NÁVOD K POUŽITÍ KANALIZAČNÍCH A VODOVODNÍCH GRP TRUB - NÁVOD K POKLÁDCE -
Obsah 1
Úvod ........................................................................................................................................ 3
2
Bezpečnost ............................................................................................................................... 3
3
Přeprava, manipulace a skladování ........................................................................................... 3
3.1
Dodávka materiálu ................................................................................................................... 3
3.2
Kontrola trubek ........................................................................................................................ 4
3.3
Opravy trubek .......................................................................................................................... 4
3.4
Vykládka a manipulace s materiálem ........................................................................................ 4
3.5
Skladování trubek na staveništi ................................................................................................. 6
3.5.1
Skladování těsnění a lubrikantu ................................................................................................ 6
3.6
Přeprava trubek........................................................................................................................ 7
4
Volba tuhosti potrubí ............................................................................................................... 7
5
Návrh výkopu ........................................................................................................................... 8
5.1
Řez výkopem ............................................................................................................................ 8
6
Ukládání potrubí....................................................................................................................... 9
6.1
Potrubí o tuhosti SN 2 500 ........................................................................................................ 9
6.1.1
Uložení potrubí s krytím 3m a méně ........................................................................................ 9
6.1.2
Uložení potrubí s krytím větším než 3m ................................................................................... 9
6.2
Potrubí o tuhosti SN 5 000 ...................................................................................................... 10
6.2.1
Uložení potrubí s krytím 3m a méně ....................................................................................... 10
6.2.2
Uložení potrubí s krytím větším než 3m .................................................................................. 10
6.3
Potrubí o tuhosti SN 10 000 .................................................................................................... 11
6.3.1
Uložení potrubí s krytím 3m a méně ....................................................................................... 11
6.3.2
Uložení potrubí s krytím větším než 3m .................................................................................. 11
6.4
Potrubí jiných tuhostí............................................................................................................. 12
7
Postup pro ukládání potrubí do výkopu ................................................................................ 12
7.1
Výkop .................................................................................................................................... 12
7.2
Podkladní vrstva .................................................................................................................... 12
7.3
Montážní jamky .................................................................................................................... 13
7.4
Přeprava potrubí do výkopu................................................................................................... 13
7.5
Pokládka a spojování potrubí ................................................................................................. 13
7.5.1
Montáž rovných úseků ........................................................................................................... 13
7.5.2
Přírubové spoje ...................................................................................................................... 15
7.5.3
Spoje provedené slaminováním .............................................................................................. 15
7.5.4
Další způsoby spojování trubek............................................................................................... 16
7.5.5
Montáž tvarovek .................................................................................................................... 16
Str. 1
7.5.6
Instalace dvojitého potrubí ..................................................................................................... 16
7.5.7
Spoje s pevnými konstrukcemi a průchody ............................................................................ 17
7.5.8
Dodatečné odbočky................................................................................................................ 18
7.6
Zásyp potrubí ......................................................................................................................... 18
7.6.1
Obsypový materiál ................................................................................................................. 18
7.6.2
Provádění obsypu a zhutňování .............................................................................................. 18
7.6.3
Obetonování potrubí .............................................................................................................. 19
7.7
Jiné způsoby ukládání potrubí................................................................................................. 20
7.7.1
Paralelní potrubní trasy .......................................................................................................... 20
7.7.2
Křížení potrubí........................................................................................................................ 21
8
Úprava trubek na stavbě ........................................................................................................ 22
8.1
Zkracování trubek ................................................................................................................... 22
8.2
Úprava konců trubek .............................................................................................................. 22
8.3
Oprava potrubniho vedení ...................................................................................................... 23
9
Instalace příslušenství……………………………………………………………………………………………………………..24
9.1.
Instalace ventilů………………………………………………………………………………………………………………………24
9.1.1
Přímé zabetonování………………………………………………………………………………………………………………..24
9.1.2
Kotvení……………………………………………………………………………………………………………………………………25
9.1.3
Ventilová komora I.…………………………………………………………………………………………………………………25
9.1.4
Ventilová komora II…………………………………………………………………………………………………………………26
9.2
Vzdušníky a podtlakové ventily....……………………………………………………………………………………………27
9.2.1
Malé vzdušníky a podtlakové ventily ………………………………………………………………………………………27
9.2.2
Velké vzdušníky a podtlakové ventily .……………………………………………………………………………………28
9.3
Odkalovací ventily.…………………………………………………………………………………………………………………28
10
Poinstalační proses…………………………………………………………………………………………………………………28
10.1
Kontrola nainstalovaných trubek…………………………………………………………………………………………….28
10.2
Oprava špatně zabudovaného potrubí.….……………………………………………………………………………….29
10.3
Zkoušky potrubní trasy……………..…………………………………………………………………………………………….29
10.3.1
Tlaková zkouška vodou……..…………………………………………………………………………………………………….29
10.3.2
Zkouška těsnosti kanalizačního potrubí………………………………………………………………………………….30
10.3.3
Tlaková zkouška vzduchem....……..…………………………………………………………………………………………. 31
Str. 2
1 Úvod Tento dokument je část dokumentace společnosti Toralex pro uživatele produktů společnosti Toralex. Měl by sloužit pracovníkům provádějící instalace porozumět doporučením a procedurám pro úspěšnou manipulaci a ukládání GRP trubek do výkopu. Instalace jinou metodou než do výkopu, jako jsou bezvýkopové instalace, podvodní nebo nadzemní instalace nejsou v této příručce uvedeny. Tato příručka obsahuje doporučení, která pomohou se vyhnout případným problémům a pomůže zajistit správnou instalaci pro dlouhodobé užívání produktu . Vždy konzultujte s dodavatelem jakýkoli problém nebo případnou jinou instalaci, která není v této příručce uvedena. Vždy je potřeba uplaňovat zásady bezpečné práce a postupovat v souladu s odpovídajícími technickými normami. Záruka na jednotlivé části trubního systému a shoda s příslušnými normami je platná pouze tehdy, pokud jsou doddrženy veškeré zásady správné instalace uvedené v této příručce. Toralex si vyhrazuje právo na jakoukoli změnu v tomto dokumentu bez předchozího upozornění.
2 Bezpečnost Sklem vyztužené polyesterové trubky (GRP), jako všechny trubky vyrobené z ropy jsou hořlavé a tudíž není doporučeno je používat v prostředích s velmi vysokými teplotami nebo ohně. Během instalace musí být zajištěna ochrana trubek před jiskrami od svařování, řezání a vlivů jiných zdrojů horka, ohně, elektrického proudu, které mohou tento materiál zapálit. Toto upozornění je důležité zejména při práci s těkavými chemikáliemi při výrobě spojů, opravách nebo úpravách potrubí na staveništi. Práce ve výkopech přináší potenciální nebezpečné podmínky. Je vždy použít všechny dostupné prostředky k zajištění ochrany osob ve výkopu. Je potřeba přijmout všechna bezpečnostní opatření pro zabránění padání předmětů do výkopu nebo jeho zborcení způsobené pohybem strojů a zařízení v době prací ve výkopu. Materiál vytěěžený z výkopu by měl být skladován v bezpečné vzdálenosti od hrany výkopu a blízkost a výška hromady vytěžené zeminy by neměla ovlivňovat stabilitu výkopu.
3 Přeprava, manipulace a skladování 3.1 Dodávka materiálu Trubní materiál se na stavbu dodává v balících (obr.1), na dřevěných prokladcích pod každou vrstvou trubek a po stranách zajištění klíny. V případě dodávek trubek různých průměrů jsou největší dole a směrem nahoru se průměry zmenšují. Pro zajištění stability jsou balíky opatřeny ve dvou místech fixační železnou nebo plastovou páskou.Trubky mohou být dodávány i zasunuté do sebe (Obr.2). Fixační pásy je nutno u tohoto způsobu balení po vyložení odstranit. Str. 3
Obr.1
Obr.2
3.2 Kontrola trubek Všechny trubky by měly být po příjezdu na staveniště před jejich instalací zkontrolovány jestli nedošlo v průběhu transportu k jejich poškození. Při zjištění poškození by mělo dojít ke ontaktování dodavatele. Nepoužívejte trubky , které jsou poškozeny nebo mají jiný defekt.
3.3 Opravy trubek Trubky s malými poškozeními mohou být snadno a rychle opraveny na místě kvalifikovaným personálem. Nesprávně provedená oprava může mít vliv na užitné vlastnosti výrobku.
3.4 Vykládka a manipulace s materiálem Vykládka trubek je záležitostí zákazníka, ketý musí zajistit během vykládky dozor. Obecně pro vykládku platí dodržování všech ustanovení vyhlášek bezpečnosti práce. -
Jednotlivé trubky Pokud manipulujete s jednotlivými trubkami použijte vázací prostředky jako například zvedací polyesterové pásy. Nikdy nepoužívejte ocelová lana nebo řetězy. Trubky mohou být zvedány pomocí jednoho(obr.3) nebo dvou(obr.4) zvedacích poruhů. Z důvodu snazší kontroly vyváženosti trubky doporučujeme používat vždy dva popruhy. Nepoužívejte zvedání trubek pomocí dvou háků uchycených za konce trubek obr. 5. Použijte jen takové vázací prostředky, které odpovídají svou nosností váze trubky. Při vykládání trubek zasunutých do sebe je vhodné použít nějaký přípravekaby nedošlo při vytahování k jejich vzájemnému poškození. Při manipulaci s jednotlivými trubkami pomocí jeřábu musí obsluha jeden konec trubky opařit vodícím lanem obr.6.
Str. 4
Obr.3
Obr.4
Obr.5
-
Obr.6
Balíky trubek Pro manipulaci s balíky trubek se používají vždy dva zvedací poruhy a balík samotný musí být zabezpečen stažením ocelovými popřípadě polyesterovými páskami proti zborcení (obr.6)
Obr.6 Str. 5
-
vykládka pomocí vysokozdvižného vozíku Tato metoda je se více používá při nakládání trubek a balíků u výrobce. Pokuje ale k dispozici vysokozdvižný vozík na steništi, je možné vykládku provést i s jeho pomocí. Je jen nutné aby obsluha vozíku měla platné oprávnění pro jeho řízení.
-
vykládka tvarovek Tvarovky bývají nejčastěji dodávány volně ložené a pro jejich vykládku je nejdůležitější určit správné místo pro umístění zvedacího poruhu z důvodu umístění těžiště a rozložení hmotnosti.
3.5 Skladování trubek na staveništi Potrubí je nejvhodnější skladovat v originálním balení. V případě dlouhudobějšího skladování jednotlivých trubek je hvodné je podložit dřevěnými prokladky asi v ¼ své délky pod každou vrstvou a zajistit proti pohybu dřevěnými klíny (Obr.7)Místo skladování musí být rovné a zbaveno kamenů a předmětů s ostrými hranami.
Obr.7 Maximální výška skladovaných trub by měla být 2,5m.
3.5.1
Skladování těsnění a lubrikantu Pokud jsou na stavbu těsnící kroužky dodány samostatně, měly by být skladovány v originálním balení a nevystavovány slunečnímu záření. Těsnění musí být chráněno před účinky mazadel a olejů které jsou vyrobeny z ropných derivátů, stejně jako před účinky rozpouštědel a jiných škodlivých látek. Lubrikační prostředek by měl být skladován tak aby byl chráněn před poškozením. Částečně použité nádoby by měly být chráněny před kontaminací. Jestliže teplota během instalace klesne pod 5°C, těsnění a librikant by měl být do použití zakryté.
Str. 6
3.6 Přeprava trubek Pro zajištění trubek před poškozením, musí být při přepravě jednotlivé vrstvy trubek od sebe odděleny a pro dosažení příčné stability zajištěny klíny.Maximální výška nákladu je přibližně 2,5m. Pro fixaci balíku trub na ložné ploše nikdy nepoužívejte ocelová lana nebo řeztězy z důvodu jejich možného poškození. Svazky trubek musí být na vozidle upevněny pružnými pásy (Obr.8)
Obr.8
4
Volba tuhosti potrubí Volba tuhosti potrubí se provádí na základě zatřídění původní zeminy (s přihlédnutím k úrovni hladiny spodní vody) s patřičným ohledem na zvolený způsob instalace, hloubku uložení, výšku zásypu a zatížením nad uloženou trasou. Návrh tuhostí je stanoven projektem, statický výpočet bývá posuzován podle ČSN EN 1295-1 - Směrnice ATV DVWK A-127 nebo podle pokynů normy ISO 10465. Doporučené hodnoty uložení potrubí bez vlivu silniční dopravy nad trasou jsou uvedeny v následující tabulce: Výška zásypu H a deformace trubky Dinst SN 2 500 SN 5 000 Skupina zemin zemina H DINST H DINST ATV (m) (%) (m) (%) 1 Štěrk a hrubý písek 4 4 8 4 2 Jemnozrný písek a písčitohlinitý slín 3 4 5 4 3 Smíšená zemina 4 3,5 4 Měkké půdy H- výška překrytí zeminou v m DINST – maximální povolená deformace při instalaci
ΔDE DINST = -------------------DE-e v ΔDE = DE-e-DIINST Str. 7
DINST DE e DIINST
SN 10 000 H DINST (m) (%) 12 4 7 4 6 3,5 4 3
- míra deformace v % - vnější průměr v m - síla stěny v m - změřený vnitřní průměr vevertikálním směru při instalaci
5 Návrh výkopu 5.1 Řez výkopem Šíře výkopu se stanovuje s přihlédnutím na zhutnění obsypu potrubí vhodnými prostředky. V horní části by měla být šířka výkopu dostatečně široká pro provádění spojování potrubí a zhutňování obsypu v zóně trubky. Současně musí být výkop dostatečně hluboký, v závislosti na klimatických podmínkách, aby nedocházelo k ovlivňování dopravovaných kapalin mrazem (min.1m). Šířka výkopu(obr.9) je stanovena pomocí minimální vzdálenosti trubky od stěny výkopu A 0,75x (DN/2). U hlubších výkopů je z bezpečnostních důvodů nutné provést širší výkop a přitom vzít v úvahu možnost použití zemních strojů a způsob pažení výkopu. Při souběžném ukládání trub různých průměrů, je vzdálenost mezi trubkami dána hodnotou C , viz kapiotola 7.7.1 na str.21. V případě možného výskytu spodní vody se do rohu výkopu instalují drenáže. Jejich dimenzování musí zajistit odvedení veškeré vody z podkladového lože.
Obr.9 Zóna trubky je rozdělena pro účely ukládání potrubí na dvě podzóny. Spodní zónu a horní zónu (obr.10)
Obr.10 Str. 8
Spodní zóna je nejdůležitější oblast pro ukládání potrubí. V této zóně je nutné dodržovat podmínky pro ukládání pro jednotlivé tuhostní třídy. Horní zóna se dělí na další dvě pozóny a to na: - 1.podzónu, která sahá od spodní zóny po vrchol potrubí - 2.podzónu, která sahá od vrcholu potrubí po konec zóny trubky, cca 300 od vrcholu Nad horní zónou lze výkop zasypávat libovolným materiálem.
6 Ukládání potrubí 6.1 Potrubí o tuhosti SN 2 500 Potrubí o této tuhosti se používá u aplikací bez požadavků na jeho únosnost a to zejména pro nadzemní vedení, kolektory, obetonované trasy atd., a proto nedopuručujeme trubky stouto a nižší tuhostí pro ukládání do výkopů bez obetonování. 6.1.1
Uložení potrubí s krytím 3m a méně (obr.11) Pro spodní zónu je možné použít obsypový materiál u něhož lze dosáhnout za použití lehkých mechanických hutnících zařízení zhutnění minimálně 60% relativní ulehlosti pro štěrk nebo 90% Proctorovy standardní zkoušky pro písek. Spodní zóna se zasypává štěrkem nebo pískem do výšky 0,6 násobku vnějšího průměru potrubí. Pro zásyp horní zóny lze s výhodou použít původní zeminu, která se ale musí zhutnit na 80% Proctorovy standardní zkoušky. Jestliže je původní zemina složena ze zrnitého materiálu s obsahem méně než 15% jemných částic, může být tato použita minimálně do výšky 100mm a maximálně do výšky 300 nad vrchol trubky. Jestliže původní zemina nemá potřebné parametry nebo není k dispozici, musí pro zásyp použít stěrk nebo písek, který uvedené kritéria splňuje.
6.1.2
Uložení potrubí s krytím větším než 3m (obr.12) Pro spodní i horní zónu je možné použít obsypový materiál u něhož lze dosáhnout za použití lehkých mechanických hutnících zařízení zhutnění minimálně 60% relativní ulehlosti pro štěrk nebo 90% Proctorovy standardní zkoušky pro písek. Zásyp se provádí do výšky min.100 mm a a maximálně do výšky 300 mm nad vrchol trubky.
Obr.11
Str. 9
Obr.12
6.2 Potrubí o tuhosti SN 5 000 Potrubí s touto tuhostí je vhodné pro ukládání mimo komunikace v zeminách s dobrou hutnitelností obsypů. 6.2.1
Uložení potrubí s krytím 3m a méně (obr.13) Pro spodní zónu se používá jeko obsypový materiál, do výšky 0,6 x DE, písek nebo štěrk, kteý musí být zhutněn na minimálně 70% relativní ulehlosti pro štěrk, popřípadě 90% Proctorovy standardní zkoušky pro písek. Pro horní zónu může být použit původní materiál z nižšími hodnotami zhutnění než pro spodní zónu.
6.2.2
Uložení potrubí s krytím větším než 3m (obr.14) Pro spodní zónu se používá jeko obsypový materiál, do výšky 0,6 x DE, písek nebo štěrk, kteý musí být zhutněn na minimálně 70% relativní ulehlosti pro štěrk, popřípadě 90% Proctorovy standardní zkoušky pro písek. Pro zásyp horní zóny lze s výhodou použít původní zeminu, která se ale musí zhutnit na 80% Proctorovy standardní zkoušky. V případě použití písku musí být zhutněn na min.80% Proctorovy standardní zkoušky nebo stěrk na 60% relativní ulehlosti.
Obr.13
Str. 10
Obr.14
6.3 Potrubí o tuhosti SN 10 000 Potrubí s touto tuhostí je vhodné pro ukládání ve velmi měkkých zeminách obtížnou hutnitelností a pro potrubní trasy pod komunikacemi 6.3.1
Uložení potrubí s krytím 3m a méně (obr.15) Spodní zóna je do výšky 0,25 x DE tvořena pískem zhutněným na 90% Proctorovy standardní zkoušky nebo štěrkem na 60% relativní ulehlosti. Nad touto vrtvou je potřeba obsyp do výšky 0,6 x DE zhutnit na minimálně 90% Procterovy standardní zkoušky . Je rovněž možné použít původní zeminu pokud ji je možné na tuto hodnotu zhutnit. Pro horní zónu je možno použít původní zeminu s i bez zhutnění.
Obr.15
6.3.2
Uložení potrubí s krytím větším než 3m(obr.16) Pro spodní zónu se používá jeko obsypový materiál, do výšky 0,6 x DE, písek nebo štěrk, kteý musí být zhutněn na minimálně 70% relativní ulehlosti pro štěrk, popřípadě 90% Proctorovy standardní zkoušky pro písek. Pro horní zónu je možno použít původní zeminu s zhutnění. Provedení obsypů, zásypů a dalších konstrukcí při instalaci trubek do výkopu určuje projekt dle lokálních podmínek a možností zhotovitele v souladu se statickým posouzením např podle ČSN EN 1295-1 nebo ISO 10465-2.
Str. 11
Obr.16
6.4 Potrubí jiných tuhostí Při pokládce potrubí jiných, než výše uvedených, tuhostí se postupuje podle geotechnikcých podmínek v souladu s požadavky stavby a statickým posouzením pokládaného potrubí. Obecně platí, že základní principy pokládky jsou v souladu s výše uvedenými postupy a případné detaily se řeší s dodavatelem potrubí. Potrubí ukládané reliningem nebo protlačováním se řídí jinými postupy pro pokládku, zpracované ve spolupráci s projektanty a zhotoviteli stavby s ohledem na na manipulační podmínky v místě stavby a technologické vybavení zhotovitele. Pro potrubí , které se ukládá na podpěry nebo závěsy se zpracovávají postupy pro pokládku obdobným způsobem. Ve všech případech pokládky do výkopu se zásypem je nutné vyhodnotit potřebnou dlouhodobou tuhost na základě situace v místě pokládky a geologických podmínkách v místě stavby a zvolené technologii instalace a zásypů.
7 Postup pro ukládání potrubí do výkopu 7.1 Výkop Výkop musí provádět firma nebo pracovník, který má potřebnou odpovídající odbornost a současně musí být pováděn na základě zpracované projektové dokumentace, která stanovuje jeho tvar, způsob provedení výkopu a jeho rozměry. Vyměření a provedení výkopu se řídí normou ČSN 73 6133 s přihlédnutím k poměrům v místě stavby. Dno výkopu se musí před započetím dalších prací upratvit tak aby jeho nerovnost byla v toleranci ±50mm.
7.2 Podkladní vrstva Dno výkopu určené pro pokládku potrubí musí být zhutněno minimálně ve vrstvě o tloušťce 100mm na požadovanou hodnotu a maximální rozměry částic musí odpovídat hodnotám v následující tabulce. Rozměr potrubí DN DN ≤300 300
Maximální rozměry částic (mm) 10 15 20 25
Všeobecně je doporučeno aby zrnitost zásypů nebyla větší než síla stěny pokládaného potrubí.
S výhodou lze použít materiál z výkopu pokud odpovídá požadavkům pro materiál na podkladní vrstvu. Jako podkladní materiál není vhodný štěrka drť s ostrými hranami stejně jako se nesmí použít zmrzlá půda nebo štěrk. Rovněž není vhodné pokládat potrubí na promrzlou a nezhutněnou podkladní vrstvu. U pokládky trub na málo nosné půdy je doporučena výměna podkladní vrstvy za stěrk, použití geotextilií nebo kotvící bloky.
7.3 Montážní jamky (obr.17) Pro kompletaci potrubí se v místě spojení jednotlivých trub vyhloubí před položením trubek montážní jamky o hloubce 100-150mm, délce minimálně třínásobku šířky spojky a šířce minimálně polovině průměru potrubí.
Obr.17
7.4 Přeprava potrubí do výkopu Jednotlivé trubky se spoučtí do připraveného výkopu na nachystanou podkladovou vrstvu stejným způsobem popsaným v kapitole 3.4 při dodržení všech bezpečnostních předpisů.
7.5 Pokládka a spojování potrubí 7.5.1
Montáž rovných úseků Vždy je důležité aby pokládku a spojování potrubí prováděl zkušený tým pracovníků za současného dodržování bezpečnosti práce. Potrubí položené na podkladní vrstvu na ní musí být položeno po celé své délce s vyjímkou konců, které jsou umístěny nad montážními jamkami. Položené potrubí nesmí být ničím podkládáno (obr.18). Po položení trubky na podkladní vrstvu se musí očistit konec trubky po rysku, která vyznačuje hloubku zasunutí konce trubky do spojky. Trubky jsou standardně dodávány s jednostranně nasazenou spojkou. Spojka může být dodána s již předinstalovaným těsněním, nebo se toto těsnění do spojky vkládá dodatečně těsně před spojováním jedntlivých trubek. Pokud se těsnění do spojky instaluje dodatečně (obr. 19), musí se drážka před vložení m těsnění očistit (může se použít voda). Při instalaci těsnícího kroužku se používá rovnoměrná síla pro jeho zatlačení do drážky tak aby se vyrovnaly veškeré smyčky a těsnění vyčnívalo z instalační drážky rovnoměrně po celém obvodě spojky. Pro instalaci těsnění do dážky se nesmí požívat žádný lubrikant.
Obr.18 Str. 13
Obr.19
Obr.20
Před samotným spojením dvou trubek se musí volný konec trubky a vnitřní plocha těsnícího kroužku natřít lubrikantem pro snadnější zasunutí trubky do spojky (obr.20). Je zakázáno používat lubrikantů na bázi ropných derivátů. Malé profily do DN 300 lze spojovat ručně pomocí ručního nářadí. Větší profily se spojují pomocí pák, upínacích pásů, lanových zvedáků nebo pomocí lopat rypadel (obr 21,22,23). Při všech typech spojování se bezpodmínečně musí chránit hrany trubek před bodovým namáháním použitím například dřevěného hranolku (obr.21,22,23).
Obr.21
Obr.22
Obr.23
Str. 14
Při sedstavování oblouku v trubní trase pomocí vychýlení ve spojkách se postupuje stejným způsobem, kdy se trubka zasune na doraz a poté se potřebným směrem vychýlí (obr 24). Maximílní vychýlení je dáno průměrem potrubí a pracovním tlakem viz následující tabulka. Vychýlení os (mm)
Rádius oblouku (m)
Délka trubky
Délka trubky
Nominální průměr
Úhel vychýlení
(mm)
(Deg)
3(m)
6(m)
12(m)
3(m)
6(m)
12(m)
DN≤500
3
157
314
628
57
115
229
500
2
107
209
419
86
172
344
900
1
52
105
209
172
344
688
DN>1800
0,5
26
52
78
344
688
1376
Obr.24 7.5.2
Přírubové spoje GRP potrubní prvky systému mohou být spojovány rovněž pomocí řírubových spojů a to buďto pomocí pevných nebo otočných přírub obr.25 a 26.
Obr.25 Obr.26 Před samotným spojením se musí očistit styčné plochy i těsnění, které se musí následně před dotažením šroubů vystředit. Je nutné dodržet maximální utahovací moment dle výrobce těsnění.
7.5.3
Str. 15
Spoje provedené slaminováním Tento typ spojů je proveden z polyesterové pryskyřice vyztužené skelnými vlákny a pro provedení takového spoje je zapotřebí vyškolený zručný personál, který je obeznámen se speciálními instrukcemi pro provádění těchto typů spojů.
7.5.4
Další způsoby spojování trubek Pro spojování trub různých průměru nebo materiálů se používají mechanické spojky jako např. Straub, Teekay, Arpol, Flex Seal a pod. Současně tyto spojky slouží pro spojování potrubí při opravách. Tyto spojky mají vnější plášť zhotoven z oceli, pozinkované nebo nerezové a vnitřní povrch tvoří gumové těsnění.
7.5.5
Montáž tvarovek Tvarovky se mezi sebou nebo s potrubím spojují stejným způsobem jako trubky. S výhodou lze pro spojování složitých tvarovek využít mechanické spojky. Pokud je potrubí natlakováno během tlakové zkoušky nebo v běžném provozu, působí ne něj sílá, která je výslednicí sil v tomto potrubí a ta musí být zachycena opěrou, jež přenese tuto výslednici sil do stěn výkopu nebo jiné opěrné konstrukce. Nejběžnějším způsobem zachcení působících sil je kotvení tvarovek do betonových bloků. Kotvení trasy i jednotlivých tvarovek je dáno projektem, příklady kotvení ve výkopech viz obr. 27, 28, 29.
Obr.27 7.5.6
Obr.28
Obr.29
Instalace dvojitého potrubí Dvojité potrubí se používá v případech s vysokými požadavky na ochranu okolí například v případě budování potrubních tras v ochranných pásmech zdrojů pitné vody, nebo v případech kdy je nutné dodržet teplotu přepravovaného média , nebo zabránit jeho zamrznutí. Sestavování dvojitého potrubí probíhá většinou přímo na staveništi. Na vnější plásť vnitřního potrubí se nainstalují ve vzdálenostech 3m kluzné objímky obr.30 a takto připravená trubky se vloží do ochranné trubky. Samotná instalace dvojitého potrubí pak probíhá stejně jako v případě
Str. 16
standardního potrubí, zasunutím konce trubky do předinstalovaných spojek. Nejdříve se však provede spojení vnitřího potrubí a následně se spojí potrubí ochranné obr.31
Obr.30
Obr.31 7.5.7
Spoje s pevnými konstrukcemi a průchody Kde to je množné používá se zapuštění spojky do betonové konstrukce tak aby první trubka vně této konstrukce byla zcela volně uložená s možností vychýlení ve spojce(do limitu pro daný spoj). Pro tlaky větší než 16bar se u této metody spojení s konstrukcemi musí dodržet podmínka, že kratší trubka je na maximu délky viz obr.32 Pro průchody trubek stěnami konstrukcí pro zajištění jejich flexibility z důvodu sedání konstrukcí je možné použít dvě krátké trubky za sebou, pryžová těsnění nebo prostupové těsnící kroužky dle návodu jednotlivých výrobců.
Obr.32
Str. 17
Použití šachet v protrubním řádu je v souladu s normou EN 15 383. Podklad pod šachtou musí být dostaečně hluboký, rovný a zhutněný dle projektové dokumentace. Šachta musí být v průběhu realizace stabilní aby při provádění zásypu byol vyloučeno jakékoli její posunutí.
7.5.8
Dodatečné odbočky Pro dodatečné instalace přípojek do potrubí je možno používat buďto pro větší průměry lepené sedlové odbočky nebo promenší průměry mechanická sedla. Při instalaci nalepovacích sedel se do hlavního řádu podle šablony vyřízne úhlovou bruskou otvor a horní plocha potrubí se kolem vyřezaného otvoru zdrsní. Pro samotný spoj se použije dvousložkové polyesterové lepidlo (je součástí dodávky) a usazené sedlo se zafixuje pojišťovací páskou. Pro lepení musí být dodrženy podmínky pro používání lepidla dané jeho výrobcem. Mnohem častěji se používají mechanická sedla pro napojení potrubí do DN 200. Sedla se mechanicky upevňují do předem předvrtané díry (nejlépe diamantovou vrtací korunkou) o průměru 200mm, do které se dle návodu výrobce umístí a uchytí samotná odbočka.
7.6 Zásyp potrubí 7.6.1
Obsypový materiál Důležizým kritériem pro výběr obsypového materiálu je jeho zrnitost, která by měla odpovídat velikosti částic pro obsypový materiál uvedený v tabulce na str.12. Obecně pro výběr materiálu platí stejné zásady jako pro výběr materiálu podkladové vrstvy viz kap.7.2. Zasypávání potrubí se provádí postupným způsobem ve vrstvách dle typu použitého obsypovévo materiálu, tuhosti a hloubce uložení použitého potrubí. V případě že projet stanoví míru zhutnění , musí se obsypový materiál vybrat na základě praktických zkoušek.
7.6.2
Provádění obsypu a zhutňování Největší vliv na kvalitu pokládky potrubí , jeho počáteční deformaci a tím i na jeho provozní parametry a životnost má kvalita provedení podkladní vrstvy a zásupu po bocích potrubí. Lože pro trubku je zhotoveno z obsypového materiálu ve tvaru klínu u dna trubky a zhutněno na minimálně 90% Proctorovy standardní zkoušky zhutnění obr.33. bez jakýchkoli vzduchových kapes obr.34.
Obr.33 Str. 18
Obr.34
Další vrstvy se následně ukládají dle projektu v souladu se směrnicemi pro ukládání zemin. Zemina pro obsyb se do výkopu dopravuje pomocí nakladaču apod. Při nutnosti použít nevhodný obsypový materiál se potrubí a tvarovky musí chránit geotextilií nebo jinou vhodnou fólií. Potrubí se musí zasypávat po celé své délce rovnoměrně s vyloučením bodových zatížení a nárazů, které by jednak mohlo způsobit poškození trubek a jednak vychýlit potrubí ze stanoveného směru a uložení. Pro zhutňování zeminy na bocích potrubí a následně od výšky zásypu potrubí nad 30cm nad vrchlem potrubí se mohopu použít lehčí zhutňovací zařízení obr. 35.
Obr.35 Při zhutnění zeminy nad vrcholem trubky, minimálně 60cm, mohou další zhutnění provádět těžší zhutňovací zařízení. Zhutňování výkopu pomocí přejíždění nákladních aut nebo zatěžování potrubí v průběhu pokládky jinými stavebními mechanizmy, které neodpovídají projektovanému zatížení je zakázáno. 7.6.3
Obetonování potrubí Pokud se potrubí nebo tvarovky musí obetonovávat jako u opěrných bloků, a pro případy eliminace napětí nebo neobvyklého zatížení a pod., musí být zajištění potrubí provedeno v souladu s náledujícími doporučeními. Aby nedocházelo k separaci materiálu flotací je nutno provádět obetonování v odvodněném výkopu. Po celou dobu obetonovávání potrubí se musí kontrolovat jeho nivelita. Maximální rozpětí kotvících pásek Během obetonovávní jsou prázdné trubky a tvarovky zvedány a musí být proti tomuto pohybu zajištěny . Běžně se to provádí pomocí pásek kolem trubky ukotvených do základu Obr.36. Tyto
Obr.36 Str. 19
pásky by měly být z plochého materiálu, široké minimálně 25mm dostatečně pevného aby udržel zvedané potrubí. Maximální rozestup těchto pásek je uveden v následující tabulce. DN <200 200 ≤DN≤ 400 500 ≤DN≤600 700 ≤DN≤ 900 1000 ≤DN
Maximální rozestup (m) 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0
Postup obetonování Potrubí nebo tvarovka musí být obetonovávána postupně v závislosti na tuhosti potrubí obr.37. Maximální zvedací síla jako funkce tuhosti potrubí je uvedena v následující tabulce. Maximální zvedací síla je hloubka betonu, který může být na jednou použit v závislosti na tuhosti potrubí.
SN 2 500 5 000 10 000
Maximální výška betonu (m) DN/4 DN/3 DN/2
Obr. 37
7.7 Jiné způsoby ukládání potrubí 7.7.1
Str. 20
Paralelní potrubní trasy Pokud je do jednoho výkopu ukládáno dvě a více potrubních tras, měly by být dodrženy rozestupy mezi trasami dle obr.38
Je vhodné všechny trasy pokládat na lože se stejnou úrovní. Pokud to z nějakách důvodů není možné, musí se použít zemina skupiny 1 nebo 2 pro zásyp výkopu až do úrovně vrcholu většího potrubí. Zhutnění této zeminy pak musí odpovídat minimálně 90% Proctorovy standardní zkoušky zhutnění. Pro zásyp do 4m: C ≥ (D 1 + D 2) / 6 Ne méně než 150mm
Pro zásyp nad 4m: C ≥ (D 1 + D 2) / 4
Obr.38 7.7.2
Křížení potrubí Pokud se vzájemně křižují dvě potrubní trasy musí mezi nimi být odstup viz obr.39 . V některých případech je nutné instalovat potrubí pod již existujícím vedením. Zvláštní pozornost musí být věnována nepoškození stávajícího potrubí. Mělo by být podepřeno ocelovými nosníky napříč výkopem a je doporučeno potrubí ochránit obalením před poškozením. Pro zásyp nového potrubí je v tomto místě doporučeno použít zeminy třídy 1 nebo2 a zeminu zhutnit na minimálně 90% Proctorovy standardní zkoušky zhutnění kompletně kolem obou potrubí a nevíc 300mm nad vrchol horního potrubí. Zásyp by měl být rozšířen na minimálně dvojnásobek průměru každého potrubí viz obr.40 Pro zásyp do 4 m: ଵାଶ
f≥
Pro zásyp ned 4 m: ଵାଶ ସ
f≥
ne méně než 150 mm
Obr.39 Str. 21
Obr.40
8 Úprava trubek na stavbě 8.1 Zkracování trubek Nejčastější úpravou prováděnou na stavbě při kompletaci potrubí je jeho zkracování. To se provádí pomocí úhlové brusky a řezacího diamantového kotouče. Přitom je nutné dodržovat následující opatření: -pracovník musí být proškolen a seznámen s používáním daného ručního nářadí -trubka musí být v místě řezu označena a zajištěna proti pohybu -pracovník musí mít odpovídající osobní ochranné pomůcky (rukavice, brýle, respirátor….) - řezání se provádí vždy v horní polovině průměru trubky Před dořezáním musí být odřezek zajištěn proti spadnutí a také proti sevření řezného kotouče.
8.2 Úprava konců trubek Po odřezání potřebné délky trubky se musí hrana trubky, která se bude zasouvat do spojky obrousit obr.41 Obroušení se proved přibližně podle níže uvedené tabulky pod úhlem cca 45°.
Obr.41 Str. 22
Takto obroušený konec se v délce, která slouží pro zasunutí do spojky očistí od od prachu, nanese se lubrikant a zkrácená trubka se spojí s potrubním řádem .
DN 100
Délka L Zasunutí (mm) (mm) 110 3
DN 900
Délka L Zasunutí (mm) (mm) 160 20
150
4
110
1000
20
160
200
4
110
1200
20
160
250
6
110
1400
20
160
300
6
130
1600
20
160
350
8
130
1800
20
160
400
10
130
2000
20
160
500
14
130
2200
20
160
600
17
160
2400
20
160
700
20
160
2600
20
160
800
20
160
2800
20
160
3000
20
160
8.3 Oprava potrubniho vedení Oprava potrubí se provádí v případě jeho pškození a to vyřezáním poškozené části potrubí , která se nahradí novým potrubím a spojí převlečnými mechanickými spojkami. Před započetím opravy potrubí je nutné kolem opravované části zajistit dostatečný prostor pro manipulaci s ručním nářadím. Zemina by měla být odstraněna do vzdálenosti cca 1m od opravovaného potrubí. Výkop by měl být zajištěn proti sesuvu zeminy a odvodněn. V případě poškození části trubky se vyřízně z poškozené trubní trasy část potrubí ve vzdálenosti přibližně 300 mm na každou stranu od poškození. Z dodané nepoškozené trubky s odpovídajícími hodnotami PN a SN se připraví kus o délce 10-15mm kratší než ten který byl vyřezán a označí se na obou koncích značkami pro symetrické umístění nových flexibilních spojek obr.42. Na nový očištěný kus se nasadí z obou stran převlečné flexibilní spojky a pomocí manipulační techniky se přemístí do mezery v opravovaném potrubí. Po dobu fixace nového kusu musí být zajištěna jeho stabilita. V případě opravy svislého potrubí je postup stejný, jen odřezávání probíhátak, nejdříve se provede řez pod poškozením a teprve potom nad poškozeným místem. V průběhu řezání a výměny části potrubí musí být horní i spodní část potrubí zajištěna proti pohybu. Jelikož výměna svislé části potrubí je náročnější, doporučuje se použít více manipulační techniky a uvazování m předmětů musí provádět osoba s platným vazačským průkazem. Malé poškození, která jsou jednoznačně ohraničená lze opravovat přelaminováním. To ale musí být provedeno vyškoleným personálem. Str. 23
Obr.42
9 Instalace příslušenství Z provozních a servisních důvodu jsou do potrubních vedení instalovány odvzdušňovací, podtlakové, odkalovací apod. ventily a klapky . Je to z důvodu odstranění vzduchu akumulovaného v průběhu provozování potrubí nebo pro případy provádění jeho servisních prohlídek a čištění. Níže je uvedeno několik příkladů instalace klapek a ventilů.
9.1 Instalace ventilů 9.1.1
Přímé zabetonování Nejméně nákladná a nejjednodušší instalace klapek pro malé průměry potrubí je přímé uložení do betonového bloku obr.43. Ukotvení ventilu je limitován jen velikostí opěrného bloku, který musí být spočítán tak aby odolal silám působícím na něj a ventil v případě jeho uzavření.
Obr.43
Při instalaci ventilu tímto způsobem musí být dodrženo: Str. 24
Velikost opěrného bloku musí odpovídat tuhosti zeminy, obsypovému materiálu a instalačním podmínkám. Limitní boční pohyb je do 15mm Krátká trubka eliminující pohyb uložení by neměla být delší než 500 mm
9.1.2
Kotvení Podobná metoda jako předchozí je za pomocí ukotvené ocelov é trubky do betonového bloku viz obr.44. Použití této metody je limitováno pevností ocelové trubky s kotvícím límcem. Pro malé axiální zatížení může být ventil ukotven jednostranně.
Obr.44 Při instalaci ventilu tímto způsobem musí být dodrženo: -
9.1.3
Velikost opěrného bloku musí odpovídat tuhosti zeminy, obsypovému materiálu a instalačním podmínkám. Boční pohyb musí být minimalizován pro těsnost spojů Krátká trubka by neměla být delší než 1m Pokud je použita ocelová nebo litinová trubky v bloku, je doporučeno použít mechanickou spojku
Ventilová komora I (obr.45) Další metodou je instalace ventilových komor. Tato metoda se používá pro všechny větší průměry potrubí a pro vysokotlaké ventily. Je limitována prostorovým uložením podpěrného systému ve ventilové komoře, který musí být navržen tak aby vydržel axiální síly bez zatěžování přírub ventilu nebo armovaných stěn ventilové komory. Ocelová podpěrná konstrukce je umístěna na stěně na straně proti tlaku média. Ostatní konce trubek zůstávají relativně volné pro vyrovnání axiálního pohybu z důvodu teplotní roztažnosti a Piossonova efektu.
Obr.45
Str. 25
Při instalaci ventilu tímto způsobem musí být dodrženo: -
9.1.4
Namáhání systému v tahu a ve smyku musí být eliminovánoocelovým p odpěrným rámem Do stěn musí bý umístěny umístěny opískované spojkly a potrubí musí být chráměno gumovů ucpávkou pro snížení napětí v průběhu tlakování. Ventilová komora musí být navržen tak aby odolala axiálním silám a váze ventilu. Z tohoto duvodu by měla být dostatečne vyarmována Obsyp kolem ventilové komory musí být dostatečně zhutněn aby odolal sedání a bočním silám během uzavírání a otevírání ventilu. Krátká trubky musí být umístěna vně komory podle standardního uložení Tahové síly musí být přenášeny kompresí ocelové podpěrné konstrukce. Žádné axiální zatížení nesmí být přenášeno na trubku Kolem komory musí být provedeno zhutnění zeminy na 90% Proctorovy standardní zkoušky pro písek viz obr.31
Ventilová komora II (obr.46) Následující metodou mohou být instalovýny ventily pro jakékoli aplikace a je limitována pouze velikostí ventilové komory. Ta musí být navržena jako opěrný blok. Pokud velikost opěrného bloku by byla větší než navrhovaná kora, zvětší se její rozměry ve směru toku tak aby odpovídala požadavkům na opěrný blok. Příruba odolná tahovým silám musí být umístěna na stlačované straně ventilu ab přenášela tahové síly přímo do stěny komory.
Obr.46
Při instalaci ventilu tímto způsobem musí být dodrženo: -
Str. 26
Hmotnost ventilu musí být kompenzována podpěrou , která je součástí ventilové komory. Tahové napětí při uzavřeném ventilu musí být přeneseno na ocelovou trubku ukotvenou ve stěně ventilové komory pomocí navařené příruby na stlačované straně ventilu. Mechanické spojky jsou použity pro zabezpečení přechodu mezi ocelovými trubkami a standardními GRP trubkami . Zesílené armování v místech uložení kotvící příruby
-
Ventilová komora je navržena jako opěrný blok odolávající axiálním silám. Velikost opěrného bloku musí odpovídat tuhosti zeminy, obsypovému materiálu a instalačním podmínkám. Limitní boční pohyb je do 15mm
9.2 Vzdušníky a podtlakové ventily V běžné praxi se na dlouhých potrubních vedeních do nejvyšších bodů umísťují vzdušníky nebo v kombinaci s podtlakovými ventily. Tyto ventily by měly být navrženy tak aby pomalu odváděly z potrubí jakýkoli naakumulovaný vzduch, který může ovlivňovat nebo blokovat průtok. Stejně tak podtlakové ventily regulují maximální podtlak v potrubí daný činností ventilů. Tento návod nabízí obecné dva způsoby instalece těchto ventilů. 9.2.1
Malé vzdušníky a podtlakové ventily Nejjednodušším způseb jak umístit do trasy malé vzdušníky nebo podtlakové ventily je jejich montáž přímo na vrchol potrubí mezi příruby spojující trysku a hlavní potrubní řád. Tyto ventily se umísťují do komory, která zajišťuje jejich bezpečný provoz (obr.47).Pokud je instalace provedena tímto způsobem, je důležité aby se hmotnost betonové komory nepřnášela přímo na ventil a tudíž i na potrubí. Tomu by mělo být zabráněno tím, že horizontální otvor ve spodní části komory bude větší než stoupací potrubí k ventilu.
Obr.47
Str. 27
9.2.2
Velké vzdušníky a podtlakové ventily V tomto případě je upřednostňován takový způsob instalace aby těžší ventil nepůsobil svou vahou na stoupací potrubí ale byl instalován na tangenciální odbočku vedoucí do vedleší komory kde je naistalován (obr.48). Tangenciální tryska může být rovnoběžná s horizontální osou nebo pod malým úhlem s kolenem do 22,5°. Obecně lze říct, že pokud má tangeciální odbočka větší průměr, než je ½ průměru hlavní trasy, musí se umístit do opěrného bloku.
Obr.48
9.3 Odkalovací ventily Obslužné, čistící a odkalovací ventily jsou podobné ventilům viz kap.9.2.2 ale tangenciální odbočka je vyvedena ze dna hlavního řádu (obr.49)
Obr.49
10 Poinstalační proces 10.1 Kontrola nainstalovaných trubek Maximální deformace nainstalovaných trubek nesmí překročit hodnoty v následující tabulce. DN DN ≥ 300 DN≤ 250
Str. 28
Deformace v % průměru 3,0 2,5
% Deformace =
ಿೄ
x 100
ID – vnitřní průměr trubky před instalací IDINST – vnitřní průměr trubky po instalaci Nejsou přípustnážádná plochá místa, boule ani jiné prohnutí stěn trubek. Trubky nainstalované mimo tyto tolerance nelze provozovat. Kontrola a ujištění , že trubky byly nainstalovány správným způsobem a počáteční deformace odpovídá doporučení se standardně provádí po uplynutí 24 hodin po dosažení maximálního obsypu potrubí. Očekávaná počáteční deformace je u většiny instalací do 2%. Hodnota převyšující tuto částku vypovídá o kvalitě provedené instalace.
10.2 Oprava špatně zabudovaného potrubí Uložení trubek u kterých byla naměřena počáteční deformace větší než maximální povolená se musí opravit aby byly zajištěny dlouhodobé parametry potrubí. 10.2.1 Postup provedení oprav uložení • Odstranění zásypu do obnažení přibližně 80% průměru potrubí. Do 30cm nad vrchol potrubí za pomocí mechanizace, zbytek ručním nářadím. • Kontrola, zda nedošlo v průběhu obnažování potrubí k jeho poškození. Poškozené trubky se musí vyměnit • Opětovné postupné zhutnění obsypu na požadovanou hodnotu kolem potrubí vhodným materilám, který není kontaminovám nepřípustným obsypovým materiálem • Úplné zasypání potrubí na potřebnou úroveň a kontrola počáteční deformace potrubí Potrubí u kterého byla zjištěna počáteční kruhová deformace 10 a více % se musí vyměnit úplně.
10.3 Zkoušky potrubní trasy 10.3.1 Tlaková zkouška vodou Tlaková zkouška je nejčastěji prováděný způsob kontroly těsnosti potrubí a provádí se, pokud je v projektu specifikována pro odzkoušení zkompletované potrubní trasy nebo její části. Je to praktická zkouška, která rychle ukáže instalační chyby, zničený nebo poškozený výrobek atd. Aby se dostatečně přesně provedla zkouška těsnosti potrubní trasy neměl by být testovaný úsek delší než 1km. Kontrola před tlakovou zkouškou o Kompletní prohlídka instalované trasy pro ubezpečení , že všechny práce byly ukončeny o Počáteční kruhová deformace je v toleranci Str. 29
o Spoje jsou správně provedeny o Bezpečnostní prvky ( např. opěrné bloky a kotvy ) jsou dle projektu a vytvrzeny o Šroubované spoje jsou dotaženy s odpovídajícím kroutícím momentem o Kontrola ventilů a připojených čerpadel o Kontrola provedení zhutnění a zásypů kolem staveb Naplnění trasy vodou, otevření všech ventilů a odfuků pro vypuzení veškerého vzduchu během plnění potrubí a předejítí tlakovým rázům Pomalé tlakování potrubní trasy. V potrubí je zhromážděna značná energie plynoucí z velikosti tlaku, kteá by měla být vzata v úvahu Je potřeba se ujistit, že manometr bude ukazovat nejvyšší tlak v potrubí. Je potřeba zabezpečit aby nejvyšší zkušební tlak nepřekročil 1,5 x PN. Běžne postačuje natlakovat na provozní tlak plus něco málo navíc Jestliže po krátké době pro stabilizaci tlaku není v trase konstantní tlak, je potřeba se ujistit, že na potrubí nepůsobí nějaký tepelný faktor, trasa se nenatahuje nebo veškerý vzduch je z trasy odfouknut. Jestliže vše nasvědčuje tomu, že trasa je netěsná a není zřejmé místo úniku mohou pomoci následující postupy o Kontrola přírubových spojů a ventily o Kontrola případných kohoutů na trase a odbočkách o Použijte zařízení pro zjišťování úniků vody o Proveďte tlakové zkoušky na kratších úsecích trasy ke zjištění místa úniku
U této tlakové zkoušky je doba zkoušení na těsnost 1 hodina a za tuto dobu může tlak poklesnout maximálně o 0,2 bar. 10.3.2 Zkouška těsnoti kanalizačního potrubí Těsnost kanalizačního potrubí a šachet so provádí v souladu s EN 1610. Zkouška těsnosti se provádí za těchto podmínek :
Zkoušecí přetlak 0,1 – 0,5 bar Doba plnění potrubí – 1hodina Toba zkoušky těsnosti - 30±1 min. Přípustný přídavek vody v l/m2 při suchém vnitřním povrchu: o 0,15 l/m2 -Trubní trasa o 0,2 l/m2 -Trubní trasa a šachty o 0,4 l/m2 –šachty a kontrolní otvory
Na konce zkoušené trasy se nainstalojí ucpávky pořípadě se nafouknou ucpávkové vaky, nebo se potrubí osadí uzavíracími víky nebo přírubamí. Pokud se zkouší rovná trasa bez šachet nebo revizních otvorů mělo by toto potrubí plnit od nejnižšího bodu a do nejvyššího bodu naistalovat odvzdušňovací potrubí umožňují naplnit celý profil vodou. V případě kontroly těsnosti trasy s šachtami tento přebytečný vzduch odejde šachtovým vstupem.
Str. 30
10.3.3 Tlaková zkouška vzduchem Jako alternativní zkouška těsnosti pro kanalizační trubky (PN1) se může použít namísto vody tlakový vzduch. Kromě rutinních postupů je doporučeno se při tlakové zkoušce vzduchem držet následujících doporučení: Stejně jako u tlakové zkoušky vodou by měla být potrubní trasa zkoušena po kratších úsecích, nejlépe vždy mezi sousedícími šachtami Je potřeba se ujistit, že potrubí má připojena všechna příslušenství a nic nebude působit proti vnitřnímu tlaku Potrubí se musí pomalu tlakovat až na 0,25bar. Tlakovací systém musí bý zajištěn tak aby bylo zabezpečono, že nepřekročí maximální hodnotu 0,35 bar Je potřeba aby několik minut proběhla stabilizace teplotu tlakovaného vzduchu uvnitř potrubí za současného udržování tlaku 0,25bar Během stabilizace teploty je vhodné zkontrolovat všechny přípojky, přírubové spoje, záslepky apod. mýdlovým roztokem pro detekci úniků. V případě zjištění netěsnosti odtlakovat trasu a provést opravu v místě netěsnosti. Poté se může opět kontrolovaný úsek začít pomalu tlakovat Po stabilizaci teploty se musí stabilizovat vnitřní přetlak na hodnotu 0,25bar a přívod stlačeného vzduchu se odpojí Kontrolovaná trasa vyhoví požadavkům na těsnost pokud pokles tlaku je maximálně 0,035bar během tlakové zkoušky jejíž doba trvání je dána následující tabulkou
DN 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Deformace v % průměru 5,0 5,0 6,5 7,0 9,0 10,0 13,0 15,0 18,0 20,0 23,0 25,0 28,0
DN 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
Deformace v % průměru 30,0 33,0 35,0 38,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0
V případě že trasa nevyhoví zkoušce těsnosti, je možné zkrátit testované úseky a testy opakovat. Tato metoda nalezení úniků je velice přasná což minimalizuje rozsah případných oprav a přispívá rovněž k časovým úsporám Upozornění: v natlakovaném potrubí je nashromážděna velká energie, zejména v případě použití vzduchu jako zkušebního média. Je potřeba se ujistit, že testovaná Str. 31
trasa je adekvátně zajištěna proti pohybu dále potřeba dodržovat veškerá bezpečnostní opatření výrobce tlakovacího a zařízení. Touto zkušební metodou se zjistí rychlost úniku vzduchu ze zkošené části potrubní trasy. Je především vhodné pro zjištění poškození potrubí nebo špatně provedeného spoje.
Poznámky: ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ
Str. 32
