n: 20669

From s/n: 19461 To s/n: 20590 From s/n: 19260 To s/n: 20669

Eerste Editie -Derde Druk

Bedieningsanleiding

Waarschuwing

Inhoud

Stel u op de hoogte van en houd u aan deze veiligheidsvoorschriften en bedieningsinstructies voordat u de machine bedient. De machine mag alleen door getraind en bevoegd personeel worden bediend. Deze handleiding moet altijd bij de machine blijven.

Inleiding ................................................Pag. 3 Identificatie van de maschine ...............Pag. 5 Op de machine toegepaste symbolen ..Pag. 7 Etiketten en waarschuwingsborden op het machine .....................................Pag. 9 Veiligheidsnormen ................................Pag. 15 Beschrijving voornaamste delen...........Pag. 23 Bedieningen en Besturingen ................Pag. 25 Controles ..............................................Pag. 41 Gebruiksaanwijzing ..............................Pag. 45 Transport van de machine ....................Pag. 59 Onderhoud............................................Pag. 63 Storingen en defecten opsporing.......... ..........Pag. Pag. 93 Optionele accessoires ..........................Pag. 97 Technische gegevens...........................Pag. 109 Lasttabellen ..........................................Pag. 111 Diagrammen en Schema's ...................Pag. 135 Garantie ................................................Pag. 147

Voor eventuele verduidelijkingen, contact opnemen met Terexlift

Contact: ZONA INDUSTRIALE I-06019 UMBERTIDE (PG) - ITALY Telefoon +39 075 941811 Telefax +39 075 9415382 Dienst Technische Bijstand Telefoon: +39 075 9418129 +39 075 9418171 e-mail: [email protected]

Eerste Editie: Derde Druk, Februari 2009 © Copyright 2008 TEREXLIFT srl - Alle rechten voorbehouden. Verwezenlijking: TEREXLIFT Technisch Documentatie Bureau Umbertide (PG) Italia

2

GTH-4010 SX - GTH-3512 SX

Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Inleiding Symbologie Gevarensymbool: gebruikt om personeel te waarschuwen voor mogelijk gevaar van persoonlijk letsel. Volg alle veiligheidsberichten die achter dit symbool staan op om mogelijk letsel of de dood te voorkomen.

GEVAAR

GEVAAR

ATTENTIE

Rood: gebruikt om aan te geven dat een gevaarlijke situatie te verwachten is die, indien deze niet wordt vermeden, de dood of ernstig letsel tot gevolg zal hebben. Oranje: gebruikt om de aanwezigheid van een mogelijk gevaarlijke situatie aan te duiden die, indien deze niet wordt vermeden, de dood of ernstig letsel tot gevolg kan hebben. Geel: gebruikt om de aanwezigheid van een mogelijk gevaarlijke situatie aan te duiden die, indien deze niet wordt vermeden, licht of middelzwaar letsel tot gevolg kan hebben.

ATTENTIE Blauw: geeft de aanwezigheid van een potentieel gevaar dat, indien niet wordt vermeden, schade aan de machine en aan de systemen kan veroorzaken. HET MILIEU RESPECTEREN

Groen: gebruikt om ainformatie betreffende milieubescherming aan te duiden.

Code 57.0009.0474


3


Bedieningsanleiding

Pagina opzettelijk wit gelaten

4


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Identificatie van de maschine Nagaan of handleiding in gebruik het juiste toestel betreft. MODEL EN TYPE Heflift met telescopische arm: modellen:

ISO 3287: 1999

Gemotoriseerde mobiele transportwerktuigen - Symbolen voor de bedieningselementen en andere signaleringsinrichtingen

ISO 3449:1992

Grondverzetmachines - Bescherming tegen vallende voorwerpen Laboratoriumbeproevingen en prestatie-eisen.

EN 13510: 2002

Grondverzetmachines - Veiligheidsbeugels Laboratoriumbeproevingen en prestatie-eisen.

ISO 6292:1996

Gemotoriseerde mobiele transportwerktuigen en trekkers - Remprestatie en sterkte van onderdelen.

EN 13059:2002

Safety of Industrial trucks- Test methods for measuring vibration

ISO 2867:1994

Grondverzetmachines Toegangssystemen


CONSTRUCTEUR TEREXLIFT srl Industriegebied - I-06019 UMBERTIDE (PG) ITALY Reg. Tribunaal te Perugia n. 4823 CCIAA Perugia n. 102886 Sofi-nummer en BTW nummer 00249210543 TOEGEPASTE NORMEN Om de veiligheid van de bediener te garanderen zijn, bij het opmaken van de risicoanalysen van de heflift met telescopische arm, de volgende richtlijnen in beschouwing genomen voor de van belang zijnde aspecten:

-

EN ISO 6683:2005 Grondverzetmachines - Gordels en gordelbevestigingen - Prestatieeisen en beproevingen

Richtlijn

Titel

98/37/CE 89/336/CEE 2000/14/CE

Machine Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit Geluidsemissie in het milieu

ISO 11112: 1995 + AMD 1: 2001

Norm

Titel

EN 1459:1988

Geharmoniseerde norm. Veiligheid van transportwerktuigen. Heftrucks met variabele reikwijdte.

IDENTIFICATIEPLAATJES VAN DE MACHINE Op de machine zijn de volgende identificatieplaatjes aangebracht:

EN 281:1988

Gemotoriseerde transportwerktuigen met zittende bestuurder - Regels voor de constructie en plaatsing van pedalen.

EN 1175-2:1998

Elektrischeeisen.Algemeneeisenvoor transportwerktuigen aangedreven door een verbrandingsmotor.

ISO 2330:1995

Vorkheftrucks - Vorktanden Technische karakteristieken en beproeving.

Code 57.0009.0474

Grondverzetmachines - Zitplaats van de machinist - Afmetingen en eisen

Identificatieplaatje van de machine Op het identificatieplaatje zijn de identificatiegegevens van de machine afgedrukt, onder anderen het model, het serienummer en het bouwjaar. Het identificatieplaatje, op machines bestemd voor de Italiaanse markt, is in de cabine aangebracht, aan de rechterzijde, goed zichtbaar bij het openen van de deur. Op machines bestemd voor de buitenlandse afzetmarkt is het plaatje op het chassis aangebracht, rechts voor.


5


Bedieningsanleiding

Identificatie van de maschine Homologatie plaatje voor het verkeer op de weg Het homologatie plaatje voor het verkeer op de weg is aangebracht op het chassis, rechts voor (dit plaatje is slechts aanwezig op machines bestemd voor de Italiaanse markt) Op het plaatje zijn de homologatie gegevens van het specifieke model weergegeven. Homologatie plaatje cabine ROPS - FOPS Het homologatie plaatje cabine ROPS-FOPS is aan de binnenzijde van de cabine, op de achterruit, aangebracht. Identificatieplaatje van de vorken Dit is op de linkerzijde van het vorken chassis aangebracht. Op het identificatieplaatje zijn de identificatiegegevens van de vorken afgedrukt, o.a. het model, het serienummer, het bouwjaar, het gewicht, het nominale draagvermogen, het laadcentrum en het model van de machine waarop de vorken aangebracht zijn.

HET SERIENUMMER AFLEZEN

CE MARKERING Dit machine voldoet aan de veiligheidseisen van de Machine Richtlijn; de overeenstemming is gecertificeerd en op het machine is er de CE markering, direct aangebracht op het identificatieplaatje. PONSEN CHASSIS-NUMMER Het chassis nummer van de wagen is aan de rechter voorkant, op de chassis draagbalk aangebracht. IDENTIFICATIE-PLATEN VOORNAAMSTE COMPONENTEN De platen van alle niet door TEREXLIFT srl gebouwde componenten (b.v. motors, pompen e.a.) zijn rechtstreeks op de componenten zelf aangebracht door de constructeur van deze.

Ponsen chassis-nummer (Het chassis nummer van de wagen is aan de rechter voorkant, op de chassis draagbalk aangebracht)

GTH-3512 P 07 17882 MODEL MOTOR TYPE

SERIENUMMER

BOUWJAAR

Identificatieplaatje van de machine (Het identificatieplaatje, op machines bestemd voor de Italiaanse markt, is in de cabine aangebracht, aan de rechterzijde, goed zichtbaar bij het openen van de deur. Op machines bestemd voor de buitenlandse afzetmarkt is het plaatje op het chassis aangebracht, rechts voor).

6


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Op de machine toegepaste symbolen

Brandstof niveau

Remmen druk

Motor oliedruk onvoldoende

Temperatur hydraulische olie

Draai-keuze

09.4618.0917

Mistlamp

Parkeerrem

Lading accu

Hydraulische oliefilter verstopt

Hydraulisch olieniveau laag

Richtingaanwijzers

Koplichten

Luchtfilter verstopt

Gloeibougie voorverwarming

Hoge temperatuur koelvloeistof

Dimlichten

Cabine klimaatregelaar ventilator

Verplaatsing instelling

Noodlichten

Positielichten

09.4618.0928 09.4618.0916

Brandstof bijvuldop

Code 57.0009.0474

Hydraulische olie

Hijspunten


7


Bedieningsanleiding

Op de machine toegepaste symbolen BESCHRIJVING GEVAREN ETIKETTEN

Gevaar voor Zich op een veiligheidselektrische schokken afstand houden

Geen mensen heffen

De bedieningsanleiding dorlezen

Gevaar voor platdrukken

Gevaar voor platdrukken

8

Gevaar voor vallende Niet onder hangende voorwerpen lasten lopen

Laat de inrichting afkoelen

Gevaar voor brandwonden

Gevaar voor ontploffing/ brandwonden

Ondersteun de arm alvorens de onderhoudsGevaar voor werkzaamheden uit te platdrukken voeren

Gevaar voor brandwonden

Zich op een afstand van Gevaar voor de bewegende platdrukken elementen houden

Zich op een afstand van de bewegende onderdelen houden

Gevaar naar beneden te vallen

Niet roken. Geen open vlammen gebruiken.

Laat de oppervlakken afkoelen

Toegangsverbod tot de ruimtes

Zich op een afstand houden van de stabilisatoren.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Etiketten en waarschuwingsborden op het machine 18

29

A

21

25

35 5 D

8

4

4 27 5

23

14

2 27 10 3 32

25

17

3

34

22

15

14

14 13

1

9

11

33

6

12 18

B

30

20

C

14

7 26

3

5

3

16

25

19 4

25

24

5

31

13

9

14 28

Code 57.0009.0474


9


Bedieningsanleiding

Etiketten en waarschuwingsborden op het machine Controleer of alle stickers uit de onderstaande tabel aanwezig en goed leesbaar zijn. De tabel weergeeft ook het aantal en de beschrijving ervan.

Ref.

Stiklker

Code

Beschrijving

Aant.

SAFETY PIN STORAGE POSITION WORKING POSITION

1

09.4618.0791 Werking Veiligheidspen

1

Het draagvermogen van het machine09.4618.0784 toebehoeren geheel moet in acht worden genomen

1

09.4618.0547 Banddruk P=5.5bar/80psi

4

09.4618.0918 Gevaar voor vallende voorwerpen

3

09.4618.0919 Gevaar voor platdrukken

4

09.4618.0563 Gegarandeerd niveau akoestische kracht

1

09.4618.0920 Toegangsverbod tot de ruimtes

1

09.4616.0040 Max. draagvermogen GTH-4010 SX

1

09.4616.0006 Max. draagvermogen GTH-3512 SX

1

09.4618.0791

2

3

P= 5.5 bar 80 psi

4 09.4618.0918

5 09.4618.0919

6

102

09.4618.0563

7 09.4618.0920

8

10

Kg 4000 Kg 3500


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Etiketten en waarschuwingsborden op het machine Ref.

Stiklker

9

P max al suolo P max on the ground

Code

Beschrijving

09.4618.0990 Etiket - Max druk stabilisator

Aant. 2

6.3 kg/cm2 09.4618.0989

NOTICE

10

09.4618.0776

Etiket - Binnen Deblokkeer Systeem Deur Bovenzijde

1

09.4618.0914

Etiket - Snelle gids en bedieningshendels machine

1

09.4618.0921

Etiket - Gebruiksbeperkingen in nabijheid van elektrische lijnen

1

09.4618.0776

SNELLE GIDS VOOR GEBRUIK OPTIONAL

4010 - 3512 2 2

3

2

4

5

11

IN GANG ZETTEN WAGEN • Versnellingskeuze aanzetten en mechanische wissel uitzetten. • Standrem inschakelen en nagaan of relatief lichtje aanschiet • Zet de motor aan door de schakelaar op stand te brengen en houd hem vast totdat het lampje uitgaat. Draai hem vervolgens op om de motor te starten. • Indien, na ongeveer 20 seconden, de motor niet zou aanslaan, sleutel loslaten en ongeveer 2 minuten wachten alvorens opnieuw te proberen.

STABILITEITS AANDUIDING Tijdens het werk, de stabiliteits aanwijzer onder controle houden. 8 LED wijzen aan: LED groen 1-2-3-4 LED geel 5-6 LED rood 7-8

Wagen stabiel. Wagen wankelbaar. Knipperend rood lampje en intermitterend geluidsalarm. Wagen is in alarm. Gevaar voor omkantelen. Rood lampje aan en geluidsalarm constant. In veiligheid intrekken.

GEBRUIK JOYSTICK • Dalen/heffen arm: hendel in richting - draaien • In-/uittrekken telescopische arm: hendel in richting - draaien • Naar voor of achter hanteren van het eindwerktuig: druk op knop en draai de hendel in richting - • Rechter stabilisator: de hendel op draaien om de stabilisator te heffen of op om de stabilisator te laten dalen • Linker stabilisator: de hendel op draaien om de stabilisator te heffen of op om de stabilisator te laten dalen • Aan- en loshaken eindwerktuig (OPTIONEEL): de hendel in richting draaien om de werktuigen vast te maken, in richting draaien om ze los te maken.

OPGELET Alvorens het toestel en zijn accessoires te gebruiken, lees de gebruiksaanwijzing en de veiligheidsnormen bevat in de handleiding. Het niet navolgen van de veiligheidsnormen kan gevaarlijk zijn en ongevallen veroor zaken. De handleiding wordt samen met het toestel geleverd. bijkomende exemplaren kan men bij de vertegenwoordiger of rechtstreeks bij Terexlift bekomen. De operator is verantwoordelijk voor het navolgen van bovenstaande normen. Geen gewicht heffen als het toestel op wankele grond staat. Geen gewicht heffen dat hoger is dan hetgene aangeduid in de tabel. Geen hefmanoeuvres uitvoeren wanneer de wagen in beweging is. Alvorens de commando-post te verlaten: - eventueel geheven vracht dalen - de commando organen van de arm op rust-stand brengen - zet de versnelling uit, trek handrem op en draai motor uit. Gebruiksaanwijzing voor toestel met stabilisators: Het is verboden de stabilisators in dienst te stellen wanneer de lading reeds omhoog geheven is. De stabilisators dienen enkel om de wagen stabiel te maken. Het verkeerd gebruik van de stabilisators kan de wagen doen kantelen. Een controlelampje op het dashboard duidt aan wanneer de stabilisators gedaald zijn. Controleer de waterpas alvorens een lading te heffen.

09.4618.0914

12 09.4618.0921

13


2


6

09.4618.0243 Decoratieve sticker - GENIE Logo op WITTE 09.4618.0241 achtergrond 09.4618.0242

1 1 1

09.4618.0933

14 09.4618.0922

15 16 17

Code 57.0009.0474


11


Bedieningsanleiding


18 19

Stiklker

Code

Beschrijving

Aant.

GTH-4010 SX

09.4618.0831 Decoratieve sticker - Genie GTH-4010 SX 09.4618.0830

2 1

GTH-3512 SX

09.4618.0833 Decoratieve sticker - Genie GTH-3512 SX 09.4618.0832

2 1

09.4618.0923 Gevaar voor brandwonden

2

09.4618.0924 Gevaar voor ontploffing/brandwonden

1


1

09.4618.0926 Geen mensen heffen

1

09.4618.0927 Gevaar voor brandwonden

1

09.4618.0916 Hijspunten

4

09.4618.0917 Brandstofvuldop

1

09.4618.0928 Hydraulische olie

2

20 09.4618.0923

21 09.4618.0924

22 09.4618.0925

23 09.4618.0926

24 09.4618.0927

25 09.4618.0916

26 09.4618.0917

27 09.4618.0928

12


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


Stiklker

Code Ref.

28

F1G

F4G

F2G

F3G

RL1

K02

K01

Start Engine

K02

Signal Reverse Relay

RL1

Preheating Control Unit

Ref. F1G

F5G

K01

Beschrijving

Aant.

Description

Description Starter Enabling Switch

F2G

Engine Ignition Key

F3G

Horn

09.4618.1177 Etiket – Zekeringen en relais bord motor

1

09.4618.1001 Etiket - Onderhoudsboord

1

09.4618.0792 Etiket - Sluiting motorkap

1


1

09.4618.1028 Etiket - Parkeerrem

1

09.4618.1177

29 09.4618.1001

30

09.4618.0792

31 09.4618.0986

32 09.4618.1028

INSTRUCTIES

33

ACTIVEER DE MECHANISCHE VERSNELLINGSBAK ALLEEN MET STILSTAANDE MACHINE EN VERSNELLINGSPOOK IN NEUTRAAL

Etiket - Instructies Mechanische Versnellingsbak

1

09.4618.1179 Etiket – Zekeringen en relais bord cabine

1

09.4618.0995 Testpunten

1

09.4618.1038

09.4618.1038

Ref.

Circuit

Ref.

Circuit

Ref.

Circuit

K1

High Beam

K9

Security For/Rev Mode

K17

Optional

K2

Low Beam

K10

Security For/Rev Mode

K18

Dead Man Solenoid Valve

K3

Horn

K11

Start-Up Enabling Command

K19

K4

Optional

K12

Optional

K20

K5

Shift First/Second Mech. Gear

K13

Optional

K21

K6

Optional

K14

Optional

K22

K7

Forward Speed

K15

Optional

K23

K8

Reverse Speed

K16

Optional

K24

Intermittence Mech. Gear Shift Security

Ref.

K23

K19 K24 K18 K5

K8

34

K7

K1

K10

K9

K2

K4

F6 F5

F12 F11

K11 K21 K3 F15 F14

F21 F20

F27 F26

F4

F10

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F2

F8

F17

F23

F1

F7

F16

F22

J3

F13

K14

J2

J1

Circuit

F1

Front Wiper

F2

Heating - A/C

F3

Stop Light Micro-Switch

F4

Rear Wiper

F5

Road Jobsite Switch

F6

Low Beam

F7

Position Lights

F8

Instrument Lighting

F9

Indicator Lights Power Supply

F10

Road Lights Switch

F11

Flashing Beacon

F12

---------

F13

2° Hydr. Circuit Switch

F14

Speed Switch

F15

High Beam

F16

Hazard Warning Light

F17

Road Lights

F18

Outriggers Micro-Switch

F19

Work Mode Selector

F20

+12v On The Boom

F21

Horn

F22

Optional

F23

Cab Interior Lights

F24

Emergency Stop

F25

LMI Control Unit

F26

1/0 Control Unit

F27

Work Lights

09.4618.1179

35

TP3

TP2

TP1 09.4618.0995

Code 57.0009.0474


13


Bedieningsanleiding


Stiklker

Code

Homologatie plaatje cabine ROPS-FOPS. Hier zijn de homologatie gegevens van de cabine afgedrukt, 09.4616.0100 in overeenstemming met hetgeen voorzien is door de richtlijnen ROPS-FOPS.

A

TEREX FT srl - O D STR E - 06019 BERT DE PG Tel. 075 941.811 Fa 075 941.53.82 Tele 66106 T

-

T

ODE O - ODE - ODE E - T P - ODE O

B

Beschrijving

B

O D COSTR O E - E R OF HR - ÑO DE F BR C C Ó

TR CO - SER

F CT RE -

EE DE F BR C T O

200

. - . DE SER E - F .- DE T R. - O. DE SER E

PESO X SS E T. - X FRO T X E E GHT - PO DS X ESS E . CHS ST O. . ST O - PESO X E E TER OR

T

kg

PESO X SS E POST. - X RE R X E E GHT - PO DS X ESS E RR ERE . CHS ST H . . ST O - PESO X E E POSTER OR

kg

PESO TOT E - TOT PESO TOT

kg

E GHT - PO DS TOT -

. GES TGE CHT . ST O

TR CO OTORE TER CO - E G E SER . - . OTE R THER F BR R. D ESE OTOR - O. DE SER E OTOR TER CO

09.4616.0112

Identificatieplaatje van de machine. Hier zijn de identificatiegegevens van de machine afgedrukt.

E

O O OG O E

F BBR C TO

T

- DE

T

ASSIEME FORCHE-FORKS ASSY GROUPE FOURCHES-GABELGROUPPE JUNTO HORQUILLAS MODELLO - TYPE - DƒSIGNATION MODELL - MODELO

N¡ SERIE - SERIAL N¡-N¡ DE SERIE - SERIEN N¡- N¡ DE BASTIDOR

C

ANNO DI COSTRUZIONE YEAR OF CONSTRUCTION ANNƒE DE CONSTRUCTION BAUJHAR - A„O DE CONSTRUCCIîN MASSA - MASS - MASSE MASSE - MASA CENTRO DI GRAVITË - CENTER OF GRAVITY - CENTRE DE GRAVITƒ SCHWERPUNKT - CENTRO DE GRAVEDAD PORTATA NOMINALE - PAY LOAD PORTEE NOMINALL - NENN TRAGF€HIGKEIT - CARGA NOMINAL

Identificatieplaatje van de vorken. Hier zijn 09.4616.0109 de identificatiegegevens van de op de machine aangebrachte vork afgedrukt.

CENTRO DI CARICO - LOAD CENTER CENTRE DE CHARGE - LASTPUNKT CENTRO DE CARGA

MODELLO MACCHINA - MACHINE MODEL DESOGNATION MACHINE - MASCHINEN MODELL MODELO MçQUINA

D

14

09.0803.0357 Arm kantelhoek


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen GEVAAR TE WIJTEN AAN DEFECTE MACHINE • •

•

• •

Gebruik een beschadigde of niet goed functionerende machine niet. Voer een grondige inspectie voor het gebruik van de machine uit en test alle functies voor elke dienst.Label een beschadigde of niet goed functionerende machine onmiddellijk en neem deze uit bedrijf. Zorg ervoor dat alle onderhoud is uitgevoerd volgens de specificaties in deze handleiding en die in de servicehandleiding. Zorg ervoor dat alle stickers op hun plaats zitten en leesbaar zijn. Vergewis u ervan dat de bedieningshandleiding heel, leesbaar en goed opgeborgen is in de speciale houder in de machine. GEVAAR VOOR PERSOONLIJKE LETSELS

•

•

•

Bedien de machine niet als er een hydraulisch olieof luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan de huid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken. Altijd de machine in een goed geventileerde omgeving gebruiken om vergiftiging door koolmonoxyde te voorkomen. Laat de arm pas neer als het gebied eronder vrij van mensen en obstakels is.

Code 57.0009.0474

VEILIGHEIDSINRICHTINGEN

Er zijn veiligheidsinrichtingen op de wagen aangebracht, die niet mogen behandeld of losgemaakt worden. Regelmatig controles uitoefenen op de goede werking. In geval van slechte werking, werkzaamheden stopzetten en stukken vervangen. Voor het nakijken van de veiligheidsinrichtingen, zie hoofdst. "Onderhoud". LASTBEGRENZER De lastbegrenzer zorgt ervoor dat de bediener in alle veiligheid de machine kan gebruiken, door de benadering van gevaarlijke zones met geluids- en lichtsignalen aan te geven. Deze inrichting kan echter niet de ervaring van de bediener vervangen: de bediener blijft verantwoordelijk voor het uitvoeren van veilige handelingen en voor het in acht nemen van alle voorgeschreven veiligheidsvoorschriften.


15


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen Het niet opvolgen van de instructies en veiligheidsvoorschriften in deze handleiding heeft de dood of ernstig letsel tot gevolg. Niet bedienen tenzij: •

•

• • •

16

U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1. Vermijd gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat u de veiligheidsvoorschriften kent en begrijpt voordat u verder gaat met de volgende sectie. 2. Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit. 3. Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt. 4. Inspecteer de werkplek. 5. Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld. De Operator handleiding, de veiligheidsinstructies en de, op de machine aanwezige, stikkers goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. De veiligheidsinstructies en de veiligheidsnormen betreffende de werkomgeving goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. De van kracht zijnde nationale wetgeving goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. U getraind en gekwalificeerd bent om deze machine veilig te bedienen.

ALGEMENE BESCHOUWING De meeste ongelukken tijdens het werken mét of onderhouden vàn de wagens worden veroorzaakt door het niet in acht nemen van de basis veiligheidsnormen. Het is dus nodig steeds oplettend te blijven tijdens het gebruik van de wagens en steeds attent te zijn op de eventuele uitwerking van de bedieningen op het machine.

Het snel herkennen van een potentieel gevaarlijke situatie kan ongelukken vermijden.

GEVAAR

De instructies in deze handleiding zijn voorzien door TEREXLIFT het is niet uitgesloten dat er andere methodes bestaan om het apparaat in werking te brengen en te herstellen, rekening houdend met ruimte en hulpmiddelen ter beschikking. Indien men op andere wijze wil werken dan déze voorzien in de handleiding, is het noodzakelijk te verifiëren dat: • de methode die men wil volgen niet verboden is; • de methode veilig is en aan de normen en voorschriften van de handleiding voldoet; • de gebruikte methode geen directe of indirecte schade veroorzaakt aan het toestel en het zodoende onveilig maakt; • contact opnemen met de Technische Assistentie Dienst van TEREXLIFT voor eventuele suggesties en de noodzakelijke schriftelijke goedkeuring.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen VEREISTEN VAN HET PERSONEEL Vereisten van de BEDIENER De bediener die regelmatig of onregelmatig het toestel gebruikt (bijv. voor het vervoer) moet aan de volgende vereisten voldoen: medische vereisten: geen alcohol, geneesmiddelen of andere middelen die het psycho-fysisch evenwicht aantasten, voor of tijdens het werken. fysische vereisten: goed zicht, goed gehoor, niet aan duizelingen lijden, goed coördinatievermogen en in staat zijn alle functies uit te oefenen, zoals in deze handleiding aangegeven. mentale vereisten: in staat zijn alle normen, regels en veiligheidsvoorschriften te verstaan; attent en bedachtzaam te zijn om het werk op een verantwoordelijke wijze uit te voeren. emotionele vereisten: kalm zijn en onder stress kunnen werken; in staat zijn eigen pschyco-fysische conditie te oordelen. training: deze handleiding moet grondig gelezen worden, zowel wat schema’s, platen en veiligheidsborden betreft; men moet alle aspecten van het toestel kennen.

Vereisten van het personeel verantwoordelijk voor het ONDERHOUD Het personeel verantwoordelijk voor het onderhoud van hefinrichtingen moet gekwalificeerd zijn in mechaniek en moet aan de volgend vereisten voldoen: fysische vereisten: goed zicht, goed gehoor, niet aan duizelingen lijden, goed coördinatievermogen en in staat zijn alle functies uit te oefenen, zoals in deze handleiding aangegeven mentale vereisten: in staat zijn alle normen, regels en veiligheidsvoorschriften te verstaan; attent en bedachtzaam te zijn om het werk op een verantwoordelijke wijze uit te voeren training: deze handleiding moet grondig gelezen worden, zowel wat schema’s, platen en veiligheidsborden betreft; men moet alle aspecten van het toestel kennen.

ATTENTIE

Het onderhouden van dit toestel bestaat niet uit moeilijke handelingen op technisch gebied en kan ook door de operator uitgevoerd worden indien deze een basiskennis van mechaniek bezit.

In sommige landen wordt een apart rijbewijs of toestemming vereist om met dit toestel te werken. Informeren bij overheid. Wat betreft het Italiaans werkgebied moet de bediener meerderjarig zijn.

Code 57.0009.0474


17


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen

WERK- EN ONDERHOUDSKLEDIJ Bij het werken met of herstellen van het toestel moet men steeds de volgende kledij en veiligheidsuitrusting gebruiken: • Werkoverall of andere makkelijk zittende kleding, niet te wijd om niet in bewegende delen verstrikt te raken. • Kleine beschermingshelm. • Handschoenen. • Veiligheidsschoenen.

VERSCHILLENDE GEVAREN Gevaren verbonden met de WERKRUIMTE Steeds rekening houden met de eigenschappen van het werkterrein: • Het werkterrein goed bestuderen t.o.v. de wagen en zijn mogelijke standen.

GEVAAR

Deze machine is niet elektrisch geïsoleerd en biedt geen bescherming tegen contact met of nabijheid van elektrische stroom. Steeds een veilige afstand van deze bewaren, zowel met de telescopische arm als met de eventueel geheven vracht. Gevaar voor bliksem en elektrische ontladingen. RISICO VOOR DOOD OF ERNSTIGE VERWONDINGEN WANNEER CONTACT MET ONDER STROOM STAANDE ELECTRISCHE LIJNEN. STEEDS EERST DE ELECTRICITEITS-DISTRIBUERENDE ENTITEIT VERWITTIGEN ALVORENS TE WERKEN IN EEN ZONE MET POTENTIEEL GEVAAR. DE ONDER STROOM STAANDE KABELS EERST LOSMAKEN ALVORENS MET HET VOERTUIG TE WERKEN. STROOM LIJN 0 a 50 kV 50 a 200 kV 200 a 350 kV 350 a 500 kV 500 a 750 kV 750 a 1000 kV

Overeenstemmende en in goede staat van bewaring verkerende veiligheidsuitrusting gebruiken. PERSOONLIJKE VEILIGHEIDSUITRUSTING Wanneer de werktoestand het vereist dient men tevens in bezit te zijn van volgende uitrusting: • Stofmasker. • Oordoppen. • Bril of andere bescherming voor de ogen.

Overeenstemmende en in goede staat van bewaring verkerende veiligheidsuitrusting gebruiken.

18

•

MINIMALE AFSTAND 3.00 m 10 ft 4.60 m 15 ft 6.10 m 20 ft 7.62 m 25 ft 10.67 m 35 ft 13.72 m 45 ft

Blijf uit de buurt van de machine wanneer deze contact maakt met elektriciteitsdraden onder spanning. Personeel op de grond of in het machine dient de machine niet aan te raken of te bedienen, totdat de elektriciteitsdraden onder spanning zijn uitgeschakeld.

GEVAAR

Het is verboden de wagen tijdens onweer te gebruiken.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen

GEVAAR

Nagaan of de grond waar men de wagen wil neerzetten (wielen of stabilisators) stevig genoeg is om het evenwicht niet in gevaar te brengen. Wanneer de grond onvoldoende stevigheid biedt, hulpplaten onder de stabilisators of onder de wielen plaatsen. Deze platen moeten een druk garanderen, niet hoger dan 1,2÷1,5 kg/cm2 (Afmeting platen: mm 500x500 is voldoende). • • •

•

Het beste traject uitzoeken om op het werkterrein te komen. Wanneer het toestel in actie is mag niemand in de werkstraal komen. Tijdens het werk, orde op het terrein houden: niets laten liggen dat het bewegen van mensen of toestel zou kunnen belemmeren. In nabijheid van grachten, stabilisators dalen op veilige afstand van de berm.

A

B

GEVAAR

De machine in werkstand brengen door het evenwicht na te gaan op het in de cabine aanwezig apparaat. •

•

•

•

•

Controleer of er voldoende brandstof aanwezig is om een plotselinge stilstand van de machine, tijdens kritische manoeuvres, te voorkomen. De instrumenten, de borden, de verlichtingselementen en de ruiten van de cabine zorgvuldig schoonmaken. Verifieer de juiste werking van alle veiligheidsinrichtingen op de machine en in de werkzone. In geval van problemen of moeilijkheden, van eender welke aard, eerst bij de meerdere melden. In geen geval het werk starten zonder de nodige veiligheidsvoorwaarden. Het is verboden noodreparaties uit te voeren om alsmaar snel met het werk te starten!

Tijdens het werken, onderhouden of herstellen, steeds voorzichtig blijven: • Het is verboden onder de opgeheven lading te lopen of te staan of onder andere delen v/h voertuig, opgeheven door hydraulische cilinders of door koorden. • Grepen en voetplanken schoonhouden van olie, vet en vuil teneinde glijden en vallen te voorkomen.

A³B Gevaren verbonden met de WERKZAAMHEDEN en het ONDERHOUD Alvorens met een werk te beginnen: • Eerst en vooral nagaan of de onderhoudsbeurten nauwkeurig uitgevoerd werden.

Code 57.0009.0474

•

Bij in- en uitstappen cabine of andere geheven delen, nooit de rug naar het voertuig draaien.


19


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen •

• • •

• • •

•

• •

•

•

• •

•

20

Bij werken op gevaarlijke hoogtes (hoger dan 1,5 m. van grond), gebruik veiligheidsgordels of valschermen. Het is verboden in of uit te stappen wanneer het voertuig in beweging is. Het is verboden de bedieningsplaats te verlaten wanneer het voertuig in werking is. Het is ten strengste verboden eender welk werk uit te voeren tussen de wielen van het voertuig met draaiende motor. Wanneer dit nodig zou zijn, is men verplicht de motor uit te draaien. Het is verboden werken, onderhoud of herstellingen uit te voeren zonder de juiste verlichting. Bij het gebruik van lampen, opletten dat de verlichting het werkend personeel niet verblind. Alvorens elektrische kabels of onderdelen onder spanning te zetten, letten op de juiste verbinding en functie. Het is verboden werken uit te voeren op elektrische delen onder spanning, hoger dan 48 V. Het is verboden natte stekkers of stopcontacten te gebruiken. Gevaar aanduidende borden en platen mogen nooit weggehaald, bedekt of onleesbaar gemaakt worden. Het is verboden, tenzij voor onderhoudsreden, veiligheidsborden, koffers of beschermingscarters weg te halen. Wanneer dit toch nodig zou blijken, gelieve het heel voorzichtig en met uitgedraaide motor te doen; verplichtend alles terug op plaats te brengen alvorens de motor aan te draaien en met het voertuig te werken. Het is nodig de motor stop te zetten en de accu te ontkoppelen telkens men onderhoud of herstellingen uitvoert. Het is verboden op bewegende delen olie aan te brengen of schoon te maken. Het is verboden de handen te gebruiken om werken uit te voeren die met kenmerkende werktuigen dienen gedaan te worden. Het is absoluut verboden om gereedschappen te gebruiken die niet in een perfecte onderhoudstoestand verkeren of om deze op een oneigenlijke wijze te gebruiken(bijv.: tangen in plaats van vaste sleutels).

•

Het is verboden om lasten op andere punten dan de gereedschapshouder aan te brengen.

GEVAAR

Enkel gekwalificeerd personeel mag op hydraulisch vlak ingrijpen. Het hydraulisch systeem van dit toestel bezit drukaccu’s die grote risico’s kunnen betekenen indien men op het systeem zou ingrijpen zonder deze accu’s eerst te ontladen. Om de accu’s de ontladen is het voldoende 8 tot 10 keer de rem in te duwen bij een stilstaande wagen.

•

•

•

• • • • •

Alvorens werk uit te voeren op onder druk staande lijnen (olie, lucht) en/of delen ervan los te maken, nagaan of de lijn niet meer onder druk staat en ze geen hete vloeistof bevat. Het is verboden de katalysator en houders met hete stoffen te ledigen zonder van te voren de nodige voorzorgsmaatregelen getroffen te hebben. Alvorens het toestel in werk te stellen, nà herstelling of onderhoud, nakijken of er geen gereedschap of doeken in holtes blijven zitten die beweging of afkoeling kunnen belemmeren. Orders worden gegeven aan slechts-één persoon tegelijk tijdens het werken met de hefinrichting. Steeds aandacht wijden aan de gekregen orders. Inmengingen vermijden tijdens het uitvoeren van werken en moeilijke behandelingen. De aandacht van de operator niet afleiden zonder een ernstige reden. Het is verboden het werkende personeel te verschrikken of met dingen te werpen, ook maar als grap.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen •

Bij het einde van de werken is het verboden de machine achter te laten in een mogelijk gevaarlijke stand.

•

Gevaarlijke toestanden verbonden met het GEBRUIK VAN DE MACHINE De volgende werkomstandigheden absoluut vermijden: • Lasten verplaatsen die boven het maximale draagvermogen van de machine liggen. • De arm heffen of uitschuiven als de machine niet op een stabiel en genivelleerd oppervlak staat. • De machine gebruiken als er een sterke wind staat. Het aan de wind blootgestelde oppervlak of last niet vergroten. Dit zou, in geval van sterke wind, de stabiliteit van de machine verminderen. • Als de machine op niet goed genivelleerde oppervlakken wordt gebruikt (bijv. in geval van puin of gladde oppervlakken, of in de buurt van sloten of kuilen) zeer zorgvuldig te werk gaan en de snelheid verminderen. • De verplaatsingssnelheid verminderen naargelang de toestand van de bodem, de hellingen, de in de buurt aanwezige personen en andere omstandigheden die botsingen kunnen veroorzaken. • Geen uitstekende lasten op de machine plaatsen of aanbrengen.

•

Gevaar voor ONTPLOFFING OF BRAND •

• •

•

• •

In geval van sporen of geur van LPG, benzine, dieselbrandstof of andere ontplofbare stoffen de motor niet starten. Als de motor aan is geen brandstof bijtanken. Brandstof bijtanken en batterijen opladen uitsluitend in een goed geventileerde zone, uit de buurt van vonken, vlammen of sigaretten. De machine niet in een gevaarlijke omgeving of in de buurt van brandbare of ontplofbare stoffen gebruiken. Geen ether in motoren met voorverwarm bougies doen. Vermijden vaten of jerrycans met brandstof te laten slingeren op het werkterrein.

Code 57.0009.0474

•

•

•

•

• •

Het is verboden de katalysator en houders met hete stoffen te ledigen zonder van te voren de nodige voorzorgsmaatregelen getroffen te hebben. Alle gevaarlijke- en brandstoffen behoedzaam behandelen. Het is verboden brandblusapparaten en drukaccu’s te schenden.

Gevaar voor SCHADE AAN MACHINEONDERDELEN Om de motor te starten geen batterijoplader of batterijen gebruiken met een spanning boven de 12V. De machine niet als aarding gebruiken om laswerkzaamheden uit te voeren. Gevaar voor PERSOONLIJKE LETSELS Bedien de machine niet als er een hydraulisch olieof luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan de huid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken. Altijd de machine in een goed geventileerde omgeving gebruiken om vergiftiging door koolmonoxyde te voorkomen. Laat de arm pas neer als het gebied eronder vrij van mensen en obstakels is.


21


Bedieningsanleiding


22


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Beschrijving voornaamste delen 6

11

8 1

3

10 9

7

2 4

5

1. Arm 2. Chassis 3. Vorken 4. Eindwerktuig-draagblad 5. Stabilisator 6. Stuurcabine - maatstaf ROPS - FOPS 7. Vooras 8. Gasolie tank 9. Toegangstreed 10. Achteras 11. Motor

Code 57.0009.0474


23


Bedieningsanleiding


24


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 1

3

4

30

6 7

18

P

9

2 5 14

8 13 K23

K

INT K

16

15

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

F6

F12

F15

F21

F27

F5

F11

F14

F20

F26

F4

F10

F13

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F17

F23

F16

F22

F2

F8

F1

F7

INT

10

K

11

12 17 31 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Afstelbare luchtopening Keuzeschakelaar beweging vooruit/achteruit Blokkeer hendel regeling stuurinclinatie Keuzeschakelaar richtingaanwijzers ruitenwissers - claxon - lichten omschakeling Hulp stuurbedieningen Sleutel lastbegrenzer uitschakeling Lastmoment Wijzer Noodstopknop Schakelaar noodlichten Inclinatiemeter

Code 57.0009.0474

11. Polifunctionele bedieningshendel Hendels voor de bediening van de bewegingen 12. Gaspedaal 13. Dienstrempedaal 14. Bedieningskraan cabine verwarming 15. Zekeringen en relais doos 16. Parkeerrem hendel 17. Instrumenten dashboard 30. Startknop 31. Manuele accelerator


25


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Startknop Heeft vier standen (30): Geen enkel circuit staat onder druk, de sleutel is uittrekbaar en de motor staat stil. Circuits onder druk, aanleg voor motor start. Alle controle instrumenten en wijzers aan boord werken. Thermo-starter voor koude omgeving. De sleutel op deze stand draaien en 10÷15 seconde wachten; vervolgens de sleutel in stand I doordraaien om de motor te starten

Keuzeschakelaar beweging vooruit/ achteruit Heeft drie standen met blokkering in de neutrale stand:

0

Neutrale stand; geen enkele versnelling is ingeschakeld

1

Door de hendel in stand 1 te zetten wordt de vooruit beweging geselecteerd

2

Door de hendel in stand 2 te zetten wordt de achteruit beweging geselecteerd

Motor starten; wanneer men de sleutel loslaat, gaat deze automatisch terug naar stand I.

1

0 2

26


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Schakelaar richtingaanwijzers, claxon, ruitenwissers, licht omschakeling Functie claxon: Door de drukknop op de hendel, langs de as, in te drukken doet men de claxon werken, ook als andere functies actief zijn.

Functie licht omschakeling: De hendel heeft drie standen op de horizontale as voor de verandering van de lichten:

Ι I Ι

0

Dimlichten aan, stabiele stand

1

Grote koplichten aan, stabiele stand

2

Aanzetten grote koplichten om ze te doen werken als signalering. Wanneer men hendel loslaat springt deze terug op 0.

Ι

Functie ruitenwasser: Om water op de voorruit te spuiten, op de tweede stand van de hendel, langs zijn as, duwen.

I Ι

Ι

  

I Ι

Functie ruitenwisser: De ruitenwisser werkt door de hendel in één van deze vier standen te draaien: I

Intermitterend (Functie niet actief)

0

stop ruitenwisser

J

1ste snelheid

II

2de snelheid

Functie richtingaanwijzers: De hendel in stand 1 voor de richtingsverandering naar links. De hendel in stand 2 voor de richtingsverandering naar rechts.



Ι I Ι

Ι

I

I

Ι Ι

Ι

Code 57.0009.0474




27


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Remsysteem

Snelheidscontrole

14 Dienstrempedaal Voer een progressieve druk op het rempedaal uit om de snelheid van de machine te verminderen of om de machine te stoppen. Grijpt in op de vooras. Het induwen van het rempedaal brengt het uitzetten van de cilinder van transmissiepomp met zich mee, en zodoende verhoogd de remkracht. 17 Parkeerremhendel Om de rem in te schakelen, de hendel met ingedrukte blokkeerknop omhoog trekken. Als de gewenste spanning bereikt is de knop weer loslaten. De rem handelt op de differentieel as van de achterste as en, als deze geactiveerd is, kan noch de vooruit noch de achteruit versnelling ingeschakeld worden.

ATTENTIE

13 Gaspedaal Druk erop controleert de motor en de snelheid van de wagen. Is voorzien van een regelbare stop onderaan. 31 _ Manuele accelerator Wanneer men hendel omhoog trekt, verhoogt men progressief het aantal toeren van de motor. Om het aantal toeren te verminderen, de hendel naar beneden brengen.

De manuele accelerator kan uitsluitend met platform, lier, mengschoep, haak en onderhoudskraan gebruikt worden.

De parkeerrem niet gebruiken om de snelheid van het voertuig te verminderen, tenzij in noodgeval. Dit zou de werking van de remmen zelf belemmeren. K23

K

INT K K

K

K

K

K

K

K

K K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

F6

F12

F15

F21

F27

F5

F11

F14

F20

F26

F4

F10

F13

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F2

F8

F17

F23

F1

F7

F16

F22

INT

13

17

14 31

28


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 21

Omschakelaar versnellingsbak

mechanische

Knop met groen glaasje waarmee, indien ingedrukt, de eerste of tweede versnelling ingeschakeld wordt. Druk op de knop om de gewenste versnelling te kiezen: iedere druk op de knop komt overeen met een nieuwe versnelling. 0 Geen enkele versnelling ingeschakeld 1 Nieuwe versnelling ingeschakeld Het groene glaasje op de knop gaat alleen aan als de tweede versnelling wordt ingeschakeld.

Om een nieuwe versnelling te kiezen, vergewis u ervan dat de wagen niet beweegt en dat de vooruit/achteruit schakelaar op neutraal is. Draaiselectie 19 Schakelaar draaiselectie Heeft drie standen voor de keuze type draaiing: 1

krabwijs

0

enkel voorwielen

2

vier wiel draaien

20

Automatische uitlijn sensor van de achterwielent (OPTIONEEL) Het lampje gaat aan als, door het draaien van de keuzeschakelaar voor de stuurselectie van stand 1 naar stand 0 of van stand 2 naar 0, de wielen uitgelijnd zijn. Weg/Werf Selectie 22 Weg/Werf keuzeschakelaar De keuzeschakelaar heeft twee standen met blokkering in stand B: 1 Keuzeschakelaar aan: werkmodus Werf. 2 Keuzeschakelaar uit: werkmodus Weg. De keuzeschakelaar is uitgerust met een blokkeer inrichting om een ongewenste omschakeling te voorkomen. Om de stand ervan te wijzigen op de bediening B voor de deblokkering, aan de bovenkant van de keuzeschakelaar, handelen. In de werkmodus Werf: • zijn alle functies van het toestel geactiveerd In de werkmodus Weg: • is de armbeweging niet actief • alleen de voorwielen kunnen gestuurd worden • gereduceerd verbruik

B

22 19

P

20

21

Code 57.0009.0474


29


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Veiligheidsinrichtingen en noodinrichtingen 9 Schakelaar noodlichten Deze is voorzien van twee stabiele standen, aan/uit, en bedient het gelijktijdig en intermitterend aangaan van de knipperlichten. Als de signalering ingeschakeld wordt gaan de schakelaar en het led van de verlichte signaleringen knipperend aan.

6 Keuzeschakelaar lastbegrenzer blokkering De lastbegrenzer kan uitgeschakeld worden door de sleutelschakelaar onder de beveiligingsdeksel te activeren.

GEVAAR

WERKEN MET UITGESCHAKELDE LASTBEGRENZER KAN HET OMSLAAN VAN HET VOERTUIG VEROORZAKEN.

8 Noodstopknop Bij het indrukken van deze knop valt de motor uit. Alvorens de wagen weer te starten is het nodig de knop weer aan te spannen door deze in te drukken en met de klok mee te draaien.

8 P

9 6

30


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Hulp stuurbedieningen 23 Schakelaar Waaier Cabine Verwarming Deze is voorzien van drie standen: 0 Waaier uitgeschakeld 1 Eerste snelheid 2 Tweede snelheid

B

30 Schakelaar Air Conditioning (OPTIONEEL) Heeft twee standen: 0 Air conditioning uit

31 Schakelaar Werklampen (OPTIONEEL) Heeft twee standen: Lampen uit

1

Lampen aan

0 Olie naar het hoofdcircuit

1 Olie naar het hydraulische circuit van het eindwerktuig De keuzeschakelaar is voorzien van blokkering die de schakelaar ingedrukt houdt. Alvorens de keuzeschakelaar te draaien, moet de blokkering B hierop, ontkoppeld worden. 33 Keuzeschakelaar mengschep (OPTIONEEL) Heeft twee standen en, indien ingedrukt, wordt de schroef aan de binnenkant geactiveerd.

1 Air conditioning aan

0

32 S c h a k e l a a r H y d r a u l i s c h H u l p c i r c u i t (OPTIONEEL) Twee standen keuzeschakelaar die, indien ingedrukt, het hydraulische circuit voor de voeding van de eindwerktuigen voorzien van hulplijnen omschakelt.

24 Schakelaar koplampen voor wegverkeer Deze is voorzien van drie standen: 0 Lichten uit 1 Positielichten aan (het controlelampje van de schakelaar gaat gedeeltelijk aan). 2 Dimlichten aan (het controlelampje van de schakelaar gaat aan).

B

0

Mengschoep uit

1

Mengschoep aan

De keuzeschakelaar is voorzien van blokkering die de schakelaar ingedrukt houdt. Alvorens de keuzeschakelaar te draaien, moet de blokkering B hierop, ontkoppeld worden. 15 Kraantje voor de bediening van de cabine verwarmer Deze bevindt zich aan de linkerzijde onder de bestuurderszitting. • Met de klok mee draait men de verwarming uit. • Tegen de klok in draait men de verwarming in de cabine aan. • De hoeveelheid warme lucht wordt door schakelaar 23 geregeld.

32 30

33 Code 57.0009.0474

31 GTH-4010 SX - GTH-3512 SX

24

23 31


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Instrumenten 26 Temperatuurwijzer motor koelvloeistof Deze geeft de temperatuur van de koelvloeistof van de motor aan. Als de wijzer de rode zone bereikt en het controlelampje aangaat, de machine stoppen en de oorzaken van het probleem opzoeken.

28 Brandstofpeil wijzer Deze geeft het brandstofniveau in de tank aan. Als het brandstofpeil de reservestand bereikt gaat het controlelampje aan. 29 Urenteller Teller van de werktijd van het voertuig. Gebruik deze inrichting regelmatig om het geprogrammeerde onderhoud uit te voeren.

27 Temperatuurwijzer hydraulische olie Duidt de temperatuur aan van de hydraulische olie in de tank. Als de temperatuur de maximale grenswaarde overschrijdt of als het rode controlelampje aangaat, de machine stoppen en de oorzaken van het probleem opzoeken.

26

27

28

P

29

32


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Controlelampjes (ref. 18 en 5) 18.1 Controlelampje batterijlading onvoldoende Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat de lading van de alternator onvoldoende is. 18.2 Controlelampje motor oliedruk onvoldoende Dit lampje duidt een onvoldoende druk op de motorolie aan. 18.3 Controlelampje verstopping luchtfilter Bij het aangaan van dit controlelampje de filterpatron reinigen of, indien nodig, vervangen. 18.4 C o n t r o l e l a m p j e m e c h a n i s c h e versnellingsbak Het aangaan van het rode lampje geeft een probleem van de mechanische versnellingsbak aan. Contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT. 18.5 Controlelampje parkeerrem ingeschakeld Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat de parkeerhendel is ingeschakeld. 18.6 Controlelampje onvoldoende druk remolie Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat het remcircuit onvoldoende druk heeft voor een juiste werking. 18.7 Controlelampje koplichten Blauw licht om de inschakeling van de koplichten aan te geven. 18.11

18.1

18.2 18.3

Code 57.0009.0474

18.4

18.5

18.6

18.8 Controlelampje richtingsaanwijzers Groen lichtje geeft aan dat de richtingsaanwijzers werken. 18.9 Controlelampje positielichten Groen lichtje geeft aan dat de positielichten werken. 18.10 Controlelampje algemeen alarm Het aangaan van dit rode controlelampje geeft een storing van de machine aan. Contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT. 18.11 Controlelampje voorverwarming gloeibougie Het aangaan van dit oranje controlelampje geeft de voorverhitting van de motorbougies aan. Wacht dat dit lampje uitgaat alvorens de motor te starten. 5.1 Controlelampje hydraulische oliefilter verstopt Bij het aangaan van dit controlelampje onmiddellijk het filterpatroon voor de terugvoer van de olie naar de tank vervangen. 5.2 Controlelampje hydraulisch olieniveau laag Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat het hydraulische olieniveau onvoldoende is voor de goede werking. De olie bijvullen en de oorzaak van dit probleem opsporen.

18.7

18.8

18.9


18.10

5.1

5.2

33


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen BEDIENINGSHENDEL De hefinrichtingen zijn voorzien van een joystick met hydraulische servobediening voor de stijg/ daalbewegingen van de arm en voor het uit/intrekken van de telescopische arm. Door op de rode knop 1 op de hendel te drukken wordt omgeschakeld van de functie uit/intrekken naar de schommelbeweging van de werktuigen drager.

1

OPTIONAL

Aan de rechter zijde, achter de joystick, zijn er twee hendels voor de onafhankelijke activering van de volgende functies: bediening rechter en linker stabilisator.

Bedieningshendel op de juiste wijze vastgrijpen en zacht in beweging brengen. De bewegingssnelheid hangt van de stand van de hendel af: een kleine verplaatsing brengt een langzame uitvoering van de bediening met zich mee; daarentegen, een grote verplaatsing veroorzaakt een snelle uitvoering.

GEVAAR

De bedieningshendel wordt enkel gebruikt wanneer men correct op de rijstoel zit.

GEVAAR

Alvorens met de bedieningshendel te werken, verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is.

34


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Functieselectie De bedieningshendel kan de volgende functies uitvoeren: Zonder op knop 1 te drukken: • Heffen/dalen van de arm door de hendel in de richting A of B te bewegen •

De drie hendels bedienen, onafhankelijk van elkaar, de volgende functies: 1

De beweging van de rechter stabilisator

2

De beweging van de linker stabilisator

3

Vasthaken/loshaken van de eindwerktuigen (optioneel)

In-/uittrekken van de telescopische arm door de hendel in de richting C of D te bewegen

Door op knop 1 te drukken: • Heffen/dalen van de arm door de hendel in de richting A of B te bewegen • Schommelbeweging vooruit/achteruit van het eindwerktuig door de hendel in de richting C of D te bewegen

1



 Code 57.0009.0474


OPTIONAL

 35


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Heffen/dalen van de telescopische arm

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de arm te heffen/dalen: • Activeer langzaam de hendel in de richting B om de arm te heffen of in de richting A om de arm te laten dalen.





36


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Uittrekken/intrekken van de telescopische arm

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de arm uit/in te trekken: • Druk op knop 2 in de richting D om de arm uit te trekken of in de richting C om de arm weer in te trekken.

 

Code 57.0009.0474


37


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Schommelbeweging vooruit/achteruit van het eindwerktuig

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is.

1

Om de plaat met eindwerktuigen te verplaatsen: • •

Druk op knop 1 van de joystick Activeer de hendel in de richting D om plaat met werktuigen naar voren te brengen of in de richting C om ze naar achteren te brengen.



 38


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Vasthaken/loshaken van de eindwerktuigen (OPTIONEEL)

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Voor het vasthaken/loshaken van de eindwerktuig: • Beweeg de hendel 3 naar de ruit van de cabine D toe om het eindwerktuig te deblokkeren • Beweeg de hendel naar de bestuurderszitting C toe om het eindwerktuig te blokkeren

OPTIONAL



 

GEVAAR

Alvorens met de wagen te werken, visueel nagaan of het werktuig wel goed aan de arm gekoppeld is.

 

Code 57.0009.0474


39


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Beweging van de stabilisatoren

GEVAAR

Alvorens de stabilisatoren te dalen, nagaan of niemand zich in de werkstraal bevindt. Om stabilisatoren in beweging te zetten: • Beweeg de hendel 1 of 2 (naargelang men respectievelijk de rechter of de linker stabilisator wil gebruiken) richting A om de stabilisator omlaag te bewegen • Beweeg de hendel richting B om de stabilisator omhoog te bewegen.

OPTIONAL



 

De activering van de volgende bedieningen Stabilisatoren Bewegen si ondergeschikt zowel aan de stand van de arm als aan de uitschuiving van de arm zoals weergegeven op het volgende diagram: • ZONEA,binnendezezonekunnendebedieningen altijd geactiveerd worden, onafhankelijk van de hoek en de arm uitschuiving • ZONE B, binnen deze zone kunnen de bedieningen alleen geactiveerd worden als de arm helemaal ingetrokken is • ZONE C, binnen deze zone kunnen de bedieningen niet geactiveerd worden

50°



C

B

20°

A 0°

40


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Controles Inspectie voor het gebruik Grondbeginselen Het is de verantwoordelijkheid van de bediener om een inspectie voor het gebruik en routineonderhoud uit te voeren.

Inachtnemen en respecteren: U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1

Vermijd gevaarlijke situaties.

2

Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit.

Zorg ervoor dat u de inspectie voor het gebruik kent en begrijpt voordat u verder gaat met het volgende hoofdstuk. 3

Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt.

4

Inspecteer de werkplek.

5

Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld.

De inspectie voor het gebruik is een visuele inspectie die de bediener voor elke dienst uitvoert. De inspectie is bedoeld om te ontdekken of er iets duidelijk mis is met de machine voordat de bediener de functietests uitvoert. De inspectie voor het gebruik dient ook om te bepalen of routineonderhoudsprocedures vereist zijn. Alleen gedeelten van het routineonderhoud die in deze handleiding genoemd worden, mogen door de bediener worden uitgevoerd. Zie de lijst op de volgende pagina en controleer alle gedeelten en locaties op wijzigingen, schade of losse of ontbrekende onderdelen. Wanneer er schade wordt ontdekt, of een wijziging van de toestand waarin de machine door de fabriek geleverd is, dient de machine te worden gelabeld en uit bedrijf te worden genomen. Reparaties aan de machine mogen alleen uitgevoerd worden door een gekwalificeerde servicemonteur, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn, moet de bediener opnieuw een inspectie voor het gebruik uitvoeren voordat de functietests worden uitgevoerd. Periodieke onderhoudsinspecties moeten door gekwalificeerde servicemonteurs worden uitgevoerd, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant.

Code 57.0009.0474


41


Bedieningsanleiding

Controles INSPECTIE VOOR HET GEBRUIK •

• • • • • •

Zorg ervoor dat de bedieningshandleiding, veiligheidshandleiding en verantwoordelijkheidshandleiding compleet en leesbaar zijn en zich in de opbergruimte op het machine bevinden. Zorg ervoor dat alle stickers op hun plaats zitten en leesbaar zijn. Zie de sectie “Etiketten en waarschuwingsborden op het machine”. Ga na of er een olielek van de motor is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een olielek van de assen is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een hydraulisch olielek is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een lek van koelvloeistof uit de motor is en controleer het koelvloeistofpeil. Voeg koelvloeistof toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een lek van accuvloeistoffen is en controleer het vloeistofpeil. Voeg gedestilleerd water toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”.

Controleer de volgende onderdelen om eventuele schade, ontbrekende of niet goed gemonteerde delen, of niet geautoriseerde wijzigingen vast te stellen: • elektrische onderdelen, elektrische bedrading en kabels • hydraulische pijpen, koppelingen, cilinders en verdelers • tanks van brandstof en van het hydraulische systeem • pomp en motor voor de verplaatsing en transmissieassen • stuurinrichting • remsysteem • glijblokken van de telescopische armen • ruiten, koplampen en achteruitkijkspiegels reinigen • motor en betreffende onderdelen • claxon • koplampen • bediening machinestart • moeren, bouten en andere blokkeer inrichtingen

42

Controleer de gehele machine om het volgende vast te stellen: • de aanwezigheid van barsten in de lassen of in de structurele onderdelen • deuken of schade aan de machine * Controleer of alle structurele elementen en de andere kritische onderdelen aanwezig zijn en dat alle betreffende klemmen en pinnen goed gemonteerd en geblokkeerd zijn. * Na afloop van de controle, verifieer of alle afdekkingen in de juiste stand gemonteerd en geblokkeerd zijn.

GEVAAR

Indien ook maar één van de genoemde controles negatief blijkt het werk niet beginnen, de machine stoppen en het probleem oplossen. Banden controle * Controleer of de druk van de banden goed is. Zie “Banden” in de afdeling Onderhoud. * Controleer of er geen scheuren of breuken in de banden zitten.

GEVAAR

Het ontploffen van een band kan grote schade aanbrengen; gebruik het voertuig niet wanneer de banden versleten of gescheurd zijn of wanneer ze niet de juiste spanning hebben.

ATTENTIE

Indien de machine in een zeeomgeving of gelijksoortige omgeving gebruikt moet worden bescherm haar met de nodig anti zoutbehandeling om roestvorming te voorkomen.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Controles FUNCTIETESTS De functietests zijn bedoeld om eventuele storingen te ontdekken voordat de machine in gebruik wordt genomen. De bediener moet de stapsgewijze instructies volgen om alle machinefuncties te testen. Een niet goed functionerende machine mag nooit worden gebruikt. Als storingen worden ontdekt, dient de machine te worden voorzien van een label en uit bedrijf te worden genomen. Reparaties aan de machine mogen alleen uitgevoerd worden door een gekwalificeerde servicemonteur, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn, moet de bediener opnieuw een inspectie voor het gebruik en de functietests uitvoeren voordat de machine in gebruik wordt genomen.

Inachtnemen en respecteren: U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1

Vermijd gevaarlijke situaties.

2

Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit.

Zorg ervoor dat u de inspectie voor het gebruik kent en begrijpt voordat u verder gaat met het volgende hoofdstuk. 3

Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt.

4

Inspecteer de werkplek.

5

Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld.

CONTROLES 1 Kies een stevig, vlak testgebied uit dat vrij is van obstakels. Vergewis u ervan dat er geen lading op vorken of eindwerktuigen aanwezig is. 2 Treedt u in de bedieningsruimte en neem plaats op de bestuurderszitting. 3 Maak de veiligheidsgordels vast. 4 Indien nodig regel de binnen en buiten achteruitkijkspiegel. 5 Vergewis u ervan dat de handrem ingeschakeld

Code 57.0009.0474

is en dat de transmissie op neutraal is. 6 Start de motor door de aanwijzingen uit het hoofdstuk “Motor starten” bij “Gebruiksaanwijzing” in acht te nemen. Controle van de bedieningshendel 7 Activeer de bedieningshendel en probeer de arm omhoog en omlaag te bewegen en uit- en in te schuiven. Resultaat: Alle functies moeten actief zijn. 8 Met de bedieningshendel en met de rode knop, probeer tevens om de vorken vooruit en achteruit te bewegen. Resultaat: De functie moet actief zijn. 9 Probeer met de bedieningshendel 3 om het eindwerktuig te blokkeren en te deblokkeren (optioneel). Resultaat: De functie moet actief zijn. Controle van de stuurbediening 10 Druk op de rechterzijde van de schakelaar om de stuurbediening van de vier wielen te selecteren. 11 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien; de achterwielen in de tegenovergestelde richting. 12 De wielen uitlijnen. 13 Breng de keuzeschakelaar op de centrale stand om de stuurbediening op twee wielen te selecteren. 14 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien; de achterwielen moeten stil blijven. 15 De wielen uitlijnen. 16 B r e n g d e k e u z e s c h a k e l a a r o p d e “krabbeweging”. 17 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken.


43


Bedieningsanleiding

Controles Resultaat: De voorwielen en de achterwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien.

Controle van de stabilisatoren 26 Met de hendel 1 en 2 de stabilisatoren helemaal omlaag en helemaal omhoog brengen.

Controle van de transmissie en de remmen 18 Vergewis u ervan dat de arm helemaal omlaag en ingeschoven is. 19 Druk op het dienstrempedaal. 20 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op de vooruit beweging. Laat het dienstrempedaal geleidelijk los. Zodra de machine begint te bewegen, druk op het dienstrempedaal. Resultaat: De machine moet eerst vooruit bewegen en dan plotseling stoppen. 21 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op achteruit. Laat het dienstrempedaal geleidelijk los. Zodra de machine begint te bewegen, druk op het dienstrempedaal. Resultaat: De machine moet achteruit bewegen en dan plotseling stoppen. Met de voortbewegingshendel op achteruit, moet het achteruitrij geluidssignaal luiden. 22 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op neutraal. 23 Trek de parkeerremhendel omhoog.

Resultaat: De stabilisatoren moeten werkzaam zijn. 27 Doe de arm meer dan 20° omhoog en schuif hem uit Resultaat: De stabilisatoren moeten niet werkzaam zijn. Controle van de lichten 28 Controleer de werking van alle lichten. INSPECTIE VAN DE WERKPLEK Met de inspectie van de werkplek kan de bediener bepalen of de werkplek geschikt is om de machine veilig te bedienen. Deze inspectie dient door de bediener te worden uitgevoerd, voordat hij de machine naar de werkplek verplaatst. Het is de verantwoordelijkheid van de bediener om de instructies over mogelijke gevaren op de werkplek door te lezen en te onthouden, er vervolgens op te letten en deze te vermijden bij het verplaatsen, opstellen en bedienen van de machine. Let op en vermijd de volgende gevaarlijke situaties: •

afgereden kanten of gaten

•

hobbels, hindernissen en puin op de vloer

•

hellingen

24 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging eerst op vooruit en vervolgens op achteruit.

•

een onstabiele of gladde ondergrond

•

hoog aangebrachte hoogspanningsgeleiders

Resultaat: De machine moet niet bewegen.

•

gevaarlijke locaties

25 Breng de parkeerremhendel omlaag. Het uitgaan van het controlelampje geeft aan dat de parkeerrem uitgeschakeld is.

•

een te zachte ondergrond om alle belastingskrachten te weerstaan die door de machine worden opgewekt

•

wind- en weersomstandigheden

•

niet geautoriseerde personen aanwezig

•

alle andere mogelijk onveilige omstandigheden.

Resultaat: Het rode controlelampje van de parkeerrem moet aangaan om aan te geven dat de rem ingeschakeld is.

44


obstakels

en

Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing Dit hoofdstuk geeft enkele methodes en procedures weer voor een veilig gebruik van de wagen, voorzien van “standaard-vorken”. Voor het gebruik van andere eindwerktuigen, zie de verwijzingen van hoofdstuk “Optionele accessoires”.

GEVAAR

GEVAAR

De tabellen die in de wagen zitten, gelden voor een op stevige, vlakke grond stilstaande wagen.

Het werkterrein controleren alvorens de wagen te gebruiken. Kijken of er geen gaten, vuil, of wankelbare grond is die de controle over de wagen in gevaar kunnen brengen.

GEVAAR

Let goed op elektrische kabels. Zorg dat geen enkel deel van de wagen op minder dan 6 meter van de kabels komt.

Code 57.0009.0474


45


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing IN HET MACHINE STAPPEN IN DE CABINE STAPPEN

ATTENTIE

Zorgen dat schoenen en handen schoon en droog zijn alvorens achter het stuurwiel te gaan zitten. Steeds naar het voertuig gedraaid in- of uitstappen, met behulp van de voorziene steun. Het portier van de heflift zit aan de linker kant. Voor het van buiten uit openen van het portier: • Slot open draaien met sleutel 1.  • Druk op knop 1 en open het portier. Om het portier van binnen te sluiten: • Met een stevige ruk dichttrekken, ze gaat automatisch op slot. Om het portier van binnen te openen: • Doe de hendel 2 omlaag en het slot openmaken om het portier helemaal te openen. • De hendel 3 draaien om alleen de bovenkant van het portier te openen, helemaal open maken en blokkeren in de daarvoor bestemde sluiting.

Om het portier in open stand los te maken: • Druk op de knop 4 om het portier uit de sluiting los te  maken.

•

Nadat dit uit de sluiting is losgemaakt maak het weer vast aan de onderkant met de hendel 3.

In nood de cabine verlaten In geval van nood is de cabine voorzien van een nooduitgang, langs de achterruit. Deze is voorzien van blokkeer grepen met makkelijk uit te halen plastic pinnen 5 om het compleet openen van de ruit toe te staan.







ATTENTIE

Indien de bovenkant van het portier niet aan de onderkant is verankerd is het absoluut noodzakelijk hem aan de daarvoor bestemde sluiting, in de open stand, te bevestigen.

46


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing REGELING VAN DE ZITTING Een goede regeling van de zitting zorgt voor een comfortabele en veilige besturing van de wagen. De zitting van de hoogwerker is voorzien van inrichtingen voor de regeling van de vering, de hoogte, de afstand vanaf de bedieningen, de inclinatie van de rugleuning en de hoogte van de armleuningen. •

Regeling afstand van pedalen Om de zitting vooruit of achteruit te bewegen op hendel A handelen en de zitting in de gewenste richting bewegen. Als de zitting goed zit hendel loslaten en controleren of deze in de gewenste positie vast blijft.

•

Regeling van de hoogte en de vering Ontkoppel de hendel van knop B en draai hem met de klok mee of tegen de klok in totdat de gewenste vering bereikt is. Voor een correcte regeling controleren of de gele wijzer C in het groene veld zit met de Operator op de bestuurderszitting.

•

Regeling van de inclinatie van de rugleuning Op de hendel D handelen en met de rug tegen de leuning drukken of de leuning loslaten om de gewenste inclinatie te bereiken, vervolgens de hendel loslaten.

•

Regeling van de hoogte van de armleuningen De armleuningen E heffen en op het wieltje F handelen om de stand te wijzigen.

• •

VEILIGHEIDSGORDELS Op de stoel zitten: • De gordels zijn voorzien van rolinrichting. Om de gordels vast te maken het lipje 1 trekken en in de gesp 2 invoeren totdat het vastzit. • Om de gordel los te maken, op drukknop 3 duwen en het lipje uit de gesp trekken. • Nagaan dat gordel op de heupen rust en niet op de maag. • De lengte van de gordel kan aan het uiteinde geregeld worden. De gesp in centrale positie houden.

ATTENTIE

De zitting is slechts voor één persoon. Regel de zitting niet als de machine in beweging is.

Code 57.0009.0474


3

2

1

47


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing REGELING VAN DE STUURINCLINATIE Stuurwiel en dashboard zijn voorzien van inclinatieregeling. Om de inclinatie van het stuurwiel te regelen, hendel 1 losmaken, stuurwiel in gewenste stand duwen of trekken, daarna hendel 1 weer vastschroeven.

GEVAAR

Alvorens te rijden, nagaan of het stuurwiel goed geblokkeerd is.



REGELING ACHTERUITKIJKSPIEGELS Het voertuig bezit twee externe achteruitkijkspiegels: • Het aan de rechterkant geplaatste achteruitkijkspiegeltje 55 is op een speciaal voetstukje geplaatst om toezicht te houden over de ruimte rechts achter de wagen. De stand is te regelen met de draaiknop. • Het aan de linkerkant geplaatste achteruitkijkspiegeltje 56 is geplaatst aan linker bovenkant van de cabine om toezicht te houden over de ruimte links achter de wagen. De stand is te regelen met de draaiknop.

55

56

PLAFONDLAMP AANZETTEN De plafondlamp in de cabine is voorzien van binnenverlichting, op de bovenste dwarsbalk. Deze wordt met een schakelaar aangezet.

48


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing MOTOR STARTEN

MOTOR STARTEN MET BUITENBRON

• Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Zet de motor aan door de schakelaar op stand te draaien en los te laten zo gauw de motor aanslaat. Indien, na ongeveer 20 seconden, de motor niet aangaat, sleutel loslaten en ongeveer 2 minuten wachten alvorens opnieuw te proberen. • Als de motor aan is, de toeren op minimaal brengen en enkele minuten wachten alvorens de versnelling in te schakelen, zodat de motorolie progressief op de juiste temperatuur komt om efficiënt te werken. • Indien de motor aangezet wordt met buitenhulp, verbindingskabels weghalen (zie volgend hoofdstuk)

ATTENTIE

Indien de lichtwijzers niet aan of uit gaan wanneer de motor draait, deze dadelijk stil zetten en oorzaak van het niet werken opzoeken.

GEVAAR

Nadat de motor gestart is en de bedieningsplaats wordt verlaten blijft de motor draaien. NOOIT DE BEDIENINGSPLAATS VERLATEN ZONDER DE MOTOR UIT TE ZETTEN, DE ARM OMLAAG TE DOEN, DE STUURKOLOM OP NEUTRAAL TE ZETTEN EN DE PARKEERREM IN TE SCHAKELEN.

ATTENTIE

De machine niet starten door middel van de snelle activeringen om de elektronische kaarten niet te beschadigen.

GEVAAR

Wanneer de motor aangedraaid wordt door middel van een externe voedingsbron, gekoppeld aan de accu van een andere wagen, zorgen dat beide wagens niet met elkaar in contact komen om vonken te vermijden. De accu’s brengen een ontvlambaar gas voort, dat met vonken in brand kan schieten en dus de ontploffing van de accu zelf met zich zou meebrengen. Niet roken tijdens de controle van het elektrolyse. Alle metalen voorwerpen zoals gespen, horlogeriempjes e.d. ver van de positieve (+) kabel van de accu houden want dit zou kortsluiting kunnen veroorzaken en vervolgens kan de operator brandwonden oplopen. De noodaccu moet dezelfde nominale druk en inhoudsvermogen hebben als de accu van de hoogwerker. Voor het aanzetten van de motor met externe bron: • Alle eventuele apparaten uitschakelen door middel van de juiste bedieningshendels. • Versnellingshendel op neutraal plaatsen en parkeerrem inschakelen. • Nagaan of de te helpen accu A wel aangesloten is, dat de doppen vastgedraaid zijn, dat het elektrolyse niveau juist is. • De twee accu’s verbinden zoals afgebeeld: door eerst de twee positieve polen van de accu’s onderling te verbinden en daarna de pool van de hulpaccu B aan de massa van de wagen.

De motor kan niet gestart worden als de stuurkolom bediening niet neutraal is.

Code 57.0009.0474


49


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing •

Indien de hulpaccu op een andere wagen staat, zorgen dat deze niet in contact komt met de hulpbenodigde wagen. Om schade aan de elektronische instrumenten van de machine te voorkomen, moet de motor van het hulpmiddel uitgeschakeld zijn.

MOTOR STARTEN MET LAGE TEMPERATUREN In geval van zeer koude omgeving raden we het gebruik aan van oliën met een SAE viscositeit geschikt voor de buitentemperatuur. Hiervoor de gebruiks- en onderhoudshandleiding van de motor raadplegen. Het voertuig wordt geleverd met olie SAE 15W/40.

  • •

De hefinrichting door middel van de startschakelaar aanzetten. De kabels ontbinden door de negatieve kabel eerst van de massa weg te halen en daarna van de hulpaccu. De positieve kabel eerst van de te helpen accu en daarna van de hulpaccu verwijderen.

GEVAAR

Gebruik enkel 12 V accu want andere dispositieven kunnen de accu doen ontploffen of schade teweegbrengen aan het elektrische circuit.

50

Voor het aanzetten van de motor bij lage temperaturen als volgt te werk gaan: • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Draai de startschakelaar op de stand bougie voorverwarming en wachten tot het uitgaan van het controlelampje 18.11 op het dashboard. Druk het gaspedaal helemaal in en start de motor door de startschakelaar te draaien. Laat het los zodra de motor start. • Als de motor aan is, de toeren op minimaal brengen en enkele minuten wachten alvorens de versnelling in te schakelen, zodat de motorolie progressief op de juiste temperatuur komt om efficiënt te werken.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing MACHINE OP GANG BRENGEN Na de motor op temperatuur gebracht te hebben, nagaan of alle delen op transport-stand staan en dat de versnellingshendel vrij staat, daarna: • Het draaitype uitkiezen. • De gewenste richting aanduiden (voor- of achteruit). • De parkeerrem ontkoppelen. • Gradueel op gaspedaal duwen om de beweging te beginnen.

GEVAAR

De voor-/of achteruit hendel niet gebruiken als de wagen in beweging is. Het voertuig zou plotseling van richting veranderen met gevaarlijke gevolgen voor de operator.

MACHINE STOPPEN EN PARKEREN Indien mogelijk, wagen stilzetten op een vlak, droog en stabiel terrein: • Machine langzaam stilzetten door gaspedaal gradueel los te laten en rempedaal in te duwen. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Standrem inschakelen en nagaan of relatief lichtje aanschiet. • Rempedaal loslaten. • Eindwerktuig van de telescopische arm op de grond rusten. • Sleutel van start-schakelaar op “0” draaien en uittrekken. • Uit de wagen stappen en de cabine op slot doen.

GEVAAR

Steeds naar de wagen gedraaid in- of uitstappen; zorgen dat schoenen en handen schoon en droog zijn en grepen gebruiken om glijden en vallen te voorkomen.

GEVAAR

Bij het stilzetten van de wagen altijd de parkeerrem inschakelen om mogelijke bewegingen van de wagen te voorkomen.

Code 57.0009.0474


51


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing GEBRUIK LASTTABELLEN De lasttabellen 1 weergegeven de maximale toelaatbare last met betrekking tot armextensie en toegepast werktuig. Voor alle veiligheid, deze tabellen steeds nakijken. De uitschuif waarde van de arm kan vastgesteld worden door middel van de letters (A, B, C, D, E) geverfd op de arm (pos. 3). De reële inclinatiegraad van de arm is, daarentegen, zichtbaar door middel van de hoekindicator 2. Alle lasttabellen zijn op een speciale steun, boven het bedieningspaneel aan de rechterzijde van de cabine, geplaatst. Het plaatje 4 aan de onderkant van elke lasttabel weergeeft het toegepaste werktuig type.

GEVAAR

De tabellen die in de wagen zitten, gelden voor een op stevige, vlakke grond stilstaande wagen. De last enkele centimeters optillen om de stabiliteit te controleren alvorens de complete manoeuvre uit te voeren.

 GTH-3512 SX

De tabellen hieronder weergegeven dienen enkel als illustratie, om de juiste vrachtbeperkingen te kennen, volg de tabellen die in de wagen zitten.



VOORBEELD

A 09.4618.1093

B C



D E



52


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing LASTBEGRENZER Op de voor dwarsbalk van de cabine is een lastbegrenzer 7 aanwezig voor de signalering van de progressieve verandering van de stabiliteit graad van de wagen, deze blokkeert de wagen voordat een kritische toestand wordt bereikt. Omschrijving van de bedieningen 1 Knop ijkselectie 2 Display 3 Ledden staaf stabiliteit aanwijzer 4 Groen controlelampje correcte elektriciteitsvoeding 5 Geel controlelampje ijkmodus 6 Knop ijkbevestiging 7 Knop zonder functie 8 Rood controlelampje stabilisators positie 9 Knop tijdelijke uitsluiting van het geluidsalarm 10 Rood controlelampje vooralarm - overbelasting alarm Het nummer op de display 2 geeft het geselecteerde werktuig of de alarmcode aan.De beschikbare werktuigen zijn: 0:Algemeen Gebruik Bij het aanzetten van het voertuig gaat het controlelampje 4 aan. De display 2 blijft uit terwijl de inrichting een diagnosecontrole uitvoert, hierna verschijnt er automatisch op de display het nummer 0 hetgeen aangeeft dat het systeem werkzaam is. Tijdens het gebruik van de wagen gaat de Ledden staaf 3 geleidelijk aan, proportioneel met de stabiliteit toestand.

1

3

4

10

9 5

6

7

8

Rode Ledden: omkantel gevaar: het percentage van het kantel moment ten opzichte van de grenswaarde ligt boven de 100. Dewagentreedtineenalarmtoestand: controlelampje 10 aan, geluidsalarm constant, blokkering van de gevaarlijke bewegingen. De enige handeling die mogelijk is, is het terugtrekken van de last binnen een veilige toestand.

Voorbeeld gebruik stabiliteit aanwijzer

Uittrekken van de armzonder stabilizatoren

Groene Ledden: deze controlelampjes zijn aan bij een normale werkingstoestand, als het percentage van het kantel moment ten opzichte van de grenswaarde schommelt van 0 tot 89. De wagen is stabiel. Gele Ledden: deze controlelampjes gaan aan als de wagen bijna een instabiele toestand bereikt: het percentage van het kantel moment ten opzichte van de grenswaarde ligt tussen 90 en 100. Er ontstaat een toestand van vooralarm: knipperend controlelampje 10 en intermitterend geluidsalarm.

Code 57.0009.0474

2


Machine in een alarmtoestand

Intrekken arm Einde alarm

Gebruik van de stabilisatoren of Vermindering te behandelen vracht

53


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing LASTBEHANDELING Alarmcodes en Reset De begrenzer is voorzien van een inrichting voor de zelf diagnose die in staat is de defecten van de transductors, kapotte kabels en problemen aan het elektronische systeem waar te nemen. Indien een defect wordt waargenomen stelt de begrenzer zich in een veilige toestand door de gevaarlijke manoeuvres te blokkeren. De controlelampjes 5, 8 en 10 knipperen tegelijkertijd, er luidt een geluidssignaal en de display weergeeft een code met identificatie van het defect. De codes betreffende het waargenomen defect zijn weergegeven in het deel “Storingen en Defecten opsporing”.

10

5

Drijvende vorken Wanneer er drijvende vorken zijn: • Moer van bevestigingsschroeven losdraaien. • Vorken heffen en over as laten lopen tot men de gewenste a f s t a n d bereikt. • Bevestigingsschroeven en moer vastdraaien.

8

GEVAAR

Alvorens het toestel te gebruiken, vergewis u ervan dat het eerste groene LED van het stabiliteit systeem aan is. De stabiliteit aanwijzer mag niet worden gebruikt voor een controle van de te heffen last: deze is alleen bestemd om eventuele onevenwichtige toestanden van de wagen langs de voortbeweging as te signaleren. Deze onevenwichtige toestanden kunnen worden veroorzaakt door een te plotselinge beweging van de bedieningshendel tijdens de beweging van de lasten. Indien, tijdens het gebruik, meerdere lampjes aangaan de werkkracht op de hendels voorzichtig doseren.

54

Regeling van de vorken Met vorken type FEM (optioneel) De vorken worden in breedte geregeld volgens de te heffen last. Om dit te doen: • Stophendel vorken omhoogtrekken. • Vorken op gewenste stand brengen en stophendel weer naar beneden duwen.

• • • • •

GEVAAR

Het zwaartepunt van de last moet zich steeds tussen beide vorken bevinden. Gewicht van de last kennen alvorens deze te verplaatsen. De toegestane lastbeperking ten opzichte van armlengte niet overschrijden. De lastbeperking aangewezen op de tabel – binnenruit cabine nagaan en toepassen. De vorken zo ver mogelijk van elkaar houden rekening houdend met de te heffen last.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing WERKFASEN Wanneer de opening van de vorken in de breedte geregeld is, is de hefinrichting klaar voor het gebruik. De juiste werkwijze kan in drie fasen worden verdeeld: laden, overbrengen en lossen. Laden • Loodrecht de vracht benaderen met oog op het luchtbelletje voor de juiste nivellering van de wagen. • Vorken met totale lengte onder de last duwen en enkele centimeters optillen. • De vorken naar achteren bewegen om de last terug te brengen.

•

• •

Vorken voorzichtig intrekken door op intrek arm te werken en, indien nodig, de hoogte van de arm aanpassen terwijl de vorken nog onder de last zitten. Nadat de vorken totaal vrij zijn van de last, ze terug op “overbrengen” zetten. Parkeerrem losmaken en zich op een nieuw werk instellen.

Overbrengen • Bruusk vertrek of remmen vermijden. • Verplaatsingen naar de losplaats voorzichtig uitvoeren door de vracht niet hoger dan 20÷30 cm van grond te heffen. • Snelheid aan het type werkterrein aanpassen om schokken en zwaaien te vermijden die het verlies van de vracht kunnen veroorzaken. • Hellingen of dalingen steeds met geheven vorken benaderen.

GEVAAR

Het is verboden hellingen lateraal te benaderen daar deze verkeerde manoeuvre de voornaamste oorzaak is voor het omkantelen van de machine. Lossen • De losplaats met rechte wielen benaderen en de machine zacht stilzetten, voldoende ruimte laten voor het manoeuvreren van de arm. • Parkeerrem inschakelen en versnellingshendel uitzetten. • Last enkele centimeters boven de gewenste stand heffen en vorken plat zetten. • Last dalen tot het gewicht van de vorken geheven wordt.

Code 57.0009.0474


55


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing VERVANGING EINDWERKTUIGEN

ATTENTIE

Alleen eindwerktuigen gebruiken die door Terexlift aangegeven worden voor de hefinrichtingen en die in de afdeling “Optionele accessoires” genoemd worden. Uitvoering met MANUELE BLOKKERING Indien de eindwerktuig vervangen moet worden, op de volgende wijze handelen: • Zich naar de plaats begeven waar men het opgestelde eindwerktuig wil achterlaten (zo mogelijk op compacte grond en overdekt). • Ontkoppel de snelkoppelingen die eventueel op het werktuig aanwezig kunnen zijn. • Verwijder de pin 1 voor de blokkering van het werktuig, nadat de verwijdering van de veiligheidspen 2 aan het uiteinde ervan.

GEVAAR

Na het vervangen van een eindwerktuig, alvorens met de wagen te werken, visueel nagaan of het werktuig wel goed aan de arm gekoppeld is. Een werktuig dat niet goed vastgekoppeld is, brengt zowel de operator als alles wie of wat op het werkterrein tegenwoordig is in gevaar.



 • •

• •

•

•

•

56

Het werktuig op de grond plaatsen. Het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de arm dalen om de boven blokkering van het werktuig los te maken. Ga met de machine achteruit om het werktuig te verlaten, en beweeg naar het andere gewenste werktuig. Met het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de bovenkant van het nieuwe eindwerktuig vastschroeven. Het werktuig intrekken en enkele centimeters omhoog tillen, het zal zich automatisch op het gereedschapshouder centreren. Doe de pin 1 weer terug en zorg voor een goede bevestiging met de vooraf verwijderde veiligheidspen 2. Het eventueel gereedschap op het werktuig vastkoppelen. GTH-4010 SX - GTH-3512 SX

Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing Uitvoering met HYDRAULISCHE BLOKKERING (OPTIONEEL) Indien de eindwerktuig vervangen moet worden, op de volgende wijze handelen: • Zich naar de plaats begeven waar men het opgestelde eindwerktuig wil achterlaten (zo mogelijk op compacte grond en overdekt). • Ontkoppel de snelkoppelingen die eventueel op het werktuig aanwezig zijn en maak de pijpen voor de hydraulische blokker cilinder van de werktuigen op de koppelingen 3 weer vast.



• • •

•

• •

•

•

•

Het werktuig op de grond plaatsen. Verwijder de veiligheidspen 2 aan het uiteinde ervan. Maak het in gebruik zijnde eindwerktuig los door middel van de bediening van de werktuigen blokkeer/ deblokkeer cilinder. Het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de arm dalen om de boven blokkering van het werktuig los te maken. Ga met de machine achteruit om het werktuig te verlaten, en beweeg naar het andere gewenste werktuig. Met het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de bovenkant van het nieuwe eindwerktuig vastschroeven. Het werktuig intrekken en enkele centimeters omhoog tillen, het zal zich automatisch op het gereedschapshouder centreren. Handel op de bedieningshendel (optioneel) voor de definitieve blokkering van het werktuig en maak hem vast door middel van de vooraf verwijderde veiligheidspen 2. Het eventueel gereedschap op het werktuig vastkoppelen.

Code 57.0009.0474


57


Bedieningsanleiding


58


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Transport van de machine VERPLAATSEN VAN EEN BESCHADIGDE MACHINE Het wegslepen van een machine is alleen aangeraden als er geen andere oplossing bestaat want het kan grote schade veroorzaken aan de versnellingshendel. Het is steeds aangeraden de wagen, indien mogelijk, ter plaatse te herstellen. Wanneer men de wagen toch moet wegtrekken: • Ontkoppel de parkeerrem. • Op lage snelheid, kleine afstanden per keer afleggen (minder dan 5 km/h). • Een last-staaf gebruiken. • Twee wiel wending selecteren. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Versnellingshendel uit zetten. • De voorwielen van de wagen heffen. • Indien mogelijk, start de motor om gebruik te maken van de hydraulische stuurbekrachtiging en van het remsysteem.

VERPLAATSEN OVER WEG OF OVER WERKTERREIN Om over de openbare weg te bewegen, zich nauwkeurig houden aan de Wegenverkeerswetten van het land waar men zich bevindt. Zich in ieder geval aan de volgende normen houden: • Zet de achterwielen op een lijn. • Selecteer de twee-wiel wending. • Plaats de keuzeschakelaar Weg/Werf 22 op “WEG”. • Bescherming over vorken gebruiken of drijvende vorken plooien.

ATTENTIE Met gekantelde drijvende vorken beweeg de cilinder voor de vorken articulatie niet, want deze kunnen de machine beschadigen.

• • •

Breng de arm en het eindwerktuig terug in de vervoer stand. Wagen aanzetten: het zwaailicht gaat automatisch aan. De bewegingssnelheid wordt bepaald door het toerental van de motor en door de stand van het versnellingshendel.

ATTENTIE Het verkeer over openbare weg is alleen toegestaan voor het verplaatsen van de machine zonder last. De machine is niet geschikt voor sleephandelingen.

Code 57.0009.0474


59


Bedieningsanleiding

Transport van de machine HEFFEN VAN DE MACHINE Wanneer men de machine moet heffen, rekening houden met het gewicht ervan. De juiste gegevens staanbijdeTechnischeGegevensvandezehandleiding en staan ook gedrukt op het identificatieplaatje. Voor het heffen van de machine, de kettingen vasthaken in de voorziene gaten, op de wagen aangeduid met de hieronder staande stikker.

TRANSPORT OP VOERTUIG Voor het transport van de machine op een ander voertuig: • Nagaan of de oprit juist ligt. • Arm intrekken op transport-stand. • De machine voorzichtig op het voertuig rijden. • Parkeerrem inschakelen en eindwerktuig neer plaatsen. • Nagaan of de omvang de toegestane grens niet overschrijdt. • Motor stilzetten en cabine sluiten. • Machine blokkeren door wig te plaatsen bij elk wiel. • Veranker de machine aan het draagvalk van het vervoermiddel door deze met kettingen aan de speciale op het frame voorziene haken A vast te maken.

09.4618.0916



60


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Transport van de machine PARKEREN EN BUITEN DIENST STELLEN Korte haltes Bij het einde van iedere werkdag, elke werkbeurt of, in ieder geval tijdens de nachtrust, de wagen op een veilige wijze parkeren. De nodige voorzorgen nemen om risico’s te voorkomen aan personen die in de nabijheid van de stilstaande wagen kunnen komen: • De machine parkeren op een plaats waar hij niets in de wegstaat. • De eindwerktuig-arm op de grond plaatsen. • De parkeerrem inschakelen. • De sleutel uit de startomschakelaar verwijderen en de cabine deur op slot doen.

ATTENTIE

Als de batterij ingeschakeld blijft kunnen kortsluitingen plaatshebben met brandgevaar.

Lange haltes Wanneer men de wagen moet parkeren voor langere periodes is het aan te raden, behalve de genoemde richtlijnen voor korte haltes, ook de volgende regels te volgen: • Wagen goed schoonmaken. Om dit goed te doen, roosters en protectiekoffer losmaken. • Na het wassen, alle delen goed drogen met luchtstraal. • Wagen compleet invetten. • Eventuele versleten onderdelen vervangen. • Eventuele versleten delen herschilderen. • Accu losmaken, polen met vaseline insmeren en op een droge plaats wegzetten. Regelmatig het ladingsniveau nakijken. • Tank met brandstof vullen om oxydatie van tankwanden te voorkomen. • Wagen op een overdekte en geventileerde plaats zetten. • Iedere maand, motor ongeveer 10 minuten laten draaien. • Bij zeer streng klimaat, radiateur leegmaken.

ATTENTIE

Ook tijdens lange stilstand periodes moet de regelmatige onderhoudsbeurt uitgevoerd worden, met bijzondere aandacht aan alle vloeistoffen verslijtbare delen. In ieder geval, alvorens de wagen weer in dienst te zetten, een buitengewone onderhoudsbeurt uitvoeren met speciale aandacht voor alle mechanische, hydraulische en elektrische delen.

Code 57.0009.0474


61


Bedieningsanleiding

Transport van de machine SCHOONMAAK EN REINIGING VAN DE MACHINE Voor een correcte reiniging van de machine de volgende handelingen uitvoeren: • Vuile onderdelen met olie of vet alleen schoonmaken met droge oplosmiddelen of vluchtige minerale spiritus. • Voor de montage de beschermlaag van de nieuwe reserveonderdelen (antiroest producten, vet, was enz.) verwijderen • Zodra roest op de metalen onderdelen van de wagen wordt opgemerkt, deze schoonmaken met schuurlinnen en bedekken met een geschikte beschermende deklaag (antiroest product, verf, olie, enz.).

ATTENTIE

Voor de reiniging gebruik geen waterdruk, vooral niet op enkele bijzondere punten van de machine (zoals verdeler, elektrokleppen, elektrische en elektronische onderdelen). Reiniging van de buitenkant Alvorens de machine te reinigen controleren of de motor uit is en of de ruiten en deuren goed gesloten zijn. Voor de reiniging geen brandstof gebruiken, maar water of stoom. In zeer koude omgeving, om de sluitingen niet te blokkeren deze goed afdrogen en, indien nodig, antivries vloeistof aanbrengen. Voor het gebruik de machine weer in de oorspronkelijke werktoestand terugbrengen. Reiniging van de binnenkant De binnenkant van de machine alleen met de hand reinigen, water en zeep gebruiken. Gebruik geen waterstralen onder druk. Aan het einde met een doek afdrogen.

AFBRAAK

HET MILIEU RESPECTEREN

Aan het einde van de werkingscyclus van de machine wordt aangeraden de onderdelen ervan niet in het milieu te verspreiden maar zich tot bevoegde bedrijven te wenden die dit kunnen doen met inachtneming van de van kracht zijnde wetgeving. Afbraak batterijen


De lege loodbatterijen mogen niet met het gewone vaste industrieel afval verwijderd worden, maar, daar ze bestaan uit schadelijke stoffen, moeten ze verzameld, gesloopt en/of gerecycleerd worden volgens de wetgeving van de Lidstaten. De lege batterij moet op een droge geïsoleerde plaats bewaard worden. Verifieer tevens dat de batterij droog is en dat de doppen goed afgesloten zijn. Plaats op de batterij een waarschuwingsbord met het gebruiksverbod. Als de batterij, voor de afbraak, op een open plaats wordt gehouden moet deze afgedroogd worden, een vetlaag aangebracht worden zowel op de behuizing als op de elementen en moeten de doppen op de elementen afgesloten worden. Plaats de batterij liefst niet direct op de grond; het is beter om de batterij op houten planken of houten bank te plaatsen en af te dekken. De afbraak van de batterij moet zo snel mogelijk worden uitgevoerd.

Reiniging van de motor Tijdens de reiniging van de motor zorgen dat er geen water in het luchtfilter terechtkomt.

ATTENTIE

Indien de machine in een zeeomgeving of gelijksoortige omgeving gebruikt moet worden bescherm haar met de nodig anti zoutbehandeling om roestvorming te voorkomen.

62


Code 57.0009.0474

Eerste Editie - Derde Druk

Bedieningsanleiding

Onderhoud VOOROPGESTELD

Houd u aan het volgende: *

*

Alleen gedeelten van het routineonderhoud die in deze handleiding genoemd worden, mogen door de bediener worden uitgevoerd. Periodieke onderhoudsinspecties moeten door gekwalificeerde servicemonteurs worden uitgevoerd, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant en de eisen die genoemd worden in de verantwoordelijkheidshandleiding.

Een juiste periodieke onderhoudsbeurt garandeert een veilige wagen. Daarom, nadat men onder speciale omstandigheden met de wagen gewerkt heeft (op slijk- of stofgrond, e.d.) is het nodig deze goed schoon te maken, in te smeren en een goede onderhoudsbeurt te geven.

Legenda onderhoudssymbolen: De volgende symbolen worden in deze handleiding gebruikt om de bedoeling van de instructies te verduidelijken. Wanneer een of meer symbolen aan het begin van een onderhoudsprocedure worden weergegeven, heeft dit de volgende betekenis: Geeft aan dat er gereedschappen nodig zijn om deze procedure uit te voeren.

Steeds nagaan of alle delen wel goed werkend zijn, dat er geen olieverlies is, dat de protectie en de veiligheidsinrichtingen in goede staat verkeren, zo niet, de oorzaak ervan opzoeken en maatregels treffen. De garantie van TEREXLIFT vervalt automatisch bij het niet opvolgen van de geprogrammeerde onderhoudsnormen, aangegeven in deze handleiding.

ATTENTIE

Voor de onderhoudsnormen van de motor neem de met de machine meegeleverde specifieke Gebruiks- en Onderhoudshandleiding nauwkeurig in acht.

Geeft aan dat er nieuwe onderdelen nodig zijn om deze procedure uit te voeren. Geeft aan dat de procedure met koude motor moet worden uitgevoerd.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _______________________________ Gewoon ______________________________ Geeft de tijden voor de onderhoudsingrepen aan, uitgedrukt in werkuren.

Code 57.0009.0474


63


Bedieningsanleiding

Onderhoud SMEEROLIËN- HYGIËNE- EN VEILIGHEIDSNORMEN Hygiëne Langdurig contact van oliën met de huid kan irritatie veroorzaken. Het is daarom aangeraden handschoenen en protectiebril te dragen. Nadat men met olie gewerkt heeft, handen wassen met water en zeep. Opberging Smeeroliën in een gesloten plaats opbergen, buiten bereik van kinderen. Nooit op een open plek en zonder stikker met inhoudsaanduiding wegzetten. Afbraak Olie, nieuwe of gebruikte, is altijd hoogst vervuilend! Nieuwe olie zorgvuldig bewaren en de gebruikte olie in vaten verzamelen voor de afbraak door specifieke centra.

Eerste hulp bij ongevallen Ogen: Bij contact met ogen, overvloedig spoelen met stromend water. Indien de irritatie blijft, een Medische Hulpdienst opzoeken. Inslikken: Bij het inslikken van olie, geen braken veroorzaken maar de hulp van een arts inroepen. Huid: In geval van langdurig contact met de huid, wassen met water en zeep. Brand In geval van brand, brandblusapparaat met droge of schuimige koolstof anhydride gebruiken. Geen water gebruiken.

Verspreiding In geval van toevallige verspreiding van olie, zorgen dat deze opgenomen wordt door zand of toegestane korrels. Het opgenomen materiaal wegnemen en afbreken als chemische afval.

64


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud GEPROGRAMMEERD ONDERHOUD Een verkeerde of onvoldoende onderhoudsbeurt kan de wagen gevaarlijk maken voor de operator of voor de mensen die in nabijheid komen. Zorgen dat onderhoud en smering regelmatig uitgevoerd worden, zoals aangeduid door de fabrikant, teneinde de wagen zo veilig mogelijk te houden. De onderhoudsbeurten staan in verband met het aantal werkuren die de wagen uitvoert. De urenteller nakijken en steeds werkend houden. Nagaan of alle onregelmatigheden, ondervonden tijdens de onderhoudsbeurt, hersteld worden alvorens de wagen alweer te gebruiken.

ATTENTIE

Elke 10 werkuren of dagelijks 1.

Controleer het oliepeil van de motor.

2. 3. 4.

Reinig de filter voor de luchtzuiging. Niveau koelvloeistof motor nakijken. Indien nodig, radiator schoonmaken.

5. 6.

Niveau hydraulische olie tank controleren. Zorgen dat verlengassen ingevet zijn en corresponderen met schuifschaatsen.

7. 8.

Smeer de eindwerktuig-draagblad in. Smeer alle articulaties van arm en stabilisatoren, de scharnieren van voor- en achterassen, de overbrengingsassen en eventuele uitrusting die bij de machine hoort in. Nagaan of het anti-omkantelsysteem goed functioneert. Controleer de werking van de elektrische verlichtingssysteem. Controleer de werking van de remsysteem en de parkeerrem. Controleer de werking van de draaiselectiesysteem. Controleer de werking van de evenwichtsysteem van de vorken. Controleer de werking van de veiligheidsinrichtingen. Controleer de synchronisatie van de arm uitschuivingen.

9.

Alle operaties, aangeduid met “” moeten door een gespecialiseerde technicus uitgevoerd worden.

10.

Binnen de eerste 10 werkuren

11.

1. Controleer het olieniveau in de reductors, in de verdeler en in de differentiëlen. 2. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de wielen regelmatig. 3. Controleer het vastzitten van alle schroefbouten in het algemeen. 4. Controleer eventuele olielekkages uit de koppelingen.

Binnen de eerste 100 werkuren 1. Vervang de olie in het differentieel, in de wiel reductors en in de verdeler reductor.

Code 57.0009.0474

12. 13. 14. 15.

Elke 50 werkuren of wekelijks Behalve de dagelijkse, zijn ook nog deze operaties uit te voeren

1. Controleer de druk op riemen van alternateur. 2. Controleer de banddruk. 3. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de wielen. 4. Controleer het vastzitten van de schroeven van de cardanassen. 5. De radiator vleugels reinigen.


65


Bedieningsanleiding

Onderhoud Elke 250 werkuren of maandelijks Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

13.

14. 15. 16.

Controleer het olieniveau in de voor en achter differentieel. Controleer het olieniveau in de vier wielreductors. Controleer de integriteit van het luchtfilter en, indien nodig, vervang. Controleer het vastzitten van de polen van de accu. Controleer de integriteit van de luchtzuigbuis tussen filter en motor. Controleer de verchroomde stelen van cilinders. Controleer of de oleodynamische leidingen niet versleten zijn door wrijving tegen chassis of tegen andere mechanische delen. Controleer of er geen wrijving is tussen elektrische kabels en het chassis of andere mechanische delen.  Controleer de slijtage van de glijblokken van de armdelen.  Regel de speling van de glijblokken van de armdelen. Verwijder oude vetlagen van de arm en smeer dus opnieuw de schuifonderdelen in.

3. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de cabine. 4. Nagaan of alle articulaties niet te los zitten. 5. Hydraulische olie filterelement in tank vervangen. 6. Het efficiënt werken van het hydraulisch systeem door een gespecialiseerd technicus laten controleren. 7. Hoofdpatroon van het motor luchtfilter vervangen. 8. Filterpatronen motorolie en gasolie vervangen 9. Vervang de olie in de voor en achter differentieel.

Elke 500 werkuren of elk jaar Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. Vervang de motorolie en betreffend filter.

Elke 1000 werkuren of elk jaar Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. Vervang de veiligheidselement van het motor luchtfilter. 1. Vervang de olie in de verdeler reductor. 2. Vervang de olie in de vier wiel-reductors. 3. Vervang de hydraulische olie.

Ogni 2000 ore di lavoro oppure ogni 2 anni Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

17. Controleer het vloeistof niveau van de accu.

1. Koelvloeistof motor vervangen.

Elke 3 werkmaanden

Op 6000 werkuur of vanaf 5 jaar en vervolgens iedere 2 jaar

Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. Controleer de goede werking van de blokkeer kleppen.

Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. Verifieer de structuur in het bijzonder de gelaste draagkoppelingen en de armpennen.

Elke 500 werkuren of elke zes maanden Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1. Controleer visueel de kwantiteit rook van uitlaatpijp. 2. Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de motor.

66


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud PROGRAMMA OLIEVERVANGING Ingreep

Motor

Assen en verdeler reductor

werkuur *

regelmaat *

Niveau controle

10

dagelijks

1ste vervanging

500

-

Regelmaat vervanging

500

jaarlijks

Niveau controle

250

maandelijks

1ste vervanging

-

-

1000

jaarlijks

10

dagelijks

-

-

1000

jaarlijks

Regelmaat vervanging Niveau controle

Hydraulische 1ste vervanging olie Regelmaat vervanging

Olietype SHELL RIMULA 15W-40 (API CH-4/CG-4/CF-4/CF; ACEA E3; MB228.3) TRACTORENAULT THFI 208 LF SAE 80W; API GL4 / FORD M2C 86B; MASSEY FERGUSON M 1135 SHELL TELLUS T 46 DENISON HF-1, DIN 51524 deel 2 en 3

* Olie vervangen bij het bereiken van de eerste waarde.

Code 57.0009.0474


67


Bedieningsanleiding

Onderhoud

GEVAAR

ONDERHOUDSBEURTEN

GEVAAR

Elke onderhoudsingreep wordt uitgevoerd met: stilstaande motor; parkeerrem ingeschakeld; eindwerktuigen op grond geplaatst en versnellingshendel uitgeschakeld.

GEVAAR

Alvorens een onderhoudsbeurt uit te voeren die het heffen van een onderdeel vereist, zorgen dat dit deel op veilige wijze bevestigd is alvorens het werk uit te voeren.

GEVAAR

Het is ten strengste verboden aan het hydraulische systeem te werken indien niet bevoegd personeel. De hydraulische installatie van deze wagen is voorzien van druk-accumulators die ongelukken kunnen veroorzaken indien niet compleet ontladen alvorens er aan te werken. Om deze accumulators te ontladen is het voldoende van 8 tot 10 maal op het rempedaal te duwen met stilstaande motor.

68

Alvorens werk uit te voeren op hydraulische leiding of delen, nagaan of er geen restdruk op de installatie zit. Daarom, nadat men de motor heeft stilgezet en de parkeerrem heeft ingeschakeld, op de bedieningshendel van de verdelers werken (alternatief in de werkrichtingen) om de druk van het hydraulische circuit te ontladen.

ATTENTIE

De hoge druk leidingen mogen enkel door bevoegd personeel vervangen worden. Onzuiverheden die in het gesloten circuit gaat circuleren kunnen het stukgaan van de transmissie veroorzaken.

ATTENTIE

Het gemachtigde personeel dat op het hydraulische circuit werkt moet eerst de omstaande ruimte zorgvuldig schoonmaken.


De behandeling en verwijdering van gebruikte olie kan door plaatselijke of nationale normen geregeld zijn. Neem contact op met erkende verzamelcentra.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud TOEGANG TOT MOTORRUIMTE Om een willekeurige ingreep binnen de motorruimte uit te voeren moet de beschermkap geopend worden. De koffer is voorzien van pneumatische schokbrekers die hem lichter maken en in stand houden. Daarom: • Motor uitdraaien en parkeerrem inschakelen; • Het slot van de koffer met sleutel losdraaien om de haak vrij te maken en koffer te openen.

ATTENTIE

Voorzichtig benaderen. Sommige delen van de motor zouden zeer heet kunnen zijn. Handschoenen ter bescherming gebruiken.



Code 57.0009.0474


69


Bedieningsanleiding

Onderhoud MOTOR LUCHTFILTER

ATTENTIE Het interne onderdeel van de filter moet vervangen worden als het buitenelement voor de tweede maal wordt vervangen. De patroon mag niet met water of met een willekeurig oplosmiddel gereinigd worden.

  





Motorluchtfilter schoonmaken en, indien nodig, de elementen (kardoezen) vervangen. 1 Reiniging of vervanging van de externe patroon - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Maak de bevestigingshaken A open en verwijder de deksel B. - Verwijder de filterpatroon C. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Reinig de filterende patroon met luchtstraal (niet hoger dan 6 bar druk) De straal moet van binnen het kardoes naar buiten gericht worden. - Nagaan of er geen spleten in het filter zitten, door er een lampje in te brengen. - Monteer de patroon en controleer of deze goed geplaatst is. - Maak de deksel B dicht en blokkeer hem met de haken A.



ATTENTIE

Het filterelement moet vervangen worden zo gauw controlelampje 11.3 in de cabine gaat branden. De patroon mag niet met water of met een willekeurig oplosmiddel gereinigd worden. 2

Vervangen intern element - Handel zoals in punt 1 voor de demontage van de externe patroon. - Verwijder de interne patroon D. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Monteer het nieuwe onderdeel en vergewis u ervan dat het goed geplaatst is. - Plaats de hoofdpatroon en de deksel terug zoals beschreven bij punt 1.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ________________________________ Geen Reiniging ________________________ Elke 10 uur Vervanging externe patroon ________ Elke 500 uur Vervanging interne patroon ________Elke 1000 uur

70


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud INRICHTING VOOR DE MOTOR AFKOELING



ATTENTIE

Als de koelvloeistof warm is, staat de installatie onder druk. Met warme motor draai zorgvuldig en langzaam de dop van de radiator los, zonder hem helemaal te verwijderen, om de druk af te laten voeren. Bescherm de handen met handschoenen en houd het gezicht op een afstand. •

• •

•





Verifieer wekelijks, alvorens het werk te beginnen (dus als de vloeistof koud is), het niveau van de koelvloeistof middels de vulopening C. Indien nodig met schoon water of met een antivries middel, in de dop A, bijvullen. De vloeistof moet om de twee jaar worden vervangen. Om de vloeistof helemaal af te voeren: - Wacht dat de motor afkoelt - Dop B onder radiator losdraaien, of indien er geen dop is, gumbuisje losmaken. Laat vervolgens de vloeistof in een speciale houder wegvloeien. - Wanneer totaal leeg, gumbuisje weer opzetten en nieuwe mix inbrengen met een proportie van 50% water tot 50% anti-vries produkt. Deze verhouding is geschikt voor temperaturen tot -38°C. Maak dagelijks het radiator rooster schoon met een harde kwast of met perslucht, met een max. druk van 6 bar.





De machine wordt geleverd met een antivries middel in de verhouding 50% water en 50% antivries middel. TEREX PRO COOL Bescherming tegen koken/vriezen

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________ Elke

Code 57.0009.0474

50 uur

Product %

Vriesput

Kookpunt

33 40 50 70

-17°C -24°C -36°C -67°C

123°C 126°C 128°C 135°C


71


Bedieningsanleiding

Onderhoud OLIEPEIL IN DE TANK

ATTENTIE

Heel fijne, onder druk staande hydraulische oliestraaltjes kunnen in de huid dringen. Gebruik de vingers niet om eventueel verlies op te nemen, maar gebruik een stuk karton. Visueel het hydraulische oliepeil nakijken op oliepeilstok A op de tank en zichtbaar door middel van een uitsparing aan de rechterzijde van het frame. Indien nodig, olie toevoegen in dop B.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur Gewoon ______________________ Elke

50 uur



VERVANGING VAN DE HYDRAULISCHE OLIE

Wanneer men de olie moet vervangen: 1 Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. 2 Verwijder de drukresten uit hydraulisch circuit. 3 Plaats een geschikte houder onder de afvoerdop aan de onderzijde van de tank om olielekkages op te vangen. 4 Verwijder de afvoerdop van de olie en laat de olie wegvloeien in de houder. 5 Inspectiepoortje van tank C wegnemen. 6 Tank grondig schoonmaken met dieselolie en luchtstraal. 7 Monteer de dop voor de afvoer van de olie weer terug. 8 Doe er nieuwe olie in, controleer of deze overeenkomt met de aanbevolen olie, vul tot de peil A.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ___________________ Elke

1000 uur







  

72


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud VERVANGING VAN DE OLIE FILTERPATROON

Om de filterpatroon van de hydraulische olie te vervangen handel op de volgende wijze: 1 Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. 2 Plaats een geschikte houder onder de filter om olielekkages op te vangen. 3 Draai de deksel van de filter los om de patroon A te bereiken. 4 Verwijder en vervang de patroon, reinig en smeer zorgvuldig de zitting en de pakking. 5 Monteer de deksel van de filter weer terug en maak hem vast.

ATTENTIE

De patroon van de hydraulische olie moet vervangen worden zodra de hydraulische olie verstopping indicatie op het dashboard aangaat (zie par. Bedieningen en Besturingen).

ATTENTIE

Filterelementen van hydraulische olie kunnen in geen geval weer gebruikt worden, ook niet na wassen of schoonmaken. Zij moeten dus telkens vervangen worden door nieuwe filterelementen, van het type zoals door de fabrikant aangeraden.







TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ____________________ Elke

Code 57.0009.0474

500 uur


73


Bedieningsanleiding

Onderhoud CABINE LUCHTFILTER

Elke zes maanden het luchtfilter van de cabine schoonmaken en, indien de mazen van het filter kapot of beschadigd zijn, het patroon onmiddellijk vervangen. 1

Voor de reiniging of vervanging van het patroon: - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Verwijder het filter A uit de betreffende ruimte, bereikbaar vanuit de binnenzijde van de cabine. - Reinig de binnenkant van het filterlichaam. - Maak de filterpatroon schoon door deze tegen een houten plank te kloppen. Indien deze beschadigd is met een nieuw onderdeel vervangen.

ATTENTIE

Vermijd absoluut het gebruik van perslucht op de filters en de reiniging ervan met water en/of oplosmiddelen.

74






Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud OLIEPEIL WIEL REDUCTORS (voor en achter)

OLIEPEIL IN DE DIFFERENTIËLEN Om het oliepeil in voor- en achterdifferentieel te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. •

Verwijder de peildop  en nagaan of olie op hoogte van het gaatje zit.

•

Indien nodig vul olie in de opening deze het gat vloeit.

 bij totdat

• Plaats de doppen  en  weer terug. Om de olie te vervangen: • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop  om olielekkages op te vangen. •

Draai de afvoerdop, de niveau dop  en de laaddop  los en laat de olie helemaal uit de reductor wegvloeien.

• •

Plaats de afvoerdop weer terug. Herstel het olieniveau door middel van de vulopening totdat het niveau  bereikt is.

•

Plaats de doppen ze vast.

 en  weer terug en draai

Laaddop Afvoerdop Peildop

Om de olie te vervangen: • Stop de machine met de dop gericht op de verticale as. • Plaats een houder met de juiste afmetingen onder de reductor dop. • Draai de dop los en laat de olie helemaal uit de reductor afvoeren. • Wiel met 90° draaien tot dop zich op horizontale as bevindt. • •

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur Gewoon ____________________ Elke

Code 57.0009.0474

Om de oliepeil in de wiel reductors te controleren: • Wagen op vlak terrein stilzetten en standrem inschakelen; nagaan of dop zich op horizontale as bevindt. • Reinig de zone rond de dop en verwijder de dop om te controleren of de oliepeil tot de opening zit. • Indien de olie niet voldoende is voeg er olie bij in de opening totdat deze uit de opening zelf vloeit. • Plaats de sluitdop weer terug.

250 uur

Vul er olie bij door middel van de opening . Plaats de dop weer terug en maak hem vast.



250 uur

75


Bedieningsanleiding

Onderhoud OLIENIVEAU IN DE VERDELER REDUCTOR

Om de oliepeil in de verdeler reductor te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is.

Laaddop Afvoerdop

Reinig de zone rond de peildop . Verwijder de dop en nagaan of olie op hoogte van het gaatje zit. Indien nodig, doe er nieuwe olie in door de peildop totdat de olie uit de opening zelf vloeit. Plaats de dop weer terug.

• • • •

Om de olie te vervangen: • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop om olielekkages op te vangen. •

Verwijder de dop .

•

Verwijder de dop  en laat de olie helemaal uit de versnellingsbak wegvloeien.

• •

Plaats de afvoerdop  weer terug. Herstel het olieniveau door middel van de laaddop  op de versnellingsbak. Stop deze handeling zodra de olie het gat  bereikt heeft.

•

Plaats de dop vast.

 weer terug en maak hem


76

250 uur


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud SMERING

ATTENTIE

Alvorens het smeervet in de doorsmeerders te spuiten, deze grondig schoonmaken om te vermijden dat slijk, stof e.d. zich met het vet zouden mengen en zodoende de uitwerking van de doorsmering zouden verminderen of zelfs totaal annuleren. Alvorens nieuw smeervet in de telescopische arm te brengen, deze grondig schoonmaken. Om de wagen efficiënt en langer werkend te houden, regelmatig insmeren. Met een pompje het smeervet in de doorsmeerders spuiten. Het insmeren stoppen zodra het vet langs de spleten naar buiten komt. Op de tekening zijn de insmeer punten aangeduid waar men: -

met symbool zijn de, met een pomp, te smeren punten aangegeven

-

met symbool zijn de, met een penseel, te smeren punten aangegeven.

ATTENTIE

Smeer de telescopische schuifonderdelen en de draaipen van de telescopische arm in uitsluitend met PTFE INTERFLON FIN GREASE LS 2, volgens de volgende onderhoudstijden: • Na de eerste 50 werkuur (1 week) • Na de eerste 250 werkuur (1 maand) • Iedere 1000 werkuur (6 maanden) Verwijder de oude vetlaag van de arm en breng vervolgens een dunne laag vet aan op de zone waarop de glijblokken bewegen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________ Elke

Code 57.0009.0474

10 uur


77


Bedieningsanleiding

Onderhoud BANDEN EN WIELEN Aanspanmoment : 400 N/m. Bij het vervangen van banden, enkel maten uit het boekje voor het wegverkeer gebruiken.

Te sterk gespannen of oververhitte banden kunnen ontploffen.


Niet snijden of lassen op wielbanden. Voor herstellingen zich wenden tot een gespecialiseerde technicus.

IG JUIST

FOUT

ONG

250 uur

REMMEN Voor elke anomalie op het remsysteem (opnemen en/of vervangen van remschijven) zich wenden tot de Technische Assistentie Service TEREXLIFT of een bevoegde TEREXLIFT centrum.

Om de banden op te pompen of te vervangen, zich aan de gegevens van onderstaande tabel houden: GTH-4010 SX / GTH-3512 SX Afmetingen (voor en achter)

405/70-24

P.R. (vrachtopgave)

14 pr

Velg

13x24

Wielplaat Druk bar/Psi

8 gaten DIN 70361 4.5/65

Op nieuwe wagens, of telkens er een wiel wordt afgehaald of vervangen, het vastzitten van de wielschroeven elke 2 uur controleren tot compleet geregeld.

78


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud ORDELIJNEN WIELEN Tijdens het gebruik van de wagen is het mogelijk dat op de onderlinge ordelijn van de wielen op voor- en achterassen veranderingen ontstaan. Dit kan veroorzaakt worden door olieverlies op wieldraaicircuits, maar ook door bv. wieldraai aan te zetten op beide assen wanneer voorwielen niet op juiste lijn staan met achterwielen. Om dit te vermijden, is het aan te raden, in plaats van te vertrouwen op visueel nazicht: 1) Zich met wagen op vlak, zonder oneffenheden, terrein begeven

P

19

2) Wieldraaischakelaar 19 op “vier wiel draai” (pos. 2) zetten. 3) Stuurwiel ten einde draaien (geen belang of naar rechts of links) 4) Wiel draaischakelaar op “enkel voorwielen” (pos. 0) plaatsen 5) Stuurwiel ten einde draaien in tegenovergestelde richting dan vorige 6) Wieldraaischakelaar terug op stand “vier wiel draai” (pos. 2) plaatsen

1

0

2

7) Stuurwiel draaien (andere richting dan punt 3) totdat de achteras het slageinde bereikt 8) Wieldraaischakelaar terug op “enkel voorwielen” (pos. 0) plaatsen 9) Stuurwiel draaien (in dezelfde richting als punt 7) totdat de vooras, zoals de achteras, het slageinde bereikt 10) Wieldraaischakelaar terug op “vier wiel draai” (pos. 2) plaatsen

Indien de optionele functie “Controlelampje Uitgelijnde Achterwielen” (zie par. Bedieningen en Besturingen) aanwezig is, gaat dit lampje automatisch branden als, door de keuzeschakelaar voor de stuurselectie van stand 1 naar 0 of van stand 2 naar 0 te draaien, de achterwielen uitgelijnd zijn.

Thans moeten de wielen op een lijn liggen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

Code 57.0009.0474


79


Bedieningsanleiding

Onderhoud REGELING GIDSSCHAATSEN BOOMSECTIES ARM

 

Elke boomsectie bezit regelbare schaatsen aan de vier zijden van het profiel. Deze schaatsen zitten vast, zowel aan het vaste, als aan het mobiele deel van elke boom.



Alle schaatsen zijn regelbaar met tussenstandsvullingen, op aanvraag door TEREXLIFT leverbaar. Regeling schaatsen: •

Schroeven die de gidsen fixeren wegnemen of losdraaien volgens dikte (met of zonder knoopsgaten). De gewenste dikte bijvoegen. Indien de overblijvende dikte v/d schaats onvoldoende is of in ieder geval dicht bij de maximale slijtagedikte, de schaats vervangen. Schroeven vastdraaien met een dynamometrische sleutel en rekening houdend met de hieronder aangewezen waarden.

• •

•

 

Setting van de schaatsschroeven volgens de diameter van de schroef Schroeven M10 Nm 30 Schroeven M14



 

Nm 50

Settingdruktes hoger dan aangeduid kunnen het stukgaan van de schaats of van de blokkeer -fitting veroorzaken.

Maximale slijtage

ATTENTIE

De schaatsen moeten vervangen worden wanneer de dikte van het plastiek materiaal gelijk of inferieur is aan 1 mm t.o.v. de ijzeren blokkeer -fitting van de schaats.

TUSSENTIJD BEMIDDELING

Minimum 1 mm

Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

80


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud ORDELIJNING TELESCOPISCHE ARM (alleen voor GTH-3512 SX) Wanneer het uittrekken van de telescopische arm geen correcte werking heeft (wanneer de stronken niet op lijn komen), het ordelijnen gebeurt als volgt: 1. Cilinder van telescopische arm compleet intrekken en het systeem blijven induwen (ongev. 15 seconden) tot het op lijn brengen bomen voltooid is. Indien na deze procedure de arm zijn werklijn blijft verliezen, handel als volgt: 2. Breng de arm op stand zero, trek de telescopische verlenging totaal in en en hou het systeem voor ongeveer 20 seconden ingeduwd. 3. Arm op ongeveer 60° heffen en intrekfunctie voor ongeveer 20 seconden uitoefenen. 4. Arm dalen, zonder de grond te raken en intreksysteem voor ongeveer 20 seconden uitoefenen. Indien, niettegenstaande deze oefeningen , de arm niet op lijn komt te staan, deze heffen op ongev. 60°, bomen uit en intrekken tot het slageinde met behulp van het intreksysteem en in alle richtingen (ongev. 20 seconden). Deze procedure verzekerd een correcte op lijn brengen van de arm.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

Code 57.0009.0474


81


Bedieningsanleiding

Onderhoud CONTROLE VAN DE VEILIGHEIDSINRICHTINGEN LASTBEGRENZER. Het bestaat uit een laadcel op de achteras en uit een display in de bestuurderscabine. Hiermee kan het veranderen van de stabiliteit door middel van een 8 ledden schaal (4 groene, 2 gele en 2 rode) gevisualiseerd worden.

Controle van de LASTBEGRENZER (bij ieder gebruik)

De lastbegrenzer zorgt automatisch, bij het starten van de wagen, voor een werkingscontrole. Indien er problemen worden waargenomen knipperen de LEDDEN 5, 8 en 10, er luidt een geluidssignaal en de display geeft de code van het probleem aan, in deze alarmtoestand zal de wagen niet werken. De codes van het waargenomen defect zijn weergegeven in deel “Defecten en problemen opsporen”. Om een manuele controle uit te voeren een last zwaarder dan de aangegeven grenswaarde gebruiken en, met helemaal uitgetrokken arm, deze proberen te heffen. Er moet een alarmtoestand van het systeem ontstaan als dat niet gebeurt contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT.

10

5 8

82


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud SLAIGEINDE op STABILISATOREN Wanneer stabilisators gedaald zijn bepalen deze: - Het verschil t.o.v. het anti-omkantelsysteem - Verbod wisseling versnelling

NOODSTOP DRUKKNOP Geplaatst op het dashboard rechts van het stuur. Indien ingedrukt, wordt de motor gestopt. Alvorens weer te starten, de oorzaak van de noodstop oplossen en daarna de drukknop terugdraaien door in te drukken en met de klok mee te draaien.

P

Controle van de slageinde op stabilisatoren (bij ieder gebruik)

Om het slageinde na te zien op stabilisatoren: • Stabilisators dalen en proberen versnelling in te schakelen. Dit mag niet lukken, indien het wèl lukt contact opnemen met de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT. Voer de handeling met één stabilisator tegelijk uit. • Controleer of, met de stabilisators omhoog, het controlelampje 8 op het paneel van de lastbegrenzer in de cabine uit is en, met de stabilisators omlaag, het lampje aan is. Indien dit niet het geval is, contact opnemen met Technische Dienst TEREXLIFT.

Controle noodstop drukknop (bij ieder gebruik) Om de correcte werking van deze drukknop te controleren is het voldoende deze in te drukken tijdens het uitvoeren van een beweging. Het indrukken van de knop moet het stopzetten van de beweging en het uitslaan van de motor met zich mee brengen.

GEVAAR

In het geval van een storing van het slageinde of een vervorming van de hendel, onmiddellijk het stuk vervangen.

Code 57.0009.0474


83


Bedieningsanleiding

Onderhoud BLOKKEER KLEPPEN op alle CILINDERS Alle cilinders op de machine hebben blokkeer kleppen: • Evenwicht cilinder • Hefcilinder • Cilinder voor het uitschuiven van de telescopische arm • Cilinder voor de oscillerende beweging van het werktuig • Stabilisatoren cilinders

GEVAAR

Telkens als het onderhoud van de hefcilinder blokkeer klep wordt uitgevoerd of, in het algemeen, als handelingen onder de arm uitgevoerd worden, moet de speciale Cilinder Blokkeer Kraag van de hefcilinder gebruikt worden (zie onderstaande afbeelding): I. Hef en trek de arm uit II. Neem de kraag, door de twee schroeven op het frame los te draaien (pos. A) III. Plaats de kraag op de steel van de hefcilinder (pos. B) IV. Blokkeer de kraag door middel van de twee schroeven.





84


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud

Controle van de blokkeerkleppen (iedere 3 maanden) Met de bediende blokkeerkleppen kan de last in de positie gehouden worden ook als er een pijpleiding breekt. Om de correcte werking van een klep na te zien: • Om de arm een gewicht laden nabij zijn max. draagkracht. • Arm op enkele centimeter van grond heffen (max. 10 cm). Om de klep op de telescopische uittrek cilinder na te kijken, de arm op de maximale hoogte brengen en enkele centimeters uittrekken. • Zeer behoedzaam de olieleidingen naar de cilinder waarvan men de kleppen wil nazien, losdraaien. • Om de blokkeerkleppen van de stabilisatoren te controleren, deze op de grond rusten en gewicht van banden lossen zonder deze van grond te heffen. de leiding van het cilinder losmaken om de goede werking van de kleppen na te zien. Tijdens het testen zal er olieverlies zijn uit de leidingen, terwijl de vracht in stand geblokkeerd moet blijven. Indien de vracht daalt moet de klep worden vervangen. Neem hiervoor contact op met de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

Code 57.0009.0474

Voor het demonteren van blokkeer - of cilinderkleppen -

-

De arm stabiel op de grond plaatsen, daar het losmaken van de blokkeer - of cilinderklep een oncontroleerbare zakking teweegbrengt. Na het weer opzetten van de kleppen en de cilinders, het circuit weer opvullen, door het zuiveren van aanwezige lucht, alvorens het werk te hervatten. Hiertoe de belanghebbende cilinders meerdere keren tot het slageinde draaien in de twee richtingen (openen/sluiten). Indien het de evenwichtscilinder van de vorken betreft, de hef/ en daalbeweging van arm en articulatie vorken uitvoeren.

GEVAAR

Alle testen op de kleppen zijn uit te voeren met de volgende voorzorg: - Beschermingsbril dragen - Beschermingshandschoenen dragen - Werkschoenen dragen - Aangepaste werkkledij dragen - Afscherming tegen onder druk staande olielekkage gebruiken. - Het testen uitvoeren in een open, omheinde plek om te vermijden dat onbevoegde personen de wagen benaderen. - De te testen componenten in veiligheid plaatsen en nagaan dat de algemene actie geen niet te controleren beweging van de wagen met zich mee brengt.


85


Bedieningsanleiding

Onderhoud MICROSCHAKELAARS: L Sensor lage arm: switch gemonteerd aan de achterzijde van de arm M Sensor hoge arm: switch gemonteerd aan de achterzijde van de arm N Sensor uitgetrokken arm: switch gemonteerd aan de achterzijde van de arm O Switch op de parkeerrem die de inschakeling van de vooruit-achteruit transmissie belemmert.



Controle van de microschakelaars (bij elk gebruik)

Microschakelaar L op de arm • Hef de arm met een inclinatie lager dan 20° en controleer of, onafhankelijk van het uittrekken van de arm, de beweging van de stabilisatoren mogelijk is. Indien dit niet het geval is, contact opnemen met Technische Dienst TEREXLIFT. Microschakelaar M op de arm • Hef de arm boven de 50° en controleer of de bedieningen voor de beweging van de stabilisatoren uitgeschakeld zijn. Indien dit niet het geval is, contact opnemen met Technische Dienst TEREXLIFT. Microschakelaar N op de arm • Hef de arm boven de 20°, trek de arm uit en vergewis u ervan dat alle bedieningen voor de beweging van de stabilisatoren uitgeschakeld zijn. Indien dit niet het geval is, contact opnemen met Technische Dienst TEREXLIFT. Microschakelaar O op de parkeerrem • Op de bestuurdersplaats zitten, de parkeerrem inschakelen en proberen om de wagen te verplaatsen. De wagen mag niet bewegen. Als dat wel gebeurt moet het vervangen worden of moet de afstand van het slageinde op de parkeerrem geregeld worden.







50°

C B

20°

A 0°

86


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud Controle van de BEDIENING VOOR DE MACHINE INSCHAKELING (bij ieder gebruik) Probeer om de motor te starten met ingeschakeld vooruit of achteruit versnelling. De motor mag niet starten, als dat wel gebeurt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT. Voer deze handeling uit door eerst een versnelling en vervolgens een andere in te schakelen.

Code 57.0009.0474

CONTROLE VAN DE STRUCTUUR Vijf jaar na de eerste in bedrijfstelling van de machine of na 6000 werkuur, naargelang welk van de twee termijnen als eerste vervalt, voer een controle van de structuur uit, let in het bijzonder goed op de dragende laskoppelingen en op de pennen van de arm en van het werkplatform (indien aanwezig).

GEVAAR

Na de eerste 5 jaar, moet de genoemde controle iedere 2 jaar worden uitgevoerd.


87


Bedieningsanleiding

Onderhoud ELECTRISCHE INSTALLATIE

GEVAAR

Om een onderhoudshandeling uit te voeren: motor uitdraaien, parkeerrem inschakelen, alle werktuigen op grond plaatsen en versnellingshendel uitschakelen.

•

GEVAAR

Alvorens een bemiddeling uit te voeren dat het heffen van een component eist, dit component op veilige wijze bevestigen.

GEVAAR

Ingrepen op de elektrische installatie, die niet door bevoegd personeel zijn uitgevoerd, zijn absoluut verboden.

• •

• •

• • • •

•

ACCU •

•

Het elektrolyse peil van het accu elke 250 werkuren nakijken; indien nodig, gedistilleerd water toevoegen. Let op dat de vloeistof 5÷6 mm boven de elementen blijft en dat alle cellen op peil staan. Nakijken op de haakjes van de kabels goed vastzitten aan de polen van het accu. Om de haakjes vast te maken, steeds een vaste sleutel gebruiken, nooit een tang. De polen beschermen door ze met pure vaseline in te smeren. Wanneer men voorziet de wagen voor een lange periode niet te gebruiken, is het beter het accu uit te halen en op een droge plaats te bewaren.

•

GEVAAR

Het elektrolyse van het accu bezit zwavelzuur, en kan dus brandwonden veroorzaken wanneer in contact met huid of ogen. Gebruik steeds beschermingsbril en -handschoenen en accu met zorg verplaatsen teneinde elektrolyse-verlies te voorkomen. Alle metalen voorwerpen (uurwerken, ring en e.a.) ver van de polen van het accu houden want ze kunnen kortsluiting veroorzaken. Alvorens het accu los- of vast te maken, alle schakelaars in de cabine uitdraaien. Om het accu los te maken, eerst de negatieve massa-pool (-) wegnemen. Om het vast te maken, eerst de positieve pool (+) inzetten. Het accu herladen, ver van de wagen en op een geventileerde plek. Het is verboden nabij te komen met voorwerpen die vonken schieten, vrije vlammen of brandende sigaretten. Vermijden metalen voorwerpen op het accu te plaatsen. Dit kan zeer gevaarlijke kortsluitingen veroorzaken, voornamelijk tijdens het herladen. Daar het elektrolyse erg corrosief is, moet men vermijden dat het in contact komt met het chassis van de hoogwerker of met elektrische of elektronische componenten. Indien dit zou gebeuren, contact opnemen met de Technische Assistentie Service.

GEVAAR

Gevaar voor ontploffing of kortsluiting. Tijdens het herladen van het accu wordt een explosieve mengeling van waterstof gas gevormd.

ATTENTIE

Geen zwavelzuur toevoegen, maar enkel gedistilleerd water. 88


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud ZEKERINGEN - RELAIS De elektrische installatie wordt beschermd door zekeringen, aangebracht aan de linkerkant binnen de cabine. Alvorens een zekering te vervangen door een andere van hetzelfde ampère, de oorzaak van het stukgaan opzoeken.

Circuit

Ref.

Circuit

K1

HIGH BEAM

K2

LOW BEAM

K3

HORN

K4

OPTIONAL

K5

SPEED SWITCH POWER SUPPLY

Amp.

K6

OPTIONAL FORWARD SPEED

Zekeringen Ref.

Relais

F1

FRONT WIPER

10

K7

F2

HEATING

15

K8

REVERSE SPEED

F3

STOP LIGHT MICRO-SWITCH

5

K9

F4

REAR WIPER

7.5

SECURITY FOWARD/REVERSE MODE

F5

ROAD-JOBSITE

10

K10

F6

LOW BEAM

15

SECURITY FOWARD/REVERSE MODE

F7

POSITION LIGHTS

3

K11

START-UP ENABLING COMMAND

F8

INSTRUMENT LIGHTING

3

F9

INDICATOR LIGHTS POWER SUPPLY

7.5

F10

ROAD LIGHTS SWITCH

7.5

F11

FLASHING BEACON

7.5

F12

-------------

10

F13

2° HYDR. CIRCUIT SWITCH

10

F14

SPEED SWITCH

10

F15

HIGH BEAM

10

F16

HAZARD WARNING LIGHT

15

F17

ROAD LIGHTS

10

F18

OUTRIGGERS MICRO-SWITCH

10

F19

WORK MODE SELECTOR

10

F20

+12V ON THE BOOM

10

F21

HORN

15

F22

OPTIONAL

15

F23

CAB INTERIOR LIGHT

10

F24

EMERGENCY STOP

10

F25

LMI CONTROL

10

F26

1/0 CONTROL UNIT

10

F27

WORK LIGHTS

10

K12 K13 K14 K15 K16 K17 K18

DEAD MAN SOLENOID VALVE

K19 K20 K21 K22 K23

INTERMITTENCE

K24

MECHANICAL GEAR SECURITY K23

K18 K8

K5

K7

K1

K10

K9

K2

K4

K3

F6

F12

F15

F21

F27

F5

F11

F14

F20

F26

F4

F10

F13

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F2

F8

F17

F23

F1

F7

F16

F22

J3

Code 57.0009.0474


K19 K24

K11 K21

J2

K14

J1

89


Bedieningsanleiding

Onderhoud Zekeringen en relais in de motorruimte Ref.

Circuit

ATTENTIE

Amp.

F1G

Starter Enabling Switch

30

F2G

Engine Ignition Key

50

F3G

Glow Plugs

40

K01

Engine Start

K02

Reverse Signal

RL1

Preheating Control Unit

•

•

• • •

F1G

F4G

F2G

F3G

RL1

Geen zekeringen aanbrengen met een ampère hoger dan diegene aangeduid: ze kunnen schade teweegbrengen aan de elektrische installatie. Indien op korte tijd dezelfde zekering stuk gaat, oorzaak opzoeken in elektrische installatie. Steeds enkele zekeringen ter beschikking houden voor noodgevallen. Nooit proberen stukgegane zekeringen te herstellen of kort te sluiten. Nagaan of er geen oxydatie is op de contacten en de socketten, deze wel goed doorlopen.

K02

F5G

K01

90


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Onderhoud BEVOORRADING BEVOORRADING Stuk Dieselmotor Koelinstallatie motor Gastank

Product

Inhoud (liter) GTH-4010SX / GTH3512SX

Motorolie

10

Water + antivries

15

Dieselolie

90

Hydraulische olie

80

Versnelling

Olie

1,5

Differentieel

Olie

8,7

Tussenhendel wielen

Olie

0,75

Tank hydraulische installatie

SPECIFIEKE PRODUCTEN Motorolie Gebruik de olie voorgeschreven door de dieselmotor-fabrikant. (Zie instructieboekje van het machine). Het machine wordt geleverd met de volgende motorolie: SHELL RIMULA SAE 15W-40

(API CH-4 / CG-4 / CF-4 / CF, ACEA E3, MB 228.3)

Smeeroliën De machine wordt geleverd met volgende smeeroliën:

Gebruik Verdeler-Differentieel- Reductors Hydraulische installatie en remmen

Product

Definitie

TRACTORENAULT THFI 208 LF SAE 80W

API GL4 / FORD M2C 86B Massey Ferguson M1135

SHELL TELLUS T46

DENISON HF-1 DIN51524 deel 2 en 3

ATTENTIE Het mengen van oliën van verschillende types en met verschillende eigenschappen mijden: het kan het stukgaan van onderdelen veroorzaken. Oliën voor hydraulische installaties: Arctisch klimaat: Temperaturen minder dan -10°C Gematigd klimaat: Temperaturen tussen -15°C en + 45°C Tropisch klimaat: Temperaturen hoger dan + 30°C

Code 57.0009.0474

Gebruik olie SHELL Tellus T22 Gebruik olie SHELL Tellus T46 Gebruik olie SHELL Tellus T68


91


Bedieningsanleiding

Onderhoud Motorbrandstof Voor de bijvulling gebruik de dop A. Gebruik exclusief diesel brandstof met minder dan 0,5% zwavelinhoud, zoals aangeduid in instructieboekje van dieselmotor.

ATTENTIE Bij zeer lage temperatuur (rond -20°) gebruik diesel brandstof van het type “Arctic”, of een mengsel van diesel brandstof en petroleum, variabel volgens de temperatuur tot een maximum van 80% petroleum.

Vetten Voor het invetten van de wagen, gebruik: Lithium-basis vet Vanguard LIKO type EP2

In alle met pomp in te vetten punten.

Graphiet-vet AGIP type GR NG 3

In alle met penseel in te vetten punten.

Vet INTERFLON FIN GREASE LS 2

In de telescopische arm.

ATTENTIE

Het mengen van verschillende types vet, of van vet met verschillende eigenschappen is te mijden en vooral geen minderwaardige vetten gebruiken.





Koelvloeistof motor Het is aan te raden een mengsel te gebruiken met een verhouding van 50% water tot 50% antivries produkt; de wagen wordt geleverd met een mengsel (in voornoemde verhouding) van water en: TEREX PRO COOL by VALVOLINE Het gebruik van dit produkt zorgt voor een 3 jaar durende bescherming van het circuit of voor 7.000 werkuur zonder toevoeging van dry coolant additive. TEREX PRO COOL Bescherming tegen koken/vriezen Product %

Vriesput

Kookpunt

33 40 50 70

-17°C -24°C -36°C -67°C

123°C 126°C 128°C 135°C

ATTENTIE

Antivries produkten gebruiken in de verhoudingen aangegeven door de fabrikant, rekening houdend met omgevingstemperatuur van de werkplaats.

92


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing STORINGEN EN DEFECTEN OPSPORING Dit hoofdstuk is een leidraad voor de operator om kleine reparaties uit te voeren en een aanwijzing van die reparaties die een gespecialiseerde technicus eisen. Wanneer er twijfels bestaan, nooit op de wagen ingrijpen maar steeds een gespecialiseerde technicus inroepen.

PROBLEEM BEDIENINGSBORD GAAT NIET AAN DE STARTMOTOR DRAAIT NIET DE STARTMOTOR DRAAIT, MAAR DE MOTOR SLAAT NIET AAN

HET LASTBEGRENZER SYSTEEM DLE IS IN ALARMTOESTAND ALARMCODES VAN DE MOMENT BEGRENZER DLE OP DE DISPLAY WEERGEGEVEN

Code 57.0009.0474

Om reparaties uit te voeren: wagen stilzetten, telescopische arm op grond rusten, parkeerrem intrekken en sleutel uit bedieningsbord wegtrekken.

OORZAAK

OPLOSSING

• •

Accu is ontladen • Accu nakijken Zekering onderbroken in de doos van • Controleer de hoofdzekering in de de motorruimte motorruimte en, indien nodig, vervangen.

• •

De schakelaar vooruit/achteruit beweging is in de neutrale stand Accu is ontladen

• •

Geen brandstof Dieselolie filter verstopt

•

• DE MACHINE BEWEEGT NIET VOORUIT/ • ACHTERUIT • SELECTIEORDER DRAAIKEUZE WORDT NIET UITGEVOERD

GEVAAR

• Keuzeknop op 0 plaatsen • Accu opladen of vervangen

• Brandstof bijvullen. • Het filter vervangen. Zie Gebruik en Onderhoud motor. Dieselolie leidingen geledigd (als • Brandstof inbrengen en zie Gebruik en gevolg van gebrek aan brandstof) Onderhoud motor. De schakelaar vooruit/achteruit beweging is in de neutrale stand Parkeerrem ingeschakeld Zekering F14 onderbroken

• Breng de schakelaar in de juiste stand

•

Zekering F5 onderbroken

• Controleer de zekering en, indien nodig, vervangen.

•

Zekering F25 onderbroken

•

Systeem defect

• Controleer de zekering en, indien nodig, vervangen. • Controleer de werking van de laadcel

1 Fout E2PROM

• Uitschakelen • Controleer de zekering en, indien nodig, vervangen.

• Om de RESET van het systeem uit te voeren de wagen eerst uitzetten en daarna weer aanzetten. Als het alarm voort blijft bestaan contact opnemen met de Assistentie Service TEREXLIFT om de wagen weer te ijken.


93


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing PROBLEEM

OORZAAK

OPLOSSING

• De kabels tussen bedieningsbord en laadcel controleren • De correcte bevestiging van de laadcel 2 Aflezing CEL 1 boven de toegestane controleren maximum waarde • Controleren of er geen kortsluitingen zijn op de verbindingskabels of op de connectors. • Als het alarm voort blijft bestaan contact opnemen met de Assistentie Service TEREXLIFT om de laadcel te controleren. • De werking van het relais en de kabels controleren. • De wagen uitzetten en vervolgens weer 4 Fout blokkeer relais controle tijdens de aanzetten om een volledige test van de werking uitgangen uit te voeren. Als het alarm voort blijft bestaan contact opnemen met de Assistentie Service TEREXLIFT om de LMI eenheid te vervangen. ALARMCODES VAN DE MOMENT BEGRENZER DLE OP DE DISPLAY WEERGEGEVEN

• De werking van het relais en de kabels controleren. • De wagen uitzetten en vervolgens weer 5-8 Fout blokkeer relais controle bij het aanzetten om de test van de uitgangen opnieuw uit te voeren. Als het alarm voort blijft aanzetten bestaan contact opnemen met de Assistentie Service TEREXLIFT om de LMI eenheid te vervangen. A Fout RAM gegevens

B Stabilisatoren congruentie

C Fout controle aflezing A.D.C.

• De wagen uit- en aanzetten. Als het alarm voort blijft bestaan contact opnemen met de Assistentie Service TEREXLIFT. • Een ingang wordt niet afgelezen. Controleer de bekabeling, de vermogenskabel, de connector in de LMI. Als het alarm voort blijft bestaan neem contact op met de Terexlift Assistentie Service. • De wagen uit- en aanzetten. Als het alarm voort blijft bestaan contact opnemen met de Assistentie Service TEREXLIFT.

ATTENTIE Wanneer er zich problemen voordoen die niet op deze lijst staan, contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT, de dichtstbijzijnde werkplaats of de dealer.

94


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing AANDRAAIMOMENT SCHROEFBOUTEN Dxp

Voor-lading (N)

Setting schroefbouten (Nm)

4.8

8.8

10.9

12.9

4.8

8.8

10.9

12.9

M 4 x 0,7

1970

3930

5530

6640

1,5

3,1

4,3

5,2

M 5 x 0,8

3180

6360

8950

10700

3

6

8,5

10,1

M6x1

4500

9000

12700

15200

5,2

10,4

14,6

17,5

M 8 x 1,25

8200

16400

23100

27700

12,3

24,6

34,7

41,6

M8x1

8780

17600

24700

29600

13

26

36,6

43,9

M 10 x 1,5

13000

26000

36500

43900

25,1

50,1

70,5

84,6

M 10 x 1,25

13700

27400

38500

46300

26,2

52,4

73,6

88,4

M 12 x 1,75

18900

37800

53000

63700

42,4

84,8

119

143

M 12 x 1,25

20600

41300

58000

69600

45,3

90,6

127

153

M 14 x 2

25800

51500

72500

86900

67,4

135

190

228

M 14 x 1,5

28000

56000

78800

94500

71,7

143

202

242

M 16 x 2

35200

70300

98900

119000

102

205

288

346

M 16 x 1.5

37400

74800

105000

126000

107

214

302

362

M 18 x 2,5

43000

86000

121000

145000

142

283

398

478

M 18 x 1,5

48400

96800

136000

163000

154

308

434

520

M 20 x 2,5

54900

110000

154000

185000

200

400

562

674

M 20 x 1,5

60900

122000

171000

206000

216

431

607

728

M 22 x 2,5

67900

136000

191000

229000

266

532

748

897

M 22 x 1,5

74600

149000

210000

252000

286

571

803

964

M 24 x 3

79100

158000

222000

267000

345

691

971

1170

M 24 x 2

86000

172000

242000

290000

365

731

1030

1230

M 27 x 3

103000

206000

289000

347000

505

1010

1420

1700

M 27 x 2

111000

222000

312000

375000

534

1070

1500

1800

M 30 x 3,5

126000

251000

353000

424000

686

1370

1930

2310

M 30 x 2

139000

278000

391000

469000

738

1480

2080

2490

ATTENTIE Nabijheids-sensors zijn vastgezet op 15 Nm. Code 57.0009.0474


95


Bedieningsanleiding


96


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires VOORAF Deze afdeling heeft tot doel alle informatie te bezorgen over de optionele, wisselbare werktuigen bestemd voor de hoogwerkers. Het is aan te raden enkel de originele werktuigen, behandeld in deze pagina’s te gebruiken. Voor het op- of afzetten, zie naar de standaardprocedure beschreven in sectie “Gebruiksaanwijzing”.

GEVAAR

Tijdens het vervangen van de wisselbare werktuigen, alle andere personen uit het werkterrein houden.

GEVAAR

Het opzetten van optionele werktuigen, vooral het opzetten van het kraantje, verandert het baricentrum van de vracht op de hoogwerker: alvorens een vracht te behandelen eerst het gewicht en de vrachttabel nakijken. Het gewicht van het gebruikte werktuig moet steeds van de nominale capaciteit afgetrokken worden.

Code 57.0009.0474


97


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires SCHEP 800 LITER

ATTENTIE

(code 59.0202.0000)

Werktuig voor het verplaatsen van losse vracht. Niet te gebruiken voor het graven van grond. Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor het verplaatsen van grond, zand, graan e.d. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Voor het in- en uitscheppen van de vracht, met het hendel van het werktuigdraagplaat werken.

ATTENTIE

Bij het gebruik van de schep is het aangeraden het inscheppen uit te voeren met compleet ingetrokken arm en met rechte wielen tegen de berm te duwen. Technische gegevens Capaciteit

800 liter

Breedte

2340 mm

Lengte

1000 mm

Hoogte

850 mm

Gewicht

98

Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken.

440 kg


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires GRAANSCHEP 2000 LITER

ATTENTIE

(code 59.0202.1000)

Werktuig voor het verplaatsen van losse vracht. Niet te gebruiken voor het graven van grond. Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor het verplaatsen van graan, zand, e.d. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Voor het in- en uitscheppen van de vracht, met het hendel van het werktuigdraagplaat werken.

ATTENTIE

Bij het gebruik van de schep is het aangeraden het inscheppen uit te voeren met compleet ingetrokken arm en met rechte wielen tegen de berm te duwen. Technische gegevens Capaciteit

2000 liter

Breedte

2270 mm

Lengte

1600 mm

Hoogte

1350 mm

Gewicht

Code 57.0009.0474

Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken.

550 kg


99


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires BETONGRIJPER 500 LITER (code 59.0400.0000 _ Manuele uitvoering) (code 59.0400.1000 _ Hydraulische uitvoering)

Gebruik Werktuig dat op de standaard vorken van de heflift wordt aangebracht en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met haak. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Plaats de grijper rekening houdend met de zijde waar het product afgeladen moet worden. Bevestig de grijper aan de vorken door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Voor de afvoer van het product: • Manuele uitvoering: handel op de openingshendel. • Hydraulische uitvoering: handel op de hendel voor de werktuigen blokkering, waarop van te voren, door middel van dezelfde snelkoppelingen, de voedingsleidingen van het nieuwe eindwerktuig verbonden zijn.

Technische gegevens Capaciteit

500 liter

Breedte

1200 mm

Lengte

1200 mm

Hoogte

1270 mm

Gewicht

220 kg

Capaciteit SAE

0.5 m3

100

Onderhoud Voer voor het gebruik een visuele controle uit om vast te stellen dat de grijper niet beschadigd is. Maak de grijper zorgvuldig met water schoon, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. Na iedere ontkoppeling, de snelkoppelingen zorgvuldig afschermen om te voorkomen dat vuil in het circuit terecht komt. Verifieer bij ieder gebruik of de bevestigingskettingen heel zijn; indien ze versleten of vervormd zijn vervang ze.


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires BETONGRIJPER 800 LITER (code 59.0400.2000 _ Manuele uitvoering) (code 59.0400.3000 _ Hydraulische uitvoering)

Gebruik Werktuig dat op de standaard vorken van de heflift wordt aangebracht en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met haak. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Plaats de grijper rekening houdend met de zijde waar het product afgeladen moet worden. Bevestig de grijper aan de vorken door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Voor de afvoer van het product: • Manuele uitvoering: handel op de openingshendel. • Hydraulische uitvoering: handel op de hendel voor de werktuigen blokkering, waarop van te voren, door middel van dezelfde snelkoppelingen, de voedingsleidingen van het nieuwe eindwerktuig verbonden zijn.

Technische gegevens Capaciteit

800 liter

Breedte

1200 mm

Lengte

1200 mm

Hoogte

1520 mm

Gewicht

260 kg

Capaciteit SAE

0.8 m3

Code 57.0009.0474

Onderhoud Voer voor het gebruik een visuele controle uit om vast te stellen dat de grijper niet beschadigd is. Maak de grijper zorgvuldig met water schoon, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. Na iedere ontkoppeling, de snelkoppelingen zorgvuldig afschermen om te voorkomen dat vuil in het circuit terecht komt. Verifieer bij ieder gebruik of de bevestigingskettingen heel zijn; indien ze versleten of vervormd zijn vervang ze.


101


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires MENGSCHEP 500 LITER (code 59.0401.0000)

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor het mengen en de verdeling van beton conglomeraat. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”.

Technische gegevens Breedte (A)

1850 mm

Lengte (B)

1080 mm

Hoogte (C)

1120 mm 780 kg

Ledig gewicht

2000 kg

Gewicht met volle lading Capaciteit

500 lt

Totale capaciteit

785 lt 140 mm

Capaciteitsniveau vanaf ashart (D)

Werking Om de last te laden en te lossen handel op de rotatiehendel van de gereedschapshouder. Om de beweging van de mengschroef te activeren, druk op de keuzeschakelaar 33 aan de linkerzijde van de bestuurderszitting Voor nadere inlichtingen, raadpleeg de paragraaf “Hulp stuurbedieningen” in het hoofdstuk “Bedieningen en Instrumenten”. Onderhoud Controleer, voor het gebruik, dat ze niet beschadigd is. Maak het werktuig zorgvuldig schoon met water, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. De snelkoppelingen na iedere ontkoppeling zorgvuldig afschermen om te voorkomen dat vuil in het circuit terecht komt.

GEVAAR

C

A

D

102

B

Alvorens een onderhoudsbeurt uit te voeren op de vrachtkorf, deze op de grond plaatsen, de wagen stil zetten, startsleutel uithalen en cabine op slot doen om te vermijden dat iemand bij het bedieningspaneel zou kunnen komen. RUSTSTAND


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires VORKEN MET HYDRAULISCHE OVERDRACHT (code 59.0601.2000)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor het verplaatsen van vracht op paletten met mogelijkheid overdracht vracht van ± 100 mm. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. • Geen los materiaal laden • Geen op mekaar liggende paletten bewegen Werking Voor het verplaatsen van vracht: met het werktuig blokkeer hendel werken, aan hetwelke eerst, met behulp van snelle koppeling, de toevoerlijnen van het nieuwe eindwerktuig zijn verbonden.

Technische gegevens Draagvermogen

4000 kg

Breedte

1400 mm

Lengte

1600 mm

Hoogte (met bescherming)

1140 mm

Gewicht Overdracht Haken vorken

Code 57.0009.0474

Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Nagaan of er geen verlies is van hydraulische olie. Dagelijks de articulaties met pomp invetten en de glijdende geleiders met grafiet-vet.

180 kg ± 100 FEM 3


103


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires ONDERHOUDSKRAANTJE 900 KG (code 59.0802.0000 _Mechanische uitvoering) (code 59.0801.9000 _ Hydraulische uitvoering)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken. Werking Om de werkhoogte te veranderen, met het rotatiehendel van de werktuigdraagplaat werken.


900 kg

Breedte

990 mm

Lengte

4125 mm

Hoogte

600 mm

Gewicht

Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.

262 kg Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

104


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires ONDERHOUDSKRAANTJE 2000 KG (code 59.0802.3001 _Mechanische uitvoering)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken. Werking Om de werkhoogte te veranderen, met het rotatiehendel van de werktuigdraagplaat werken. Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.


2000 kg

Breedte

1000 mm

Lengte

2200 mm

Hoogte

660 mm

Gewicht

Code 57.0009.0474

200 kg

Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.


105


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires VASTE PLAATHAAK 4000 KG (code 59.0700.4000)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. De geheven vracht niet laten schommelen. De vastgehaakte vracht niet voortslijpen. De vracht heffen alvorens de arm te strekken. Werking Het werktuig aanhaken en vastvijzen met werktuig blokkeer cilinder. Alle vracht moet vastgebonden worden met de juiste riemen of ketting, volgens de plaatselijke richtlijnen. Voor het verplaatsen van vracht, de telescopische arm van de lift heffen en draaien. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Veiligheidsslot op haak nakijken.


4000 kg

Breedte

930 mm

Lengte

370 mm

Hoogte

415 mm

Gewicht

120 kg

ATTENTIE

De plaathaak is ontworpen om een last te dragen tot 4000 kg. Het maximale draagvermogen komt overeen met het nominale vermogen van de heflift waarop hij aangebracht is en dus aangegeven in de laadtabel, die met het werktuig is meegeleverd.

Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

106


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires HYDRAULISCHE LIER 3000 KG (code 59.0901.4000)

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor het heffen van lasten met behulp van geschikte hijskabels. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Hangende lasten niet laten schommelen. Vastgehaakte lasten niet voortslepen. De last heffen alvorens de arm uit te trekken. Werking Het werktuig vasthaken en bevestigen. Alle lasten moeten met geschikte hijskabels, koorden of kettingen, bevestigd zijn in overeenstemming met de van kracht zijnde normgeving. Om de lasten te bewegen de telescopische arm van het heftoestel heffen en draaien.


3000 kg

Breedte

960 mm

Lengte

880 mm

Hoogte

1650 mm

Gewicht

Onderhoud Voor het gebruik controleer of het niet beschadigd is. Controleer of de veiligheidsklem op de haak aanwezig en doeltreffend is.

280 kg Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

Code 57.0009.0474


107


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires KORF VOOR BAKSTENEN (code 59.0400.7000)

Gebruik Werktuig voor de beweging van bouwproducten aangebracht op de standaard vorken van de hoogwerker en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met sluitbout. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Steek de vork in de korf vanuit de achterzijde met deurtje aan de voorzijde. Maak de korf aan de vorken vast door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken.

Technische gegevens Breedte

800 mm

Lengte

1100 mm

Hoogte

1150 mm

108


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Technische Gegevens

GTH 4010 SX

GTH 3512 SX

VOORNAAMSTE AFMETINGEN A Maximale hoogte ............................................................................mm B Stuurhoogte....................................................................................mm C Maximale breedte ..........................................................................mm D Breedte binnen cabine....................................................................mm E Rij-baan ..........................................................................................mm F Wiel-afstand ...................................................................................mm G Lengte tot voorbanden ...................................................................mm H Lengte tot uitrustingsplaat...............................................................mm I Vrije hoogte van grond......................................................................mm J Breedte bij uitgehaalde stabilisators ...............................................mm K Vrije hoogte van grond, wielas .......................................................mm • Interne draai-straal ..........................................................................mm • Externe draai-straal ........................................................................mm

2410 1650 2250 780 1850 2750 4390 6060 405 2935 400 1800 3850

2410 1650 2250 780 1850 2750 4390 5780 405 2935 400 1800 3850

GEBRUIKSBEPERKING M1 Spanhoek .......................................................................................... M2 Uitrijhoek............................................................................................. • Min/max milieu temperatuur ..............................................................°C

32° 31° -20°/+40°

32° 37° -20°/+40°

GEWICHT • Gewicht in werkorde ..........................................................................kg

9200

8900

SNELHEID • Maximale snelheid (met volle lading) ........................................... km/h • Maximale snelheid (met vorken) ....................................................km/h

5 35

5 35

Code 57.0009.0474


109


Bedieningsanleiding

Technische Gegevens DRAAGVERMOGEN EN ARMSTREKKING • Maximale hef-hoogte met stabilisators .....................................mm • Maximale hef-hoogte zonder stabilisators.................................mm • Armstrekking op maximale hoogte.................................................mm • Maximale frontale armstrekking ................................................mm • Rotatie gereedschapsplaat ............................................................. • Maximale draagkracht .................................................................kg • Draagvermogen op max. hoogte .................................................kg • Draagvermogen bij max. armstrekking .............................................kg VORKEN (DRIJVEND TYPE) • Afmetingen ................................................................................mm • Gewicht .......................................................................................kg • Vorken draagplaat ........................................................................... DIESEL MOTOR • Merk. ............................................................................................... • Model/Type ..................................................................................... • Kenmerken .....................................................................................

• Totale cilinderinhoud. .................................................................cc • Kracht bij 2200 toer/min ........................................................... kW • Maximum draaimoment bij 1400 toer/min................................Nm

GTH 4010 SX

GTH 3512 SX

9740 9470 1300 6220 128° 4000 3500 2000

12050 11780 1340 8590 128° 3500 2500 1200

1200x120x45 70 FEM III DEUTZ TD2011 L04W Diesel 4 cilinder op lijn 4 tijden directe injectie 3600 68 288

ELECTRISCHE INSTALLATIE • Spanning ..................................................................................... V • Accu .......................................................................................... Ah

12 120

12 120

TRILLING-NIVEAU • Trilling niveau (bij de zitting). ................................................. m/s2

0.23

0.23

110


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET VORKEN - GTH 3512 SX OP STABILISATOREN

GTH-3512 SX

09.4618.1093

Code 57.0009.0474


111


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET VORKEN - GTH 3512 SX OP WIELEN

GTH-3512 SX

09.4618.1094

112


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET LIER - GTH 3512 SX OP STABILISATOREN

GTH-3512 SX

09.4618.1095

Code 57.0009.0474


113


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET LIER - GTH 3512 SX OP WIELEN

GTH-3512 SX

09.4618.1096

114


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET HAAK - GTH 3512 SX OP STABILISATOREN

GTH-3512 SX

09.4618.1099

Code 57.0009.0474


115


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET HAAK - GTH 3512 SX OP WIELEN

GTH-3512 SX

09.4618.1100

116


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET ONDERHOUDSKRAANTJE 2000 KG - GTH 3512 SX OP WIELEN

GTH-3512 SX

09.4618.1101

Code 57.0009.0474


117


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET ONDERHOUDSKRAANTJE 2000 KG - GTH 3512 SX OP STABILISATOREN

GTH-3512 SX

09.4618.1102

118


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


GTH-3512 SX

09.4618.1097

Code 57.0009.0474


119


Bedieningsanleiding


GTH-3512 SX

09.4618.1098

120


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET SCHEP - GTH 3512 SX OP STABILISATOREN

GTH-3512 SX

EN1459 Std.

09.4618.1240

Code 57.0009.0474


121


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET SCHEP - GTH 3512 SX OP WIELEN

GTH-3512 SX

EN1459 Std.

09.4618.1241

122


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET VORKEN - GTH 4010 SX OP WIELEN

GTH-4010 SX

10

69.8°

9

E D C B A

60°

8

50°

kg

7

30 00

40°

0.6 m

1500 kg

4 20° 1100 kg

3 2 10°

2000 kg

30°

5

9.47 m

36 00

kg

6

1 0°

0

-2.6° -1 7

6

5

4

3

2

1

0

6.22 m 09.4618.1158

Code 57.0009.0474


123


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET VORKEN - GTH 4010 SX OP STABILISATOREN

GTH-4010 SX

73.2°

10 9

E D C B A

60°

8

50°

7 40°

0.6 m

40 00

30°

5

9.74 m

kg

6

4

10°

1

3000 kg 3500 kg

2

2000 kg

3

2500 kg

20°

0.7°

0 -1 7

6

5

4

3

2

1

0

6.11 m 09.4618.1157

124


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET HAAK - GTH 4010 SX OP WIELEN

GTH-4010 SX

10

69.8°

9

E D C B A

60°

8

50°

7

20° 3 2

2000 kg 2500 kg

1200 kg

4

1500 kg

30°

5

9.47 m

30 36 00 kg 00 kg

40° 6

1100 kg

10°

1 0°

0

-2.6° -1 7

6

5

4

3

2

1

0

5.77 m 09.4618.1160

Code 57.0009.0474


125


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET HAAK - GTH 4010 SX OP STABILISATOREN

GTH-4010 SX

73.2° 10

70°

9

E D C B A

60°

8

50°

7 kg

40°

2

10°

2500 kg

20° 3

3000 kg

4

3500 kg

30°

5

9.75 m

40 00

6

1 0.7° 0 -1 7

6

5

4

3

2

1

0

5.67 m

09.4618.1159

126


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


GTH-4010 SX 14 13 12 11 10 69.8° E D C B A

60°

8 50°

7 6

12.91 m

9

40° 900 kg

5 30° 4

2 1

10°

500 kg

3 20°

0

0° -1 -2.6° 10 9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

9.33 m 09.4618.1162

Code 57.0009.0474


127


Bedieningsanleiding


GTH-4010 SX 15 14 13 12 11 10

73.2° 70° E D C B A

60°

8 50°

7 6

13.28 m

9

900 kg

40°

5 30° 4 3

20°

2 1 0

10°

0.7°

-1 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

9.22 m

128


0 09.4618.1161

Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET LIER - GTH 4010 SX OP STABILISATOREN

GTH-4010 SX

10 70°

9 60°

8 50°

7 6

73.2° E D C B A

40°

3

10°

1

2000 kg

2

2500 kg

20°

3000 kg

30°

4

9.08 m

5

0 0.7° -1 7

6

5

4

3 2 5.55 m

1

0 09.4618.1163

Code 57.0009.0474


129


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET LIER - GTH 4010 SX OP WIELEN

GTH-4010 SX

10 69.8°

9

E D C B A

60°

8 50°

7

3000 kg

40°

5 1500 kg

3 2

10°

1 0

1000 kg

20°

2000 kg

30° 4

8.80 m

6

0°

-1 7

-2.6° 6



5

4

3 2 5.66 m

1

0 09.4618.1164

130


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


GTH-4010 SX 13 12 11 69.8° 10

8 40°

6

1 0

750 kg

2 10°

1000 kg

20°

3

1500 kg

30°

5

11.60 m

2000 kg

50°

7

4

E D C B A

60°

9

0° -2.6°

-1 7

6

5

4

3

2

1

0

7.35 m 09.4618.1166

Code 57.0009.0474


131


Bedieningsanleiding


GTH-4010 SX

13 12 11

73.2°

10

70°

9

E D C B A

60°

8

50°

7

11.88 m

40° 2000 kg

6 30°

5 4

20° 3 2 10° 1 0 0.7° -1 7

6

5

4

3

2

1

0

7.24 m 09.4618.1165

132


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET SCHEP - GTH 4010 SX OP WIELEN

EN CONSTRUCTIE

Code 57.0009.0474


133


Bedieningsanleiding

Lasttabellen LASTTABEL MET SCHEP - GTH 4010 SX OP STABILISATOREN

EN CONSTRUCTIE

134


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA GTH-4010 SX & GTH-3512 SX 1/10

Code 57.0009.0474


135


Bedieningsanleiding


136


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


Code 57.0009.0474


137


Bedieningsanleiding


138


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


Code 57.0009.0474


139


Bedieningsanleiding


140


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


Code 57.0009.0474


141


Bedieningsanleiding


142


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding


Code 57.0009.0474


143


Bedieningsanleiding


144


Code 57.0009.0474

Code 57.0009.0474

F

R R2

X17

R1


M

Diesel engine

Selector valve

R

A

P

Hydrostatic transmission pump max displacement 56 cc/rev

Check valve cracking pressure:2.5 bar

Steering rotating actuator displacement: 315 cc/rev

T

B

T

L

Rear axle

Front axle

LS

X1

450 bar

450 bar

G

Hydrostatic transmission charge pressure test port

TP3

MH

430 bar

PS Fa Fa1

25 bar

MB

TP2

S FS

Fe

MA

A

B

B

Single overcenter safety valve piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Hydrostatic transmission high pressure test port

Anticavitation valve cracking pressure 5 bar

Second section boom telescoping cylinder

B A

Suction screen

Shutoff valve

Boom functions pump with integrated priority valve displacement: 43 cc/rev

T

A

295 bar

175 bar T

P

U

Mechanical gear speed selector valve 4 ways / 3 positions

B

295 bar

B2

Mechanical gear box (2 speeds)

Mechanical gear speed selector actuator

A1

B1

A2

Double overcenter safety valve piloting ratio: 4,25/1 cracking pressure: 350 bar

Double overcenter safety Right stabilizer cylinder valve piloting ratio: 4.25/1 cracking pressure: 350 bar Single overcenter safety valvepiloting ratio: 4/1 Left stabilizer cylinder cracking pressure: 350 bar

Quick coupling hydraulic ports

Hydraulically piloted Double overcenter safety valve double check valve piloting ratio: 4/1 piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Forks attachment quick coupling cylinder

Boom lift cylinder

Double overcenter safety valve piloting ratio: 7.55/1cracking pressure: 350 bar

Forks levelling slave cylinder

Forks tilt cylinder

Rear axle steering cylinder

Pressure switch activating pressure 2-10 bar

Check valve cracking pressure: 0.5 bar

X2

T1 T2

B

P

Max relief valve cracking pressure 140 bar

Anti-shock valves cracking pressure 200 bar

P

A

T2

T2’

T1

T1’

N’

X18

capacity: 0.5 Litri precharge pressure 50 bar

Accumulators

R

Front axle steering cylinder

Steering modes selector valve 4 ways / 3 positions

Hydraulically powered N service/emergency brakes pedal pump

P

B

Pressure switch activating pressure 70 bar

T

TP1

Boom functions hydraulic circuit test port

280 bar

A

B

X2

G

T

X1

Hydrostatic transmission motor max displacement: 80 cc/rev

Telescoping/forks tilt selector valve 6 ways/2 positions

P

T

A1

B1

B2 A2

A3

B3

A4

B4

A5

B5

Boom functions main valve

X1

M1

Flushing valve

Functions enabling valve

Oil tank capacity capacita: 90 liters

Return filter with suction line pressurized at 0,5 bar

Check valve cracking pressure: 8 bar


Heat exchanger

Tank lines

Hydrostatic transmission high pressure lines Boom / steering, brakes, stabilizers and chassis levelling functions lines Low pressure and transmission charge pressure lines Hydrostatic transmission and boom functions valve piloting lines Boom / steering, auxiliary and transmission pumps suction lines

Boom / steering, brakes, stabilizers, chassis levelling pump pressure lines

HYDRAULIC CIRCUIT COLORS LEGENDA

Eerste Editie - Derde Druk Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s

HYDRAULISCH SCHEMA GTH-4010 SX

145

146

F

R R2

X17

R1


M

Diesel engine

Selector valve

R

A

P

Hydrostatic transmission pump max displacement 56 cc/rev

Check valve cracking pressure:2.5 bar

Steering rotating actuator displacement: 315 cc/rev

P

T

X18

T

L

Rear axle

Front axle

LS

X1

450 bar

450 bar

G

Hydrostatic transmission charge pressure test port

TP3

MH

430 bar

PS Fa Fa1

25 bar

MB

TP2

S FS

Fe

MA

A

B

B

Single overcenter safety valve piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Second section boom telescoping cylinder

Double overcenter safety valve piloting ratio: 4.25/1 cracking pressure: 350 bar

B A

Suction screen

Shutoff valve

Boom functions pump with integrated priority valve displacement: 43 cc/rev

T

A

295 bar

175 bar T

P

U

Mechanical gear speed selector valve 4 ways / 3 positions

B

295 bar

B2

Mechanical gear box (2 speeds)

Mechanical gear speed selector actuator

A1

B1

A2

Double overcenter safety valve piloting ratio: 4,25/1 cracking pressure: 350 bar

Double overcenter safety valve piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Left stabilizer cylinder

Right stabilizer cylinder Single overcenter safety valvepiloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Third section boom telescoping cylinder

Hydrostatic transmission high pressure test port

Anticavitation valve cracking pressure 5 bar

Quick coupling hydraulic ports

Hydraulically piloted Double overcenter safety valve double check valve piloting ratio: 4/1 piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Forks attachment quick coupling cylinder

Boom lift cylinder

Double overcenter safety valve piloting ratio: 7.55/1cracking pressure: 350 bar

Forks levelling slave cylinder

Forks tilt cylinder

Rear axle steering cylinder

Pressure switch activating pressure 2-10 bar

Check valve cracking pressure: 0.5 bar

X2

T1 T2

B

P

Max relief valve cracking pressure 140 bar

Anti-shock valves cracking pressure 200 bar

A

B

T2

T2’

T1

T1’

N’

capacity: 0.5 Litri precharge pressure 50 bar

Accumulators

R

Front axle steering cylinder

Steering modes selector valve 4 ways / 3 positions

Hydraulically powered N service/emergency brakes pedal pump

P

B

Pressure switch activating pressure 70 bar

T

TP1

Boom functions hydraulic circuit test port

280 bar

A

B

X2

G

T

X1

Hydrostatic transmission motor max displacement: 80 cc/rev

Telescoping/forks tilt selector valve 6 ways/2 positions

P

T

A1

B1

B2 A2

A3

B3

A4

B4

A5

B5

Boom functions main valve

M1

Flushing valve

Functions enabling valve

X1

Oil tank capacity capacita: 90 liters


Check valve cracking pressure: 8 bar


Heat exchanger

Tank lines

Hydrostatic transmission high pressure lines Boom / steering, brakes, stabilizers and chassis levelling functions lines Low pressure and transmission charge pressure lines Hydrostatic transmission and boom functions valve piloting lines Boom / steering, auxiliary and transmission pumps suction lines

Boom / steering, brakes, stabilizers, chassis levelling pump pressure lines

HYDRAULIC CIRCUIT COLORS LEGENDA

Bedieningsanleiding Eerste Editie - Derde Druk

Diagrammen en Schema’s HYDRAULISCH SCHEMA GTH-3512 SX

Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Garantie BEPERKTE GARANTIE Genie Industries (de “Verkoper”) garandeert dat zijn, wereldwijd geproduceerd en verkochte nieuwe werktuigen, vrij zijn van defecten in materiaal en uitvoering onder normaal gebruik en onderhoud, voor de periode dat gaat vanaf de aankoopdatum van de werktuigen door de oorspronkelijke Koper of vanaf de datum van eerste in bedrijfstelling, waarbij de eerste van de twee van toepassing is: • structurele onderdelen: 5 jaar • elektrische onderdelen: 2 jaar • hydraulische onderdelen (behalve hetgeen hieronder is weergegeven): 2 jaar • afdichtringen, pakkingen, slangen en remmen: 1 jaar op voorwaarde dat: 1. de Verkoper binnen veertien (14) dagen na de ontdekking van het defect schriftelijk in kennis is gesteld en de Koper verklaart dat: i. het onderhoud is uitgevoerd en het werktuig gebruikt in overeenstemming met de voorziene gebruiksbeperkingen ii. het defect op geen enkele wijze te wijten is aan opzettelijk toedoen of nalatigheid van de gebruiker of aan het niet uitvoeren van ingrepen door de Koper zelf of door zijn werknemers. 2. er een registratiecertificaat van het nieuwe toestel ingevuld, ondertekend en verstuurd is binnen veertien (14) dagen vanaf de in bedrijfstelling ervan. Indien de Verkoper erom vraagt moet de Koper het defecte werktuig bij de werkplaats van de Verkoper, of een andere door deze aangewezen plaats, brengen voor een controle en, indien de Koper niet in staat is aan te tonen dat aan de bovengenoemde voorwaarden (1) (i) en (1) (ii) is voldaan, zal het vermeende defect niet door de huidige garantie gedekt worden. De garantie en levering certificaten moeten ingevuld en ondertekend worden en binnen honderdtwintig (120) dagen, vanaf de in bedrijfstelling van het werktuig, naar de Verkoper verstuurd worden en op file naar de Service Na-verkoop voor de garantieregistratie en garantieverwerking.

Code 57.0009.0474

De door de Verkoper aanvaarde verplichtingen en verantwoordelijkheden, m.b.t. de huidige garantie zijn, uitdrukkelijk beperkt tot de reparatie of vervanging met nieuwe of herziene delen of componenten van willekeurige delen die, na een door de Verkoper uitgevoerde controle, materiële of ambachtelijke defecten vertonen. Deze onderdelen worden gratis bij de eigenaar geleverd, FOB verkoper magazijn. De componenten of delen waarvoor een klacht is ingediend moeten, als de Verkoper dit verzoekt, aan hem terug geleverd worden op de door hem aangewezen plaats. Alle krachtens deze beperkte garantie vervangen componenten en delen blijven eigendom van de Verkoper. De huidige garantie vervalt automatisch in geval van gebruik van onderdelen (inbegrepen slijtageonderdelen) die niet overeenkomen met de oorspronkelijke onderdelen van de Verkoper (OEM). De toebehoren, eenheden en componenten op de uitrusting van de Verkoper, maar niet door hem geproduceerd, worden door de betreffende bouwers gedekt. Gewone onderhoudsingrepen, regelingen en onderdelen onderhevig aan natuurlijke slijtage, hierbij inbegrepen, maar niet alleen, ruiten, koppelingen rembekleding, filters, kabels en verf zijn niet gedekt door deze garantie en zijn uitsluitend ten laste van de Koper.

De Verkoper verleent geen andere, expliciete of impliciete, garanties noch de garantie dat de goederen verhandelbaar zijn of geschikt voor specifieke doelen. Tot de door de Verkoper, met deze garantie, aanvaardde verplichtingen behoren niet: rechten, belastingen, milieubelastingen, inclusief maar niet alleen, het afbreken of verwijderen van banden, batterijen, petrochemische goederen of andere lasten


147


Bedieningsanleiding

Garantie van welke aard dan ook; noch aansprakelijkheid voor directe, indirecte, incidentele of gevolg schade. Deze garantie vervalt in het geval van een verkeerd onderhoud, een oneigenlijk gebruik, misbruik, nalatigheid, verkeerde opslag, gebruik boven het nominale vermogen, het gebruik na de ontdekking van defecte/beschadigde onderdelen, na een ongeluk, een sabotage, of na een wijziging, vervanging of reparatie van het werktuig door niet door de Verkoper bevoegd personeel. De Verkoper behoudt zich het recht voor de installatie van het werktuig en de onderhoudswerkzaamheden te controleren om vast te stellen of het defect te wijten is aan een verkeerd onderhoud, een oneigenlijk gebruik, misbruik, nalatigheid, verkeerde opslag, gebruik boven het nominale vermogen, het gebruik na de ontdekking van defecte/beschadigde onderdelen, na een ongeluk, een sabotage, of na een wijziging, vervanging of reparatie van het werktuig door onbevoegd personeel.

DE GARANTIE IS NIET OVERDRAAGBAAR: De huidige garantie wordt uitsluitend aan de oorspronkelijke eindgebruiker verleend. De rechten van de oorspronkelijke koper kunnen niet aan derden overgedragen worden, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de Verkoper.

148

GOEDEREN DIE NIET VALLEN ONDER DE GARANTIE VAN DE VERKOPER De volgende delen worden niet door de garantie van de Verkoper gedekt (de volgende lijst is niet volledig): 1. Lampen, ruiten, filters, slijtagegoederen, sleepvlakken, werkplaats goederen. 2. Voorwerpen verkocht door natuurlijke personen, bedrijven, partners of andere rechtspersonen die niet behoren tot door de Verkoper erkende dealers 3. De componenten die niet door de Verkoper geproduceerde zijn, worden niet door de garantie van de Verkoper gedekt. Deze delen zijn gedekt door eventuele afzonderlijke garanties van de betreffende fabrikant. Deze componenten zijn bijvoorbeeld motoren, batterijen, banden, persoonlijke voorwerpen, transmissies, generatoren, assen, enz. 4. Het geheel vervangen: De Verkoper behoudt zich het recht voor tot het repareren of vervangen van ieder defect deel of eenheid. De Verkoper kan het verzoek van een volledige vervanging van de eenheid weigeren als, ter plaatste, alleen het defecte onderdeel gerepareerd of vervangen kan worden. 5. NGewone onderhoudsingrepen en aan slijtage onderworpen onderdelen: de onderhoudsingrepen en de aan slijtage onderworpen onderdelen vallen niet onder deze garantie: Tot de onderhoudsingrepen en de onderdelen die niet gedekt zijn door deze garantie behoren bijvoorbeeld (maar niet alleen) afdichtingen, pakkingen, slangen, ruiten, koppelingen rembekleding, kabels, buitenbekleding, de sluiting van bouten, moeren en koppelingen, het bijvullen of vervangen van vloeistoffen, riemen, mondstukken, regelingen, smeermiddelen, controles, diagnosetijden en transfertijden, enz. 6. Vervoerkosten en/of -schade: Voor iedere schade veroorzaakt door de vervoerder, dient onmiddellijk een klacht bij de betreffende transporteur ingediend te worden. 7. Kwaliteitsverlies: Reparaties, uitgevoerd werk, blootgestelde onderdelen tijdens de levensduur


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

Garantie

van het toestel, opslag, atmosferische invloeden, stilstand, demonstraties, gebruik voor het vervoer van chemisch corrosieve stoffen. 8. Secundaire defecten: Indien de eigenaar of de gebruiker het toestel blijven gebruiken ondanks de waarneming van een defect kan de Verkoper niet aansprakelijk geacht worden voor eventuele schade aan andere onderdelen te wijten aan het voortzetten van de werkzaamheden. 9. Werk door derden: De Verkoper aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid in het geval van een verkeerde installatie of voor arbeidskosten of andere willekeurige kosten voor werkzaamheden uitgevoerd door ander personeel dan het door de Verkoper bevoegd personeel. 10. “Stop and Go” garantie: De Verkoper erkent geen enkele “Stop and Go” garantie. 11. Incidentele of indirecte schade: DE VERKOPER KAN NIET AANSPRAKELIJK GEACHT WORDEN VOOR EVENTUELE INCIDENTELE OF INDIRECTE SCHADE, VAN WELKE AARD DAN OOK, ZOALS, MAAR NIET ALLEEN, WINSTDERVING, PRODUCTIE STILSTAND, TOENAME VAN DE ALGEMENE KOSTEN, VERLIES VAN WERKGELEGENHEID, PRODUCTIE VERTRAGING, KOSTEN VOOR HET VERVANGEN VAN COMPONENTEN EN TOENAME VAN BEDRIJFSKOSTEN DIE TE WIJTEN KUNNEN ZIJN AAN EEN SCHENDING VAN DE HUIDIGE GARANTIE. De enige en uitsluitende mogelijke oplossing voor de klant is beperkt (naar keuze van de verkoper) tot de reparatie of vervanging van eventuele defecte onderdelen. DE HUIDIGE GARANTIE ANNULEERT EN VERVANGT IEDERE ANDERE, EXPLICIETE OF IMPLICIETE, GARANTIE(INBEGREPEN DE GARANTIE DAT DE GOEDEREN VERHANDELBAAR ZIJN OF GESCHIKT ZIJN VOOR SPECIFIEKE DOELEN) EN IEDERE ANDERE VERPLICHTING OF AANSPRAKELIJKHEID VAN

Code 57.0009.0474

DE VERKOPER. EVENTUELE GARANTIES DIE VERDER GAAN DAN DE HUIDIGE BEPERKTE GARANTIE ZIJN UITGESLOTEN. De Verkoper aanvaardt geen aansprakelijkheid noch laat deze door derden namens hem aanvaarden voor de verkoop van zijn werktuigen. De huidige garantie vindt geen toepassing op een willekeurige uitrusting of een onderdeel ervan, in geval van oneigenlijk gebruik, wijziging, misbruik, nalatigheid, ongeluk, overmacht of sabotage. Geen enkele handeling kan ondernomen worden om deze beperkte garantie uit te breiden of te vernieuwen zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de Verkoper. Indien een willekeurige clausule van deze garantie om een willekeurige reden niet toegepast kan worden, blijven alle andere bepalingen van kracht. IN HET GEVAL VAN EVENTUELE SCHENDINGEN VAN DE GARANTIE DOOR DE VERKOPER, ZAL ZIJN AANSPRAKELIJKHEID UITSLUITEND BEPERKT BLIJVEN (NAAR ZIJN WILLE) TOT DE REPARATIE OF VERVANGING VAN EEN WILLEKEURIGE DEFECT WERKTUIG GEDEKT DOOR DEZE GARANTIE. IN GEEN ENKEL GEVAL KAN DE VERKOPER, EEN BIJKANTOOR OF EEN AFDELING ERVAN AANSPRAKELIJK GEACHT WORDEN VOOR INCIDENTELE, INDIRECTE, SECUNDAIRE OF ANDERE SCHADE OF VERLIES TE WIJTEN AAN DE SCHENDING VAN DE GARANTIE, HIERBIJ INBEGREPEN (MAAR NIET ALLEEN) ARBEIDSKOSTEN, MACHINE STILSTAND, REPARATIES DOOR DERDEN, WINSTDERVING, TIJDVERLIES, SLEPEN OF VOORTTREKKEN VAN HET WERKTUIG, HUURKOSTEN, PERSOONLIJKE LETSELS, GEESTELIJKE OF EMOTIONELE STRESS, ONGESCHIKT WERK OF PRESTATIES, SANCTIES, VERLIES VAN WERK DOOR HET PERSONEEL OF HET NIET NAKOMEN VAN FEDERALE, NATIONALE OF PLAATSELIJKE WETTEN.


149


Bedieningsanleiding


150


Code 57.0009.0474


Bedieningsanleiding

De garantie loopt, krachtens contractclausules, vanaf de leveringsdatum en zending van het huidige certificaat aan TEREXLIFT S.r.l.

GARANTIE EN LEVERING CERTIFICAAT Model

Serienummer

Leveringsdatum

___________________

___________________

___________________

Stempel en handtekening van de Verkoper

We bevestigen hiermee de goede ontvangst van het toestel en van de Gebruikershandleiding. GEGEVENS VAN DE EIGENAAR:

Telefoon:______________________ Fax: ___________________________

Aantekeningen ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

Handtekening: _________________________________________________

Kopie voor de Klant

Naam: _______________________________________________________ Stad: _________________________ Adres: _________________________ Postcode: _____________________ Land: __________________________

De garantie loopt, krachtens contractclausules, vanaf de leveringsdatum en zending van het huidige certificaat aan TEREXLIFT S.r.l.

GARANTIE EN LEVERING CERTIFICAAT Model

Serienummer

Leveringsdatum

___________________

___________________

___________________

Stempel en handtekening van de Verkoper

We bevestigen hiermee de goede ontvangst van het toestel en van de Gebruikershandleiding. GEGEVENS VAN DE EIGENAAR:

Telefoon:______________________ Fax: ___________________________

Aantekeningen ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

Handtekening: _________________________________________________

Kopie voor TEREXLIFT

Naam: _______________________________________________________ Stad: _________________________ Adres: _________________________ Postcode: _____________________ Land: __________________________

Code 57.0009.0474


151

n: 20669

Recommend Documents