Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén

Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén

Teljesítménynyilatkozat és CE jelölés építési termékekre

89/106/EGK Építési termék irányelv (1988. 12. 21.) Construction Product Directive (CPD)

305/2011/EU Építési termék rendelet (2011. 3. 9.) Construction Product Regulation (CPR)

305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR)

305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) Harmonizált szabványok: a CEN (Comite Européen de Normalisation = Európai Szabványositási Bizottság) vagy a CENELEC (Comite Européen de Normalisation Électronique = Európai Elektrotechnikai Szabványügyi Bizottság) által jóváhagyott, az Európai Közösség Hivatalos Lapjában kihirdetett európai szabványok.

CE (Conformité Européenne = európai megfelelőség) jelölés jelzés a hatóságok felé arról, hogy a termék megfelel a rá vonatkozó követelményeknek. Ez annyit jelent, hogy Ön gyártóként, vagy a termék Európai Unión belüli első forgalmazójaként ismeri ezeket a követelményeket, a termék tervezése, gyártása során figyelembe is vették ezeket, és mindezt igazolni is tudja.

Mit jelent a CE a CPR szerint?    

van a termékre harmonizált szabvány ezekben lévő vizsgálatokat elvégezték gyártó adott teljesítménynyilatkozatot a teljesítménynyilatkozat megfelel a valóságnak, és a gyártó vállalta, hogy ezt folyamatosan megvalósítja

305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) I.

MELLÉKLET

AZ ÉPÍTMÉNYEKRE VONATKOZÓ ALAPVETŐ KÖVETELMÉNYEK

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Mechanikai szilárdság és állékonyság Tűzbiztonság Higiénia, egészség és környezetvédelem Biztonságos használat és akadálymentesség Zajvédelem Energiatakarékosság és hővédelem A természeti erőforrások fenntartható használata

305/2011/EU Építési termék rendelet (CPR) V. MELLÉKLET A TELJESÍTMÉNY ÁLLANDÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSE ÉS ELLENŐRZÉSE 1. A TELJESÍTMÉNY ÁLLANDÓSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSÉRE ÉS ELLENŐRZÉSÉRE SZOLGÁLÓ RENDSZEREK 2+. rendszer: A gyártó által az építési termék alapvető jellemzőinek tekintetében a következők alapján kiadott teljesítménynyilatkozat: a) a gyártó végzi: i. a terméktípus meghatározását típusvizsgálat (ideértve a mintavételt is), típusszámítás, táblázatba foglalt értékek vagy a termék leíró dokumentációja alapján; ii. az üzemi gyártásellenőrzést; iii. a gyárban vett minták további vizsgálatát a meghatározott vizsgálati terv szerint; b) a bejelentett gyártásellenőrzés-tanúsító szerv az üzemi gyártásellenőrzés megfelelőségi tanúsítványát a következők alapján adja ki: i. a gyártó üzem és az üzemi gyártásellenőrzés alapvizsgálata; ii. az üzemi gyártásellenőrzés folyamatos felügyelete, vizsgálata és értékelése.

Acél- és Alumíniumszerkezetek kivitelezése EN 1090-1:2009+A1:2011 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 1. rész: Szerkezeti elemek megfelelőségértékelésének követelményei EN 1090-2:2008+A1:2011 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 2. rész: Acélszerkezetek műszaki követelményei EN 1090-3:2008 Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 3. rész: Alumíniumszerkezetek műszaki követelményei

EN 1090-1:2009+A1:2011 1 2 3

Alkalmazási / érvényességi terület Szabványhivatkozások Fogalmak és rövidítések

4 Követelmények CPR I. melléklet követelményeinek lefordítása tartószerkezetekre.

5 Értékelési eljárás A követelményeknek való megfelelés értékelési módjai.

6 Megfelelőség értékelés A 4. és 5. megvalósítása a gyakorlatban. 7 Osztályozás és jelölés 8 Azonosítás A melléklet B melléklet ZA melléklet

1. Szerkezeti anyagok 2. Megengedett méret és alakeltérések 3. Hegeszthetőség 4. Törési szívósság 5. Teherviselő képesség 6. Kifáradási szilárdság 7. Tűzzel szembeni ellenállóképesség 8. Tűzveszélyesség 9. Veszélyes anyagok kibocsátása 10.Ütésállóság 11.Tartósság

EN 1090-1:2009+A1:2011 2. Szabványhivatkozások EN 1090-2

Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 2. rész: Acélszerkezetek műszaki követelményei

EN 1090-3

Acél- és alumíniumszerkezetek kivitelezése 3. rész: Alumíniumszerkezetek műszaki követelményei

EN 1990 (minden része)

Eurocode: A tartószerkezetek tervezésének alapjai


Eurocode 1: A tartószerkezeteket érő hatások


Eurocode 3: Acélszerkezetek tervezése


Eurocode 4: Együtt dolgozó, acél-beton öszvérszerkezetek tervezése


Eurocode 8: Tartószerkezetek tervezése földrengésre


Eurocode 9: Alumíniumszerkezetek tervezése

EN 10045-1

Fémek Charpy-féle ütővizsgálata. 1. rész: Vizsgálati eljárás

EN 1090-1:2009+A1:2011 2. Szabványhivatkozások EN 10164

Felületükre merőleges irányban javított alakítási tulajdonságú acéltermékek. Műszaki szállítási feltételek

EN 13501-1

Épületszerkezetek és építési termékek tűzvédelmi Osztályozása 1. rész: Osztályba sorolás a tűzveszélyességi vizsgálatok eredményeinek felhasználásával

EN 13501-2

Épületszerkezetek és építési termékek tűzvédelmi Osztályozása 2. rész: Osztályba sorolás, a szellőzési rendszerek kivételével , a tűzállósági vizsgálatok eredményeinek felhasználásával

EN ISO 9001

Minőségirányítási rendszerek. Követelmények

EN ISO 14731

Hegesztési felügyelet. Feladatok és felelősség

ISO 7976-1

Építészeti tűrések. Épületek és épületelemek mérési módszerei és eszközei

ISO 7976-2

Építészeti tűrések. Épületek és épületelemek mérési pontjai

ISO 17123-1

Optika és optikai eszközük – geodéziai és mérési eszközök vizsgálatának területi eljárásai – 1. rész: Elmélet

EN 1090-1:2009+A1:2011 Alapvető tulajdonságok Időtállóság:

Teljesítmény

Harmonizált műszaki előírások

Felület előkészítése az EN 1090-2 szerint Előkészítési fok: P1 Szemcseszórás Sa 2 ½.

16

Felületvédelem az EN ISO 12944 szerint

Gyártó és telephelye:

HORA Ingatlanforgalmazó, Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. H - 9151-Abda, Pilingerpuszta 0208/24 hrsz. Termék:

SDD Konzorcium 2541 Lábatlan, Dunapart 1605/2 hrsz. 8 sz. főút 29+349,89 km sz.-ben és Sz.fehérvár-Sz.hely vv. 236+32,40 hm sz.-ben épülő vasúti híd Acéltartók (689 - B4.10 – M03)

Kadmium kibocsátás:

NPD

Radioaktív sugárzás kibocsátás:

NPD

Teherviselő képesség:

NPD

Kifáradási szilárdság:

NPD

Szerkezeti jellemzők: Méretezés:

Teljesítmény nyilatkozat száma:

No.: 0021 - HORA Méret- és alaktűrés:

Dokumentáció és MSZ EN 1090-2, 1 osztály szerint

Hegeszthetőség:

S355J2 + N MSZ EN 10025-2 szerint

Törési szívósság:

S355J2 + N 27 Joule, -20 °C-on

Tűzállóság:

NPD

Tűzveszélyesség:

Alapanyag az A1 osztályba sorolva

Időtállóság:

Felület előkészítése az EN 1090-2 szerint

EN 1090 - 1 : 2009 + A1 : 2011

Gyártás:

ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft. 1115 Budapest, Csóka u. 7-13. MSZ EN 1090-2 / EXC3 szerint

10. Az 1. és 2. pontban meghatározott termék teljesítménye megfelel a 9. pontban feltüntetett, nyilatkozat szerinti teljesítménynek. E teljesítménynyilatkozat kiadásáért kizárólag a 4. pontban meghatározott gyártó a felelős. A gyártó nevében és részéről aláíró személy:

Előkészítési fok: P1 Szemcseszórás Sa 2 ½. Felületvédelem az EN ISO 12944 szerint Kadmium kibocsátás:

NPD


NPD


NPD


NPD


ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft. 1115 Budapest, Csóka u. 7-13.

Gyártás:

MSZ EN 1090-2 / EXC3 szerint

Bejelentett szervezet azonosító száma:

1417 Alkalmazott harmonizált szabvány:

EN 1090-1:2009+A1:2011 Termék rendeltetése:

Acélszerkezet az MSZ EN 1090-2 szabvány szerint

Abda, 2016.03.16.

Szili László ÜGYE vezető

EN 1090-1:2009+A1:2011 16 Gyártó és telephelye:

HORA Ingatlanforgalmazó, Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. H - 9151-Abda, Pilingerpuszta 0208/24 hrsz. Termék:

SDD Konzorcium 2541 Lábatlan, Dunapart 1605/2 hrsz. 8 sz. főút 29+349,89 km sz.-ben és Sz.fehérvár-Sz.hely vv. 236+32,40 hm sz.-ben épülő vasúti híd Acéltartók (689 - B4.10 – M03) Teljesítmény nyilatkozat száma:

No.: 0021 - HORA Méret- és alaktűrés:

Dokumentáció és MSZ EN 1090-2, 1 osztály szerint

Hegeszthetőség:

S355J2 + N MSZ EN 10025-2 szerint

Törési szívósság:

S355J2 + N 27 Joule, -20 °C-on

Tűzállóság:

NPD

Tűzveszélyesség:

Alapanyag az A1 osztályba sorolva

Időtállóság:

Felület előkészítése az EN 1090-2 szerint Előkészítési fok: P1 Szemcseszórás Sa 2 ½. Felületvédelem az EN ISO 12944 szerint

Kadmium kibocsátás:

NPD


NPD


NPD


NPD


ÚT-TESZT Mérnöki és Szolgáltató Kft. 1115 Budapest, Csóka u. 7-13.

Gyártás:

MSZ EN 1090-2 / EXC3 szerint

Bejelentett szervezet azonosító száma:

1417 Alkalmazott harmonizált szabvány:

EN 1090-1:2009+A1:2011 Termék rendeltetése:

Acélszerkezet az MSZ EN 1090-2 szabvány szerint

EN 1090-2:2008+A1:2011 Tartalomjegyzék 1 Érvényességi terület 2 Szabványhivatkozások 3 Fogalmak 4 Tervdokumentációk és dokumentációk 5 Szerkezeti anyagok 6 Előkészítés és összeszerelés 7 Hegesztés 8 Mechanikai kötőelemek 9. Összeszerelés 10 Felületvédelem 11. Geometriai tűrések 12 Ellenőrzés, vizsgálat és korrekciós intézkedés +12 melléklet (~100 oldal)

EN 1090-2:2008+A1:2011 Szabványhivatkozások 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Acélok (51 szabvány) Acélöntvények (2 szabvány) Hegesztőanyagok (16 szabvány) Mechanikai kötőelemek (27 szabvány) Nagy szakítószilárdságú feszítő tagok (7 szabvány) Saruk (7 szabvány) Megmunkálás (3 szabvány) Hegesztés (28 szabvány) Vizsgálatok (12 szabvány) Kivitelezés / beépítés (5 szabvány) Korrózió védelem (3 szabvány)

EN 1090-2:2008+A1:2011

Felépítés Követelmények meghatározásának alapja a kiviteli osztály (EXC1 – EXC4)! Hegesztéssel előállított szerkezetek

Nem hegesztéssel előállított szerkezetek

• Dokumentáció • Előkészítés (vágás, lyukasztás, hajlítás, felület előkészítés) • Kivitelezés (hegesztés, csavarozás, szegecselés, festés) • Ellenőrzés

• csavarozott • szegecselt

EN 1090-2:2008+A1:2011 1090-2 Kiviteli osztályok (EXC) meghatározása 1

• kárkövetkezmény osztály meghatározás • CC (consequence classes)

2

• igénybevételi kategória meghatározás • SC (service category)

3

• gyártási kategória meghatározás • PC (production category)

4

• kiviteli osztály meghatározás • EXC (execution class )


• kárkövetkezmény osztály meghatározás • CC (consequence classes)

Kárkövetkezmény Jellemzők osztály CC1 Kis kár az emberéletben és kis, vagy elhanyagolható gazdasági, szociális, vagy környezeti következmények. CC2 Közepes mértékű kár az emberéletben és jelentős gazdasági, szociális, vagy környezeti következmények. CC3 Nagymértékű kár az emberéletben és rendkívül jelentős gazdasági, szociális, vagy környezeti következmények.

Példák Rendszeres emberi jelenlét nélküli mezőgazdasági épületek (pl.: tároló színek, növényházak) Lakó- és irodaházak, közepes káreseményt jelentő középületek

Lelátó, nagy kárkövetkezményt jelentő középületek (pl.: koncerttermek)


• igénybevételi kategória meghatározás • SC (service category)

Igénybevételi kategória SC1

Jellemzők 





SC2





Jellemzően nyugvó igénybevételre méretezett tartószerkezetek, alkatrészek (épületek) Kis földrengés veszélyességű országokban földrengésre méretezett kötésekkel rendelkező és DCL rugalmassági kategóriába eső (EN 1998-1) tartószerkezetek, alkatrészek Daruk kifáradásra méretezett tartószerkezetei és alkatrészei (S0 osztály az EN 1991-3 és az EN 13001-1 szerint) Az EN 1993 szerint kifáradásra méretezett tartószerkezetek és alkatrészek (pl.: közúti és vasúti hidak, daruk, szélterhelésnek, gyalogos forgalomnak, vagy forgó gép hatásainak kitett tartószerkezetek) Közepes, vagy nagy földrengés veszélyességű országokban földrengésre méretezett kötésekkel rendelkező és DCM és DCH rugalmassági kategóriákba eső tartószerkezetek


• gyártási kategória meghatározás • PC (production category)

Gyártási kategória PC1

Jellemzők 



PC2

 

 

Nem hegesztett alkatrészek bármilyen acélminőségből Hegesztett alkatrészek, S355 alatti acélminőségek Hegesztett alkatrészek, S355 feletti acélminőségek Az állékonyság szempontjából lényeges alkatrészek, melyeket a helyszínen hegesztenek össze egymással Melegen alakított, vagy a gyártás során hőkezelt alkatrészek Csövekből összeállított rácsos tartók, melyek végkeresztmetszetein különleges vágások szükségesek


• kiviteli osztály meghatározás • EXC (execution class )

Kárkövetkezmény osztályok

CC1 kicsi

Gyártási PC1 < S355 kategóriák PC2 ≥ S355 PC1 < S355 és t ≤ 25

SC1 statikus EXC1 EXC2 -

SC2 fárasztó EXC2 EXC2 IWS

PC1 < S355 és 25 < t ≤ 50

-

IWT

Igénybevételi kategóriák

CC2 közepes SC1 SC2 statikus fárasztó EXC2 EXC3 EXC2 EXC3 IWS IWT IWT

IWE

CC3 nagy SC1 statikus EXC3a EXC3a IWT

SC2 fárasztó EXC3a EXC4 IWT

IWE

IWE

PC1 < S355 és t > 50 IWT IWT IWE IWE IWE a: A nemzeti követelményeknek megfelelően, EXC4-et kell a különleges szerkezetek vagy olyan szerkezetek esetében meghatározni ahol magas a meghibásodás következménye

MSZ EN ISO 9001

8.5.1. A termék-előállítás és a szolgáltatásnyújtás szabályozása A szervezetnek szabályozott körülmények között kell végeznie a termék-előállítást és a szolgáltatásnyújtást. A szabályozott körülményeknek, értelemszerűen, tartalmazniuk kell: … f) annak a képességnek az érvényesítését (validálását) és ismétlődő újraérvényesítését, hogy valamely termék-előállítási és szolgáltatásnyújtási folyamat, ahol a létrejött kimenet nem igazolható (verifikálható) az azt követő figyelemmel kíséréssel vagy méréssel, eléri a tervezett eredményeket; …

A hegesztés olyan folyamat, amelynek esetében a létrejött termék megfelelőségét nem lehet közvetlenül, vagy gazdaságosan igazolni különleges folyamat!

Anyagok Acélok (MSZ EN …) • • • • •

acélminőségek fogalom meghatározásai és csoportosítása acélok jelölési rendszere általános műszaki szállítási feltételek vizsgálati bizonylatok típusai termékszabványok (lemezek, profilok, zárt idomacélok, Felületükre merőleges irányban javított alakítási tulajdonságú acéltermékek, stb.)  méretei, méret-, alak- és tömegtűrései  felületi követelmények

Hegesztőanyagok (MSZ EN …) • • • •

hozaganyagok és fedőporok csapok és kerámia védőgyűrűk ívcsaphegesztéshez gázok és gázkeverékek ömlesztőhegesztéshez hegesztőhuzalok és hegesztési ömledékek ötvözetlen és finomszemcsés acélok fogyóelektródás, védőgázas ívhegesztéséhez

Berendezések Hegesztés (MSZ EN …) • ívhegesztő berendezések jóváhagyása (validálása)  hegesztési áram  hegesztési feszültség  üresjárati feszültség  előtoló sebessége • gázhegesztő felszerelések és berendezések biztonságos kezelése, időszakos ellenőrzése • hegesztési gázellátó rendszerek • villamos hegesztés eszközeinek időszakos ellenőrzése

Termikus vágás (MSZ EN 1090-2) • folyamat megfelelőségét rendszeresen kell ellenőrizni  vágási felület minősége (MSZ EN ISO 9013)  vágási felület keménysége (termékszabványok szerint meghatározva, HV10 380 és HV10 - 450)

Megfigyeléshez és méréshez szükséges erőforrások  meghatározott időközönként kalibrálni kell (MSZ EN ISO 9001)

Személyzet

Hegesztési felelős (MSZ EN ISO 14731)  European Welding Technologist / International Welding Technologist  European Welding Engineer / International Welding Engineer  European Welding Inspector / International Welding Inspector

Hegesztő (MSZ EN ISO 9606)     

hegesztési eljárás hozaganyagcsoport (alapanyag) hozaganyagtípus (bevonat, tömör, töltött) méret (alapanyag vastagság) hegesztési helyzet

Vizsgáló (MSZ EN ISO 9712)     

szemrevételezéses vizsgálat mágneses vizsgálat folyadékbehatolásos vizsgálat radiográfiai vizsgálat ultrahangos vizsgálat

vizsgálati terjedelem: 100% kiegészítő NDT, 1090-2 szerinti %

roncsolásos vizsgálatok

Személyzet

ISO 9606-1

138 P

Hegesztők minősítése. Ömlesztőhegesztés 1. rész: Acélok fogyóelektródás, aktív védőgázos ívhegesztés fémportöltetű huzalelektródával lemez

BW

tompavarrat

FM1

ötvözetlen és finomszemcsés acélok

M

fémportöltetű porbeles huzalelektróda vagy fémpor

s16

tompavarratnál a vizsgadarab varratvastagsága

PF

függőleges hegesztési helyzet

ss

hegesztés egy oldalról

nb

hegesztés hegfürdő megtámasztás nélkül

WPQR és WPS (MSZ EN ISO 15607) rövidítés

Megnevezés (hu)

Megnevezés (en)

pWPS

Előzetes hegesztési utasítás

Preliminary Welding Procedure Specification

WPQR

A hegesztéstechnológia minősítésének jegyzőkönyve

Welding Procedure Qualification Record

Hegesztési utasítás

Welding Procedure Specification

WPS

Tevékenység

Eredmény

Érintett fél

A technológia kidolgozása

pWPS

Gyártó

Minősítés valamelyik módszerrel

WPQR, amely tartalmazza a minősítésre vonatkozó megfelelő szabvány szerinti érvényességi tartományt is

Gyártó, és ha alkalmazható, tanúsító szervezet és/vagy minősítő

A technológia véglegesítése

Ezen a WPQR-en alapuló WPS

Gyártó

Gyártásba adás

A WPS másolata, vagy munkautasítás

Gyártó

WPQR és WPS (MSZ EN ISO 15607) A hegesztéstechnológiát egy vagy több hegesztéstechnológiát minősítő jegyzőkönyvnek (WPQR-nek) való megfelelés alapján minősítik.

A minősítési módszerek:

A módszer alapja

Alkalmazás

Technológiavizsgálat

Mindig alkalmazható, kivéve, ha a technológiavizsgálat nem felel meg eléggé a tényleges varrat kötéskialakításának, befogásának, hozzáférhetőségének.

Ellenőrzött hegesztőanyag

Az alkalmazása a hegesztőanyagot felhasználó hegesztési eljárásokra korlátozódik. A hegesztőanyag ellenőrzése legyen érvényes a gyártásban használt alapanyagra.

Előzetes hegesztési jártasság

Alkalmazása a hasonló darabok, kötések és anyagok nagy számú varrataira korábban alkalmazott technológiákra korlátozódik.

Szabványos hegesztéstechnológia

A technológiavizsgálathoz hasonló, a korlátozásokat a prEN ISO 15612 tartalmazza.

Gyártás előtti próba

Alapvetően mindig alkalmazható, de követelmény a próbadarab gyártási körülmények közötti elkészítése. Tömeggyártáshoz alkalmazható.

WPQR (MSZ EN ISO 15614-1)




WPS (MSZ EN ISO 15607)

MSZ EN ISO 5817 Hegesztés. Acél, nikkel, titán és ötvözeteik ömlesztőhegesztéssel készített kötései (a sugaras hegesztések kivételével). Az eltérések minőségi szintjei

5011 folyamatos szélkiolvadás 5012 nem folyamatos szélkiolvadás

5013 gyökoldali szélkiolvadás

502 túlzott varratdudor Ömlesztő hegesztéssel készített kötések minőségi szintjei – EN 1090-2 szerint: EXC1: EN 5817 szerinti D kategória EXC2: EN 5817 szerinti C kategória EXC3: EN 5817 szerinti B kategória EXC4: EN 5817 + EN1090-2 szerinti B+ kategória

MSZ EN ISO 13920 Hegesztés. Hegesztett szerkezetek általános tűrései. Hossz- és szögeltérések. Alak és helyzet – szabvány szerint

A hosszméretek tűrései

Névleges mérettartomány l (mm) Tűrés osztály

2-

30-

120-

400-

1000-

2000-

4000-

8000-

12000- 16000-

20000

30

120

400

1000

2000

4000

8000

12000

16000

20000

felett

Tűrés, t, mm A

±1

±1

±2

±3

±4

±5

±6

±7

±8

±9

B

±2

±2

±3

±4

±6

±8

± 10

± 12

± 14

± 16

±3

±4

±6

±8

± 11

± 14

± 18

± 21

± 24

± 27

±4

±7

±9

± 12

± 16

± 21

± 27

± 32

± 36

± 40

C D

±1

MSZ EN ISO 13920 A szögméretek tűrései Névleges mérettartomány, l, mm (a rövidebb szögszár mérete) Tűrés 400-ig 400 felett 1000-ig 1000 felett osztály Tűrés, Δα (fokban és percben)'° A ± 20' ± 15' ± 10' B ± 45' ± 30' ± 20' C ± 1° ± 45' ± 30' D ± 1° 30' ± 1° 15' ± 1° Számított és kerekített tűrés, t, mm/m 1) A ±6 ± 4,5 ±3 B ± 13 ±9 ±6 C ± 18 ± 13 ±9 D ± 26 ± 22 ± 18 1) A mm/m-ben megadott érték megfelel az általános tűrés tangensének. Ezt kell megszorozni a rövidebb szögszár m-ben megadott hosszával.

Tűrés osztály

30120

E F G H

0,5 1 1,5 2,5

Az egyenesség, a síklapúság és a párhuzamosság tűrése Névleges mérettartomány, l (a felület hosszabb oldala), mm 120400100020004000800012000- 16000400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 Tűrések, t, mm 1 1,5 2 3 4 5 6 7 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 3 5,5 9 11 16 20 22 25 5 9 14 18 26 30 36 40

20000 felett 8 16 25 40

Korrózióvédelem EN 1090-2

EN 1090-2

Specifikáció A tervezőnek / gyártónak meg kell határoznia a korrózióvédelemmel kapcsolatos előírásokat és azt írásban rögzítenie kell. Ennek tartalmaznia kell: a szándékolt korrózióvédelmi időtartamot (EN ISO 12944-1) a korrozivitási osztály meghatározását (EN ISO 12944-2) a felület-előkészítési fokozatot (EN ISO 8501-1 ; EN ISO 8503) Korrózióvédelem ideje a

Korróziós kategória b Előkészítési fokozat c C1 / C2 P1 > 15 év C2P2 C3 P2 vagy P3, ahogy meghatározva C1 – C3 P1 5 – 15 év C3 P2 C1 – C4 P1 < 5 év C5 - lm P2 a, b – A korrózióvédelem ideje és s korróziós kategória az EN ISO 12944 és EN ISO 14713 szerint c – A P3-as előkészítési fokozatot speciális esetekben meg lehet határozni

Korrózióvédelem Légköri korrozivitási kategóriák és példák tipikus környezetekre

MSZ EN ISO 12944-2

Korrózióvédelem Szemcsesugaras tisztítás fokozatai

MSZ EN ISO 8501-1

MSZ EN ISO 8501-1Acélfelületek előkészítése festékek és hasonló termékek felhordása előtt. A felületi tisztaság értékelése Olyan acélfelület, amely nagyrészt szilárdan tapadó hengerlési revével fedve, de lényegében rozsdamentes.

A

St2 Alapos kézi / gépi tisztítás (kaparás, drótkefélés, csiszolás)

Nem alkalmazható

St3 Nagyon alapos kézi / gépi tisztítás (kaparás, drótkefélés, csiszolás)

Nem alkalmazható

Sa1 Enyhe szemcsesugaras tisztítás

Nem alkalmazható

Sa2 Alapos szemcsesugaras tisztítás

Sa2½ Nagyon alapos szemcsesugaras tisztítás

Sa3 Szemcsesugaras tisztítás a láthatóan tiszta acélig

Nem alkalmazható

Olyan acélfelület, amelyen kezdődő rozsdaképződés és kezdődő hengerlési reve leválás tapasztalható.

B

Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési reve rozsdásodik, vagy amelyről lekaparható, de helyenként enyhe, szabad szemmel látható rozsdabemaródások vannak.

Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési reve rozsdásodik és az egész felületre kiterjedő szabad szemmel látható rozsdabemaródások vannak.

C

D

Korrózióvédelem Felület előkészítés fokozatai

MSZ EN ISO 8501-3

Korrózióvédelem

MSZ EN ISO 12944-1 …-8

Festékek és lakkok. Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel 1. rész: Általános bevezetés 2. rész: A környezetek osztályozása 3. rész: Tervezési szempontok 4. rész: Felület- és felület-előkészítési típusok 5. rész: Festékbevonat-rendszerek 6. rész: Laboratóriumi vizsgálati módszerek a korrózióvédő képesség értékelésére 7. rész: A festési munka végrehajtása és ellenőrzése 8. rész: Előírások kidolgozása új munkához és karbantartáshoz

Köszönöm a megtisztelő figyelmet!

Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén

Recommend Documents