Návody k obsluze. řízení. T Comfort T401-EW512 Dbejte na dodatkové systémové dokumenty!

Návody k obsluze

řízení

CZ

099-00T401-EW512

T 4.01 - Comfort 2.0

Dbejte na dodatkové systémové dokumenty!

02.05.2016

Všeobecné pokyny VÝSTRAHA Přečtěte si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. • Přečtěte si a dodržujte návod k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní a výstražné pokyny! • Dodržujte předpisy bezpečnosti práce a ustanovení specifická pro vaši zemi! • Návod k obsluze uchovávejte na místě nasazení přístroje. • Bezpečnostní a výstražné štítky na přístroji informují o možných nebezpečích. Musí být stále znatelné a čitelné. • Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a pravidel, popř. norem a může být provozován, udržován a opravován jen kvalifikovanými osobami. S otázkami k instalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v místě a účelu použití se obracejte na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0. Seznam autorizovaných prodejců najdete na adrese www.ewm-group.com. Ručení v souvislosti s provozem tohoto zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Toto vyloučení ručení je uživatelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování tohoto návodu, ani podmínky a metody při instalaci, provozu, používání a údržbě přístroje nemohou být výrobcem kontrolovány. Neodborné provedení instalace může vést k věcným škodám a následkem toho i k ohrožení osob. Proto nepřejímáme žádnou odpovědnost a ručení za ztráty, škody nebo náklady, které plynou z chybné instalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí.

© EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 D-56271 Mündersbach Autorské právo k tomuto dokumentu zůstává výrobci. Přetisk, i částečný, pouze s písemným souhlasem. Obsah tohoto dokumentu byl důkladně prozkoumán, zkontrolován a zpracován, přesto zůstávají vyhrazeny změny, chyby a omyly.

Obsah Souhrnná dokumentace

1

Obsah 1 Obsah......................................................................................................................................................................................... 3 2 Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze ....................................................................................................................... 5 2.1 Souhrnná dokumentace ................................................................................................................................................. 5 2.2 Vysvětlení symbolů ........................................................................................................................................................ 6 3 Řízení přístroje – Ovládací prvky ............................................................................................................................................ 7 3.1 Přehled rozsahů řízení ................................................................................................................................................... 7 3.1.1 Rozsah řízení A ........................................................................................................................................... 8 3.1.2 Rozsah řízení B ......................................................................................................................................... 10 3.2 Displej přístroje............................................................................................................................................................. 11 3.2.1 Zobrazení svařovacího proudu (procentuální/absolutní) ........................................................................... 11 3.3 Obsluha řídicí jednotky přístroje ................................................................................................................................... 12 3.3.1 Hlavní náhled ............................................................................................................................................. 12 3.3.2 Nastavení svařovacího výkonu .................................................................................................................. 12 3.3.3 Nastavení parametrů svařování v průběhu funkce .................................................................................... 12 3.3.4 Nastavení rozšířených parametrů svařování (nabídka Expert) ................................................................. 12 3.3.5 Změna základního nastavení (nabídka konfigurace přístroje) ................................................................... 12 4 Metoda svařování ................................................................................................................................................................... 13 4.1 TIG svařování ............................................................................................................................................................... 13 4.1.1 Volba svařovacího úkolu ........................................................................................................................... 13 4.1.1.1 Opakované svařovací úkoly (JOB 1-7) ................................................................................... 14 4.1.2 Funkční sledy / druhy provozu ................................................................................................................... 15 4.1.2.1 Vysvětlivky značek .................................................................................................................. 15 4.1.2.2 2-dobý provoz ......................................................................................................................... 16 4.1.2.3 4-dobý provoz ......................................................................................................................... 17 4.1.2.4 spotArc .................................................................................................................................... 18 4.1.2.5 spotmatic................................................................................................................................. 20 4.1.2.6 2-taktní provoz verze C ........................................................................................................... 22 4.1.3 Svařování WIG-activArc ............................................................................................................................ 23 4.1.4 WIG - Antistick ........................................................................................................................................... 23 4.1.5 Pulzní svařování ........................................................................................................................................ 24 4.1.5.1 Termické pulzování ................................................................................................................. 24 4.1.5.2 Metalurgické pulzování (pulzování kHz) ................................................................................. 26 4.1.5.3 Metalurgické pulsování průměrné hodnoty ............................................................................. 28 4.1.5.4 Intervalová automatika ............................................................................................................ 28 4.1.6 Hořák (varianty ovládání) .......................................................................................................................... 29 4.1.6.1 Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím).......................................................................... 29 4.1.7 Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down .......................................................................................... 29 4.1.7.1 Standardní hořák TIG (5pólový) .............................................................................................. 30 4.1.7.2 Up/Down hořák TIG (8pólový) ................................................................................................ 32 4.1.7.3 Potenciometrický hořák (8pólový) ........................................................................................... 34 4.1.7.4 Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG ........................................................... 35 4.1.7.5 Hořák RETOX TIG (12pólový) ................................................................................................ 36 4.1.7.6 Nastavení 1. skoku ................................................................................................................. 37 4.1.7.7 Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 1 ........................................... 38 4.1.8 Expertní menu (WIG) ................................................................................................................................. 39 4.1.9 Nulování odporu vodiče ............................................................................................................................. 41 4.2 Ruční svařování elektrodou.......................................................................................................................................... 43 4.2.1 Volba svařovacího úkolu ........................................................................................................................... 43 4.2.2 Horký start ................................................................................................................................................. 44 4.2.2.1 Proud horkého startu .............................................................................................................. 44 4.2.2.2 Čas horkého startu.................................................................................................................. 44 4.2.3 Arcforce ..................................................................................................................................................... 45 4.2.4 Antistick ..................................................................................................................................................... 45 4.2.5 Pulzní svařování ........................................................................................................................................ 46 4.2.6 Pulsování průměrné hodnoty ..................................................................................................................... 47 4.3 Svařování s přídavným materiálem .............................................................................................................................. 48

099-00T401-EW512 02.05.2016

3

Obsah Souhrnná dokumentace 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5

Konfigurování svářecího přístroje pro mechanické tavné svařování elektrickým obloukem ...................... 48 Volba svařovacího úkolu ze seznamu JOBs .............................................................................................. 48 Zvolit způsob ovládání rychlosti drátu (KORREKTUR / MANUELL) .......................................................... 48 Nastavení svařovacího proudu a rychlosti drátu ........................................................................................ 48 Funkční sledy / druhy provozu ................................................................................................................... 49 4.3.5.1 Vysvětlivky značek .................................................................................................................. 49 4.3.5.2 2-dobý provoz .......................................................................................................................... 50 4.3.5.3 3-dobý provoz .......................................................................................................................... 51 4.3.5.4 4-dobý provoz .......................................................................................................................... 51 4.4 Režim úspory energie (Standby) .................................................................................................................................. 52 4.5 Řízení přístupu ............................................................................................................................................................. 52 4.6 Zařízení na redukci napětí ............................................................................................................................................ 52 4.7 Konfigurační menu přístroje.......................................................................................................................................... 52 4.7.1 Výběr, změna a ukládání parametrů .......................................................................................................... 52 5 Odstraňování poruch .............................................................................................................................................................. 57 5.1 Výstražná hlášení (proudový zdroj) .............................................................................................................................. 57 5.2 Hlášení chyb (proudový zdroj) ...................................................................................................................................... 58 5.3 Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby ..................................................................................... 60 5.4 Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje................................................................................................. 60 6 Dodatek A ................................................................................................................................................................................ 61 6.1 Přehled parametrů – pokyny k nastavení ..................................................................................................................... 61 6.1.1 TIG svařování............................................................................................................................................. 61 6.1.2 Ruční svařování elektrodou ....................................................................................................................... 62 7 Dodatek B ................................................................................................................................................................................ 63 7.1 Přehled poboček EWM ................................................................................................................................................. 63

4

099-00T401-EW512 02.05.2016

Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Souhrnná dokumentace

2

Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze

2.1

Souhrnná dokumentace Tento dokument je součástí souhrnné dokumentace a je platný pouze ve spojení s návodem k obsluze „Proudový zdroj“ použitého výrobku! Přečtěte si a dodržujte návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní pokyny!

Obrázek 2-1 Obrázek zobrazuje obecný příklad svařovacího systému. Poz. A.1

Dokumentace Návod k přestavbě Volitelné příslušenství xxx

A.2

Proudový zdroj

A.3

Chladicí přístroj, měnič napětí, bedna na nářadí atd.

A.4

Transportní vozík

A.5

Svařovací hořák

A.6

Dálkový ovladač

A.7

Řízení

A

Souhrnná dokumentace

099-00T401-EW512 02.05.2016

5

Pokyny k používání tohoto návodu k obsluze Vysvětlení symbolů

2.2

Vysvětlení symbolů Symbol

0

Popis Technické zvláštnosti, které musí mít uživatel na zřeteli. Přístroj vypnout

Symbol

Popis Stisknout a uvolnit/klepnout/tlačítka Uvolnit/nestisknout

l

0

Přístroj zapnout

Stisknout a přidržet/sepnout

Nesprávně

Otočit

Správně

Číselná hodnota – nastavitelná

Přístup k nabídce

Kontrolka svítí zeleně

Navigace v nabídce

Kontrolka bliká zeleně

Opuštění nabídky

Kontrolka svítí červeně

Znázornění času (příklad: vyčkat/aktivovat po dobu 4 s)

Kontrolka bliká červeně

l

4s

Přerušení v zobrazení nabídky (možnost dalších nastavení) Nástroj není zapotřebí/nepoužívat Nástroj je zapotřebí/používat

6

099-00T401-EW512 02.05.2016

Řízení přístroje – Ovládací prvky Přehled rozsahů řízení

3

Řízení přístroje – Ovládací prvky

3.1

Přehled rozsahů řízení Řízení přístroje bylo rozděleno při popisu do dvou dílčích částí (A, B), aby byla zajištěna co největší přehlednost. Oblasti nastavení hodnot parametrů jsou shrnuty v kapitole Přehled parametrů > viz kapitola 6.1. T 4.01 kW

Hold

1

T A

V JOB

HF

S

VRD

sec

AMP

sec

SP

AMP%

sec

2

AMP%

AMP%

+ Balance -

Freq.

%

Comfort 2.0

2s Menu

S

Obrázek 3-1 Pol.

Symbol

1 2

099-00T401-EW512 02.05.2016

Popis 0 Rozsah řízení A > viz kapitola 3.1.1 Rozsah řízení B > viz kapitola 3.1.2

7


3.1.1

Rozsah řízení A 1

A

7 kW

Hold

2

T A

6

V JOB

HF

S

VRD

SP

2s STBY

3

8

9

10 11 12

13 14 15

5

16

4

Comfort 2.0

S

Obrázek 3-2 Pol.

Symbol

1 2

3

T

Popis 0 Zobrazení svařovacích dat (třímístné) Zobrazení parametrů svařování a jejich hodnot > viz kapitola 3.2 Tlačítko Testování plynu / proplachování •-------------- Nastavení množství ochranného plynu (testování plynu): Po jednom stisknutí tlačítka protéká po dobu cca 25 sek ochranný plyn. Dalším stisknutím lze proces kdykoliv předčasně ukončit. •-------------- Proplachování dlouhých svazků hadic (proplachování): Stiskněte tlačítko na přibližně 5 s: Ochranný plyn proudí trvale až do dalšího stisknutí tlačítka Testování plynu. Tlačítko Druh provozu/režim úspory energie ----------- 2-taktní --------- 4-taktní -------- Proces bodového svařování spotArc - Kontrolka svítí zeleně -------- Proces bodového svařování spotmatic - Kontrolka svítí červeně 2s STBY

4

---------- Po dlouhém stisknutí tlačítka přejde přístroj do režimu úspory energie. K reaktivaci stačí stisknutí libovolného ovládacího prvku > viz kapitola 4.4. Tlačítko pulzního svařování > viz kapitola 4.1.5 ------- Pulzní automatika (kmitočet a vyvážení) ---------- Kontrolka svítí zeleně: Termické pulzování WIG/ruční impulzní svařování obalenou elektrodou

5

6

7

8

---------- Kontrolka svítí červeně: Metalurgické pulzování WIG-DC (pulzování kHz) Tlačítko Metody svařování ----------- svařování-WIG ----- svařování-MMA (kontrolka svítí zeleně) ----- Nastavení Arcforce (kontrolka svítí červeně) Tlačítko Přepínání zobrazení kW ---------- Indikace svařovacího výkonu V ------------- Indikace svařovacího napětí JOB --------- Zobrazení a nastavení čísla JOB pomocí ovládacího knoflíku Zobrazení svařovacích dat (třímístné) Zobrazení parametrů svařování a jejich hodnot > viz kapitola 3.2

099-00T401-EW512 02.05.2016

Řízení přístroje – Ovládací prvky Přehled rozsahů řízení Pol.

Symbol

8 HF

Kontrolka druhu zažehnutí WIG Kontrolka svítí: Druh zažehnutí Liftarc aktivní / HF-zážeh vypnutý. Přepínání druhu zažehnutí se provádí v nabídce Expert (WIG) > viz kapitola 4.1.8 Kontrolka funkce -značka Signalizuje, že v okolí se zvýšeným elektrickým ohrožením je možné svařovat (např. v kotlích). Pokud kontrolka nesvítí, je nutno bezpodmínečně vyrozumět servis. Kontrolka, chyba chladícího prostředku Svítí při ztrátě tlaku v okruhu chladiva. Zkontrolujte obsah chladiva a těsnost okruhu chladiva.

12

VRD

13

Hold

Kontrolka zařízení k snížení napětí (VRD) Kontrolka VRD svítí, pokud správně funguje zařízení k snížení napětí a výstupní napětí je redukováno na hodnoty stanovené podle příslušné normy > viz kapitola 4.6. Zařízení k snížení napětí je aktivní výhradně u přístrojů ve variantě s doplňkem (VRD). Kontrolka stavové indikace Po každém ukončeném svařování jsou na displeji zobrazeny hodnoty z posledního svařování pro svařovací proud a napětí, kontrolka svítí Signální žárovka Nadměrná teplota Termostaty ve výkonové části při nadměrné teplotě výkonovou část odpojí a rozsvítí se kontrolka nadměrné teploty. Po ochlazení lze bez dalších opatření dále svařovat. Kontrolka Řízení přístupu aktivní Kontrolka svítí s aktivním řízením přístupu v řízení přístroje > viz kapitola 4.5. V tomto provedení přístroje bez funkce.

9

10

11

14

15 16

099-00T401-EW512 02.05.2016

Popis 0 Kontrolka svařování s přídavným materiálem Výhradně u přístrojů s přídavným materiálem (AW) > viz kapitola 4.3

9


3.1.2

Rozsah řízení B

11

B

12

sec

10

8 sec

AMP

sec

13

AMP%

7

sec

AMP%

14 15

9

6

AMP%

5 4

+ Balance -

Freq.

%

1

3

2 Obrázek 3-3

Pol.

Symbol

1 2

Ovládací knoflík Centrální ovládací knoflík k ovládání otáčením a stisknutím > viz kapitola 3.3.

3

Tlačítko výběru parametrů vpravo Parametry svařování průběhu funkce se volí postupně proti směru hodinových ručiček.

4

+ Balance %

5 6 7

Kontrolka vyvážení Vyvážení pulsování Kontrolka Průměr elektrod Optimalizace zažehnutí (WIG) / základní nastavení při vytváření kalot Čas doznívání toku plynu

AMP%

8

sec

9

AMP% sec

10

AMP sec

11

sec

12

AMP%

13

10

Popis 0 Tlačítko výběru parametrů vlevo Parametry svařování průběhu funkce se volí postupně po směru hodinových ručiček.

Kontrolka, dvoubarevná červená: Závěrný proud zelená: Doba závěrného proudu

(nabídka Expert)

Kontrolka Doba-doběhu Kontrolka, dvoubarevná červená: Snížený proud resp. proud mezi pulzy (% z AMP) zelená: Doba pauzy mezi pulzy / doba náběhu (nabídka Expert) Kontrolka, dvoubarevná červená: Hlavní resp. pulzní proud zelená: Doba impulzu / doba náběhu (AMP na AMP%) Kontrolka Doba náběhu (WIG) / čas Hotstartu (MMA) Kontrolka Startovací proud (WIG) / proud Hotstartu Kontrolka doby předfuku plynu

(MMA)

099-00T401-EW512 02.05.2016

Řízení přístroje – Ovládací prvky Displej přístroje Pol.

Symbol

14

15

3.2

Popis 0 Svařovací metoda WIG activArc <> ) • activArc zapnout nebo vypnout ( • Oprava charakteristické křivky activArc (nastavitelný rozsah: 0 až 100) Kontrolka, dvoubarevné zelená: pulzní frekvence (MMA) červená: pulzní frekvence (WIG, pulzování kHz)

Displej přístroje Následující parametry svařování mohou být zobrazeny před (nastavené hodnoty), během (skutečné hodnoty) nebo po svařování (zachované hodnoty):

Parametry

Před svařováním (nastavené hodnoty)

"levý displej" Během svařování (skutečné hodnoty)

Po svařování (uchované hodnoty)

Svařovací proud







Parametry – časy







Parametry – proudy







Kmitočet, vyvážení







"pravý displej" Svařovací výkon







Svařovací napětí







Číslo JOB (úkolu)







Jakmile dojde po svařování ke změně nastavení zobrazených uchovaných hodnot (např. svařovacího proudu), displej přepne na příslušné nastavené hodnoty.  možné  není možné Ve funkčním sledu nastavitelné parametry ovládání přístroje závisí na zvoleném úkolu svařování. To znamená, že pokud nebyla zvolena např. žádná pulsní varianta, nejsou ve funkčním sledu nastavitelné žádné pulsní doby.

3.2.1

Zobrazení svařovacího proudu (procentuální/absolutní) Nastavení startovného, sníženého, závěrného svařovacího proudu a proudu Hotstartu lze provádět procentuálně podle hlavního > viz kapitola 4.7. proudu AMP nebo absolutně. Volba zobrazení se provádí v nabídce konfigurace přístroje parametrem

099-00T401-EW512 02.05.2016

11

Řízení přístroje – Ovládací prvky Obsluha řídicí jednotky přístroje

3.3

Obsluha řídicí jednotky přístroje

3.3.1

Hlavní náhled Po zapnutí přístroje nebo ukončení nastavování přejde řízení přístroje k základnímu zobrazení. To znamená, že se převezmou dříve zvolená nastavení (případně se zobrazí kontrolkami) a požadovaná hodnota intenzity proudu (A) se zobrazí v levém datovém displeji svařování. V pravém displeji se podle předvolby požadované hodnoty zobrazí svařovací napětí (V). Řízení přejde po 4 s nečinnosti vždy zpět do hlavní obrazovky.

3.3.2

Nastavení svařovacího výkonu Nastavení svařovacího výkonu se provádí pomocí ovládacího knoflíku. Navíc lze upravovat parametry v průběhu funkce nebo nastavení v různých nabídkách přístroje.

3.3.3

Nastavení parametrů svařování v průběhu funkce Nastavení parametru svařování v průběhu funkce lze provádět dvěma způsoby1. Tiskněte tlačítka se šipkou "doleva" nebo "doprava" (výběr zobrazuje blikající kontrolka). Hodnota parametru se nastavuje otáčením ovládacího knoflíku. 2. Krátké stisknutí ovládacího knoflíku(výběr průběhu funkce) a následující otáčení tímto knoflíkem (přechod k požadovanému parametru). Opakovaný stisknutím se vybere zvolený parametr k nastavení (bliká odpovídající kontrolka). Hodnota parametru se nastavuje otáčením ovládacího knoflíku. Během nastavování parametrů svařování jsou v levém displeji zobrazeny hodnoty parametrů. V pravém displeji se symbolicky zobrazuje zkratka parametru resp. odchylka předem zadané hodnoty parametru nahoru nebo dolů. Zobrazení Význam Zvýšení parametru k opětovnému dosažení továrního nastavení. Tovární nastavení (hodnota v příkladu = 20) Hodnota parametru nastavena optimálně. Snížení hodnoty parametru k opětovnému dosažení továrního nastavení.

3.3.4

Nastavení rozšířených parametrů svařování (nabídka Expert) V nabídce Expert jsou uloženy funkce a parametry, které nelze nastavit přímo pomocí řízení přístroje resp. jejichž pravidelné nastavování není třeba. Počet a zobrazení těchto parametrů se provádí v závislosti na dříve zvoleném procesu svařování resp. na zvolených funkcích. Volba se provádí dlouhým stisknutím (> 2s) ovládacího knoflíku. Příslušný parametr / bod nabídky zvolte otáčením (navigací) a stisknutím (potvrzením) ovládacího knoflíku. Navíc resp. alternativně lze používat k navigaci tlačítka vpravo a vlevo vedle ovládacího knoflíku.

3.3.5

Změna základního nastavení (nabídka konfigurace přístroje) V nabídce konfigurace přístroje lze upravovat základní funkce svařovacího systému. Nastavení by měli zásadně měnit jen zkušení uživatelé > viz kapitola 4.7.

12

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování TIG svařování

4

Metoda svařování

4.1

TIG svařování

4.1.1

Volba svařovacího úkolu Nastavení průměru wolframových elektrod má přímý vliv na funkce přístroje. Nastavená hodnota má odpovídat průměru wolframové elektrody. Samozřejmě je také možné hodnotu podle potřeby přizpůsobit. Následující svařovací úkol je příkladem použití:

4s

Obrázek 4-1

099-00T401-EW512 02.05.2016

13

Metoda svařování TIG svařování 4.1.1.1

Opakované svařovací úkoly (JOB 1-7) Aby bylo možné ukládat opakované resp. rozdílné svařovací úkoly, má uživatel k dispozici 7 dalších paměťových míst. K tomu se jednoduše zvolí požadované paměťové místo (JOB 1-7) a svařovací úkol se nastaví podle popisu uvedeného dříve. JOB lze přepnout pouze tehdy, pokud neteče žádný svařovací proud. Doby zvýšení a snížení hodnot jsou odděleně nastavitelné pro 2taktní a 4taktní provoz. Volba

Obrázek 4-2 Při volbě nebo při opakovaných svařovacích úkolech (JOB 1-7) svítí kontrolka JOB.

14

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.1.2

Funkční sledy / druhy provozu

4.1.2.1

Vysvětlivky značek Symbol Význam Stisknout tlačítko 1 hořáku Tlačítko 1 hořáku pustit I

Proud

t

Čas Předfuk plynu

Startovací proud Doba náběhu Doba bodování Hlavní proud (minimální až maximální proud) AMP Snížený proud (0% až 100% AMP) AMP% Doba impulsu Doba pauzy pulzu Pulzování WIG: Doba snížení hlavního proudu (AMP) na snížený proud (AMP%) Pulzování WIG: Doba náběhu ze sníženého proudu (AMP%) na hlavní proud (AMP) Doba doběhu proudu Proud koncového kráteru Dofuk plynu

Vyvážení Frekvence

099-00T401-EW512 02.05.2016

15


2-dobý provoz

1.

I

2.

AMP

AMP%

t Obrázek 4-3 1. cyklus: • Stiskněte a přidržte tlačítko hořáku 1. • Probíhá doba předfuku plynu . • Impulzy vysokofrekvenčního zapálení (HF) přeskočí z elektrody na obrobek, svařovací oblouk se zažehne. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu . • Vysokofrekvenční systém se vypíná. • Svařovací proud se zvyšuje po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud (AMP). Je-li během fáze hlavního proudu stisknuto kromě tlačítka hořáku 1 i tlačítko hořáku 2, klesne svařovací proud za nastavenou na snížený proud (AMP%). dobu Po uvolnění tlačítka hořáku 2 vzroste svařovací proud za nastavený čas opět na hlavní proud AMP. Parametry a lze přizpůsobit v nabídce Expert (WIG) > viz kapitola 4.1.8 2. cyklus: • Uvolněte tlačítko hořáku 1. • Hlavní proud klesá podle nastavené doby poklesu na proud koncového kráteru (minimální proud). Jestliže je 1. tlačítko hořáku během doby poklesu proudu stisknuto, svařovací proud opět stoupne na nastavený hlavní proud AMP • Hlavní proud dosahuje hodnoty proudu koncového kráteru , svařovací oblouk zhasíná. • Běží nastavený čas dofuku plynu . Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut.

16

099-00T401-EW512 02.05.2016


4-dobý provoz

1.

I

2.

3.

4.

AMP

AMP%

t Obrázek 4-4 1. cyklus • Stiskněte tlačítko hořáku 1, čas předfuku plynu běží. • Impulzy vysokofrekvenčního zapálení (HF) přeskočí z elektrody na obrobek, svařovací oblouk se zažehne. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu (vyhledávání napětí elektrického oblouku za minimálního nastavení). Vysokofrekvenční systém se vypíná. 2. cyklus • Uvolněte tlačítko hořáku 1. • Svařovací proud se zvyšuje po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud (AMP). Přepnutí z hlavního proudu AMP na snížený proud (AMP%): • Stiskněte tlačítko 2 hořáku nebo • klepněte na tlačítko hořáku 1 (režimy hořáku 1-6). Lze nastavit doby náběhu a > viz kapitola 4.1.8. 3. cyklus • Stiskněte tlačítko hořáku 1. • Hlavní proud klesá podle nastavené doby poklesu na proud koncového kráteru . 4. cyklus • Uvolnění tlačítka hořáku 1, svařovací oblouk zhasíná. • Běží nastavená doba dofuku plynu . Okamžité ukončení svařování bez doběhu proudu a koncového proudu kráteru: • Krátkým stisknutím 1. tlačítka hořáku > 3. takt a 4. takt (režimy hořáku 11-16). Proud klesá na nulu a začíná doba dofuku plynu. Je-li připojen pedálový dálkový ovladač RTF, přepíná přístroj automaticky na 2-taktní provoz. Náběh a doběh svařovacího proudu je vypnut. K použití alternativního způsobu aktivace svařování (start klepnutím) musíte na řídicí jednotce přístroje nastavit dvoumístný režim hořáku (11-x). V závislosti na typu přístroje jsou dostupné různé počty režimů hořáku. Funkci startu klepnutím lze od režimu 11 výše v případě potřeby též deaktivovat (konec svařování klepnutím zůstává v nabídce konfigurace přístroje na > viz kapitola 4.7. zachován). K tomu je třeba zapnout parametr

099-00T401-EW512 02.05.2016

17


spotArc Metodu můžete použít k bodování nebo ke spojování plechů z oceli a slitin CrNi o tloušťce až 2,5 mm. Můžete také přes sebe navařovat plechy o různé tloušťce. Jednostranným použitím také můžete přivařovat plechy k dutým profilům, jako jsou trubky o kruhovém nebo čtyřhranném průřezu. Při bodovém svařování elektrickým obloukem elektrický oblouk protaví horní plech a spodní plech nataví. Vznikají ploché bodové svary s jemnou strukturou, které nevyžadují žádné nebo téměř žádné úpravy ani v pohledových oblastech.

4s

Obrázek 4-5 K dosažení účinného výsledku mají být doby nárůstu a poklesu nastaveny na "0".

18

099-00T401-EW512 02.05.2016


1.

I

t Obrázek 4-6 Jako příklad je zobrazen postup se způsobem zapálení vysokofrekvenčním zapálením oblouku. Zapálení svařovacího oblouku pomocí Liftarc je také možné. Postup: • Stiskněte a přidržte tlačítko hořáku. • Probíhá doba předfuku plynu. • Impulzy vysokofrekvenčního zapálení (HF) přeskočí z elektrody na obrobek, svařovací oblouk se zažehne. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu . • Vysokofrekvenční systém se vypíná. • Svařovací proud se zvyšuje po nastavenou dobu náběhu proudu na hlavní proud (AMP) . Proces se po uplynutí nastavené doby spotArc nebo po předčasném puštění tlačítka hořáku ukončí. Tabulka SpotArc / pulsní varianty: Postup Pulsní varianta WIG-DC

Pulsní automatika (z výroby)

(svítí zeleně)

Pulsování (termické pulsování)

(svítí červeně)

kHz pulsování (metalurgické pulsování)

žádné pulsování

099-00T401-EW512 02.05.2016

19


spotmatic Na rozdíl od režimu spotArc není svařovací oblouk jako u běžných metod zapálen stisknutím tlačítka hořáku, ale krátkým nasazením wolframové elektrody na obrobek. Tlačítko hořáku slouží k aktivaci procesu svařování. Potvrzení může být provedeno pro každý bod svařování samostatně nebo také trvale. Nastavení se řídí pomocí parametru Povolení procesu nabídce konfigurace přístroje > viz kapitola 4.7: > ): • Potvrzení procesu samostatně ( Proces svařování musí být znovu potvrzen před každým zapálením svařovacího oblouku stisknutím tlačítka hořáku. •

v

> ): Permanentní potvrzení procesu ( Proces svařování je potvrzen jedním stisknutím tlačítka hořáku. Další zapálení svařovacího oblouku bude zahájeno krátkým nasazením wolframové elektrody
4s

Obrázek 4-7

20

099-00T401-EW512 02.05.2016


I

1

2

3

4

5

6

t Obrázek 4-8 Jako příklad je zobrazen postup se způsobem zapálení vysokofrekvenčním zapálením oblouku. Zapálení svařovacího oblouku pomocí Liftarc je také možné. Volba způsobu povolení procesu svařování > viz kapitola 4.7. Doby náběhu a doběhu proudu jsou možné výhradně při dlouhém rozsahu nastavení doby bodování (0,01 s - 20,0 s).  Stiskněte tlačítko na svařovacím hořáku a uvolněte je (klepněte na tlačítko) k potvrzení procesu svařování.  Plynovou hubici hořáku a špičku wolframové elektrody opatrně nasaďte na obrobek.  Nakloňte hořák nad plynovou trysku hořáku tak, aby vzdálenost špičky elektrody od obrobku činila cca 2-3 mm. Ochranný plyn proudí s nastavenou dobou předfuku plynu . Zažehne se svařovací oblouk a protéká předem nastavený startovní . proud

se ukončí po uplynutí nastaveného času spotArc .  Fáze hlavního proudu  Svařovací proud poklesne s nastavenou dobou doběhu proudu na závěrný proud .  Uplyne doba dofuku plynu a proces svařování se ukončí. Stiskněte a uvolněte tlačítko na hořáku (klepněte na tlačítko), abyste znovu potvrdili proces svařování (potřebné pouze samostatně při potvrzení procesu). Opětovné nasazení svařovacího hořáku špičkou wolframové elektrody zahájí následné procesy svařování.

099-00T401-EW512 02.05.2016

21


2-taktní provoz verze C

I

AMP

AMP%

AMP%

AMP%

t Obrázek 4-9 1. cyklus • Stiskněte tlačítko hořáku 1, doba předfuku plynu běží. • Impulzy vysokofrekvenčního zapálení (HF) přeskočí z elektrody na obrobek, svařovací oblouk se zažehne. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty startovacího proudu (vyhledávání napětí elektrického oblouku za minimálního nastavení). Vysokofrekvenční systém se vypíná. 2. cyklus • Uvolněte tlačítko hořáku 1. • Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem na hlavní proud AMP. Stisknutím klávesy hořáku 1 začíná pokles z hlavního proudu AMP na snížený proud AMP%. Uvolněním ze sníženého proudu AMP% zpět na hlavní proud AMP. Tento postup lze libovolně tlačítka hořáku začíná nárůst často opakovat. Proces svařování je ukončen přerušením elektrického oblouku za sníženého proudu (oddálením hořáku od obrobku až elektrický oblouk zhasne). a > viz kapitola 4.1.8 V nabídce Expert lze nastavit doby náběhu a doběhu Tento režim provozu musí být povolen (parametr

22

) > viz kapitola 4.7.

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.1.3

Svařování WIG-activArc EWM metoda activArc zajišťuje prostřednictvím vysoce dynamického regulačního systému, že zůstává při změnách vzdálenosti mezi svařovacím hořákem a tavnou lázní, např. při ručním svařování, přiváděný výkon téměř konstantní. Napěťové ztráty následkem zkrácení vzdálenosti mezi hořákem a tavnou lázní se kompenzují zvýšením proudu (ampérů na volt - A/V) a obráceně. Tím se znesnadní přilepení wolframové elektrody v tavné lázni a redukují se příměsky wolframu. To je zvláště výhodné při stehování a bodování! Volba

4s

Obrázek 4-10 Nastavení Konfigurace parametrů Parametr activArc (regulace) lze přizpůsobit individuálně na svařovací úkol (tloušťku plechu) > viz kapitola 4.1.8.

4.1.4

WIG - Antistick Funkce brání nekontrolovanému opětovnému zapalování po přilepení wolframové elektrody v tavné lázni pomocí vypnutí svařovacího proudu. Navíc se sníží opotřebení wolframové elektrody. Po vyvolání funkce přístroj okamžitě přejde do fáze procesu dofuku plynů. Svářeč znovu začne nový proces s 1. taktem. Funkce ) > viz kapitola 4.7. může být uživatelem zapnuta nebo vypnuta (parametry

099-00T401-EW512 02.05.2016

23


4.1.5

4.1.5.1

Pulzní svařování Zvolit lze následující varianty pulzů: • termické pulzování • metalurgické pulzování • metalurgické pulzování se střední hodnotou • s pulzní automatikou Termické pulzování Sledy funkcí se v zásadě chovají stejně jako při standardním svařování, navíc se však v nastavených časech přepíná sem a tam mezi hlavním proudem AMP (pulzním proudem) a sníženým proudem AMP% (přestávkovým proudem). Doby pulzů a pauz a také náběhy a doběhy pulzů ( a ) se zadávají na řídicí jednotce v sekundách.

Obrázek 4-11 Funkci pulzování lze během fáze náběhu a doběhu proudu v případě potřeby též deaktivovat (parametr ) > viz kapitola 4.7.

I

t Obrázek 4-12

24

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování TIG svařování Volba

Obrázek 4-13 Nastavení doby impulzu

4s

Obrázek 4-14 Nastavení pauzy mezi impulzy

4s

Obrázek 4-15 Nastavení boků pulzu Náběhy pulzů a > viz kapitola 4.1.8

099-00T401-EW512 02.05.2016

lze nastavit v nabídce Expert (WIG) > viz kapitola 4.1.8

25


Metalurgické pulzování (pulzování kHz) Metalurgické pulzování (kHz pulzování) využívá plazmového tlaku (tlaku svařovacího oblouku), vznikajícího při vysokých proudech, jímž lze docílit svázaného svařovacího oblouku s koncentrovaným vnesením tepla. Na rozdíl od termického pulzování a vyvážení . Pulzování pokračuje také během fáze nárůstu a poklesu! se nenastavují doby, ale frekvence AMP I

AMP%

t

[%] [kHz]

Obrázek 4-16 Volba

Obrázek 4-17

26

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování TIG svařování Nastavení vyvážení

4s

Obrázek 4-18 Nastavení frekvence

4s

Obrázek 4-19

099-00T401-EW512 02.05.2016

27


Metalurgické pulsování průměrné hodnoty Aby bylo možné aktivovat variantu s pulzy, musí být zapnutý parametr v nabídce konfigurace přístroje na . Další nastavení parametrů viz varianta pulzů "Metalurgické pulzování". Po aktivaci funkce svítí červené kontrolky hlavního proudu AMP sníženého proudu AMP% současně. Při pulsování průměrné hodnoty periodicky probíhá přepínání mezi dvěma proudy, přičemž je třeba zadat průměrnou hodnotu ) a frekvenci ( ). Rozhodující je nastavená průměrná hodnota proudu v proudu (AMP), pulsní proud (Ipuls), vyvážení ( . Nastavení ampérech, pulsní proud (Ipuls) se procentuálně k průměrné hodnotě proudu (AMP) zadá pomocí parametru se provádí v nabídce Expert > viz kapitola 4.1.8.. parametru Proud pauzy pulzu (IPP) se nenastavuje, ale tato hodnota se vypočítává v řízení přístroje, takže střední hodnota svařovacího proudu (AMP) se dodrží. I/A

I/A IPP

Ipuls

> 100%

< 100%

AMP

AMP

IPP

Ipuls

Tpuls

t/s

t/s

Tpuls

Obrázek 4-20 AMP = hlavní proud (průměrná hodnota); např. 100 A Ipuls = pulzní proud = x AMP; např. 140 % x 100 A = 140 A IPP = Proud pauzy při pulzování Tpuls = doba cyklu impulzu = 1/ ; např. 1/100 Hz = 10 s = vyvážení = x Tpuls; např. 30 % x 1 s = 0,3 s Volba

Obrázek 4-21 4.1.5.4

Intervalová automatika Intervalové automatiky se používá zvláště ke stehování a bodování obrobků. V důsledku proudově závislého pulsního kmitočtu a vyvážení dochází v tavné lázni k oscilaci, která má pozitivní vliv na schopnost přemostění vzduchové mezery. Potřebné pulsní parametry jsou zaváděny automaticky řízením přístroje.

Obrázek 4-22

28

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.1.6

Hořák (varianty ovládání) S tímto přístrojem lze využít různé varianty hořáků. Funkce ovládacích prvků, jako jsou tlačítka hořáku (BRT), kolébkové přepínače nebo potenciometry, lze individuálně přizpůsobit pomocí režimů hořáku. Vysvětlivky značek ovládacích prvků: Symbol Popis BRT 1 Stisknout tlačítko hořáku BRT 1

Přerušované stisknutí tlačítka hořáku

BRT 2

Přerušované stisknutí tlačítka hořáku a následně stisknutí

4.1.6.1

Ťuknutí na tlačítko hořáku (funkce ťuknutím) Krátkým ťuknutím na tlačítko hořáku provedete přepnutí funkce. Nastavený režim hořáku určuje specifikaci funkce ťuknutím.

4.1.7

Nastavení režimu hořáku a rychlosti Up/Down Uživatel má k dispozici režimy 1 až 6 a režimy 11 až 16. Režimy 11 až 16 obsahují stejné funkční možnosti jako 1 až 6, avšak bez funkce klepnutím pro snížený proud. Funkční možnosti jednotlivých režimů naleznete v tabulkách pro příslušné typy hořáků. Nastavení režimů hořáku se provádí v nabídce konfigurace přístroje prostřednictvím parametrů konfigurace hořáku " "> " > viz kapitola 4.7. Režim hořáku " Pro příslušné typy hořáku mají smysl výhradně uvedené režimy.

099-00T401-EW512 02.05.2016

29


Standardní hořák TIG (5pólový) Standardní hořák s jedním tlačítkem Zobrazení Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT1

= Tlačítko hořáku 1 (zapnutí/vypnutí svařovacího proudu; depresní proud pomocí dotekové funkce (tipování)

Funkce

Režim

BRT 1

Svařovací proud zapnut / vypnut

1 (z výrob. závodu)

Depresní proud (4-dobý provoz)

Standardní hořák s dvěma tlačítky hořáku Zobrazení Ovládací prvky

Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT1 BRT 2

Funkce

= Tlačítko hořáku 1 = Tlačítko hořáku 2

Režim

Ovládací prvky BRT 1

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud


BRT 1


BRT 1

Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) 3

Down-Funkce

30

BRT 2

BRT 1

Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz)

Up-Funkce

BRT 1

BRT 2

BRT 2

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování TIG svařování Standardní hořák s kolébkovým spínačem (MG-kolébkový spínač, dvě tlačítka hořáku) Zobrazení Ovládací prvky Vysvětlivky značek BRT 1 = tlačítko hořáku 1 BRT 2 = tlačítko hořáku 2

Funkce

Režim

BRT 1

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud

Ovládací prvky


BRT 2 BRT 1

Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz)

BRT 1 + BRT 2

Svařovací proud zapnut / vypnut Depresní proud (dotekový provoz (tipování) 2 Up-Funkce Down-Funkce

BRT 1 + BRT 2

BRT 1

BRT 2 BRT 1


BRT 1

Depresní proud (dotekový provoz (tipování) / (4-dobý provoz) 3 Up-Funkce Down-Funkce

099-00T401-EW512 02.05.2016

BRT 2

BRT 2

31


Up/Down hořák TIG (8pólový) Hořák Up/Down s jedním hořákovým tlačítkem Zobrazení Obslužné prvky

Vysvětlivky symbolů BRT 1 = tlačítko hořáku 1

Funkce

Režim

BRT 1

Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu (krokový provoz) / (4-dobý provoz) Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up)

Obslužné prvky

BRT 1

1 (z výroby)

Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down)

Up

Down

BRT 1

Svařovací proud zap. / vyp. 2 Pokles proudu (krokový provoz)

BRT 1

BRT 1

Svařovací proud zap. / vyp.

BRT 1

Pokles proudu (krokový provoz) / (4-dobý provoz) 4 Zvýšení svařovacího proudu skokem * Snížení svařovacího proudu skokem *

32

Up

Down

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování TIG svařování Hořák Up/Down se dvěma hořákovými tlačítky Zobrazení Obslužné prvky

Vysvětlivky symbolů BRT 1 = tlačítko hořáku 1 (vlevo) BRT 2 = tlačítko hořáku 2 (vpravo)

Funkce

Režim

Obslužné prvky BRT 1


BRT 2

Pokles proudu Pokles proudu (krokový režim) / (4-dobý provoz)

1 (z výroby)

BRT 1

Up

Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up) Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down)

Down BRT 1

Svařovací proud zap. / vyp. Pokles proudu

2

BRT 1

Pokles proudu (krokový provoz)

BRT 1


BRT 2

Pokles proudu Pokles proudu (krokový provoz)

BRT 2

4

BRT 1

Up

Zvýšení svařovacího proudu skokem * Snížení svařovacího proudu skokem *

Down BRT 2

Gázteszt

4

> 3s

* > viz kapitola 4.1.7.6

099-00T401-EW512 02.05.2016

33


Potenciometrický hořák (8pólový) Svařovací zdroj musí být pro provoz konfigurována s potenciometrickým hořákem > viz kapitola 4.1.7.4. Potenciometrický hořák s jedním tlačítkem Zobrazení Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT 1 = tlačítko hořáku 1

Funkce

Režim

Ovládací prvky BRT 1


BRT 1

Depresní proud (dotekový provoz (tipování)) 3 Plynulé zvýšení svařovacího proudu Plynulé snížení svařovacího proudu

Potenciometrický hořák s dvěma tlačítky hořáku Zobrazení Ovládací prvky

Vysvětlivky značek BRT 1 = tlačítko hořáku 1 BRT 2 = tlačítko hořáku 2

Funkce

Režim

BRT 1


BRT 2

Depresní proud Depresní proud (dotekový provoz (tipování))

Ovládací prvky

3

BRT 1

Plynulé zvýšení svařovacího proudu Plynulé snížení svařovacího proudu

34

099-00T401-EW512 02.05.2016


Konfigurace připojení potenciometrického hořáku TIG

NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elektrickým napětím po vypnutí! Práce na otevřeném přístroji mohou vést ke zraněním s následkem smrti! Během provozu se v přístroji nabíjejí kondenzátory elektrickým napětím. Toto napětí zde přetrvává až do 4 minut po vytažení síťové zástrčky. 1. Vypněte přístroj. 2. Vytáhněte síťovou zástrčku. 3. Vyčkejte alespoň 4 minuty, než se vybijí kondenzátory!

VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnostních pokynů! Nerespektování bezpečnostních předpisů může být životu nebezpečné! • Pečlivě si přečtěte bezpečnostní pokyny v tomto návodu! • Dodržujte předpisy bezpečnosti práce a ustanovení specifická pro vaši zemi! • Osoby v oblasti pracoviště upozorněte na dodržování předpisů! Zkouška! Před opětovným uvedením do provozu musí být bezpodmínečně provedena "inspekce a zkouška za provozu" podle IEC / DIN 60974-4 "Zařízení pro obloukové svařování - inspekce a zkoušky za provozu"! • Podrobné informace viz standardní návod k obsluze svářečky. Při připojení potenciometrického hořáku se musí uvnitř svářecího přístroje na podložce tištěného obvodu T320/1 vytáhnout jumper JP27. Konfigurace svařovacího hořáku Nastavení Připraveno pro hořák WIG-Standard popř. hořák Up-Down (z výrobního závodu)

 JP27

Připraveno pro potenciometrický hořák

 JP27

B2BT1

A

BT2 0V 0V Uref.+10V

B

IH-Down Up Poti/UD ein

F

C D

Poti-Brenner

10k

E

G H

Obrázek 4-23 Pro tento typ hořáku musí být svářečka nastavena na režim svařovacího hořáku 3 > viz kapitola 4.1.7.

099-00T401-EW512 02.05.2016

35


Hořák RETOX TIG (12pólový) Výhradně pro přístroje s 12pólovým konektorem připojení hořáku Zobrazení

Obslužné prvky

888 BRT 3

Vysvětlivky symbolů BRT = tlačítko hořáku BRT 1 BRT 2

BRT 4

Funkce Svařovací proud zap. / vyp. Snížený proud Doběhový proud (funkce krokování) Svařovací proud zvýšit (funkce Up) Svařovací proud snížit (funkce Down) Režimy 2 a 3 se u tohoto typu hořáku nepoužívají resp. nemají význam. Svařovací proud zap. / vyp. Snížený proud Doběhový proud (funkce krokování) Svařovací proud zvýšit rázově (nastavení 1. rázu) Svařovací proud snížit rázově (nastavení 1. rázu) Přepínaní mezi Up-Down a přepínáním úkolů Číslo úkolu zvýšit (JOB) Číslo úkolu snížit (JOB) Zkouška plynu Svařovací proud zap. / vyp. Snížený proud Doběhový proud (funkce krokování) Plynulé zvýšení svařovacího proudu (funkce Up) Plynulé snížení svařovacího proudu (funkce Down) Přepínaní mezi Up-Down a přepínáním úkolů Číslo úkolu zvýšit (JOB) Číslo úkolu snížit (JOB) Zkouška plynu

36

Režim 1 (z výroby)

4

6

Obslužné prvky BRT 1 BRT 2 BRT 1 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 1 BRT 2 BRT 1 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (3 s) BRT 1 BRT 2 BRT 1 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (ťukat) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (3 s)

099-00T401-EW512 02.05.2016


Nastavení 1. skoku Tato funkce je možná pouze s Up/Down-hořáky v režimu 4 a 14

AMP

AMP

t

t Obrázek 4-24

Parametr k nastavení 1. skoku

099-00T401-EW512 02.05.2016

se nachází v nabídce konfigurace přístroje. > viz kapitola 4.7

37


Lineárně rostoucí funkce patkového dálkového ovladače RTF 1

t Obrázek 4-25 Symbol

Význam Stiskněte patkový dálkový ovladač (zahajte proces svařování) Obsluha patkového dálkového ovladače (nastavte svařovací proud podle aplikace) Uvolněte patkový dálkový ovladač (ukončete proces svařování) Parametr lze změnit v nabídce konfigurace přístroje > viz kapitola 4.7.

38

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.1.8

Expertní menu (WIG) V expertním menu jsou uloženy funkce a parametry, které buď nelze přímo nastavit v ovládání přístroje nebo jejich pravidelné nastavování není potřebné. ENTER (přístup k nabídce) • Přidržte na 2 s stisknutý centrální ovládací knoflík. NAVIGATION (navigace v nabídkách) • Parametry se vybírají otáčením centrálního ovládacího knoflíku nebo stisknutím tlačítka „Volba parametrů vlevo/vpravo“. • Změna parametrů stisknutím (volba parametru) a otáčením (nastavení parametru) centrálního ovládacího knoflíku. EXIT (opuštění nabídky) • Po uplynutí 4 s se přístroj samočinně přepne do pohotovostního režimu.

4s

4s

Obrázek 4-26

099-00T401-EW512 02.05.2016

39

Metoda svařování TIG svařování Indikace

Nastavení / Volba Expertní menu Doba snížení (hlavní proud na doběhový proud) Doba snížení (hlavní proud na doběhový proud) Doba zvýšení (doběhový proud na hlavní proud) Doba snížení (hlavní proud na doběhový proud) Pulsní proud Parametry activArc Parametry jsou dodatečně nastavitelné po aktivaci svařování WIG activArc. Metoda použití přídavného drátu (studený/horký drát) -------- přídavný drát aktivní ------- přídavný drát vypnutý (z výroby) Metoda použití horkého drátu (spouštěcí signál pro proudový zdroj horkého drátu) -------- Funkce zapnutá -------- Funkce vypnutá (z výroby) Funkce Drát/pulz (chování podavače drátu v procesu Pulzování WIG) Během pauzy impulzu je možné deaktivovat podávání drátu (neplatí pro automatické pulzování nebo pulzy kHz). -------- Funkce vypnuta -------- Funkce zapnuta (z výroby). Průměr přídavného drátu (ruční nastavení) Nastavení průměru drátu 0,6 mm až 1,6 mm. Písmeno „d“ před průměrem drátu na displeji (d0.8) nformuje o předem naprogramované charakteristice (provozní režim KORREKTUR). Pokud neexistuje pro vybraný průměr drátu žádná charakteristika, musí být ručně provedeno nastavení parametrů (provozní režim MANUELL). Postup volby provozního režimu > viz kapitola 4.3.3. Zpětný pohyb drátu • Zvýšení hodnoty = větší zpětný pohyb drátu • Snížení hodnoty = menší zpětný pohyb drátu Způsob zažehnutí (WIG) -------- HF-zážeh aktivní (z výroby) -------- Druh zažehnutí Liftarc aktivní

40

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.1.9

Nulování odporu vodiče Elektrický odpor vodičů musíte znovu nastavit po každé výměně příslušenství jako je např. svařovací hořák nebo svazek propojovacích hadic (AW) k optimalizaci vlastností při svařování. Odpor vodičů může nastavit přímo nebo můžete provést vynulování pomocí proudového zdroje. Při dodání je odpor vodičů optimálně přednastaven. Při změně délky kabelů je potřebné nastavení (korekce napětí na oblouku) k optimalizaci vlastností při svařování.

0

l

B

A

0

l

Obrázek 4-27

099-00T401-EW512 02.05.2016

41

Metoda svařování TIG svařování 1 Příprava • Vypněte svařovací přístroj. • Odšroubujte plynovou hubici svařovacího hořáku. • Uvolněte a vytáhněte wolframovou elektrodu. 2 Konfigurace • •

Použijte otočný přepínač Otočný přepínač uvolněte.

a současně zapněte svařovací přístroj.

• Otočným přepínačem (otočit a stisknout) lze nyní volit parametr rL > viz kapitola 4.7. 3 Vynulování/měření • Svařovací hořák s kleštinou umístěte na čisté, očištěné místo na obrobku, stiskněte klávesu hořáku a podržte cca 2 s stisknutou. Chvíli protéká zkratový proud, jehož pomocí je stanoven a zobrazen nový odpor vedení. Hodnota může být 0 mΩ až 60 mΩ. Nová hodnota se okamžitě uloží a nevyžaduje žádné další potvrzení. Pokud se na displeji vpravo nezobrazí žádná hodnota, měření se nezdařilo. Měření musíte opakovat. 4 Obnova režimu připravenosti ke svařování • Vypněte svařovací přístroj. • Wolframovou elektrodu zase upněte do kleštiny. • Opět našroubujte plynovou hubici svařovacího hořáku. • Zapněte svařovací přístroj.

42

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování Ruční svařování elektrodou

4.2

Ruční svařování elektrodou

4.2.1

Volba svařovacího úkolu Změna základních parametrů svařování je možná jen tehdy, když neprotéká žádný svařovací proud a není aktivní event. stávající řízení přístupu > viz kapitola 4.5 Svařovací úkol se volí tlačítky na ovládání přístroje na svářečce. Kontrolky (LED) indikují zvolené parametry svařování. Úkol svařování nastavujte v následujícím pořadí:

Obrázek 4-28

099-00T401-EW512 02.05.2016

43


4.2.2

Horký start Zařízení Hotstart zapříčiní, že se tyčové elektrody zvýšeným náběhovým proudem při horkém startu lépe zapalují. Po škrtnutí na předem nastavenou dobu horkého startu a poté tyčovou elektrodou se svařovací oblouk zapálí Hotstart proudem (AMP). poklesne zpět na hlavní proud Parametrické hodnoty pro proud a čas Hotstartu lze pro použité typy elektrod optimalizovat.

I

t Obrázek 4-29 4.2.2.1

Proud horkého startu

4s

Obrázek 4-30 4.2.2.2

Čas horkého startu

4s

Obrázek 4-31

44

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.2.3

Arcforce Arcforce zabraňuje během svařování zvyšováním proudu připékání elektrody v tavenině. To usnadňuje zejména svařování typy elektrod odtavujících se s velkými kapkami při nízké intenzitě proudu s krátkými oblouky.

4s

Obrázek 4-32

4.2.4

Antistick Antistick zabraňuje vychladnutí elektrody. Pokud by se elektroda měla i přes Arcforce zařízení připékat, přepne přístroj automaticky během cca. 1 sec na minimální proud, čímž je zamezeno vychladnutí elektrody. Zkontrolujte nastavení svařovacího proudu a zkorigujte je pro svařovací úlohu!

Obrázek 4-33

099-00T401-EW512 02.05.2016

45


4.2.5

Pulzní svařování Při pulzním svařování probíhá periodicky přepínání mezi dvěma proudy, přičemž je třeba zadat hodnotu pulzního proudu (Ipuls), ) a frekvenci ( ). proudu v pauze mezi pulzy (IPP), vyvážení ( I/A

I/A IPP

Ipuls

> 100%

< 100%

AMP

AMP

IPP

Ipuls

Tpuls

t/s

Tpuls

t/s

Obrázek 4-34 AMP = hlavní proud; např. 100 A Ipuls = pulzní proud = x AMP; např. 140 % x 100 A = 140 A IPP = proud pauzy mezi pulzy = 1-200% z AMP Tpuls = doba cyklu impulzu = 1/ ; např. 1/100 Hz = 10 s = vyvážení = x Tpuls; např. 30 % x 1 s = 0,3 s Volba

Obrázek 4-35

46

099-00T401-EW512 02.05.2016


4.2.6

Pulsování průměrné hodnoty Při pulsování průměrné hodnoty periodicky probíhá přepínání mezi dvěma proudy, přičemž je třeba zadat průměrnou hodnotu ) a frekvenci ( ). Rozhodující je nastavená průměrná hodnota proudu v proudu (AMP), pulsní proud (Ipuls), vyvážení ( . Proud v době ampérech, pulsní proud (Ipuls) se procentuálně k průměrné hodnotě proudu (AMP) zadá pomocí parametru mezi impulsy (IPP) nemusí být nastavován. Tato hodnota se vypočítá ovládáním přístroje, tím je zachována průměrná hodnota svařovacího proudu (AMP). I/A

I/A IPP

Ipuls

> 100%

< 100%

AMP

AMP

IPP

Ipuls

Tpuls

t/s

Tpuls

t/s

Obrázek 4-36 AMP = hlavní proud; např. 100 A IPL = pulzní proud = IP1 x AMP; např. 170 % x 100 A = 170 A IPP = proud v době mezi impulzy Tpuls = doba cyklu impulzu = 1/FrE; např. 1/1 Hz = 1 s bAL = vyvážení = bAL x Tpuls; např. 30 % x 1 s = 0,3 s

099-00T401-EW512 02.05.2016

47

Metoda svařování Svařování s přídavným materiálem

4.3

Svařování s přídavným materiálem

4.3.1

Konfigurování svářecího přístroje pro mechanické tavné svařování elektrickým obloukem Před prvním uvedením do provozu k mechanickému tavnému svařování elektrickým obloukem je nutné svářečku nakonfigurovat. Tato základní nastavení jsou provedena v nabídce Expert přístroje: 1. Aktivace metody přídavného drátu (AW = on). 2. Výběr studeného nebo horkého drátu (HW = on/off) Dále pak je možné podle potřeby upravit průměry drátů a zpětný tah drátů. Dbejte na příslušnou dokumentaci součástí příslušenství!

4.3.2

Volba svařovacího úkolu ze seznamu JOBs • Na ovládání svářecího přístroje zvolte materiál, wolframovou elektrodu  a polohu svaru. Ze zvolených základních parametrů vyjde číslo svařovacího úkolu (číslo JOB). Není-li tomuto číslu JOB přiřazena rychlost drátu ( > viz kapitola 4.3.3), nedochází k posuvu drátu. Pro vykonání zvoleného svařovacího úkolu je třeba zařízení pro posuv drátu přepnout na způsob ovládání RUČNĚ .

4.3.3

Zvolit způsob ovládání rychlosti drátu (KORREKTUR / MANUELL) Nastavení rychlosti drátu lze provádět dvěma způsoby: RUČNĚ: Rychlost drátu je možné zvolit absolutní přes celý rozsah nastavení na zařízení pro posuv drátu. OPRAVA: Rychlost drátu je určena směrodatně řízením svářečky a lze ji na zařízení pro posuv drátu procentuálně opravit. V zařízení pro posuv drátu se pod krycím víkem nachází přepínač způsobu ovládání.

4.3.4

Nastavení svařovacího proudu a rychlosti drátu Ovládací prvek

Činnost

4.5 5 3.5 4 3 2.5

0

6 7

2 1.5

8

1.0 0.5 0.2

9

40%

m/min

48

10

Výsledek Nastavení svařovacího proudu na svářečce

Nastavení rychlosti drátu Způsob ovládání RUČNĚ (vnější stupnice): Rychlost drátu je možné zvolit absolutní přes celý rozsah nastavení na zařízení pro posuv drátu. Způsob ovládání OPRAVA (vnitřní stupnice): Rychlost drátu je určena směrodatně řízením svářečky a lze ji na zařízení pro posuv drátu procentuálně opravit.

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování Svařování s přídavným materiálem

4.3.5

Funkční sledy / druhy provozu Na svářecím přístroji je třeba nastavit druh provozu pro svařovací proud na 4-taktní. Svařovací proud lze plynule nastavovat tlačítky hořáku 3 a 4 (BRT 3 a BRT 4). Tlačítkem hořáku 2 (BRT 2) se zapíná a vypíná svařovací proud. Tlačítkem hořáku 1 (BRT 1) se zapíná a vypíná posuv drátu. Při obsluze je možné volit mezi třemi druhy provozu (viz následující sledy funkcí).

Obrázek 4-37 4.3.5.1

Vysvětlivky značek Symbol Význam Stisknout tlačítko hořáku Tlačítko hořáku pustit Na tlačítko hořáku ťuknout (krátké stisknutí a uvolnění) Ochranný plyn proudí I

Svařovací výkon Předfuk plynu Zbytkové proudění plynu 2 dobý 2 dobý speciální provoz 4 dobý 4 dobý speciální provoz

t PSTART

Čas Spouštěcí program

PA

Hlavní program

PB

Redukovaný hlavní program

PEND

Závěrný program

tS1

Trvání přepnutí z PSTART na PA Posuv drátu

099-00T401-EW512 02.05.2016

49

Metoda svařování Svařování s přídavným materiálem 4.3.5.2

2-dobý provoz

Obrázek 4-38 1. takt (proud) • Stiskněte tlačítko hořáku 2 (BRT 2), doba předfuku plynu běží. • Impulzy vysokofrekvenčního zážehu (HF) přeskočí z wolframové elektrody na obrobek, elektrický oblouk se zapálí. • Svařovací proud protéká a dosahuje okamžitě nastavené hodnoty AMP% rozběhového proudu (vyhledávání elektrického oblouku za minimálního nastavení). Vysokofrekvenční systém se vypíná. 2. takt (proud) • Uvolněte BRT 2. • Svařovací proud vzrůstá s nastaveným časem Up-Slope na hlavní proud AMP. 1. takt (drát) • Stiskněte tlačítko hořáku 1 (BRT 1). Drátová elektroda se posunuje. 2. takt (drát) • Uvolněte BRT 1. Posuv drátové elektrody se zastaví. 3. takt (proud) • Stiskněte BRT 2. • Hlavní proud klesá podle nastavené doby downslope na proud koncového kráteru Iend (AMP%). 4. takt (proud) • Uvolněte BRT 2, elektrický oblouk zhasne. • Ochranný plyn proudí po nastavenou dobou dofuku plynu. Ukončení procesu svařování bez doby downslope a proudu koncového kráteru: • BRT 2 Krokování (funkce krokování). Ochranný plyn proudí po nastavenou dobou dofuku plynu. Krátkým ťuknutím na tlačítko hořáku provedete přepnutí funkce. Nastavený režim hořáku určuje specifikaci funkce ťuknutím.

50

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování Svařování s přídavným materiálem 4.3.5.3

3-dobý provoz

Obrázek 4-39

4.3.5.4

Tento druh výroby se od 2-taktního provozu liší následujícími znaky: Po zahájení 3. taktu (proud) je drátová elektroda posouvána analogicky podle svařovacího proudu až do skončení svařovacího procesu. 4-dobý provoz

Obrázek 4-40 Tento druh výroby se od 2-taktního provozu liší následujícími znaky: Posuv drátu se spouští stiskem a uvolněním (ťuknutím) tlačítka BRT 1. Dalším stiskem a uvolněním (ťuknutím) tlačítka BRT 1 se posuv drátu opět ukončí (odpadá stálé držení tlačítka hořáku, což je užitečné zejména u dlouhých svarů).

099-00T401-EW512 02.05.2016

51

Metoda svařování Režim úspory energie (Standby)

4.4

Režim úspory energie (Standby) Režim úspory energie může být volitelně aktivován delším stiskem tlačítka > viz kapitola 3.1.1 nebo nastavitelným parametrem v nabídce konfigurace přístroje (režim úspory energie závislý na času) > viz kapitola 4.7. Při aktivním režimu úspory energie bude na obou displejích přístroje zobrazen pouze střední příčný segment displeje. Stisknutím libovolného ovládacího prvku (např. klepnutím na tlačítko hořáku) se deaktivuje funkce úspory energie a přístroj znovu přepne do pohotovostního režimu ke svařování.

4.5

Řízení přístupu K zabezpečení proti neoprávněné změně nastavení nebo změně nastavení nedopatřením lze řízení přístroje zabezpečit. Blokování přístupu působí takto: • Parametry a jejich nastavení v nabídce konfigurace přístroje, v nabídce Expert a v průběhu funkcí lze pouze sledovat, ale nelze je měnit. • Proces svařování a polaritu svařovacího proudu nelze přepínat. Parametry k nastavení blokování přístupu se nacházejí v nabídce konfigurace přístroje > viz kapitola 4.7. Aktivace blokování přístupu • Zadejte přístupový kód blokování přístupu: Zvolte parametr a zvolte číselný kód (0-999). • Aktivace blokování přístupu Parametr nastavte na aktivaci blokování přístupu . Aktivace blokování přístupu se zobrazuje kontrolkou "Blokování přístupu aktivní" > viz kapitola 3.1.1. Zrušení blokování přístupu • Zadejte přístupový kód blokování přístupu: Zvolte parametr a zvolte dříve nastavený číselný kód (0-999). • Deaktivace blokování přístupu Parametr nastavte na deaktivaci blokování přístupu . Blokování přístupu lze také deaktivovat výlučně zadáním dříve zvoleného číselného kódu.

4.6

Zařízení na redukci napětí Z důvodu zvýšení bezpečnosti především v nebezpečném prostředí (jako například stavba lodí, stavba potrubí, báňský průmysl) lze přístroj vybavit zařízením ke snížení napětí VRD(Voltage-reducing device) (lze identifikovat podle přípony názvu "VRD"). Kontrolka VRD svítí, pokud správně funguje zařízení k snížení napětí a výstupní napětí je redukováno na hodnoty stanovené podle příslušné normy ..

4.7

Konfigurační menu přístroje V menu přístroje jsou uloženy základní funkce, jako např. režimy hořáků, zobrazení hlášení a servisní menu.

4.7.1

Výběr, změna a ukládání parametrů ENTER (přístup k nabídce) • Vypněte přístroj hlavním spínačem/vypínačem • Podržte stisknutý ovládací knoflík a současně opět zapněte přístroj. NAVIGATION (navigace v nabídkách) • Parametry se volí stisknutím ovládacího knoflíku. • Nastavení nebo změna parametrů se provádí otáčením ovládacího knoflíku. EXIT (opuštění nabídky) . • Zvolte bod nabídky • Stiskněte ovládací knoflík (nastavení se převezmou, přístroj přepne na stav provozuschopný).

52

099-00T401-EW512 02.05.2016

Metoda svařování Konfigurační menu přístroje

0

l

Obrázek 4-41 Indikace

099-00T401-EW512 02.05.2016

Nastavení / Volba Opuštění menu Exit

53

Metoda svařování Konfigurační menu přístroje Indikace

Nastavení / Volba Menu Konfigurace hořáku Nastavte funkce svařovacího hořáku Režim hořáku (z výroby 1) > viz kapitola 4.1.7 Alternativní start svařování – start klepnutím Platí od režimu 11 výše (konec svařování klepnutím zůstává zachován). -------- Funkce zapnuta (z výroby). -------- Funkce vypnuta Rychlost nahoru/dolů Nastavení číselné hodnoty 1-100 (z výroby 10). Zvýšení hodnoty > rychlé změny proudu Snížení hodnoty > pomalé změny proudu Nastavení 1. skoku Nastavení číselné hodnoty 1-20 (z výroby 1) Konfigurace přístroje Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Zobrazení svařovacího proudu (startovní, snížený, závěrný a proud Hotstartu) > viz kapitola 3.2.1 -------- indikace svařovacího proudu percentuálně závislá na hlavním proudu (z výroby) -------- indikace svařovacího proudu absolutní 2taktní provoz (verze C) > viz kapitola 4.1.2.6 -------- Funkce zapnutá -------- Funkce vypnutá (z výroby) Přepínání znázornění proudu (ruční svařování elektrodou - MMA) -------- zobrazení skutečné hodnoty -------- zobrazení požadovaných hodnot (z výroby) Pulsování WIG (termické) ve fázi náběhu a doběhu proudu -------- Funkce zapnuta (z výroby). -------- Funkce vypnuta Tvar pulzu MMA -------- střední hodnoty pulzů MMA (z výroby) -------- pulzy MMA Tvar pulzu WIG (metalurgický) -------- Metalurgické pulzování průměrné hodnoty aktivní -------- Metalurgické pulzování aktivní (z výroby) Svařování s přídavným materiálem, druh provozu -------- provoz s přídavným materiálem pro automatizované aplikace, drát se posunuje, když teče proud -------- 2taktní druh provozu (z výroby) -------- 3-taktní druh provozu -------- 4-taktní druh provozu WIG-Antistick > viz kapitola 4.1.4 -------- funkce zapnuta (z výroby). -------- funkce vypnuta. Zobrazení varovných hlášení > viz kapitola 5.1 -------- Funkce vypnutá (z výroby) -------- Funkce zapnutá Nastavení měrné soustavy -------- délkové jednotky v mm, m/min (metrický systém) -------- délkové jednotky v palcích, ipm (imperiální systém) Konfigurace přístroje (druhý díl) Nastavení funkcí přístroje a zobrazení parametrů Patkový dálkový ovladač parametrů lineárně rostoucí funkce > viz kapitola 4.1.7.7 -------- Svařovací proud běží lineárně rostoucí funkcí na předvolený hlavní proud -------- Svařovací proud okamžitě skočí na předvolený hlavní proud

54

099-00T401-EW512 02.05.2016


Nastavení / Volba Chování při reakci patkového dálkového ovladače -------- Lineární chování při reakci -------- Logaritmické chování při reakci (lepší kontrolovatelnost menších svařovacích proudů) Provozní režim spotmatic > viz kapitola 4.1.2.5 -------- Funkce zapnuta (z výroby). -------- Funkce vypnuta Nastavení doby bodování -------- krátká doba bodování, rozsah nastavení 5 ms - 999 ms, kroky po 1 ms- (z výroby) -------- dlouhá doba bodování, rozsah nastavení 0,01 s - 20,0 s, kroky po 10 ms- (z výroby) Nastavení potvrzení procesu > viz kapitola 4.1.2.5 -------- Potvrzení procesu samostatně -------- Permanentní potvrzení procesu (z výroby) Režim chlazení svařovacího hořáku -------- automatický provoz (z výroby) -------- trvale zapnuto -------- trvale vypnuto Chlazení svařovacího hořáku, doba doběhu Nastavení 1-60 min. (z výroby 5) Funkce úspory energie v závislosti na době > viz kapitola 4.4 Nastavení číselné hodnoty 5 min. - 60 min. (Doba při nepoužívání až do aktivace režimu úspory energie) -------- Funkce vypnuta Expertní menu activArc Měření napětí -------- Funkce zapnuta (z výroby). -------- Funkce vypnuta Výpis chyby na rozhraní automatu, kontakt SYN_A -------- Synchronizace AC nebo horký drát (z výroby) -------- Chybový signál, záporná logika -------- Chybový signál, kladná logika -------- Napojení AVC (Arc voltage control) Kontrola plynu V závislosti na poloze snímače plynu, použití difuzoru plynu a kontrolní fázi v procesu svařování. -------- Funkce vypnutá (z výroby). -------- Kontrolováno v procesu svařování. Snímač plynu mezi plynovým ventilem a svařovacím hořákem (s difuzorem plynu). -------- Kontrolováno před procesem svařování. Snímač plynu mezi plynovým ventilem a svařovacím hořákem (bez difuzoru plynu). -------- Kontrolováno stále. Snímač plynu mezi lahví ochranného plynu a plynovým ventilem (s tryskou náporu plynu). Ovládání přístupu – přístupový kód Nastavení: 0 až 999 (z výroby 0)) Ovládání přístupu – aktivace / deaktivace -------- Blokování přístupu deaktivováno (z výroby) -------- Blokování přístupu aktivováno Nabídka Automatizace Rychlé převzetí řídicího napětí (automatizace) -------- Funkce zapnutá -------- Funkce vypnutá (z výroby) Orbitální svařování -------- Funkce vypnutá (z výroby) -------- Funkce zapnutá

099-00T401-EW512 02.05.2016

55


Nastavení / Volba Orbitální svařování Korekční hodnota orbitálního proudu Servisní menu Změny v servisním menu by měly být prováděny jen po domluvě s autorizovaným servisním personálem! Reset (obnovení továrního nastavení) vypnuto (z výroby) obnovení hodnot v nabídce konfigurace přístroje kompletní obnovení všech hodnot a nastavení Obnovení (reset) se provede při opuštění menu ( ). Automatický / ruční provozní režim (rC on/off) Výběr ovládání přístroje / řízení funkcí ------s externím řídicím napětím / signály nebo ------s řízení přístroje Dotaz na stav softwaru (příklad) 07.= -------- ID systémové sběrnice 03c0= ------ číslo verze ID systémové sběrnice a číslo verze se oddělují tečkou. Změny parametrů smí provést výhradně odborný servisní personál! Změny parametrů smí provést výhradně odborný servisní personál! Měkké zažehnutí -------- Funkce zapnuta (z výroby). -------- Funkce vypnuta Časové omezení zapalovacího impulzu Nastavení 0 ms-15 ms (kroky po 1 ms) Stav základní desky – výhradně jen pro odborný servisní personál!

56

099-00T401-EW512 02.05.2016

Odstraňování poruch Výstražná hlášení (proudový zdroj)

5

Odstraňování poruch Všechny výrobky podléhají přísným kontrolám ve výrobě a po ukončení výroby. Pokud by přesto něco nefungovalo, přezkoušejte výrobek podle následujícího seznamu. Nepovede-li žádné doporučení k odstranění závady výrobku, informujte autorizovaného obchodníka.

5.1

Výstražná hlášení (proudový zdroj) Výstraha je na displeji přístroje zobrazena jedním písmenem A u jednoho displeje přístroje, popř. několika písmeny Att u několika displejů přístroje. Možná příčina výstrahy je signalizována příslušným číslem výstrahy (viz tabulku). Zobrazování možných čísel výstrah závisí na provedení přístroje (rozhraní/funkce). • •

Vyskytne-li se více výstrah, jsou zobrazovány za sebou. Výstrahu přístroje evidujte a dle potřeby ji oznamujte servisnímu personálu.

Číslo výstrahy 1

Možná příčina Příliš vysoká teplota přístroje

2 3

Výpadky polovlny Výstraha, chlazení svařovacího hořáku

4 5 6 7 32 33 34

Odstranění Nechejte přístroj vychladnout

Zkontrolujte procesní parametry Překontrolujte stav chladicího prostředku a podle potřeby jej doplňte Plynová výstraha Překontrolujte přívod plynu Viz číslo výstrahy 3 Porucha, pokud jde o přídavný materiál (drátová Zkontrolujte posuv drátu (u přístrojů s přídavným elektroda) materiálem) Sběrnice CAN vypadla Informujte servis. Chybná funkce rotačního senzoru, pohon Informujte servis. Pohon se používá v přetížení Přizpůsobte mechanické zatížení JOB neznámo Vyberte alternativní JOB

Hlášení mohou být resetována stisknutím tlačítka (viz tabulku): Řídicí jednotka přístroje Smart Classic Tlačítko

Comfort

Comfort 2

Synergic

kW

V JOB

099-00T401-EW512 02.05.2016

57

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj)

5.2

Hlášení chyb (proudový zdroj) Chyba svařovacího přístroje je signalizována rozsvícením kontrolky pro souhrnnou poruchu a indikací chybového kódu (viz tabulka) na displeji řízení přístroje. V případě poruchy zařízení se vypne výkonová jednotka. Zobrazování možných čísel chyb závisí na provedení přístroje (rozhraní/funkce). • •

Vyskytne-li se více chyb, jsou tyto zobrazovány za sebou. Poruchy zařízení evidujte a dle potřeby je oznamujte servisnímu personálu.

Chybové hlášení Err 3

Možná příčina Chyba rychloměru Posuv drátu není připojen

Err 4

Chyba teploty Chyba obvodu nouzového vypínání (rozhraní automatu)

Err 5 Err 6 Err 7 Err 8 Err 9 Err 10 Err 11

Přepětí Podpětí Chyba chladiva (pouze když je připojen chladicí modul) Chyba plynu Sekundární přepětí Chyba PE Poloha FastStop

Err 12

Chyba VRD

Přístroj vypněte a znovu zapněte. Trvá-li chyba dále, informujte servis.

Err 16 Err 17

Řídicí proud Chyba studeného drátu Omezení nadproudu jedné řídicí desky motoru zareagovalo Chyba studeného drátu; Během procesu byla zjištěna trvalá odchylka mezi nastavenou a skutečnou hodnotou drátu, resp. zablokování jednoho pohonu

Err 18

Chyba plazmového plynu Nastavená hodnota se značně odchyluje od skutečné hodnoty -> žádný plazmový plyn? Ochranný plyn Nastavená hodnota se značně odchyluje od skutečné hodnoty -> žádný ochranný plyn?

Přezkoušet svařovací hořák Kontrola systému posuvu drátu (pohony, svazky hadic, hořák): • Studený drát u hořáku / překontrolovat obrobek (najetí na obrobek?) • Překontrolovat a v daném případě opravit poměr mezi provozní rychlostí posuvu drátu a operační rychlostí pohybu automatu • Překontrolovat eventuální těžkost posuvu drátu prostřednictvím funkce zavádění drátu (odstranění pomocí kontroly jednotlivých úseků vedení drátu) • Překontrolovat napájení plazmovým plynem, v daném případě vykonat zkušební funkci plazmového plynu na "zařízení na posuv studeného drátu" • Překontrolovat těsnost/záhyby vedení/spojení plynových hadic • Překontrolovat, zda není ucpán přívod plynu k plazmovému hořáku Překontrolovat hladinu chladiva a v daném případě chladivo doplnit • Překontrolovat chladicí prostředek ve zpětném chladiči • Překontrolovat, zda není netěsné nebo ohnuté vedení chladicího prostředku • Překontrolovat, zda není ucpán přívod a odtok chladiva u plazmového hořáku

Err 19

Err 20

58

Chladicí prostředek Průtokové množství prostředku na chlazení hořáku pokleslo pod přípustné minimum -> znečištění resp. přerušení toku chladicího prostředku následkem nevhodné instalace svazku hadic Průtokové množství prostředku na chlazení hořáku pokleslo pod přípustnou mez

Odstranění Překontrolujte vedení drátu/svazek hadic • V nabídce konfigurace přístroje vypněte provoz se studeným drátem (stav off) • Připojte posuv drátu Nechejte přístroj vychladnout • Kontrola externích vypínacích zařízení • Kontrola můstku JP 1 (jumper) na základní desce T320/1 Vypněte přístroj a přezkoušejte síťové napětí Překontrolujte stav chladiva a podle potřeby je doplňte. Překontrolujte přívod plynu Přístroj vypnout a opět zapnout. Trvá-li chyba dále, informovat servis. Přenést signál "Potvrdit chybu" přes rozhraní robota (pokud je k dispozici) (0 na 1)

099-00T401-EW512 02.05.2016

Odstraňování poruch Hlášení chyb (proudový zdroj) Chybové hlášení Err 22

Možná příčina Nadměrná teplota chladicího obvodu Nadměrné zvýšení teploty chladiva Teplota chladiva je nepřípustně vysoká

Err 23

Nadměrná teplota vysokofrekvenční tlumivky Nadměrná teplota vysokofrekvenční uzavírací tlumivky. Nadměrná teplota vysokofrekvenční uzavírací tlumivky vypnula Chyba zapálení pomocného elektrického oblouku Chyba elektroniky (I>0 chyba) Chyba elektroniky (U skut. chyba) Chyba elektroniky (chyba A/D kanálu) Chyba elektroniky (chyba boků impulsu) Chyba elektroniky (značka S) Chyba elektroniky (chyba teploty) --Chyba elektroniky (sekundární přepětí) Chyba elektroniky (I>0 chyba) Chyba zapalování Utržení oblouku Chyba obvodu nouzového vypínání (rozhraní automatu)

Err 24 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 40 Err 48 Err 49 Err 51

Err 57

099-00T401-EW512 02.05.2016

Chyba přídavného pohonu, chyba rychloměru

Odstranění • Překontrolovat chladicí prostředek ve zpětném chladiči • Překontrolovat hodnotu teploty, nastavenou na chladicím přístroji • Zařízení nechat vychladnout • Případně přizpůsobit pracovní intervaly

Zkontrolujte díly plazmového svařovacího hořáku podléhající opotřebení

Přístroj vypnout a opět zapnout. Trvá-li chyba dále, informovat servis.

Nechat přístroj vychladnout. Přístroj vypnout a opět zapnout. Trvá-li chyba dále, informovat servis. Informujte servis. Vyzkoušet svařovací postup Informovat servis • Kontrola externích vypínacích zařízení • Kontrola můstku JP 1 (jumper) na základní desce T320/1 Zkontrolujte přídavný pohon Tachogenerátor negeneruje žádný signál. Vadný M3.51 > informujte servis.

59

Odstraňování poruch Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby

5.3

Reset svařovacích parametrů na původní nastavení z výroby Všechny specifické, uživatelem uložené, parametry svařování jsou nahrazeny výrobním nastavením. • Chcete-li parametry svařování nebo nastavení přístroje vrátit zpět na tovární nastavení, lze v nabídce Servis > viz kapitola 4.7. zvolit parametr

5.4

Zobrazit verzi programového vybavení řízení přístroje Dotaz na stavy softwaru slouží výhradně k informaci pro autorizovaný servisní personál a může být dotazován v nabídce konfigurace přístroje > viz kapitola 4.7! Chcete-li zobrazit softwarovou verzi řízení přístroje, lze v nabídce Servis softwaru" > viz kapitola 4.7

60

zvolit podvolbu "Dotaz na stav

099-00T401-EW512 02.05.2016

Dodatek A Přehled parametrů – pokyny k nastavení

6

Dodatek A

6.1

Přehled parametrů – pokyny k nastavení

6.1.1

TIG svařování

Hlavní proud

A

Doba předfuku plynu

s

Startovací proud AMP%

max.

min.

Standard

Poznámka

5

-

300

0,5

0

-

20

%

20

1

-

200

Doba rozběhu

s

0,01

0,00

-

20,0

Doba náběhu proudu

s

1,0

0,0

-

20,0

Pulzní proud

%

140

1

Doba impulsu

s

0,01

0,00

-

20,0

Doba náběhu

s

0,00

0,00

-

20,0

Snížený proud AMP%

%

50

Doba pauzy pulzu

s

0,01

0,00

-

20,0

Doba náběhu

s

0,00

0,00

-

20,0

Doba doběhu proudu

s

1,0

0,0

-

20,0

Závěrný proud AMP%

%

20

1

-

200

Doba závěrného proudu

s

0,01

0,00

-

20,0

Doba dofuku plynu

s

8

0,0

-

40,0

1

200

mm

2,4

1,0

-

4,0

Průměr elektrod, britské jednotky

mil

92

40

-

160

s

2

0,01

-

20,0

5

-

999

0,01

-

20,0

1

-

99

5

-

0

-

Doba spotmatic (

>

)

ms

Doba spotmatic (

>

)

s

Vyváženost pulzů

%

Frekvence pulzování

Hz

activArc

099-00T401-EW512

200 2 50

% hlavního proudu AMP

200

Průměr elektrod, metricky Doba spotArc

02.05.2016

Rozsah nastavení

Jednotka

Zobrazení

Kód

Parametry WIG / plazma

Časový úsek od hlavního proudu AMP po dosažení sníženého proudu AMP%. % hlavního proudu AMP Časový úsek od hlavního proudu AMP po dosažení sníženého proudu AMP%. % hlavního proudu AMP

Pulzní svařování, metalurgické

15000 Pulzní svařování, metalurgické 100

61

Dodatek A Přehled parametrů – pokyny k nastavení

Ruční svařování elektrodou

Hlavní proud

A

Proud Hotstartu

%

Čas Hotstartu

s

Arcforce Proud pauzy při pulzování

%

Pulzní proud Frekvence pulzování Vyváženost pulzů

62

Hz

Standard

Poznámka

max.

Rozsah nastavení

min.

Zobrazení

Kód

Parametry MMA

Jednotka

6.1.2

5

-

300

120

1

-

200

0,5

0,0

-

10,0

0

-40

-

40

50

1

-

200

142

1

-

200

1,2

0,2

-

500

30

1

-

99

% hlavního proudu AMP (parametr ) nastavení

na

099-00T401-EW512 02.05.2016

Dodatek B Přehled poboček EWM

7

Dodatek B

7.1

Přehled poboček EWM Headquarters

Technology centre

EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · Germany Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected]

EWM AG Forststraße 7-13 56271 Mündersbach · Germany Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144 www.ewm-group.com · [email protected]

Production, Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING s.r.o. 9. května 718 / 31 407 53 Jiříkov · Czech Republic Tel.: +420 412 358-551 · Fax: -504 www.ewm-jirikov.cz · [email protected]

EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · Germany Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244 www.ewm-group.com · [email protected] EWM HIGH TECHNOLOGY (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan · New & Hi-tech Industry Development Zone Kunshan City · Jiangsu · Post code 215300 · People´s Republic of China Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm.cn · [email protected] · [email protected]

Sales and Service Germany EWM AG Sales and Technology Centre Grünauer Fenn 4 14712 Rathenow · Tel: +49 3385 49402-0 · Fax: -20 www.ewm-rathenow.de · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Technology and mechanisation Centre Daimlerstr. 4-6 69469 Weinheim · Tel: +49 6201 84557-0 · Fax: -20 www.ewm-weinheim.de · [email protected]

EWM AG Rudolf-Winkel-Straße 7-9 37079 Göttingen · Tel: +49 551-3070713-0 · Fax: -20 www.ewm-goettingen.de · [email protected]

EWM Schweißtechnik Handels GmbH Karlsdorfer Straße 43 88069 Tettnang · Tel: +49 7542 97998-0 · Fax: -29 www.ewm-tettnang.de · [email protected]

EWM AG Dieselstraße 9b 50259 Pulheim · Tel: +49 2238-46466-0 · Fax: -14 www.ewm-pulheim.de · [email protected]

EWM Schweißtechnik Handels GmbH Heinkelstraße 8 89231 Neu-Ulm · Tel: +49 731 7047939-0 · Fax: -15 www.ewm-neu-ulm.de · [email protected]

EWM AG August-Horch-Straße 13a 56070 Koblenz · Tel: +49 261 963754-0 · Fax: -10 www.ewm-koblenz.de · [email protected] EWM AG Eiserfelder Straße 300 57080 Siegen · Tel: +49 271 3878103-0 · Fax: -9 www.ewm-siegen.de · [email protected]

Sales and Service International EWM HIGH TECHNOLOGY (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan · New & Hi-tech Industry Development Zone Kunshan City · Jiangsu · Post code 215300 · People´s Republic of China Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182 www.ewm.cn · [email protected] · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial Estate Morpeth · Northumberland · NE61 6JN · Great Britain Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305 www.ewm-morpeth.co.uk · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstraße 27b 4812 Pinsdorf · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 www.ewm-austria.at · [email protected]

EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Tyršova 2106 256 01 Benešov u Prahy · Czech Republic Tel: +420 317 729-517 · Fax: -712 www.ewm-benesov.cz · [email protected]

Liaison office Turkey EWM AG Türkiye İrtibat Bürosu İkitelli OSB Mah. · Marmara Sanayi Sitesi P Blok Apt. No: 44 Küçükçekmece / İstanbul Türkiye Tel.: +90 212 494 32 19 www.ewm-istanbul.com.tr · [email protected]

Plants

099-00T401-EW512 02.05.2016

Branches

Liaison office

More than 400 EWM sales partners worldwide

63

Návody k obsluze. řízení. T Comfort T401-EW512 Dbejte na dodatkové systémové dokumenty!

Recommend Documents