseringsprogrammering F7D_

70

61

Debiet gesloten ventiel Systeem leest pulsen van debietmeter met gesloten ventiel(en)

Alarm

Lek in doseerslang

Controleer de slang; vervang deze indien nodig

Debietmeter geeft valse pulsen

Vervang de sensor van de debietmeter of kalibreer de meter

Doseerventiel werkt niet correct

Herstel het doseerventiel

3A2617H

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat V2D_

62

Lage analoog

Het analoge commando Afwijking van de commandokabel daalde tijdens het doseren onder de minimumwaarde van 1 volt

Slechte of losse aansluiting Controleer de van de bedieningskabel bedieningskabel en aansluiting Ingevoerde Voer een juiste bedieningsmodus verkeerd bedieningscode in Fout in Controleer het juiste automatiseringsprogramma automatiseringsprogramma

WFD_ WFG_

63

Debietmeter vereist

De bedrijfsmodus vereist Alarm of advies een debietmeter. (wordt zelf Er wordt advies gegeven gewist) wanneer de instellingen van de vloeistofplaat een debietmeter vereisen en die niet aanwezig is. Het alarm gaat af wanneer er geprobeerd wordt te doseren in een modus die een debietmeter vereist, die niet aanwezig is.

Instellingen van Controleer de instellingen geselecteerde van de ventielmodus ventielmodus vereisen een Koop een door de meter debietmeter geactiveerde token voor de FCM en installeer de debietmeter

Automatiseringssignalen hebben de taakcyclus niet goed beëindigd

Controleer de automatiseringsprogrammer ing overeenkomstig de werkinstructies van de taak

De analoge spanning op pen 1 van de commandokabel is hoger dan 10 volt DC.

Beperk het signaal op pen 1 van de commandokabel tot een bereik van 0-10 volt DC.

Storing vloeistofregelmodule

Vervang de vloeistofregelmodule indien nodig

EJD_

64

Time-out taakcyclus

Time-out taakcyclus

WXD_

65

Fout van vloeistofplaat gedetecteerd

Fout van vloeistofplaat Alarm gedetecteerd; omvat enige fout die niet valt onder een andere specifiekere fout

P3F_ P4F_

66

Maximale inlaatdruk

De inlaatdruk naar de regelaar is hoger dan de ingestelde bovengrens

Alarm

FCM-sleuteltoken ontbreekt Controleer op fout van of is ongeldig FCM-sleuteltoken

Alarm of Verkeerde ingestelde grens afwijking (door de gebruiker te Materiaaltoevoerdruk is te selecteren) hoog Defecte transductor

P3D_ P4D_

67

Maximale uitlaatdruk

De uitlaatdruk van de regelaar is hoger dan de ingestelde bovengrens

Alarm of Verkeerde ingestelde grens afwijking (door de gebruiker te Materiaaltoevoerdruk is te selecteren) hoog Defecte transductor

P1F_ P2F_

68

Minimale inlaatdruk

De inlaatdruk naar de regelaar is lager dan de ingestelde ondergrens

Alarm of Verkeerde ingestelde grens afwijking (door de gebruiker te De druk van de selecteren) materiaaltoevoer is te laag Defecte transductor

3A2617H

Controleer of de grens correct ingesteld is Verlaag de materiaaltoevoerdruk Controleer de transductor; vervang deze indien nodig Controleer of de grens correct ingesteld is Verlaag de materiaaltoevoerdruk Controleer de transductor; vervang deze indien nodig Controleer of de grens correct ingesteld is Verhoog de druk van de materiaaltoevoer Controleer de transductor; vervang deze indien nodig

71

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat P1C_ P2C_

69

Lage druk

Gemeten uitlaatdruk is lager dan gewenste uitlaatdruk min tolerantie

Alarm of Verkeerde ingestelde grens afwijking (door de gebruiker te Geen of onvoldoende selecteren) materiaalstroom

Controleer of de grens correct ingesteld is Verhoog het debiet van het materiaal

Naald van doseerventiel is Maak de naald los en verstopt gesloten inspecteer ze Doseerventiel lekt

Herstel het doseerventiel

Regelaar werkt niet correct Herstel de regelaar

P3C_ P4C_

F1D_ F2D_

70

71

Hoge druk

Lage doorstroomsnelheid

Gemeten uitlaatdruk is hoger dan gewenste uitlaatdruk plus tolerantie

Gemeten doorstroomsnelheid lager dan gewenste doorstroomsnelheid min tolerantie

Pompwink is door uitlaat gegaan

Verhoog de pompdruk

Defecte transductor

Controleer de transductor; vervang hem als hij defect is

Alarm of Verkeerde ingestelde grens afwijking (door de gebruiker te Doseerslang/apparaat selecteren) verstopt


Controleer of de grens correct ingesteld is Reinig/vervang de slang/het apparaat

Defecte transductor

Controleer de transductor; vervang hem als hij defect is

De regelaar sluit niet volledig af wanneer het moet

Herstel de regelaar

Vloeistoftoevoer te laag om gewenste doorstroomsnelheid te bereiken

Verhoog de druk van de vloeistoftoevoer of controleer op een verstopte filter

Tip verstopt

Reinig/vervang de tip

Geen luchtdruk naar solenoïdeventielen

Zet de luchtstroom open naar de solenoïdeventielen

Geen signaal van de debietmeter

Controleer de kabel en sensor

Geen materiaaltoevoer

Vervang de trommel of zet de pompen aan

Verkeerde debiettolerantie Voer een juiste tolerantie of van debietfouttijd debietfouttijd in F3D_ F4D_

72

Hoog debiet

Gemeten debiet groter dan Alarm of Werken onder minimale gewenst debiet plus afwijking (door werkdruk van regelaar tolerantie de gebruiker te selecteren) Regelaar is versleten of werkt niet correct

EKD_

73

Shot beëindigd door taaktimer

Doseercyclus van shot beëindigd door taaktimer

EHD_

74

Reinigingstimer verstreken

Reinigingstimer verstreken Advies

72

Advies

Verhoog de vloeistofdruk boven het minimum van de regelaar Herstel de regelaar

Debietmeter geeft valse pulsen

Vervang de sensor van de debietmeter

Verkeerde debietfouttolerantie of debietfouttijd

Voer een juiste tolerantie of debietfouttijd in

Timer van taakeinde werd Geen actie vereist als gebruikt om shotdosering te getimede shot gewenst is stoppen PCF-reinigingstimer (stijl 0) Automatiseringssturing is verstreken vereist reiniging

3A2617H

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat EAC_

75

Onderhoudsmodus geopend



Onderhoudsdoseermodus geopend

Geen actie vereist

EBC_

76

Onderhoudsmodus verlaten



Onderhoudsdoseermodus verlaten

Geen actie vereist

MHD_

77

Onderhoud nodig Regelaar

Onderhoud nodig voor regelaar

Advies

Totalisator heeft ingestelde Component grens overschreden onderhoudsbeurt geven Indien nodig, totalisator resetten

MFD_

78

Onderhoud nodig Debietmeter

Onderhoud nodig voor debietmeter

Advies


MED_

79

Onderhoud nodig - V/P Onderhoud nodig door V/P-transductor

Advies


MCD_

80

Onderhoud nodig Toevoer

Onderhoud nodig voor toevoersysteem

Advies


MD1_

81

Onderhoud nodig Ventiel 1

Onderhoud nodig voor ventiel 1

Advies


MD2_

82



Advies


MD3_

83



Advies


MD4_

84



Advies


CCD_

85

Duplicaatmodule

EAD_

86

WFC_

87

3A2617H

Duplicaat gedetecteerd van de module voor vloeistofregeling

Alarm

Twee of meer FCM's hebben dezelfde instelling voor de draaischakelaar

Swirl-onderhoudsmodus Swirl-onderhoudsmodus geopend geopend


De swirl-zone geassocieerd Geen actie vereist met deze vloeistofplaat is in onderhoudsmodus gegaan.

Geen debiet time-out

Alarm

Doseerventiel werkt niet correct

Controleer het doseerventiel op correcte werking en/of verstopping

Vloeistoflek

Controleer de vloeistofverbindingen

Er werd gedurende vijf seconden geen debiet gedetecteerd bij de geactiveerde ventielen

Controleer of alle FCM's de correcte instellingen voor de draaischakelaar hebben. Reset de module na het aanpassen van de instellingen voor de draaischakelaar. Raadpleeg het onderdeel Overzicht vloeistofplaatassemblage, pagina 14

73

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat CR1_

88

Ventiel 1 Communicatiefout tussen Swirl-communicatiefout de vloeistofplaat en swirl

Alarm

De vloeistofplaat Herstel de communicatie. communiceert niet meer met de swirl-zone die geassocieerd wordt met dit ventiel en deze vloeistofplaat

CR2_

89


Alarm

De vloeistofplaat Herstel de communicatie communiceert niet meer met de swirl-zone die geassocieerd wordt met dit ventiel en deze vloeistofplaat

CR3_

90


Alarm


CR4_

91


Alarm


WD1_

92

Ventiel 1 Swirl-fout

Swirl-motorfout


De swirl-zone geassocieerd Los de swirl-motorfout op met dit ventiel en deze (zie fout WBDX voor vloeistofplaat heeft een fout mogelijke oplossingen) veroorzaakt

WD2_

93

Ventiel 2 swirl-fout

Swirl-motorfout



WD3_

94

Ventiel 3 swirl-fout

Swirl-motorfout



WD4_

95

Ventiel 4 Swirl-fout

Swirl-motorfout



MB1_

96

Onderhoud nodig - V1 orbiter

Onderhoud nodig bij ventiel 1 swirl-orbiter

Advies

De actieve tijdteller voor het swirl-doseersysteem die geassocieerd wordt met dit ventiel en deze vloeistofplaat heeft de limietinstelling overschreden

Geef component een onderhoudsbeurt



MB2_

74

97



Advies

Indien nodig de teller resetten


3A2617H

Fouten

Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


Type gebeurtenis

Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de vloeistofplaat MB3_

MB4_

98

99





Advies

Advies







Gebeurtenissen en fouten voor de swirl Gebeurteniscode

Foutnr. van gateway

Naam gebeurtenis


CBR_

Type gebeurtenis

---

Swirl-communicatief out

Communicatiefout tussen de swirl en ADM

Alarm

De ADM communiceert niet meer met de DGM voor Swirl-regeling

Herstel de communicatie

CDR_

---

Duplicaatmodule

Duplicaat gedetecteerd van de DGM voor Swirl-regeling

Alarm

Twee of meer DGM's voor Swirl-regeling hebben dezelfde instelling voor de draaischakelaar

Controleer of de DGM's voor Swirl-regeling de correcte instellingen hebben voor de draaischakelaar. Reset de module na het aanpassen van de instellingen voor de rotatieschakelaar. Zie het onderdeel DGM voor Swirl-regeling, pagina 19.

EAD_

---


Onderhoudsmodus geopend Advies (wordt Swirl-onderhoudsmodus zelf gewist) geopend

Geen actie vereist

EBD_

---



Advies (wordt Swirl-onderhoudsmodus zelf gewist) verlaten

Geen actie vereist

MBD_

---

Onderhoud nodig Orbiter

Onderhoud nodig bij de swirl-orbiter

Advies


Oorzaak

Oplossing

Gebeurtenissen en fouten voor de swirl

De actieve swirl-tijdteller heeft de limietinstelling overschreden

Indien nodig de teller resetten WBD_

3A2617H

---

Swirl-motorfout

De motorsnelheid valt buiten het +/- 50% tolerantiebereik gedurende minstens 5 seconden tijdens bedrijf

Alarm

Kabel ontkoppeld

Controleer de kabelverbindingen naar de swirl-plaat, de swirl-motorkabel en swirl-orbiter

Uitgeschakelde motorkabel (amberkleurige led op swirl-plaat brandt)

Vervang de swirl-motorkabel van 16,8 m (55 ft)

Defecte orbiterlager

Vervang de lager

Defecte motor

Vervang de swirl-orbiter

75

Onderhoud

Onderhoud

Alvorens enige onderhoudsprocedures uit te voeren, volgt u de Drukontlastingsprocedure op pagina 57.

Onderhoudsschema De volgende tabellen geven de aanbevolen onderhoudsprocedures en frequenties opdat de apparatuur veilig zou werken. Het onderhoud wordt onderverdeeld in mechanische en elektrische taken. Het onderhoud dient uitgevoerd te worden door opgeleid personeel overeenkomstig dit programma om te verzekeren dat de apparatuur veilig en betrouwbaar is.

Mechanisch Bediener Taak

Inspecteer het systeem op lekken Ontlast de druk van de vloeistof, na werking Verwijder de warmte uit het systeem, na werking

Dagelijks

Onderhoudstechnicus Wekelijks

Maandelijks

3 tot 6 maanden of 125.000 cycli

18 tot 24 36 tot 48 maanden maanden of 500.000 of 1.000.000 cycli cycli

7000 uur

✓ ✓ ✓

Inspecteer de filterkommen (234967) en afvoer

✓

Controleer de slangen op slijtage Controleer alle vloeistofaansluitingen en draai ze vast Controleer alle luchtaansluitingen en draai ze vast

✓ ✓ ✓ ✓

Smeer de doseerventielen* Reviseer de regelaar*

✓

Reviseer het doseerventiel*

✓ ✓

Vervang de luchtfilter

✓

Vervang de solenoïde

✓

Vervang spanning-naar-druk (V/P-) transductor * Controleer de handleiding van het onderdeel voor meer gedetailleerde onderhoudsinformatie.

Elektrisch Taak

Wekelijks

Controleer de kabels op slijtage

✓

Controleer de kabelaansluitingen

✓

Controleer de werking van de knop 'System Stop' (systeemstop)

✓

* Controleer de handleiding van het onderdeel voor meer gedetailleerde onderhoudsinformatie.

76

3A2617H

Onderhoud

Geavanceerde displaymodule (ADM) De software upgraden OPMERKING: neem een back-up van het aangepaste taalbestand (indien geïnstalleerd) alvorens de software te upgraden. Zie USB-gegevens, pagina 59, voor meer informatie. 1. Zet de stroomtoevoer naar het systeem uit. 2. Verwijder het toegangspaneel van de token en verwijder vervolgens de sleuteltoken (gooi de token niet weg).

Reinigen Gebruik een huishoudelijk schoonmaakproduct op basis van alcohol, zoals een glasreinigingsproduct, om het scherm te reinigen.

Software van de gatewaymodule upgraden OPMERKING: de aansluiting van de gatewaymodule met het systeem is tijdelijk uitgeschakeld tijdens de installatie van de upgradetokens. De volgende instructies gelden voor alle gatewaymodules. 1. Zet de stroomtoevoer naar het systeem uit. 2. Verwijder het toegangsdeksel.

Toegangspaneel

Toegangsdeksel r_24E451_3B9900_3a

FIG. 41: Verwijder het toegangspaneel 3. Steek softwaretoken in de gleuf en druk er stevig op.

FIG. 43: Verwijder het toegangsdeksel

OPMERKING: er is geen voorkeur dragende richting van de token.

3. Steek token in de gleuf en druk er stevig op.

BL Token

TI12319A

OPMERKING: er is geen voorkeur dragende richting van de token. 4. Zet de stroomtoevoer naar het systeem aan. Het rode indicatorlampje (CK) knippert tot de nieuwe software volledig geladen is.

r_24E451_3B9900_4a

FIG. 42: Steek de token in 4. Zet de stroomtoevoer naar het systeem aan. Het rode indicatorlampje (BL) knippert tot de nieuwe software volledig geladen is. CK 5. Zet de stroomtoevoer naar het systeem uit nadat het rode indicatorlampje uit is. 6. Verwijder de softwaretoken. 7. Plaats de token opnieuw en plaats het toegangspaneel van de token terug.

Token

TI12320A

FIG. 44: Steek token in 5. Zet de stroomtoevoer naar het systeem uit nadat het rode indicatorlampje uit is. 6. Verwijder de token.

3A2617H

77

Onderhoud

7. Vervang het toegangsdeksel.

Veldbuskaart van gatewaymodule upgraden

4. Druk op de drukknop en houd deze drie seconden ingedrukt, laat de knop dan los. Het rode indicatorlampje (CK) knippert twee keer, pauzeert en daarna nog een keer nadat de gegevenskaart geladen is.

OPMERKING: de veldbusverbinding is tijdelijk uitgeschakeld tijdens de upgrade van een kaarttoken. De volgende instructies gelden voor alle gatewaymodules. 1. Voer de Software van de gatewaymodule upgraden uit. De software moet geüpgraded worden vóór de veldbuskaart wordt geüpgraded.

CK

2. Verwijder het toegangsdeksel. TI12320A

Token

Drukknop

FIG. 46: Steek de token in

Toegangsdeksel

5. Verwijder de kaarttoken (CC) wanneer de software succesvol geladen is. 6. Vervang het toegangsdeksel.

TI12319A

FIG. 45: Verwijder het toegangsdeksel 3. Steek token in de gleuf en druk er stevig op. OPMERKING: er is geen voorkeur dragende richting van de token.

78

3A2617H

Onderhoud

Software van vloeistofregelmodule (FCM) upgraden OPMERKING: de FCM-verbinding is tijdelijk uitgeschakeld tijdens de installatie van de upgrade van een token. 1. Zet de stroomtoevoer naar het systeem uit. 2. Verwijder het toegangspaneel van de sleuteltoken en verwijder vervolgens de token (gooi de token niet weg).

7. Plaats de sleuteltoken opnieuw en plaats het toegangspaneel terug.

Onderhoud van de luchtfilter Om schade aan het filterelement te voorkomen, dient u de luchtfilter elke twee jaar of wanneer de druk lager is dan 100 kPa (1,0 bar, 14,5 psi) te vervangen; afhankelijk van wat eerst voorkomt. Vervanging luchtfilters voor dubbele filterassemblage (234967) Onderdeel Omschrijving 123091 123092

Luchtfilter van 5 micron Luchtfilter van 0,3 micron

Swirl-doseersystemen Toegangsdeksel

Zie handleiding 309403 voor onderhoudsschema.

TI12334A

FIG. 47: Verwijder het toegangsdeksel 3. Steek softwaretoken in de gleuf en druk er stevig op. OPMERKING: er is geen voorkeur dragende richting van de token. 4. Zet de stroomtoevoer naar het systeem aan. Het rode indicatorlampje (CK) knippert tot de nieuwe software volledig geladen is.

CK

TI12335A

Token FIG. 48: Steek de token in 5. Zet de stroomtoevoer naar het systeem uit nadat het rode indicatorlampje uit is. 6. Verwijder de softwaretoken. 3A2617H

79

Reparatie

Reparatie Vloeistofplaatassemblage

Debietmeter herstellen Voor de volledige reparatie-instructies met betrekking tot de debietmeter (129), dient u het hoofdstuk onderhoud en reparatie van handleiding 309834 te raadplegen.

Dit deel beschrijft hoe onderdelen op de vloeistofplaatassemblage verwijderd en vervangen dienen te worden.

Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie 1. Koppel de CAN-kabel los van de vloeistofplaat. 2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 57. 3.

Verwijder de behuizing van de vloeistofplaatassemblage. Zie Vloeistofplaatassemblage, pagina 94.

De debietmeter van de montageplaat verwijderen 1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80. 2. Koppel de kabel van de debietmeter (131) los van de sensor van de debietmeter. Zie FIG. 49. 3. Koppel de materiaalslang af. 4. Koppel de wartelfitting (109) los van de regelaar. 5. Draai de vier schroeven (127) en sluitringen (125, 126) los; verwijder de beugel (124) en de debietmeter (129). 6. De debietmeter weegt ongeveer 6,75 kg (15 lbs). Til de montageplaat (101) voorzichtig op.

101 103

108

124

129

125, 126, 127

131

109

r_pf0000_313377_18a

FIG. 49: Vloeistofplaatassemblage

80

3A2617H

Reparatie

Installeer de debietmeter op de montageplaat

4. Verwijder de solenoïde van het doseerventiel (132) en vervang het door een nieuwe solenoïde.

1. Laat de debietmeter (129) en beugel (124) steunen op de vloeistofplaat terwijl de wartelfitting (109) gedraaid wordt op de materiaalinlaat van de regelaar. Zie FIG. 49.

137 132

2. Draai de wartelfitting aan op de materiaalinlaat van de regelaar. 3. Draai de vier schroeven (127) en sluitringen (125, 126) aan om de beugel en debietmeter op hun plaats te houden.

118

r_pf0000_313377_33a

FIG. 51 5. Bevestig de nieuwe solenoïde aan de beugel met schroeven. 126 127

6. Sluit de FCM-kabel en alle drie de luchtslangen opnieuw aan.

129

Vervang de spanning-naar-druk (V/P-) transductor

124 108 109 125

r_pf0000_313377_34a

1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80. 2. Koppel de FCM-kabel en beide luchtslangen los.

FIG. 50

3. Verwijder beide transductorschroeven (122) van de transductorbeugel (118).

4. Controleer of de debietmeter en regelaar (108) nog steeds uitgelijnd zijn.

4. Verwijder de V/P-transductor (121) en vervang door een nieuwe V/P-transductor.

5. Koppel de materiaalslang aan. 6. Sluit de kabel van de debietmeter (131) aan.

De solenoïde vervangen 1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80.

118

2. Koppel de FCM-kabel en alle drie de luchtslangen los. 3. Verwijder beide schroeven (137) uit de transductorbeugel (118).

121

122

r_pf0000_313377_31a

FIG. 52

3A2617H

81

Reparatie

5. Maak de nieuwe V/P-transductor vast aan de beugel met schroeven. 6. Sluit de FCM-kabel en beide luchtslangen opnieuw aan.

De vloeistofregelmodule vervangen 1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80. 2. Verwijder de vier schroeven (128) van de transductorbeugel (118) en verwijder de beugel. (Laat de solenoïde van het doseerventiel (132) en V/P-transductor (121) vast aan de transductorbeugel.)

De basis van de vloeistoregelmodule vervangen 1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80. 2. Verwijder de FCM (103); volg De vloeistofregelmodule vervangen. (Laat de kabels aan de FCM.) 3. Haal de voedingseenheid uit de basis (102). 4. Verwijder de vier schroeven (105) en aardingsschroef (106) uit de basis en vervang het door een nieuwe basis.

102

103

118 132 102 105 106 103 FIG. 54

128 121

r_pf0000_313377_30a

FIG. 53

5. Maak de basis vast aan de vloeistofplaat (101) met schroeven.

3. Verwijder de volgende kabels van FCM: • • • • • •

solenoïdekabel van het doseerventiel kabel van de metersensor beide V/P-kabels I/O-kabel kabel van inlaatdruktransductor (enkel modellen bij omgevingstemperatuur) kabel van uitlaatdruktransductor

6. Sluit de stroomkabel opnieuw aan. 7. Sluit de FCM opnieuw aan; volg De vloeistofregelmodule vervangen.

4. Verwijder de twee schroeven van FCM (103) en vervang door een nieuwe FCM. 5. Maak de nieuwe FCM vast aan de basis (102) met schroeven. 6. Sluit de kabels die opgesomd zijn in stap 3 opnieuw aan. 7. Maak de transductorbeugel opnieuw vast met behulp van schroeven.

82

3A2617H

Reparatie

O-ringen van de transductor vervangen 1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80. 2. Verwijder de druksensor van de vloeistofuitlaat (117) uit de regelaar (108).

108

117

r_pf0000_313377_16a

FIG. 55 3. Druk de transductor (CG) uit de borgmoer (CH). 4. Verwijder de defecte O-ring (120) en vervang deze door een nieuwe.

CH

CG

120

FIG. 56 5. Duw de transductor terug in de borgmoer. 6. Sluit de druksensor van de vloeistofuitlaat opnieuw aan op de regelaar.

3A2617H

83

Reparatie

Vloeistofregelaar herstellen Voor een volledige reparatie van de patroonvloeistofregelaar, dient u de instructiehandleiding 308647 te raadplegen. Voor een volledige reparatie van de mastiekvloeistofregelaar, dient u de instructiehandleiding 307517 te raadplegen. Zie FIG. 57 en voer de volgende stappen uit.

KENNISGEVING Neem de hardmetalen kogel, ventielaandrijving en ventielzitting voorzichtig vast om beschadiging te voorkomen.

OPMERKING: de borgmoer (CC) komt vaak los wanneer de patroonassemblage uit de basisbehuizing gehaald wordt. Zorg ervoor dat u deze opnieuw aandraait zoals beschreven in stap 4. 3. Inspecteer en reinig de binnenwanden van de basisbehuizing (CD). OPMERKING: zorg ervoor dat u geen krassen of deuken maakt in de binnenwanden van de basisbehuizing. Ze zijn een afdichtend oppervlak. 4. Draai de borgmoer (CC) opnieuw aan tot 16-18 N•m (140-160 in-lb).

1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80.

OPMERKING: u moet de borgmoer opnieuw aandraaien voordat u het opnieuw plaatst in de basisbehuizing in stap 5.

2. Verwijder de patroonassemblage door de ventielbehuizing (CE) met een 6 mm inbussleutel los te draaien en de patroonassemblage uit de basisbehuizing te duwen (CD).

5. Installeer de nieuwe patroonassemblage in de basisbehuizing (CD) en draai de ventielbehuizing (CE) aan tot 41-48 N•m (30-35 ft-lb). OPMERKING: de ventielzitting is dubbelwandig en kan omgekeerd worden voor een langere levensduur. De O-ring en kogel moeten vervangen worden. Zie instructiehandleiding 308647.

Patroonregelaar 244734 getoond CD

Aandraaivolgorde voor regelaar Schroeven basisbehuizing (CF) 4

1 CF

CC

CE

2

3

patroonassemblage subassemblage membraan- en ventielaandrijving

FIG. 57: Patroonassemblage vervangen

84

3A2617H

Reparatie

Versterker vervangen

Instellingen van het display aanpassen

(Enkel verwarmde vloeistofplaten)

3. Met het systeem in instelmodus navigeert u naar de Geavanceerde schermen.

1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80.

4. Druk op

2. Koppel de kabel van de druksensor (117) en de stroomkabel los.

om te scrollen naar het

Geavanceerd scherm 2.

Schroef 116 117

5. Druk op


wijzigingen door te voeren. Stroomkabel FIG. 58: Versterker vervangen 3. Draai de vier schroeven op het deksel van de versterker (116) los en verwijder vervolgens het deksel. 4. Verwijder de vier schroeven (105) die de versterker vastmaken aan de beugel. 5. Verwijder de versterker en vervang deze door een nieuwe versterker.

6. Druk op

om naar het veld Drukeenheden te

gaan. Druk op

om de keuzelijst te openen en

psi te selecteren. Druk op eenheden in te voeren. 7. Druk op

om de nieuwe


8. Met het systeem in instelmodus navigeert u naar Vloeistofplaat x, scherm 5 (druksensoren).

6. Bevestig de nieuwe versterker met vier schroeven aan de beugel. 7. Plaats het deksel van de versterker terug en draai de schroeven aan. 8. Sluit de kabel van de druksensor (117) en stroomkabel opnieuw aan.

Versterker kalibreren (Enkel verwarmde vloeistofplaten) 1. Vloeistofplaatassemblage klaarmaken voor reparatie, pagina 80. 2. Verwijder de sensor van de uitlaatdruk uit de uitlaatfitting om er zeker van te zijn dat er geen druk meer uitgeoefend wordt op de sensor.

9. Druk op

wijzigingen door te voeren. 10. Druk op

om naar het veld Uitlaatcompensatie te

gaan. Stel de psi in op 0. Druk op nieuwe instelling in te voeren. 11. Druk op

3A2617H


om de


85

Reparatie

Versterkerinstellingen aanpassen 12. Verwijder het deksel van de versterker (116). Zie Versterker vervangen, pagina 85. 13. Zorg ervoor dat de jumper EXCITATION SELECTOR in de middelste positie (5 Vdc) staat. Zie FIG. 59 op pagina 86. 14. Zorg ervoor dat de dimschakelaar COARSE GAIN 1 op ON (aan) staat. Alle andere schakelaars moeten op OFF (uit) staan. 15. Pas de potentiometer FINE ZERO aan tot de uitlaatdruk op het scherm 0 bedraagt. 16. Steek een klein stukje jumper of een paperclip door de klemmen SHUNT CAL en ENABLE.

17. Bereken, met behulp van de gegevens op het kalibratiecertificaat van de druksensor (meegeleverd met de PCF-documentatie of de reservedruksensor), de Shuntkalibratiedruk met de volgende formule: Shuntkalibratiedruk = (Shuntkal. factor/ kalibratiefactor) * 5000 psi 18. Pas de potentiometer FINE GAIN aan tot de Uitlaatdruk op het scherm van de Vloeistofplaat x, scherm 5 (druksensoren) overeenkomt met de berekende Shuntkalibratiedruk. 19. Verwijder de jumper of paperclip uit de klemmen SHUNT CAL en ENABLE. 20. Herhaal stappen 15 - 19 ten minste nog een keer om de juiste kalibratie te garanderen.

EXCITATION

MODULE

POWER

ZERO

(+)EXCITATION (-)EXCITATION (+)SIGNAL (-)SIGNAL

A B C D E F

SHUNT CAL RESISTOR

SPAN FINE

FINE

EX SEL 10 VDC 5 VDC 3 VDC

COARSE

Naar uitlezing

TRANSDUCER

1 2 3 4 5 6

(+)SUPPLY (-)OUTPUT SUPPLY RETURN (+)OUTPUT SHUNT CAL ENABLE

Paneelmontageopeningen Gebruik schroeven nr. 6 of nr. 8.

Excitatiekeuzeschakelaar Grove zero Fijne zero

1 2 3 4 5 6 7 8

Naar transductor

ON

COARSE

Grove versterking Fijne versterking

FIG. 59: Instellingen van de versterker 21. Vervang het deksel van de versterker. Zie Versterker vervangen, pagina 85. 22. Sluit de sensorkabel van de uitlaatdruk opnieuw aan indien deze losgekoppeld was. 23. Verander, indien gewenst, de drukeenheden in de gewenste instellingen in het Geavanceerd scherm 2.

86

3A2617H

Reparatie

Assemblage van de regeleenheid

De basis van de gatewaymodule vervangen 1. De regeleenheid klaarmaken voor reparatie, pagina 87.

De regeleenheid klaarmaken voor reparatie 1. Zet het scherm uit. 2. Sluit de stroomtoevoer naar de regeleenheid af. 3. Verwijder het voorste deksel van de regeleenheid (20).

2. Verwijder de gatewaymodule (5); volg Gatewaymodule vervangen. (Laat de communicatiekabel van de automatisering (AE) vast aan de gatewaymodule.) 3. Koppel de CAN-kabel (19) en stroomkabel (6) los van de basis (3). 4. Verwijder de vier schroeven (16) en aardingsschroef (12) van de basis en vervang het door een nieuwe basis.

Gatewaymodule vervangen 1. De regeleenheid klaarmaken voor reparatie, pagina 87.

1

2. Verwijder de communicatiekabel van de automatisering (AE). 3. Verwijder de twee schroeven die de gatewaymodule (5) vastmaken aan de basis (3) en verwijder de module.

19

6 3

12 5 16 4 FIG. 61 3 5. Maak de nieuwe basis met de vijf schroeven vast aan het achterste deksel (1). 6. Maak de gatewaymodule opnieuw vast; volg Gatewaymodule vervangen. 5 FIG. 60 4. Maak de nieuwe gatewaymodule met twee schroeven vast aan de basis. 5. Sluit de interfacekabel van de automatisering opnieuw aan. 6. Upgrade de software, pagina 77, upgrade daarna de veldbuskaart, pagina 78

3A2617H

87

Reparatie

De Swirl-plaat 16K570 vervangen:

Geavanceerde displaymodule vervangen

1. De regeleenheid klaarmaken voor reparatie, pagina 87.

1. De regeleenheid klaarmaken voor reparatie, pagina 87.

2. Verwijder schroef (a) uit het swirl-plaatdeksel. Open het swirl-plaatdeksel.

2. Ontkoppel de CAN-kabel (18) van de ADM (2). 21

3. Haal de kabelverbindingen (b) uit de swirl-plaat. 4. Haal de vier schroeven (c) uit de swirl-plaat. Vervang door een nieuwe plaat en maak vast m.b.v. de vier schroeven (c).

2

5. Plaats de kabelverbindingen (b) in de nieuwe plaat. 6. Monteer het swirl-plaatdeksel opnieuw m.b.v. de schroef (a).

a b

18

11, 14, 24

FIG. 63 3. Verwijder de ADM door deze uit de montagebeugel te klikken. 4. Verwijder bij een oude ADM het tokentoegangspaneel en verwijder dan de sleuteltoken. Gooi de token niet weg. c

5. Verbind de CAN-kabel met de nieuwe ADM.

FIG. 62 6. Upgrade de nieuwe ADM-software, pagina 77. 7. Voer de nieuwe token in de nieuwe ADM in. Vervang het tokentoegangspaneel. 8. Steek de nieuwe ADM in door deze in de montagebeugel te klikken.

88

3A2617H

Reparatie

Beugel van de Geavanceerde displaymodule vervangen 1. De regeleenheid klaarmaken voor reparatie, pagina 87. 2. Verwijder de ADM (2); volg Geavanceerde displaymodule vervangen. (Laat de CAN-kabel aan de ADM.)

De DIN-railassemblage vervangen 1. De regeleenheid klaarmaken voor reparatie, pagina 87. 2. Verwijder beide schroeven (22) en sluitringen (28) van het deksel van de lijnspanningsassemblage (7). Verwijder het deksel.

3. Verwijder de speedclips (25) en klinknagels (26) van de bevestigingsbeugel (21). 22

28

26 20 21 2

25

7

FIG. 65 FIG. 64

3. Koppel alle bedrading van de din-railmodule en filter los.

4. Verwijder de montagebeugel van het voorste deksel (20) en vervang het door een nieuwe beugel.

4. Verwijder de vier schroeven (40) van de din-rail en filter.

5. Maak de nieuwe beugel vast aan het voorste deksel met speedclips en klinknagels.

5. Koppel de draden van de tuimelschakelaar/ draaischakelaar los. Noteer de draadposities om de draden gemakkelijk aan te sluiten in stap 7.

6. Plaats de ADM terug.

3A2617H

89

Reparatie

6. Verwijder de din-rail, de filter en de tuimelschakelaar (klikt op zijn plaats). Vervang ze door nieuwe onderdelen. Maak de din-rail en de filter met de vier schroeven (40) vast aan het achterste deksel van de regeleenheidassemblage (1). Klik de tuimelschakelaar/ draaischakelaar op zijn plaats. 1

40

40

r_pf0000_313377_10a

40 FIG. 66: Din-railassemblage van 24 Vdc

7. Sluit alle draden aan op de din-railmodule, filter en tuimelschakelaar/draaischakelaar. 8. Plaats het deksel van de lijnspanningsassemblage terug met behulp van de schroeven en sluitringen.

Zekeringen vervangen Zekeringen vervangen op de din-railassemblage. •

•

Voor regeleenheden van 24 Vdc: raadpleeg Technische gegevens op pagina 140 voor specificaties over de zekering. Voor regeleenheden van 100-240 Vac: Bestel zekering 115805.

r_pf0000_313377_10a

Zekeringen FIG. 67: Locatie van de zekering

90

3A2617H

Onderdelen

Onderdelen Regeleenheden Tokens software-upgrade Onderdeel Omschrijving ★ ✠ 16K743 Bevat PCF-software voor ADM, FCM, CGM en DGM ★ * 16N601

Token PCF-gatewaykaart: installeert de CGM-kaart startend op pagina 122.

★ 16K742

Token historische PCF-gatewaykaart: alleen voor gebruikers die de originele PCF gebruikten met een gateway, een nieuwe PCF aangekocht hebben en hun gateway-instellingen niet wensen te veranderen van de oude gatewaykaart naar de nieuwe gatewaykaart.

Onderdeelnummers van sleuteltoken van regeleenheid Zie Sleuteltokens op pagina 20 voor meer informatie over sleuteltokens. Onderdeel Omschrijving ★16M217

ADM-sleuteltoken, standaard PCF

Onderdeelnummers van gatewaymodule

PCF-model

GatewayOmschrijving onderdeelnummer gebruikersinterface om te bestellen

PFxx0x

Discrete

★24B681

PFxx1x

DeviceNet™

★15V759

PFxx2x

EtherNet/IP™

★15V760

PFxx3x

PROFIBUS™

★15V761

PFxx4x

PROFINET™

★15V762

3A2617H

91

Onderdelen

Regeleenheid en onderdelen Swirl-behuizing ter uitbreiding 24

15 40 7 44

28 22

50 38

13 22

9

13 13 13 13

13

13

13 48

25

45

15

28

6,10

22

49 26

1

44

20

13

25 14

14

22

26

3,4,12,16

13

43 13

13

13 47

3 14

21

14 25

16 14 4

14

5 of 43 14

11

24

14

14

14

12

14

50 13

Alleen 24 VDC-eenheden: 15,36 Alleen 100-240 VAC-eenheden: 6,36

2 14

14

1

19 37 13 18 23,27

92

6; Aarding/ Groen

1

Voeg ferriet (36) toe aan kabel. Plaats zo dicht bij de kabelverbinding als mogelijk.

14

Alleen regeleenheden. Niet inbegrepen bij de swirl-behuizingen ter uitbreiding.

13

Alleen inbegrepen bij swirl-modellen (zowel regeleenheden als swirl-behuizingen ter uitbreiding).

15

Alleen in 100-240 Vac-modellen.

6; Neutraal/ Blauw

6; Lijn/ Bruin

3A2617H

Onderdelen

Onderdelen van de regeleenheidassemblage Ref. 1 2✠ 3◆ 4◆ 5✠

Onderdeel --24E451 289697 277674 ---

6‡ 7‡❖ 8‡❖ 9▲‡

------196548

10‡ 11✿ 12◆

----121820

13 14✿ 15‡❖ 16◆ 18 19 20 21✿ 22‡❖ 23 24✿ 25✿ 26✿ 27 28 36 37 38 40 43✠

121807 110755 --195875 121001 121000 ------120143 121253 ----112925 100020 121901 124654 ----24B681

3A2617H

Omschrijving Aantal DEKSEL, achterste 1 DISPLAY, met USB 1 BASIS, kubus 1 BEHUIZING, kubusdeur 1 MODULE, Gateway, zie tabel op pagina 1 91 voor onderdeelnummer TOEVOER, stroom 1 DEKSEL, lijnspanning 1 PAKKINGRING 1 LABEL, waarschuwing, elektrische 1 schokken DOP, schroef-, inbuskop; m4 x 6 4 RING, borg1 SCHROEF, bevestigings-, cilinderkop, m4 x 1 35 CONNECTOR, verdeler 1 SLUITRING, normaal 1 MODULE, lijnspanning 1 SCHROEF, bevestiging-, cilinderkop 4 KABEL, CAN-, vrouwelijk/vrouwelijk 1,0 m 1 KABEL, CAN-, vrouwelijk/vrouwelijk 0,5 m 1 DEKSEL, voorzijde 1 BEUGEL, montage1 SCHROEF, bevestigings-, cilinderkop 2 GELEIDER, drukontlasting 2 KNOP, display2 CLIP, speed, buisvormig 2 KLINKNAGEL, aluminium 1 DOP, schroef-, 2 RING, borg2 STORINGSELIMINATOR, klikslot, ferriet 2 CONNECTOR, verdeler 1 LABEL 1 SCHROEF, bevestigings-, cilinderkop 4 MODULE, DGM 1

Ref. 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Onderdeel --16K570 --------24K455 24K458 121597

Omschrijving Aantal BEVEILIGING, randen 1 PLAAT, print-, swirl1 BEUGEL, displayspil 1 DEKSEL, swirl-, scharnierzijde 1 DEKSEL, swirl-, klinkzijde 1 DEKSEL, swirl-, deksel 1 KABEL, swirl-plaat, paneelmontage 1 KABEL, SWIRL-DGM 1 KABEL, CAN, 90 vrouwelijk/90 vrouwelijk 1

▲ Extra waarschuwingsplaatjes, labels en kaarten tegen gevaren zijn altijd gratis verkrijgbaar.

‡ Onderdelen inbegrepen bij 100-240 Vac Moduleset 24B928. ❖ Onderdelen inbegrepen bij 24 Vdc Moduleset 24B929. ✿ Onderdelen inbegrepen bij Displaymontagebeugelset 24B930. ✠ Op de standaard elektronische onderdelen is geen PCF-specifieke software geïnstalleerd. Gebruik daarom de software-upgradetoken (16K743) om de software vóór gebruik te installeren.

*

Op veldbusgatewaymodules is geen PCF-specifieke kaart geïnstalleerd. Gebruik daarom kaarttoken (16N601) om de kaart te installeren vóór gebruik.

--- Niet te koop.

93

Onderdelen

Vloeistofplaatassemblage

142

143

Zie pagina 96

Zie pagina 95 117, 120

135, 136

131 199

Zie pagina 95

153 101

151 152

94

3A2617H

Onderdelen

Onderdelen van vloeistofplaatassemblage (vervolg)

126 127

125

124

129

128

126 110 130

109

127

155

125 126

105

137 137

141

104

141

132

141 128

133

118

102 105

128

106

122 103 141 121

128 141 122

3A2617H

95

Onderdelen

Onderdelen van vloeistofplaatassemblage (vervolg) 111

112 113 108

112 114

119

113 141

127

ti19262a

127 Vloeistofplaat 24B962 afgebeeld 105, 116

140, 141, 150 158 139 149

117

107 199

115

148 108 145 159 160

96

3A2617H

Onderdelen

Onderdelen van vloeistofplaatassemblage Ref. 101 102 103✠ 104 105✓ 106

Onderdeel --289697 289696 277674 --121820

107

121228

108✓ 109✓ 110✓

-------

111 112 113✓ 114 115✖ 116✖ 117✓ 118 119✖ 120✓ 121 122 124✓ 125✓ 126✓ 127✓ 128✓ 129✓ 130✓ 131▲ 132 133 135▲✖ 136 137 139 140 141 142 143 145

198269 110580 --198268 624545 258530 ----16P819 --120010 111119 --------------15X756 258334 121806 189285 --117820 198179 198175 ------121226

146★ 147✓★ 148 149 150 151

234967 --121612 121818 --114391

3A2617H

Omschrijving PLAAT, vloeistofBASIS, kubus FCM, kubus BEHUIZING, kubusdeur SCHROEF, bevestigings-, cilinderkop SCHROEF, bevestigings-, cilinderkop; m4 x 35 KABEL, CAN-, vrouwelijk/vrouwelijk; 15,0 m REGELAAR, assemblage VERBINDING, adapter NIPPEL, verloop-, zeskant, 1/2 npt(f) x 3/4 npt(f) BEUGEL, debietmeter, onderste SCHROEF, dop-, inbuskop AFSTANDSBUS BEUGEL, debietmeter STUK, T-; 3/4(m) x 1/4(f) VERSTERKER, signaalconditioner SENSOR, druk-, vloeistofuitlaat BEUGEL, ventiel BEUGEL, signaalconditioner O-RING REGELAAR, I/P SCHROEF, ventiel BEUGEL, tandwielmeter SLUITRING, normaal SLUITRING, borg-, met veer; m6 SCHROEF, dop-, inbuskop SCHROEF, dop-, inbuskop, zeskant METER, assemblage KABEL, m12-5p LABEL, waarschuwing, algemeen VENTIEL, doseer-, vloeistofplaat KABEL, solenoïdeLABEL, waarschuwing, heet oppervlak LABEL SCHROEF, dop, inbuskop; m3 FITTING, afscheidings-, verbinding FITTING, duwBUIS, nylon, rond, zwart; 5,5 LABEL VERSTERKING, vloeistofplaat KABEL, CAN-, mannelijk/vrouwelijk; 0,5 m SET, dubbele filter TOKEN, sleutelCONNECTOR, doorst.; m12, m x f AFSCHEIDING, slang; 5/32 ETIKET, installatieSCHROEF, aardings-

Aantal 1 1 1 1

Ref. 152 153▲ 155✓

Onderdeel 194337 186620 ---

158 159▲ 160▲

122610 290228 189930

199*

124654

1

Omschrijving DRAAD, aarding, deur LABEL, aardingSTORINGSELIMINATOR, klikslot, ferriet ELLEBOOG LABEL, waarschuwing, heet oppervlak LABEL, waarschuwing, elektrische schokken VERDELER, CAN-

Aantal 1 1

1 1 1 1

1

▲ Extra waarschuwingsplaatjes, labels en kaarten tegen gevaren zijn altijd gratis verkrijgbaar. 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2

✓ Zie tabel Onderdelen die variëren per assemblage, pagina 98, voor onderdeelnummer en hoeveelheid. ✖ Alleen inbegrepen bij vloeistofplaten die een verwarmde mastiekregelaar gebruiken. ✠ Op de standaard elektronische onderdelen is geen PCF-specifieke software geïnstalleerd. Gebruik daarom de software-upgradetoken (16K743) om de software vóór gebruik te installeren. ★ Niet afgebeeld.

--- Niet te koop. * 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1

CAN-verdeler is niet inbegrepen bij de vloeistofplaatassemblage die inbegrepen zit in de PFxxxx-assemblage. De verdeler is alleen inbegrepen bij de extra vloeistofplaatsets.

Onderdeelnummers sleuteltoken vloeistofplaat Zie Sleuteltokens op pagina 20 voor meer informatie over sleuteltokens.

1 1 2 1 1

Onderdeel Omschrijving ★16M100


★16M101


★16M102


★16M103


★16M104


★16M105


97

Onderdelen

Onderdelen die variëren per assemblage De volgende tabel geeft de verschillende onderdeelnummers per vloeistofplaatassemblage en de hoeveelheid voor elke assemblage. Vloeistofplaatassemblages Verwarmde mastiekregelaar Patroonregelaar Mastiekregelaar met verwarmde Verwarmde met meter met Patroonregelaar met meter met Mastiekregelaar meter met hoge mastiekregelaar hoge resolutie zonder meter hoge resolutie zonder meter resolutie zonder meter

Ref.

Onderdeel Omschrijving

105

195875

SCHROEF, bevestigings-, cilinderkop

4

4

108

244734

REGELAAR, assemblage

1

1

VERBINDING, adapter

1 1

C20487

NIPPEL, verloop-, zeskant, 1/2 npt(f) x 3/4 npt(f)

113

C34045

AFSTANDSBUS

2

2

117

15M669

2

2

2

2

117764

SENSOR, druk, vloeistofuitlaat

120

111457

O-RING

2

2

2

2

124

117670

BEUGEL, tandwielmeter

1

1

1

125

C19197

SLUITRING, normaal

4

4

4

126

---

SLUITRING, borg-, met veer; m6

6

6

6

127

108328

SCHROEF, dop-, inbuskop

6

2

6

2

6

2

128

107530

SCHROEF, dop-, inbuskop, zeskant

6

4

6

4

6

4

129

246652

METER, assemblage

1

1

KABEL; m12-5p

1

1

1

147★ 16M100

TOKEN, sleutel-, 2 stijlen, meter ingeschakeld

1

1

1

16M101

TOKEN, sleutel-, 2 stijlen, meter uitgeschakeld

16M102


16M103


16M104


16M105


121901

STORINGSELIMINA TOR, klikslot, ferriet

246642

4

4

1

1

246643 109

156684

110

C20461

157785

155

122030

8

1

1

1 1 1

1

1

246340 130

8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

--- Niet te koop.

98

3A2617H

Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM - Advanced Display Module)

Bijlage A - Geavanceerde displaymodule (ADM Advanced Display Module) Displayoverzicht

Displaydetails

De ADM-display is verdeeld over twee hoofdfuncties: Instelmodus en bedrijfsmodus.

Openingsscherm

Functies van de instelmodus De functies van de instelmodus stellen gebruikers in staat om: • •

• • • • • • • • •

de geïnstalleerde systeemcomponenten te configureren eenheden in te stellen, waarden aan te passen, formaten in te stellen en software-informatie te bekijken voor elk onderdeel informatie in te stellen of te veranderen met betrekking tot de gatewaymodule informatie te bekijken met betrekking tot de gebruikte gatewaymodule de bediening en ventielcommando's in te stellen vertragingen voor ventielen en de regelaar aan en uit te zetten k-factor, druk en debietvariabelen in te stellen compensaties in te stellen voor inlaat- en uitlaatdrukken fouttypes in te stellen variabelen in te stellen voor onderhoudsadviezen tot 256 stijlen in te stellen voor modellen met CGM en tot 16 stijlen in te stellen voor modellen met DGM

Functies van de bedrijfsmodus De functies van de bedrijfsmodus stellen gebruikers in staat om: • • • •

•

de druppelschaal aan te passen handmatig te doseren een chronologische lijst van systeemfouten te bekijken een chronologische lijst van opgeslagen taken en taken die uitgevoerd zijn in het systeem te bekijken een preventief onderhoudsprogramma te gebruiken voor het toevoersysteem, de verdringerpomp en de luchtmotor

Het volgende scherm wordt getoond wanneer de ADM gestart wordt. Het wordt getoond tot de ADM de initialisatie doorgelopen heeft en een communicatie tot stand gebracht heeft met andere modules in het systeem.

Menubalk De menubalk staat bovenaan elk scherm.

Datum en tijd De datum en tijd worden altijd getoond in een van de volgende formaten. De tijd wordt altijd getoond als een 24-uur klok. • • •

DD/MM/JJ UU:MM MM/DD/JJ UU:MM JJ/MM/DD UU:MM

Pijltjes Met de linker- en rechterpijltjes kunt u bladeren door de schermen. Schermmenu Het schermmenu geeft het huidige actieve scherm, dat gemarkeerd wordt. Het geeft ook de verbonden schermen aan die beschikbaar zijn door naar links en rechts te scrollen.

3A2617H

99


Systeemmodus

Navigatie binnen schermen

Er zijn vijf modi: Actief, Taak in cyclus, Displayregeling, Swirl-instelling en Systeem uit. De huidige systeemmodus wordt weergegeven links in de menubalk.

Druk op

om keuzemenu's op de instelschermen te

openen. Druk ook op om wijzigingen in te voeren of een selectie te maken.

Alarm/afwijking Als er een actieve systeemfout optreedt, wordt één van de volgende pictogrammen weergegeven in het midden van de menubalk. Er zijn vier mogelijkheden: Pictogram

Functie Geen informatie of Geen er is geen fout pictogram opgetreden Advies

Druk op om te bladeren naar nieuwe schermen en om naar links en rechts te bladeren binnen een scherm.

Omschrijving --Druk op Informatie

om naar nieuwe schermen te bladeren

en naar boven en beneden te bladeren binnen een scherm. Druk ook op

Afwijking

Alarm

Belangrijk, maar schakelt de betrokken vloeistofplaat niet uit Zeer belangrijk en schakelt de betrokken vloeistofplaat meteen uit

om binnen een

keuzemenu tussen velden te wisselen en om cijfers binnen een veld te verhogen of te verlagen.

Status De huidige systeemstatus wordt getoond rechts in de menubalk.

Bedieningstoetsen Pictogrammen naast de bedieningstoetsen geven aan welke modus of actie verbonden is met elke bedieningstoets. Bedieningstoetsen zonder een pictogram daarnaast zijn niet actief in het huidige scherm.

KENNISGEVING Om schade aan de bedieningstoetsen te voorkomen, drukt u het best niet met scherpe voorwerpen op de knoppen, zoals pennen, plastic kaarten of vingernagels. Starten/Stoppen In schermen die bewerkbare velden bevatten, drukt u op

om het veld te raadplegen en wijzigingen aan te

brengen. Wanneer de wijzigingen uitgevoerd zijn, druk dan op

100


3A2617H


Instelmodus

Geavanceerd instelscherm 2

De schermen van de instelmodus zijn onderverdeeld in vijf delen: Systeeminstellingen, Geavanceerde instellingen, Gateway-instellingen, Vloeistofplaatinstellingen en Stijlinstellingen. Druk in de bedrijfsmodus op

Dit scherm laat gebruikers toe om de meeteenheden in te stellen voor onderhoudsvolume, onderhoudsmassa, druk en debiet.

om

naar de instelmodus te gaan. Druk op om te bladeren door de schermen van de instelmodus. Als de instelschermen beveiligd zijn met een wachtwoord, verschijnt het scherm voor het invoeren van het wachtwoord nadat u op

hebt gedrukt. Het

wachtwoord wordt ingesteld in het geavanceerde instelscherm. Als het wachtwoord ingesteld wordt als 0000, wordt het wachtwoord inactief.

Geavanceerde instelschermen Er zijn vier geavanceerde instelschermen; die de gebruiker toelaten eenheden in te stellen, waarden aan te passen, formaten in te stellen, USB-instellingen te definiëren en software-informatie te bekijken voor elk onderdeel. Druk op

Geavanceerd instelscherm 3 Dit scherm laat gebruikers toe om de USB-instellingen in te stellen. De optie 'USB-logfouten uitschakelen' schakelt het opslaan van fouten uit wanneer de logboeken voor minstens 90% vol zijn.

om te scrollen door de

Geavanceerde instelschermen. Druk, in het gewenste Geavanceerd instelscherm, op te gaan die u wilt wijzigen. Druk op

om naar de velden om de

bewerkingsmodus te verlaten. OPMERKING: gebruikers moeten uit de bewerkingsmodus gaan om te scrollen door de Geavanceerde instelschermen.

Geavanceerd instelscherm 1

Geavanceerd instelscherm 4 In dit scherm wordt het onderdeelnummer en de versie van de software getoond voor de ADM, USB-configuratie, gatewaymodule en vloeistofplaten.

In dit scherm kunnen gebruikers de taal, het formaat van de datum, de huidige datum en tijd, het wachtwoord en het aantal minuten voordat de schermbeveiliging getoond wordt, instellen. De tijd wordt niet automatisch bijgewerkt naar de zomertijd.

3A2617H

101


Instelschermen automatiseringsgateway Er zijn tot drie gateway-instelschermen (afhankelijk van de veldbus) die de gebruikers toelaten informatie in te stellen of te wijzigen met betrekking tot de gebruikte automatiseringsgatewaymodule op het PCF-systeem. Deze schermen laten de gebruikers ook toe informatie te bekijken met betrekking tot de gebruikte automatiseringsgatewaymodule. Druk op

Gateway-instelscherm 1 - EtherNet/IP In dit scherm kunnen gebruikers het IP-adres, subnet mask, Gateway, DNS 1, DNS 2 instellen en ook of een DHCP gebruikt wordt.


gateway-instelschermen. Druk, in het gewenste Geavanceerd instelscherm, op

om naar de velden

te gaan die u wilt wijzigen. Druk op

om de

bewerkingsmodus te verlaten. OPMERKING: gebruikers moeten uit de bewerkingsmodus zijn om te scrollen door de gateway-instelschermen.

Gateway-instelscherm 1 - DeviceNet In dit scherm kunnen gebruikers het adres van het toestel en de transmissiesnelheid instellen. Het scherm DeviceNet toont het revisienummer van de hardware, het serienummer van het systeem, de kaartidentificatie, de naam, het revisienummer en de installatiedatum.

102

Gateway-instelscherm 2 - EtherNet/IP Dit scherm is hetzelfde voor EtherNet/IP en PROFIBUS. In dit scherm kunnen gebruikers de volgende informatie bekijken met betrekking tot de gebruikte gatewaymodule op het PCF-systeem: • • • • • •

revisienummer van de hardware serienummer van het systeem Identificatiecode van de kaart naam van de kaart revisienummer van de kaart datum waarop de kaart aangemaakt werd

3A2617H


Gateway-instelscherm 1 - PROFIBUS

Gateway-instelscherm 2 - PROFINET

In dit scherm kunnen gebruikers het adres van het apparaat, de installatiedatum, de locatielabel, de functielabel en de systeembeschrijving instellen.

In dit scherm kunnen gebruikers het adres van het apparaat, de installatiedatum, de locatielabel, de functielabel en de systeembeschrijving instellen.

Gateway-instelscherm 2 - PROFIBUS Dit scherm is hetzelfde voor EtherNet/IP en PROFIBUS. Zie Gateway-instelscherm 2 - EtherNet/IP, pagina 102, voor details.

Gateway-instelscherm 1 - PROFINET In dit scherm kunnen gebruikers het IP-adres, subnet mask, Gateway, DNS 1, DNS 2 instellen en ook of een DHCP gebruikt wordt.

3A2617H

Gateway-instelscherm 3 - PROFINET In dit scherm kunnen gebruikers de volgende informatie bekijken met betrekking tot de gebruikte gatewaymodule op het PCF-systeem: • • • • • •

revisienummer van de hardware serienummer van het systeem Identificatiecode van de kaart naam van de kaart revisienummer van de kaart datum waarop de kaart aangemaakt werd

103


Instelscherm afzonderlijke gateway (DGM Automatisering) OPMERKING: het instelscherm van de afzonderlijke gateway (DGM) is niet beschikbaar als er geen DGM aan het systeem gekoppeld werd. OPMERKING: als er een Swirl-doseersysteem geïnstalleerd is, wordt er ook een Swirl DGM geïnstalleerd. Dit onderdeel is niet gerelateerd aan die module. Zie Overzicht regeleenheidassemblage op pagina 16 voor gateway-identificatie. Dankzij dit scherm kunnen gebruikers ook het signaal voor het type commando (Command Value Type) kiezen dat het automatiseringssysteem naar de PCF stuurt. Als de analoge regeling geselecteerd werd, dan moet de gebruiker een analoge spanning voorzien naar de correcte ingang op de DGM. Zie Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module), pagina 115, voor verbindingsdetails. Dankzij dit scherm kunnen gebruikers actieve fouten op hoog (standaard) of laag instellen. Indien hoog is gekozen, zijn alarmsignalen en signalen voor fouten laag tijdens een normale bediening en hoog als er een alarm of fout optreedt. Indien laag is gekozen, zijn alarmsignalen en signalen voor fouten hoog tijdens een normale bediening en laag als er een alarm of fout optreedt. Als de digitale regeling geselecteerd werd en er één vloeistofplaat geïnstalleerd is, dan kan de gebruiker drie digitale instellingen definiëren voor elk doseerventiel. Als de digitale regeling geselecteerd werd en er twee vloeistofplaten geïnstalleerd zijn, dan kan de gebruiker twee digitale instellingen definiëren voor elk doseerventiel. De gebruiker moet twee digitale signalen voorzien naar de correcte ingangen op de DGM. Zie Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM Discrete Gateway Module), pagina 115 en de Digitale Commandotabel voor verbindingsdetails. OPMERKING: de regelmodus voor elk doseerventiel wordt ingesteld op Vloeistofplaat x, scherm 2 (modusinstellingen), pagina 105. Bijvoorbeeld, als ventiel 1 in drukmodus ingesteld staat op de Vloeistofplaat x, scherm 2 (modusinstellingen), dan zijn de digitale commando's voor ventiel 1 drukwaarden.

Digitale commandotabel (Systemen met 2 vloeistofplaten) Digitaal commando ingang 1

Digitaal commando ingang 2

Resulterend digitale commandoselectie

---

Vloeistofplaat 1, Instelling nr. 1

---


Laag Hoog ---

Laag


---

Hoog


Druk op

voor toegang tot de velden om wijzigingen

door te voeren. Druk op

om de bewerkingsmodus

te verlaten.

Systeem met één vloeistofplaat

Systemen met twee vloeistofplaten

De Digitale commandotabel duidt aan welke waarde elke ingang moet krijgen opdat een bepaalde instelling geselecteerd kan worden. Digitale commandotabel (Systemen met één vloeistofplaat)



Resulterend digitale commandoselectie

Laag

Laag

Instelling nr. 1

Hoog

Laag

Instelling nr. 2

---

Hoog

Instelling nr. 3

104

3A2617H


Vloeistofplaatinstelschermen Er zijn negen vloeistofplaatinstelschermen, die de gebruikers toelaten het volgende te doen: • • • • • • • •

de bediening en ventielcommando's instellen vertragingen voor ventielen en de regelaar aanen uitzetten k-factor, druk en debietvariabelen instellen compensaties instellen voor inlaat- en uitlaatdrukken fouttypes instellen variabelen instellen voor onderhoudsadviezen stijlen definiëren swirl-doseersysteem associëren met vloeistofplaat

Druk op

•

Stel de Bedrijfsmodus druppelaanpassing in op Inschakelen of Uitschakelen. OPMERKING: de bedrijfsmodus druppelaanpassing laat de gebruiker toe om de debietsnelheid of druk aan te passen vanuit het bedrijfsscherm.


vloeistofplaatinstelschermen. Druk in het gewenste scherm op

om naar de velden te gaan die u wilt

wijzigen. Druk op

om de bewerkingsmodus te

verlaten.

Vloeistofplaat x, scherm 2 (modusinstellingen)

OPMERKING: gebruikers moeten uit de bewerkingsmodus zijn om te scrollen door de vloeistofplaatinstelschermen.

In dit scherm kunnen gebruikers ventielcommando's instellen. Gebruik dit scherm om een modus (druk, druppel, shot of volledig open) te selecteren voor elk ventiel. Gebruikers kunnen het debiet of de druk ook instellen voor elk ventiel en ze kunnen de druppelschaal aanpassen.

Vloeistofplaat x, scherm 1 (besturingsinstellingen) In dit scherm kunnen gebruikers: •

• •

•

de bron voor de doseertrekker naar Gateway, Bedieningskabel 3x of Gecombineerd instellen. Als het ingesteld is op Bedieningskabel, kunnen gebruikers de ventielen activeren. Stel de bedieningswaardebron in op Gateway, Bedieningskabel of Display. Stel de Timer van het taakeinde in op Timer of Gateway. Als dit veld ingesteld is op Timer, kunnen gebruikers de Vertraging van het taakeinde instellen. Stel het wachtwoord van de displayregeling in op Actief of Inactief. Bij instelling op Actief en als er een wachtwoord is ingesteld in de geavanceerde instellingen, wordt het wachtwoord gevraagd om over te gaan naar de onderhoudsmodus.

3A2617H

OPMERKING: de mogelijkheid om vanuit meerdere ventielen tegelijkertijd te doseren is enkel toegelaten in een van de volgende scenario's. • •

Elk ventiel is ingesteld op Drukmodus en heeft identieke bedieningswaarden. Elk ventiel is ingesteld op de modus Volledig open.

Door te proberen doseren met meerdere ventielen tegelijkertijd met behulp van enige andere combinatie, wordt een alarm Niet-compatibele ventielinstellingen geactiveerd.

105


Vloeistofplaat x, scherm 3 (vertragingsinstellingen)

Vloeistofplaat x, scherm 5 (druksensoren)

In dit scherm kunnen gebruikers vertragingen (in milliseconden) aanen uitzetten voor elk ventiel en de regelaar. Voor uitleg over de aanen uit-vertragingen, dient u het hoofdstuk Aan/uit-vertragingen op pagina 39 te raadplegen.

OPMERKING: de instellingen van de inlaatsensor zullen grijs getoond worden op dit scherm voor systemen met verwarmde vloeistofplaten. In dit scherm kunnen gebruikers: •

de compensatie instellen voor de inlaat- en uitlaatdrukken. OPMERKING: de compensatiewaarde moet ingesteld zijn op een waarde die niet nul is voordat '-' geselecteerd kan worden uit het +/- keuzemenu.

•

de minimale en maximale drukgrenzen voor de inlaat en de maximale drukgrens voor de uitlaat instellen. het fouttype (alarm of afwijking) instellen dat getoond wordt als de inlaat- en/of uitlaatdruk buiten het bereik van de ingestelde grenzen ligt.

•

Vloeistofplaat x, scherm 4 (instellingen besturing en debietmeter) In dit scherm kunnen gebruikers het metertype (volume of massa) en de K-factor voor de debietmeter instellen. Gebruikers kunnen ook de Kp, Ki en Kd instellen voor het drukregelingcircuit evenals de Kp en Ki voor het druppelregelingcircuit. OPMERKING: in systemen zonder debietmeter zullen de instellingen van de debietmeter grijs weergegeven worden. OPMERKING: het wordt aanbevolen deze waarden niet te wijzigen en te laten staan op de fabrieksinstellingen van 32,00 voor Kp, 128,00 voor Ki en 0,00 voor Kd.

106

3A2617H


Vloeistofplaat x, scherm 6 (fouttype) In dit scherm kunnen gebruikers het fouttype (geen, alarm of afwijking) instellen dat getoond wordt als de druk, het debiet, het volume of de berekende target buiten het bereikt ligt van de tolerantie-instellingen voor de actieve stijl. Zie Fouten configureren op pagina 36.

Vloeistofplaat x, scherm 7 (aanbevolen limieten onderhoud) In dit scherm kunnen gebruikers de volumegrens (of uur) instellen die een onderhoudsadvies activeert voor de luchttoevoer, V/P-transductor, vloeistofregelaar, debietmeter en alle vier de ventielen.

OPMERKING: alleen de fouten hoge/lage druk zullen ingeschakeld worden voor systemen zonder debietmeter.

OPMERKING: uren worden getoond in plaats van volume voor vloeistofplaten zonder debietmeter.

•

In de kolom Volume (of Uren) wordt de huidige totaalwaarde getoond. Als deze waarde buiten de ingestelde grens valt, wordt de waarde rood en wordt er een onderhoudsadvies getoond. Zie Vloeistofplaat x, scherm 3 (onderhoudstotalen), pagina 113, voor meer informatie over de onderhoudstotalen.

•

De druk- en debietfouten hebben betrekking op de gevraagde waarde (via de commandokabel, de gateway of display) Het volume heeft betrekking op het gevraagde volume en berekende targetfouten hebben betrekking op het targetvolume dat gedefinieerd werd in de stijl

3A2617H

107


Vloeistofplaat x, scherm 8 (stijl)

Toetsenbordscherm

Dit scherm laat gebruikers toe om tot 256 stijlen in te stellen, afhankelijk van de systeemconfiguratie Druk op

Het toetsenbordscherm verschijnt wanneer de tekst wordt bewerkt. Gebruik alle vier de pijltjestoetsen om elke letter te selecteren; druk op om de letter in te

om naar de instelvelden van de stijl te gaan. Voer het stijlnummer in het veld Stijl in, het targetvolume in het veld Volume en het tolerantiepercentage in het veld Tolerantie.

voeren. Voor back space, druk op

. Om de

volledige ingevoerde stijlnaam te wissen, drukt u op . Om de stijlnaam in te voeren, drukt u op

OPMERKING: het aantal mogelijke stijlen is afhankelijk van het modeltype.

. Om

het openen en het sluiten van het toetsenbordscherm te annuleren, drukt u op

.

Om de stijlnaam in te voeren, drukt u op terwijl u in het veld Stijlnaam staat. Zie Toetsenbordscherm, pagina 108 voor instructies over het gebruik van het toetsenbord om de stijlnaam in te voeren.

Vloeistofplaat x, scherm 9 (Swirl-associatie) Dit scherm laat gebruikers toe om de associatie in te stellen van swirl naar vloeistofplaat. Dit stelt het systeem in staat om de fouten toe te wijzen aan de correcte vloeistofplaat wanneer er een swirl-fout gebeurt en om de correcte vloeistofplaat te doen stoppen met doseren wanneer bepaalde swirl-fouten gebeuren.

108

3A2617H


Swirl-instelscherm In dit scherm kunnen gebruikers: •

• • •

de snelheidscommandobron instellen op Display of Gateway. Als deze op display staat, kunnen de gebruikers de vaste snelheid instellen de Bedrijfsmodus snelheidsaanpassing Inschakelen of Uitschakelen. de snelheidsschaal instellen van 50-150% de aanbevolen onderhoudslimiet van de swirl-orbiter instellen

3A2617H

109


Bedrijfsmodus De bedrijfsschermen zijn onderverdeeld in zes delen: home, vloeistofplaten, swirls, gebeurtenissen, fouten en taken. Druk in de instelmodus op

om naar de

bedrijfsmodus te gaan. Druk op om te bladeren door de schermen van de bedrijfsmodus.

Swirl-homescherm OPMERKING: dit scherm verschijnt alleen wanneer er meer dan één Swirl-doseersysteem geïnstalleerd is. Om toegang te krijgen tot het Swirl-homescherm, drukt u op het pijltje naar beneden vanuit het homescherm van de vloeistofplaat. Het Swirl-homescherm toont een overzicht voor elk individueel swirl-doseersysteem. Het scherm geeft het volgende weer:

Homescherm vloeistofplaat OPMERKING: dit scherm verschijnt alleen wanneer er meer dan één vloeistofplaat geïnstalleerd is. Het homescherm van de vloeistofplaat toont een overzicht voor elk van de individuele vloeistofplaten. Het scherm geeft het volgende weer: • • • • •

110

• • •

gevraagde motorsnelheid effectieve motorsnelheid voortgangsbalk die de gevraagde en effectieve motorsnelheid weergeeft

de doseerventielen openen het actieve stijlnummer- en de naam debiet in- en uitlaatdruk De voortgangsbalk duidt de effectief gedoseerde hoeveelheid aan (blauw gearceerde portie), het gevraagde volume (bovenste en onderste pijlen) en het targetvolume (einde van de witte balk).

3A2617H


Het PCF-systeem heeft twee bedrijfsmodi:

Vloeistofplaat x, scherm 1 Op dit scherm wordt de huidige gebruikte doseerregelmodus, de huidige druk en de huidige stijl die gedoseerd wordt, getoond. Het toont ook het beoogde doseervolume, het eigenlijke doseervolume en het gevraagde doseervolume. In dit scherm kunnen gebruikers de druppelschaal aanpassen en de onderhoudsmodus ingeven. Druk op en op

om de druppelschaal te wijzigen. Druk

om de onderhoudsmodus in te voeren.

Huidige doseerregelmodus

•

Doseermodus - laat de module toe te beginnen doseren wanneer het een commando ontvangt van de automatiseringseenheid.

•

Onderhoudsmodus - laat de module toe te beginnen doseren wanneer de gebruiker op de handmatige doseerknop drukt. Doseerparameters en duur hangen af van de geselecteerde regeling. Het doseren gaat verder zolang de handmatige doseerknop

wordt ingedrukt.

Inlaatdruk (niet-verwarmde systemen)

Uitlaatdruk

Bedieningsspanning (Wordt enkel getoond wanneer Bedieningskabel of Gateway geselecteerd is als de Bedieningswaardebron; zie Vloeistofplaatinstelschermen , pagina 105.)

Debiet (systemen met debietmeters)

Huidige commandowaarde Actieve doseerventielen

Druppelschaal Pas via dit scherm snel de druk/het debiet aan

Actieve stijl

3A2617H

Voortgangsbalk

Volumes

Geassocieerde Swirl-doseersystemen

111


Onderhoudsmodus Druk

vanuit vloeistofplaat x, scherm 1

(regeleenheid) om de onderhoudsmodus te openen. In de onderhoudsmodus kunnen gebruikers de regelmodus, het te doseren volume, de targetdruk en het aantal doseerventielen dat gebruikt wordt in het systeem wijzigen.

Doseerregelmodi Het PCF-systeem heeft vier vloeistofdoseerregelmodi. •

Druppelregeling - het systeem regelt het debiet van het materiaal dat gedoseerd wordt. De uitlaatdruk van de regelaar wordt gevarieerd om het vloeistofdebiet in te stellen op de gevraagde waarde. Gebruik de druppelbediening wanneer een consistente druppelgrootte vereist is.

OPMERKING: volume-, druk- en doseerventielopties veranderen in functie van de modus.

•

Zie Werking in onderhoudsmodus, pagina 41, voor instructies met betrekking tot het wijzigen van de regelmodus, het targetvolume en het aantal gebruikte doseerventielen.

Shotregeling - de uitlaatdruk van de regelaar wordt ingesteld op de gevraagde waarde. Het doseerventiel is gesloten wanneer het targetvolume bereikt wordt of wanneer de automatiseringsregelaar een signaal geeft.

•

Drukregeling - de uitlaatdruk van de regelaar wordt ingesteld op de gevraagde waarde.

•

Volledig open bediening - het PCF-systeem regelt de vloeistofdruk of het debiet niet. In de plaats daarvan wordt de regelaar geopend om recirculatietoepassingen toe te laten.

112

3A2617H


Vloeistofplaat x, scherm 2 (regeleenheid) OPMERKING: gebruikers moeten de onderhoudsmodus in vloeistofplaat x, scherm 1 verlaten hebben voor ze naar dit scherm kunnen scrollen. OPMERKING: de term 'Robot' op dit scherm verwijst naar de automatiseringsregelaar. In dit scherm kunnen gebruikers de huidige status van de robotuitgangen en -ingangen bekijken en controleren. Er wordt een X afgebeeld in het betreffende vakje wanneer: • • • • • • •

een Stijlstrobe gebruikt wordt het doseren compleet is er een doseertrekker optreedt het doseersysteem (vloeistofplaat) klaar is het doseren bezig is er geen alarmen of fouten zijn het doseervolume correct is

Vloeistofplaat x, scherm 3 (onderhoudstotalen) In dit scherm kunnen gebruikers de onderhoudstotalen voor elk systeemonderdeel en de grenzen die een onderhoudsadvies activeren, bekijken. De onderhoudstotalen houden het totaal volume (of uren) bij dat elk systeemonderdeel gedraaid heeft. Als de totaalwaarde de ingestelde grens overschrijdt, wordt de totaalwaarde in rood getoond en wordt er een onderhoudsadvies gegeven. De grenzen zijn ingesteld in het Vloeistofplaat x, scherm 7 (aanbevolen limieten onderhoud), pagina 107, voor de luchttoevoer, V/P-transductor, vloeistofregelaar, debietmeter en alle vier de ventielen. OPMERKING: als er geen debietmeter is in het systeem, toont dit scherm uren in plaats van volume en wordt het vakje van de debietmeter in grijs getoond.

Het scherm toont ook: de huidige doseerstijl, de commandospanning, het gatewayfoutnummer/de code en het gedoseerde volume.

3A2617H

113


Swirl X-scherm

Druk op

Er is voor elk geïnstalleerd Swirl-doseersysteem een Swirl X-scherm beschikbaar. Dit scherm geeft het volgende weer: • • • •

om te scrollen naar elk

gebeurtenisrapportscherm.

signaal Swirl inschakelen vanuit de automatiseringsinterface spanning snelheidscommando vanuit de automatiseringsinterface effectieve en gevraagde snelheid actieve tijd en aanbevolen onderhoudslimiet

Foutrapportschermen

Taakrapportschermen De taakrapportschermen bewaren en tonen een chronologische lijst van 180 taken die uitgevoerd zijn door het systeem. Elk taakrecord omvat de datum en het uur waarop de taak voltooid was, de gedoseerde stijl, het foutpercentage, en de target, gevraagde en werkelijke doseervolumes. Druk op

De foutrapportschermen tonen een chronologische lijst van de systeemfouten. Op deze schermen worden de laatste 200 fouten getoond. Elk foutrapportscherm toont de datum, het uur, de foutcode en de beschrijving van elke fout. Zie Fouten, pagina 66, voor meer informatie over fouten, een lijst van de foutcodes en informatie over het oplossen van de problemen. Druk op

om te scrollen naar elk

foutrapportscherm.

om te scrollen door elk

taakrapportscherm.

Gebeurtenisrapportschermen Het gebeurtenisrapportscherm geeft chronologisch de lijst van systeemgebeurtenissen weer. Op deze schermen worden de laatste 200 fouten getoond. Elk gebeurtenisrapportscherm toont de datum, de tijd, de gebeurteniscode en de beschrijving van elke gebeurtenis. 114

3A2617H

Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module)

Bijlage B - Informatie m.b.t. de aansluiting van de afzonderlijke gatewaymodule (DGM - Discrete Gateway Module) D-subkabel 123793 De D-subkabel 123793 is enkel compatibel met systemen die één vloeistofplaat hebben. Systemen met 2 vloeistofplaten moeten gebruik maken van kabel 123792 en breakout board 123783. De kabellengte van de interfacekabelassemblage 123792 bedraagt 15,2 m (50 ft). De volgende tabel geeft de signalen van de kabelinterface. OPMERKING: zie Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen, pagina 138 voor I/O-signaalbeschrijvingen. D-sub Pinnr. 51 en 27

Draadkleur

Omschrijving

Pintype

Groen/geel

Geïsoleerde logische stroomtoevoer

Toevoer

Grijs

Geïsoleerde logische GND

Toevoer

70

Blauw/groen

Doseren klaar

Digitale uitgang

9

Bruin/groen

Doseerfout*

Digitale uitgang

11

Blauw/oranje

Doseren bezig

Digitale uitgang

12

Wit

Doseerreiniging

Digitale uitgang

15

Blauw

Doseren starten op afstand

Digitale uitgang

16

Wit/geel

Stijl bit 1

Digitale ingang

52

Blauw/geel

Stijl bit 2

Digitale ingang

53

Bruin/geel

Stijl bit 3

Digitale ingang

54

Zwart/rood

Stijl bit 4

Digitale ingang

55

Wit/rood

Stijlstrobe

Digitale ingang

56

Blauw/rood

Doseren voltooid

Digitale ingang

57

Bruin/rood

Fout resetten

Digitale ingang

58

Zwart

Start/reiniging op afstand

Digitale ingang

59

Zwart/grijs

Doseerventiel 1

Digitale ingang

73

Bruin/oranje

Doseerventiel 2

Digitale ingang

74

Bruin

Commandowaarde

Analoge ingang

1

Zwart/geel

Analoog GND

Analoge ingang

2

Wit/grijs

---

Blauw/grijs

Swirl 1-snelheidscommando ◆

Analoge ingang

21

Bruin/grijs

Analoge ingang

23

Digitale ingang

75

Digitale ingang

76

Zwart/groen

Swirl 2-snelheidscommando ◆ Doseerventiel 3/ Swirl 1 inschakelen◆ Doseerventiel 4/ Swirl 2 inschakelen◆ Digitale CMD 1

Digitale invoer

77

Wit/groen

Digitale CMD 2

Digitale ingang

78

Oranje

---

Wit/oranje Zwart/oranje

3

N/C

◆ Swirl-ingangen zijn alleen van toepassing op systemen met swirl-doseersystemen.

* Doseerfout kan hoog of laag zijn in de actieve status naargelang de instelling op het instelscherm van de gateway. Zie het instelscherm afzonderlijke gateway (Automatisering), pagina 104.

3A2617H

115


D-subkabel 123792 en Breakout board 123783 De kabel van de interfacekabelassemblage 123792 is 15,2 m (50 ft) lang. De volgende tabel identificeert de pintoewijzingen voor het 78-pin breakout board. OPMERKING: zie Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen op pagina 138. D-sub pinnr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Omschrijving Commandowaarde (vloeistofplaat 1) Commandowaarde aarding (vloeistofplaat 1) Commandowaarde (vloeistofplaat 2) Commandowaarde aarding (vloeistofplaat 2)

Pintype Analoge ingang Analoge ingang aarding Analoge ingang Analoge ingang aarding

Spanning (Vdc) 0 - 10 0 0 - 10 0

◆ Doseren klaar ◆† Doseeralarm/fout op gegevens ◆† Doseerfout ◆ Doseren bezig ◆ Doseervolume OK Vloeistofplaat geselecteerd ◆ Doseerreiniging ◆ Doseren starten op afstand ◆ * Data 1 ◆ * Data 2 ◆ * Data 4 ◆ * Data 8 Swirl 1-snelheidscommando Swirl 1-snelheidscommando aarding Swirl 2-snelheidscommando Swirl 2-snelheidscommando aarding

Digitale uitgang - Bank 1 Digitale uitgang - Bank 1 Digitale uitgang - Bank 1 Digitale uitgang - Bank 1 Digitale uitgang - Bank 1 Vloeistofplaat geselecteerd Digitale uitgang - Bank 1 Digitale uitgang - Bank 1 Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 2 Analoge ingang Analoge ingang aarding Analoge ingang Analoge ingang aarding

0 - spanning aangesloten op Pin 27 0 - spanning aangesloten op Pin 27 0 - spanning aangesloten op Pin 27 0 - spanning aangesloten op Pin 27 0 - spanning aangesloten op Pin 27 Vloeistofplaat geselecteerd 0 - spanning aangesloten op Pin 27 0 - spanning aangesloten op Pin 27 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - 10 0 0 - 10 0

Digitale uitgang toevoer - Bank 1

Geïsoleerde logische toevoer V+ Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 2 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Digitale uitgang - Bank 3 Analoge uitgang Analoge uitgang aarding Analoge uitgang Analoge uitgang aarding

10-30

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 - 50 51

◆ * Data 16 ◆ * Data 32 ◆ * Data 64 ◆ * Data 128 ◆ * Data 256 ◆ * Data 512 ◆ * Data 1024 ◆ * Data 2048 ◆ * Data 4096 ◆ * Data 8192 ◆ * Data 16384 ◆ * Data 32768 Swirl 1 effectieve snelheid Swirl 1 effectieve snelheid aarding Swirl 2 effectieve snelheid Swirl 2 effectieve snelheid aarding

52 53 54 55 56

Stijl bit 1 Stijl bit 2 Stijl bit 3 Stijl bit 4 Stijlstrobe vloeistofplaat 1

116

Geïsoleerde logische stroomtoevoer

Geïsoleerde logische toevoer V+ Digitale ingang Digitale ingang Digitale ingang Digitale ingang Digitale ingang

0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 68 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - spanning aangesloten op Pin 69 0 - 10 0 0 - 10 0 10-30 0-30 0-30 0-30 0-30 0-30

3A2617H


D-sub pinnr. 57 58 59 60 -67 68

Omschrijving ◆ Doseren voltooid ◆ Fout resetten ◆ Start/reiniging op afstand

Pintype Digitale ingang Digitale ingang Digitale ingang

Spanning (Vdc) 0-30 0-30 0-30


10-30

69


70 71 72 73

Geïsoleerde logische GND Stijlstrobe vloeistofplaat 2 ◆ Vloeistofplaatkeuzeschakelaar 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, geen swirl: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 1 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, geen swirl: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 1 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, één of meerdere swirls: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 1 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, één of meerdere swirls: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 1 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, geen swirl: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 1 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, geen swirl: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 2 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, één of meerdere swirls: Vloeistofplaat 2, doseerventiel 1 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, één of meerdere swirls: Vloeistofplaat 2, doseerventiel 1 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, geen swirl: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 3 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, geen swirl: Vloeistofplaat 2, doseerventiel 1 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, één of meerdere swirls: Swirl 1 inschakelen 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, één of meerdere swirls: Swirl 1 inschakelen 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, geen swirl: Vloeistofplaat 1, doseerventiel 4 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, geen swirl: Vloeistofplaat 2, doseerventiel 2 1 geïnstalleerde vloeistofplaat, één of meerdere swirls: Swirl 2 inschakelen 2 geïnstalleerde vloeistofplaten, één of meerdere swirls: Swirl 2 inschakelen Digitale CMD 1 Digitale CMD 2

Geïsoleerde logische toevoer V+ Geïsoleerde logische toevoer V+ Geïsoleerde aarding Digitale ingang Digitale ingang Digitale ingang

0 0-30 0-30 0-30

Digitale ingang

0-30

Digitale ingang

0-30

Digitale ingang

0-30

Digitale ingang Digitale ingang

0-30 0-30

74

75

76

77 78

*

10-30

16-bit dataoutputs bevatten hetzij volume- hetzij foutinformatie afhankelijk van de status van het doseeralarm/fout op gegevens.

◆ De ingang van de vloeistofplaatkeuzeschakelaar (pin 72) doet overgaan naar de plaat waarop de in- en uitgang van toepassing zal zijn: Pin 72 = 0: In- en uitgangen van toepassing op vloeistofplaat 1. Pin 72 = 1: In- en uitgangen van toepassing op vloeistofplaat 2.

† Alarmsignalen en signalen voor fouten kunnen zijn geactiveerd op hoog of laag naargelang de instelling op het instelscherm van de gateway. Zie het instelscherm Afzonderlijke gateway (Automatisering), pagina 104. 3A2617H

117


Pinreferenties OPMERKING: om problemen met aardingslussen en geluidsimmuniteit te vermijden, aardt u het omhulsel van de D-subminiatuurconnectorkabel niet; het is reeds geaard door de montageschroef op de basis van de DGM.

1 21

20 40 39

60

59

78

FIG. 68: (Geen suggesties) - Pinreferenties

118

3A2617H


Digitale ingang DGM De digitale ingangen werken enkel wanneer er stroom geleverd wordt aan pin 51 en er een aardverbinding is met pin 70. Zie Pinreferenties, pagina 118, voor details. De digitale ingang is ingesteld op 0-30 Vdc en vereist een NEC Klasse 2 stroomtoevoer die aangesloten is op pin 51. De DGM biedt optische isolatie zoals getoond is op de volgende illustratie. • •

Pinnen: 52 – 59, 71-78 Type: Sinking

•

Discrete Gateway

Maximale stroomafname: 3,6 mA

Customer Automation D-Sub Pin 51 (Isolated Logic Supply), Supply) 10-30 VDC

Isolated Logic ICs

Digital Input Microcontroller

Optical 24VDC

Isolator

D-Sub Pin 70 (Isolated Ground)

3A2617H

119


Digitale uitgangen DGM De digitale uitgangen werken enkel wanneer er stroom geleverd wordt aan pinnen 27, 68 en 69 en er een aardverbinding is met pin 70. Zie Pinreferenties, pagina 118, voor details. De digitale uitgang is ingesteld op 0-30 Vdc en vereist een NEC Klasse 2 stroomtoevoer die aangesloten is op pin 27 voor toevoerbank 1, pin 69 voor toevoerbank 2 en pin 68 voor toevoerbank 3. De DGM biedt optische isolatie zoals getoond is op de volgende illustratie. • •

Pinnen: 9-20, 28-39 Type: Sourcing

•

Maximale continue stroomafgifte: 350 mA (afkomstig van klantentoevoer) Aanbevolen continue stroom: 100 mA

•

Discrete Gateway

Customer Automation

D-Sub Pin 51 (Isolated Logic Supply) Isolated Logic ICs

Digital Output Supply Bank 1

D-Sub Pin 27

Microcontroller

Optical Isolator

Digital Output 1-8

D-Sub Pin 69

LOAD

Digital Output Supply Bank 2 24VDC

Digital Output 9-16

LOAD D-Sub Pin 68

Digital Output Supply Bank 3

Digital Output 17-24

LOAD 24VDC

D-Sub Pin 70 (Isolated Ground)

120

3A2617H


Analoge ingangen DGM De analoge ingangen werken enkel wanneer de DGM aangesloten is op een stroomtoevoer door de CAN-verbinding. Elke analoge ingang heeft een overeenkomstige referentie (aardings) pin. Zie Pinreferenties, pagina 118, voor details. • •

Type: Sinking Spanningsbereik: 0-10 Vdc

•

Ingangsimpedantie: 20.000 Ω

Discrete Gateway

Analog Input +

Microcontroller

+ 20kΩ

Analog Input -

Analoge uitgangen DGM De analoge uitgangen werken enkel wanneer de DGM aangesloten is op een stroomtoevoer door de CAN-verbinding. Elke analoge uitgang heeft een overeenkomstige referentie (aardings) pin. Zie Pinreferenties, pagina 118, voor details. •

Type: Sourcing

•

Spanningsbereik: 0-10 Vdc, 10 mA bij 10 Vdc

Discrete Gateway

Analog Output + Microcontroller

0-10VDC @10mA

+ Analog Output -

3A2617H

121

Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM)

Bijlage C - Informatie m.b.t. de aansluiting van de Communicatiegatewaymodule (CGM) Veldbusaansluitingen installeren

Modulestatus (MS)

Sluit kabels aan op de veldbus volgens de veldbusnormen.

Uit

Niet geïnitialiseerd

Geen stroom of module in "SETUP"(instel) of "NW_INIT"-status

Groen

Normale werking

Diagnostische gebeurtenis(sen) aanwezig

Knipperend groen

Geïnitialiseerd, diagnostische gebeurtenis(sen) aanwezig

Gebruikt door engineeringtools om knooppunt op netwerk te identificeren

Rood

Uitzonderingsfout Module in status "EXCEPTION" (uitzondering)

Rood (1 knippering)

Configuratiefout

Status

PROFINET MS Verbinding

NS

TI11814A

Omschrijving

Commentaar

Verwachte identificatie verschilt van Werkelijke identificatie

FIG. 69: PROFINET-veldbusaansluitingen

Rood IP-adres niet (2 knipperingen) ingesteld

Stel het IP-adres in via de systeemmonitor of DNS-server

De Ethernet-interface werkt bij 100Mbit, full duplex, zoals vereist door PROFINET. De Ethernet-interface detecteert automatisch polariteit en is in staat tot auto-crossover.

Rood Stationnaam niet (3 knipperingen) ingesteld

Stel de stationnaam in via de systeemmonitor

Netwerkstatus (NS)

Verbinding/Activiteit (Verbinding)

Status Uit

Omschrijving Offline

Groen

Online, (RUN/ BEDRIJFSSTATUS)

Online, (STOP)

Status

Commentaar

• • • •

Knipperend groen

Rood Grote interne fout Zet de stroom van het systeem aan (4 knipperingen) en uit; vervang de module

• •

Geen elektrische netspanning.

Uit

Geen verbinding, geen communicatie aanwezig

Geen verbinding met IOregelaar

Groen

Verbinding tot stand gebracht, geen communicatie aanwezig

Verbinding met IO-regelaar tot stand gebracht IO-regelaar in RUN-status (bedrijfsstatus)

Groen, knipperend

Verbinding tot stand gebracht, communicatie aanwezig

Verbinding met IO-regelaar tot stand gebracht IO-regelaar in STOP-status

Netwerkstatus (NS)

EtherNet/IP MS Verbind

NS

TI11814A

FIG. 70: EtherNet/IP-veldbusaansluitingen

Status

De Ethernet-interface werkt bij 100Mbit, full duplex, zoals vereist door PROFINET. De Ethernet-interface detecteert automatisch polariteit en is in staat tot auto-crossover.

Omschrijving

Uit

Geen stroom of geen IP-adres

Groen

Online, een of meer verbindingen tot stand gebracht (CIP-klasse 1 of 3)

Knipperend Online, geen verbindingen tot stand gebracht groen Rood

122

Omschrijving

Dubbel IP-adres, FATALE fout

Knipperend Time-out van een of meer verbindingen (CIP-klasse rood 1 of 3)

3A2617H


Modulestatus (MS) Status

Status Omschrijving

Uit

Geen elektrische netspanning.

Groen

Geregeld door een scanner in bedrijfsstatus

Knipperend Niet geconfigureerd of scanner in groen stand-by-status Rood

Grote fout (EXCEPTION-status, FATALE fout, enz.)

Knipperend Herstelbare fout(en) rood

Omschrijving

Rood

Onherstelbare fout(en)

Knipperend rood (1 Hz)

Herstelbare fout(en)

Afwisselend rood/groen

Zelftest

DeviceNet Connector (DC) Pin

Signaal

Omschrijving

1

V-

Toevoerspanning van negatieve bus

2

CAN_L

CAN lage buslijn

KOPPELING/Activiteit (Koppeling) Status

Omschrijving

3

BESCHERMING Kabelbescherming CAN_H

CAN hoge buslijn

V+

Toevoerspanning van positieve bus

Uit

Geen koppeling, geen activiteit

4

Groen

Koppeling tot stand gebracht

5

Knipperend Activiteit groen

PROFIBUS OP

DeviceNet

ST

5 4 3 2 1 DC

NS

MS 9 8 7 6 TI11816A

1 2

3

4 5

FIG. 72: PROFIBUS-veldbusverbindingen TI11815A

DC FIG. 71: DeviceNet-veldbusverbindingen

Bedrijfsmodus (OP - Operating Mode) Status

Netwerkstatus (NS) Status

Omschrijving

Uit

Niet online/Geen stroom

Groen

Online, een of meer verbindingen zijn tot stand gebracht

Knipperend groen (1 Hz)

Online, geen verbindingen tot stand gebracht

Rood

Kritische koppelingstoring

Knipperend rood (1 Hz)

Time-out van een of meer verbindingen

Afwisselend rood/groen

Zelftest

Status

Omschrijving

Uit

Geen stroom of niet geïnitialiseerd

Groen

Geïnitialiseerd

Knipperend groen (1 Hz)

Ontbrekende of onvolledige configuratie, toestel heeft onderhoudsbeurt nodig

3A2617H

Uit

Niet online/Geen stroom

Groen

Online, gegevensuitwisseling

Knipperend groen

Online, wissen

Knipperend rood (1 knippering)

Parametriseringsfout

Knipperend rood (2 knipperingen)

PROFIBUS-configuratiefout

Statusmodus (ST) Status

Modulestatus (MS)

Omschrijving

Omschrijving

Uit

Geen stroom of niet geïnitialiseerd

Groen

Geïnitialiseerd

Knipperend groen

Geïnitialiseerd, diagnostische gebeurtenis(sen) aanwezig

Rood

Uitzonderingsfout

123


PROFIBUS-connector (DC) Pin 1 2 3 4 5 6

Signaal

B-lijn RTS GND-bus +5Vbusuitgang 7 8 A-lijn 9 Behuizing Kabelbescherming

124

Omschrijving Positieve RxD/TxD, RS485 niveau Vragen om te verzenden Aarding (geïsoleerd) +5V-afsluitvermogen (geïsoleerd) Negatieve RxD/TxD, RS485 niveau Intern aangesloten op de Anybus-beschermende aarding via kabelbeschermingsfilters volgens de PROFIBUS-norm.

3A2617H


CGM I/O-gegevenskaart Zie Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen op pagina 138.

Automatiseringsingangen (signalen van PCF) Byte Ingangsbit Omschrijving I00 Doseersysteem (vloeistofplaat) klaar I01 Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm I02 Doseren geen fout I03 Doseren bezig 0 I04 Doseervolume OK I05 --I06 Doseersysteem (vloeistofplaat) reinigingsverzoek I07 Doseersysteem (vloeistofplaat) start/reiniging op afstand bezig I08 Drukeenheden - Bit 0 I09 Drukeenheden - Bit 1 I10 --I11 --1 I12 --I13 --I14 --I15 --I16 --I17 --I18 --I19 --2 I20 --I21 --I22 --I23 --I24 Fout - 1 I25 Fout - 2 I26 Fout - 4 I27 Fout - 8 3 I28 Fout - 16 I29 Fout - 32 I30 Fout - 64 I31 Fout - 128 I32 Doseersysteem (vloeistofplaat) klaar I33 Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm I34 Doseren geen fout I35 Doseren bezig 4 I36 Doseervolume OK I37 --I38 Doseersysteem (vloeistofplaat) reinigingsverzoek I39 Doseersysteem (vloeistofplaat) start/reiniging op afstand bezig

3A2617H

Zone

Vloeistofplaat 1

Vloeistofplaat 1

Byte Ingangsbit I40 I41 I42 I43 5 I44 I45 I46 I47 I48 I49 I50 I51 6 I52 I53 I54 I55 I56 I57 I58 I59 7 I60 I61 I62 I63 I64 I65

8 Vloeistofplaat 1

I66 I67 I68 I69 I70 I71

Vloeistofplaat 1

9

10 Vloeistofplaat 2

I72 I73 I74 I75 I76 I77 I78 I79 I80 I81 I82 I83 I84 I85 I86 I87

Omschrijving Drukeenheden - Bit 0 Drukeenheden - Bit 1 ----------------------------Fout - 1 Fout - 2 Fout - 4 Fout - 8 Fout - 16 Fout - 32 Fout - 64 Fout - 128 Doseersysteem (vloeistofplaat) klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseren geen fout Doseren bezig Doseervolume OK --Doseersysteem (vloeistofplaat) reinigingsverzoek Doseersysteem (vloeistofplaat) start/reiniging op afstand bezig Drukeenheden - Bit 0 Drukeenheden - Bit 1 -----------------------------

Zone

Vloeistofplaat 2

Vloeistofplaat 2

Vloeistofplaat 2

Vloeistofplaat 3

Vloeistofplaat 3

Vloeistofplaat 3

125


Byte Ingangsbit I88 I89 I90 I91 11 I92 I93 I94 I95 I96 I97

12

I98 I99 I100 I101 I102 I103

13

14

15

I104 I105 I106 I107 I108 I109 I110 I111 I112 I113 I114 I115 I116 I117 I118 I119 I120 I121 I122 I123 I124 I125 I126 I127 I128

I129 I130 16

I131 I132 I133 I134 I135

126

Omschrijving Fout - 1 Fout - 2 Fout - 4 Fout - 8 Fout - 16 Fout - 32 Fout - 64 Fout - 128 Doseersysteem (vloeistofplaat) klaar Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Doseren geen fout Doseren bezig Doseervolume OK --Doseersysteem (vloeistofplaat) reinigingsverzoek Doseersysteem (vloeistofplaat) start/reiniging op afstand bezig Drukeenheden - Bit 0 Drukeenheden - Bit 1 ----------------------------Fout - 1 Fout - 2 Fout - 4 Fout - 8 Fout - 16 Fout - 32 Fout - 64 Fout - 128 Commando-interface - Waarde Bit 0 Zie CGM commando-interface op pagina 131 voor details van de commando-interface. Commando-interface - Waarde Bit 1 Commando-interface - Waarde Bit 2 Commando-interface - Waarde Bit 3 Commando-interface - Waarde Bit 4 Commando-interface - Waarde Bit 5 Commando-interface - Waarde Bit 6 Commando-interface - Waarde Bit 7

Zone

Vloeistofplaat 3

Vloeistofplaat 4

Vloeistofplaat 4

Vloeistofplaat 4

Vloeistofplaat 4

Alle vloeistofplaten/ swirls

Byte Ingangsbit Omschrijving I136 Commando-interface - Waarde Bit 8 I137 Commando-interface - Waarde Bit 9 I138 Commando-interface - Waarde Bit 10 I139 Commando-interface - Waarde Bit 11 17 I140 Commando-interface - Waarde Bit 12 I141 Commando-interface - Waarde Bit 13 I142 Commando-interface - Waarde Bit 14 I143 Commando-interface - Waarde Bit 15 I144 Commando-interface - Waarde Bit 16 I145 Commando-interface - Waarde Bit 17 I146 Commando-interface - Waarde Bit 18 I147 Commando-interface - Waarde Bit 19 18 I148 Commando-interface - Waarde Bit 20 I149 Commando-interface - Waarde Bit 21 I150 Commando-interface - Waarde Bit 22 I151 Commando-interface - Waarde Bit 23 I152 Commando-interface - Waarde Bit 24 I153 Commando-interface - Waarde Bit 25 I154 Commando-interface - Waarde Bit 26 I155 Commando-interface - Waarde Bit 27 19 I156 Commando-interface - Waarde Bit 28 I157 Commando-interface - Waarde Bit 29 I158 Commando-interface - Waarde Bit 30 I159 Commando-interface - Waarde Bit 31 I160 Commando-interface status Commando actief I161 Commando-interface status Commando succesvol I162 Commando-interface status Commando gefaald 20 I163 Commando-interface status Waarde onderdrukt I164 --I165 --I166 --I167 --21I168- I207 --25

Zone





---

3A2617H


Automatiseringsuitgangen (signalen naar PCF) Byte

Uitgangsbit Omschrijving

0

1

2

3

4

5

3A2617H

O00

Stijlstrobe

O01

Doseren voltooid

O02

Doseerventiel 1 aan

O03

Doseerventiel 2 aan

O04

Doseerventiel 3 aan

O05

Doseerventiel 4 aan

O06

Foutreset/taak annuleren

O07


O08

Swirl inschakelen

O09

---

O10

---

O11

---

O12

---

O13

---

O14

---

O15

---

O16

Stijl - 1

O17

Stijl - 2

O18

Stijl - 4

O19

Stijl - 8

O20

Stijl - 16

O21

Stijl - 32

O22

Stijl - 64

O23

Stijl - 128

O24

Doseerventiel 1 voorladen aan

O25


O26


O27


O28

---

O29

---

O30

---

O31

---

O32

Commandowaarde - 1

O33

Commandowaarde - 2

O34

Commandowaarde - 4

O35

Commandowaarde - 8

O36

Commandowaarde - 16

O37

Commandowaarde - 32

O38

Commandowaarde - 64

O39

Commandowaarde - 128

O40


O41


O42


O43


O44

---

O45

---

O46

---

O47

---

Byte

Zone

6 Vloeistofplaat 1

7 Swirl 1

8 Vloeistofplaat 1

9 Vloeistofplaat 1

10 Vloeistofplaat 1

11 Vloeistofplaat 1

Uitgangsbit Omschrijving O48

Swirl-commandowaarde - 1

O49


O50


O51


O52


O53


O54


O55


O56


O57


O58


O59


O60

---

O61

---

O62

---

O63

---

O64

Stijlstrobe

O65

Doseren voltooid

O66

Doseerventiel 1 aan

O67

Doseerventiel 2 aan

O68

Doseerventiel 3 aan

O69

Doseerventiel 4 aan

O70


O71


O72

Swirl inschakelen

O73

---

O74

---

O75

---

O76

---

O77

---

O78

---

O79

---

O80

Stijl - 1

O81

Stijl - 2

O82

Stijl - 4

O83

Stijl - 8

O84

Stijl - 16

O85

Stijl - 32

O86

Stijl - 64

O87

Stijl - 128

O88


O89


O90


O91


O92

---

O93

---

O94

---

O95

---

Zone

Swirl 1

Swirl 1

Vloeistofplaat 2

Swirl 2

Vloeistofplaat 2

Vloeistofplaat 2

127


Byte

12

13

14

15

16

17

18

128


Zone

Byte


O96

Commandowaarde - 1

O152


O97

Commandowaarde - 2

O153


O98

Commandowaarde - 4

O154


O99

Commandowaarde - 8

O155


O100

Commandowaarde - 16

O156

---

O101

Commandowaarde - 32

O157

---

O102

Commandowaarde - 64

O158

---

O103


O159

---

O104


O160

Commandowaarde - 1

O105


O161

Commandowaarde - 2

O106


O162

Commandowaarde - 4

O107


O163

Commandowaarde - 8

O108

---

O164

Commandowaarde - 16

O109

---

O165

Commandowaarde - 32

O110

---

O166

Commandowaarde - 64

O111

---

O167


O112


O168


O113


O169


O114


O170


O115


O116


O117 O118

Vloeistofplaat 2

Vloeistofplaat 2

19

20

O171


O172

---


O173

---


O174

---

O119


O175

---

O120


O176


O121


O177


O122


O178


O123


O179


O124

---

O180


O125

---

O181


O126

---

O182


O127

---

O183


O128

Stijlstrobe

O184


O129

Doseren voltooid

O185


O130

Doseerventiel 1 aan

O186


O131

Doseerventiel 2 aan

O187


O132

Doseerventiel 3 aan

O188

---

Swirl 2

Swirl 2

Vloeistofplaat 3

21

22

23

O133

Doseerventiel 4 aan

O189

---

O134


O190

---

O135


O191

---

O136

Swirl inschakelen

O192

Stijlstrobe

O137

---

O193

Doseren voltooid

O138

---

O194

Doseerventiel 1 aan

O139

---

O195

Doseerventiel 2 aan

O140

---

O196

Doseerventiel 3 aan

O141

---

O197

Doseerventiel 4 aan

O142

---

O198


O143

---

O199


O144

Stijl - 1

O200

Swirl inschakelen

O145

Stijl - 2

O201

---

O146

Stijl - 4

O202

---

O147

Stijl - 8

O203

---

O148

Stijl - 16

O204

---

O149

Stijl - 32

O205

---

O150

Stijl - 64

O206

---

O151

Stijl - 128

O207

---

Swirl 3

Vloeistofplaat 3

24

25

Zone

Vloeistofplaat 3

Vloeistofplaat3

Vloeistofplaat 3

Swirl 3

Swirl 3

Vloeistofplaat 4

Swirl 4

3A2617H


Byte


26

27

28

29

30

31

3A2617H

O208

Stijl - 1

O209

Stijl - 2

O210

Stijl - 4

O211

Stijl - 8

O212

Stijl - 16

O213

Stijl - 32

O214

Stijl - 64

O215

Stijl - 128

O216


O217


O218


O219


O220

---

O221

---

O222

---

O223

---

O224

Commandowaarde - 1

O225

Commandowaarde - 2

O226

Commandowaarde - 4

O227

Commandowaarde - 8

O228

Commandowaarde - 16

O229

Commandowaarde - 32

O230

Commandowaarde - 64

O231


O232


Zone

Byte


O256

Commando-interface - Commando Bit 0 Zie CGM commando-interface op pagina 131 voor details van de commando-interface.

O257

Commando-interface - Commando Bit 1

O258


Vloeistofplaat 4

32

O259 O260

Vloeistofplaat 4

Vloeistofplaat 4

Alle Commando-interface - Commando - vloeistofplaten/ Bit 3 swirls Commando-interface - Commando Bit 4

O261


O262


O263


O264


O265


O266


O267


33 O268

Alle vloeistofplaten/ Commando-interface - Commando swirls Bit 12

O233


O234


O235


O236

---

O237

---

O238

---

O239

---

O240


O241


O242


O243


O244


O245


O246


O275

O247


O276

---

O248


O277

---

O249


O278

---

O250


O279

---

O251


O252

---

O253

---

O254

---

O255

---

O269


O270


O271


O272


O273


O274


Vloeistofplaat 4

Swirl 4 34

Swirl 4

35

Zone

Alle Commando-interface - Commando - vloeistofplaten/ swirls Bit 19

O280- O287 ---

---

129


Byte

36


O288

Commando-interface - Commando Bit 0 Zie CGM commando-interface op pagina 131 voor details van de commando-interface.

Byte

Uitgangsbit Omschrijving O312

Commando-interface - Waarde Bit 24

O313


O314

O289




O315

O290


O316

O291




O317

O292


O318

O293




O319

O294


O320

O295


Commando-interface - Controlebits Lezen


O321

O296

Commando-interface - Controlebits Schrijven

O322

---

O297


O323

---


O324

---

O298

O325

---

O326

---

O327

---

O299 37


O300


O301


O302


O303


O304


O305


O306


O307


O308


O309


O310


O311


38

130

Zone


39

40


41

O328- O335 ---

Zone



---


3A2617H


CGM commando-interface OPMERKING: de CGM commando-interface is enkel beschikbaar voor vloeistofplaten met 16 of 256 stijlen. De CGM commando-interface gebruikt bits in de CGM I/O-gegevenskaart, pagina 125, om de vele extra functies te ondersteunen die niet beschikbaar zijn in de andere CGM I/O-bits. OPMERKING: wanneer er via de commando-interface veranderingen gemaakt worden, is het mogelijk dat het ADM-scherm dit niet meteen laat zien. Het kan nodig zijn om het scherm te verlaten en dan opnieuw naar het scherm te navigeren. De CGM commando-interface gebruikt automatiseringuitgangsbits 256 tot 327. Deze bits kunnen gebruikt worden om de waarde van de huidige systeeminstellingen (lezen) op te vragen of om een systeeminstelling te wijzigen (schrijven). •

•

•

• •

Uitgangsbits 256-267 worden gebruikt om het individuele commando te identificeren. Elke bit zal een enkelvoudige binaire waarde hebben om een hexcode te creëren, opgelijst in de commandotabel. Uitgangsbits 268-275 worden gebruikt om de individuele vloeistofplaat of het swirl-doseersysteem te identificeren waarop het commando van toepassing zal zijn. Uitgangsbits 288-319 worden gebruikt om de waarde van het commando te identificeren die gespecificeerd wordt door bits 256-267 en 268-275. Uitgangsbit 321 identificeert het commando als schrijfcommando. Uitgangsbit 320 identificeert het commando als leescommando.

Voorbeelden OPMERKING: zie de timingschema's en tabellen die starten op pagina 132 voor een gedetailleerde beschrijving van de ingangs- en uitgangsbits. Voorbeeld 1: als uitgangsbits 256-275 0xB0203 zijn, uitgangsbits 288-319 0x0004 zijn en uitgangsbit 321 hoog is, dan betekent dit: • • • •

Het commando betreft de reinigingsperiode in minuten (0x__203) Het commando betreft vloeistofplaat 1 (0xB0__) Het commando is een schrijfcommando (bit 321 hoog) De waarde van het commando is 4 (0x0004)

Combineer deze individuele stukken om het commando als een geheel te begrijpen: Verander de instellingen van de reinigingsmethode op vloeistofplaat 1 naar 4 minuten. Voorbeeld 2: als uitgangsbits 256-275 0xB3212 zijn, ingangsbits 288-319 0x0000 zijn en uitgangsbit 320 hoog is, dan betekent dit: • • • •

Het commando geeft weer of ventiel 1 ingeschakeld is (0x__212) Het commando betreft vloeistofplaat 4 (0xB3__) Het commando is een leescommando (bit 320 hoog) De waarde van het commando is 0 (0x0000)

Gecombineerd betekent dit: Ventiel 1 op vloeistofplaat 4 is uitgeschakeld.

De CGM commando-interface gebruikt automatiseringsingangsbits 128-159 om de huidige systeemwaarden te lezen. Het gebruikt ook ingangsbits 160-163 om de status van de commando's te identificeren: • • • •

Bit 160: Commando actief Bit 161: Commando succesvol Bit 162: Commando mislukt Bit 163: Waarde onderdrukt

OPMERKING: als beide uitgangsbits 320 (lezen) en 321 (schrijven) hoog zijn tijdens een commando, dan zal het resultaat een mislukte commando zijn, geïdentificeerd doordat ingangsbit 162 (commando mislukt) te hoog is.

3A2617H

131


Commando-interface timingschema Leescommando

Schrijfcommando Automatiseringsuitgangen (PCF-ingangen) Commandobits 256-275

Bitset

Waarde bits 288-319

Bitset

Bitset

Schrijfbit 321 Leesbit 320 Automatiseringsingangen (PCF-uitgangen) Waarde bits 128-159

Bitset

Bitset

Commando actief bit 160 Commando succesvol bit 161 Commando mislukt bit 162 Commandowaarde onderdrukt bit 163

FIG. 73: CGM Commando-interface timingschema Commando-interface schrijfwerking 1. Stel de commando-interface bits en de vloeistofplaat/swirl-identificatie bits in op de gewenste waarden. 2. Stel waardebits (uitgang) in op de waarde die vereist is om te schrijven. 3. Stel de schrijfbit in. 4. Wacht totdat het Commando actieve bit ingesteld werd. Dit geeft aan dat een bewerking wordt uitgevoerd. 5. Wacht totdat de bitcommando's succesvol, mislukt of waarde onderdrukt ingesteld zijn. OPMERKING: de waardebits (ingang) bevatten nu de waarde die geschreven werd. 6. Verwijder de schrijfbit om de uitvoering van het schrijfcommando te beëindigen.

4. Wacht totdat het bitcommando succesvol of mislukt ingesteld is. OPMERKING: als de bit 'Commando succesvol' ingesteld werd, dan zullen de geldige gegevens gepresenteerd worden binnen de waardebits (ingang). 5. Verwijder de leesbit om de werking van het leescommando te beëindigen. Vloeistofplaat/Swirl-identificatie commando's Uitgangsbits 268-275 0xB0 0xB1 0xB2 0xB3 0xE1 0xE2 0xE3 0xE4

Omschrijving Vloeistofplaat 1 Vloeistofplaat 2 Vloeistofplaat 3 Vloeistofplaat 4 Swirl 1 Swirl 2 Swirl 3 Swirl 4

Commando-interface leesbewerking

Vloeistofplaatcommando's

1. Stel de commando-interface bits en de vloeistofplaat/swirl-identificatie bits in op de gewenste waarden.

Uitgangsbits 256-267

2. Stel de leesbit in. 3. Wacht totdat het Commando actief bit in werking gesteld werd. Dit geeft aan dat de bewerking wordt uitgevoerd.

132

Omschrijving

Eenheden *Zie Eenheidsdefinities, pagina 137

Lezen of schrijven

0x004

Software onderdeelnummer

STR_3_0

Alleen lezen

0x005


STR_7_4

Alleen lezen

3A2617H



Omschrijving


Lezen of schrijven


Omschrijving


Lezen of schrijven

0x006


STR_11_8

Alleen lezen

0x230

Type debietmeter

Opsomming type debietmeter

Lezen/ schrijven

0x007


STR_15_12

Alleen lezen

0x231

K-factor van de debietmeter

#### (puls/liter, puls/kg)

Lezen/ schrijven

0x008

Softwareversie

Versie

Alleen lezen

0x23C

Lezen/ schrijven

0x0DD

Type onderhoudseenheden

Opsomming Alleen lezen onderhoudseenheden

Gebruikerscompensatie sint32; #### (psi); uitlaatdruksensor ###.# (bar); ##.## (MPa)

0x23D 0x0DF

Ingeschakelde stijlen

###

Alleen lezen

Gebruikerscompensatie sint32; #### (psi); inlaatdruksensor ###.# (bar); ##.## (MPa)

Lezen/ schrijven

0x203

Reinigingsperiode

#### (minuten)

Lezen/ schrijven

0x241

Maximale uitlaatdruk

Bron doseertrekker

Opsomming bron doseertrekker

Lezen/ schrijven

sint32; #### (psi); ###.# (bar); ##.## (MPa)

Lezen/ schrijven

0x204

0x244

Minimale inlaatdruk

0x208

Bron commandowaarde

Opsomming bron commandowaarde

Lezen/ schrijven

uint32; #### (psi); ###.# (bar); ##.## (MPa)

Lezen/ schrijven

0x20F

Druppelschaal

### (%)

Lezen/ schrijven

0x245

Maximale inlaatdruk

Lezen/ schrijven

0x210

Taakeindemodus

Opsomming taakeindemodus

Lezen/ schrijven

uint32; #### (psi); ###.# (bar); ##.## (MPa)

0x248

Druk Kp

####.##

Eenheid (seconden)

Lezen/ schrijven

Lezen/ schrijven

0x249

Druk Ki

####.##

Lezen/ schrijven

0x247

Druk Kd

####.##

Lezen/ schrijven

0x254

Druppel Kp

####.##

Lezen/ schrijven

0x255

Druppel Ki

####.##

Lezen/ schrijven

0x260

Advieslimiet regelaartijd ##### (uren)

Lezen/ schrijven

0x262

Advieslimiet regelaarvolume/ massa

Volume: ###### (gal(VS}; ###### (gal(VK}; ###### (liter); Massa: ###### (lb), ###### (kg)

Lezen/ schrijven

0x264

Advies tijdslimiet debietmeter

##### (uren)

Lezen/ schrijven

0x266

Advieslimiet debietmeter volume/massa


Lezen/ schrijven

0x268

Advieslimiet toevoertijd ##### (uren)

Lezen/ schrijven

0x26A

Advieslimiet toevoervolume/ massa


Lezen/ schrijven

0x26C

Advieslimiet tijd V/P

##### (uren)

Lezen/ schrijven

0x211

Taakeinde vertragingstijd

0x2B5

Taakeinde op alarm

Booleaans

0x212

Ventiel 1 inschakelen

Booleaans

Lezen/ schrijven

0x213


Booleaans

Lezen/ schrijven

0x214


Booleaans

Lezen/ schrijven

0x215


Booleaans

Lezen/ schrijven

0x216

Vertraging regelaar aan ### (mS)

Lezen/ schrijven

0x217

Vertraging regelaar uit

### (mS)

Lezen/ schrijven

0x218

Ventiel 1 aan vertraging ### (mS)

Lezen/ schrijven

0x219


Lezen/ schrijven

0x21A


Lezen/ schrijven

0x21B


Lezen/ schrijven

0x21C

Ventiel 1 uit vertraging

### (mS)

Lezen/ schrijven

0x21D


### (mS)

Lezen/ schrijven

0x21E


### (mS)

Lezen/ schrijven

0x21F


### (mS)

Lezen/ schrijven

3A2617H

133


Uitgangsbits 256-267 0x26E

Omschrijving Advieslimiet V/P volume/massa

Eenheden *Zie Eenheidsdefinities, pagina 137 Volume: ###### (gal(VS}; ###### (gal(VK}; ###### (liter); Massa: ###### (lb), ###### (kg)

Omschrijving


0x28D

Hoog berekend target fouttype

Fouttype opsomming 1 Lezen/ schrijven

0x28E

Lage inlaatdruk fouttype


Lezen of schrijven


Lezen/ schrijven

Lezen of schrijven

0x270

Advieslimiet tijd ventiel 1 ##### (uren)

Lezen/ schrijven

0x28F

Hoge inlaatdruk fouttype


0x271


Lezen/ schrijven

0x292

Modus ventiel 1

Opsomming ventielmodus

Lezen/ schrijven

0x272


Lezen/ schrijven

0x293

Modus ventiel 2


Lezen/ schrijven

0x273


Lezen/ schrijven

0x294

Modus ventiel 3


Lezen/ schrijven

0x278

Advieslimiet ventiel 1 volume/massa


Lezen/ schrijven

0x295

Modus ventiel 4


Lezen/ schrijven

0x296

Ventiel 1 10 VDC Analoge schaal debiet

Lezen/ schrijven


Lezen/ schrijven

Volume: ##### (cc/sec); ##### (cc/min); Massa: ##### (g/sec); ##### (g/min)

0x297


Lezen/ schrijven


Lezen/ schrijven


0x298


Lezen/ schrijven


Lezen/ schrijven


0x299



Lezen/ schrijven

0x279

0x27A

0x27B




0x283

Swirl-fout fouttype


0x284

Laag debiet fouttype


0x29A

Ventiel 1 10 VDC Analoge schaal druk

Druk: #### (psi); ###.# Lezen/ (bar); ##.## (MPa) schrijven

0x285

Hoog debiet fouttype


0x29B



0x286

Lage druk fouttype


0x29C



0x287

Hoge druk fouttype


0x29D



0x289

Hoge uitlaatdruk fouttype


0x302

Regelaaronderhoud Gedoseerd volume*

Lezen/ schrijven

0x28A

Laag volume fouttype



0x28B

Hoog volume fouttype


0x303

Lezen/ schrijven

0x28C

Laag berekend target fouttype


Debietmeteronderhoud - Volume: ###### Gedoseerd volume* (gal(VS}; ###### (gal(VK}; ###### (liter); Massa: ###### (lb), ###### (kg)

134

3A2617H


Uitgangsbits 256-267 0x304

0x305

0x308

0x309

0x30A

0x30B

Omschrijving Toevoeronderhoud Gedoseerd volume*

V/P-onderhoud Gedoseerd volume*

Onderhoud ventiel 1 Gedoseerd volume*





Lezen of schrijven



Lezen/ schrijven

0x800

Definitie reiniging Volume

#####.# (cc)

0x801

Definitie reiniging Druk



Lezen/ schrijven

0x802

Definitie reiniging Tolerantie

Tolerantietypes

Lezen/ schrijven

0x803

Definitie reiniging Duur

#### (seconden)

Lezen/ schrijven


Lezen/ schrijven

0x804

Definitie stijl 1 - Volume #####.# (cc)

0x805

Definitie stijl 1 - Druk



Lezen/ schrijven

0x806

Definitie stijl 1 Tolerantie

Tolerantietypes

Lezen/ schrijven

0x807

Definitie stijl 1 Voorlaadinstellingen

Type voorlaadinstellingen

Lezen/ schrijven


Lezen/ schrijven

0xBFC

Definitie stijl 255 Volume

#####.# (cc)

Lezen/ schrijven

0xBFD

Definitie stijl 255 - Druk Druk: #### (psi); ###.# Lezen/ (bar); ##.## (MPa) schrijven


Lezen/ schrijven

0xBFE

Definitie stijl 255 Tolerantie

Tolerantietypes

Lezen/ schrijven

0xBFF

Definitie stijl 255 Voorlaadinstellingen

Type voorlaadinstellingen

---

0xC04

Definitie stijl 1 - Naam

STR_3_0

Lezen/ schrijven

0xC05


STR_7_4

Lezen/ schrijven

0xC06


STR_11_8

Lezen/ schrijven

0xC07


STR_15_12

Lezen/ schrijven

0xC3C

Definitie stijl 15 - Naam STR_3_0

Lezen/ schrijven

0xC3D


Lezen/ schrijven

0xC3E


Lezen/ schrijven

0xC3F


Lezen/ schrijven

0x312

Regelaaronderhoud Verstreken tijd*

###### (uren)

Lezen/ schrijven

0x313

Debietmeteronderhoud - ###### (uren) Verstreken tijd*

Lezen/ schrijven

0x314

Toevoeronderhoud Verstreken tijd*

###### (uren)

Lezen/ schrijven

0x315

V/P-onderhoud Verstreken tijd*

###### (uren)

Lezen/ schrijven

0x318

Onderhoud ventiel 1 Verstreken tijd*

###### (uren)

Lezen/ schrijven

0x319


###### (uren)

Lezen/ schrijven

0x31A


###### (uren)

Lezen/ schrijven

0x31B


###### (uren)

Lezen/ schrijven

3A2617H


Omschrijving

Lezen of schrijven Lezen/ schrijven

Lezen/ schrijven

135



Lezen of schrijven



Lezen of schrijven


Omschrijving

0x29E

Drukeenheden

Opsomming drukeenheden

Lezen/ schrijven

0x0FF

Vloeistofplaat gedoseerd volume

#####.# (cc)

Alleen lezen

0x29F

Snelheidseenheden

Opsomming snelheidseenheden

Lezen/ schrijven

0x0DB

Actieve fout foutcode

Fout foutcode

Alleen lezen

0x0F8 Eenheden onderhoudsvolume

Opsomming volume-eenheden

Lezen/ schrijven

Vloeistofplaatstatus bits Vloeistofplaatstatus bitveld

Alleen lezen

0x2A0

0x0FE

Gevraagd volume

Alleen lezen

0x2A1

Massa-eenheden Onderhoud

Opsomming massa-eenheden

Lezen/ schrijven

0x2A2

Tijdseenheden onderhoud

Opsomming massa-eenheden

Lezen/ schrijven

0x2AD

Ventiel 1 Swirl-associatie (swirl-zone)

Opsomming swirl

Lezen/ schrijven

0x2AE


Opsomming swirl

Lezen/ schrijven

0x2AF


Opsomming swirl

Lezen/ schrijven

0x2B0


Opsomming swirl

Lezen/ schrijven

0x2B5

Taakeinde op alarm

Booleaans

Lezen/ schrijven

0x3FB

Stijl bits

###

Lezen/ schrijven

*

Omschrijving

#####.# (cc)

Gedoseerd volume/tijd voor onderhoud kan alleen op 0 worden ingesteld.

Swirl-commando's Uitgangsbits 264-275 Omschrijving

Gatewayeenheden

Lezen of schrijven

0x004


STR_3_0

Alleen lezen

0x005


STR_7_4

Alleen lezen

0x006


STR_11_8

Alleen lezen

0x007


STR_15_12

Alleen lezen

0x00B

Softwareversie

Versie

Alleen lezen

0x400

Bron swirl-snelheid

Opsomming snelheidsbron

Lezen/ schrijven

0x401

Vaste snelheid swirl

##### (TPM)

Lezen/ schrijven

0x403

Aanpassing swirl-snelheid

### (%)

Lezen/ schrijven

0x404

Advieslimiet tijd swirl-onderhoud

##### (uren)

Lezen/ schrijven Lezen/ schrijven

0x115

Commandowaarde

uint 12

Lezen/ schrijven

0x116

Fout reset/start op afstand

Doseerregeling 2 bitveld

Lezen/ schrijven

0x118

Uitschakelen vloeistof afgeven

Booleaans

Lezen/ schrijven

0x3FF

Doseerregeling

Doseerregeling 1 bitveld

Lezen/ schrijven

0x0FB

Inlaatdruk

Druk: #### (psi); ###.# Alleen lezen (bar); ##.## (MPa)

0x3FF

Swirl - Werkelijke bedrijfstijd

##### (uren)

0x0FC

Uitlaatdruk


0x2FC

Swirl-status bits 1

Swirl-status bitveld 2 Alleen lezen

0x4FE

Werkelijke snelheid swirl

##### (TPM)

Alleen lezen

0x500

Swirl-regeling

Opsomming swirl-regeling

Lezen/ schrijven

0x501

Gevraagde snelheid swirl

uint 12

Lezen/ schrijven

0x0DC

Drukcommando


0x403

Debietcommando

##### cc/min

Alleen lezen

0x404

Effectief debiet

##### cc/min

Alleen lezen

0x406

Vloeistofplaatstatus 0

Vloeistofplaatstatus 0 bitveld

Alleen lezen

0x409

Vloeistofplaatfouten

Foutnummer van gateway

Alleen lezen

136

3A2617H


Eenheidsdefinities Eenheidsstring Opsomming bron commandowaarde Doseerregeling 1 bitveld

Definitie 0 - Display, 1 - Commandokabel, 2 - Gateway

Doseerregeling 2 bitveld Opsomming bron doseertrekker Fouttype opsomming 1 Fouttype opsomming 2 Fout foutcode

Bit 14 - Foutreset, Bit 15 - Start op afstand 0 - Commandokabel, 1 - Gateway, 2 - Gecombineerd, 3 - Commandokabel 3x 0 - Geen, 1 - Alarm, 2 - Afwijking 1 - Alarm, 2 - Afwijking Een 32-bitstring in het formaat 0xDDCCBBAA waar 0xAA het meest significante karakter in de string aanduidt en 0xDD het minst significante karakter in de string aanduidt. 1 - Volume, 2 - Massa

Drukmeter type opsomming Vloeistofplaatstatus 0 bitveld

Bit .........Functie 0 ............Stijlstrobe 1 ............Doseren compleet 2 ............Ventiel 1 aan

3 ............Ventiel 2 aan 4 ............Ventiel 3 aan 5 ............Ventiel 4 aan

6 ............Foutreset 7 ............Start/reiniging op afstand

Bit .........Functie 0 ............Doseersysteem Klaar 1 ............Doseren Geen alarm 2 ............Doseren Geen fout

3 ............Doseren Bezig 4 ............Gedoseerd volume OK 5 ............---

6 ............Reinigingsverzoek doseersysteem 7 ............Reiniging bezig/Start op afstand bezig

Vloeistofplaatstatus bitveld

Bit .........Functie 0-2 .........Bedrijfsmodus (zie opsomming ventielmodus) 3 ............Voorladen actief 4 ............Ventiel 1 status 5 ............Ventiel 2 status 6 ............Ventiel 3 status 7 ............Ventiel 4 status 8 ............Klaar om te doseren 9 ............In taakcyclus 10 ..........Taakcyclus compleet

11 ......... Alarm actief 12 ......... Afwijking actief 13 ......... Advies actief 14 ......... Vloeistof afgeven uitgeschakeld 15 ......... Vloeistofplaat ingeschakeld 16 ......... Debietmeter ingeschakeld 17 ......... Inlaatsensor ingeschakeld 18 ......... Opwarmingsplaat 19 ......... Integrator ingeschakeld 22 ......... Ventiel 1 Swirl geïnstalleerd

23 ......... Ventiel 2 Swirl geïnstalleerd 24 ......... Ventiel 3 Swirl geïnstalleerd 25 ......... Ventiel 4 Swirl geïnstalleerd 26 ......... Ventiel 1 Swirl actief 27 ......... Ventiel 2 Swirl actief 28 ......... Ventiel 3 Swirl actief 29 ......... Ventiel 4 Swirl actief 30 ......... Foutreset 31 ......... Start/reiniging op afstand

Opsomming taakeindemodus Opsomming onderhoudseenheden Opsomming massa-eenheden Type voorlaadinstellingen

0 - Timer, 1 - Gateway 0 - Volume, 1 - Massa, 2 - Tijd

Opsomming drukeenheden Opsomming snelheidseenheden sint 32 Opsomming snelheidsbron STR_X_Y

0 - lb, 1 - kg Een 32-bitwaarde in het formaat 0xDDCCBBA: 0xA ....... Opsomming voorlaadmodus: 0 - Display, 1 - Gateway, 2 - Ventiel 1 0xBBB .. Openingstijd voorladen ventiel (ms) 0xCC .... Voorlaadschaal - ventiel gesloten (%) 0xDD .... Voorlaadschaal - ventielopening (%) 0 - psi, 1 - bar, 2 - MPa 0 - x/min, 1 - x/sec

Een 32-bit positieve of negatieve waarde 0 - Display, 1 - Gateway Een 32-bitwaarde waar X weergeeft welk karakter in de string de meest significante byte representeert en waar Y weergeeft welk karakter in de string de minst significante byte representeert. Opsomming swirl-regeling 0 - Swirl inschakelen Swirl-opsomming 0 - Geen, 1 - Swirl, 2 - Swirl 2, 3 - Swirl 3, 4 - Swirl 4 Swirl-status bitveld 1 0 - Swirl actief, 1 - Swirl klaar, 2 - Swirl ingeschakeld Tolerantietype Een 32-bitwaarde in het formaat 0x0000BBAA waar 0xAA de lage tolerantie weergeeft (%) en 0xBB de hoge tolerantie (%). Een waarde van 0 betekent dat tolerantie uitgeschakeld is. Opsomming ventielmodus 0 - Druk, 1 - Druppel, 2 - Shot, 3 - Volledig open uint 12 Een 12-bit positieve waarde uint 32 Een 32-bit positieve waarde Versie Een 32-bitwaarde in het formaat 0x00CCBBAA waar 0xAA de grote versie weergeeft, 0xBB de kleine versie en 0xCC de opbouwversie. Opsomming volume-eenheden 0 - gal(VS), 1 - gal(VK), 2 - liter

3A2617H

137

Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen

Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen Dit onderdeel geeft de details weer van de CGM- en DGM-automatiseringsignalen voor in- en uitgang.

Automatiseringsingangen Doseersysteem (vloeistofplaat) klaar Dit signaal is 0 bij het opstarten. Dit signaal is lager dan 1 in de volgende omstandigheden: • •

Het systeem is in een actieve status en Het doseersysteem (vloeistofplaat) heeft geen actief alarm (afwijkingen hebben geen effect).

Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm Voor systemen met een CGM is dit signaal lager dan 1 onder de volgende omstandigheid:

Doseersysteem (vloeistofplaat) reinigingsverzoek Dit signaal is 1 wanneer er bij het opstarten een reinigingsinterval gedefinieerd werd en 0 wanneer deze interval niet gedefinieerd werd. Doseren zorgt ervoor dat deze bit uitgeschakeld wordt en dat de reinigingstimer wordt gereset. Dit signaal is lager dan 1 in de volgende omstandigheden: •

De timer van het reinigingsinterval van het systeem is verstreken.

Doseersysteem (vloeistofplaat) start/reiniging op afstand bezig Dit signaal is 0 bij het opstarten. Dit signaal is lager dan 1 in de volgende omstandigheden: •

Het systeem heeft geen alarm. Voor systemen met een DGM kan dit signaal worden geconfigureerd op hoog of laag in de actieve status. Zie het instelscherm Afzonderlijke gateway (Automatisering), pagina 104. Doseersysteem (vloeistofplaat) geen alarm

Een startsequentie op afstand is bezig. Dit signaal blijft tot de doseerapparatuur de status Doseren klaar bereikt heeft. Een reinigingssequentie is bezig. Dit signaal blijft tot de reinigingssequentie voltooid is.

• •

Voor systemen met een CGM is dit signaal lager dan 1 onder de volgende omstandigheid: • •

Het systeem heeft geen fout (alarm, afwijking of advies). Voor systemen met een DGM kan dit signaal worden geconfigureerd op hoog of laag in de actieve status. Zie het instelscherm Afzonderlijke gateway (Automatisering), pagina 104.

•

Eenheden Alle eenheden zijn ingesteld in de Geavanceerde displaymodule. De volgende signalen worden gebruikt om deze informatie door te geven aan de automatiseringsregelaar.

Drukeenheden Waarde

Eenheden

0

psi

1

bar

Doseren bezig

2

MPa

Dit signaal is 0 bij het opstarten. Dit signaal is lager dan 1 in de volgende omstandigheden:

3

reserve

•

Het systeem is bezig met een taak.

Doseervolume OK

Fouten Foutnummers worden gevormd door 8 bits. Dit is het foutnummer in het systeem.

Dit signaal is lager dan 1 in de volgende omstandigheden: • • •

138

Het systeem heeft een taak afgerond en het volume van de taak valt binnen de vastgestelde tolerantie en de stijlstrobe is 1.

3A2617H

Bijlage D - I/O-signaalbeschrijvingen

Automatiseringsuitgangen Stijl


De gewenste stijl van de volgende taak. Deze 8 bits worden gelezen aan het begin van een taak om de geselecteerde stijl te bepalen.

Deze bit wordt gebruikt om het doseersysteem uit enige "niet-klaar"-status opnieuw op te starten. Als het systeem klaar is in een status Doseren klaar, start dit signaal een reiniging op basis van de geconfigureerde reinigingsparameters.

Stijlstrobe Deze bit wordt gebruikt om een nieuwe taak te starten. Een nieuwe taak wordt gestart wanneer de stijl verandert van 0 naar 1.

Swirl X inschakelen Deze bit wordt gebruikt om de aanen uit-status van elke swirl-doseersysteemmotor te signaleren.

Doseren voltooid Deze bit wordt gebruikt om het einde van een taak te signaleren. Een taak wordt beëindigd wanneer dit signaal verandert van 0 naar 1.

Swirl-commandowaarde Deze 12-bitwaarde geeft de swirlsnelheidscommandowaarde aan van 0-10 volt. 0 volt (0x000) geeft een snelheid weer van 6.600 tpm en 10 volt (0xFFF) geeft een snelheid weer van 24.000 tpm.

Doseerventiel x aan Deze 4 bits worden gebruikt om het aanzetten en uitzetten van elk van de 4 doseerventielen op de betreffende vloeistofplaat te signaleren.

Doseerventiel X voorladen aan Deze 4 bits worden gebruikt om het voorladen in te schakelen voor elk van de 4 doseerventielen wanneer de voorlaadmodus ingesteld staat op gateway.

Commandowaarde Deze 12-bitwaarde geeft de analoge commandowaarde aan van 0-10 volt (0x000-0xFFF). Deze analoge waarde is in functie van een debiet (in druppelmodus) of druk (in druk- of shotmodus) op basis van de geconfigureerde schaalfactor.

Foutreset/taak annuleren Als de instelling 'Taak beëindigen bij alarm' is ingeschakeld: • •

Als u bezig bent met een taak, zal deze instelling de taak beëindigen. Als u bezig bent met een taak, zal deze instelling fouten resetten.

Als de instelling 'Taak beëindigen bij alarm' is uitgeschakeld: •

Bij deze instelling worden fouten gereset, ongeacht de taakstatus.

3A2617H

139

Technische gegevens

Technische gegevens *Minimumdebiet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 cc/minuut met schroefvormige debietmeter met hoge resolutie (omgevingstemperatuur) 50 cc/minuut met verwarmde schroefvormige debietmeter *Maximumdebiet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7500 cc/minuut met schroefvormige debiet met hoge resolutie (omgevingstemperatuur) 22.500 cc/minuut met verwarmde schroefvormige debietmeter 37/500 cc/minuut met afzonderlijke debietmeter Maximale vloeistofwerkdruk voedingsdruk naar vloeistofplaat (patroonregelaar) . . . . 6000 psi (41 MPa, 414 bar) voedingsdruk naar vloeistofplaat (mastiekregelaar) . . . . 5000 psi (35 MPa, 345 bar) bij uitlaat van de regelaar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 psi (31 MPa, 310 bar) bij uitlaat van de regelaar met elektrische opwarmingscomponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3500 psi (24 MPa, 241 bar) Minimale werkdruk van de vloeistof (bij uitlaat van de regelaar). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar) Drukbereik luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60-120 psi (0,4 - 0,8 MPa, 4,1-8,3 bar) - filtratie van 10 micron vereist Vloeistoffiltratie vereist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Minimum 30 mesh (500 micron) *Viscositeitsbereik van de vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . 10.000 tot 1.000.000 cps met schroefvormige debietmeter *Minimale gedoseerde shotgrootte . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 cc met schroefvormige debietmeter met hoge resolutie (omgevingstemperatuur) 6 cc met verwarmde schroefvormige debietmeter Bevochtigde onderdelen (meters en vloeistofplaten) . . . . 303, 304, 321, 17-4 roestvrij staal; wolfraamcarbide, PTFE, staal, fluoroelastomeer Stroomvereisten 100-240 Vac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . volle belasting-1,4 A, zekeringvermogen-2,5 A 24 Vdc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . volle belasting-4 A, zekeringvermogen-4 A Spanningsbereik van stroomtoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . 100-240 Vac, 50-60 Hz, enkele fase Werktemperatuurbereik regeleenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40°F (4°C) - 120°F (49°C) opgewarmde vloeistofplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40°F (4°C) - 400°F (204°C) vloeistofplaat omgevingstemperatuur . . . . . . . . . . . . 40°F (4°C) - 120°F (49°C) Vochtigheidsbereik bij werking. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 90% niet-condenserend

* Debieten en viscositeiten zijn algemene schattingen. Debieten nemen af naarmate de viscositeit afneemt. Verwacht wordt dat vloeistoffen onder druk schuiven. Nieuwe toepassingen en vloeistoffen moeten altijd getest worden om de juiste grootte van de leidingen en de juiste selectie van de apparatuur te bepalen. Neem contact op met uw erkende Graco-verdeler voor andere capaciteiten.

Technische gegevens m.b.t. de regeleenheid 100 - 240 Vac-assemblages

24 Vdc-assemblage

Spanning

100-240 Vac

24 Vdc

Fase

1

---

Frequentie

50-60 Hz

---

Volledige laadstroom

1,4 A

4,0 A

Zekeringvermogen

250 Vac, 2,5 A T

125 Vac, 4 A F

140

3A2617H

Technische gegevens

Technische gegevens van de vloeistofplaatassemblage De montageafmetingen en onderdelen voor de vloeistofplaatassemblages staan in het hoofdstuk installatie van deze handleiding. Patroonregelaar

Mastiekregelaar

Handleiding van de regelaar

308647

307517

Gewicht - Geen debietmeter

11,6 kg (25,5 lb)

15 kg (33 lb)

Gewicht - Schroefvorm

18 kg (40 lb)

22 kg (48 lb)

Vloeistofpoortinlaat

Spiraalvormig: 1,9 cm (3/4 inch) npt(f)

1,9 cm (3/4 inch) npt(f)

Vloeistofpoortuitlaat



Maximale vloeistofwerkdruk*

Zie Modellen op pagina 4

Zie Modellen op pagina 4

Luchttoevoer

0,63 cm (1/4 inch) npt(i)

0,63 cm (1/4 inch) npt(i)

Maximale luchtwerkdruk

100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar)

100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar)

Minimale luchtwerkdruk

60 psi (410 kPa, 4,1 bar)

60 psi (410 kPa, 4,1 bar)

Bedrijfstemperatuur van de vloeistof

Omgevingstemperatuur 4° - 50°C (40° - 120°F)

Verwarmd 4° - 204°C (40° - 400°F) Omgevingstemperatuur 4° - 50°C (40° - 120°F)

Minimumdebiet - Schroefvorm

Omgevingstemperatuur 25 cc/min

Opgewarmd 50 cc/min Omgevingstemperatuur 25 cc/min

*De maximale systeemdruk is afhankelijk van het doseerventiel. Luchtuitlaten, open en gesloten tot doseerventiel

Slangfittings van 4 mm (5/32 inch)

Elektrische stroomvereisten

24 Vdc of 100-240 Vac

Stroom geleverd aan doseerventielsolenoïde(s)

24 Vdc Te gebruiken bij het doseren van vloeistoffen die voldoen aan ten minste een van de volgende voorwaarden voor niet-ontvlambaarheid:

Vloeistofspecificaties

Bereik omgevingstemperatuur lucht

•

De vloeistof heeft een vlampunt boven 60°C (140°F) en een maximum organische solventconcentratie van 20% in gewicht, volgens de ASTM-norm D93.

•

De vloeistof brandt niet wanneer het getest wordt volgens de ASTM-norm D4206 lange brandtest.

40° tot 120°° tot 50°

Technische gegevens swirl-doseersysteem Zie handleiding 309403.

3A2617H

141

Standaardgarantiebepalingen van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden werd. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF ONDERDELEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.

Graco-informatie De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com.

OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, dient u contact op te nemen met uw Graco-verdeler of te telefoneren om de dichtstbijzijnde verdeler te kennen. Telefoonnummer: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Zie www.graco.com/patents voor informatie over patenten. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A2098

Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Auteursrecht 2011, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd. www.graco.com Revision H - August 2014

PCF met PrecisionSwirl Precisiedoseersysteem

Recommend Documents