Objevte, jak se vyrábějí trouby pro známé osobnosti - se stoletou tradicí a výhradně z nejlepších materiálů. Více se dočtete na stranách 8-11

Oficiální časopis Loctite® pro zákazníky

Objevte, jak se vyrábějí trouby pro známé osobnosti - se stoletou tradicí a výhradně z nejlepších materiálů. Více se dočtete na stranách 8-11

č. 2/10

6 at work | č.  2/10

Cenné vteřiny na Dakarské rallye Přečtěte si o průlomových výsledcích nejnovější inovace lepidla na straně 6.

Úvod

|

Vážení čtenáři, znovu nadešel čas na poslední novinky ve světě lepidel. Vypadá to, že bychom Vám mohli donekonečna vyprávět fascinující a neobvyklé příběhy, protože Loctite® se používá v neuvěřitelně široké škále oblastí. Tentokrát jsme se jeli podívat do Paříže na výrobu nejexkluzivnějších trub a sporáků na světě: Francouzská značka La Cornue znamená v kuchyni tolik, co Rolls-Royce na dálnici. Také jsme cestovali do Jižní Ameriky podat pomocnou ruku a trochu lepidla Loctite® soutěžícím během Dakarské rallye. Inženýři Loctite® se pocelou dobu rallye starali o silná vozidla. Značka Loctite®, obzvláště naše nové vteřinové lepidlo 3090, přispělo k úspěchu řady závodních vozidel. Jak jsme to dokázali, to je tématem článku o našem nejnovějším výtvoru, Loctite® 3090. „Jen rozmanitost dokáže zničit rozmanitost“ - to je citát, který se objevuje v naší zprávě o trendech, a popisuje to, čemu se říká „Třetí technická revoluce“. Další možností, jak tento pojem popsat, by bylo znovuzrození technologie lepidel. Myslím, že autor tímto tvrzením chce říci, že pouze technologie, jež je tak univerzální a důmyslná jako technologie mechanického lepení, ji dokáže nahradit. Přesně na tom my v Loctite® každý den pracujeme. Teď mi pouze zbývá říct: dobrou zábavu při čtení rozmanitých příběhů o použití produktů Loctite® a o budoucnosti technologie lepidel.

Cédric Berthod Viceprezident a generální ředitel Henkel General Industry Europe

S přátelským pozdravem

Cédric Berthod

8

Obsah 4 8 12 16

12

Program prémiového partnerství Dozvíte se, co pro společnost Henkel znamená skutečné partnerství. Zjistíte jaký z něho mají prospěch jak distributoři, tak i koncoví zákazníci.

Zpráva o spolehlivosti 7: La Cornue Získejte exkluzivní náhled do výroby legendárních trub - ceněných šéfkuchaři a slavnými ­osobnostmi po celém světě.

Zpráva o trendech Lidé vždy kombinovali věci, aby vytvořili něco ­nového. Pojeďte s námi na zajímavou cestu do historie spojování materiálů.

16

18 22 23

18

Zpráva o spolehlivosti 8: AMG Málo technických úkolů je tak náročných jako ­výroba vysoce přesné robotiky pro letecký ­průmysl. Možná s výjimkou jejího lepení.

Tipy pro Vás Pohled pod pokličku online - objevte možnosti konstrukčních lepidel a najděte si odpovídající řešení během několika vteřin.

Výhled Některá témata pro příští vydání časopisu Loctite® At work.

RD&E Insights Lepidla hrají v dnešní medicíně podstatnou roli. Poznejte, jak produkty Henkel přispívají k větší humánnosti medicíny nebo dokonce pomáhají zachraňovat životy.

at work | č.  2/10

3

4

| Zprávy z domova

Síla partnerství Partneři společnosti Henkel se spolu s kvalifikovanými odbornými distributory soustředí na úspěch svých zákazníků. Navíc strategicky vybraná a pečlivě sledovaná spolupráce se špičkovými distributory rozšiřuje jejich možnosti tak, aby mohli efektivněji poznávat a naplňovat nové potřeby, požadavky a očekávání zákazníků.

at work | č.  2/10

Zprávy z domova

V České republice byl program prémiového partnerství spuštěn letos v dubnu. Na základě přísných strategických výběrových kritérií bylo do tohoto programu přizváno 29 obchodních partnerů.

Brzobohatý Jiří – Autobados Hlavním oborem činnosti firmy AUTOBADOS je distribuce a prodej náhradních dílů pro všechny typy osobních a užitkových automobilů, dále pak distribuce provozních kapalin, olejů, autochemie, garážové techniky a diagnostiky. S pobočkou v Liberci je firma našim významným dlouholetým partnerem v regionu severovýchodních Čech. Program prémiového partnerství byl poprvé spuštěn v Německu již před více než dvěma roky a od té doby se dále rozvíjí a stává se ­základním kamenem růstu a rozvoje. Koncept prémiového partnerství byl úspěšně přenesen na distribuční trhy ve Švýcarsku, Belgii a Holandsku. V současné době je tento program zaváděn po celé Evropě. Zkušenosti z těchto zemí ukázaly, že speciální služby, školení a ­podpora, které společnost Henkel nabízí svým prémiovým partnerům, jsou ­nepostradatelnými prvky pro společné poskytování kvalitnějších služeb na trhu. Program prémiového partnerství je navržen pro podporu a další ­rozvoj partnerských vztahů s obchodními partnery, kteří svým zákazníkům ­nabízejí více než jen obchod. “V sérii školení speciálně upravených pro zaměstnance našich distributorů poskytujeme partnerům naše znalosti a know-how, díky kterým jsou schopni kvalifikovaně poradit zákazníkům s výběrem nejvhodnějšího produktu dle jejich specifických požadavků a potřeb,“ říká Josef Bartoniček, obchodní ředitel divize Henkel General Industry v České republice. “To však neznamená, že necháváme své partnery odkázané pouze na sebe samotné. Naši technicko-obchodní zástupci jsou kdykoliv k dispozici jak pro distributory, tak i pro ­koncové zákazníky, kterým poskytují technickou podporu, provádí potřebné zkoušky nebo zaškolují personál přímo v provozu u zákazníka.” Pro společné zákazníky společnosti Henkel a jejich prémiových partnerů to představuje tu nejlepší technickou podporu, přímou komunikaci ­zahrnující včasné poskytování nových informací s ohledem na podporu prodeje, představení nových produktů a širokého spektra inovací. ­Znamená to faktické spojení zdrojů společnosti Henkel a jejích partnerů pro dosažení co nejširšího pokrytí a dostupnosti poradenství a informačního servisu spolu s prémiovými produkty a značkami. Po nedávném spojení předtím samostatně působících segmentů ­lepidel, tmelů, těsnění a prostředků na ošetření povrchů společnost ­Henkel nyní potřebuje partnery, kteří jsou schopni dodat tento balíček ­hodnot a ­profesionálních řešení přímo zákazníkovi. Od kovovýroby, přes průmyslové čištění, povrchové úpravy až po lepení, těsnění a nátěry pokrývá společnost Henkel komplexní spektrum průmyslových procesů a dodává produkty prostřednictvím své distribuční sítě prémiových partnerů.

ORIGO AUTOSKLO s.r.o. Origo Autosklo je v severních Čechách dominantní velkoobchodní společnost především s automobilovými skly včetně vlastních montážních dílen v celém regionu, obchoduje však i s jinými materiály pro autoopravny. Převážně produkty Teroson prodává a používá od začátku svého založení počátkem devadesátých let minulého století.

Prolep v.o.s. Specialista na lepidla a technologie lepení společnost Prolep patří v jižních Čechách k nejrenomovanějším dodavatelům materiálů včetně technických řešení ve svém oboru. Produkty Loctite® a Teroson zde nacházejí uplatnění především v průmyslových aplikacích, ale i v údržbě a opravárenství.

TPB spol. s r.o. Společnost TPB patří mezi významné velkoobchody s ložisky a spolu s tímto svým hlavním sortimentem úspěšně prodává i materiály Loctite® a Teroson. Svou odborností a dokonalou logistikou je vyhledávaným dodavatelem do údržeb mnoha průmyslových podniků včetně ŠKODA AUTO a.s. V dalším čísle se dozvíte více o prémiových partnerech: Kochánek ­Martin, ing.; AD Donth, spol.s r.o., VK Ložiska s.r.o.; Ložiska Vilim, spol. s r.o. - jejich podnikatelské struktuře, historii a spolupráci se společnostní Henkel.

at work | č. 2/10

|

5

6

| Highlight

Nové lepidlo Loctite® 3090 prokazuje vysokou kvalitu - i v extrémních podmínkách.

Tři Charlieové pro Rodolfa 3090, poslední inovace Loctite®, ukazuje, co dokáže na nejnáročnější rallye na světě Zrada je v detailech - to je poučka, kterou se naučil argentinský motokrosový jezdec Rodolfo Bolletero, když se mu během dakarské rallye 2010 uvolnilo postranní světlo na jeho motocyklu. Konkrétní detail, který se mohl stát pro Bolletera skutečným problémem, byla spára o velikosti necelých 5 mm. Tuto spáru bylo potřeba vyplnit, aby se k jeho motocyklu KTM mohlo postranní světlo znovu upevnit. Běžná vteřinová lepidla nedokáží vyplňovat spáry a výměna celého postranního světla by znamenala podstatné zdržení.

at work | č.  2/10

Řešení přišlo v podobě čtyř prostých číslic – 3090. Nové vteřinové lepidlo Loctite®  3090 dokáže vyplňovat spáry až do velikosti pěti milimetrů. Vedle tradičních výhod – fixace během několika vteřin, čirá linie slepení, vysoká pevnost a snadné nanášení - vytvrdne veškeré přebytečné lepidlo mimo lepený spoj během 2-4 min. Díky lepidlu Loctite® 3090 dokázali odborníci společnosti Henkel nabídnout okamžité řešení v situaci, kde základním problémem byl čas. Rodolfo Bolletero mohl pokračovat v závodě, aniž by ztratil cenné minuty.

Highlight

Rychlé řešení naléhavých problémů Společnost Henkel uvedla tento produkt na trh na začátku roku, takže byl součástí sady produktů, která byla v nabídce tří techniků Loctite® doprovázejících dakarský cirkus. Tito technici, důvěrně známí mezi jezdci a mechaniky jako „Charlieové od Loctite®“, dokázali při mnoha příležitostech během závodu najít rychlá řešení naléhavých problémů.

zala vyplňovat spáry. Tradiční vteřinová lepidla se mohou používat hlavně k lepení těsně přiléhajících dílů. Nejnovějším výtvorem, Loctite®  3090, se vývojářům Loctite® podařilo toto omezení překonat. Loctite® 3090 je dvousložkové lepidlo, které významně rozšiřuje oblast použití vteřinových lepidel.

• Na bázi gelu / ­nestéká • Umožňuje nanášení ve svislé poloze a nad hlavou • Progresivní dvousložková technologie • Vynikající lepicí vlastnosti na široké škále podkladů

Nicméně dosud byl rozsah použití vteřinových lepidel omezen skutečností, že většina z nich nedoká-

… tři Charlieové Loctite®, kteří vyřeší téměř každý technický problém …

Loctite® 3090 • Vyplňuje spáry do 5 mm

Díky lepidlu Loctite® 3090 měli „Charlieové“ Jean Gaborit z Francie, Martin Gonzalez a Jose Cornejo z Argentiny k dispozici skutečnou inovaci. Používání vteřinových lepidel dokáže zajistit opravdové výhody při opravách, údržbě a v průmyslové výrobě. Umí spojit většinu materiálů, a to bezpečně a v řádu několika vteřin. To v mnoha případech znamená výrazné úspory, protože často není nutné používat drahé náhradní díly.

Vždy zaměstnaní pomáháním jezdcům ...

Spolehlivý provoz

• Pohodlné balení v injekčních stříkačkách

… v servisním voze Loctite® – na prvním místě, které všichni vyhledají v případě poškození.

Snadné nanášení, řízené vytvrzování Progresivní dvousložková technologie funguje následovně: aktivátor poskytuje maximální kontrolu nad rychlostí vytvrzování a spouští vytvrzování v definovaném časovém rámci bez ohledu na teplotu a vlhkost. Tento produkt je možné aplikovat na celou řadu podkladových materiálů včetně plastů, kovů, gumy, dřeva, kamene, kůže nebo tkanin a dokáže odolat zatížení přibližně 200 kg/cm2. Nanášení je snadné, protože se toto lepidlo dodává ve dvojité injekční stříkačce se sedmi směšovacími tryskami. Tyto směšovací trysky umožňují čisté nanášení a zajistí, aby byly obě složky vždy naneseny ve správném poměru. Gelová viskozita navíc znamená, že se lepidlo může nanášet i na svislé nebo stropní plochy. Po nanesení se lepidlo může zpracovávat 1,5 až 3 minuty. Potom bude lepidlo vytvrzené a vy můžete pokračovat. Právě z těchto vynikajících vlastností mohl Rodolfo Bolletero těžit v chilských Andách. S malou pomocí techniků Loctite® dojel v letošní Dakarské rallye na 31. místě. Tím se stal nejúspěšnějším argentinským jezdcem v soutěži: úkol splněn, „Charlieové Loctite®“, odvedli dobrou práci.

at work | č.  2/10

|

7

8

| Zpráva o spolehlivosti 7

at work | č. no.  no.  2/10 2/09

Zpráva o spolehlivosti 7

Trouby snů Princ Aga Khan, vévoda z Windsoru, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent, Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock a Brad Pitt, Jennifer Lopez …

at atwork work| no.  | č. 2/09  2/10

|

9

10

| Zpráva o spolehlivosti 7

Každý rok se ve společnosti La Cornue upevňuje více než 1600 plynových armatur. Největší možná univerzálnost a naprosto spolehlivé utěsnění závitů jsou ­přínosy použití Loctite® 577.

Smaltované plochy, které jsou vystavené pnutí, neumožňují během montáže utahování šroubů. Právě tam se používá produkt Loctite® 243, který zaručuje, že šrouby a součásti budou přesto bezpečně upevněny.

Seznam zákazníků La Cornue se čte jako „Kdo je kdo?“ mezi bohatými a slavnými - a v jejich kuchyních dělá svou práci Loctite®, tiše a zcela spolehlivě. Vlastními slovy Xaviera Dupuye: „V průběhu let se v La Cornue vystřídala mimořádná klientela: perfekcionisté, skvělí šéfkuchaři, vášniví amatéři, aristokraté, politici, bankéři, slavní umělci, zpěváci, filmové hvězdy.“ La Cornue ale není jen oblíbenou značkou bohatých a slavných. Názory na online fórech ukazují, že exkluzivní produkty této společnosti živí i představivost „normálních“ lidí: „Moje žena říká, že až vyhrajeme v loterii, dostanu zabudovanou rotisserii La Cornue,“ říká „scrapironchef“ na fóru „chowhound“. Nebo velmi prostě, slovy člena fóra „gardenweb“ „Coventry Cat 86“: „Nic na světě se nevyrovná La Cornue Chateau.“ Ruční výroba na objednávku Od roku 1908 tento prestižní rodinný podnik vyrábí generaci za generací vskutku elegantní kuchyňské sporáky, v nichž se snoubí technické inovace s nezaměnitelným designem, čímž zaručují nadšencům do vaření skutečně neporovnatelné kulinářské možnosti. Sporáky Chateau a Cornuchef jsou dodnes vyráběny ručně na objednávku nedaleko Paříže, kde je vyrábí jeden řemeslník s trpělivostí a hrdostí. Nebo jak to vyjádřil člen fóra „foodnut“: „Dělají téměř všechno sami. Jsou šílení, ale odvádějí úžasnou práci.“ Člověk, který odpovídá za to, že skutečně každý výrobek La Cornue bude splňovat vysoký standard, díky němuž se společnost stala legendou, se jmenuje Alain Savignat, výrobní manažer společnosti La Cornue. Alain, zodpovědný za všechny produkty, které La Cornue vyrábí, šéfuje týmu asi 20 lidí. Když vysvětluje úlohu, kterou Loctite® hraje při výrobě různých produktových řad La Cornue, říká: „Loctite® nám dává víc než jen výrobky, je to náš partner. Dodává nám nejnovější produkty a vyvíjí s námi nové procesy pro budoucnost.“ at work | č. no.  no.  2/10 2/09

Zpráva o spolehlivosti 7

Xavier Dupuy ředitel La Cornue

Alain Savignat výrobní manažer La Cornue

„Dobrý den, jsem Xavier Dupuy, ředitel La Cornue od roku 1985. La Cornue je rodinný podnik, který jsem zdědil od svého otce, který jej zdědil zase od svého. Design, vysoký výkon a spolehlivost jsou naše nejdůležitější hodnoty. Proto používáme výhradně součásti s extrémně vysokou trvanlivostí.“

Používáme několik produktů Loctite® – konkrétně těsnění závitů Loctite® 577 na plynové armatury a Loctite® 243 jako přípravek pro zajišťování závitů se střední pevností. Od produktů Loctite® očekáváme naprostou spolehlivost, zvláště pro plynové armatury, které jsou důležitou součástí našich sporáků, a také pro naše zákazníky. Dokonalé prostředí pro přípravu jídel. Albert Dupuy, vášnivý tvůrce a labužník, a Xavierův dědeček, byl tím člověkem, který vynalezl a nechal si patentovat přirozenou cirkulaci horkého vzduchu v „klenuté“ troubě. Jídla připravovaná v troubě musí být uzavřena v utěsněném prostředí, aby se pekla rovnoměrně. Dokonce i takový detail jako skleněné kontrolní okénko může vést k nerovnoměrným teplotám přípravy. Tato trouba je zcela utěsněna, takže zajišťuje dokonalé prostředí pro přípravu. I v roce 2010 je klenutá trouba La Cornue jedinečná a je synonymem pro styl, techniku a kvalitu práce - pojmy, které značka La Cornue hrdě ztělesňuje.

„Dobrý den, jsem Alain Savignat, výrobní manažer La Cornue. Odpovídám za všechny produkty, které vyrábíme, společně s týmem asi 20 lidí. Používáme několik produktů Loctite® – konkrétně Loctite®  577 na plynové armatury a Loctite® 243 jako univerzální přípravek pro zajišťování závitů. Od produktů Loctite® očekáváme naprostou spolehlivost, zvláště pro plynové armatury, které jsou důležitou součástí našich sporáků, a pro zákazníky. „Loctite® nám dává víc než jen produkty, je to náš partner. Dodává nám nejnovější výrobky a vyvíjí s námi nové procesy pro budoucnost.“

Např. přední strany sporáků La Cornue většinou mají glazovanou povrchovou úpravu. Při montáži armatur je třeba dbát maximální opatrnosti, protože jsou velmi citlivé na napětí - takové, které třeba vzniká při utahování šroubů. A zde právě vstupuje do hry zajišťovač závitů Loctite® 243 se střední pevností. Po vytvrzení spolehlivě zajišťuje šrouby bez počátečního předpětí. A tak vysoce kvalitní produkty Loctite® trochu zjednodušují, zlepšují a zpříjemňují život lidí na celém světě. Dobrou chuť! A pokud nejste přesvědčeni, zkuste se držet rady, kterou dává „foodnut“: „Udělejte si domácí úkol. Navštivte továrnu La Cornue ve Francii. Vstup je zdarma. Je to blízko Paříže. Továrna je otevřená. Nic se neskrývá ...“

Spolehlivý provoz Zákazník: La Cornue Úkol: Těsnění plynových armatur. Zajištění závitových spojů. Produkty: Loctite® 577 Loctite® 243

Sto let po svém předkovi Xavier Dupuy věří: „Legenda se musí budovat každý den.“ Každý rok La Cornue utěsní asi čtyři sta metrů trubek a šestnáct set spojů. K montáži a utěsňování plynových spojů používá Loctite® 577, tekuté těsnění trubkových závitů se střední pevností. Loctite® 577 spolehlivě brání samovolnému uvolňování spojů při zatížení a odstraňuje úniky způsobované vibracemi či rázy. Také umožňuje provádění jemných úprav během montáže před vytvrdnutím v anaerobních podmínkách. Múza pro každého kuchaře La Cornue nabízí tři hlavní produktové řady, které formuje přidáním odborných znalostí a francouzské inspirace do kulinářského umění: Le Chateau, Cornuchef a Cornufe. Pro hudebníka je inspirací jeho hudební nástroj - vzpomeňte si třeba na housle Stradivari. Pro La Cornue platí totéž. Každá řada produktů je zdrojem inspirace, múzou pro každého kuchaře.

at atwork work| no.  | č. 2/09  2/10

|

11

12

| Zpráva o trendech

Celek je více než součet částí Každá éra v historii si vytvořila svou vlastní techniku spojování. Naopak zase myšlenky a činnosti byly ovlivňovány schopností spojovat věci při vytváření něčeho nového. Historie lepidel začala před více než 120 000 lety blízko německého města Jülich a zdaleka neskončila.

at work | č.  2/10

Zpráva o trendech

Před 2,5 miliony let první lidé používali nástroje vyrobené buď ze zahrocených kamenů nebo z vhodných kusů dřeva. Ačkoliv výroba nástrojů byla stále propracovanější a zručnější, jejich technologie a použití se příliš neměnily. První technická revoluce První technická revoluce začala asi před 120 000 lety: lidé se naučili spojovat dřevo a kameny a vyrábět z nich účinnější zbraně a nástroje pomocí trávy a březové smůly prvního lepidla lidstva. Těžký kámen v kombinaci s lehčí násadou zvýšil efektivitu při lovu, při práci se dřevem a kamenem a při kopání do hlíny. Nicméně navzdory tomuto technickému milníku zůstal život dlouho nezměněný. Lidé byli závislí na tom, kde byla jejich kořist, takže všechno, co měli, muselo být přenosné, protože jinak by to museli nechat tam, kde to bylo. První změna klimatu Situace se změnila - pravděpodobně kvůli změně klimatu - když se lidé před 13 000 lety začali usazovat. Poprvé v historii se stavěly budovy, které měly dlouho vydržet a chránit jejich obyvatele před klimatickými vlivy, divokou zvěří a eventuálními nepřáteli. Takové konstrukce se stavěly nejprve ze dřeva a později z jílu a kamenů. Kamenné budovy držel pohromadě jíl a jejich vlastní váha a dřevěné budovy vázané spoje. Kolem roku 850 před Kristem bylo postaveno první město na světě Jericho. Nejstarší známé spojení pomocí dřevěného čepu je staré více než 7 000 let. Znalost lepení dřeva a cihel pomocí březové smůly nebo pryskyřice, kterou naši předkové kdysi měli, byla v té době zapomenuta. Teprve za dalších 3000 let začali Sumerové a Egypťané používat lepidlo vyrobené ze zvířecí kůže ke zdobení výtvorů ze dřeva. Usedlý život dal zcela nový význam schopnosti kombinovat materiály. Zatímco dříve měla zásadní důležitost lehkost a možnost opakovaného použití, teď získala na významu trvanlivost a stabilita. To byl vývoj, který později dosáhl známého vrcholu v architektuře starověkého Egypta. Hřebík - druhá technická revoluce Nejstarší nalezený dřevěný hřebík pochází ze studny z německého Saska a byl přesně datován na základě letokruhů do roku 5101 př. Kr. První kovové hřebíky s hlavičkami se vyráběly v Mezopotámii kolem roku 2600 př. Kr. Používaly se častěji k výrobě šperků, ozdob a označování majetku než k praktickým účelům, v neposlední řadě proto, že kov byl příliš drahý na to, aby se používal ve stavebnictví. Ne všechny kultury znaly nebo používaly hřebíky. Egyptské lodi, ačkoliv se stavěly pomocí metody bednění, nebyly zajištěné hřebíky, ale lany protaženými skrz otvory. Féničané, Řekové a Kartáginci používali ke stavbě lodí hlavně dřevěné čepy.

symbolem rozhodnutí jejích vládců vytvořit celek z mnoha různých částí. Hřebík se dvěma hlavičkami - nýt Po pádu Římské říše vývoj spojovací techniky několik století stagnoval, dokud nebyl ve snaze zabránit uvolňování hřebíků vynalezen nýt. Nejstarší záznam o nýtování popisuje stavbu lodi v 11. století, kdy se hřebíky ohýbaly a rozklepaly kladivem. O pět set let později byl vývoj nýtování nutnou reakcí na vznikající průmyslovou výrobu železných a ocelových profilů. Jako stavební prvek ovlivnil nýt celou éru - nejen technicky, ale také vizuálně - jako žádný jiný prvek předtím. Se zvládnutím nýtovací technologie mohlo konečně začít stavění ve velkém. Stavba gigantických železných a ocelových konstrukcí, železnic a lodí zcela změnila veškeré známé představy o velikosti. V roce 1779 byl britský Iron Bridge prvním mostem postaveným výhradně z litiny, jehož jednotlivé prvky byly spojované dohromady pouze nýty. V roce 1850 následoval most Britannia, který se stal prvním železničním mostem vyrobeným výhradně z kujného železa a nýtů. Jak šel čas, budovy byly stále vyšší a odvážnější: V roce 1889 byla otevřena Eiffelova věž v Paříži, stavba vybudovaná za použití 2,5 milionu nýtů. V roce 1912 byl spuštěn na moře Titanic, postavený se 3 miliony nýtů. V roce 1931 byl dokončen mrakodrap Empire State Building, u nějž se počet použitých nýtů odhaduje na 3,5 milionu. Éra nýtování v architektuře skončila v důsledku vývoje železobetonu a technologie svařování. Lehčí materiály a potřeba využívat úspornější zdroje energie a kovy nahradila starou technologii a s tím přišla vyhlídka na svět, v němž by se všechny věci mohly dělat čistou velkovýrobou. Archimedův šroub Řecký matematik, fyzik a vynálezce Archimedes v mnoha věcech předběhl svou dobu. Některé jeho myšlenky byly pochopeny nebo využity až mnoho staletí po jeho smrti. Původním účelem Archimedova šroubu nebylo spojovat věci, ale čerpat vodu. Později byly na tomto principu vytvořeny lisy na olej a víno, následované dřevěnými šrouby pro upevňování. Na rozdíl od poměrně archaického principu zatloukání hřebíku se v tomto případě jednalo o velmi inteligentní provedení, které umožňovalo montáž, demontáž a opakovanou montáž. Kovové šrouby se poprvé vyráběly na začátku 15. století, ale po téměř 300 let byly příliš drahé na to, aby se všeobecně používaly. Průmyslovou výrobu šroubů umožnilo patentování závitovacího stroje nejprve v roce 1797 Britem Henrym Maudslayem, jehož o rok později následoval Američan David Wilkinson.

Hřebíky vyrobené ze železa se poprvé používaly při spojování v Římské říši. Římské galéry, obchodní plavidla a námořní lodě se vyráběly za použití několika tisíců hřebíků, díky tomu dokázaly odolat mimořádně silnému tlaku. Bodec římského kopí byl upevněn třemi železnými hřebíky. A dokonce sandál římského vojáka měl v podrážce desítky hřebíků. Hřebík se stal symbolem moci Římské říše,

at work | č.  2/10

|

13

14

| Zpráva o trendech

Šroub se stal prototypem koncepce opakovaného používání. V roce 1986 byla postavena hongkongská a šanghajská banka podle plánů renomovaného londýnského architekta Normana Fostera. Je to nejen nejdražší bankovní budova na světě, ale její konstrukční prvky jsou spojeny výhradně šrouby. Teoreticky by bylo možné budovu rozebrat na součásti a znovu ji postavit jinde.

„Pouze rozmanitost dokáže zničit rozmanitost“ - tento citát kybernetika W. Rosse Ashbyho je platnější než kterýkoli jiný pro budoucnost těch technologií, které musí být vyvinuty, aby byly připraveny na náročné úkoly zítřka. Možná je malou ironií historie, že se budeme muset vrátit k principům a metodám, které jsou staré 120 000 let a představují milník lidského vývoje.

Třetí technická revoluce - zpět k základům s lepidly Hřebíky, nýty, svařování a šrouby přinesly důležitý příspěvek světu moderní techniky díky nepřetržitému vývoji. Nicméně v důsledku zvyšujících se technických nároků, potřeby snižovat hmotnost a potřeby spojovat různé materiály se mechanické spojovací metody dostávají na hranice svých možností.

Dr Oskar Villani, výzkum SDI

Používání nových materiálů, jako je uhlík, a možnost kombinování materiálů k dosahování nových vlastností musí doplnit také nové metody spojování. Ekonomické využívání zdrojů a energií ve spojení se snižováním hmotnosti a vytvářením lehkých konstrukcí - to jsou nejzákladnější požadavky: • Jak v leteckém, tak v automobilovém průmyslu je primárním ekonomickým cílem dosažení lehké konstrukce s maximální bezpečností. • V architektuře se zkoumají nové formy a konstrukce. • Ve výrobě spotřební elektroniky jsou hnacími prvky vývoje techniky poptávka po miniaturizaci a nároky na design. • V odvětví bílých spotřebičů se požaduje efektivní využívání energie a snižování hlučnosti vedle rychlejší výroby. • Ve strojírenství se požadují kratší výrobní a servisní časy v rámci zvyšujících se nároků na výkon. V mnoha případech se nejedná pouze o spojování součástí, ale o vytváření nových možností a vlastností prostřednictvím těchto spojů. Tam, kde mechanické spoje jako šrouby nebo nýty neovlivňují vlastnosti materiálu a tepelné metody spojování jako svařování nebo pájení dokážou spojovat pouze materiály podobné povahy, umožňují konstrukční lepidla spojovat různé materiály na molekulární úrovni tak kompaktně, že lze dosáhnout nových vlastností. Díky téměř nekonečnému množství kombinací možných materiálů a vlastností máme příležitosti, které jdou za hranice dnešní známé funkčnosti. Díky možnosti práce na nanotechnologické úrovni bude v budoucnosti možné manipulovat s vlastnostmi konstrukčních lepidel podle potřeby: • Směsi formované nebo uvolňované pod vlivem elektrických nebo magnetických polí. • Směsi, které mohou být buď elastické nebo pevné a které tlumí vibrace. • Směsi, které samy zacelují a opravují netěsnosti. • Směsi, které jsou schopné buď izolovat nebo vést teplo. • Směsi, které dokážou odolávat extrémním teplotám a tlakům. • Směsi, které jsou v podstatě neviditelné. Vývoj nanotechnologických lepidel je dosud v počáteční fázi. Důležité aspekty jako vliv na lidské zdraví dosud nebyly testovány.

at work | č.  2/10

Zpráva o trendech

před 60 lety

před 140 lety

Vynález vteřinových lepidel

První syntetické lepidlo

Železné mosty spojované pomocí nýtů

před 230 lety

před 256 lety

Anglie: první písemný patent na lepidlo

Nizozemí (1690): první továrna na lepidlo

před 320 lety

před 500 lety

Kovový šroub

před 900 lety

před 4 000 lety

Stavba lodí za pomoci nýtů

Egypt: lepidlo vyráběné z kůže zvířat

před 4 600 lety

před 7 111 lety

První kovový hřebík

Hřebík vyrobený ze dřeva

před 10 500 lety

před 13 000 lety

Jericho, první město

Lidé se začali usazovat

První lepidlo vyrobené z trávy a březové smůly

před 120 000 lety

před 2,5 miliony let

|

Nástroje vyráběné z kamenů a dřeva at work | č.  2/10

15

16

| RD&E Insights

Zářením vytvrzovaná lepidla pro zdravotnickou techniku

„Mnoho lidí má dosud bolestivé vzpomínky na dobu, kdy lékaři používali velké skleněné injekční stříkačky s kovovou kanylou. Díky používání technologie lepidel se nám podařilo snížit průměr kanyly na velikost, která je pro pacienty mnohem příjemnější.“

at work | č.  2/10

Lepidla se stala stejně důležitou součástí zdravotní techniky, jako je tomu prakticky ve všech ostatních průmyslových odvětvích. Používání této relativně mladé spojovací technologie se pravděpodobně bude v budoucnosti rozšiřovat. Pod značkou Loctite® nabízí společnost Henkel širokou škálu lepidel, která byla speciálně vyvinuta pro výrobu zdravotnických pomůcek. Obzvláště lepidla, která dosahují rychlého vytvrzení, když jsou vystavena vhodnému záření, se rozšířila po celém spektru průmyslových odvětví a jsou všeobecně oblíbená, protože výrazně snižují náklady na výrobní proces a mají celou řadu užitečných vlastností. Aplikace, při nichž bylo dříve normou upevňování pomocí svorek, čepů nebo šroubů či sváření, dnes ve velké míře přecházejí na spojování pomocí lepidel. Vlastně většinu konvenčních metod spojování je teď možné nahradit touto moderní technologií. To platí i pro obor zdravotní techniky. V přímém srovnání je používání lepidel nejen ekonomičtější, ale také umožňuje výrobu pevnějších a homogennějších spojů mezi materiály. Kromě lepšího vzhledu produktů také nabízejí vyšší úroveň flexibility s ohledem na volbu materiálů jednotlivých součástí. To platí zvláště pro výrobu takových zdravotnických pomůcek, jako jsou injekční stříkačky, katetry, krevní filtry nebo kanyly. Výhody pro pacienty Používání lepidel má pro pacienta skutečné výhody, jak vysvětluje Hermann Handwerker, vedoucí oddělení aplikovaných technologií lepidel pro Evropu: „Mnoho lidí má dosud bolestivé vzpomínky na dobu, kdy lékaři používali velké skleněné injekční stříkačky s kovovou kanylou. Díky používání technologie lepidel se nám podařilo snížit průměr kanyly na velikost, která je pro pacienty mnohem příjemnější.“ Od začátku komercializace produktů vytvrzovaných ultrafialovým zařením před třemi desetiletími zůstává společnost

Henkel na čele vývoje lepidel, těsniv a nátěrů vytvrzovaných zářením pro průmyslové aplikace zahrnující lepení skla a plastů a výrobu zdravotních zařízení. Původně měla lepidla vytvrzovaná světlem takové složení, které umožňovalo vytvrzování zdroji ultrafialového (UV) záření a potom následovaly systémy vytvrzované UV / viditelným zářením. Nejnovější generace lepidel vytvrzovaných zářením, které nabízí společnost Henkel, se spoléhá výhradně na záření ve viditelném spektru, aby bylo zajištěno bezpečné, účinné a okamžité vytvrzení pro širokou škálu spojovacích aplikací. Všechny produkty Henkel jsou testovány za použití stejných metod, které se používají při licencování součástí zdravotnických zařízení. Jsou certifikovány v souladu s všeobecně přijímanou testovací normou ISO 10993. A podléhají nepřetržitému procesu dalšího vývoje, který zajišťuje, že budou splňovat neustále se měnící technické a procesní požadavky medicínské techniky. Lepidla vytvrzovaná zářením, která vytvrdnou během několika vteřin Lepidla vytvrzovaná zářením značky Loctite® jsou viditelně odlišná: jsou ideální pro lepení čirých a průhledných materiálů, kde je žádoucí celistvý vzhled. Tato lepidla jsou vyrobena tak, aby vytvrzení proběhlo během několika vteřin bez nutnosti zahřívání, pouze na základě ozáření UV nebo viditelným zařením. Tato lepidla mají fluorescenční vlastnosti. Nejen, že umožňují vysokou rychlost výroby, ale také umožňují nasazení systému 100% kontroly na výrobní lince při zajištění maximální produktivity. Tato technologie nabízí i další výhody formou snadné manipulace během procesu: dokud nejsou lepidla vystavena zdroji záření, zůstávají trvale tekutá, takže lze lepené součásti před vytvrzením přesně srovnat. Jakožto jednosložkové systémy takové produkty rovněž odstraňují potřebu

RD&E Insights

časově náročného a nákladného míchání. A v neposlední řadě tato lepidla bez rozpouštědel Loctite® také splňují nejpřísnější požadavky na ekologické vlastnosti a ochranu zdraví při práci. „Schopnost dát zákazníkovi komplexní řešení má zásadní důležitost,“ říká Robert Whitehouse, manažer pro medicínské zákazníky ve Velké Británii. „Ve společnosti Henkel máme technologii lepidel, nanášecí, dávkovací a vytvrzovací systémy plus zkušenosti a odbornost pro zajištění komplexního řešení se všemi službami.“ Řešení problémů zákazníků To, co Whitehouse říká, dokládá případová studie úspěšné spolupráce Loctite® se společností MPC (Medical Package Coropration) v USA. Mnoho let se v oboru medicínského testování používala vatová pomůcka se skleněnými ampulemi obsahujícími reakční činidla. Po odběru vzorku laborant rozlomil skleněnou ampuli, aby vypustil reakční činidlo. S touto metodou byla spojena řada problémů včetně možnosti poranění laboranta skleněnými střepy, zablokování trubice kapátka střepy nebo vniknutí střepů do reakčního činidla a ovlivnění variability dávkovaného objemu. Řešení těchto problémů s bezpečností nabylo na důležitosti v souvislosti s problémem AIDS. Společnost MPC viděla, že je potřeba vytvořit balení vatové pomůcky pro odběr vzorků, pomocí nějž by byl odběr a přeprava vzorku jednodušší a bezpečnější. Tak vynalezla Snap SwabTM, Dacronovou vatovou špičku na polystyrénovém dříku, uloženou v polyetylénové trubičce. Dřík uvolní reakční činidlo a vatová špička je připravena k použití. Toto zařízení neobsahuje žádné sklo, které by mohlo poranit kůži nebo které by bránilo proudění reakčního činidla, je jednoduché a snadno se používá. Ale technici v MPC věděli, že k tomu, aby udrželi náklady na nízké úrovni a zajistili spolehlivost, bude třeba, aby vatová špička byla uvnitř trubičky bezpečně upevněna. Kromě toho muselo být rozhraní dříku vatové špičky a ochranné trubičky a baňky s reakčním činidlem utěsněné. Tolerance obou součástí (vytlačované vaty a trubičky tvarované vyfukováním) byly neslučitelné.

Akrylové lepidlo vytvrzované zářením Loctite® 3311 umožnilo společnosti MPC vyrábět produkt, který je bezpečný, výhodný, spolehlivý a levný. Frederic Nason, prezident Medical Packaging Corporation řekl: „Dva až tři centy za Loctite® 3311, to je zatraceně levné. Ale i když je zařízení levné, lidé přesto chtějí, aby vždy spolehlivě fungovalo. Díky produktu Loctite® je naše zařízení Snap SwabTM spolehlivé. To vše by bez něj nebylo možné.“ LED vytvrzovací a dávkovací zařízení: dodávka vybavení z jednoho zdroje Čtyři hlavní faktory, které je třeba vzít v úvahu při průmyslové aplikaci lepidel vytvrzovaných zářením: emisní spektrum vytvrzovacího systému, požadovaná intenzita záření, prostupnost lepeného materiálu a požadované vlastnosti po vytvrzení. Volba správného zařízení a koordinace těchto nástrojů s vhodným lepidlem jsou rozhodující faktory pro kvalitu spoje. Nabídka produktů Henkel neobsahuje pouze lepidla, aby také potřebná zařízení pro dávkování, vytvrzování a sledování. Stavebnicová technologie zařízení značky Loctite® zaručuje dávkování bez bublin v souladu s vysokými standardy spolehlivosti aplikovatelnými na zdravotnické pomůcky. Nabídka také obsahuje různé systémy pro vytvrzování zářením bodové nebo plošné v závislosti na způsobu použití. Jako systémový dodavatel dokáže Loctite® zajistit ideální souhru mezi všemi hlavními komponenty ovlivňujícími výsledek pro zajištění maximální kvality spoje za všech okolností.

A právě tehdy povolali na pomoc Loctite®. Odpověď: snadno aplikovatelné lepidlo, které slepí obě plochy. Loctite® Light Cure 3311 je jednosložkové lepidlo s nízkou viskozitou. Po vystavení ultrafialovému záření nebo zdroji viditelného záření rychle vytvrzuje a vytváří pružné a průhledné spoje. Společnost MPC teď automaticky nanáší Loctite® 3311 přímo na výrobní lince pomocí zařízení, které již měla ve svém vybavení. Levné a spolehlivé Od patentování zařízení Snap SwabTM uzavřela společnost Medical Packaging Corporation kontrakty se společnostmi na různých trzích včetně oborů potravinářství, medicíny, průmyslu, dodávek léků a kosmetiky. Zdá se, že možnosti použití jsou nekonečné včetně obvazů na popáleniny a rány obsahujících antibiotika, domácích sad pro vlastní testování, míchání roztoků na místě použití a vzorků kosmetických přípravků na jedno použití.

at work | č.  2/10

|

17

18

| Zpráva o spolehlivosti 8

at work | č. no.  no.  2/10 2/09

Zpráva o spolehlivosti 8

Mezera na trhu v oblasti vysoké přesnosti

at atwork work| no.  | č. 2/09  2/10

|

19

20

| Zpráva o spolehlivosti 8

Co je kartézské kyvadlo? Mikromanipulátor? A co polární manipulátor s uhlíkovými vlákny? Jestliže je vaše odpověď na výše uvedené otázky prostě „nevím“, potom jste také asi neslyšeli o francouzské společnosti AMG SA. AMG je jednou ze středně velkých firem, které úspěšně působí na celosvětovém trhu, ale zároveň si udržují relativně nízký profil. Díky tomu, že působí na velmi specializovaném a málo obsazeném trhu, dokázala společnost AMG založit dceřiné společnosti v důležitých oblastech v Evropě a na americkém kontinentu. Výroba zařízení, jako je mikromanipulátor, vyžaduje maximální přesnost. Proč je výrobní proces tak náročný a propracovaný, vám bude jasné, když se podíváte na to, co mikromanipulátor vlastně dělá jako zařízení, které fyzicky pracuje se vzorkem pod mikroskopem. Zde je potřeba dosáhnout takové přesnosti pohybu, jaké lidská ruka bez pomoci nedosáhne. Setkání na vysoké úrovni Produkty AMG se také používají ve vesmíru, jako např. polární manipulátor, což je další typ robota. Práce na této úrovni znamená, že společnost AMG musí nakupovat materiály a zařízení od nejspolehlivějších dodavatelů. Proto se setkaly Loctite® a AMG. Při navrhování robota pro automobilový průmysl narazila společnost AMG na problém, když se pokoušela spojit tvářený hliník s litým hliníkem. Síly, kterým musí během provozu robot odolávat, mohou dosáhnout hodnoty až šesti G. Nejprve zkusila společnost AMG použít konvenční, tj. mechanické metody spojování. Nicméně tento přístup - tj. svařování - nefungoval. Spoj nebyl dostatečně silný, aby zaručil fungování zařízení. Společnost AMG se obrátila na Loctite® a technici Loctite® našli řešení: Epoxid Loctite® 9466 2K. Použití lepidla zajistilo, že rameno robota úspěšně prošlo všemi testy - prokázalo se, že spoj je dostatečně pevný. Bezkonkurenční odolnost Epoxidová lepidla patří do třídy lepidel známých jako konstrukční lepidla nebo technická lepidla. Epoxidová lepidla je možné vyvinout tak, aby byla vhodná téměř pro jakoukoli aplikaci. S ohledem na odolnost vůči teplu a chemickým vlivům nemají epoxidy mezi běžnými lepidly v podstatě konkurenci. Loctite® nabízí širokou řadu epoxidových lepidel a může vyvinout epoxidy na objednávku pro konkrétní úkoly. V případě společnosti EMG to nebylo potřeba, protože se řešení našlo ve stávající nabídce produktů. Ovšem s ohledem na to, jak se podnikání společnosti AMG rozvíjí a na typ úkolů, jimž tato společnost čelí, se tento stav může v budoucnosti rychle změnit. Jedním z důvodů, proč tento francouzský dodavatel robotických a mikroelektronických zařízení dokáže reagovat tak efektivně je, že se specializoval na určité mezery na trhu.

at work | č. no.  no.  2/10 2/09

Zpráva o spolehlivosti 8

„Společnost AMG, založená v roce 1979, je rodinný podnik, který se původně specializoval na mechanické frézování. Na základě svého výrobního potenciálu a odborných znalostí v oblasti výrobních procesů začala společnost před více než deseti lety expandovat do jiných oblastí, jako jsou specializované stroje a modulární manipulační systémy. Rychle jsme se stali jednou z vedoucích společností v Evropě v oboru manipulačních řešení pro automobilové lisovací linky a podobně jako Henkel musíme být pro naše zákazníky stále k dispozici. Díky kombinaci inovací a nejmodernější techniky dokážeme plnit technické a finanční požadavky velkých zákazníků a výrobců automobilů, jako je Renault nebo PSA. Jako dlouhodobý uživatel lepidel a přípravků na zajišťování závitů Loctite® jsme se přirozeně obrátili o pomoc na společnost Henkel, když jsme potřebovali zajistit, aby byla montáž našich uchopovacích ramen spolehlivá. Tato zařízení jsou uprostřed našich lisovacích linek a podstupují mnoho opakovaných pohybů. Rychlost výroby vede ještě k většímu zrychlení a zatížení, takže jsme chtěli být schopni optimalizovat naše výrobní procesy. U vědomí si toho jsme vyvinuli řešení využívající konstrukční lepidlo Loctite® 9466 místo svařování, díky němuž je celá konstrukce pružnější a trvanlivější. Toto progresivní řešení s využitím lepidla se již uplatnilo u našich stálých zákazníků a také nám umožnilo proniknout na nové trhy, zejména v Africe a Jižní Americe.“

Guy Corvée, manažer výzkumu a vývoje a oddělení manipulačních mechanismů

Výroba vysoce přesných dílů začíná na plně digitálním základě za použití nejmodernějších CNC soustruhů

Spolehlivý provoz Zákazník: AMG

Důkladné vyčištění součástí před lepením má zásadní důležitost. Proto představuje Loctite® 7063 ideální doplněk.

Úkol: Konstrukční lepení vysoce přesných ­součástí vyrobených z tvářeného hliníku a litého hliníku Produkty: Epoxid Loctite® 9466 2K.

Epoxid Loctite® 9466 2K zajišťuje spolehlivé spojení hliníku a litého hliníku - když odolává silám až do hodnoty 6G.

at atwork work| no.  | č. 2/09  2/10

|

21

22

| Tipy pro Vás

Základní konstrukce Kam se podíváte, lepidla nahrazují tradiční metody upevňování jako nýtování nebo svařování, a to u všech typů výrobků. To platí zejména pro tzv. konstrukční lepidla, která výrazně zvyšují trvanlivost a spolehlivost produktů. Objevte nové možnosti, které dokážou konstrukční lepidla nabídnout pro strojírenství, průmyslový design a konstrukce na www.360bonding.com/cz

Získejte přístup k databázi vědomostí, která podrobně představuje všech pět technologií konstrukčního lepení.

Najděte si dokonalé řešení během několika vteřin. Zvolte si pouze materiály, které používáte a požadované charakteristiky lepení.

Objednejte si další vydání našeho časopisu At work na www.loctitesolutions.com/cz at work | č.  2/10

Výhled

Přemýšleli jste někdy, jaké to je zažít zrychlení a „géčka“ ve voze Formule 1? Potom se s námi projeďte na hypertobogánu v Europa Parku, který zrychlí s 0 na 100 km/h za 2,5 vteřiny a dosahuje hodnot až 4 G.

... brzy přijde Dnešní studenti jsou hybnou silou inovací zítřka. Přečtěte si o neuvěřitelných výkonech, kterých budoucí inženýři dosahují na Formuli Student.

Fotalia

at work | č.  2/10

|

23

Imprint Publisher Henkel AG & Co. KGaA Adhesive Technologies Henkelstraße 67 40191 Düsseldorf Germany www.henkel.com Editorial Department Marketing Communications: Christian Scholze Caroline Sach Jutta Haag Andreas Engl Contact Jutta Haag (Project lead) Phone: +49-211-797-7304 [email protected] Creation blösch.partner Werbeagentur GmbH www.bloesch-partner.de

Henkel ČR spol. s r.o. General Industry U Průhonu 10 170 04 Praha 7 Tel. 220 101 401,402,410,411 Fax 220 101 653 www.loctite.cz www.loctitesolutions.com/cz

® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010