New Control Room seminar Eindgebruikers Visie 2020
Sprekers Rob Everink
Corporate manufacturing Process control
Robert Teunissen
Central Engineering Process Control Solutions
www.wib.nl Process Automation Users Association MISSIE • Activiteiten ontwikkelen (inclusief onafhankelijke evaluaties) die leiden tot relevante informatie en tools. – Het faciliteren van uitwisselen kennis en ervaring tussen eindgebruikers en leveranciers van proces automatisering – De leden in staat stellen om hun control /automatisering, instrumenten en systemen optimaal te specificeren, selecteren opereren en onderhouden, op een veilige, betrouwbare en economische manier. – Producenten stimuleren om automatiseringsproducten en technologie te ontwikkelen die aansluiten bij de gebruikers eisen en wensen
Leden werkgroep Process Control • • • • • • • • • •
Shell AkzoNobel M+W Group Q8 Heineken Magion Sabic Solvey SmurfitKappa Wintershall
• • • • • • • • • • •
Petrosa DSM Sitech Aramco Waternet EdeA BASF Cargill Total Laborelec Actemium
Controlekamer • • • •
Productie-omgeving Systemen ter ondersteuning van de productie Verschillende taken, verschillende systemen Focus op de proces operator – 24/7 – Monitoring & Controle m.b.v. graphics
Operator graphics; historie • HMI heeft een lange ontwikkeling doorgemaakt: ― Scherm vervanging van fysieke instrumenten aan de muur ― Automatiseren was verminderen van muur-ruimte
• Initieel weinig richtlijnen, technologen gingen zichzelf te buiten • Met ‘waardeloze’ graphics als gevolg ― Zeer drukke schermen
― Door de bomen, het bos missen ― Zinloze info, onnodig detail
• Latere ontwikkelingen : hoge resolutie schermen Nog meer zinloze trends: ― Fotorealistische weergave van de plant ― Bewegende roerwerken, transportbanden, vlammen, etc
6
Nieuwe technologie, geen vooruitgang? • Al doende leert men: • Wegwerken van onnodig kleurgebruik • Verlaten van fotorealistische weergave en bewegende attributen • Meer nadruk op • Process flow • Belangrijke metingen • Alarmen • Nog steeds legio aan mogelijkheden voor verbetering • Laatste stroming: high performance-HMI • Taakgerichte graphics • E.e.a. ter verhoging van operator efficientie
Einde van ontwikkeling op HMI in zicht? • NEE! • Er is nog veel ruimte voor verbetering • Nog steeds verliezen onze fabrieken marge – o.a. door productie fouten – Vaak hand in hand met verkeerde beslissingen • Gebaseerd op verkeerde/niet volledige/gemiste informatie
• Wij hebben systemen nodig die operatoren (en andere disciplines in de productie omgeving) verder helpen om ten alle tijden goed geïnformeerd te zijn wat er gaande is
Controlekamer Waarom zijn we naar een Controlekamer gegaan? • • •
Centrale bedienplek en daardoor betere coördinatie Snellere respons tijd tijdens proces verstoringen Efficiëntere inzet van operators
Huidige Trends: •
Het aantal operators in de Controlekamer neemt af: – – – –
• •
Robuustere automatisering (standaard handelingen, PID+, …) Automatisering meer toestand afhankelijk (startup/shutdown, ..) Meer unit gebaseerde regelingen. Behoefte: meer standaard PID+ functionaliteit, een meer gestructureerde aanpak van automatiseringsfuncties (simpel & robuust)
Grotere schermen, HMI standaarden, … focus op overview Integraal verbeteren van de totale proces beheersing – –
Alarm management, MES, etc Meer informatie ipv data
Controlekamer en de toekomst Heeft de Controlekamer wel een toekomst? •
Meer stabiliteit aantal operator handelingen gaat omlaag. – –
•
De Controlekamer wordt meer een “Coördinatie kantoor” – – –
•
Grote schermen waarop data uit informatie bronnen kunnen worden getoond Telecon faciliteiten, overleg met experts Coördinatie van planning, veiligheid, inventory, etc
De controle kamer operator ook veld werkzaamheden uitvoeren. Mobiele Informatie voorziening (bijv. Tablet, Google glass, ..) –
–
•
Taken van operators verschuift van equipment focus naar proces management Span of control verandert, daardoor verschuiving in informatie behoefte
Ondersteuning van werkprocessen (controle rondjes, taken, …). Te plannen (standaard) activiteiten, veiligheidsrondjes Info vanuit het process control systeem en Maintenance management ook binnen handbereik.
Is een Controle kamer bij de fabriek nog wel echt een vereiste …?
Meer informatie overal Meer behoefte aan informatie, altijd & overal • • • •
Informatie uit het veld wordt ook belangrijk voor trouble shooting. Vast leggen via Apps op Tablets (synchronisatie) AFI Informatie vanuit de Controle kamer naar het veld AFI Begeleiden van activiteiten Verhoging van het veiligheidsaspect – – –
• •
Weet waar mensen in het veld zich bevinden Guidance & Control bij calamiteiten Noodplan geïntegreerd in mobiele device
AFI is ontstaan uit de Process Control/HMI werkgroep tijdens een visionaire sessie AFI: 3D model van de fabriek, informatie samenbrengen in een applicatie Zie de stand op deze beurs.
Conclusie Aldus: • Rol van de operator verandert • De Controlekamer wordt een “coördinatie kantoor”, waar allerlei informatie stromen tezamen komen • Om dit te realiseren moet er verbeteringen komen: – Meer taak gerichte graphics – Meer mogelijkheden om data & informatie te stroomlijnen voor de operator – In automatiseringsmogelijkheden
VRAGEN?
