NetworkAIR FM Precision Air Conditioner NetworkAIR FM Precisie-Airconditioning

NetworkAIR ™ FM Precision Air Conditioner NetworkAIR FM Precisie-Airconditioning 40kW, 400V

Installatie

This manual is available in English on the enclosed CD. Dieses Handbuch ist in Deutsch auf der beiliegenden CD-ROM verfügbar. Deze handleiding staat in het Nederlands op de bijgevoegde cd. Este manual está disponible en español en el CD-ROM adjunto. Ce manuel est disponible en français sur le CD-ROM ci-inclus. Questo manuale è disponibile in italiano nel CD-ROM allegato. Instrukcja Obsługi w jezyku polskim jest dostepna na CD.

Inhoudsopgave

Algemene informatie................................................1 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Bewaar deze instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Veiligheidssymbolen die in deze handleiding worden gebruikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Verwijzingssymbolen die in deze handleiding worden gebruikt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Ontvangst van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Ontvangst en inspectie van de module . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Opslag van de module vóór de installatie . . . . . . . . . . . . . . . 4 De module verplaatsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Minimale deuropening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Deurvergrendeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Koelingsconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Luchtgekoeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Watergekoeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Glycolgekoeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Modelidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Naamplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Onderdeelidentificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Module met omlaag gerichte flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Module met omhoog gerichte flow

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Aansluitingen elektrapaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Gebruikersinterfacedoos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Sub-voetconstructie (module met omhoog gerichte flow) . . . . 15 Sub-voetconstructie (module met omlaag gerichte flow) . . . . 15 Onderstel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Stuwruimte—voeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Pomppakketten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Installatie NetworkAIR™ FM

i

Leidingdiagrammen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Luchtgekoelde module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Watergekoelde module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Glycolgekoelde module met pakket met enkele pomp . . . . . . 20 Glycolgekoelde module met pakket met dubbele pomp . . . . . 21

Modules, systemen en groepen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Groep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Vóór de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Voorbereiding van de kamer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Luchtverdeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Vereisten binnenkomende stroomvoorziening . . . . . . . . . . . 24 Toegang voor onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Ondersteunen van de module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Afmetingen van het apparaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 In verpakking met verzendkrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Deuren, panelen en hoofdstroomonderbreker verwijderd . . . 26 Module met omlaag gerichte flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Module met omhoog gerichte flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Toegangslocatie leidingen onderin de bak—bovenaanzicht . . 28 Pomppakketten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Installatie .............................................................. 31 Deuren en panelen verwijderen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Voordeuren buitenkant verwijderen

. . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Middelste voordeur verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Verwijderen fries aan de voorkant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Verwijderen stootpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Verwijderen en monteren zijpanelen . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Achterpanelen verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Hoofdstroomonderbreker verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

ii


Plaatsen van de module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Opbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Plaatsen van de module op een ondervoet (optioneel—uitsluitend bij omhoog gerichte flow) . . . . . . . . 35 Plaatsen van de module op een onderstel (optioneel—uitsluitend bij omlaag gerichte flow) . . . . . . . . . 36

Externe warmtewisselaar (OHE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Pomppakketten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Expansietank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Mechanische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Koelleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Onjuiste en juiste aanleg van koelleidingen . . . . . . . . . . . . . 41 ASHRAE-normen voor equivalente lengten van fittingen en kleppen in koelmiddelleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 ASHRAE-normen voor equivalente lengten van fittingen en kleppen (6 ft/s water) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Aanbevolen leidingmaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Maat van pijpaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Water/glycol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Condensaatpomp (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Buisaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Elektrische aansluiting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Bedieningsaansluitingen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Bedrading van de externe warmtewisselaar (OHE) aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Bedrading van invoeren uitvoeraansluitingen – PCIOM . . . . 50 Communicatieverbindingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Configuratie DIP-schakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Bedrading van de aansluitingen van het gebouwbeheerssysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Elektrische aansluiting glycolsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Fabrieksinstellingen voor rgf300 controller van condensorventilator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Fabrieksinstellingen voor digitale wijzerschalen . . . . . . . . . . 56 Fabrieksinstellingen voor DIP-schakelaaars . . . . . . . . . . . . . 57 Dubbel instelpunt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Hoofdschakelaaraansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Dubbele netvoedingconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Stuwruimtes en goten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62


iii

Starten en ingebruikname ..................................... 63 AAN-/UIT-procedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Voedingsspanning ingeschakeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Voedingsspanning uitgeschakeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Display-interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Gebruik van de display-interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Status-schermen doorbladeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Hoofdmenuscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Navigeren door de interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Wachtwoordinvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Start het systeem op. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Instellingen veranderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Het systeem uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Standaardfabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Ingebruikname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Eerste inspectie

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Elektrische inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Mechanische/koelingsinspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Inspectie gebruikersinterfacedoos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Werkingstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Vullen van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Antivriesbescherming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Startinspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Laatste inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Instructies voor vullen compressorolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Olievulprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Extra aanbevelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Checklists .............................................................. 77 Checklist eerste inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Checklist elektrische inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Checklist mechanische/koelingsinspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Mechanische inspectie: Checklist luchtgekoelde module. . . . . . 83 Mechanische inspectie: Checklist water-/glycolmodules . . . . . . 85

iv


Checklist inspectie gebruikersinterfacedoos . . . . . . . . . . . . . . . 87 Checklist startinspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Checklist laatste inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91


v

Algemene informatie Overzicht Bewaar deze instructies Deze handleiding bevat belangrijke instructies die u tijdens de installatie van dit apparaat moet volgen.

Veiligheidssymbolen die in deze handleiding worden gebruikt

Kans op Electrical elektrische Hazard schokken

Geeft een elektriciteitsrisico aan dat, als het niet wordt vermeden, lichamelijk letsel of de dood tot gevolg kan hebben.

Geeft een risico aan dat, als het niet wordt vermeden, lichamelijk letsel of schade aan het product of aan andere voorwerpen tot gevolg kan hebben. Waarschuwing Warning

Let op! Caution

Geeft een mogelijk risico aan dat, als het niet wordt vermeden, lichamelijk letsel of schade aan het product of aan andere voorwerpen tot gevolg kan hebben. Geeft aan dat het betreffende voorwerp erg zwaar is en niet zonder hulp moet worden opgetild.

Zwaar Heavy

Geeft belangrijke informatie aan. Opmerking

Installatie NetworkAIRTM FM

1

Algemene informatie: Overzicht

Verwijzingssymbolen die in deze handleiding worden gebruikt Geeft aan dat in een ander deel van deze handleiding meer informatie wordt gegeven over hetzelfde onderwerp. Geeft aan dat in een andere handleiding meer informatie wordt gegeven over hetzelfde onderwerp. Zie ook See also

2


Veiligheid Alle werkzaamheden moeten uitsluitend door bevoegd personeel van APC worden uitgevoerd. Opmerking

Volg bij de installatie van dit systeem alle plaatselijke en landelijke regelgeving en voorschriften. De aansluiting van de waterleidingen mag uitsluitend door een gediplomeerde loodgieter worden uitgevoerd. Uitsluitend voor gebruik binnenshuis. Houd uw handen, kleren en sieraden weg van de bewegende onderdelen.

Let op! Caution

Voordat de deuren worden gesloten en de eenheid wordt gestart moet de module op vreemde voorwerpen worden gecontroleerd. Dit apparaat is zeer zwaar. Voor de veiligheid moeten minstens twee mensen aanwezig zijn bij het verplaatsen of installeren.

Zwaar Heavy

De module heeft een hoog zwaartepunt. Wees uiterst voorzichtig bij het uitpakken en verplaatsen van het apparaat. Bij gebruik van een vorkheftruck voor het verplaatsen van het apparaat moet u ervoor zorgen dat het uitsluitend aan de onderkant wordt opgetild. De aansluiting van de module op UPS-stroom mag uitsluitend door een gediplomeerde elektricien of buitendienstmonteur van APC worden uitgevoerd.


De aansluiting van de module op de netstroom mag uitsluitend door een gediplomeerde elektricien worden uitgevoerd. Deze module heeft meerdere stroomvoorzieningen. Schakel vóór het verrichten van onderhoud op de module alle energiebronnen uit. Draag geen sieraden bij het werken aan onder stroom staande onderdelen.


3

Ontvangst van het apparaat Ontvangst en inspectie van de module Uw NetworkAIR FM Precision Air Conditioner (precisie-airconditioning) is getest en geïnspecteerd voor de kwaliteitscontrole, voordat het apparaat van APC verzonden werd. Om er zeker van te zijn dat de module in goede staat is aangekomen, inspecteert u meteen na ontvangst zowel de buiten- als de binnenkant van het apparaat zorgvuldig. Controleer of alle bestelde onderdelen ook zoals gespecificeerd ontvangen zijn en of de module de juiste maat en spanning heeft. Controleren van de buitenkant van de verpakking. Bekijk

de schokindicatoren op de buitenkant van de verpakking. De kleur van deze indicatoren verandert bij activering van wit naar rood. Kijk op de vrachtbrief of er aanwijzingen zijn dat schokindicatoren zijn geactiveerd. Een claim indienen. Als er bij ontvangst van de module schade

wordt aangetroffen, noteert u deze schade op de vrachtbrief en dient u een schadeclaim bij het transportbedrijf in. Neem contact op met APC NetworkAIR technische dienst voor informatie over de procedure voor het indienen van een claim bij het transportbedrijf. De transportclaim moet worden ingediend door de ontvangende partij. Neem in geval van transportschade contact op met APC klantenondersteuning (zie het achterblad voor het telefoonnummer). Opmerking

Opslag van de module vóór de installatie Als de moduele niet onmiddellijk geïnstalleerd wordt slaat u het op een veilige plaats op, waar het tegen de elementen beschermd is. Als u het apparaat niet afdekt en het blootstelt aan de elementen, zal het schade oplopen en wordt de fabrieksgarantie ongeldig. Let op! Caution .

4


Algemene informatie: Ontvangst van het apparaat

De module verplaatsen De module door deuropeningen verplaatsen. Afhankelijk van uw installatie kan het nodig zijn

dat u de module moet aanpassen zodat hij door kleinere deuropeningen kan gaan. Raadpleeg de tekening met afmetingen en “Afmetingen van het apparaat” op pagina 26 om vast te stellen of dit nodig is. Als er inderdaad aanpassingen nodig zijn, kunt u de breedte van de module verkleinen door het stootpaneel aan de voorkant, de harde punten en de hoofdstroomonderbrekers te demonteren. Zie “Deuren en panelen verwijderen” op pagina 31 voor meer informatie.

Minimale deuropening Houd bij het berekenen van de hoogte rekening met de hoogte van uw transportwerktuig. Opmerking

Zet de module op zijn uiteindelijke locatie. Selecteer het benodigde gereedschap voor het

verplaatsen van de module. De behoeften en overwegingen zullen per locatie verschillen.

Palletkar

Dolly's (2)

Vorkheftruck

Transportstaven


Steekwagen

5

Algemene informatie: Ontvangst van het apparaat

Probeer niet dit apparaat te verplaatsen zonder gebruik van hulpmiddelen. Zwaar Heavy

De module heeft een hoog zwaartepunt. Wees uiterst voorzichtig bij het uitpakken en verplaatsen van het apparaat. Let op! Caution

Bij gebruik van een vorkheftruck voor het verplaatsen van het apparaat moet u ervoor zorgen dat het uitsluitend aan de onderkant wordt opgetild. Waarschuwing Warning

Deurvergrendeling De linker- en rechterdeur kunnen worden afgesloten met de sleutel die zich aan de binnenkant van de deur linksvoor bevindt.

6


Koelingsconfiguratie Het FM precisie-airconditioningsysteem is verkrijgbaar in een luchtgekoelde, watergekoelde en glycolgekoelde configuratie.

Luchtgekoeld Luchtgekoelde systemen worden verzonden met een beschermende vulling (meestal droge stikstof) en vereisen ter plekke geïnstalleerde koelmiddelleidingen. Elke installatie vereist een geconstrueerde leidingoplossing. Verdamper Condensor

Expansieklep

Reservoir Compressor

Watergekoeld Watergekoelde systemen zijn helemaal gevuld en worden in de fabriek getest als afgedicht systeem. Er worden koeltorens gebruikt als bron van wamte-afstoting en deze kunnen dienen voor meerdere binnenshuis modules. Bij torens die buitenlucht gebruiken is waterbehandeling noodzakelijk. De waterleiding naar en van de module wordt ter plekke geïnstalleerd. Koeltoren Verdamper Condensor

Expansieklep

Pomp Compressor


7

Algemene informatie: Koelingsconfiguratie

Glycolgekoeld Glycolgekoelde systemen zijn helemaal gevuld en worden in de fabriek getest als afgedicht systeem. Verdamper Vloeistofkoel Condensor

Expansieklep

Expansietank Compressor

8

Pomp


Modelidentificatie U treft het modelnummer aan op de buitenzijde van de verzendverpakking en op het specificatielabel op het deksel van de elektriciteitskast. Controleer met behulp van de tabel hieronder of de module de juiste maat en spanning heeft.

Model

Capaciteit (kW)

FM

40

Module

Configuratie

M = Hoofdmodule A = Luchtgekoeld W = Watergekoeld

Spanning GB = 400/3/50 FB = 400/400

Opwarming E = Elektrisch

Bevochtiger

S = Stoomopvangbeker D = Omlaag (kan vervangen gerichte flow worden)

X = Geen X = Geen bevochtiger opwarming

G = Glycolgekoeld


Luchtpatroon

U = Omhoog gerichte flow, retour voorzijde

C = Stoomopvangbeker R = Omhoog (kan gereinigd gerichte flow, worden) retour achterzijde

9

Naamplaat Naamplaat FM40

10


Onderdeelidentificatie Module met omlaag gerichte flow

 Luchtfilters

 Bevochtiger (optioneel)

 DX-spiraal

 Condensaatpomp (optioneel)

 Condensaatbak

 Gebruikersinterfacedoos

 Motor- en ventilatorconstructie

 Firestat (optioneel)

 Vergrendelschakelaar ventilator

 Elektriciteitspaneel

 Drukontlastklep

 Hoofdstroomonderbrekerschakelaar

 3-weg kogelklep

 Display-interface

 Reservoir voor vloeibaar koelmiddel

 Stoomhoogte

 Gesoldeerde plaatcondensor (water- en glycolmodellen)

 Elektrische opwarmingsspiraal (optioneel)

 Tandem compressoren


11

Algemene informatie: Onderdeelidentificatie

Module met omhoog gerichte flow

12

 Motor- en ventilatorconstructie

 Elektra verdeelkast

 Stoomhoogte

 Gebruikersinterfacedoos

 DX-spiraal

 Firestat (optioneel)

 Condensaatbak

 Luchtfilters

 Reservoir voor vloeibaar koelmiddel

 Vergrendelschakelaar ventilator

 3-weg kogelklep

 Hoofdstroomonderbrekerschakelaar

 Gesoldeerde plaatcondensor (water- en glycolmodellen)

 Display-interface

 Condensaatpomp (optioneel)

 Elektriciteitspaneel

 Tandem compressoren

 Leidingflens (optioneel)

 Bevochtiger (optioneel)

 Elektrische opwarmingsspiraal (optioneel)



Aansluitingen elektrapaneel

 Module met omhoog gerichte flow

 Kaartsleuf

 Module met omlaag gerichte flow

 Controllerpaneel

 UPS stroomonderbreker (dubbele netvoedingsconfiguratie)

 DIP-schakelaars

 Hoofdstroomonderbreker

 DB-9 connector/RS232 consolepoort

 Stroomonderbrekers ventilator

 Stroomonderbrekers compressor

 Stroomonderbreker controller

 Stroomonderbreker verwarming (optioneel)

 Signaalomzetter/frequentieregeling ventilatormotor

 Stroomonderbreker bevochtiger (optioneel)

 Spanningskiesplaat

 Aardingsaansluiting

 Regeltransformators

 Impulsgevers

 Rookmelder (optioneel)

 SCR-regeling opwarming (optioneel)

Het afgebeelde elektrapaneel is voor volledige belasting en dubbele netvoeding. Opmerking


13


Gebruikersinterfacedoos

 Programmeerbare klanteninvoer/-uitvoer Modules (PCIOM) nr. 3

      

CAN bus-invoer CAN bus-uitvoer PCIOM nr. 4 Afsluitweerstand Gebruikersinterfacekaart Tussenschot Ethernetverbinding

       

Module CAN bus-uitvoer (PCIOM) Systeem CAN bus-uitvoer Systeem CAN bus-invoer Ethernetpoort Uitbreekopeningen PCIOM nr. 1 PCIOM nr. 2 LED I/O-indicators

Tussenschot interfaceaansluiting controller

 Module CAN bus-onderdeel (temperatuur-, vochtigheids- en druksensors)

14



Sub-voetconstructie (module met omhoog gerichte flow)

 Verwijderbare voor- en achterpanelen

 1/4-slagbevestigingsmiddelen

 Onderlegringen (6)

 Elektrische distributiekast (optioneel)

Sub-voetconstructie (module met omlaag gerichte flow)

 Verwijderbare voor- en achterpanelen

 Onderlegringen (6)

 Toegangssleuf leiding achter

 Toegangspaneel voorzijde

 Toegang voorzieningen


15


Onderstel

 Luchtblokkeringspanelen

 Buffer

 Bevestigingsbeugel

 Verlengstuk luchtstroomrichter

 Verstelbare poten

 Luchtstroomrichter

 Voetstuk

 Elektrische distributiekast (optioneel)

Stuwruimte—voeding

 Roosters

16

 Montagegaten (6)



Pomppakketten



Pakket met enkele pomp



Uitschakelaar



Pakket met dubbele pomp



Aardingsaansluiting



Toegang pompregeling



Stroomonderbrekers



Afgifte



Overbelastingsrelais



Afzuiging



Impulsgever



Montagegaten van 1/2 inch (13 mm) (4)



Aansluitingspaneel



Hendel uitschakelaar



Toegang communicatieverbinding, 1/2 inch (13 mm), uitbreekopening 3/4 inch (20 mm)



Voedingsinlaat, 3/4 inch (20 mm), uitbreekopening 1 inch (25 mm)



Pompreset-schakelaar


17

Leidingdiagrammen Luchtgekoelde module



Condensor



Afschot in richting van koelmiddelstroom, 1/2 inch per 10 ft (42 mm per meter)



P-afscheider



Voeding bevochtiger*



S-afscheider



Condensaatuitlaat *



Module



Lijnspanning*



P-afscheider

* niet door APC meegeleverde artikelen

18


Algemene informatie: Leidingdiagrammen

Watergekoelde module

 Module  Zeef*  Afsluitklep*  Slang bib*  Condensaatuitlaat *  Watertoevoer bevochtiger*  Lijnspanning* * niet door APC meegeleverde artikelen


19


Glycolgekoelde module met pakket met enkele pomp

 Expansietank

 Pakket met enkele pomp

 Tankvulling*

 Flow-schakelaar

 Vloeistofkoeler

 Zeef*

 Airtrol-fitting

 Module

 Temperatuur- en manometer*

 Voeding bevochtiger*

 Luchtopening*

 Condensaatuitlaat *

 Slang bib*

 Lijnspanning*

 Afsluitkleppen* * niet door APC meegeleverde artikelen

20



Glycolgekoelde module met pakket met dubbele pomp

 Expansietank

 Keerklep*

 Tankvulling*

 Pakket met dubbele pomp

 Vloeistofkoeler

 Flow-schakelaar

 Airtrol-fitting

 Zeef*

 Temperatuur- en manometer*

 Module

 Luchtopening*

 Voeding bevochtiger*

 Slang bib*

 Condensaatuitlaat *

 Afsluitkleppen*

 Lijnspanning*

* niet door APC meegeleverde artikelen


21

Modules, systemen en groepen De NetworkAIR FM-modules en expansiemodules kunnen elektronisch gecombineerd worden in systemen en groepen.

Module

na0267a

Een module is een onafhankelijke airconditioning voor computerkamers.

Systeem

na0269a

Een systeem is een geheel van één, twee of drie modules. De werking van elke module is gebaseerd op zijn eigen temperatuur-/vochtigheidssensors. De modules van een systeem werken samen als één enkel apparaat.  Hoofdmodule  Expansiemodule 1  Expansiemodule 2

In een systeem wordt één van de modules door de gebruiker aangeduid als de “hoofdmodule” en worden de andere modules “expansiemodules” genoemd. De hoofdmodule is de controller voor alle modules in het systeem en bevat de PCIOM-panelen en de webkaart en zorgt voor verbindingen met het gebouwbeheerssysteem (BMS).

Groep Een groep is een geheel van maximaal vier systemen die samenwerken omwille van redundantie.

Systeem 2 Systeem 1 na0270a

De modules moeten verbonden zijn door middel van een CAT5-kabel (afgesloten met RJ45-connectoren) om in een systeem of groep samen te kunnen werken. De DIP-schakelaars op het controllerpaneel van elke module moeten ingesteld worden om de hoofdmodule, de expansiemodules en het systeemnummer toe te wijzen.

Systeem 4 Systeem 3

 Hoofdmodule

22


Vóór de installatie Voorbereiding van de kamer Houd bij het ontwerpen van het datacenter rekening met het binnenbrengen van de apparatuur, de belastingsfactoren op de vloer en toegang tot leidingen en bedrading. Dicht de kamer af met een dampbarrière om het binnendringen van vocht tot een minimum te beperken. (Wij adviseren polyethyleenfolie voor het plafond en de muren.) Breng verf op rubber- of kunststofbasis aan op de betonnen muren en vloeren. Isoleer de kamer om de invloed van hittebelasting van buitenaf tot een minimum te beperken. Verlaag de aanvoer van verse lucht tot het door plaatselijke en landelijke regelgeving en voorschriften vereiste minimum. Verse lucht oefent van zomer tot winter een extreme belastingsvariatie uit op koelapparatuur en veroorzaakt eveneens een toename in de bedrijfskosten van het systeem. Verhoogde vloer. Een computerkamer met een verhoogde vloer als stuwruimte voor luchtverdeling moet ten minste 12 inch (300 mm) ruimte hebben tussen de valse vloer en de ondervloer voor airconditioningapparaten met een capaciteit van minder dan 50 kW (15 ton). Besteed vooral aandacht aan de locatie van pijpsleuven, elektriciteitspijpen en andere obstructies onder de vloer. Deze voorwerpen kunnen de luchtcirculatie blokkeren en luchtdrukdalingen versterken, waardoor de systeemefficiëntie wordt verminderd en hot spots in de ruimte kunnen ontstaan. De minimale vrije ruimte moet voor grotere kamers 18 inch (460 mm) zijn als er airconditioningapparaten van 50 kW capaciteit (14 ton) en groter worden gebruikt.

Luchtverdeling Afgifte omlaag gerichte flow. Als de installatielocatie van de module van een verhoogde vloer is voorzien, kan de ruimte tussen de verhoogde vloer en de ondervloer als stuwruimte voor luchtdistributie gebruikt worden. Modules met omlaag gerichte flow-afgifte kunnen direct op de verhoogde vloer geïnstalleerd worden, nadat gecontroleerd is of de vloer de module kan ondersteunen. Er kan een onderstel gebruikt worden als de vloer de module niet kan dragen. Verhoogde vloer. Houd bij het installeren van modules op een verhoogde vloer de juiste hoeveelheid ruimte vrij zodat er voldoende luchtbeweging mogelijk is.

Houd rekening met obstructies onder de vloer die kunnen verhinderen dat de lucht goed door de hele kamer gedistribueerd wordt. Installeer voldoende geperforeerde vloertegels zodat de lucht zich in de gekoelde ruimte goed kan verdelen. Zorg voor voldoende uitlaten in de nabijheid van sterkere warmtebelasting. Afgifte omhoog gerichte flow. In kamers die zijn ontworpen voor afgifte van een omhoog gerichte flow, wordt de lucht door een aanvoerkanaal of een afvoerstuwruimte in de gekoelde ruimte gedistribueerd. De overwegingen voor modulelocatie die gelden voor een systeem met omlaag gerichte flow-afgifte, zijn ook van toepassing op systemen met omhoog gerichte flow-afgifte.


23

Algemene informatie: Vóór de installatie

Alle modules zijn ontworpen voor maximaal 125 Pa (0,5 inch waterkolom) statische druk van buitenaf. Opmerking .

Ondervoet. Bij gebruik van een module met omhoog gerichte flow is een ondervoet vereist om

aanleg van toevoer- en afgifte-elementen, zoals koelmiddel-, water-, spannings- en aftapleidingen mogelijk te maken.

Vereisten binnenkomende stroomvoorziening

Opmerking

De module vereist een drie-fasige elektrische voeding. De elektrische voeding moet voldoen aan de landelijke en plaatselijke elektriciteitsregelgeving en -voorschriften. De module moet worden geaard.

Toegang voor onderhoud

na0300a

Voor onderhoud is aan de voorkant van de module een gebied van 36 inch (914 mm) vrije vloerruimte vereist. Alle vereiste onderhoud kan vanaf de voorkant van de module worden uitgevoerd.

De afmetingen zijn aangegeven in inch, met de millimetermaten tussen haakjes

Ondersteunen van de module Zet de module met omlaag gerichte flow direct op de verhoogde vloer of op een onderstel. Neem contact op met de fabrikant van uw verhoogde vloer voor de gewichtscapaciteiten als u de module rechtstreeks op de verhoogde vloer plaatst. Opmerking

24


Algemene informatie: Vóór de installatie

Totale gewichten MODEL FM 40 Gewicht (kg) (lb)

Luchtgekoeld Watergekoeld Glycolgekoeld 841,5 1854

894,5 1972


918,5 2025

25

Afmetingen van het apparaat In verpakking met verzendkrat

Deuren, panelen en hoofdstroomonderbreker verwijderd

*De afmetingen zijn aangegeven in inch, met de millimetermaten tussen haakjes.

26


Algemene informatie: Afmetingen van het apparaat

Module met omlaag gerichte flow

Module met omhoog gerichte flow


27


Toegangslocatie leidingen onderin de bak—bovenaanzicht

 Luchtuitlaten (uitsluitend omlaag gerichte flow)  Water-/glycoluitlaat of heet gas

 

Voedingsinlaat omlaag gerichte flow Ingang noodvoeding

 Water-/glycolinlaat of ingang vloeistofleiding Toegang bedieningsinterface 



Uitgang condensaatpomp



Vulling bevochtiger

 Ingang hoofdvoeding



Reserve


28



Pomppakketten



29

Installatie Deuren en panelen verwijderen Bij verplaatsing van het apparaat kan het nodig zijn om het aan te passen voor een nauwere deuropening. Maak de module minder diep door de deuren en de fries aan de voorkant te verwijderen, evenals het stootpaneel, achterpanelen en de hoofdstroomonderbreker. De deuren en panelen zijn zwaar. Voor de veiligheid moeten minstens twee mensen aanwezig zijn bij het verwijderen of monteren. Zwaar Heavy

Voordeuren buitenkant verwijderen 1. Open de deur.

Opmerking

Voordat u de linkerdeur verwijdert, moet u eerst de display-interface en de aansluitingen van de hoofdstroomonderbreke rschakelaar verwijderen.

2. Trek de scharnierpen met veerklem bovenin de deur omlaag. Kantel de deur naar voren en til hem op zodat hij uit de onderste scharnierpen losraakt.


31

Installatie: Deuren en panelen verwijderen

Middelste voordeur verwijderen 1. Open de linker- en rechterdeuren voor toegang tot het ontgrendelingsmechanisme van het middenpaneel. 2. Trek de scharnierpennen met veerklem bovenin de deur omlaag. Kantel de deur naar voren en til hem op zodat hij uit de onderste scharnierpen losraakt.

Verwijderen fries aan de voorkant Voor het verwijderen van de fries aan de voorkant, verwijdert u de vijf Torx®schroeven bovenaan en de twee Torxschroeven aan de voorkant.

Verwijderen stootpaneel Voor het verwijderen van het stootpaneel, verwijdert u de acht Torx-schroeven van de bovenflens van het stootpaneel.

32


Installatie: Deuren en panelen verwijderen

Verwijderen en monteren zijpanelen Het is mogelijk dat u de zijpanelen moet verwijderen om toegang te krijgen tot de inwendige elementen of voor het koppelen van de modules. 1. Schuif de borgpal van beide panelen omlaag en trek de bovenkant van het paneel naar u toe. 2. Til het paneel op en uit het kanaal onderaan het frame.

Opmerking

Voer de procedure in omgekeerde volgorde uit bij de installatie van de zijpanelen.

Achterpanelen verwijderen Verwijderen van de achterpanelen: 1. Verwijder de afdekpluggen (zes per paneel). 2. Verwijder de Torx-schroeven (zes per paneel).


33

Hoofdstroomonderbreker verwijderen Bij verplaatsing van het apparaat kan het nodig zijn om het aan te passen voor een nauwere deuropening. Als u de diepte van de module wilt verminderen tot 800 mm (31,5 in.), moet de hoofdstroomonderbreker op het elektriciteitspaneel worden verwijderd.

Let op! Caution

Zorg ervoor dat u, voordat u enige elektrische componenten verwijdert, de oriëntatie van de elektrische componenten onthoudt en alle draden van een label met hun locatie erop voorziet.

Hoofdstroomonderbreker verwijderen 1. Markeer de draden bij de hoofdstroomonderbreker en maak de aansluitingen los. 2. Verwijder de hoofdstroomonderbreker door de vier Torx-schroeven te verwijderen.

3. Voer de procedure andersom uit als u deze onderdelen weer monteert.

34


Plaatsen van de module Opbouwen De module is vervaardigd met een gevormd staen frame voor maximale sterkte en module-integriteit. Net als bij alle elektrische en mechanisch apparatuur dient u er echter voor te zorgen dat de module correct wordt opgebouwd. Bij gebruik van een heftruck voor het verplaatsen van de module, gebruikt u het transportpallet om de onderkant van de module te beschermen. Pas bij gebruik van kettingen, kabels of touw voor het ophijsen van de module, spreidbalken toe om schade aan het afgewerkte paneel te voorkomen. De module heeft een hoog zwaartepunt. Wees uiterst voorzichtig bij het verplaatsen van de module. Let op! Caution

Probeer niet dit apparaat te verplaatsen zonder gebruik van hulpmiddelen. Zwaar Heavy

Verwijder bij het opbouwen de buitenpanelen om schade aan de afwerking van de panelen te voorkomen. Opmerking

Plaatsen van de module op een ondervoet (optioneel—uitsluitend bij omhoog gerichte flow) 1. Zet de de module op de ondervoet en lijn de montagemoeren van de module uit met de montagegaten van de ondervoet. 2. Zet de module met behulp van vier ringen (meegeleverd) en vier M8 × 20 bouten vast, één op elke hoek. Gebruik zo nodig pasringen om de module, waterpas te zetten.

Zie ook See also

Raadpleeg voor instructies over de installatie van de ondervoet, de met de ondervoet meegeleverde instructies.


35

Installatie: Plaatsen van de module

Plaatsen van de module op een onderstel (optioneel—uitsluitend bij omlaag gerichte flow) 1. Zet de de module op het onderstel en lijn de montagemoeren van de module uit met de montagegaten van het onderstel. 2. Zet de module, van onderaan het onderstel, met behulp van vier M8 × 20 bouten en ringen vast, één op elke hoek.

Zie ook See also

36

Raadpleeg voor instructies over de installatie van het onderstel, de met het onderstel meegeleverde instructies.


Externe warmtewisselaar (OHE) Monteer de externe warmtewisselaar (OHE) op een vlakke ondergrond met voldoende kracht om het gewicht bij volledige lading te ondersteunen. Gebruik de montagegaten op de warmtewisselaar om te voorkomen dat de module tijdens gebruik gaat verschuiven. Controleer voor gebruik of alle warmtewisselaars aan de hieronder vermelde vereisten voldoen: • De binnenkomende spanning komt overeen met de spannnig op de naamplaat op de warmtewisselaar. • Alle ingestelde schroeven zitten goed vast. • De ventilatorbladen kunnen vrij ronddraaien en zijn niet vervormd. • De ventilatorbladen draaien in de goede richting. Zorg voor een uitschakelaar voor de netvoeding waarmee de warmtewisselaar geïsoleerd kan worden tijdens routine-onderhoud of noodgevallen. Raadpleeg de installatie-, gebruiks- en onderhoudshandleiding van de fabrikant van de warmtewisselaar voor de juiste installatieprocedures. Zie ook See also


37

Pomppakketten Het pomppakket is tegen het weer beschermd en is in de fabriek bedraad met stroomonderbrekers voor de pomp en de motor. Raadpleeg de naamplaat op de pompbehuizing voor elektrische informatie en de juiste maatbepaling. De pompmaat kan als gevolg van drukdalingsvereisten groter of kleiner zijn dan het standaard pomppakket. Monteer het pomppakket zo dicht mogelijk bij de vloeistofkoeler. De glycoloplossing moet uit de vloeistofkoeler naar het pomppakket stromen. Pakket met dubbele pomp. Op de uitlaat van elke pomp zijn niet-meegeleverde terugslagkleppen

benodigd. Gebruik isolatiekleppen in het leidingontwerp om de isolatie van elke pomp te vergemakkelijken in geval van pompdefecten of pompvervanging terwijl de condensorcyclus bezig is. Alle temperatuurregelingen voor de vloeistofkoelerventilatoren moeten zich op de vloeistofuitlaatkop van de vloeistofkoeler bevinden (op een doortrekvloeistofkoeler, de onderste kop of de kop die zich aan de kant van de luchtinlaat op de vloeistofkoeler bevindt, waar de koelste lucht wordt ingezogen). Deze temperatuurdetecterende ballonnen moeten goed worden geïsoleerd om temperatuurwisselingen, veroorzaakt door omgevings- of zonfactoren, te voorkomen. Dubbele pomppakketten zijn voorzien van een door de fabriek meegeleverde, in het veld geïnstalleerde flowschakelaar voor activering van de automatische overslagfunctie op dubbele pomppakketten. Deze flow-schakelaar moet flow op de condensorcyclus vanaf de pompafvoer detecteren.

38


Expansietank Plaats de expansietank op het hoogste punt in het leidingsysteem. Zorg voor een tapkraantje voor de vulling het systeem. Raadpleeg “Luchtgekoelde module” op pagina 18 als u de expansietank aanlegt.


39

Mechanische aansluitingen Koelleidingen De afvoerleidingen van een zodanige maat dat de snelheid in de leiding tussen 1000 ft/m (5 m/s) en 3000 ft/m (15 m/s) ligt. De koelmiddelsnelheid moet zo hoog zijn dat er steeds olie in de flow meegevoerd wordt. Als de koelmiddelsnelheid te hoog is, zullen zowel het geluidsniveau en als de drukdaling groter worden. De aanvaardbare drukdaling in afvoerleidingen loopt tot 10 psi (70 kPa).

Opmerking

Neem de gevulde en ongevulde staat van de tandem-compressoren in overweging om er zeker van te zijn dat het bedrijfsbereik binnen deze grenzen blijft.

Alle koelmiddelleidingen moeten zo kort en zo direct mogelijk zijn. Horizontale afvoerleidingen moeten naar beneden minimaal 42 mm per meter in de flow-richting aflopen als hulpmiddel voor de olieretour. Verticale afvoerleidingen moeten ongeveer elke 6 m van afsluiters zijn voorzien om de goede olieretour te waarborgen. Afsluiters zijn normaliter niet nodig aan de voet van afvoerleidingen. Leg de leiding echter naar de vloer terug voordat u hem verticaal laat lopen om te voorkomen dat de olie tijdens werkloze periodes naar de compressor terugloopt. Isolatie. Isoleer de afvoerleidingen om het personeel te beschermen en om condensatie van het

koelmiddel tijdens werkloze cycli tot een minimum te beperken. Het is niet nodig om vloeistofleidingen te isoleren, tenzij u een overlopen condensorpakket gebruikt, waar lage omgevingstemperaturen de onderkoeling van vloeistof kunnen versterken tot er zelfs condensatie kan optreden. Luchtgekoelde modules. De module moet worden aangesloten op een condensor—een externe

condensor of een interne centrifugaalcondensor. Systemen met (een) externe condensor(s) of (een) interne centrifugaalcondensor(s) moeten zijn voorzien van afvoer- en vloeistofleidingen vanaf de interne module naar de condensor. Leg alle koelmiddelleidingen aan in overeenstemming met de geldende industriële richtlijnen. Zie “Aanbevolen leidingmaten” op pagina 43 voor de maatbepaling van de leidingen. Bereken een gelijke lengte op basis van de werkelijke lineaire lengte van de totale leiding, inclusief kleppen en fittingen. Alle fittingen moeten long-radius zijn om drukdaling tot een minimum te beperken.

40


Installatie: Mechanische aansluitingen

Onjuiste en juiste aanleg van koelleidingen


41


ASHRAE-normen voor equivalente lengten van fittingen en kleppen in koelmiddelleidingen Soort fitting of klep - Equivalente leidinglengte in feet (voet)

Leidingmaat in inch

Afsluitklep

Std. bocht 90°

Verloopkoppeling

Zijdelingse uitlaat “T”

Hoekklep

1/2

0,7

1,6

1,6

3,0

7,0

3/4

0,9

2,0

2,0

4,0

9,0

1

1,0

2,6

2,6

5,0

12,0

1-1/4

1,5

3,3

3,3

7,0

15,0

1-1/2

1,8

4,0

4,0

8,0

18,0

2

2,3

5,0

5,0

10,0

24,0

2-1/2

2,8

6,0

6,0

12,0

29,0

3

3,2

7,5

7,5

15,0

35,0

ASHRAE-normen voor equivalente lengten van fittingen en kleppen (6 ft/s water) Leidingmaat in inch

Std. bocht 90°

Verloopkoppeling

Afsluitklep

Kogelklep

T-verbinding†

T-leiding †

1/2

1,7

0,9

0,7

1,2

28,9

4,1

1,5

3/4

2,3

1,2

0,9

1,6

39,1

5,6

2,4

1

3,0

1,5

1,2

2,1

51,0

6,7

3,4

1-1/4

4,0

2,0

1,6

2,8

68,0

8,2

4,4

1-1/2

4,7

2,4

1,9

3,3

79,9

9,6

5,4

2

6,0

3,0

2,4

4,2

102,0

11,9

7,7

2-1/2

7,2

3,6

2,9

5,0

122,4

14,5

10,1

3

8,9

4,5

3,6

6,2

151,3

16,7

12,6

3-1/2

10,3

5,2

4,1

7,2

175,1

20,2

15,2

4

11,4

5,7

4,6

8,0

193,8

21,8

17,9

†Buisfitting

42

Soort fitting of klep - Equivalente leidinglengte in feet (voet) Lange bocht 90°

met schroefdraad



Aanbevolen leidingmaten Equivalente lengte ft (m) 50 (15)

100 (30)

150 (46)

200 (61)

Leidingtype

FM40

Afvoerleiding (horizontaal)

1-1/8

Afvoerleiding (verticaal)

7/8

Vloeistofleiding

7/8

Verzopen condensor naar reservoir

1-1/8


1-3/8


7/8

Vloeistofleiding

7/8


1-1/8


1-3/8


7/8

Vloeistofleiding

7/8


1-1/8


1-3/8


7/8

Vloeistofleiding

7/8


1-1/8

Maat van pijpaansluitingen MODEL FM 40

Luchtgekoeld 1-1/8 inch ingang vloeistof en uitgang heet gas

Watergekoeld

Glycolgekoeld

Opwarming heet water/ hete stoom

1-5/8 inch 1-5/8 inch 5/8 inch in- en uitgang water in- en uitgang glycol in- en uitgang heet water/ hete stoom


43


Water/glycol Let goed op als u de inlaten en uitvoeren van de water-/glycolgekoelde componenten identificeert. Installeer isolatiekleppen en circuit-flow-schakelaars waar nodig om juist onderhoud en flowcontrole voor de respectievelijke modules te vergemakkelijken.

Condensaatpomp (optioneel) De pomp is in de fabriek bedraad en voorzien van inwendige leidingen naar de condensaatbak en de bevochtigerafvoer. De pomp heeft een maximale opvoerhoogte van 48 ft (14,6 m). De pomp heeft zijn eigen interne keerklep om intermediaire cycli te voorkomen. De pomp gebruikt ook een inwendige hoogniveau-vlotterschakelaar voor het condensaat, die in de alarminvoer van de module bedraad is voor plaatselijke en externe alarmfuncties. Aftapaansluiting condensaatpomp: Bevestig de aftapleiding op de condensaataftapbuis van 1/2 inch buitendiameter en zet hem met een slangklem vast. Leg de aftapleiding door een opening onderin de module naar een open aftapplaats.

Geen condensaatpomp: Bevestig de aftaplijn aan de condensaataftapbuis. Gebruik wettelijk toegestane leidingaanlegmethoden bij de installatie van de condensaataftapleiding naar een open afvoer. Opmerking

Waarschuwing Warning

44

Zorg er bij het installeren van externe condensaataansluitingen op eenheden zonder condensaatpomp voor dat de leiding niet in de FMeenheid omhoog gaat lopen. Verkeerd aangelegde aansluitingen kunnen het overstromen van de bevochtigerbak veroorzaken.



Buisaansluitingen Luchtgekoeld. Zorg er bij het aanleggen van leidingen in luchtgekoelde systemen voor dat u uitsluitend schone koelmiddelklasse (type L) leidingen gebruikt en de standaardprocedures voor maatbepaling van de pijpen volgt. De maximale aanbevolen afstand tussen de verdamper en de condensor is 200 gelijkwaardig ft (61m). Neem bij eventueel langere leidingen voor assistentie contact op met de fabriek. Bij verticale leidingen (heet gas) is op elke 20 ft (6 m) van de stijging een afscheider vereist.

Opmerking

Bij het solderen van koperen veld-geïnstalleerde koelleidingen, gebruikt u een stikstofdoorspoeling om accumulatie of aanslag tijdens het solderen tot een minimum te beperken.

Het luchtgekoelde systeem is in de fabriek gedehydreerd en wordt verzonden met een beschermende stikstofvulling. Test koelmiddelaansluitingen op lekkage voordat u het systeem met koelmiddel vult. Zet het gehele systeem onder druk met een spoor koelmiddel en zet het dan met droge stikstof onder druk tot 250 psi (1700 kPa). Zet het systeem weer onder druk tot 250 psi (1700 kPa) voor een tweede controle van alle aansluitingen. Na het uitvoeren van de lektest, zuigt u met een vacuümpomp het hele systeem af. Trek op het hele systeem een vacuüm van 29 inch of 300 micron (40 Pa) en laat dit er vier uur op staan. Onderbreek het vacuüm dan met droog koelmiddel. Op dit punt kan het systeem geheel gevuld worden. Water/glycol gekoeld. Leg geen leiding aan op plaatsen waar deze de luchtafvoer zal hinderen. Installeer afsluitkleppen zodat de module voor routineonderhoud en noodgevallen geïsoleerd kan worden.

Opmerking

Stalen pijpen en fittingen mogen niet rechtstreeks op koperen pijpen of fittingen worden aangesloten. Breng minimaal 3ft (1m) kunststof pijp aan tussen koperen en stalen pijpen om corrosieschade aan het koper te voorkomen.

Bevochtiger. De watertoevoeraansluiting van de bevochtiger is een 1/4-inch compressiefitting (meegeleverd met de module). De waterdruk moet tussen 30 psi (200 kPa) en 85 psi (600 kPa) liggen voor een goede werking van de bevochtiger. Sterk vervuild water moet gefilterd worden voordat het in de bevochtiger komt. Gebruik geen warm, verzacht of gedemineraliseerd water.


45


Raadpleeg de met de bevochtigingscilinder meegeleverde handleiding voor meer informatie en procedures voor probleemoplossing. Zie ook See also

Aftappen. De 7/8-inch buitendiameter aansluiting van de condensaataftapleiding voert het

condensaat uit de aftapverzamelbak van de verdamper en de aftapbak van de bevochtiger af. Drukontlastklep. Alle FM precisie-airconditioningeenheden zijn voorzien van een drukontlastklep

op het reservoir. Op water- en glycolgekoelde eenheden is deze klep in de fabriek geïnstalleerd, terwijl hij op luchtgekoelde eenheden ter plekke moet worden geïnstalleerd. De drukontlastklep moet met een buis worden aangesloten op de externe condensor.

Opmerking

46

Gebruik bij het monteren van de drukontlastklep op de externe condensorbuizen een koperen vrouwelijke adapter om lekkage te voorkomen.


Elektrische aansluiting In het veld zijn de volgende elektrische aansluitingen vereist: • Bedieningsorganen • Externe warmtewisselaar (OHE) • Programmeerbare klanteninvoer-/-uitvoermodules (PCIOM) • Communicatie • Netvoeding Raadpleeg het ladderschema op de deur van het elektrapaneel voor alle elektrische aansluitingen. Zie ook See also

Alle elektrische aansluitingen moeten worden gemaakt in overeenstemming met de nationale en plaatselijke wetten en voorschriften. Raadpleeg het naamplaatje op de module voor de spannings- en stroomvereisten. Er is een elektriciteitsafsluitschakelaar nodig om elke module voor onderhoud en reparaties te isoleren. Alle laagspanningsaansluitingen, inclusief de data- en bedieningsaansluitingen, moeten worden voorzien van goed geïsoleerde draden. De laagspanningsaansluitingen moeten een 600V isolatie hebben voor 400V modules.


In deze module is potentieel gevaarlijke en dodelijke spanning aanwezig. Er kan meer dan één afsluitschakelaar vereist zijn om de stroom op dit apparaat in of uit te schakelen. Houd u aan alle aandachtspunten en waarschuwingen. Nalaten dit te doen kan tot ernstig of fataal letsel leiden. Uitsluitend daarvoor opgeleid service- en onderhoudspersoneel mag werk op dit apparaat uitvoeren. Gebruik een voltmeter om te verzekeren dat de stroom uitgeschakeld is voordat u elektrische aansluitingen gaat maken.



47

Installatie: Elektrische aansluiting

Bedieningsaansluitingen Afhankelijk van de moduleconfiguratie kunnen er extra bedieningsaansluitingen vereist zijn voor de CAN-bus, redundante modulebedrading, externe communicaties via de APC netwerkmanagementkaart of traditionele apparatuur-controlesoftware. Bedieningsaansluitingen

IN UIT

IN UIT GBS

GBS IN IN UIT

IN UIT

IN IN UIT

UIT

 Gebruikersinterfacedoos (module 1)

 Naar gebouwbeheerssysteem

 Afsluitweerstand

 Module CAN-bus

 Sonde voor temperatuur/relatieve vochtigheid

 Gebruikersinterfacekaart

 Gebruikersinterfacedoos (module 2)

 PCIOM-kaart

 Gebouwmanagementsysteem-bus

48


UIT


Bedrading van de externe warmtewisselaar (OHE) aansluitingen

OHE (in) OHE (uit) GBS + (in) GBS - (in) Chassis GBS + (uit) GBS - (uit) Afsluitweerstand Systeem CAN bus-invoer

Systeem CAN bus-uitvoer

Module CAN bus-uitvoer

Temperatuur-/relatieve vochtigheidssensor. Bij elke set wordt een temperatuur- en relatieve vochtigheidssensor meegeleverd. Extra sensors zijn verkrijgbaar, en kunnen op elkaar worden aangesloten met A-Link-kabels.

Zie ook See also

Zie de bij de set geleverde installatiehandleiding voor de “Temperatuur- en vochtigheidssensor (-sonde) AP9520T, AP9520TH” voor de installatie en configuratie van de temperatuur- en relatieve vochtigheidssensor.

Netwerkmanagementkaart—LAN-aansluiting. Gebruik en CAT5-kabel om de module op de LAN aan te sluiten (via de Ethernetpoort op de gebruikersinterface-kaart). Invoercontact. Elke module kan maximaal 16 door de gebruiker gedefinieerde invoercontacten ondersteunen (met extra PCIOMkaarten). Deze contacten zijn op de sensors aangesloten. Elk contact bewaakt en reageert op veranderingen in de toestand van de eraan verbonden sensor (open of gesloten). Uitgangsrelais. Elke module ondersteunt maximaal 16 door de gebruiker gedefinieerde uitvoerrelais (met extra PCIOM-kaarten). In tegenstelling tot invoercontacten verzenden uitvoerrelais interne alarmmeldingen en -voorvallen naar externe apparaten.


49


Bedrading van invoeren uitvoeraansluitingen – PCIOM

NO COM NG NO COM NG NO COM NG NO COM NG

UITVOER 4*

EERSTE

UITVOER 3* TWEEDE UITVOER 2* UITVOER 1*

DERDE

INVOER 4** INVOER 3** MASSA +24 VDC (NOM)*** INVOER 2** INVOER 1** MASSA +24 VDC (NOM)*** *FORMC, 30V AC/DC bij 2A RESISTIEF **12-30V AC/DC ***50mA MAX (TOTAAL) \

50


LAATSTE


Communicatieverbindingen De communicatieverbindingen bestaan uit: • MOD-bus • CAN • Telco • Ethernet CAN-aansluitingen. Met de CAN-aansluiting kunnen micro-controllers met elkaar communiceren.

Elke module heeft een door de gebruiker te definiëren adres dat de ene module van de andere onderscheidt en hoofdmodules en groepsbedieningmodules identificeert. Aansluiting van CAN-netwerk. Elke module bevat een gebruikersinterfacekaart. De modules

kunnen alleen als groep en/of systeem werken als u alle gebruikersinterface-kaarten op elkaar aansluit met behulp van de meegeleverde kabels of CAT5 kabels met RJ-45 connectoren. Een afsluitweerstand is vereist bij de CAN IN connector in de hoofdmodule en de CAN UIT connector in de laatste module in het systeem of de groep.

SYSTEEM #1 HOOFDMODULE EN GROEPSBEDIENING

EXPANSIEMODULES

GEBRUIKERSINTERFACEAFSLUITWEERSTAND KAART CAN IN CAN UIT

SYSTEEM #2

HOOFDMODULE

EXPANSIEMODULES

GEBRUIKERSINTERFACEKAART CAN IN CAN UIT AFSLUITWEERSTAND


51


Toewijzing van CAN-adres. Wijs het CAN-adres toe door de DIP-schakelaars op het regelpaneel

in de elektradoos in te stellen. Raadpleeg de tabel hieronder voor de juiste configuratie-instellingen van de DIP-schakelaar.

Configuratie DIP-schakelaar Schakelaarnummer en -positie Systeemnumme r 1

Module Hoofdmodule en groepsbediening

1

2

3

4

Off (uit)

Off (uit)

Off (uit)

Off (uit)

1

Expansiemodule 1

Off (uit)

Off (uit)

Off (uit)

On (aan)

1

Expansiemodule 2

Off (uit)

Off (uit)

On (aan)

Off (uit)

2

Hoofdmodule

Off (uit)

On (aan)

Off (uit)

Off (uit)

2

Expansiemodule 1

Off (uit)

On (aan)

Off (uit)

On (aan)

2

Expansiemodule 2

Off (uit)

On (aan)

On (aan)

Off (uit)

3

Hoofdmodule

On (aan)

Off (uit)

Off (uit)

Off (uit)

3

Expansiemodule 1

On (aan)

Off (uit)

Off (uit)

On (aan)

3

Expansiemodule 2

On (aan)

Off (uit)

On (aan)

Off (uit)

4

Hoofdmodule

On (aan)

On (aan)

Off (uit)

Off (uit)

4

Expansiemodule 1

On (aan)

On (aan)

Off (uit)

On (aan)

4

Expansiemodule 2

On (aan)

On (aan)

On (aan)

Off (uit)

Het systeem werkt alleen goed wanneer, tijdens het toevoegen van expansiemodules, deze modules in oplopende volgorde worden toegewezen.

Off (UIT)

52

On (AAN)



Bedrading van de aansluitingen van het gebouwbeheerssysteem

Hoofdmodule #1 Gebruikersinterface

Hoofdmodule #2 Gebruikersinterface

Gebouwbeheerssysteem

Pool

Gebruikersinterface

GBS + (IN) GBS - (IN) CHASSIS GBS + (UIT) GBS - (UIT) AFSLUITWEERSTAND


53


Elektrische aansluiting glycolsysteem

BEDIENINGSPANEEL VLOEISTOFKOELER

AB2

INVOER #1

INVOER #3

OHE

INVOER #1 MASSA

GEBRUIKERSINTERFACE

54

JUMPER ECON MODUS

JUMPER DUBBELE POMP

VLOEISTOF FLOWSCHAKELAAR

FM EENHEID GEBRUIKERSINTERFACE-DOOS

PCIOM

POMPCYCLUS-JUMPER

RESET

OHE

OHE COM. VLOEISTOF FLOWVLOEISTOF FLOW-SCHAKELAAR

ALARM EXTERNE POMP

POMP COMMON

ALARM COM. EXTERNE POMP

AB

POMP #2 24VAC

POMP #1 24VAC

POMPPAKKETPANEEL

RESET COM.

AB4

AB3



Fabrieksinstellingen voor rgf300 controller van condensorventilator De rgf300 controller moet geconfigureerd zijn overeenkomstig de hierna beschreven instellingen. Raadpleeg voor meer informatie de condensorhandleiding op de website van de fabrikant, www.selproweb.com. Zie ook See also

De rgf300 condensor is uitgerust met de optionele digitale ingangsmodulekaart PB10640 en kan werken met een dubbel instelpunt. SP1 LED moet branden om aan te geven dat dit het gekozen instelpunt is. SP1 dient te worden ingesteld op 58 op de RGFPB 10640-kaart. Zo verkrijgt men een correcte condensatiedruk en start het systeem in alle bedrijfsomstandigheden correct op.

Fabrieksinstellingen voor wijzerschalen en DIP-schakelaars P1 = softstart P2 = Proportionele band P3 = Instelpunt P4 = max. uitvoer P5 = max. uitvoer P6 = onderbreking

P7 = Instellen H.P.-modus

ALARM AC-LEIDING

ALARM T.K.

(OPTIONEEL) HANDMATIG


55


Fabrieksinstellingen voor digitale wijzerschalen

56

Parameter

Instelling

Functie

SW1

5

Instelpunt tweede cijfer voor weergave van maximale condensatiedruk in percentage van druksensorbereik.

SW2

8

Instelpunt tweede cijfer voor weergave van maximale condensatiedruk in percentage van druksensorbereik.

SW3

-

Uitgeschakeld. Instelpunt tweede cijfer voor weergave van maximale condensatiedruk in percentage van druksensorbereik voor SP2.

SW4

-

Uitgeschakeld. Instelpunt tweede cijfer voor weergave van de maximale condensatiedruk in percentage van het druksensorbereik.

P1

m

Gevoeligheid van ventilatorsnelheid, langzame/snelle reactie. In de positie “m” (minimum) is snelheidsschommeling nagenoeg ogenblikkelijk (“snel” systeem)

P2

M

Het drukbereik dat de ventilatorsnelheid van minimum naar maximum wijzigt. M is het grootst mogelijke bereik.

P3

-

Uitgeschakeld.

P4

M

Maximale ventilatorsnelheid. In de positie M kan de maximale ventilatorsnelheid 100% van de maximaal beschikbare snelheid bedragen.

P5

20% (m)

Minimale ventilatorsnelheid na het opstarten (20% - 8 u. op wijzerschaal).

P6

25% (m)

Minimale ventilatorsnelheid bij het opstarten (25% - 7 u. op wijzerschaal).

P7

-

Niet in gebruik.



Fabrieksinstellingen voor DIP-schakelaaars Parameter

Instelling Functie

J1

ON1

Type sensoruitgang. ON1 kiest sensors van 4-20 mA.

J2

ON2

Type instelpuntingang. ON2 kiest instelpunt (P3) met dubbele digitale wijzerschalen gemonteerd op de PB10640.

J3

ON2

Definitie instelpunt (P3). ON2 kiest de instelpunt (P3) die overeenkomt met maximale ventilatorsnelheid.

J4

ON2

Selecteert de bedrijfsmodus van uitgang MA 9/10 in combinatie met jumper J6.

J5

ON2

Interface van druksensortype: 4-20 mA.

J6

ON1

Uitgang rgf300 op contactklem MA 9/10: ON1 selecteert 0-10 V proportioneel met de voedingsuitgang (voor J4 = 2)

J7

ON2

Selecteert de procentuele grootte van de waarde ten opzichte van C (van “Control” d.w.z. regeling) voor weergave op de draagbare unit.

J8

OFF

De aan de ventilatoren geleverde spanning stijgt naarmate het ingangssignaal toeneemt

J9

ON

De aan de ventilatoren geleverde spanning stijgt naarmate het ingangssignaal toeneemt

J10

ON2

MASTER-modus voor rgf300.

J11

ON2

Prioriteit ingangssignaal. ON2 selecteert de GROOTSTE waarde van SP1 en SP2.

J12

ON2

Selecteert het type ingang voor gebruik door de draagbare unit. Kiest de ingang in mA (0-20 en 4-20 mA).

J13

ON2

Selecteert type herstarting na TK-beveiliging. ON2 selecteert automatische herstart.

J14

ON3

Configuratie extern signaal voor RL1: relais is actief (stand ON) wanneer geen alarmen (Alarm-LED = OFF), voeding (fase-ingang) ok, TK hittealarm ok, geen stop, Ventilatorsnelheid (fase-uitgang) ok.

J15

ON1

Selecteert of deselecteert hittebeveiliging. ON1 deselecteert TK-hittebeveiliging.

J16

ON1

Selecteert het type ingang op het kanaal IN 1. ON1 selecteert signalen in mA.

J17

ON1

Selecteert het type ingang op het kanaal IN 2. ON1 selecteert signalen in mA.


57


Dubbel instelpunt De LED's SP1 en SP2 duiden de gekozen optie voor het dubbele instelpunt aan. Deze functie kan worden gebruikt voor dag/nacht- of winter/zomer-bedrijf. APC keurt dit soort gebruik in computerkamers en datacenters niet goed. Sluit de connectoren “SP 1-2” en “GND” op het aansluitblok van het hoofdpaneel kort om de controller te dwingen SP2 in plaats van SP1 als instelpunt te gebruiken.

58



Waterplekdetector (optioneel). In het onderste vak

van de module kan een optionele waterplekdetector worden geïnstalleerd.

Zie ook See also

Zie de bij de set geleverde installatiehandleiding “NetworkAIR™ Waterplekdetector” voor de installatie en bedrading.

Touwwaterdetector (optioneel). Er kunnen naar behoefte

optionele touwwaterdetectors (maximaal twee) worden geïnstalleerd.

Zie ook See also

Zie de bij de set geleverde installatiehandleiding “Touwwaterdetector” voor de installatie en configuratie.

Flow-regelschakelaar (optioneel)

Flow-regelschakelaar (optioneel). Een optionele flow-regelschakelaar kan

op de toevoerleiding voor gekoeld water worden gemonteerd.

Zie ook See also

Zie de bij de flow-regelschakelaar geleverde installatiehandleiding voor de installatie. Zie het bedradingsschema, binnen in het apparaat, voor de bedrading.


59


Hoofdschakelaaraansluitingen

Opmerking

Drie-fasige elektrische voeding is vereist. De elektrische voeding moet voldoen aan de landelijke en plaatselijke elektrische regelgeving en voorschriften. De module moet worden geaard.

Controleer de terminologie op de module voor de juiste volledige belastingstroom en minimale afsluitafmeting. Modules met omlaaggerichte flow. Voer drie-fasig elektrisch onderhoud uit vanaf linksbeneden

in de module en in de toegangsgaten linksonder in de elektriciteitskast. Sluit de netsnoeren aan op elke hoofdstroomonderbreker en elke aardingsverbindingslip.

UPS

Net

Dubbele netvoedingconfiguratie De bovenste circuitonderbreker wordt gebruikt voor UPS-voeding en de onderste circuitonderbreker voor de netvoeding. Zie het ladderschema op de deur van het elektrapaneel voor meer informatie.

60



Modules met omhooggerichte flow. Voer drie-fasig elektrisch onderhoud uit vanaf

linksbeneden in de module en in de aansluitkast onderin de module. Sluit de netsnoeren aan op het aansluitingsblok en elke aardingsverbindingslip.


HOOFD MASSA

UPS L1

HOOFD L1

UPS L2

UPS L3

HOOFD L3

UPS MASSA

HOOFD L2

vanaf binnenkomende netvoeding

jumpers

HOOFD MASSA

UPS L1

HOOFD L1

UPS L2

HOOFD L2

UPS L3

HOOFD L3

UPS MASSA

vanaf UPS (met vanaf elektratoevoerleiding binnenkomende of vastbedraad) netvoeding

61

Stuwruimtes en goten Om veiligheidsredenen moeten de omhoog gerichte modules altijd met stuwruimte/goten worden geïnstalleerd. Waarschuwing Warning

Installeren van de stuwruimte Installatie van een uitlaatstuwruimte op een module met omhoog gerichte flow: Raadpleeg “Deuren en panelen verwijderen” op pagina 31 voor toegang tot de binnenkant van de module. 1. Installeer kooimoeren in de onderkant van het bovenpaneel van de module. 2. Verwijder de spleten uit de stuwruimte. 3. Installeer pakkingmateriaal op de bovenkant van de module. Snijd stukken uit om toegang tot de kooimoeren mogelijk te maken. 4. Zet de stuwruimte bovenop de module en lijn de montagegaten uit. 5. Installeer vanaf de binnenzijde van de stuwruimte zeven M6 × 12 schroeven in de kooimoeren op de montagegaten in de achter- en zijkanten. 6. Installeer drie M6 × 12 schroeven door de onderkant van de fries en in de drie montagegaten voorop de stuwruimte. 7. Monteer de luchtspleten weer.

62


Starten en ingebruikname AAN-/UIT-procedure Voedingsspanning ingeschakeld • Zet de netstroom aan. • Zet elke hoofdonderbreker achter de linker deur op “I”, ON door het bijbehorende brekerhendeltje naar links te zetten.

Opmerking

Als de hoofdonderbrekers in de uitschakelstand (geel) staan ingevolge een eerdere uitschakeling van de voedingsspanning, moet u eerst de onderbrekers resetten. Druk het hendeltje naar rechts “OFF” en dan naar link “ON”.

Wacht ongeveer 30 seconden zodat het systeem kan starten. Opmerking

Zie “Start het systeem op.” op pagina 67 voor de startprocedure van het systeem.

In geval van stroomuitval gaat het systeem verder in de laatste geselecteerde modus toen de stroom uitviel – daar hoeft u niets voor te doen. Opmerking

Voedingsspanning uitgeschakeld • Het systeem afsluiten Zie “Het systeem uitschakelen” op pagina 68. • Zet de hoofdonderbrekerschakelaar op de linkervoordeur op UIT. • Zet de stroom van het elektriciteitsnet UIT.


63

Display-interface

64

Onderdeel

Functie

 LED Ernstig alarm

Rood: wanneer deze LED brandt, is er een ernstige alarmconditie opgetreden.

 LED Licht alarm

Geel: wanneer deze LED brandt, is er een lichte alarmconditie opgetreden.

 LED Logboek controleren

Geel: als deze LED brandt, heeft zich minstens één nieuw groot alarm of bescheiden alarm of event voorgedaan.

 LED Status

Groen: als deze LED brandt, staat de module aan.

 Liquid Crystal Display (LCD)

Hierop kunt u alarmsignalen, statusgegevens, instructies en configuratieopties weergeven.

 Pijltoetsen op en neer

Hiermee selecteert u menu-opties en informatie.

 ESC-toets

Hiermee gaat u terug naar het vorige scherm.

 ENTER-toets

Hiermee opent u menu-opties en voert u wijzigingen in de systeem- en module-instellingen in.

 HELP-toets

Hiermee geeft u contextafhankelijke Help-informatie weer. Druk op de HELP toets voor informatie over elke optie op het scherm en voor instructies voor het uitvoeren van taken.


Gebruik van de display-interface Status-schermen doorbladeren De eerste keer dat u de module inschakelt, wordt de display geïnitialiseerd en voert het systeem een LED- en een alarmtoontest uit. Na het starten, geeft de interface het nummer van de firmware weer (als de snelle-startfunctie is uitgeschakeld). Op de display-interface worden daarna automatisch en achtereenvolgens de volgende negen schermen met statusinformatie weergegeven. Naam statusscherm

Weergegeven statusinformatie

Control Temp & Humidity (temperatuur & vochtigheid controleren)

De temperatuur en vochtigheid bij de sensors die worden gebruikt voor de beheersing van het omgevingsklimaat Externe temperatuur en vochtigheid (optioneel) Vochtigheidsregelingsmethode (dauwpunt of relatieve vochtigheid)

Cool/ Dehum Demands (vraag naar koelte/ ontvochtiging)

• % koelvraag NB:als u over meer dan één koelspiraal beschikt (nl. DX en MultiCool®) wordt de vraag ertussen verdeeld. • % ontvochtigingsvraag • % werkelijke opbrengst

Reheat Demand (verwarmingsvraag)

• Status Opnieuw verwarmen: aan/uit (alleen stoom, heet water of verhit gas) • % verwarmingsvraag (alleen elektrisch SCR)

Humidify Demand (bevochtigingsvraag)

• % vraag naar bevochtiging • % werkelijke bevochtiging

Group Status (groepsstatus)

• Aantal systemen • Aandeel instelpunt: aan/uit • Conflicterende vragen: aan/uit

Group Status (groepsstatus)

• Systeemnummer • Functie • Toestand

Active Alarms (actieve alarmen)

• Alarmnummer • Module-ID • Alarmnaam • Tijdstempel

Setpoints (instelpunten)

• Koel °C • Opnieuw verwarmen °C

Setpoints (instelpunten)

• % RV ontvochtiging • % RV bevochtiging

Druk op de omhoog- of omlaagpijl om het automatische bladeren te onderbreken en een specifiek statusscherm weer te geven. Om terug te keren naar het doorbladeren van de statusschermen drukt u op ESC in het hoofdmenuscherm.


65

Starten en ingebruikname: Gebruik van de display-interface

Hoofdmenuscherm Wanneer u in een van de bovenste statusschermen op ENTER of ESC drukt, opent u het hoofdmenuscherm.

Opmerking

Als de display-interface tien minuten lang niet actief is (standaard-periode), dan begint automatisch het bladeren door de statusschermen weer. Voor het veranderen van deze periode gebruikt u de Time-out instelling onder het menu Password (wachtwoord).

Navigeren door de interface Selectiepijlen. Druk op de omhoog- of omlaagpijl om de selectiepijl  naar een menuoptie of

instelling te brengen. Druk op ENTER om het geselecteerde scherm weer te geven of de instelling te wijzigen.

Vervolgpijlen. De vervolgpijlen  geven aan dat er nog meer opties of instellingen beschikbaar

zijn op een menu of statusscherm. Druk op de omhoog- of omlaagpijl om de extra mogelijkheden weer te geven.

Invoerpijlen. Invoerpijlen  naast een geselecteerde instelling geven aan dat de instelling

gewijzigd kan worden door op de omhoog- of omlaagpijl te drukken. Druk op ENTER om de verandering op te slaan of op ESC om de wijziging te annuleren.

66



Wachtwoordinvoer De module heeft wachtwoordbeveiliging op twee niveaus: • Een gebruikerswachtwoord voor gebruikers die elementaire en omgevingsinstellingen moeten kunnen veranderen. • Een service-wachtwoord voor gebruikers die instellingen moeten wijzigen die de componenten in de module regelen of die geavanceerde opties moeten wijzigen. Als u een van de instellingen probeert te wijzigen, vraagt het scherm u om uw wachtwoord in te voeren. De standaard waarde voor zowel het gebruikers- als het servicewachtwoord is APC (hoofdletters). Schuif voor het invoeren van uw wachtwoord met de omhoog- of omlaagpijl door het alfabet. Druk bij de gewenste letter op ENTER om hem te selecteren, en zet de cursor op de plaats waar de volgende letter moet komen. Na het selecteren van de laatste letter van uw wachtwoord, drukt u nogmaals op ENTER om uw wachtwoord in te voeren.

Wachtwoorden zijn hoofdlettergevoelig Opmerking

Start het systeem op. Pad: Hoofdmenu > On/Off (aan/uit)

Om het systeem op te starten selecteert u de optie On/Off in het hoofdmenu en wijzigt u de instelling in On. Het systeem werkt volgens de huidige instellingen onder Control environment (omgevingsregeling).

Instellingen veranderen Gebruik de omhoog- of de omlaagpijl om de selectiepijl naar de instelling te verplaatsen die u wilt veranderen en druk dan op ENTER. • Lijst van keuzemogelijkheden. Als voor een bepaalde instelling een lijst met opties beschikbaar is, verschijnt er een invoerpijl naast de instelling. Druk op de omhoog- of omlaagpijl om de gewenste optie te selecteren, en druk dan op ENTER om de invoermodus af te sluiten en de instelling op te slaan. Druk op ESC om af te sluiten zonder iets op te slaan. • Cijfers of tekstvelden. Als de instelling een cijfer of een tekstveld betreft, gebruik dan de pijltoetsen om de waarde van het eerste teken te selecteren en druk dan op ENTER om naar het volgende teken te gaan. Druk, nadat het laatste teken is geselecteerd, op ENTER om de invoermodus af te sluiten en de instelling op te slaan. Druk op ESC om af te sluiten zonder iets op te slaan.


67


Het systeem uitschakelen Pad: Hoofdmenu > On/Off (aan/uit)

Om het systeem uit te schakelen selecteert u de optie On/Off op het hoofdmenu en wijzigt u de instelling in Off. Verander de instelling in Off (uit) om alle gebruiksmodi en de ventilator uit te schakelen; het scherm en de controller krijgen nu nog steeds stroom. Opmerking

Voor systemen met opnieuw elektrisch verwarmen kunnen de blazers gedurende maximaal 60 seconden blijven werken om warmte uit het systeem af te voeren.

Standaardfabrieksinstellingen Alle instellingen voor de module worden beheerd via de display-interface, die zich op de hoofdmodule van ieder systeem bevindt. De in de fabriek ingestelde standaardtemperatuur bedraagt 22,2°C (72°F) in de koelmodus en 20°C (68°F) in de verwarmingsmodus. De standaardbandbreedte is ingesteld op 1,1 °C (2 °F).

68


Ingebruikname Als de FM precisie-airconditioning is geïnstalleerd, controleert u of alle onderdelen goed werken en of de module is klaar is voor gebruik. Voer de volgende inspecties uit voordat u de module in gebruik neemt: • Eerst • Elektrisch • Mechanisch/koeling – Luchtgekoeld – Water/glycol gekoeld • Gebruikersinterfacedoos Na het uitvoeren van deze inspecties overeenkomstig de hieronder beschreven procedures, is de module gereed voor de werkingstest en vulling. Voer de volgende procedure uit om met het gebruik van de module te beginnen: • Werkingstest • Vullen van de module Vul de twee checklists hieronder in; daarna is de module gereed om met normaal gebruik te beginnen: • Starten • Definitief Voordat enig onderhoud op dit apparaat wordt uitgevoerd, moet alle energie op de juiste wijze ervan verwijderd en afgesloten zijn. Waarschuwing Warning

Neem het veiligheids- en gegevensblad door (MSDS – Material Safety Data Sheet) voor R407C met betrekking tot veilig hanteren van koelmiddel. De module werkt onder druk (280–3000 kPa). Neem de benodigde voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van meters of het uitvoeren van reparaties aan koelmiddel-/condensorbuizen of koelwaterleidingen.


69

Starten en ingebruikname: Ingebruikname

Eerste inspectie De eerste inspectie dient voor het waarborgen dat de module veilig op het onderstel of de ondervoet is gemonteerd en dat het luchtverdeelsysteem goed is geïnstalleerd. De kamer moet worden afgedicht met een dampbarrière en de module mag niet beschadigd zijn. Zie “Checklist eerste inspectie” op pagina 77 voor het uitvoeren van de inspectie. t

Gebruik geen service-voorzieningen vóór de ventilatoruitlaatopeningen. Waarschuwing Warning

De dampbarrière beperkt het binnendringen van vocht tot een minimum. Zonder dampbarrière, kan de module moeilijk de vochtigheidsgraad in de kamer in stand houden. Let op! Caution

Zorg ervoor dat er geen onbehandelde buitenlucht de kamer inkomt. Houd er rekening mee dat er aan de voorkant van de module voor onderhoud een gebied van 914 mm (36 inch) vrije vloerruimte vereist is.

Opmerking

Elektrische inspectie Met de elektrische inspectie wordt geverifieerd dat alle elektrische aansluitingen veilig en goed zijn gemaakt en dat de module goed geaard is. Zie “Checklist elektrische inspectie” op pagina 79 voor het uitvoeren van de inspectie. Alle elektrische bedrading moet voldoen aan landelijke en plaatselijke voorschriften. De module moet geaard zijn (gebruik geen waterleidingmassa). Waarschuwing Warning

Drie-fasige elektrische voeding is vereist.

Mechanische/koelingsinspectie Er zijn twee aparte mechanische/koelingsinspecties die overeenkomen met de verschillende warmteafvoermethoden: • Luchtgekoeld • Water-/glycolgekoeld Voer de van toepassing zijnde inspectie voor uw configuratie uit. Zie “Checklist mechanische/koelingsinspectie” op pagina 81.

70



Luchtgekoeld. De luchtgekoelde mechanische inspectie is ter verificatie dat de luchtgekoelde

systemen gereed zijn voor de start en het vullen van de module. De inspectie waarborgt dat de veldleidingen goed zijn geïnstalleerd zodat de olieretour naar de compressors goed verloopt. Zie “Mechanische inspectie: Checklist luchtgekoelde module” op pagina 83 voor het uitvoeren van de inspectie. .

Let op! Caution

Blokkeer de luchtverdeling (afvoeropeningen ventilator) niet met veld-geïnstalleerde leidingen. Als u de leidingen en de afsluiters niet goed installeert, kan de module minder goed werken en kan er een slechte olieretour ontstaan door het koelmiddelleidingsysteem.

Water-/glycolmodules. De met water/glycol gekoelde mechanische inspectie dient ter verificatie

van de juiste installatie van de veldleiding, inclusief: sensordetectorinstallatie, sensordetectorplaatsing en de goede maat leidingen. Het systeem wordt gecontroleerd op lekkage, op lucht in het systeem en op de correcte installatie van het pomppakket en de expansietank. Zie “Mechanische inspectie: Checklist water-/glycolmodules” op pagina 85 voor het uitvoeren van de inspectie. Bij modules met een vloeistofkoeler moet de lucht uit het systeem kunnen ontsnappen. Automatische ontluchtingsopeningen hebben de voorkeur. Opmerking

Inspectie gebruikersinterfacedoos De inspectie van de gebruikersinterface-doos is ter verificatie van de correcte installatie van de sensors en interne communicatiekoppelingen van de module. Controleer of de externe warmtewisselaar (OHE) op de module is aangesloten en of hij is aangesloten op de andere modules in de kamer (als systeem- en groepsbediening gebruikt wordt). Zie “Checklist inspectie gebruikersinterfacedoos” op pagina 87 voor het uitvoeren van de inspectie.


71


Werkingstest Binnen de module moet zich geen rommel bevinden wanneer hij wordt gestart. Waarschuwing Warning

Controleer of de luchtfilters schoon zijn en op hun plaats zitten. Let op! Caution

1. Schakel de voeding naar de module in. 2. Zet de buitendeuren open en verwijder de middelste deur voor toegang tot de componenten van de elektricteitskast, en controleer de spanning op de netstroomaansluiting. De spanningsaflezing moet gelijk zijn aan de elektrische specificaties op het naamplaatje, +/– 10%. Noteer de leidingsspanning op het locatieformulier. 3. Zet de hoofdstroomonderbreker van de netvoeding op On. 4. Controleer de spanning van de stroomvoorzieningstransformator van de controller; deze heeft een spanningsbereik van 25-30 VAC. 5. Controleer de spanning op het secundaire regelcircuit van de andere twee transformatoren; die hebben een nominale spanning van 24 V. De spanningen moeten tussen 22,0 en 26,5 VAC liggen. 6. Start de module met behulp van de display-interface (Main Menu > On/Off). Gebruik na drie seconden dezelfde opdracht om de module af te zetten. Controleer de rotatie van de ventilator. 7. Controleer de rotatie van de compressor. a. Schakel de compressor even in (als er tandemcompressors zijn geïnstalleerd, moet u dit voor elke compressor doen). b. Controleer of de hogedrukmeter omhoog gaat, of de lagedrukmeter omlaag gaat en of de compressor geen vreemde geluiden maakt.

Opmerking

Als de meters andersom reageren dan hierboven beschreven of als de compressor vreemde geluiden begint te maken, moet u in de elektradoos twee van de drie fasen van de voeding naar de compressor omwisselen.

8. Controleer of de spanning op de blazermotoren binnen het op het naamplaatje gespecificeerde bereik valt. 9. Zet stroom op de condensor, de vloeistofkoeler en het pomppakket en controleer of de leidingspanning overeenkomt met de specificaties op de naamplaat op de module. Schrijf de spanning op en controleer of de pomp goed roteert.

72



Vullen van het systeem Luchtstroom. Controleer of de luchtstroom zich binnen aanvaardbare grenzen bevindt. Volg het

volgende pad op de display-interface: Main Menu > Setup > Module > [Main or Expansion] Module > Module Control > Calibrate Airflow (hoofdmenu – setup - module - [hoofd- of expansie-] module – modulebediening - luchtstroom kalibreren). De differentiaaldruk over de spiraal wordt onderaan het scherm weergegeven. Pas de frequentie van de blazer aan tot de differentiaaldruk van de spiraal tussen de minimale en maximale waarden in de tabel hieronder ligt. Differentiaaldrukwaarden over spiraal FM40 Model

[“WC] (inch waterkolom) [pa]

Std droog

Min

Max

Alarm gewist

Alarm luchtstroom

0,23

0,19

0,28

0,15

0,09

57

47

70

37

22

Luchtgekoelde modules. Raadpleeg de tabel hieronder voor de hoeveelheid benodigd koelmiddel

voor elke module. Lading R-407C

Opmerking

Model

Vulling (kg)

FM40

min. 14,0

Voer een visuele controle van het koelmiddelpeil uit bij het peilglas, terwijl de module werkt en beide compressors lopen. Er moeten in het peilglas weinig of geen luchtbellen te zien zijn terwijl de module werkt.

Water-/glycolmodules. Water-/glycolmodules zijn al met koelmiddel gevuld.

Opmerking

Voer een visuele controle van het koelmiddelpeil uit bij het peilglas, terwijl de module werkt en beide compressors lopen. Er moeten in het peilglas weinig of geen luchtbellen te zien zijn terwijl de module werkt.


73


Antivriesbescherming Fysische gegevens water-/glycol Model

Glycol

FM40 9,6 l Eenheidsvolume (liter water)

Water 5,5 l

Voor vriesbescherming in glycolsystemen, is de vereiste concentratie van glycolvloeistof in een systeem afhankelijk van de laagste verwachte omgevingstemperatuur. De tabel toont de bescherming tegen bevriezingsschade die wordt geboden door diverse concentraties van ethyleenglycolvertragende vloeistof. Om de vereiste concentratie te bepalen, selecteert u de laagste verwachte omgevingstemperatuur. Temperatuur

Vereiste ethyleenglycolconcentratie

°C

°F

Voor vriesbescherming volume %

Voor barstbescherming volume %

–7 –12 –18

20 10 0

16,8 26,2 34,6

11,5 17,8 23,1

–23 –29 –34

–10 –20 –30

40,9 46,1 50,3

27,3 31,4 31,4

–40 –46 –51

–40 –50 –60

54,5 58,7 62,9

31,4 31,4 31,4

Startinspectie De startinspectie dient ervoor om er zeker van te zijn dat de module na de eerste startprocedure goed werkt. Deze inspectie verifieert dat alle bedrijfsmodi goed werken en dat de module gereed is voor normaal gebruik. Zie “Checklist startinspectie” op pagina 89 voor het uitvoeren van de inspectie.

Laatste inspectie De laatste inspectie dient als controle of het systeem inderdaad klaar voor gebruik is. Deze inspectie verifieert dat het systeem schoon is, dat de geïnstalleerde opties goed werken, dat de instelpunten en bandbreedtes zijn ingesteld, en dat het startformulier naar APC wordt gestuurd. Zie “Checklist laatste inspectie” op pagina 91 voor het uitvoeren van deze inspectie.

74


Instructies voor vullen compressorolie Het kan nodig zijn om extra olie toe te voegen aan luchtgekoelde FM eenheden, afhankelijk van de maat van de condensor en de lengte van de pijp die tussen de eenheid en de condensor loopt. Laat de compressors volledig gevuld gedurende 20 minuten lopen en controleer dan het oliepeil in het oliepeilglas. Het niveau moet tussen 1/4 en 3/4 staan, of tussen de limieten die op de oliepeilsticker zijn vermeld. Als dit niet het geval is, voert u de hieronder vermelde olievulprocedure uit.

Olievulprocedure • Eerste stappen a. Pomp de lage-drukkant van de compressor omlaag tot de atmosferische druk. Zorg ervoor dat u geen vacuüm krijgt om te voorkomen dat er lucht en vocht in de compressor komt als u olie bijvult. b. Gebruik een nieuwe, afgedichte olieschenkkan en een handmatige oliepomp. De pompslang moet passen op een 1/4” vleugelfitting en ook een klepdrukker aan het uiteinde hebben, die de klep op de Schrader-afgiftepoort op de compressor opendrukt. c. Het goedgekeurde olietype is op de naamplaat van de compressor gestempeld. Controleer of de olie overeenkomt met het goedgekeurde olietype op de naamplaat van de compressor. • Reiniging pomp en slang a. Controleer of de oliepomp schoon is. Breng de pomp in de oliecontainer in en controleer of de container gedurende een minimale periode open kan zijn voor de atmosfeer. Gebruik indien beschikbaar een plugadapterset om de blootstelling van de olie aan de atmosfeer nog verder te beperken. b. Verwijder met een paar slagen van de pomp alle lucht uit de pomp en de slang. Het ontluchten van de pomp is noodzakelijk om de met vocht verzadigde olie die na een vorig gebruik in de slang is achtergebeleven, volledig te verwijderen. c. Sluit de slang onmiddellijk na het ontluchten aan op de compressor-Schrader om verontreiniging met vocht te voorkomen. • De compressor met olie vullen – Pomp de geschatte hoeveelheid olie in de compressor of pomp tot het peilglas het juiste peil aangeeft.


75

Starten en ingebruikname: Instructies voor vullen compressorolie

Extra aanbevelingen • Laat de compressor na het bijvullen van de olie volledig belast gedurende 20 minuten lopen. Controleer nogmaals het oliepeil in het peilglas. Het niveau moet tussen 1/4 en 3/4 staan, of tussen de limieten die op de oliepeilsticker zijn vermeld. • Wees voorzichtig en vul niet meer olie bij dan nodig is. Te veel olie in het systeem kan leiden tot: – Defecte kleppen, zuigers of omkrulling door olieslag. – Te veel olie-overheveling. – Verlies van verdamperprestaties door oplopend oliepeil in de lagedrukkant van het systeem. Zorg ervoor dat u de overtollige olie correct wegwerpt. Opmerking

76


Checklists Checklist eerste inspectie Zorg ervoor dat: 

de installatieprocedure compleet is overeenkomstig de installatiehandleiding;



muren, vloer en plafond met een dampbarrière zijn afgedicht;



de ruimte onder de verhoogde vloer (alleen bij modules met omlaag gerichte flow) onder de module minimaal 300 mm (12 inch) is voor modules met een inhoud van maximaal 50 KW (14 ton) en 460 mm (18 inch) voor modules met een inhoud groter dan 50KW (14 ton).



de onderstellen (alleen modules met omlaag gerichte flow) goed zijn geïnstalleerd en dat de modules er goed op vastgezet zijn.



de ondervoeten (alleen voor modules met omhooggerichte flow) juist zijn geïnstalleerd en dat de modules er goed op vastgezet zijn;



buizen/stuwruimte juist geïnstalleerd zijn;



de module geen tekenen van schade vertoont;



de ruimte om het systeem voldoet aan de plaatselijke en landelijke voorschriften evenals aan de installatiehandleiding.



verzonden componenten (lekdetectie-apparaten, condensaatpompen, thermostaten, scherm enz.) stevig in de module zijn geïnstalleerd.

Voordat enig onderhoud op dit apparaat wordt uitgevoerd, moet alle energie op de juiste wijze ervan verwijderd en afgesloten zijn. Waarschuwing Warning

Neem het veiligheids- en gegevensblad door (MSDS – Material Safety Data Sheet) voor R-407C met betrekking tot veilig hanteren van koelmiddel. De module werkt onder druk (280–3000 kPa). Neem de benodigde voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van meters of het uitvoeren van reparaties aan koelmiddel-/ condensorbuizen of koelwaterleidingen. Gebruik dit apparaat nooit als er kappen, veiligheidsschermen, deuren of panelen zijn verwijderd tenzij de instructies dit aangeven; in dat geval moet de uiterste voorzichtigheid worden betracht. Om veiligheidsredenen moeten de omhoog gerichte modules altijd met stuwruimte/goten worden geïnstalleerd. Gebruik geen service-voorzieningen vóór de ventilatoruitlaatopeningen. t

De dampbarrière beperkt het binnendringen van vocht tot een minimum. Zonder dampbarrière, kan de module moeilijk de vochtigheidsgraad in de kamer in stand houden. Let op! Caution

Zorg ervoor dat er geen onbehandelde buitenlucht de kamer inkomt.


77

Checklist elektrische inspectie Zorg ervoor dat: 

de binnenkomende spanning overeenkomt met de op de naamplaat vermelde fase en spanning;



de module goed is geaard.



er geen losse aansluitingen aanwezig zijn op de inwendige elektrische componenten en aansluitblokken;



de elektrische aansluitingen goed vast zitten, inclusief die van de volgende elementen: impulsgevers, aansluitblokken, stroomonderbrekers, controllers, schakelaars, relais, externe apparatuur en uitwendige aansluitingen;



stroomonderbrekers op de juiste wijze en stevig op de DIN-rail zijn bevestigd.



onderling aangesloten bedrading vanaf de module naar de externe warmtewisselaar (OHE)/pomp juist is.

Alle elektrische bedrading moet voldoen aan landelijke en plaatselijke voorschriften. De module moet geaard zijn op een aardemassa (gebruik geen waterleidingmassa). Waarschuwing Warning

Drie-fasige elektrische voeding is vereist.


79

Checklist mechanische/koelingsinspectie Zorg ervoor dat: 

de ventilatoren en blazers van de condensor/vloeistofkoeler vrij ronddraaien en dat de bladen niet vervormd of verbogen zijn.



de condensaataftapleiding minstens even groot is als de aftapaansluiting;



de condensaataftapleiding afloopt (minstens 10 mm [1/20,32 cm.] per meter) en op de juiste wijze van afsluiters voorzien zijn (100-130 mm [4-127,00 mm] );



de watertoevoerleiding van de bevochtiger (als de module met een bevochtiger is uitgerust) aangesloten zit en de juiste maat heeft;



de NTC sensor op de glycol-/watertoevoerleiding is geïnstalleerd.



de NTC sensor goed op de glycol-/watertoevoerleiding is geïnstalleerd.



de mechanische aansluitingen vast zitten, inclusief de roto-lock-aansluitingen van de compressor en van het reservoir. Controleer ook of de bevochtigercilinders goed op het vul-/aftapblok zijn bevestigd.


81

Mechanische inspectie: Checklist luchtgekoelde module Zorg ervoor dat: 

de maat van de koelmiddelleiding correct is overeenkomstig de leidingmatentabel in de installatiehandleiding.



de verticale, horizontale en totale looplengte van de vloeistof-, afvoer- en afzuigleidingen zijn geregistreerd.



het aantal kniestukken van 45 en 90 graden in de koelmiddelleiding geregistreerd zijn.



veld-geïnstalleerde afsluiters en leidingen overeenkomen met de installatiehandleiding en de correcte aanlegpraktijken voor leidingen.



koelmiddelleidingen voldoende ondersteund en indien nodig geïsoleerd zijn.



veld-geïnstalleerde afnamekleppen open zijn.



ontlastkleppen geïnstalleerd zijn in overeenstemming met de installatiehandleiding.



leidingen in het gebouw en op het dak goed geïsoleerd zijn.


Luchtgekoelde modules worden vanaf de fabriek verzonden met een beschermende stikstofvulling. Verwijder de stikstofvulling met behulp van de multi-Schrader kleppen die zich op de inwendige koelmiddelleidingen bevinden. Blokkeer de luchtverdeling (afvoeropeningen ventilator) niet met veld-geïnstalleerde leidingen.

Let op! Caution

Als u de leidingen en de afsluiters niet goed installeert, kan de module minder goed werken en kan er een slechte olieretour ontstaan door het koelmiddelleidingsysteem.


83

Mechanische inspectie: Checklist water-/ glycolmodules Zorg ervoor dat: 

veld-geïnstalleerde afnamekleppen open zijn.



de lucht uit het water-/glycolsysteem wordt verwijderd. Als er lucht in het systeem is achtergebleven, moet deze nu worden verwijderd;



Detectors voor omgevingslucht/afvoer van water/glycol zijn goed geïsoleerd en worden niet beïnvloed door verkeerde isolatie of warmteconvectie (zonlicht).



de pomppakketten en de expansietank zijn geïnstalleerd in overeenstemming met de installatiehandleiding.



de maat van de water-/glycolleiding is geregistreerd.



de glycolconcentratie is geregistreerd.



de toevoer- en retourpompdruk zijn geregistreerd.



de leidingen geen lekkage vertonen;



de aquastat sensordetectors van de vloeistofkoeler geïnstalleerd en goed geïsoleerd zijn en niet beïnvloed worden door de omgevingstemperatuur.



leidingen in het gebouw en op het dak goed geïsoleerd zijn.



het water/de glycol door de module stroomt.


85

Checklist inspectie gebruikersinterfacedoos \

Zorg ervoor dat: 

de systeem CAN-bus op elk systeem, elke hoofdmodule en elke expansiemodule aangesloten is;



OHE-vergrendeling is aangesloten (niet van toepassing op luchtgekoelde modules).



invoercontacten en uitvoerrelais op de juiste wijze aangesloten zijn;



de module CAN-bus op elk PCIOM-paneel aangesloten is;



de RS-485-poort voor het gebouwmanagementsysteem goed aangesloten is (indien op een dergelijk systeem aangesloten).


87

Checklist startinspectie Controleer terwijl de module werkt of: 

de vloeistofklep van de water-/glycolcondensor goed is afgesteld.



de vochtgehaltesensor van het peilglas groen is;



het stroomverbruik van alle ventilatormotoren, verwarming, compressors, bevochtigers, transformators en ventilatoren voor elke werkmodus (koeling, opwarming, ontvochtigen, bevochtigen) binnen de specificaties van hun stroomonderbreker vallen. 1. Registreer de stroom bij de netstroomaansluiting van de hoofdstroomonderbreker. 2. Registreer alle huidige stroomverbruik op de belaste kant van elke stroomonderbreker, dat voor elk instrument gebruikt wordt. 3. Vergelijk de stroomonderbrekerinstelling voor elk apparaat met de feitelijke gemeten stroom en de amperage bij volledige belasting van het apparaat, om te verifiëren dat dit stroomverbruik aanvaardbaar is.



het actuatortype van de condensorvloeistofklep is geregistreerd (water- en glycolgekoelde modules).



compressoraanzuig- en ontlastdruk zijn geregistreerd.



oververhittings- en onderkoelingsdruk zijn geregistreerd.



de module is in elke werkmodus vrij van defecten, inclusief koelmiddellekkage, waterlekkage, ongebruikelijke trillingen of andere onregelmatigheden.



de lagedrukschakelaar werkt goed. 1. Schakel de compressor uit. 2. Registreer het lage-druk afslagpunt met een spruitstuk.



de hogedrukschakelaar werkt goed. 1. Schakel de condensor uit. 2. De kopdruk stijgt tot de hoge-drukschakelaar de compressor af laat slaan. 3. Registreer het afslagpunt.



de koelings-, verwarmings, ontvochtigings- en bevochtigingscyclus worden ingeschakeld;



de filters schoon zijn en geen rommel bevatten;



het verstopte-filteralarm goed werkt; 1. Dek 1/3 van het filtergebied af. 2. Verhoog/verlaag de gevoeligheid van de verstopte-filterschakelaar zodat de schakelaar afsluit. NB: uitsluitend voor gebruik met nieuwe, schone filters.



elke geïnstalleerde optie goed werkt;



de waarden van de externe condensor /vloeistofkoeler /pomp zijn geregistreerd.



De stelpunten voor de condensor /vloeistofkoeler, omgevingsgegevens, afvoergegevens en stelpunten voor de ventilatorsnelheidsregeling zijn allemaal geregistreerd.



de stand-by pomp (voor systemen met dubbele pomp) goed werkt;


89

Checklist laatste inspectie \

Zorg ervoor dat: 

de binnen- en de buitenkant van het systeem schoon zijn en vrij van rommel.



geïnstalleerde opties (rookmelders, firestat, waterdetectors, externe sensors, externe afslagrelais, droog contactalarm, essentiële/niet-essentiële afslag, groepsbediening redundante eenheid, condensaatpomp, enz.) goed werken.



stel de instelpunten en bandbreedtes af;



het verpakkingsmateriaal op de juiste wijze wordt weggeworpen;



stuur het startformulier naar APC.

I


91

Wereldwijde klantenondersteuning van APC Klantenondersteuning voor dit APC-product of voor andere producten van APC is als volgt gratis beschikbaar: • Breng een bezoek aan de website van APC voor antwoorden op veelgestelde vragen (VGV's), om documenten weer te geven in de Kennisbank van APC en om vragen voor te leggen aan de klantenondersteuning. – www.apc.com (Hoofdlocatie) Ga naar de lokale websites van APC voor specifieke landen: elke website geeft informatie over klantenondersteuning. – www.apc.com/support/ Wereldwijde ondersteuning met VGV's, de Kennisbank en ondersteuning via het Internet (e-ondersteuning). • Neem telefonisch of via e-mail contact op met een centrum voor klantenondersteuning van APC. – Regionale centra: InfraStruXure Directe telefonische klantenondersteuning

(1)(877)537-0607 (gratis nummer)

Hoofdkantoor van APC in de V.S. en Canada

(1)(800)800-4272 (gratis nummer)

Zuid-Amerika

(1)(401)789-5735 (V.S.)

Europa, Midden-Oosten, Afrika

(353)(91)702000 (Ierland)

Australië

(61) (2) 9955 9366

China

(86) (10) 8529 9888

Singapore

(65) 6398 1000

– Lokale, landspecifieke centra: ga naar www.apc.com/support/contact voor contactinformatie. Neem contact op met de vertegenwoordiger of andere distributeur van APC bij wie u uw APC-product heeft gekocht, voor meer informatie over de manier waarop u lokale klantenondersteuning krijgt.

Volledige inhoud copyright © 2005 American Power Conversion Corporation. Alle rechten voorbehouden. Gehele of gedeeltelijke reproductie zonder toestemming is verboden. APC, het APC-logo, InfraStruXure, NetShelter en Symmetra zijn handelsmerken van American Power Conversion Corporation. Alle andere handelsmerken, productnamen en bedrijfsnamen zijn eigendom van de respectieve eigenaren en worden alleen gebruikt voor informatieve doeleinden.

990-1737A-022

*990-1737A-022*

10/2005

NetworkAIR FM Precision Air Conditioner NetworkAIR FM Precisie-Airconditioning

Recommend Documents