NOVÁ GENERACE

170-2 – 450-4

NOVÁ GENERACE

REHM – měřítko moderního sváření a řezání

REHM online: www.rehm-online.de

2

170-2 – 450-4 Inovace v akci

> Odborná veřejnost je nadšena! Více než 10 000 tun oceli visí nad A8. Nové veletržní parkoviště na stuttgartském letišti je mistrovským dílem inženýrské techniky – vytvořené s novým měřítkem pro nejmodernější svařovací techniku v ochranné atmosféře MIG/MAG,

– inovace v akci

3

170-2 – 450-4 Síla bez konce a úžasně bezpečná – nejjednodušší manipulace

> Smart Machine Control: Vy zadáte, nové SMC® řídí SMC® je zcela nová, inteligentní a nadřazená koncepce řízení strojů.

> POWER za hranicemi limitů Nejvyšší doba zapnutí: U limitů, na nichž ostatní ztroskotávají, to u SYNERGIC.PRO2 teprve začíná.

> Nejlepší poměr cena-výkon v každé třídě MIG/MAG

Podařilo se nám dosáhnout nového kvantového skoku v technice MIG/MAG. Výsledek: SYNERGIC.PRO2 n s nekonečnou silou, nejvyšší dobou zapnutí a absolutně robustním podvozkem n s revoluční Smart Machine Control n s prověřenou technologií SDI n s rozšířenou paletou typů n s variantami pro kufr podávání

PROSTĚ SVAŘUJTE – ZBYTEK ZAŘÍDÍ TECHNOLOGIE SMC®!

NOVÁ TECHNOLOGIE SMC® OD FIRMY REHM SMC® (Smart Machine Control) je zcela nová, inteligentní a nadřazená koncepce řízení strojů. SMC® vede k vynikajícím výsledkům svařování a činí obsluhu nejen velice snadnou, ale také báječně bezpečnou. SDI (Stepless Dynamic Induction) Plynule regulovatelná elektronická svařovací tlumivka s ultrarychlou regulací pro vynikající zapalovací vlastnosti a vysoce stabilní elektrický oblouk. RSC® (Realtime Speed Control) Sledování skutečného času a vysoce přesná regulace rychlosti podávání drátu s digitálním čidlem pro konstantní posuv drátu. CCM (Characteristic Curve Memory) Integrovaná databáze svařovacích parametrů se shromážděnými znalostmi odborníků.

lem! á m s jte se o k o p s e N

RMI (REHM Machine Interface) Rychlé a bezpečné nastavení svařovacích parametrů a zároveň velice jednoduchá manipulace.

4

170-2 – 450-4 Kvantový skok ve svařovací technologii MIG/MAG

plynule regulovatelná svařovací tlumivka

digitální regulace rychlosti podávání drátu

integrovaná databáze svařovacích parametrů

automatické nastavení svařovacích parametrů podle tloušťky materiálu

REHM SMC®

REHM SDI

(Smart Machine Control)

(Stepless Dynamic Induction)

Jedinečná koncepce regulace, vyvinutá firmou REHM, ve stupňovitě zapínaném zařízení. Délka elektrického oblouku se nereguluje jen měřením napětí elektrického oblouku a svařovacího proudu, ale navíc také přes digitální záznam rychlosti podávání drátu.

SDI zvyšuje hospodárnost: Jelikož oproti běžným, stupňovitě spínaným zařízením MIG/MAG je možné lépe kontrolovat vnášení tepla a je silně snížená tvorba rozstřiků v přechodovém oblouku, je třeba podstatně méně dodatečných prací.

n Během celého procesu zapálení a elektrického oblouku je trvale sledován přechod kapek a je digitálně regulován – jako u nejmodernějších zdrojů impulsového proudu. n Nastavení správných svařovacích parametrů je díky začleněné databázi svařovacích parametrů a komfortní koncepci ovládání jednoduché a bezpečné. n Zabudovaný mikroprocesor díky tomu bleskově a velice účinně vyrovnává změny a udržuje délku elektrického oblouku výrazně konstantní.

Díky tomu je možné vlastnosti svařování ještě lépe přizpůsobit podmínkám svařování, např. ve vynucených polohách jako je svar zdola nahoru, nadhlavní svar nebo při svařování s dlouhým stick-out na těžko přístupných místech. Díky technologii REHM SDI s plynule nastavitelnou, elektronickou svařovací tlumivkou má SYNERGIC.PRO 2 vynikající zapalovací vlastnosti a vysoce stabilní elektrický oblouk. Tlumicí účinek je přitom optimalizován přes integrované řízení procesu. Díky tomu je tvorba rozstřiků snížena na minimum.

5

170-2 – 450-4 SMC® – Smart Machine Control

REHM RSC®

REHM CCM

(Realtime Speed Control)

(Characteristic Curve Memory)

Změny délky elektrického oblouku jsou díky RSC® rychleji a účinněji vyrovnávány.

Automatické nastavení svařovacích parametrů podle tloušťky materiálu.

Vedle měření napětí elektrického oblouku je přímo na posuvovém motoru přes inkrementální čidlo snímána také rychlost podávání. S RSC® jsou změny délky elektrického oblouku včas zjištěny a zkorigovány. RSC® je zárukou konstantních rychlostí podávání drátu – nezávisle na teplotě posuvového motoru nebo znečištění balíku hadice.

Všechny příslušné svařovací parametry jsou zvoleny automaticky, a to s optimálními hodnotami parametrů. Rozsáhlá, začleněná databáze svařovacích parametrů (CCM) je napěchovaná znalostmi odborníků se zkušenostmi z praxe. Přes kombinaci materiálu, průměru drátu a stupně napětí jsou z databáze předvoleny všechny synergické parametry potřebné pro úspěšný proces svařování. Během svařování jsou skutečné hodnoty trvale porovnávány s těmito procesními parametry a v případě potřeby jsou bleskově upraveny. Veškeré parametry potřebné pro perfektní svařování (více než 900) zvolí CCM podle příslušných požadavků stroje.

REHM RMI (REHM Machine Interface) Snadné jako hračka a záruka, že již nedojde k chybné obsluze: RMI umožňuje rychlé a bezpečné nastavení správných svařovacích parametrů a zároveň nabízí tu nejjednodušší obsluhu – zvolit materiál, nastavit tloušťku materiálu – svařovat.

6

170-2 – 450-4 Manipulace: Neuvěřitelně snadná a výjimečně bezpečná

5 8 1 2 4

3

6

9

7

REHM RMI (REHM Machine Interface) Rychlé a přesto bezpečné nastavení správných svařovacích parametrů. 1. Digitální zobrazení svařovacího napětí s funkcí hold. 2. Digitální zobrazení svařovacího proudu s funkcí hold a zobrazení tloušťky materiálu. 3. Druhy provozu: Zobrazení tloušťky materiálu, 2-taktní, 4-taktní režim, body, interval. Pro usnadnění správného nastavení napětí je možné toto provést také přes zadání tloušťky materiálu. Zbývající svařovací parametry zvolí SYNERGIC.PRO2 automaticky.

5. Otočný spínač pro rychlost drátu a korekci délky elektrického oblouku. 6. Volba synergického programu: Kombinace materiál/průměr drátu a ruční provoz. Přes volič programu se zvolí synergická charakteristika pro danou kombinaci materiál-průměr drátu. 7. Plynulá regulace tvrdosti elektrického oblouku (technologie SDI). Přes dodatečné, plynulé vyrovnání tlumivky regulátorem SDI je možné navíc ručně optimalizovat působení svařovací tlumivky – respektive charakteristiku elektrického oblouku. Tak je možné ještě optimálněji přizpůsobit svařovací charakteristiky podmínkám svařování. 8. Spínač hrubých stupňů

4. Nastavení času bodu a intervalu 9. Spínač jemných stupňů

7

170-2 – 450-4 Vytvořeno pro průmyslový provoz

> Vytvořeno pro průmyslový provoz Nejvyšší doba zapnutí, absolutně robustní podvozek a výkonové komponenty, které garantují nejvyšší spolehlivost.

n Čistá spolehlivost O spolehlivosti a kvalitě jsme skálopevně přesvědčeni. Protože všechny části zařízení řady SYNERGIC.PRO2 až po ten nejmenší šroubek prošly sofistikovanými dlouhodobými testy pro ostré nasazení. Záruka výrobce v délce 3 let je tedy pro nás samozřejmostí.

n Snadno manipulovatelný kufr podávání drátu Kufr podávání drátu je pevně usazen na proudovém zdroji. Přesto je možné jím lehce otáčet až pod úhlem 360. Samozřejmě je možné kufr podávání drátu bez jakéhokoli nářadí jednoduše sejmout pohybem ruky a je možné ho používat i s namontovaným vozíkem (opce).

n Rovnoměrný posuv drátu Silný, elektronicky řízený, přesný pohon drátu zajišťuje i u balíků hadice v délce 5 m plný výkon.

n Klidný elektrický oblouk Trvalé sledování síťového napětí a kompenzace kolísání sítě zajišťují rovnoměrný, klidný elektrický oblouk a díky tomu optimální výsledky svařování.

n Snadná manévrovatelnost Díky robustnímu podvozku s velkými, lehce se pohybující koly je možné s přístroji v dílně a na staveništi bez problémů manévrovat a přepravovat je. Jsou vhodné také pro přepravu jeřábem nebo zdvihacím vozíkem (od 250-4). n Bezpečné zapálení Automatický pomalý náběh drátu REHM řídí rychlost posuvu drátu až do zapálení elektrického oblouku. Zároveň je proces zapalování díky optimalizovanému nastavení elektronicky řízené tlumivky značně zlepšený. Rychlost rychlost náběhu je navíc možné v případě potřeby manuálně změnit.

n Žádné připálení Díky kontrolovanému řízení podávání drátu je zaručena konstantní délka konce drátu a automaticky správný čas volného hoření drátu. Tím je zabráněno připálení k obrobku nebo k proudové trysce. Čas volného hoření drátu je možné v případě potřeby navíc manuálně změnit. n Dofuk plynu Čas dofuku plynu je možné v případě potřeby navíc manuálně změnit. n Nízké emise hluku Optimální struktura krytu a zapojení standby u větráku a vodního čerpadla zajišťují příjemné, trvalé nasazení s nízkým hlukem.

8

170-2 – 450-4 Univerzální použití

Je jedno, zda n svařujete ocel, ušlechtilou ocel nebo hliník. n zpracováváte tenké nebo silné materiály, n pozinkované nebo hliníkované plechy pájením MIG, přesné sladění vysoce kvalitních výkonových komponentů v našich přístrojích vede k impozantním vlastnostem svařování zároveň s vysokým výkonem odtavení.

VYSOCE VÝKONNÉ VODNÍ OBĚHOVÉ CHLAZENÍ SYNERGIC.PRO2 350-4W + WS a 450-4W + WS jsou vybaveny mimořádně silným vodním oběhovým chlazením se systémem výměníku tepla.

VOLITELNÝ MONTÁŽNÍ KUFR NEBO KUFR DO LODĚNICE Pro SYNERGIC.PRO2 300-4S, 350-4S, 350-4WS, 450-4S a 450-4WS je volitelně možné dodat také montážní kufr nebo kufr do loděnice.

230 V / 400 V SYNERGIC.PRO2 190-2 umožňuje díky síťové přípojce přepínatelné z 230 V na 400 V rozšíření oblasti použití v dílně a na staveništi.

9

230-2AM +

230-4 QUATTRO-MIG

Nové typy speciálních přístrojů pro použití na tenké plechy

> SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG Víceúčelový přístroj včetně charakteristik hliníku

> SYNERGIC.PRO2 230-2 AM Pájení MIG pozinkovaných a hliníkovaných plechů karosérií

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO MIG A 230-2 AM – SVAŘOVÁNÍ OD SENZAČNÍCH 15 A SYNERGIC.PRO2 230-4 Quattro-MIG a 230-2 AM se hodí zvláště pro použití při zpracování tenkých plechů od senzačních 15 A svařovacího proudu. Speciální synergické programy ke svařování MIG/MAG a pájení MIG pozinkovaných a hliníkovaných plechů karosérií z nich navíc dělají ideální přístroje pro autodílny.

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO MIG – UNIVERZÁLNÍ PŘÍSTROJ VČETNĚ CHARAKTERISTIK HLINÍKU 230-4 Quattro-MIG je se svým 4-kladkovým pohonem a dodatečnými synergickými charakteristikami skutečně univerzálním zařízením pro svařování hliníkových materiálů. Každý, kdo musí svařovat s tenkými dráty, by se neměl vzdávat tohoto 4-kladkového pohonu. S ním je možné provádět jemné svářecí práce na tenkém plechu s ještě větší procesní bezpečností.

10

250-4 – 450-4 WS Dokonalý program pro 170 – 450 A chlazený plynem a 350 – 450 A chlazený vodou

n

n

SYNERGIC.PRO2 170-2 – 280-2 kompaktní, plynem chlazená zařízení s 2-kladkovým pohonem

n

SYNERGIC.PRO2 230-4, 280-4 und 310-4

plynem chlazená průmyslová zařízení s odděleným kufrem podávání drátu a 4-kladkovým pohonem n

kompaktní, plynem chlazená zařízení se 4-kladkovým pohonem n

SYNERGIC.PRO2 350-4 W – 450-4 W kompaktní, vodou chlazená průmyslová zařízení se 4-kladkovým pohonem

n

SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4

SYNERGIC.PRO2 300-4 S – 450-4 S

kompaktní, plynem chlazená průmyslová zařízení se 4-kladkovým pohonem

SYNERGIC.PRO2 350-4 WS – 450-4 WS vodou chlazená průmyslová zařízení s odděleným kufrem podávání drátu a se 4-kladkovým pohonem

TECHNICKÉ ÚDAJE SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4 Typ Rozsah nastavení Doba zapnutí při Imax. 40 °C Svařovací proud* Napětí naprázdno Spínací stupně Podávání drátu Síťové připojení Jištění (setrvačné) Chlazení hořáku Stupeň krytí Hmotnost Rozměry dxšxv Obj. č. Doporučení pro premium set Obj. č.

[A] [%] [A] [V]

[V] [A]

[kg] [mm]

170-2

190-2

230-2 AM

30-170 30 80 22-37 6 2 kladky 1x230 20 plyn IP 21 54

30-140 50-190 50 30 100 105 22-33 23-40 6 2 kladky 1x230 2x400 16 20 plyn IP 21 60

15-230 40 150 15-37 10 2 kladky 3x400 16 plyn IP 21 68

103 1705 MM 15/25 118 4200

103 1905 MM 15/25 118 4200

103 2302 MM 15/25 118 4200

230-4 QUATTRO MIG 15-230 40 150 15-37 10 4 kladky 3x400 16 plyn IP 21 68 800 x 330 x 620 103 2304 MM 15/25 118 4200

Technické změny vyhrazeny. Všechna zařízení nesou značku CE a S a odpovídají normě EN 60 974-1. * při 100 % ED 40 °C

280-2

280-4

310-4

35-280 40 180 17-37 10 2 kladky 3x400 16 plyn IP 21 72

35-280 40 180 17-37 10 4 kladky 3x400 16 plyn IP 21 72

35-300 40 210 17-41 12 4 kladky 3x400 16 plyn IP 21 78

103 2802 MM 25/35 118 4202

103 2804 MM 25/35 118 4202

103 3105 MM 25/35 118 4202

11

250-4 – 450-4 WS Absolutně spolehlivý i v nejtěžších podmínkách použití

NAŠE MOŽNOSTI VYBAVENÍ

NAŠE BALÍČKY PREMIUM

Náš program příslušenství splní každé přání.

Kompletní balíčky příslušenství je možné získat volitelně jako sady premium. Tyto mimořádně kvalitní sady příslušenství jsou všechny vybaveny značkovými výrobky jako n hořáky Abicor-Binzel s balíky hadice 4 m, n redukčními ventily 200 bar argon/CO2 (32 l/min), n zemnicí kabely s kvalitními ukostřovacími svorkami a délkou 4 m. Velice výhodné ceny sad platí pouze spolu s koupí příslušného svařovacího přístroje.

n n n n n n n n

sada vzduchových filtrů sada nářadí držák balíku hadice závěsná oka pro jeřáb vozík pro kufr podávání drátu hořák push-pull kufr podávání construction a shipyard a mnoho dalších

TECHNICKÉ ÚDAJE SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4 WS Typ Rozsah nastavení [A] Doba zapnutí při Imax. 40 °C [%] Svařovací proud* [A] [V] Napětí naprázdno Spínací stupně Podávání drátu Síťové připojení [V] [A] Jištění (setrvačné) Chlazení hořáku Stupeň krytí Hmotnost (s kufrem) [kg] Rozměry dxšxv (s kufrem) [mm] Obj. č. kompakt s kufrem podávání drátu Doporučení pro premium set Obj. č. S = se zvláštním kufrem podávání drátu, W

250-4 35-250 50 180 18-37 10 4 görgő 3x400 16 plyn IP 23 100 112 2505 MM 25/35 118 4202 = chlazený vodou

300-4 300-4 S 40-300 50 210 17-42 12 4 görgő 3x400 16 plyn IP 23 110 (134) 112 3005 112 3006 MM 25/35 118 4202

350-4 350-4 W 350-4 S 350-4 WS 40-350 40-350 50 50 260 260 18-43 18-43 20 20 4 görgő 4 görgő 3x400 3x400 32 32 plyn voda IP 23 IP 23 123 (147) 127 (151) 1040 x 560 x 850 (1040 x 560 x 1400) 112 3600 112 3610 112 3601 112 3611 MM 26/50 MM 401/50 118 4204 118 4208

450-4 450-4 S 45-450 50 320 18-51 30 4 görgő 3x400 32 plyn IP 23 136 (160)

450-4 W 450-4 WS 45-450 50 320 18-51 30 4 görgő 3x400 32 voda IP 23 140(164)

112 4600 112 4601 MM 36/70 118 4206

112 4610 112 4611 MM 401/70 118 4210

A műszaki változtatás jogát fenntartjuk. A készülékekhez további tartozékok felár ellenében rendelhetők. Berendezéseink CE- és S-jelzéssel rendelkeznek és megfelelnek Technické změny vyhrazeny. Dodatečná vybavení přístrojů je možné získat za příplatek. Všechna zařízení nesou značku CE a S a odpovídají normě EN 60 974-1. * při 100 % ED 40 °C

Svařovací technika REHM – o nás! VÝROBNÍ PROGRAM REHM n Zařízení pro svařování v ochranné atmosféře REHM MIG/MAG SYNERGIC.PRO2 chlazený plynem do 450 A SYNERGIC.PRO2 chlazený vodou do 450 A MEGA.ARC plynule regulovatelný do 450 A RP REHM Professional do 560 A Zařízení pro impulsní svařování MEGAPULS do 500 A n Zařízení pro svařování v ochranné atmosféře REHM WIG TIGER, přenosný invertor 100 KHz TRANSTIG/INVERTIG pojízdná vodou chlazená zařízení WIG n Technologie invertoru REHM TIGER a BOOSTER 100 KHz elektrodové invertory n Zařízení pro plazmové řezání REHM n Příslušenství pro svařování a doplňkové materiály n Odsávání dýmu při svařování n Otočné svařovací stoly n Poradenství pro techniku svařování n Oprava hořáků n Servis

REHM Service-Hotline:

☎ +49 (0) 180/5 00 85 37

Vývoj, konstrukce a výroba – vše pod jednou střechou – v našem závodě v Uhingenu. Díky této centrální organizaci a našim závazkům do budoucna můžeme rychle převést nové poznatky do výroby. Přání a nároky našich zákazníků tvoří základ pro náš pokrokový vývoj výrobků. Četné patenty a ocenění svědčí o přesnosti a kvalitě našich výrobků. Blízkost k zákazníkovi a kompetentnost jsou principy, které jsou na prvním místě při poradenství, školení a servisu.

+49 (0) 180/5 00 85 38

REHM online: www.rehm-online.de

REHM Uhingen

REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik Ottostraße 2 Š D-73066 Uhingen Telefon:

+49 (0) 7161 30 07-0

Telefax:

+49 (0) 7161 30 07-20

E-Mail: [email protected] Internet: http://www.rehm-online.de

MetaCom 04/07 Wa 1.000 2007 ©

Váš specializovaný prodejce: