Niels Bassleer 6 Elektriciteit- Elektronica Eindverslag stage 24 maart tot en met 4 april 2014

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Niels Bassleer 6 Elektriciteit- Elektronica Eindverslag stage 24 maart tot en met 4 april 2014 PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica

0

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Algemene gegevens

NAAM STAGIAIRE NAAM ADRES POSTCODE PLAATS TELEFOONNUMMER

: : : : :

Niels Bassleer KUIPSTRAAT 19 9940 ERTVELDE 09 344 31 17

STAGEBEDRIJF NAAM ADRES POSTCODE PLAATS TELEFOONNUMMER CONTACTPERSOON TELEFOONNUMMER STAGEBEGELEIDER STAGEPERIODE

: : : : : : : : :

Oleon nv ASSENEDESTRAAT 2 9940 ERTVELDE 09 341 10 11 E. Verhoeven 09 341 12 09 P. De Smet 24-03-14 tot en met 4-04-14

SCHOOL NAAM ADRES POSTCODE TELEFOONNUMMER

: : : :

PTI, Eeklo ROZE 131 9900 Eeklo 093-70 73 73

STAGECOORDINATOR STAGEMENTOR

: :

S. Van den Eeden P. Schrooten

PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica

1

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Inhoudsopgave 1

Inleiding ........................................................................................................................................... 4

2

Het bedrijf........................................................................................................................................ 5

3

2.1

Ontstaan van bedrijf ................................................................................................................ 5

2.2

Wat doet het bedrijf? .............................................................................................................. 6

2.3

Organisatieteam ...................................................................................................................... 7

2.4

Afdelingen ............................................................................................................................... 8

2.5

Mijn stageafdeling ................................................................................................................... 8

Werkzaamheden ............................................................................................................................. 9 3.1

Frequentiedrive ALTIVAR 58.................................................................................................... 9

3.2

Frequentiedrive COMMANDER SK ........................................................................................ 11

3.3

Heat tracing ........................................................................................................................... 13

3.3.1

Thermostaat .................................................................................................................. 13

3.4

Elektrisch voedingsschuiven .................................................................................................. 16

3.5

UPS ........................................................................................................................................ 18

3.6

De vitale 7 (of 5) .................................................................................................................... 18

3.7

Controleren van elektrische voedingskasten ........................................................................ 20

3.7.1

Megger .......................................................................................................................... 20

3.7.2

Warmtecamera.............................................................................................................. 20

3.8

Stroomtransformatoren ........................................................................................................ 24

3.9

Zekeringen afleggen .............................................................................................................. 24

3.10

Temperatuurmeter................................................................................................................ 25

3.11

Vlottermeter .......................................................................................................................... 28

3.12

Flowmeter ............................................................................................................................. 28

3.12.1

Meettoestellen .............................................................................................................. 30

3.13

Motorbeveiligingsschakelaar ................................................................................................ 31

3.14

Andere werkzaamheden ....................................................................................................... 32

3.14.1

Stopcontacten labo ....................................................................................................... 32

3.14.2

Capaciteit gemeten ....................................................................................................... 33

3.14.3

Compressorfout ............................................................................................................. 34


2

Niels Bassleer 6EEb 3.14.4

Verlengkabel .................................................................................................................. 34

3.14.5

Badgelezer ..................................................................................................................... 35

3.14.6

Boiler ............................................................................................................................. 36

3.14.7

Poort spoorweg ............................................................................................................. 36

3.14.8

Spot logistiek ................................................................................................................. 37

3.14.9

Controle PLC’s door SIEMENS........................................................................................ 39

3.14.10 4

5

6

nr: 1 2013-2014

Brandbeveiliging ........................................................................................................ 40

Mijn persoonlijk functioneren ....................................................................................................... 41 4.1

De introductie........................................................................................................................ 41

4.2

Mijn eerste dag...................................................................................................................... 41

4.3

Functioneren op de afdeling ................................................................................................. 43

4.4

De omgang met de collega’s ................................................................................................. 43

4.5

De begeleiding ....................................................................................................................... 44

Conclusie ....................................................................................................................................... 44 5.1

Algemene indruk van de stage .............................................................................................. 44

5.2

Wat heb ik geleerd ................................................................................................................ 44

5.3

Wat waren mijn goede punten ............................................................................................. 45

5.4

Wat waren mijn slechte punten ............................................................................................ 45

5.5

Slotwoord .............................................................................................................................. 45

Bijlagen .......................................................................................................................................... 45 6.1

AUTOCAD voedingsschema ................................................................................................... 45

6.2

PT100 tabel ............................................................................................................................ 48

6.3

TI242 stroommeettransformator .......................................................................................... 49

6.4

Figuurlijst ............................................................................................................................... 50

6.5

Bron ....................................................................................................................................... 51


3

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

1 Inleiding Dit verslag gaat over mijn stage-ervaringen over de periode van 24 maart 2014 t/m 4 april 2014. Deze stage heb ik gedaan in het kader van mijn opleiding aan het PTI EEKLO. Ik volg daar de opleiding elektriciteit/elektronica niveaudoorstroming. De opleiding heeft als verplicht onderdeel in elk schooljaar 2 weken stage lopen bij verschillende bedrijven. Deze stage was mijn 1ste stage en ik heb deze gedaan bij Oleon nv waar Ik stage heb gelopen op de afdeling Onderhoud bij de meet- en regeltechiekers. In dit verslag zal ik uitgebreid ingaan op de werkzaamheden die ik heb verricht en ik zal iets schrijven over mijn persoonlijk functioneren op de afdeling waar ik heb gewerkt. Tevens zal ik een beschrijving geven over het bedrijf en hoe het bedrijf is georganiseerd. Tijdens deze stage was ik vooral van plan om te proberen te werken aan elektronische schakelingen. Ik wilde graag ervaringen opdoen met (in) verschillende soorten meetingen en toestellen omdat ik van mening ben dat ik door deze ervaring later mijn beroep beter kan uitoefenen. Ik hoop dat de lezer met plezier dit verslag zal lezen. Mochten er vragen zijn of opmerkingen dan wil ik deze graag beantwoorden. Ook suggesties m.b.t. de vormgeving en inhoud van het verslag wil ik graag vernemen zodat ik deze in mijn volgende verslag kan verwerken. Ervelde 2014

Niels Bassleer


4

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

2 Het bedrijf 2.1 Ontstaan van bedrijf In 1986 stond er op de plaats waar nu Oleon zich bevindt een fabriek die “Oleofina” heette. Deze firma veranderde zijn naam in 1996 naar “Fina Oleochemicals nv”. In de periode van 1999 en 2000 werd er een fusie gemaakt met Total en Elf tot “Total Fina Elf”. In deze groep zat toen ook Fina “Oleochemicals nv”.

Figuur 1: total fina elf

In 2000 besliste Total Fina Elf om Fina Oleochemicals nv te verkopen. Het bedrijf werd overgenomen door een consortium van investeerders onder leiding van Ackermans & van Haaren en de leden, zoals KBC Invest, Mercator & Noordstar, Fortis Private Equity, NIB Capital Bank, Jan De Clerck en het management. Fina Oleochemicals werd Oleon.

Figuur 2: oleon

In amper 2 jaar tijd werden verschillende belangrijke projecten gerealiseerd. Deze projecten bracht de totale productiecapaciteit van de groep naar meer dan 300.000 ton per jaar. Aan de fabriek in Ertvelde werd een nieuwe destillatie-eenheid voor plantaardige glycerine gebouwd. Een nieuwe dimeer fabriek werd gebouwd op de plaats Oelegem. In datzelfde tijdsbestek werd een nieuw kantoorpand gebouwd op de plaats Ertvelde. In 2006 bouwde Oleon nv op Ertvelde de eerste speciale biodieselfabriek in België. Ook in Maleisië werd er in 2008 een fabriek gebouwd voor Oleon. Oleon mag dan wel zo gekend niet zijn, maar het is één van de populairste werkgevers in de regio Gent.


5

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

2.2 Wat doet het bedrijf? Oleon is de grootste producent van oleochemicals in Europa . Oleon maakt hiervoor gebruik van natuurlijke hernieuwbare grondstoffen . Oleon is gespecialiseerd in het omzetten van natuurlijke vetten en oliën in een breed scala van oleochemische producten , zoals vetzuren , glycerine , esters , dimeren , technische oliën , speciale oleochemicals en biodiesel . Oleon levert deze producten aan meer dan 100 verschillende landen. De belangrijkste producten die Oleon heeft zijn vetzuren, glycerine, biodiesel.

Figuur 3: biodiesel

Oleon maakt zo producten voor kaarsen, voedingen, persoonlijke verzorging, textiel, enz.


6

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

2.3 Organisatieteam voorzitter Jan Suykens (permanente vertegenwoordiger van Legimco nv) Managing Director Chris Depreeuw (permanente vertegenwoordiger van DMTC bvba) Bestuur Fortis Private Equity Management nv, vertegenwoordigd door Bernard Raevens Mercator Verzekeringen nv, vertegenwoordigd door Henk Janssen Pol Bamelis nv vertegenwoordigd door Pol Bamelis ast Verbiest Jan De Clerck Management Team Managing Director: Chris Depreeuw Marketing & Sales Director: eddy Feijen Marketing & Sales Director Esters: Jeroen Dirckx Marketing & Sales Director Specialiteit OleoChemicaliën: Yvan Bisschops Plant Director Ertvelde: David Drijvers Plant Director Oelegem: Peter Balcaen Plant Director Emmerich: Josef Schmitz Corporate Technology Officer: Dirk Packet Chief Financial Officer: Caroline De Muynck Administratief directeur: Peter Balcaen Inkoop en logistiek directeur: Jo De Roover


7

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

2.4 Afdelingen Je hebt verschillende afdelingen op Oleon. De belangrijkste zijn:  Marketing  Onderhoud o Mechanica o Meet- en regeltechnieken  Biodielsel  Glycerine  Controlekamer  Nieuwbouw  Logistiek  Boekhouding  …

2.5 Mijn stageafdeling Ik deed mijn stage bij de afdeling “Onderhoud”. In deze afdeling zitten zowel de meet- en regeltechniekers als mecaniciens. Mijn stage vond plaats bij de meet- en regeltechniekers en elektriciens. Bij de dienst “Onderhoud” van de meet- en regeltechniekers zijn de werken zeer gevarieerd. Het kan gaan van apparatuur controleren tot een installatie vervangen. De dienst Onderhoud is hierdoor een belangrijke afdeling voor Oleon. Het controleren van de toestellen wordt gedaan aan de installaties zelf en in de controlekamer. Zo kan je bijvoorbeeld in één van de tanks een draadbreuk simuleren. Dit zou je dan correct moeten kunnen aflezen op de schermen van de controlekamer. Als dit niet zo is dan wordt het toestel vervangen. De controlekamer gebruikt voor de metingen te controleren SIEMENS PCS 7.


8

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 4: PCS 7

Als men nieuwe toestellen aanschaft worden door de dienst “Onderhoud” de elektrische voedingen die erbij hoorden niet vervangen maar aangepast. Deze worden dan aangepast naar de normen van het toestel. Ook kan men problemen hebben met thermieken in de installatie en worden de thermieken vervangen. Als er hem een klein of groot probleem voordoet dan worden de mensen van de onderhoud verwittigt en proberen ze dit zo snel mogelijk op te lossen. Als het probleem zich blijft herhalen dan wordt de firma die het toestel maken gecontacteerd en lossen zij het op.

3 Werkzaamheden 3.1 Frequentiedrive ALTIVAR 58 Oleon gebruikt voornamelijk de ALTIVAR 58 van Siemens om de pompen en/of motoren te regelen. De ALTIVAR 58 is een frequentieregelaar of frequentiedrive. Een frequentieregelaar zorgt voor een traploze toerentalregeling op elektrische motoren frequentie van het draaiveld te veranderen. Het meest wordt een “drive” gebruikt bij 3 fasige asynchrone motoren om de snelheid te regelen door de frequentie van het draaiveld te veranderen. Daarom noemt men een frequentieregelaar ook een “frequentieomvormer”. Elke pomp en motor heeft een adres op Oleon. De frequentiedrive stuurt één van deze pompen of motoren aan.


9

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 5: ALTIVAR 58

Bij 1 van de 2 drives werkte het display niet. Hierbij moesten we de printplaat van de voeding van de drive veranderen. Als dit gebeurt was kwam er op de display van de frequentieregelaar “nSt”, wat betekent: “met commando uitvoeren”. Er was dus een communicatieprobleem.

Figuur 6: Communicatiekaart ALTIVAR 58

Dit kwam omdat de draden op de RS485 stekker, hieronder afgebeeld, losgekomen waren op de communicatie stekker.

Figuur 7: RS485 stekker


10

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Ook was er een voedingsprobleem op de sturingskaart van de drive. Deze voeding werkt op 24V. Voor sommige doeleinden gebruikt men de Schneider ALTIVAR 61. Dit is één van de nieuwere soorten frequentieomvormers.

Figuur 8: ALTIVAR 61

Motoren met frequentieregelaars met een laag toerental worden extern gekoeld.

Externe koeling

Figuur 9: externe koeling

3.2 Frequentiedrive COMMANDER SK In het atelier wil men een motorteststand bouwen. Daarom werd er een motor getest met behulp van de COMMANDER SK.


11

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 10: COMMANDER SK

Om de COMMANDER SK te kunnen gebruiken moet je eerst de pararmeters instellen zoals bij iedere drive. Als het instellen achter de rug was werd de frequentiedrive aangesloten aan het net en aan de motor. Hierbij moesten bij de aansluiting er klemmen geplaatst worden op de lijndraden en de aarding. Om te testen gebruikten we maar 4 mm² draad. De klemmen waren voor 6mm² gemaakt. Daarom plooiden we het koper zodat de oppervlakte vergrootte en de koperdraad vast kwam te zitten op de klemmen.

Figuur 11: frequentiedrive aansluiten net

Hierna werd de motor aangesloten aan de frequentiedrive. De motor werd in ster geschakeld.


12

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 12: sterschakeling motor

3.3 Heat tracing Heat tracing of kortweg tracing is een manier van het op temperatuur houden of brengen van producten die niet mogen stollen of aangroeien. Op Oleon gebruikt men de zelfregelende kabel. Deze zelfregelende kabel bestaat uit twee parallelle draden die de elektriciteit overdragen, maar zelf geen warmte creëren. Tussen deze draden zit een halfgeleidend element. De halfgeleider bestaat uit koolstofdeeltjes, die stroomwegen vormen tussen de geleiders. Bij een hoge contacttemperatuur zal het polymeer in de draad uitzetten waardoor de koolstofdeeltjes verder uit elkaar gaan zitten en de stroompaden onderbroken worden. Hierdoor wordt de weerstand groter, waardoor de stroomdoorgang en de warmteontwikkeling verminderen. Wanneer de contacttemperatuur daalt, krimpt het polymeer, waardoor de koolstofdeeltjes weer stroompaden vormen.

Figuur 13: tracing constructie

3.3.1 Thermostaat De zelfregelende tracing kabel hebben we gebruikt om een thermostaat aan te sluiten. Het gaat hier over een AT-TS-14 thermostaat. Deze hebben we aangesloten met een heating cable 20KTVR2-CT 66W/230Vac.


13

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 14: AT-TS-14 thermostaat

Om de thermostaat te kunnen aansluiten hebben we een Raychem JBU-100-LE modulaire junction box gebruikt.

Figuur 15: junction box

Tevens heeft Oleon een aansluitkit in hun magazijn met verschillende kabelwartels, krimpkousen en een heating cable en eindstuk.

Figuur 16: aansluitkit thermostaat


14

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Deze aansluitkit hebben we namelijk nodig om de thermostaat te bedraden en aan te sluiten. Hieronder ziet u de aansluiting van een thermostaat AT-TS-14.

Figuur 17: aansluiting thermostaat

Om de thermostaat te kunnen aansluiten moesten we PVC klemmen aansluiten op de contactdoos. PVC PG16 is de meest voorkomende voor contactdozen. Deze hebben we ook gebruikt.

Figuur 18: PG16

Bij de meeste contactdozen voor schakelaars wordt nu de M20 gebruikt.

Figuur 19: M20

Wanneer de thermostaat inwendig aangesloten was moesten we de tracing aansluiten aan de buis waarvan de temperatuur gemeten wordt.


15

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 20: aansluiten tracing

3.4 Elektrisch voedingsschuiven In de periode van mijn stage werd er een ontspanklep vervangen. Deze ontspanklep heeft een vermogen van 2,2kW op een driefasige spanning van 300V 50Hz 5,1A. Hij draait 81 tr/min en is van het type IP68. Deze ontspanklep was een nieuw type van de vorige. Hierdoor moesten de voedingsschuiven aangepast worden naar de normen van de nieuwe ontspanklep.

Figuur 21: ontspanklep


16

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 22: voedingsschuiven

De ingebouwde thermiek INTEGRAL 18 moest vervangen worden en de rest van de kablering van de schuif moest aangepast worden aan de motor instelwaarden van de ontspansklep.

Figuur 23: nieuwe aansluiting voedingsschuif

Toen de kablering werd afgerond gingen we over tot metingen op de schuif. Hierbij werden de contacten A6 en B8 kortgesloten. Contact 6 en 7 werd geschakeld als schakelaar en C5 en C6 werden ook kortgesloten. Bij de meting werd duidelijk dat contact C5 en C6 niet goed functioneren. We dachten dat er een verkeerd contact aangesloten was. Er bleek toch niets aan de hand te zijn. We verbouwden twee van de elektrische voedingsschuiven. Hierna zou de rest van de voedingsschuiven van de regelklep worden aangepast. Na mijn stageperiode zouden de voedingsschuiven getest worden. Oleon werkt met AUTOCAD om hun elektrische schema’s te tekenen of aan te passen. Zo heb ik met AUTOCAD de elektrische schakeling van de elektrische voedingsschuiven aangepast naar de nieuwe schakeling die we eerder hadden gebouwd. U vindt het nieuw en het oud schema in bijlage.


17

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

3.5 UPS UPS of “Uninterruptible Power Supply” of “niet onderbreekbare voeding” heeft als doel de spanning te behouden ten behoefte van beeldschermen en DC voedingen.

Figuur 24: UPS

De UPS heeft een ingebouwde accu die ongeveer 20 minuten het maximum vermogen kan leveren om de aangesloten toestellen nog niet direct te laten uitvallen. Een UPS kan op verschillende manieren opgebouwd worden. De meest betrouwbare methode is de zogenoemde double-conversion methode: de netspanning (wisselspanning) wordt altijd omgezet in gelijkspanning. Met deze gelijkspanning worden de accu's opgeladen. Vervolgens wordt de gelijkspanning van de accu's weer omgezet in wisselspanning.

Figuur 25: Voeding UPS

UPS kan ook gebruikt worden voor de bepaalde aansturingen van bijvoorbeeld een brand sirene. Oleon gebruikt UPS om hun beeldschermen en voedingen te voeden als er een defect zich voordoet.

3.6 De vitale 7 (of 5) De “vitale 7” of “vitale 5” zijn procedures die je moet toepassen in chronologische volgorde voor werkzaamheden aan elektrische installaties. Hieronder vindt u de vitale 7. Procedures voor werkzaamheden aan elektrische installaties:


18

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

1. Voorbereiden van de werkzaamheden.

2. Scheiden van de elektrische installatie.

3. Voorkomen van herinschakelen.

4. Controleren van spanningsafwezigheid.

5. Aarden, ontladen en kortsluiten.

6. Afbakenen en/of afschermen van de elektrische installatie.

7. Vrijgeven van de elektrische installatie.


19

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

3.7 Controleren van elektrische voedingskasten Maandelijks worden de elektrische voedingskasten gecontroleerd met een megger en een warmtecamera. Hieronder geef ik een korte uitleg over de twee. 3.7.1 Megger Met deze megger meten we eventuele verliesstroom op een stroomkring.

Figuur 26: analoge megger

Een megger dient om dergelijke, heel grote weerstanden te meten. Een megger is een ohmmeter die speciaal is ontworpen voor het meten van weerstanden in het megaohmbereik. Een megger bevat een generator die een hoge meetspanning opwekt. Dat kan 250 volt, 500 Volt of meer zijn. Men noemt dit toestel een “megger” omdat Megger deze toestellen als eerste op de markt bracht. Om de verliezen te kunnen meten leg je de min klem aan de massa. Dan leg je zekering per zekering af en plaats je de plus klem op de onderste klemmen van de zekeringen. Vanaf dat de meter 0,5MΩ of minder aanduid is er een te groot stroomverlies en moet de aangesloten motor gecontroleerd worden op vocht of kortsluiting. Probeer het meten met een megger te vermijden in de buurt van elektronica (bvb camera’s en beeldschermen) vanwege de hoge spanningen. 3.7.2 Warmtecamera De warmtecamera die Oleon gebruikt voor het controleren van elektrische schakelkasten is een “FLUKE Thermal Imager”. Dit is een toestel die de temperatuur meet op de kabels, rugklemmen en schakelcomponenten door infraroodbeelden.


20

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 27: FLUKE Thermal Imager

Als je de camera op een plaats houdt waar er draden lopen, het zij inwendig de componenten, en deze camera rood aanduidt op één van de draden dan kan je dit controleren door de temperatuur te meten met diezelfde camera. Is de temperatuur te hoog dan kan dit wijzen op inwendige overhitting. Dit kan zorgen dat de draad doorbrand en zo het toestel niet meer werkt. Oleon contacteert om het jaar een firma die dit controleert. Oleon doet zelf ook nog eens de controle na 6 maanden. Op de volgende pagina’s vindt u de infraroodbeelden met de originele foto.


21

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 28: infraroodbeeld 1

Figuur 29: origineel beeld 1


22

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 30: infraroodbeeld 2

Figuur 31: origineel beeld 2


23

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

3.8 Stroomtransformatoren In de elektrische kasten op Oleon vindt u veel stroomtransformatoren. Deze zijn bedoeld om de motorstromen weer te geven. Dit ter plaatse of via de beeldschermen in de controlezaal. Deze ingelezen Ampère waarden kunnen desgewenst gebruikt worden om de motoren te beveiligen. Op Oleon gebruikt men Meetstroomtransformatoren.

Figuur 32: meetstroomtransformatoren

In de eerste van links steek je de primaire door het gat en sluit je de secundaire, zoals de andere drie, kort. Bij de middelste sluit je de primaire aan met kabelschroeven wat ook zo is bij de laatste. Het schema met een stroommeettransformator vindt u in bijlage. TI242 is een stroommeettransformator. Deze krijgt bvb een stroom van 5A. De wisselspanning die door de stroommeettransformator vloeit wordt omgezet door de omvormer CA242 naar gelijkspanning en de stroom afkomstig van de stroomtransformator die kan variëren tussen 0 tot 5A wordt omgezet naar 4 tot 20Am zodat men de pompen kan instellen met een PLC op een veilige stroom.

3.9 Zekeringen afleggen Meerdere malen werden we opgeroepen om zekeringen in één van de elektrische kasten uit te leggen. Dit omdat de motorventilator op die kring gekuist moest worden.


24

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 33: zekeringen

Wanneer je de zekeringen uitschakelt moet je altijd eerst de stuurzekeringen afleggen en dan de vermogenzekering. Op de vermogenzekering staat er een grote spanning en stroom. Dit kan gevaarlijk zijn. Wanneer je de zekeringen terug inlegt leg je eerst de vermogenkring in en dan de stuurkring om vonken te vermijden door de grote spanning en stroom. Ook werden we meerdere malen gevraagd om zekeringen in te leggen

3.10 Temperatuurmeter In de meeste temperatuurmeters zit er een PT100 weerstand. Zo een temperatuurmeter hebben we vervangen bij één van de koeltorens. Deze temperatuurmeter was namelijk kapot door trillingen in de pompen. De vaste PT100 kon de trillingen niet aan, dit was een probleem. Om het probleem te verhelpen kan je ook een wormweerstand plaatsen. Deze zou moeten mee bewegen met de trillingen en niet zo rap kapot gaan. Dit hebben we ook toegepast bij de defecte temperatuurmeter.

Figuur 34: kapotte temeperatuurmeter

Om een PT100 weerstand te meten of hij nog goed werkt sluit je de voeding aan op de weerstand en kijk je hoeveel graden het in de omgeving is. Bij ons was dit ongeveer 27°C. De schaal die we gebruiken voor de weerstand te meten is: 100Ω=0° PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica

25

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Dus ongeveer 127Ω hebben we gemeten.

Figuur 35: meting PT100

Om andere waarden te weten raadpleegt u best de PT100 tabel in bijlage. Om de nieuwe PT100 te gebruiken moet je eerst de temperatuuromvormer programmeren. Op Oleon gebruikt men het programma “FIELDCARE” en werkt men met “ENDRESS HAUSER”omvormers.

Figuur 36: FIELDCARE

Om het programma die je geprogrammeerd hebt over te zetten van de PC naar de omvormer gebruik je een “commubox”. Bij het programmeren werd er een weerstand in serie van 250Ω geplaatst met de voeding en plaatsten we de Commubox parallel aan op de weerstand.


26

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 37: commubox

Om op de DCS schermen de juiste temperatuur te meten gebruikt men een andere schaal: 4mA = 0% = 0° 12mA = 50% = 25° 20mA = 100% = 50° De schaal van de Analoge Ingangen(AI) moeten gelijk zijn aan de aan de schaal van de omvormer zodat de mensen die de temperatuur in de gaten houden (de controlekamer) de juiste waarden binnenkrijgen. Dit kan je instellen met FIELDCARE. Ook zijn we in de pulp van de buis geweest met een PT100 om de temperatuur te meten. Hierbij schreven we de temperatuurgegevens op van de temperatuurmeter zelf, de waarde van de PT100 en de waarden die de controlekamer binnenkrijgt. Hieruit concludeerden we dat er een klein verschil was. Dit is echter te verwaarlozen. Toch was er een klein probleem met het één van de temperatuurmeters, daarom moesten we de temperatuur van het vet in de tank zelf meten met diezelfde PT100.

Figuur 38: temperatuurmeter


27

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

3.11 Vlottermeter In elke tank op Oleon zit er een vlottermeter. Deze meters zijn verbonden met “Siemens PCS 7”. Dit programma toont hoeveel procent de vaten gevuld zijn, of er een te hoog of een lage druk is en de alarmen die deze dag plaatsvonden. De controlekamer kan zo ieder moment de vaten controleren. Wanneer er nu een te hoog of te lage druk zou zich zou voordoen op één van de vaten dan krijgt de controlekamer een melding.

Figuur 39: Siemens PCS 7

Ook deze vlottermeters worden gecontroleerd door de dienst “Onderhoud”. Dit wordt gedaan doormiddel van een draadbreuk te simuleren. Zo kon ik zien in de controlekamer dat tank 400 een alarm gaf voor die draadbreuk. Het alarm en de vlottermeter werkte dus prima.

3.12 Flowmeter Oleon gebruikt ook diverse flowmeters. Een flowmeter of debietmeter meet de doorstroming van een gas of vloeistof per tijdseenheid.

Figuur 40: debietmeter


28

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Eén van de debietmeters moest vervangen worden bij de biodiesel. Elke debietmeter heeft een versterker. Deze versterker was defect en vervingen we door een nieuwe.

Figuur 41: versterker debietmeter

Deze flowmeter werd gebruikt bij het vullen van vrachtwagens om het gewicht te meten dat de vrachtwagens meekrijgen. Zo weet Oleon of er niet te veel of te weinig biodiesel in de vrachtwagen wordt gepompt. Tussendoor kreeg ik een zeer interessante uitleg over het XV naar DCS (beeld) systeem. Bvb de flowmeter geeft een signaal door naar de AI (analog input) van de PLC. Dit signaal wordt omgezet naar 4 tot 20mA en wordt via DCS naar de controlekamer gestuurd. Je kan zowel digitale als analoge in- en uitgangen op een PLC hebben. Bij AO stuurt de PLC gegevens naar een toestel. Dit toestel wordt apart gevoed. Idem voor de digitale in- en uitgangen. Zo krijgt de controlekamer de gegevens binnen. Om de nieuwe versterker te gebruiken moesten we de versterker opnieuw kableren en “nullen”. Nullen is het instellen van de waarde van de stroom die de versterker versterkt. Bij ons was dit 4mA als nulwaarde.


29

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 42: versterker kableren

Figuur 43: versterker inwendig

Als de rode lamp ,die ik aangeduid heb op figuur 41, knippert dan zou de versterker goed ingesteld zijn en zou deze naar behoren werken. Dit was ook het geval bij ons. 3.12.1 Meettoestellen Oleon gebruikt meettoestellen die veelvuldig af- en aangekoppeld worden. Deze worden op Oleon dikwijls voorzien van speciale koppelstekkers. Hierbij dient de bedrading niet steeds gemanipuleerd te worden.


30

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 44: koppelstekker met mannelijk en vrouwelijk deel

Figuur 45: dubbele koppelstekker

3.13 Motorbeveiligingsschakelaar Op elke motor zit er een motorbeveiligingsschakelaar of motorbeveiligingsrelais.

Figuur 46: motorbeveiligingsrelais

We hebben één van deze motorbeveiligingsrelais vervangen. De motorbeveiligingsrelais van 63 vervingen we door een motorbeveiligingsschakelaar met automaat en thermiek van 100A. Dit noemt men Compact schakelaars. Het heeft drie standen, namelijk: ON, OF en de PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica 31

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

TRIPPED. De laatste is de stand in het midden die aantoont dat er te veel stroom door de installatie gevloeid heeft.

3.14 Andere werkzaamheden 3.14.1 Stopcontacten labo Er werd ons gevraagd om in het labo stopcontacten aan te sluiten met kabelgoten om de toestellen van het labo te voeden.

Figuur 47: stopcontacten

Hierbij moest een oude contactdoos vervangen worden door een nieuwe.

Figuur 48: oude stopcontacten


32

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 49: nieuwe contactdoos

Deze nieuwe contactdoos worden aangesloten met een PG16 PVC klem of wartel. Hierna werden de stopcontacten aangesloten, die we reeds al hadden verbonden met elkaar, met de contactdoos.

Figuur 50: stopcontacten labo

3.14.2 Capaciteit gemeten Met een universeelmeter kan je ook de capaciteit meten van een condensator. De condensator die we gemeten hebben was 18µF. De meter duidde 17,7µF aan. De condensator is dus nog in goeie staat.

Figuur 51: capaciteit meten


33

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

3.14.3 Compressorfout Hierbij hebben we 2 compressoren gecontroleerd. Normaal zou wanneer de ene compressor uitvalt de andere in werking moeten treden, maar de tweede compressor is defect. Dit zal door de Mechanische Dienst gemaakt worden want de meet -en regeltechniekers mogen hier niet aan werken.

Figuur 52: kast compressoren

Figuur 53: fout compressoren

3.14.4 Verlengkabel Deze verlengkabel was een 3 fasige (3x400+N) verlengkabel met vrouwelijke en mannelijke stekker. Deze werd vervangen met nieuwere vrouwelijke en mannelijke stekkers. Dit omdat de kabel defect was. Vermoedelijk kwam het defect door hert verbranden van de kabel bij te hoge temperaturen.


34

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 54: verlengkabel

Figuur 55: vrouwelijk deel stekker

3.14.5 Badgelezer In de periode van mijn stage heb ik een badgelezer verplaatst aan de fietsenstalling. Deze stond uiterst rechts en de fietsers moesten helemaal naar rechts stappen om te badgen. Nu staat de badgelezer links aan de poort zodanig dat de fietser deze poort kan openen met zijn badge.

Figuur 56: badgelezer

Om dit te kunnen verwezenlijken hebben we een aansluitkast of contactdoos moeten verplaatsen naar de andere kant van de fietsenstalling om de badgelezer aan te sluiten.


35

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 57: contactdoos

3.14.6 Boiler Tijdens de werken aan de badgelezers werden we opgeroepen om een boiler die warm water produceert in het labo na te kijken. Deze viel namelijk steeds uit. Na een paar keer te testen hebben we gezien dat de boiler uitvalt wanneer de druk te hoog wordt. We hebben de druk verminderd en het probleem werd verholpen.

Figuur 58: boiler labo

3.14.7 Poort spoorweg Door Oleon loopt er een spoorweg. Deze spoorweg zorgt ervoor dat Oleon zich in twee splitst. Om naar de andere kant van de spoorweg te gaan moet je dus de het treinspoor oversteken. Dit is gevaarlijk. Daarom staan er aan de beide kanten elektrische poorten. Wanneer je op de drukknop duwt gaat de poort open . Wanneer de sensoren gedurende een tijd geen dingen meer detecteert dan gaat de poort dicht. Wanneer er nu een trein zou naderen dan zullen de lichten op de poort beginnen te flikkeren. Op een namiddag werden opgeroepen om deschuifpoort om de spoorweg over te steken te repareren. Deze werkte namelijk niet meer goed. Je kon met de drukknop de poort niet meer bedienen. We dachten eerst dat de benaderingsschakelaar kapot was wat zo bleek te zijn. Iemand zou tegen de poort zijn gereden en de benaderingsschakelaar zou beschadigt geraakt zijn. We hebben deze vervangen. In de poort zit een inductieve- sensor of benaderingsschakelaar.


36

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 59: inductieve sensor

Achter dat we de sensor vervangen hadden reageerde de poort omgekeerd. Wanneer je de poort nu opendeed ging ze dicht, maar ze was al dicht dus ze bleef toe. Omgekeerd als je de poort wou dichtdoen ging ze open, maar ze was ook al open. We besloten om de installateur van de poort te contacteren. Deze zou in de loop van de week langskomen om het programma te resetten en te repareren. Toch bleven we proberen de poort te repareren. We hebben de oude benaderingsschakelaar die blijkbaar toch niet defect was teruggeplaatst. We hadden die namelijk in het atelier uitgetest en deze bleek goed te werken. Hierdoor moesten we de kabel van de benaderingsschakelaar terug aan elkaar vastzetten. Hierna hebben we met een soldeerbout het koper in de kabel voorvertint en aan elkaar vastgezet. Dan hebben we er krimpkousen overgedaan en de draad was weer in orde. 3.14.8 Spot logistiek Om de LED spot voor de logistiek aan te sluiten hebben we een aansluitkast met rails en kabelgoten gemaakt. Hierbij moesten we de rails en kabelgoten afslijpen met een slijpmachine. Vervolgens boorden we gaten op juiste plek om de rails en kabelgoten op de kast te monteren. En als laatste werd elk gat nog eens met een handboormachine afgetapt. Deze aansluitkast moet in de afdeling Logistiek bij de vaten. Daar moet een LED spot worden geplaatst aan de machine waar een transportband de vaten in de vrachtwagens plaatst. Het is namelijk te donker om fatsoenlijk te zien in zo een aanhangwagen.

Figuur 60: monteren rails en kabelgoten


37

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 61: elektrische voedingskast spot

Rechts bovenaan staat een transformator. Deze is namelijk nodig om de voedingsspanning van de machine, wat 400V is, te transformeren naar 230V waar de spot voor gemaakt is.

Als dit gebeurt was hebben we metalen buizen op maat afgezaagd om de kabel van de spot door te steken. Met behulp van een schieter van HILTI hebben we vijzen in het metaal geschoten en de klemmen om de buis vast te zetten gemonteerd op de vijzen. Hierna hebben we de spot geplaatst en hebben we een dubbelpolige schakelaar voor opbouw deels gemonteerd op de rail waar de spot op gemonteerd is.

Figuur 62: spot met schakelaar aansluiten


38

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 63: schieter HILTI

Tussendoor zijn we ook om XVB kabel gegaan bij de nieuwbouwafdeling. Hierbij kreeg ik een interessant weetje om de lengte van de kabel te weten: Eerst met je de diameter van je kabel. Dit doe je maal 3,14… of π. Tel nu het aantal windingen en vermenigvuldig dit met de vorige uitkomst en je komt de draadlengte die je nu hebt uit. Vb: d=33 N(aantal windingen)=5 Formule: (d x π) x N= (33 x π ) x 5= 103 , 67… cm x 5= ±518 cm is 5,18 m Achter dit staken we de draad van de dubbelpolige schakelaar naar de voedingskast. Vervolgens hebben we de eerder vermelde voedingskast gekableerd met een verliesstroomschakelaar, glaszekeringen, aardingsklem en transformator. Als laatste we de spot van de logistiekafdeling aangesloten aan de schakelkast en deze getest. Deze bleek eerst niet te werken. We controleerden de transformator met een multifunctionele meter. De meter meette aan de primaire 380V wat in orde was. De secundaire gaf maar 4V aan. Het bleek dat we de transformator verkeerd hadden aangesloten. Na dat we de transformator terug aangesloten hadden werkte de schakelaar wel en ging de spot aan.

Figuur 64: elektrische voedingskast spot

3.14.9 Controle PLC’s door SIEMENS Ook werkt Oleon met PLC’s. Deze zijn van SIEMENS. Oleon gebruikt voornamelijk de PLC S7 300.


39

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 65: PLC S7 300

Jaarlijks worden deze PLC gecontroleerd door SIEMENS. Daarom moesten we mannen van SIEMENS begeleiden naar elektrische schakelkasten met SIEMENS PLC’s die moesten onderhouden worden. Deze mannen namen van elk PLC programma een back up en spoot op elke kabel van de PLC met een speciaal product om de draden stofvrij te houden. Ook keken zij de voeding van de PLC na door deze één voor één te meten.

Figuur 66: voeding PLC

3.14.10 Brandbeveiliging Ik kreeg in mijn stagepaeriode een zeer belangrijke uitleg over de brandbeveiliging op Oleon. Oleon heeft namelijk verschillende tanken met uitsluitend bluswater. In de fabriek zelf lopen er bovenaan buizen: een dikke rode en een dunne rode. Deze dunne rode buis heeft om de zoveel meters een uitsteeksel met breekbaar glas. Als de druk te hoog wordt door bvb vlammen zal het glas breken en krijgt de brandpomp een signaal. De pomp treed in werking en langs de dikke rode buis loopt er nu water die de brand moet blussen. Zou de spanning volledig wegvallen dan treden er motoren in werking die draaien op mazout. Deze zorgen dat de volledige fabriek kan blijven werken. Bij plaatsen waar er veel elektronica en elektriciteit aanwezig is zoals bijvoorbeeld elektrische lokalen loopt er bovenaan terug een buis maar nu werkt het principe van de fabriek met een vlamdempend gas: “argonite”. Dit omdat het de kabels niet zou beschadigen. Wanneer er een alarm zou afgaan in het gebouw waar argonite aanwezig is dan moet je direct de plaats verlaten. Argonite is een giftig en zuurstof wegnemend gas (in grote hoeveelheden).


40

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 67: brandmelders

Ook is er het systeem van het kapotslaan van het glas en op de noodknop duwen. In de controlekamer krijgt men een signaal waar de brandmelding zich bevind. Een kleine groep mensen gaat beveiligd naar de plaats en beoordeeld hoe ernstig de brand is en verwittigt de brandweer indien noodzakelijk.

4 Mijn persoonlijk functioneren 4.1 De introductie Ik werd in mijn stageperiode zeer goed ontvangen door het personeel op Oleon. De sfeer gaf mij een goede indruk. Wanneer je Oleon binnenstapt voel je een goede sfeer op je af komen. De werkplaatsen liggen proper wat ook een goede indruk geeft. De collega’s zijn nauw verbonden met elkaar en ze laten je direct toe in hun vriendschap. Je voelt je nooit benauwd op Oleon. Heb je vragen dan stel je die gewoon aan de baas van de dienst. Zij helpen je graag verder en maken tijd voor u. Ze geven u goede raad en helpen je met je evolutie. Ik werd dan ook daardoor zeer goed geïntroduceerd in het bedrijf.

4.2 Mijn eerste dag Op de eerste dag van mijn stage werd ik ontvangen in het administratief gebouw van Oleon.


41

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 68: administratief gebouw Oleon

Hier moest ik wachten op de personeelsdienst. Ik was samen met nog een stagiair en een interim bij de personeelsdienst. Hier werd mij uitgelegd wat er van mij verwacht werd: goede houding, op tijd komen, indien ziek verwittigen, enz. Ook moest ik het arbeidsreglement ondertekenen voor bediendenpersoneel. Hierna werden we verwezen naar de veiligheidschef voor een veiligheids- en milieuopleiding. In deze veiligheidsopleiding werd er vertelt over:  Waar Oleon voor staat  Risico’s bij Oleon  Werkvergunningen  Collectieve beschermingen  Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)  Algemene verbodsregels  Werken in de hoogte  Gevaarlijke producten  Gebruik van slangen en isolatiebeheer  Verstikkingsgevaar  Intern verkeer  Persoonlijk gedrag  Orde en netheid  Persoonlijke hygiëne  Milieu en afval  Melden van incidenten  Eerste hulp bij ongevallen  Alarmsignalen  Arbeidsongevallenaangifte  Veiligheidssignalisatie: pictogrammen Wanneer we de veiligheidsopleiding gehad hadden gingen we met de veiligheidschef een korte rondleiding door de fabriek maken. Hier vertelde hij hoeveel en welke afdelingen er in het bedrijf zijn en waar je ze kunt vinden. Hierna werd ik naar mijn afdeling, Onderhoud, gebracht. Hier ontmoette ik mijn stagebegeleider De Smet Philippe en Ongena Yvan. Met PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica

42

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

deze laatste moest ik gedurende twee weken meelopen. De Smet Philippe heeft mij dan voorgesteld aan iedereen in de afdeling Onderhoud. Na de middag werd ik nog eens uitgebreid rondgeleid door Ongena Yvan. Hierbij gingen we in de verschillende afdelingen kijken en legde hij mij sommige processen uit. In de late namiddag werd ik nog eens geroepen bij De Smet Philippe. Hij vroeg mij wat ik verwachtte van mijn stage en of het mij hier bevalt. Ook werd mij gevraagd om elke dag een verslag te maken van de werken. Deze diende ik elke dag in.

4.3 Functioneren op de afdeling Ik vond van mezelf dat de stageperiode goed verliep. Ik ging goed om met mijn collega’s, de eerste dag misschien wel wat verlegen maar dit verdween als ik de collega’s ontmoette. Ik vertelde mijn stagebegeleider als ik ervoor al eens op gesprek was dat ik soms weleens verlegen kon zijn. Hierop antwoorde hij dat alles zichzelf el zal uitwijzen en dat ik me geen zorgen moest maken. Het zijn toffe collega’s. De collega’s gingen ook met mij goed om. Er werden mij veel vragen gesteld wat uit op interesse. Ik kreeg zelden kritiek. Toch kreeg ik één keer kritiek omdat ik niet wist wat het verschil was tussen een stuur- en hoofdzekering. Ik vond de kritiek volkomen terecht want ik zou dit moeten weten. Dit valt te wijten omdat we dit op school volgens mij niet voldoende aangekaart hebben. Toch is dit iets belangrijk voor later. Ik ging met plezier naar mijn stage. Het was van de eerste tot de laatste dag een toffe en leerrijke ervaring. Ik vond het zelf spijtig dat de stageperiode maar twee weken duurde. Elke dag werd ik met open armen ontvangen met de collega’s en mijnstagebegeleider. Ik had een zeer goed contact met mijn stagebegeleider. Hij begreep mij en ik begreep hem. Er was hierdoor genoeg begeleiding. Deze begeleiding bestond uit zowel mijn stagebegeleider als mijn collega’s. Ik durfde wel soms een initiatief te nemen. Soms wierp dit zijn vruchten af. Mijnstagebegeleider zei mij dan dat dit een goed idee was. De meeste initiatieven die ik zei was vooral om altijd eens de spanning te meten vooraleer je aan de installatie werkt. Er werd voldoende naar mij geluisterd bij de collega’s. Sommige dingen werden zelf geapprecieerd. Ik ben zeker veranderd in de periode van mijn stage. Ik heb gezien hoe het er nu in de praktijk aan toe gaat in de industrie. Dit is toch wel een groot verschil met de theorie die we zien in de lessen op school. Ook zou ik vroeger veel stress gehad hebben om de stage te volgen. Wat als ik nu niet slaag?... Die vraag zou ik me gesteld hebben. Maar tijdens mijn stage werd ik zelfverzekerder en geloofde ik in mezelf. Het doet namelijk deugd als je wordt geapprecieerd in de groep. Het geeft je zelfvertrouwen en daar ik ben ik iedereen die mij begeleidde dankbaar voor.

4.4 De omgang met de collega’s Bij de kennismaking met de collega’s werd ik zeer goed ontvangen. Vanaf de eerste dag had ik het gevoel dat ik er echt bij hoorde. De collega’s op Oleon zijn zeer vriendelijk. Ze stelden vragen wat ik later wilde worden en op welke school ik zit. Op het einde van mijn stageperiode werd mij gevraagd of ik het in overneming om hier te werken door de collega’s. PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica

43

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Bij elke pauze komen de collega’s samen in de refter van Onderhoud of op de bureaus. Hier worden grappige en serieuze dingen vertelt. De laatste dag werd ik als het ware “uitgezwaaid” door de Collega’s van Onderhoud en de mensen die ik tijdens mijn stageperiode tegenkwam.

4.5 De begeleiding Ik werd begeleid door De Smet Philippe. Hij was mijn stagebegeleider. Gedurende mijn stageperiode liep ik mee met Ongena Yvan. Dit is de dagelektricien van Oleon. Hij legde alles tot in de puntjes uit maar niet te ingewikkeld zodat je makkelijk kon volgen. Samen met hem hebben we bijna alles op vlak van elektriciteit en elektronica gezien in de branche van meet- en regeltechniek. Hij zocht veel informatie op en stuurde dit door naar mijn emailadres. Tijdens mijn stageperiode werd ik ook een paar keer begeleidt door en aantal collega’s. Ook zij gaven uitleg en stuurden soms informatie door. Zo was voor mij gemakkelijk om een goed en bondig verslag te maken. Tijdens de middagpauze werd ik begeleidt door Ongena Yvan. Hij liet mij geregeld ook zelf dingen doen wat ik apprecieerde. Ik ben dan ook iedereen dankbaar die mij begeleidt heeft tijdens mijn stageperiode op Oleon.

5 Conclusie 5.1 Algemene indruk van de stage Hierbij verwijs ik terug naar de Inleiding. De stage was zoals ik had verwacht. Vooral meelopen maar toch ook veel dingen zelf doen, maar vooral veel bijleren. Dat is toch wel het doel van de stage volgens mij. Ik heb daarbij veel nieuwe en interessante dingen geleerd op vlak van elektriciteit en elektronica. Mijn stageplaats is dan ook zeer geschikt voor mij richting Elektriciteit- Elektonica (EE). Ik zou het daarom zeker in overweging nemen om op Oleon te solliciteren voor een job bij de afdeling “Onderhoud”. Meet- en regeltechnieker wordt nu veel gevraagd in veel bedrijven. Het is echt een leuke job met vooral veel variatie. Dit is iets wat ik zeker nodig heb. Mij idee over mijn beroep is hierdoor ook veranderd. Het zou mij wel interesseren om mij te specialiseren in meet- en regeltechniek. Mocht ik daarom nog eens stage doen dan zou ik zeker proberen om dit op Oleon te doen.

5.2 Wat heb ik geleerd Ik heb vooral veel geleerd over meet- en regeltechniek. Temperatuurmeters en debietmeters zijn dan ook van essentieel belang op Oleon. Maar er zijn nog tal van andere interessante toestellen en metingen die ik heb gezien. Ook soms eenvoudige dingen zoals badgelezers, elektrische voedingen, megger, enz. Op vlak van tekenen heb ik met AUTOCAD leren werken. Toch opteer ik eerder voor Eplan. Dit is echter veel eenvoudiger. Ik heb het bedrijf beter leren kennen. Hiervoor wist ik niet wat het bedrijf deed. Het is dan ook niet zo gekend in de wereld. Toch maakt Oleon belangrijke dingen. Het was een leerrijke ervaring.


44

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

5.3 Wat waren mijn goede punten Mijn goede punten volgens Oleon zelf zijn dat ik rustig en braaf ben, ik veel vragen stelde, ik interesse toonde, ik altijd alles op tijd afwerkte, ik wel wat initiatief nam. Zelf vind ik dat ik vooral rustig bleef. Normaal zou ik nog eens vlug in paniek kunnen slaan maar door de goede begeleiding heb ik daar niets van gemerkt. De stipt- en braafheid is iets waar ik vanaf mijn kindertijd al goed in ben. Het is dan ook geen verassing dat dit geen probleem was. Op vlak van veiligheid heb ik volgens mezelf niets verkeerd gedaan. Ik droeg op de plaatsen waar het moest mijn helm en bril. Bij compressoren en andere gehoorbeschadigingen droeg ik altijd oordoppen. Het is dan ook geen verrassing dat Oleon dit ook zeer goed vond.

5.4 Wat waren mijn slechte punten Ik had eigenlijk volgens mij maar één slecht punt. Dit was dat ik sommige vragen van mijn begeleider niet kon beantwoorden. Ik probeerde wel en dan moest ik mezelf toch wel betrappen op “domme” fouten. Maar je bent op stage om bij te leren. Dus legde hij het nog eens uit en ik begreep het. Toch ben ik van mening dat dit te maken heeft met de school. Veel dingen op Oleon had ik nog niet gezien op school. Ik stel daarom voor om een leraar zelf eens te laten meelopen in het bedrijf. Zo zien ze zelf hoe het er nu aan toe gaat in een bedrijf en kunnen ze het overbrengen aan de leerlingen.

5.5 Slotwoord In mijn twee weken stageperiode heb ik veel bijgeleerd. Ik dank daarom dan ook Oleon nv voor de stageplek. Ik dank mijn stagebegeleiders op Oleon De Smet Philippe en Ongena Yvan. Ik dank mijn collega’s ook van harte. Ik dank natuurlijk ook mijn school PTI Eeklo voor de mogelijkheid om stage te volgen. Ik dank mijn stagebegeleiders op school Schrooten Patrick en Van den Eden Sven voor de stagebegeleiding op school. Ik hoop dat u genoten hebt van mijn verslag. Niels Bassleer

6 Bijlagen 6.1 AUTOCAD voedingsschema


45


nr: 1 2013-2014

Oud


46


nr: 1 2013-2014

Nieuw


47

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

6.2 PT100 tabel


48

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

6.3 TI242 stroommeettransformator pomp


49

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

6.4 Figuurlijst Figuur 1: total fina elf .............................................................................................................................. 5 Figuur 2: oleon......................................................................................................................................... 5 Figuur 3: biodiesel ................................................................................................................................... 6 Figuur 4: PCS 7 ......................................................................................................................................... 9 Figuur 5: ALTIVAR 58 ............................................................................................................................. 10 Figuur 6: Communicatiekaart ALTIVAR 58 ............................................................................................ 10 Figuur 7: RS485 stekker ......................................................................................................................... 10 Figuur 8: ALTIVAR 61 ............................................................................................................................. 11 Figuur 9: externe koeling ....................................................................................................................... 11 Figuur 10: COMMANDER SK .................................................................................................................. 12 Figuur 11: frequentiedrive aansluiten net ............................................................................................ 12 Figuur 12: sterschakeling motor............................................................................................................ 13 Figuur 13: tracing constructie ............................................................................................................... 13 Figuur 14: AT-TS-14 thermostaat .......................................................................................................... 14 Figuur 15: junction box.......................................................................................................................... 14 Figuur 16: aansluitkit thermostaat ........................................................................................................ 14 Figuur 17: aansluiting thermostaat ....................................................................................................... 15 Figuur 18: PG16 ..................................................................................................................................... 15 Figuur 19: M20 .................................................................................................................................... 15 Figuur 20: aansluiten tracing ................................................................................................................. 16 Figuur 21: ontspanklep .......................................................................................................................... 16 Figuur 22: voedingsschuiven ................................................................................................................. 17 Figuur 23: nieuwe aansluiting voedingsschuif ...................................................................................... 17 Figuur 24: UPS ....................................................................................................................................... 18 Figuur 25: Voeding UPS ......................................................................................................................... 18 Figuur 26: analoge megger .................................................................................................................... 20 Figuur 27: FLUKE Thermal Imager ......................................................................................................... 21 Figuur 28: infraroodbeeld 1................................................................................................................... 22 Figuur 29: origineel beeld 1 ................................................................................................................... 22 Figuur 30: infraroodbeeld 2................................................................................................................... 23 Figuur 31: origineel beeld 2 ................................................................................................................... 23 Figuur 32: meetstroomtransformatoren............................................................................................... 24 Figuur 33: zekeringen ............................................................................................................................ 25 Figuur 34: kapotte temeperatuurmeter ................................................................................................ 25 Figuur 35: meting PT100 ....................................................................................................................... 26 Figuur 36: FIELDCARE ............................................................................................................................ 26 Figuur 37: commubox............................................................................................................................ 27 Figuur 38: temperatuurmeter ............................................................................................................... 27 Figuur 39: Siemens PCS 7 ...................................................................................................................... 28 Figuur 40: debietmeter ......................................................................................................................... 28 Figuur 41: versterker debietmeter ........................................................................................................ 29 Figuur 42: versterker kableren .............................................................................................................. 30 Figuur 43: versterker inwendig ............................................................................................................. 30 PROVINCIAAL TECNISCH INSTITUUT Elektriciteit- elektronica 50

Niels Bassleer 6EEb

nr: 1 2013-2014

Figuur 44: koppelstekker met mannelijk en vrouwelijk deel ................................................................ 31 Figuur 45: dubbele koppelstekker ......................................................................................................... 31 Figuur 46: motorbeveiligingsrelais ........................................................................................................ 31 Figuur 47: stopcontacten ...................................................................................................................... 32 Figuur 48: oude stopcontacten ............................................................................................................. 32 Figuur 49: nieuwe contactdoos ............................................................................................................. 33 Figuur 50: stopcontacten labo............................................................................................................... 33 Figuur 51: capaciteit meten................................................................................................................... 33 Figuur 52: kast compressoren ............................................................................................................... 34 Figuur 53: fout compressoren ............................................................................................................... 34 Figuur 54: verlengkabel ......................................................................................................................... 35 Figuur 55: vrouwelijk deel stekker ........................................................................................................ 35 Figuur 56: badgelezer ............................................................................................................................ 35 Figuur 57: contactdoos .......................................................................................................................... 36 Figuur 58: boiler labo ............................................................................................................................ 36 Figuur 59: inductieve sensor ................................................................................................................. 37 Figuur 60: monteren rails en kabelgoten .............................................................................................. 37 Figuur 61: elektrische voedingskast spot .............................................................................................. 38 Figuur 62: spot met schakelaar aansluiten ........................................................................................... 38 Figuur 63: schieter HILTI ........................................................................................................................ 39 Figuur 64: elektrische voedingskast spot .............................................................................................. 39 Figuur 65: PLC S7 300 ............................................................................................................................ 40 Figuur 66: voeding PLC .......................................................................................................................... 40 Figuur 67: brandmelders ....................................................................................................................... 41 Figuur 68: administratief gebouw Oleon .............................................................................................. 42

6.5 Bron http://www.oleon.com Oleon nv


51

Niels Bassleer 6 Elektriciteit- Elektronica Eindverslag stage 24 maart tot en met 4 april 2014

Recommend Documents