Krajský úřad Libereckého kraje odbor životního prostředí a zemědělství
OZNÁMENÍ Ve smyslu ustanovení § 8 odst. 2 zákona č. 76/20021 Sb., o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (dále zákon) oznamuje Krajský úřad Libereckého kraje, odbor životního prostředí a zemědělství, jako příslušný orgán dle § 33 téhož zákona, že byla podána žádost o změnu integrovaného povolení pro zařízení
„Technologický soubor zařízení na tavení hliníkové suroviny a výrobu hliníkových odlitků“ společnosti KSM Castings CZ a.s., Hrádek nad Nisou
Žádost je k nahlédnutí na Krajském úřadě v Liberci, odboru životního prostředí a zemědělství, č. dv. 1223 v úřední dny (pondělí a středa), nebo v jiné dny po předchozí telefonické dohodě (tel: 485 226 391, Ing. Čech), na Městě Hrádek nad Nisou (tel.: 482 411 411). Každý může zaslat své písemné vyjádření k žádosti Krajskému úřadu Libereckého kraje do 30 dnů ode dne zveřejnění informace o žádosti. Den zveřejnění je 25. 2. 2015.
Otisk úředního razítka Ing. Petr Čech vedoucí oddělení posuzování vlivů na ŽP a IPPC
Krajský úřad Libereckého kraje U Jezu 642/2a • 461 80 Liberec 2 • tel.: + 420 485 226 111 • fax: + 420 485 226 444 e-mail:
[email protected] • www.kraj-lbc.cz • IČ: 70891508 • DIČ: CZ70891508 • Datová schránka: c5kbvkw
1
Stručné shrnutí údajů ze žádosti
1. Identifikace provozovatele KSM Castings CZ a.s. Oldřichovská 726, 463 34 Hrádek nad Nisou, IČ 271 72 490 2. Název zařízení Technologický soubor zařízení na tavení hliníkové suroviny a výrobu hliníkových odlitků 3. Popis a vymezení zařízení Předmětem výrobního programu firmy je především výroba hliníkových odlitků. Stávající technologie se skládá z následujících zařízení: Tavící pece 4 ks plynové kelímkové tavící pece Morganite-Morgan BT 1500 s přímým ohřevem. 2 kelímkové pece s nepřímým plynovým ohřevem výrobce Striko Westofen GmbH s označením CMHG-T800. 2 ks hořáky pecí Striko Westofen Weishaupt-G 3/1-E. Tepelný výkon každého hořáku je 465 kW. 2 plynové pec šachtové s přímým ohřevem s označením MH II-T 6000/2000 G-eg (obsah kelímku 6000 kg taveniny). Ohřev taveniny v přepravním kelímku Jde o zařízení pro přepravu taveniny mezi tavícími pecemi a tlakovými lisy vybavené ohřevem pomocí hořáku na zemní plyn o tepelném výkonu 245 kW. Před naplněním přepravního kelímku musí být kelímek být nahřát na požadovanou teplotu pod plynovým hořákem APH. Poté se do něj nalije potřebné množství taveniny buď z kelímkové, nebo šachtové pece. Operace čištění taveniny: Následně je kelímek převezen k odplynění na pracoviště FDU s elektrickým ohřevem (2 pracoviště). Rafinace (čištění) taveniny se provádí pomocí aplikace přípravků na čištění taveniny (sůl, formovací plyn, dusík). Po ukončení tohoto procesu je vysokozdvižnými vozíky surovina převážena do udržovacích pecí tlakových licích strojů. K natavení hliníku dochází ve výše uvedených tavících pecích. Z nich je tavenina přelita do mobilní pánve (přepravního kelímku) a pomocí vysokozdvižného vozíku převezena a nalita do udržovacích pecí. Z nich je pomocí automatického dávkovače nalita do kovové formy v tlakovém lisu a zhotoven odlitek.
2
Tlakové lisy jsou následujících typů: -
CHL 400 t
4 ks
-
CHL 630 t
3 ks
-
CHL 750 t
2 ks
-
Italpresse IP 900
14 ks
-
Italpresse IP 750
1 ks
-
Bühler 800
2 ks
Kapacita tlakových lisů je i pro novou pec dostačující a nebude rozšiřována. Tavení bude rozšířeno o novou technologii: Instalace nové šachtové pece MH II-T 3000/1500 G-eg AL, výrobce Striko Vesthofen, o velikosti vsázky 3000 kg, kapacita 36 t/den utaveného hliníku. Pec je šachtová o maximálním obsahu taveniny 3000 kg Al slitiny. Má přímý ohřev na zemní plyn 3 ks hořáky o celkovém maximálním tepelném výkonu 1150 kW. Nad pecí bude umístěn záchytný klobouk, který bude odvádět emise z tavení a současně ze spalování. Z něj bude vyveden výduch bez filtrace nad střechu objektu. Nová pec bude umístěna ve stávající tavírně. 4. Kategorie činnosti/činností podle přílohy č. 1 k zákonu 2.5b – Zařízení na tavení, včetně slévání slitin, neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků a pod.), o kapacitě tavení větší než 4 t denně u olova a kadmia nebo 20 t denně u všech ostatních kovů 5. Popis surovin, pomocných materiálů a dalších látek Jako hlavní surovina jsou používány bloky (ingoty) hliníkových slitin, které se roztaví v pecích a odlévají se z nich odlitky. Jejich celková roční spotřeba byla v roce 2013 zhruba 20,5 tis. tun. Po provedení změny dojde k navýšení kapacity tavení hliníkových ingotů zhruba o 23 %, navýšení reálné spotřeby se však neočekává. 6. Popis energií a paliv Elektřina, zemní plyn 7. Popis zdrojů emisí Výrobní areál firmy obsahuje několik zdrojů znečišťování ovzduší. Emise ze závodu lze rozdělit do skupin: technologické emise včetně emisí ze spalování zemního plynu při nepřímých ohřevech emise ze spalování zemního plynu při výrobě tepla pro vytápění budov Součástí technologie tavení jsou v případě plynových pecí hořáky, ve kterých se spaluje zemní plyn. Spaliny jsou: přímo odváděny samostatnými výduchy (nepřímé ohřevy) na střechu do ovzduší nebo jsou odváděny do výduchu spolu s emisemi z technologie (přímé ohřevy) Viz příloha – Odborný posudek podle zákona č. 201/2012 Sb. o ochraně ovzduší 8. Množství emisí do jednotlivých složek životního prostředí
3
Tabulka: Skutečně vykázané emise v kg v roce 2013 a odhad nových emisí Zdroj
Výduchy
TZL
NO2
CO
249
61
001
Ohřevy pecí Striko
001,002
101
Šachtové pece MH T6000
106,107
454,2
1805
2288
102
Kelímkové pece Morgan a Striko
101,102,10 3
202,7
672,2
1173,7
105
Tryskání
108,109
3,7
106
Ohřev kelímku hořákem APH
104
0,5
0,7
2,2
107
Čištění taveniny FDU
105
5,5 666,6
2726,9
3524,9
170
850
850
837
3577
4375
SUM stávající 101
Plyn.tavící pec MH T3000
111
SUM po změně 9. Popis zdrojů hluku, vibrací, neionizujícího záření
Uvnitř haly tavírny jsou v provozu stávající zařízení, které jsou součástí zdroje, který je předmětem změny: -
Plynová šachtová pec s přímým ohřevem Striko Westofen MH II-T 6000/2000 G-eg o velkosti vsázky 6000 kg a. Hořák přímého ohřevu o tepelném výkonu / příkonu 1750 / 1850 kW - 2 ks.
-
Plynová kelímková pec s nepřímým ohřevem Striko Westofen - CMHG – T 800 AL o velkosti vsázky 800 kg a hodinové kapacitě 400 kg. Hořák na ZP Weishaupt o tepelném výkonu/ příkonu 465 / 530 kW - 2 ks.
Nové zařízení umístěné v hale tavírny: -
Plynová šachtová pec s přímým ohřevem Striko Westofen MH II-T 3000/1500 G-eg o velkosti vsázky 1500 kg a hodinové kapacitě 1500 kg. Hořák na ZP o tepelném výkonu/ příkonu 1150 / 1300 kW - 1 ks.
Zdroje hluku umístěné podél obvodového pláště objektu tavírny: -
Stávající komíny o výšce 16,5 m - 2 ks
-
Nový komín o výšce 16,5 m, vybavený tlumičem hluku, na výduchu je výrobcem garantována hlučnost 65 dB ve vzdálenosti 1 m od zdroje
10. Popis dalších vlivů zařízení na životní prostředí nevýznamné 11. Popis technologií a technik určených k předcházení nebo omezení emisí ze zařízení Tryskače jsou opatřeny textilními filtry. Jinak beze změny. 12. Popis opatření k předcházení vzniku, k přípravě opětovného použití, recyklaci a využití odpadů Beze změny 13. Popis opatření k měření a monitorování emisí vypouštěných do životního prostředí 4
Návrh celkového rozsahu měření na všech zdrojích po provedení změny, červeně je vyznačena navržená změna. Zdroj
Výduch č.
Znečišťující látka
Emisní limit v mg/m3
101
106, 107, 111
TZL
10
NOx
200
CO
400
TZL
10
NOx
200
CO
800
TZL
10
NOx
200
102
101, 102,
103 105
108, 109, 110
TZL
15
106
104
TZL
15
NOx
200
CO
800
Vztažné podmínky
Četnost měření emisí
A
1 x za rok
C
1 x za 3 roky
C
1 x za 3 roky
107
105
TZL
15
C
1 x za 3 roky
001
001, 059
NOx
200
CO
100
A (ref. obsah O2 3 %)
1 x za 3 roky
14. Porovnání zařízení s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) Splňuje BAT 15. Žádost o výjimku z úrovní emisí spojených s nejlepšími dostupnými technikami ANO/NE 16. Popis opatření k zajištění plnění povinností preventivního charakteru Beze změny 17. Přehled případných náhradních řešení k navrhovaným technikám a opatřením Nejsou nutná 18. Charakteristika stavu dotčeného území Beze změny, viz oznámení pro zjišťovací řízení 2014 19. Základní zpráva ANO/NE je přílohou.
5
