Nové investice. Zakázky pro Hřídele. LARU na startu

číslo 01 | 2013

Nové investice

Zakázky pro Hřídele

LARU na startu

číslo 01 | 2013 | firemní informační zpravodaj

obsah Strojírny čekají nové investice . . . . . . . . . . . . . . . 3 HV s Ing. Boháčkem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

editorial

Nákup aktuálně . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Válce a Nástroje v Německu . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Kryt CO dnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Milí čtenáři, vážení zaměstnanci,

SPOT Plus – firemní informační zpravodaj společnosti Strojírny POLDI a.s. Redakční rada: Vladimír Trubač, Petra Kubíčková Registrováno MK ČR pod evidenčním číslem E 19448 Vydává Transparent Communications, s.r.o. se sídlem Brno, Údolní 65, IČ: 25316052 Své náměty můžete posílat na: [email protected]

květnové číslo našeho firemního zpravodaje je mimořádně bohaté na informace, které doufám ohodnotíte jako zajímavé. Neméně zajímavým se zatím jeví i rok 2013, a to jak z pohledu dění přímo ve Strojírnách, tak z pohledu akcionáře. Ale postupně... Zásadními články tohoto vydání SPOTu jsou určitě hned dva následující, ve kterých se dočtete o nových investicích do výroby, které by měly strategicky podpořit náš další růst a o hospodářských výsledcích Strojíren v roce 2012. Kdybych měl uplynulý i začátek roku letošního osobně zhodnotit nad rámec již napsaného, řekl bych, že naše produktové linie si vedly poměrně dobře a to i navzdory turbulentnímu trhu. Klikové hřídele opět potvrdily svoji výkonnost a zejména stabilizační úlohu v produktovém portfoliu Strojíren. Zejména v letošním roce se opět ukazuje, že i přes výrazné propady automobilového trhu jsou naše prodeje v„klikovkách“ poměrně stabilní, což ukazuje nejen na dobrou kvalitu našich výrobků a služeb, ale také na vysokou kvalitu a bonitu na-

šich zákazníků. Velmi pozitivně hodnotím také úsilí společnosti v produktové linii Nástroje, kde se v roce 2012 podařilo revitalizovat naše obchodní aktivity a přispět tak k posílení diverzifikace a celkového hospodářského výsledku společnosti. V letošním roce Nástroje drží tempo roku předešlého. Produktová linie Válce je poměrně hodně závislá na vývoji hospodářství. Tomu evropskému se příliš nedaří, což se podepsalo na mírném neplnění plánu Válců v roce 2012, i na mírném neplnění v roce letošním. Abych byl konkrétnější, pokles prodeje válců byl v roce 2012 rozhodně nižší, než pokles celého trhu, což ukazuje na vysokou profesionální zdatnost a zkušenost našich obchodníků a techniků. Odběratelé, dodavatelé a dokonce i konkurenti nás hodnotí jako finančně i technologicky silnou a stabilní společnost s perspektivou dalšího růstu. A to je myslím „dobrá práce“. Díky Vám všem za ni. Jako zástupce investiční skupiny JET Investment bych Vás ještě rád informoval o aktuálním dění ve skupině, především o tom, že jsme v průběhu března převzali předního evropského výrobce železničních výkovků – severomoravskou společnost MSV Metal Studénka. Kovárna ve Studénce je přímým nástupcem bývalého závodu na výrobu vagónů založeného v roce 1901 a je tradičním výrobcem zápustkových výkovků a podsestav pro železnice i další odvětví včetně automobilového průmyslu, zemědělství, stavebnictví nebo těžebního průmyslu. A co s MSV Metal Studénka plánujeme? Samozřejmě zachovat výrobu a zaměstnanost, ale především budeme dále pracovat na růstu společnosti. K tomu by mimo jiné měly také přispět možné synergie s ostatními společnostmi našeho portfolia a tedy i se Strojírnami. Pro Vaši úplnou informaci uvádím také zbylé společnosti, které JET Investment ovládá: KORD Group (KORDÁRNA Plus a.s., TEXIPLAST, a.s., SLOVKORD Plus a.s., KORDSERVICE SK PLUS, s.r.o., Slovenský hodváb PLUS, s.r.o.), PBS INDUSTRY, a.s., a AVÍZO s.r.o. Milí čtenáři, vážení zaměstnanci, dovolte mi, abych Vám popřál inspirativní a zábavné čtení a poděkoval Vám za dosavadní nasazení ve prospěch Strojíren. A abych nezapomněl, nejen prací je živ člověk, takže – krásné jaro a začátek léta!

Váš Marek Malík předseda představenstva


Strojírny čekají nové investice Přestože se nacházíme v období stagnace evropské i celosvětové ekonomiky, je při zpětném pohledu na výsledky loňského roku zřejmé, že Strojírny POLDI celkově obstály. Výsledek je to o to cennější, když si uvědomíme, že jsme závislí na odbytových trzích právě v Evropě a celém světě, vždyť náš vývoz představuje plných 85 % produkce. Pro SPOT Plus to uvedl generální ředitel Ing. Vladimír Trubač. Podle něj je proto nezbytné umět prodat naše přednosti - vysokou flexibilitu, kvalitu a rychlost zavádění nových zakázek do výroby včetně prototypové a kusové výroby. „Přes malosériovou produkci se lze efektivně prosadit u nových zákazníků a později se tam etablovat jako dodavatel středních sérií se schopností rychle reagovat na změny,” říká k obchodní politice Vladimír Trubač. Co se týká výroby, je bezpodmínečně nutné investovat do nosné části - výroby zalomených hřídelí. Znamená to dál zvyšovat produktivitu práce a přistoupit k důsledné racionalizaci výroby. Co si pod tím konkrétně představit? „Nové investice do vysoce výkonných strojů, třeba do nového centra LARU, do generální opravy obráběcího centra Heller, na pořízení další špičkové CBN brusky Junker včetně zakladače,” popisuje Ing. Trubač s tím, že nová bruska v hodnotě 50 mil. Kč se objedná ještě v letošním roce a v provozu by měla být v roce následujícím. Ruku v ruce s novinkami se ale také neobejdeme bez zvýšení využití moderních strojů, které již máme k dispo-

zici a bez optimalizace výrobního plánování, od kterého si slibujeme snížení prostojů klíčových strojů. „A pak nás ještě čeká zcela nové opatření, které jednak uspoří náklady na energie a také přispěje k pozitivnímu vnímání společnosti. Půjde o zateplení správní budovy

a části provozu Mechaniky 3 včetně nové fasády a výměny oken,” dodává na závěr Vladimír Trubač. K těmto pracím by podle něj mělo dojít v průběhu léta a podmínkou jejich zahájení je to, že nijak nesmí omezit provoz Strojíren.

3


Pavel Boháček: V příštím roce očekávám růst tržeb i zaměstnanosti Můžete přiblížit, jak jste nastavili cíle pro tento rok? Přirozeně si přejeme dosáhnout růstu společnosti ve všech směrech, ale v tomto roce to pravděpodobně nebude možné. Výhledy odbytu výrobků našimi odběrateli jsou totiž v řádu několika desítek miliónů korun nižší, než tomu bylo loni, proto jsme stanovili cíle takto: • dosáhnout tržeb ve výši 816 mil. Kč • přidané hodnoty ve výši 317 mil. Kč • osobních nákladů ve výši 199 mil. Kč • hospodářského výsledku před zdaněním ve výši 59 mil. Kč • EBITDY ve výši 116 mil. Kč

S finančním ředitelem Mgr. Ing. Pavlem Boháčkem jsme podrobně mluvili o tom, jak dopadlo hospodaření Strojíren POLDI v uplynulém roce a co očekává v následujícím období. Jak hodnotíte rok 2012 ve Strojírnách? Z pohledu srovnání plánu pro rok 2012 se skutečností šlo rozhodně o úspěšné období. Z pohledu srovnání s rokem 2011 už méně, což je ale dáno tím, že doběhla výroba konkrétního typu klikové hřídele pro Volvo, nepodařilo se sjednat adekvátní náhradu a došlo k poklesu tržeb. Nicméně stále platí pozitivní hodnocení toho, že v porovnání s plánem roku 2012 byly všechny klíčové ukazatele nejen splněny, ale i překročeny. Které ekonomické ukazatele považujete za nejdůležitější? Jednou z nejdůležitějších ekonomických veličin, která si zaslouží průběžnou pozornost, jsou tržby, a to zejména proto, že jsou přímým odrazem obchodní úspěšnosti společnosti. Jak je vidět i z grafu, Strojírny loni dosáhly tržeb 871 mil. Kč. Oproti plánované hodnotě ve výši 850 mil. Kč tak došlo k překročení o 21 mil. Kč, což je úspěch. Dalšími významnými veličinami jsou pak přidaná hod4

nota (PH) a provozní výsledek hospodaření (PHV), který společně s finančním výsledkem hospodaření (FVH) určuje hospodářský výsledek společnosti. Provozní výsledek hospodaření společně s odpisy pak určují velmi významný ukazatel, tzv. EBITDU. Do všech těchto ukazatelů se mimo obchodní úspešnosti promítá nákladová stránka hospodaření společnosti. 2012: Rozdíly mezi plánem a skutečností

Ani tržby, ani další plánované hodnoty tedy nedosahují úrovně roku 2012? Ano. Jasně z toho vyplývá, že nás letos opět čeká nelehký úkol. Abychom eliminovali co nejvíce vliv pravděpodobného poklesu tržeb oproti roku 2012, musíme se interně zaměřit na další racionalizaci výroby a také snižování všech ostatních složek nákladů. O tom, co to konkrétně znamená, ostatně mluví generální ředitel Vladimír Trubač na předchozí stránce. Mají se zaměstnanci Strojíren obávat negativních dopadů na jednotlivce? Předně a upřímně bych rád poděkoval všem zaměstnancům Strojíren za jejich každodenní kvalitní práci, bez které bychom nedosáhli zmíněných výsledků. A za druhé jsem přesvědčen, že i přes očekávaný pokles tržeb budeme díky všem opatřením schopni dosáhnout letošních cílů bez finančních dopadů na jednotlivé zaměstnance. V neposlední řadě také věřím, že jsme už položili základy k tomu, aby se ve Strojírnách rozjela výroba nových typů výrobků pro nové zákazníky. V roce 2014 by tak mohly růst tržby a spolu s tím opět i zaměstnanost a reálné mzdy...


Co je nového v oddělení Nákupu

Hned v úvodníku tohoto čísla SPOTu jste se mohli dočíst o nové kovárně, která přibyla do skupiny našeho vlastníka JET Investment. Jakou výhodu by toto spojení mělo Strojírnám přinést, naznačuje vedoucí oddělení Nákupu Ing. Petr Melichar: „Okamžitě jsme ve Studénce poptali protiváhy pro nový typ klikové hřídele Liebherr, který snad začneme brzy vyrábět.“ V loňském roce Nákup hospodařil s cca 454 miliony korun, tyto finance pokryly zejména nákup materiálu a příslušenství. V prvním čtvrtletí letošního roku už nákupem proteklo 121 milionů korun, což je více než v prvním čtvrtletí roku 2012. Do této částky se ovšem promítlo navýšení nákupu pro 3x a 4x zalomené hřídele AGCO. Tyto výkovky a příslušenství jsme potřebovali mít ve firmě pokud možno rychle, abychom mohli v souvislosti s již avizovaným ukončením dodávek dokončit výrobu těchto typů co nejdříve. Přestože objem výroby letos s velkou pravděpodobností nedosáhne loňských cca 71 000 kusů hřídelí, je možné, že objem nákupu neklesne. Pokud bychom totiž

dodávali již zmiňované nové typy hřídelí firmě Liebherr a dalšímu potenciálnímu zákazníkovi MAN, museli bychom výkovky hřídelí pro jejich zakázky přímo nakupovat, na rozdíl od stávajících typů hřídelí Liebherr, které už v současné době vyrábíme z jejich vlastních výkovků. Současně má letos dojít k dodání nové brusky JUNKER, což souvisí s nákupem dalších CBN brusných kotoučů. Je tedy možné, že i přes nižší objem výroby v divizi Hřídele se objem nákupu letos nezmenší. Na oddělení Nákupu teď také vyjednávají se dvěma důležitými dodavateli – dopravcem a dodavatelem obalového materiálu. Vítěz loňského výběrového řízení na dopravu nedokáže nadále udržet cenu, se kterou před rokem vyhrál soutěž a zažádal nás o její navýšení. „Logicky jsme tedy prověřili poskytovatele dopravy z minulosti i zcela nové dopravce a musím konstatovat, že i přes zvýšení cen zůstává náš momentální dopravce tím finančně nejvýhodnějším. Změnu poskytovatele dopravy tak neplánujeme,“ popisuje Ing. Melichar. Na bedrech vedoucího Nákupu však zůstává ještě jiný úkol – dopravce nám část dodávek výkovků z anglického Lincolnu vozí poškozené rzí. „Obvykle je to způsobeno protrženou plachtou na kamionu, nedovírajícími dveřmi nebo třeba nedodržením postupů při nakládce výkovků. Vzhledem k náchylnosti odmaštěných výkovků ke korozi je opravdu nutné chránit povrch výkovků před kontaktem s nadměrnou vlhkostí, což není při dopravě 'železa' u dopravců zvykem a často to podcení, “ říká Petr Melichar.

velmi vstřícně a další jednání by to měla v blízké době vyřešit,“ dodává Ing. Melichar. Jednání se nevyhnula ani novému dodavateli kartonových obalů, ve kterých vozíme hřídele do Finska. Tento dodavatel, který vyhrál e-aukci, zvolil novou konstrukci prokladů, ty se však při interní zkoušce dopravy bortily. Dojde proto ke konstrukčnímu zásahu do obalů, momentálně se dolaďuje konečný tvar prokladů. Nicméně stále platí, že nový dodavatel i přes provozní nepříjemnosti přinesl Strojírnám Poldi úspory v řádu desítek procent původní ceny.

Reklamace zbytečně zaměstnávají naše pracovníky Jde o poměrně velký nedostatek, vyskytující se poslední dobou cca 1x za měsíc. Takové množství reklamací zbytečně zaměstnává naše pracovníky a hlavně brzdí výrobu. „Musím ale říci, že dopravce se k problému postavil 5


Zástupci Válců a Nástrojů se setkali s německými zákazníky Teď vše nasvědčuje tomu, že dodávky by mohly být obnoveny. Firma Rasselstein, spadající pod Thyssenkrupp Steel, navíc získala díky reorganizaci v koncernu jistou autonomii. Může tak nákup válců zase uskutečňovat sama, na rozdíl od minulosti, kdy probíhal přes centrální nákup skupiny. Další zastávkou byla také firma Bielstein, mateřská firma KWW Králův Dvůr, která si od nás nechala udělat nabídku i pro ostatní dceřiné společnosti v Německu. „Bylo dohodnuto, že objednají zkušební množství od několika typů válců pro tyto válcovny. Zdá se, že už mají reálný požadavek a skutečně objednají,“ říká Ing. Jiří Sládek, obchodní zástupce divize.

Rozpohybovat objednávky a přesvědčit zákazníky o naší kvalitě odjeli na konci dubna do Německa zástupci divize Válce a Nástroje. A jejich cesta přinesla ovoce. V divizi Válce a Nástroje stále platí, že od krize se objednávky příliš nehýbou a velká část zákazníků objednává až na poslední chvíli. Zástupci divize proto odjeli na cestu po německých zákaznících, během tří dnů absolvovali asi deset schůzek. Zástupci Strojíren POLDI jednali například s jedním z bývalých největší zákazníků Risse + Wilke, kde se jim podařilo dohodnout objednávky na 30 a 20 kusů menších pracovních válců. Jednání o velkých pracovních a opěrných válcích ještě probíhají. Obchodní jednání 6

Dodávky německým firmám by mohly být obnoveny proběhlo také u dvou dalších zákazníků – firem Rasselstein a Buderus, kam divize v minulosti dodala zkušební dodávky. V obou firmách s nimi tehdy panovala spokojenost, další pokračování spolupráce ale zastavila krize.

Zprávy z Rakouska, Slovenska a Čech Vedle toho přišla dobrá zpráva z Rakouska a Slovenska. Z rakouské firmy Böhler začaly přicházet objednávky avízované již několik měsíců. Americký majitel slovenské válcovny US Steel Košice zase přehodnotil prodej této firmy. „Hrozilo riziko, že je koupí někdo z východu a válce začnou objednávat třeba na Ukrajině, stejně jako se nám to stalo u maďarské válcovny Dunaferr,“ popisuje Ing. Sládek. Riziko je ale zažehnáno, prodej se nekoná. Slušně běží spolupráce s lahvárnou Vítkovice Cylinders, včetně dodávek pro polský Milmet. Na Nástrojovně roste objem dodávek polotovarů nožů, dobře běží dodávky pro Flowtec a obchody pokračují také s US Steel Košice, kam dodáváme dělicí nože. Obecně ale v divizi Válce a Nástroje stále platí, že zakázky pořád nedosahují takových objemů jako v předkrizových letech.


Divize Hřídele: Úspěšný začátek roku a naděje na nové zakázky

První polovina roku se v divizi Hřídele nese v poměrně úspěšném duchu, a to i přesto, že výroba některých typů hřídelí pro firmu AGCO se chýlí ke konci. Ačkoliv se objem objednávek oproti loňskému roku snížil, vyhlídky do budoucna slibují Strojírnám svěží vítr nových zakázek.

Výrobní plán divize Hřídele se v tuto chvíli daří plnit na výbornou a vývoj situace naznačuje, že tento trend vydrží celé první pololetí. To je výborná zpráva vzhledem k březnovému ukončení výroby čtyřikrát zalomených hřídelí a plánovanému konci výroby třikrát zalomených hřídelí začátkem července. Tento výpadek zakázek pro firmu AGCO snížil celkový plánovaný objem výroby z loňských 71 tisíc na odhadovaných 61 tisíc pro rok 2013. „Nebylo to ale bezbolestné,“ upozorňuje Ing. Tomáš Hurych a dodává: „Nižší poptávka a nutná optimalizace výroby měly bohužel za následek i snižování stavu pracovníků.“ Optimalizace výroby nicméně přináší kromě významné úspory času i značné zlepšení kvality výrobního procesu, například přechodem brousících operací na CBN technologii. „I když je v našem byznysu velmi těžké předjímat v dlouhodobém horizontu, troufám si tvrdit, že nás čeká poměrně dost práce,“ navazuje na pozitivnější notu Ing. Hurych. První vlaštovkou je objednávka firmy MAN na prototypy hřídelí zcela nového typu, které by se v případě úspěšného kontraktu začaly vyrábět v roce 2016. Jelikož se jedná o součásti do nákladních automobilů či autobusů, požadavky na přesnost výroby a dodržení standardů hřídelí jsou velmi vysoké. Mezi další nadějné projekty patří výroba prototypů pro firmu Deutz, s níž probíhají jednání od konce minulého roku. V případě spokojenosti zákazníka a získání zakázky na sériovou výrobu by se již v příštím roce mohlo pro Deutz vyrobit 3 tisíce čtyřikrát a 3 tisíce šestkrát zalomených hřídelí. Pracovní kalendář by mohl doplnit také dlouholetý zákazník Strojíren, firma Liebherr, která plánuje výrobu nových typů hřídelí pro osmi a dvanáctiválcové motory. Výroba prototypů by mohla začít už na podzim tohoto roku tak, aby byl rozjezd projektu připraven na rok 2015. Výroba prototypů je velmi náročná, a to jak na přípravu, na vlastní výrobní část a v neposlední řadě i na předložení všech dokladů a protokolů potřebných ke schvalovacímu procesu. Vše musí být v souladu s ISO/TS 16949, případně

VDA. A žádné chyby se nepřipouštějí, vše musí být v souladu s dokumentací zákazníka. „Dostaneme-li objednávky na výrobu prototypů a podaří-li se nám jejich bezchybné zhotovení, je velmi pravděpodobné, že budeme v projektech zapojeni i v budoucnu a to je pro firmu důležité, i když se roky 2015 nebo 2016 mohou zdát poměrně vzdálené,“ říká na závěr Ing. Hurych.

7


Odbory informují Vážení spolupracovníci! Ve funkci předsedy ZO OS KOVO Strojírny POLDI jsem od ledna letošního roku, věřím zároveň, že mě většina zaměstnanců zná, protože jsem ve firmě zaměstnán již 30 let. Chtěl bych Vás tedy seznámit s některými výhodami, které odbory dokázaly dohodnout v kolektivní smlouvě oproti zákoníku práce. Je to například týden dovolené navíc, příspěvek zaměstnavatele na dovolenou, příspěvek na kulturní a sportovní akce, široká škála odměn při pracovních i životních jubileích, příspěvek při narození dítěte 3 000 Kč, finanční pomoc rodině při úmrtí zaměstnance na následky pracovního úrazu, navýšení počtu odstupných platů podle délky zaměstnání ve firmě, příplatky za odpolední směnu, vyšší příplatky za noční směnu, vyšší příplatky za přesčasy a za práci v sobotu a v neděli, bonus při docházce bez absence, stravenky v hodnotě 60 Kč, bezplatné školení zaměstnanců a jiné výhody. Na letošní rok, v případě že se naplní zakázkový plán, máme od vedení společnosti přislíbeno zvýšení tarifů od července a jednorázovou odměnu, která by měla kompenzovat navýšení za prvních šest měsíců tohoto roku. Chtěl bych poděkovat všem odborářům za pochopení, že jsme od počátku roku přestali přispívat na dovolenou (300 Kč členům odborů) v důsledku nedostatku peněz. Věřím, že to bude kompenzováno na konci roku - před vánočními svátky. Ještě bych chtěl upozornit na bezplatnou právní pomoc členům odborů: jak v pracovním, tak soukromém životě (informace na VZO) a finanční pomoc z Fondu živelných pohrom OS KOVO (vztahuje se například na požár, poškození střechy větrem, zatopení, kroupy, blesk, povodeň a jiné). Za rok 2012 bylo z tohoto fondu vyplaceno 370 000 Kč, za jeho existenci již 3 437 159 Kč. Na tento fond přispívá naše ZO od roku 1997, kdy byl založen jako povodňové konto. Čerpání z fondu lze také domluvit na VZO. Váš Jiří Vinkl, předseda VZO 8

Personální údaje V oblasti řízení lidských zdrojů se nám v loňském roce podařilo udržet stavy zaměstnanců na úrovni roku 2011.

Stav zaměstnanců k 31. prosinci 2011: PD 237 ND 160 THP 104 celkem 501 Poznámka: PD – přímý, výrobní dělník ND – nepřímý, režijní dělník THP – technicko-hospodářský pracovník

PROFESNÍ STRUKTURA THP SPOLEČNOSTI počet zaměstnanců 12 vedení společnosti 49 výrobně-technická činnost 9 obchodní činnost 34 ostatní administrativně-technická činnost

podíl v % (k celk. počtu zam.) 2,39 9,78 1,79 6,79

VZDĚLANOSTNÍ STRUKTURA ZAMĚSTNANCŮ počet zaměstnanců 60 základní vzdělání 312 vyučení 74 úplné střední odborné 24 vysokoškolské 31 ostatní (gymnázium, střední odborné)

podíl v % 11,98 62,28 14,77 4,79 6,18

počet zaměstnanců 1 44 89 149 167 51

podíl v % 0,20 8,78 17,77 29,74 33,33 10,18

VĚKOVÁ STRUKTURA ZAMĚSTNANCŮ do 20 let 21 – 30 let 31 – 40 let 41 – 50 let 51 – 60 let nad 60 let

počet zaměstnanců podíl v % STRUKTURA DLE POHLAVÍ 363 72,46 muži 138 27,54 ženy Poznámka: výrobně-technická činnost = technologie, konstrukce, kontrola jakosti, referenti nákupu, kooperace, mistři, výrobní plánování, servis. Pajdlhauser Vladimír Vedoucí personalista

Odpracovaná léta ve Strojírnách POLDI: Poděkování a odměna za věrnost Děkujeme za věrnost a práci ve Strojírnách POLDI zaměstnancům, kteří oslavili 15leté nebo 35leté pracovní výročí v prvním čtvrtletí roku 2013. Pracovní výročí je spojeno s finanční odměnou, doufáme, že vám udělá radost...

15 let Jméno

Útvar

měsíc / rok nároku

Roman Melč

DH

leden/ 2013

Věra Kubínová

DH

únor/ 2013

Marek Čech

DH

březen/ 2013

Marek Koubín

DH

březen/ 2013

Jan Pustina

DH

březen/ 2013

Legenda: VaN = Válce a Nástroje

DVaN = Divize Válce a Nástroje

OŘJ = Odbor ředitele jakosti

Fp = Finanční plánování

DH = Divize Hřídele

F = Finanční ředitel

Fi = nákup-Informatika IT

Řpr = Referent propagace

CÚ = Centrální údržba

Rd = Zasilatelna

35 let Jméno

Útvar

měsíc / rok nároku

Jiřina Průchová

Fi- nákup

leden/2013

Eva Junová

DH

leden/2013

ODCHOD DO STARObNÍHO DŮCHODU I. Q 2013 FiaLa VLadimír

VaLtr PaVeL

mgr. KoVaříK Jiří

PoKorný VLadimír

ŠmatLáK eVžen KoPta VácLaV

ing. HrabáK HyneK

ŠuHaJ ZdeněK

SucHý FrantiŠeK

Děkujeme za odvedenou práci v naší společnosti Strojírny POLDI a.s.!


líbilo. Fotografování přírody je pro mě komplexní zážitek – nejde jen o hezké obrázky, ale i o vlastní cestu a pocity, které vyvolává. Změnily se Strojírny za těch 30 let? Bohužel nás dělníků ubývá, zatímco automatických NC mašin přibývá, a ty já upřímně moc nemám rád. Mám raději stroje s kličkou! Když jim porozumíte, dokážete odvést kvalitní práci, která vás naplňuje a baví. Je to úplně jiný zážitek než namačkat pár tlačítek a nechat stroj pracovat za vás. Taková je ale doba a samozřejmě i obsluha NC mašin vyžaduje dobrou kvalifikaci a zkušenosti.

O nejlepším ročním období, o kulatých věcech, co se dají brousit, a o mašinách s kličkou jsme si povídali s usměvavým Miroslavem Mrázkem, který na svých blížících se padesát let rozhodně nevypadá. Na zdraví! Jaká je Vaše pracovní náplň? Jsem brusič „na kulato“ nebo taky „na průměr“. Že nevíte, co to je? Všechny tohle označení mate, přitom je to tak jednoduché. Brousím zkrátka všechno, co je kulaté a dá se obrousit. Třeba kulaté nože, hřídele, tvarové rolničky, čepy, nože na sklo. Dělám toho spoustu. Pracujete ve Strojírnách dlouho? Příští rok tady budu 32 let. Zaučoval jsem se tady a zůstal své práci věrný. Nikdy jsem nepracoval jinde a jsem spokojený. Byly i chvíle, kdy jsem měl chuť odejít, ale nakonec jsem zůstal. Asi díky zvyku – na kolektiv, na práci, kterou důvěrně znám, i na prostředí. Jak jste se ke strojařině vůbec dostal? Pocházím z Kladna. K řemeslu mě dostal tatínek, který v POLDI také pracoval. Tehdy to byla nejlepší

práce v okolí! Vyučil jsem se tedy obráběčem kovů a tak to všechno začalo. baví Vás práce i po tak dlouhé době? Určitě. Vlastně vždycky říkám, že je to můj koníček. Práce na dílně není monotónní, pokaždé je trochu jiná, tvůrčí. Ale doma si jen tak nebrousím, to ne! Po rodičích jsem zdědil zahrádku, kam si chodím oddechnout, a také rád fotím. Především přírodu, krajinu... Ta je krásná vždy a za všech ročních období. I když musím přiznat, že jaro je nejkrásnější. Hlavně ale musí být bez lidí (smích)! Jaký typ krajiny máte rád? Naši, českou. Krásné scenerie jsou třeba v Krkonoších nebo Adršpachu. Víte, já u nás projel skoro všechno a nemůžu říct, že by se mi někde vyloženě ne-

Je na dílně dobrá parta? Zrovna dnes ráno jsem měl svou oblíbenou kličku namazanou indulonou! Takže by se dalo říci, že ano, se svými kolegy se rozhodně nenudím (smích). Čas od času si také zajdeme zahrát bowling. Musíte se u toho piva taky hýbat! Nicméně náš počet neustále klesá a nových kluků je naprosté minimum. Je to škoda, protože řemeslo není komu předávat.

Jak se žije ve Strojírnách • Jak se žije ve Strojírnách

Vždycky říkám, že mám práci jako koníčka

9


Na novém obráběcím centru je potřeba vychytat poslední mouchy

Nové CNC obráběcí centrum LARU vybavené robotickou výměnou obrobků ještě není zapojeno v sériové výrobě. Důvodem je řešení drobných závad a problematické doladění parametru s velmi přísnou tolerancí, které posunulo zařazení tohoto stroje do sériové výroby o tři měsíce. V současné době splňuje obráběcí centrum všechny požadavky na výbornou a výsledky měření jednotlivých parametrů obrobených hřídelí jsou excelentní. Tedy až na jeden, zásadní, který doteď brzdí zařazení tohoto stroje do sériového procesu. Německý dodavatel, který se dlouhá léta specializuje na výrobu upínačů a rotačních stolů, neodhadl správně náročnost upnutí pro šestkrát zalomené hřídele, které mají vysokou hmotnost. Použitý upínač tak nebyl dostatečně stabilní, což 10

způsobovalo, že část obrobených vnitřních sedel byla mimo toleranci požadovaného házení. „Přestože byl upínač dovybaven podpůrným zařízením a chybovost se nyní blíží nule, proces stále není na

Proces stále není 100% spolehlivý

100 procent spolehlivý,“ vysvětluje Ing. Milan Drahoš a upřesňuje další postup: „Naším bezprostředním cílem je bez přerušení cyklu vyrobit minimálně 150 kusů šestiválců, změřit daný kritický parametr a následně optimalizovat proces.“ K finálnímu řešení by měla přispět i konzultace s německými techniky. Za nedodržení termínu přejímky vyplývá podle kontraktu pro dodavatele obráběcího centra LARU LANG penále. Forma kompenzace, kterou nabídla německá strana namísto penále, bude předmětem dalších jednání. Stálé posouvání termínu přejímky také nebyla dobrá zpráva pro českého dodavatele robotické linky AURA Hranice, který kvůli přetrvávajícím obtížím nemohl realizovat svou část projektu. V nejbližších týdnech by mělo dojít k odzkoušení automatického cyklu pro čtyřválce a tříválce. „Celá realizace projektu samozřejmě přinesla spoustu problémů, přístup obou dodavatelů je však příkladný,“ chválí Ing. Drahoš. „Kdykoliv se vyskytnul nějaký problém, byl řešen bez odkladů.“ Aktuálně je centrum naprogramováno na výrobu jednoho typu šestiválců včetně plně automatického nakládání a jednoho typu čtyřválců. S dalšími programy je třeba počkat na finální řešení chybného házení vnitřního sedla, plánovaných 35 tisíc hřídelí pro rok 2013 se už ale pravděpodobně touto novou technologií vyrobit nestihne. „Chtěl bych prostřednictvím SPOTu poděkovat naší mladé krvi Martinu Bečkovi, který dostal celý projekt z hlediska programování a seřizování na starosti. Během více než čtvrt roku odlaďování prokázal, že z něj roste platný člen týmu TPV. Jako jediný dokáže naprogramovat robotizované zakládání a ostatním pomáhá při řešení různých složitých situací. Odpracoval také velké množství přesčasů, někdy bylo potřeba zůstat o pět nebo šest hodin déle, za což mu patří pochvala,“ vzkazuje na závěr Ing. Drahoš.


Audit firmy MAN proklepl naši výrobu od A do Z

V březnu prošla divize Hřídele auditem německé firmy MAN. Pět jejich zástupců se přijelo přesvědčit o kvalitě naší výroby. Závěr učiněný auditory MAN zněl, že Strojírny POLDI jsou schopny vyrábět a dodávat prototypy a náhradní díly hřídelí do MAN. Strojírny POLDI jednají s firmou MAN o možné sériové výrobě, která by se mohla rozběhnout v horizontu dvou až tří let. A právě procesní audit podle normy ISO16949 byl jedním z nutných kroků vedoucích k sériové výrobě. „V prvních kolech si auditoři a zástupci MANu testují, jestli jsme schopni vyrábět v požadované kvalitě, dodržovat termíny, vše podle předpisů VDA pro automobilový průmysl”, říká Ing. Karel Ševčík, zmocněnec Strojíren pro jakost a environment.

Z MANu k nám přijeli dva auditoři a tři jejich zástupci přímo z výroby. „Bylo poznat, že k nám poslali lidi zblízka obeznámené s výrobou, uměli vyhmátnout problematická místa, přesně věděli, co hledat a kam se podívat. Auditoři byli přísní, přesto se celý audit nesl ve velmi přátelském a otevřeném duchu, což dříve nebylo úplně zvykem a to nás potěšilo,“ upřesňuje Karel Ševčík. Auditoři zkontrolovali výrobu hřídelí od A až do Z. Začali přijmutím objednávky, přezkoumáním požadavků

zákazníka ve výkresech a normách, prošli také sklad výkovků a hotových výrobků. Následoval audit přímo ve výrobě – zde auditory nejvíce zajímaly operace broušení a tepelného zpracování, které patří k nejnáročnějším částem výroby. Přes jednotlivé výrobní operace a kontrolu se dostali k praní klik, balení a expedici. A jak audit dopadl a jaká byla jeho hlavní zjištění? Hlavní nesoulady byly zjištěny v přesnosti a rychlosti změn v technické dokumentaci, jako jsou operační listy (vpisování ručních změn a jejich dlouhá výměna za opravený výtisk) a nepřesnosti ve vyplňování a uvolňování karty prvního kusu (IKRD). Auditoři se také zastavili na údržbě, kde se jim nezdál počet preventivních prohlídek strojů vzhledem k počtu strojů ve firmě. Velký důraz kladli na kontrolu brusných spálenin, doporučení směřovalo k většímu využití speciálního stroje pro kontrolu spálenin na jednotlivých operacích. Hlavní odchylky a další drobné neshody auditoři představili v závěrečné prezentaci na konci druhého dne. „Řekl bych, že auditoři odhalili naše slabé stránky nebo odchylky, které můžeme díky takzvané provozní slepotě v procesu výroby nechtěně přehlédnout. Z tohoto pohledu byl audit více než prospěšný, uvědomili jsme si naše slabá místa a můžeme je vylepšit i směrem k ostatním zákazníkům,“ shrnuje výsledky dvoudenního auditu Ing. Ševčík a dodává: „Stanovili jsme si úkoly, které povedou k nápravě zjištěných neshod, tyto úkoly převedeme do výroby až na úroveň jednotlivých pracovníků.“ Čtyři zástupci Strojíren - Ing. Tomáš Hurych, Ing. Karel Ševčík, Ing. Milan Kecek a Ing. Milan Drahoš - se na konci dubna ještě vydali přímo do Norimberku na jednání se zástupci MAN, kde společně upřesňovali a dolaďovali zjištění z auditu. A výslednou dobrou zprávou tedy je, že vše pro nás dopadlo dobře.

11


Co je skryto pod parkovištěm Věděli jste o jeho existenci? Je mimo dosah většiny pohledů, zahlouben pod úrovní parkoviště před hlavní budovou, prozrazují ho maximálně odvětrávací komínky a betonem krytý vedlejší východ. Málokdo tuší, že je součástí Strojíren – úkryt CO. Jeho vznik se datuje do roku 1975, kdy byla postavena administrativní budova Strojíren POLDI a spolu s ní i kryt. V té době šlo o nejrozšířenější stavbu preventivní civilní obrany a byl v něm k dispozici veškerý

12

materiál jednotek CO včetně ochranných masek a filtrů. Protože se úkryt vybudoval z ideologických důvodů v hlubokém socialismu, jeho využití po roce 1990 je omezené. Patří sice k těm větším - s plochou cca 800 m2

– ale využita je jen jedna z jeho částí, ve které je archív písemností. Současnou podobu úkrytu můžete vidět na našich fotografiích:

Nové investice. Zakázky pro Hřídele. LARU na startu

Recommend Documents