ONDERHOUDSPLANNING AFDELING PIPING & MECHANICAL FABRICOM GTI

XIOS HOGESCHOOL LIMBURG DEPARTEMENT INDUSTRIËLE WETENSCHAPPEN EN TECHNOLOGIE

ONDERHOUDSPLANNING AFDELING PIPING & MECHANICAL FABRICOM GTI Brecht GERITS

Afstudeerwerk ingediend tot het behalen van het diploma van bachelor in de elektromechanica

Promotoren: dhr. S. Petry (Fabricom GTI) dhr. P. Pilat (XIOS Hogeschool Limburg)

Academiejaar 2006 - 2007

Onderhoudsplanning afdeling Piping & Mechanical Fabricom GTI

Brecht Gerits

2

Inhoudsopgave Figurenlijst...................................................................................................................6 Tabellenlijst ................................................................................................................. 8 Dankbetuiging ............................................................................................................. 9 Verklarende woordenlijst........................................................................................... 11 Inleiding..................................................................................................................... 18 1

2

Voorstelling van het bedrijf................................................................................. 19 1.1

Historiek...................................................................................................... 19

1.2

Visie ............................................................................................................ 20

1.3

Kerncompetenties Fabricom GTI Industry .................................................. 21

1.3.1

Elektriciteit & Instrumentatie ................................................................ 21

1.3.2

Piping & Mechanical ............................................................................ 22

1.3.3

Procescontrol & Automatisering........................................................... 22

1.3.4

Maintenance ........................................................................................ 23

1.3.5

High purity systems ............................................................................. 24

1.3.6

Specialised services ............................................................................ 24

Theoretische uitleg m.b.t. het onderhoud........................................................... 26 2.1

Schematische voorstelling .......................................................................... 26

2.2

Gepland onderhoud .................................................................................... 26

2.2.1

Correctief onderhoud ........................................................................... 26

2.2.2

Preventief onderhoud .......................................................................... 27

2.2.2.1

Predictief onderhoud .................................................................... 27

2.2.2.2

Periodiek onderhoud .................................................................... 28

2.2.2.3

Invloed van preventief onderhoud op het kwaliteitsverloop .......... 29

2.2.3 2.3

Niet gepland onderhoud.............................................................................. 30

2.3.1 3

Incidenteel onderhoud ......................................................................... 30

Accidenteel onderhoud ........................................................................ 30

Smeermiddelen.................................................................................................. 31 3.1

Inleiding ...................................................................................................... 31

3.1.1

Plantaardige smeermiddelen ............................................................... 31

3.1.2

Dierlijke smeermiddelen ...................................................................... 32

3.1.3

Minerale smeermiddelen ..................................................................... 32

3.1.4

Petroliumoliën of minerale oliën........................................................... 33

Onderhoudsplanning afdeling Piping & Mechanical Fabricom GTI 3.1.5

4

Brecht Gerits

3

De synthetische smeermiddelen.......................................................... 34

3.2

Smeervetten ............................................................................................... 34

3.3

Voor- en nadelen van een vetsmering t.o.v. een oliesmering ..................... 35

3.4

Functies van smeermiddelen ...................................................................... 36

3.5

Additieven ................................................................................................... 37

3.6

Enkele begrippen ........................................................................................ 37

Onderhoudsfiches.............................................................................................. 41 4.1

Inleiding ...................................................................................................... 41

4.2

Werkplaats Fabricom GTI ........................................................................... 41

4.2.1

Draaibanken ........................................................................................ 41

4.2.1.1

Draaien .........................................................................................41

4.2.1.2

Gebruikte machines...................................................................... 42

4.2.2

Freesmachines .................................................................................... 46

4.2.2.1

Frezen .......................................................................................... 46

4.2.2.2


4.2.3

Zaagmachine ....................................................................................... 51

4.2.3.1

Zagen ........................................................................................... 51

4.2.3.2


4.2.4

Kotterbank ........................................................................................... 52

4.2.4.1

Kotteren ........................................................................................ 52

4.2.4.2

Gebruikte machine ....................................................................... 52

4.2.5

Steekbank............................................................................................ 54

4.2.5.1

Steken .......................................................................................... 54

4.2.5.2


4.2.6

Pers ..................................................................................................... 55

4.2.6.1

Persen .......................................................................................... 55

4.2.6.2


4.2.7

Radiaalboormachine............................................................................ 56

4.2.7.1

Radiaalboren ................................................................................ 56

4.2.7.2


4.2.8

Loopkraan............................................................................................ 57

4.2.8.1

Loopkraan..................................................................................... 57

4.2.8.2


Onderhoudsplanning afdeling Piping & Mechanical Fabricom GTI 4.3

Ponsmachines ..................................................................................... 58

4.3.1.1

Ponsen ......................................................................................... 58

4.3.1.2


4.3.2

Walsen................................................................................................. 60

4.3.2.1

Walsen ......................................................................................... 60

4.3.2.2


4.3.3

Zaagmachines ..................................................................................... 62

4.3.3.1

Zagen ........................................................................................... 62

4.3.3.2


4.3.4

Kolomboormachine.............................................................................. 66

4.3.4.1

Boren ............................................................................................ 66

4.3.4.2


4.3.5

Knipmachine ........................................................................................ 68

4.3.5.1

Knippen ........................................................................................ 68

4.3.5.2


4.3.6

Plooimachine ....................................................................................... 69

4.3.6.1

Plooien ......................................................................................... 69

4.3.6.2


4.3.7

6

4

Werkplaats Fabricom GTI Ford................................................................... 58

4.3.1

5

Brecht Gerits

Loopkranen.......................................................................................... 70

4.3.7.1

Loopkraan..................................................................................... 70

4.3.7.2


Onderhoudskalender ......................................................................................... 71 5.1

Inleiding ...................................................................................................... 71

5.2

Overzichtstabel smeerintervallen Fabricom GTI Ford................................. 71

5.3

Overzichtstabel smeerintervallen Fabricom GTI ......................................... 72

Sprinklersystemen ............................................................................................. 73 6.1

Inleiding ...................................................................................................... 73

6.2

Werking....................................................................................................... 73

6.3

Sprinklerkoppen ..........................................................................................74

6.3.1

Werking ............................................................................................... 74

6.3.2

Verschillende soorten sprinklerkoppen ................................................ 74

6.4

Watervoorziening ........................................................................................ 76

Onderhoudsplanning afdeling Piping & Mechanical Fabricom GTI 6.5

5

Soorten sprinklersystemen ......................................................................... 76

6.5.1

Het water-type of wet pipe systeem..................................................... 76

6.5.2

Het lucht-type of dry pipe systeem....................................................... 77

6.5.3

Het pre-action systeem........................................................................ 77

6.5.4

Het deluge-type ................................................................................... 78

6.5.5

Het water-schuim type ......................................................................... 79

6.5.6

Het pressure-regulation systeem ......................................................... 80

6.6 7

Brecht Gerits

Uitgewerkt voorbeeld sprinklersysteem ...................................................... 81

Algemeen besluit ............................................................................................... 83

Bijlagen ..................................................................................................................... 84 Bijlage A: Onderhoudsfiches Werkplaats Fabricom GTI ........................................... 85 Bijlage B: Onderhoudsfiches Werkplaats Fabricom GTI Ford ................................. 117 Bijlage C: Informatiefiches gebruikte smeermiddelen ............................................. 137 Bijlage D: Onderhoudskalender 2007 Fabricom GTI Ford ...................................... 145 Bijlage E: Onderhoudskalender 2007 Fabricom GTI............................................... 148 Bijlage F: Inspectierapporten sprinklers .................................................................. 151 Literatuuropgave .....................................................................................................163


Brecht Gerits

6

Figurenlijst Figuur 1: Indeling van het onderhoud........................................................................ 26 Figuur 2: Zaagtandcurve ........................................................................................... 29 Figuur 3: Kingston HR-7000...................................................................................... 42 Figuur 4: Draaibank SUI 50 A ................................................................................... 43 Figuur 5: Draaibank SUI 50 A ................................................................................... 43 Figuur 6: Draaibank CW 6280................................................................................... 44 Figuur 7: Draaibank DVD 1,5m ................................................................................. 44 Figuur 8: dDraaibank DVD 3m .................................................................................. 45 Figuur 9: Freesmachine LC-20VSG .......................................................................... 46 Figuur 10: Freesmachine FGS 40 ............................................................................. 47 Figuur 11: Freesmachine FS 21................................................................................ 48 Figuur 12: Freesmachine 6T 83 SH-1 ....................................................................... 49 Figuur 13: Lagun GBM 31 zijaanzicht ....................................................................... 50 Figuur 14: Lagun GBM 31 vooraanzicht.................................................................... 50 Figuur 15: Zaagmachine Narvik ................................................................................ 51 Figuur 16: Voorbeeld van kotteren ............................................................................ 52 Figuur 17: Kotterbank MS 90 SACEM....................................................................... 52 Figuur 18: Kotterbank MS 90 SACEM....................................................................... 53 Figuur 19: Steekbank Morrey .................................................................................... 54 Figuur 20: Pers Sicmi................................................................................................ 55 Figuur 21: KAO MING KMR-1600DH........................................................................ 56 Figuur 22: Loopbrug Timmers ................................................................................... 57 Figuur 23: Ponsmachine Peddinghause FE 7 ........................................................... 58 Figuur 24: Ponsmachine Peddimax 800 ................................................................... 59 Figuur 25: Kleine walsmachine ................................................................................. 61 Figuur 26: Grote walsmachine .................................................................................. 61 Figuur 27: Zaagmachine FMB................................................................................... 62 Figuur 28: Zaagmachine MEBA 335 DGA ................................................................ 63 Figuur 29: Zaagmachine RAIM 22 AT 1.................................................................... 64 Figuur 30: Zaagmachine BIG STONE CF-450M ....................................................... 65 Figuur 31: Zaagmachine Huvema HU 350 S ............................................................ 66


Brecht Gerits

7

Figuur 32: Kolomboormachine SB-4 ......................................................................... 67 Figuur 33: Knipmachine Darley GS 4116.................................................................. 68 Figuur 34: Plooimachine Darley EHP 200 ................................................................. 69 Figuur 35: Loopbrug Timmers ................................................................................... 70 Figuur 36: Werking sprinkler ..................................................................................... 73 Figuur 37: Staande sprinkler ..................................................................................... 74 Figuur 38: Hangende sprinkler .................................................................................. 75 Figuur 39: Open sprinklers ........................................................................................ 75 Figuur 40: Concealed sprinkler ................................................................................. 75 Figuur 41: Wand sprinkler ......................................................................................... 75 Figuur 42: Wet pipe systeem..................................................................................... 76 Figuur 43: Dry pipe systeem ..................................................................................... 77 Figuur 44: Pre-action systeem .................................................................................. 78 Figuur 45: Deluge type.............................................................................................. 79 Figuur 46: Water-schuim-systeem ............................................................................ 79 Figuur 47: Pressure-regulation systeem ................................................................... 80 Figuur 48: Sprinklerinstallatie .................................................................................... 81


Brecht Gerits

8

Tabellenlijst Tabel 1: NLGI-hardheid............................................................................................. 38 Tabel 2: ISO-viscositeitsgraden en kinematische viscositeit ..................................... 39 Tabel 3: Overzicht smeerintervallen Fabricom GTI Ford........................................... 71 Tabel 4: Overzicht smeerintervallen Fabricom GTI ................................................... 72 Tabel 5: Overzicht van de smelttemperaturen en kleuren van de smeltzekeringen .. 74


Brecht Gerits

9

Dankbetuiging Als eerste wil ik dhr. Luc Vandekerckhove en dhr. Stany Petry bedanken omdat zij me de kans boden bij Fabricom GTI stage te lopen. Mede zorgden zij voor een deskundige begeleiding die ik nodig had om deze stage en dit eindwerk te verwezenlijken. Tevens richt ik mijn dank aan alle medewerkers van de afdeling P&M omdat zij ervoor zorgden dat ik in een fijne en gemotiveerde werksfeer kon vertoeven en dit terwijl ik alle nodige hulp aangeboden kreeg. Verder dank aan mijn interne promotor dhr. Patrick Pilat voor alle hulp en begeleiding die ik nodig had.


Brecht Gerits

10

Abstract Titel:


Auteur:

Brecht Gerits

Promotoren:

Fabricom GTI XIOS Hogeschool Limburg

Dhr. Stany Petry Dhr. Patrick Pilat

Tijdens het laatste trimester van het 3de jaar elektromechanica wordt er van de studenten verwacht een stageperiode te lopen van 9 weken. Hier wordt ook een eindwerk aan gekoppeld. Mijn project wordt uitgewerkt in het bedrijf Fabricom GTI, in de afdeling Piping & Mechanical. De afdeling P&M is gespecialiseerd in montage van mechanische uitrustingen en pijpleidingen, prefabricatie van pijpleidingen, skids, modules en staal constructies. Deze afdeling heeft een aantal mechanische werkplaatsen voor metaalbewerkingen. Mijn eerste opdracht bestaat erin om onderhoudsfiches op te stellen voor alle draai-, frees-, pons-, en zaagmachines in de werkplaats. Deze machines zijn gevestigd in 2 werkplaatsen. Eén op Fabricom GTI zelf en de andere op de terreinen van Ford. De doelstelling van de onderhoudsfiches bestaat erin om ervoor te zorgen dat er een tijdig en juist onderhoud plaatsvindt. Dit onderhoud wil men vooral bekomen omdat er hier op dit moment weinig tot geen aandacht aan besteed wordt. Men merkt hierbij op dat er veel machines zijn die op korte tijd zeer onnauwkeurig werken. De reden hiervoor is dat er geen tijdige oliewissels en smeerbeurten plaatsvinden. Deze fiches vermelden hoofdzakelijk welke punten gesmeerd moeten worden, met welke olie en om de hoeveel tijd. De smeerpunten worden verduidelijkt met een schema of met foto’s. Bij het opstellen van deze fiches heb ik alle handleidingen van de machines bekeken en omdat sommige handleidingen in het Engels of Frans waren heb ik de nodige stukken eerst vertaald naar het Nederlands. Daarna heb ik alle punten samengebracht die te maken hebben met het smeren van de machine, om ze daarna tot een overzichtelijke fiche samen te voegen. Grotere onderhoudswerken zijn niet vermeld op de fiches omdat deze door externe firma’s uitgevoerd worden.


Brecht Gerits

11

Verklarende woordenlijst •

AFFF schuim AFFF staat voor Aqueous Film Forming Foam, dit is een stof die als het aan bluswater wordt toegevoegd een sterk schuim vormt en daarmee geschikt is voor het blussen van vloeistofbranden. Naast schuim vormt het ook een dunne film op de brandende vloeistof die zichzelf weer sluit als hij onderbroken wordt.

•

Affiniteit Affiniteit in een (bio)chemische context betekent de sterkte waarmee 2 macromoleculen of een kleinere molecule en een macromolecule, aan elkaar koppelen.

•

Anti-sleet Deze toevoegingen, meestal anti-slijtage middelen (AW) genoemd, vormen aan de oppervlakte van het metaal een laag die beschermt tegen slijtage. De laag voorkomt rechtstreeks contact tussen de metalen contactvlakken, zelfs in de extreem dunne moleculaire laag aan het metaaloppervlak.

•

ARBO-wet De Arbeidsomstandighedenwet (of kortweg Arbo-wet) is een Nederlandse wet die regels bevat voor werkgevers en werknemers om ongevallen en ziekten, veroorzaakt door het werk, te voorkomen.

•

Braam Een braam is een oneffen rand van bewerkt materiaal.

•

Centrifuge Een centrifuge of droogzwierder is een apparaat dat gebruikt wordt om gemengde stoffen te scheiden door het uitoefenen van een centrifugale kracht op een oplossing.

•

CNC Het begrip Computer Numeric Control slaat op de computergestuurde regeling van werktuigmachines, meestal in de verspaningstechniek, die snel en nauwkeurig stukken moeten maken in metaal of hout. Dit gebeurt op basis van een programma dat meestal wordt gegenereerd in een CAM-systeem.

Onderhoudsplanning afdeling Piping & Mechanical Fabricom GTI •

Brecht Gerits

12

Condition monitoring Hiermee bedoelt men het in kaart brengen van de toestand van de machine. Deze toestand wordt constant opgevolgd zodat er direct ingegrepen kan worden bij slijtage voor het te laat is.

•

DCS Een Distributed Control System is een onderdeel van een productiesysteem. Ze worden gebruikt in industriële en civieltechnische toepassingen om het proces te volgen en te controleren.

•

Destillatie Destillatie is een techniek om 2 of meer stoffen in een oplossing te scheiden gebaseerd op het verschil in kookpunt van deze stoffen.

•

Entiteit In het algemeen slaat entiteit op een object.

•

EP-toevoegingen EP-toevoegingen (EP = Extreme Pressure) bevatten zwavel-, chloor- en fosforverbindingen.

•

Extractie Extractie is een scheidingsmethode die gebruik maakt van de affiniteit van een stof ten opzichte van 2 verschillende fasen. De bekendste vormen van een extractie zijn: o Liquid/Liquid Extraction (LLE) ofwel vloeistof-vloeistof extractie; o Solid Liquid Extraction (SLE) ofwel vaste stof-vloeistof extractie.

•

Extraheren Extraheren is het uitvoeren van een extractie.

•

Filtratie Filtratie is een scheidingsmethode die zowel in het huishouden als op grote schaal in de industrie wordt toegepast. De scheidingsmethode filtratie kan gebruikt worden om: o vaste en vloeibare stoffen van elkaar te scheiden; o vaste of vloeibare stoffen uit een gasstroom af te scheiden; o vaste fracties met grotere en kleinere deeltjes van elkaar te scheiden; o een zuivere vloeistof af te scheiden van een oplossing (ultrafiltratie).


Brecht Gerits

13

Floculatie Bij stabiele suspensies zijn de deeltjes te klein en blijven gescheiden van elkaar. Door floculatie destabiliseren deze suspensies en laten zo vastvloeistof scheiding toe.

•

Hydro-treating Hydro-treating technologie is 1 van de meest gebruikte raffinageprocessen, ontworpen om vervuiling te verwijderen gelijk stikstof, metalen en zwavel.

•

ICT Informatie- en Communicatietechnologie is het verzamelwoord voor alles wat zich met informatiesystemen, telecommunicatie en computers bezighoudt. Hieronder valt het ontwikkelen en beheren van systemen, netwerken, databanken en websites. Ook het onderhouden van computers en programmatuur en het schrijven van administratieve software valt hieronder. Vaak gebeurt dit in een bedrijfskundige context.

•

ISO De International Organization for Standardization is een internationale organisatie die normen vaststelt. De organisatie is een samenwerkingsverband van nationale standaardisatieorganisaties in 156 landen.

•

IT-netwerken IT-netwerken zijn informatietechnologie-netwerken. In België spreekt men meer van ICT dan van IT omdat communicatie minstens even belangrijk is als informatie. In het buitenland is de benaming IT gebleven.

•

Kenplaat Op de kenplaat van de machine staan alle basisgegevens van de machine zoals het type, de fabrikant, de serienummer, het bouwjaar,….

•

Key Account Managementaanpak Een Key Account Managementaanpak is 1 contactpersoon die instaat voor het beheer en coördinatie van de activiteiten en projecten.

•

LMS Logistic Management Systems


Brecht Gerits

14

MES Een manufacturing execution system is een informatie verwerkend en verstrekkend softwarepakket.

•

MIS Management Information Systems is een verzamelnaam voor de academische discipline voor de toepassing van mensen, technologie en procedures. Het is een informatiesysteem voor het oplossen van bedrijfsproblemen.

•

NLGI National Lubricating Grease Institute heeft een classificatie gecreëerd verbonden aan een test welke toelaat de hardheid van vetten te bepalen.

•

Olie-analyse Algemeen worden olieanalyses uitgevoerd om 2 belangrijke redenen: o om de kwaliteit van de olie te controleren; o om de toestand van de machine te bepalen. De olie wordt na een bepaalde verdunning door een 3µ filter getrokken. Het residu wordt onder de microscoop bekeken. De vorm, hoeveelheid en soort van deeltjes geeft ons een beeld over de conditie van de machine.

•

Outsourcing Outsourcing (of outsourcen) is een woord uit het jargon van de zakenwereld en de ICT-branche, en betekent het uitbesteden van taken die niet tot de eigenlijke kerntaken (core business) behoren.

•

Petrolatum Petrolatum is een op petroleum (aardolie) gebaseerd vet dat voor industrieel gebruik als smeerolie dient. Het heeft dezelfde eigenschappen als minerale olie.

•

Pijpvriezen Pijpvriezen is een doeltreffende, veilige techniek, die toegepast wordt wanneer reparaties of andere werkzaamheden moeten worden uitgevoerd aan bepaalde leidingsystemen, zodat het niet noodzakelijk is het hele systeem af te tappen of drukvrij te maken. Door diep koelen van vloeistof ontstaat een vaste plug, die door de krimp van de pijp een zogenaamde diabolo-vorm aanneemt. Op die manier kan de plug minimaal twee maal de heersende leidingdruk weerstaan.


Brecht Gerits

15

PLC Een Programmable Logic Controller is een elektronisch apparaat met een microprocessor dat op basis van de informatie op zijn diverse ingangen, zijn uitgangen aanstuurt. In de industrie worden machines over het algemeen aangestuurd met PLC’s en is daarmee een belangrijk onderdeel in de automatisering.

•

Raffineren Bij het raffineren wordt de ruwe olie gescheiden in haar verschillende bestanddelen en gescheiden van onzuiverheden. Elke stof in ruwe olie heeft zijn eigen kookpunt. Daarom wordt de olie verhit tot maximaal ongeveer 350-370°C waarbij de olie overgaat in dampvorm. De dampen worden in een destillatietoren geleid. De dampen stijgen op door de destillatietoren en worden tegelijkertijd afgekoeld. De zwaarste stoffen hebben een hoog kookpunt, de lichtere stoffen een laag kookpunt. De Zwaardere stoffen zullen dus eerst condenseren. De lichtere stoffen stijgen verder door de toren. Uiteindelijk krijgt men op bepaalde plaatsen in de toren producten die aan de gewenste eigenschappen voldoen. Zoals: o LPG; o benzine; o kerosine; o diesel; o stookolie; o bestanddelen voor smeerolie en paraffine; o asfalt.

•

Raffinage-technieken De verschillende technieken om te raffineren zoals: o gebruik maken van een destillatietoren; o door middel van ‘kraken’.

•

Ruimen Ruimen is een nabewerking van voorgeboorde gaten. Hierbij wordt gebruik gemaakt van ruimers. Een ruimer is een cilindrisch gereedschap, waarvan de omtrek is voorzien van snijkanten.


Brecht Gerits

16

SCADA SCADA is een acroniem voor “Supervisory Control And Data Acquisition”, het verzamelen, doorsturen, verwerken en visualiseren van meet- en regelsignalen van verschillende machines in grote industriële systemen. Een SCADA systeem bestaat uit een computer met daar op de SCADA software. Een SCADA systeem vergemakkelijkt het uitwisselen van meetgegevens, het zichtbaar maken van gegevens voor de menselijke operator (visualisatie), het beïnvloeden van deze systemen (sturing), en het verwerken van de meetgegevens tot rapporten (gegevensverwerking) of alarmering.

•

SIP Het Session Initiation Protocol is een protocol om multimedia-communicatie (audio, video en andere datacommunicatie) mogelijk te maken en het wordt onder meer gebruikt voor Voice over IP (VoIP).

•

Spreiding Een spreiding is een tijdsinterval tussen opeenvolgende fouten.

•

Suspensie In de scheikunde wordt met een suspensie een mengsel van 2 stoffen bedoeld waarvan de ene stof in zeer kleine deeltjes is gemengd met de andere stof en het mengsel zich niet snel laat scheiden. Over het algemeen betreft het een vaste stof die is gesuspendeerd in een vloeistof.

•

Tappen Tappen is het snijden van inwendige schroefdraad met behulp van een draadsnijtap in een voorgeboord gat. Tappen kan zowel met de hand als machinaal worden uitgevoerd.

•

Telemetrie Telemetrie is het op afstand meten van bepaalde parameters (bijvoorbeeld temperatuur, luchtvochtigheid, hartritme) om die vervolgens via (vaak draadloze) telecommunicatie te versturen naar een andere locatie.

•

Total Boiler Maintenance Total Boiler Maintenance is het onderhoud van de volledige boiler-installatie.

•

Total Cost of Ownership Total Cost of Ownership is een soort van volledige kosten beschrijving.


Brecht Gerits

17

Total Tank Maintenance Total Tank Maintenance is het onderhoud van de volledige tank-installatie.

•

Tube plugging Tube plugging is een snel, doeltreffend en bovenal veilig systeem voor het testen en afpluggen van lekke pijpen in warmtewisselaars tot een maximale systeemdruk van 410 bar. Nadat de af te pluggen pijpen geselecteerd zijn, worden met behulp van een hydraulische trekkop de pluggen geïnstalleerd. Dit neemt, afhankelijk van het aantal pluggen, slechts enkele minuten in beslag. Het systeem biedt tevens de unieke mogelijkheid vanaf één kant, beide zijden van de pijp af te pluggen.

•

UHT pasteurisatie UHT pasteurisatie is een zeer korte warmtebehandeling (slechts een aantal seconden) bij een temperatuur van 140°C. Dit geeft een gesteriliseerd product met minimale hitteschade aan de producteigenschappen. UHT pasteurisatie is alleen mogelijk in een doorstroominstallatie.

•

VCA De veiligheid, gezondheid en milieu Checklist Aannemers is een certificeerbare norm voor aannemers waarmee zij aan kunnen tonen dat zij onder andere aan de weten regelgeving zoals bijvoorbeeld de ARBO-wet voldoen. Tevens bevat deze norm aanvullende eisen om het veiligheidsbewustzijn tijden het werk te verhogen.

•

Voice over IP (VoIP) Bij Voice over IP wordt het Internet of een ander IP-netwerk gebruikt om spraak te transporteren. Hierdoor wordt telefonie mogelijk op datanetwerken en ontstaat de mogelijkheid om de traditioneel gescheiden werelden van spraak en data samen e voegen. Hierdoor is nog slechts 1 infrastructuur nodig en kunnen bovendien nieuwe producten en diensten worden ontwikkeld. Het werken met VoIP gebaseerde telefooncentrales is binnen bedrijven inmiddels gemeengoed geworden.


Brecht Gerits

18

Inleiding Tijdens het laatste trimester van het 3de jaar EM OT wordt er van de studenten verwacht dat ze 9 weken stage lopen in een bedrijf naar keuze en hieraan wordt dan een eindwerk aan gekoppeld. Deze stage dient vooral om een gevoel te krijgen met de bedrijfswereld, die toch wel heel anders is als achter de schoolbanken. Ik heb het bedrijf Fabricom GTI in Genk gekozen omdat ik er al verschillende jaren vakantiewerk heb gedaan en zo dus toch al wat vertrouwd ben met hun manier van werken.

Als opdracht kreeg ik de taak om onderhoudsfiches te maken voor alle machines in de werkplaatsen van Fabricom GTI en Fabricom GTI Ford. Deze fiches vermelden hoofdzakelijk welke punten gesmeerd moeten worden, met welke olie en om de hoeveel tijd. De smeerpunten worden verduidelijkt met een schema of met foto’s.

In de eerste hoofdstukken vindt u de nodige theorie rond onderhoud en smeermiddelen. Hierna volgt het hoofdstuk ‘onderhoudsfiches’ waarin alle machines staan waarvoor een onderhoudsfiche is opgemaakt. De machines staan gerangschikt volgens werkplaats en soort waarbij ik de bewerking per soort machine heb uitgelegd.

Als extra opdracht heb ik sprinkler inspectierapporten opgesteld. Zo hoeven de monteurs enkel het inspectierapport te doorlopen en aanduiden wat juist is. In het hoofdstuk sprinklersystemen vindt u dan ook eerst de nodige uitleg om de inspectierapporten beter te kunnen begrijpen.


Brecht Gerits

19

1 Voorstelling van het bedrijf 1.1 Historiek Bij de oprichting in 1946, spitsten de activiteiten van Fabricom NV zich bijna uitsluitend toe op elektrische installaties. Geleidelijk aan ontwikkelde de onderneming nieuwe activiteiten en verwierf het zowel in België als op internationaal vlak nieuwe bedrijven. Deze voegden talrijke complementaire competenties toe die het reeds beschikbare technische dienstenaanbod geleidelijk aan verbreedden.

Een mijlpaal Met de overname van GTI in april 2002, verwierf de groep Fabricom een uitgelezen partner die in Nederland dezelfde diensten aanbood als Fabricom in België. Door deze acquisitie hebben de 2 organisaties de nationale spreiding van hun filialen opnieuw ingedeeld, zowel in België als in Nederland. Voor de Belgische organisatie betekent dit concreet dat de voormalige Belgische GTI-bedrijven sinds 1 oktober 2002 onder de Fabricom GTI-vlag opereren.

Eén geïntegreerde organisatie De integratie van de verschillende bedrijven van Fabricom en GTI in België leidde tot het samenvoegen van een resum onafhankelijke juridische entiteiten. Onze nieuwe organisatie berust op een structuur bestaande uit 4 Business Units die zich inzetten voor hun respectievelijke markten: Industry, Major Projects, Infra en International.

Nieuwe organisatie, nieuwe benaming Door de overname van GTI diende de nieuwe geïntegreerde organisatie een nieuwe naam te kiezen die uniek was in België. De naam Fabricom GTI geeft ons vandaag de mogelijkheid om duidelijker en efficiënter met onze markten te communiceren.


Brecht Gerits

20

1.2 Visie De visie van Fabricom GTI rust op 3 hoofdpijlers. •

Langetermijnpartnership Centraal in de visie worden de langetermijnpartnerships met de klanten geplaatst. Deze langetermijnaanpak wordt op het terrein ondersteund door een aantal initiatieven. -

Via de regio-structuur krijgen de klanten toegang tot een volledige waaier van competenties rechtstreeks of via de gespecialiseerde entiteiten.

-

Via de Key Account Managementaanpak krijgen de multisite klanten één enkele contactpersoon voor het beheer en de coördinatie van de activiteiten en projecten.

-

Samen met de klanten wil Fabricom GTI opteren voor contractmodellen met een hogere toegevoegde waarde, dankzij de integratie van o.a. “full service”, resultaatsclausules,outsourcing, enz.

-

Een breed scala van multitechnische oplossingen, geheel op maat van de klant.

-

Een turnkey-aanbod aan oplossingen op het vlak van process control en automatisering.

-

Gepersonaliseerde aanpak in functie van het marktsegment door inzet van specialistenteams.

-

Een specifieke aanpak voor Maintenance, door onderhoudscontracten of gespecialiseerde onderhoudsdiensten aan te bieden.

•

Human capital Het personeel is een onontbeerlijke pijler in de aanpak van Fabricom GTI. Met hun professionalisme, knowhow en ondernemingszin liggen zij aan de basis van het succes. Daarom wordt er fors geïnvesteerd in gespecialiseerde opleidingen rond nieuwe technieken, projectbeheer, veiligheid en kwaliteit. In deze organisatie kan ieder zijn talenten ontplooien: arbeiders, bedienden en ingenieurs. Allen zijn gemotiveerd om hun talenten


Brecht Gerits

21

ten dienste te stellen van de klanten. Die motivatie komt ook tot uitdrukking in de sterke teamgeest en het uitgesproken dynamisme van de projectteams. De projectleider vervult hier een sleutelrol. Naast de dagelijkse leiding over het project, heeft hij ook doorlopend contact met de klant en coördineert hij de activiteiten. •

Kwaliteit en veiligheid Tegelijk liggen kwaliteit en veiligheid ten grondslag aan de visie van Fabricom GTI. Daarin gaan ze heel ver. Naast de gebruikelijke ISO- en VCAcertificaten maken kwaliteit en veiligheid doorheen alle hiërarchische trappen zonder meer deel uit van de bedrijfscultuur. Het is dan ook geen toeval dat Fabricom GTI op beide aspecten een stuk beter scoort dan het gemiddelde van deze sector.

1.3 Kerncompetenties Fabricom GTI Industry 1.3.1 Elektriciteit & Instrumentatie Bij Fabricom GTI Industry is dit traditioneel één van de oudste, maar ook belangrijkste activiteiten. Al de regionale divisies bieden hiervoor een volledig dienstenpakket. Een groot voordeel daarbij is dat ze ter ondersteuning van de projecten over heel België een beroep kunnen doen op gespecialiseerde diensten en werkplaatsen. Hieronder volgt een overzicht van de prestaties: •

industriële elektrische installaties, midden- en laagspanning;

•

boven- en ondergrondse systemen voor elektriciteitsdistributie;

•

montage en bekabeling van sterkstroominstallaties, sturingen;

•

laagspanningsborden, voedingsborden, stuurkasten, bedieningslessenaars, pneumatische kasten;

•

verlichting, aardingsnetten, tracing, relighting;

•

IT-netwerken, databekabeling en optische vezels;

•

montage, aansluiting en kalibreren van kleppen en meet- en regeltoestellen;

•

brandbeveiliging, toegangscontrole;


Brecht Gerits

22

inbedrijfsname en onderhoud van installaties.

1.3.2 Piping & Mechanical Fabricom-GTI biedt Piping & Mechanical in alle regionale divisies aan, en dit zowel voor nieuwbouw-, renovatie- als onderhoudswerken. De knowhow van Fabricom-GTI m.b.t. laswerken bijvoorbeeld, wordt internationaal gewaardeerd. De mechanische en prefabricatie-ateliers laten bovendien toe heel efficiënt te werken en scherpe deadlines te hanteren. Hieronder volgt een overzicht van de prestaties: •

montage van mechanische uitrustingen en pijpleidingen;

•

prefabricatie van pijpleidingen, skids en modules;

•

staalconstructies;

•

mechanische werkplaatsen met machinale bewerking;

•

koud- en warmbuigen van pijpleidingen;

•

onder- en bovengrondse pijpleidingen;

•

uitrustingen en pijpleidingen in kunststof materialen;

•

mechanische afstelling, regeling en uitlijning.

1.3.3 Procescontrol & Automatisering De ruime expertise op het gebied van procestechnieken automatisering is de beste garantie voor het goed functioneren van uw systemen en processen. Volledig op maat, onafhankelijk t.o.v. de materiaalproducenten en met de beste specialisten uit de branche zorgt Fabricom-GTI ervoor dat de dienstverlening volledig tegemoet komt aan de behoeften van de klanten. Fabricom-GTI biedt geïntegreerde oplossingen, waarbij ze garant staan voor de resultaten. Hieronder volgt een overzicht van de prestaties: •

multitechnische geïntegreerde oplossingen;

•

ICT, industriële informatica;

•

telemetrie, SCADA;

•

PLC en DCS;

•

MES, MIS;

•

Logistic Management Systems (LMS);

•

validatie;


process engineering en control;

•

sturing van motoren en aandrijvingen;

•

enkele van de specialiteiten:

Brecht Gerits

23

-

koude rollijnen in de staalnijverheid;

-

ovenbesturing;

-

rolbruggen;

-

assemblagelijnen, transportbanden;

-

sturing van float lijnen en de glasnijverheid;

-

systemen voor de behandeling van stof en rook (DeNOx, gaswassen).

1.3.4 Maintenance Op het vlak van maintenance van technische installaties, biedt Fabricom GTI Industry diverse "all-in" pakketten aan. Ze beschikken daarvoor over een belangrijke pool van specialisten in alle disciplines. Deze mensen zijn niet alleen deskundig in hun vak, maar bovendien ook servicegericht. Dag na dag kan de klant rekenen op teams van specialisten om een optimale beschikbaarheid en prestatie van de installaties te realiseren, steeds conform de geldende milieu- en veiligheidsvoorschriften. Het resultaat: een minimale Total Cost of Ownership. Hieronder volgt een overzicht van de prestaties: •

Maintenance consulting, maintenance engineering, maintenance contracting en maintenance uitvoering. Dankzij een verregaande integratie van diensten, de zeer brede diversiteit in competenties en specialiteiten, en ervaring met Maintenance Contracten, is Fabricom GTI uitgegroeid tot een toonaangevend bedrijf op het vlak van maintenance consulting, maintenance engineering, maintenance contracting en maintenance uitvoering. Ze bieden u een volledig geïntegreerd industrieel onderhoud voor de gehele installatie of voor delen ervan. Dit zowel op operationeel, tactisch en/of strategisch niveau.

•

Diverse Total Maintenance concepten: - total plant of multisite; - specifieke segmenten; - Total Tank Maintenance (TTM); - Total Boiler Maintenance (TBM).


Brecht Gerits

24

Een breed gamma gespecialiseerde onderhoudsdiensten.

1.3.5 High purity systems Dit gespecialiseerd departement biedt volledig geïntegreerde oplossingen aan industrietakken die een beroep moeten kunnen doen op systemen en installaties met een hoge zuiverheid, zoals: •

food & beverages;

•

farmaceutische en cosmetische industrie;

•

micro-elektronica.

De projecten zijn turnkeyprojecten en omvatten de processtudies, basis- en detailengineering, integratie van uitrustingen en componenten, prefabricatie, montage, automatisering en het testen van het geheel.

De verschillende applicaties zijn: •

vloeibare processystemen;

•

productie en verdeling van hoogzuiver water en media;

•

distributie van ultrazuivere stoom en gas;

•

sterilisatie-units, UHT pasteurisatie, gisting;

•

scheidingssystemen: filtratie, RO, centrifugering, floculatie;

•

naspeurbaarheidssystemen;

•

SIP.

1.3.6 Specialised services Naast de hiervoor vermelde kernactiviteiten voorziet Fabricom GTI Industry ook een hele reeks gespecialiseerde on- en off-site diensten die ze in alle regio’s aanbieden. Hieronder volgt een overzicht van de meest voorkomende specialised sevices: •

revisie en onderhoud van afsluiters, kleppen en draaiende machines;

•

Leak Repair Services: lekdichting, lekverliesmetingen, linestops, tube plugging, pijpvriezen, on-site machining;

•

meet- en regelwerken;

•

instrumentatie en kalibreren;

•

analysesystemen;

•

servicing en montage van ketels;


Brecht Gerits

•

machinale bewerking;

•

ondergrondse pijpleidingen;

•

uitrustingen en systemen voor de farmaceutische en voedingsindustrieën.

25


Brecht Gerits

2 Theoretische uitleg m.b.t. het onderhoud 2.1 Schematische voorstelling

Onderhoud

Niet gepland onderhoud

Gepland onderhoud

Correctief onderhoud

Preventief onderhoud

Predictief Onderhoud

Incidenteel onderhoud

Accidenteel onderhoud

Periodiek onderhoud

Figuur 1: Indeling van het onderhoud

2.2 Gepland onderhoud Bij een gepland onderhoud wordt een vooropgesteld plan gebruikt waarin allerlei onderhoudsactiviteiten opgenomen zijn en het tijdstip waarop deze uitgevoerd moeten worden. Zo kan men de verschillende onderhoudsactiviteiten groeperen en bovendien de kosten ervan verminderen. Bij gepland onderhoud wordt er een onderscheid gemaakt tussen correctief-, preventief- en incidenteel-onderhoud.

2.2.1 Correctief onderhoud Bij correctief onderhoud wordt er bekeken hoe defecten vermeden kunnen worden. Het vermijden van defecten kunnen ze bekomen door de opstelling van enkele of meerdere onderdelen te wijzigen. Dit gebeurt aan de hand van enkele schadegevallen. Bij correctief onderhoud tracht men dus de oorzaken van de optredende fout weg te nemen.

26


Brecht Gerits

27

2.2.2 Preventief onderhoud Preventief onderhoud omvat alle activiteiten die verricht worden voor een storing kan optreden. Een goed preventief onderhoudssysteem is gebaseerd op relevante en betrouwbare historische gegevens zoals: •

reparatiegegevens;

•

machinesignalisering;

•

verbruik van wisselstukken;

•

ervaring van het onderhoudspersoneel.

Een nadeel van deze onderhoudsmethode is dat onderdelen vaak vervangen worden terwijl dit nog niet nodig is. Het preventieve onderhoud kan nog verder opgesplitst worden in 2 deelgroepen. Enerzijds is er het predictief onderhoud en anderzijds het periodiek onderhoud. 2.2.2.1 Predictief onderhoud Bij toestandsafhankelijk onderhoud of predictief onderhoud, beslist men aan de hand van de toestand van een onderdeel of het al dan niet vervangen moet worden. Het toestandsafhankelijk onderhoud omvat: •

inspectief onderhoud;

•

reparaties uit inspecties;

•

predictief onderhoud;

•

pro-actief onderhoud.

Het inspectief onderhoud wordt meestal uitgevoerd aan de hand van inspectieroutes. Hierbij kunnen zowel visuele en functionele inspecties uitgevoerd worden. Uit deze inspecties kunnen dan ook kleine herstellingen volgen (reparaties uit inspecties).

Bij predictief onderhoud gaat men het faaltempo van een onderdeel trachten te voorspellen door middel van condition monitoring. De toestand van een onderdeel wordt meestal met een trillingsmeting bepaald. Predictief onderhoud wordt aanbevolen bij machines die continu draaien en/of wisselend belast worden, met andere woorden machines met een grote spreiding.


Brecht Gerits

28

Pro-actief onderhoud baseert zich op onderzoek. Een voorbeeld hiervan is vervuiling van smeermiddelen of de toename van de slijtage van de onderdelen. Hiervoor worden meestal filtratiesystemen gebruikt om aan de hand van olie-analyses de toestand van de olie te controleren. Door tijdig in te grijpen zal de machine en de onderdelen een langere levensduur verkrijgen.

Voordelen: •

hoge beschikbaarheid van de machine;

•

de vervanging van een onderdeel vindt plaats indien nodig;

•

het onderhoud kan volledig gepland verlopen;

•

er wordt gesteund op objectieve waarnemingen;

•

er kunnen trends vastgelegd worden;

•

minder onderdelen in stock.

Nadelen: •

noodzakelijke meetapparatuur is enorm prijzig;

•

de meting moet correct worden geïnterpreteerd, waardoor de efficiëntie van het systeem afhankelijk wordt van de ervaring;

•

niet op alle machines toepasbaar;

•

nauwkeurig bijhouden van de gegevens is onontbeerlijk;

•

voor dit soort onderhoud is gekwalificeerd onderhoudspersoneel noodzakelijk.

2.2.2.2 Periodiek onderhoud Bij periodiek onderhoud komt het erop neer dat de slijtgevoelige onderdelen van de kritische machines periodiek worden vervangen. Dit kan na bepaalde kalendertijd, gebruiksduur of prestatie gebeuren. Een groot nadeel hierbij is echter de vaste vooropgestelde periode waarna een onderdeel vervangen wordt. Deze periode wordt meestal afgeleid uit de historiek van een bepaalde machine. Maar vermits de slijtage meestal sterk afhankelijk is van de belastingsomstandigheden, de montagevoorwaarden, de toegestane afwijkingen, enz. kan men zich afvragen of de periode waarin een onderdeel vervangen wordt, wel juist is.


Brecht Gerits

29

Voordelen: •

bijna alle onderhoudsopdrachten kunnen gepland worden waardoor er minder materiaal op voorraad moet zijn in het magazijn en de onderhoudstechnici beter ingepland kunnen worden;

•

het aantal onverwachte stilstanden wordt verminderd;

•

producten zijn van een hogere kwaliteit.

Nadelen: •

intervallen zijn zeer moeilijk in te schatten omdat dit zeer afhankelijk is van het aantal bedrijfsuren, de belasting en de montagevoorwaarden;

•

er zullen hoge eisen gesteld moeten worden aan de hermontage van de onderdelen omdat dit een grote invloed heeft op de levensduur;

•

indien de intervallen verkeerd ingeschat worden en hierdoor onderdelen te laat vervangen worden, dan vervalt men in accidenteel onderhoud;

•

bij preventief onderhoud worden machines vaker stilgelegd dan bij predicatief onderhoud.

2.2.2.3 Invloed van preventief onderhoud op het kwaliteitsverloop Het al dan niet toepassen van preventief onderhoud is van grote invloed op het kwaliteitsverloop van een machine. Dit wordt verduidelijkt aan de hand van volgende figuur.

Figuur 2: Zaagtandcurve

1: Kwaliteitsverloop van een machine zonder preventief onderhoud. 2: Kwaliteitsverloop van een machine met preventief onderhoud.


Brecht Gerits

30

Een machine die niet preventief wordt onderhouden, functioneert bij een kleiner aantal draaiuren al onnauwkeurig. Indien de machine wel preventief wordt onderhouden, kan het aantal draaiuren heel wat worden vermeerderd.

2.2.3 Incidenteel onderhoud Bij incidenteel onderhoud wordt er ingegrepen indien het onderdeel beschadigd, maar nog niet stuk is. Dit is mogelijk door de herstelling zo te plannen dat het onderdeel wordt vervangen voordat er een machine uitvalt.

2.3 Niet gepland onderhoud 2.3.1 Accidenteel onderhoud Accidenteel onderhoud wordt onmiddellijk na het optreden van een storing of defect uitgevoerd. Het niet tijdig vervangen van een onderdeel heeft als nadeel dat er nog meer onderdelen defect kunnen geraken. Hierdoor lopen de kosten hoog op. Doordat een defect zich onverwacht voordoet, kan men dit soort herstellingen of vervangingen ook niet inplannen.

Er zijn 2 soorten herstellingen die zich kunnen voordoen. •

Kleine herstellingen Deze herstellingen kunnen snel uitgevoerd worden door de operator. Meestal gaat het om een eenvoudige herstelling waar geen uitgebreide kennis voor nodig is. De stilstand van de machine zal hierdoor van korte duur zijn.

•

Grote herstellingen Dit soort herstellingen nemen over het algemeen veel tijd in beslag en vereisen onderhoudstechnici.


Brecht Gerits

31

3 Smeermiddelen 3.1 Inleiding Een smeermiddel wordt in het algemeen gedefinieerd als een product gebruikt om de wrijving tussen onderling bewegende oppervlakken te verminderen. Aldus kunnen meerdere stoffen als “smeermiddel” geklasseerd worden. Men kan ze indelen naar hun oorsprong of naar hun voorkomen bij omgevingstemperatuur.

Volgens hun oorsprong onderscheid men: •

•

smeermiddelen van natuurlijke oorsprong: -

plantaardig;

-

dierlijk;

-

mineraal.

synthetische smeermiddelen: -

ontstaan uit koolstofchemie;

-

ontstaan uit siliciumchemie;

-

keramiek;

-

andere producten.

Volgens hun voorkomen onderscheidt men: •

vaste smeermiddelen;

•

pasta-achtige, verdikte smeermiddelen;

•

vloeistoffen.

3.1.1 Plantaardige smeermiddelen Er zijn verschillende oorzaken waarom oliën, vetten en wassen van plantaardige oorsprong terug in de belangstelling komen. •

Het onderzoek naar alternatieve energiebronnen.

•

De prijsdaling van de landbouwgrondstoffen.

•

Het onderzoek naar biologische afbreekbare producten en/of producten welke milieuvriendelijk zijn.


Brecht Gerits

32

Het onderzoek naar nieuwe mogelijkheden voor het opnieuw ontginnen van braakliggende gronden.

•

De verbetering van extractie- en raffinagetechnieken.

Voordelen: •

goede tot zeer goede smeermiddelen;

•

biologisch afbreekbaar;

•

in het algemeen niet agressief.

Nadelen: •

snelle oxidatie.

Plantaardige oliën zullen ingezet worden waar het contact met de lucht uit de atmosfeer gering is of waar er risico bestaat dat het smeermiddel in het milieu terechtkomt. Een andere manier om hun (zeer) goede smeereigenschappen te benutten, is hen te gebruiken als additief in samenwerking met producten die minder gevoelig zijn aan oxidatie zoals de minerale oliën. Deze mengeling noemt men compound.

3.1.2 Dierlijke smeermiddelen Evenals de plantaardige hebben ook de dierlijke smeermiddelen uitstekende smeereigenschappen met als enig nadeel dat ze gemakkelijk oxideren. Ook hier benut men hun goede eigenschappen door ze te combineren met producten die minder gevoelig zijn aan de oxidatie zoals minerale oliën. Volgens hun voorkomen onderscheidt men: •

vaste producten: bijenwas, stearine en vroeger het walvisvet;

•

vloeibare producten: oleines, osseklauwolie, schapevoetolie, visolie, …;

•

pasta-achtigen: talk, wolvet en lanoline.

3.1.3 Minerale smeermiddelen Het succes van minerale producten op het gebied van smering is te danken aan het feit dat ze minder gevoelig zijn voor oxidatie (onder normale omstandigheden) en


Brecht Gerits

33

aan de verhouding doeltreffendheid/prijs. Deze verhouding is veel gunstiger dan bij plantaardige of dierlijke producten.

Volgens hun voorkomen onderscheidt men: •

•

vaste minerale smeermiddelen: -

vlak/vlak beweging: zwavel, talk, mica en grafiet;

-

omzetting van wrijving naar rollen: molybdeensulfide;

-

lokale fusie en filmvorming: paraffines en minerale wassen.

pasta-achtige minerale smeermiddelen: vaseline en petrolatum, voornamelijk gebruikt bij het samenstellen van anti-roestproducten;

•

vloeibare minerale smeermiddelen: water, zwavelzuur, koolteerolie, leisteenolie en petroleumoliën.

3.1.4 Petroliumoliën of minerale oliën De basisoliën worden geëxtraheerd uit aardolie door middel van destillatieprocessen in raffinaderijen. Nadien volgen specifieke behandelingen teneinde hun eigenschappen te verbeteren of om bepaalde bestanddelen, zoals zwavel en stikstof, te verwijderen. De belangrijkste conversie- of scheidingoperaties zijn: •

solventextracrie, welke toelaat de aromatische componenten te verwijderen;

•

deparaffinage met solvent (propaan, keton) of katalytische deparaffinage, welke het gehalte opgeloste paraffine vermindert;

•

katalytische kraking, om producten met lager moleculair gewicht te bekomen;

•

ontzwaveling en denitratatie;

•

hydro-treating met als doel de verzadiging van de dubbele en drievoudige bindingen.

Buiten de ongewenste componenten zoals zwavel, stikstof en zuurstof bevatten ruwe aardolie en de hieruit getrokken basisoliën enkel waterstof en koolstof. Vandaar de algemene naam: koolwaterstoffen, die aan petroleumproducten gegeven wordt. Deze koolstof- en waterstofatomen vormen combinaties met zeer uiteenlopende schikkingen, die aanleiding geven tot verschillende eigenschappen.


Brecht Gerits

34

Men onderscheidt: 1. paraffinische koolwaterstoffen; 2. naftenische koolwaterstoffen; 3. aromatische koolwaterstoffen.

3.1.5 De synthetische smeermiddelen De vloeibare synthetische smeermiddelen worden verkregen door de gecontroleerde vorming van lange, moleculaire gelijke ketens. Deze relatieve gelijksoortigheid in samenstelling geeft ze dikwijls interessantere eigenschappen dan minerale oliën. De fabricatieprijs van sommige onder hen blijft (zeer) hoog. Meermaals ziet men het gebruik van synthetische olie in combinatie met minerale olie. In dit geval spreekt men van oliën op synthetische basis of van halfsynthetische oliën.

De vaste synthetische smeermiddelen zijn voornamelijk: •

keramiek: samengesteld uit poeders van verscheidene materialen welke zeer sterk verbonden zijn door fusie met een bindmiddel op zeer hoge temperatuur;

•

polytetrafluoroethyleen (Teflon) en andere organische afgeleide polyfluorogechloreerden die een extreem lage wrijvingscoëfficiënt hebben.

3.2 Smeervetten Smeervetten zijn samengesteld uit een olie (of een oliemengeling) en een verdikker. De basisoliën voor vetten kunnen van verschillende oorsprong zijn: mineraal, plantaardig, synthetisch, …. Hieronder volgen de meest voorkomende verdikkers. •

Zeep: bekomen door enkelvoudige of complexe verzeping van stearinezuur door een hydroxide van aluminium, barium, calcium, lithium, natrium,….

•

Minerale oorsprong: bentoniet,….

•

Organisch materiaal: poly-ureum,….

Men kan de werking van de verdikker vergelijken met deze van een spons in dewelke de basisolie vast gehouden wordt door capillariteit. In een vetgesmeerd machineonderdeel veroorzaakt elke beweging drukken/onderdrukken die maken dat het vet een deel van zijn oliegehalte afgeeft. De olie kan dan een smeerfilm vormen. Bij het stoppen van de machine wordt de olie terug opgenomen door de verdikker.


Brecht Gerits

35

De eigenschappen van de vetten variëren sterk met de aard van hun verdikker. Het is gebruikelijk de verdikkers in te delen naar hun waterbestendigheid en hun stabiliteit bij hoge temperatuur (de eigenschappen bij lage temperatuur hangen af van de hardheid en van de eigenschappen van de basisolie). De meest gebruikte zeep verdikkers zijn: •

calciumzeepvetten (Ca): o gladde boterachtige structuur; o goede mechanische stabiliteit; o lossen niet op in water; o niet boven 60°C gebruiken tenzij calciumcomplex vetten; o sommige calciumzeepvetten bieden goede bescherming tegen zoutwater.

•

natriumzeepvetten (Na): o breder temperatuurgebied dan bij calciumzeepvetten; o goede hechtende en afdichtende eigenschappen; o goede corrosiewerende eigenschappen; o niet in “natte” toepassingen gebruiken; o synthetische natriumzeepvetten voor hoge temperatuur tot 120°C te gebruiken.

•

lithiumzeepvetten (Li): o structuur gelijk aan calciumzeepvetten; o ze hebben de positieve eigenschappen van de calcium- en natriumzeepvetten en praktisch geen van de nadelen; o goede hechting aan metalen oppervlakken; o

zeer stabiel bij hoge temperaturen;

o kunnen gebruikt worden over breed temperatuurgebied; o vrijwel niet oplosbaar in water.

3.3 Voor- en nadelen van een vetsmering t.o.v. een oliesmering Voordelen: •

afdichtend;

•

levensduur;

•

stabiliteit;


product blijft op zijn plaats en loopt niet weg;

•

gemakkelijke toepassing;

•

“smering voor het leven” kan overwogen worden.

Brecht Gerits

36

Nadelen: •

slecht warmtetransport;

•

ophoping van slijtagedeeltjes;

•

moeilijk te reinigen;

•

onverenigbaarheid tussen vetten van verschillende samenstelling of verschillende verdikkers;

•

sommige vetten verharden bij veroudering.

3.4 Functies van smeermiddelen Smeren •

De scheiding van tegenover elkaar bewegende metalen oppervlakken verzekeren teneinde de wrijvingskrachten te verminderen.

•

Contact tussen de oneffenheden van de oppervlakken verhinderen. Slijtage door losrukken van micro-oneffenheden verminderen door: o het vormen van een scheiding door een oliefilm (volmaakte of hydrodynamische smering); o de oliefilm te versterken met additieven (klevende, onktuositeit,…); o de additieven die chemisch reageren met de metaaloppervlakken en een beschermende laag vormen (anti-sleet, hoge druk).

Koelen •

De door de wrijving opgewekte warmte afvoeren.

•

Een te sterke temperatuursstijging beletten (bevordert de oxidatie).

Afdichten •

Hulp bij de afdichting van mechanische onderdelen: pakkingen, segmenten,…


Brecht Gerits

37

Beschermen •

Metalen oppervlakken beschermen tegen de chemische agressie van water en organische zuren. Dit geschiedt door het fysische afdekken van de oppervlakken of door toevoeging van antiroest/anticorrosie additieven of additieven die organische zuren neutraliseren.

Reinigen, afvoeren •

De vaste reststoffen van slijtage, vervuiling, oxidatie (roet, gom,…) elimineren door: o de vaste deeltjes naar de filters te voeren; o de vorming van oxidatieresten (neerslag en vernis) te verhinderen door middel van anti-oxidatie additieven, detergenten,….

3.5 Additieven Men kan de eigenschappen van een vet of olie verbeteren door het toevoegen van additieven. Hierdoor kan men bijvoorbeeld de oxidatiestabiliteit, het aanhechtingsvermogen, roestbescherming, enz. verbeteren.

3.6 Enkele begrippen Hieronder worden enkele belangrijke begrippen uitgelegd die terug te vinden zijn op de informatiefiche van een olie of vet. •

NLGI-hardheid De hardheid van een vet hangt af van zijn gehalte aan verdikker. Naargelang de toepassing zal men vloeibaar, half-vloeibaar, normaal of hard vet gebruiken. NLGI (National Lubricating Grease Institute) heeft een classificatie gecreëerd verbonden aan een test welke toelaat de hardheid van vetten te bepalen. Na de bewerking van het vet in een “vetmolen” brengt men het vet in een gestandaardiseerd potje. Men laat dan bij een temperatuur van 25°C een conus met vastgelegde afmetingen op dit vet vallen. Uiteindelijk meet men de penetratiediepte van de conus in het vet en drukt dit resultaat uit in 1/10 mm.


Brecht Gerits

Hardheid

Penetratie v/d conus

Omschrijving v/d

NLGI

bij 25°C, 1/10 mm

hardheid

000

445-475

zeer vloeibaar

00

400-430

vloeibaar

0

355-385

half vloeibaar

1

310-340

zacht

2

265-295

normaal

3

220-250

hard

4

175-205

zeer hard

5

130-160

briketten

6

85-115

harde briketten Tabel 1: NLGI-hardheid

•

Viscositeit Viscositeit is de mate van vloeibaarheid van een vloeistof. Technisch gesproken is het de mate voor de interne wrijving van een smeerolie, die tussen de verschillende lagen moleculen ontstaat wanneer de vloeistof in beweging wordt gebracht. Viscositeit vormt de basis voor de keuze van een smeermiddel. De kinematische viscositeit wordt verkregen door de tijd te meten die nodig is om bij een bepaalde temperatuur een bepaalde hoeveelheid olie door een geijkt capillair te laten stromen. De eenheid voor het meten van de kinematische viscositeit is mm²/s (ISO), vroeger ook wel cSt (centistoke) genoemd. De waarden worden gewoonlijk opgegeven bij 40 en 100°C.

•

Viscositeitsindex De viscositeitsindex is een arbitrair getal die de variatie weergeeft van de viscositeit in functie van de temperatuur. Hoe hoger de VI, hoe kleiner deze variatie. Een normaal paraffinische olie heeft een VI van rond de 100.

•

ISO viscositeitsgraden De ISO (International Standards Organisation) heeft de hieronder volgende klassering voor industriële smeeroliën vastgelegd.

38


Brecht Gerits

o Volgens hun kinematische viscositeit (centistokes = cSt = mm²/s) bij 40°C. o In 18 opeenvolgende graden welke onderling met een factor van ongeveer 1,5 verschillen. o Elk van deze graden dekt een viscositeitsgebied van -10% tot +10% versus de gemiddelde waarde.

ISO Graad

Middelwaarde

cSt bij 40 °C

cSt bij 40 °C

Min.

Max.

2

2.2

1.98

2.42

3

3.2

2.88

3.52

5

4.6

4.14

5.06

7

6.8

6.12

7.48

10

10

9.00

11.0

15

15

13.5

16.5

22

22

19.8

24.2

32

32

28.8

35.2

46

46

41.4

50.6

68

68

61.2

74.8

100

100

90

110

150

150

135

165

220

220

198

242

320

320

288

352

460

460

414

506

680

680

612

748

1000

1000

900

1100

1500

1500

1350

1650

Tabel 2: ISO-viscositeitsgraden en kinematische viscositeit

39


Brecht Gerits

40

Vlampunt (open kop) Het vlampunt is de temperatuur waarbij een olie die stapsgewijs wordt opgewarmd, dampen afgeeft die ogenblikkelijk ontvlammen bij contact met een vlam. Het oppervlak van de olie is in vrij contact met de lucht. Methode: ASTM D 92 of ISO 2592 Eenheden: °C (of °F)

•

Stolpunt (pour point) Het stolpunt is de hoogste temperatuur waarbij een olie door stolling niet meer vloeibaar is. Methode: ASTM D 97 of ISO 3016 Eenheden: °C (of °F)

•

EP-toevoegingen De meest voorkomende EP-toevoegingen bevatten stoffen als fosfor, chloor of zwavel. We weten niet precies hoe ze werken, maar ze gaan een chemische binding met het metaal aan. De hierdoor aan het metaaloppervlak gevormde stof is minder sterk dan het metaal zelf en gemakkelijk te verwijderen. Hierdoor wordt verhinderd, dat de metaaloppervlakken elkaar raken en aan elkaar hechten. Voor zwaarbelaste toepassingen zoals bijvoorbeeld lagers in walserijen, is het gebruikelijk vetten aan te bevelen die EP-toevoegingen bevatten aangezien deze toevoegingen de belastbaarheid van de smeerfilm vergroten. Het kiezen van een EP-smeermiddel moet uiterst voorzichtig gebeuren en de fabrikant moet de zekerheid kunnen bieden dat de gebruikte EP-toevoegingen geen schade zullen veroorzaken.


Brecht Gerits

41

4 Onderhoudsfiches 4.1 Inleiding De opdracht was om onderhoudsfiches op te stellen voor de machines in de werkplaats van Fabricom GTI en voor de werkplaats van Fabricom GTI op Ford. Hiervoor moesten de handleidingen van de machines uitgepluisd en vaak ook vertaald worden. Zo heb ik de voorgeschreven onderhoudspunten op de onderhoudsfiches geschreven. Vaak zijn de schema’s gebruikt die in de handleidingen voorkwamen. Voor de machines waar geen handleidingen meer van te vinden waren is er gewerkt met foto’s om de smeerpunten aan te duiden.

De gebruikte oliën en vetten komen over het algemeen van het merk Total omdat zij in de Fabricom GTI groep zitten. Hiervoor is vroeger al eens uitgezocht welke Total olie overeen komt met de voorgeschreven olie voor de machines. Voor de geleidingen is dit Total Drosera HXE 68. Voor de hydraulische systemen en tandwielkasten wordt er Total Azolla ZS 46 en Total Azolla ZS 68 gebruikt. Als smeervet gebruiken ze Total Multiplex EP2 en een specifiek lagervet van SKF namelijk SKF LGMT 2. Enkel als er voor de machine zeer speciale oliën of vetten voorgeschreven worden waarvan de eigenschappen niet overeenkomen met de smeerstoffen die hier voornamelijk worden gebruikt, zullen deze speciale smeerstoffen besteld worden.

Hieronder vindt u een overzicht van alle machines waarvoor een onderhoudsfiche is opgesteld. De onderhoudsfiches zelf vindt u in bijlage A en B en de informatiefiches van de gebruikte smeerstoffen in bijlage C.

4.2 Werkplaats Fabricom GTI 4.2.1 Draaibanken 4.2.1.1 Draaien Draaien is een bewerking waarbij het werkstuk een draaiende beweging maakt en het snijgereedschap (beitel) zich relatief langzaam beweegt, parallel aan de


Brecht Gerits

42

inspanningsas van het werkstuk in de machine en tevens in afstand tot deze as kan variëren. Door deze bewerking ontstaan omwentelingslichamen of platte vlakken. Het meest voorkomende type draaimachine is de universele centerdraaimachine, die meestal wordt gebruikt voor het cilindrisch draaien. Diverse andere bewerkingen kunnen er echter ook mee worden uitgevoerd zoals kop- of vlakdraaien, conisch draaien, schroefdraad snijden, tappen en boren. Voor kleine seriefabricage worden veelal combinatie- of revolverdraaimachines toegepast, waarbij de diverse gereedschappen in een revolverkop of meervoudige beitelhouder worden gespannen voor achtereenvolgende bewerkingen. Het tijdrovende inspannen van de gereedschappen wordt daarmee beperkt. CNC-machines (Computer Numeric Control) zijn draaimachines voorzien van een computer die zodanig met gegevens kan worden gevoed, dat alle bewerkingen om een werkstuk te produceren geheel automatisch worden uitgevoerd. 4.2.1.2 Gebruikte machines •

Kingston HR-7000

Figuur 3: Kingston HR-7000

Merk: Kingston Model: HR 7000 Serial nr.: 07810411 S Bouwjaar: 1992


SUI 50 A (TOS 1,5 m)

Figuur 4: Draaibank SUI 50 A

Merk: TOS GALANTA Model: SUI 50 A Serial nr.: 155150920191 Bouwjaar: / •

Jaguar 1,5m (Jessey)

Figuur 5: Draaibank SUI 50 A

Merk: JESCO Machinery Model: 2280 NC Serial nr.: MK 0535 Bouwjaar: 2004

Brecht Gerits

43


Chinese draaibank CW 6280

Figuur 6: Draaibank CW 6280

Merk: Anyang xinsheng Machinetool co Model: CW 6280 Serial nr.: 1319 Bouwjaar: 2006 •

DVD 1,5m

Figuur 7: Draaibank DVD 1,5m

Merk: DVD Model: 1M63B-1500 Serial nr.: 1664/2750 Bouwjaar: 1989

Brecht Gerits

44


DVD 3m

Figuur 8: Draaibank DVD 3m

Merk: DVD Model: 1M63B-3000 Serial nr.: D1477/2641 Bouwjaar: 1987

Brecht Gerits

45


Brecht Gerits

46

4.2.2 Freesmachines 4.2.2.1 Frezen Het frezen is een bewerking waarbij het werkstuk stil staat of relatief langzaam beweegt en het gereedschap, de frees, met hoge snelheid ronddraait en materiaal van het werkstuk wegneemt. Wanneer de hoofdsnijkanten zich aan de omtrek van de frees bevinden, wordt de bewerking mantelfrezen genoemd. Bevinden de hoofdsnijkanten zich aan het eind- of kopvlak van de frees, dan spreekt men van kopfrezen. Een combinatie van beiden wordt mantelkopfrezen genoemd. 4.2.2.2 Gebruikte machines •

FIRST frees LC-20VSG

Figuur 9: Freesmachine LC-20VSG

Merk: FIRST Model: LC-20VSG Serial nr.: 90101513 Bouwjaar: 2000


TOS FGS 40 CNC

Figuur 10: Freesmachine FGS 40

Merk: TOS LIPNIK Model: FGS 40 Serial nr.: 23500130 Bouwjaar: 1996

Brecht Gerits

47


Brecht Gerits

48

FS 21

Figuur 11: Freesmachine FS 21

Merk: OSO Model: TOS FS 21 Serial nr.: 210000234 Bouwjaar: 1996

De FS 21 is een tafelfrees-model dat enkel voor kleine werkstukken gebruikt kan worden. Deze machine staat meer ter aanvulling in het atelier en wordt niet vaak gebruikt tenzij er snel iets kleins gefreesd moet worden en alle andere machines in gebruik zijn.


6T 83 SH-1 DVD

Figuur 12: Freesmachine 6T 83 SH-1

Merk: DVD Model: 6T 83 SH-1 Serial nr.: Bouwjaar: /

Brecht Gerits

49


LAGUN GBM 31

Figuur 13: Lagun GBM 31 zijaanzicht

Figuur 14: Lagun GBM 31 vooraanzicht

Merk: Goratu Model: GBM 31 Machine Nr : 30076 Bouwjaar: 2005 Besturing: HEIDENHAIN Totale Vermogen: 35 kW

Brecht Gerits

50


Brecht Gerits

51

4.2.3 Zaagmachine 4.2.3.1 Zagen Zagen wordt voornamelijk uitgevoerd met behulp van trek-, lint- of cirkelzaagmachines. Het werkstuk wordt daartoe gefixeerd. De zaag beweegt zich relatief langzaam en vormt door materiaal te verspanen een zaagsnede in het werkstuk. Bij het zagen werken meer snijkanten (tanden) van de zaag gelijktijdig. De lintzaag is bij uitstek geschikt voor het zagen van plaatmateriaal. Trek- en cirkelzagen worden vooral gebruikt voor het zagen van staven en profielen, maar deze kunnen ook met de lintzaag worden gezaagd. Bij het zagen wordt in bijna alle gevallen snijvloeistof toegepast.

4.2.3.2 Gebruikte machines •

NARVIK

Figuur 15: Zaagmachine Narvik

Merk: Narvik Model: HBZ 300 A Serial nr.: 12170 Bouwjaar: 1989


Brecht Gerits

52

4.2.4 Kotterbank 4.2.4.1 Kotteren Kotteren is een bewerking vergelijkbaar met draaien waarbij in tegenstelling tot het draaien het werkstuk stil staat en het snijgereedschap, de beitel, draait. Het wordt voornamelijk toegepast bij grote werkstukken met een aantal doorlopende boringen (bijvoorbeeld tandwielkasten). Het kotteren wordt hoofdzakelijk uitgevoerd op horizontale boor- en freesmachines. Kotteren wordt vaak toegepast voor het uitdraaien van boringen, het draaien van kamers, het zowel in- als uitwendig vlakdraaien van kamers, enz.

Figuur 16: Voorbeeld van kotteren

4.2.4.2 Gebruikte machine •

MS 90 SACEM

Figuur 17: Kotterbank MS 90 SACEM


Figuur 18: Kotterbank MS 90 SACEM

Merk: SACEM Model: MS-90 Serial nr.: 9083 Bouwjaar: 1985

Brecht Gerits

53


Brecht Gerits

54

4.2.5 Steekbank 4.2.5.1 Steken Indien de beitel de schavende bewerking in een verticaal vlak uitvoert, gebeurt dat op een steekbank. Na iedere slag schuift de beitel een aantal millimeters op in een richting die loodrecht op de hoofdbeweging staat, waarna een nieuwe strook wordt afgestoken. 4.2.5.2 Gebruikte machines •

MOREY

Figuur 19: Steekbank Morrey

Merk: Morey Model: Morey-7526 Serial nr.: M-150-V58 Bouwjaar: 1947


Brecht Gerits

55

4.2.6 Pers 4.2.6.1 Persen Persen is een bewerking waarbij materiaal in koude toestand tussen een stempel en een matrijs in de gewenste vorm wordt gedrukt. Het verkregen product kenmerkt zich door grote nauwkeurigheid, een glad en zuiver oppervlak en een vergrote treksterkte. Persen is een vervormingmethode die gekenmerkt wordt door een nieuwe materiaalverdeling bij constant blijven van het volume. 4.2.6.2 Gebruikte machines •

Sicmi

Figuur 20: Pers Sicmi

Merk: Sicmi Model: PFF 100 MC Serial nr.: 2630 Bouwjaar: 1998

Deze pers wordt gebruikt voor het in- en uitdrukken van onderdelen. Dergelijke pers kan ook dienen om ijzeren profielen te rechten.


Brecht Gerits

4.2.7 Radiaalboormachine 4.2.7.1 Radiaalboren Het radiaalboren wordt toegepast voor het boren van grote gaten of voor het boren van gaten in materialen met grote volumes. 4.2.7.2 Gebruikte machines •

KAO MING KMR-1600DH

Figuur 21: KAO MING KMR-1600DH

Merk: KAO MING Model: KMR-1600 DH Serial nr.: R60113 Bouwjaar: 1992

56


Brecht Gerits

57

4.2.8 Loopkraan 4.2.8.1 Loopkraan De loopbrug wordt gebruikt voor het transporteren van zware lasten naar of weg van de machines. Een voorbeeld hiervan is het transporteren van grote rollen. 4.2.8.2 Gebruikte machines •

LOOPBRUG TIMMERS

Figuur 22: Loopbrug Timmers

Merk: TIMMERS N.V. Model: EHK Serial nr.: 99/1730 Bouwjaar: 2005

De loopbruggen zijn opgenomen bij de onderhoudsfiches maar het onderhoud is zo specifiek dat het door een externe firma gedaan wordt die tegelijkertijd alles nakijkt op gebied van veiligheid. Op de fiche staan enkel de onderhoudswerkzaamheden beschreven die het personeel van Fabricom GTI zelf kan uitoefenen.


Brecht Gerits

4.3 Werkplaats Fabricom GTI Ford 4.3.1 Ponsmachines 4.3.1.1 Ponsen Het snijproces bij ponsen is hetzelfde als bij het knippen. Bij ponsen gebruikt men rechthoekige, ronde en willekeurige stempels. Het plaatmateriaal wordt op een snijplaat (ook matrijs genoemd) van de gewenste vorm gelegd, waarna een ponsstempel dat juist binnen de snijplaat past, het werkstuk uitponst. 4.3.1.2 Gebruikte machines •

PEDDINGHAUSE FE 711

Figuur 23: Ponsmachine Peddinghause FE 7

Merk: Original Peddinghause Model: 225/13 Serial nr.: FE 711 Bouwjaar: /

58


Brecht Gerits

59

PEDDIMAX 800

Figuur 24: Ponsmachine Peddimax 800

Merk: Original Peddinghause Model: Peddimax 800 Serial nr.: 4423551594018 Bouwjaar: /

De peddimax 800 is een gecombineerde pons-knipmachine met uitkapgereedschap. Dit toestel heeft profielstaalmessen voor het knippen van hoekstaal 90°, rond- en vierkantstaal.


Brecht Gerits

60

4.3.2 Walsen 4.3.2.1 Walsen Walsen is een vormgevingstechniek waarbij een dikke plaat door 2 of meer walsrollen wordt omgevormd tot vlakke platen, folies of profielen. Dit kan warm of koud gebeuren. Beide hebben hun voordelen: warm vervormen vraagt minder energie omdat de vloeigrens lager is, koud vervormen zorgt voor een textuurontwikkeling die meestal gewenst is. Men onderscheidt 2 types walsrollen. 1. Walsen met cilindrische rollen. Hiermee verkrijgt men platen of folies, die dan later kunnen afgewerkt worden. Een voorbeeld hiervan zijn gewalste platen waar men carrosserie-onderdelen uit kan ponsen of persen. Folies zoals aluminiumfolie worden meestal direct als eindproduct verkocht. 2. Walsen met geprofileerde rollen. Hiermee maakt men onder andere: o T of I profielen, als draagconstructie; o buizen in allerlei diameters; o dikwandige pijpstukken; o schalen; o conussen.

Onderhoudsplanning afdeling Piping & Mechanical Fabricom GTI 4.3.2.2 Gebruikte machines •

KLEINE WALS

Figuur 25: Kleine walsmachine

Merk: / Model: / Serial nr.: / Bouwjaar: / •

GROTE WALS

Figuur 26: Grote walsmachine

Merk: OMCA Model: / Serial nr.: / Bouwjaar: /

Brecht Gerits

61


Brecht Gerits

62

Van beide toestellen zijn geen handleidingen en kenplaatjes meer. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het terug recht rollen van platen met deuken of voor een plaat op de gewenste dikte te brengen.

4.3.3 Zaagmachines 4.3.3.1 Zagen Zagen wordt voornamelijk uitgevoerd met behulp van trek-, lint- of cirkelzaagmachines. Het werkstuk wordt daartoe gefixeerd. De zaag beweegt zich relatief langzaam en vormt door materiaal te verspanen een zaagsnede in het werkstuk. Bij het zagen werken meerdere snijkanten (tanden) van de zaag gelijktijdig. De lintzaag is bij uitstek geschikt voor het zagen van plaatmateriaal. Trek- en cirkelzagen worden vooral gebruikt voor het zagen van staven en profielen, maar deze kunnen ook met de lintzaag worden gezaagd. Bij het zagen wordt in bijna alle gevallen snijvloeistof toegepast. 4.3.3.2 Gebruikte machines •

FMB LINTZAAGMACHINE

Figuur 27: Zaagmachine FMB

Merk: FMB Model: Galactic Serial nr.: B01734 Bouwjaar: 2000


Brecht Gerits

63

MEBA BANDZAAGMACHINE

Figuur 28: Zaagmachine MEBA 335 DGA

Merk: Meba Model: MEBA 335 DGA Serial nr.: 6499 Bouwjaar: 2000

De MEBA 335 DGA is een geautomatiseerde zaagmachine. Deze machine wordt bediend door 1 opgeleid persoon. Ook wordt deze zaagmachine het meest gebruikt van alle zaagmachines aanwezig in de werkplaats.


Brecht Gerits

RAIM 22 AT 1

Figuur 29: Zaagmachine RAIM 22 AT 1

Merk: RAIM Model: 22 AT 1 Serial nr.: / Bouwjaar: /

De RAIM 22 AT 1 is een half-automatische zaagmachine. Deze machine wordt hoofdzakelijk bediend door de persoon die gebruik maakt van de MEBA zaagmachine.

64


BIG STONE

Figuur 30: Zaagmachine BIG STONE CF-450M

Merk: BIG STONE Model: CF-450M Serial nr.: MB 810130 Bouwjaar: 1992

Brecht Gerits

65


Brecht Gerits

HUVEMA

Figuur 31: Zaagmachine Huvema HU 350 S

Merk: Huvema Model: HU 350 S Serial nr.: 46067 Bouwjaar: 2000

De Huvema zaagmachine wordt enkel gebruikt om inox op maat te zagen.

4.3.4 Kolomboormachine 4.3.4.1 Boren Boren is een bewerking waarbij door een draaiende snijbeweging van het gereedschap (boor) ronde gaten in stilstaande werkstukken kunnen worden gemaakt. Boren als eindbewerking wordt toegepast bij het maken van doorlopende gaten ten behoeve van verbindingsmaterialen (schroefbouten, klinknagels, en dergelijke). Boren als voorbewerking past men onder ander toe bij het maken van

66


Brecht Gerits

gaten waarin schroefdraad moet worden getapt of die moeten worden geruimd, alsmede voor het maken van rondingen en het verwijderen van materiaal. Naast hand- en tafelboormachines worden voor het boren van grotere gaten, kolom- en radiaalboormachines toegepast. 4.3.4.2 Gebruikte machines •

Kolomboormachine SB-4

Figuur 32: Kolomboormachine SB-4

Merk: Prvomajska Dalstroj Model: SB-4 Serial nr.: 63/89/719 Bouwjaar: 1989

67


Brecht Gerits

68

4.3.5 Knipmachine 4.3.5.1 Knippen Knippen is een bewerking om voornamelijk plaatmateriaal, met behulp van een guillotineschaar in stukken te delen. Veelal wordt de plaat eerst in stroken geknipt of verwerkt tot de afmetingen die nodig zijn voor een bewerking die gaat volgen. Bij deze bewerking wordt het materiaal ter plekke van het mes afgeschoven tot breuk (er ontstaat een braam). Als gevolg van de door de messen uitgevoerde mechanische bewerking, vindt bij de snijkanten een structuurverandering van het materiaal plaats, waardoor de hardheid toeneemt en het materiaal brosser wordt. 4.3.5.2 Gebruikte machine •

DARLEY GS 4116

Figuur 33: Knipmachine Darley GS 4116

Merk: Darley Model: GS 4116 Serial nr.: 11.2371 Bouwjaar: 2000


Brecht Gerits

69

De Darley knipmachine is uitgerust met NC-besturing, centraalbediende snijspleetinstelling, open tafel met oplegstangen en haaksgeleider, wegklapbare achteraanslag, reproduceerbare kniplengte begrenzing, slagenteller en urenteller.

4.3.6 Plooimachine 4.3.6.1 Plooien Plooien is een vorm van buigen waarbij platen met behulp van een bovengereedschap (stempel) en ondergereedschap (matrijs) op een plooibank (ook plooipers, kantbank, kantpers of kantmachine genoemd) worden gebogen. 4.3.6.2 Gebruikte machine •

DARLEY EHP 200

Figuur 34: Plooimachine Darley EHP 200

Merk: Darley Model: EHP 200.36/31 Serial nr.:121788 Bouwjaar: 1996


Brecht Gerits

70

4.3.7 Loopkranen 4.3.7.1 Loopkraan De loopbrug wordt gebruikt voor het transporteren van zware lasten naar of weg van de machines. Een voorbeeld hiervan is het transporteren van grote rollen. 4.3.7.2 Gebruikte machines •

LOOPBRUG TIMMERS

Figuur 35: Loopbrug Timmers

Merk: TIMMERS N.V. Model: EHK Serial nr.: 99/1730 Bouwjaar: 2005

De loopbruggen zijn opgenomen bij de onderhoudsfiches maar het onderhoud is zo specifiek dat het door een externe firma gedaan wordt die tegelijkertijd alles nakijkt op gebied van veiligheid. Op de fiche staan enkel de onderhoudswerkzaamheden beschreven die het personeel van Fabricom GTI zelf kan uitoefenen.


Brecht Gerits

71

5 Onderhoudskalender 5.1 Inleiding Om nu deze onderhoudsfiches op het juiste moment toe te passen is het nodig om een soort van onderhoudskalender op te stellen. Doordat de werkaanvragen van verschillende aard en urgentie zijn, is het zeer moeilijk een onderhoudsplanning op te maken die aangeeft op welke dag er precies een onderhoud dient te gebeuren. Deze onderhoudskalender kan als leidraad dienen voor de werkplaatsleider. Zo kan hij deze specifieke kalender aanhouden of indien nodig zoals bij een dringende bestelling, deze onderhoudsopdracht verschuiven naar de volgende dag. De onderhoudskalenders vindt u in bijlage D en E. Naast de onderhoudskalender is er ook een tabel opgesteld waarin duidelijk wordt welke machines welk smeerinterval hebben.

5.2 Overzichtstabel smeerintervallen Fabricom GTI Ford

Zaagmachine Zaagmachine Zaagmachine Zaagmachine Zaagmachine Wals wals ponsmachine ponsmachine Kolomboormachine Knipmachine Plooimachine

Meba FMB Huvema Big stone Raim kleine wals grote wals Peddinghause Fe711 Peddimax 800 SB-4 Darley Darley

Wekelijks Maandelijks halfjaarlijks jaarlijks * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Tabel 3: Overzicht smeerintervallen Fabricom GTI Ford

* * * * *

2 jaarlijks *


5.3 Overzichtstabel smeerintervallen Fabricom GTI

Tabel 4: Overzicht smeerintervallen Fabricom GTI

Brecht Gerits

72


Brecht Gerits

73

6 Sprinklersystemen 6.1 Inleiding Naast het opmaken van de onderhoudsfiches heb ik een extra opdracht meegekregen. Deze bestond erin inspectierapporten op te stellen voor het nakijken van bestaande of nieuw gebouwde sprinklersystemen.

Een sprinklersysteem is een vast aangebrachte brandblusinstallatie om een beginnende brand te controleren en/of te blussen. Het systeem maakt gebruik van sproeikoppen (sprinklers) aan het dak of aan het plafond die bij een bepaalde temperatuur water gaan sproeien. Doordat de sprinklers al bij een beginnende brand in werking treden wordt de brand vaak goed onder controle gehouden en omdat ze zeer lokaal werken wordt de hoeveelheid waterschade beperkt.

6.2 Werking Een sprinklersysteem bestaat uit waterleidingen met daarop sprinklers gemonteerd. Zodra een sprinkler water gaat sproeien, stroomt er water aan het begin van het leidingnet, waardoor een alarmklep of stromingsschakelaar detecteert dat er ergens brand is. Deze detectie wordt via de brandmeldcentrale in het gebouw gemeld aan de gebruikers en meestal ook aan de regionale brandweer. De sprinklers hebben een smeltzekering die bij een bepaalde temperatuur stuk springt, waarna het water op een spreiplaat komt, zodat het water zich breed verdeelt over de ruimte. Sprinklers zijn verkrijgbaar in verschillende temperaturen die door een kleurcode zijn aangeduid. Door de sproeiers sproeit het water rondom onder het plafond. Dat is zeer gunstig, omdat bij een brand de hete gassen zich tegen het plafond verzamelen. Door niet alleen de brand te blussen, maar ook deze hete gassen met water af te koelen wordt de situatie in de ruimte snel veiliger.

Figuur 36: Werking sprinkler


Brecht Gerits

74

6.3 Sprinklerkoppen 6.3.1 Werking De sprinklerkoppen bevatten een metalen smeltzekering of een capsule met een scheikundige vloeistof. Bij temperatuursstijging smelt het metaal of springt de capsule zodat er een opening ontstaat om het water door te laten stromen. De keerkop op de sprinkler zorgt voor een mooie spreiding van het bluswater. Diverse sprinklerkoppen onderscheiden zich door hun werkingstemperatuur, hun diameter en hun keerplaat. Hieronder vindt u een tabel met een overzicht van de werkingstemperaturen van een sprinklerkop. Temperatuur °C

Kleur

°F

57

135

Oranje

68

155

Rood

79

174

Geel

93

200

Groen

141

286

Blauw

182

360

Paars

227

440

Zwart

260

500

Tabel 5: Overzicht van de smelttemperaturen en kleuren van de smeltzekeringen

6.3.2 Verschillende soorten sprinklerkoppen • Staande sprinklers zijn de meest toegepaste soort sprinklers.

Figuur 37: Staande sprinkler


Brecht Gerits

Hangende sprinklers worden veelal toegepast bij objecten met verlaagde plafonds.

Figuur 38: Hangende sprinkler

•

Open sprinklers bezitten geen ampul en zodra het detectiesysteem brand signaleert, gaat de sprinkler sproeien.

Figuur 39: Open sprinklers

•

Concealed sprinklers zijn door het afdekplaatje nagenoeg onzichtbaar.

Figuur 40: Concealed sprinkler

•

Wand sprinklers zijn sprinklers die tegen de muur geïnstalleerd zijn.

Figuur 41: Wand sprinkler

75


Brecht Gerits

76

6.4 Watervoorziening Een sprinklersysteem bestaat uit een watervoorziening, een installatieklep en een leidingnetwerk met sprinklers. Als watervoorziening kan bijvoorbeeld de drinkwaterleiding worden gebruikt, als deze voldoende capaciteit bezit. Ook een open water of een waterkelder kunnen dienen als watervoorziening. Een andere mogelijkheid is het plaatsen van een wateropslagtank of het maken van een opslagbassin. Op de watervoorziening wordt een pompinstallatie aangesloten, bestaande uit een elektrisch en/of diesel aangedreven pompset. Dit garandeert voldoende waterdruk om de sprinklerinstallatie effectief te laten blussen.

6.5 Soorten sprinklersystemen 6.5.1 Het water-type of wet pipe systeem Het wet pipe systeem is het meest voorkomende systeem van alle sprinklerinstallaties. Wet pipe systemen worden veel geplaatst in fabrieken, warenhuizen en kantoorgebouwen waar de kans op bevriezing onbestaande is. Alle leidingen zijn continu gevuld met water. De vuurhaard wordt geblust door 1 of meer sprinklers die openspringen bij verhitting. Men noemt dit ook het gesloten kop systeem.

Figuur 42: Wet pipe systeem


Brecht Gerits

77

6.5.2 Het lucht-type of dry pipe systeem Het dry pipe systeem wordt geïnstalleerd in ruimtes waar er kans is op bevriezing zoals laadkaaien en onverwarmde opslagplaatsen. Onder de droge alarmklep is het leidingstelsel gevuld met water en boven deze alarmklep is het leidingnet gevuld met lucht, welke onder druk wordt gehouden door een compressor. Bij het aanspreken van een droge sprinkler, zal de luchtdruk wegvallen waardoor de droge klep “doorslaat” en het water het leidingnetwerk in zal treden op weg naar de aangesproken sprinkler.

Figuur 43: Dry pipe systeem

6.5.3 Het pre-action systeem Een pre-action systeem wordt toegepast in ruimten waar eerst een brandalarm moet afgaan voordat de sprinklerinstallatie in werking treedt. Hierdoor wordt voorkomen dat het systeem ongewenst in actie komt. Bij een pre-action sprinklersysteem zijn in het beschermde gebied hitte- en/of rookmelders geplaatst. Zodra een melder wordt geactiveerd, geeft de brandmeldinstallatie een signaal aan de automatische afsluiter


Brecht Gerits

78

waarmee water in de sprinklerleidingen wordt toegelaten. Het water blijft echter in de leidingen tot 1 van de sprinklers in werking treedt.

Figuur 44: Pre-action systeem

6.5.4 Het deluge-type Het deluge-type wordt gebruikt voor specifieke beveiligingen met een elektrisch of mechanisch alarm (bij een waterstroom wordt via een ingebouwde turbine een mechanisch alarm gegeven). Alle sprinklers komen tegelijkertijd in werking. Dit systeem is ideaal voor een brandgevaarlijke omgeving waar een brand zich razend snel kan uitbreiden.


Brecht Gerits

79

Figuur 45: Deluge type

6.5.5 Het water-schuim type Elk systeem kan aangepast worden om ook een injectiesysteem van AFFF schuim te bevatten en wordt dan een water-schuim-systeem. Veelal gebruikt voor bescherming van hoge risico’s, alcohols en ontvlambare vloeistoffen.

Figuur 46: Water-schuim-systeem


Brecht Gerits

80

6.5.6 Het pressure-regulation systeem Met het pressure-regulation systeem controleert en regelt men de druk van het water dat naar de sprinklers vloeit (downstream).

Figuur 47: Pressure-regulation systeem


6.6 Uitgewerkt voorbeeld sprinklersysteem

Figuur 48: Sprinklerinstallatie

1. Bluswatertank 2. Sprinklerpomp 3. Dry alarm kleppenset 4. Wet alarm kleppenset 5. Dry pipe sprinklernetwerk (opstaande sprinklers) 6. Wet pipe sprinklernetwerk (hangende sprinklers) 7. Druktank 8. Pomp testlijn met meetapparatuur 9. Brandslang aansluiting 10. Pomp voor het vullen van de druktank 11. Compressor 12. Mechanische alarmbellen 13. Vuur detectiepaneel 14. Alarm drukschakelaar 15. Drukschakelaar voor het starten van de pomp 16. Elektrische schakelkast

Brecht Gerits

81


Brecht Gerits

82

Uitleg werking schema: Aan de linkerkant van het schema bevindt zich een dry pipe netwerk (5) omdat er in deze ruimte kans is op vorst. Aan de rechterkant van het schema bevinden zich wet pipe sprinklers (6). Onderaan bevinden zich de watervoorzieningen. Eerst en vooral is er de bluswatertank (1) die gevuld wordt door een stadswaterleiding. Als 2de is er nog een druktank (7). Deze wordt gevuld door de bluswatertank via een pomp (10). De druktank wordt door een compressor (11) op druk gehouden. Het water van de bluswatertank wordt via de sprinklerpomp (2) samen met het water van de druktank (7) tot bij de droge alarmklep (3) en via de natte alarmklep (4) naar de wet sprinklers (6) gepompt. De compressor (11) houdt ook de leidingen boven de droge alarmklep (3) op druk.

Doordat er een brand ontstaat onder de wet sprinklers breken er 1 of meerdere sprinklerglaasjes zodat er water begint te stromen. Door deze stroming worden de drukschakelaars (15) voor het starten van de pompen, via de elektrische kast (16) geactiveerd. Tegelijkertijd worden de alarm drukschakelaars (14) geactiveerd, waardoor het vuur detectiepaneel (13) en de alarmbellen (12) in actie komen. Het vuur detectiepaneel (13) waarschuwt de brandweer en de andere bevoegde diensten.

Ondertussen blijft de dry pipe alarmklep (3) gesloten omdat er in dit deel van het gebouw geen brand is. Indien in dit gedeelte eveneens brand zou uitbreken, dan breken er 1 of meerdere sprinklerglaasjes, waardoor de druk van de compressor (11) wegvalt en de dry pipe alarmklep (3) open gaat. De dry pipe leidingen worden gevuld met water en sproeien hierdoor water boven de brand. Het in werking schieten van de pompen en alarmen gebeurt op dezelfde wijze als bij de wet pipe sprinklers.

Wekelijks moeten de pompen getest worden, dit gebeurt via de testlijn (8).


Brecht Gerits

83

7 Algemeen besluit De onderhoudsfiches die ik gedurende deze stage periode heb opgesteld zullen vooral als leidraad gebruikt worden zodat de werknemers weten om de hoeveel tijd ze welke onderdelen met smeren. De werkplaatsleider zal dan uiteindelijk bepalen wanneer welke machine zijn smeerbeurt moet krijgen. Dit zal tussen de bestellingen door moeten gebeuren want de klant mag hierdoor niet langer wachten op zijn producten. Het grootste probleem gaat zijn dat de werknemers geen tijd hebben tijdens de drukkere periodes en zo het toch wel zeer noodzakelijke onderhoud links gaan laten liggen. Men zal de werknemers het belang van onderhoud zeker moeten toelichten.

De sprinkler inspectierapporten vergemakkelijken het controleren van de sprinklersystemen. Bij deze inspectierapporten dienen de werknemers enkel maar “ja” of “neen” aan te kruisen. Zo gebeuren alle inspecties op uniforme wijze en kan men zeer snel defecten detecteren.

Het uitwerken van de stageopdrachten waren een heel positieve en boeiende ervaring. Zo heb ik op een aangename manier een voorbereiding gekregen voor het bedrijfsleven. Tijdens deze stageperiode heb ik zelfstandig leren werken en doelgericht leren handelen.


Brecht Gerits

84

Bijlagen Bijlage A: Onderhoudsfiches Werkplaats Fabricom GTI ........................................... 85 Bijlage B: Onderhoudsfiches Werkplaats Fabricom GTI Ford ................................. 117 Bijlage C: Informatiefiches gebruikte smeermiddelen ............................................. 137 Bijlage D: Onderhoudskalender 2007 Fabricom GTI Ford ...................................... 145 Bijlage E: Onderhoudskalender 2007 Fabricom GTI............................................... 148 Bijlage F: Inspectierapporten sprinklers .................................................................. 151


Brecht Gerits

Bijlage A: Onderhoudsfiches Werkplaats Fabricom GTI

85


Brecht Gerits

DVD 1M63B DAGELIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: 16

lager aandrijfstang

smeren (Total Azolla ZS46)

23

geleidingen van de langsslede

24

bewegingsspil van de beitelslede

smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Azolla ZS46)

25,30

geleidingen van de beitelslede

26,27,33 geleidingsonderstel bewegingshendel dwarsslede

28,29,32 lager bewegingsschroef dwarsslede 31

mechanisme van de beitelhouder

34

bewegingsmoer dwarsslede

35

lager van conisch wiel

36

lager bewegingshendel beitelslede

37,50,51 lager bedieningsschroef van de bril 38

bewegingsmoer van de losse kop

39

lager bedieningshendel losse kop

41

steun leischroef en voedingsas

43

assen van de wisselwielen

45

klem van de langsslede

48

leischroef

49

ring van de beschermkap

smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Multiplex EP 2) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46) smeren (Total Azolla ZS46)

86


Brecht Gerits

DVD 1M63B CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: OM DE 3 MAANDEN 52,53,54 rollen van de bril

smeren (Total Multiplex EP 2) (0,05kg)

HALFJAARLIJKS 7

oliereservoir vaste kop (20 liter)

olie verversen (Total Azolla ZS46)

14

oliereservoir tandwielen, elektrische rem (4 liter)


20

oliereservoir van de slede (2,5liter) JAARLIJKS


42

poulie van de vaste kop

44

tandwielen voor de snelle verplaatsing van de langsslede

smeren (Total Multiplex EP 2) (0,12kg) smeren (Total Multiplex EP 2) (0,1kg)

Opmerkingen:

87


Brecht Gerits

DVD 1M63B CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:

88


Brecht Gerits

Chinese draaibank CW 6280 CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel: 1

DAGELIJKS slede Smeren van aangeduide punten op tekening.

2

losse kop Smeren van aangeduide punten op tekening.

3

manuele bewegingshendel voor het verplaatsen van losse kop

4

leischroef en voedingsas

5

verwisselbare tandwielen

6

MAANDELIJKS oliereservoir van de slede

9

7

8

spanning aandrijvingriemen Span aan indien nodig. HALFJAARLIJKS olietank Maak het oliereservoir schoon met kerosine en was de filter uit. poelie van vaste kop

Opmerkingen:

Machine-uren:

smeren (Total Azolla ZS 46) smeren (Total Azolla ZS 46) smeren (Total Azolla ZS 46) smeren (Total Azolla ZS 46) smeren (Total Multiplex EP 2) verversen (Total Azolla ZS 46) controleren

verversen (Total Azolla ZS 32) verversen (Total Multiplex EP 2)

89


Brecht Gerits

Chinese draaibank CW 6280 CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Opmerkingen:

Machine-uren:

90


Brecht Gerits

JAGUAR 1,5m (Jessey) CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: WEKELIJKS 1

klauwplaat en versnellingsmechanisme

smeren

2

losse kop

3

6

voedingsriem spanning Open de eind afdekplaat van de machine, en controleer de riem door er met de vinger op te drukken. De aanbevolen buiging moet 12 mm voor een kracht van 3 kg zijn. motor aanpassing Indien de spanning van de hoofd voedingsriem te laag is. vaste kop Oliepeil controleren van de olietank onder of achter de vaste kop. klauwplaat veiligheidsklep en veiligheidsdeuren

smeren (Total Drosera HXE 68) controleren

7

olieniveau slede

4 5

bijvullen (Shell Tellus T37) smeren licht vet of zware olie bijvullen (Total Drosera HXE 68)

JAARLIJKS 8

vaste kop

9

oliereservoir

Opmerkingen:

olie verversen (Shell Tellus T37) olie verversen (Shell Tellus T37)

91


Brecht Gerits

LAGUN GBM 31 WEKELIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: 1 2

3

4

5

6

KOP Smeren met 10 cm³ vet. (Isoflex NBU 15) GELEIDERS - GECENTRALISEERDE SMERING Controleren van het oliepeil van de smeercentrale. Vullen van de tank. (Total Drosera HXE 68) HYDRAULISCHE GROEP Controleren van de hydraulische groep. controleren oliepeil regeling werkdruk controleren van de druk op het hydraulisch tegengewichtsysteem REDUCTOR HOOFDMOTOR Controleren van het oliepeil van de motor reductor van de kop. Vullen van de tank, indien nodig. (Total Azolla ZS 68) SNIJVLOEISTOF Controleren van de toestand van de snijvloeistof, volgens de instructies van de leverancier GEREEDSCHAPSMAGAZIJN invetten van de gereedschapshouderschijf

Opmerkingen:

92


Brecht Gerits

LAGUN GBM 31 JAARLIJKSE CHECKLIST Datum:

1 1.1

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: VEILIGHEIDSSYSTEMEN toestand en werking van het vergrendelingssysteem van de beweegbare beschermkap in de AUTOMATISCHE stand

• met open beschermkap de assen kunnen niet bewogen worden het gereedschap kan niet gedraaid worden automatische gereedschapswisseling is niet mogelijk

• om de beschermkap te kunnen openen alle machinebewegingen moeten gestopt zijn de machine moet op “cyclusstop” staan of in CN-mode werken (handmatig of blok-voor-blok) er moet op de knop voor het openen van de deuren gedrukt te worden • beschermkap eenmaal gesloten: de cyclus start niet automatisch In de HANDMATIGE stand

• met open beschermkap de assen kunnen op lage snelheid bewogen worden (2m/min) het gereedschap kan op lage snelheid gedraaid worden automatische gereedschapswisseling is mogelijk

• om de beschermkap te kunnen openen

1.2

1.3

bewegingen van de assen en het gereedschap beperkt. de machine moet op “cyclusstop” staan of in CN-mode werken (handmatig of blok-voor-blok) er hoeft niet op de knop voor het openen van de deuren gedrukt te worden • Beschermkap eenmaal gesloten: de cyclus start niet automatisch toestand van de ruiten van de deuren - controleren van de inzetdatum: Raam van polycarbonaat, Lexan Margard of Makrolon, elk jaar vervangen. Raam van het type Haller Siplex Shield, om de 5 jaar vervangen controleren van het smeringscontrolesysteem vervangen van de olie van de smeercentrale reinigen van de tank van de smeercentrale

1.4

Controleren van de ontladingstijd van de condensators, het oplaadcircuit en de onderdelen hiervan. controleren van de aarding

1.5 1.6

noodstoppen software-bescherming

93


Brecht Gerits

LAGUN GBM 31 JAARLIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: 1.7

1.8 1.9

2 2.1 2.2

hydraulisch systeem Toestand van de rubbers, slangen en andere buigbare onderdelen van het hydraulisch systeem: controleren op scheurtjes, beknellingen of schrammen, om de 5 jaar vervangen. bevestigingssysteem van het gereedschap toestand van de microswitches Afstandbegrenzingen. Controleren van de werking van de microswitches voor de grensoverschrijding HYDRAULISCH SYSTEEM vervangen van de filters van de hydraulische centrale

vervangen van de olie van de hydraulische centrale (Total Azolla ZS 32) 3 AANDRIJVING 3.1 slijtage en spanning van de motorriemen 3.2 vervangen van de olie van de hoofdreductor (Total Azolla ZS 68) 4 GELEIDERS 4.1 toestand van de sledegeleiders 4.2 telescopische beschermers 5 KOP 5.1 demonteren van de kop en reinigen van het spiraalvormige tandwerk 5.2 invetten (isoflex NBU 15) 6 REDUCTOR VAN DE HOOFDMOTOR 6.1 olieverversing (Total Azolla ZS 68) 6.2 controleren op lekkage 7 GEREEDSCHAPSMAGAZIJN 7.1 toestand van de magazijnketting 7.2 smeren van het gereedschapsmagazijn 7.3 toestand van de overbrenging magazijn - motor Opmerkingen:

94


Brecht Gerits

Draaibank SUI 50A CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: 3 7 12 20 9

WEKELIJKS olieniveau vaste kop olieniveau snelhedenkast olieniveau slede olieniveau overbrengingskast sledes

14

losse kop

2

MAANDELIJKS vaste kop

4

snelhedenkast

11

sledekast

16

aandrijvingsas

19

overbrengingskast

22

spil wisselwielen

24

wisseltandwielen

1

JAARLIJKS vaste kop

8

snelhedenkast

13

sledekast

18

overbrengingskast

15

2 JAARLIJKS steun koppelingsstang, leischroef

17

elektromotor

23

spil

6

bussen snelhedenkast (Total Multiplex EP2)

controleren controleren controleren controleren smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Drosera HXE 68) olie toevoegen (Total Azolla ZS46) olie toevoegen (Total Azolla ZS46) olie toevoegen (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Azolla ZS46) olie toevoegen (Total Azolla ZS46) vet toevoegen (Total Multiplex EP2) vet toevoegen (Total Multiplex EP2) olie wissel (Total Azolla ZS46) olie wissel (Total Azolla ZS46) olie wissel (Total Drosera HXE 68) olie wissel (Total Azolla ZS46) smeren met vet (Total Multiplex EP2) smeren met vet (Total Multiplex EP2) smeren met vet (Total Multiplex EP2) smeren met vet

95


Brecht Gerits

Draaibank SUI 50A CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:

96


Brecht Gerits

Freesmachine 6T 83 SH-1 CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel:

13

MAANDELIJKS lagers van de armsteun (uitgevoerd met behulp van de smeringhandpomp)

14,32 lagers van de draaibare en aanpasbare koppen (uitgevoerd met behulp van de smeringhandpomp) 31 33

steun transportas van de tafelnissen van de kop (uitgevoerd met behulp van de smeringhandpomp) wisselkruis van de armhouder

smeren met vet (SKF LGMT 2/18) (0,1 liter) smeren met vet (SKF LGMT 2/18) (0,3 liter) smeren met vet (Total multiplex EP2) smeren met vet (Total Multiplex EP2) (1,3 liter)

3 MAANDELIJKS 2

oliereservoir van het freem (vulopening 5)

olie verversen (Total Azolla ZS 46) (20 liter)

9

oliereservoir van de armsteun (vulopening 10)

olie verversen (Total Azolla ZS 46) (2 liter)

27

reservoir van de console

olie verversen (Total Drosera HXE 68) (14 liter)

OM DE 2,5 JAAR 36

reservoir van de staander, om de 5000 uur verversen

Opmerkingen:

olie verversen (Total Azolla ZS 46) (1,3 liter)

97


Brecht Gerits

Freesmachine 6T 83 SH-1 CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:

98


Brecht Gerits

Narvik Zaagmachine CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

1

WEKELIJKS geleiding meegaand wiel

2

spanen verwijder borsteltje

3

MAANDELIJKS meegaand wiel - 1 vet nippel

4

drijfwiel - 1 vet nippel

5

Bankschroef - 1 vet nippel

6

leidarm van het zaagblad

7

werkstop bewegende delen

9

HALFJAARLIJKS overbrenging bankschroef

10

drijvende overbrenging

12

hydraulische tank

Opmerkingen:

Machine-uren:

schoonmaken en smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Multiplex EP 2) smeren (Total Multiplex EP 2) smeren (Total Multiplex EP 2) smeren (Total Multiplex EP 2) schoonmaken en smeren (Total Drosera HXE 68) schoonmaken en smeren (Total Drosera HXE 68) olie verversen (SAE Grade No.90) olie verversen (SAE Grade No.90) olie verversen (Total Azolla ZS 46)

99


Brecht Gerits 100

Narvik Zaagmachine CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:


Brecht Gerits 101

KAO MING KMR-1600DH CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


WEKELIJKS koelsysteem

bijvullen controleren

1

veiligheidsmechanisme Controleer de voeding en hoogte limiet. Down gear box

2

regelschroef

3

Bout armklem

4

spil (maandelijks)

5

6

7

HALFJAARLIJKS tandwielkast voor omhooggaande beweging (De tandwielkast moet schoongemaakt worden voor hij terug gevuld word.) Controleer de tandwielen en lagers op slijtage. Spil tandwielkast (De tandwielkast moet schoongemaakt worden voor hij terug gevuld word.) Controleer de tandwielen en lagers op slijtage. olietank

Opmerkingen:

smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Multiplex EP 2) smeren (Total Multiplex EP 2) smeren (Total Multiplex EP 2) olie verversing (Total Azolla ZS46) 4 liter olie verversing (Total Azolla ZS46) 8 liter olie verversing (Total Azolla ZS46) 8 liter


Brecht Gerits 102

KAO MING KMR-1600DH CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:


Brecht Gerits 103

Frees TOS FS 21 CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


1,4, 6,9 8

DAGELIJKS radiaallagers van leispindels

geleidingen

smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Drosera HXE 68)

WEKELIJKS 2,5, 7

moer van de verticale leispindel

smeren (Total Multiplex EP 2)

MAANDELIJKS 3

tandwielen (Voor het smeren van de tandwieloverbrenging dient de schakelaar van het toerentalbereik in stand A gezet te worden.)

smeren (Total Multiplex EP 2)


Brecht Gerits 104

Sicmi Pers CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


MAANDELIJKS 1

oliefilter

controleren

2

olieniveau

controleren

3 MAANDELIJKS 3

oliefilter

vervangen

4

luchtfilter

vervangen

JAARLIJKS 5

oliereservoir

verversen (Total Azolla ZS 46)

Opmerkingen:


Brecht Gerits 105

FIRST Frees LC-20VSG CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


2

3

4 5

DAGELIJKS geleidingen van tafel, console en leidspindels (3 tot 5 maal per dag smeren door 3 maal trekken aan de hendel) smering van de spilkop (navulopening bij de pinole) HALFJAARLIJKS olie tandwielen in de voedingskast Vullen tot halverwege peilglas werking van de remhendel en de V-snaar tafelÎ controleren op waterpasheid loodrechte verticale stand van de kop

maximaal navullen (Total Drosera HXE 68) bijvullen (Total Drosera HXE 68) verversen (Total Azolla ZS 68) controleren controleren


Brecht Gerits 106

FGS 40 CNC CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


6 20

MAANDELIJKS steunlager (6, Fig. 6/2) reservoir aandrijfkast vulopening (17, Fig. 6/3)

16,4 overloopreservoirs centrale smering (16, Fig. 6/2) (4, Fig. 6/2) HALF JAARLIJKS 951 olie centrale smering van de geleiding (951, Fig. 6/5)

17

olie aandrijfkast vulopening (17, Fig. 6/3)

3

elektromotoren (3, Fig. 6/1)

951 17

JAARLIJKS oliereservoir centrale smering van de geleiding (951, Fig. 6/5) oliereservoir aandrijfkast 5 JAARLIJKS lagers servomotoren (Fig. 6/1) lagers van de hoofdspindel

Opmerkingen:

oliepeil controleren oliepeil controleren (Total Azolla ZS 46) aftappen

verversen (Total Drosera HXE 68) verversen (Total Azolla ZS 46) smeren met vet (SKF LGMT 2) reinigen reinigen

vet vervangen (Isoflex NBU 15) smeren met longlife smeervet (Isoflex NBU 15)


Brecht Gerits 107

FGS 40 CNC JAARLIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


Fig. 6/1

Fig. 6/2


Brecht Gerits 108

FGS 40 CNC JAARLIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


Fig. 6/3

Fig. 6/5


Brecht Gerits 109

KOTTERBANK MS. 90 WEKELIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


4-5

oppervlak van de hoofdspil

invetten (Total Multiplex EP2)

lagers voor het steunen van de spil en de verticale stangen

2/3 stoten met de handpers (SKF LGMT 2/18) 3 tot 4 cm³ (Total Multiplex EP2)

6

glijdend lager voor de voeding van de hoofdspil en spil met schroefdraad

9

lagers van de achtersteun van de langsaandrijfstang

2/3 stoten van de handpomp (Cirkan Ro 68)

17

lagers van de onderste rollen van de langsslede

2/3 stoten met de handpers (SKF LGMT 2/18)

volledig schoonmaken van de machine

Opmerkingen:


Brecht Gerits 110

KOTTERBANK MS. 90 MAANDELIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


2

versnellingsbak van de spilkop

bijvullen (Cirkan Ro 68) 2/3 stoten met de handpers (SKF LGMT 2/18)

3

lager van hangend elektrisch commandobord

7

tandwielen van de verdelingskast

tot aan het peil bijvullen (Cirkan Ro 68)

8

tandwielen voor de voedingsaandrijving

tot aan het peil bijvullen (Cirkan Ro 68)

10

glijdende geleidingen van de bril

11

lager van de bril

4/5 stoten van de handpomp (Total Drosera HXE 68) 4/5 stoten van de vetpers (SKF LGMT 2/18)

12

glijdende geleidingen van de slede van de bril

14

glijdende geleidingen van de slede en tandwielen van de vlak draaiplaat

15

glijdende geleidingen van de kop

16

glijdende geleidingen van de slede en het draaiend gedeelte van de tafel

met vet insmeren (Total Multiplex EP2) 2/3 stoten van de handpomp (Total Drosera HXE 68) bijvullen tot aan peil (Total Drosera HXE 68) bijvullen tot aan peil (Total Drosera HXE 68)


Brecht Gerits 111

KOTTERBANK MS. 90 HALFJAARLIJKSE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


2

versnellingsbak van de spilkop

olie verversen (Cirkan Ro 68)

7

tandwielen van de verdelingskast


8

tandwielen voor de voedingsaandrijving


13

steunlagers van de verticale spil

8 tot 10 stoten van de vetpers (SKF LGMT 2/18)

Opmerkingen:


Brecht Gerits 112

KOTTERBANK MS. 90 CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:


Brecht Gerits 113

Kingston HR-7000 CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: DAGELIJKS 5

losse kop

smeren (Total Drosera HXE 68)

4

eindsteun, leischroef en voedingsas


3

dwarsslede en beitelslede


2 MAAL PER MAAND 2

oliereservoir langsslede en dwarsslede

olie bijvullen (Total Drosera HXE 68)

(6 liter) HALFJAARLIJKS 1 voedingskast vaste kop (24 liter) Deksel vaste kop afnemen en giet de olie in de vaste kop. Reinig ook de oliefilter. Opmerkingen:



Brecht Gerits 114

Kingston HR-7000 CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:


Brecht Gerits 115

STEEKBANK MOREY CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


1,2,3

BIJ GEBRUIK geleidingen

4

oliereservoir

5

leispindels

6

klauwplaat

7,8

leischroef

smeren (Total Drosera HXE 68) bijvullen (Total Azolla ZS68) smeren (Total Azolla ZS68) smeren (Total Azolla ZS68) smeren (Total Azolla ZS68)


Brecht Gerits 116

LOOPKRAAN TIMMERS CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: Smeerpunten

Type smering

Type smeermiddel

tandwielkast hijsen

borrelen

Verkol WG

kabel

kwast

trommel

kwast

kabelgeleider

kwast

aandrijfas (in geval van demonteren) axiaallager van de haak

kwast kwast

Verkol Calcica Grafitada Verkol Calcica Grafitada Verkol Calcica Grafitada Verkol Calcica Grafitada Verkol grasa. LS-3

tandwielkast directie

borrelen

Verkol WG

tandwieloverbrenging in geval van takels op één rail

kwast

Cobertone-1

Opmerkingen:


Brecht Gerits 117

Bijlage B: Onderhoudsfiches Werkplaats Fabricom GTI Ford


Brecht Gerits 118

DARLEY PLOOIMACHINE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: WEKELIJKS 1,2

3

4

lagerplaten van de persbalk

spindelblok achteraanslag (links en rechts)

JAARLIJKS olietank (120 liter) Bij het verversen van de olie moet de tank gereinigd worden en het oliefilter vervangen worden.

3 tot 4 slagen van de vetpomp ( Total Multiplex EP 2 ) 3 tot 4 slagen van de vetpomp ( SKF LGMT 2 ) olie verversen (Total Azolla ZS46)


Brecht Gerits 119

DARLEY KNIPMACHINE CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


WEKELIJKS lager van de mesbalk

2

draaiassen

3

snijspleetinstelling

4

spindelblok achteraanslag

5

drukpunt hefcilinder boven

6

drukpunt hefcilinder onder

7

drukpunten hoofdcilinder Eerst accudruk aflaten zodat mesbalk zakt en drukpunten vrij komen te liggen. JAARLIJKS 8 oliereservoir (400 liter) Bij het verversen van de olie moet de tank gereinigd worden en het oliefilter vervangen worden. Opmerkingen:

3 tot 4 slagen van de vetpomp ( Total Multiplex EP 2 ) 3 tot 4 slagen van de vetpomp ( Total Multiplex EP 2 ) tanden goed insmeren ( Total Multiplex EP 2 ) 3 tot 4 slagen van de vetpomp ( SKF LGMT 2 ) goed insmeren ( Total Multiplex EP 2 ) goed insmeren ( Total Multiplex EP 2 ) goed insmeren / 3 tot 4 stoten van de vetpomp (Fina Ceran EP) olie verversen (Total Azolla ZS 46 )


Brecht Gerits 120

DARLEY KNIPMACHINE CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:


Brecht Gerits 121

FMB LINTZAAGMACHINE GALACTIC CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: 27,33

DAGELIJKS zaaggeleiders en de lagers

35

peil van koelvloeistof

34

controleren of filter verstopt is

13,37,38 beschermkap en de loopwielen van de zaaghouder 15,16 spanning van de zaag, zaagspanner 29,31 28

plateau van de inspaninrichting en het werkblad van de machine zaagblad

15,16

WEKELIJKS glijvlakken van de spannerslede

15,16

stelspil van de bandspanning

MAANDELIJKS 42 zaaggeleiders 13,37,38 beschermkap en de loopwielen van de zaaghouder 25

spanveren

72

oliereservoir

84

slangen hydraulische installatie

71

aansluitingen boven- en onderkant van de cilinder

21,23 15

HALFJAARLIJKS controleren van hoeveelheid vet in de variator spanner

72

werking oliefilter

72

JAARLIJKS oliereservoir

reinigen (met smeermiddel of perslucht) controleren (eventueel bijvullen) controleren (eventueel reinigen) reinigen controleren (strakker of losser zetten) reinigen controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) controleren invetten (Total Multiplex EP 2) controleren (eventueel vervangen) bijvullen (Total Azolla ZS 68) controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) bijvullen of verversen controleren (eventueel vervangen) controleren (eventueel vervangen) olie verversen (Total Azolla ZS 68)


Brecht Gerits 122

FMB LINTZAAGMACHINE GALACTIC CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:

Brecht Gerits 123


GROTE WALS CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: MAANDELIJKS 2

glijblokken van de rollen

smeren met vet (Total Multiplex EP 2)

1

oliepeil hydraulische pomp

controleren

3

HALFJAARLIJKS lagers van de koppelingstangen

4

lagers van de rollen (links en rechts)

5

koppelingen

1

JAARLIJKS oliereservoir hydraulische pomp

smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) olie verversen (ISO VG 32 polythelis elf)


Brecht Gerits 124

PONSMACHINE PEDDINGHAUSE FE 711 CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


DAGELIJKS oliepeil hydraulische installatie

3

MAANDELIJKS smeernippels aan de rechterkant van de machine (5) smeernippels aan de linkerkant van de machine (8)

4

smeernippels links vanboven

5

smeerpunten vooraan (2)

6

ponshendel

7

onder klepje boven de ponshendel

8

veer

1

JAARLIJKS olie hydraulische installatie

2

controleren (bijvullen indoen nodig) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) verversen (Total Azolla ZS46)


Brecht Gerits 125

KOLOMBOORMACHINE SB-4 CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


DAGELIJKS oliepeil

2

tafel

8

peil koelvloeistof

3

MAANDELIJKS smeernippels links van de bewegende boorkolom (7)

4 5 6

7

smeernippels rechts van de bewegende boorkolom (4) smeernippels rechts van de tafel (3) smeernippel links van de tafel voor het smeren van de tandlat (1) JAARLIJKS oliereservoir

controleren (bijvullen indien nodig) verwijderen van spanen controleren (bijvullen indien nodig) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) olie verversen (Total Azolla ZS46)


Brecht Gerits 126

KLEINE WALS CHECKLIST Datum:

Machine-uren:


2

MAANDELIJKS stelschroeven + geleidingen (boven, links en rechts) geleidingen midden stelschroeven

3

tandwielen

4

HALFJAARLIJKS lagers van de rollen

1

smeren (Total Drosera HXE 68) smeren (Total Drosera HXE 68) goed insmeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeren met vet (Total Multiplex EP 2)


Brecht Gerits 127

MEBA BANDZAAGMACHINE ECO 335 DGA CHECKLIST Datum:

Machine-uren:



4 5

beschermkap en de loopwielen van de zaaghouder spanning van de zaag, zaagspanner

6


7 8

9

peil oliereservoir (Hydraulische olie Hm 46 van de Tollenaere) WEKELIJKS glijvlakken van de spannerslede

10


11

micro-sprayer

12

MAANDELIJKS vetnippels van de spannerslede, van de loopwielen van de zaag en van grote cilinder slangen hydraulische installatie

13

14

15

2 JAARLIJKS Lenze-drijfwerk (vet verwijderen en na grondige reiniging smeren met nieuw vet) SEW-drijfwerk

Opmerkingen:

reinigen (met smeermiddel, koelvloeistof ) reinigen controleren (strakker of losser zetten) reinigen controleren (eventueel vervangen) controleren (eventueel bijvullen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) bijvullen (koelvloeistof MEBA) smeren (Total Multiplex EP 2) controleren (eventueel vervangen) smeren met vet

olie verversen


Brecht Gerits 128

MEBA BANDZAAGMACHINE ECO 335 DGA CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:


Brecht Gerits 129

ZAAGMACHINE HUVEMA HU 350 S CHECKLIST Datum:

Machine-uren:



2


3


4


5 6 7


8


9


10

MAANDELIJKS zaaggeleiders beschermkap en de loopwielen van de zaaghouder spanveer

15

oliereservoir

12


13

5

aansluitingen boven- en onderkant van de cilinder HALFJAARLIJKS spanner

14

werking oliefilter

15


1 4

reinigen (met smeermiddel, koelvloeistof of perslucht) controleren (eventueel bijvullen) controleren (eventueel reinigen) reinigen controleren (strakker of losser zetten) reinigen controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) controleren invetten (Total Multiplex EP 2) controleren (eventueel vervangen) bijvullen controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) controleren (eventueel vervangen) controleren (eventueel vervangen) olie verversen (Total Azolla ZS 68)


Brecht Gerits 130

ZAAGMACHINE HUVEMA HU 350 S CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:

Brecht Gerits 131


ZAAGMACHINE BIG STONE CF 450M CHECKLIST Datum:

Machine-uren:



2


4


5 6

reinigen (met smeermiddel, koelvloeistof of perslucht) controleren (eventueel bijvullen) reinigen controleren (strakker of losser zetten) reinigen

7


9

WEKELIJKS stelspil van de bandspanning

1

MAANDELIJKS zaaggeleiders

controleren

15

beschermkap en de loopwielen van de zaaghouder oliereservoir

invetten (Total Multiplex EP 2) bijvullen

12


13

5

aansluitingen boven- en onderkant van de cilinder HALFJAARLIJKS spanner

controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68)

14

werking oliefilter

15


16

oliereservoir motor

4

Opmerkingen:

controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68)

controleren (eventueel vervangen) controleren (eventueel vervangen) olie verversen (Total Azolla ZS 68) olie verversen (Total Azolla ZS 46)


Brecht Gerits 132

ZAAGMACHINE BIG STONE CF 450M CHECKLIST Datum: Te controleren/smeren onderdeel:

Machine-uren:

Brecht Gerits 133


LOOPKRAAN TIMMERS CHECKLIST Datum:

Machine-uren:

Te controleren/smeren onderdeel: Smeerpunten

Type smering

Type smeermiddel

tandwielkast hijsen

borrelen

Verkol WG

kabel

kwast

trommel

kwast

kabelgeleider

kwast

aandrijfas (in geval van demonteren) axiaallager van de haak

kwast kwast

Verkol Calcica Grafitada Verkol Calcica Grafitada Verkol Calcica Grafitada Verkol Calcica Grafitada Verkol grasa. LS-3

tandwielkast directie

borrelen

Verkol WG

tandwieloverbrenging in geval van takels op één rail

kwast

Cobertone-1

Opmerkingen:


Brecht Gerits 134

GROTE PONSMACHINE PEDDIMAX 800 CHECKLIST Datum: Machine-uren: Te controleren/smeren onderdeel: 1 2 3 4 5 6

1

DAGELIJKS oliepeil hydraulische installatie controleren MAANDELIJKS smeernippels aan de rechterkant van de machine (9) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) smeernippels aan de linkerkant van de machine (4) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) mes (onder hoekprofielen) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) vierkant uitkapgereedschap (geleidingen) smeren met vet (Total Multiplex EP 2) stelschroef hoekprofiel mes smeren met vet (Total Multiplex EP 2) JAARLIJKS olie hydraulische installatie verversen (Total Azolla ZS46)


Brecht Gerits 135

ZAAGMACHINE RAIM 22 AT1 CHECKLIST Datum: Machine-uren: Te controleren/smeren onderdeel:

1


2


3


4


5 6 7


8


9


1 12

MAANDELIJKS zaaggeleiders slangen hydraulische installatie

4 15 16 13

5 14

15 16

reinigen (met smeermiddel, koelvloeistof ) controleren (eventueel bijvullen) controleren (eventueel reinigen) reinigen controleren (strakker of losser zetten) reinigen controleren (eventueel vervangen) smeren met olie (Total Drosera HXE 68) smeren met olie (Total Drosera HXE 68)

controleren controleren (eventueel vervangen) beschermkap en de loopwielen van de invetten zaaghouder (Total Multiplex EP 2) oliereservoir motor (links) oliepeil controleren (eventueel bijvullen) oliereservoir hydraulische installatie oliepeil controleren (eventueel bijvullen) aansluitingen boven- en onderkant van de cilinder smeren met olie (Total Drosera HXE 68) HALFJAARLIJKS spanner controleren (eventueel vervangen) werking oliefilter controleren (eventueel vervangen) JAARLIJKS oliereservoir motor (links) olie verversen (motorolie) oliereservoir hydraulische installatie olie verversen (Total Azolla ZS 68)


Brecht Gerits 136

ZAAGMACHINE RAIM 22 AT1 CHECKLIST Datum: Machine-uren: Te controleren/smeren onderdeel:


Brecht Gerits 137

Bijlage C: Informatiefiches gebruikte smeermiddelen


SKF LGMT 2

Brecht Gerits 138


Brecht Gerits 139


Brecht Gerits 140


Brecht Gerits 141


Brecht Gerits 142

Isoflex NBU 15 Isoflex NBU 15 is one of the most widely used, long life, high-speed, spindle bearing lubricants in the world. Many spindle manufacturers specify only Isoflex NBU 15 for use in their spindle bearings. The thickener system offers excellent resistance to coolants and high load carrying capabilities.

Packaged and available in 50 gram tubes, 400 gram cartridges, and 1 kilogram cans. Base Oil Type

Synthetic Ester/Mineral Blend

Thickener Type

Barium Complex

Service Temperature Range (°C)

-40 to 130

NLGI Class

2

Speed Factor, nDm (mm/min)

1,300,000


Brecht Gerits 143


Brecht Gerits 144


Brecht Gerits 145

Bijlage D: Onderhoudskalender 2007 Fabricom GTI Ford


Brecht Gerits 146


Brecht Gerits 147


Brecht Gerits 148

Bijlage E: Onderhoudskalender 2007 Fabricom GTI


Brecht Gerits 149


Brecht Gerits 150


Bijlage F: Inspectierapporten sprinklers

Brecht Gerits 151


Brecht Gerits 152


Brecht Gerits 153


Brecht Gerits 154


Brecht Gerits 155


Brecht Gerits 156


Brecht Gerits 157


Brecht Gerits 158


Brecht Gerits 159


Brecht Gerits 160


Brecht Gerits 161


Brecht Gerits 162


Brecht Gerits 163

Literatuuropgave •

C.Hendrickx, Onderhoudstechnieken 2, Diepenbeek: Xios hogeschool Limburg, 2006

•

L. Goovaerts, M. De Bonte, P. Vercaemst en R. Dijkmans, Beste Beschikbare Technieken voor de metaalbewerkende nijverheid, Vlaams Gewest: Vlaams Kenniscentrum voor Beste Beschikbare Technieken, 2004

•

P.Pilat, Onderhoudsmanagement, Diepenbeek: Xios hogeschool Limburg, 2006

•

SKF, SKF handboek voor lageronderhoud, Tongeren: SKF, 1997

•

www. nl.wikipedia.org

•

www.brandveilig.be,Sprinklersystemen en sprinklerkoppen,[online] available www.brandveilig.be/wp-content/sprinklersystemen-en-sprinklerkoppen.pdf,2006

•

Tyco, Automatic sprinkler systems,[online] available www.totalwalther.com, 2002

Literatuuropgave voor de onderhoudsfiches •

Akkermans Machinery and Tool Company, gebruiksaanwijzing bandzaagmachine HBZ 300A Narvik, Heerle-Nederland: Akkermans Machinery and Tool Company

•

Anyang xinsheng Machine Tool, Instruction Book CW 6280B, China: Anyang xinsheng Machine Tool

•

Darley B.V., Bedrijfsvoorschrift afkantpers EHP 200, Eysden-Holland: Darley B.V., 1995

•

Darley B.V., Bedrijfsvoorschrift Guillotine-schaar GS 4116, Eysden-Holland: Darley B.V., 2000

•

F.M.B. Srl Fabbrica Macchine Bergoma, aanwijzingen voor de installatie en het onderhoud van de lintzaagmachine voor metalen, 24044 Dalmine-Italië: F.M.B.

•

Huvema, Bedieningshandleiding Huvema manual plus freesbank type FGS 40, Veghel, Nederland: Huvema


Brecht Gerits 164

•

Huvema, Boorfreesmachine TOS FS 21, Veghel, Nederland: Huvema, 1994

•

Huvema, Universele consolefreesbank LC 20 VSG – LC 20 VHS, Veghel, Nederland: Huvema

•

Jesco Machinery LTD., Instruction & Parts manual, Taiping,Taiwan: Jesco Machinery LTD.

•

Kao Ming machinery industrial co., Hydraulic Radial Drill Operation & maintenance Manual, Taiching Taiwan: Kao Ming machinery industrial co.

•

Kingston Machine Tool MFG., Operating Manual and Parts List of KINGSTON heavy duty lathe, Hunington Beach: Kingston Machine Tool MFG.

•

Lagun Goratu, Bedieningshandleiding GBM 31, 20870 Elgoibar: Lagun Goratu, 2005

•

MEBA Maschinenbau GmbH, gebruiksaanwijzing ECO 335DGA, D-72589 Westerheim: Meba maschinenbau GmbH

•

Sacem, Aleseuse modèle MS-90, Villabona Guipuzcoa ( Spanje) : Sacem

•

Sicmi S.r.l., Mode D’emploi et Entretien Presses Oléodynamiques Mod. PFF, 43010 S.Quirico di Trecasali (Parme)-Italië : Sicmi S.r.l.,

•

Timmers n.v., Gebruiks- en onderhoudshandleiding, Houthalen-Helchteren: Timmers n.v.

ONDERHOUDSPLANNING AFDELING PIPING & MECHANICAL FABRICOM GTI

Recommend Documents