Obsah. Funkce šroubení

Funkce šroubení

Funkce šroubení

Obsah Originální hadicová a trubková šroubení Ermeto - úvod ..................................................................... A3 Nová generace: šroubení s vysokými technickými parametry ........................................................... A4 EO-Plus: progresivní kroužek PSR pro ocelová šroubení .................................................................. A6 EO Progresivní kroužek DPR pro šroubení z nerezové oceli ............................................................ A8 EO2-Plus ...................................................................................................................................................... A11 EO2-FORM .................................................................................................................................................. A15 Přivařovací kužel EO .................................................................................................................................. A18 Spojky - úvod ............................................................................................................................................... A20 Druhy závitů .................................................................................................................................................. A24

A2

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A

Originální šroubení Ermeto Těsnění kov na kov

Šroubení se zářezným kroužkem a pryžovým těsněním

Dry Technology

Tváření trubek s pryžovým těsněním

Dry Technology

Úvod Typickým znakem šroubení EO je vysoká odolnost proti tlaku při malých vnějších rozměrech. Šroubení EO jsou dodávána ve třech konstrukčních řadách (LL, L a S) pro nízkotlaké, středotlaké a vysokotlaké aplikace. To umožňuje hospodárné a prostorově nenáročné řešení pro různá uplatnění.

Princip zářezného kroužku byl vyvinut firmou Ermeto v Německu na počátku 30. let. Díky jednoduché montáži pomocí dvou klíčů získalo šroubení Ermeto rychle na oblibě. Dnes jsou šroubení EO celosvětově nejrozšířenějším systémem se zářezným kroužkem. Šroubení EO jsou určena výhradně pro použití na metrických trubkách. Všechny rozměry, jako např. závity, plošky pro nasazení klíče a průchozí otvory jsou metrické. Historickými podklady jsou německé normy DIN 3861, DIN 3859 a DIN 2353, které jsou dnes mezinárodními standardy označovány jako ISO 8434.

A3

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení Další vývojové stadium milionkrát ověřeného konceptu Dry Technology EO-2 nese jméno EO2-Plus a zajišťuje vysokou odolnost proti tlaku i mnohem nižší síly potřebné pro dotahování spojů u velkých rozměrů. EO2-FORM je nový vysokotlaký trubkový spoj od firmy Parker Ermeto. Tento koncept v sobě spojuje všechny výhody svařovaného spoje s charakteristickými znaky osvědčené technologie EO-2 s měkkým těsnivem. Nová generace od firmy Parker Ermeto velmi výrazně překonává výkonové parametry podle norem DIN/ISO: s běžně garantovaným 4násobným bezpečnostním faktorem je nová generace šroubení v oblasti ocelových materiálů použitelná pro následující jmenovité tlaky: O do 500 barů u konstrukční řady L O do 800 barů u konstrukční řady S O do 420 barů u velikostí 20S–38S!

Nová generace: šroubení s vysokými výkonnostními parametry Nová generace šroubení firmy Parker Ermeto bez obsahu chromu6 se nazývá EO-Plus (spoje s těsněním kov na kov), EO2-Plus Dry Technology a EO2-FORM (systémy s pryžovým těsněním bez zářezných kroužků). Nová generace se vyznačuje maximální spolehlivostí i při extrémních tlakových požadavcích do jmenovitého tlaku 800 barů.

Nový tvar výkovku (přední a zadní strana)

Zvýšení jmenovitých tlaků je provázeno přechodem na kvalitnější a pevnější materiály v kombinaci se speciální povrchovou úpravou jednotlivých komponent. Oblast použití se díky této nové generaci značně rozšíří a uživatel není nucen obětovat žádné z výhod. Díky vyšší odolnosti v tlaku lze nyní používat méně nákladnou řadu šroubení "L" namísto těžší řady "S".

Jmenovité tlaky

Utahovací momenty

Pevnost materiálu v tahu

Nový multifunční zářezný kroužek PSR, srdce šroubení EO-Plus, zaručuje díky jedinečné geometrii kroužku extrémně jednoduchou a spolehlivou montáž.

A4

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A

Nový tvar výkovků o vysokých pevnostních parametrech s výrazně zvětšenými ploškami pro nasazení klíče činí montáž při nezměněné velikosti otvoru klíče ještě jednodušší a spolehlivější. Povrchovou ochranou šroubení nové generace bez obsahu chromu6 reaguje firma Parker Ermeto již dnes na připravované specifikace předních výrobců automobilů a respektuje nařízení Evropského parlamentu eliminovat používání chromu6. Nepoužívání chromu6 rozhodujícím způsobem přispívá k aktivní ochraně životního prostředí a bezpečnosti práce. Další plus: odolnost šroubení proti bílé rzi se zvyšuje v průměru na více než 500 hodin. Použití EO-LUB je další inovací firmy Parker. Kromě standardního ošetření převlečných matic mazáním suchým voskem všechna větší šroubení (25S/28L a vyšší) podstupují proces EO-LUB. EO-LUB snižuje síly potřebné k dotažení šroubení přibližně o 25%, což usnadňuje montáž a zamezuje nebezpečí nedotažení spoje, což je nejčastější důvod selhání trubkového šroubení se zářeným kroužkem. Nejnovější generace šroubení čerpá z dlouholetých zkušeností i neustálých inovací firmy Parker. Vyrábí se nejmodernějšími metodami, které jsou pod dohledem nejpřísnějších systémů a procesů kontroly kvality.

A5

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

EO-Plus: Progresivní kroužek PSR pro ocelová šroubení

Úvod

Funkce šroubení EO-Plus

Celosvětově nejvíce rozšířený systém vysokotlakých šroubení nabízí nové možnosti: maximální odolnost proti tlaku, povrchová ochrana bez použití chromu6 s výrazně vyšší odolností proti korozi, citelně nižší síly potřebné k utažení spoje, značné výhody při montáži. Šroubení se zářezným kroužkem se podařilo zakladateli firmy Parker Ermeto vynalézt již koncem 20. let. V roce 1934 byla tato myšlenka patentována a je dnes stejně aktuální jako prvního dne. Pokud se týče kvality, spolehlivosti, funkční bezpečnosti a rozmanitosti možností použití zaujímá princip šroubení se zářezným kroužkem Parker Ermeto dodnes vedoucí postavení ve světě. Základem tohoto úspěchu je neustálý další vývoj všech komponent, a tak je první zářezný kroužek Parker Ermeto jen velmi málo podobný novému multifunkčnímu PSR, srdci šroubení EO-Plus. Šroubení EO-Plus se vynikajícím způsobem vypořádává s požadavky moderní fluidní techniky. Obzvláště to platí v případech, kdy jsou systémy vystaveny extrémně vysokým zatížením. EO-Plus je metrická konstrukce a odpovídá německým normám DIN 3861 a DIN 2353, které dnes představuje mezinárodní norma ISO 8434-1. Šroubení EO-Plus se dodávají v konstrukčních řadách L a S. PSR (Progressive Stop Ring) se dodává pro ocelová šroubení. Pro aplikace z nerezové oceli se používá progresivní kroužek EO DPR71, zářezný kroužek pro mosazná šroubení a šroubení konstrukční řady LL.

Šroubení EO-Plus zajišťuje spolehlivé bezúnikové spoje trubek a komponent ve fluidních systémech. Spolehlivá těsnicí a nosná funkce je docílena kroužkem PSR, který při montáži díky své speciální geometrii vnikne do trubky jen po konstrukčně stanovenou mez. Progresivní zaříznutí kroužku je charakterizováno tím, že během montáže již začal do trubky vnikat přední břit (A) dříve, než se začal zařezávat druhý břit (B). Je-li dosaženo funkčně předpokládaného zářezu obou břitů, je další zařezávání vyloučeno dorazovou hranou (C) a nově vyvinutou ochranou proti přetažení spoje. Navíc speciální rýhování na začátku nákružku PSR umožňuje kontrolu stavu dotažení spoje. Díky geometrii obou břitů a dorazové hraně jsou vznikající síly z hlediska pevnosti příznivě přenášeny na celou délku kuželu. Toto rozdělení sil a speciálně vytvořená vnitřní kontura na konci nákružku (E) kroužku zajišťují zvýšenou spolehlivost i při namáháních střídavým napětím v ohybu. Tím jsou již na vstupu do kroužku tlumena namáhání chvěním. Dorazová hrana jakož i ochrana proti přetažení spoje způsobují při montáži progresivní nárůst sil potřebných pro utažení až do citelného bodu dotažení (koncový bod montáže). Po ukončení montáže musí viditelné vzdutí nákružku (F) vyplňovat prostor před prvním břitem. Lehké odpružení kroužku (G) je žádoucí. Tímto pružným efektem jsou trvale kompenzována namáhání v ohybu způsobená chvěním a stabilita v závitu převlečných matic.

A

B

C

F

Před utažením převlečné matice

D

G

E

Po utažení převlečné matice

A6

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A Montáž Montáž může být provedena podle návodu na šroubení EO s progresivním kroužkem. Viz kapitola E.

Charakteristika, výhody a využití šroubení EO-Plus Samozřejmě také pro generaci EO-Plus platí všechny výhody osvědčeného šroubení EO s progresivním kroužkem. Navíc EO-Plus nabízí tyto výhody: O Plus: maximální odolnost proti korozi – nová ochranná povrchová úprava bez použití chromu6 zajišťuje odolnost oproti bílé rzi v průměru delší než 500 hodin. O Plus: vyšší jmenovité tlaky – šroubení EO-Plus jsou použitelná až do 800 barů (PN) v konstrukční řadě S a do 500 barů (PN) v konstrukční řadě L. Přitom jsou výrazně překročeny požadavky norem DIN/ISO. Díky zvýšeným tlakovým stupňům je konstrukční řada L použitelná i tam, kde jinak z konstrukčních důvodů přicházela v úvahu jen konstrukční řada S. To snižuje nejen náklady a utahovací momenty, ale díky menším rozměrům konstrukční řady L je to obzvláště výhodné ve stísněném montážním prostoru. O Plus: EO-LUB – závity převlečných matic se standardní kluznou povrchovou úpravou jsou u rozměrů od 25S/28L navíc opatřeny EO-LUB. Utahovací momenty šroubení EOPlus se tím redukují asi o 25 %, což přispívá k tomu, že se zabraňuje nebezpečnému nedotažení spoje. O Plus: spolehlivá montáž – dva vystupující břity se u PSR starají o progresivní nárůst utahovacího momentu. Dorazová hrana zajišťuje velmi dobře citelný koncový bod montáže a značně přispívá k její maximální spolehlivosti. O Plus: ochrana proti přetažení spoje – speciální geometrie PSR zabraňuje přetažení šroubení EO-Plus. O Plus: pružný efekt – na konci montáže je (v závislosti na geometrii, materiálu a tepelnému zpracování) dosaženo elastického předpětí, které trvale usadí kroužek. Pozdější dotahování šroubení EO-Plus není díky pružnému efektu zapotřebí. O Plus: ochranná povrchová úprava bez použití chromu6 – použitím ochranné povrchové úpravy bez použití chromu6 reaguje Parker Ermeto již dnes na specifikace významných výrobců automobilů, které od roku 2007 používání chromu6 zakazují. Direktiva End of Life Vehicles Evropského parlamentu do budoucna jeho používání vylučuje, resp. reguluje používané množství. Nepoužívání chromu6 rozhodujícím způsobem přispívá k aktivní ochraně životního prostředí a bezpečnosti práce. O Plus: celosvětově rozšířené – EO-Plus je celosvětově rozšířené a odpovídá standardům pro šroubení se 24stupňovým kuželem se zářezným kroužkem. Multifunkční kroužek PSR může být používán se všemi šroubeními a rozměry široké palety výrobků EO-Plus.

Nový multifunkční kroužek PSR

Jeřáby – jedna z mnoha aplikací pro šroubení EO-Plus

A7

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

EO - Progresivní kroužek DPR pro EO-DUR šroubení z nerezové oceli

A

B

C

Díky geometrii obou břitů a dorazové hraně jsou vznikající síly z hlediska pevnosti příznivě přenášeny na celou délku kuželu. Toto rozdělení sil a speciálně vytvořená vnitřní hrana na konci nákružku (D) kroužku zajišťují zvýšenou spolehlivost při namáhání střídavým napětím v ohybu. Tím jsou již na vstupu do kroužku tlumena namáhání chvěním. Dorazová hrana způsobuje při montáži nárůst sil potřebných pro utažení až do citelného bodu dotažení (koncový bod montáže). Po ukončení montáže musí viditelné vzdutí materiálu (E) vyplňovat prostor před prvním břitem. U trubek z nerezových ocelí a hadicových koncovek z automatových ocelí je vzdutí nákružku z důvodu použitého tvrdšího materiálu menší. Lehké odpružení kroužku (F) je přitom žádoucí. Tímto pružným efektem jsou trvale kompenzována namáhání v ohybu způsobená chvěním a stabilita v závitu převlečných matic. Nerezová šroubení EODUR jsou vybavena speciálním progresivním kroužkem, jehož geometrie je optimalizována pro spolehlivou montáž na nerezovou trubku. Šroubení konstrukční řady LL a všechna mosazná šroubení jsou vybavena zářezným kroužkem D.

D

Před utažením převlečné matice

E

F

Po utažení převlečné matice K úplnému dotažení spoje stačí 11/2 otáčky převlečné matice

Tři nejdůležitější efekty při montáži progresivního kroužku: zaříznutí do trubky (1), sevření trubky (2), pružný efekt (3)

Funkce šroubení EO-Plus s progresivním kroužkem

Montáž šroubení EO s progresivním kroužkem je založena na třech základních funkcích:
Zaříznutí do trubky Zaříznutí do trubky zaručuje spolehlivou nosnou funkci a těsnost spoje při vysokém provozním tlaku. Po montáži vzniká viditelné vzdutí materiálu nákružku, které představuje vizuální kontrolu správné funkce spojení.

Šroubení EO-Plus zajišťuje spolehlivé a těsné spoje trubek a prvků ve fluidních systémech. Spolehlivá těsnicí a nosná funkce je docílena progresivním kroužkem EO, který při montáži díky své speciální geometrii vnikne do trubky až po konstrukčně stanovenou mez. Design progresivního kroužku EO-DUR z nerezové oceli je založen na třech základních funkcích: Progresivní zaříznutí kroužku je charakterizováno tím, že během montáže již začal do trubky vnikat přední břit (A) dříve, než se začal zařezávat druhý břit (B). Je-li dosaženo funkčně podmíněného zaříznutí obou břitů, je další posuv omezen dorazovou hranou (C).

 Sevření trubky V zadní oblasti zářezného kroužku EO dochází k upnutí trubky. Mechanická chvění jsou účinně tlumena a izolována od zářezu v trubce.

A8

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A
Pružný efekt Díky materiálu, speciální tepelné úpravě a konstrukci samořezného nerezového kroužku je při konci montáže dosaženo definovaného elastického předpětí. Tímto pružným efektem jsou trvale kompenzována namáhání v ohybu způsobená chvěním a stabilita v závitu převlečných matic. Šroubení proto zůstávají i bez dotahování trvale těsná. Nerezová konstrukční řada EO-DUR s postříbřeným vnitřním závitem Utahovací momenty nerezových matic EO-DUR jsou redukovány díky zušlechtění povrchu až o 40 %. Navíc je zabráněno zadírání nerezového materiálu v závitu, které by znemožnilo nedestruktivní demontáž šroubení. Všechny matice velikosti 12S/15L jsou dodávány s postříbřeným vnitřním závitem, menší velikosti mají speciální voskování. Zářezný kroužek EO-DUR Suparcased-SPH Pro zvláště agresivní interní i externí média byl vyvinut zářezný kroužek Suparcased na bázi stávajícího nerezového samořezného kroužku. Speciální geometrie a termochemické kalení zajišťují trvale těsné a korozi odolávající spojení také za extrémních podmínek. Typické oblasti použití je možné nalézt v potravinářském a chemickém průmyslu, jakož i v lékařské technice a strojírenství.

Shora dolů: Těžká (S), lehká (L) a velmi lehká (LL) konstrukční řada EO: nejlepší volba pro každé individuální použití (Ilustrace: rovné šroubení na 6mm trubce - vnější rozměr)

O

Charakteristika, výhody a využití šroubení EO s progresivním kroužkem O

O

O

O

O

O

O

Montáž v místě použití – šroubení EO s progresivním kroužkem mohou být montována prakticky všude pomocí dvou klíčů. Pro nerezové trubky jsou k dispozici jednoduché předmontážní nástroje. Montáž s nízkými náklady – předmontáž stroji EOMAT je nákladově nejvýhodnější metodou montáže šroubení. Samotný proces na stroji EOMAT III/A trvá 1,4 vteřiny. Kompletní instalace na dané místo pak zabere v průměru 15 vteřin. 3 konstrukční řady – může být zvolena velmi lehká (LL), lehká (L) a těžká (S). Pro každé použití existuje optimální řešení s ohledem na: nejlepší charakteristiku průtoku, dostatečnou odolnost vůči tlaku, malé montážní rozměry, nepatrnou sílu potřebnou k utažení a nízké náklady. Nabídka rozměrů – Většina šroubení EO je k dispozici v 25 velikostech od 4 do 42 mm vnějšího průměru trubky. Široké spektrum redukcí dovoluje optimální volbu průměrů každého jednotlivého vedení. Tím se šetří místo a náklady na materiál a montáž. Tloušťka stěny trubky – šroubení EO jsou vhodná pro tenkostěnné, tlustostěnné a extrémně tlustostěnné trubky. Obzvláště tenkostěnná trubka může být montována pomocí zpevňovacích vložek VH. Materiály trubek – šroubení EO jsou vhodná pro všechny běžné materiály trubek jako je ocel, nerezová ocel, měď, hliník nebo CuNiFe. Také plastové trubky z materiálů jako je polyamid, polyuretan, PVC nebo PTFE, mohou být spojovány šroubením pomocí zasouvacích vložek (E).

O

O

O

O

O

O

O

A9

Viditelné nahrnutí – technici a inspektoři zřetelně vidí nahrnutí materiálu před břitem kroužku. Přítomnost doporučeného nahrnutí eliminuje riziko katastrofálních následků v případě úniku. Toto je velmi důležitý bezpečnostní prvek. Nižší utahovací momenty – převlečné matice EO jsou upraveny obzvláště účinným mazivem. Nižší utahovací momenty přispívají k tomu, že nehrozí nedotažení spojů, což je velmi důležitý bezpečnostní prvek. Těsnicí schopnost – šroubení EO prokázala svou účinnost v tak rozdílných aplikacích, jako je těsnění vůči nízkomolekulárním plynům ve vysokém vakuu až po vysokotlakou hydrauliku. Rozložená zátěž – zátěž vznikající zatížením ohybem při průtoku média je rozložena do více míst ve spoji, tudíž koncentrace zátěže v záběru je minimalizována. Tlumení chvění – trubka je při montáži pevně upnuta ve šroubení. Tím je také při dynamickém namáhání dosaženo vysoké meze únavy. Montážní rozměry – přes svou robustnost jsou šroubení EO podstatně menší než jiné techniky šroubení. Umožňují montáž kompaktních trubkových spojů. Široký rozsah teplot – šroubení EO jsou vhodná pro použití při extrémně nízkých teplotách pod bodem mrazu až po extrémně vysoké teploty. Rozhodující je tepelná odolnost vybraného materiálu. Snášenlivost s pracovními kapalinami – šroubení EO a těsnění je možné dodat z různých materiálů. Mohou tak být pokryty téměř všechny kapaliny a okolní podmínky. Výroba – šroubení EO jsou vyráběna za vysokých kvalitativních požadavků. Všechna výrobní střediska jsou auditována a splňují, potažmo překračují požadavky vojenských a průmyslových norem. Systém řízení jakosti ve všech výrobních centrech je certifikován podle ISO 9001.

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení O

O

O

O

Postříbřené matice – závity nerezových převlečných matic mají kluznou povrchovou úpravu a postříbřené vnitřní závity (rozměry 15-L…42L, 12-S…38-S). Závity menších nerezových převlečných matic se upravují voskováním. Zamezí se tak zadírání a síla potřebná k utažení se snižuje až o 40%. Vrstva EODUR zvyšuje rychlost a spolehlivost montáže u nerezových trubek. Určování délek trubek – přesnou délku a ohyb trubek lze prověřit zkouškou před montáží. Instalace trubek na místě je tak velmi efektivní. Široký program – šroubení EO se dodávají ve více než 50 typech. Obzvláště velký výběr je v nastavitelných nebo otočných šroubeních. Umožňují optimální řešení každé aplikace. Funkční šroubení – otočné přípojky EO, zpětné ventily, uzavírací ventily a měřicí přípojky lze použít přímo na trubky bez dalších spojek. Tím se ušetří nejen náklady na dodatečná šroubení, ale také prostor, doba potřebná na montáž a případné netěsnosti.

O

O

O

A10

Metrické rozměry – závity, plošky pro nasazení klíčů, průchozí otvory a další rozměry odpovídají metrickým standardům. Hladké přechody – všechny průchozí otvory jsou přizpůsobeny průtočným průřezům příslušných trubek. Konstrukční řady LL a L se používají s tenkostěnnou trubkou. Tím je dosahováno nejlepší účinnosti systému bez výrazného zvýšení hluku nebo teploty. Světová popularita – trubková šroubení EO jsou celosvětově akceptována. Většina evropských, asijských, afrických a jihoamerických standardů jsou pouze metrické. Ale také v Austrálii a Severní Americe získávají šroubení DIN se zářeznými kroužky na významu díky postupnému přechodu na metrickou soustavu a velkému počtu specifikací od zákazníků. Mnohé obsluhy strojů upřednostňují systémy šroubení, které mohou být montovány bez speciálních nástrojů.

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A

EO2-Plus

Úvod EO2-Plus je normalizované šroubení metrické řady s 24stupňovým kuželem dle ISO 8434, DIN 2353 nebo DIN 3861. Šroubení EO2-Plus se dodávají v konstrukčních řadách L a S.

V rámci nové generace šroubení byl dále rozvinut nesčetněkrát osvědčený koncept EO-2 Dry Technology. EO2-Plus je odolný vůči vysokým tlakům, povrchová ochrana je bez chromu s výrazně vyšší odolností proti korozi a nižšími utahovacími momenty u velkých rozměrů. Společným znakem šroubení EO2-Plus je pryžové těsnění ze strany trubky, které je dodáváno také v FKM (např. Viton®) pro použití při vysokých teplotách nebo pro agresivní média. Zaručuje trvalou funkční spolehlivost a těsnost bez dotahování také v extrémním trvalém provozu. Jednoduchá manipulace a mnohé výhody při montáži vedly během několika let k tomu, že se šroubení EO-2 stala standardním řešením pro použití v hydraulice.

Nová funkční matice EO2-Plus bez obsahu chromu6: také s těsnicím kroužkem FKM

Charakteristika, výhody a využití šroubení EO2-Plus Samozřejmě také pro generaci EO2-Plus platí všechny výhody osvědčené technologie EO2 s pryžovým těsněním. Navíc EO2-Plus nabízí následující: O Plus: maximální odolnost proti korozi – nová ochranná povrchová úprava bez použití chromu6 zajišťuje odolnost vůči bílé rzi průměrně po dobu delší než 500 hodin, což odpovídá nárůstu asi o 400 % v porovnání se standardním povrchem. O Plus: vyšší jmenovité tlaky – šroubení EO2-Plus jsou použitelná až do 800 barů (PN) v konstrukční řadě S a do 500 barů (PN) v konstrukční řadě L. Přitom EO2-Plus výrazně překračuje požadavky norem DIN/ISO a zaručuje 4násobný bezpečnostní koeficient. Díky zvyšeným tlakovým stupňům je konstrukční řada L použitelná i tam, kde jinak z konstrukčních důvodů přicházela v úvahu jen konstrukční řada S. To snižuje nejen náklady a síly potřebné k utažení, ale díky menším rozměrům konstrukční řady L je to obzvláště výhodné ve stísněném montážním prostoru. O Plus: EO-LUB – závity převlečných matic EO-LUB se standardní kluznou povrchovou úpravou jsou u rozměrů od 25S/28L navíc opatřeny EO-LUB. Síly potřebné pro utažení šroubení EO-Plus se tím redukují asi o 25 % a přispívají k tomu, že nehrozí nebezpečné nedotažení spoje.

EO-2 Spolehlivě – nasucho – čistě – bez netěsností

Dichtring P

anvulkanisierte Dichtlippe

metallischer Stützkörper

Haltering

Kovový opěrný kroužek těsnění působí jako integrovaný montážní nástroj

A11

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení O

O

Plus: povrchová ochrana bez použití chromu6 – použitím povrchové úpravy bez chromu6 reaguje Parker Ermeto již dnes na budoucí požadavky automobilového průmyslu a požadavky Evropského parlamentu na zákaz používání materiálů a povrchů obsahujících chrom6. Nepoužíváním chromu6 Parker dokazuje svůj přetrvávající závazek chránit životní prostředí a vytvářet bezpečné podmínky pro své zaměstnance. Plus: celosvětově rozšířené – EO2-Plus je celosvětově rozšířené a odpovídá standardům pro 24stupňová šroubení se zářezným kroužkem.

Funkce šroubení EO2-Plus Pryžové těsnění Pryž zaručuje hermetické utěsnění trubkového spoje. Působí mezi vnitřním kuželem tělesa šroubení a povrchem trubky, a účinně tak blokuje jedinou možnou cestu úniku. Speciální těsnicí profil vykazuje obzvláště velký průřez, aby spolehlivě těsnil i při nepříznivém vzájemném poměru tolerancí trubky a šroubení. Tlakem v systému je posilován těsnicí účinek, takže šroubení EO2-Plus se výborně hodí pro aplikace v oblasti vysokých tlaků. Vysoké předpětí těsnění zaručuje vynikající těsnot šroubení vůči plynům, a zabraňuje tak vniknutí vzduchu při podtlaku. Spoje s EO-2 s trvale elastickým těsněním nemusí být ani za těžkých provozních podmínek dotahovány. Typickým poškozením těsnění, jako je vytlačení do mezery nebo otěr způsobený „pumpováním“, je zabráněno optimalizovaným montážním prostorem bez mezery či mrtvého objemu. Pryžové těsnění není možné ztratit, protože je navulkanizováno na kovový opěrný kroužek.

Po utažení funkční matice Ukončení montáže je při dosažení pevného dorazu velmi dobře citelné

Montáž na doraz Zářezný kroužek se zařezává do stěny trubky. Předchází se však nebezpečí přetažení i nedotažení spoje: před montáží se mezera nachází mezi čelními plochami těsnicího a přídržného kroužku. Tato mezera se uzavře, jakmile přídržný kroužek dosáhl konečné hloubky zářezu v trubce. Díky pevnému dorazu je konec montáže zřetelně signalizován. Tím je i při ruční montáži dosahováno stále dobrého výsledku. Úplné dokončení montáže může být rychle a jednoznačně ověřeno vizuální kontrolou mezery. Montáž na doraz zaručuje účinnou ochranu proti nedotažení i přetažení spoje. Toho se u šroubení EO2-Plus dosahuje důsledným oddělením těsnicí a nosné funkce.

Integrovaný montážní přípravek Kovový opěrný kroužek těsnění působí jako integrovaný předmontážní přípravek. Jako předmontážní přípravek VOMO nebo MOK se tento kroužek vyznačuje speciální geometrií, materiálem a tepelným zpracováním. Integrovaným předmontážním nástrojem je zajištěno, že se přídržný kroužek spolehlivě zařezává do trubky, aniž by poškozoval těleso šroubení. Tento jedinečný charakteristický znak dokonce dovoluje přímou montáž nerezových trubek bez předmontáže. Ke zkrácení doby montáže, snížení vynaložené námahy a nákladů mohou být samozřejmě dále používány osvědčené stroje EOMAT. Při použití montážních zařízení se zvláště pozitivně projeví integrovaný montážní přípravek EO2-Plus. Přípravek předmontážního zařízení je v kontaktu pouze s pryžovým těsněním, a proto se neopotřebovává. Tím se šetří nejen náklady na výměnu opotřebovaných předmontážních přípravků, ale zabrání se tak i problémům s netěsnostmi, které vznikají při montáži s opotřebovanými nástroji.

Před utažením funkční matice

A12

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A

Funkční matice EO2-Plus se snadno a rychle montuje

Funkční matice Funkční matice zjednodušuje manipulaci a přispívá ke snižování pořizovacích a skladovacích nákladů. Ve funkční matici jsou těsnicí a opěrný kroužek vzájemně spojeny, takže je není možné ztratit a tyto tři díly tvoří jeden konstrukční prvek. Díky tomu nelze jednotlivé díly jako těsnění nebo zářezné kroužky zapomenout, zaměnit nebo namontovat obráceně. Při montáži nemusí být jednotlivé díly pracně sháněny dohromady. Funkční matice EO2-Plus se hodí ke všem trubkovým šroubením EO. Po montáži a demontáži může být těsnicí kroužek vyměněn, aniž by se kvůli tomu musel uřezávat konec trubky.

K optimalizaci geometrie těsnění byla použita metoda konečných prvků FEM (Finite Element Method) (Obrázek: FES, Raiffeisenstr. 10a, D-74343 Sachsenheim) O

O

Charakteristika, výhody a využití systému šroubení EO2 a EO2-Plus Kromě všeobecných přínosů osvědčených šroubení EO nabízí systém EO2-Plus další jedinečné výhody: O Vysoká těsnicí schopnost – pryžové těsnění působí jako primární těsnicí prvek. Také média s nízkou viskozitou jako voda nebo plyny jsou hermeticky těsněna. Proto hydraulická potrubí v místech spojů nevlhnou. O Dlouhodobá životnost – šroubení EO2-Plus s pryžovým těsněním nemusí být ani po letech trvalého provozu dotahováno. O Definovaná hloubka zaříznutí – jakmile je uzavřena mezera mezi těsnicím a přídržným kroužkem, dostane montér jasný signál o tom, že je utahování dokončeno a může zkontrolovat spoj. Ideální hloubka zaříznutí se proto kontroluje tvarem šroubení, a nikoli silou montéra. O Funkční matice – jednotlivé díly jako těsnění nebo opěrné kroužky nemohou být při montáži zapomenuty, zaměněny nebo namontovány obráceně. To přispívá k minimalizaci vynaložené námahy a k zabránění chybám při montáži.

O

O

O

A13

Náklady na montáž – méně než 10 sekundami potřebnými na jeden cyklus je předmontáž zařízením EOMAT III/A ta nejhospodárnější metoda. Vlastní proces předmontáže trvá jen asi 1,4 sekundy. Náklady na předmontáž spoje s EO2Plus jsou velmi nízké. Integrovaný montážní nástroj – v každé funkční matici EO2-Plus se nachází integrovaný předmontážní nástroj. Tím je zaručeno, že se přídržný kroužek spolehlivě zařízne do trubky, aniž by poškodil těsnicí plochu tělesa šroubení. To účinně snižuje nebezpečí vytváření trhlin na trubce, dokonce i při použití nerezových trubek. Spolehlivá reprodukovatelnost – při použití zařízení EOMAT nedochází k opotřebení předmontážních nástrojů, jelikož jsou v kontaktu pouze s gumovým těsněním. To snižuje náklady a námahu vynaloženou na pravidelnou kontrolu a výměnu opotřebovaných předmontážních nástrojů. Montáž se silně opotřebovanými předmontážními nástroji může vést u tradičních spojů se zářeznými kroužky k netěsnostem, a v extrémním případě dokonce i k vytržení trubek. Velmi dobře citelný doraz na konci montáže – Když je funkční matice při předmontáži dotažena klíčem, stačí spoj utáhnout ještě asi o 1/4 až 1/6 otáčky. Velmi dobře citelný koncový bod zvyšuje pocit spolehlivosti spoje a účinně brání nebezpečným přetahováním spojů. Vizuální kontrola – kontrola montáže je jednoduchá a jednoznačná: montáž je dokončena tehdy, když je uzavřena mezera mezi těsnicím a přídržným kroužkem. Přitom může konec trubky zůstat ve šroubení.

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení O

O

O

O

O

O

O

Žádná zdánlivá netěsnost – k montáži ocelových šroubení EO2-Plus se nepoužívá mazivo. Při ohřátí nedochází k záměně vytékajícího maziva s únikem pracovní kapaliny. Opakovaná montáž – šroubení EO2-Plus mohou být libovolně často povolována a znovu utahována. Citlivá těsnicí plocha šroubení se přitom neopotřebovává ani nerozšiřuje. Poškozená těsnění mohou být snadno vyměněna. Všechna náhradní těsnění jsou nezaměnitelně označena (např. 12-L). Montáž v terénu – k montáži a opravě trubek v terénu postačí běžné klíče na šrouby. Výměny trubek nebo montáž dodatečných prvků jako měřicích přípojek (GMA), kulových kohoutů (KH) nebo šroubení tvaru „T“ jsou provedeny během několika minut. Zaměnitelnost – funkční matice EO2-Plus mohou být používány se všemi typy, konstrukčními řadami a rozměry širokého programu šroubení EO. Při přechodu na šroubení EO s progresivním kroužkem nebo šroubení EO s přivařovacím kuželem jsou zcela jednoduše používány funkční matice EO2-Plus se stejnými tělesy šroubení. Spolehlivost – miliony šroubení EO2-Plus byly například použity pro následující aplikace: stavební stroje, obráběcí stroje, hydraulické lisy, stroje pro vstřikování plastů, lodní stavitelství, podmořský výzkum, ponorky, železnice a vojenská technika. Šroubení EO2-Plus zůstávají i po letech trvalého provozu těsná. Bezproblémovost – běžné typy šroubení se zářezným kroužkem umožňují výskyt klasických chyb při montáži, jako je záměna materiálu zářezného kroužku a jeho velikosti. I použitím opotřebovaných nástrojů na předmontáži může dojít k selhání u šroubení. Promyšlený design EO2-Plus většinu těchto chyb eliminuje a zároveň nijak nekomplikuje samotnou montáž. Šroubení EO2-Plus se montují stejně snadno jako tradiční šroubení se zářezným kroužkem, jen eliminují většinu jejich klasických potíží při montáži. Oblíbenost – díky vynikající účinnosti a jednoduché manipulaci je systém šroubení EO2-Plus standardně používán významnými prvovýrobci. Šroubení EO2-Plus jsou oblíbená u strojírenských závodů, které se nechtějí vzdát dokonalé těsnosti, jednoduché manipulace a celosvětové dostupnosti metrických šroubení se zářeznými kroužky.

Výběr vhodných typů FM Ocelová trubka

Nerezová trubka

Plastová trubka

Ocelové šroubení

FM…CF

FM…SSA

FM…CF

Nerezové šroubení

FM…71

FM…71

Šroubení EO-2 se používají pro velmi namáhané pohony v oblasti mobilní hydrauliky

Miliony šroubení EO2-Plus pracují denně bez poruch

A14

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

A

EO2-FORM

Úvod EO2-FORM je nový vysokotlaký tvarový spoj Evropské divize trubkových a hadicových šroubení. Stejně jako EO2-Plus přispívá EO2-FORM pomocí pryžového těsnění k trvalému odstranění problémů s netěsnostmi fluidních systémů. Společným znakem šroubení EO2-FORM je klasický těsnicí kroužek EO2-Plus (Dry Technology) a tváření trubky za studena, které dovoluje vysokou zatížitelnost systému a malé utahovací momenty spoje. Těsnicí kroužek EO2 je dodáván také v FKM (např. Viton®), takže je možné jeho použití i u spojů při vysokých teplotách nebo v agresivních médiích. Díky novému programu EO2-FORM je technologie pryžového těsnění použitelná také tam, kde jsou kladeny zvýšené požadavky na spolehlivost proti vytržení, jako např. u ocelových vodních staveb, jeřábů a výtahů, lodního stavitelsktví nebo v oblasti hydraulických lisů. V porovnání se svařováním nebo pájením je proces EO2-FORM rychlejší a komfortnější. Speciální úprava trubek, teplo ani chemikálie nejsou zapotřebí. EO2-FORM je metrická konstrukce a zaručuje možnosti kombinace s kompletním výrobním programem Ermeto Original, který je normalizován podle ISO 8434/DIN 2353. Šroubení EO2-FORM je vhodné pro různé rozměry trubek a tloušťky stěn a dodává se v konstrukčních řadách L a S.

Stroj EO2-FORM F2

Funkce šroubení EO2-FORM Systém EO-2/EO2-FORM Ve světě nejvíce rozšířený systém vysokotlakého šroubení se představuje v novém provedení. Vyšší tlaková odolnost, absolutní odolnost vůči vytržení, povrchová ochrana bez použití chromu6 s výrazně vyšší odolností vůči korozi, nižší utahovací síly, jednodušší montáž.

Nový spoj EO2-FORM: Vysoká pevnost a nízké utahovací momenty

A15

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

Proces EO2-FORM

Konec trubky se zarovná a nasune se převlečná matice EO

Trubka se do nástroje nasune až na doraz

Do upnutého konce trubky se zasune tvářecí trn

Během tváření se trubka zpevňuje

Tvar spoje je určován geometrií nástrojů

Vnitřní průměr se mírně deformuje bez tvorby ostrých hran

Dosednutím nástrojů je proces tvarování ukončen

Konec trubky je vyjmut ze stroje a připraven na nasazení těsnění EO-2

Instalace probíhá v těle šroubení

Pryžové těsnění Pro EO2-FORM se používá stejný těsnicí kroužek DOZ jako pro spoje EO2-Plus. Vyskokomolekulární elastomer zaručuje hermetické utěsnění trubkového spoje. Působí mezi vnitřním kuželem tělesa šroubení a povrchem trubky, a účinně tak blokuje jedinou možnou cestu úniku. Speciální těsnicí profil vykazuje obzvláště velký průřez, aby spolehlivě těsnil také při nepříznivém vzájemném poměru tolerancí trubky a šroubení. Přitom je tlakem v systému posilován těsnicí účinek, takže šroubení EO2-FORM se výborně hodí pro aplikace v oblasti vysokých tlaků. Vysoké předpětí těsnění zaručuje vynikající těsnot šroubení vůči plynům, a zabraňuje tak vniknutí vzduchu při podtlaku. Spoje s EO2-FORM s trvale pružným těsněním nemusí být ani za těžkých provozních podmínek dotahovány. Typickým

poškozením těsnění, jako je vytlačení do mezery nebo otěr způsobený „pumpováním“, je zabráněno optimalizovaným montážním prostorem bez mezery. Pryžové těsnění není možné ztratit, protože je spojené s kovovým opěrným kroužkem. Tvarování trubky za studena a montáž Tvarování trubky za studena se provádí pomocí stroje EO2FORM. Přitom se tváření a výměna nástrojů provádí v krátkém sledu, což zjednodušuje a urychluje celý postup. Při montáži se na trubku nasune jenom těsnicí kroužek EO2 a utáhne se převlečná matice. Rozhodující část sil je přenášena tvarovaným nákružkem na konci trubky (z tepelně ošetřené, vysoce pevné oceli), ne samotným povrchem trubky. V trvalém provozu je dosaženo robustnosti spoje EO2-FORM bez sesedání nebo nutnosti dotahování převlečné matice.

A16

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

O

O

Před utažením převlečné matice

O

O

O

Po utažení převlečné matice

O

Charakteristika, výhody a využití systému šroubení EO2-FORM O

O

O

O

Systémové řešení – ke stávajícímu výrobnímu programu EO2-Plus nemusí být dokupovány nebo drženy na skladě další komponenty. Montážní vlastnosti spoje EO2-FORM jsou srovnatelné s montážními vlastnostmi EO2-Plus. Proto může být EO2-FORM zaveden s minimálními nároky. Flexibilní koncept – skupina výrobků EO-2 a EO2-FORM umožňuje použití optimálního produktu v rámci komplexního hydraulického systému nebo kompletního výrobního zařízení. EO2-FORM může být používáno pro aplikace v oblasti vysokých výkonů jako např. lisů; EO-2 je ideální pro běžné hydraulické a pneumatické trubky. Tím se dosahuje maximálního výkonu systému s minimem nároků na komponenty, montáž a skladování. Žádné riziko – technologie EO2-FORM je založena na osvědčené technologii EO-2 a všechny komponenty a montážní techniky se skvěle osvědčily. Zákazník nemusí testovat neprověřený systém. Odolnost proti vysokým tlakům – díky použití lepších

O

O

O

O

A17

materiálů a speciálnímu zpracování komponent je EO2FORM použitelný pro tlaky do 800 barů v konstrukční řadě S a 500 barů v konstrukční řadě L. Přitom jsou výrazně překročeny požadavky norem DIN/ISO a EO2-FORM také zaručuje 4násobek bezpečnostního koeficientu. Díky zvyšeným tlakovým stupňům je konstrukční řada L použitelná i tam, kde jinak z konstrukčních důvodů přicházela v úvahu jen konstrukční řada S. To snižuje nejen náklady a síly potřebné k utažení, ale díky menším rozměrům konstrukční řady L je to obzvláště výhodné ve stísněném montážním prostoru. Vysoká těsnicí schopnost – vyskokomolekulární pryžové těsnění působí jako primární těsnicí prvek. I média s nízkou viskozitou jako voda nebo plyny jsou jím hermeticky těsněny. Proto se hydraulické trubky v místech spojů „nepotí“. Žádná zdánlivá netěsnost – k montáži ocelových navařovacích vsuvek EO není zapotřebí mazivo. Nemůžete si tak splést mazivo, které při ohřátí hydraulického zařízení vytéká ze šroubení, s netěsností. Univerzální – stroj EO2-FORM může tvářením zastudena připravovat všechny běžné ocelové trubky pro použití v hydraulických trubkových systémech (EO2-FORM je použitelný také pro nerezové trubky a speciální materiály jako CuNiFe; žádejte prosím zvláštní katalog). Nástroje existují pro metrické rozměry trubek od 6 až do 42 mm vnějšího průměru. Také tenkostěnné trubky od tloušťky stěny 1 mm se mohou používat bez problémů. Vynikající odolnost proti vibracím – metoda EO2-FORM způsobuje hladkou transformaci struktury stěny trubky, čímž zajišťuje dokonalou odolnost proti vibracím. Stálost spoje – v trvalém provozu je docíleno robustnosti spoje EO2-FORM bez sesedání nebo dotahování převlečnou maticí po léta provozu i v extrémních podmínkách. Úspora nákladů – v porovnání se svařováním a pájením vykazuje systém EO2-FORM významnou úsporu času. Speciální příprava trubek není zapotřebí. Navíc je také nutný jen nepatrný zlomek energie potřebné pro svařování nebo pájení. Kvalita – upínání trubek a proces tvarování probíhá plně automaticky. Tím se dociluje konstantně kvalitního a spolehlivého výsledku montáže bez ručního nastavování. Minimalizace hluku – v porovnání s běžným tvarováním trubek vzniká u metody EO2-FORM hladká vnitřní kontura trubky, takže se nemohou tvořit žádné usazeniny. Zároveň je účinně redukován pokles tlaku a vznik hluku. Opakovaná montáž – spoje EO2-FORM mohou být libovolně často povolovány a opět montovány. Nedochází k opotřebení ani rozšíření vnitřního kužele. Certifikace – vysokotlaká šroubení EO-2 a proces EO2FORM, jsou testovány a certifikovány nezávislými institucemi jako např. Germanischer Lloyd a Det Norske Veritas (DNV).

Katalog 4100-5/CZ

A

Funkce šroubení O

O

Omezený montážní prostor – kompaktní upínací nástroj dovoluje také tvarování krátkých konců trubek s malými poloměry ohybu.

Čistota – proces EO2-FORM je čistý a spolehlivý. Protože se nepoužívá chemikálií ani teplo nedochází k poškození.

Přivařovací kužel EO

Utěsnění O-kroužkem zaručuje těsnost přivařovacích kuželů EO

Úvod Přivařovací kužely EO byly zavedeny na trh koncem šedesátých let. Jednoduchá šroubení se zářezným kroužkem ze 60. let byla navržena pro hydraulické aplikace ve 30. letech a nevyhovovala rostoucím požadavkům trhu na odolnost vůči vysokému tlaku, tlakovým rázům a vibracím. Jednoduchá šroubení se zářezným kroužkem bylo také snadné nedotáhnout či přetáhnout. Většina montážních dílen si nemohla dovolit montážní stroje, takže velkorozměrová šroubení často selhala kvůli nedotažení při montáži. Zákazníci v Evropě však přesto nadále preferovali zavedenou řadu šroubení EO, jelikož ta skýtá určité neměnné výhody: kompletně metrický systém, oprava je proveditelná s pomocí pouhých dvou klíčů, 3 konstrukčních a tlakových výkonnostních řad.

Přivařovací kužele EO lze použít na všechna šroubení široké řady EO.

Pomocí standardní matice EO se tento přivařovací kužel napojí na spoj trubky kteréhokoli z trubkových šroubení EO. Přivařovací kužele EO jsou k dispozici na řady L a S trubek o průměru 6-38/42mm. Rozsáhlá řada šroubení s přivařovacími kužely včetně redukcí a kolen stačí na většinu aplikací. Použití přivařovacích kuželů EO umožňuje vytvářet náročné potrubní systémy na bázi pevných svařovaných spojů.

Přivařovací kužely EO poskytují všechny tyto výhody díky nahrazení kroužku se závitem svařovaným spojem. Dnes poskytují moderní řešení jako EO2-FORM a O-Lok ® stejnou výkonnost bez nutnosti svařování.

Charakteristika, výhody a využití přivařovacích kuželů EO

Aplikace

Přivařovací kužele EO mají většinu výhod atraktivního programu šroubení EO. Specifické výhody programu přivařovacích kuželů EO jsou následující:

Přivařovací kužele EO se využívají u aplikací, kde vyhovuje program EO a robustnost pevného přivařeného spoje. Přivařovací kužele EO se tradičně používají u vysoce odolných a těžce namáhaných aplikací jako jsou hydraulické lisy, doly, ocelárny a doky.

Nízké nároky na kvalitu trubek – na rozdíl od šroubení se zářezným kroužkem a rozválcovaným spojem nejsou tolerance rozměrů a hrubý povrch trubek nijak kritickými faktory. Přivařovací kužele se tudíž používají v zemích, kde jsou k dispozici jen trubky nižší kvality.

O

Dnes se mnozí uživatelé přivařovacích kuželů přecházejí na moderní šroubení „Dry Technology“, která využívají spolehlivých montážních metod, jako je O-Lok®/Parflange® nebo EO-2/EOMAT.

Těsnící schopnost – pryžové těsnění tvoří primární těsnící prvek, a zajišťuje tak bezúnikové těsnění. I média s nízkou viskozitou jako je voda a plyn jsou pak hermeticky utěsněna. Hydraulické systémy se tudíž v oblasti šroubení „nepotí“.

O

Funkce přivařovacího kužele EO Široká řada šroubení EO umožňuje svařované trubkové spoje. Přivařovací kužel EO se tedy musí přivařit na konec trubky.

A18

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení Hladká hrana – za extrémních pracovních podmínek mají přivařovací kužele tendenci praskat v místě změny průřezu těsně pod maticí. Při dalším procesu válcování se tato kritická hrana zahlazuje, aby měla vyšší odolnost vůči vibracím. O

Odolnost – těsnění O-kroužkem se montuje s vysokou počáteční deformací. Nevyžaduje žádné dotahování ani po letech provozu za extrémních podmínek.

O

Celkové selhání – na rozdíl od šroubení se zářezným kroužkem je velká pravděpodobnost, že trubka „ulétne“, pokud nebude šroubení dokonale utěsněno. Volný spoj vykazuje značný únik média ještě před úplným selháním.

O

Bez pnutí – svařováním se malé odchylky v řezu či ohybu trubky kompenzují. Potrubí bez pnutí má menší pravděpodobnost prasknutí i za extrémních provozních podmínek. O

Proces svařování – přivařovací kužele EO jsou vytvořeny tak, aby je bylo možné použít při nejběžnějších svařovacích procesech. O

Možnost opětovného použití - přivařovací kužele EO lze mnohokrát demontovat a smontovat. Nedochází k opotřebení ani rozšíření vnitřního kužele šroubení náchylného k poškození. Poškozené O-kroužky lze snadno vyměnit.

O

A19

Katalog 4100-5/CZ

A

Funkce šroubení

Adaptéry – úvod K dříve popisovaným šroubením se používají další adaptéry k propojování nejrůznějších hydraulických systémů. O Redukční spojky – redukční spojky se používají k propojení závitů různých velikostí. O Přímé spojky – vytvářejí spojení mezi dvěma hrdly trubkového a hadicového vedení. O Přípojky hadic – hadice na hrdlo s vnitřním závitem, hadice na hadici atd. O Zátky

Adaptéry – funkce Adaptéry NPT/NPTF Adaptéry NPT a NPTF (Dryseal) mají kuželový závit. Úhel závitu je 60° a úhel kuželu je 1°47‘. V USA se běžně používají jako stavitelná úhlová, nebo T-hrdla. Ukázalo se, že adaptéry NPT/ NPTF zvláště větších průměrů (1" a větších) přes svoji vysokou statickou odolnost proti tlaku jsou při dynamickém namáhání nespolehlivé. Proto Parker doporučuje pro nové aplikace používat jiné typy závitů a pryžová těsnění.

Trubková šroubení bez převlečné matice a kroužku/objímky lze také využívat jako příme spojky hadice k příslušné armatuře. Adaptéry se často používají k údržbě zařízení na detašovaných pracovištích vzdálených od výrobního závodu. Příkladem toho je adaptace závitu BSPP, vyrobenéhov Evropě na americký závit – UNF nebo NPT. Adaptéry jsou proto často nejhospodárnějším řešením pro krátkodobé problémy.

60

Existuje mnoho typů závitů, které jsou na celém světě ve fluidní technice používány. Tento odstavec ukazuje široké spektrum takových adaptérů: NPT, NPTF, NPSM, trubkový závit kuželový (dále se bude v katalogu vyskytovat pod zkratkou BSPT, trubkový závit válcový (dále jako BSPP), SAE, UN/UNF a metrické závity. Všechny závity uváděné v tomto odstavci jsou vyráběny podle průmyslových specifikací. V tabulce F1 jsou uvedeny standardy závitů.

Závit

1 47

NPTF-Hrdlové šroubení Obr. 1 – Závit NPTF

Pokud se závity NPT šroubují bez těsnění, propouští, viz obrázek 2. Pro tlakové spoje se musí závity těsnit vhodným těsnícím prostředkem. Jinak je tomu u závitu NPTF (Dryseal), který spirálovitou netěsnost nezanechává. To je také podmíněno tím, že tyto závity mají speciální profil, který zaručuje kontakt kov na kov, protože se vnitřní a vnější závity dotýkají u paty závitu, viz obrázek 3. Postupným utahováním se zplošťují vrcholy závitu, dokud také boky závitu nevytvoří spoj kov na kov, viz obrázek 4. Přinejmenším teoreticky nemá kapalina kudy unikat za předpokladu, že plochy jsou v bezvadném pořádku a rozměry přesné. Realita však ukazuje, že tyto předpoklady nejsou většinou splněny a je zapotřebí dodatečného těsnicího prostředku, aby se vytvořil těsný spoj i pomocí závitů NPTF. Z důvodu vyššího měrného tlaku konstrukce NPTF vyrábí Parker všechny nerezové adaptéry se závitem NPT, aby se snížilo nebezpečí zadření.

Standard

NPT

ANSI B1.21.1, FED-STD-H28/8

NPTF

SAE J467, ANSI B1.20.3, FED-STD-H28/8

NPSM

ANSI B1.20.1, FED-STD-28/7

BSPT

BS 21, ISO 7/1

PSPP

BS 2779, ISO 228/1

metrický

ISO 261, ANSI B1.13M, FED-STD-H28/21

UN/UNF*

ANSI B1.1, FED-STD-H28/2

NPTF Otvor šroubení

Tabulka F1 – Standardy závitů

Pro dosažení delší životnosti a vyšších provozních parametrů jsou adaptéry od firmy Parker Hannifin vyráběny z tyčové oceli tažené za studena u přímých adaptérů nebo z kovaných výlisků u úhlových, T- a křížových adaptérů. Jmenovité tlaky splňují stejné požadavky jako u výrobních řad trubkových šroubení. Komponenty jsou chráněny proti korozi na stejně vysoké úrovni jako je tomu u jiných výrobků Divize trubkových a hadicových šroubení.

A20

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení Proto nejsou vzájemně propojitelné. Dnes se závit BSPT používá ve výrobě pneumatik; použití v hydraulických zařízeních je omezené. Ve většině případů je hrdlo našroubováno do palcového paralelního závitu BSPP. A přesně při tomto procesu je vzájemný zaběr závitů omezen, z čehož v porovnání s odpovídajícími variacemi NPT opět vyplývá menší pevnost spoje. K utěsnění závitů BSPT je vždy zapotřebí odpovídající těsnicí prostředek, protože těsnicí funkce se realizuje na bocích závitu. Šroubení BSPT nabízí jen jednu omezenou schopnost přizpůsobení u úhlových nebo T-spojek; mohou být snadno překrouceny, a tím poškodí závit hrdlového šroubení, hrdlo k zašroubování nebo obojí. Opětovné použití je proto omezené. Používání závitů BSPT by proto mělo být omezeno na aplikace v oblasti nízkých tlaků s mírným dynamickým namáháním. Z tohoto důvodu Parker Hannifin ve svém programu Dry Technology závity BSPT nevede.

Vnitřní závit

Vnější závit

Obr. 2 – NPT – po utažení klíčem spirálovitá netěsnost zůstává, dotýkají se pouze boky

Vnitřní závit

Závitové adaptéry UN/UNF Způsob funkce adaptérů UNF

Vnější závit

Obr. 3 – NPTF – kontakt závitů po utažení rukou Hrdlo s O-kroužkem Innengewinde Vnitøní závit

T ěsnící plocha

Hrdlo těsněné O-kroužkem

Vnìjší závit Außengewinde

Obr. 4 – NPTF – kontakt závitů po utažení klíčem Obr. 5 – Závit hrdlového šroubení UNF

Druh těsnicích prostředků Těsnicí prostředky pomáhají těsnit, a rovněž se starají o bezproblémovou montáž. Těsnicí prostředky pro trubkové závity jsou k dispozici v různých složeních: např. suché a již předem nanesené, páska, pasta a anaerobní-tekuté. Páska z PTFE, když není správně umístěna, může přispět ke kontaminaci systému během montáže, popř. demontáže. Tekuté a pastovité těsnicí hmoty mohou při neodborném nanesení vést rovněž ke kontaminaci systému. Navíc je většinou nepříjemné s nimi pracovat; dále některé výrobky potřebují určitý čas na vytvrzení po instalaci komponent a předtím, než může být systém použit.

UNF- montáž závitu šroubení

montá• pøímého závitu SAE s O-krou•kem

Utěsnění pomocí O-kroužku

Adaptéry trubkových kuželových závitů

Přídržná funkce pomocí závitu (odolává tlaku)

Závity BSPT jsou kuželovité palcové závity. Pocházejí z britského plynárenského průmyslu; u tohoto typu je vnější průměr na konci plynové trubky opatřen závitem, aby se vytvořil spoj. Tato forma závitu má vrcholový úhel závitu 55° a stoupání závitu se normálně liší od závitů NPT.

Obr. 6 – Montáž závitu hrdlového šroubení UNF

A21

Katalog 4100-5/CZ

A

Funkce šroubení Šroubení Parker podle normy SAE se závity UN/UNF a hrdly k zašroubování s O-kroužkem uváděná v tomto odstavci slouží ke spojování závitů hrdlového šroubení UNF. Jsou známá také jako spoje O-Ring Boss (O.R.B.). Správně sešroubovaná vykazují rovněž dobrou účinnost jako nejlepší těsné spoje se závitem hrdlového šroubení. Těsnicí a nosné funkce jsou u tohoto druhu spoje oddělené. Závity mají jen nosnou funkci. Tolerance závitů jsou mezi závitem hrdlového šroubení a hrdlem k zašroubování větší, čímž je nebezpečí poškození závitu podstatně menší než např. u závitů NPT. Samotné utěsnění je vytvořeno O-kroužkem, který je držen v osazení připraveném speciálně pro tento účel nahoře na hrdle k zašroubování. Pod tlakem zajišťuje těsnění O-kroužkem jediné možné místo netěsností. Velké stlačení těsnění způsobuje, že spoj je těsný jak při nízkých, tak i vyšších tlacích.

Obr. 7 – Nastavitelný šroubový spoj UNF

Adaptéry dle japonské průmyslové normy (JIS) Adaptéry JIS se obvykle používají jako hadicové adaptéry na japonských strojích navrhovaných nebo přímo vyráběných v Japonsku a Koreji. Utěsnění je realizováno přímkovým dotykem mezi povrchy do sebe zabírajících 60° kuželů šroubení a koncem hadice. Tyto adaptéry jsou vyráběny podle normy JIS B8363. Ačkoliv tento kužel vykazuje stejný úhel jako kužel níže popsaného 60° kuželového adaptéru BSPP, nejsou vzájemně zaměnitelné (větší délky závitů na nastavitelném závitu hrdlového šroubení JIS způsobí, že závit narazí vzadu na doraz dříve, než je realizováno utěsnění na odpovídajícím šroubení BSPP).

Charakteristika, výhody a využití Válcové závity SAE O Pryžové těsnění – přímé spoje se závity UN/UNF a Okroužkem podle normy SAE poskytují vysokou spolehlivost těsnění zvláště při cyklickém namáhání. Těsnění s Okroužkem vykazuje vysokou toleranci vůči malým defektům a poškozením plochy. O Jednoduchá montáž – tuto konstrukci mohou velmi snadno montovat i nezkušení pracovníci. O Velmi mnoho možností montáže tvarových dílů – díky konstrukci tvarových dílů s integrovanými, nastavitelnými a přímými závitovými spoji SAE existuje bezpočet možností montáže na konci závitu hrdlového šroubení. Vyrovnání trubkových a ohebných spojů je v porovnání s kuželovými závity podstatně jednodušší. O Opětovné použití – protože těsnicí funkce je oddělena od mechanické nosné funkce, mohou být přímá hrdla k zašroubování SAE po jednoduché výměně O-kroužku použita vícekrát.

Adaptér ISO 6149 Konstrukce spoje ISO 6149 je podobná konstrukci UN/UNF, má však metrický závit. Proto je také účinnost spojů podobná a z hlediska uživatele vykazuje stejně příznivé montážní vlastnosti. Tato konstrukce je doporučována normami ISO pro všechny nové aplikace a návrhy. Závit ISO 6149 je často používán v zařízeních OEM pro zemědělství a ve stavebním průmyslu. Parker Hannifin nabízí široce rozvětvenou paletu trubkových šroubení a adaptérů podle normy ISO 6149.

Obr. 8 – Adaptér JIS

Adaptéry BSPP Paralelní trubkový závit podle britských norem je stále nejpoužívanějším typem v evropském průmyslu zabývajícím se hydraulikou. Tato pasáž má dvě části: první popisuje závitový adaptér, druhá hadicový adaptér BSP.

60° kuželový adaptér BSPP Tento typ adaptéru BSPP, který zpravidla používá také jako hadicový adaptér, je stále velmi oblíben ve Velké Británii, Skandinávii a ostatních zemích Evropy. Odpovídající spoje jsou normovány pod označením BS5200. Kužel připojení BSPP se zužuje pod úhlem 60 stupňů směrem dovnitř (obr. 9) přesně pod stejným úhlem jako kuželové zúžení na nastavitelném závitu hrdlového šroubení na konci hadice.

A22

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení Je-li převlečná matice utažena, dojde ke stlačení obou polovin, a tím se vytvoří utěsnění kov na kov. Tento druh spojení je flexibilní, protože stejný konec závitu je vhodný také pro zašroubování do otvoru s trubkovým závitem válcovým. K tomuto účelu se používá přídavné těsnění, pryž-kov, složené z kovového vnějšího kroužku a uvnitř navulkanizovaného těsnění.

A

Metrický závitový adaptér Metrické závitové adaptéry byly vyvinuty paralelně se závitovými adaptéry BSPP; jsou konstrukčně podobné a jsou založeny na stejné velikosti metrického závitu.

Stavitelné adaptéry těsnicího kuželu (NPSM) Nastavitelné adaptéry NPSM jsou konstruovány pro použití s hrdlem šroubení pro hadice NPT/NPTF s 30° vnitřní fasetou. Adaptéry NPSM netěsní přes závity, jako je tomu u většiny závitových adaptérů NPT. Ale těsnění se tvoří mezi těsnicím sešikmením nastavitelného adaptéru NPSM a sedlem hrdla trubkového závitu NPT/NPFT. Tím se vytvoří těsnění kov na kov, viz obrázek 11. Před montáží musí být nutně přezkoušeno, zda příložná plocha hrdla šroubení trubky NPT/NPTF má 30° vnitřní fazetu, která je patrná z obrázku 12.

Obr. 9 – BSPP – 60° kuželový adaptér

Přes svoji flexibilitu nemohou být tyto adaptéry použivány stejným spůsobem jako šroubení trubek Triple-Lok®, O-Lok® nebo EO, a nejsou proto také klasifikovatelné jako univerzální systém. Mnozí výrobci vyráběhjí úhlové a T-spojky pájením. To může vést k tomu, že šroubení bude během procesu pájení vyhřáto do měkka, a tím ztratí materiál pevnost. Úhlová a T-spojka od firmy Parker je zhotovena z polotovarů vysoké pevnosti, a proto nabízí vynikající parametry a životnost.

Závitový adaptér BSPP Závitové adaptéry BSPP slouží pro vytvoření spojení hrdel k našroubování, která jsou opatřena rovným zapuštěním. Toto zapuštění umožňuje rovnou těsnicí plochu nezávisle na tom, nachází-li se hrdlo k našroubování ve strojně opracovaném bloku ventilů nebo na ploše nálitku pouzdra čerpadla. Toto těsnění mělo původně tvar těsnicí podložky (měď). Dnes se vyrábějí adaptéry s těsněním z elastomeru. Čtyři hlavní typy jsou uvedeny dále. Nejlepší výsledky vykazuje ED-těsnění, dále O-kroužek s podpěrným kroužkem přes těsnění guma/kov až k německému Form B, těsnění kov na kov. Šroubení směrově nastavitelná jsou normálně k dispozici pouze ve verzi O-kroužek a podpěrný kroužek. Konstrukce těsnění ED není vhodná pro úlohy, kde jsou potřebné směrové nastavitelnosti napojení trubky.

1

Obr. 11 – Jak utěsnit nastavitelný adaptér NPSM na skosení v závitovém hrdle NPT

NP T nebo NP T F závit

sražení Nebude těsnit s NPSM spojkou

30° sedlo Těsnění s NPSM spojkou

Obr. 12 – Zobrazuje 30° vnitřní sražení v závitu NPT/NPTF, potřebné pro utěsnění stavitelné spojky NPSM

2

Obr. 13 – Sražení hrdla NPT/NPTF nemá dostatečný kontakt, stavitelný kužel NPSM není správně utěsněný

Obr. 10 – O-kroužek s opěrným kroužkem; tvar A

A23

Katalog 4100-5/CZ

Funkce šroubení

Druhy závitů Závitový adaptér NPTF, kuželový závit

Závit NPTF SAE J476-B2

a BSPT

Závit BSPT (kuželový Whitworth – trubkový závit) ISO 7

60° kuželový adaptér BSPT

Vnější závit BSPP (válcový Whitworth – trubkový závit) 60° vnitřní kónus BS5200 Vnitřní závit BSPP (převlečná matice) 60° vnější kónus BS5200 Vnější závit JIS BSPP JIS B8363 60° vnitřní kónus

Adaptér JIS vnější konus 60°

Vnitřní závit JIS BSPP JIS B8363 60° vnitřní kónus JIC 37° Závit UNF SAE J5143 ISO 8434-3

37° rozválcování (Triple-Lok ®) a typ 24° přivařovací kužel (EO) a ORFS (O-Lok®) adaptér

ORFS (těsnění čelním O-kroužkem) Závit UNF SAE J514 – ISO 8434-2

Hrdla a závity šroubení

Závit BSPP O-kroužek a komorový kroužek podle ISO 1179 EOLASTIC® seal

Závit BSPP s ED-kroužkem podle ISO 1179-2 EOLASTIC® seal

Metrický přímý závit s ED-kroužkem podle ISO 9974-2 O-Ring

Metrický přímý závit ISO 6149-2+3 O-Ring

Závit UN/UNF Závit SAE J475 ISO 11926-2/-3 Adaptér pro našroubování hadice 30° úhel příruby Závit NPTF SAE J516

Otočné adaptéry NPSM

A24

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení Volba šroubení B

B1

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Úvod Řešení systému Cílem systematické tvorby je nalézt optimální řešení systému. Toto optimální řešení zaručuje vysokou spolehlivost, jednoduchou montáž, malé náklady na údržbu a zabraňuje použití nestandartních dílů. Přitom v popředí není maximálně technicky dosažitelné řešení, ale technicky nutné s cílem dosažení individuálního nasazení při minimálních nákladech na systém. Toto optimální řešení bylo stanoveno na základě rozhodujících kritérií pro daný případ.

Dry Technology Moderní šroubení trubek TFDE zaručuje vysokou spolehlivost, jednoduchou montáž a malé náklady na údržbu. Tyto produkty jsou označeny jako Dry Technology a jsou podloženy v tabulkách šedou barvou. Parker doporučuje používat pouze Dry Technology u všech nových konstrukcí.

Kritéria pro volbu šroubení 1. Krok Nejprve musí být vyjasněna všechna kritéria daného použití.

2. Krok Tím je možné určit optimální řešení. Pro volbu šroubení použijte tabulky na následujících stranách.

Tlak • tlak systému • tlakové špičky Použití • hydraulika • pneumatika • centrální mazání • technologie • těžká mechanizace

Teplota • médium • prostředí • provoz/klid

Optimální řešení

logy o n y h c e Dry T

Montáž • sériová výroba • montáž na místě • průmyslová montáž • opravy v terénu

• • • • •

Specifikace • mezinárodní normování • specifikace koncového zákazníka • schvalování • dostupnost

nulový únik vysoká spolehlivost jednoduchá montáž nízké náklady systému standardní produkty

Prostředí • podmínky počasí • vlhkost • stacionární/mobilní provoz

B2

Médium • druh hydraulické kapaliny • tlakový vzduch • voda/mořská voda • ostatní média

Průtok • průtok • viskozita média • dynamika systému • volba trubek

Místo • zástavbové rozměry • metody ohýbaní trubek

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba materiálu: materiál šroubení

B 1

2

3

Prostředí

Médium

Teplota

•

•

•

materiál s dostatečnou odolností proti korozi

volit odolné materiály

vzít v úvahu teplotní odolnost

trubek:

ocel

nerezová ocel

měď

nerezová ocel

umělé hmoty

Materiál

šroubení:

ocel

nerezová ocel

mosaz

ocel

vynikající velmi dobrá dobrá dobrá standardní materiál pro všeobecné použití v hydraulických systémech

vynikající vynikající vynikající vynikající standardní materiál pro agresivní média nebo namáhání korozí

vynikající velmi dobrá dobrá dobrá speciální kombinace materiálů pro podmíněně korosivní prostředí

obráběcí stroje, stavební stroje

stavba lodí, Offshore, výrobní průmysl, papírenské stroje

dobrá velmi dobrá velmi dobrá velmi dobrá nízko a středotlaké použití v podmíněně korozivním prostředí použití s tlakovým vzduchem (kondenzační voda) a lehce korozivním médiem (voda) centrální mazání, pneumatika,vedení chladicí kapaliny

ocel, nerezová ocel, mosaz nízká závislá na materiálu trubek dobrá dobrá speciální kombinace materiálů pro nízkotlaké použití

Tlaková odolnost Teplotní odolnost Odolnost proti korozi Odolnost proti médiím Použití

Typické použití

Dr yT ech yno log y

Materiál

B3

tlakovzdušné brzdy v kolejových vozidlech u obráběcích strojů

pneumatické spoje v obráběcích strojích, centrální mazání a tlakovzdušné brzdové zařízení u nákladních vozů

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba materiálu: těsnící materiály

1

2

3

Medium

Teplota

Montáž

•

•

•

Volba odolného materiálu

Technologie těsnění Odolnost vysokým tlakům Teplotní odolnost Odolnost vysokým teplotám Snášenlivost médií Spolehlivost Chování při montáži: První montáž Opakovaná montáž Výměna těsnění Použití

Typické použití

Dodržet teplotní odolnost

kov na kov dobrá vynikající vynikající vynikající dobrá

pryž NBR vynikající velmi dobrá dobrá dobrá vynikající

dobré dobré není možná vhodné pro agresivní média a extrémní teploty

vynikající vynikající jednoduchá zásadní použití v: – hydraulice – pneumatice – centrálním mazání – tlakovzdušných brzdách obráběcí stroje, stavba lisů, stavební stroje

strojírenská výroba, zemědělské stroje

B4

Pro jednoduchou montáž a cenově výhodnou údržbu volit pryžová těsnění

pryž FKM dobrá dobrá velmi dobrá velmi dobrá vynikající

gy o l no h c e T ry D

vynikající vynikající jednoduchá hydraulické a pneumatické systémy ve vysokoteplotním použití: technologie agresivních médií ocelárny, válcovny, slévárny

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba podle konstrukční řady LL/L/S pro šroubení EO

B 1

2

3

Tlak

Místo

Specifikace

•

•

•

Konstrukční řada Příklad objednacího kódu Konstrukční řada Tlaková odolnost PN Vhodnost pro těžké nasazení Velikosti trubek Montáž Utahovací moment Plocha zástavby Použití

Typické použití

Volit konstrukční řady odpovídající poměrům zástavby

Pro snazší dosažitelnost volit série L nebo S

LL G06ZLLACF velmi lehká

L G06ZLACF lehká

100 barů dobrá 4, 6, 8, 10, 12

160–500 barů velmi dobrá 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42

315–800 barů vynikající 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 38

velmi nízký velmi nízká velmi lehá konstrukční řada s malými nároky na prostor při montáži nízkotlaké a střednětlaké aplikace centrální mazání, tlakovzdušné brzdy, palivová potrubí, olejová a plynová vytápěcí zařízení

normální malá středně a vysokotlaká šroubení pro všeobecné použití v hydraulických a pneumatických systémech obráběcí stroje, zemědělství, vozidla

vysoký vysoká těžká konstrukční řada pro hrubé nasazení a pneumatické systémy hydraulické lisy, technika tlakového lití, mobilní hydraulika, ocelárny

Dr yT ech nol ogy

Volit konstrukční řady odpovídající tlakovému namáhání

B5

S G06ZSACF těžká

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba připojení trubky

1

2

3

4

Tlak

Montáž

Místo

Specifikace

•

•

•

•

Typ Druh těsnění Mezinárodní norma Národní norma Materiál trubky Dostupné velikosti

Těsnost Příprava trubky Montáž Montáž na staveništi Plocha zástavby Použití

Typické použití

Volit produkt s přiměřenou technologií montáže

zářezný kroužek EO-PSR/DPR (progresivní kroužek) kov na kov ISO 8434-1 DIN 2353

Pro danou zástavbu volit vhodný produkt

EO-2 měkké těsnění ISO 8434-1 DIN 2353 DIN 3861

kov a umělá hmota (ocel, nerezová ocel, měď, hliník, polyamid …) 4 LL–12LL 4LL–6LL 6L–42L 6L–42L 6S–38S 6S–38S velmi dobrá vynikající vynikající vynikající dobrá velmi dobrá velmi dobrá vynikající — — rozšířenější šroubení pro metrické trubky tradiční všeobecné použití pro všechny šroubení s zářezným kroužkem nové vývoje všeobecné použití v hydraulice, pneumatice, mazání a spojovací technice spojovací technika, hydraulické lisy, zemědělská zařízení, technika talkového lití, strojírenská výroba mobilní hydraulika, těžké stroje, stavba lodí

Dr yT ech nol ogy

•

Volba připojení trubky s dostatečnou tlakovou odolností Pryžová těsnění zaručují spolehlivý provoz

B6

Volit připojení trubky v souladu se specifikací projektu

EO2-FORM spojení tvářením měkké těsnění ISO 8434-1/4 DIN 2353 DIN 3861 ocel, nerezová ocel, měď vnější průměr trubky 6 až 42 mm 6L-42L 6S-38S vynikající dobrá vynikající EO2 dobré vysoce výkonná alternativa alternativa k EO/EO2 a svařované spojení EO všeobecné použití ve vysokotlaké hydraulice hydraulické lisy, technika tlakového lití, mobilní hydraulika, těžké stroje, stavba lodí

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba připojení trubky

B 1

2

3

4

Tlak

Montáž

Místo

Specifikace

•

•

•

•

Typ Druh těsnění Mezinárodní norma Národní norma Materiál trubky Dostupné velikosti

Těsnost Příprava trubky Montáž Montáž na staveništi Plocha zástavby Použití

Typické použití

Volit produkt s přiměřenou technologií montáže

přivařovací kužel SKA pryžové těsnění ISO 8434-4 DIN 2353 DIN 3865 svařitelná ocel a nerezová ocel

Pro danou zástavbu volit vhodný produkt

O-Lok® šroubení ORFS pryžové těsnění ISO 8434-3 SAE J1453/J516

6L–42L 6S–38S vynikající obtížná vynikající obtížná — omezené použití v severní Evropě a Asii

Volit připojení trubky v souladu se specifikací projektu

Triple-Lok® rozválcování 37° kov na kov ISO 8434-2 SAE J514/J516

kovová trubka (ocel, nerezová ocel, měď, hliník)

D ry T ech yn olo gy

•

Volba připojení trubky s dostatečnou tlakovou odolností Pryžová těsnění zaručují spolehlivý provoz

omezené použití pro speciální aplikace

vnější průměr trubky 6 až 50 mm vnější průměr trubky 1" až 2" vynikající dobrá vynikající pájené pouzdro/obtížná velmi dobrá vysoce výkonná alternativa k Triple-Lok® široce rozšířené šroubení pro palcové trubky pro metrické trubky na požádaní rozšířeno v Severní Americe, narůstající spotřeba v Evropě a Japonsku všeobecné použití ve vysokotlaké hydraulice

hydraulické lisy, technika tlakového lití, mobilní hydraulika, těžké stroje, stavba lodí

hydraulické lisy, technika tlakového lití, mobilní hydraulika, těžké stroje, stavba lodí

B7

vnější průměr trubky 1/8" až 2" vnější průměr trubky 1/8" až 2" velmi dobrá dobrá vynikající ruční válcování/obtížné dobrá

celosvětově rozšířeno, převážně v Severní Americe všeobecné použití v hydraulice, pneumatice, mazání a spojovací technice těžké stroje, stavba lodí

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba typu příruby

1

2

3

4

Tlak

Montáž

Místo

Specifikace

•

•

•

•

Typ příruby s dostatečnou tlakovou odolností

Pro specifické použití zvolit vhodné spojení příruby

Typ příruby

4děrová dělená příruba

Druh těsnění Mezinárodní normy

Pro zmenšení zástavby volit vhodnou přírubu

Připojení trubky v souladu s projektovou specifikací

4děrová čtvercová příruba nedělená

příruba Cetop

pryžové těsnění

pryžové těsnění

pryžové těsnění

ISO 6162-1/-2

ISO 6164 (1994)

Národní normy

SAE J518

Materiál trubky

kombinace svařovaného a šroubovaného spojení

svařované spojení

svařované spojení

Dodávané velikosti (vnější průměr trubky)

1/2" až 5"

3/8" až 4"

3/8" až 4"

Těsnost

vynikající

vynikající

vynikající

dobrá

těžká

těžká

vynikající

vynikající

vynikající

Montáž na staveništi

dobrá

těžká

těžká

Zástavbové rozměry

malé

malé

malé

Příprava trubky Montáž

Použité šrouby

Použití Typické použití

Cetop

metrické šrouby podle: metrické šrouby podle: metrické šrouby podle: – DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) nebo – DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) nebo – DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) nebo – DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9) – DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9) – DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9) šrouby UNC podle ASA B 18.3 globálně široce rozšířeno

rozšířeno v Německu

rozšřeno v Evropě

zemědělské stroje, hydraulika, Offshore, stavba lodí, stavba jeřábů

zemědělské stroje, hydraulika, Offshore, stavba lodí, stavba jeřábů

zemědělské stroje, hydraulika, Offshore, stavba lodí, stavba jeřábů

B8

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba šroubení

B 1

2

Tlak •

Teplota

Hrdlo s vnějším závitem s dostatečnou tlakovou odolností

•

Pokud je to možné použít těsnění Elastomer

Volba hrdel s vnějším závitem

šroubení s těsněním EOLASTIC

šroubení s O-kroužkem

stavitelné šroubení s O-kroužkem

Popis metrického provedení

šroubení s těsněním EOLASTIC

šroubení s O-kroužkem

stavitelné šroubení s O-kroužkem

metrické

metrické

metrické

Závity

GE12ZLMEDACF

GEO12ZLMACF

VEE12ZSMORACF

Příklad objednacího kódu Triple-Lok®

8M16F82EDMXS

8M16F87OMXS;

8M18V87OMXS

Příklad objednacího kódu O-Lok®

8M16F82EDMLOS

8M16F87OMLOS

8M18V87OMLOS

Normalizovaný závit

M 16 × 1,5 ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7

M 16 × 1,5 ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7

M 18 × 1,5 ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7

Normalizované hrdlo s vnějším závitem

DIN 3852 T11, Form E ISO 9974-2

ISO 6149-2/3 DIN 3852 T3, Form F

ISO 6149-2/3

Normalizované závitové otvory

DIN 3852 T1, Form X, Y ISO 9974-1

ISO 6149-1 DIN 3852 T3, Form W

DIN 3852 T3, Form W ISO 6149-1

velmi vysoká vynikající ne

velmi vysoká vynikající ne

vysoká velmi dobrá ne

kompaktní měkce těsnicí šroubení, vhodné pro použití v oblasti plynu a vysokotlaké hydrauliky

nový bezpečný systém těsnění pro všechny případy použití, zvláště pro vysokotlakou hydrauliku, standardní těsnění budoucnosti, vyznačuje se drážkou na nákružku

nový směrově stavitelný systém těsnění pro všechny případy použití, zvláště vhodný pro vysokotlakou hydrauliku; standardní těsnění pro budoucnost

Pokyny k použití – tlaková zatížitelnost – chování těsnění – potřebný těsnicí prostředek Použití

D ry T ech no log y

Příklad objednacího kódu EO

dobře vhodný pro měkké materiály (např. pouzdra z hliníkových slitin)

Popis palcového provedení Závit Příklad pro objednávku EO Příklad pro objednávku Triple-Lok® Příklad pro objednávku O-Lok® Normalizovaný závit

šroubení s těsněním prostřednictvím EOLASTIC těsněním

šroubení s utěsněním pomocí O-kroužku

BSP

závit UN/UNF

šroubení s utěsněním pomocí O-kroužku závit UN/UNF

GE12ZLR1/4EDACF

GE12ZL3/4UNFACF

VEE12ZL3/4UNFACF

8-4F42EDMXS

8F5OXS

8V5OMXS

8-4F42EDMLOS

8F5OMLOS

8V5OMLOS

G1/4A, GB: 1/4 BSPP

3/4-16 UNF

3/4-16 UNF

DIN/ISO 228-T1, Japonsko: 1/4 PF BS 2779

ISO 725/ANSI B1.1-1974

ISO 725/ANSI B1.1-1974

Normalizovaný vnitřní závit

DIN 3852 T11, Form E ISO 11926-2/3 ISO 1179-2

ISO 11926-2/3

Normované závitové otvory

DIN 3852 T2, Form X, Y ISO 1179-1

ISO 11926-1

ISO 11926-1

velmi vysoká vynikající ne

velmi vysoká vynikající ne

vysoká velmi dobré ne

kompaktní měkce těsnicí šroubení, celosvětově rozšířené; vhodné pro měkké protimateriály (např. tělesa z hliníkových slitin); vhodné pro použití v oblasti plynu

předchůdce metrického systému těsnění, často se používá v USA (např. hydraulika), vhodné pro použití v oblasti plynu

předchůdce metrického stavitelného systému těsnění, často se používá v USA (např. hydraulika)

Pokyny k použití – tlaková odolnost – chování těsnění – nutnost těsnícího prostředku Použití

B9

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba šroubení Montáž

Použití

•

•

3

•

Pro jednoduchou montáž a hospodárný4 provoz použijeme šroubení s Okroužkem/těsněním ED Nepoužíváme kuželové závity

Standardní řešení

Volba šroubení

šroubení s O-kroužkem a podpěrným kroužkem

stavitelné šroubení s O-kroužkem a podpěrným kroužkem

šroubení těsněné hranou

Popis metrického provedení

šroubení s O-kroužkem a podpěrným kroužkem

stavitelné šroubení s O-kroužkem a podpěrným kroužkem

šroubení těsněné hranou

metrický

metrický

metrický

—

VEE12ZSMACF

GE12LMACF

Závit Příklad objednacího kódu EO Příklad objednacího kódu

Triple-Lok®

Příklad objednacího kódu O-Lok ®

Normalizované hrdlo

—

Pokyny k použití – tlaková zatížitelnost – chování těsnění – těsnicí prostředek je potřebný

8M18V8OMXS

— M 18 × 1,5 ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7

Normalizované hrdlo s vnitřním závitem

ogy nol h c e yT Dr —

8M16F8OMXS

Normalizovaný závit

Příklad objednávky EO Příklad objednávky

Triple-Lok ®

Příklad objednávky O-Lok ® Normovaný závit Další normy Normalizované šroubení Normalizované otvory Pokyny k použití – tlaková zatížitelnost – chování v tlaku – nutnost těsnícího prostředku Použití

M 16 × 1,5 ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7 DIN 3852 T3, Form B ISO 9974-3

DIN 3852 T1, Form X, Y ISO 9974-1

DIN 3852 T1, Form X, Y ISO 9974-1

střední velmi dobré ne

střední až vyšší dobré ne

vysoká střední až dobré ne

ogy nový stavitelný systém nol h těsnění pro všechny případy použití c e teploty, při kterých není možné yT použití pryžového těsnění Dr stavitelné šroubení směrově

použiváno v Evropě a Asii; vhodné pro měkké protilátky Popis palcového provedení

—

M 18 × 1,5 ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7

DIN 3852 T1, Form X, Y ISO 9974-1

Použití

Závity

—

8M18V8OMLOS

vhodné pro agresivní média, příp. pro velmi nízké nebo vysoké

šroubení s O-kroužkem a podpěrným kroužkem

s O-kroužkem a podpěrným kroužkem

BSP

BSP

šroubení těsněné hranou BSP

—

VEE12ZLRACF

GE12LR1/4ACF

8-F40MXS

8V40MXS

—

8V4OMLOS

—

G3/8A DIN/ISO 228-T1

G3/8A DIN/ISO 228-T1

G1/4A DIN/ISO 228-T1, BS 2779

gy GB: 1/4BSPP; Japonsko: olo1/4PF n ISO 1179-3 h ec ISO 1179-1; DIN 3852 T2, Form X, Y yT Drstřední až vysoká

GB: 1/4BSPP; Japonsko: 1/4PF ISO 1179-3 ISO 1179-1; DIN 3852 T2, Form X, Y vysoká velmi dobré ne

dobré ne

rozšířené v severní Americe, Anglii a v asiatsko pacifickém prostoru; vhodné pro měkké protimateriály (např. tělesa z hliníkových slitin)

kompaktní měkce těsnící šroubení; celosvětově rozšířeno

B10

—

GB: 1/4BSPP; Japonsko: 1/4PF DIN 3852 T2, Form B, ISO 1179-4 DIN 3852 T2, Form X, Y; ISO 1179-1 vysoká střední až dobré ne vhodné pro agresivní média, případně velmi vysoké nebo nízké teploty, kde není možné použití pryžového těsnění

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba šroubení

B

Specifikace 5

• • •

Šroubení v souladu s projektovou specifikací Volit přednostně mezinárodní normy U všech nových konstrukcí použito šroubení podle ISO 61 49

Volba šroubení

šroubení s těsnicím kroužkem

šroubení s kuželovým závitem

šroubení s kuželovým závitem

šroubení s kuželovým závitem

Popis metrického provedení

šroubení s těsnícím kroužkem

šroubení s kuželovým závitem

—

šroubení s kuželovým závitem

metrický

NPT

—

metrický

GE12LMAACF

GE12L1/2NPTACF

—

GE08LLMACF

—

Závit Příklad objednacího kódu EO Příklad objednacího kódu

Triple-Lok®

Příklad objednacího kódu O-Lok® Normované závity Normované šroubení Normované závitové otvory Pokyny k použití – tlaková zatížitelnost – chování těsnění – nutnost těsnícího prostředku Použití

Popis palcového provedení Závity Příklad objednacího kódu EO

8-8FMTXSS

—

—

8-8FLOSS

—

—

M 16 × 1,5; ISO 261; ISO 724; DIN 13-T5-T7

1/2-14NPT ANSI B1.20.1-1983

—

M 10 × 1 keg DIN 158

—

DIN 3852 T1, Form A DIN 7603 (těsnicí kroužek)

ANSI B1.20.1-1983

—

DIN 3852 T1, Form C

DIN 3852 T1, Form X, Y ISO 9974-1

ANSI B1.20.1-1983

—

DIN 3859 T1, Form Z (paralelní)

malá střední ne

velmi vysoká střední ano

—

malá střední ano

postupně ztrácí na významu, používá se částečně u pneumatiky, např. s těsnicím kroužkem z mědi

americký kuželový trubkový závit; hrdlové šroubení a otvor šroubení kuželové; těsnost pouze s kapalnými nebo plastickými těsnicími prostředky

—

pouze pro malá namáhání, protože otvor šroubení je proveden válcově; těsnost pouze s kapalnými nebo plastickými těsnicími prostředky

závitový čep s tesnicím kroužkem

závitový čep s kuželovým závitem

závitový čep s kuželovým závitem

závitový čep s kuželovým závitem

BSPP

NPTF

BSPT

kratší BSPT GE12LR1/4KEGACF

GE12LR1/4AACF

—

GE12LR1/2KLACF**)

Příklad objednacího kódu Triple-Lok®

—

12FMTXS

8-8F3MXS

—

Příklad objednacího kódu O-Lok®

—

12FLOS

—

—

G1/4A DIN/ISO 228-T1 BS 2779 BS 21

3/4-14NPTF ANSI B1.20.3-1983

R1/2 ISO 7; DIN 2999-1

R1/4 (krátký) DIN 3858

Normovaný závit

Další normy Normované šroubení Normované otvory Pokyny k použití – tlaková zatížitelnost – chování těsnění – nutnost těsnícího prostředku Použití

GB: 1/4BSPP; Japonsko: 1/4PF

GB: 1/4 BSPT; Japonsko: 1/4 PT

—

DIN 3852 T2, Form A DIN 7603 (zavařené)

SAE J 476a ISO 7;

DIN 2999-1

DIN 3852 T2, Form C (paralelní)

DIN 3852 T2, Form X, Y

SAE J 476a ISO 7/1-Rp/Rc; ANSI B1.20.3

DIN 2999-Rc BS 21-Rp/Rc; Japonsko: PT-Port

DIN 3852 T2, Form Z

malá střední ne

velmi vysoká střední doporučeno

střední střední ano

malá střední ano

postupně ztrácí na významu; je částečně používáno u pneumatiky, např. s těsnicím kroužkem z mědi

americký kuželový trubkový závit „dry seal“; šroubení a otvor šroubení jsou kuželové; těsní teoreticky prostřednictvím hrotu závitového čela; těsnicí prostředek se přesto doporučuje

nasazení ve válcových a kuželových otvorech šroubení; pouze pro nízké požadavky, je-li závitový otvor proveden válcově; těsnost pouze pomocí kapalných nebo plastových těsnících prostředků **) není obsaženo v katalogu!

pouze pro nízké požadavky, protože otvor k našroubování je válcový; těsnost pouze s kapalnými nebo plastickými prostředky; hlavní použití v Německu; není vhodné pro BSTP a PT otvory k zašroubování (japonský standard) v důsledku malého přesahu závitu

B11

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba stavitelného šroubení

Tlak 1

• •

Typ

Průtok 3

Předvolba podle tlakové odolnosti Volit pryžové těsnění pro spolehlivou těsnost

•

90° oblouk trubky a hrdlo šroubení

kombinované

Řešení s nejmenší tlakovou ztrátou pro daný systém

šroubení

stavitelné úhlové šroubení

EO

GE12LMACF

GE12ZLMEDCF

EVW

EW

WEE

Triple-Lok ®

FMTX, F3MX

F82EDMX

—

F82EDMX+C6MX

C8OMX

O-Lok ®

—

F82EDMLO

—

F82EDMLO+C6MLO

C8OMLO

DPR/PSR Triple-Lok ® těsnění kov na kov

EO-2 O-Lok ® měkce těsnící elastomer

stavitelný úhel s předmontovanou EO-DPR/PSR

stavitelný úhel s otočnou převlečnou maticí

stavitelný úhel hrdlového šroubení

Těsnění

kov na kov

pryž

kov na kov

pryž

pryž

Parametry – Tlak – Spolehlivost těsnění – Vlastnosti průtoku – Kompaktnost

dobrý dobrá vynikající neskladné

vynikající vynikající vynikající neskladné

dobrý dobrá velmi dobré dobrá

vynikající vynikající velmi dobré dobrá

dobrý dobrá velmi dobré velmi dobrá

velmi dobrá dobré

vynikající vynikající

dobrá dobré

vynikající vynikající

velmi dobrá vynikající

Dostupné velikosti

vnější průměr trubky 4 až 42 mm pro DPR/PSR Triple-Lok® 6 až 50 mm a 1/4" až 2"

vnější průměr trubky 4 až 42 mm pro EO-2 Triple-Lok® a O-Lok® 6 až 50 mm a 1/4" až 2"

vnější průměr trubky 6 až 42 mm pro DPR/PSR

vnější průměr trubky 6 až 42 mm pro DPR/PSR/EO-2 Triple-Lok® a O-Lok® 6 až 50 mm a 1/4" až 2"

vnější průměr trubky 4 až 42 mm pro DPR/PSR/EO-2 Triple-Lok® a O-Lok® 6 až 50 mm a 1/4" až 2"

Dostupné závity

metrický ISO 9974-3 BSPP ISO 1179-4 DIN 3852 Form B NPT/NPFT

metrický ISO 6149 metrický ISO 9974-2 BSPP/ISO 1179-2 UN/UNF

metrický ISO 9974-3 BSPP ISO 1179-4 DIN 3852 Form B NPT/NPFT

metrický ISO 6149 metrický ISO 9974-2 BSPP/ISO 1179-2 UN/UNF

metrický ISO 6149 metrický ISO 9974-2 BSPP/ISO 1179-2 UN/UNF

Konstrukce

Montáž Opravy na místě

Použití Typická použití

přednostní, nízký nárok na prostorovou zástavbu zemědělská zařízení, technologie

všechny hydraulické a pneumatické systémy

nikoliv pro nové konstrukce

vhodné

vhodné

zemědělská zařízení, technologie

všechny hydraulické a pneumatické systémy

všechny hydraulické a pneumatické systémy

B12

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Volba stavitelného šroubení

B 3

Montáž

Místo •

Typ EO

4

Zvolit optimální řešení pro daný prostor zástavby s nejmenší tlakovou ztrátou

•

šroubení

Ověřit vhodnost způsobu montáže

vysokotlaká šroubení

DSVW

SWVE

WH DKA

WH KDS

Triple-Lok®

—

—

—

—

O-Lok ®

—

—

—

—

Design

těleso šroubení s průtokovým šroubem a závěrným šroubem

těleso šroubení se spojovacím šroubem

těleso šroubení s průtokovým šroubem

těleso šroubení s průtočným šroubem

Těsnění

kov na kov

kov na kov

kov na kov

pryž

Parametry – Tlak – Spolehlivost těsnění – Vlastnosti průtoku – Kompaktnost

nízký tlak dobrá dobré vynikající

dobré dobrá dobré vynikající

velmi dobré dobrá dobré vynikající

velmi dobré vynikající dobré vynikající

Montáž Opravy na místě Dostupné velikosti

Dostupné závity

dobrá dobré

velmi dobrá dobré

velmi dobrá dobré

vynikající vynikající

vnější průměr trubky 4 až 42 mm pro DPR/PSR

vnější průměr trubky 4 až 42 mm pro DPR/PSR

vnější průměr trubky 6 až 42 mm pro DPR/PSR

vnější průměr trubky 6 až 42 mm pro DPR/PSR/EO-2

— metrický DIN 3852 BSPP —

— metrický BSPP —

— metrický BSPP —

— metrický BSPP —

Typická použití

systémy tlakovzdušných brzd

nízkotlaké systémy

použití s omezeným prostorem vestavby, např. mobilní hydraulika

Použití

pouze pro nízkotlaké systémy

pouze pro nízkotlaké systémy

nejlepší řešení pro použití s omezenou zástavbou

B13

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Normalizace Specifikace • • • •

5

Zvolit šroubení v souladu s mezinárodními normami Dodržet specifikace koncového zákazníka Dodržet projektové specifikace Zabránit použití nestandardních řešení

ISO normy pro trubková šroubení

Národní normy

Šroubení EO 24°

Triple-Lok®

O-Lok®

K4 adaptér

P4 adaptér

Šroubení NPSM

DIN EN ISO 8434-1/-4 (stará: DIN 2353)

ISO 8434-2 37° rozválcování

ISO 8434-3 šroubení ORFS

ISO 8434-6 BSPP 60° adaptér kužel

JIS B 8363 JIS BSPP 60° adaptér kužel

SAE J 516 NPTF 30° kužel

Technické dodací podmínky • DIN 3859 T1

Specifikace • Specifikace projektu • Specifikace zákazníka • Schválení

Návod k montáži • DIN 3859 T 2 Zkušební specifikace • DIN 3859 T3

Připojení

Připojení metr. závit • DIN EN ISO 6149 • DIN EN ISO 9974 • DIN 3852 T11 • DIN 3852 T1

Připojení BSPP závit • ISO 1179 • DIN 3852 T11 • DIN 3852 T2

Připojení UN/UNF závit • ISO 11926

Připojení NPT závit NPTF závit • SAE J476

Připojení BSPT závit • ISO 7

Atestace Výrobky PARKER jsou atestovány u nejvýznamnějších certifikačních společností jako např.: Germanischer Lloyd (GL), Lloyds Register of Shipping (LR), Det Norske Veritas (DNV), American Bureau of Shipping (ABS), Russian Maritime Register of Shipping (RMS), China Classification Society (CCS), Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches (DVGW)

Pozor: Platnost těchto certifikací je omezena na určité výrobky, provozní podmínky, dobu platnosti a ostatní podmínky. Rádi vás budeme informovat o vašem individuálním použiti pošleme vám odpovídající dokumenty.

B14

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Specifikace

trubek

Trubky s metrickým vnějším průměrem

EN 10305

R37

ISO 3304

St 52.4 (= 1.0580)

DIN 2391

E355 (= 1.0580)

EN 10305

R50

ISO 3304

Materiál ocel

trubek

1.4571 (= TP 316 Ti)

Specifikace

DIN 2391

1.4541 (= TP 321) 1.4404 (= TP 316L) 1.4301 (= TP 304) 1.4401 (= TP 316)

EN ISO 1127 nebo ASTM A269

Druh provedení

1.4301 (= TP 304) 1.4541 (= TP 321) EN ISO 1127

svařovaná trubka

Tolerance vnější průměr/ síla stěny

NB K, DIN 2391-2

DIN 2391-1-C

+N (= normálně žíhané)

EN 10305

NBK (= normálně žíhané)

ISO 3304

NB K, DIN 2391-2

DIN 2391-1

+N (= normálně žíhané)

EN 10305

NBK (= normálně žíhané)

ISO 3304

Stav dodávky

Tolerance vnější průměr/ síla stěny

žíhané a chlazené, DIN 17458 „m“

Povrch

a chromátovaný)

DIN 2391/ DIN 1630

E 235 (= 1.0308)

Stav dodávky

fosfátovaný, olejovaný nebo CF (pozinkovaný

St 37.4 (= St 35.4, 1.0255)

Druh provedení

bezešvé tažené za studena

Specifikace

zpracované bez okují

trubek

bezešvé tažené za studena a tepelně

Materiál ocel

B

Povrch

DIN 2391-1 lesklý

žíhané a chlazené

DIN 17457-K2 pro A.D. 6–12 mm, tažené za studena, svařované (CDW) s hladkým vnějším povrchem pro A.D.

D4/T3* (EN ISO 1127)

Vhodné pro systémy šroubení DPR/PSR/ EO-2 T-Lok ® O-Lok ® EO-2 Form X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1)

Vhodné pro systémy šroubení DPR/PSR/ EO-2 T-Lok ® O-Lok ® EO-2 Form

2) 1) 2)

Pozn.

X

X

X

(X)

5)

X

X

X

(X)

6)

X

(X)

X

X

7)

X

(X)

X

X

8)

X

(X)

X

X

X lesklý, šev sváru prakticky není vidět

Pozn.

9) 10)

X

14–42 mm

Materiál ocel R 290

trubek

Specifikace

Druh provedení

Stav dodávky

Tolerance vnější průměr/ síla stěny

Povrch

EN 1057

bezešvá trubka

EN 1057

EN 1057

čisté, hladké, lesklé

Vhodné pro systémy šroubení DPR/PSR/ EO-2 T-Lok ® O-Lok ® EO-2 Form X

X

Pozn. 11)

1) Doporučený standard EO – přesná trubka pro vysokotlaké/hydraulické použití: nízké tolerance pro jednoduchou manipulaci. Dobré vlastnosti ohybu a svařitelnost. 2) Tolerance většího průměru, nejsou tak nízké jako v případě trubek EO. 3) Přesná trubka pro vysokotlaká/hydraulická použití. Nízké tolerance pro jednoduchou manipulaci. Dobrá ohybatelnost a svařitelnost. 4) Tolerance většího průměru, nejsou tak nízké jako v případě trubek EO. 5) Doporučený standard EO – přesná trubka pro vysokotlaké/hydraulické použití: nízké tolerance pro jednoduchou manipulaci (podobně jako ocelové trubky). Dobrá svařitelnost a odolnost proti korozi. ( ) = Na poptávku. 6) Doporučený standard EO – přesná trubka pro vysokotlaké/hydraulické použití: nízké tolerance pro jednoduchou manipulaci (podobně jako ocelové trubky). Dobrá svařitelnost a odolnost proti korozi. ( ) = Na poptávku. 7) Obchodně běžná trubka, vnější průměr není tak nízce tolerovaný jako trubky EO. Dobrá svařitelnost a odolnost proti korozi. ( ) = použitelné do 20 mm vnějšího průměru. 8) Obchodně běžná trubka, vnější průměr není tak nízce tolerovaný jako trubky EO. ( ) = použitelné do 20 mm vnějšího průměru. 9) Obchodně běžná trubka, vnější průměr není tak nízce tolerovaný jako trubky EO. ( ) = použitelné do 20 mm vnějšího průměru. 10) Používá se pro pneumatiku a pro nízký tlak. 11) R290 je doporučené provedení (nahrazuje F30 = tvrdé). * = Pro systémy DPR/PSR/EO-2: V případě tenkostěnných trubek, kde musí být použito výztužné vložky, je potřebná tolerance T4.

B15

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Specifikace

trubek

Trubky s palcovým vnějším průměrem

Materiál ocel

trubek

Uhlíková nerez ocel C-1010

Materiál ocel

trubek

Specifikace

Druh provedení

SAE J524 (AMS 5050 J, ASTM A179)

bezešvá

SAE J525

svařovaná a tažená

Specifikace

Druh provedení

Stav dodávky

normálně žíhaná

Tolerance vnější průměr/síla stěny SAE J524 (AMS 5050 J, ASTM A179)

Povrch

lesklý, olejovaný

SAE J525

Stav dodávky

Tolerance vnější průměr/síla stěny

Povrch

1.4404 (= TP 316L) 1.4301 (= TP 304)

ASTM A269, ASTM A213

ASTM A213

1.4401 (= TP 316)

žíhané a chlazené

1.4404 (= TP 316L) 1.4301 (= TP 304)

ASTM A269,

bezešvé

ASTM A249, ASTM A269

lesklý ASTM A249,

svařované a tažené

ASTM A269

1.4401 (= TP 316)

Materiál měď měď

1) 2) 3) 4)

trubek

Specifikace

Druh provedení

Stav dodávky

Tolerance vnější průměr/síla stěny

Povrch

SAE J528 (ASTM B-75)

bezešvé

měkce žíhané, základ temperování „0“

SAE J528 (ASTM B-75)

leský

Vhodné pro T-Lok® O-Lok ®

Pozn.

X

X

1)

X

X

2)

Vhodné pro T-Lok® O-Lok ® X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Vhodné pro T-Lok® O-Lok ® X

X

Pozn.

3)

4)

Pozn. 4)

Doporučený standard EO – přesné trubky pro vysokotlaká/hydraulická použití. Standardní trubka v Severní Americe. Doporučená trubka pro vysokotlaká-hydraulická použití. Dobrá odolnost proti korozi a svařitelnost. Standardní trubka v Severní Americe.

B16

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení

Výběr šroubení - souhrn Tradiční šroubení se zářezným kroužkem bylo vyvinuto pro použití ve fluidních systémech, jejichž provozní podmínky se zcela lišily od namáhání moderních a budoucích systémů.

Pro všechny nové konstrukce: • • • • •

Parker dále vyvíjel technologii spojování trubek, takže dnes jsou k dispozici šroubení se zářezným kroužkem s vysokými parametry a spolehlivostí. Dry Technology je zde pro tyto moderní generace šroubení a příslušnou techniku montáže. Všechny články, které splňují tyto vysoké požadavky, jsou v tomto katalogy označeny Dry Technology.

B

Hydraulických systémů Pneumatických systémů Chladicích systémů Systémů centrálního mazání Hasicích zařízení

zásadně doporučujeme použití komponent Dry Technology

Dry Technology versus tradiční technologie EO-2 versus tradiční zářezný kroužek + Pryžové těsnění + Objem těsnění vyrovnává tolerance systému + Vysoká těsnost (žádné „pocení“) + Není nutné dotahování + Žádné zavzdušnění + Zřetelně patrný konec montáže gy + Jednoduchá a jednoznačná kontrola montáže olo chn e + Integrovaný předmontážní nástroj yT Dr + Těsnící plochy uvnitř šroubení nejsou při montáži namáhány zářezný kroužek EO-2 + Žádný otěr na montážních nástrojích – vysoká procesní bezpečnost + Možná přímá montáž nerezových trubek + Žádné zadírání závitů u nerezové oceli + Přístroje EOMAT k efektivní montáži + Jednotlivé díly není možné ztratit, všechny jsou integrovány ve funkční matici + Žádná záměna jednotlivých dílů + Jednoduchá manipulace + Neomezená možnost opakování montáže + Vyměnitelný těsnicí kroužek + Normalizováno ISO (ISO 8434/DIN 2353) + Mnohonásobně ověřeno + Zcela zaměnitelné pro spojení EO s progresivním kroužkem – Vyšší náklady na komponenty než v případě progresivního kroužku EO + Malé celkové náklady + Vysoký užitek pro koncového zákazníka + Pro četná použití nuceně předepsáno, např. výroba automobilů, špičkové licí stroje umělých hmot, stavební stroje, stavba lodí nebo Offshore-Exploration. + Celosvětové použití

B17

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení O-Lok versus Triple-Lok® + Vyšší tlaková zatížitelnost než u Triple-Lok® + Pryžové těsnění ogy nol + Objem těsnění vyrovnává tolerance systému ech T y + Vysoká těsnost (žádné „pocení“) Dr + Není nutné dotahování Triple-Lok ® O-Lok® + Žádné zavzdušnění + Zřetelně patrný konec montáže + Jednoduchá a jednoznačná kontrola montáže + Jednoduchá montáž součástek těsněných plochými kroužky + vysoká odolnost vůči vibracím + Parflange – technologie obvodového lemování + Neomezené opakování montáže + Výměnný těsnicí kroužek + Normalizování ISO (ISO 8434) + Mnohonásobně osvědčené – Vyšší náklady komponent než u Triple-Lok® – Je nutný stroj Parflange + Je možné na místě opravovat pomocí pájecích pouzder + Malé celkové náklady + Vyšší užitek koncového zákazníka + Pro mnohá odvětví nuceně předepsáno, např. zemědělská vozidla, stavební stroje, vstřikovací lisy na umělé hmoty + Globální akceptování EO-Form versus tradiční přivařovací kužel + Bezpečné tvarové spojení + Jednoduchý proces montáže + Pozinkovaná trubka – bezproblémové zpracování + Pryžové těsnění + Objem těsnění vyrovnává tolerance systému + Vysoká těsnost (žádné „pocení“) + Není nutné dotahování + Žádné přisávání vzduchu Svařovací kužel + Jednoduchá a jednoznačná kontrola montáže + Jednoduchá příprava trubek + Rychlá kontrola kvality + Odpadá přebroušení sváru + Použití existujících těsnění EO2 + Neomezená možnost opakování montáže + Výměnný těsnicí kroužek + Normalizováno ISO (ISO 8434) + Mnohonásobně osvědčený základní produkt EO-2 + Zcela zaměnitelné za progresivní spojení EO + Nejsou nutné žádné přídavné nové komponenty – Nutný stroj EO2-FORM + EO-2 pro opravy na místě + Malé celkové náklady + Vyšší užitek u koncového zákazníka + Povinně předepsáno pro stavbu lisů, výtahů, strojů pro tlakové lití, ocelové vodní stavby a stavby lodí + Globální akceptování

B18

ogy nol ech yT Dr EO2-FORM

Katalog 4100-5/CZ

Volba šroubení Těsnicí kužel versus tradiční uložení hrdla + Pryžové těsnění + Vysoká těsnost (žádné „pocení“) + Není nutné žádné dotahování + Žádné zavzdušnění + Vysoká tlaková odolnost + Odolné proti vytržení při neúplné montáži + Jednoduchá montáž + Neomezené opakování montáže + Těsnicí kroužek je vyměnitelný + Normalizováno ISO (ISO 8434) + Mnohonásobně osvědčeno od roku 1970 + Zaměnitelné s předmontovaným šroubením – Nepatrně vyšší náklady na komponenty než u předmontovaného šroubení + Malé celkové náklady + Vyšší užitek pro koncového zákazníka + Pro mnohá použití nuceně předepsáno např. výroba automobilů, vstřikovací stroje umělých hmot stavební stroje stavba lodí nebo Offshore techniku + Globálně nejrozšířenější systém Šroubení s těsněním ED/O-kroužek versus tradiční šroubení těsněné hranou nebo kuželovým závitem + Pryžové těsnění + Vysoká těsnost (žádné „pocení“) + Není nutné dotahování + Žádné zavzdušnění + Vysoká tlaková zatížitelnost + Zřetelně patrný konec montáže + Žádné poškození těsnicí plochy + Montáž a výkon je nezávislý na druhu materiálu tělesa + Nízké utahovací momenty + Žádné poškození těsnění při manipulaci např. + Neomezené opakování montáže + Vyměnitelný těsnicí kroužek + Normalizováno ISO (ISO 1179/ISO 6149) + Mnohonásobně osvědčeno od roku 1980 + Zcela zaměnitelné za šroubení s kovovou těsnicí hranou + Široké spektrum produktu a dobrá dosažitelnost na trhu – Nepatrně vyšší náklady na součástky jako předmontované šroubení + Malé celkové náklady + Vyšší užitek pro koncového zákazníka + Pro mnohá odvětví předepsáno, jako např. výroba automobilů, vstřikovací stroje umělých hmot, stavební stroje, stavba lodí nebo Offshore techniku + Celosvětově používané

B19

ogy nol ech yT Dr Těsnicí kužel

Hrdlo

ogy nol ech yT Dr Těsnění hranou

Těsnění ED

Kuželový závit

Těsnění O-kroužkem

Katalog 4100-5/CZ

B

Volba šroubení Stavitelné úhlové šroubení s pojistnou maticí versus úhlové šroubení s kuželovým závitem + Pryžové těsnění + Vysoká těsnost + Žádné zavzdušnění + Žádné přisávání vzduchu + Dobrá charakteristika průtoku + Přestavitelnost 360° Úhlové hrdlo s kuželovým závitem + Menší potřeba místa než v případě kombinace šroubení + Není nutné žádné přídavné těsnění + Patrný konec montáže + Žádné poškození těsnicí plochy + Montáž a výkon značně nezávislý na materiálu tělesa + Nízké utahovací síly + Neomezené opakování montáže + Výměnný těsnicí kroužek + Zaměnitelné s tradičním uložením hrdel + Úhlové spojky 90°, 45°, spojky T a L – Je třeba čelní těsnicí plocha + Nízké náklady na komponenty, např. vysokotlaké otočné šroubení WH + Malé celkové náklady + Vyšší užitek pro zákazníka + Globálně stoupající rozšíření Vysokotlaké otočné šroubení versus tradiční nízkotlaké úhlové šroubení + Pryžové těsnění + Vysoká těsnost (žádné „pocení“) + Žádné dotahování + Žádné zavzdušnění + Přestavitelné v úhlu 360° + Kompaktní konstrukce + Vhodné pro vysokotlaké použití + Úzké zapuštění dostatečné + Zřetelně patrný konec montáže + Žádné poškození těsnicí plochy + Těsnicí kroužek upevněný proti ztracení + Montáž pomocí přesuvného šroubu + Neomezené opakování montáže + Výměnný těsnicí kroužek + Mnohonásobně osvědčeno od roku 1980 + Zaměnitelné s tradičním uložením hrdel + Úhlové spojky 90° a T – Nepatrná tlaková ztráta + Malé celkové náklady + Vyšší užitek pro koncového zákazníka + Globálně stoupající rozšíření

B20

ogy nol ech yT Dr Stavitelné úhlové hrdlo

ogy nol ech T y Dr Nízký tlak

Vysoký tlak

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje Ermeto Original

Technické údaje

Tlaky Tyto jmenovité tlaky jsou mezinárodně uznané a slouží ke vzájemnému sladění základních veličin komponent. Zátěžové zkoušky na poruchový tlak odpovídají minimálně čtyřnásobku hodnoty jmenovitého tlaku. Aby byla zajištěna dlouhodobá odolnost proti cyklickému zatížení, byly komponenty zkoušeny tlakovými rázy PN 1,33 při 1 Hz v 1 milionu cyklů. Výjimka: pro všechny kulové kohouty platí hodnota PN s bezpečnostním faktorem 1,5 podle DIN 3230 T5 a ISO 5108.

Jmenovitý tlak PN Jmenovitý tlak udává velikost tlaku, hydraulické části při spojitém dynamickém zatížení. Číslo je zaokrouhleno, aby odpovídalo běžným mezinárodním hodnotám. Příbuzné kombinace šroubení jsou shrnuty do skupin, přičemž jmenovitý tlak skupiny je nejnižším společným jmenovatelem v rámci skupiny. Poruchový tlak

Tabulka

přepočtu bar

MPa

PSI

100

10,0

1450

160

16,0

2321

210

21,0

3045

315

31,5

4569

350

35,0

5075

400

40,0

5801

Poklesy tlaku a teplot Poklesy tlaku podmíněné materiálem (v závislosti na materiálu) v porovnání s katalogovými údaji při zvýšených teplotách. Materiál šroubení a těsnicí materiál musí být voleny v souladu s provozní teplotou. Pozor: Minimální odolnost viz strana C5. Materiál šroubení

Pokles dovoleného pracovního tlaku v % v závislosti na teplotě – 60

– 54

– 50

– 35

– 25

Ocelové šroubení

+ 100

+ 120 + 150

11` % 5,5 % 11, 5 %

+ 200 + 250

19 % 19 %

0 % 0 %

Šroubení mosaz

+ 175

11 %

0 %

Šrouební nerezová ocel potrubí

+ 50

0 %

Ocelové potrubí

Nerezová

+ 20

21,5 %

+ 300

+ 400

28 % 27 % 20 %

30 % 29 %

34 %

35 %

Materiál těsnění NBR (např. Perbunan) Materiál těsnění FKM (např. Viton) Materiál E P D M 1)

těsnění

Dovolená provozní teplota Dovolená teplota okolí při hydraulickém a pneumatickém použití. Nedovolená teplota Příklad výpočtu: Perbunan = Značka zboží fy. Bayer Viton 1)

= Značka zboží fy. DuPont

EPDM není kompatibilní s olejem (žádný skladovaný druh zboží)

Šroubení PN 16S/71 = 400 barů Teplota = 200 °C Materiál = nerezová ocel Pokles tlaku šroubení = 20 % Pokles tlaku trubek = 21,5 % PN trubka16 x 2,5/71, DIN 2413 III = 362 barů

C2

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje

Materiály šroubení

Typ šroubení

Materiál

Materiál Označení2) Tyčový materiál

11SMnPb30

Materiál 1.0718

US

č.

Označení2)

DIN EN

SAE 12L14

Tělo

11SMn30 46S20

Ocel

1.0715 1.0727

SAE 1213

DIN EN

SAE 1146 X X

DIN 1651

polotovary

11SMn30

1.0715

DIN EN

SAE 1213

10087

modifikovaná

modifikovaná 1.0764

C45 modifikovaná

1.0503

SAE1045 modifikovaná

DIN EN

SAEC1010

C10C

Svařovatelná ocel

C15

Ostatní

Ocelový materiál po uvážení výrobcem tepelně upravený

Tyčový materiál

X6CrNiMoTi

X

X

X2CrNiMo Nerezová ocel

17-13-2 Kované

X6CrNiMo

polotovary

Ti17-12-2

X

X

X5CrNiMo

DIN EN

1.4401

DIN EN DIN EN DIN EN

CuZn35Ni2

17660

X

X

X

X

X

X

2.0540

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

X

CA360/345

B16/B453 CuZn35Ni2

X

DIN ASTM

polotovary

X

ANSI 316

Ocelový nerez materiál po uvážení výrobcem tepelně upravený

Kované

X

ANSI 316TI

Tyčový

Mosaz

X

ANSI 316L

Ostatní materiál

X

X

10088

2.0540

X

X

X

10088

17-12-2

Pouzdra

ANSI 316TI

10088 1.4571

X

Matice

DIN

10088 1.4404

X

X

10277-3

17-12-2

Tělo

X

10263

1.4571

Triple-Lok® Pouzdra

X

DIN EN 10083

Tažená ocel

1.0401

Matice

DIN EN 10087

1.0214

Tělo

X

10277-3 1.0710

36SMn14

Svařované

X

10277-3

15S10

ocel

Kroužky

DIN EN

Kované Automatová ocel

Matice

šroubení

10277-3 Automatová ocel

O-Lok®

EO

Norma

DIN 17660 ASTM

X CA377

B124

X

X

1)

Pro nenormalizované šroubení jako např. stavitelná šroubení a otočná šroubení s pojistnou maticí mohou být použity také jiné materiály. 2 ) Mohou být použity ekvivalentní materiály.

Těsnění

NBR FKM EPDM PTFE POM

např. N552-90, Perbunan (obchodní název fy Bayer) např. V894-90, Viton (obchodní název fy DuPont) např. E540-80 např. Teflon (obchodní název fy DuPont) např. Delrin (obchodní název fy DuPont)

C3

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje

Povrchová úprava Šroubení Parker z oceli jsou dodávána v jednotné kvalitě, galvanicky pozinkovaná nebo s povlakem zinek-kobalt a žlutě chromátována (A3C/Q3C podle DIN/ISO 4042). Šroubení nové generace s vysoce kvalitní povrchovou ochranou jsou galvanicky pozinkována, transparentně pasivována a opatřena speciálním certifikátem (zkratka CF).

Všechny výrobní závody Parker TFDE mají vlastní galvanovny, jejichž technologie řízení je zaměřena na hydraulická šroubení. Uživatelé šroubení Parker z toho mají užitek v důsledku: – homogenních tlouštěk vrstev (v průměru 13 µ, měřeno na vnějších obvodech) umožňující snadnou montáž závitových spojů. – nadprůměrně dobrou kvalitu povrchu vůči otěru – velmi dobrou odolnost proti korozi Provozní zkoušky korozní odolnosti slanou mlhou dle ISO 9227/5 vykazují v průměru odolnost 100 hodin vůči tvorbě bílé rzi a 350 hodin vůči červené rzi na povrchu AC3/QC3 a 500 hodin proti bílé rzi a 700 hodin proti červené rzi na povrchu CF. Z funkčně-technických důvodů nebo za účelem možnosti rozlišení byly dodány určité řady šroubení nebo komponent a ventilů s jinými případně modifikovanými povrchy.

Proč pozinkována? Požadavky na odolnost šroubení proti korozi v posledních letech stoupají. V narůstající míře se upouští od lakování trubek. Také na vzhled se kladou vyšší požadavky. Dříve používaná šroubení s černo-šedými povrchy, fosfátované a olejované (zkratka: Znphr5f-DIN 50942) by těmto nárokům dnes nemohly vyhovět. Galvanicky nanesená vrstva zinku naproti tomu nabízí následující přednosti: nanesením vrstvy min. 8 µm a následným chromátováním významně stoupne odolnost proti korozi. Na místech poškrábání nebo úderů, kterým se nedá při montáži vyhnout, vytváří zinek katodickou ochranu, jež chrání ocelové těleso šroubení proti povrchové a hloubkové korozi. Abychom vyhověli nejvyšším nárokům, stoupla ododlnost proti korozi CF povrchu v porovnání s pozinkovaným standardním povrchem o 400 %. CF povrch je bez jedovatého chromu6 a přispívá tak rozhodujícím způsobem k ochraně pracovního a životního prostředí. Již nyní splňuje budoucí specifikace, např. směrnici EU „End of Life vehicles“. Zlato-žlutá nebo stříbrná barva, která vzniká při chromátování nebo pasivaci, dává šroubení atraktivní vzhled.

Povrchová ochrana /povrch Materiál holý +

Systém holý +

šroubení

Typy

šroubení

A3C/Q3C

Zinek/zinek-kobalt kluzný s povlakem, žlutě povlak chromátováno Ocel

EO2-Plus

Nová Generace

EO-Plus

Těleso

šroubení

Funkční

matice

Těleso

šroubení

Těleso

šroubení

X

Funkční

matice

X

Těleso

šroubení

X

Matice

X

Progresivní stop kroužky Svařované

X

šroubení.

X

Funkční matice

X

EO2-FORM

Tělesa a matice jsou použity z EO-Plus

O-Lok ®

Těleso

šroubení

X

Matice

X

Parflange® pouzdra

X

Pájecí pouzdra Matice

uvnitř postříbřeno

X

EO-2

Těleso

kluzný povlak

X

Tělesa a matice jsou použity z EO-Plus

Triple-Lok

fosfátováno žádný a olejováno povlak

Znphr5f holý

X

Progresivní stop kroužky

®

pozink., transparentní pasivace

A3K

X

EO2-FORM

EO

pozinkováno, kluzný transparentní povlak pasivace

CF +

X

Matice

Ocel

A3C + C F

šroubení

X X X

C4

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje Povrchová ochrana/povrch Materiál

postříbřeno Nerez ocel

Systém šroubení

Typ šroubení

EO-2

Těleso šroubení

A3C/Q3C zinek/zinek-kobalt s povlakem, žlutě

A3C + CF kluzný pozink., povlak transparentní chromátováno

CF + kluzný povlak

A3K pozink., transparentní pasivace

Znphr5f fosfátováno a olejováno

holý žádný povlak pasivace X

holý + kluzný povlak

holý + uvnitř

Funkční matice až do 12-L/10-S

C

X

Funkční matice od 15-L/12-S EO

X

Těleso šroubení

X

Funkční matice až do 12-L/10-S

X

Funkční matice od 15-L/12-S

X

Progresivní kroužky EO2-FORM

Tělesa a matice použity z EO

O-Lok®

Těleso šroubení

X

Matice

X

Pouzdra

X

Těleso šroubení

X

Matice

X

Pouzdra

X

Tělesa šroubení

X

Matice

X

Pouzdra a kroužky

X

Triple-Lok®

Mosaz

X

Všechny systémy

A3C/Q3C/A3K podle DIN EN ISO 4042/Znphr5f podle DIN EN ISO 3892 a DIN 50942

Odolnost proti působení pracovních kapalin Materiál šroubení a těsnící materiál musí být voleny v souladu s provozní teplotou. Všeobecná doporučení pro statická těsnění jsou založena na zkušenostech a údajích výrobce těsnění. Pro použití těsnících materiálů pro dynamické účely, jako v otočných šroubeních nebo zpětných ventilech, viz upozornění na konci tabulky. Médium Aceton Acetylen Čpavek kapalný Čpavek plynný, studený Aral, Vitam BAF Argon Asfalt Olej ASTM, č.1 Olej ASTM, č.2 Olej ASTM, č.3 Olej ASTM, č.4 ATF olej Ethanol (etylalkohol) Éter Benzín Benzol Brzdová kapalina Butan Castrol, Biotec HVX Chlor (suchý) Pára DEA, Econa E22 DEA, Econa E46 Nafta Tlakový vzduch

ocel 2 2 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 2 1 1 1 1

materiál šroubení nerezová ocel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

C5

mosaz 1 3 3 3 X 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 X 3 2 X X 1 1

NBR 3 3 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 3 3 3 3 1 1 3 3 1 1 1 1

materiál těsnění FKM 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 3 1 1 1 3 X X 1 1

EPDM 1 2 1 1 3 1 3 3 3 3 3 3 1 2 3 3 1 3 3 X 1 3 3 3 1

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje Médium ocel

materiál šroubení nerezová ocel

mosaz

NBR

materiál těsnění FKM

ECOOL

1

1

X

1

1

X

Zemní plyn

2

1

2

1

1

3

EPDM

Ropa

1

1

3

2

1

3

ESSO, Univis 13

1

1

X

1

1

3

ESSO, Univis 26

1

1

X

1

1

3

ESSO, Univis 32

1

1

X

1

1

3

ESSO, Univis 46

1

1

X

1

1

3

FINA, Biohydran RS 38

1

1

X

1

1

3

FRAGOL, Hydrolub 125

1

1

X

1

X

3

Freon 11

X

X

1

2

2

3

Freon 12

1

3

1

2

1

3

Freon 22

3

1

1

3

2

3

Převodový olej

1

1

1

1

1

3

Glycerin

2

1

2

1

1

1

Glykol (Etylenglykol)

1

1

2

1

1

1

Topný olej

1

1

1

1

1

3

Helium

1

1

1

1

1

1

Houghton Safe 1120

1

1

X

3

1

1

Hougthon Safe 620

1

1

X

1

2

1

Hydraulický olej – minerální báze

1

1

1

1

1

3

Hydrolube

1

1

1

1

1

1

Jód

3

1

3

2

1

2

Kerosin

1

1

1

1

1

3

Oxid uhličitý

1

1

1

1

2

1

Oxid uhelnatý

1

1

1

1

1

1

Kyselina uhličitá

3

1

3

2

1

1

Vzduch (bez oleje)

1

1

1

1

1

1

Mořská voda

3

2

3

1

1

1

Metan

1

1

1

1

1

3

Metanol (metylalkohol)

1

1

1

3

3

1

MIL-F-8192 (JP-9)

1

1

1

3

1

3

MIL-H-5606

1

1

1

1

1

3

MIL-H-6083

1

1

1

1

1

3

MIL-H-7083

1

1

1

1

2

1

MIL-H-8446 (MLO-8515)

1

1

2

2

1

3

MIL-L-2104 & 2104B

1

1

1

1

1

3

MIL-L-7808

2

1

3

2

1

3

Minerální oleje

1

1

1

1

1

3

Přírodní plyn, nezpracovaný

3

1

3

3

3

3

Neon

3

1

1

1

1

1

Ozon

1

1

3

3

1

1

Petrolej

1

1

1

1

1

3

Kyselina fosforečná

3

3

1

3

1

2

Plantohyd 32 S

1

1

X

1

X

3

Plantohyd 40 N

1

1

X

1

1

3

Propan

1

1

1

1

1

3

R134A

1

1

1

3

3

1

Kouřový plyn

3

1

3

3

2

X

Surový olej

2

1

3

2

1

3

C6

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje Médium ocel

materiál šroubení nerez ocel

mosaz

NBR

materiál těsnění FKM

EPDM

Kyselina dusičná

3

1

3

3

2

3

Kyselina solná

3

2

3

3

1

2

Slaná voda (chlorid sodný)

X

1

X

1

1

1

Kyslík (plyn, studený)

3

1

2

3

3

3

Mazací olej SAE 10,20, 30, 40, 50

1

1

1

1

1

3

Řezný olej

1

1

X

1

3

1

Kysličník siřičitý

3

1

3

3

3

1

Kyselina sírová

3

2

3

3

1

3

Mýdlový roztok

3

1

3

1

1

1

SHELL, Naturelle HF-E-46

1

1

X

1

1

3

SHELL, Tellus Oil DO 32

1

1

X

1

1

3

Silikonové oleje

1

1

X

1

1

1

Skydrol 500

1

1

3

3

3

1

Skydrol 7000

1

1

3

3

2

1

Dusík

1

1

1

1

1

1

Terpentin

2

1

3

1

1

3

Toluol

1

1

1

3

2

3

Trichloretan

2

1

X

3

1

3

Voda

2

1

1 1)

1

2

1

Vodík

3

1

X

3

3

3

Peroxid vodíku

3

1

3

3

1

2

Xylol

1

1

1

3

1

3

Použitelnost:

1)

1 = odolný 2 = částečně odolný 3 = není odolný X = údaje nejsou k dispozici

NBR = např. Perbunan (obchodní značka fy Bayer) FKM = např. Viton (obchodní značka fy DuPont)

Pro mosazné šroubení použitý materiál SoMs59 (CuZn35Ni2) je v normálním případě odolný vůči korozi vnitřnímu pnutí. Přetažením (např. nadměrným utažením) však může být tato odolnost snížena především proti sloučeninám obsahujícím čpavek a nitrát a může to vést k selhání spojení.

Tato tabulka minimální odolnosti je použitelná pouze pro takzvaná statická těsnění jako O-kroužky a profilová těsnění (např. těsnění ED, EO-2 těsnicí kroužek DOZ) v šroubeních a přírubových spojích. Údaje o minimální odolnosti pro ventily, otočná šroubení nebo multifunkční komponenty jsou uvedeny na příslušných stránkách.

C7

Katalog 4100-5/CZ

C

Technické údaje

Biologicky odbouratelné oleje Z ekologických důvodů a na základě nového zákonodárství narůstá význam biologicky odbouratelných olejů jak v oblasti mobilní, tak také stacionární hydrauliky. Optimistické prognózy vycházejí z toho, že tržní podíl bilogicky odbouratelných olejů v roce 2005 dosáhne 50 %. Z toho bude 80 % syntetických esterů (HEES). Použití nehořlavých kapalin zůstává omezeno na speciální oblasti jako hornictví, válcovny a stavba těžkých strojů.

Kapaliny Biologicky odbouratelné oleje mohou být rozděleny do tří tříd: HEPG (Kapaliny na bázi glykolu) + větší teplotní rozsah (−45 °C … 100 °C) + velmi odolné proti stárnutí + těsnění NBR a FKM + malé změny viskozity v rozsahu pracovních teplot + vodou rozpustné – nemísitelné s minerálním olejem nebo oleji HEES, HETG – doporučeno pečlivé čištění, jestliže dochází k přechodu z minerálního oleje na HEPG kapalinu – laky mohou být za jistých okolností naleptány – pečlivé přezkoušení použitých materiálů je nutné (např. nesmí být obsažen zinek) – hustota > 1 100 kg/m3; možná budou nutné konstrukční změny – cena?

Odolnosti Ocelová šroubení TFDE se standardním NBR těsněním jsou vhodná pro většinu biologicky odbouratelných olejů: −20 °C … 80 °C

80 °C … 120 °C

HEPG Polyalkylenglykol

NBR FKM

olej nepoužitelný

HETG Rostlinné oleje

NBR FKM

– FKM

HEES Syntetické estery

NBR FKM

– FKM

Vhodné těsnicí materiály Zkušenost ukazuje, že odolnost vůči pracovním kapalinám u statických těsnících prvků např. ve šroubeních není kritická. V případě pochybností oslovte technika TFDE. Pragmatické upozornění: Na dotaz, zda u šroubení může být provedena změna na pryžové těsnění (ISO 6149) EOLASTIC, O-Lok/EO lze odpovědět takto: Jestliže NBR těsnění dobře fungují v hadicich, válcích nebo ventilech, neexistuje žádný důvod dělat si starosti s použitím standardního TFDE šroubení s těsněním NBR. Zpravidla výrobci nebo provozovatelé zařízení vědí, zda jsou zde používány zvláštní těsnicí materiály, jako např. FKM.

HETG (Kapaliny na rostlinné bázi) + mísitelné s minerálními oleji + těsnění NBR a FKM jsou odolná + dobré mazací vlastnosti + laky nejsou napadány + malé změny viskozity v rozsahu pracovních teplot – omezený rozsah pracovních teplot (−25 °C … +70 °C) – maximální teplota nesmí být překročena – omezená životnost – citlivé ve vztahu k UV záření a ozonu – v přítomnosti vody nebezpečí hydrolýzy – cena? HEES (Kapaliny na bázi syntetických esterů) + větší teplotní rozsah (−30 °C … +90 °C; za jistých okolností dokonce nad 100 °C) + vysoká životnost + mísitelné s minerálními oleji + normální těsnící materiály jsou kompatibilní (doporučená FKM a NBR) + laky nejsou napadány + malé změny viskozity v rámci oblasti teploty používání + dobré mazací vlastnosti – v přítomnosti vody nebezpečí hydrolýzy (např. ucpání filtrů) – cena?

C8

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje

Tlakové ztráty v hydraulických zařízeních Hydraulická zařízení jsou navržena obvykle pouze pro jednu rychlost proudění, která je dána zkušenostmi. Tlakové ztráty ve vedení nejsou uvažovány nebo jsou měřeny později při zkušebním provozu zařízení. Protože tlakové ztráty narůstají geometricky ve vztahu k odporům proudění, je pro optimální konstrukci zařízení důležité, aby to bylo při projektování zohledněno. Výpočet není obtížný, pokud se provádí často. Tento podklad by měl dát návod pro výpočet. Mimoto budou dány pokyny, jak je možné příliš vysokým ztrátám tlaku zabránit, protože tlakové ztráty znamenají ztráty výkonu, olej se velmi silně ohřívá, vibrace a v sacím potrubí kavitace.

C Profil laminárního proudění

Profil turbulentního proudění

Druh proudění je označen pomocí Reynoldsova čísla. Při Reynoldsovu číslu větším než 2320, přechází laminární proudění do turbulentního. Reynoldsovo číslo se vypočte ze vzorce:

Médium Všechny údaje k průtočným odporům a chování proudění se vztahují pouze na kapaliny. Pro plyny musí být brána v úvahu hustota plynu.

Reynoldsovo číslo je číslo bezrozměné. Kritická rychlost proudění, při které dochází k převratu, může být vypočtena z:

Jednotky c = rychlost proudění d = vnitřní průměr potrubí Při předem daném průtoku se rychlost proudění vypočte z: L = délka potrubí p = tlak [Pa], 1 bar = 100 000 Pa

λ = koeficient tření v potrubí

Na závěr je možné vypočítat koeficient tření trubky l. Koeficient tření trubky je funkcí Reynoldsova čísla a je mimo to závislé na drsnosti povrchu trubky. Protože v hydraulice se všeobecně používají hladké trubky, bude Reynoldsovo číslo vypočteno podle následujícího vzorce:

ν(T) = kinematická viskozita kapaliny v závislosti na teplotě

laminární proudění, (Re < 2320):

ρ(T) = hustota kapaliny v závislosti na teplotě

turbulentní proudění, (Re < 2320):

ζ = koeficient tlakové ztráty prvku

Na závěr, když jsou známy všechny faktory, je možné vypočítat tlakovou ztrátu pro určité trubky podle vzorce:

= průtok

Používají se pouze základní jednotky. To má tu výhodu, že vzorce neobsahují žádně faktory korekce. Není zde nebezpečí záměny, že budou použity hodnoty v nesprávných jednotkách. Jestliže jsou k dispozici údaje v jiných jednotkách, např. je často uváděn průtok v l/min, doporučuje se provést před výpočtem převod do základních jednotek.

Výpočet jednotlivých odporů V hydraulickém zařízení nejsou pouze trubky, ale také ventily, šroubení, oblouky trubek atd., které jsou příčinou tlakových ztrát. Tyto jednotlivé ztráty jsou často mnohem větší než tlakové ztráty v potrubí a vypočítají se podle následujícího vzorce:

Tlakové ztráty v potrubí Abychom mohli vypočítat tlakové ztráty v potrubí, je třeba nejprve odhadnout, zda jde o laminární nebo turbulentní proudění. Laminární proudění má stejný tvar a je bez víření. Při turbulentním proudění narůstají ztráty skokem.

C9

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje Koeficient odporu ζ označuje konstrukční díl hydrauliky. Zohledňuje ztráty způsobené cirkulací, rázy a uvolněním proudění v konstrukčním dílu. Výrobci ventilů nebo šroubení obvykle udávají koeficienty tlakové ztráty. Hodnoty ζ nejsou zcela konstantní. Při velmi nízkých rychlostech proudění hodnoty narůstají. V následujícím grafu je zobrazen typický průběh hodnoty ζ pro kostrukční prvek v závislosti na rychlosti proudění, která byla zjištěna v laboratoři firmy Parker Hannifin GmbH.

Rozšíření průřezu:

A1 … vstupní plocha průřezu A2 … výstupní plocha průřezu

Kde

Uvedený vzorec platí pro úhel otevření >60°, a tím také pro šroubení EO. Číselnou hodnotu nelze smysluplně uvést, protože program redukcí je velmi rozsáhlý. V případě RED může koeficient tlakové ztráty ležet mezi 1,5 a 5 000, vždy vztažený na rychlost proudění na výstupu.

Protože při konstrukci hydraulického zařízení se všeobecně vypočítávají pouze tlakové ztráty při jmenovitém výkonu, tedy vyšší rychlosti proudění, jsou v dalším uvedeny hodnoty ζ, které se blíží konstantám. Hodnoty pro hydraulická šroubení byly zjištěny z pokusné řady v laboratoři Parker Hannifin GmbH. Vždy se udává střední hodnota pro celou konstrukční řadu. U jednotlivých konstrukčních velikostí může dokonce dojít k malým odchylkám.

Zúžení průřezu:

Přímé šroubení, např. G, GE, EGE, HMTX, F…MTX, F6…MX, HMLO, F…MLO, F6…MLO, …

A2/A1

0,80

0,60

0,40

0,20

ζ

0,15

0,25

0,35

0,42

Úhlová hrdla, např. W, EW, EMTX, C…MTX, EMLO, C…MLO, …

Pokud mezi průchozím otvorem a vnitřním průměrem trubky je osazení, platí stejné podmínky jako v případě redukce (viz níže). V normálním případě je tlaková ztráta velmi malá, takže není běžně měřitelná. V literatuře se udává v současné době koeficient tlakové ztráty od 0,01 do 0,05. Redukce např. RED, GR, TRMTX, TRMLO … U redukcí musíme rozlišovat mezi rozšířením a zúžením průřezu. Jako rychlost proudění pro výpočet tlakové ztráty se vždy bere rychlost na výstupu proudění.

Typ

C10

Koeficient tlakové ztráty ζ

W, EMTX, EMLO

1

EW, C… MTX, C … MLO

1

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje Oblouk

Tlaková ztráta ζ při dělení průtoku

Rozdělení průtoku do/z T-spojky

U oblouku se koeficient tlakové ztráty vypočítá z poměru poloměru oblouku k vnitřnímu průměru trubky (R/d).

•

•

Vb / V

ζa

ζb

ζa

ζb

0,6

0,07

0,95

0,40

0,47

0,8

0,20

1,10

0,50

0,73

1,0

0,35

1,30

0,60

0,92

ζa

•

V Poloměr ohybu/vnitřní průměr

Koeficient tlakové ztráty ζ

2

0,21

4

0,14

6 a větší

0,11

Tlaková ztráta ζ při spojení průtoku

• Vb

Stavitelné šroubení

•

Va

ζb

Dělení průtoku

ζa

•

Va

Typ

Koeficient tlakové ztráty ζ

WH

3…6

SWVE

6…9

DSVW

cca. 4

•

Vb

V případě WH a SWVE se řídí tlaková ztráta podle polohy příčného otvoru k otvoru kužele. Koeficient tlakové ztráty se uvádí jako rozsah.

•

V

ζb

Spojení průtoku

Odbočky, např. T, K, ET, ... Koeficient tlakové ztráty se řídí podle toho, zda kapalinu rozděluje nebo spojuje a v jakém poměru se kapalina rozděluje. Index a: Kapalina protéká šroubením přímo. Index b: Kapalina protéká odbočkou šroubení.

C11

Katalog 4100-5/CZ

C

Technické údaje Ventily, např. RHD, DV, VDHA, … Známé jsou následující hodnoty: Vnitřní průměr potrubí d = 12 mm = 0,012 m Hustota kapaliny r = 869,4 kg/m3 (materiálový list výrobce oleje) Koeficient tlakové ztráty z = 4,5 (střední hodnota pro WH šroubení)

Typ

Koeficient tlakové ztráty ζ

RH …

5,0

DV

5,5

LD

4,0

VDHA

5,0

VDHB

5,5

Rychlost proudění

Tlaková ztráta proudění pak vyplývá z:

Udaný koeficient tlakové ztráty platí vždy pro zcela otevřený ventil. Výpočet tlakové ztráty ∆p – stavitelné Příklad WH 16-SR/A3C (otočné šroubení) Tlaková ztráta ∆p se vypočte podle následujícího vzorce:

Má být vypočtena tlaková ztráta při průtoku 20 l/min.

C12

Katalog 4100-5/CZ

Technické údaje

Vnitřní průměr a tloušťky stěn potrubí Výběr potrubí pro hydraulické systémy

vnitřní průměr potrubí

Správná volba potrubí a druhu šroubení je rozhodující pro bezvadný a bezporuchový provoz hydraulického systému. K volbě potrubí patří také stanovení správného materiálu a správných rozměrů (vnější průměr a tloušťka stěny). Správné určení potrubí pro různé díly hydraulického systému vede k hospodárnému a cenově výhodnému provedení. Příliš malé potrubí způsobí vysoké rychlosti proudění s mnohými nedobrými důsledky. V tlakových potrubích to vede k vysokým ztrátám třením a k turbulencím, v důsledku čehož dochází k vysokým tlakovým ztrátám a tvorbě tepla. Vysoké teplo vede k vyššímu otěru pohyblivých částí a k rychlejšímu stárnutí těsnění, tedy ke zkrácené životnosti. Vysoký vývin tepla znamená rovněž plýtvání energií a následně menší hospodárnost. Příliš velké potrubí zvyšuje náklady systému. V důsledku toho je správná volba potrubí velmi důležitá. Níže uvádíme jednoduchý postup pro určení velikosti potrubí.

Maximum l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500

Určení vnitřního průměru potrubí Tabulka uvádí doporučený vnitřní průměr pro daný průtok a typ potrubí při doporučených rychlostech průtoku dle DIN 24346:

Tlakové potrubí – 3–5 Zabraňte průtokovým rychlostem > 8 m/s! Vzniklé síly jsou vysoké a mohou zničit potrubí.

Zpětné potrubí – 2–4 Sací potrubí – 1

Když je žádána jiná průtoková rychlost, je možné potřebný vnitřní průměr vypočítat podle následujícího vzorce:

Potrub

Určení tloušťky stěny Pro určení doporučené tloušťky stěny pro žádaný pracovní tlak a vnitřní průměr potrubí použijte tabulku na další straně. K tomu zvolte max. pracovní tlak, který je stejný nebo vyšší než žádaný pracovní tlak. Pro jiné rozměry a materiály trubek musí být výpočet tloušťky stěny a pracovního tlaku proveden podle vzorců v kapitole Trubky.

C13

5 m/s

3 m/s

tlakové potrubí zpětné potrubí 2,1 2,7 2,9 3,8 3,6 4,6 4,1 5,3 4,6 6,0 5,1 6,5 5,5 7,0 5,8 7,5 6,2 8,0 6,5 8,4 7,1 9,2 7,7 10,0 8,2 10,6 8,7 11,3 9,2 11,9 9,7 12,5 10,1 13,0 10,5 13,6 10,9 14,1 11,3 14,6 11,7 15,1 12,0 15,5 12,4 16,0 12,7 16,4 13,0 16,8 13,8 17,9 14,6 18,8 15,3 19,7 16,0 20,6 16,6 21,5 17,2 22,3 17,9 23,1 18,4 23,8 19,0 24,5 19,6 25,3 20,1 25,9 20,6 26,6 21,6 27,9 22,6 29,2 23,5 30,3 24,4 31,5 25,3 32,6 26,1 33,7 26,9 34,7 27,7 35,7 28,4 36,7 29,2 37,6 30,6 39,5 31,9 41,2 33,2 42,9 34,5 44,5 35,7 46,1 36,9 57,6 38,0 49,1 39,1 50,5 40,2 51,9 41,2 53,2 43,7 56,5 46,1 59,5

1 m/s sací potrubí 4,6 6,5 8,0 9,2 10,3 11,3 12,2 13,0 13,8 14,6 16,0 17,2 18,4 19,6 20,6 21,6 22,6 23,5 24,4 25,3 26,1 26,9 27,7 28,4 29,2 30,9 32,6 34,2 35,7 37,2 38,6 39,9 41,2 42,5 43,7 44,9 46,1 48,4 50,5 52,6 54,5 56,5 58,3 60,1 61,8 63,5 65,2 68,4 71,4 74,3 77,1 79,8 82,5 85,0 87,5 89,9 92,2 97,8 103,1

Katalog 4100-5/CZ

C

Tloušťky stěn potrubí

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 42,0 44,0 46,0 48,0 50,0 52,0 54,0 56,0 58,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0

551 458 391 342 303 248 209 181 160 143 129 118 108 100 93 87 82 77 73 69 66 63 60 58 55 53 51 49 48 46 44 43 42 40 39 38 37 36 35 34 33 33 31 30 29 27 26 25 24 24 23 22 20 19 18 17

692 614 551 500 458 391 342 303 273 248 227 209 194 181 170 160 151 143 136 129 123 118 113 108 104 100 97 93 90 87 85 82 80 77 75 73 71 69 68 66 64 63 60 58 55 53 51 49 48 46 44 43 40 37 35 33

757 692 638 591 551 485 433 391 357 328 303 282 264 248 233 221 209 199 190 181 173 166 160 154 148 143 138 133 129 125 121 118 115 111 108 106 103 100 98 96 93 91 87 84 80 77 75 72 69 67 65 63 58 55 51 48

794 740 692 651 614 551 500 458 422 391 365 342 321 303 287 273 260 248 237 227 218 209 202 194 188 181 175 170 165 160 155 151 147 143 139 136 132 129 126 123 121 118 113 108 104 100 97 93 90 87 85 82 76 71 67 63

818 771 730 692 659 600 551 509 474 443 415 391 370 351 333 318 303 290 278 267 257 248 239 231 223 216 209 203 197 192 186 181 177 172 168 164 160 156 153 149 146 143 137 132 127 122 118 114 110 107 103 100 93 87 82 77

C14

794 757 723 692 638 591 551 516 485 458 433 411 391 373 357 342 328 315 303 292 282 273 264 256 248 240 233 227 221 215 209 204 199 194 190 185 181 177 173 170 166 160 154 148 143 138 133 129 125 121 118 110 103 97 91

778 747 719 668 624 585 551 521 494 469 447 427 408 391 376 361 348 336 324 313 303 294 285 277 269 261 254 248 241 235 230 224 219 214 209 205 200 196 192 188 181 175 168 163 157 152 147 143 139 135 126 118 111 105

794 766 740 692 651 614 581 551 524 500 478 458 439 422 406 391 378 365 353 342 331 321 312 303 295 287 280 273 266 260 254 248 242 237 232 227 222 218 213 209 202 194 188 181 175 170 165 160 155 151 141 132 125 118

794 771 730 692 659 628 600 575 551 529 509 491 474 458 443 429 415 403 391 380 370 360 351 342 333 325 318 310 303 297 290 284 278 273 267 262 257 252 248 239 231 223 216 209 203 197 192 186 181 170 160 151 143

794 757 723 692 664 638 614 591 570 551 533 516 500 485 471 458 445 433 422 411 401 391 382 373 365 357 349 342 335 328 321 315 309 303 298 292 287 282 273 264 256 248 240 233 227 221 215 209 197 185 175 166

794 766 740 715 692 671 651 632 614 597 581 565 551 537 524 512 500 489 478 468 458 448 439 430 422 414 406 399 391 384 378 371 365 359 353 347 342 331 321 312 303 295 287 280 273 266 260 245 232 220 209

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry Rozměry

D

D1

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Obsah Přehled připojení EO 24° ............................................................................................................................ D3 Nedoporučeno ............................................................................................................................................... D4 Připojení EO 24° (DIN 3861/DIN EN ISO 8434-1)/rozměry ............................................................. D4 Těsnicí kužel EO 24° DKO (DIN 3861/DIN EN ISO 8434-4)/rozměry ........................................... D5 Přehled připojení O-Lok® ....................................................................................................................................................................................................... D6–D7 Hrdlo O-Lok® ORFS (ISO 8434-3/SAE J1453) / rozměry ................................................................ D8 Matice O-Lok® (ISO 8434-3/SAE J1453) / rozměry............................................................................ D9 Přehled připojení Triple-Lok® ................................................................................................................................................................................... D10–D11 Připojení rozválcováním Triple-Lok® 37° (ISO 8434-2/SAE J1514) / rozměry ............................ D12 Matice Triple-Lok® 37° Swivel, stavitelná (ISO 8434-2/SAE J1514) / rozměry .......................... D13 Připojení hrdlem DIN 60° (DIN 7631) / rozměry .................................................................................. D14 Připojení hrdlem BSPP 60° (ISO/DIS 8434-6) / rozměry ................................................................. D15 Matice NPSM Swivel, stavitelná (SAE J516) / rozměry ..................................................................... D16 Hrdla s vnějším / vnitřním závitem pro trubková šroubení ....................................................... D17–D19

D2

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Přehled připojení EO 24°

D

D1 Trubka vnější průměr mm

T1 Metrický závit

04 05 06 08 10 12

L

S

Řada

LL

T2 Závit BSP kuž. (krátký) metrický kuž.

Závit vnější průměr mm

BSPP

metrický

M 08 × 1 M 10 × 1 M 10 × 1 M 12 × 1 M 14 × 1 M 16 × 1

8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 16,0

G 1/8 A G 1/8 A G 1/8 A G 1/8 A G 1/4 A G 1/4 A

M 08 × 1 M 08 × 1 M 10 × 1 M 10 × 1

06 08 10 12 15 18 22 28 35 42

M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 22 × 1,5 M 26 × 1,5 M 30 × 2 M 36 × 2 M 45 × 2 M 52 × 2

12,0 14,0 16,0 18,0 22,0 26,0 30,0 36,0 45,0 52,0

G 1/8 A G 1/4 A G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A G 1/2 A G 3/4 A G1A G 1 1/4 A G 1 1/2 A

M 10×1 M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 22 × 1,5 M 26 × 1,5 M 33 × 2 M 42 × 2 M 48 × 2

M 10×1 kuž. M 12 × 1,5 kuž. M 14 × 1,5 kuž. M 16 × 1,5 kuž. M 18 × 1,5 kuž. M 22 × 1,5 kuž. M 26 × 1,5 kuž.

1CAxx-6-yy 1CAxx-8-yy 1CAxx-10-yy 1CAxx-12-yy 1CAxx-15-yy 1CAxx-18-yy 1CAxx-22-yy 1CAxx-28-yy 1CAxx-35-yy 1CAxx-42-yy

06 08 10 12 14 16 20 25 30 38

M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 20 × 1,5 M 22 × 1,5 M 24 x 1,5 M 30 × 2 M 36 × 2 M 42 × 2 M 52 × 2

14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 30,0 36,0 45,0 52,0

G 1/4 A G 1/4 A G 3/8 A G 3/8 A G 1/2 A G 1/2 A G 3/4 A G1A G 1 1/4 A G 1 1/2 A

M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 20 × 1,5 M 22 × 1,5 M 27 × 2 M 33 × 2 M 42 × 2 M 48 × 2

M 12 × 1,5 kuž. M 14 × 1,5 kuž. M 16 × 1,5 kuž. M 18 × 1,5 kuž. M 20 × 1,5 kuž. M 22 × 1,5 kuž.

1C9xx-6-yy 1C9xx-8-yy 1C9xx-10-yy 1C9xx-12-yy 1C9xx-14-yy 1C9xx-16-yy 1C9xx-20-yy 1C9xx-25-yy 1C9xx-30-yy 1C9xx-38-yy

R 1/8 kuž. R R R R

/8 1/ 8 1/ 4 1/ 4 1

kuž. kuž. kuž. kuž.

M 08 × 1 kuž. M 10 × 1 kuž. M 10 × 1 kuž.

xx – série hadicové koncovky · yy – vnitřní průměr hadice Parker hose fitting (HPDE a PFDE)

D3

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Nedoporučeno Zdůvodnění Vysoké riziko vytržení koncovky z hadice. Pro montáž zářezného kroužku je třeba speciálně tvrzený nástroj.

V případě univerzálního těsnicího kužele je vysoké riziko trhlin v oblasti 24° kuželu pro velikosti 6-L až18-L.

Připojení EO 24° (DIN 3861/DIN EN ISO 8434-1)/rozměry

Vnější D trubky Řada

T1

D3 mm

D4 mm

D5 mm

L1 mm

L2 mm

04-LL 06-LL 08-LL 10-LL 12-LL

M8 ×1 M 10 × 1 M 12 × 1 M 14 × 1 M 16 × 1

04 06 08 10 12

5,0 7,5 9,5 11,5 13,5

3,0 4,5 6,0 8,0 10,0

4,1 5,6 5,6 5,6 6,1

8 8 9 9 9

06-L 08-L 10-L 12-L 15-L 18-L 22-L 28-L 35-L 42-L

M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 22 × 1,5 M 26 × 1,5 M 30 × 2 M 36 × 2 M 45 × 2 M 52 × 2

06 08 10 12 15 18 22 28 35 42

8,1 10,1 12,3 14,3 17,3 20,3 24,3 30,3 38,0 45,0

4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 19,0 24,0 30,0 36,0

7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,6 7,6 7,6 10,6 11,1

10 10 11 11 12 12 14 14 16 16

06-S 08-S 10-S 12-S 14-S 16-S 20-S 25-S 30-S 38-S

M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 20 × 1,5 M 22 × 1,5 M 24 × 1,5 M 30 × 2 M 36 × 2 M 42 × 2 M 52 × 2

06 08 10 12 14 16 20 25 30 38

8,1 10,1 12,3 14,3 16,3 18,3 22,9 27,9 33,0 41,0

4,0 5,0 7,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 25,0 32,0

7,1 7,1 7,6 7,6 8,1 8,6 10,6 12,1 13,6 16,1

12 12 12 12 14 14 16 18 20 22

D4

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Těsnicí kužel EO 24° DKO (DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4)/rozměry

D

Vnější průměr trubky řada

T

D2 mm

D5 mm Vnitřní průměr závitu

SW mm

06-L 08-L 10-L 12-L 15-L 18-L 22-L 28-L 35-L 42-L

M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 22 × 1,5 M 26 × 1,5 M 30 × 2 M 36 × 2 M 45 × 2 M 52 × 2

5,5 7,5 9,7 11,7 14,7 17,7 21,7 27,7 34,5 41,5

10,38 12,38 14,38 16,38 20,38 24,38 27,84 33,84 42,84 49,84

14 17 19 22 27 32 36 41 50 60

06-S 08-S 10-S 12-S 14-S 16-S 20-S 25-S 30-S 38-S

M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 20 × 1,5 M 22 × 1,5 M 24 × 1,5 M 30 × 2 M 36 × 2 M 42 × 2 M 52 × 2

5,5 7,5 9,7 11,7 13,5 15,5 19,5 24,5 29,5 37,5

12,38 14,38 16,38 18,38 20,38 22,38 29,84 33,84 39,84 49,84

17 19 22 24 27 30 36 46 50 60

D5

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Přehled připojení O-Lok®

D6

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Přehled připojení O-Lok®

Řada

Trubka metrická palcová vnější tloušťka vnější tloušťka průměr stěny průměr stěny mm mm palce palce /4 /4 /4 1/ 4

0,065 0,065 0,065 0,065

/16

0,095

/16 /16 5/ 16 5/ 16 5/ 16 5/ 16 5/ 16

0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095

/2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2

0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095

6 6 6 6

1,5 1,5 1,5 1,5

1

6

8

2,0

5

6 6-2 6-4 6-6 6-8 6-10 6-12

10 10 10 10 10 10 10

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

5

8 8-4 8-6 8-8 8-10 8-12 8-16

12 12 12 12 12 12 12

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

1

10

14

2,0

10

15

2,0

10 10-6 10-8 10-12 10-16

16 16 16 16 16

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

4 4-4 4-6 4-8

12

18

2,0

12 12-8 12-10 12-16 12-20

20 20 20 20 20

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

16

22

2,5

16 16-12 16-20 16-24

25 25 25 25

4,0 4,0 4,0 4,0

20

28

3,0

20

30

4,0

20 20-16 20-24

32 32 32

4,0 4,0 4,0

1 1

5

/8 /8 5/ 8 5/ 8 5/ 8

0,120 0,120 0,120 0,120 0,120

/4 3/ 4 3/ 4 3/ 4 3/ 4

0,156 0,156 0,156 0,156 0,156

1 1 1 1

0,188 0,188 0,188 0,188

5 5

3

T1 závit UN/UNF

BSPP

UN/UNF

0,188 0,188 0,188

NPTF

metrický

4,0 4,5 4,5 4,5

G 1/8 A G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A

7/16-20 9/16-18 3/4-16

3

/8 /4 /8

M 12 × 1,5

1 1/16-16

6,5

G 1/4 A

9/16-18

G 1/4 A G 1/8 A

9/16-18

1 1/16-16

6,5 4,5 4,5 6,5 6,5 6,5 6,5

1

/4

M 16 × 1,5

1

/4

M 16 × 1,5

3

/8 /2

D

mm 9/16-18

1 1

1JCxx-4-yy

7/16-20 G 3/8 A G 1/2 A

3/4-16 7/8-14

1

3/4-16

3

/8

3

/4

1JCxx-6-yy

G 3/4 A G 3/8 A G 1/4 A

9,5 7,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5

G 1/2 A

1-14

12,5

G 1/2 A

7/8-14

1

/2

M 22 × 1,5

1-14

12,5

G 1/2 A

7/8-14

1

/2

M 22 × 1,5

G 1/2 A G 3/8 A

7/8-14

1

/2

M 22 × 1,5

1-14

12,5 10,0 9,5 12,5 12,5

3

/4

1 3/16-16

G 3/4 A

G 3/4 A G1A

9/16-18 1/ 2 7/8-14 1 1/16-12 1 5/16-12

3/4-16 1 1/16-12

M 18 × 1,5

1JCxx-8-yy

1JCxx-10-yy

1 3/16-12

15,5

G 3/4 A

1 1/16-12

3

/4

M 27 × 2

G 3/4 A G 1/2 A

1 1/16-12 3/4-16 7/8-14 1 5/16-12

3

/4 /2

M 27 × 2

1 3/16-12

15,5 9,5 12,5 12,5 12,5

1 7/16-12

11/4 11/4 11/4

T2 šroubení

D3 otvor

G1A G 11/4 A

1

1JCxx-20-yy 1

20,5

G1A

1 5/16-12

1

M 33 × 2

20,5 15,5 20,5 20,5

G1A G 3/4 A G 11/4 A G 11/2 A

1 5/16-12 1 1/16-12 1 5/8-12

1 3/ 4

M 33 × 2

1 11/16-12

26,0

G 11/4 A

1 5/8-12

11/4

M 42 × 2

1 11/16-12

26,0

G 11/4 A

1 5/8-12

11/4

M 42 × 2

G 11/4 A G1A G 11/2 A

1 5/8-12 1 5/16-12 1 7/8-12

11/4

M 42 × 2

1 11/16-12

26,0 21,5 26,0

1

1 7/16-12

1JCxx-16-yy

1JCxx-20-yy

24

35

3,0

2-12

32,0

G 1 /2 A

1 7/8-12

1 /2

24 24-20

38 38

5,0 5,0

11/2 1 1/2

0,220 0,220

2-12

32,0 27,5

G 11/2 A G 11/4 A

1 7/8-12 1 5/8-12

11/2

32

50

3,0

2

0,120

2 1/2-12

45,0

G2A

2 1/2-12

1

M 48 × 2 M 48 × 2 M 60 × 2

1JCxx-24-yy –

xx – Série koncovky hadice * yy – vnitřní průměr hadice Parker hose fitting (HPDE a PFDE)

D7

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

O-Lok® ORFS (ISO 8434-3/SAE J1453)/rozměry

Řada

Vnější průměr trubky palce mm

5

T Vnější D závitu mm

D3 mm

6

9/16-18

14,0

5,0

/16, 3/8

8, 10

1 1/16-16

17,0

6,5

4 6

T UN/UNF

/4

1

8

1

/2

12

1 3/16-16

20,5

9,5

10

5

/8

14, 15, 16

1-14

25,0

12,5

3

15,5

/4

18, 20

1 3/16-12

30,0

/8, 1

22, 25

1 7/16-12

36,0

20,5

20

11/4

28, 30, 32

1 11/16-12

42,5

26,0

24

11/2

35, 38

2-12

50,5

32,0

32

2

50

2 1/2-12

63,0

45,0

12 16

7

Všechny zobrazené rozměry jsou nominální a pouze pro identifikaci. Vyskytují se malé rozdíly mezi SAE J1453 a ISO 8484-3 ve světlosti.

D8

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Matice O-Lok® (ISO 8434-3/SAE J1453)/rozměry

D

Řada

Vnější průměr trubky palce mm

5

D5 vnitřní průměr závitu mm

SW mm

D2 mm

/4

6

9/16-18

12,5

17

4,0

/16, 5/8

8, 10

1 1/16-16

16,0

22

6,5

1 3/16-16

19,0

24

9,0

1

4 6

T UN/UNF

8

1

/2

12

10

5

/8

14, 15, 16

1-14

23,0

30

11,5

12

3

/4

18, 20

1 3/16-12

28,0

36

14,0

/8, 1

22, 25

1 7/16-12

34,0

41

20,0

20

1 1/4

28, 30, 32

1 11/16-12

40,5

50

26,0

24

1 1/2

35, 38

2-12

48,0

60

32,0

16

7

Všechny zobrazené rozměry jsou nominální a pouze pro identifikaci. Vyskytují se malé rozdíly mezi SAE J1453 a ISO 8484-3 ve světlosti.

D9

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Přehled připojení Triple-Lok®

D10

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Přehled připojení Triple-Lok®

Řada

Trubka metrická palcová vnější D tloušťka stěny vnější D mm mm palce

tloušťka stěny palce

/4 1/ 4 1/ 4 1/ 4 1/ 4

0,065 0,065 0,065 0,065 0,065

/16 /16 /16 5/ 16

0,065 0,065 0,065 0,065

/8 /8 /8 3/ 8

0,065 0,065 0,065 0,065

/2 /2 /2 1/ 2 1/ 2

0,083 0,083 0,083 0,083 0,083

/8 /8 /8 5/ 8

0,095 0,095 0,095 0,095

/4 /4 /4 3/ 4

0,109 0,109 0,109 0,109

4 4-4 4-5 4-6 4-8

6 6 6 6 6

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

1

5 5-4 5-6 5-8

8 8 8 8

1,5 1,5 1,5 1,5

5

6-2 6 6-6 6-8

10 10 10 10

1,5 1,5 1,5 1,5

3

8-4 8 8-8 8-10 8-12

12 12 12 12 12

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

1

10-6 10-8 10 10-12

14, 15, 16 14, 15, 16 14, 15, 16 14, 15, 16

2,5 2,5 2,5 2,5

5

12-8 12-10 12 12-16

18, 20 18, 20 18, 20 18, 20

3,0 3,0 3,0 3,0

3

14 14-16

22 22

3,0 3,0

7

/8 /8

0,109 0,109

16-12 16 16-20

25 25 25

3,0 3,0 3,0

1 1 1

0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120 0,120

5 5

3 3

1 1

5 5

3 3

7

20-12 20-16 20

28, 30, 32 28, 30, 32 28, 30, 32

3,0 3,0 3,0

1 /4 11/4 11/4

24-20 24

35, 38 35, 38

4,0 4,0

11/2 11/2

28-24

42

3,0

32

50

3,5

1

2

0,134

T1 závit UN/UNF

7/16-20

1/2-20

9/16-18

3/4-16

7/8-14

D3 otvor mm

T2 závit BSPP UN/UNF (BSPT, NPTF)

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

G /8 A G 1/4 A

6,0 6,0 6,0 6,0

G 1/8 A G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A

7,5 7,5 7,5 7,5

G 1/8 A G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A

12,5 12,5 12,5 12,5

G 3/8 A

1

G 3/8 A G 1/2 A

G 3/4 A

G 1/2 A G 3/4 A G 1/2 A

7/16-20

metrický

D

M 10 × 1,0

1/2-18 9/16-18 1/2-20

168xx-4-yy

M 12 × 1,5 168xx-5-yy

9/16-18

M 14 × 1,5

106xx-6-yy

3/4-16 3/4-16

M 16 × 1,5 M 18 × 1,5

168xx-8-yy

7/8-14 1 1/16-12 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12

15,5 15,5 15,5 15,5

G /4 A G1A

3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 5/16-12

18,0 18,0

G 3/4 A G1A

1 3/16-12 1 5/16-12

21,5 21,5 21,5

G 3/4 A G1A G 1 1/4 A

168xx-10-yy M 18 × 1,5 M 22 × 1,5 M 22 × 1,5 M 27 × 2,0

106xx-12-yy

M 27 × 2,0

–

1 1/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12

M 33 × 2,0

106xx-16-yy

27,5 27,5 27,5

G /4 A G1A G 1 1/4 A

1 5/8-12

M 42 × 2,0

1 7/8-12

33,0 33,0

G 1 1/4 A G 1 1/2 A

1 7/8-12

M 48 × 2,0

2 1/4-12

39,0

G 1 1/2 A

2 1/2-12

45,0

G2A

1 1/16-12

1 3/16-12 1 5/16-12

1 5/8-12

3

3

106xx-20-yy 106xx-24-yy –

2 1/2-12

106xx-32-yy

·

xx – série koncovky hadice yy – vnitřní průměr hadice Parker hose fitting (HPDE a PFDE)

D11

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Připojení rozválcováním Triple-Lok® 37° (ISO 8434-2/SAE J1514)/rozměry

Vnější průměr trubky palce mm

Řada 4

T UN/UNF

T vnější D závitu mm

D1 mm

1

/4

6

7/16-20

11,0

4,5

/16

8

1/2-20

12,5

6,0

5

5

6

3

8

1

10 12 14

/8

10

9/16-18

14,0

7,5

/2

12

3/4-16

19,0

10,0

5

/8

14, 15, 16

7/8-14

22,0

12,5

3

/4

18, 20

1 1/16-12

27,0

15,5

7

18,0

/8

22

1 3/16-12

30,0

16

1

25

1 5/16-12

33,0

21,5

20

11/4

28, 30, 32

1 5/8-12

41,0

27,5

24

11/2

35, 38

1 7/8-12

47,5

33,0

28*

1 3/4

42

2 1/4-12

57,0

39,0

32

2

–

2 1/2-12

63,5

45,0

Velikost 28 není součástí normy SAE J1514 nebo ISO 8434-2. Všechny zobrazené rozměry jsou nominální a pouze pro identifikaci. Malé rozdíly mezi SAE J1453 a ISO 8484-3 ve světlosti.

Rozválcování trubky Vnější D trubky mm palce min max

6 8,0 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 38 42

/4 9,7 5/ 16 3/ 8 1/ 2

D

D min.

max.

9,5 11,2 14,9 17,9 17,9 17,9 22,3 22,3 25,5 28,7 35,8 35,8 35,8 41,4 41,4 50,9 55,8

1,3 12,7 17,3 20,2 20,2 20,2 24,7 24,7 27,8 31,0 38,9 38,9 38,9 45,3 45,3 54,8 61,2

1

5

/8

/4 /8 1

3 7

1 1/4 1 1/2 2

37° rozválcování podle normy ISO 8434-2 není zaměnitelné s rozválcováním podle DIN 3949

D12

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Matice Triple-Lok® 37° Swivel, stavitelná (ISO 8434-2/SAE J514)/rozměry

D

Řada 4 5 6

SW mm

D5 vnitřní průměr závitu mm

1

/4

6

7/16-20

17

10,0

/16

8

1/2-20

17

11,5

6,0

/8

10

9/16-18

19

13,0

7,5

Vnější průměr trubky palce mm

5

3

T UN/UNF

D2 mm 4,4

8

1

/2

12

3/4-16

22

17,5

9,9

10

5

/8

14, 15, 16

7/8-14

27

20,5

12,3

12

3

/4

18, 20

1 1/16-12

32

25,0

15,5

14

7

/8

22

1 3/16-12

35

28,0

18,0

16

1

25

1 5/16-12

38

31,0

21,5

20

11/4

28, 30, 32

1 5/8-12

50

39,0

27,5

24

11/2

35, 38

1 7/8-12

60

45,5

33,0

32

2

–

2 1/2-12

75

61,5

45,0

Všechny zobrazené rozměry jsou nominální a pouze pro identifikaci. Mezi SAE J1453 a ISO 8484-3 jsou malé rpzdíly ve světlosti.

D13

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Hrdlo DIN 60° (DIN 7631)/rozměry

Vnější D trubky mm

T

D1 mm

D2 mm

L1 mm

4–5

M 10 × 1,5

3

8,0

8

SW mm 11

06

M 12 × 1,5

4

9,0

10

12

08

M 14 × 1,5

6

11,0

10

14

10

M 16 × 1,5

8

13,0

11

17

12

M 18 × 1,5

10

15,0

11

19

15

M 22 × 1,5

12

19,0

12

24

18

M 26 × 1,5

15

22,0

12

27

22

M 30 × 1,5

19

26,0

14

32

28

M 38 × 1,5

25

33,0

14

41

35

M 45 × 1,5

32

40,0

16

46

42

M 52 × 1,5

39

47,0

16

55

D14

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Hrdlo BSPP 60° (ISO/DIS 8434-6)/rozměry

D

Řada

T BSPP

02

G /8 A

04

06

08

10 12

16

1

G 1/4 A

G 3/8 A

G 1/2 A

G 5/8 A G 3/4 A

G1A

D2 mm 3,5 4,7

7,9

11,1

14,3 16,7

22,2

D3 mm

T1 L1 mm

7,5

8

10,4

11

14,0

12

17,5

14

19,3

16

22,9

16

28,7

19

BSPT

NPT(F)

/8 1/ 4

1

1

1 3

/4 /8 /8

3

3

1 1

/8 /4 /2

1

1

3

/2 /8

1

T2 BSPP

/8 1/ 4

1

1

/4 /8 /8

1

1

1

3

/8 /4 /2

3

1

1

1

/2 /8 /4

1

3

1

3

3

/2 /4

1

1

1

3

5

/4 /2 1

/4 /2 1

3

3

1

1

1 /4

3

1 /4

3

/8 /4 /4 /8 /8 /4 /2 /4 /8 /2 /8

/4 /4 /8 1/ 2 5/ 8 3 1

3

1 /2 /8 3/ 4 1

5

20

G 1 1/4 A

28,6

36,8

22

11/4

/4 1 11/4

24

G 1 1/2 A

33,3

42,7

22

11/2

1 11/4 11/2

32

G2A

46,0

54,6

25

D15

3

11/2 2

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Matice NPSM otočná, stavitelná (SAE J516)/rozměry

T1 závit NPSM

D1 mm

D2 mm

T2 závit NPTF

2-2 2-4 4-4 4-6 4-8

1/8-27 1/4-18 1/4-18 3/8-18 1/2-14

4,0 5,6 5,6 8,8 12,0

5,0 7,0 7,0 10,0 13,5

1/8-27 1/8-27 1/4-18 1/4-18 1/4-18

6-4 6-6 6-8 8-4 8-6 8-8

1/4-18 3/8-18 1/2-14 1/4-18 3/8-18 1/2-14

5,6 8,8 12,0 5,6 8,8 12,0

7,0 10,0 13,5 7,0 10,0 13,5

3/8-18 3/8-18 3/8-18 3/4-16 1/2-14 1/2-14

8-12 10-6 10-8 10-12 12-6 12-8 12-12 12-16 16-12

3/4-14 3/8-18 1/2-14 3/4-14 3/8-18 1/2-14 3/4-14 1-11 1/2 3/4-14

16,3 8,8 12,0 16,3 8,8 12,0 16,3 21,4 16,3

18,0 10,0 13,5 18,0 10,0 13,5 18,0 28,9 13,5

1/2-14 7/8-14 7/8-14 7/8-14 3/4-14 3/4-14 3/4-14

16-16

1-11 1/2

21,4

28,9

1-11 1/2

16-20 20-16 20-20 24-24

1 1/4-11 1/2 1-11 1/2 1 1/4-11 1/2 1 1/2-11 1/2

29,0 21,4 29,0 34,5

32,0 28,9 32,0 38,0

1-11 1/2 1 1/4-11 1/2 1 1/4-11 1/2 1 1/2-11 1/2

32-32

2-11 1/2

46,0

49,0

2-11 1/2

Řada

D16

1-11 1/2

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Hrdla s vnějším/vnitřním závitem pro trubková šroubení Hrdla s vnějším závitem pro použití v hydraulice Pro nové konstrukce se doporučují metrická provedení podle ISO 6149! Stavitelné hrdlo s vnějším závitem bez opěrného kroužku Těsnění: O-kroužek Metrický ISO 6149-2/3 UNF ISO 11926-2/3

Hrdlo s vnějším závitem bez přídržného kroužku Těsnění: O-kroužek Metrický ISO 6149-2/3 UNF ISO 11926-2/3

D

Drážka identifikace pro metrický závit

Otvor s vnitřním závitem Metrický ISO 6149-1 UNF ISO 11926-1

Identifikace pro metrický závit Volitelné Označeno „M“

Závit T1

Pomoc při identifikaci Závit Závit vnější průměr vnitřní průměr

D5

D4.1 min.

D4.2 min.

D2 0,1

A1 max.

A2 0,4

B1 min.

B2 min.

W ±1°

M8×1 M 10 × 1 M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 22 × 1,5 M 27 × 2 M 33 × 2 M 42 × 2 M 48 × 2

11,8 13,8 16,8 18,8 21,8 23,8 26,8 31,8 40,8 49,8 54,8

14 16 19 21 24 26 29 34 43 52 57

17 20 23 25 28 30 34 40 49 60 66

9,10 11,10 13,80 15,80 17,80 19,80 23,80 29,40 35,40 44,40 50,40

1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5

1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 3,1 3,1 3,1 3,1

11,5 11,5 14,0 14,0 15,5 17,0 18,0 22,0 22,0 22,5 25,0

10,0 10,0 11,5 11,5 13,0 14,5 15,5 19,0 19,0 19,5 22,0

12° 12° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°

8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 22,00 27,00 33,00 42,00 48,00

6,92 8,92 10,38 12,38 14,38 16,38 20,38 24,84 30,84 39,84 45,84

7/16-20 UNF-2B 9/16-18 UNF-2B 3/4-16 UNF-2B 7/8-14 UNF-2B 1 1/16-12 UN-2B 1 5/16-12 UN-2B 1 5/8-12 UN-2B 1 7/8-12 UN-2B

13,8 16,8 21,8 26,8 31,8 40,8 49,8 54,8

21 25 30 34 41 49 58 65

— — — — — — — —

12,40 15,65 20,60 23,95 29,15 35,50 43,50 49,85

1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2

2,4 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3

14,0 15,5 17,5 20,0 23,0 23,0 23,0 23,0

11,5 12,7 14,3 16,7 19,0 19,0 19,0 19,0

12° 12° 15° 15° 15° 15° 15° 15°

11,11 14,29 19,05 22,23 26,99 33,34 41,28 47,63

9,74 12,76 17,33 20,26 24,69 31,04 38,99 45,33

D17

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Hrdla s vnějším/vnitřním závitem pro trubková šroubení Hrdlo se závitem typu E Těsnění: Pryžové těsnění ED Metrický ISO 9974-2 BSPP ISO 1179-2

Hrdlo se závitem typu H (stavitelný s opěrným kroužkem) Metrický — BSPP ISO 1179-3

Hrdlo se závitem typ G (nestavitelné s opěrným kroužkem) Těsnění: O-kroužek Metrický — BSPP ISO 1179-3

Hrdlo se závitem typ B Těsnění: O-kroužek Metrický ISO 9974-3 BSPP ISO 1179-4

Hrdlo se závitem typ A Těsnění: těsnicí kroužek (DIN 7603), např. měď Metrický DIN 3852-1 BSPP DIN 3852-2

Otvor se závitem typu X (válcový závit) Metrický ISO 9974-1 BSPP ISO 1179-1 Pomoc při identifikaci Závit Závit vnější průměr vnitřní průměr

Závit T1

D3 mm

D7 mm

úzký

široký

D4 min. úzký

D4 +0,4 široký

A1 max.

B1 min.

M8×1 M 10 × 1 M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 20 × 1,5 M 22 × 1,5 M 26 × 1,5 M 27 × 2 M 33 × 2 M 42 × 2 M 48 × 2

13,9 16,9 18,9 20,9 22,9 24,9 26,9 30,9 31,9 38,9 48,9 54,9

13,9 16,9 18,9 21,9 23,9 25,9 26,9 31,9 31,9 39,9 49,9 54,9

12,8 14,8 17,8 19,8 22,8 24,8 26,8 27,8 32,8 32,8 40,8 50,8 55,8

13,15 14,75 17,75 19,75 21,75 23,75 25,75 27,75 31,75 32,75 39,75 49,75 54,95

15 18 20 23 25 27 28 33 33 41 51 56

20 25 25 28 30 34 34 42 42 47 58 65

1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

8 12 12 12 12 14 14 16 16 18 20 22

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 22,00 26,00 27,00 33,00 42,00 48,00

6,92 8,92 10,38 12,38 14,38 16,38 18,38 20,38 24,38 24,84 30,84 39,84 45,84

G 1/8 A G 1/4 A G 3/8 A G 1/2 A G 3/4 A G1A G 11/4 A G 11/2 A

13,8 17,8 21,8 25,8 31,8 38,8 48,8 54,8

13,9 18,9 21,9 26,9 31,9 39,9 49,9 54,9

14,8 19,8 22,8 27,8 32,8 40,8 50,8 55,8

15,00 19,5 23,5 28,5 34,5 43,5 52,5 60,0

15 20 23 28 33 41 51 56

19 25 28 34 42 47 58 65

1,0 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

8 12 12 14 16 18 20 22

0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2

9,73 13,16 16,66 20,96 26,44 33,25 41,91 47,80

8,57 11,45 14,95 18,63 24,12 30,29 38,95 44,85

D8

D18

W

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

Hrdla s vnějším/vnitřním závitem pro trubková šroubení Hrdlo se závitem NPT/F Těsnění: kuželový závit 1) NPT ANSI/ASME B 1.20.1-1983 NPTF ANSI/ASME B 1.20.3-1976

Hrdlo se závitem BSPT Těsnění: kuželový závit 1) ISO7/BS 21/DIN 2999-1

Hrdlo se závitem typu C Těsnění: kuželový závit krátký 1) Metrický DIN 3852-1 Palcový DIN 3852-2

D

Otvor s vnitř. závitem NPT/F (kuželové) NPT ANSI/ASME B 1.20.1-1983 NPTF ANSI/ASME B 1.20.3-1976 Závit T1

Otvor s vnitř. závitem BSPP (válcové) ISO 7/1-Rp BS 21-Rp (ISO 1179-1)

Závit T2

Závit T3

1/8-27 NPT/F* 1/4-18 NPT/F* 3/8-18 NPT/F* 1/2-14 NPT/F* 3/4-14 NPT/F* 1-11.5 NPT/F* 11/4-11.5 NPT/F* 11/2-11.5 NPT/F*

Otvor s vnitř. závitem BSPT (kuželové) ISO 7/1-Ro/BS 21-Rc DIN 2999-Rc (Japonsko: PT)

Závit T4

Závit T5

B1 min.

B2 min.

11,6 16,4 17,4 22,6 23,1 27,8 28,3 28,3

6,9 10,0 10,3 13,6 14,1 16,8 17,3 17,3

9,7 12,0 13,5 17,6 19,1 21,4 21,4 22,4

7,9 11,2 12,0 15,0 16,0 19,1 19,9 20,6

M8×1 M 10 × 1 M 12 × 1,5 M 14 × 1,5 M 16 × 1,5 M 18 × 1,5 M 20 × 1,5 M 22 × 1,5

10,0 10,0 13,5 13,5 13,5 13,5 15,5 15,5

5,5 5,5 8,5 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5

Rp 1/8 Rp 1/4 Rp 3/8 Rp 1/2

8,5 12,5 12,5 16,5

5,5 8,5 8,5 10,5

1/8-27 NPT/F* 1/4-18 NPT/F* 3/8-18 NPT/F* 1/2-14 NPT/F* 3/4-14 NPT/F* 1-11,5 NPT/F* 11/4-11.5 NPT/F* 11/2-11,5 NPT/F* R 1/8 R 1/4 R 3/8 R 1/2 R 3/4 R1 R 1 1/4 R 1 1/2

Rp 1/8 Rp 1/4 Rp 3/8 Rp 1/2 Rp 3/4 Rp 1 Rp 11/4 Rp 11/2 M 8 × 1 kuž. M 10 × 1 kuž. M 12 × 1,5 kuž. M 14 × 1,5 kuž. M 16 × 1,5 kuž. M 18 × 1,5 kuž. M 20 × 1,5 kuž. M 22 × 1,5 kuž. R R R R

/8 /4 /8 1/ 2 1 1

3

kuž. kuž. kuž. kuž.

Otvor s vnitř. závitem (paralelní) Metrický DIN 3852-1 Palcový DIN 3852-2

Rc 1/8 Rc 1/4 Rc 3/8 Rc 1/2 Rc 3/4 Rc 1 Rc 1 1/4 Rc 1 1/2

B3 min.

7,4 11,0 11,4 15,0 16,3 19,0 21,4 21,4

* V rozsahu EO se vyrábí pouze závit NPT. V rozsahu Triple-Lok®, O-Lok® a adaptéru se vyrábějí u oceli závity NPTF a u nerez oceli závity NPT. 1)

Těsnosti může být dosaženo pouze pomocí kapalného nebo plastického těsnicího prostředku.

D19

Katalog 4100-5/CZ

Rozměry

D20

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montážní postupy

E2

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Obsah Bezpečnostní pokyny ....................................................................................................................................E4 Všeobecné pokyny.........................................................................................................................................E5 Volba montážního postupu ..........................................................................................................................E6 Montáž zářezného kroužku PSR .................................................................................................................E8 Montáž zářezného kroužku DPR .............................................................................................................. E12 Montáž EO-2................................................................................................................................................ E16 Montáž EO-2 FORM .................................................................................................................................. E21

E3

Katalog 4100-5/CZ

E

Montážní postupy

Bezpečnostní

pokyny

Hydraulická šroubení jsou bezpečné vysokotlaké spojovací prvky

Správně sestavená trubková šroubení zajišťují těsné spojení pod tlakem, při kterém dojde dříve k prasknutí stěny trubky. Zkušenosti ukázaly, že poruchám, výměnám těsnění a netěsnostem lze předejít dodržováním těchto bezpečnostních pokynů.

•

Rozmontované šroubení je třeba zkontrolovat, zde není zdeformované nebo poškozené, a pokud je potřeba, poškozené vyměnit.

•

Nepoužívat rozbrušovací kotouče.

Prověřte si laskavě své postupy pro montáž šroubení.

•

Kovové a jiné nečistoty mohou těsnicí systém šroubení poškodit a způsobit netěsnost.

•

Je potřeba dodržovat předepsané provozní parametry (např. tlak, teplotu, povolené médium).

•

Dbát na to, aby rychlost průtoku nebyla vyšší než 8 m/s. Vyšší rychlosti průtoku způsobují nepřiměřené namáhání a mohly by způsobit poškození trubkového vedení.

•

Je třeba dodržovat příslušné předepsané postupy (např. CE, ISO, BG, TÜV, DIN).

•

Jenom přivařovací šroubení jsou vyrobena ze svařitelných materiálů. Ostatní šroubení jsou pro svařování nevhodná.

•

EO-Niromont a Parflange 1040LUBSS jsou maziva špičkových kvalit. Použití jiných maziv obvykle vede k tomu, že montáž šroubení vyžaduje větší sílu.

Obecné bezpečnostní pokyny •

•

Neúplně dokončená montáž šroubení sníží jeho těsnicí schopnosti vůči tlakovému médiu a jeho odolnost vůči vibracím. Může zkrátit jeho životnost a může dojít k netěsnosti ve spoji. V extrémních případech pak může dojít k poruše šroubení v důsledku střihového namáhání nebo prasknutí trubky. Po rozpojení trubkového spoje je nutno spojovací šroubení znovu utáhnout stejnou silou, jaká byla použita při předcházející montáži. Nedostatečné utažení může mít za následek netěsnosti spoje a snížit jeho odolnost vůči vibracím. Příliš silné utažení může naopak omezit možnost opětné montáže. V extrémních případech může dojít i k poškození některých součástek šroubení.

•

Trubková šroubení Parker jsou určena výhradně prokapaliny.

•

•

Dodržujte doporučení týkající se volby trubek. Nestandardní materiály nebo tolerance mohou mít za následek chybnou montáž.

Nástroje a maziva, která doporučuje Parker, zaručují bezpečnou montáž.

•

•

Pro zaslepení kuželů s úhlem 24° nepoužívejte ložiskové kuličky, montážní kolíky, kuželové čepy, mince ani podložky, ale výhradně záslepky Parker.

Součástky a nářadí od jiných výrobců nemusí být vždy vhodné a zaměnitelné. Pro zajištění nejvyšší bezpečnosti používejte pouze součástky Parker.

•

Trubkové spojovací koncovky vyžadují opatrné zacházení.

•

Po sestavení musí trubková spojka a těleso koncovky zůstat ve smontovaném stavu. Těleso koncovky šroubení je možno použít pouze pro jednu předmontáž.

•

Odpouštět vzduch šroubením pod tlakem může být nebezpečné.

•

Zvláštní bezpečnostní pokyny pro montáž •

Při montáži šroubení se zářezným kroužkem a šroubení EO-2 je nutno trubku nasadit na čep nebo do nástroje úplně na doraz. Jinak by se kroužek nemohl do trubky dostatečně zaříznout. Spoj pod tlakem by pak mohl povolit v důsledku namáhání trubky střihem.

U trubky vystavené pnutí může dojít k poškození následkem vibrací. Je třeba přesně dodržovat délky trubek a úhly jejích ohybů. Uchyťte trubková vedení do příchytek.

•

Koncovky Triple-Lok ® Plus vyžadují správné rozválcování trubky, aby spoj řádně těsnil. Je třeba dbát na správný průměr rozšířeného konce trubky a začištění povrchu.

•

Neuchycujte trubky vzájemně mezi sebou, ale pouze k vhodným pevným bodům. K uchycení nepoužívejte ploché držáky, kabelové úchytky a příchytné pásky. Nepoužívat trubky jako držáky pro uchycení dalších součástí systémů, jako jsou např. filtry, ventilátory nebo uzavírací ventily.

•

Při konečné montáži předmontovaného šroubením se zářezným kroužkem (PSR/DPR) je nutno dodržet příslušný montážní postup.

•

•

Vhodným způsobem, např. použitím ohebných hadic, se dá předcházet možnému kmitání, tlakovým rázům a vnitřnímu pnutí.

Nerezové koncovky se zářezným kroužkem vyžadují předmontáž v kalených přípravcích, jinak by mohlo dojít k porušení spoje pod tlakem v důsledku střihového namáhání trubky.

•

•

Nedostatečné nebo přílišné utažení šroubení při montáži snižuje odolnost šroubení odolávat vysokým tlakům a vibracím, a snižuje proto jejich životnost. Mohou tak být příčinou netěsností.

K sestavení zářezných kroužků a těsnicích matic nepoužívejte šroubení vlastní výroby. Důsledkem by mohlo být špatné sestavení šroubení a střihovému namáhání spoje pod tlakem.

•

Použití ocelových zářezných kroužků u nerezových trubek nebo jiné kombinací nástrojů než těch, které jsou výslovně doporučeny, může být příčinou nesprávné montáže.

•

Při demontáži/přepravě a opětné montáži je třeba dbát na to, aby se do šroubení nedostala nečistota, nedošlo k poškození součástek šroubení (závitů, těsnicích ploch), nevypadlo těsnění či nedošlo k ohnutí nebo zploštění (deformaci) trubek. Doporučuje se použít vhodné ochranné krytky.

Pokud si nejste jisti, obraťte se na zástupce firmy Parker!

E4

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Všeobecné

pokyny

Montáž trubkových spojek Parker má vždy stejný sled operací:

Materiálové • •

Příprava • • •

kombinace

Použít trubku z doporučeného materiálu Podle materiálu trubky zvolit vhodné komponenty

E

trubky

Řezání a začištění otřepů Dodržet doporučenou minimální délku rovné trubky V případě potřeby použít výztužné vložky

Strojní montáž

Ruční montáž

• • •

• • • •

•

Preferovaný postup Nejefektivnější postup Doporučení pro koncovky velkého průměru (30 mm) EO/EO2 Pro rozválcování s úhlem 37° se doporučuje Parflange ®

Kontrolní • •

Ekonomická pro montáž malého počtu koncovek Vhodná pro trubky malého průměru Pro opravy Ruční rozválcování nezaručuje spolehlivý výsledek

operace

Kontrola trubek připravených k montáži Závadné součásti koncovky je nutno opravit nebo sešrotovat

Konečná montáž • • • •

Konečná montáž podle návodu Neprovádět montáž při mechanickém zatížení Trubky přichytit na pevná zařízení Po dokončení zástavby utáhnout držáky trubek

E5

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Volba montážního postupu Dílenské stroje pro průmyslovou montáž Operace Tech. proces

Tech. zařízení

Zařízení Operace/doba*

Předmontáž s použitím stroje EOMAT II

DPR

PSR

EO2

ideální pro dílenskou montáž

ideální pro dílenskou montáž

ideální pro dílenskou montáž

ideální pro sériovou výrobu

ideální pro sériovou výrobu

ideální pro sériovou výrobu

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

30 s

Předmontáž na stroji EOMAT III 30 s Tváření trubek na stroji EO2-FORM F3 40 s Rozválcování trubek na stroji Parflange® 1025 45 s Rozválcování trubek na stroji Parflange® 1040 30 s

Ruční montáž při opravě v terénu Operace Tech. proces

Tech. zařízení

Zařízení Operace/doba*

Přímá montáž 60 s

Předmontáž ve svěráku

DPR

PSR

EO2

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu a pro trubky o vnějším průměru větším než 22 mm, ne pro nerezové trubky

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu a pro trubky o vnějším průměru větším než 22 mm, pref. způsob pro PSR, ne pro nerez. trubky

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu a pro trubky o vnějším průměru větším než 22 mm

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

při konečné montáži nutno dotáhnout o 1/2 otáčky, ne pro trubky o průměru větším než 15 mm, ne pro nerez trubky

při konečné montáži nutno dotáhnout o 1/2 otáčky, ne pro trubky o průměru větším než 15 mm, ne pro nerez trubky

nevztahuje se

ideální pro opravy a malé zástavby na místě (v terénu), nevhodné pro velkosériovou výrobu

ideální pro opravy a malé zástavby na místě (v terénu), nevhodné pro velkosériovou výrobu

ideální pro opravy a malé zástavby na místě (v terénu), nevhodné pro velkosériovou výrobu

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

45 s

Rozválcování ve svěráku 120 s Předmontáž s použitím nástroje HVM-B 30 s Předmontáž s použitím stroje EO-KARRYMAT 60 s Rozválcování trubek s použitím nástroje 1015 60 s * Průměrná doba montáže šroubení včetně kontroly a konečného dotažení

E6

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Volba montážního postupu Dílenské stroje pro průmyslovou montáž Operace Tech. proces

Tech. zařízení

Zařízení Operace/doba*

Předmontáž s použitím stroje EOMAT II

EO2-FORM

Triple-Lok® Plus

O-Lok® Plus

nevztahuje se

vhodné pro sestavování v dílně, preferovaný proces je Parflange

nevztahuje se

nevztahuje se

vhodné pro sestavování v dílně, preferovaný proces je Parflange

nevztahuje se

ideální pro montáž sestavy v dílně a sériovou výrobu

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

ideální pro montáž v dílně, nedoporučuje se pro velkosér. výrobu, nevhodné pro sestavy nerez trubek s průměrem větším než 25 mm

ideální pro montáž v dílně, nedoporučuje se pro velkosér. výrobu, nevhodné pro sestavy nerez trubek s průměrem větším než 25 mm

nevztahuje se

ideální pro montáž v dílně a sériovou výrobu

ideální pro montáž v dílně a sériovou výrobu, pro velkosériovou výrobu je k dispozici automatický podavač objímek

30 s Předmontáž na stroji EOMAT III 30 s Tváření trubek na stroji EO2-FORM F3 40 s Rozválcování trubek na stroji Parflange ® 1025 45 s Rozválcování trubek na stroji Parflange® 1040 30 s

Ruční montáž při opravě v terénu Operace Tech. proces

Tech. zařízení

Zařízení Operace/doba*

Přímá montáž

EO2-FORM

Triple-Lok® Plus

není možné použít EO2 pro opravy v terénu

není možné použít nástroj 1015 nebo nástroje pro ruční rozválcování trubek pro opravy v terénu

není možné pro opravy v terénu používat letované objímky

není možné použít EO2 pro opravy v terénu

není možné použít nástroj 1015 nebo nástroje pro ruční rozválcování trubek pro opravy v terénu

není možné pro opravy v terénu používat letované objímky

nevztahuje se

pouze pro opravy v terénu, ne pro efektivní výrobu, ne pro nerez trubky

není možné, pro opravy v terénu používat letované objímky

nevztahuje se

nevztahuje se

nevztahuje se

není možné použít EO2 pro opravy v terénu

nevztahuje se

nevztahuje se

není možné použít EO2 pro opravy v terénu

ideální pro opravy a malé zástavby na místě (v terénu), není vhodné pro průmyslovou výrobu

nevztahuje se

60 s Předmontáž ve svěráku 45 s Rozválcování ve svěráku

O-Lok® Plus

120 s Předmontáž s použitím nástroje HVM-B 30 s Předmontáž s použitím stroje EO-KARRYMAT 60 s Rozválcování trubek s použitím nástroje 1015 60 s * Průměrná doba montáže včetně kontroly a konečného dotažení

E7

Katalog 4100-5/CZ

E

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (PSR) Pouze pro novou generaci PSR šroubení

Materiálové kombinace

Materiál mont. trubky

Materiál kroužku PSR

Materiál šroubení EO

•

Ocel

Ocel

Ocel

Plast např. polyamid

Ocel

Ocel

Vybrat vhodnou koncovku se zářezným kroužkem s kontrolovaným zaříznutím PSR

Příprava • • •

1 •

• •

trubek

•

3 Minimální délka rovného konce trubky, H = 2 × délka matice Použít otočnou spojku GZ namísto krátké trubky

• • •

Odstranit vnější a vnitřní otřepy Max. zkosení 0,3 mm × 45° Doporučení: In-Ex přípravek na odstranění otřepů 226

Výztužná vložka VH

Výztužná vložka E

•

•

•

1

použít výztužnou vložku

Řezání a začištění otřepů Při sestavování dbát, aby nedošlo k namáhání tahem Přichytit k pevným součástem

2 Trubky řezat v pravém úhlu s odchylkou max ±1° Nepoužívat rozbrušovací kotouč EO nástroj pro ruční řezání trubek (AV)

• •

Montážní návod

Výztužné vložky VH pro trubky z měkkého kovu (nekalené) Viz montážní instrukce v katalogu pro VH aplikace

Výztužná vložka E pro plastové trubky

2 Vložit výztužnou vložku podle obrázku

•

Zarazit VH do konce trubky

VH tab. pro výběr koncovky kroužku PSR Pro ocelové trubky ST 37.4

Tloušťka stěny

3 2,5 2 1,5 1

O

0,75 Vnější D

4

5

6




•••• • •





• •••














•

Nutno použít výztužnou vložku
Nutno použít výztužnou vložku u potrubí vystaveného velké zátěži (vibrace)

8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42

E8

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (PSR) Pouze pro šroubení PSR nové generace

100% předmontáž s EOMAT/ EO-KARRYMAT • • • EOMAT II

EOMAT III/A

EO-KARRYMAT

Preferovaný způsob Nejefektivnější postup Nástroj HVMB není vhodný pro 100% montáž koncovek PSR

E 1 •

• • •

2 EOMAT II: Nastavení podle tlakového diagramu na stroji (PSR) EOMAT III/A: Výběr z nabídky možností (PSR) EO-KARRYMAT: Viz graf na stroji (PSR) Jiné stroje než EOMAT: Zkontrolovat vhodnost

•

•

•

5 •

•

3 • •

Rozměry montážních kuželů (MOK) je třeba pravidelně kontrolovat po 50 předmontážích) kalibračními měrkami (KONU) Zadní část měrky musí trochu přečnívat přes horní plochu kuželu nebo s ní být v rovině Zkontrolovat hloubku zasunutí podle popisu kontrolní operace

•

•

• • • •

Trubku pevně držet EOMAT: Stisknout a podržet tlačítko Start U dlouhých trubek používat podpěru a pedálový spínač EO-KARRYMAT: Ručním čerpadlem zvýšit tlak na požadovaný montážní tlak

•

•

•

Vkládat jen správné nástroje Montážní kužele pravidelně čistit a mazat EO-KARRYMAT: Uzavřít ventil ručního čerpadla Dvoudílné montážní desky pro 35-L a 42-L

7

6 Vložit trubku se zářezným kroužkem PSR a maticí do čelisti lisovacího nástroje Zasunout pevně konec trubky do montážního kužele

4 Nasunout matici a zářezný kroužek s kontrolovaným zaříznutím PSR podle obrázku na konec trubky

8 Po dokončení předmontáže trubku vyjmout pro provedení kontrolní operace EO-KARRYMAT: Otevřít ventil ručního čerpadla

• •

Zkontrolovat, zda límec překrývá první zářeznoiu hranu Kroužek na konci trubky se může na trubce volně otáčet

Délka klíče

9

10 30°

• •

Dokončit montáž včetně dotažení klíčem (bez prodloužení klíče) Vyznačit pozici matice

• •

•

Pak dotáhnout o 30° (1/2 hrany matice) Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka) Hodnoty utahovacích momentů pro montáž jsou k dispozici na vyžádání

E9

Velikost

Délka klíče H [mm]

22-L

400

28-L

20-S

35-L

25-S

500 800

42-L

30-S

1000

38-S

1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (PSR) Pouze pro šroubení PSR nové generace

Předmontáž ve svěráku • • •

1 •

•

•

•

Spolehlivý způsob pro opravy Ekonomické pouze pro montáž nízkého počtu kusů Pro trubky o průměru větším než 25 mm se doporučuje použít EO-KARRYMAT

2 Kužele předmontovaných těles MOK je třeba pravidelně kontrolovat (po 50 předmontážích) kalibračními měrkami (KONU) Zadní část měrky musí trochu přečnívat přes horní plochu kuželu nebo s ní být v rovině Zkontrolovat hloubku vsunutí podle popisu kontrolní operace (tabulka) Montážní kužely a závity pravidelně čistit a mazat

5

• •

•

3 Použít předmontážní přípravek VOMO Těleso koncovky lze použít pouze jednou a součástky musí zůstat pohromadě (smontované) Našroubovat matici a dotáhnout prsty

6

•

4 Trubku zasunout na doraz do montážního kužele

• •

Vyznačit polohu matice Dotáhnou matici o 1 1/2 otáčky. Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm se doporučuje použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem (viz tabulka)

7 30°

Kontrola • • •

montáže:

Povolit matici Zkontrolovat, zda viditelný límec zakrývá přední zářeznou hranu Kroužek se nakonci trubky může volně otáčet

•

•

Dokončit montáž koncovky včetně dotažení klíčem (bez prodlužovacího ramene) Označit polohu matice

• •

•

Pak dotáhnout o 30° (1/2 hrany matice) Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem (viz tabulka) Hodnoty utahovacích momentů pro montáž jsou k dispozici na vyžádání

Délka utahovacího klíče

Velikost

Délka klíče H [mm]

22-L

E10

400

28-L

20-S

35-L

25-S

500 800

42-L

30-S

1000

38-S

1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (PSR) Pouze pro šroubení PSR nové generace

Přímá montáž • • •

Jednoduchý postup pro montáž jednotlivých spojek malých rozměrů Nevhodné pro sériovou montáž Trubky průměru 30, 35, 38 a 42 mm vyžadují předmontáž ve svěráku

E 1 •

2 Mazáním závitů se sníží opotřebení a síly potřebné při montáži

•

•

3 Našroubovat matici a ručně utáhnout Konec trubky vsadit na doraz těla šroubení

Opakovaná • •

1

• • •

4 Vyznačit polohu matice Dotáhnout matici o 11/2 otáčky Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem (viz tabulka)

Kontrola • • •

montáže:

Povolit matici Zkontrolovat, zda viditelný límec překrývá první zářeznou hranu Kroužek se na konci trubky může volně otáčet

Montáž

Po každém rozpojení trubek je nutno spojku řádně dotáhnout Zářezný kroužek EO s kontrolovaným zaříznutím PSR nelze po první montáži již vyměnit

2 30°

•

Dokončit montáž koncovky a dotáhnout utahovacím klíčem (bez prodloužení klíče)

• •

•

Pak dotáhnout o 30° ( 1/2 hrany matice) Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka) Hodnoty utahovacích momentů pro montáž jsou k dispozici na vyžádání

Délka utahovacího klíče

Velikost

Délka klíče H [mm]

22-L

E11

400

28-L

20-S

500

35-L

25-S

800

42-L

30-S

1000

38-S

1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (DPR) Platí i pro šroubení PSR nové generace Materiál

Materiálové kombinace •

trubky

Tělo trubky EO

Ocel Nerez ocel

Zvolit vhodnou koncovku se zářezným kroužkem

Nerez ocel

Měď

Nerez ocel

• • •

1 • • • •

•

•

Ocel nebo mosaz

Použít výztužné vložky

Ocel

Musí se použít nerezová ocel DPR Předběžná strojní montáž nebo je potřeba kalený nástroj

trubky

3 Minimální potřebné délky rovných konců trubky, H = 2 × konec s maticí Místo krátkých trubek použít otočnou spojku GZ

• • •

Odstranit vnitřní a vnější otřepy Max. zkosení 0,3 mm × 45° Doporučení: nástroj na odstranění otřepů 226

Výztužná vložka VH

Trubková vložka E

•

•

•

1

Předběžná strojní montáž nebo je potřeba kalený nástroj

Řezání a začištění otřepů Při montáži se vyvarovat namáhání v tahu Upnout do tuhých přípravků

2 Trubku řezat kolmo s odchylkou max. ±1° Nepoužívat rozbrušovací kotouč Nástroj pro řezání trubek EO (AV) pro ruční řezání

postup

Mosaz

Plast, např. polyamid

Příprava

Montážní

Ocel

Výztužná vložka VH pro tenkostěnné trubky nebo trubky z měkkého kovu Viz diagram pro volbu VH

2

Výztužná vložka E pro plastové trubky

•


• Zarazit VH do konce trubky Vsunout výztužnou vložku podle obrázku Schéma pro výběr pomocné vložky VH pro zářezný kroužek EO Pro ocelové trubky materiál ST 37.4 Pro nerezové ocelové trubky materiál 1.4571 a 1.4541

Nutno použít výztužnou vložku Nutno použít výztužnou vložku pro silně zatížené potrubí (vibrace)

3 2,5 2 1,5 1 0,75

vnější D

4

• 5


6











•••• • •

3,5





• •••




•• •••• •••••••• •••••••••• •••••••••••••• •••••••••••••• •••••••• ••••••

Pro trubky z měkkého kovu (např. měděné)

Tloušťka stěny

Tloušťka stěny

•

3 2,5 2 1,5 1 0,75 0,5

8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38

vnější D

4

5

6

8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42

42

E12

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (DPR) Platí i pro koncovky PSR nové generace

Předmontáž s EOMAT/ EO-KARRYMAT EOMAT II

• • •

EO-KARRYMAT

EOMAT III/A

Preferovaný způsob Nejefektivnější postup HVM-B přípravek se nedoporučuje

E 1 •

• • •

2 EOMAT II: Nastavení podle tlakového diagramu na stroji (DPR) EOMAT III/A: Výběr nabídek (DPR) EO-KARRYMAT: Viz diagram na stroji (DPR) Jiné stroje než EOMAT: Zkontrolovat vhodnost

5 •

•

•

•

•

Montážní kužely (MOK) je třeba pravidelně kontrolovat (po 50 předmontážích) kalibračními měrkami (KONU) Zadní část měrky musí mírně přečnívat přes horní plochu kuželu nebo s ní být v rovině Zkontrolovat hloubku vsunutí

6 Zasadit trubku se zářezným kroužkem a maticí do čelisti lisovacího nástroje Konec trubky zasunout na doraz do montážního kužele

9

• •

• •

4

3 • • •

•

Vkládat vhodné nástroje Montážní kužely je třeba pravidelně čistit a mazat EO-KARRYMAT: Uzavřít ventil ruční pumpy Dvoudílné montážní desky pro 35-L a 42-L

7 Trubku pevně držet EOMAT: Stisknou a podržet tlačítko vypínače U dlouhých trubek použít podpěry a nožní spínač EO-KARRYMAT: Ruční pumpou nastavit příslušný montážní tlak

10

•

•

•

Na konec trubky nasunout matici a zářezný kroužek podle vyobrazení

8 Po dokončení předmontáže trubku vyjměte a zkontrolujte montáž EO-KARRYMAT: Otevřít ventil ruční pumpy

• •

Zkontrolovat, zda viditelný límec překrývá první zářeznou hranu Kroužek se na konci trubky může volně otáčet

Délka klíče

11 1 4

/ t ur

90° n

Velikost • •

Závity nerezových koncovek je nutno namazat Použít speciální mazivo pro nerezové koncovky EO-NIROMONT

•

•

Dokončit montáž koncovky včetně dotažení klíčem (bez prodloužení klíče) Označit polohu matice

• •

•

E13

Pak dotáhnout o 1/4 otáčky (1 1/2 hrany matice) Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka) Závity nerezových koncovek je nutno namazat

18-L

Délka klíče H [mm]

16-S

300

28-L

20-S

500

35-L

25-S

900

42-L

30-S

1200

38-S

1500

22-L

400

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (DPR) Platí i pro koncovky PSR nové generace

Předmontáž ve svěráku • • • •

1 • •

Spolehlivá metoda pro opravy Postup je ekonomický pouze pro montáž malého počtu koncovek Nerezové zářezné kroužky EO vyžadují předmontáž s kaleným nástrojem Pro trubky o vnějším průměru větším než 25 mm se doporučuje EO-KARRYMAT/EOMAT

2 Závity nerezových koncovek je třeba mazat Použít speciální mazivo pro mazání nerezových koncovek EO-NIROMONT

•

•

• •

5

3 Montážní kužely (MOK) je třeba pravidelně kontrolovat (po 50 předmontážích) kalibračními měrkami (KONU) Zadní část měrky musí mírně přečnívat přes horní plochu kuželu nebo s ní být v rovině Zkontrolovat hloubku zasunutí (viz tabulka) Montážní kužel a závity je třeba pravidelně čistit a mazat

6

• • •

4 Použít předmontážní nástroj VOMO Těla koncovky lze použít pouze jednou (ne pro nerez trubky) Našroubovat matici a ručně utáhnout

7

•

Konec trubky vsunout na doraz do montážního kuželu

8 1 4

/ t urn

• • •

Vyznačit polohu matice Dotáhnout matici o 11/4 otáčky Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka)

Kontrola • • •

•

montáže:

Povolit matici Zkontrolovat, zda viditelný límec překrývá první zářeznou hranu Kroužek se na konci trubky může volně otáčet

•

Dokončit montáž koncovky včetně dotažení klíčem (bez prodloužení klíče) Označit polohu matice

• •

Pak dotáhnout o 1/4 otáčky (11/4 hrany matice) Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka)

Délka klíče

Velikost 18-L

Délka klíče H [mm]

16-S

22-L

E14

300 400

28-L

20-S

35-L

25-S

500 900

42-L

30-S

1200

38-S

1500

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž zářezného kroužku (DPR) Platí i pro koncovky PSR nové generace

Přímá montáž • • • • •

Jednoduchý postup pro montáže jednotlivých šroubení malých rozměrů Nevhodné pro sériovou montáž Trubky průměru 30, 35, 38 a 42 mm vyžadují předmontáž ve svěráku U nerezových koncovek je nutno při montáži použít předmontážní přípravek (VOMO) Hladká hrdla trubek („BE“) se musí montovat předmontážním přípravkem (VOMO)

E 1 • •

2 Závity nerezových šroubení je nutno mazat Použít speciální mazivo pro nerezové šroubení EO-NIROMONT

•

3 Povolení funkční matice usnadní zasunutí trubky Konec trubky zasunout na doraz do těla šroubení

•

Opakovaná • •

• • •

•

4 Vyznačit polohu matice Dotáhnout matici o 11/2 otáčky Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka) Těla šroubení lze použít pouze jednou

Kontrola • • •

montáže:

Povolit matici Zkontrolovat, zda viditelný límec překrývá první zářeznou hranu Kroužek se na konci trubky může volně otáčet

montáž

Po každém rozpojení trubek je nutno šroubení řádně dotáhnout EO zářezné kroužky smontované koncovky již nelze vyměňovat

Délka klíče

1 • •

2 Závity nerezových šroubení je nutno mazat Použít speciální mazivo pro nerezové šroubení EO-NIROMONT

•

• •

Uvolněné šroubení je při zpětné montáži nutno utáhnout stejným momentem jako při její první montáži Těleso šroubeni je nutno pevně uchytit. Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz tabulka)

E15

Velikost 18-L

Délka klíče H [mm]

16-S

300

28-L

20-S

500

35-L

25-S

900

42-L

30-S

1200

38-S

1500

22-L

400

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO-2 Podrobné pokyny pro montáž jsou přiloženy u každého balení tohoto typu koncovek EO-2. Ty obsahují i podrobnosti pro seřízení Eomatu a výběr výztužných vložek.

Příprava • • •

trubky

Materiálové kombinace

Řezání a začištění otřepů Neprovádět montáž při mechanickém zatížení Upnout do tuhých přípravků

•

Ocelová šroubení

1

2

Tvarovka z nerez oceli

Zvolit vhodný typ FM

Ocelová trubka

Ocelová nerez trubka

Plastická trubka

FM...A3C

FM...SSA

FM...A3C+E

—

FM...71

FM...71+E

Výztužná vložka E • • • •

Trubku řezat kolmo Max. ± 1° odchylky Nepoužívat rozbrušovací kotouč Přípravek pro ruční řezání trubek (AV)

• • •

Odstranit vnitřní a vnější otřepy max. zkosení 0,3 mm × 45° Velké otřepy mohou poškodit těsnění

•

Výztužná vložka VH •

1 •

Použití výztužné vložky „VH“ pro EO-2 spojovací koncovky D trubky 4 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42

Výztužná vložka VH pro tenkostěnné trubky a trubky z měkkého kovu

2 Výběr výztužné vložky: viz pokyny zaslané v krabici s výrobkem

•

Trubková vložka E pro plastové trubky

0,5

0,75

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Pro jiné rozměry a materiály, než ty, které jsou zde uvedeny, je nutno provést zkoušky. Pro EO-2 a ocelovou trubku není výztužná vložka VH nutná. U trubek z nerez oceli je nutno provést zkoušku.

Posuňte VH na konec trubice

Pro EO-2 a ocelovou trubku není výztužná vložka VH nutná. Pro EO-2/71 nebo EO-2/SSA a ocelovou trubku není výztužná vložka VH nutná. Pro FM/71 a pro provozní tlak vyšší než 100 bar je nutno použít VH.

Výměna těsnicího kroužku/opětná montáž po demontáži •

1 • • •

Těsnicí kroužek je možno vyměnit zvlášť

2 Po rozebrání je těsnicí kroužek možno z konce trubky stáhnout Kroužek zkontrolovat a v případě potřeby vyměnit. Poškození vnějších pryžových částí nesnižuje těsnicí schopnost

•

3 Dokončit montáž šroubení včetně dotažení klíčem (bez násady klíče)

•

•

E16

Délka klíče

mi n ma . 1/ x. 6 o 1/4 t. ot.

Velikost

Pak dotáhnout o min. /6 (max. 1/4) otáčky (1 až 11/2 hrany matice) Pro trubky o vnějším průměru větším než 20 mm použít utahovací klíč s prodlužovacím ramenem O.D. (viz obr.) 1

Délka klíče H [mm]

22-L

400

28-L

20-S

35-L

25-S

500 800

42-L

30-S

1000

38-S

1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montážní návod EO-2 Montáž s Eomat/ EO-Karrymat O Preferovaná metoda O Nejhospodárnější metoda O Přístroj HVM-B není vhodný pro EO-2 EOMAT II

EOMAT III/A

EO-KARRYMAT

E

Ok?

1 O EOMAT II: Nastavit tlak podle tabulky na stroji (Montážní návod v balení) O EOMAT III/A: Volba menu (EO2) O EO-KARRYMAT: Dbát tabulky s tlaky na přístroji (EO2) O Jiné přístroje: ověřit vhodnost

5 O Trubku pevně držet O EOMAT: stisknout tlačítko START a držet stisknuté O U dlouhých trubek používat podpěru a nožní vypínač O EO-KARRYMAT: pumpujte ručním čerpadlem tak dlouho, dokud není dosaženo montážního tlaku

2

3

O Zkontrolovat hloubku montážních kuželů O Od velikosti 25 používat speciální EO2-MOK (stříbrné) Výhody: snadnější a spolehlivá montáž

6

O Používat odpovídající nástroje O U 35-L a 42-L používat dělené opěrné destičky O EO-KARRYMAT: Uzavřít ventil na hlavním čerpadle

7 Mezera neuzavřena: O Zkontrolovat komponenty, trubku, nástroje, stroj a nastavený tlak. Eventuálně zopakovat montáž vyšším tlakem a kontrolu montáže

Kontrola montáže: O Mezera mezi těsnicím a přídržným kroužkem musí být uzavřena. O Lehké propružení (asi 0,2 mm) je přípustné

4 O Vložit trubku s funkční maticí O Konec trubky vtlačit do dorazu nástroje O Pro usnadnění montáže přidržovat matici

8 O

O

U šroubení z nerezové oceli musí být závity mazány EO-NIROMONT je účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

Tabulka

9 O Montáž až k patrnému nárůstu utahovací síly (bez prodloužení klíče)

10 O

O

mi n ma . otá x. o čk táč y ky

Potom dotáhnout min. o 1/6 (max. 1/4) otáčky (1 až 11/2 plošky pro nasazení klíče) Od velikosti 20 používat doporučené prodloužení klíče (tabulka)

E17

Rozměr 22-L 28-L 35-L 42-L

20-S 25-S 30-S 38-S

Délka klíče H [mm] 400 500 800 1000 1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO-2 Montáž ve svěráku O Spolehlivá metoda O Hospodárná jen při malém počtu kusů

Ok?

1

2

O U šroubení z nerezové oceli musí být závity mazány O EO-NIROMONT je účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

5

3

6

O Montáž až k patrnému nárůstu utahovací síly (asi 1 až 1 1/2 otáčky) O Od RAD 20 používat doporučené prodloužení klíče (tabulka)

O Na trubku nasunout funkční matici. O Tím je usnadněno zasunutí trubky zvláště u velkých rozměrů

O Zkontrolovat hloubku montážních kuželů (tabulka) O Používat předmontážní přípravek VOMO O Těleso šroubení smí být použito jen pro jednu montáž

7

Kontrola montáže: O Mezera mezi těsnicím a zářezným kroužkem musí být uzavřena. O Lehké propružení (asi 0,2 mm) je přípustné

4 O Konec trubky vtlačit do dorazu O Funkční matici dotáhnout rukou

8 Mezera není uzavřena: O Montáž zopakovat s větší silou a znovu zkontrolovat mezeru

O Montáž až ke zřetelně patrnému nárůstu síly (bez prodloužení klíče)

Tabulka

9

mi m i n . 1/ 6 n. 1/4 otá otá čky čky

O Potom utáhnout min. o 1/6 (max. 1/4) otáčky (1 až 1 1/2 plošky pro nasazení klíče) O Od RAD 20 používat doporučené prodloužení klíče (tabulka)

Rozměr 22-L 28-L 35-L 42-L

E18

20-S 25-S 30-S 38-S

Délka klíče H [mm] 400 500 800 1000 1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO-2 Přímá montáž O Jednoduchý postup pro jednotlivé montáže malých rozměrů O Neekonomické při sériových montážích O Trubky 30, 35, 38 a 42 mm předmontovat ve svěráku

E 1 O U šroubení z nerezové oceli musí být závity mazány O EO-NIROMONT je účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

5 Mezera není uzavřena: O Montáž zopakovat s větší silou a znovu zkontrolovat mezeru

2 O Konec trubky vtlačit do dorazu O Povolením funkční matice směrem dozadu se usnadní zasunutí trubky

6 O Montáž až k patrnému nárůstu utahovací síly (bez prodloužení klíče)

3

4

O Montáž až k patrnému nárůstu utahovací síly (asi 1 až 1 1/2 otáčky) O Od RAD 20 používat doporučené prodloužení klíče (tabulka)

7

mi m i n . 1/ 6 n. 1/4 otá otá čky čky

O Potom utáhnout min. o 1/6 (max. 1/4) otáčky (1 až 1 1/2 plošky pro nasazení klíče) O Od RAD 20 používat doporučené prodloužení klíče (tabulka)

E19

Kontrola montáže: O Mezera mezi těsnicím a zářezným kroužkem musí být uzavřena. O Lehké propružení (asi 0,2 mm) je přípustné

Rozměr 22-L 28-L 35-L 42-L

20-S 25-S 30-S 38-S

Délka klíče H [mm] 400 500 800 1000 1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Kontrola montážních přípravků EO Montážní kužele VOMO pro montáž ve svěráku Montážní kužele MOK pro montáž montážními stroji EO O Používání nevhodných, poškozených nebo opotřebovaných přípravků může vést k selhání šroubení a k poškození montážního přístroje O Přípravky musí být pravidelně kontrolovány, nejpozději po 50 montážích O Opotřebované nástroje musí být vyměněny O Používat výhradně originální nástroje Parker O Nástroje udržovat v čistotě a pravidelně mazat

1 O Přípravek vyčistit ke kontrole O Vizuální kontrola: Kužel nesmí vykazovat žádné opotřebení, poškození nebo trhliny

2

3

O Zkontrolovat geometrii kuželu na deformace O Používat speciální kalibrační měrku (KONU) O Kuželové kalibry jsou přesné nástroje a musí být odpovídajícím způsobem ošetřovány

4

O Kontrola tvaru: Zadní strana kalibrační měrky musí lícovat nebo s malou mezerou přesahovat čelní plochu kužele

O Zkontrolovat hloubku montážních kuželů

Zkušební tabulka „Hloubka T“ pro předmontážní nástroje EO (Mok a Vomo)

O Hloubka T

Typ

T min

T max

Typ

T min

T max

6-L 8-L 10-L 12-L 15-L 18-L 22-L 28-L 35-L 42-L

6,95 6,95 6,95 6,95 6,95 7,45 7,45 7,45 10,45 10,95

7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,55 7,55 7,55 10,55 11,05

6-S 8-S 10-S 12-S 14-S 16-S 20-S 25-S 30-S 38-S

6,95 6,95 7,45 7,45 7,95 8,45 10,45 11,95 13,45 15,95

7,05 7,05 7,55 7,55 8,05 8,55 10,55 12,05 13,55 16,05

E20

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO2-FORM Výběr materiálů

Kombinace materiálů O Výběr vhodných materiálů O Specifikace trubek viz kapitola B

Materiál trubky

Materiál šroubení a matice

Těsnicí materiál

Ocel

Ocel

Ocel/NBR nebo ocel/FKM

Nerezová ocel

Nerezová ocel

Nerezová ocel FKM/NBR

Nerezová ocel

Ocel

Ocel/NBR nebo ocel/FKM

Příprava trubky O Opatrně zkrátit O Namontovat bez pnutí

L 3)

D

1

2 L

5 O Trubku uvnitř i zvenku odhrotovat O Sražení max. 0,3mm Ψ 45° O Doporučení: Odstraňovač otřepů 226

D

3

D

4

L 2)

L 1) O Ponechat přídavky na délku (tabulka)

S

O Dodržovat minimální vzdálenost k oblouku trubky (tabulka)

O Naměřit minimální délky L2 pro rovné úseky trubky (tabulka)

O O O O

Trubku uříznout v pravém úhlu Max. odchylka ± 1° Nepoužívat řezačky trubek Přípravek na řezání trubek (AV) EO k ručnímu zkracování

6 O Otřepy na vnitřním a vnějším průměru, třísky, nečistoty a nátěry brání zavádění trubky O Nečistoty mohou vést k opotřebení nebo selhání nástrojů

E21

Katalog 4100-5/CZ

E

Montážní postupy

Montáž EO2-FORM Tabulka přípravy trubek -- konstrukční řada L L3

D

min 135 mm

D

S

D L

L2

L1

O Minimální délka pro rovné trubky

O Přídavek na délku

Trubka série AD 6L 8L 10L 12L 15L

18L

22L

28L

35L

42L

S Síla stěny 1 1,5 1 1,5 2 1 1,5 2 1 1,5 2 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 2 3 3,3 4 5 2 3 4

O Délka před oblouky trubky

L Ocel

L Nerez

L1 Ocel

L1 Nerez

8,5 6 8,5 5,5 5 5,5 5 5

8,5 6 9 6

15,5 13 15,5 12,5 12 12,5 12 12

15,5 13 16 13

5 5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6 6

5,5 6,5 6,5

13 13 14 14 14 14,5 14,5

8 8

12 12 12,5 12,5 12,5 13 13 13 13 13,5 13,5

6,5

7,5

14

15

7 8,5

8,5 10,5

17,5 19

19 21

7,5 9 9

6 6 7 7 7 7 7

12,5 13,5 13,5

9 11,5

18,5 20 20

E22

15,5 15,5

20 22,5

O Minimální tvaru U

vzdálenost

oblouku

L2

L3

90

63

92

65

95

68

95

70

102

75

110

80

120

90

140

98

170

115

190

125

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO2-FORM Tabulka přípravy trubek -- konstrukční řada S L3

D

min 135 mm

D

S

D L

Trubka série AD

6S 8S 10S 12S 16S

20S

25S

30S

38S

E

L2

L1

O Minimální délka pro rovné trubky

O Přídavek na délku

O Délka před oblouky trubky

O Minimální tvaru U

vzdálenost

oblouku

S Síla stěny

L Ocel

L Nerezová ocel

L1 Ocel

L1 Nerezová ocel

L2

L3

1 1,5 2 1 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 3 2 2,5 3 3,5 2 2,5 3 4 3 4 5 2,5 3 3,5 4 5 6 7

8,5 6 5,5 8,5 5,5 5 5 5,5 5 5 5,5 5,5 5,5 5,5 7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 9,5 8,5

8,5 6

15,5 13 12,5 15,5 12,5 12 12,5 13 12,5 12,5 14 14 14 14 17,5 17,5 17,5 17,5 20,5 20,5 20,5 20,5 22 23 22

15,5 13

92

65

16 13

95

68 70

14 14 14 14 15,5 15,5 15,5 15,5 19 19 19

100

70

100

72

110

80

135

98

155

112

165

122

190

135

11 11 11 11 11,5 11,5

9 6 6,5 6,5 6,5 6,5 7 7 7 7 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 10,5 10,5 11 11 11

27 27 27 27 27,5 27,5

12 13

E23

22,5 22,5 22,5 24 24,5

72

112

27 27 28 29

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO2-FORM Tváření trubek pomocí EO2-FORM F2 O Tvářený spoj O Spolehlivý proces

1

2

O Výměna nástroje jen při vypnutém pohonu (tlačítko OFF) O Dbát bezpečnostních pokynů

O Zvolit vhodnou tvářecí raznici podle materiálu trubky, vnějšího průměru trubky a tloušťky stěny

O Otevřít dveře zásobníku nástrojů O Přípravvy leží v horní části zásobníku

5

6

O Do stroje vložit raznici s magnetickým držákem O Otáčet ve směru hodinových ručiček dokud nezaskočí bajonetový uzávěr

9

3

7

O Před uložením tvářecí raznice do skladu odpojit držák magnetu

10

O Pro manipulaci se sadou upínacích čelistí používat držák O K uchycení sady upínacích čelistí zatáhnout za páku a pevně držet

O Sadu upínacích čelistí zavést až na doraz O Pustit páku

O Zvolit vhodnou sadu upínacích čelistí podle vnějšího průměru trubky Aby se zabránilo kontaktní korozi u nerezových trubek, používat upínací čelisti jen pro jeden materiál

11 O Přední strana upínacích čelistí musí být uzavřena držáky upínacích čelistí O Upínací čelisti musí sedět v držácích beze spáry

E24

4 O Tvářecí raznici zkontrolovat na znečištění, opotřebení a poškození

8 O Upínací čelisti zkontrolovat na znečištění, opotřebení a poškození

12 O Zapnout pohon (ON) O Po každém zapnutí stisknout tlačítko Reset (RESET) O Stroj provádí automatické rozpoznání nástroje O Přitom se uzavřou upínací čelisti O Tlačítko Reset (RESET) držet až do rozsvícení O Rozsvícení tlačítka Reset (RESET) signalizuje připravenost ke spuštění

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

E 13 O Konec trubky otřepů, třísek O Konec trubky i zvenku O Jako mazivo 1040LUBSS

14 musí být bez a nečistot namazat zevnitř používat

15

O Konec trubky s nasazenou maticí zavést až na doraz do otevřeného nástroje O Konec trubky vtlačit do dorazu nástroje O Trubkou neotáčet proti směru hodinových ručiček

O Stisknout tlačítko Start (s START) a držet, dokud není trubka upnuta O Alternativně k tlačítku Start (s START) může být použit nožní spínač O Trubku tlačit proti dorazu, dokud není upnuta O U dlouhých trubek používat podpěru O Během pracovního procesu nesahat do prostoru nástroje

E25

16 O Po otevření upínacích čelistí může být trubka vyjmuta O Tlačítko Reset (RESET) se rozsvítí a stroj je připraven pro další tváření O Nástroje pravidelně kontrolovat (asi po 50 montážích) na znečištění a opotřebení O Nástroje čistit jen v rozebraném stavu O Upínací čelisti čistit drátěným kartáčem a tvarovací lisovník vyfoukat stlačeným vzduchem O Opotřebované nástroje vyměnit

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Montáž EO2-FORM Kontrola montáže:

Zkušební rozměry

O Kontrola každého spoje O Špatně vytvarované trubky nemohou být použity

1 O Na těsnicí ploše nesmí být rýhy a poškození

2

90°

O Kontrola tvaru: Kontaktní plocha pro těsnicí kroužek musí být vytvarována do pravého úhlu

řada Trubka A.D.

6-L/S 8-L/S 10-L 12-L 15-L 18-L 22-L 28-L 35-L 42-L 10-S 12-S 16-S 20-S 25-S 30-S 38-S

3 O Zkontrolovat průměr nákružku (tabulka) konce trubek nesmí m Špatné být použity. Nástroje čistit a kontrolovat

min O [mm] 9 11 13,2 15,2 18,5 21,5 26 32 39,5 46,5 13,5 15,5 19,5 24,5 30 35 43

max O [mm] 10,2 12,2 14,2 16,2 20,2 24 27,7 33,7 42,5 49,5 15,5 17,5 21,5 27,5 34 39 47

Montáž O Trubka nesmí vykazovat žádné pnutí

1

2

3

4 1/6 ot áč

O Namontovat těsnicí kroužek (DOZ)

O U šroubení z nerezové oceli musí být závity mazány O EO-NIROMONT je účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

O Trubka nesmí vykazovat žádné pnutí O Montáž až k patrnému nárůstu utahovací síly (bez prodloužení klíče)

ky O Potom dotáhnout o 1/6 otáčky O Od RAD 20 používat doporučené prodloužení klíče (tabulka) O Jiné způsoby montáže negativně ovlivňují spolehlivost a životnost spoje

Tabulka

Rozměr 22-L 28-L 35-L 42-L

E26

20-S 25-S 30-S 38-S

Délka klíče H [mm] 400 500 800 1000 1200

Katalog 4100-5/CZ

Montážní postupy

Kontrola montážních přípravků EO2-FORM Tvářecí raznice a upínací čelisti pro stroj EO2-FORM O O O O O

Používání nevhodných, poškozených nebo opotřebovaných přípravků může vést k selhání šroubení a k poškození montážního přístroje Přípravky musí být pravidelně kontrolovány, nejpozději po 50 montážích Opotřebované přípravky musí být vyměněny Používat výhradně originální nástroje Parker Přípravky udržovat v čistotě a pravidelně mazat

E 1

2 O Přípravek vyčistit ke kontrole O Přípravek nerozebírat

O Vizuální kontrola: Povrch nesmí vykazovat ani opotřebení, ani poškození O Třísky a nečistoty vyfoukat stlačeným vzduchem

3 O Upínací čelisti vyčistit ke kontrole O Nástroj nerozebírat O Aretovací kolíky nesmí být volné nebo poškozené

E27

4 O Vizuální kontrola: Upínací plochy nesmí vykazovat ani opotřebení, ani poškození O Kovové částice uvolněné oděrem odstranit drátěným kartáčem

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Montáž šroubení

F2

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Obsah Šroubení s metrickým závitem ..................................................................................................................... F4 Šroubení s BSPP závity ............................................................................................................................... F5 Šroubení s UNF závity .................................................................................................................................. F6 Šroubení s kuželovými závity ....................................................................................................................... F7 Stavitelná šroubení s pojistnou maticí ....................................................................................................... F8 Šroubení EO s těsnícím kuželem ................................................................................................................ F9 Připojení O-Lok®/Triple-Lok® s otočnou převlečnou maticí................................................................ F10 Montáž přírub ............................................................................................................................................... F11 Prodlužovací spojka se zářezným kroužkem ......................................................................................... F12 Ruční ohýbání trubek .................................................................................................................................. F13 Pokyny pro výrobu bezúnikových spojů trubek .................................................................................... F14

F3

Katalog 4100-5/CZ

F

Montáž šroubení

Šroubení s metrickým závitem Montáž šroubení s metrickými závity •

Metrické závity DIN ISO 6149-2/3 ISO 9974-2/3 DIN 3852 T1/T2

2

1

3 MA

• •

Šroubení z nerezové oceli musí být mazány EO-NIROMONT je výkonný mazací prostředk pro šroubení z nerezové oceli

•

•

Šroubení zašroubovat pevně rukou

Montáž podle tabulky

Utahovací momenty metrických hrdel k zašroubování Zpětné ventily

Přímá hrdla

Produkt

Trubka vnější D

EO S O-Lok®

EC kyvné šroubení WH / TH

Stavitelné hrdlo

Závity

SWVE

Velikost závitu

Tvar A s

Tvar B s těsnicí

Tvar E s ED

T mm

těsnicím k. Nm

hranou Nm

těsněním Nm

kem Nm

ným k. Nm

těsněním Nm

Nm

Nm

6 8 10 12 15 18 22 28 35 42

M10 × 1,0 M12 × 1,5 M14 × 1,5 M16 × 1,5 M18 × 1,5 M22 × 1,5 M27 × 2,0 M33 × 2,0 M42 × 2,0 M48 × 2,0

9 20 35 45 55 65 90 150 240 290

18 30 45 65 80 140 190 340 500 630

18 25 45 55 70 125 180 310 450 540

15 25 35 40 45 60 100 160 210 260

18 35 45 55 70 160 250 310 450 540

18 25 35 50 70 125 145 210 360 540

18 45 55 80 100 140 320 360 540 700

6 8 10 12 14 16 20 25 30 38

M12 × 1,5 M14 × 1,5 M16 × 1,5 M18 × 1,5 M16 × 1,5 M22 × 1,5 M27 × 2,0 M33 × 2,0 M42 × 2,0 M48 × 2,0

20 35 45 55 55 65 90 150 240 290

35 55 70 110 150 170 270 410 540 700

35 55 70 90 125 135 180 310 450 540

35 45 55 70 80 100 170 310 330 420

35 45 55 70 100 125 135 210 360 540

45 55 80 100 125 135 320 360 540 700

Série

EO L TripleLok®

RHV/RHZ Tvar F s O-kroužTvar E s O-krouž- kem a opěrs ED

O-krouž. a

VSTI-ED Tvar E s ED

VSTI-OR Tvar F s O-krouž. Nm

opěrný k. Nm

O-kroužek Nm

těsněním Nm

18 35 50 60 80 120 130

18 35 45 55 70 180 180 310 450 600

15 25 35 40 45 60 100 160 210 260

12 25 35 50 65 90 135 225 360 360

35 50 60 80 110 120 135

35 60 95 120

35 45 55 90

190 190 500 600 600

100 170 310 330 420

80

20

35 45 55 70 80 100 170 310 330 420

Odchylka utahovacího momentu: +10 % Mazat závity Utahovací momenty pro ocelová hrdla

F4

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Šroubení s BSPP závity Montáž šroubení s BSPP závity •

Závit BSPP G ISO 1179-I DIN 3852 T2

2

1

F

3 MA

• •

Závity šroubení z nerezové oceli musí být mazány EO-NIROMONT je výkonný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

•

•

Šroubení zašroubovat pevně rukou

Montáž podle tabulky

Utahovací momenty palcových hrdel

Zpětné ventily

Přímá hrdla

Produkt

EO S O-Lok®

WH / TH

Stavitelné hrdlo

Trubka

Velikost

Tvar A

Tvar B

Tvar E

s O-krouž-

vnější D

závitu T palce

s těsnicím k. Nm

s těsnicí hranou Nm

s ED těsněním Nm

kem a opěrným k. Nm

s ED těsněním Nm

Nm

Nm

6 8 10 12 15 18 22 28 35 42

G 1/8A G 1/4A G 1/4A G 3/8A G 1/2A G 1/2A G 3/4A G 1A G 1 1/4A G 1 1/2A

9 35 35 45 65 65 90 150 240 290

18 35 35 70 140 100 180 330 540 630

18 35 35 70 110 110 180 310 450 540

18 35 35 70 90 90 180 310 450 540

18 35 35 50 85 65 140 190 360 540

18 45 45 70 120 120 230 320 540 700

18 40 40 65 90 90 125

6 6 8 10 12 14 16 20 25 30 38

G 1/8A G 1/4A G 1/4A G 3/8A G 3/8A G 1/2A G 1/2A G 3/4A G 1A G 1 1/4A G 1 1/2A

35 35 45 45 65 65 90 150 240 290

55 55 90 90 150 130 270 340 540 700

55 55 80 80 115 115 180 310 450 540

45 45 60 60 145 100 145 260 360 540

45 45 70 70 120 120 230 320 540 700

40 40 65 65 90 90 125

Série

EO L Triple-Lok®

EC kyvné šroubení

RHV/RHZ Tvar E

SWVE

Závity

O-kroužek

VSTI-ED Tvar E

a opěrný kroužek Nm

s ED těsněním Nm

18 35 35 70 110 110 180 310 450 540

13 30 60 80 140 200 400 450

25 55 55 90 90 110 110 115 420 550 600

Odchylka utahovacího momentu: +10 % Mazat závity Utahovací momenty pro ocelová hrdla

F5

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Šroubení s UNF závity Montáž šroubení s UNF závity •

Závity UN/UNF ISO 11926-2/3

2

1

3 MA

• •

Závity šroubení z nerezové oceli musí být mazány EO-NIROMONT je účinný mazací prostředek pro šroubení z nerez oceli

•

•

Šroubení zašroubovat pevně rukou

Montáž podle tabulky

Utahovací momenty palcových hrdel Produkt

Série

EO L Triple-Lok®

EO S O-Lok®

Závity ISO 11296

palce

Utahovací moment pro přímá pro stavitelná hrdla šroubení hrdla s pojistnou maticí Nm Nm

7/16-20 UN(F) 1/2-20 UN(F) 9/16-18 UN(F) 3/4-16 UN(F) 7/8-14 UN(F) 1,1/16-12 UN(F) 1,5/16-12 UN(F) 1,5/8-12 UN(F) 1,7/8-12 UN(F)

23 28 34 60 115 140 210 290 325

18 28 34 55 80 100 150 290 325

7/16-20 UN(F) 1/2-20 UN(F) 9/16-18 UN(F) 3/4-16 UN(F) 7/8-14 UN(F) 1,1/16-12 UN(F) 1,5/16-12 UN(F) 1,5/8-12 UN(F) 1,7/8-12 UN(F)

20 40 46 80 135 185 270 340 415

20 40 46 80 135 185 270 340 415

Odchylka utahovacího momentu: +10 % Mazat závity Utahovací momenty pro ocelová hrdla

F6

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Šroubení s kuželovými závity Montáž šroubení s kuželovými závity • Závity NPT/NPTF • ANSI/ASME B 1.20.1-1983

2

1

3

60

MA • •

Závity šroubení z nerezové oceli musí být mazány EO-NIROMONT je účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

•

•

Šroubení zašroubovat pevně rukou

Montáž podle tabulky

•

°

Pootočení = 60°

Utahovací momenty hrdel NPT/NPFT Velikost

Závit T NPT/F

Montáž TFFT otáčky

4

1/8-27 NPT/F

2,0–3,0

6

1/4-18 UN(F)

2,0–3,0

8

3/8-18 UN(F)

2,0–3,0

10

1/2-14 UN(F)

2,0–3,0

12

3/4-14 UN(F)

2,0–3,0

16

1-11 1/2 NPT/F

1,5–2,5

20

1 1/4-11 1/2 NPT/F

1,5–2,5

24

1 1/2-11 1/2 NPT/F

1,5–2,5

Šroubení EO je vyrobeno se závitem NPT Ocelová šroubení O-Lok®/Triple-Lok ® jsou vyrobena se závitem NPTF Šroubení O-Lok®/Triple-Lok ® z nerezové oceli jsou vyrobena se závitem NPT

F7

Katalog 4100-5/CZ

F

Montáž šroubení

Stavitelná šroubení s pojistnou maticí Montáž stavitelného šroubení (např.: WEE, VEE, TEE, LEE) • Pořadí montážního postupu bezpodmínečně dodržet

Pojistná matice Podložka pojistné matice O-kroužek Opěrný kroužek

•

Šroubení bez opěrného kroužku pro hrdla ISO 6149 nebo UN/UNF

2

1 • •

• •

Pojistnou matici vyšroubovat pokud možno co nejvíce O-kroužek a podložka se musí nacházet na horním konci zápichu O-kroužek mazat U provedení s R a M závitem nasunout opěrný kroužek přes O-kroužek

•

•

Šroubení s opěrným kroužkem pro hrdla R nebo M se širokým nebo úzkým zahloubením

4

3 Hrdlo šroubujeme rukou do závitu tělesa, dokud opěrný kroužek nebo podložka pojistné matice nedoléhají

•

Nastavení žádaného směru otáčením zpět maximálně o jednu otáčku

• •

•

F8

Pojistnou matici ručně našroubujeme Pojistnou matici pomocí klíče utáhneme Přitom přidržíme těleso šroubení v žádaném směru

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Šroubení EO s těsnicím kuželem Montáž EO šroubení s těsnicím kuželem (např. EW, ET, EL, EGE, RED, VKA) •

2

1 • •

Šroubení s těsnicím kuželem se musí do tělesa řádně dotáhnout

V případě šroubení z nerezové oceli musí být závity mazány EO-NIROMONT je speciální vysoce účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

•

F

3 •

Převlečná matice se našroubuje rukou až k dorazu

Potom pomocí jedné 1/4 otáčky utáhneme (11/2 plošky klíče)

Montáž šroubení s čepem (např. EVW, EVT, EVL, EVGE, KOR) •

Šroubení s čepem se musí do tělesa řádně dotáhnout

Délka klíče

1

2

3

1

/4

• •

V případě šroubení z nerezové oceli musí být závity mazány EO-NIROMONT je speciální vysoce účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

•

•

Montáž až k patrnému nárůstu utahovací síly (bez prodloužení klíče) Polohu matice označíme

• •

F9

otá

čky

Potom pomocí jedné 1/4 otáčky utáhneme (11/2 hrany matice) Od RAD 20 použijeme doporučené prodloužení klíče (tabulka)

Velikost 18-L

Délka klíče H [mm]

16-S

300

28-L

20-S

500

35-L

25-S

900

42-L

30-S

1200

38-S

1500

22-L

400

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Připojení O-Lok®/Triple-Lok® převlečnou maticí Montáž O-Lok® a Triple-Lok® šroubení (např.: Triple-Lok® C6MX, V6MX, R6MX, S6MX, BBMTX O-Lok®: C6MLO, V6MLO, S6MLO, R6MLO, A0EL6) • Šroubení s těsnicím kuželem musí být v příslušném tělese šroubení plně namontováno

2

1

3

60

a

• •

V případě šroubení z nerez oceli musí být závity mazány EO-NIROMONT je speciální vysoce účinný mazací prostředek pro šroubení z nerezové oceli

•

Šroubení zašroubovat pevně rukou

•

Montáž podle tabulky

•

°

Pootočení = 60°

Utahovací momenty pro šroubení O-Lok® a Triple-Lok® O-Lok® Palcová trubka palce

Závit UN/UNF

Velikost

Metrická trubka mm

4 6 6 8 10 12 16 20 24 32

6 8 10 12 14, 15,16 18, 20 22, 25 28, 30, 32 35, 38 50

/4 /16 5/ 16 1/ 2 5/ 8 3/ 4 1 1 1/4 1 1/2 2

9/16-18 11/16-16 11/16-16 13/16-16 1-14 1.3/16-12 1.7/16-12 1.11/16-12 2-12 2.1/2-12

Metrická trubka mm

Palcová trubka palce

Závit UN/UNF

6 8 10 12 14, 15, 16 18, 20 22, 25 30, 32 38 42

/4 /16 3/ 8 1/ 2 5/ 8 3/ 4 7/ , 8 1 1 1/4 1 1/2

7/17-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1.1/16-12 1.5/16-12 1.5/8-12 1.7/8-12 2.1/4-12 2.1/2-12

1

5

Nm

FFWR /2 /2 /2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1

25 40 55 80 115 130 150 190 245 490

1 1

Triple-Lok ®

Velikost 4 5 6 8 10 12 16 20 24 28 32

1

5

2

Nm

FFWR

15 20 45 60 75 100 150 180 200 220 250

2 2 11/4 1 1 1 1 1 1 1 1

V tabulce uvedené utahovací momenty platí pro nemazané a nelegované ocelové díly. Pro šroubení z nerezové oceli použít vyšší hodnotu tolerance. Doporučené utahovací momenty platí pouze pro spoje, u kterých se používají šroubení Parker.

F10

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Montáž

přírub Montáž • • • •

1

přírub

Adaptér přírub SAE Příruba SAE se 4 otvory Příruba zubového čerpadla Čtvercová příruba CETOP

2

3

4 MA

•

•

Povrchy těsnění musí být prosté otřepů, rýh, škrábanců nebo cizích částic Mazání O-kroužku pomocí kapaliny systému nebo kompatibilního média

•

•

Sesadit jednodílnou přírubu nebo adaptér příruby s dělenou přírubou Umístění pérového kroužku na šroub a obojí spojit pomocí příruby

• •

Šrouby pevně utáhnout rukou Šrouby dotahovat křížem utahovacím momentem uvedeným v tabulce

•

Utahovací moment viz níže uvedená tabulka

Příruba řady 3000 PSI (Code 61): doporučený utahovací moment pro šrouby DN Příruba Konstrukční řada Konstrukční řada 8 12 16 20 24 32 40 48 56 64 80

/2 /4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 1 3

Palcový šroub (J518)

Utahovací moment Nm1)

Metrický šroub (ISO 6162)

Utahovací moment Nm 1 )

5/16-18 3/8-16 3/8-16 7/16-14 1/2-13 1/2-13 1/2-13 5/8-11 5/8-11 5/8-11 5/8-11

24 43 43 70 105 105 105 210 210 210 210

M8 M10 M10 M12* M12 M14* M12 M16 M16 M16 M16

24 50 50 50 42 135 92 210 210 210 210

Příruba řady 6000 PSI (Code 62): doporučený utahovací moment pro šrouby DN Příruba Konstrukční řada Konstrukční řada 8 12 16 20 24 32

/2 /4 1 11/4 1 1/2 2 1 3

Palcový šroub (J518)

Utahovací moment Nm1)

Metrický šroub (ISO 6162)

Utahovací moment Nm 1 )

5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 5/8-11 3/4-10

24 43 70 105 210 360

M8 M10 M12 M14 M16 M20

24 50 92 130 210 400

Příruba hydrauliky: doporučený utahovací moment pro šrouby Roztečná kružnice (LK) LK30 LK35 LK40 LK51 LK55 LK56 LK62 LK72.5

Šrouby

Utahovací momenty Nm1)

M6 M6 M6 M10 M8 M10 M10 M12

10 10 10 49 25 49 49 85

1 ) Tolerance:

F11

max. 10% min. 0%

Katalog 4100-5/CZ

F

Montáž šroubení

Prodlužovací spojka se zářezným kroužkem Prodlužovací spojka DA • •

Použitím prodlužovacího adaptéru EO lze dosavadní šroubení se zářezným kroužkem vyměnit nebo nahradit EO-2 Původní trubky mohou být nadále používány

Prodlužovací spojka

•

Prodlužovací spojka pro prodloužení při přestavbě šroubení

2

1 • •

Konce trubek zkrátíme o rozměr L (viz „DA“ kapitola I) Nepotřebné převlečné matice odstraníme

•

3 Namontujeme nové funkční matice EO-2 nebo montujeme převlečné matice s progresivním kroužkem EO

•

F12

Konec trubky sešroubujeme s distančním adaptérem a pevně utáhneme

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Ruční ohýbání trubek Návod k použití ruční ohýbačky EO trubek • •

Pro instalaci na místě Ne pro sériovou výrobu

1 • •

•

Před zahájením ohýbání plánovat jednotlivé kroky Nejprve ohýbat, a potom konce trubek odříznout na potřebnou délku Zjistit všechny potřebné rozměry, jako např.: minimální délky konců trubek, přídavky na délky pro rozválcování, poloměry ohybu, délky oblouků

•

•

• •

Počítat s výškovými rozdíly Rozměřit příchytky trubek

• • •

•

Kontrolujeme úhel ohybu Pokud je to nutné, úhel ohybu upravíme Zjistíme všechny rozměry pro další oblouk trubky

• • •

F13

BV 20/25

F

4 Počítat s technickými možnostmi ohýbačky

7

6 Umístit značku začátku pro oblouk trubky (S) Upevnit trubku mezi dvěma ohýbacími válečky (1), přídržným válečkem (2) a tlakovým válečkem (3) Trubku ohneme

BV 6/18

3

2

5 •

BAV 6/12

• •

Začínat u prvího oblouku V případě pochybností ponechat konce trubek delší

8 Označíme začátek oblouku trubky (S) Trubku ohneme Každý oblouk trubky přezkoušíme a upravíme dříve než zahájíme ohýbání dalšího oblouku

•

• •

Po posledním oblouku přezkoušíme dodržení rozměrů a úhlu trubky Konce trubky odřízneme na přesný rozměr Trubka nesmí vykazovat při montáži pnutí

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Pokyny pro výrobu bezúnikových spojů trubek Každý systém hydrauliky, pneumatiky a mazání vyžaduje speciální způsob výroby a montáže trubek. Perfektní výroba a montáž je rozhodující pro všeobecnou spolehlivost, bezúnikovou funkci a hodnotu každého zařízení.

Po určení velikosti trubek a volby komponent šroubení bychom měli při koncepci systému vedení dodržet následující požadavky: 1. Přístupnost k místům spojení 2. Viditelný průběh systému potrubí 3. Přiměřené upevnění 4. Vhodný montážní nástroj, který je všude k dispozici

•

Komponenty, které vyžadují pravidelnou údržbu, musí být přístupné.

• •

V pravém úhlu – paralelně – přehledně! Zajistěte čistý vzhled. Umožněte rychlé řešení problémů, jednoduchou údržbu a opravy.

•

Příklad spojení trubka – hadice

F14

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Pokyny pro výrobu bezúnikových spojů trubek • • •

Nikdy trubky nespojujeme přímo! Trubky upevníme vždy pomocí příchytek na pevný bod Nepužívat kabelové kanály k vedení trubek

•

Používáme vhodné příchytky trubek

•

Vestavbu trubky provedeme bez pnutí

•

Vezmeme v úvahu možné roztažení trubky

• •

Nepoužíváme krátké trubky Krátké kusy trubek zvyšují nebezpečí poruchy Používejte redukční adaptér GZR nebo kombinované šroubení namísto kratších kusů trubek

•

F

F15

Katalog 4100-5/CZ

Montáž šroubení

Pokyny pro výrobu bezúnikových spojů trubek •

Ovládací síly vestavěných částí zachytit bezpečným upevněním

Doporučené nástroje pro výrobu systémů trubek: Řezání: Přípravek EO na řezání trubek AV Přípravek na řezání a ohýbání trubek BAV Přípravek na řezávání trubek: Ocel: Typ Kloskut Nerez ocel: Typ 635 B-EX Typ 218 B-SS Tru-Kut Sawing Vise

Zbavení otřepu: Přípravek Parker pro zbavení otřepu č. 226

Systémy trubek by měly být upevněny v určitých odstupech. Vibrace se zmenší pomocí příchytek trubek. Používáme vhodné příchytky trubek.

Vibrace by měly být snižovány pomocí příchytek umístěných v bezprostřední blízkosti spoje. Nazabraňovat prodloužení trubek v oblasti ohybu.

Ohýbání: Přípravek na řezání a ohýbání trubek BAV Přípravek na ohýbání trubek BV 6/18, BV 20/25 Programovatelný přípravek na ohýbání trubek BVP

Vnější průměr trubek (mm)

Vzdálenost mezi příchytkami A (m)

6,0–12,7 12,7–22,0 22,0–32,0 32,0–38,0 38,0–57,0 57,0–75,0 75,0–76,1 76,1–88,9 88,9–102,0 102,0–114,0 114,0–168,0 168,0–219,0

1,0 1,2 1,5 2,0 2,7 3,0 3,5 3,7 4,0 4,5 5,0 6,0

Umožněte dilataci systému potrubí. Proto: Příchytky trubek neumísťujte příliš blízko k obloukům trubek.

F16

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Montážní nástroje

Obsah Nástroje na předmontáž pro EO/EO2

Přístroje

KONU str. G6 VOMO str. G5

HVM-B str. G8

EO-KARRYMAT str. G10

Montážní zařízení pro EO/EO2, Triple-Lok®

EOMAT II str. G16

EOMAT III/A str. G16

Tvářecí stroj pro EO2-FORM

EO2-FORM F3 str. G24 Mazací prostředky

NIROMONT str. G28

LUBSS str. G28

G2

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Obsah Řezačky, ohýbačky, odstraňovač otřepu

AV 6/42 str. G29

BAV 6/12 str.G30

BV 6/18 str. G31

BV 20/25 str. G32

IN-EX 226 str. G31

Ohýbačky

G

Nářadí

Klíč Par-Lok str. G33

Pouzdro na nářadí WKZ str. G34

O-Lok® CORG str. G35

Pick na O-kroužek str. G35

Tvarový záhlubník str. G36

Závitník str. G36

Příručka str. G38

Závitové měrky str. G38

Kufřík se vzorky výrobků na školení str. G34

Kufřík se vzorky výrobků na prezentaci str. G40

Nástroje na montáž a demontáž O-kroužků pro O-Lok®

Nástroje pro výrobu hrdel

Závitové měrky

Školící materiál

G3

Příručka “Hydraulické spoje bez úniků” str. G41

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Montážní nástroje Stroje a ruční nářadí popisované v této části slouží k jednoduché a přesné výrobě spolehlivých trubkových vedení. Účelem dobře navržené konstrukce trubkových vedení je získání odolných a spolehlivých spojů a nedeformovaných oblouků trubek, které budou dlouhodobě odolávat tlakovému namáhání. Systém by měl být vyroben s minimálními nákaldy a četností závad. K dosažení tohoto cíle slouží stroje a přípravky pro úpravu trubek Parker. Již více než 60 let je Parker světová špička v konstrukci šroubení a hydraulických rozvodů. Na základě této zkušenosti mohou inženýři firmy Parker konstruovat montážní nástroje stále schopné dobrého výkonu a bezporuchové konstrukce. Parker stroje a ruční nástroje zaručují přesné, souosé rozválcování, bezvadnou montáž a nedeformované oblouky trubek. Toto vše vám pomůže, abyste vyráběli optimální systémy zatrubkování s menšími náklady a menším rizikem závad.

technici zajišťují, aby stroje byly odborně opraveny a přezkoušeny a co nejrychleji se dostaly zpět na místo používání. TFDE nabízí rovněž servis strojní údržby a kalibrace. Standardní náhradní díly, např. olejové filtry, mohou být objednány podle katalogu/ceníku. Opravy Při problémech/opravách se obraťte prosím nejprve na vašeho partnera v Parker Service Centru. On organizuje opravu a připraví náhradní nástroj -- pokud to bude nutné. Prosím

Objednávání Objednávka montážního nástroje probíhá podle objednacího kódu uvedeného v tomto katalogu. Většina nástrojů pro úpravu trubek od firmy Parker je opatřena jednoduchým číslem dílu (3, 4 nebo šesti místným) V několika případech jsou čísla dílů pro příslušenství konstruována tak, že představují velikost, případně velikosti příslušných trubek. Číslice udávající velikost, jsou buď před, nebo za základními číslicemi. V jiných případech (jako v případě mazacích prostředků) jsou označena názvem. Výběr stroje Parker nabízí mnohostranou paletu montážních přípravků a strojů pro různé produkty a použití. Podrobnější informace pro výběr strojů jsou v kapitole E. Servis Montážní stroje a přípravky pro Parker hydraulická šroubení jsou k dispozici na skladě pro okamžité použití. Vždy podle typu stroje a obchodního objemu je získání možné prostřednictvím nákupu nebo leasingu. Montážní vybavení může být dáno k dispozici pro omezené projekty také na bázi výpůjčky prostřednictvím našich certifikovaných obchodních partnerů. Pro účely demonstrace a měření je k dispozici speciální vybavení.

Zklušení technici zajišťují správný provoz montážních strojů TFDE

nezasílejte stroje předem bez předchozího oznámení. Abychom zajistili rychlé vyřízení, je třeba u všech zásilek strojů přiložit dokumetaci s následujícími informacemi: typ stroje, sériové číslo, datum zakoupení, popis problému, partner k oslovení, telefonní číslo, úplnou adresu pro zpětné odeslání.

Technická podpora Nejmodernější vybavení k údržbě strojů TFDE a použití originálního vybavení Parker zajišťují spolehlivou funkci stroje a nejvyšší kvalitu trubkových spojů. Všechny stroje jsou dodávány s podrobným návodem k obsluze. Smluvní obchodníci firmy Parker a reprezentanti distribuce dostali speciální školení, aby mohli o provozu a použití produktu kompetentně informovat. Zkušení inženýři TFDE jsou schopni poradit, pokud se jedná o speciální použití montážního vybavení TFDE. V případě chybné funkce mohou být krátkodobě zapůjčeny náhradní stroje, aby práce mohla bez zbytečných prodlev pokračovat. V mezidobí budou vadné stroje přezkoušeny a opraveny u provozu oprav TFDE. Dobře vyškolení a zkušení

G4

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Montážní přípravky Předmontážní hrdlo VOMO Jednoduchý a nepostradatelný nástroj pro manuální předmontáž šroubení EO. VOMO zaručuje, že zářezný kroužek se bezpečně zařízne do trubky, aniž by poškodil kužel šroubení. Předmontáž pomocí VOMO nebo EOMAT musí být provedena u následujícíh spojů: – EO-2 s velkými rozměry (vnější průměr trubky 30 a větší) – EO progresivní kroužek s trubkou z nerezové oceli nebo připojení čepem (např. typ připojení hadice „BE“) Prosíme, přečtěte si pečlivě článek montážního návodu EO VOMO “Opotřebování nástroje”. Tím mohou vzniknout chyby při montáži. VOMO musí být přezkoušeny kalibrační měrkou (max. po 50 montážích) a nahrazeny, pokud jsou poškozeny nebo opotřebovány. Specifikace: Materiál: Rozměry:

Předmontáž od:

tvrzená nástrojová ocel 4 LL – 12 LL, 6 L – 42 L, 6 S – 38 S EO-2 PSR/DPR/D

Charakteristika, výhody a využití předmontážního nástroje VOMO: 1. Drážka označení – předmontážní nástroj tvaruje na čelní straně trubky drážku. Chyba „trubka nenalehla na doraz k trubce“ může být rychleji zjištěna a korigována. 2 . Pružnost – VOMO může být použit všude, aby byla zaručena bezpečná montáž šroubení – také tam, kde stroje EOMAT nejsou k dispozici.

Řada

Vnější průměr trubky mm

Předmontážní nástroje Objednací kód

Kalibrační měrky Objednací kód

LL

4 6 8 10 12

VOMO04LLX VOMO06LLX VOMO08LLX VOMO10LLX VOMO12LLX

KONU04+05LLX

6 8 10 12 15 18 22 28 35 42

VOMO06LX VOMO08LX VOMO10LX VOMO12LX VOMO15LX VOMO18LX VOMO22LX VOMO28LX VOMO35LX VOMO42LX

KONU06+08LX1)

6 8 10 12 14 16 20 25 30 38

VOMO06SX VOMO08SX VOMO10SX VOMO12SX VOMO14SX VOMO16SX VOMO20SX VOMO25SX VOMO30SX VOMO38SX

KONU06+08LX1)

L

S

1)

3. Bezpečně – nebezpečnému vytržení nesprávně montovaného šroubení a trubek z nerezové oceli je možné zabránit montáží pomocí VOMO. 4 . Účinnost – není pochyb o tom, že VOMO spoří čas předmontáže a námahu při montáži zářezného kroužku. Malá investice se okamžitě zaplatí. 5 . Přesnost – předmontážní nástroje VOMO jsou speciálně vyvinuty a vyrobeny pro odbornou montáž šroubení EO.

KONU06+08LLX KONU10+12LLX

KONU10+12LX1) KONU15+18LX KONU22+28LX KONU35+42LX

KONU10+12LX1) KONU14+16SX KONU20+25SX KONU30+38SX

Kalibrační měrky pro vnější průměr trubky 6 až 12 mm jsou totožné v konstrukčních řadách L a S.

G5

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Kalibrační měrky KONU Kalibrační měrky slouží ke zkoušení opotřebení na kuželech předmontážního hrdla VOMO, MOS a MOK. Měrky musí být pravidleně kontrolovány, aby se zabránilo montážním chybám, které jsou způsobeny jejich opotřebením nebo poškozením (DIN 3859-2: max. každou 50. montáž). Prosím prostudujte si věcné použití v montážních návodech EO. Materiál: tvrzená nástrojová ocel Rozměry: 4 LL–12 LL, 6 L–42 L, 6 S–38 S (Rozměry 6 L–12 L jsou totožné s 6 S–12 S) Charakteristika, výhody a použití kalibračních měrek KONU: 1. Přesnost – měrky KONU jsou přesné nástroje měření určené speciálně pro kontrolu montážních nástrojů EO. 2 . Praktičnost – pro jednoduchou manipulaci a malý inventář je každá kalibrační měrka použitelná pro dva rozměry. 3. ISO 9001 – nepostradatelný prostředek záruky kontroly nástroje podle ISO 9001. 4. Nástroj údržby – netěsné šroubení může být jednoduše přezkoušeno a nahrazeno, pokud je opotřebeno.

Řada

Vnější průměr trubky mm

Kalibrační měrky Objednací kód

LL

4 6 8 10 12

KONU06+08LLX

L

KONU04+05LLX

KONU10+12LLX KONU06+08LX1)

6 8 10 12 15 18 22 28 35 42

KONU10+12LX1) KONU15+18LX KONU22+28LX KONU35+42LX KONU06+08LX1)

S 8 10 12 14 16 20 25 30 38 1)

KONU10+12LX1) KONU14+16SX KONU20+25SX KONU30+38SX

Kalibrační měrky pro vnější průměr trubky 6 až 12 mm jsou totožné v konstrukčních řadách L a S.

Kontrolní tabulka „měření hloubky“ pro montážní přípravky (MOK a VOMO) Tmin

Typ

Tmin

T max

Typ

Tmin

T max

6-L 8-L 10-L 12-L 15-L 18-L 22-L 28-L 35-L 42-L

6,95 6,95 6,95 6,95 6,95 7,45 7,45 7,45 10,45 10,95

7,05 7,05 7,05 7,05 7,05 7,55 7,55 7,55 10,55 11,05

6-S 8-S 10-S 12-S 14-S 16-S 20-S 25-S 30-S 38-S

6,95 6,95 7,45 7,45 7,95 8,45 10,45 11,95 13,45 15,95

7,05 7,05 7,55 7,55 8,05 8,55 10,55 12,05 13,55 16,05 Tmax

G6

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Ruční přípravky pro předmonáž Výběr montážních přípravků Ruční předmontážní přípravky dovolují uspořit čas a úsilí při montáži šroubení. Prostřednictvím předmontáže jsou zaručeny spolehlivé spoje trubek. Ruční předmontážní přístroje EO nevyžadují elektrický pohon. Malá hmotnost, jednoduché nasazení a lehká obsluha jsou ideální pro montáž nízkých počtů kusů. Pro hospodárné sériové výroby trubek jsou mnohem vhodnější výkonné montážní stroje EOMAT než ruční přípravky.

Charakteristika, výhody a využití ručně ovládaných předmontážních strojů EO 1. Flexibilita – stroje jsou přenosné a nevyžadují žádné přídavné energetické napájení. Jsou proto ideální pro montáž trubek na místě, pro opravy a generální orpavy strojů. 2. Nákladově výhodné – stroje vyplňují mezeru mezi manuální montáží šroubení a výkonnými montážními stroji EOMAT: předmontáž pomocí ručních předmontážních přístrojů EO vyžaduje méně síly než ruční montáže šroubení. Výsledek montáže je srovnatelný se spolehlivostí EOMAT II.

3. Snadná kontrola – po předmontáži může být výsledek montáže pohodlně kontrolován dříve než budou trubky montovány. 4. Specializace – každý z přístrojů je ideální pro speciální obor použití. Nástroj HVM-B je ruční nářadí pro rychlou předmontáž progresivních kroužků EO na měkkou ocelovou trubku. EO-KARRYMAT je nepostradatelný pomocný prostředek pro montáž na místě: progresivní kroužek EO a šroubení EO-2 středních až velkých rozměrů mohou být předmontovány na trubku z nerezové oceli.

Tabulka přípravků pro předmontáž HVM-B

EO-KARRYMAT

Metoda montáže EO-2: PSR/DPR/D: Triple-Lok®:

není možné Ovládáno délkou dráhy není možné

Ovládáno tlakem Ovládáno tlakem není možné

Ocel 4–15 mm Žádné omezení Speciálně pro HVM-B MOSI HL

Ocel, nerez ocel 6–42 mm Žádné omezení Jako EOMAT MOK GHP

Páka excentru Geometrie určuje zdvih montáže

Dvoustupňové ruční čerpadlo Manuální nastavení tlaku podle tabulky

– 1 otáčka 1 otáčka

Mezera je uzavřena 11/2 otáčky 11/4 otáčky

cca. 10 s Rychlá předmontáž EO progresivních zářazných kroužků na ocelové trubky malých průměrů

cca. 30–60 s Lehká předmontáž na místě středních až velkých DPR a EO-2 spojení na všechny vhodné trubky

Specifikace trubek Materiál: Vnější průměr trubky Síla stěny:

Nástroje Montážní kužely: Přídržné proti-desky:

Obsluha Pohon: řízení procesu:

Předmontáž odpovídá EO-2: PSR: DPR:

Čas montáže čas taktu:

Použití

G7

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Předmonážní přípravek HVM-B Tento předmontážní přístroj slouží k rychlé a bezpečné předmontáži EO PSR/DPR progresivních zářezných kroužků. Přístroj je snadno ovladatelný a přenosný. Použitelný pro předmontáž trubek vnějšího průměru 4–15 mm řad LL, L a S. Pozor: Nelze použít pro montáž EO-2 Nelze použít pro montáž progresivních kroužků z nerezové ! oceli ! Konečná montáž vyžaduje 1/ 2 otáčky v tělese šroubení Specifikace ! Pro předmontáž:

progresivního zářezného kroužku EO (PSR)/ progresivního kroužku (DPR) Předmontáži odpovídá: 1 otáčka převlečné matice Pokyny k montáži a kontrola montáže viz Návod k montáži kapitola E. Vnější průměr trubky: 4–15 mm Konstrukční řady: LL, L a S Materiál trubek Ocel a šroubení: Hmotnost: cca. 7,0 kg (bez nástroje)

Typ

HVMBKPLX

Otočný čep

HVMB02X

Excentr

Řada

LL

L

S

Charakteristika, výhody a využití 1)

předmontážního přístroje HVM-B 1. Specializace – HVM-B byl speciálně vyvinut pro standardní montáž progresivního kroužku EO. 2. Montáž ve svěráku – pro jednoduché použití v dílně přístroj HVM-B upnout do svěráku. 3. Flexibilita – předmontážní přístroj HVM-B může být použit všude tam, kde jde o zajištění odborné montáže šroubení, také v místech, kde není

Objednací kód

Komplet předmontážního přípravku HVM-B Náhradní díly

HVMB-03-1X

Vnější průměr trubky mm

Matice – zadní poloha Objednací kód

Montáž kužele Objednací kód

4 6 8 10 12

HL04X HL06X HL08X HL10X HL12X

MOSI04LLX MOSI06LLX MOSI08LLX MOSI10LLX MOSI12LLX

KONU04+05LLX KONU06+08LLX

6 8 10 12 15

HL06X HL08X HL10X HL12X HL15X

MOSI06LX MOSI08LX MOSI10LX MOSI12LX MOSI15LX

KONU06+08L/X 1

6 8 10 12 14

HL06X HL08X HL10X HL12X HL14X

MOSI06SX MOSI08SX MOSI10SX MOSI12SX MOSI14SX

KONU06+08L/X 1

Kalibrační měrka Objednací kód

KONU10+12LLX

KONU10+12L/X1 KONU15+18L/X

KONU10+12L/X1 KONU14+16SX

Kalibrační měrky pro vnější průměr trubky 6 až 12 mm jsou totožné v konstrukčních řadách L a S

k dispozici žádná EOMAT technologie. 4. Účinnost – není pochyb o tom, že předmontáž HVM-B šetří čas a námahu při montáži šroubení s zářezným kroužkem. Investice se brzy vyplatí.

G8

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Předmontážní přípravek HVM-B Obsluha • • •

HVM-B upneme do svěráku. Zvolíme a nasadíme správný montážní kužel (MOS-I). Montážní kužely jsou označeny vnějším průměrem trubky a druhem konstrukční řady, např. 10-L.

• •

Nastavíme zadní polohu matice – HL a pevně upneme. Zadní polohy matic jsou označeny vnějším průměrem trubky (např. „10“).

1

2

G • •

Převlečnou matici M a progresivní kroužek (PSR), progresivní kroužek DPR, případně zářezný kroužek D nasuneme na trubku a založíme do přípravku. Přitom je třeba vzít v ůvahu, že převlečná matice musí ležet před zadní polohou matice – HL.

3 •

Trubku zatlačíme na doraz do montážního kuželu.

•

Páku s kotoučem excentru pootočíme (předmontáž).

4

5

! Pozor: Pro kontrolu montáže a koncové montáže viz PSR/DPR -- Návod k montáži. ! Pozor: Pro konečnou montáž musí být převlečná matice dotažena cca o 1/2 otáčky přes bod patrného nárůstu utahovacího momentu.

G9

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Přenosný předmontážní přístroj EO-Karrymat pro šroubení EO Typ

Objednací kód

EO-KARRYMAT, kompletní předmontážní přístroj, včetně ručního čerpadla, přenosného pouzdra a návodu k obsluze. Nástroje (montážní kužel MOK a přídržná proti-deska GHP) musí být objednány odděleně.

EO-KARRYMAT

Brožura UK/DE

4044-DE/UK

Zvláštní návod k obsluze UK/DE/FR/IT

4044-T

Náhradní díly Ruční čerpadlo

EO-KARRYMAT, spolehlivý přístroj pro odbornou a hospodárnou předmontáž EO trubkového šroubení. Pomocí EO-KARRYMAT můžete sami montovat velké rozměry trubek také tam, kde není možné použití EOMAT montážních strojů. EO-KARRYMAT se skládá z hydraulicky ovládaného přístroje a ručního čerpadla. Hydraulický montážní tlak je odečítán na manometru. Všechny jednotlivé části jsou bezpečně upevněny na přenosném rámu. Technická data Pro předmontáž: EO-PSR/DPR a EO-2 Předmontáži odpovídá: EO-progresivní zážezný kroužek: 11/2 otáčky převlečné matice; progresivní kroužek: 11/4 otáčky převlečné matice EO-2: Mezera mezi těsnicím a zářezným kroužkem je uzavřena ! Pokyny k předmontáži, kontrole montáže a konečné montáži viz Návod k montáži v kapitole E. Vnější průměr trubky: 6 až 42 mm Konstrukční řada: LaS Materiál trubek ocel a a šroubení: nerezová ocel Hmotnost: cca 28 kg Hydraulický olej HLP 23, 1,2l plnění Charakteristika, výhody a využití EOKARRYMAT 1 . Ideální – přístroj je přenosný a nevyžaduje elektrické napájení. EO-KARRYMAT je proto ideální pro instalování trubek na místě, pro opravy a generální opravy strojů.

82C-2HP

Manometr se zvláštním ukazatelem

EO-KARRYMAT/MANO

Tlaková tabulka

EO-KARRYMAT/CHART

Kloubový kryt

EO-KARRYMAT/HINGE

2. Hospodárné – EO-KARRYMAT vyplňuje mezeru mezi ruční montáží šroubení a výkonnými EOMAT montážními přístroji. Předmontáž s EO-KARRYMAT vyžaduje méně síly než ruční montáž šroubení. Výsledek montáže je srovnatelný se spolehlivostí EOMAT II. 3. „Nutnost“ pro potrubí z nerezové oceli – Přímá montáž trubek z nerezové oceli do šroubení se zářezným kroužkem vede k chybným montážím. Proto je proces předmontáže se speciálním předmontážním nástrojem předepsán v ISO 8483/DIN 3859 a ve všech návodech výrobců jako povinný. EO-KARRYMAT tento požadavek splňuje. 4 . Spolehlivý – použití EOKARRYMAT vyžaduje menší sílu, a práce s ním je proto méně únavná než je tomu v případě ruční montáže pomocí dvou klíčů. To zmenšuje zvláště u velkých rozměrů trubek nebepečí selhání šroubení nedotažením. 5. Kontrolovatelná bezpečnost – Po předmontáži může být výsledek montáže pohodlně kontrolován předtím než bude potrubí montováno. 6 . Specializace – EO-KARRYMAT byl vyvinut speciálně pro montáže šroubení EO-2 a EO s progresivním kroužkem na místě. Pomocí speciálních patentovaných nástrojů je možné dokonce i velkorozměrové trubky montovat bez velké námahy.

Použití: • Opravářské dílny • Mobilní opravárenský servis • Závodní údržba v technologii, výrobě papíru, elektrárnách, technice Offshore, průmyslové produkci • Instalace trubek na místě

Vnější průměr

∆ [mm] 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42

PSR

DPR

P [bar] 60 70 80 90 110 110 120 120 170 140 230 170 310 260 350 310

P [bar] 40 50 60 70 85 85 95 110 140 130 170 150 220 190 290 240

P [bar] 40 50 60 70 80 80 90 100 120 130 150 140 200 180 240 220

min ma . x.

Instalace

G10

EO-2

trubky

30°

1/6 1/4

min 60° –max 90°

~30°

1 4

/ tu rns

~ 90°

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Montážní zařízení pro EO/EO-2 a Triple-Lok® Předmontážní a rozválcovací stroje Montáž EOMAT je hospodárnější než ruční montáž šroubení EO. Montážní časy a náklady jsou významně redukovány. Správná a jednotná předmontáž podporuje bezpečnost šroubení. Přístroje EOMAT byly vyvinuty speciálně pro vysoké standardy EO-2, progresivní stop kroužek EO/progresivní kroužek -- stejně jako Triple-Lok® šroubení. Montáž je provedena s vysokou přesností a opakovatelností.

Charakteristika, výhody a využití EOMAT pro předmontáž a rozválcování 1.

2.

Přístroje EOMAT jsou k dostání v různých provedeních pro individuální použití. Všechny přístroje jsou vyvinuty pro použití v dílnách, kde mohou být také provozovány v těžkých podmínkách. Zacházení s přístroji a obsluha strojů jsou jednoduché.

5.

Mnohostrannost – montáže EO-2, EO progresivních stop kroužků/progresivních kroužků-šroubení stejně jako 37° rozválcování pro Triple-Lok® je možné vyřešit jedním strojem.

Pružnost – zpracovány mohou být všechny rozměry trubek od 6 do 42 mm. Všechny běžné materiály i trubky z plastických hmot (pouze DPR a EO-2).

6.

Hospodárnost – 10s operací spoří EOMAT II čas montáže a náklady. Investice se zaplatí během krátké doby.

Drážka označení – předmontážní nástroj tvaruje na čelní straně trubky drážku. Chyba „trubka nenalehla na doraz trubky“ tím může být zjištěna a odstraněná rychleji.

7.

Spolehlivost – již přes 20 let se používají stovky strojů EOMAT i v těch nejtvrdších dílenských podmínkách.

3.

Bezpečnost – správná předmontáž snižuje nebezpečí úniků stejně jako nebezpečné vytržení trubky.

4.

Síla – rozválcování 37° velkých rozměrů z nerezové oceli mohou být provedena během několika málo sekund.

G

Volba typu zařízení EOMAT pro předmontáž a rozválcování EOMAT II

EOMAT III

Montáže EO-2 D/PSR/DPR Triple-Lok®

Tlakově ovládáno Tlakově ovládáno Tlakově ovládáno, konvenční 37° rozválcování

Tlakově ovládáno Ovládání dráhou Tlakové ovládání, konvenční 37° rozválcování

Specifikace trubek: Materiál

Ocel, nerezová ocel

Ocel, nerezová ocel, hliník, měď, Monel nebo CuNiFe, trubky z plastických hmoty jako

6–42 mm

4–42 mm

Žádné omezení 6 × 1 až 38 × 4 případně 42 × 3 mm (vnější průměr trubky × síla stěny)

žádné omezení 6 × 1 až 38 × 4 případně 42 × 3 mm (vnější průměr trubky × síla stěny)

manuální nastavení tlaku podle tabulky závislého na: druhu montáže, rozměrů trubky, materiálu trubky

Volba menu závislá na druhu montáže a rozměru trubky Automatické nastavení a proces

Řízení procesu

měřením tlaku

Funkce paměti

Žádné

Mikroprocesor Varování u většiny typických chyb montáže 26 pozic paměti

Kontrola stavu oleje Kontrola teploty oleje Nožní spínač

Vizuální kontrola Žádné Není k dispozici

Displej varování, pokud je příliš nízká Displej varování, je-li nožní spínač příliš vysoko Příslušenství

nylon polyurethan, PVC nebo PTFE (pouze pro EO-2/DPR) Vnější průměr Síla stěny: EO-2/PSR/DPR Triple-Lok® Provedení: Nastavení

Provedení délka operace (s) EO-2 – předmontáž DPR – předmontáž 37° rozválcování Doba zapnutí: Hmotnost

3 fáze/400 V (380 V)

1 fáze/230 V (220 V)

3 fáze/400 V (380 V)

1 fáze/230 V (220 V)

12 15 15 80% cca. 62 kg

15 18 18 80% cca. 60 kg

10 12 12 100% cca. 100 kg

13 15 15 100% cca. 98 kg

Použítí

Jednoduchý dílenský Pouze na místě montáže, stroj pro použití kde není připojení

G11

Efektivní výrobní stroj pro nízké

Pouze na místech montáže, kde není na místě montáže

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Stroj pro předmontáž a rozválcování EOMAT II Všeobecně EOMAT II je elektro-hydraulický stroj pro montáž EO-2 progresivních zářezných kroužků EO progresivních kroužků DPR rozválcování Triple-Lok® 37° V porovnání s ručním zpracováním je možné snížit použitím tohoto stroje časy montáže a náklady! Přístroj zaručuje trvalou kvalitu provedení spojů bez zmetků na cenově nákaldných šroubeních! Předmontován může být původní surový materiál jako ocel (ST 37.4 BK, ST 52.4 BK), nerezová ocel (1.4571/1.4541/ 316Ti nebo podobný) stejně jako měď. Upravovat je možné všechny metrické velikosti trubek s vnějším průměrem od 4 do 42 mm. Pracovní tlak se nastavuje plynule pomocí nanometru. Přístroj má proto široké použití. Standardní verze má připojení na 400 (380) V, na přání je k dodání také verze pro 230 (220) V. Přípravky pro předmontáž progresivních kroužků, případně rozválcování, mohou být měněny ručně bez nástroje.

Technická data Olej: Esso Nuto H 32 nebo rovnocenný, 3,3 l (pro výměnu oleje viz nálepku na přístroji) Pracovní tlak: od 15 do 200 barů spojitě nastavitelný Rozměry: šířka 540 mm, výška 245 mm, hloubka 420 mm Verze 400 (380) V: Hydraulické čerpadlo: 1,3 kW – 4,3 l/min Rychlost posuvu: 8,3 mm/s Elektrické připojení: 400 (380) V/3 ~/50 Hz/4,3 A Kabel pro připojení: 5 m – CEE 16A Hmotnost: 62 kg Verze 230 (220) V: Hydraulické čerpadlo: 1,3 kW – 2,5 l/min. Rychlost posuvu: 4,8 mm/sek. Elektrické připojení: 230 (220) V/1 ~/50 Hz/8,3 A Kabel připojení: 5 m – zástrčka s ochranným krytem Hmotnost: 60 kg Vyhrazujeme si právo na změny na základě dalšího technického zlepšování.

Tabulka nastavení tlaku

Charakteristika, výhody a využití EOMAT II 1. Široké použití -- montáž EO-2, progresivního zářezného kroužku EO/progresivního kroužku a 37° Triple-Lok ® šroubení -- rozválcování může být provedeno pouze s jediným přístrojem. 2. Hospodárnost – Návratnost investice za nákup přístroje EOMAT II je krátkodobá vzhledem ke značným úsporám za materiál a urychlení montáže. 3. Bezpečnost – dokonalá předmontáž redukuje nebezpečí míst úniku nebo nebezpečí vytržení trubky na minimum. 4. Síla – samotné 37° rozválcování větších rozměrů trubek z nerezové oceli je provedeno během několika sekund. 5. Pružnost – předmontovány mohou být všechny rozměry trubek od 6 do 42 mm v různých materiálech. 6. Dílenský přístroj – s hmotností cca 60 kg je EOMAT II možné dopravit rychle na jiné montážní místo. 7. Drážka označení – předmontážní nástroj tvaruje na čelní straně trubky drážku. Chyba „trubka nenalehla na doraz“ tím může být rychleji zjištěna a korigována. 8. Spolehlivost – již více než 20 let jsou používány stovky přístrojů EOMAT II v nejtvrdších podmínkách.

Typový štítek (zadní strana)

Manometr pro plynulé nastavení tlaku

Štítek s pokyny pro výměnu oleje

Přihrádka -uchycení nástroje Pístní tyč s uchycením nástroje

Rukojeť

Spínač procesu montáže Nouzový vypínač

Přípravek pro 37° rozválcování trubky

Kontrolní světlo Přípravek pro progresivní kroužek, případně předmontáž zářezného kroužku (umístění protidesek)

G12

Hlavní vypínač

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Stroj pro předmontáž a rozválcování EOMAT II Montáž funkčních matic EO-2 Viz EO-2 – Návod k montáži 1. Nastavíme tlak EO-2 podle tabulky A. 2. Vložíme přípravek pro předmontáž (hmotnost cca 5,5 kg). 3. Zvolíme montážní kužel (MOK) a přidržovací desku (GHP) zvolíme podle velikosti trubky a konstrukční řady. 4. Montážní kužel (MOK) nasaďte do pouzdra nástroje. Přidržovací desku (GHP) založíme do vybrání přípravku. 5. Funkční matici EO-2 nasuneme na trubku zbavenou otřepu a odříznutou v pravém úhlu. 6. Trubku s funkční maticí EO-2 založíme do předmontážního přípravku mezi přidržovací desku a montážní kužel. 7. Trubku zatlačíme proti dorazu do montážního kuželu. Trubku přidržíme v této poloze. Stiskneme spínač a držíme, dokud není proces předmontáže ukončen. 8. Předmontovaná trubka může být z přidržovací desky vyjmuta. Matici uvolníme a přezkoušíme, zda mezera mezi těsnicícm a zářezným kroužkem je uzavřena. 9. Výsledek montáže před instalací přezkoušíme.

Předmontáž šroubení progresivního kroužku PSR/DPR/D Viz PSR/DPR – Návod k montáži 1. Nastavte tlak PSR/DPR podle tabulky A. 2. Montážní kužel (MOK) a přidržovací desku (GHP) zvolit podle velikosti trubky a konstrukční řady. Montážní kužel přezkoušíme kalibrační měrkou. 3. Montážní kužel zasadíme do pouzdra nástroje. Přidržovací desku zasadíme do vybrání v přípravku. 4. Matici a kroužek nasuneme na odříznutou a otřepu zbavenou trubku. 5. Kroužek, matici a montážní kužel dobře naolejujeme. 6. Funkční matici se zářezným kroužkem nasuneme na trubku, která byla zaříznuta do pravého úhlu a zbavena otřepu. 7. Trubku s maticí a kroužkem nasadíme do držáku předmontáže mezi přidržovací desku a montážní kužel. 8. Trubku natlačíme proti dorazu do montážního kuželu. Trubku v této poloze přidržíme. Stiskneme spínač a přidržíme, dokud není předmontáž ukončena. 9. Předmontovanou trubku vyjmeme z přidržovací desky. Kroužek se zařízl dobře viditelným vzdutím (přezkoušet!). 10. Výsledek montáže před instalací přezkoušíme.

Rozválcování trubky Viz Triple-Lok® Návod k montáži 1. Nastavíme tlak podle tabulky A. 2. Předmontážní přípravek zasadíme do pouzdra nástroje (hmotnost cca. 19,5 kg).

G 3. Rozválcování trn promažeme. 4. Nasadíme sadu čelistí pro rozválcování v souladu s velikostí trubky. 5. Matici a podpěrný kroužek nasuneme na trubku. 6. Trubku zasuneme do otvoru čelistí rozválcování až na desku dorazu. Abychom zabránili zkřížení, je třeba delší trubky při rozválcování podepřít. 7. Stiskneme spínač a přiržíme, dokud není rozválcování ukončeno. 8. Trubku s čelistmi rozválcování zdvihneme z přípravku nahoru. 9. Pro uvolnění trubky uložíme čelisti rozválcování do předpokládaného vybrání v přípravku a trubku zbavíme hran. 10. Výsledek montáže před instalací přezkoušíme.

Důležité! Důležité! Předmontáží začínáme teprve tehdy, když je trubka s maticí a zářezným kroužkem řádně zasazena do držáku předmontáže (nedodržení tohoto pokynu může vést k poškození nástroje). Delší trubky je třeba během procesu předmontáže podepřít. Montážní kužel je třeba v důsledku opotřebení zkoušet kalibrační měrkou a v případě nutnosti vyměnit. Upozornění: Během procesu předmontáže nesaháme do pracovního prostoru!

G13

Válcování trn nezasouváme do čelistí bez založení trubky! Hrubý povrch válcovacích čelistí musí být bezpodmínenčně bez oleje a tuku, aby se zabránilo prokluzování trubky. Upozornění: Během procesu rozválcování nesaháme do pracovního prostoru!

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Stroj pro předmontáž a rozválcování EOMAT II Tabulka nastavení tlaku A

EOMAT II Vnější průměr

EO-2

PSR

DPR

Triple-Lok®

D [mm]

P [bar]

P [bar]

P [bar]

P [bar]

6

30

25

25

20

8

35

30

30

20

10

45

35

35

35

12

50

40

40

35

14

60

50

45

45

15

60

50

45

60

16

70

55

55

60

18

70

65

60

70

20

100

80

70

95

22

80

75

75

95

25

130

100

90

105

28

100

90

85

125

30

180

125

115

135

35

150

110

105

155

38

200

170

140

165

42

180

140

130

185

m ma in. 1 x . /6 1/4

Montáž

min. 60° – max. 90°

30°

α

1

/4

30°

tur

ns

90°

min. 60° – max. 90°

Ocel (ST 37.4 BK, ST 52.4 BK, …) Nerez ocel (ST 1.4571, 1.4541, 1.4301, 316 Ti, …) Uvedené hodnoty jsou hodnoty směrné. Výsledky předmontáže, případně rozválcování trubky, je třeba ještě přezkoušet.

G14

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Stroj pro předmontáž a rozválcování EOMAT II Objednávka Typ

Objednací kód

EOMAT II – základní přístroj Připravený k použití, s příručkou pro obsluhu Naplněný hydraulickým olejem Bez sady přípravků pro montáž kroužků Bez nástrojů předmontáže/nástrojů rozválcování Základní přístroj 400 V, 3 fáze, 50 Hz Základní přístroj 230 V, 1 fáze, 50 Hz

EOMATII380VX EOMATII220VX

Přípravek pro montáž kroužků PSR/DPR/EO-2

EOMATSCHNEIDRX

371/2 – sada pro rozválcování Triple-Lok®

EOMATBOERDELBX

EOMAT II brožura – anglicky

4043-1/UK

EOMAT II brožura – německy

4043-1/DE

EOMAT II – Příručka obsluhy UK/DE/FR/IT

4043-OM/UK/DE/FR/IT

Montážní sady, nástroje, kalibrační měrky a mazací prostředky musí být objednány odděleně. Zářezný kroužek – montážní nástroje pro PSR/DPR/EO2 viz strana G5.

Náhradní

G

díly

Typ

Objednací kód

Pružinová spona pro MOK

EOMAT/CLIP

37° trn rozválcování

EOMAT/FLAREPIN

O-kroužek pro rozválcovací trn

EOMAT/FLAREORING

Doraz trubky 37° – konstrukční sada rozválcování

EOMAT/FLAREHOUSING

Vzduchový filtr

EOMATII/AIRFILTER

Nálepka: tabulka nastavení tlaku

EOMATII/CHART

Elektronika – kompletní řízení s displejem

SCE-025-01

Tlakový spínač

SCP-250-12-06

Mechanicky kontaktní manometr pro starší verzi EOMAT II

EOMATII/SWITCH-MECH

G15

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Elektronicky řízené montážní a válcovací zařízení EOMAT III Všeobecně EOMAT III/A, další vývoj osvědčeného EOMAT III, je elektronicky řízená hydraulická jednotka pohonu pro montáž: EO2 EO PSR/DPR/D Triple-Lok® 37° spoje rozválcováním Montovány mohou být trubky – vnější průměr, ocel a nerez ocel (materiál 1.4571) od 4 do 42 mm. Potřebný pracovní tlak se zjistí automaticky po volbě druhu montáže a rozměru trubky prostřednictvím

mikroprocesoru a multifunkční displej informuje o aktuálních údajích. Často se vyskytující data nebo zvláštní použití mohou být uložena do paměti. Na to je k dispozici 26 míst v paměti. Toto vybavení umožňuje individuální použití přístroje. Standardní provedení má připojení 380V. Na přání je možné dodat jiné druhy napětí a frekvencí za zvýšenou cenu. Potřebné nástroje jsou totožné s verzí EOMAT II a konstrukční sady pro EO-2 nebo montáž progresivního kroužku, případně rozválcování trubky mohou být vyměněny bez použití nástroje.

Hrdlo plnění oleje s filtrem Multifunkční displej s tlačítky menu

Založení nástroje

Vypínač

Připojení zdířky „FS“

Tlačítko Start Tlačítko nouzového vypnutí

GHP

MOK

Nožní spínač

Pouzdro pro uložení nástrojů Přípravek pro rozválcování JIC 37°

Přípravek pro EO2/PSR/DPR

G16

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Elektronicky řízené montážní a válcovací zařízení EOMAT III Charakteristika, výhody a využití EOMAT III/A 1. Široké použití – Montáž EO-2, progresivního zářezného kroužku EO/progresivního kroužku a rozválcování 37° Triple-Lok® šroubení může být provedeno pouze s jediným strojem. 2. Hospodárnost – Pracovním cyklem 10 sekund uspoříte s EOMAT III mnoho času montáže a nákladů. Tento přístroj se rychle zaplatí. 3. Hospodárná výroba sérií – Vysoký objem oleje a inteligentní řízení energie umožní celodenní provoz. životnost pohonné jednotky je stanovena na miliony cyklů. 4. Jednoduché menu obsluhy – Automatické zjištění parametru montáže pomocí mikroprocesoru. Tabulky tlaků již nejsou třeba. 5. Kontrolovaný zářez trubky – Při montáži EO-PSR/DPR je dráha zářezu řízena s přesností 1/100 mm (0,0004 palce). To zaručuje spolehlivou funkci spojení nezávisle na mazání montáže, rozměrových a tvrdostních tolerancích. 6. Automatické zjištění chyby – Během montáže jsou kontrolovány všechny parametry procesu. Typické chyby montáže jsou indikovány v textu na displeji. 7. Funkční bezpečnost – Kvalitní předmontáž zabraňuje škodám v důsledku úniků a nebezpečí selhání šroubení. 8. Výkonnost – Operace jako 37° rozválcování trubek z nerezové oceli trvá několik sekund. 9. Mnohostranost – Montovány mohou být rozměry trubek od 4 do 42 mm. Zpracovány mohou být všechny běžné materiály trubek včetně plastických hmot (EO-2/ PSR/DPR). 10. Značkovací drážka – Nástroj předmontáže tvaruje na čelní straně trubky drážku. Chyba „Trubka nedolehla na doraz“ tím může být rychleji zjištěna a korigována.

11. Životnost nástroje – Při montáži funkční matice EO-2 nevzniká na nástrojích montáže žádné opotřebení. 12. Vícejazyčné menu – Multifunkční displej v angličtině, němčině a francouzštině. 13. Zvláštní použití – 26 míst paměti pro často se vyskytující rozměry nebo specifická data montáže. 14. Nožní spínač – Pro jednoduchou manipulaci s dlouhými trubkami a efektivní sériovou výrobu je k dispozici nožní spínač. 15. Kontrola stroje – Stav oleje a teplota oleje jsou elektronicky kontrolovány s varovným signálem prostřednictvím multifunkčního displeje.

Technická data Olej: Esso Nuto H 32 nebo oleje stejné třídy, množství plnění 15 l (výměna oleje 1 ročně nebo každých 2000 provozních hodin. Šroub pro vypouštění oleje na spodní straně přístroje). Pracovní tlak: Od 12 do 200 barů -- elektronická regulace Rozměry: Šířka 690 mm, výška 530 mm, hloubka 320 mm Hydraulické čerpadlo: 1,1 kW – 5,4 l/min. Rychlost posuvu: 19 mm/s Pracovní zdvih: 8,7 mm/s Rychlost zpětného zdvihu: 13,3 mm/s Elektrické připojení: 400 (380) V/3/50 Hz/2,8 A (Standard) Kabel připojení: 5 m – CEE 16 A, s přepínačem fáze. Hmotnost: 100 kg

G17

Technická data elektronického řízení Indikace: LCD-displej, 2 řádky po 24 znacích, výška znaků 5,5 mm Tlačítko MENU: Tři tlačítka pro vložení menu. Funkční tlačítka se objeví na dolní řádce LCD displeje. Zdířka připojení FS: Pro připojení nožního spínače: spojení zástrčkou: DIN 41524, 3pólová Pracovní podmínky: Teplota okolí: 0 … +50 °C, skladovací teplota: –25 … +60 °C. Všeobecně: Lithiová baterie pro ukládání dat, životnost minimálně 5 let

Uvedení do provozu Polarita fází: Přístroj zapneme. Správné pořadí fází je zkoušeno zkušebních chodem bez nástroje a konstrukční sady. Stiskneme a přidržíme tlačítko Start (svítící) – funkční připravenost. Pokud tlačítko nesvítí, je třeba několikrát stisknout tlačítko Menu, dokud tlačítko Start nesvítí. V případě správného pořadí fází zajede píst na doraz a opět se vrátí. Na displeji se objeví požadavek „STARTTLAČÍTKO UVOLNIT“. V případě chybného pořadí fází se píst nepohybuje. Je-li tomu tak, přístroj vypneme a pomocí šroubováku přepneme fázový přepínač v zástrčce.

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Elektronicky řízené montážní a válcovací zařízení EOMAT III Montáž funkční matice EO-2 Viz Návod k montáži EO-2 1. Nastavení parametrů montáže pomocí tlačítek menu (viz odstavec Obsluha multifunkčního displeje). 2. Nasadíme přípravek do drážky nástroje (hmotnost cca. 5,5 kg). 3. Zvolíme montážní kužel (MOK) a přidržovací desku (GHP) zvolíme podle velikosti trubky a konstrukční řady. 4. Montážní kužel zasadíme do pouzdra stroje. Přidržovací desku založíme do vybrání přípravku. 5. EO-2 funkční matici nasuneme na trubku zbavenou otřepu a uřízneme v pravém úhlu. 6. Trubku s funkční maticí EO-2 založíme do přípravku mezi přidržovací desku a montážní kužel. 7. Trubku zatlačíme proti dorazu do montážního kuželu. V této poloze trubku pevně přidržíme a stiskneme tlačítko Start (případně pravý nožní spínač) a přidržíme, dokud se na dipleji neobjeví „START-TLAČÍTKO UVOLNIT“. Montáž je ukončena. 8. Předmontované připojení trubky vyjmeme z přidržovací desky. Převlečnou matici stáhneme zpět a kontrolujeme (nahodilá kontrola), zda mezera mezi těsnicím a zářezným kroužkem je zavřena. 9. Výsledek montáže před instalací přezkoušíme.

Předmontáž progresivního kroužku Viz Návod k montáži PSR/DPR/D 1. Nastavíme parametry montáže prostřednictvím tlačítek menu (viz odstavec Obsluha multifunkčního displeje). 2. Nasadíme přípravek do drážky nástroje (hmotnost cca 5,5 kg). 3. Montážní kužel (MOK) a přidržovací desku (GHP) zvolit podle velikosti trubky a konstrukční řady. 4. Montážní kužel zasadíme do uchycení stroje. Přidržovací desku založíme do vybrání konstrukční sady. 5. Progresivní kroužek, převlečnou matici a montážní kužel naolejujeme. 6.Převlečnou matici a progresivní kroužek nasuneme na trubku uřízneme v pravém úhlu a zbavíme otřepu. 7. Trubku s převlečnou maticí a progresivním kroužkem založíme do přípravku mezi přidržovací desku a montážní kužel. 8. Trubku natlačíme proti dorazu do montážního kuželu. V této poloze trubku pevně přidržíme a stiskneme tlačítko Start (případně pravý nožní spínač) a přidržíme dokud se na displeji neobjeví „START-TLAČÍTKO UVOLNIT“. Předmontáž je ukončena. 9. Předmontovanou trubku vyjmeme z přidržovací desky. Progresivní kroužek, případně zářezný kroužek se pod vytvarovaným nákružkem zařízl do trubky (kontrola!). 10. Výsledek montáže před instalací přezkoušíme.

Rozválcování trubky Viz Triple-Lok® -- Návod k montáži 1. Nastavíme parametry montáže prostřednictvím tlačítek menu (viz odstavec Obsluha multifunkčního displeje). 2. Přípravek rozválcování zavěsíme do uchycení nástroje (hmotnost cca 19,5 kg).

3. Trn rozválcování promažeme. 4. Nasadíme sadu čelistí pro rozválcování v souladu s velikostí trubky. 5. Matici a opěrný kroužek nasuneme na trubku. 6. Trubku zasuneme do otvoru čelistí rozválcování až na desku dorazu. Abychom zabránili zkřížení, je třeba delší trubky při rozválcování podepřít. 7. Start-tlačítko (případně pravý nožní spínač) stiskneme a přidržíme, dokud se na displeji neobjeví „STARTTLAČÍTKO UVOLNIT“. Proces rozválcování je ukončen. 8. Trubku s čelistmi rozválcování zdvihneme nahoru z přípravku. 9. Pro uvolnění trubky uložíme čelisti rozválcování do předpokládaného vybrání v přípravku a trubku zbavíme hran. 10. Výsledek montáže před instalací přezkoušíme.

Důležité!

Důležité! předmontáží začínáme teprve tehdy, když je trubka s maticí a zářezným kroužkem řádně zasazena do držáku předmontáže (nedodržení tohoto pokynu může vést k poškození nástroje). Delší trubky je třeba během procesu předmontáže podepřít. Montážní kónus je třeba v důsledku opotřebení přezkoušet měrkou kónusu a v případě nutnosti obnovit. Upozornění: Během procesu předmontáže nesaháme do pracovního prostoru!

G18

Válcovací trn nezasouváme do čelistí pro rozválcování bez založení trubky! Hrubý povrch čelistí musí být bezpodmínečně bez oleje a tuku, aby bylo zabráněno prokluzování trubky. Upozornění: Během rozválcování nesaháme do pracovního prostoru!

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Elektronicky řízené montážní a válcovací zařízení EOMAT III Obsluha displeje

multifunkčního

Parker Hannifin GmbH Obchodní oblast ERMETO Am Metallwerk 9 · 33659 Bielefeld · Tel.0521/ 40 48-0

Volba jazyka (německy/anglicky/ francouzky) 1. Pro změnu jazyka přístroj vypneme. 2. Přístroj zapneme při současném přidržení zeleného tlačítka menu. 3. Po několika sekundách se objeví na displeji následující zobrazení:

TASTE RELEASE RELACHER LOSLASSEN BUTTON TOUCHE

Vložení hesla 1. Pro změnu hesla přístroj vypneme. 2. Přístroj zapneme při současném přidržení levého žlutého tlačítka. 3. Po několika sekundách se objeví na displeji následující zobrazení: PASSWORT EINGEBEN:

000 OK

4. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) vložíme 1. číslici (blikající). Potvrdíme pomocí zeleného tlačítka. 2. a 3. číslici vložíme stejným způsobem. Po vložení 3. číslice se na displeji objeví následující zobrazení:

SPRACHE LANGUAGE DEUTSCH ENGLISH

LANGUE FRANCAIS

5a. Hlášení zmizí po několika sekundách. Objeví se zobrazení bodu 3 5b. nebo se objeví následujíci zobrazení: Pomocí levého žlutého tlačítka PASSWORT AENDERN:

5. Pro německý jazyk stiskneme levé žluté tlačítko, pro anglický jazyk pravé žluté tlačítko, pro francouzký jazyk zelené tlačítko. Všechny další údaje se objeví ve zvoleném jazyku i potom, co byl přístroj vypnut.

AN

AUS

„ÄNDERN“ je možné vložit nové heslo. Postup je stejný jako v bodě 4. Pomocí pravého tlačítka „AN“ se zapne ochrana hesla. Vždy, když stiskneme na EOMAT III jedno ze tří tlačítek menu, což znamená, že má dojít ke změně paramertů montáže, musí být vloženo heslo. Pomocí zeleného tlačítka „VYP“ se vypíná ochrana hesla. Všechny parametry montáže mohou být měněny bez vložení hesla. 6. Z výrobního závodu je nastaveno heslo na „000“. 7. Je-li vloženo chybné heslo, musí být vložení hesla opakováno. Položka menu může být opuštěna pouze vypnutím přístroje.

G19

EO-2 MEMORY

ROHR-A.D.: 12 MM AENDERN WAHL

2. Stiskneme zelené tlačítko „WAHL“. Tlačítko Start je nyní mimo provoz. MONTAGEART: – +

PASSWORT FALSCH!

4. Po uvolnění zeleného tlačítka menu se objeví v indikaci jazyky:

Volba menu pro standardní program Všechna data nastavení jsou pevně programována. Vkládán musí být pouze druh montáže a rozměr trubky. Příklad použití: Předmontáž s progresivním kroužkem, trubka – vnější průměr 16 mm 1. Data posledního nastavení na displeji (libovolný příklad):

DPR OK

3. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) volíme druh montáže, dokud se neobjeví „DPR“. Potvrdíme pomocí zeleného tlačítka „OK“: ROHR-A.D.: –

+

16 MM OK

4. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) volíme vnější průměr trubky. Potvrdíme pomocí zeleného tlačítka „OK“: Všechna protřebná data jsou nyni vložena a objeví se následující displej: DPR MEMORY

ROHR-A.D.: 16 MM AENDERN WAHL

5. Tlačítko Start je nyní připraveno k funkci (svítí): Proces montáže nyní může začít, jak bylo popsáno od bodu 2 odstavce Předmontáž progresivní kroužek, Montáž funkčních matic EO-2 nebo rozválcování trubky.

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Elektronicky řízené montážní a válcovací zařízení EOMAT III Indikace displeje během provozu (příklad):

Obsluha multifunkčního displeje Programování míst paměti pro zvláštní použití Pro zvláštní použití mohou být vloženy a uloženy do paměti individuální tlaky montáže a časy zastavení. Ty nejsou v normálním případě k dispozici a mohou být zjištěny pouze prostřednictvím zkušební montáže. V případě potřeby je třeba konzultovat s naší technickou zahraniční službou. K dispozici je 26 míst v paměti, která jsou označena písmeny A až Z.

5. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) je možné zvolit jiné místo paměti (A–Z). V našem případě má být místo A přepsáno. Potvrdíme pomocí zeleného tlačítka OK: Nyní se objeví na displeji zvolené místo paměti se zvoleným tlakem montáže a zvoleným časem zastavení:

Příklad použití: Vložit a uložit do paměti předmontáž progresivního kroužku pro vnější průměr trubky 16: 1. Druh montáže a vnější průměr trubky zvolíme jako v případě standardního programu:

6. Proces ukládání do paměti je ukončen. Tlačítko Start je nyní připraveno k funkci (svítí): Proces montáže nyní může začít, jak bylo popsáno od bodu 2 odstavce Předmontáž progresivního kroužku, Montáž funkčních matic EO-2 nebo Rozválcování trubky.

DPR MEMORY

ROHR - A.D.: 16 MM AENDERN WAHL

2. Stiskneme pravé žluté tlačítko „ÄNDERN“. Tlačítko Start je nyní mimo provoz. MONTAGEDRUCK: – +

36 BAR OK

3. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) je možné pro zvláštní použití individuálně vložit tlak montáže (19–200 barů). Potvrdíme pomocí zeleného tlačítka OK: HALTEZEIT: –

+

1.0 SEC OK

4. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) vložíme čas zastavení (0–9 s). V normálním případě jedna sekunda postačuje. Potvrdíme pomocí zeleného tlačítka OK: Nyní se objeví v displeji vždy místo paměti A: A –

35 BAR +

0,5 SEC OK

A MEMORY

45 BAR AENDERN

1.0 SEC WAHL

Odvolání míst paměti například místo paměti „A“ 1. Data posledního nastavení v displeji (libovolný příklad): DPR MEMORY

ROHR - A.D.: 10 MM AENDERN WAHL

2. Stiskneme levé žluté tlačítko „MEMORY“. Tlačítko Start je nyní mimo provoz. Nyní se objeví v displeji vždy místo paměti „A“: A –

45 BAR +

1.0 SEC OK

3. Pomocí žlutého tlačítka (+ nebo –) zvolíme žádané místo paměti a zeleným tlačítkem OK potvrdíme: A MEMORY

45 BAR AENDERN

1.0 SEC WAHL

4. Tlačítko Start je nyní připraveno k funkci (svítí): Proces montáže nyni může začít, jak bylo popsáno od bodu 2 odstavce Předmontáž progresivní kroužek, Montáž funkčních matic EO-2 nebo Rozválcování trubky.

A 30° C

45 BAR 6 BAR

1.0 SEC ABBRUCH

nebo LL 30° C

ROHR - A.D.: 10 MM 6 BAR ABBRUCH

Teplota a tlak oleje jsou zobrazeny pro kontrolu. Pomocí zeleného tlačítka „ABBRUCH“ (případně levého nožního spínače) je možno kdykoliv proces montáže v chodu přerušit. Varování displeje: ZU GERINGER MONTAGEWEG UNTERMONTAGE! WEITER

Přezkoušet montáž, např. když byla provedena předmontáž bez nástroje, nebo bez progresivního kroužku případně matice. Zelené tlačítlko „dále“ tiskneme. ZU HOHER DRUCK UEBERMONTAGE! WEITER

Toto hlášení se objeví pouze v případě druhu montáže LL a DPR v závislosti na dráze. Na příklad byla-li založena již montovaná trubka. Zelené tlačítlko „dále“ tiskneme. BOERDER ROHR - A.D.: 16 MM FALSCHER BAUSATZ !

Instalovaná montážní sada se nehodí ke zvolenému druhu montáže. Zkouška platí pouze při montáži pro EOStandardní program. Instalujeme kostrukční sadu. Během provozu se objeví indikace displeje: Tlačítko Start je nyní připraveno k funkci (svítí): OELSTAND ZU GERING

Přístroj vypneme. Přezkoušíme netěsnost. Doplníme olej. OELTEMPERATUR ZU HOCH

Přístroj vypneme a ponecháme určitou dobu vychladnout.

G20

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Elektronicky řízené montážní a válcovací zařízení EOMAT III Objednávka Typ

Objednací kód

EOMAT III – základní přístroj připravený k provozu, s návodem k obsluze Naplněný hydraulickým olejem Bez přípravku na vložení zářezného kroužku a přípravku na rozválcování Bez přípravku pro předmontáž rozválcování Základní přístroj 400 V, 3 fáze, 50 Hz Základní přístroj 230 V, 1 fáze, 50 Hz

EOMATIII/A380VX EOMATIII/A220VX

Přípravek pro PSR/DPR/EO-2

EOMATSCHNEIDRX

Přípravek na rozválcování kužele 37° Triple-Lok®

EOMATBOERDELBX

Nožní spínač pro montáž dlouhých trubek

EOMATIIIFUSSX

EOMAT III brožura – anglicky

4043-1/UK

EOMAT III brožura – německy

4043-1/DE

EOMAT III Příručka obsluhy UK/DE/FR/IT

4043-OM/UK/DE/FR/IT

Montážní sady, nástroje, kalibrační měrky a mazací prostředky musí být objednány odděleně. Zářezný kroužek – montážní nástroje pro PSR/DPR/EO2 viz strana G22.

Náhradní

díly

Typ

Objednací kód

Pružinová spona pro MOK

EOMAT/CLIP

rozválcování kužel 37°

EOMAT/FLAREPIN

O-kroužek rozválcovacího kuželu

EOMAT/FLAREORING

Doraz trubky rozválcovacího přípravku 37°

EOMAT/FLAREHOUSING

Olejový filtr – vložka

G01991

Vzduchový filtr

EOMATIII/AIRFILTER

NOUZOVÉ VYPNUTÍ

EOMATIII/NOUZOVÉ

Elektronické řízení kompletní s displejem, čelním panelem a tlačítky

EOMAT3

Snímač

SCPT-600-10-07

tlaku/teploty

G21

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Montážní přípravky EO PSR/DPR a EO-2 pro EOMAT/EO-KARRYMAT

Montážní kužel MOK

Přidržovací deska GHP

Kalibrační měrka pro MOK

Velikost Série

Objednací kód

Vnější průměr trubky

Montážní kužel pro EO PSR/DPR

LL3

4 6 8 10 12

MOK04LLX MOK04LLX MOK08LLX MOK10LLX MOK12LLX

L

6 8 10 12 15 18 22 28 35 42

MOK06LX MOK08LX MOK10LX MOK12LX MOK15LX MOK18LX MOK22LX MOK28LX MOK35LX MOK42LX

6 8 10 12 14 16 20 25 30 38

MOK06SX MOK08SX MOK10SX MOK12SX MOK14SX MOK16SX MOK20SX MOK25SX MOK30SX MOK38SX

S

Přípravek – sada EOMAT II/III

Montážní kužel pro EO2/MOK/EO-24)

Přidržovací desky GHP

jako MOK pro PSR/DPR

jako MOK pro PSR/DPR

MOKEO228LX MOKEO235LX MOKEO242LX

GHP04X GHP06X GHP08X GHP10X GHP12X

KONU04+05LLX

GHP06X 1 GHP08X 1 GHP10X 1 GHP12X 1 GHP15X GHP18X GHP22X GHP28X GHP35X 2 GHP42X 2

KONU06+08L/SX 1

GHP06X 1 GHP08X 1 GHP10X 1 GHP12X 1 GHP14X GHP16X GHP20X GHP25X GHP30X GHP38X

jako MOK pro PSR/DPR

MOKEO225LX MOKEO230LX MOKEO238LX

Řada kalibračních měrek KONU

KONU06+08LLX KONU10+12LLX

KONU10+12L/SX 1 KONU15+18LX KONU22+28LX KONU35+42LX KONU06+08L/SX 1 KONU10+12L/SX 1 KONU14+16SX KONU20+25SX KONU30+38SX

Nástroje rozválcování viz Stroj 1015 1 ) Přidržovací desky, kalibrační měrky a sady čelistí rozválcování s vnějším průměrem trubky 6, 8, 10 a 12 jsou pro konstrukční řady totožné. 2 ) Přidržovací desky pro vnější průměr 35 a 42 v dvoudílném provedení. 3 ) Nástroje konstrukční řady LL pouze pro EOMAT III. 4 ) Speciální MOK pro lehčí zasunutí konců trubek.

Uchycení nástroje Praktická přihrádka vždy pro deset montážních kuželů MOK a přidržovacích desek GHP. Typ Uchycení nástroje pro MOK

Znak a GHP

EOMATWERKZEUGAUFN.X

G22

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Nástroje Ferulok pro EOMAT/EO-KARRYMAT

Montážní kužel

G

Přidržovací deska

Velikost

Objednací kód

Řada

Vnějsí průměr trubky – palce

Montážní kužel

Přidržovací deska

4

1/4

975867-4

976521-4

6

3/8

975867-6

976521-6

8

1/2

975867-8

976521-8

10

5/8

975867-10

976521-10

12

3/4

975867-12

976521-12

14

7/8

975867-14

976521-14

16

1

975867-16

976521-16

20

11/4

975867-20

976521-20

24

11/2

975867-24

976521-24

32

2

975867-32

976521-32

Montážní nástroje pro palcové šroubení se zářezným kroužkem FERULOK. Šroubení FERULOK viz TFD US-Katalog 4300. Nastavení stroje v souladu s EO DPR.

G23

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Tvářecí stroj EO2-FORM F2 EO2-FORM F2 je stroj vhodný pro hospodárné tváření hydraulických trubek pro vysokotlaká spojení EO-2. Během tváření se konce trubky protlačí tvářecím přípravkem. Vznikne speciální profil přizpůsobený konstrukčním dílům šroubení EO-2. Použití technologie EO2 umožňuje trubkové spojení na bázi osvědčeného programu Ermeto Original Produkt podle DIN EN ISO 8434-1/DIN 2353.

Hydraulický pohon je spolu se všemi ostatními moduly umístěn v kompaktním krytu stroje. Pro provoz postačí elektrické napájení. Stroj EO2-FORM F3 je koncipován pro praktické používání v dílně. Otevřením dveří se stroj mění na zcela vybavené pracovní středisko. V čele stroje se nachází zásobník nástrojů, kde jsou nástroje přehledně a čistě k dispozici.

Přídavné skříně a regály pro nástroje nejsou nutné. Speciální manipulační nástroje ulehčují seřízení a výměnu nástroje. Pro jednoduchou a bezpečnou dopravu je stroj vybaven válci a zařízením pro dopravu vysokozdvižným vozíkem a jeřábem.

EO2-FORM je atraktivní řešení pro vysokotlaká trubková spojení, které spojuje všechny výhody pájení, sváření a léty osvědčenou technologii EO-2. Tuhosti a nízkých momentů utažení se dosahuje speciálním tvářením zastudena. V protikladu k původní metodě tváření je deformace konce trubky menší a vykazuje měkké přechody. Jinak než je tomu u konvenčního rozválcování se materiál přitom protlačuje a zpevňuje. Tím vzniká spojení o vysoké mechanické pevnosti a spolehlivosti. K utěsnění trubkového spojení se použije těsnění EO-2. Trubková spojení EO2-FORM zaručují vysokou míru provozní bezpečnosti. Stroj EO2-FORM F2 pracuje plně automaticky. Ruční nastavení nástrojů nebo parametrů montáže není nutné. Výroba EO2-FORM je proto jednoduchá a hospodárná. Vysoké spolehlivosti EO2-FORM F3 se dosahuje výkonnou hydraulikou pohonu a robustními tvářecími nástroji. Praktický stroj byl vyvinut pro použití v těžké průmyslové montáži. Pro všechny běžné rozměry trubek jsou k dispozici nástroje. Krátké upínací délky dovolují výrobu kompaktních oblouků trubek. Speciální úprava trubek, teplo ani chemikálie nejsou zapotřebí. Pozinkované hydraulické trubky je možně zpracovávat bez problémů. Stroj EO2-FORM zpracovává běžné typy trubek pro hydraulické systémy metrické řady s vnějšími průměry od 6 do 38/42 mm. Čas tváření je podle materiálů a průměrů trubky cca 10-15s. Tím jsou dosažitelné pracovní časy cca 15 s.

G24

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Tvářecí stroj EO2-FORM F3 Technická data • • • •

• • • • •

Tváření konců trubek zastudena pro vysokotlaké spoje trubek. Použití EO-2 pryžového těsnícího prvku s podpěrným kovovým kroužkem. Vhodné pro šroubení trubek EO podle DIN EN ISO 8434-1 Rozměry trubek (vnější průměr trubky x tloušťka stěny) Ocelová trubka ST37.4: 6 × 1 do 38 × 7/42 × 4 Trubka z nerez oceli 1.4571: 6 × 1 do 38 × 5/42 × 3 Zvláštní materiály jako CuNiFe nebo Duplex na objednávku Délka operace: 15 až 20 vtěřin Standardní napájení: 400 V 50 Hz Rozměry: šířka při uzavření 600 mm, při otevření 1 200 mm, výška 115 mm, hloubka 660 mm Hmotnost: cca 300 kg

Charakteristika, výhody a využití 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Systémové řešení – technologie EO2-FORM je rozšíření výrobního programu EO-2 existujícího již od roku 1993. Používají se stejná osvědčená těsnění. Koncepce Workcenter – všechny nástroje, přípravky pro manipulaci a příručka obsluhy jsou umístěny v přední části stroje. Otevřením dveří se stroj mění na zcela vybavené pracovní středisko pro tváření konců trubek. Stroj je vybaven praktickými odkládacími místy pro palcovou měrku, kolíky, mazací prostředky a standardními pouzdry EO pro převlečné matice a těsnicí kroužky. Přídavné skříně a regály pro nástroje nejsou nutné. Jednoduchá obsluha – Jediné tlačítko „START“ postačí pro průběžné tváření konců trubek. Mezi jednotlivými úpravami nejsou nutné žádné „nulové polohy“ nebo „Reset“ operace. Pro efektivní masovou výrobu je možné použít nožní spínač. Velkoplošná nálepka zobrazuje průběh obsluhy a tabulky s funkčními rozměry. Jednoduchá výměna nástrojů – pro výměnu nástrojů je k dispozici speciální manipulační nástroj, který je tvarován podobně jako pistole. Tím se vymění jednodílná upínací čelist rychle a bezpečně, aniž by došlo k dotyku s promazanými nebo znečištěnými funkčními plochami. Jiný nástroj ulehčuje použití tvářecího rychlouzávěru. Průchozí řešení – sada nástrojů a sada těsnicích kroužků EO-2 (DOZ) umožňují pro hydraulické trubky zpracování všech běžných rozměrů. Dokonce pro malé rozměry nebo tenkostěnné trubky nejsou potřeba zvláštní nástroje nebo speciální těsnící kroužky. Vždy uklizeno – všechny nástroje a montážní přípravky jsou připraveny přehledně na přední straně stroje. Nic není znečištěno nebo přeházeno. Jednoduchá doprava – stroj je vybaven kolečky, takže jím může pohybovat jedna osoba. Speciální vybavení ulehčuje bezpečnou dopravu jeřábem a vysokozdvižným vozíkem. Zábradlí slouží jako rukojeť a ochrana při dopravě a umožňuje upevnění závěsných prostředků. Všechny nástroje jsou zároveň dopravovány uvnitř stroje.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

Jednoduchá logistika – pro EO2-FORM se používá stejný standardní těsnící kroužek „DOZ“ jako pro EO-2. Objednacím označením „FORM …“ mohou být objednány kompletní sady převlečných matic a těsnicích kroužků. To ulehčuje náklady na skladování a optimalizaci skladových položek. Použití pro nerez ocel – tvářecí raznice pro trubky z nerez oceli má speciální geometrii pro optimální tok materiálu a povrchovou ochranu pro maximální životnost. Všechny tvářecí raznice pro nerez ocel jsou označeny modrým bodem. Sady upínacích čelistí jsou vhodné jak pro ocel, tak pro nerezovou ocel. Osvědčený funkční princip – EO2-FORM je na trhu mnoho let. Systém může být použit pro stavbu lodí, ocelové vodní stavby a při těžbě ropy a je schválený pro bezpečnostní použití ve stavbě lisů, těžkých strojů, mobilní hydraulice a všeobecné stavbě strojů. EO2-FORM je atestován a schválen certifikačními společnostmi jako německým Lloyd-em, DNV a uživateli jako například Daimler-Chrysler. Úspora nákladů – v porovnání se svařováním a pájením vykazuje systém EO2-FORM enormní úsporu času. Speciální příprava trubek není zapotřebí. Navíc je také nutný jen nepatrný zlomek energie potřebné pro svařování nebo pájení. Vynikající mez únavy při střídavém namáhání v ohybu – metoda EO2-FORM způsobuje kontinuální zpevnění materiálu, díky kterému je dosahováno vysoké únavové pevnosti při střídavém namáhání v ohybu. Vynikající mechanická pevnost – Rovné plochy mezi připojením trubky a spojem jsou zajištěny opěrným kroužkem EO-2 z tepelně zpracované oceli o vysoké pevnosti a nikoliv samotným povrchem trubky. Vysoké mechanické pevnosti v trvalém provozu se dosáhne bez usazování a opětovného dotahování převlečné matice.

G25

14. Široké použití – EO2-FORM může tvářením za studena zpracovávat všechny druhy ocelových nerezových trubek používaných pro hydraulické systémy v metrických rozměrech od 6 do 38mm vnějšího průměru. Zpracovávat lze i pozinkované trubky a trubky z materiálu CuNiFe nebo Duplex. 15. Omezený montážní prostor – kompaktní upínací nástroj dovoluje také tvarování krátkých konců trubek s malými poloměry ohybu. 16. Minimalizace hluku – v porovnání s běžným tvářením trubek vytváří tvářecí postup EO2FORM hladké vnitřní obrysy trubky. Snižuje se tak tlakový spád, tvorba usazenin, vývin tepla a hlučnost. 17. Čistá práce – proces EO-2 pracuje čistě a bezpečně. Protože se nepoužívají chemikálie ani se nevyvíjí teplo, je vyloučeno nebezpečí poškození škodlivými látkami nebo teplem. 18. Pozinkované trubky – pozinkované trubky mohou být zpracovávány bez problémů. Náklady a výdaje pro dodatečnou povrchovou ochranu odpadají. 19. Kvalita – upínání trubek a proces tvarování probíhá plně automaticky. Nepočítá se s možnostmi ručního nastavování. Tím se dociluje konstantně kvalitního a bezpečného výsledku montáže. 20. Osvědčené technologie – technologie EO-2 zajišťují od roku 1993 trvale bezúniková hydraulická spojení. 21. Žádná omezení – EO2-FORM dovoluje použití technologie EO-2 také v případě zvláštního použití s omezením pro spojení se zářezným kroužkem jako například hydraulické lisy, výtahy, jeřáby nebo ocelové vodní stavby.

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Tvářecí stroj F3 pro vysokotlaké trubkové spoje EO2-FORM Stroj Typ

Objednací kód

EO2-FORM F3 základní přístroj, připravený k provozu s příručkou pro obsluhu, bez nástrojů, ve speciálním dopravním pouzdru, napájení 400 V/50 Hz/3 fáze Proudové napájení 230 V/50 Hz/3 fáze

EO2FORMF3400V EO2FORMF3230V

Nožní spínač – dodatečné vybavení Chladič – dodatečné vybavení EO2-FORM F3 Reklamní brožura UK EO2-FORM F3 Reklamní brožura DE Návod k obsluze UK/DE/FR/IT

F3/FOOTSWITCH F3/COOLERKIT 4032/UK 4032/DE 4033

Nožní spínač

Stroje EO2-FORM jsou dodávány ve speciálním dopravním pouzdru, které se používá při všech transportech stroje,aby se zabránilo jeho poškození.

Náhradní

díly

Nástroje

Objednací kód

Držák tvářecího trnu Držák upínacích čelistí Uchycení upínacích čelistí Tlaková pružina, D 8,4/1,4 – L37,8 Tlaková pružina, D 12,0/2,0 – L55,0

F3/PINHOLDER F3/DIEHOLDER F3/DIECLAMP F3/DIECLAMPSPRING8 F3/DIECLAMPSPRING12

Držák tvářecího trnu

Kryt stroje Vrchní díl krytu Odkládací plech Zámek dvířek prostoru pro uložení nářadí Závěs dvířek Zarážka dvířek Odkládací plech pro nářadí ve skříňce Odkládací plech pro nářadí ve skříňce Vložka závěsu odkládacího plechu Vložka s držákem nářadí Přepážka se sešikmením 47 mm Řídicí kolo s dvojitou zarážkou Zadní kolo Vložka filtru Vysokotlaká hadice

F3/TOPCOVER F3/TOPTRAY F3/DOORLOCK F3/DOORHINGE F3/DOORSPRING F3/TOOLTRAYIN F3/TOOLTRAYDOOR F3/TOOLTRAYDIE F3/HOLDERTRAY F3/FORKGUIDE F3/FRONTWHEEL F3/BACKWHEEL F3/OILFILTER F3/HOSE

Držák upínacích čelistí

Nálepky EO2-FORM F3 nálepka 365/112 mm Stručný návod k obsluze Mazání Jeřáb zábradlí (1 ks) Vysokozdvižný vozík Modrý bod pro upínací čelisti – nerez ocel

F3/STICKERPARKER F3/STICKERINSTRUC F3/STICKERLUB F3/STICKERCRANE F3/STICKERFORK F3/STICKERBLUEDOT

Souprava chlazení oleje

Ovládací panel Čítač cyklů Tlačítko START Tlačítko RESET (nastavení) Tlačítko „ZAPNUTO“ (zelené) Tlačítko „VYPNUTO“ (červené) Tlačítko nouzového vypnutí (červené)

F3/FRONTCOUNTER F3/STARTSWITCH F3/RESETSWITCH F3/ONSWITCH F3/OFFSWITCH F3/STOPSWITCH

Kolík pro rychlouzávěr

Součástky nástrojů Kolík rychloupínacího závěru Pojistný šroub kolíku rychloupínacího závěru Spojovací šroub upínacích čelistí Pružina upínacích čelistí Polohovací kolík upínacích čelistí

F3/PINBOLT F3/PINSCREW F3/DIESCREW F3/DIESPRING F3/DIEPIN

G26

Polohovací kolík

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Tvářecí stroj F3 pro vysokotlaké trubkové spoje EO2-FORM Upínací čelisti MF3EO-2

Tvářecí trn BF3EO-2

o S

Vnější průměr trubky

Upínací čelisti pro trubky z oceli a nerez oceli Objednací kód

06-L/S

MF3EO206

08-L/S

MF3EO208

10-L

MF3EO210

10-S

MF3EO210

12-L

MF3EO212

12-S

MF3EO212

15-L

MF3EO215

16-S

MF3EO216

18-L

MF3EO218

20-S

MF3EO220

22-L

MF3EO222

25-S

MF3EO225

28-L 30-S

MF3EO228 MF3EO230

35-L

MF3EO235

38-S

MF3EO238

42-L

MF3EO242

Tvářecí trny pro ocelové trubky Objednací kód

o xs 06 × 1 06 × 1,5 06 × 2 08 × 1 08 × 1,5 08 × 2 08 × 2,5 10 × 1 10 × 1,5 10 × 2 10 × 1,5 10 × 2 10 × 3 12 × 1,5 12 × 2 12 × 1,5 12 × 2 12 × 3 15 × 1 15 × 1,5 15 × 2 16 × 2 16 × 2,5 16 × 3 18 × 1,5 18 × 2 20 × 2 20 × 2,5 20 × 3 20 × 3,5 22 × 1,5 22 × 2 25 × 2 25 × 2,5 25 × 3 25 × 4 28 × 2 30 × 3 30 × 4 30 × 5 35 × 2 35 × 3 38 × 3 38 × 4 38 × 5 38 × 6/7 42 × 2 42 × 3

BF3EO206X1S BF3EO206X1.5S BF3EO206X2S BF3EO208X1S BF3EO208X1.5S BF3EO208X2S BF3EO208X2.5S BF3EO210LX1S BF3EO210LX1.5S BF3EO210LX2S BF3EO210SX1.5S BF3EO210SX2S BF3EO210SX3S BF3EO212LX1.5S BF3EO212LX2S BF3EO212SX1.5S BF3EO212SX2S BF3EO212SX3S BF3EO215X1S BF3EO215X1.5S BF3EO215X2S BF3EO216X2S BF3EO216X2.5S BF3EO216X3S BF3EO218X1.5S BF3EO218X2S BF3EO220X2S BF3EO220X2.5S BF3EO220X3S BF3EO220X3.5S BF3EO222X1.5S BF3EO222X2S BF3EO225X2S BF3EO225X2.5S BF3EO225X3S BF3EO225X4S BF3EO228X2S BF3EO230X3S BF3EO230X4S BF3EO230X5S BF3EO235X2S BF3EO235X3S BF3EO238X3S BF3EO238X4S BF3EO238X5S BF3EO238X6+7S BF3EO242X2S BF3EO242X3S

Tvářecí trny pro trubky z nerez oceli Objednací kód1) 2) BF3EO206X1SS BF3EO206X1.5SS BF3EO208X1SS BF3EO208X1.5SS

BF3EO210LX1SS BF3EO210LX1.5SS BF3EO210LX2SS BF3EO210SX1.5SS BF3EO210SX2SS BF3EO212LX1.5SS BF3EO212LX2SS BF3EO212SX1.5SS BF3EO212SX2SS BF3EO212SX3SS BF3EO215X1.5SS BF3EO215X2SS BF3EO216X2SS BF3EO216X2.5SS BF3EO216X3SS BF3EO218X1.5SS BF3EO218X2SS BF3EO220X2SS BF3EO220X2.5SS BF3EO220X3SS BF3EO222X1.5SS BF3EO222X2SS BF3EO225XSS BF3EO225X2.5SS BF3EO225X3SS BF3EO228X2SS BF3EO230X3SS BF3EO230X4SS BF3EO235X2SS BF3EO235X3SS BF3EO238X3SS BF3EO230X4SS BF3EO238X5SS BF3EO242X2SS BF3EO242X3SS

Zvolíme upínací čelisti a tvářecí trn v souladu s rozměry trubky a materiálem. 1 ) Tvářecí trny pro trubky z nerez oceli jsou označeny modrým bodem. 2 ) Tvářecí trny pro tvářecí nerezové oceli jsou s povlakem TiN. Upínací čelisti, které budou použity pouze pro trubky z nerezové oceli, by měly být označeny nálepkou modrého bodu, aby bylo zabráněno jejich použítí pro ocelové trubky.

G27

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

Příslušenství Mazací prostředek NIROMONT Mazací prostředky pro montážní a tvářecí stroje LUBSS/LUBCAN NIROMONT je účinný mazací prostředek, který byl vyvinut speciálně pro montáž šroubení se zářezným kroužkem. Pro nejlepší jednorázová použití je NIROMONT k dostání v malém pouzdru (pasta) nebo v plastikové láhvičce (tekutý). LUBSS/LUBCAN je účinný mazací prostředek pro tvarovací nástroje jako Parflange® a EO2-FORM. Zaručuje dobré tváření konceů trubek při maximální životnosti nástroje. 1040 LUBSS je standardní mazací prostředek pro automatické mazací zařízení strojů Parflange® 1025 a 1040. Charakteristika, výhody a využití mazacích prostředků: 1. Vysoká účinnost – EO NIROMONT snižuje podstatně utahovací momenty. To pomáhá zabraňovat montážním chybám, které spočívají v nesprávné montáži. 2. Úspora nákladů – dobře mazané nástroje dosahují delší životnost. Tím se dosahuje kvalitatních povrchů trubek s vynikající těsností spojů. 3. Bez zadírání závitů – zadírání závitů v důsledku svařování zastudena v případě závitů v nerez oceli není v případě správného použití NIROMONT možné. 4. Tekutý – dostane se dokonce i do úzkých mezer. 5 . Pasta – zůstává dlouho funkční. Ideální pro použití na předmontážních nástrojích. 6. Snášenlivost – NIROMONT nepůsobí na povrchové povlaky nebo těsnicí materiály.

NIROMONT

LUBSS

LUBCAN

Objednávka Typ

Objednací kód

NIROMONT pasta (130 g)

EONIROMONTPASTX

NIROMONT tekutý (250 ccm)

EONIROMONTFLUESSX

Mazací prostředek pro nástroje (100ccm lahvička)

1040LUBCAN

Mazací prostředek pro nástroje (1l láhev na doplnění)

1040LUBSS

G28

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Ohýbačky a řezačky trubek Přípravek na řezání trubek AV 6/42 Umožňuje rychlé, čisté a pravoúhlé oddělování trubek. Přesného řezu se dosáhne vedením pilového listu. Doporučujeme dvoustranné pilové listy. Přípravek na řezání trubek AV 6/42 se upne do svěráku nebo se připevní přímo na trubku. Vnější průměr trubky: 6–42 mm Hmotnost: cca 0,7 kg Typ

Objednací kód

Odřezávací přípravek trubky

AV06/42KPLX

Vedení listu pily

AV06/4208X

G

Charakteristika, výhody a využití řezacího přípravku trubek AV 6/42: 1. Kolmý řez – přesná příprava trubky snižuje netěsnost při montáži. 2. Upevnění na obvodu – kulatý průřez trubky se při upnutí nedeformuje. 3. Není nutný svěrák – při použití v terénu postačí AV 6/42 jednoduše upevnit na trubku, aniž by bylo třeba použít svěrák nebo jiný pomocný prostředek. 4. Vyměnitelné vedení listu pily – vedení pilového listu může být bez problémů vyměněno, aby byl trvale zaručen bezvadný řez. 5. Lehký – s hmotností 0,7 kg by neměl AV 6/42 chybět montérovi v žádném nářadí.

G29

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Ohýbačky a řezačky trubek Přípravek na řezání a ohýbání trubek BAV 6/12 BAV 6/12 je dílenský přípravek, který je vhodný pro řezací a ohýbací práce na EO trubkách s malými rozměry. Je možné dosáhnout relativně malého poloměru ohybu. Přesný řez se dosahuje vedením listu pily. BAV 6/12 je možné upnout do svěráku nebo jednoduše napracovní desku.

Vnější průměr trubky: Hmotnost:

6–12 mm cca 2 kg

Typ

Objednací kód

Přípravek pro ohýbání a řezání trubek včetně 3 ohýbacích válečků pro trubky 6 až 12 mm a ohýbací páky

BAV06/12KPLX

Náhradní díly Vedení listu pily

BAV06/1206X

Ohýbací váleček 6/8 mm

BAV06/1209X

Ohýbací váleček 10 mm

BAV06/1210X

Ohýbací váleček 12 mm

BAV06/1211X

Ohýbací čep

BAV06/1207X

Kompletní páka

BAV06/1220KPLX

Poloměry ohybu v mm Váleček pro vnější průměr trubky Poloměr ohybu

6/8

10

12

19/20

25

26

Charakteristik, výhody a využití přípravku pro ohýbání a řezání trubek: 1. Ohýbání a řezání – BAV 6/12 je lehký nástroj pro práce s trubkami malých rozměrů. 2. Kolmý řez – přesná příprava trubky snižuje netěsnost při montáži. 3. Není nutný svěrák – pro použití v terénu může být BAV 6/12 upnut přímo na pracovní desku, aniž by bylo třeba použít svěrák nebo jiný pomocný prostředek.

G30

4. Malé poloměry ohybu – úzké oblouky trubek dovolují kompaktní montáže. 5. Lehký – s hmotností pouhé 2 kg může být BAV 6/12 přenesen lehce na místo montáže. 6 . Optimalizovaný obvod ohýbacího válečku – speciální tvar ohýbacího válečku dovoluje vytvářet malé poloměry, aniž by došlo ke zploštění trubky.

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Vnější a vnitřní odstraňovač otřepů Materiál:

Hliník s tvrzenými ocelovými břity Vnější průměr trubky: 4 až 42 mm Hmotnost: 0,12 kg Typ

Objednací kód

Likvidace otřepu

226

Náhradní břity

226 Blades

Cahrakteristika, výhody a využití ruční likvidace otřepu: 1. Správná likvidace otřepu – přesná úprava trubky snižuje úniky, které jsou příčinou chyb při montáži.

2. Vyměnitelné břity – opotřebované břity mohou být snadno nahrazeny, aby byla umožněna čistší likvidace otřepu.

3. Lehký – s hmotností 0,12 kg by neměl odstraňovač otřepu chybět montérovi v žádném nářadí.

G

Ohýbačka trubek Ohýbačka trubek BV 6/18

BV/6/18 je univerzální ohýbací přípravek pro jednoduché, ale přesné ohýbání trubek EO, jejichž vnější rozměry nejsou větší než 18 mm. Vysoké kvality ohybu se dosahuje pomocí šesti vyměnitelných ohýbacích válečků. Přídržný váleček může být nastaven samostatně, a řídí tak přesný přechod ohybu. Vnější průměr trubky: 6–18 mm Hmotnost: cca 4 kg Typ

Značka

Ohýbačka včetně 6 ohýbacích válečků pro 6 až 18 mm trubky a páky ohybu

objednávky

Poloměry ohybu v mm BV06/18KPLX

Válečky pro trubky s vnějším průměrem

r

=X

Ohýbací váleček 6/8 mm

BV06/1812X

6

33,0

35

Ohýbací váleček 10/12 mm

BV06/1803X

8

34,0

35

Ohýbací váleček 14 mm

BV06/1804X

10

35,5

35

Ohýbací váleček 15 mm

BV06/1805X

12

36,5

35

Ohýbací váleček 16 mm

BV06/1806X

14

36,5

35

Ohýbací váleček 18 mm

BV06/1807X

15

44,0

38

Přídržný váleček

BV06/1802X

16

44,0

38

BV06/1808KPLX

18

51,5

42

Náhradní díly

Kompletní páka ohybu

G31

Charakteristika, výhody a využití ohýbačky BV 6/18: 1. Montáž do svěráku – pro usnadnění práce se BV upne do svěráku. 2. Malé poloměry ohybu – úzké oblouky trubek dovolují kompaktní montáže. 3. Lehké – přístroj váží pouze 4 kg. Může být snadno dopraven na místo montáže. 4 . Optimalizovaný obvod ohýbacího válečku – speciální tvar ohýbacího válečku dovoluje vytvořit malé poloměry, aniž by došlo ke zploštění trubky.

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Ohýbačka trubek BV 20/25 BV 20/25 umožňuje vytvářet ohyby trubek středních rozměrů zastudena přímo na místě montáže. Ohýbací páka je vybavena dvěma čepy. Prodlužovací trubku lze buď objednat, nebo vyrobit přímo na místě. Vnější průměr trubky: 20–25 mm 3 segmenty ohybu: 20, 22, 25 mm Poloměr ohybu: r = 86,5 mm x = 52 mm Hmotnost: cca 15 kg (bez prodloužení trubky) Typ

Objednací kód

Ohýbací přípravek trubek BV 20/25 včetně 3 ohýbacích segmentů pro trubky s vnějším průměrem 20 až 25 mm s pákou ohybu, bez prodloužení trubky

BV20/25KPLX

Náhradní díly Segment ohybu 20 mm

BV20/2501X

Segment ohybu 22 mm

BV20/2502X

Segment ohybu 25 mm

BV20/2503X

Přídržný hák Kompletní páka ohybu Prodlužovací trubka

BV20/2505X BV20/2506KPLX BV20/2510X

Oh bac pÆka Tlakov Łep

Pł tlaŁn vÆleŁek

OtoŁn Łep Prodlu ovac trub

Pł dr n hÆk Oh bac segment

Charakteristika, výhody a využití ohýbačky BV 20/25: 1. Masivní konstrukce – prodlužovací trubka umožňuje ruční ohýbání, aniž bychom museli trubku ohřívat. 2. Optimalizovaný obvod ohýbacího válečku – speciální tvar ohýbacího válečku dovoluje vytvářet malé poloměry, aniž by došlo ke zploštění trubky.

G32

3. Upevnění na obvodu – kruhový průřez trubky se při upnutí nedeformuje. 4. Malé poloměry ohybu – malé poloměry trubek dovolují kompaktní montáže. 5. Montáž ve svěráku – pro jednoduché dílenské upotřebení se BV 20/25 upne do svěráku.

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Nářadí Klíč Par-Lok

Klíče Par-Lok

Sada O-Lok®

Sada Par-Lok

Západkový klíč se 360° uzávěrem pro šestihran, metrické rozměry 10–41 mm, případně palcové rozměry 25/8" až 21/4". Palcové rozměry odpovídají zákonným směrnicím a jsou uvedeny v NSN-5120-00-474-7227. Instaluje šroubení rychleji Klíč Par-Lok ulehčuje montáž šroubení v úzkých místech. Ozubené rychloupínací čelisti mohou být otevřeny nad trubkovým vedením, prostřednictvím šestihranu zavřeny a vždy s 1/8 otáčky zapadnou. Plný kontakt přes všechny hrany šestihranu zabraňuje deformacím, které často vznikají při prokluzu klíčů – speciálně u menších typů šroubení. Ideální pro systémy potrubí, které jsou často montovány a demontovány.

Specifikace Klíče Par-Lok jsou k dostání jednotlivě nebo ve třech různě kombinovaných sadách. Upínací čelisti Par-Lok jsou z tvrdé oceli kované v zápustkách s černým povrchem. Rukojeť je z tvrzené oceli s černým povrchem odolným proti korozi. Nýty z nerezové oceli stejně jako zušlechtěné pružiny upínacích čelistí zaručují dlouhou životnost. Sada klíčů O-Lok® Sada se skládá ze šesti klíčů pro těleso O-Lok® a matice s rozměry -4, -6, -8. Sada obsahuje klíče pro šestihran – rozměry 5/8", 11/16", 3/4", 13/16", 7/8" a 15/16".

Palcové rozměry

Sada Triple-Lok®/Ferulok

Sada klíčů Triple-Lok® a Ferulok Sada Triple-Lok®/Feruolok obsahuje pět klíčů pro rozměry -4, -6, -8, -10, -12. Rozměy šestihranu pro tyto sady jsou 9/ 11 / 7 1 16", 16 ", /8", 1" a /4". Chrakteristika, výhody a využití klíčů Par-Lok: 1 . 360° – žádný skluz a žádné poškození šestihranu. 2 . Západkový mechanismus – ideální pro montáže šroubení. 3. Lehké – klíče Par-Lok patří do nářadí každého montéra hydrauliky.

Metrické rozměry

Šestihran

Objednací kód

Šestihran

Objednací kód

Šestihran

Objednací kód

3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16

860062-6 860062-7 860062-8 860062-9 860062-10 860062-11 860062-12 860062-13 860062-14 860062-15

11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 17/8 2 21/4 Kompletní sada s 8 klíči

860062-18 860062-20 860062-22 860062-24 860062-26 860062-30 860062-32 860062-36 860062-KIT2

10 mm 11 mm 12 mm 13 mm 14 mm 16 mm 17 mm 19 mm 21 mm 22 mm

860063-10 860063-11 860063-12 860063-13 860063-14 860063-16 860063-17 860063-19 860063-21 860063-22

1

860062-16

O-Lok® sada

860062-LKIT

24 mm

860063-24

Sada s jedenáct rozměrů

860062-KIT

(6 klíčů) Triple-Lok®/Ferulok

860062-XUKIT

27 mm 30 mm

860063-27 860063-30

32 mm

860063-32

36 mm

860063-36

Sada (5 klíčů)

41 mm

860063-41

Kompletní sada s 10 klíči

860063-SOUPRAVA

od 10 do 22 mm

G33

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Pouzdro s přípravky WZK Potřebné přípravky na řezání a ohýbání trubek jsou k dodání v praktickém pouzdru. K dostání jsou dva systémy: Charakteristika, výhody a využití: 1. Praktické – přípravky se nezašpiní, nepoškodí, neztratí ani nezapomenou. 2. Pružnost – v pouzdru jsou všechny části nástrojů všude rychle k dispozici. 3. Trvanlivost – tato pouzdra na nástroje jsou nejvhodnější pro trvalé používání.

Typ

Obsah

Objednací kód

Pouzdro s přípravky WZK1

Ohýbačka BV6/18

WZK1KOMPLX

Pouzdro s přípravky WZK2

Ohýbačka BV6/18, AV6/42 přípravek na řezání trubek, pila na kov, pilník, odstraňování otřepů, odkládací přihrádka pro montážní kužely VOMO a kalibrační měrky KONU

WZK2KOMPLX

G34

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Přípravky pro montáž O-kroužků Montážní přípravky O-Lok® CORG pro montáž O-kroužků

G

Parkerovy nové CORG montážní přípravky slouží k ulehčení montáže O-kroužků do zápichů šroubení O-lok®. Jsou k dispozici ve velikostech –4 až –32 (6 až 50 mm/1/4" až 2").

Objednávka CORG přípravky Objednací kód

Velikost

O-kroužek

Návod k montáži O-kroužku viz kapitola F Montáž šroubení Montážní přípravek CORG slouží ke zjednodušení montáže Okroužku: 1. O-kroužek založíme do postranního zářezu přípravku. 2. Otevřený konec přípravku nasadíme na O-Lok ® těleso. 3. Po nasazení přípravku tiskneme píst nástroje, až je Okroužek zaveden do drážky na tělese.

velikosti

CORG-4

–4

2-011

CORG-6

–6

2-012

CORG-8

–8

2-014

CORG-10

–10

2-016

CORG-12

–12

2-018

CORG-16

–16

2-021

CORG-20

–20

2-025

CORG-24

–24

2-029

CORG-32

–32

2-135

Přípravek na demontáž O-kroužku z O-Lok® Charakteristika, výhody a využití montážní přípravků pro O-kroužky: 1. Specialita – přípravky jsou vyrobeny pro bezporuchovou montáž O-kroužků do šroubení O-Lok® s drážkou CORG. 2. Efektivita – S přípravky se zachází jednoduše a spoří čas a náklady, když je třeba montovat O-kroužky.

O-kroužek Pick

Demontážní nástroj z umělé hmoty pro O-kroužky. Umožňuje jednoduchou výměnu O-kroužku bez poškození těsnicí plochy. Objednávka Typ

Objednací kód

O-kroužek – nástroj demontáže

O-RINGPICK

G35

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Výroba děr pro hrdla s vnitřním závitem Nástroje pro výrobu hrdel s metrickým závitem K výrobě hrdel s metrickým závitem podle ISO 6149 (podrobnosti viz kapitola D). Tyto nástroje umožňují přesnou výrobu hrdel s metrickým závitem. Záhlubníky a závitníky jsou vyrobeny z nástrojové oceli.

Objednávka tvarového záhlubníku ISO 6149 Napojení velké

M08 M10 M12 M14 M16 M18 M22 M27 M33 M42 M48

×1 ×1 × 1,5 × 1,5 × 1,5 × 1,5 × 1,5 ×2 ×2 ×2 ×2

Objednávka závitníku

Objednací kód široké Vysoustružené

úzké Vybrání

R1449A R1450A R1451A R1452A R1453A R1454A R1455A R1456A R1457A R1458A R1459A

R1449B R1450B R1451B R1452B R1453B R1454B R1455B R1456B R1457B R1458B R1459B

Druh závitu ISO

Objednací kód

M08 M10 M12 M14 M16 M18 M22 M27 M33 M42 M48

M08x1-GMTAP M10x1-GMTAP M12x1.5-GMTAP M14x1.5-GMTAP M16x1.5-GMTAP M18x1.5-GMTAP M22x1.5-GMTAP M27x2-GMTAP M33x2-GMTAP M42x2-GMTAP M48x2-GMTAP

Nástroje pro výrobu děr pro hrdla s vnitřním závitem UNF K výrobě hrdel UNF se závitem podle SAE J 1926-1 (podrobnosti viz kapitola D). Tyto nástroje umožňují přesnou výrobu hrdel UNF se závitem. Záhlubníky a závitníky jsou vyrobeny z nástrojové oceli.

Objednávka tvarového záhlubníku Závit UNF velikost 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

SAE Velikost 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 29 24 32

Objednávka závitníku Objednací kód Y-34730 Y-34731 Y-34732 Y-34733 Y-34734 Y-34735 Y-34736 Y-34737 Y-34738 Y-34739 Y-34740 Y-34741 Y-34743

G36

Závit UNF velikost

SAE Velikost

Objednací kód

5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12

2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 29 24 32

5/16X24 UNF-2B 3/8X24 UNF-2B 7/16X20 UNF-2B 1/2X20UNF-2B 9/16X18 UNF-2B 3/4X16 UNF-2B 7/8X14 UNF-2B 1 1/16X12 UNF-2B 1 3/16X12 UNF-2B 1 5/16X12 UNF-2B 1 5/8X12 UNF-2B 1 7/8X12 UNF-2B 2 1/2X12 UNF-2B

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Výroba hrdel

1

2

3 G

1. Vrtání otvoru

2. Válcové zahlubování otvorů

3. Řezání závitu

Poznámky: Všechny rozměry musí odpovídat současným normám (viz kapitola D). Těsnicí plochy musí být k otvoru rovné a kolmé. Těsnicí plochy musí být hladké a čisté.

G37

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Určení závitu Nástroje pro určení závitu Nástroje pro určení závitu jsou užitečným pomocným prostředkem při identifikaci mezinárodních závitů, jako: •

Evropské závity (metrické, BSPP a BSPT závity) a

•

U.S. závity (NPT a SAE válcové závity)

Příručka k určení závitů se skládá ze dvou závitových profilových měrek, posuvného měřítka a návodu. Jednotlivé části sady nejsou přesné nástroje, ale prostředky k měření pro dílenské použití.

Objednávka Typ

Objednací kód

Příručka pro určení závitu

MIK-1

Závitové měrky Tabulka je vhodná pro určení závitů. Dvě desky závitů jsou vybaveny závity, které umožňují rychlé určení čepu jednoduchým zašroubováním. •

Evropské závity (metrické, BSPP a BSPT závity) a

•

U.S. závity (NPT a SAE paralelní závity)

Objednávka Typ Tabulka závitů pro NPT/UNF závity Tabulka závitů pro BSPP, BSPT a metrické závity

Objednací kód Portboard A Portboard A

G38

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Materiál pro školení Pouzdro se vzorky výrobků pro školení Praktické pouzdro bylo navrženo pro školení montáže na místě. Pouzdro z umělé hmoty obsahuje matice a kroužky nebo pouzdra přírub v dostatečném množství, aby bylo možné školit při mnoha montážních cvičeních. Správně nařezané a otřepu zbavené konce trubek jsou rovněž přiloženy, aby bylo možné prakticky demonstrovat šroubení, představit montážní stroje, a tak provést intenzivní školení montáže. Výběr těles ukazuje například šroubení s EOLASTIC/Okroužkem těsnění nebo stavitelné úhlové šroubení, které vyžadují speciální metodu montáže. Součástky se nacházejí za účelem dobrého přehledu a jednoduché manipulace v jednotlivých přihrádkách z umělé hmoty. Pro školení produktu jsou k dispozici dvě pouzdra vzorků: DIN (EO/EO2/ EO2-FORM) a SAE (O-Lok®/Triple-Lok®). Velikost vzorové trubky: 16 × 2 mm, trubka ocel a nerez ocel. K doplnění pouzdra mohou být připravené kusy trubek dodatečně objednány.

G

Specifikace Pouzdro: stabilní pouzdro s jednotlivými přihrádkami Rozměry pouzdra: 410 × 320 × 80 mm Celková hmotnost: cca 10 kg Velikost trubky: 16 × 2 mm Materiál trubek: ocel a nerez ocel Objednávka Typ

Objednací kód

Pouzdro se vzorky EO/EO2/EO2-FORM

DIN-CASE

Pouzdro se vzorky O-Lok®/Triple-Lok®

SAE-CASE

Náhradní konce trubek z oceli

10 kusů

R16X2X140VZ

Náhradní konce trubek z nerez oceli

10 kusů

R16X2X14071

Poznámka: Obsah pouzdra je trvale aktualizován novými výrobky. Montážní nástroje nepatří k obsahu.

Obsah pouzdra DIN-CASE Typ

SAE-CASE cca. kus

Komponenty konců trubek: EO-Matice/EO2 - Funkční matice FM PSR/DPR kroužky EO2/EO2-FORM těsnění DOZ Kusy trubek (ocel a nerez ocel)

20 50 50 30

EO-těleso šroubení (ocel): Přímé šroubení Přímé šroubení hrdel šroubů s palc. závity; tvar E Přímé šroubení hrdel šroubů s metr. závity; ISO 6149 WH kyvné šroubení EW úhlové hrdlo s těsnicím kuželem GZ šroubení s těsnícím kuželem Stavitelné úhlové šroubení s pojistnou maticí 90°/45° Redukce s těsnicím kuželem Distanční adaptér

10 5 2 1 1 1 1 1 1

Typ Komponenty konců Triple-Lok®-/O-Lok® Triple-Lok®-/O-Lok® Kusy trubek (ocel a

cca. kus trubek: matice pouzdra nerez ocel)

Triple-Lok®-/O-Lok® - těleso šroubení (ocel): Přímé šroubení Přímé šroubení hrdel s palc. závity; tvar E Přímé šroubení hrdel s metr. závity; ISO 6149 Přímé šroubení hrdel s UNF závitem Stavitelné úhlové šroubení Stavitelné šroubení s těsnicím kuželem Stavitelné úhlové šroubení s kontramaticí 95°/45°

G39

20 50 30

10 5 2 2 2 2 2

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje Charakteristika, výhody a využití 1. Praktické – pouzdra byla sestavena zkušenými školiteli z praxe pro použití produktů TEDE. 2. Efektivní – použití pouzdra spoří čas přípravy a náklady. 3. Přesvědčivé – uživatelé budou přesvědčeni jednoduchým, ale profesionálním materiálem školení. 4. Vzorky jako dárky – sestavené montážní vzorky mohou být přenechány zákazníkovi aby si je prohlédl. To vytváří zákazníkovi možnost lépe poznat funkci TFDE výrobků. 5. Dry Technology – pouzdro je výkonný a přesvědčivý prostředek na dílenské úrovní, protože k jeho obsahu patří jak původní technologie, tak také produkty Dry Technology.

Pouzdro se vzorky výrobků pro prezentaci Toto reprezentativní pouzdro je podporou při prezentaci produků. Nákladné vzorky řezů, především systému šroubení trubek TFDE, patří k obsahu. Potřebné součástky jako matice a kroužky jsou přiloženy jako jednotlivé vzorky. Stabilní pouzdro je upraveno v souladu s Parker-Look. Všechny složky jsou uspořádány přehledně a reprezentativně v černém podkladu z pěnové pryže. Každy produkt je zobrazen na tabulce upevněné na víku pouzdra.

Specifikace Pouzdro: stabilní pouzdro s jednotlivými přihrádkami Rozměry pouzdra: 325 × 275 × 54 mm Celková hmotnost: cca 1,8 kg Velikost vzorků: 16 × 2 mm Materiál vzorků: ocel, nerez ocel a mosaz Objednávka Typ

Objednací kód

Pouzdro vzorků systému šroubení trubek

SHOWCASESS

Obsah pouzdra Reprezentativní výběr (vždy jeden kus) EO DPR/PSR, EO2, EO2-FORM, EO-Přivařovací kužel, Triple-Lok ®-/O-Lok®

Poznámka: Obsah pouzdra je trvale aktualizován novými produkty.

Charakteristika, výhody a využití 1 . Nepostradatelný nástroj prodeje – Pouzdro je perfektní nástroj, který při představování komponent a funkcí každého systému šroubení TFDE mimořádně pomáhá při utváření názoru. Je přínosem při prezentaci charakteristických rysů, výhod a použití produktů Parker. 2 . Praktické – Pouzdro je tak lehké, že je ho možné vzít při každé návštěvě zákazníka s sebou. Obchodník ho může použít i jako prodejní argument.

3. Hospodárné – Použití pouzdra spoří čas přípravy a náklady. 4. Přesvědčivé – Uživatelé na dílenské úrovni budou přesvědčeni jednoduchým, ale profesionálním materiálem školení. 5. Dlouhá živostnost – Protože většina součástek je z nerezové oceli, zůstávají také po vícenásobném upotřebení a pravidelném používání lesklé. 6. Dry Technology – Pouzdro je výkonný a přesvědčivý prostředek prodeje zvlášť na dílenské úrovní, protože k jeho obsahu patří jak původní technologie, tak také produkty Dry Technology.

G40

Katalog 4100-5/CZ

Montážní nástroje

Materiál pro školení Příručka "Hydraulické spoje bez úniků" Titul Hydraulické spoje bez úniků byl vydán jako 226 svazek řady Knihovna techniky v nakladatelství Moderní průmysl. Přestavuje dnes nejobsáhlejší práci v němčině v oboru Vysokotlaká technika spojení. Je členěn podle systémů hydraulických šroubení, jsou zde názorně popsány vedle nejnovějšího stavu systémů spojení a techniky montáže také národní a mezinárodní normy a vývoj trhu. Každá kapitola je zakončena podrobnými pokyny pro praktické použití.

Jednotlivé knihy mohou být dodány prostřednictvím knihkupectví. Pro obchodní partnery je k dispozici stojan s 20 svazky. Objednací kód TFDEBOOKPACK20DE

Charakteristické rysy, výhody a využití 1 . Aktuální poznatky – příručka je ideální pro nové pracovníky, kteří se chtějí rychle a pohodlně zapracovat do této tematiky. Ale také pro uživatele, jejichž odborné vzdělání je staršího data, je příručka zajímavou lekcí s informacemi a hodnocením ve vztahu k aktuálním řešením produktu a montážním technikám. 2 . Praktické – příručka není pouze míněna jako dodatek, ale hodí se také pro čtení na cestách. Je proto ideální jako dárek. 3 . Neutrální z hlediska soutěže – obsah se orientuje do značné míry na mezinárodní normy a méně na produkty specifické pro výrobce. Příručka je ideální pro výuku a vnitřní provozní zdokonalování a další vzdělávání. 4 . Řeší problémy – v systémech hydrauliky vznikají často problémy s úniky. Kniha pomáhá zjistit příčiny a odstranit je. V případě nových projektů může být použita pro specifikaci a plánování montážních prací.

Specifikace Titul: Hydraulické spoje bez úniků Obsah: Normalizace, funkce a montáž šroubení Autor: Bernd Schmehl, Parker Hannifin, Obchodní oblast Ermeto Vydal: nakladatelství Moderne industrie, Landsberg 2002 Provedení: 96 stran 48 barevných zobrazení, tvrdý obal Číslo ISBN: ISBN 3-478-93267-X Při objednávce 20 výtisků budou knihy dodány v praktickém prodejním balení. Objednávka Druh

Objednací kód

Jednotlivý exemplář Objednávka na 20 ks

TFDEBOOKDE TFDEBOOKPACK20DE

nebo:

G41

Katalog 4100-5/CZ

G

Montážní nástroje

G42

Katalog 4100-5/CZ