Nagyszilárdságú acélok és alumíniumötvözetek hegesztett kötéseinek viselkedése ismétlődő igénybevétel esetén

Nagyszilárdságú acélok és alumíniumötvözetek hegesztett kötéseinek viselkedése ismétlődő igénybevétel esetén Lukács János Nagy Gyula Gáspár Marcell Meilinger Ákos Dobosy Ádám Pósalaky Dóra Miskolci Egyetem, Anyagszerkezettani és Anyagtechnológiai Intézet, H-3515 Miskolc-Egyetemváros

7. Anyagvizsgálat a Gyakorlatban (AGY) Szakmai Szeminárium Kecskemét, 2014. június 19-20.

Járműipari anyagfejlesztések: célzott alapkutatások az alakíthatóság, hőkezelés és hegeszthetőség témaköreiben Szakmai vezető: Prof. Dr. Tisza Miklós

TÁMOP 4.2.2.A-11/1/KONV-2012-0029

Tartalom Bevezetés: a vizsgálati mátrix  Nagyciklusú fárasztóvizsgálatok (HCF)  Vizsgálati körülmények  Vizsgálati eredmények  Következtetések  Fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok (FCG)  Vizsgálati körülmények  Vizsgálati eredmények  Következtetések  Befejezés: a folytatás 


A vizsgálati mátrix – általánosan Nagyszilárdságú acélok Alumíniumötvözetek Alapanyag-1: BM1

Fizikai szimuláció NST

HTT





Fárasztóvizsgálat HAZ

LCF

HCF

FCG







Hegesztett kötés-1: BM1/WJ1
























Alapanyag-1: BM2























NST: zérus szilárdsághoz tartozó hőmérséklet

LCF: kisciklusú fárasztás

HTT: melegszakítás (hevítéses, hevítéses-visszahűtéses)

HCF: nagyciklusú fárasztás

HAZ: hőhatásövezeti szimuláció

FCG: fáradásos repedésterjedés

A vizsgálati mátrix – nagyszilárdságú acélok Nagyszilárdságú acélok BM1: S690QL

Fizikai szimuláció

NST

HTT





HAZ

Fárasztóvizsgálat

LCF

HCF

FCG







BM1/WJ1: S690QL/GMAW-m









BM1/WJ2: S690QL/GMAW-om















BM2: S960QL














BM2/WJ2: S960QL/GMAW-um









A vizsgálati mátrix – alumíniumötvözetek Alumíniumötvözetek BM1: AlMg3 és 5754-H22


NST

HTT





HAZ


LCF

HCF

FCG







BM1/WJ1: 5754-H22/FSW









BM1/WJ2: 5754-H22/GTAW















BM2: 6082-T6





BM2/WJ1: 6082-T6/FSW









BM2/WJ2: 6082-T6/GTAW









A vizsgált alapanyagok (aa) és hegesztő hozaganyagok (ha) vegyi összetétele, tömeg% Anyagminőség

C

Si

Mn

S690QL aa

0.16

0.31

1.01

INEFIL NiMoCr ha

0.080

0.500 1.600 0.007 0.007

S960QL aa

0.16

0.22

1.24

UNION X96 ha

0.12

0.80

1.90

Cu

Cr

Ni

Mo

Ti

N

B

S690QL aa

0.015

0.61

0.21

0.205

0.016

0.003

0.0015

INEFIL NiMoCr ha

0.120

0.300

1.500

0.250

–

–

–

S960QL aa

0.01

0.19

0.05

0.581

0.004

0.003

0.001

–

0.45

2.35

0.55

–

–

–

Anyagminőség

UNION X96 ha

Anyagminőség

P

S

Al

Nb

0.010 0.001 0.041 0.001 –

–

0.009 0.001 0.056 0.016 –

–

–

–

V

0.10 0.090 0.041 –

Mg

Si

Zn

Cu

Mn

Fe

Cr

Ti

AlMg3 aa

2.95

0.179

0.044

0.022

0.277

0.301

0.043

0.04

5754-H22 aa

2.8

0.26

0.06

0.04

0.32

0.31

0.05

0.03

6082-T6 aa

0.6

1.1

0.03

0.02

0.46

0.19

0.08

0.03

A vizsgált alapanyagok (aa) és hegesztő hozaganyagok (ha) mechanikai tulajdonságai Anyagminőség

Ry1)

Rm

Ry/Rm

A5

Rm * A5

Z

N/mm2

N/mm2

–

%

N/mm2 * %

%

S690QL aa

809

850

0.952

17.0

14450

–

INEFIL NiMoCr ha

750

820

0.915

19.0

15580

–

S960QL aa

1007

1045

0.964

16.0

16112

–

UNION X96 ha

>930

>980

0.949

>14

>13720

–

Anyagminőség

Ry1)

t aa

hk

N/mm2

mm

Rm aa/hk –

aa

–

–

–

12

128

–

–

218

5754-H22 aa

6

190

–

–

239

6082-T6 aa

6

267

–

–

305

Ry jelentése ReH vagy Rp0.2.

aa/hk

N/mm2

AlMg3 aa

1)

hk

A50

223 0.933 –

–

aa

hk

aa/hk –

% –

–

–

14.5

–

–

20.0

–

–

Próbatestek – nagyszilárdságú acélok Nagyszilárdságú acélok BM1: S690QL


NST

HTT





HAZ


LCF

HCF

FCG



10








14+10














8

5+5+5

BM2: S960QL










14

8










Próbatestek – alumíniumötvözetek Alumíniumötvözetek BM1: AlMg3 és 5754-H22


NST

HTT





HAZ


LCF

HCF

FCG



0 és 17

5+5 és 2+2

BM1/WJ1: 5754-H22/FSW





16

12












16

3+3

BM2: 6082-T6












8











HCF (High Cycle Fatigue): vizsgálati körülmények        

MTS 810 lapos próbatest állandó terhelésamplitúdó R = 0,1 f = 30 Hz szinusz függvény szobahőmérséklet laboratóriumi környezet

GMAW

FSW

MSZ ENV 1993-1-1EUROCODE 3: Acélszerkezetek tervezése. 1-1 rész: Általános és az épületekre vonatkozó szabályok. (9.1.2. ábra és 9.6.1. ábra)

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL / S690 / Weldox 700 800

Feszültségtartomány, Ds, MPa

700

600

500

400

300

200 S690QL BM; R=0,1; f=30Hz [saját mérés] S690 BM; R=0,1; f=5,3Hz [irodalom] 100

Weldox 700 BM [irodalom] S690QL BM; R=0 [irodalom]

0 1,0E+02

1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05

1,0E+06

Tönkremeneteli ciklusszám, N, ciklus

1,0E+07

1,0E+08

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL GMAW-m / Weldox 700 WJ / S355-S690QL GMAW 800 S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {m} [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {p} [saját mérés]

700

Weldox 700 WJ [irodalom]


S355,S690QL,S960QL GMAW; R=0 [irodalom] 600

S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {m} {h} [saját mérés]

500

400

300

200

100

0 1,0E+02

1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05

1,0E+06


1,0E+07

1,0E+08

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL / S690 / Weldox 700 S690QL GMAW-m / Weldox 700 WJ / S355-S690QL GMAW 800


700

600

500

400

300 S690QL BM; R=0,1; f=30Hz [saját mérés] S690 BM; R=0,1; f=5,3Hz [irodalom]

200

Weldox 700 BM [irodalom] S690QL BM; R=0 [irodalom] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {m} [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {p} [saját mérés]

100

Weldox 700 WJ [irodalom] S355,S690QL,S960QL GMAW; R=0 [irodalom] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {m} {h} [saját mérés]

0 1,0E+02

1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05

1,0E+06


1,0E+07

1,0E+08

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S960QL és S690QL GMAW-m / S355-S690QL GMAW 800 S960QL BM; R=0,1; f=30Hz [saját mérés] S960QL BM; R=0 [irodalom]

700

S960QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz [saját mérés]


S355,S690QL,S960QL GMAW; R=0 [irodalom] 600

500

400

300

200

100

0 1,0E+04

1,0E+05

1,0E+06


1,0E+07

1,0E+08

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei S690QL és S690QL GMAW-m; S960QL és S960QL GMAW-m 800


700

600

500

400

300

200

S690QL BM; R=0,1; f=30Hz [saját mérés] S960QL BM; R=0,1; f=30Hz [saját mérés] S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {m} [saját mérés]

100

S690QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz {p} [saját mérés] S960QL GMAW-m; R=0,1; f=30Hz [saját mérés]

0 1,0E+02

1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05

1,0E+06


1,0E+07

1,0E+08

EN 1999-1-3:2007/A1: Eurocode 9: Design of aluminium structures - Part 1-3: Structures susceptible to fatigue. (Figure 6.1 és Figure J.4)

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei 5754-H22 és 5754-H22 FSW 250 5754-H22 BM-hosszirány [saját mérés] 5754 BM-hosszirány [irodalom] 5754 BM-keresztirány [irodalom]


200

5754-H22 FSW-keresztirány [saját mérés]

150

100

50

R = 0,1 0 1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05


1,0E+06

1,0E+07

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei 6082-T6 FSW 250 6082-T6 FSW-keresztirány [saját mérés] 6082-T6 FSW-részleges átolvadás [irodalom]


200

150

100

50

R = 0,1 0 1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05


1,0E+06

1,0E+07

HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatok eredményei 5754-H22 és 5754-H22 FSW; 6082-T6 FSW 250 5754-H22 BM-hosszirány [saját mérés] 5754 BM-hosszirány [irodalom] 5754 BM-keresztirány [irodalom]


200

5754-H22 FSW-keresztirány [saját mérés] 6082-T6 FSW-keresztirány [saját mérés] 6082-T6 FSW-részleges átolvadás [irodalom]

150

100

50

R = 0,1 0 1,0E+03

1,0E+04

1,0E+05


1,0E+06

1,0E+07

A HCF (High Cycle Fatigue) vizsgálatokból megfogalmazható következtetések  





A megtervezett technológiákkal megfelelő minőségű hegesztett kötések készíthetők. A vizsgált alapanyagok nagyciklusú fáradással szembeni ellenállása magasabb, mint a hegesztett kötéseké. A különbségek mértéke egyes esetekben felveti a hegesztéstechnológia további finomításának lehetőségét, illetve igényét A vizsgált alapanyagok és hegesztett kötések nagyciklusú fáradással szembeni ellenállása összhangban van az összehasonlító anyagok irodalomban közölt viselkedésével, egyes esetekben pedig jobb annál. A JSME szabványban található 14 próbatestes módszer alkalmazható nagyciklusú fáradással szembeni ellenállást kifejező határgörbék meghatározására.


A fáradásos repedésterjedés kinetikai diagramja R = állandó T = állandó

A feszültségintenzitási tényező tartományának küszöbértéke (ΔKth) A Paris-Erdogan összefüggés állandói (C and n) A feszültségintenzitási tényező tartományának kritikus értéke(ΔKfc)

A fáradásos repedésterjedésre érvényes tervezési görbék szerkezete (BS 7910)

A tervezési határgörbék származtatásának módszere és a határgörbe elvi alakja

FCG (Fatigue Crack Growth): vizsgálati körülmények  MTS 312  CT és TPB próbatestek  orientációk: T-L és L-T  21W és 23W  WM, RY, AZ és RAY 

 repedéskövetés: optikai módszer  compliance módszer 

     

állandó terhelésamplitúdó R = 0,1 f = 20 Hz / 5 Hz szinusz függvény szobahőmérséklet laboratóriumi környezet

FCG (Fatigue Crack Growth): próbatestek kimunkálása GMAW és FSW hegesztett kötésekből GMAW kötések

FSW kötések

FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei: S960QL alapanyag, mindhárom orientáció Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dN, mm/ciklus

1,0E-01

R = 0,1 A1_11 - T-S

1,0E-02

A1_12 - T-S A1_13 - T-S A1_14 - T-S

1,0E-03

A1_15 - T-S A2_21 - L-S A2_22 - L-S

1,0E-04

A2_23 - L-S A2_24 - L-S A2_25 - L-S

1,0E-05

B_1 - T-L B_2 - T-L B_3 - T-L

1,0E-06

B_4 - T-L B_5 - T-L 1,0E-07 10

100

A feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam

1000 1/2

Az S960QL alapanyag hegesztett kötéseiből készített 21 orientációjú próbatestek repedésméret-igénybevételi szám (a-N) görbéi 25 9-GMAWm-FCG-21W1 9-GMAWm-FCG-21W2 9-GMAWm-FCG-21W3

20

Repedésméret, a, mm

9-GMAWm-FCG-21W4 9-GMAWm-FCG-21W5 9-GMAWm-FCG-21W6 15

9-GMAWm-FCG-21W7 9-GMAWm-FCG-21W8

10

5

0 0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

Igénybevételi szám, N, ciklus

700000

800000

900000

Az S960QL alapanyag hegesztett kötéseiből készített 21 orientációjú próbatestek kinetikai diagramjai (da/dN-ΔK) 1,0E+00

R = 0,1 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dN, mm/ciklus

1,0E-01

1,0E-02

1,0E-03

9-GMAWm-FCG-21W1 9-GMAWm-FCG-21W2

1,0E-04

9-GMAWm-FCG-21W3 9-GMAWm-FCG-21W4 1,0E-05

9-GMAWm_FCG-21W5 9-GMAWm-FCG-21W6 9-GMAWm-FCG-21W7

1,0E-06

9-GMAWm-FCG-21W8 1,0E-07

10

100

Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam1/2

1000

Az S960QL alapanyagból és GMAW-matching hegesztett kötésekből készült különböző orientációjú próbatesteken elvégzett FCG vizsgálatok eredményeiből képzett minták Mérőszám

Orientáció

A minta elemszáma

Átlag

Szórás

Szórási együttható

S960QL alapanyag

n

DKfc

T-S

5

3.959

0.946

0.2390

L-S

5

3.735

0.273

0.0731

T-S and L-S

10

3.847

0.667

0.1734

T-L

5

2.441

0.615

0.2519

T-S

5

100.22

6.685

0.0667

L-S

5

102.68

4.574

0.0446

T-S and L-S

10

101.45

5.553

0.0547

T-L

5

125.11

8.385

0.0670

S960QL GMAW-matching n

21W

8

4.445

0.594

0.134

DKfc

21W

8

115.5

13,20

0.114

A saját vizsgálatok és az irodalmi adatok összehasonlítása Ry

Rm

DKth

n

DKfc

N/mm2

N/mm2

MPam1/2

mm/cycle, MPam1/2

MPam1/2

37C

270

405

7.69

3.60

62.70

St38b-2

280

440

5.5

3.7

45

350-380

790-820

–

2.20

261.01

E420C

450

595

5.72

2.55

100.41

H60-3

500

630

5.9

3.8

50

TRIP_28670

≥500

560-720

–

2.06

320.73

X80TM

540

625

–

2.49

136.57

H75-3

600-680

–

4.3-5.2

2.5-2.7

70-75

QStE690TM

780

850

–

2.39

–

N-A-XTRA 70

810

850

2.7

2.7

88

S960QL

1007

1045

–

2.44

125.11

XABO 1100

1125

1339

–

2.00

116.41

Anyagminőség

DP_25156

saját vizsgálatok

irodalmi adatok

A különböző alapanyagok (aa) és hegesztett kötéseik (hk) tervezési görbéinek paraméterei Anyagminőség

DKth MPam1/2

n

C

mm/cycle, MPam1/2

DKfc MPam1/2

37C aa

10.4

2.98

8.22 E-09

53

37C hk

–1)

3.16

2.42 E-09

70

E420C aa

8.0

2.26

9.78 E-08

92

E420C hk

–1)

2.74

1.16 E-08

101

X80TM aa

–

1.78

3.74 E-07

129

X80TM hk

–

1.86

3.13 E-07

–

QStE690TM aa

–

1.82

3.27 E-07

–

S690QL aa

kidolgozás alatt

S690QL hk

kidolgozás alatt

S960QL aa

–

1.80

3.50 E-07

94

S960QL hk

–

2.75

1.36 E-08

95

XABO 1100 aa

–

1.76

4.00 E-07

104

1)

A maradó feszültségek jellegének ismeretében az alapanyagra kapott értékből származtatható.

1,0E-02

A fáradásos repedésterjedésre meghatározott tervezési görbék (EGYSZERŰ KAPCSOLAT)

Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dN, mm/ciklus

1,0E-03

1,0E-04

1,0E-05

37C alapanyag 37C hegesztett kötés E420C alapanyag E420C hegesztett kötés X80TM alapanyag

1,0E-06

X80TM hegesztett kötés QStE690TM alapanyag S960QL alapanyag S960QL hegesztett kötés XABO 1100 alapanyag 1,0E-07 1

10

100

A feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam

1/2

1000

Az FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatokból megfogalmazható következtetések I.  





A megtervezett technológiákkal megfelelő minőségű hegesztett kötések készíthetők. A vizsgált alapanyag fáradásos repedésterjedéssel szembeni ellenállása szignifikánsan függ az orientációtól. A vizsgált alapanyag fáradásos repedésterjedéssel szembeni ellenállása összhangban van az összehasonlító anyagok irodalomban közölt viselkedésével. Az eredmények segítségével a fáradásos repedésterjedésre érvényes tervezési határgörbék meghatározhatók.

Különböző alumíniumötvözetek jellegzetes fáradásos repedésterjedési görbéi EN 1999-1-3:2007/A1: Eurocode 9: Design of aluminium structures Part 1-3: Structures susceptible to fatigue. (Figure B.6 a))

FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei AlMg3 és 5754-H22 1,0E-01 AlMg3-BM-FCG-T-L (5 próbatest)


AlMg3-BM-FCG-L-T (5 próbatest) 5754-H22-BM-FCG-T-L (2 próbatest)

1,0E-02

5754-H22-BM-FCG-L-T (2 próbatest)

1,0E-03

1,0E-04

R = 0,1 1,0E-05 1

10

Feszültségintenzitási tényező tartománya, DK, MPam

100 1/2

FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei 5754-H22 FSW 1,0E-01 5-FSW-FCG-WM1


5-FSW-FCG-WM2 5-FSW-FCG-WM3 5-FSW-FCG-R1

1,0E-02

5-FSW-FCG-R2 5-FSW-FCG-R3 5-FSW-FCG-A1 5-FSW-FCG-A2 1,0E-03

5-FSW-FCG-A3 5-FSW-FCG-TR-RA1 5-FSW-FCG-TR-RA2 5-FSW-FCG-TR-RA3

1,0E-04

R = 0,1 1,0E-05 1

10


100

FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei 6082-T6 FSW 1,0E-01

6-FSW-FCG-WM1 Fáradásos repedésterjedési sebesség, da/dN, mm/ciklus

6-FSW-FCG-WM2 1,0E-02

6-FSW-FCG-R1 6-FSW-FCG-R2 6-FSW-FCG-A1

1,0E-03

6-FSW-FCG-A2 6-FSW-FCG-TR-RA1 6-FSW-FCG-TR-RA2

1,0E-04

1,0E-05

R = 0,1 1,0E-06 1

10


100

FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei és azok összehasonlítása irodalmi adatokkal A repedésterjedés iránya

5754-H22

6082-T6

6082-T4+PWHT

6082-T6

saját mérés

irodalom

irodalom

saját mérés

n

darab

n

darab

n

darab

n

darab

L-T

2,915

2

3,13

1

4,585

2

2,727

3

T-L

3,146

2

3,89

1

3,199

3

TR-RA

3,458

3

4,05

1

–

–

2,656

2

WM

3,323

3

4,22

1

3,511

2

3,586

2

R

3,565

3

4,59

1

–

–

4,248

2

A

3,650

3

–

–

4,591

2

HAZ

–

–

3,672

1

–

–

–

–

Próbatestek kimunkálása FSW hegesztett kötésekből, FCG vizsgálatokhoz (TR-RA) 5754-H22

6082-T6

FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatok eredményei 5754-H22/FSW, 6082-T6/FSW – TR-RA 1,0E-01


5-FSW-FCG-TR-RA1 5-FSW-FCG-TR-RA2

1,0E-02

5-FSW-FCG-TR-RA3 6-FSW-FCG-TR-RA1 1,0E-03

6-FSW-FCG-TR-RA2

1,0E-04

1,0E-05

R = 0,1 1,0E-06 1

10


100

Az FCG (Fatigue Crack Growth) vizsgálatokból megfogalmazható következtetések II.  

A megtervezett technológiákkal megfelelő minőségű hegesztett kötések készíthetők. A lényegében azonos alapanyagokon (AlMg3, 5754-H22) elvégzett fáradásos repedésterjedési sebesség vizsgálatok eredményei orientációnként (T-L és L-T) azonosnak tekinthetők;  mérethatás (s=12 mm és s=6 mm) szignifikánsan nem mutatható ki. 







Az FSW kötésekben a repedések terjedése szignifikánsan eltérőnek tekinthető, attól függően, hogy azok a kötés közepén, a szélein vagy a kötés hossztengelyére merőlegesen haladnak. A vizsgált alapanyagok és hegesztett kötések fáradásos repedésterjedéssel szembeni ellenállása összhangban van az összehasonlító anyagok irodalomban közölt viselkedésével. A fáradásos repedésterjedésre érvényes tervezési határgörbék meghatározásához további kísérleti és elemzési munka szükséges.


A vizsgálati mátrix – általánosan Nagyszilárdságú acélok Alumíniumötvözetek Alapanyag-1: BM1

Fizikai szimuláció NST

HTT





Fárasztóvizsgálat HAZ

LCF

HCF

FCG































Alapanyag-1: BM2























NST: zérus szilárdsághoz tartozó hőmérséklet

LCF: kisciklusú fárasztás

HTT: melegszakítás (hevítéses, hevítéses-visszahűtéses)

HCF: nagyciklusú fárasztás

HAZ: hőhatásövezeti szimuláció

FCG: fáradásos repedésterjedés

CCT: folyamatos hűtésű átalakulási diagramok hegesztési viszonyokra

A vizsgálati mátrix – nagyszilárdságú acélok Nagyszilárdságú acélok BM1: S690QL


NST

HTT





HAZ


LCF

HCF

FCG































BM2: S960QL























A vizsgálati mátrix – alumíniumötvözetek Alumíniumötvözetek BM1: AlMg3 és 5754-H22


NST

HTT





HAZ


LCF

HCF

FCG







BM1/WJ1: 5754-H22/FSW


















BM1/WJ3: 5754-H22/GMAW















BM2: 6082-T6























BM2/WJ3: 6082-T6/GMAW









Köszönetnyilvánítás A közleményben ismertetett kutató munka a TÁMOP4.2.1.B-10/2/KONV-2010-0001 projekt eredményeire alapozva, a TÁMOP-4.2.2/A-11/1-KONV-2012-0029 jelű projekt részeként, – az Új Magyarország Fejlesztési Terv keretében – az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap társfinanszírozásával valósult meg.

Köszönjük a megtisztelő figyelmet! Lukács János [email protected] Nagy Gyula Gáspár Marcell Meilinger Ákos Dobosy Ádám Pósalaky Dóra Miskolci Egyetem, Anyagszerkezettani és Anyagtechnológiai Intézet, H-3515 Miskolc-Egyetemváros http://www.met.uni-miskolc.hu/

7. Anyagvizsgálat a Gyakorlatban (AGY) Szakmai Szeminárium Kecskemét, 2014. június 19-20.

Nagyszilárdságú acélok és alumíniumötvözetek hegesztett kötéseinek viselkedése ismétlődő igénybevétel esetén

Recommend Documents