1
SLÉVÁRENSTVÍ ODLÉVÁNÍ je způsob výroby polotovarů nebo součástí z kovů, případně jiných tavitelných materiálů. PRINCIP Tavenina se vlije nebo vtlačí do formy, jejíž dutina má tvar a velikost odlitku. Ztuhnutím taveniny ve formě vznikne odlitek. Odlitek → hotový výrobek, který lze dále mechanicky obrábět. Použití: výroba předmětů složitého tvaru, obtížně vyrobitelných jinou technologií - např. kováním nebo obráběním. Hmotnost odlitků je od několika gramů až po desítky tun. Materiál odlitků: šedá litina, bílá litina, ocel na odlitky, neželezné kovy, některé plasty, skla apod. → podle toho jsou nazvány i slévárny - slévárna šedé litiny, slévárna oceli na odlitky, slévárna neželezných kovů apod.
1.1
POSTUP VÝROBY ODLITKŮ Podkladem pro výrobu odlitků je výkres součásti. V oddělení přípravy výroby se zhotoví výkres polotovaru – odlitku. Podle výkresu odlitku modelárna vyrobí modelové zařízeni (modely a šablony). MODELOVÉ ZAŘÍZENÍ
ŠABLONY
MODELY
Podle složitosti odlitku
Modely nedělené
Modely dělené
Rotační
Kusová a malosériová výroba Sériová výroba Zvláštní způsoby lití
Posuvné
modely vyrobeny ze dřeva modely vyrobeny z kovů - menší opotřebení modely vyrobeny z vosku, plastů, sádry aj.
ŠABLONA → vhodně upravené prkno s okrajem odpovídajícím tvaru (profilu) odlitku.
Pomocí modelového zařízení se ve formovně, z formovacího materiálu, zhotoví tzv. netrvalé FORMY (ztracené, na jedno lití)
Formovací materiály se připravují v úpravně formovacích materiálů. Základní složkou formovacích materiálů je: ostřivo křemenný písek, šamot aj. pojivo hlína, jíl Různou kombinací formovacích materiálů se získá řada vhodných formovacích směsí. Vlastnosti formy: dostatečně pevná, prodyšná, poddajná při smršťování kovu, musí zajišťovat rovnoměrné tuhnutí, musí zajistit snadné vytlučení odlitku. Kusová výroba forem
ručně
Sériová výroba forem
použití formovacích nástrojů (mechanizace procesu pěchování – zhušťování formovacích směsí a vyjímání modelů z forem)
Zhotovení dutin v odlitku se provádí jádry → vyrábějí v jadernících nebo šablonami. Většina forem se odlévá na syrovo, ostatní formy se suší → forma se stává pevnější a prodyšnější. Po zhotovení se forma složí a připraví k lití. Tekutý kov se připravuje v tavírně v tavicích pecích. Na místo odlévání (licí pole) se dopravuje v pánvích. Vyjmutí (vytlučení) odlitku z formy po jeho odlití a ztuhnutí → surový odlitek.
Doprava surového odlitku do čistírny → odstranění vtokové soustavy, výfuků, nálitků, jader, zbytků povrchových nečistot, písku a švů.
Tepelné zpracování odlitku (podle potřeby) – nejčastěji žíháním
HRUBÝ ODLITEK (konečný výrobek slévárny) Kontrola hrubého odlitku technickou kontrolou
Expedice hrubého odlitku k dalšímu zpracování
Doprava kovového odpadu (vratný materiál - vtoky, výfuky aj.) zpět do tavírny. Doprava použitých modelů, jaderníků a formovacích rámů do skladů Doprava použitého formovacího materiálu zpět do úpravny materiálu Hrubý odlitek se od čistého (obrobeného) odlitku odlišuje přídavky na obrábění na těch plochách, které se budou obrábět.
a) vytvoření vnitřního tvaru odlitku (forma na zaformování vršku formy) b) výroba vršku formy c) výroba spodku formy d) složená forma připravená k lití e) hrubý odlitek
Formování rotační šablonou
Formování lisováním a) shora b) oboustranně c) zdola
Formování střásáním a) dolní poloha stolu b) horní poloha stolu
Formování metáním Princip metací hlavy
Schéma postupu výroby odlitku
Formování do dvou rámů a) výkres součásti - pouzdro, b) model, c) formovací deska se spodní polovinou modelu, d) zaformovaný spodek formy, e) spodek formy, horní polovina modelu, vtoková soustava a výfuk, f) zaformovaný vršek formy, g) jaderník, h) složená forma připravená k lití, i) odlévání, j) surový odlitek, k) hrubý odlitek
