ORGANIZACE KONFEKČNÍ PRŮMYSLOVÉ VÝROBY
1
ORGANIZACE KONFEKČNÍ PRŮMYSLOVÉ VÝROBY Organizace výroby prostorové rozmístění výrobní techniky s využitím mezioperační dopravy Racionalizace uspořádání pracovních míst
Organizace práce Hledání optimální metody pracovní činnosti
2
ODDĚLOVACÍ PROCES 1. fáze hlavního výrobního procesu Přeměna oděvního materiálu na požadovaný soubor dílů a částí budoucího výrobku Zásadně ovlivňuje spotřebu oděvního materiálu ⇒ cena výrobku Technologie stříhání dle technologické dokumentace - na stříhárně
3
ORGANIZACE ODDĚLOVACÍCH LINEK Střihárenská linka – komplexní sestava kontinuálně navazujících střihárenských pracovišť Určitá míra mechanizace Odpovídající stupeň technologie Odpovídající stupeň organizace práce
Schéma oddělovací linky Přesun materiálu ze skladu
Jemné oddělování
Zásobování
Kompletování
Nakládání
Hrubé oddělování
Expedice
Spojovací proces 4
5
6
TECHNICKÉ VYBAVENÍ STŘIHÁRENSKÝCH LINEK Vybavenost závisí na stupni mechanizace Mechanizace závisí na: Kvantitě Kvalitě zpracovávaných materiálů Prostorových podmínkách Řazení střihárenských stolů do linek Sériově řazené stoly do linek Paralelně řazené stoly do linek Přemísťování nakládacích a zvedacích zařízení – 2 samostatné větve
7
TECHNICKÉ VYBAVENÍ STŘIHÁRENSKÝCH LINEK Standardní vybavení kontinuálních střihárenských linek Zvedací zařízení Nakládací zařízení Nakládací stoly Střihárenské stoly Oddělovací zařízení
8
STŘIHÁRENSKÉ LINKY Zvedací zařízení Odstraňuje fyzicky namáhavou manipulaci s materiálem Minimalizace manipulačních časů
Nakládací zařízení Místo ručního způsobu nakládání Ruční nakládací vozíky Poloautomatické stroje Plně automatické stroje – programově řízené
Nakládací stoly Pro mezioperační transport mezi střihárenskými operacemi Zajišťují plynulý tok zpracovávaného materiálu Prostorová organizace Typ stolu Počet stolů
9
STŘIHÁRENSKÉ LINKY Střihárenské stoly Klasické střihárenské stoly Výhoda – jednoduchost konstrukce, nízká cena Nevýhoda – vysoký podíl manuální práce (přenášení a přemísťování zpracovávaných vrstev materiálu)
Střihárenské stoly se vzduchovým polštářem Výhoda – jednodušší manipulace Nevýhoda – omezení výšky nakládané vrstvy (v závislosti na plošné hmotnosti materiálů) Vyšší vrstvy – použití dopravních pásů místo vzduchového polštáře
Střihárenské stoly s dopravními pásy Automatický přesun naložených vrstev mezi pracovišti bez lidského faktoru
Nakládací stoly s vakuováním Kombinované střihárenské stoly Káro stoly
10
STŘIHÁRENSKÉ LINKY
Střihárenské stoly
Nakládací stoly s vakuováním
Kombinované střihárenské stoly
Přisátí nálože materiálu pomocí vývěv Pro vysoce objemové textilie Zabraňuje posuvu listů v náloži při výřezu Zakrytí nálože plastovou fólií Výška nálože až 80 cm (vakuováno až na 10 cm) Kombinace stolů se vzduchovým polštářem a vakuových stolů (pro stabilizaci naloží před výřezem nahrubo)
Káro stoly
Stoly s pohyblivými suporty s vysouvatelnými jehlami rozmístěnými v délce stolu Každý list materiálu se napichuje na jehly dle vzoru jak stanoví technologie Pro vyšší přesnost střihu při respektování káro vzoru Eliminace materiálových přídavků na káro
11
STŘIHÁRENSKÉ LINKY Cíl při sestavování – max. využití strojního zařízení, úspory pracovního místa a pracovních sil Rozdělení linky na sekce propojené dopravníky Jednosekční střihárenské linky Klasické střihárenské stoly (dopravní pásy a vzduchový polštář nelze využít)
Dvousekční střihárenské linky I.
II.
zásobování + nakládání
oddělování
Třísekční střihárenské linky Třetí sekce většinou slouží jako zásobník pro další operace I.
II.
II.
zásobování + nakládání
hrubé oddělování
jemné oddělování12
STŘIHÁRENSKÉ LINKY Délka sekcí V přímé závislosti na zpracovávaných délkách vrstev Stoly – stavebnicového charakteru
Šířka stolů Minimálně = maximální zpracovávaná šíře materiálu + diference
13
ODDĚLOVACÍ ZAŘÍZENÍ Ruční řezací strojky Pro výřez na hrubo (výjimečně – přesný výřez velkých dílů) S vertikálním nožem S kotoučem (pro rovné díly)
Servo Cutter – ruční řezací strojky na závěsném rameni – řezání na hrubo i přesný výřez
Řezací stroje s pásovým nožem Pro přesný výřez částí a dílů S klasickou deskou S deskou se vzduchovým polštářem S deskou s vakuem
Cuttery – plně automatizované oddělovací systémy Prostorové uspořádání oddělovacích linek – dle technologické pracnosti Počet pracovišť – dle pracovního taktu
14
SPOJOVACÍ PROCES SPOJOVACÍ PROCES BEZ VZÁJEMNÉ NÁVAZNOSTI PRACOVNÍCH MÍST Málo používané v konfekční výrobě Nízká dělba práce ⇒ vysoká kvalifikace pracovníků Modelová dílna, zakázková dílna…
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST V blocích (skupinách) Jednoduchá linka Větvená linka Proudová výroba Programová organizace práce Skupinová technologie
15
KLASICKÝ T YP ORGANIZACE VÝROBY ZÁKLAD Předpoklad: pracovní místo uspořádáno jako soubor 3 činitelů: 1) šicí stroj, žehlící stůl 2) manipulační odkladná plocha 3) člověk (obsluhující pracovník)
1 3
2
Tento typ vyplynul z historického vývoje (existuje od začátku průmyslové konfekční výroby v 18. století)
16
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST V blocích (skupinách) Skupina → 4 - 6 pracovních míst Hodnotí se práce celé skupiny Prádlová výroba, výroba polotovarů, dokončovací proces
1
2
3
4
5
6
17
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Jednoduchá linka Větší dělba práce ⇒ vyšší specializace pracovníků
Jednostaranná linka s jednosměrným tokem výroby
2
1 3
2
1 3
Oboustranná linka s jednosměrným tokem výroby
18
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Jednoduchá linka Dvoustranná s jednosměrným nebo obousměrným tokem výroby
1 3
2
2
1 3
3 1
2
2
1 3
19
20
21
22
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Větvená linka Tam, kde to vyžadují prostorové podmínky Hlavní linka – montážní Vedlejší linky – hotovení dílů a součástí
Organizace linky je sestavena pro konkrétní výrobu
Změna výroby ⇒ přestavění výrobní linky 23
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Větvená linka Systém překladových pásů
1
4
9
2
5
8
3
6
7
Složitější manipulace s díly mezi úseky 3 a 4
24
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Proudová výroba Vysoká dělba práce Velmi nízký takt Více pracovníků pro stejnou operaci Současně je vyráběno několik výrobků – proud Výhoda Vysoká produktivita Vysoké využití techniky Při absenci – minimální kolísání výkonu
Nevýhoda Specializace výrobního programu (hodně změn – hodně pracovníků se musí zapracovat – vyšší snížení produktivity) 25
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST
1
Proudová výroba 2
4
2 3
5
5
7
5
6
6
6
8 9
26
27
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Programová organizace práce Využití při řízení výrobního procesu dopravníku (krabicový, závěsný, automatický, mechanický) Mechanický dopravník – řízený obsluhou Pracovník si sám určuje tempo a mezní celkovou zásobu výrobků pro své pracovní místo
Automatický dopravník – řízený výpočetní technikou
Na každém pracovišti omezen zásobník kusů Ostatní kusy na dráze nebo v meziskladu Výhoda – přesná evidence o výkonu na každém pracovišti
mezisklad
1
9 obsluha
2
8
3
7
4
6
5 28
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Skupinová technologie Nejprogresivnější a nejvíce variabilní organizace práce I pro krátké série a široký druhový sortiment Maximální využití moderní techniky Členění na úseky: Přípravný úsek
Příprava dílů vč. fixace Zhotovování součástí Malá návaznost operací – možnost centralizace pro více dílen 29
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST Členění na úseky Předmontážní úsek
Zhotovení všech dílů Velká rozpracovanost, práce ve svazcích (10-50 kusů). Technologická návaznost v příslušné větvi Kompletace jednotlivých dílů před montážním úsekem Montážní úsek
Nutná technologická návaznost operací Mezioperační doprava definuje způsob organizace práce Zatížení pracovních míst – minimální odchylka od pracovního taktu Dokončovací úsek Univerzální – i pro více dílen Součást – výstupní kontrola
30
SPOJOVACÍ PROCES SE VZÁJEMNOU NÁVAZNOSTÍ PRACOVNÍCH MÍST
Každá organizace výroby má výhody i nevýhody V praxi – kombinace dle vyráběného druhu výrobku Neexistuje obecně optimální organizace výroby pro všechny typy výrobků a výrobních procesů
31
ADJUSTACE Úkol vybavit výrobek visačkou s označením stupně jakosti zabalit výrobek
Úkol obalu ochrana výrobku upoutat pozornost spotřebitele Informovat spotřebitele o výrobku Kompletace výrobku (v případě více kusů) Usnadnění manipulace ve skladech a distribuci Fólie, papír, kartónové krabice, plast, dřevo (palety)… Označení obalů: manipulační a informativním značením Obchodní označení, adresa, místo určení
32
ADJUSTACE Adjustace v oděvní výrobě Balení ramínkové kolekce Oděvy na ramínka – zabaleny do folií
Balení skládané a svazkové konfekce nebo prádla Balení do předem připravených foliových sáčků Možnost opakovaného uzavření obalu Košile, trička, ložní prádlo
Vakuové balení do folie Není vhodný – snižuje objem zabaleného výrobku
33
34
