Nieuwsbrief voor klanten, medewerkers en relaties Jaargang 8 - Nr. 1 - Juni 2015
news
1975 2015
40 jaar Limoco, een boeiend verhaal
Onze nieuwsbrief in een feestelijk kleedje Beste lezer 'Limburgse Montage en Constructie', onder die benaming werd Limoco Industries in 1975 opgericht. Vandaag, 40 jaar later, is Limoco nv een zeer solide bedrijf met 40 medewerkers en een referentie op het gebied van stofafzuiging en industriële ventilatie. Zoals de oorspronkelijke naam aangaf, had de bedrijfsactiviteit in de beginjaren alles te maken met industriële las- en constructiewerken, in de zeer brede zin van het woord. Maar het was pas na de integratie in 1995 van JADI bvba (het eerste bedrijf van Jan Stinkens en tot dan klant bij Limoco Industries) dat stofafzuiging en industriële ventilatie doorslaggevende activiteiten werden. Echter, geen mens zou op dat moment voorspellen dat Limoco een kleine 10 jaar later volledig in handen van de familie Stinkens zou komen. In de loop van die 40 jaren is er dus heel veel veranderd. Toch zijn er op dit moment nog verschillende medewerkers die de geschiedenis van het bedrijf zelf beleefd en voor een groot stuk mee geschreven hebben. Zowel vanuit het oorspronkelijke Limoco Industries als vanuit JADI. Wie kunnen we beter aan het woord laten dan hen om in deze speciale editie van onze nieuwsbrief terug te blikken op de afgelopen 40 jaar? Maar we zijn ook bijzonder trots dat we vandaag nog steeds samenwerken met bedrijven waar we meer dan 20 jaar geleden de eerste stofafzuigingsprojecten mochten realiseren. Ook hen laten we graag aan het woord om het 'geheim recept' van zo'n jarenlange samenwerking uit de doeken te doen. Als we naar de evolutie van onze gerealiseerde projecten kijken, dan zien we dat de toepassingen veel ruimer geworden zijn dan enkel in de schrijnwerkerij en de houtbewerking. Industriële ventilatie en stofafzuiging kaderen steeds vaker in een geheel van duurzaam ondernemen, energiebesparing en een gezonde werkomgeving voor de medewerkers. Daardoor wordt onze expertise steeds vaker toegepast in de logistieke sector, in voedingsgerelateerde bedrijven en in uiteenlopende industriële productiebedrijven. Voor recuperatie en recyclage van productieafval hebben we met onze CPF (Cyclo Power Filter) technologie zelfs een zeer specifieke niche-toepassing. Dank aan iedereen om mee het verhaal van de afgelopen 40 jaar te schrijven. De toekomst van Limoco is aan de volgende generatie; ik heb er alle vertrouwen in dat zij dat goed gaan doen! Veel leesplezier! JAN STINKENS Gedelegeerd Bestuurder
2
LIMOCO NEWS
De historiek van Limoco N.V.
Van ’Limburgse Montage & Constructie’ tot nationale referentie in industriële ventilatie en afzuiging Limoco Industries wordt opgericht
1975 Limoco Industries krijgt nieuwe eigenaars De oprichter verkoopt het bedrijf aan de gebroeders Luc & Marc Leenders. Zij integreren vervolgens de firma JADI bvba van Jan Stinkens, inclusief het voltallig personeel, in Limoco Industries. Met JADI wordt de bijzondere expertise in afzuiginstallaties voor schr ijnwerker ijen en houtbewerkingsbedrijven binnengehaald. In 1996 wordt ook he t bedr ijf Becker s Me t aalwer ken overgenomen. Zij zijn gespecialiseerd in interieurschrijnwerk, zoals trappen, en zware metaalconstructies. Het bedrijf telt dan 44 medewerkers. In 1997 verlaten de gebroeders Leenders het bedrijf.
2004
Enkel nog ventilatie en afzuiging Eind 2010 wordt de interieurafdeling (metalen trapconstructies) verkocht. Onder tussen is ventilatie in particuliere woningen sinds 2006 verplicht. Dit is de aanzet om de exper tise in industr iële ventilatie ook nuttig te maken in de particuliere sector.
2011
Limoco vandaag Vandaag kan Limoco een bijzonder mooie referentielijst bij zeer trouwe klanten voorleggen. Het bedrijf telt 40 medewerkers die samen voor een omzet van + 7 miljoen euro zorgen. Er wordt ook continu gewerkt aan nieuwe ontwikkelingen. Zo is er de CPF-filter (Cyclo Power Filter), een filtersysteem dat tevens gebruikt kan worden voor het afzuigen van (productie)afval. Dat maakt dat de toepassingen van Limoco zich uitbreiden naar verschillende sectoren. We hebben ze ondergebracht in deze 5 segmenten:
Hendrik Klerkx richt het bedrijf ’Limburgse Montage & Constructie’ op in de kelder van zijn woning in Opglabbeek. In 1978 verhuist het bedrijf naar de huidige locatie op het industrieterrein in Opglabbeek. De groei is spectaculair: van 1000 naar 4000 m², van 5 naar 35 mede wer ker s en een omze t v an 130 miljoen BEF (3,25 miljoen euro) in 1990.
1995 Jan Stinkens gaat alleen verder met Limoco Het bedrijf wordt opgesplitst in Limoco en Industria. Industria verhuist naar Lanklaar. Limoco komt volledig in handen van Jan Stinkens en blijft gevestigd in Opglabbeek. De focus ligt op 3 activiteiten: industriële ventilatie, stofafzuiging en metaalconstructies voor interieurbouw (o.a. trappen). Vanaf dan wordt fors geïnvesteerd in uitbreiding en vernieuwing van het bedrijfsgebouw en in het machinepark. In totaal wordt er voor 5 miljoen euro geïnvesteerd, zonder te kunnen genieten van enige subsidiesteun. De kroon op het werk is de start van de bouw van de nieuwe kantoren, een architecturaal pareltje. In 2009 wordt de firmanaam officieel Limoco N.V.
2010
Nieuwe afdeling voor Woningventilatie In mei 2011 worden de nieuwe kantoren in gebruik genomen. Tim Stinkens, die in 2010 zijn eerste stappen in het bedrijf gezet heeft, zorgt mee voor de oprichting van de afdeling Woningventilatie. In 2014 beslist Jan Stinkens om het wat rustiger aan te doen en de fakkel stilaan door te geven aan zoon Tim. Ook zoon Pieter is intussen werkzaam in het bedrijf.
2015
Houtbewerking
Industrie
Voedingssector
Logistiek
Afvalafzuiging
LIMOCO NEWS
3
Testimonials
Meer dan 20 jaar klant bij Limoco: welk is het geheime recept? Bedrijven die al 20 jaar en meer klant zijn, daar kan je als leverancier vaak enkel van dromen. Bij Limoco hebben we dat 'geluk'. Nitto Europe, SES Vanderhave, Habo, het zijn slechts enkele namen van toonaangevende bedrijven in hun sector die minstens de helft van onze bedrijfsgeschiedenis mee geschreven hebben. In sommige gevallen zijn onze oorspronkelijke contactpersonen al met pensioen en heeft de volgende generatie gewoon verder gebouwd aan de samenwerking. Wat is het geheime recept van die samenwerking? We hebben het hen op de man af gevraagd.
Nitto Europe in Genk is een Japanse fabrikant van industriële kleefbanden. Zander Peeters, Process Engineer Maintenance & Engineering is er al sinds 1995 de vaste contactpersoon van Limoco, voor wat luchttechniek betreft. We mogen hier gerust spreken van een co-development samenwerking, zowel voor grotere als kleine projecten. Een zeer belangrijke inbreng bij Nitto is rechtstreeks gerelateerd met het productieproces: vrijkomende solventdampen worden afgezogen en gefilterd waarna de solventen zelfs gerecupereerd worden en opnieuw in het productieproces gebracht. Met dit project haalde Nitto enkele jaren geleden het nieuws omdat het solvent recovery systeem zorgde voor een vermindering van de CO²-uitstoot met maar liefst 17%.
“De grote kracht van Limoco is zeker de flexibele manier waarop we samengewerken en de vakbekwaamheid en kennis van onze contactpersoon, Rudi Geerits. Na zoveel jaren kent Limoco de eisen van Nitto op het vlak van kwaliteit en afwerking en is er een heel vlotte samenwerking ontstaan. Ze doen al het mogelijke voor de tevredenheid van de klant, zonder veel discussie, ook indien er iets mis gaat. Volgens mij is er door de jaren heen een goede verstandhouding, zeg maar vertrouwen, opgebouwd onder het motto: „Laat ons eerst de problemen oplossen en dan bekijken hoe we er samen uit komen op een manier die voor beide partijen aanvaardbaar is.” Ik denk te mogen zeggen dat we daar de afgelopen 20 jaar erg goed in geslaagd zijn,” bevestigt Zander Peeters.
“Limoco doet al het mogelijke voor de tevredenheid van de klant, zonder veel discussie, ook indien er iets misgaat.“ Zander Peeters - Nitto Europe
Benny Jacobs, Operations Manager bij SES Vanderhave in Tienen, werkt 'nog maar' 18 jaar in het bedrijf. Het was ten tijde van zijn voorganger dat de samenwerking met Limoco startte, met de bouw van een cycloonfilter voor afzuiging van polijststof. SES Vanderhave ontwikkelt, veredelt en produceert bietenzaden die wereldwijd gecommercialiseerd worden. De projecten die Limoco er al realiseerde, variëren ook hier in omvang. Het bedrijf is de afgelopen 20 jaar
4
LIMOCO NEWS
enorm uitgebreid en zodoende is de stofafzuiging ook mee geëvolueerd. Bij het verwerkingsproces van de bietenzaden komt veel stof vrij, dat wordt afgezogen en gefilterd. Op die manier wordt de lucht in de fabriekshallen zuiver gehouden, in het belang van de gezondheid van de operatoren. Maar ook het milieuaspect in de omgeving rond de fabriek speelt een belangrijke rol.
“Wij kunnen al jarenlang rekenen op de kwaliteit, de kennis en de kunde van Limoco voor wat betreft stoffilters en bijhorende piping. Uiteraard spelen hun flexibiliteit en hun naservice ook een cruciale rol. Behalve het plaatsen van de installaties zorgen zij ook voor het jaarlijks onderhoud en voor de optimalisatie. Omdat er bij Limoco weinig personeelsverloop is, is er een vertrouwensrelatie ontstaan. Het is niet alleen belangrijk dat het klikt met de projectverantwoordelijken, maar ook met de installateurs en onderhoudsmensen moet de relatie goed zitten. Je kan het eigenlijk vergelijken met een goed huwelijk, na zoveel jaren ken je mekaar door en door en kan je blindelings vertrouwen op mekaar,” onderstreept Benny Jacobs.
“Bij Limoco is weinig personeelsverloop, daardoor ontstaat een vertrouwensrelatie op alle niveaus.“ Benny Jacobs - SES Vanderhave
Nog zo'n klant waarmee we een historiek van meer dan 20 jaar hebben opgebouwd is Habo nv in Genk, ook gekend als HolzBois, parketgroothandel voor professionals. Bij Habo plaatste Limoco indertijd één van de eerste grote installaties voor stofafzuiging toen het bedrijf een nieuwe schaafmachine had aangekocht.
Jef Luyckx, CEO van Habo, legt uit wat volgens hem het 'geheim' is van deze jarenlange relatie tussen beide bedrijven: “Limoco is onze vaste partner voor stofafzuiging omdat we altijd goed en eerlijk advies krijgen bij het nemen van een beslissing. Tevens is er op de uitvoering nooit iets aan te merken: planning is perfect, werkzaamheden worden goed opgevolgd en lopen gesmeerd dankzij hun ervaren team. Voor nazorg en herstellingen van oudere installaties plannen ze de werken vlot buiten de normale werkuren waardoor oponthoud van het werk voor onze eigen mensen zeer beperkt is. Heel belangrijk is ook dat we bij Limoco al sinds jaar en dag steeds met dezelfde mensen contact hebben. Als alle partijen prima op mekaar zijn ingespeeld, waarom zou je dan een andere leverancier aanspreken?”
“We kunnen altijd rekenen op goed en eerlijk advies bij het nemen van een beslissing.“ Jef Luyckx - HolzBois
LIMOCO NEWS
5
Op bezoek bij...
Afwerkingsbedrijf Baens: “Investeren in nieuwe afzuiging om efficiënter en energiezuiniger te werken“ Afwerkingsbedrijf Baens in Kinrooi groeide sinds de jaren 80 uit tot een totaalaanbieder op het vlak van afwerking, van keukens tot woonkamers en dressings. De continue uitbreiding van het machinepark vereiste een investering in afzuigcapaciteit. Een nieuwe blowerfilter zorgt niet alleen voor een optimale afzuiging, maar helpt ook drastisch te besparen op de energiefactuur. Verdrievoudiging van de capaciteit In het atelier van Afwerkingsbedrijf Baens vind je vandaag alle machines die een moderne schrijnwerkerij zich kan wensen, in-clusief een volautomatische raambewerkingsmachine voor houten profielen tot 110 mm dik. Alleen de afzuigcapaciteit was achtergebleven. Guido Baens: “Onze eerste installatie had een debiet van 14.000 m³ per uur en dat is altijd zo gebleven, ondanks de toenemende behoefte. We hadden daar wel op geanticipeerd met de installering van pneumatische kleppen om de beschikbare zuigkracht enkel in te zetten waar nodig. Maar dat volstond niet. Limoco heeft een studie uitgevoerd om onze behoefte in kaart te brengen. Dat bleek 44.000 m³ per uur te zijn, ruim drie keer zoveel dan de bestaande capaciteit.” Stofafscheiding op basis van cycloon-effect (CPF) en warmterecuperatie In de nieuwe blowerfilter maakt de aangezogen lucht een wervelende beweging waardoor de stofdeeltjes uit de lucht gefilterd worden. Het stof wordt door een transportventilator naar de opvangcontainer geblazen. De afgezogen warme lucht wordt na filtering opnieuw
toegevoegd in de ruimtes waar ze onttrokken werd, zodat er geen warmte verloren gaat. In de winter kunnen op die manier de energiekosten gedrukt worden. Energiezuinig “Elke houtbewerkingsmachine is aangesloten op een afzuigkanaal met pneumatische kleppen, zodat er afgezogen wordt in functie van de behoefte van elke machine. Er wordt dus nooit teveel energie verbruikt. Ook de zuigkracht van de installatie varieert in functie van de vraag, dankzij frequentiegestuurde motoren. De hoofdventilator, die de lucht uit het atelier zuigt, moduleert tussen 44.000 en 10.000 m³ per uur, op basis van constante drukmetingen in de cycloonfilter. De transportventilator is eveneens frequentiegestuurd. En dat allemaal met het oog op een zo laag mogelijk verbruik. Dat is zeer belangrijk als je weet dat ons machinepark acht à negen uur per dag draait,” legt Guido Baens uit. Installering zonder productieonderbreking De nieuwe afzuiging werd op drie weken tijd geïnstalleerd, lijn per lijn, zodat de productie in het atelier geen minuut onderbroken moest worden. Die vlotte overgang is cruciaal als je 30 mensen in dienst hebt.
“De keuze voor Limoco lag voor de hand. Onze eerste installatie was ook van Limoco en ik heb al jaren een vertrouwensband met het bedrijf. Bovendien genoot hun systeem met de blowerfilter onze voorkeur t.o.v. andere oplossingen. Dat Limoco hier slechts 20 km vandaan gevestigd is, is een belangrijk bijkomend voordeel op het vlak van service en ondersteuning.“
6
LIMOCO NEWS
Logistiek
Terumo European Distribution Center (Genk) Vanuit het European Distribution Center van Terumo in Genk gebeurt de distributie voor Europa van kunststof toebehoren voor medische toepassingen. Het medisch materiaal wordt tijdens het productieproces gesteriliseerd met Ethyleen Oxide (EtO gas) en en er kan nog ETO gas vrijkomen bij het lossen van de producten in het distributiecenter. In het belang van een gezonde werkomgeving voor de medewerkers investeerde Terumo in een ventilatiesysteem van Limoco. Waar vroeger de ventilatie met mobiele ventilatoren werd verzorgd, is nu gekozen voor een gecontroleerde en efficiënte vaste installatie. 14 wandventilatoren, voorzien van filtercassette met muggengaas, zorgen voor de inblaas van verse lucht. Voor de afzuiging van de ’vervuilde’ lucht zijn er 29 afzuigpunten. Omdat ETO gas zwaarder is dan lucht, bevinden deze afzuigpunten zich op vloerniveau naast de poorten. De 29 afzuigpunten zijn met een centraal
leidingnet gekoppeld aan 5 afzuigventilatoren. Bij maximale capaciteit wordt er 64.000 m³ per uur lucht ingeblazen en 60.000 m³ per uur afgezogen. Het ventilatiesysteem is in 5 zones opgedeeld. Het systeem wordt aangestuurd in functie van de plaats waar de goederen worden gelost. Deze sturing werd door Limec uitgevoerd.
Afvalafzuiging
Weidenhammer Belgium (Mechelen) Bij Weidenhammer Belgium in Mechelen worden kartonnen, cylindervormige verpakkingen gemaakt voor o.a. UnileverBestfoods, Nestlé, Procter & Gamble. Eén van de meest bekende producten die we kopen in een verpakking van Weidenhammer is ongetwijfeld de 'Pringles' snacks. Bij de productie van de ver pakkingen, wordt kartonafval opgevangen in bakken die zich op verschillende punten in de productiehal bevinden. Waar er vroeger een operator aan te pas kwam om de bakken manueel leeg te maken, zorgt nu een ingenieus afzuig-
systeem van Limoco ervoor dat het karton uit de bakken wordt weg-gezogen en naar een balenpers getransporteerd. Onderweg zorgt een separator er bovendien voor dat de stoffige lucht wordt gescheiden van het karton en vervolgens gefilterd. Het uiteindelijke kartonafval komt in een balenpers terecht waar het wordt samengeperst voor recyclage. De afvalbakken bij de verschillende productiepunten zijn voorzien van sensoren. Wanneer een bak vol is, treedt de afzuiging automatisch in werking. Het afzuigsysteem kan bovendien ingesteld worden om prioriteiten toe te kennen aan bepaalde bakken. Dit project is een mooi voorbeeld van de uitgebreide mogelijkheden van onze eigen scheidingstechniek, die toepasbaar is in quasi elke productieomgeving waar procesafval verzameld en getransporteerd moet worden. Naast het recupereren van het afval, wordt ook het fijn stof afgezogen, waardoor de werkomgeving gezonder en aangenamer is voor de werknemers.
LIMOCO NEWS
7
Houtbewerking
Roularta Media Group (Roeselare) Roularta Media Group, met hoofdzetel in Roeselare, is in de eerste plaats gekend als uitgeverij van kranten en magazines, van digitale media en van radio en TV (VTM, 2BE, JIMtv, JOEfm, enz.). Het is dus niet verwonderlijk dat een bedrijf met 3.000 medewerkers ook een eigen onderhoudsafdeling met schrijnwerkerij heeft. Hier gebeurt het schrijnwerk voor het onderhoud van de gebouwen maar ook voor standenbouw, enz. Omdat de bestaande zakkenfilter niet meer conform de interne veiligheidsvoorschriften was, werd geïnvesteerd in een nieuwe onderdrukfilter met een capaciteit van 4.000 m³, ATEX gekeurd. De volledige afzuiginstallatie werd vernieuwd, inclusief een automatisch blussysteem. De klant had zich op voorhand goed geïnformeerd, via de uitgebreide informatie op de website van Limoco, zodat hij een perfecte omschrijving kon geven van het systeem dat hij nodig had en hij ook precies wist wat hij kon verwachten.
Houtbewerking
Oosterlinck (Wingene) Oosterlinck is een West-Vlaams familiebedrijf dat al sinds 1946 houtproducten vervaardigt, voornamelijk binnendeuren, parket en afgewerkte houtproducten voor de tuin. In het kader van de ATEX certificering en de hernieuwing van de uitbatingsvergunning investeerde
het bedrijf in een volledig nieuwe stofafzuiginstallatie. Het gaat hier concreet om een onderdrukfilter met 4 afzuiglijnen en met een totale afzuigcapaciteit van 44.000 m³. Er zijn 2 lijnen voor de quatre faces schaafmachines, 1 lijn voor een CNC-machine en een opdeelzaag en nog 1 lijn waarop een 6-tal andere machines zijn aangesloten. De installatie draait in functie van de capaciteit die nodig is op dat moment. Waar vroeger het afgezogen stof opgevangen werd in een silo, wordt dat nu rechtstreeks naar een container getransporteerd. Bij het plaatsen van zo'n omvangrijke installatie is het altijd belangrijk dat er goede afspraken gemaakt worden met de klant qua timing. Ook hier werden eerst de filter en de elektrische installatie geplaatst. Daarna werden de b e s t a a n d e a f z u i gl i j n e n é é n vo o r é é n omgeschakeld, rekening houdend met de planning en werking van de machines. Op die manier ondervond de klant minimale hinder van de werken door Limoco.
8
LIMOCO NEWS
Woningventilatie
“Geen last meer van de geur van de houtkachel van de buurman“ Een tijd geleden werd onze afdeling Woningventilatie gecontacteerd door Werner, een klant uit Wallonië, meer bepaald uit de buurt van Rochefort. Hij had zelf een woningventilatiesysteem geïnstalleerd dat hij elders had aangekocht en dat ook prima werkte. Er was echter een ander probleem. Werner: “Een buurman die een eindje verderop een woning gebouwd had, gebruikte een houtkachel als verwarming. Ondanks het feit dat onze woningen niet onmiddellijk naast mekaar gelegen zijn, had ik toch last van de geur van de houtkachel. Ik ging te rade bij verschillende experts en ook bij de firma Zehnder, fabrikant van mijn ventilatiesysteem.
De oplossingen voor de geurhinder die ik aangereikt kreeg, waren enerzijds enorm duur en anderzijds ook niet 100% effectief. Omdat ik zelf behoorlijk goed op de hoogte ben van de werking van zo'n systeem, had ik zelfs al een eigen constructie uitgetest op basis van actief kool. Tot ik op een gegeven moment, bij het zoeken naar een 'actief kool filter' op het internet op de website www.woningventilatie.info van Limoco terecht kwam. Ik las dat zij een systeem ontwikkeld hadden, specifiek voor het neutraliseren van onaangename geuren. Ik nam contact met hen en ging langs om een actief kool filter af te halen. Het bleek bovendien een zeer betaalbare oplossing waardoor het de moeite loonde om het uit te proberen. En met succes, want sindsdien heb ik geen hinder meer gehad van de kachelgeur van de buurman.”
Onze showroom zal gesloten zijn van 18 tot en met 26 juli. Wij wensen u een fijne en deugddoende vakantie!
LIMOCO NEWS
9
Onze Medewerkers
“De familiale sfeer is de grootste troef“ Waar vind je ze nog, de medewerkers die hun ganse loopbaan trouw blijven aan één werkgever. Uiteraard hangt dat ook samen met de stabiliteit van het bedrijf. Als bovendien een economische crisis toeslaat, zoals er de afgelopen 40 jaar toch wel een paar geweest zijn, dan is het echt niet evident dat we vandaag bij Limoco dit verhaal kunnen schrijven. Zoals de historiek op pag. 3 aangeeft, heeft het Limoco van vandaag pas echt vorm gekregen na de integratie van JADI bvba, het oorspronkelijke bedrijf van Jan Stinkens, in 1995. We zijn toch bijzonder trots dat we op dit moment nog medewerkers in huis hebben die hun loopbaan startten bij Limoco Industries maar ook mensen van het eerste uur bij JADI bvba. Hoe hebben zij de afgelopen 20 à 30 jaar ervaren, hoe is hun job geëvolueerd en vinden zij ook dat “vroeger toch alles beter was”? bij Limoco en ben er daarna mogen blijven. De belangrijkste evolutie doorheen de jaren is uiteraard de automatisering en het overschakelen van handmatige stockcontrole naar het gebruik van computers.” Nicole Jaeken: “Dat klopt. Ik herinner me nog de periode dat er één typmachine in het bedrijf was. Voor de communicatie was er een telex en later een fax. En wat mijn eigen job betreft, ik heb door de jaren heen zowat in alle afdelingen gewerkt. Van algemene administratie over aankoop en personeelszaken tot boekhouding, hetgeen ik vandaag nog doe. Ik heb zelfs meegeholpen in het magazijn.“
Vlnr: Jacky Vandeurzen, Freddy Schuermans, Johan Geerkens, Nicole Jaeken
Freddy Schuermans, Chef Atelier, is eind 1984 bij Limoco Industries beginnen werken. Midden 1986 zijn Nicole Jaeken, Jacky Vandeurzen en Johan Geerkens, recht van de schoolbanken, aan hun loopbaan bij Limoco begonnen. Nicole als bediende, Jacky als plaatbewerker en Johan als magazijnier. Medewerkers van het eerste uur bij JADI bvba zijn Rudi Geerits en Marc Cuppens, beiden projectleiders, en monteur Jaak Veuskens. Zij hebben in 1995 mee de overstap naar Limoco gemaakt. Johan Geerkens: “Ik had als jobstudent gewerkt in het magazijn 10
LIMOCO NEWS
“In het atelier zijn de eerste computergestuurde machines omstreeks 1991 gekomen,” herinnert Jacky Vandeurzen zich. “Er is sindsdien enorm veel geïnvesteerd in automatisering en machines,” vult Freddy Schuermans aan, “maar dat heeft geen negatieve invloed gehad op de tewerkstelling, omdat elke project maatwerk is en de machines er dus vooral voor zorgen dat we efficiënter en nauwkeuriger kunnen werken.”
Rudi Geerits, projectleider: “Mijn job is inhoudelijk eigenlijk niet zoveel veranderd. De basisprincipes van de technologie, luchttechniek en elektronica veranderen immers ook niet. Alles is natuurlijk wel veel compacter en sneller geworden. Marc Cuppens had bij JADI stage gedaan en mocht meteen aan de slag toen de overstap naar Limoco gemaakt werd. “Oorspronkelijk werkte ik ondersteunend voor Jan, later heb ik mijn eigen projecten gekregen,” zegt Marc. Omdat hij als projectleider veel onderweg is, ziet hij vooral een evolutie in de manier van communiceren met de mensen op kantoor. “20 jaar geleden was er natuurlijk nog geen GSM. Ik herinner me vooral de vele kleine notabriefjes met berichten. En de verkeersdrukte is uiteraard ook veel erger geworden. De grootste vooruitgang is misschien toch wel de GPS. Dat gehaspel met routekaarten was een hele klus als je bijvoorbeeld in Brussel of Antwerpen je weg moest zoeken.” Maar iedereen is het erover eens dat de belangrijkste veranderingen er gekomen zijn sinds Jan Stinkens in 2004 het bedrijf helemaal in zijn ééntje is gaan leiden. Er is sindsdien niet alleen veel geïnvesteerd,
Vlnr: Jaak Veuskens, Jan Stinkens, Rudi Geerits, Marc Cuppens
er is veel meer stabiliteit gekomen in het bedrijf, ook voor het personeel. De grootste troef is toch wel de familiale sfeer die Jan gecreëerd heeft. Nicole: “Al sinds de oprichting van het bedrijf was er het jaarlijks personeelsfeest. Later is daar de familiedag bijgekomen. En elk jaar wordt nog op de traditionele manier 'het verlof ingezet', met een barbecue en een gezellige namiddag in het bedrijf zelf.” Die inspanningen worden enorm geapprecieerd door het personeel. Getuige daarvan het zeer beperkte personeelsverloop. De meerderheid van de medewerkers is meer dan 14 jaar in dienst en woont in een straal van max. 25 km. De gemiddelde anciënniteit van 12 jaar is toch het beste bewijs dat het fijn is om te werken bij Limoco!
Limoco NV Industrieweg Noord 1141, 3660 Opglabbeek T +32 (0)89 85 55 21 F +32 (0)89 85 42 21
[email protected]
www.limoco.be
LIMOCO NEWS
11
Jan vierde zopas zijn 60ste verjaardag: “Blij dat de toekomst van Limoco verzekerd is!”
Vlnr: zoon Pieter Stinkens, met zijn zoontje Vinz, zoon Tim Stinkens met echtgenote Sarah Tielens (personeelsverantwoordelijke), zaakvoerder Jan Stinkens en zijn echtgenote Lisette Philippens
Jan Stinkens heeft onlangs zijn 60ste verjaardag gevierd en heeft nog wat goede raad voor de volgende generatie: “Als ik een advies mag meegeven, dan is het dit: op een schip is er één kapitein die ervoor zorgt dat het vooruit gaat. Het is heel belangrijk dat de kapitein zich laat omringen door betrouwbare partners, die elk expert zijn in hun vak. Kiezen voor goedkope oplossingen is vaak niet de juiste strategie. Luisteren naar de klanten is de basis van een solide en lange samenwerking.“
