passion for precision
Nagyteljesítményű maró NVDS Akár 15-ször gyorsabb bemerülés
Megújult forgácsolási adatkalkulátor
ToolExpert HelixRamp
Az NVDS-technológia 7 dimenziója eddig elérhetetlen teljesítmények előtt nyit utat!
Az NX-NVDS és NB-NVDS az új bemerülést elősegítő homlok kiképzésnek köszönhetően olyan teljesítményszintet ér el, amely 7 dimenzióban biztosítja a termelékenységet és a folyamatbiztonságot! Az NVDS-szerszámok ezzel a FRAISA innovációval eddig elérhetetlen teljesítményt tesznek lehetővé!
[2]
A szabadalmaztatott duplahornyos geometria és a változó spirálszög magas radiális és axiális fogásvételeket tesz lehetővé, amely különösen a HPC- és HDC-maróknál hasznos. A kimagasló forgácseltávolításnak köszönhetően a szerszámok a legmagasabb folyamatbiztonság és reprodukálhatóság elérésére képesek. Ennek megfelelően az automatizálhatóság lehetővé teszi a magas termelékenység további növelését. Az új bemerülést elősegítő homlok kifejlesztése lehetővé teszi a FRAISA számára a nagyteljesítményű bemerülés fogalmának bevezetését. Az új nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kikalakítás könnyedén vág és a forgácsokat nagyfokú folyamatbiztonság mellett vezeti el.
Az NVDS-szerszámokkal ezért csavarvonalban akár 20°-os bemerülések is megvalósíthatók. A belső kontúrral rendelkező alkatrészek esetén az NVDS-maró akár 15-ször (!) gyorsabb a munkamélység elérésében. Ez új felhasználási területeket nyit meg, amelyekkel akár a fúrási műveleteket is kiválthatja. Az NVDS-szerszámok rendkívül széles körben felhasználhatóak. Az NX-NVDS kiemelkedően alkalmas edzett és nemesített szerszámacél, öntvények valamint titán megmunkálására. Az NB-NVDS lágyacél, nemesített és rozsdamentes acélok, valamint titán- és nikkelalapú ötvözetek megmunkálására alkalmas. Az NVDS nagyteljesítményű szerszámok összesen több, mint 2,000 féle acél-, színes-, nehéz- és könnyűfémfajta megmunkálására képesek!
Az előnyök: • Rendkívüli termelékenység növekedés bemerüléskor, az új nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakításnak köszönhetően • A HPC-marók legmagasabb termelékenysége a duplahornyos geometriának és a változó spirálszögnek köszönhetően • Kiválóan alkalmazható HDC marásra • Folyamatbiztonság, automatizálhatóság és reprodukálhatóság a szabályozott forgácselvezetésnek és a magas kopásállóságnak köszönhetően • Rendkívüli univerzalitás eltérő anyagokban és megmunkálási eljárásokban • Hiteles FRAISA vágási és alkalmazási adatok a következőkben: - ToolExpert - ToolExpert HDC - ToolExpert HelixRamp
• Új lehetőségek a furat és örvénylő marásban • További alkalmazási lehetőségek nyílnak a rövid nyakalással rendelkező szerszámokkal Győződjön meg Ön is az NVDSmaró lenyűgöző teljesítményéről az összehasonlító videóból
Rendkívüli termelékenység növekedés helikális bemerülésnél, közvetlen összehasonlításban
11-szer gyorsabb NB-NVD 168 mp furatonként
10 mm átmérő 1.4301/X5CrNi18-10
NB-NVDS 15,2 mp furatonként
15-ször gyorsabb NX-NVD 60 mp furatonként
10 mm átmérő 1.2738/40CrNiMo 8 6 4, Rm = 1,000 N/mm2
A ReTool® szerszámfelújítás kiegészíti az NVDSszerszámok optimális élettartamát. Az összesített gazdaságosság ezáltal tovább javul, az értékes erőforrások pedig jobban kihasználhatóak. A forradalmi újításokhoz mindig megfelelő biztonság szükséges! Ezért fejlesztette ki a FRAISA a ToolExpert HelixRamp eszközt, amely hiteles vágási adatokat szolgáltat a bemerüléshez vagy a rampoláshoz. A FRAISA vágási adat ajánlások mindegyike tesztelésre és jóváhagyásra kerül az alkalmazásfejlesztés során.
Az NVDS-technológia 7 dimenziója: • Nagyteljesítményű HPC és HDC marás
• Nagyteljesítményű bemerülés
• Folyamatbiztonság és reprodukálhatóság
• Automatizálhatóság
• Univerzalitás
• ToolExpert vágási adatok
• ReTool® szerszámfelújítás
NX-NVDS 3,8 mp furatonként
Próbálja ki a FRAISA új maróját, győződjön meg az NVDS-technológia 7 dimenziójának teljesítménynövelő lehetőségeiről és fokozza a termelékenységet vállalatánál.
[3]
A csúcskategória innovatív technológiája
Az NVDS szerszám felépítése
Vario
[4]
Kicsi sarokrádiusz
Finom átmenetek
• A szerszám a forgácsolóél megerősítése érdekében kicsi sarokrádiusszal rendelkezik
• A szár-nyak-vágóél átmenetek kialakítása finom emelkedésű és sugarú
• Magasabb termikus és mechanikus ellenálló képesség ezáltal magasabb teljesítmény
• Javított szerszámmerevség, ezáltal kisebb radiális kilengés • Magasabb mechanikus ellenálló képesség ezáltal magasabb teljesítmény
Marószerszám lépcsős horonnyal
Marószerszám speciális élvédelemmel
• Bővített forgácstér
• A fő forgácsolóél kitörés elleni megerősítése
• Optimalizált forgácselvezetés
• Nagy előtolás
• Magas axiális és radiális fogásvételek lehetősége Vario
Marószerszám változó spirálszöggel • Minimalizált rezgések és vibrációk • Megnövelt teljesítmény és éltartam
Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás • Nagy bemerülési szög • Magasabb teljesítőképesség, éltartam és folyamatbiztonság bemerüléskor • Nagyfokú funkcionalitás a ToolExpert HelixRamp vágási adataival
A FRAISA új, nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítása Kicsi sarokrádiusz negatív élbeköszörüléssel • Jelentős forgácsolóél-erősítés és jobb forgácselvezetés • Magasabb teljesítőképesség, éltartam és folyamatbiztonság
Új homlokél kialakítás • A forgácsolóerő-terhelés csökkentése bemerülés közben • Nagy élstabilitás, ezáltal jobb kopásállóság és teljesítmény • Folyamatbiztos helikális bemerülés 20°-ig, különleges gépkövetelmények nélkül
Speciális nútkiképzés a homlok- és az oldalél között • A forgács szabályozott elvezetése a homlokról – ezáltal a folyamatbiztonság és reprodukálhatóság biztosítása • Az alakítási energia csökkentése a forgácshorony minden oldalán lévő sugarakkal – ezáltal kisebb termikus és mechanikai terhelés
A FRAISA a nagyteljesítményű bemerülést segítő homlok különböző kialakításait tervezési- és szabadalmi bejelentésekkel óvja.
Az NX-NVDS-szerszámok (homlokszög -10°) kiemelkedően alkalmasak edzett és nemesített szerszámacél, öntvények valamint titán megmunkálására.
Rm
850–1100
Rm
Rm
1100–1300 1300–1500
HRC 48–56
HRC 56–60
Ti
GG(G) Tool Steel
Ti
GG(G) Tool Steel Nickel Alloys
Titanium
Az NB-NVDS (homlokszög 5°) különösen lágy acél, nemesített és rozsdamentes acélok, valamint titán és nikkel alapú ötvözetek megmunkálására alkalmas.
Rm < 850
Rm
850–1100
Rm
Rm
1100–1300 1300–1500
Inox Stainless
Titanium
[5]
A nagyon gyors bemerülés nagy megtakarítást tesz lehetővé
Rendkívüli termelékenységnövekedés a bemerülési idő csökkentésével
Időtartam volumenek összehasonlítása bemerülésnél Időtartam tartam tar tam ta volumen umeen u um 3 [cm m //m /min] /mi in]
Az új nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás extrém teljesítőképessége egy sor technológiai innováció eredménye. Az azonos elvű NVD megvalósítással összehasonlítva a bemerülési folyamat termelékenységét tizenötszörösére növeli.
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
[6]
15.8-szor gyorsabb
NX
11-szer gyorsabb NB NVD
NVDS NVDSS NVD
NX-szerszámok melegalakító szerszámacélban, 1.2738/40CrMnNiMo 8 6 4, Rm = 1.000 N/mm2 d1
z
[mm]
ap
vc
fz
n
vfZ
Z
DA
[mm]
[m/min]
[mm]
[min-1]
[mm/min]
[°]
[mm]
Furaton- Időtartam Termelékenykénti idő volumen ségnövekedés Q [s]
[cm3/min]
NX-NVDS
10
4
20
140
0.065
4455
1160
20
15
3.8
55.80
NX-NVD
10
4
20
140
0.065
4455
1160
1
15
60.0
3.55
15.8-szor gyorsabb
NB-szerszámok rozsdamentes ausztenites acélban, 1.4301/X5CrNi18-10
d1
z
[mm]
ap
vc
fz
n
vfZ
Z
DA
[mm]
[m/min]
[mm]
[min-1]
[mm/min]
[°]
[mm]
Furaton- Időtartam Termelékenykénti idő volumen ségnövekedés Q [s]
[cm3/min]
NB-NVDS
10
4
20
90
0.045
2865
515
10
15
15.2
13.95
NB-NVD
10
4
20
90
0.036
2865
415
1
15
168.0
1.25
11-szer gyorsabb
Univerzalitás a legmagasabb teljesítmény mellett Az NVDS-szerszámok különösen átütő erejűek, mivel a felhasználást és az megmunkálható alapanyagokat tekintve rendkívül sokoldalúak – kompromisszumok nélkül, a legnagyobb teljesítőképesség mellett. Használja a FRAISA-vágási adatajánlásait a biztos megmunkálásért a katalógusban vagy a vágási adatok szoftverében:
• ToolExpert minden alapvető felhasználásra részletes nyersanyag választékkal • ToolExpert HDC a rendkívül dinamikus HDC-marási stratégiához állandó fogáskeresztmetszettel • ToolExpert HelixRamp a nagyteljesítményű bemerüléshez vagy rampoláshoz
Oldal- és horonymegmunkálás HPC- és HDC-stratégiával Az ismert NX-NVD és NB-NVD szerszámok magas teljesítőképességet nyújtanak az oldalmaráshoz (falmaráshoz). A nagyteljesítményű bemerülő homlokél fejlesztési célja a szerszám ezen pozitív marási tulajdonságainak megtartása volt.
Ezt a kritériumot elértük, bizonyos nyersanyagok esetében túl is léptük. Ennek alapja egy új vágóél-stabilizálás kicsi sarokrádiusszal. Ez tovább erősíti a termikus és mechanikus terhelésnek kitett vágóélt.
Összehasonlítás az NB-NVD és NB-NVDS között St-37 anyagban; 235JR 60 perc megmunkálás után Marás
Ød
z
[mm] 6
4
ap
ae
Vc
n
fz
Vf
Q
[mm]
[mm]
[m/min]
12
1.5
239
[min ]
[mm]
[mm/min]
[cm /min]
12679
0.081
4108
74.0
-1
3
Hagyományos Varioszerszám
[7]
NB-NVD
NB-NVDS
Folyamatbiztos bemerülési paraméter gyakorlati információ
Éltartam, folyamatbiztonság, automatizálhatóság A magas termelékenység fontos, de a folyamatbiztonság és az éltartam is legalább ennyire számítanak. Ezért a fejlesztés során különös hangsúlyt kaptak a megbízható szerszámok. Az ajánlott vágási adatok számos teszttel kerültek felvételre és ellenőrzésre. A lenti bemerülések száma a szerszámátmérőtől, a nyersanyagtól és az időtartam volumentől függ. Az NVDS-marószerszámok széles működési spektruma minősített.
[8]
A katalógusban és a ToolExpert HelixRamp online eszközben megjelenített vágási adatokkal hosszú éltartam érhető el. Ezután a szerszámok még mindig utóélezhetők és ismételten felhasználhatók.
X-NVDS melegalakító szerszámacélban, 1.2738, Rm= 1000 N/mm2 HELIX
d1 [mm]
z
vc [m/min]
fz [mm]
n [min-1]
vfZ [mm/min]
Z [°]
NX-NVDS
12
4
140
0.075
3715
1115
20
Kopási kép 80 helikális bemerülés után
NB-NVDS rozsdamentes ausztenites acélban, 1.4301, Rm = 650 N/mm2 RAMPOLÁS
d1[mm]
z
vc [m/min]
fz [mm]
n [min-1]
vfZ [mm/min]
R [°]
NB-NVDS
8
4
70
0.025
2785
280
16
Kopási kép 50 rampolás után
A Z vagy A bemerülési szöget helyesen programozza!
Helikális bemerülés
A helikális bemerülés manapság általánosan használatos zsebek, mélyebben fekvő sík felületek vagy furatok megmunkálására. Ennek alapja a csavarvonalú marás javított forgácselvezetése és csökkentett folyamat-hőmérséklete. Ezáltal nagyobb bemerülési mélységek is elérhetők a csavarvonalú megmunkálással. Ehhez minden folyamat esetén a gép vezérlésének vagy a CAM-rendszernek megfelelően különböző bemeneti paramétereket kell megadni. Ezek például: • A csavarvonalú furat DA külső átmérője • A központi mélyítő szög Z • A fordulatszám n és a központi előtolási sebesség vfZ • A bemerülési mélység TB A FRAISA ajánlása a DA értékének 1,9xd1-re választása, ha lehetséges. Pl.: Maróátmérő d1 = 10 mm, DA = 19 mm Figyelem: Ciklusprogramozásnál a gép vezérlésének megfelelően más bemerülési paramétert kell megadni. Néhány gépvezérlés (pl. Heihenhain) esetén nem a központi bemerülési szög Z értékét, hanem a külső pálya bemerülési szögét A kell megadni! Ez a gépen (szerszámtáblázat) a „Szög” alatt adható meg. A központi Z és a külső pálya A mélyítő szögének eltérése a DA és a maróátmérő különbségével növekszik. Ezért a külső A szög mindig kisebb, mint Z. Más vezérléseknél a fogásvétel csavarvonal-fordulatonként (ap/360°) a középponti pálya sugarával (pl. Siemens) vagy a furat sugarával (pl. Fanuc) kerül hosszabbításra. Az alkatrésztől függően pl. horonynál a rampolást kell választani. A rampolás programozására szolgáló paraméter minden vezérlés esetén ugyanaz.
Használja a ToolExpert HelixRamp programot A gép ciklusprogramozása során ügyeljen rá, hogy a megadott értékek a vezérlésnek megfelelők-e. A vágási adatok között az alapadatokat találja Z és vfZ értékeivel. Az alábbi átváltótáblázatból megkaphatja A értékét. Ez még egyszerűbb és gyorsabb a ToolExpert HelixRamp vágási adat szoftverrel, amellyel minden bemerülési paramétert kiszámíthat és összehasonlíthat néhány kattintással!
Z átváltótáblázata A-ra megadott furatátmérő mellett Bemerülési szög Z [°]
20°
18°
17.5°
15°
13°
12°
10°
8°
Bemerülési szög A [°]
Furatátmérő DA DA = d1 x 1.3 [mm]
4.8°
4.3°
4.2°
3.5°
3.0°
2.8°
2.3°
1.9°
DA = d1 x 1.5 [mm]
6.9°
6.2°
6.0°
5.1°
4.4°
4.1°
3.4°
2.7°
DA = d1 x 1.7 [mm]
8.5°
7.6°
7.4°
6.3°
5.4°
5.0°
4.2°
3.3°
DA = d1 x 1.9 [mm]
9.8°
8.7°
8.5°
7.2°
6.2°
5.7°
4.8°
3.8°
A FRAISA ajánlása
Kérdés esetén egyszerűen küldjön egy e-mailt a
[email protected] címre. Vagy keresse fel közvetlenül helyi vevőtanácsadónkat. A FRAISA felhasználási szakértői szívesen adnak tanácsot. Kihez fordulhatok a termékkel kapcsolatosan?
Részletes információkat a fraisa.com oldalon talál.
[9]
Gyors, egyszerű, biztos: ToolExpert HelixRamp
Az új csúcsteljesítményű szerszámokhoz a ToolExpert HelixRamp vágási adat szoftver került fejlesztésre. A szoftver kényelmesen elindítható a FRAISA-webhelyről www.fraisa.com/hu/toolexpert-helixramp
Néhány kattintással adja meg a nyersanyagot, szerszámot és bemerülési stratégiát, és máris rendelkezésére áll a gépvezérléshez vagy CAM rendszerhez szükséges programozandó paraméter.
A ToolExpert HelixRamp használata
[ 10 ]
Szerszám és alapanyag kiválasztás
Paraméter választás
Alkalmazás választás
További felhasználási módok szakértő üzemmódban
[ 11 ]
A szakértő üzemmódban kiszámíthatja saját vágási adatait vagy új termelékenységét, végül minden információt PDF formátumba menthet vagy kinyomtathat.
Megújult forgácsolási adatkalkulátor
ToolExpert HelixRamp
P P Acél 1100 - 1300 N/mm2
Z
P P Edzett szerszámacél 52 - 56 HRC
P Titánötvözet >300 HB [Ti6Al4V]
P
[ 12 ]
Alkalmazás
ap
Alapanyag Acél 850 - 1100 N/mm2
P P Acél 1100 - 1300 N/mm2
P P Edzett szerszámacél 52 - 56 HRC
P Titánötvözet >300 HB [Ti6Al4V]
P
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
n [min-1]
vf / vfZ [mm/min]
Q [cm3/min]
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
140 140 140 140 140 140 140 140
0.030 0.035 0.040 0.050 0.065 0.075 0.085 0.100
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
11140 8915 7425 5570 4455 3715 2785 2230
1335 1250 1190 1115 1160 1115 945 890
13.0 19.0 25.5 43.0 69.5 96.5 145.0 213.5
20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20°
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
115 115 115 115 115 115 115 115
0.030 0.035 0.040 0.050 0.065 0.075 0.085 0.100
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
9150 7320 6100 4575 3660 3050 2290 1830
1100 1025 975 915 950 915 780 730
10.5 15.5 21.0 35.0 57.0 79.0 120.0 175.0
17.5° 17.5° 17.5° 17.5° 17.5° 17.5° 17.5° 17.5°
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
50 50 50 50 50 50 50 50
0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.045 0.055 0.070
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
3980 3185 2655 1990 1590 1325 995 795
240 255 265 240 225 240 220 225
2.5 4.0 5.5 9.0 13.5 20.5 34.0 54.0
15° 15° 15° 15° 15° 15° 15° 15°
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
60 60 60 60 60 60 60 60
0.020 0.025 0.030 0.040 0.045 0.055 0.065 0.080
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
4775 3820 3185 2385 1910 1590 1195 955
380 380 380 380 345 350 310 305
3.5 5.5 8.0 14.5 20.5 30.0 47.5 73.0
12° 12° 12° 12° 12° 12° 12° 12°
d1 [mm]
z
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
n [min-1]
vf / vfR [mm/min]
Q [cm3/min]
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
110 110 110 110 110 110 110 110
0.025 0.025 0.030 0.040 0.050 0.055 0.065 0.075
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
8755 7005 5835 4375 3500 2920 2190 1750
875 700 700 700 700 640 570 525
17.5 22.0 31.5 56.0 87.5 115.0 182.5 262.5
32° 32° 32° 32° 32° 32° 32° 32°
8.0 10.4 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
90 90 90 90 90 90 90 90
0.025 0.025 0.030 0.040 0.050 0.055 0.065 0.075
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
7160 5730 4775 3580 2865 2385 1790 1430
715 575 575 575 575 525 465 430
14.5 18.0 26.0 46.0 72.0 94.5 149.0 215.0
28° 28° 28° 28° 28° 28° 28° 28°
9.4 12.2 14.1 18.8 23.5 28.2 37.6 47.0
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
40 40 40 40 40 40 40 40
0.010 0.015 0.020 0.025 0.025 0.035 0.040 0.055
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
3185 2545 2120 1590 1275 1060 795 635
125 155 170 160 130 150 125 140
2.5 5.0 7.5 13.0 16.5 27.0 40.0 70.0
24° 24° 24° 24° 24° 24° 24° 24°
11.2 14.6 16.8 22.5 28.1 33.7 44.9 56.2
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
50 50 50 50 50 50 50 50
0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
3980 3185 2655 1990 1590 1325 995 795
240 255 265 240 225 210 200 190
5.0 8.0 12.0 19.0 28.0 38.0 64.0 95.0
19° 19° 19° 19° 19° 19° 19° 19°
14.5 18.9 21.8 29.0 36.3 43.6 58.1 72.6
R [°]
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
ae
A [°]
z
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
Acél 850 - 1100 N/mm2
ap
Z [°]
d1 [mm]
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
Alapanyag
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
Alkalmazás
LR [mm]
HM MG10
X-Generation
Base-X
HSS
Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás
Favora®
Hengeres maró NX-NVDS
X
45° ␥-10°
d1
d2 l2
d3 l3 l1
Nagyolás
Rm 850-1100
Rm
Simítás
Rm
1100-1300 1300-1500
HRC
HRC
Ti
48-56
56-60
Titanium
GG(G) Tool Steel
POLYCHROM Példa: Rendelési szám
Cikkszám
ø-Kód
P8600
{ { {
Bevonat
P
8600 .220
P8500
ø
d1
d2
d3
l1
l2
.220 .260 .300 .391 .450 .501 .610 .682
4 5 6 8 10 12 16 20
6 6 6 8 10 12 16 20
3.7 4.6 5.5 7.4 9.2 11.0 15.0 19.0
57 57 57 63 72 83 92 104
8 10 12 19 23 27 32 39
Kód
e8
h6
A FRAISA jelölése kiemelkedő innovációkat jelöl. A legendás gyártás- és fejlesztésvezetőre, Konrad Schmidre emlékeztet, aki 1969 és 2000 között irányította a FRAISA márkát.
l3
r
0/+0.05
␣
z
16 18 20 26 31 37 43 53
0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20
3.0° 1.5° 0.0° 0.0° 0.0° 0.0° 0.0° 0.0°
4 4 4 4 4 4 4 4
● ● ● ● ● ● ● ●
[ 13 ]
P P Acél 850 - 1100 N/mm2
Z
P P Hidegalakító (12% Cr) magasan ötvözött szerszámacél [1.2379]
P P Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301]
P
[ 14 ]
Alkalmazás
ap
Alapanyag Acél < 850 N/mm2
P P Acél 850 - 1100 N/mm2
P P Hidegalakító (12% Cr) magasan ötvözött szerszámacél [1.2379]
P P Korrózióálló acél [Cr-Ni/1.4301]
P
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
n [min-1]
vf / vfZ [mm/min]
Q [cm3/min]
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
180 180 180 180 180 180 180 180
0.035 0.040 0.050 0.060 0.075 0.085 0.095 0.110
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
14325 11460 9550 7160 5730 4775 3580 2865
2005 1835 1910 1720 1720 1625 1360 1260
19.0 27.5 41.5 66.0 103.0 140.5 209.0 302.5
20° 20° 20° 20° 20° 20° 20° 20°
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
140 140 140 140 140 140 140 140
0.030 0.035 0.040 0.050 0.065 0.075 0.085 0.100
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
11140 8915 7425 5570 4455 3715 2785 2230
1335 1250 1190 1115 1160 1115 945 890
13.0 19.0 25.5 43.0 69.5 96.5 145.0 213.5
18° 18° 18° 18° 18° 18° 18° 18°
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
70 70 70 70 70 70 70 70
0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.075 0.085 0.095
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
5570 4455 3715 2785 2230 1855 1395 1115
670 625 595 555 535 555 475 425
6.5 9.5 13.0 21.5 32.0 48.0 73.0 102.0
12° 12° 12° 12° 12° 12° 12° 12°
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
90 90 90 90 90 90 90 90
0.020 0.025 0.030 0.035 0.045 0.055 0.065 0.080
6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 30.0
1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.0
7160 5730 4775 3580 2865 2385 1790 1430
575 575 575 500 515 525 465 460
5.5 8.5 12.5 19.0 31.0 45.5 71.5 110.5
12° 12° 12° 12° 12° 12° 12° 12°
d1 [mm]
z
vc [m/min]
fz [mm]
ap [mm]
ae [mm]
n [min-1]
vf / vfR [mm/min]
Q [cm3/min]
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
145 145 145 145 145 145 145 145
0.025 0.030 0.040 0.045 0.055 0.065 0.070 0.085
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
11540 9230 7695 5770 4615 3845 2885 2310
1155 1110 1230 1040 1015 1000 810 785
23.0 34.5 55.5 83.0 127.0 180.0 259.0 392.5
32° 32° 32° 32° 32° 32° 32° 32°
8.0 10.4 12.0 16.0 20.0 24.0 32.0 40.0
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
110 110 110 110 110 110 110 110
0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.055 0.065 0.075
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
8755 7005 5835 4375 3500 2920 2190 1750
700 700 700 700 700 640 570 525
14.0 22.0 31.5 56.0 87.5 115.0 182.5 262.5
29° 29° 29° 29° 29° 29° 29° 29°
9.0 11.7 13.5 18.0 22.6 27.1 36.1 45.1
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
55 55 55 55 55 55 55 55
0.025 0.025 0.030 0.040 0.045 0.055 0.065 0.070
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
4375 3500 2920 2190 1750 1460 1095 875
440 350 350 350 315 320 285 245
9.0 11.0 16.0 28.0 39.5 57.5 91.0 122.5
19° 19° 19° 19° 19° 19° 19° 19°
14.5 18.9 21.8 29.0 36.3 43.6 58.1 72.6
4 5 6 8 10 12 16 20
4 4 4 4 4 4 4 4
70 70 70 70 70 70 70 70
0.015 0.020 0.025 0.025 0.035 0.040 0.050 0.060
5.0 6.3 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.0
4 5 6 8 10 12 16 20
5570 4455 3715 2785 2230 1855 1395 1115
335 355 370 280 310 295 280 270
6.5 11.0 16.5 22.5 39.0 53.0 89.5 135.0
14° 14° 14° 14° 14° 14° 14° 14°
20.1 26.1 30.1 40.1 50.1 60.2 80.2 100.3
R [°]
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
ae
A [°]
z
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
Acél < 850 N/mm2
ap
Z [°]
d1 [mm]
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
Alapanyag
lásd ToolExpert HelixRamp (www.fraisa.com)
Alkalmazás
LR [mm]
HM MG10
X-Generation
B
Base-X
HSS
Sima élkiképzés, normál kivitel, rövid nyakalás Nagyteljesítményű bemerülést elősegítő homlok kialakítás
Favora®
Hengeres maró NB-NVDS
45° ␥ 5°
d1
d2 l2
d3 l3 l1
Nagyolás
Rm
Rm
< 850
850-1100
Rm
Simítás
Rm
1100-1300 1300-1500
Inox
Ti
Stainless
Titanium
GG(G) Tool Steel Nickel Alloys POLYCHROM
Példa: Rendelési szám
Cikkszám
ø-Kód
P8200
{ { {
Bevonat
P
8200 .220
P8100
ø
d1
d2
d3
l1
l2
.220 .260 .300 .391 .450 .501 .610 .682
4 5 6 8 10 12 16 20
6 6 6 8 10 12 16 20
3.7 4.6 5.5 7.4 9.2 11.0 15.0 19.0
57 57 57 63 72 83 92 104
8 10 12 19 23 27 32 39
Kód
e8
h6
A FRAISA jelölése kiemelkedő innovációkat jelöl. A legendás gyártás- és fejlesztésvezetőre, Konrad Schmidre emlékeztet, aki 1969 és 2000 között irányította a FRAISA márkát.
l3
r
0/+0.05
␣
z
16 18 20 26 31 37 43 53
0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20
3.0° 1.5° 0.0° 0.0° 0.0° 0.0° 0.0° 0.0°
4 4 4 4 4 4 4 4
● ● ● ● ● ● ● ●
[ 15 ]
Az e-üzletünk leggyorsabb elérési módja itt található.
Megtalál bennünket az alábbi oldalakon is: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup
HU 09/2015
FRAISA Hungária Kft. Vásárhelyi P. u. 3 I HU-3950 Sárospatak I Tél.: +36 47 511 217 I Fax: +36 47 511 215
[email protected] I fraisa.com I
Die CO2-Emissionen dieses Produkts wurden durch CO2-Emissionszertifikate ausgeglichen.
passion for precision
HIB01524
A FRAISA csoporttal kapcsolatos további információkat itt talál.
