n: 20117

Bedieningsanleiding Serienummer interval

GTH-4518 ER GTH-4020 ER

From s/n: 19127 To s/n: 20117

GTH-6025 ER

From s/n: 13309 To s/n: 19308

From s/n: 18004 To s/n: 20111

Bevat inlichtingen over het onderhoud

Eerste Editie Derde Druk Code 57.0009.0495

Eerste Editie - Derde Druk

Bedieningsanleiding

Waarschuwing

Inhoud

Stel u op de hoogte van en houd u aan deze veiligheidsvoorschriften en bedieningsinstructies voordat u de machine bedient. De machine mag alleen door getraind en bevoegd personeel worden bediend. Deze handleiding moet altijd bij de machine blijven.

Inleiding ................................................Pag. 3 Identificatie van de maschine ...............Pag. 5 Op de machine toegepaste symbolen ..Pag. 7 Etiketten en waarschuwingsborden op het machine .....................................Pag. 9 Veiligheidsnormen ................................Pag. 15 Beschrijving voornaamste delen...........Pag. 23 Bedieningen en Besturingen ................Pag. 25 Controles ..............................................Pag. 55 Gebruiksaanwijzing ..............................Pag. 61 Transport van de machine ....................Pag. 75 Onderhoud............................................Pag. 79 Storingen en defecten opsporing..........Pag. 113 Optionele accessoires ..........................Pag. 129 Technische gegevens...........................Pag. 141 Lasttabellen ..........................................Pag. 143 Diagrammen en Schema's ...................Pag. 161 Garantie ................................................Pag. 183

Voor eventuele verduidelijkingen, contact opnemen met Terexlift.

Contact: ZONA INDUSTRIALE I-06019 UMBERTIDE (PG) - ITALY Telefoon +39 075 941811 Telefax +39 075 9415382 Dienst Technische Bijstand Telefoon: +39 075 9418129 +39 075 9418171 e-mail: [email protected]

Eerste Editie: Derde Druk, Februari 2009 Copyright © 2006 TEREXLIFT srl - Alle rechten voorbehouden. Verwezenlijking: TEREXLIFT Technisch Documentatie Bureau Umbertide (PG) Italia

2

GTH-4518ER - GTH-4020ER - GTH-6025ER

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Inleiding Symbologie Gevarensymbool: gebruikt om personeel te waarschuwen voor mogelijk gevaar van persoonlijk letsel. Volg alle veiligheidsberichten die achter dit symbool staan op om mogelijk letsel of de dood te voorkomen.

GEVAAR

GEVAAR

ATTENTIE

Rood: gebruikt om aan te geven dat een gevaarlijke situatie te verwachten is die, indien deze niet wordt vermeden, de dood of ernstig letsel tot gevolg zal hebben. Oranje: gebruikt om de aanwezigheid van een mogelijk gevaarlijke situatie aan te duiden die, indien deze niet wordt vermeden, de dood of ernstig letsel tot gevolg kan hebben. Geel: gebruikt om de aanwezigheid van een mogelijk gevaarlijke situatie aan te duiden die, indien deze niet wordt vermeden, licht of middelzwaar letsel tot gevolg kan hebben.

ATTENTIE Blauw: geeft de aanwezigheid van een potentieel gevaar dat, indien niet wordt vermeden, schade aan de machine en aan de systemen kan veroorzaken. HET MILIEU RESPECTEREN

Groen: gebruikt om ainformatie betreffende milieubescherming aan te duiden.

Code 57.0009.0495


3


Bedieningsanleiding

Pagina opzettelijk wit gelaten

4


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Identificatie van de maschine Nagaan of handleiding in gebruik het juiste toestel betreft.

EN 13059:2002

Safety of Industrial trucks- Test methods for measuring vibration.

MODEL EN TYPE Heflift met telescopische arm. Modellen:

GTH-4518ER - GTH-4020ER - GTH-6025ER CONSTRUCTEUR TEREXLIFT srl Industriegebied - I-06019 UMBERTIDE (PG) ITALY Reg. Tribunaal te Perugia n. 4823 CCIAA Perugia n. 102886 Sofi-nummer en BTW nummer 00249210543 TOEGEPASTE NORMEN Om de veiligheid van de bediener te garanderen zijn, bij het opmaken van de risicoanalysen van de heflift met telescopische arm, de volgende richtlijnen in beschouwing genomen voor de van belang zijnde aspecten: Richtlijn

Titel

98/37/CE 89/336/CEE 2000/14/CE

Machine Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit Geluidsemissie in het milieu

Norm

Titel

ISO 2330:1995

Vorkheftrucks - Vorktanden Technische karakteristieken en beproeving.

ISO 3287: 1999

Gemotoriseerde mobiele transportwerktuigen - Symbolen voor de bedieningselementen en andere signaleringsinrichtingen.

ISO 3449:1992

Grondverzetmachines - Bescherming tegen vallende voorwerpen Laboratoriumbeproevingen en prestatie-eisen.

EN 13510: 2002

Grondverzetmachines - Veiligheidsbeugels Laboratoriumbeproevingen en prestatie-eisen.

Code 57.0009.0495

IDENTIFICATIEPLAATJES VAN DE MACHINE Op de machine zijn de volgende identificatieplaatjes aangebracht: Identificatieplaatje van de machine Op het identificatieplaatje zijn de identificatiegegevens van de machine afgedrukt, onder anderen het model, het serienummer en het bouwjaar. Het identificatieplaatje, op machines bestemd voor de Italiaanse markt, is in de cabine aangebracht, aan de rechterzijde, goed zichtbaar bij het openen van de deur. Op machines bestemd voor de buitenlandse afzetmarkt is het plaatje op het chassis aangebracht, rechts voor. Homologatie plaatje voor het verkeer op de weg Het homologatie plaatje voor het verkeer op de weg is aangebracht op het chassis, rechts voor (dit plaatje is slechts aanwezig op machines bestemd voor de Italiaanse markt) Op het plaatje zijn de homologatie gegevens van het specifieke model weergegeven. Homologatie plaatje cabine ROPS - FOPS Het homologatie plaatje cabine ROPS-FOPS is aan de binnenzijde van de cabine, op de achterruit, aangebracht. Identificatieplaatje van de vorken Dit is op de linkerzijde van het vorken chassis aangebracht. Op het identificatieplaatje zijn de identificatiegegevens van de vorken afgedrukt, o.a. het model, het serienummer, het bouwjaar, het gewicht, het nominale draagvermogen, het laadcentrum en het model van de machine waarop de vorken aangebracht zijn.


5


Bedieningsanleiding

Identificatie van de maschine CE MARKERING Dit machine voldoet aan de veiligheidseisen van de Machine Richtlijn; de overeenstemming is gecertificeerd en op het machine is er de CE markering, direct aangebracht op het identificatieplaatje.

IDENTIFICATIE-PLATEN VOORNAAMSTE COMPONENTEN De platen van alle niet door TEREXLIFT srl gebouwde componenten (b.v. motors, pompen e.a.) zijn rechtstreeks op de componenten zelf aangebracht door de constructeur van deze.

PONSEN CHASSIS-NUMMER Het chassis nummer van de wagen is aan de rechter voorkant, op de chassis draagbalk aangebracht.

HET SERIENUMMER AFLEZEN

Ponsen chassis-nummer (Het chassis nummer van de wagen is aan de rechter voorkant, op de chassis draagbalk aangebracht)

GTH 4518 P 07 17882 MODEL MOTOR TYPE

SERIENUMMER

BOUWJAAR

Identificatieplaatje van de machine (Het identificatieplaatje, op machines bestemd voor de Italiaanse markt, is in de cabine aangebracht, aan de rechterzijde, goed zichtbaar bij het openen van de deur. Op machines bestemd voor de buitenlandse afzetmarkt is het plaatje op het chassis aangebracht, rechts voor).

6


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Op de machine toegepaste symbolen

P Niet actief

Parkeerrem

Koplichten

Richtingaanwijzers

Dimlichten

Rotatietoren geblokkeerd

Rotatietoren genivelleerd

Blokkering differentieel

2. Gang eingelegt

1. Gang eingelegt

Machine genivelleerd

Telescopische arm van de stabilisator intrekken

Telescopische arm van de stabilisator uittrekken

Heffing stabilisator

Daling stabilisator

De machine nivelleren door de rechterzijde te heffen

De machine nivelleren door de linkerzijde te heffen

Rotatietoren vrij

Brandstof niveau

Gloeibougie voorverwarming

"Service"

Temperatuur motor koelvloeistof

Lading accu

Motor oliedruk

Oliedruk remmen

Hydraulische oliefilter

Luchtfilter

Niet actief

Water in de brandstof

Hydraulisch olieniveau

Allgemeiner Alarm

Shift-on-Fly

Bediening achtermistlampen

Bediening noodpomp

Noodlichten

Verwarmingsventilator cabine

Werf Modus

Platform

Weg Modus

Draai-keuze

Code 57.0009.0495


7


Bedieningsanleiding

Op de machine toegepaste symbolen BESCHRIJVING GEVAREN ETIKETTEN

Gevaar voor elektrische schokken.

Zich op een Gevaar voor veiligheids- afstand vallende houden. voorwerpen.

Niet onder hangende lasten lopen.

Gevaar naar beneden te vallen.

Geen mensen heffen.

Gevaar voor brandwonden.

Gevaar voor ontploffing/ brandwonden.

Niet roken. Geen open vlammen gebruiken.

Gevaar voor brandwonden.

Laat de oppervlakken afkoelen.

Laat de inrichting afkoelen.

Ondersteun de arm alvorens de onderhoudsDe bedieningsGevaar voor werkzaamheden uit te anleiding dorlezen. platdrukken. voeren.

8

Gevaar voor platdrukken.

Zich op een afstand van de bewegende elementen houden.


Zich op een afstand Omkantel houden van de gevaar. stabilisatoren.


Zich op een afstand van de bewegende Toegangsverbod onderdelen tot de ruimtes. houden.



Bewaar een zekere afstand van eventueel aanwezige obstakels.

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Etiketten en waarschuwingsborden op het machine 10

26

A

25

18

29

8

27

4 19

22

13

26

9 5 16 33

34 13

25

32

5 14

2

9 15

1

14

3

3

B 12

11

6

5

14

18

C

25

20 28 30

14 13

24 14 4 21

9

3

25 7 19

15

5 31

13 9

Code 57.0009.0495

3

33

14


9


Bedieningsanleiding

Etiketten en waarschuwingsborden op het machine Controleer of alle stickers uit de onderstaande tabel aanwezig en goed leesbaar zijn. De tabel weergeeft ook het aantal en de beschrijving ervan.

Ref.

Stiklker

Code

Beschrijving

Aant.

SAFETY PIN STORAGE POSITION WORKING POSITION

1

09.4618.0791 Werking Veiligheidspen

1

Het draagvermogen van het machine09.4618.0784 toebehoeren geheel moet in acht worden genomen

1

09.4618.0791

2

09.4618.0547 3

Banddruk P=5.5bar / 80psi GTH-4518 ER / GTH4020 ER 4

P= 5.5 bar 80 psi

Banddruk P=8bar/116psi 09.4618.0754 GTH-6025 ER

4

09.4618.0918 Gevaar voor vallende voorwerpen

3

09.4618.0919 Gevaar voor platdrukken

4

09.4618.0918

5 09.4618.0919

09.4616.0041 6

103

Niveau akoestische kracht: 103 db voor GTH-4518ER en GTH-4020ER 1

Niveau akoestische kracht: 105 db voor 09.4618.0260 GTH-6025ER

09.4616.0041

7

09.4618.0920 Toegangsverbod tot de ruimtes

1

09.4616.0040 Max. draagvermogen 4000 kg (GTH-4020 ER) 09.4618.0373 4500 kg (GTH-4518 ER) 09.4618.0757 6000 kg (GTH-6025 ER)

1

09.4618.0920

8

10

Kg 4000 Kg 4500 Kg 6000


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Etiketten en waarschuwingsborden op het machine Ref.

Stiklker

9

P max al suolo P max on the ground

Code

Beschrijving

Etiket - Max druk stabilisator 09.4618.1048 GTH-6025ER 09.4618.1049 Etiket - Max druk stabilisator GTH-4518ER GTH-4020ER

6.3 kg/cm2 09.4618.0989

Aant. 4 4

NOTICE

10

09.4618.0776

Etiket - Binnen Deblokkeer Systeem Deur Bovenzijde

1

09.4618.0775

Etiket - Snelle gids en bedieningshendels machine

1

09.4618.0921

Etiket - Gebruiksbeperkingen in nabijheid van elektrische lijnen

1

09.4618.0776

SNELLE GIDS VOOR GEBRUIK 4518-40206025

4

3 2

4

11

IN GANG ZETTEN WAGEN • Versnellingskeuze aanzetten en mechanische wissel uitzetten. • Standrem inschakelen en nagaan of relatief lichtje aanschiet. • Zet de motor aan door de schakelaar op stand te draaien en wacht dat het controlelampje op het dashboard uitgaat. Met uitgeschakeld controlelampje draai de omschakelaar op stand laat hem los zodra de motor gestart wordt. • Indien, na ongeveer 20 seconden, de motor niet zou aanslaan, sleutel loslaten en ongeveer 2 minuten wachten alvorens opnieuw te proberen. OPGELET Alvorens het toestel en zijn accessoires te gebruiken, lees de gebruiksaanwijzing en de veiligheidsnormen bevat in de handleiding. Het niet navolgen van de veiligheidsnormen kan gevaarlijk zijn en ongevallen veroor zaken. De handleiding wordt samen met het toestel geleverd. bijkomende exemplaren kan men bij de vertegenwoordiger of rechtstreeks bij Terexlift bekomen. De operator is verantwoordelijk voor het navolgen van bovenstaande normen. Geen gewicht heffen als het toestel op wankele grond staat. Geen gewicht heffen dat hoger is dan hetgene aangeduid in de tabel. Geen hefmanoeuvres uitvoeren wanneer de wagen in beweging is. Alvorens de commando-post te verlaten: - eventueel geheven vracht dalen - de commando organen van de arm op rust-stand brengen - zet de versnelling uit, trek handrem op en draai motor uit. Gebruiksaanwijzing voor toestel met stabilisators: Het is verboden de stabilisators in dienst te stellen wanneer de lading reeds omhoog geheven is. De stabilisators dienen enkel om de wagen stabiel te maken. Het verkeerd gebruik van de stabilisators kan de wagen doen kantelen. Een controlelampje op het dashboard duidt aan wanneer de stabilisators gedaald zijn. Controleer de waterpas alvorens een lading te heffen.

GEBRUIK JOYSTICK Steeds eerst commando drukknop induwen alvorens een order uit te voeren. RECHTER HENDEL • Dalen/heffen arm: hendel in richting - draaien • Naar voor of achter hanteren van het eindwerktuig: hendel in richting - draaien • In-/uittrekken telescopische arm: drukknop in richting - draaien zonder de bedieningshendel te bewegen • Aan- en loshaken eindwerktuig: druk op knop en draai de hendel in richting - LINKER HENDEL • Toren rotatie: hendel in richting - draaien

BEVESTIGING VAN HET IN GEBRUIK ZIJNDE WERKTUIG VOOR DE ACTIVERING VAN DE LASTBEGRENZER Bij het starten van de machine voert de lastbegrenzer een progressieve controle uit. Na ongeveer 20 seconden verschijnt er de datum en het model van de machine en, daarna, de eerste pagina met de selectie van het laatst gebruikte gereedschap of het nieuwe gereedschap voorzien van elektrische herkenning. Indien een “mechanisch” gereedschap gemonteerd is, moet de manuele zoekactie worden uitgevoerd. Druk op INDEX totdat in het vakje op de display, de overeenkomende letter van het in gebruik zijnde werktuig verschijnt. Druk op ENTER om het werktuig te bevestigen. De machine is klaar voor het gebruik.

09.4618.0775

12 09.4618.0921

13


4


7

09.4618.0933

14 09.4618.0922

15 16

09.4618.0243 Decoratieve sticker - GENIE Logo op WITTE 09.4618.0241 achtergrond Ref.

17

F1G

F4G

F2G

F3G

K04

K02

F5G

K01

Descrizione

K01

Glow Plugs Preheating

K02

Starter Enabling Switch

K04

Engine Stop

Ref.

2 1

Descrizione

F1G

Starter Enabling Switch

F2G

Instruments Panel

F3G

Cabin Fuses Board

F4G

Glow Plugs

F5G

Fuel Pump

09.4618.xxxx Etiket – Zekeringen en relais bord motor

1

09.4618.0807

Code 57.0009.0495


11


Bedieningsanleiding


18 19

Stiklker

Code

Beschrijving

Aant.

GTH-4518 ER

09.4618.0824 Decoratieve sticker - Genie GTH-4518 ER 09.4618.0825

2 2

GTH-4020 ER


2 2

GTH-6025 ER


2 2

09.4618.0923 Gevaar voor brandwonden

2

09.4618.0924 Gevaar voor ontploffing/brandwonden

1


1

09.4618.0926 Geen mensen heffen

1

09.4618.0927 Gevaar voor brandwonden

1

09.4618.0916 Hijspunten

6

09.4618.0917 Brandstofvuldop

1

09.4618.0928 Hydraulische olie

2

20 09.4618.0923

21 09.4618.0924

22 09.4618.0925

23 09.4618.0926

24 09.4618.0927

25 09.4618.0916

26 09.4618.0917

27 09.4618.0928

12


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


Stiklker

Code

Beschrijving

Aant.

INSTRUCTIES Activeer de hendel alleen in een noodtoestand met uitgeschakelde Diesel: 1. druk op de rode noodknop in de cabine 2. houd de knop van de noodpomp, op de zijkant, ingedrukt 3. activeer de hendels volgens de hieronder weergegeven volgorde: a) Telescoop intrekken (Hendel 1 naar B toe) b) Telescoop dalen (Hendel 2 naar B toe) De bewegingen van de hendels komen overeen met de volgende bedieningen: Hendel 1

28

Hendel 2

A

Uittrekken van de telescopische arm

B

Intrekken van de telescopische arm

A

Heffen van de telescopische arm

B

Dalen van de telescopische arm

A

Hendel 3 Hendel 4 Hendel 5

Tiltbeweging achteruit

B

Tiltbeweging vooruit

A

Vasthaken eindwerktuigen

B

Loshaken eindwerktuigen

A

Toren rotatie tegenkloksgewijs

B

Toren rotatie kloksgewijs

09.4618.1137 Etiket - Manuele noodbedieningen

1

09.4618.1001 Etiket - Onderhoudsboord

1

09.4618.1153 Gevaar Manuele Bedieningen

1


1

09.4618.1028 Etiket - Parkeerrem

1


2

09.4618.xxxx Etiket – Zekeringen en relais bord cabine

1

09.4618.1137

29 09.4618.1001

GEVAAR

Omkantel gevaar Een verkeerde daalprocedure tijdens een noodtoestand kan de machine laten kantelen.

30

Alvorens de daling te bedienen, de instructies hieronder of uit de Gebruikershandleiding doorlezen, begrijpen en in acht nemen. 09.4618.1153

31 09.4618.0986

32 09.4618.1028

33 09.4618.1120

Ref.

Circuit

Ref.

Circuit

Ref.

Circuit

K1

High Beam

K9

Transmission Disconnected

K17

Optional

K2

Low Beam

K10

Transmission Disconnected

K18

Outriggers

K3

Horn

K11

Start-Up Enabling Command

K19

Overload Warning System

K4

Speed Switch Power Supply

K12

Optional

K20

High Boom

K5

Optional

K13

Optional

K21

Tilt/Ext. Exchange Movements

K6

Optional

K14

Outriggers

K22

Optional

K7

Forward Speed

K15

Optional

K23

K8

Reverse Speed

K16

Optional

K24

Intermittence Timer

Ref.

K23

K19 K24 K18

K8

K16

K15

K17 K5

34

K6

K7

K1

K11

K10

K9

K12

K20

K21

K2

K4

K3

K13

K14

Circuit

F1

Front Wiper

F2

Heating

F3

Stop Light Micro-Switch

F4

Rear Wiper

F5

Hydraulic Activation

F6

Low Beam

F7

Right Position Lights

F8

Instrument Lighting

F9

Indicator Lights Power Supply

F10

Lights Switch

F11

Flashing Beacon

F12

Stop Lights

F13

2° Hydr. Circuit Switch Speed Switch

F6

F12

F15

F21

F27

F14 F15

High Beam

F5

F11

F14

F20

F26

F16

Emergency

F17

Lights And Flashing

F4

F10

F13

F19

F25

F18

Outriggers Micro-Switch

F19

Work Mode Selector

F3

F9

F18

F24

F2

F8

F17

F23

F1

F7

F16

F22

J3

RELE’ 2

J2

J1

F20

+12v On The Boom

F21

Horn

F22

Optional

F23

Cab Lights

F24

Emergency Stop

F25

Lmi Control

F26

Optional

F27

Work Lights

09.4618.1053

Code 57.0009.0495


13


Bedieningsanleiding


Stiklker

Code

Homologatie plaatje cabine ROPS-FOPS. Hier zijn de homologatie gegevens van de cabine afgedrukt, 09.4616.0100 in overeenstemming met hetgeen voorzien is door de richtlijnen ROPS-FOPS.

A

TERE FT srl - O D STR E - 06019 BERT DE PG Tel. 075 941.811 Fa 075 941.5 .82 Tele 66106 T

-

T

ODE O - ODE - ODE E - T P - ODE O

B

Beschrijving

B

O D COSTR O E - E R OF HR - ÑO DE F BR C C Ó

TR CO - SER

F CT RE -

EE DE F BR C T O

200

. - . DE SER E - F .- DE T R. - O. DE SER E

PESO SS E T. - FRO T E E GHT - PO DS . CHS ST O. . ST O - PESO E E TER OR

ESS E

PESO SS E POST. - RE R E E GHT - PO DS . CHS ST H . . ST O - PESO E E POSTER OR PESO TOT E - TOT PESO TOT

E GHT - PO DS TOT -

T

kg

ESS E RR ERE

. GES TGE CHT . ST O

TR CO OTORE TER CO - E G E SER . - . OTE R THER F BR R. D ESE OTOR - O. DE SER E OTOR TER CO

kg

09.4616.0112

Identificatieplaatje van de machine. Hier zijn de identificatiegegevens van de machine afgedrukt.

kg

E

O O OG O E

F BBR C TO

T

- DE

T

ASSIEME FORCHE-FORKS ASSY GROUPE FOURCHES-GABELGROUPPE JUNTO HORQUILLAS MODELLO - TYPE - DƒSIGNATION MODELL - MODELO

N¡ SERIE - SERIAL N¡-N¡ DE SERIE - SERIEN N¡- N¡ DE BASTIDOR

C

ANNO DI COSTRUZIONE YEAR OF CONSTRUCTION ANNƒE DE CONSTRUCTION BAUJHAR - A„O DE CONSTRUCCIîN MASSA - MASS - MASSE MASSE - MASA CENTRO DI GRAVITË - CENTER OF GRAVITY - CENTRE DE GRAVITƒ SCHWERPUNKT - CENTRO DE GRAVEDAD PORTATA NOMINALE - PAY LOAD PORTEE NOMINALL - NENN TRAGF€HIGKEIT - CARGA NOMINAL

Identificatieplaatje van de vorken. Hier zijn 09.4616.0109 de identificatiegegevens van de op de machine aangebrachte vork afgedrukt.

CENTRO DI CARICO - LOAD CENTER CENTRE DE CHARGE - LASTPUNKT CENTRO DE CARGA

MODELLO MACCHINA - MACHINE MODEL DESOGNATION MACHINE - MASCHINEN MODELL MODELO MçQUINA

14


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen GEVAAR TE WIJTEN AAN DEFECTE MACHINE • •

•

• •

Gebruik een beschadigde of niet goed functionerende machine niet. Voer een grondige inspectie voor het gebruik van de machine uit en test alle functies voor elke dienst.Label een beschadigde of niet goed functionerende machine onmiddellijk en neem deze uit bedrijf. Zorg ervoor dat alle onderhoud is uitgevoerd volgens de specificaties in deze handleiding en die in de servicehandleiding. Zorg ervoor dat alle stickers op hun plaats zitten en leesbaar zijn. Vergewis u ervan dat de bedieningshandleiding heel, leesbaar en goed opgeborgen is in de speciale houder in de machine. GEVAAR VOOR PERSOONLIJKE LETSELS

•

•

•

Bedien de machine niet als er een hydraulisch olieof luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan de huid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken. Altijd de machine in een goed geventileerde omgeving gebruiken om vergiftiging door koolmonoxyde te voorkomen. Laat de arm pas neer als het gebied eronder vrij van mensen en obstakels is.

Code 57.0009.0495

VEILIGHEIDSINRICHTINGEN

Er zijn veiligheidsinrichtingen op de wagen aangebracht, die niet mogen behandeld of losgemaakt worden. Regelmatig controles uitoefenen op de goede werking. In geval van slechte werking, werkzaamheden stopzetten en stukken vervangen. Voor het nakijken van de veiligheidsinrichtingen, zie hoofdst. "Onderhoud". LASTBEGRENZER De lastbegrenzer zorgt ervoor dat de bediener in alle veiligheid de machine kan gebruiken, door de benadering van gevaarlijke zones met geluids- en lichtsignalen aan te geven. Deze inrichting kan echter niet de ervaring van de bediener vervangen: de bediener blijft verantwoordelijk voor het uitvoeren van veilige handelingen en voor het in acht nemen van alle voorgeschreven veiligheidsvoorschriften.


15


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen ALGEMENE BESCHOUWING

Het niet opvolgen van de instructies en veiligheidsvoorschriften in deze handleiding heeft de dood of ernstig letsel tot gevolg. Niet bedienen tenzij: •

•

• • •

16

U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1. Vermijd gevaarlijke situaties. Zorg ervoor dat u de veiligheidsvoorschriften kent en begrijpt voordat u verder gaat met de volgende sectie. 2. Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit. 3. Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt. 4. Inspecteer de werkplek. 5. Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld. De Operator handleiding, de veiligheidsinstructies en de, op de machine aanwezige, stikkers goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. De veiligheidsinstructies en de veiligheidsnormen betreffende de werkomgeving goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. De van kracht zijnde nationale wetgeving goed doorlezen, begrijpen en zorgvuldig in acht nemen. U getraind en gekwalificeerd bent om deze machine veilig te bedienen.

De meeste ongelukken tijdens het werken mét of onderhouden vàn de wagens worden veroorzaakt door het niet in acht nemen van de basis veiligheidsnormen. Het is dus nodig steeds oplettend te blijven tijdens het gebruik van de wagens en steeds attent te zijn op de eventuele uitwerking van de bedieningen op het machine.

Het snel herkennen van een potentieel gevaarlijke situatie kan ongelukken vermijden.

GEVAAR

De instructies in deze handleiding zijn voorzien door TEREXLIFT het is niet uitgesloten dat er andere methodes bestaan om het apparaat in werking te brengen en te herstellen, rekening houdend met ruimte en hulpmiddelen ter beschikking. Indien men op andere wijze wil werken dan déze voorzien in de handleiding, is het noodzakelijk te verifiëren dat: • de methode die men wil volgen niet verboden is; • de methode veilig is en aan de normen en voorschriften van de handleiding voldoet; • de gebruikte methode geen directe of indirecte schade veroorzaakt aan het toestel en het zodoende onveilig maakt; • contact opnemen met de Technische Assistentie Dienst van TEREXLIFT voor eventuele suggesties en de noodzakelijke schriftelijke goedkeuring.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen VEREISTEN VAN HET PERSONEEL Vereisten van de BEDIENER De bediener die regelmatig of onregelmatig het toestel gebruikt (bijv. voor het vervoer) moet aan de volgende vereisten voldoen: medische vereisten: geen alcohol, geneesmiddelen of andere middelen die het psycho-fysisch evenwicht aantasten, voor of tijdens het werken. fysische vereisten: goed zicht, goed gehoor, niet aan duizelingen lijden, goed coördinatievermogen en in staat zijn alle functies uit te oefenen, zoals in deze handleiding aangegeven. mentale vereisten: in staat zijn alle normen, regels en veiligheidsvoorschriften te verstaan; attent en bedachtzaam te zijn om het werk op een verantwoordelijke wijze uit te voeren. emotionele vereisten: kalm zijn en onder stress kunnen werken; in staat zijn eigen pschyco-fysische conditie te oordelen. training: deze handleiding moet grondig gelezen worden, zowel wat schema’s, platen en veiligheidsborden betreft; men moet alle aspecten van het toestel kennen.

Vereisten van het personeel verantwoordelijk voor het ONDERHOUD Het personeel verantwoordelijk voor het onderhoud van hefinrichtingen moet gekwalificeerd zijn in mechaniek en moet aan de volgend vereisten voldoen: fysische vereisten: goed zicht, goed gehoor, niet aan duizelingen lijden, goed coördinatievermogen en in staat zijn alle functies uit te oefenen, zoals in deze handleiding aangegeven mentale vereisten: in staat zijn alle normen, regels en veiligheidsvoorschriften te verstaan; attent en bedachtzaam te zijn om het werk op een verantwoordelijke wijze uit te voeren training: deze handleiding moet grondig gelezen worden, zowel wat schema’s, platen en veiligheidsborden betreft; men moet alle aspecten van het toestel kennen.

ATTENTIE

Het onderhouden van dit toestel bestaat niet uit moeilijke handelingen op technisch gebied en kan ook door de operator uitgevoerd worden indien deze een basiskennis van mechaniek bezit.

In sommige landen wordt een apart rijbewijs of toestemming vereist om met dit toestel te werken. Informeren bij overheid. Wat betreft het Italiaans werkgebied moet de bediener meerderjarig zijn.

Code 57.0009.0495


17


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen VERSCHILLENDE GEVAREN WERK- EN ONDERHOUDSKLEDIJ Bij het werken met of herstellen van het toestel moet men steeds de volgende kledij en veiligheidsuitrusting gebruiken: • Werkoverall of andere makkelijk zittende kleding, niet te wijd om niet in bewegende delen verstrikt te raken. • Kleine beschermingshelm. • Handschoenen. • Veiligheidsschoenen.

Gevaren verbonden met de WERKRUIMTE Steeds rekening houden met de eigenschappen van het werkterrein: • Het werkterrein goed bestuderen t.o.v. de wagen en zijn mogelijke standen.

GEVAAR

Deze machine is niet elektrisch geïsoleerd en biedt geen bescherming tegen contact met of nabijheid van elektrische stroom. Steeds een veilige afstand van deze bewaren, zowel met de telescopische arm als met de eventueel geheven vracht. Gevaar voor bliksem en elektrische ontladingen. RISICO VOOR DOOD OF ERNSTIGE VERWONDINGEN WANNEER CONTACT MET ONDER STROOM STAANDE ELECTRISCHE LIJNEN. STEEDS EERST DE ELECTRICITEITS-DISTRIBUERENDE ENTITEIT VERWITTIGEN ALVORENS TE WERKEN IN EEN ZONE MET POTENTIEEL GEVAAR. DE ONDER STROOM STAANDE KABELS EERST LOSMAKEN ALVORENS MET HET VOERTUIG TE WERKEN. STROOM LIJN 0 a 50 kV 50 a 200 kV 200 a 350 kV 350 a 500 kV 500 a 750 kV 750 a 1000 kV

Overeenstemmende en in goede staat van bewaring verkerende veiligheidsuitrusting gebruiken. PERSOONLIJKE VEILIGHEIDSUITRUSTING Wanneer de werktoestand het vereist dient men tevens in bezit te zijn van volgende uitrusting: • Stofmasker. • Oordoppen. • Bril of andere bescherming voor de ogen.

Overeenstemmende en in goede staat van bewaring verkerende veiligheidsuitrusting gebruiken.

18

•

MINIMALE AFSTAND 3.00 m 10 ft 4.60 m 15 ft 6.10 m 20 ft 7.62 m 25 ft 10.67 m 35 ft 13.72 m 45 ft

Blijf uit de buurt van de machine wanneer deze contact maakt met elektriciteitsdraden onder spanning. Personeel op de grond of in het machine dient de machine niet aan te raken of te bedienen, totdat de elektriciteitsdraden onder spanning zijn uitgeschakeld.

GEVAAR

Het is verboden de wagen tijdens onweer te gebruiken.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen •

De ondergrond waarop de machine wordt geplaatst moet geschikt zijn voor het maximale draagvermogen. Indien de ondergrond instabiel is, zou het toestel kunnen kantelen. Om dit te voorkomen de volgende voorschriften in acht nemen:

1. Vraag aan de werkgever (bouwopzichter, bouwassistent) of de ondergrond onder de stabilisatoren holle ruimtes zou kunnen verstoppen, zoals de aanwezigheid van leidingen, putten, oude reservoirs, ondergrondse ruimtes, enz. 2. Een algemene waardering van de ondergrond kan door middel van de hieronder weergegeven tabellen en tekeningen uitgevoerd worden. 3. Naargelang het grondtype en de geomorfologische eigenschappen, kan de ondergrond alleen beperkte lasten dragen. Tabel 1 weergeeft de onder de stabilisatoren van de machine toegestane bodemdruk. Bodemtype, geomorfologische kenmerken losse, niet compacte bodem leemachtige bodem, veengrond, zachte bodem coherente, zachte bodem Niet-coherente bodem, goed compacte bodem, zand, grind Coherente bodem

Toegestane bodemdruk kg/cm2

• • •

•

Het beste traject uitzoeken om op het werkterrein te komen. Wanneer het toestel in actie is mag niemand in de werkstraal komen. Tijdens het werk, orde op het terrein houden: niets laten liggen dat het bewegen van mensen of toestel zou kunnen belemmeren. In nabijheid van grachten, stabilisators dalen op veilige afstand van de berm.

draagvermogen

over het algemeen niet stevige bodem, hiervoor zijn bijzondere maatregelen nodig steunvlak

0.2

solide

1.0

0.1

half solide

2.0

0.2

harde

4.0

0.4

meer dan 10.0

meer dan 1.0

voet van de glooiing

Tabel 1

Code 57.0009.0495

Nagaan of de grond waar men de wagen wil neerzetten (wielen of stabilisators) stevig genoeg is om het evenwicht niet in gevaar te brengen. Wanneer de grond onvoldoende stevigheid biedt, hulpplaten onder de stabilisators of onder de wielen plaatsen. Deze platen moeten een druk garanderen, niet hoger dan 1,2÷1,5 kg/cm2 (Afmeting platen: 800x800 mm is voldoende).

N/mm2

2.0

Rots, beton, straatsteen geschikt voor het dragen van zware voertuigen

GEVAAR

De afstand (a) vanaf de voet van de glooiing moet geschikt zijn ten opzichte van de hoogte (h) van de glooiing. Als de ondergrond goed is: a:h=1:1 (grijze waarden in tabel 1) Bij twijfelgevallen: a:h=2:1


19


Bedieningsanleiding

Veiligheidsnormen Gevaren verbonden met de WERKZAAMHEDEN en het ONDERHOUD Alvorens met een werk te beginnen: • Eerst en vooral nagaan of de onderhoudsbeurten nauwkeurig uitgevoerd werden.

GEVAAR

De machine in werkstand brengen door het evenwicht na te gaan op het in de cabine aanwezig apparaat. •

•

•

•

•

Controleer of er voldoende brandstof aanwezig is om een plotselinge stilstand van de machine, tijdens kritische manoeuvres, te voorkomen. De instrumenten, de borden, de verlichtingselementen en de ruiten van de cabine zorgvuldig schoonmaken. Verifieer de juiste werking van alle veiligheidsinrichtingen op de machine en in de werkzone. In geval van problemen of moeilijkheden, van eender welke aard, eerst bij de meerdere melden. In geen geval het werk starten zonder de nodige veiligheidsvoorwaarden. Het is verboden noodreparaties uit te voeren om alsmaar snel met het werk te starten!

Tijdens het werken, onderhouden of herstellen, steeds voorzichtig blijven: • Het is verboden onder de opgeheven lading te lopen of te staan of onder andere delen v/h voertuig, opgeheven door hydraulische cilinders of door koorden. • Grepen en voetplanken schoonhouden van olie, vet en vuil teneinde glijden en vallen te voorkomen.

•

Bij in- en uitstappen cabine of andere geheven delen, nooit de rug naar het voertuig draaien.

•

Bij werken op gevaarlijke hoogtes (hoger dan 1,5 m. van grond), gebruik veiligheidsgordels of valschermen. Het is verboden in of uit te stappen wanneer het voertuig in beweging is. Het is verboden de bedieningsplaats te verlaten wanneer het voertuig in werking is. Het is ten strengste verboden eender welk werk uit te voeren tussen de wielen van het voertuig met draaiende motor. Wanneer dit nodig zou zijn, is men verplicht de motor uit te draaien. Het is verboden werken, onderhoud of herstellingen uit te voeren zonder de juiste verlichting. Bij het gebruik van lampen, opletten dat de verlichting het werkend personeel niet verblind. Alvorens elektrische kabels of onderdelen onder spanning te zetten, letten op de juiste verbinding en functie. Het is verboden werken uit te voeren op elektrische delen onder spanning, hoger dan 48 V. Het is verboden natte stekkers of stopcontacten te gebruiken. Gevaar aanduidende borden en platen mogen nooit weggehaald, bedekt of onleesbaar gemaakt worden. Het is verboden, tenzij voor onderhoudsreden, veiligheidsborden, koffers of beschermingscarters weg te halen. Wanneer dit toch nodig zou blijken, gelieve het heel voorzichtig en met uitgedraaide motor te doen; verplichtend alles terug op plaats te brengen alvorens de motor aan te draaien en met het voertuig te werken. Het is nodig de motor stop te zetten en de accu te ontkoppelen telkens men onderhoud of herstellingen uitvoert. Het is verboden op bewegende delen olie aan te brengen of schoon te maken.

• • •

• • •

• • •

•

•

•

20


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


•

•

Het is verboden de handen te gebruiken om werken uit te voeren die met kenmerkende werktuigen dienen gedaan te worden. Het is absoluut verboden om gereedschappen te gebruiken die niet in een perfecte onderhoudstoestand verkeren of om deze op een oneigenlijke wijze te gebruiken(bijv.: tangen in plaats van vaste sleutels). Het is verboden om lasten op andere punten dan de gereedschapshouder aan te brengen.

GEVAAR

Enkel gekwalificeerd personeel mag op hydraulisch vlak ingrijpen. Het hydraulisch systeem van dit toestel bezit drukaccu’s die grote risico’s kunnen betekenen indien men op het systeem zou ingrijpen zonder deze accu’s eerst te ontladen. Om de accu’s de ontladen is het voldoende 8 tot 10 keer de rem in te duwen bij een stilstaande wagen.

•

•

•

• •

Alvorens werk uit te voeren op onder druk staande lijnen (olie, lucht) en/of delen ervan los te maken, nagaan of de lijn niet meer onder druk staat en ze geen hete vloeistof bevat. Het is verboden de katalysator en houders met hete stoffen te ledigen zonder van te voren de nodige voorzorgsmaatregelen getroffen te hebben. Alvorens het toestel in werk te stellen, nà herstelling of onderhoud, nakijken of er geen gereedschap of doeken in holtes blijven zitten die beweging of afkoeling kunnen belemmeren. Orders worden gegeven aan slechts-één persoon tegelijk tijdens het werken met de hefinrichting. Steeds aandacht wijden aan de gekregen orders.

Code 57.0009.0495

• • •

•

Inmengingen vermijden tijdens het uitvoeren van werken en moeilijke behandelingen. De aandacht van de operator niet afleiden zonder een ernstige reden. Het is verboden het werkende personeel te verschrikken of met dingen te werpen, ook maar als grap. Bij het einde van de werken is het verboden de machine achter te laten in een mogelijk gevaarlijke stand.

Gevaarlijke toestanden verbonden met het GEBRUIK VAN DE MACHINE De volgende werkomstandigheden absoluut vermijden: • Lasten verplaatsen die boven het maximale draagvermogen van de machine liggen. • De arm heffen of uitschuiven als de machine niet op een stabiel en genivelleerd oppervlak staat. • De machine gebruiken als er een sterke wind staat. Het aan de wind blootgestelde oppervlak of last niet vergroten. Dit zou, in geval van sterke wind, de stabiliteit van de machine verminderen. • Als de machine op niet goed genivelleerde oppervlakken wordt gebruikt (bijv. in geval van puin of gladde oppervlakken, of in de buurt van sloten of kuilen) zeer zorgvuldig te werk gaan en de snelheid verminderen. • De verplaatsingssnelheid verminderen naargelang de toestand van de bodem, de hellingen, de in de buurt aanwezige personen en andere omstandigheden die botsingen kunnen veroorzaken. • Geen uitstekende lasten op de machine plaatsen of aanbrengen. Gevaar voor ONTPLOFFING OF BRAND •

• •

In geval van sporen of geur van LPG, benzine, dieselbrandstof of andere ontplofbare stoffen de motor niet starten. Als de motor aan is geen brandstof bijtanken. Brandstof bijtanken en batterijen opladen uitsluitend in een goed geventileerde zone, uit de buurt van vonken, vlammen of sigaretten.


21


Bedieningsanleiding


• • •

• •

•

•

22

De machine niet in een gevaarlijke omgeving of in de buurt van brandbare of ontplofbare stoffen gebruiken. Geen ether in motoren met voorverwarm bougies doen. Vermijden vaten of jerrycans met brandstof te laten slingeren op het werkterrein. Het is verboden de katalysator en houders met hete stoffen te ledigen zonder van te voren de nodige voorzorgsmaatregelen getroffen te hebben. Alle gevaarlijke- en brandstoffen behoedzaam behandelen. Het is verboden brandblusapparaten en drukaccu’s te schenden.

•

• •

Gevaar voor PERSOONLIJKE LETSELS Bedien de machine niet als er een hydraulisch olieof luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan de huid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken. Altijd de machine in een goed geventileerde omgeving gebruiken om vergiftiging door koolmonoxyde te voorkomen. Laat de arm pas neer als het gebied eronder vrij van mensen en obstakels is.

Gevaar voor SCHADE AAN MACHINEONDERDELEN Om de motor te starten geen batterijoplader of batterijen gebruiken met een spanning boven de 12V. De machine niet als aarding gebruiken om laswerkzaamheden uit te voeren.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Beschrijving voornaamste delen

'

&

$#"!

-

Cilinder telescopische arm Olietank ruimte Brandstoftank ruimte Stuurcabine overeenkomstig ROPS – FOPS Stabilisator links achter Achteras Bescherming voor lasten op vorken en vork blokkering tijdens het vervoer 8 - Kantelbare vorken voor lasten op pallets 9 - Gereedschapshouder 10 - 4de deel

Code 57.0009.0495

%

1 2 3 4 5 6 7

11 12 13 14 15 16 17 18 19

-

3de deel 2de deel 1ste deel Linker gereedschapsruimte Opstap treden Vooras Stabilisator links voor Stabilisator rechts voor Motorruimte


23


Bedieningsanleiding


24


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 1

2

3

4

5

7

6

8

9

10

11 12 13 14 C

VOLT

105

15

60

11

MODE 1

2

15 16 17 18 31

A

B

C B

D

1

2

1

2

3

4

3

4

19 21 20 22 23

K

INT

INT K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

F6

F12

F15

F21

F27

F5

F11

F14

F20

F26

F4

F10

F13

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F17

F23

F16

F22

F2

F8

F1

F7

INT

24

K

K K

25 26 30

29

34

32 33 27 28

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Afstelbare luchtopening Selector vooruit/achteruit beweging Paneel bedieningen en controlelampjes Hendel voor het blokkeren van de inclinatieregeling van het stuur Omschakelaar richtingaanwijzers - lichten omschakeling - ruitenwasser - ruitenwissers Controlelampjes en lichtsignalen Omschakelaar stuurselectie Brandstofpeil wijzer Temperatuur hydraulische olie Multifunctionele display Display lastbegrenzer Gegradueerde schaal batterijspanning wijzer Temperatuurwijzer motor koelvloeistof Schakelaar voor de verlichting voor het vervoer op de weg Schakelaar voor achtermistlampen Schakelaar Waaier Cabine Verwarming

Code 57.0009.0495

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Blokkeerknop differentieel Schakelaar noodlichten Bedieningsknop noodpomp Start omschakelaar Omschakelaar cabine-weg-werkplatform Noodstopknop Sleutel lastbegrenzer uitschakeling Inclinatiemeter Gaspedaal Dienstrempedaal Multifunctionele hendel (rechts) Kraanbediening cabine verwarming Zekeringen en relais doos Potentiometrische manuele gasbediening Vrijgave lampje voor Shift-on-fly inschakeling Multifunctionele hendel (links) Parkeerrem Paneel optionele bedieningen


25


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Bedieningen paneel 51 Toren rotatie blokkeer /deblokkeer knop 52 Knop voor de nivellering van de machine: heffen van de rechterzijde 53 Knop voor de nivellering van de machine: heffen van de linkerzijde 54 Mechanische versnellingsknop 55 Knop voor het intrekken van de telescopische stabilisator arm 56 Knop voor het uittrekken van de telescopische stabilisator arm

60 Knop 2: selectie/deselectie stabilisator rechts voor 61 Knop 3: selectie/deselectie stabilisator links achter 62 Knop 4: selectie/deselectie stabilisator rechts achter 63 Controlelampjes en lichtsignalen 64 Functieknop A: automatische machine nivellering 65 Functieknop B: niet actief

57 Knop voor de heffing van de stabilisator

66 Functieknop C: niet actief

58 Knop voor de daling van de stabilisator

67 Functieknop D: stabilisatoren langs de muur heffen/dalen

59 Knop 1: selectie/deselectie stabilisator links voor

54

53

52

55

56

57 58 59

51

A

B

C B

D

1

2

1

2

3

4

3

4

60 61 62

63 64

26

65

66

67


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 20 _ Startknop Heeft drie standen: Geen enkel circuit staat onder druk, de sleutel is uittrekbaar en de motor staat stil. Circuits onder druk, aanleg voor motor start. Alle controle instrumenten en wijzers aan boord werken. Inschakeling controlelampje 6.2 voor de bougies voorverwarming: wacht dat dit lampje uitgaat alvorens de motor te starten. Motor starten; wanneer men de sleutel loslaat, gaat deze automatisch terug naar stand I.

2 _ Keuzeschakelaar beweging vooruit/achteruit Met de hendel, wordt de vooruit of achteruit beweging geselecteerd, om de versnelling in te schakelen moet de hendel eerst omhoog worden getrokken. Heeft drie standen met blokkering in de neutrale stand:

0

Neutrale stand; geen enkele versnelling is ingeschakeld

1

Door de hendel in stand 1 te zetten wordt de vooruit beweging geselecteerd

2

Door de hendel in stand 2 te zetten wordt de achteruit beweging geselecteerd

1

0 2

Code 57.0009.0495


27


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 5 _ Schakelaar richtingaanwijzers, claxon, ruitenwissers, licht omschakeling Functie claxon: Door de drukknop op de hendel, langs de as, in te drukken doet men de claxon werken, ook als andere functies actief zijn.

Functie licht omschakeling: De hendel heeft drie standen op de horizontale as voor de verandering van de lichten:

Ι I Ι

0

Dimlichten aan, stabiele stand

1

Grote koplichten aan, stabiele stand

2

Aanzetten grote koplichten om ze te doen werken als signalering. Wanneer men hendel loslaat springt deze terug op 0.

Ι I

Functie ruitenwasser: Om water op de voorruit te spuiten, op de tweede stand van de hendel, langs zijn as, duwen.

Ι

   Ι I Ι

Functie ruitenwisser: De ruitenwisser werkt door de hendel in één van deze vier standen te draaien:

Functie richtingaanwijzers: De hendel in stand 1 voor de richtingsverandering naar links. De hendel in stand 2 voor de richtingsverandering naar rechts.



Intermitterend (Functie niet actief)

0

stop ruitenwisser

J

1ste snelheid

Ι

II

2de snelheid

Ι

I

I



Ι

I

I

Ι Ι

Ι

28


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Snelheidscontrole

Remsysteem 26 _ Dienstrempedaal Het pedaal geleidelijk indrukken om de snelheid te verminderen. Het pedaal helemaal indrukken om de machine te stoppen.

25 _ Gaspedaal Druk erop controleert de motor en de snelheid van de wagen. Is voorzien van een regelbare stop onderaan.

33 _ Parkeerremhendel Om de rem in te schakelen, de hendel met ingedrukte blokkeerknop omhoog trekken. Als de gewenste spanning bereikt is de knop weer loslaten. De rem handelt op de differentieel as van de achterste as en, als deze geactiveerd is, kan noch de vooruit noch de achteruit versnelling ingeschakeld worden.

30 _ Potentiometrische manuele gasbediening Door de regelaar 30 met de wijzers van de klok mee te draaien neemt het toerental van de motor progressief toe. Om het toerental te verlagen de regelaar in de tegenovergestelde richting draaien.

ATTENTIE

De parkeerrem niet gebruiken om de snelheid van het voertuig te verminderen, tenzij in noodgeval. Dit zou de werking van de remmen zelf belemmeren.

De manuele accelerator kan uitsluitend met platform, lier, mengschoep, haak en onderhoudskraan gebruikt worden.

26

25

K

INT

INT K

K

K

K

K

K

K

K

K K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

K

F6

F12

F15

F21

F27

F5

F11

F14

F20

F26

F4

F10

F13

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F17

F23

F16

F22

F2

F8

F1

F7

INT

30

33

Code 57.0009.0495


29


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Veiligheidsinrichtingen en noodinrichtingen 22 _ Noodstopknop Bij het indrukken van deze knop valt de motor uit. Alvorens de wagen weer te starten is het nodig de knop weer aan te spannen door deze in te drukken en met de klok mee te draaien. 23 _ K e u z e s c h a k e l a a r l a s t b e g r e n z e r blokkering De lastbegrenzer kan uitgeschakeld worden door de sleutelschakelaar onder de beveiligingsdeksel te activeren.

GEVAAR

WERKEN MET UITGESCHAKELDE LASTBEGRENZER KAN HET OMSLAAN VAN HET VOERTUIG VEROORZAKEN.

18 _ Schakelaar noodlichten Deze is voorzien van twee stabiele standen, aan/ uit, en bedient het gelijktijdig en intermitterend aangaan van de knipperlichten. Als de signalering ingeschakeld wordt gaan de schakelaar en het led van de verlichte signaleringen knipperend aan.

23

22

18

19 MO 1

30

19 _ Bediening voor de activering van de noodpomp De bediening bevindt zich aan de rechterzijde van het dashboard en is voorzien van twee standen met automatische terugslag in de ruststand. Door de knop in te drukken en ingedrukt te houden wordt de noodpomp geactiveerd. Als de knop weer losgelaten wordt gaat de pomp uit. De activering van de noodpomp dient gelijktijdig te worden uitgevoerd met het gebruik van de activering in de cabine of gelijktijdig met de activering van de manuele bedieningen op de verdeler. De juiste werkingsvolgorde: • Startsleutel 20 op stand I. • Activeer de hendel om de gewenste beweging uit te voeren. • Druk op de bedieningsknop van de noodpomp 19.

Activeer de noodpomp niet voordat de gewenste bediening met de hendel is uitgevoerd. De noodpomp werkt door middel van een elektrische motor. Daarom raden we aan deze ongeveer 30 seconden lang aan te laten, deze tijd afgewisseld met ongeveer 2 minuten pauze voor het afkoelen van de elektrische motor.

ATTENTIE

Controleer wekelijks de goede werking van de noodpomp deze zou ook in geval van niet gebruik kunnen beschadigen.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Bedieningen snelheidsomschakeling MECHANISCHE snelheidsknop Met de knop 54, wordt de gewenste mechanische versnelling gekozen. • Door op de knop te drukken wordt, afwisselend, van de 1ste naar de 2de versnelling overgeschakeld. • De controlelampjes 78 en 79 geven de ingeschakelde versnelling aan: - Het controlelampje 79, met groen knipperend licht, geeft aan dat de 1ste versnelling is ingeschakeld. - Het controlelampje 78, met groen knipperend licht, geeft aan dat de 2de versnelling is ingeschakeld.

Shift-On-Fly Knop Met het Shift-on-fly systeem kan ook met bewegende machine omgeschakeld worden. De gele schakelknop 1, zit aan de onderkant van de joystick hendel en moet uitsluitend ingedrukt worden als het lampje 31 brandt. Het knipperende lampje geeft fouten en defecten aan. Als het lampje knippert zal de versnelling niet ingeschakeld kunnen worden. Door op de knop te drukken, als het lampje 31 continu brandt, wordt de versnelling omgeschakeld (van de 1ste versnelling naar de 2de en van de 2de versnelling naar de 1ste). De controlelampjes 78 en 79 geven de ingeschakelde versnelling aan.

De omschakeling tijdens de beweging moet altijd binnen de toegestane snelheidswaarde uitgevoerd worden. Voor de omschakeling controleer altijd of het lampje 31 brandt. A

B

C B

D

1

2

1

2

3

4

3

4

54 78

79 31

Code 57.0009.0495

Een aanwezigheid microschakelaar, ingebouwd in de zitting, belemmert de inschakeling van de transmissie als de bestuurder niet goed op de bestuurdersplaats zit.




31


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Draaiselectie

Selectie Werf/Weg/Platform

7 _ Schakelaar draaiselectie Deze knop bevindt zich aan de rechterzijde van het dashboard en is voorzien van drie stabiele standen voor de keuze type draaiing: 1 krabwijs 0

enkel voorwielen

2

vier wiel draaien

21 _ Keuzeschakelaar Weg/Werf/Platform Deze bevindt zich aan de rechterzijde van het bedieningsbord en heeft drie standen: • Door de keuzeschakelaar op 1 te zetten wordt de werkmodus met de bedieningen in de cabine geselecteerd • Door de keuzeschakelaar op 0 te zetten wordt de werkmodus voor het verkeer op de weg geselecteerd • Door de keuzeschakelaar op 2 te zetten kan de sleutel verwijderd worden en de bedieningen worden omgeschakeld naar het knoppenbord van het werkplatform. Het groene controlelampje A gaat aan.

ATTENTIE

7

Alvorens de bedieningen over te brengen naar het werkplatform draai de omschakelaar in de stand “I”.

MODE 1





2

21





32


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Hulp stuurbedieningen

17 _ Knop differentieel blokkering

14 _ Schakelaar koplampen voor wegverkeer Deze bevindt zich aan de rechterzijde van het bedieningsbord en heeft drie standen: 0 Lichten uit 1 Positielichten aan (het controlelampje van de schakelaar gaat gedeeltelijk aan). 2 Dimlichten aan (het controlelampje van de schakelaar gaat aan). 15 _ Schakelaar achtermistlamp Deze bevindt zich aan de rechterzijde van het bedieningsbord en heeft twee standen: 0 Achtermistlampen uit 1 Achtermistlampen aan (het controlelampje op de schakelaar gaat aan). 16 _ Schakelaar Waaier Cabine Verwarming Deze is voorzien van drie standen: 0 Waaier uitgeschakeld 1 Eerste snelheid 2 Tweede snelheid

Deze knop bevindt zich aan de rechterzijde van het dashboard en is voorzien van twee stabiele standen: 0 Differentieel as vrij 1 Differentieel as geblokkeerd. De blokkering wordt gesignaleerd door het aangaan van het controlelampje 77.

De bediening voor het blokkeren van het differentieel dient gebruikt te worden bij het ontbreken van de aandrijfkracht (bijvoorbeeld in geval van een oneffen bodem, modder, of als niet alle wielen een goede greep hebben). Anders, is de machine voorzien van Limited-Slip (op de vooras) om uit elke normale werktoestand te raken.

28 _ Kraantje voor de bediening van de cabine verwarmer Deze bevindt zich aan de linkerzijde onder de bestuurderszitting. • Met de klok mee draait men de verwarming uit. • Tegen de klok in draait men de verwarming in de cabine aan. • De hoeveelheid warme lucht wordt door schakelaar 16 geregeld.

14

15

16

17 28 1

Code 57.0009.0495


33


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 34 _ Paneel optionele bedieningen Schakelaar Air Conditioning (OPTIONEEL) Heeft twee standen: 0 Air conditioning uit

Hydraulisch Hulpcircuit (OPTIONEEL) Twee standen keuzeschakelaar die, indien ingedrukt, het hydraulische circuit voor de voeding van de eindwerktuigen voorzien van hulplijnen omschakelt.

1 Air conditioning aan B

Schakelaar Werklampen (OPTIONEEL) Heeft twee standen: 0

Lampen uit

1

Lampen aan

0

Olie naar het hoofdcircuit

1

Olie naar het hydraulische circuit van het eindwerktuig

De keuzeschakelaar is voorzien van blokkering die de schakelaar ingedrukt houdt. Alvorens de keuzeschakelaar te draaien, moet de blokkering B hierop, ontkoppeld worden.

Keuzeschakelaar mengschoep (OPTIONEEL) Heeft twee standen en, indien ingedrukt, wordt de schroef aan de binnenkant geactiveerd. B

0

Mengschoep uit

1

Mengschoep aan

De keuzeschakelaar is voorzien van blokkering die de schakelaar ingedrukt houdt. Alvorens de keuzeschakelaar te draaien, moet de blokkering B hierop, ontkoppeld worden.

34


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Instrumenten 8 _ Brandstofpeil wijzer Deze geeft het brandstofniveau in de tank aan. Als de wijzer binnen de rode zone raakt zit er nog ongeveer 5 liter gasolie in de tank en het controlelampje 6.1. gaat aan. 13 _ Temperatuurwijzer motor koelvloeistof Deze geeft de temperatuur van de koelvloeistof van de motor aan. Indien het rode lampje 6.15 aangaat (temperatuur boven de 100°C) de motor stoppen en de oorzaak van het probleem opsporen (reiniging van de radiator, motor koelvloeistof niveau, enz.).

10 _ Multifunctionele Display De grafische display, geeft bij het aangaan van de machine, het volgende aan: • Rotatiesnelheid van de motor • Urenteller / tachometer • Temperatuur hydraulische olie • Batterijspanning • Service (de tijden voor onderhoudsingrepen) Bovendien is het mogelijk met de toetsen MODE 1 en MODE 2 in de Menu’s en Ondermenu’s te treden en te bewegen met de volgende functies: • Taal selecteren (Italiaans/Engels) • Service (functie beschermd door wachtwoord en alleen bestemd voor de bevoegde werkplaatsen) • Foutweergave van de diesel motor

10

8

13

C

VOLT

105

15

60

11

6.15

6.1

MODE 1



Code 57.0009.0495


2



35


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Multifunctionele Display Bij het aangaan van de machine ziet de grafische display eruit zoals aangegeven in fig. A: •

FIG. A

SERVICE 50 h

°C

Aan de linkerzijde, geven de zwarte strepen 41 de temperatuur van de hydraulisch olie aan.

0

105

15

ENGINE RPM

°C

60

 60

Tijdens de gewone werking van de machine moet de temperatuur tussen de 60 en 105 graden liggen, dus binnen de groene zone, links van de display. Indien hogere temperaturen worden bereikt, (de strepen naast de rode zone gaan aan), de machine stoppen en de oorzaak van het probleem opsporen, de machine niet starten zolang het probleem niet opgelost is. Aan de rechterzijde geven de zwarte strepen 43, met uitgeschakelde motor, de batterijlading en met ingeschakelde motor de laadspanning van de alternator aan.





Indien de aangegeven spanning onder de 11 Volt ligt, zou de spanning van de alternator onvoldoende, of de batterij leeg, kunnen zijn. Indien de spanning boven de 15 Volt ligt, is de spanning van de alternator te hoog voor de normale werking. In beide gevallen de machine stoppen en de oorzaak van het probleem opsporen. •

Het centrale deel 42, weergeeft, van boven naar beneden:

SERVICE 50 h de benaderende tijden voor de onderhoudsingrepen Door op de knop MODE 1 te drukken wordt de snelheid,

0

VOLT 15

11

0,4

105

•

VOLT

ENGINE RPM

de rotatiesnelheid van de dieselmotor, 11

Tijdens de normale werking moet de spanning tussen de 11 en 15 Volt liggen, dus binnen de groene zone, rechts van de display.

36

0,4 en de urenteller voor de signalering van de werkingstijd van de machine weergegeven. Gebruik deze regelmatig voor de uitvoering van het geprogrammeerde onderhoud.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Gebruik van het Menu en van de ondermenu’s Om in het Menu en in de ondermenu’s te treden en te bewegen, zijn er twee knoppen MODE 1 en MODE 2.

Door de knop MODE 2 te drukken worden de lijsten op cyclische wijze doorlopen (na het laatste veld wordt opnieuw bij de eerste begonnen).

Door beide knoppen, MODE 1 en MODE 2 tegelijkertijd in te drukken, treedt u in het menu.

 

°C

°C



SELEZIONA LINGUA SERVICE

105

VOLT

105

15

60


VOLT 15

VISUALIZZA ERRORI ESCI

11


60

11

Het Menu verlaten •

Door de knop MODE 1 te drukken wordt de selectie bevestigd.

Selecteer ESCI (VERLAAT) door met de knop MODE 2.

°C


105

VOLT 15


60

11

 °C 105


VOLT

•

Druk op de knop MODE 1 om te verlaten en om het beginscherm te visualiseren.

15

VISUALIZZA ERRORI 60

°C 105

ESCI

11

ITALIANO

VOLT

INGLESE

105

Code 57.0009.0495

11

0

VOLT 15

ENGINE RPM

15

ESCI 60

SERVICE 50 h

°C

60


0,4

11

37


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Ondermenu taalselectie •

Selecteer SELEZIONE LINGUA (TAAL SELECTIE) door middel van de knop MODE 2.

Het ondermenu Service is door wachtwoord beveiligd (alleen voor de bevoegde assistentie centra) •

°C 105


VOLT

°C

15


•

ESCI

•

°C 105

ITALIANO INGLESE

SERVICE

•

38

15

ESCI

60

•

VOLT

11

Indien U per ongeluk in dit ondermenu SERVICE bent getreden druk op de knop MODE 2, selecteer ESCI (VERLAAT) en druk vervolgens op de knop MODE 1 om het verlaten van het menu te bevestigen.

15

°C

AZZERA SERVICE

11 105

•

VOLT

VISUALIZZA ERRORI

ESCI 60

SELEZIONA LINGUA

105

11

Druk op de knop MODE 1 om in het ondermenu te treden. Druk op de knop MODE 2 om de lijst te doorlopen.

De toegang tot dit ondermenu is alleen bestemd voor bevoegde assistentie centra en is daarom beschermd door een wachtwoord.

Druk op de knop MODE 2 om de taal te selecteren en het ondermenu te verlaten (met ESCI kunt u het menu verlaten zonder de instellingen te wijzigen) Door het ondermenu te verlaten treedt u weer terug in het hoofdmenu op SERVICE.

60

•

ESCI

VOLT 15

11

Het verlaten van het ondermenu brengt U terug naar het hoofdmenu, op VISUALIZZA ERRORI (FOUTEN WEERGEVEN).


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Ondermenu fouten weergevn •

Selecteer VISUALIZZA ERRORI (FOUTEN WEERGEVEN) door middel van de knop MODE 2.

°C 105

°C

SELEZIONA LINGUA

105

ESCI

VOLT 15

VOLT 60

SERVICE

...

11

15


•

105

60

•

11

•

Door het ondermenu te verlaten treedt u weer terug in het hoofdmenu ESCI (VERLAAT).

Druk op de knop MODE 1 om in het ondermenu te treden.

°C

•

ESCI

... ESCI

VOLT 15

11

Druk op de knop MODE 2 om de lijst te doorlopen. Om het ondermenu te verlaten selecteer ESCI (VERLAAT) (door middel van de knop MODE 2) en druk op de knop MODE 1 om het verlaten te bevestigen.

Code 57.0009.0495


39


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Controlelampjes op het rechter paneel (ref.6) 6.1 Controlelampje brandstofreserve Het aangaan van dit roodkleurige controlelampje geeft aan dat de brandstof bijna op is. 6.2 Controlelampje voorverwarming gloeibougie Het aangaan van dit, geelkleurige, controlelampje geeft de voorverwarming van de gloeibougies van de motor aan. Wacht dat dit lampje uitgaat alvorens de motor te starten. Indien het lampje niet uitgaat zou een gloeibougie kapot kunnen zijn. De machine kan gewoon, zonder voorverwarming, starten tot een temperatuur van -12°C. 6.3 Controlelampje batterijlading onvoldoende Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de lading van de alternator onvoldoende is. 6.4 Controlelampje motor oliedruk onvoldoende Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de druk van het smeercircuit van de motor niet voldoende is om goed te werken. De motor stoppen en de oorzaak van het probleem opsporen. 6.5 Controlelampje parkeerrem ingeschakeld Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de parkeerhendel niet in de ruststand zit (en dus is de parkeerrem ingeschakeld). 6.6 Controlelampje remolie druk onvoldoende Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de druk van het remcircuit niet voldoende is om goed te werken. 6.7 Controlelampje hydraulische oliefilter verstopt Bij het aangaan van dit controlelampje onmiddellijk het filterpatroon voor de terugvoer van de olie naar de tank vervangen. 6.1

6.8 Controlelampje luchtfilters verstopt Bij het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje de filterpatronen reinigen of, indien nodig, vervangen (zie onderhoud). 6.9 Controlelampje niet actief 6.10 Controlelampje water in de brandstof Het aangaan van dit, geelkleurige, controlelampje geeft de aanwezigheid van water in de brandstof aan. 6.11 Controlelampje hydraulisch olieniveau laag Het aangaan van dit controlelampje geeft aan dat het hydraulische olieniveau onvoldoende is voor de goede werking. Olielekkages verwijderen en bijvullen. 6.12 Controlelampje algemeen alarm Het aangaan van dit rode controlelampje geeft een storing van de machine aan. Contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT. 6.13 Controlelampje positielichten Groen licht om de inschakeling van de positielichten aan te geven. 6.14 Controlelampje “Handleiding doorlezen” Het aangaan van dit, geelkleurige, controlelampje geeft een defect van de machine aan. Raadpleeg de gebruiks- en onderhoudshandleiding van de motor voor foutcodering. 6.15 C o n t r o l e l a m p j e h o g e t e m p e r a t u u r koelvloeistof Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de temperatuur van de koelvloeistof te hoog is. De motor stoppen en de oorzaak van het probleem opsporen.

6.2

6.14

6.15

MODE 1

6.3

40

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10


6.11

6.12

2

6.13

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen 78

Controlelampjes op het linker paneel 70 71

72 73 74 75

76

77

Controlelampje niet actief Controlelampje parkeerrem ingeschakeld Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de parkeerhendel niet in de ruststand zit (en dus is de parkeerrem ingeschakeld). Controlelampje koplichten Blauw lampje, om de inschakeling van de koplampen aan te geven. Controlelampje richtingaanwijzers Knipperend groen licht om de inschakeling van de richtingaanwijzers aan te geven. Controlelampje positielichten Groen lampje om de inschakeling van de positielichten aan te geven. Controlelampje torenrotatie geblokkeerd Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat de torenrotatie geblokkeerd is. Verwijder de blokkering alvorens de toren te laten draaien. Controlelampje toren uitgelijnd Het aangaan van dit groene lampje geeft aan dat de toren langs de lengte as uitgelijnd is. In deze toestand is het mogelijk om de blokkeerpen in te voeren. Controlelampje differentieel blokkering Het aangaan van dit, roodkleurige, controlelampje geeft aan dat het differentieel geblokkeerd is.

79

80

81

81

Controlelampje 2de versnelling ingeschakeld Het aangaan van dit groen knipperend lampje, geeft aan dat de 2de versnelling is ingeschakeld. Controlelampje 1ste versnelling ingeschakeld Het aangaan van dit groen knipperend lampje, geeft aan dat de 1ste versnelling is ingeschakeld. Controlelampje machine genivelleerd Het aangaan van dit gele controlelampje geeft aan: - Met continu licht, dat de machine genivelleerd is. - Met knipperend licht, dat de nivellering op gang is. Controlelampjes stabilisatoren beweging Het aangaan van deze gele controlelampjes, geven de, voor de stabilisatie, actieve stabilisator/en aan: 1 stabilisator links voor 2 stabilisator rechts voor 3 stabilisator links achter 4 stabilisator rechts achter

81 81

81

80 70

71

Code 57.0009.0495

72

73

74

75

76

77


78

79

41


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen BEDIENINGSHENDELS De hefliften zijn voorzien van twee multifunctionele hendels 27 en 32 voor de bediening van alle bewegingen van de machine. De rechter hendel 27 zit vast aan de zijde van de bestuurderszitting, de linker hendel 32 is op een draaiende arm geïnstalleerd. De arm kan opgetild worden om de bedieningsplaats te bereiken/ verlaten. Op beide hendels is, op de voorzijde, de knop voor de intentionele bediening 4 aanwezig, deze moet ingedrukt worden, en ingedrukt gehouden worden totdat de beweging voltooid is. Als deze knop niet wordt ingedrukt voert de hendel geen enkele beweging uit. De bedieningshendels moeten in de 4 richtingen bewogen worden: vooruit - achteruit - naar rechts - naar links, om de ingestelde bewegingen uit te voeren. De rechter bedieningshendel is voorzien, aan de bovenkant, van twee knoppen, 2 en 3, voor de selectie van andere functies. Met de knop 1 wordt de mechanische Shift-on fly omschakeling uitgevoerd.

32

27

2





 

Bedieningshendel op de juiste wijze vastgrijpen en zacht in beweging brengen. De bewegingssnelheid hangt van de stand van de hendel af: een kleine verplaatsing brengt een langzame uitvoering van de bediening met zich mee; daarentegen, een grote verplaatsing veroorzaakt een snelle uitvoering.



ATTENTIE

De bedieningshendel wordt enkel gebruikt wanneer men correct op de rijstoel zit.

GEVAAR

Alvorens met de bedieningshendel te werken, verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is.

42


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Functieselectie Rechter hendel: De bedieningshendel kan, nadat de intentionele bediening 4 is ingedrukt, de volgende functies uitvoeren: • Heffen/dalen van de arm Om deze functie te activeren de hendel in de richting A - B activeren. • Uittrekken/intrekken van de telescopische arm Om deze functie te activeren de hendel 2 in de richting A - B activeren, zonder de bedieningshendel te bewegen. • Schommelbeweging vooruit/achteruit van het eindwerktuig Om deze functie te activeren de hendel in de richting C - D activeren. • Vasthaken/loshaken van de eindwerktuigen Om deze functie te activeren op de knop 3 drukken, deze ingedrukt houden en de bedieningshendel in de richting C - D activeren. Voor de volgende bedieningen is de activering van de intentionele bedieningsknop 4 niet noodzakelijk: • Shift-on-fly Om de mechanische omschakeling uit te voeren druk op de gele knop 1 alleen als het betreffende lampje op het paneel continu brandt.



Indien, tijdens de beweging, de knop 4 langer dan 0,5 seconden los wordt gelaten wordt de functie geblokkeerd. Om de beweging weer te starten herhaal de selectie procedure van de functie.

Code 57.0009.0495


43


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Linker hendel: De bedieningshendel kan, nadat de intentionele bediening 4 is ingedrukt, de volgende functies uitvoeren: • Toren rotatie Om deze functie te activeren de hendel in de richting C - D activeren.

Indien, tijdens de beweging, de knop 4 langer dan 0,5 seconden los wordt gelaten wordt de functie geblokkeerd. Om de beweging weer te starten herhaal de selectie procedure van de functie.

44


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Heffen/dalen van de telescopische arm RECHTER HENDEL

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de arm te heffen/dalen: • Breng de hendel in het midden en druk op de knop 4. • Activeer langzaam de hendel in de richting B om de arm te heffen of in de richting A om de arm te laten dalen.





Code 57.0009.0495


45


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Uittrekken/intrekken van de telescopische arm RECHTER HENDEL

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de arm uit/in te trekken: • Breng de hendel in het midden en druk op de knop 4. • Druk op knop 2 in de richting A om de arm uit te trekken of in de richting B om de arm weer in te trekken.

 

46


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Schommelbeweging vooruit/achteruit van het eindwerktuig RECHTER HENDEL

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Om de plaat met eindwerktuigen te verplaatsen: • Breng de hendel in het midden en druk op de knop 4. • Activeer de hendel in de richting D om plaat met werktuigen naar voren te brengen of in de richting C om ze naar achteren te brengen.





Code 57.0009.0495


47


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Vasthaken/loshaken van de eindwerktuigen RECHTER HENDEL

GEVAAR

Alvorens de bewegingen met de telescopische arm uit te voeren verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is. Voor het vasthaken/loshaken van de eindwerktuig: • Breng de hendel in het midden en druk op de knop 4. • Druk op de knop 3 om de functie voor de blokkering van de eindwerktuigen te selecteren en houd deze knop ingedrukt tot het einde van de handeling. • Activeer langzaam de hendel in de richting C om het eindwerktuig te blokkeren of in richting D om het eindwerktuig te deblokkeren.

 

48


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Toren rotatie LINKER HENDEL

ATTENTIE

Alvorens met het torenrotatie te werken, nagaan of rotatie-blokkering uitgeschakeld is. Om de toren rotatie uit te voeren: • Breng de hendel in het midden en druk op de knop 4. • Breng de hendel in het midden en druk op de knop D om de toren kloksgewijs te draaien of in richting C om het de torem tegenkloksgewijs te draaien.



Code 57.0009.0495


49


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen BEDIENING VOOR DE NIVELLERING VAN DE MACHINE Nivellering van de machine Om de machine te nivelleren: • Druk op de knop 52 om de rechterzijde omhoog te doen. • Druk op de knop 53 om de linkerzijde omhoog te doen.

ATTENTIE

De machine nivellering functie is slechts actief als de toren in centrale stand geblokkeerd is en met de arm in een hoekstand van max. 10°.

Automatische nivellering gestabiliseerde machine • Doe de vier stabilisatoren omlaag en druk op de knop A. Tijdens de werking geschiedt de nivellering van de machine automatisch.

Controleer de nivellering van de machine door middel van de inclinatiemeter 24. De luchtbel moet in het midden van het instrument liggen.

52

53

24

 50

A

B

C B

D


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen BEDIENING STABILISATOREN Op het linker bedieningsbord zijn er een aantal bedieningen voor de beweging van de stabilisatoren. Met de knoppen 1 - 2 - 3 - 4 indien ingedrukt en weer losgelaten, wordt de selectie/deselectie van te bewegen stabilisator uitgevoerd: 1 Stabilisator links voor 2 Stabilisator rechts voor 3 Stabilisator links achter 4 Stabilisator rechts achter De stabilisatoren kunnen of één voor één worden bewogen of tegelijkertijd door op de geselecteerde stabilisatoren dezelfde handeling uit te voeren. De controlelampjes 5 - 6 - 7 - 8, geven de geselecteerde stabilisator of stabilisatoren aan. 5 Stabilisator links voor 6 Stabilisator rechts voor 7 Stabilisator links achter 8 Stabilisator rechts achter

9

10

11

12

1

2

5

6

7

8

3

4

De knoppen 9 - 10 - 11 - 12, indien ze ingedrukt worden gehouden, bewegen ze de geselecteerde stabilisator: 9 Terugtrekken van de stabilisator arm 10 Uitschuiven van de stabilisator arm 11 Heffen van de stabilisator 12 Dalen van de stabilisator

Code 57.0009.0495


51


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen Om de stabilisatoren te gebruiken: • Selecteer de te bewegen stabilisator/stabilisatoren met de knoppen 1 - 2 - 3 - 4, verifieer of de betreffende controlelampjes aangaan, als bevestiging van de selectie. • Druk en houd ingedrukt de knop 10 om de arm uit te schuiven. • Druk en houd ingedrukt de knop 12 om de stabilisator omlaag te doen. • Deselecteer de bewogen stabilisator/stabilisatoren met de knoppen 1 - 2 - 3 - 4, verifieer of de betreffende controlelampjes uitgaan, als bevestiging van de deselectie.

GEVAAR

Alvorens de stabilisatoren omlaag te doen verifieer dat er niemand in de buurt aanwezig is.

ATTENTIE

De machine nivellering functie is slechts actief als de toren in centrale stand geblokkeerd is en met de arm in een hoekstand van max. 10°.

Om de stabilisatoren weer in de ruststand te brengen: • Selecteer de te bewegen stabilisator/stabilisatoren met de knoppen 1 - 2 - 3 - 4, verifieer of de betreffende controlelampjes aangaan, als bevestiging van de selectie. • Druk en houd ingedrukt de knop 11 om de stabilisator omhoog te doen. • Druk en houd ingedrukt de knop 9 om de arm terug te trekken. • Deselecteer de bewogen stabilisator/stabilisatoren met de knoppen 1 - 2 - 3 - 4, verifieer of de betreffende controlelampjes uitgaan, als bevestiging van de deselectie.

ATTENTIE

De juiste volgorde om de stabilisatoren in te voeren is de volgende: • De telescopische armen tot de eindslag brengen • De stabilisatoren omlaag doen en ze aan de bodem bevestigen Andersom om ze te heffen: • De stabilisatoren tot het slageinde opheffen, vervolgens de telescopische armen terugtrekken.

52


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen BLOKKERING TOREN ROTATIE Om de toren rotatie te blokkeren/deblokkeren: De toren rotatie blokkeren • Draai de toren totdat het controlelampje 76 aangaat, dit geeft aan dat de machine genivelleerd is. • Om de rotatie te blokkeren druk op de knop 51 (en houd hem enkele seconden lang ingedrukt). Het controlelampje “rotatie geblokkeerd” 75 zal aangaan.

51

De toren rotatie deblokkeren • Om de rotatie te deblokkeren druk op de knop 51 (en houd hem enkele seconden lang ingedrukt). Het controlelampje “rotatie geblokkeerd” 75 zal uitgaan.

75

Shift-on-fly bediening Met de gele “Shift-on-fly” 1 knop kan ook met bewegende machine omgeschakeld worden. Omschakelen is alleen toegestaan als het lampje 31 continu brandt. Als het lampje uit is ligt de voortbewegingssnelheid buiten de toegestane waarde; als er op de knop gedrukt wordt, wordt er niet omgeschakeld. Het knipperende lampje geeft fouten en defecten aan. De snelheid regelen om het aangaan van het lampje te stabiliseren. Voor de Shift-on-fly bediening is de activering van de intentionele bedieningsknop niet noodzakelijk.



ATTENTIE

De machine is voorzien van een automatisch systeem om de omschakeling te belemmeren als de voortbewegingssnelheid de motortoeren overschrijdt.

Code 57.0009.0495

76


31

53


Bedieningsanleiding

Bedieningen en Besturingen MANUELE BEDIENINGEN Wanneer het commandohendel stuk zou gaan of telkens het niet mogelijk zou zijn orders uit voeren met het hendel, is het in noodgval mogelijk manuaal op de verdeler te werken. De verdeler heeft vijf kleine hendeltjes die de volgende functies uitvoeren: Hendel 1 op A op B Hendel 2 op A op B Hendel 3 op A op B Hendel 4 op A op B Hendel 5 op A op B

Uittrekken van de arm Intrekken van de arm Heffen van de arm Dalen van de arm Schommelbeweging achteruit Schommelbeweging vooruit Vasthaken van de eindwerktuigen Loshaken van de eindwerktuigen Toren rotatie tegenkloksgewijs Toren rotatie kloksgewijs

De manuele bedieningen kunnen alleen gebruikt worden als de machine aan is of als ze van noodpomp voorzien is.

Om de manuele bedieningen met de noodpomp te gebruiken op de volgende wijze handelen: • Om de verdeler te bereiken maak de achterdeur open. • Monteer de bedieningshendels (meegeleverd) op de onderdelen van de verdeler. • Activeer de noodpomp door de knop Z ingedrukt te houden. Als de knop losgelaten wordt, wordt de werking van de pomp gestopt. • Activeer de hendel van de verdeler om de gewenste bediening uit te voeren.

•

•

GEVAAR

Door in de manuele wijze met de noodbedieningen te werken zal de lastbegrenzer niet ingrijpen. Met de manuele bedieningen gebruik niet de hendel 3 (schommelbeweging).

GEVAAR

Voor het gebruik van noodbedieningen, nauwkeurig de volgende sequens volgen: Hendel 1 op B Intrekken van de arm Hendel 2 op B Dalen van den arm





54


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Controles Inspectie voor het gebruik Grondbeginselen Het is de verantwoordelijkheid van de bediener om een inspectie voor het gebruik en routineonderhoud uit te voeren.

Inachtnemen en respecteren: U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1

Vermijd gevaarlijke situaties.

2

Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit.

Zorg ervoor dat u de inspectie voor het gebruik kent en begrijpt voordat u verder gaat met het volgende hoofdstuk. 3

Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt.

4

Inspecteer de werkplek.

5

Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld.

De inspectie voor het gebruik is een visuele inspectie die de bediener voor elke dienst uitvoert. De inspectie is bedoeld om te ontdekken of er iets duidelijk mis is met de machine voordat de bediener de functietests uitvoert. De inspectie voor het gebruik dient ook om te bepalen of routineonderhoudsprocedures vereist zijn. Alleen gedeelten van het routineonderhoud die in deze handleiding genoemd worden, mogen door de bediener worden uitgevoerd. Zie de lijst op de volgende pagina en controleer alle gedeelten en locaties op wijzigingen, schade of losse of ontbrekende onderdelen. Wanneer er schade wordt ontdekt, of een wijziging van de toestand waarin de machine door de fabriek geleverd is, dient de machine te worden gelabeld en uit bedrijf te worden genomen. Reparaties aan de machine mogen alleen uitgevoerd worden door een gekwalificeerde servicemonteur, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn, moet de bediener opnieuw een inspectie voor het gebruik uitvoeren voordat de functietests worden uitgevoerd. Periodieke onderhoudsinspecties moeten door gekwalificeerde servicemonteurs worden uitgevoerd, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant.

Code 57.0009.0495


55


Bedieningsanleiding

Controles INSPECTIE VOOR HET GEBRUIK •

• • • • • •

Zorg ervoor dat de bedieningshandleiding, veiligheidshandleiding en verantwoordelijkheidshandleiding compleet en leesbaar zijn en zich in de opbergruimte op het machine bevinden. Zorg ervoor dat alle stickers op hun plaats zitten en leesbaar zijn. Zie de sectie “Etiketten en waarschuwingsborden op het machine”. Ga na of er een olielek van de motor is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een olielek van de assen is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een hydraulisch olielek is en controleer het oliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een lek van koelvloeistof uit de motor is en controleer het koelvloeistofpeil. Voeg koelvloeistof toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”. Ga na of er een lek van accuvloeistoffen is en controleer het vloeistofpeil. Voeg gedestilleerd water toe als dit nodig is. Zie de afdeling “Onderhoud”.

Controleer de volgende onderdelen om eventuele schade, ontbrekende of niet goed gemonteerde delen, of niet geautoriseerde wijzigingen vast te stellen: • elektrische onderdelen, elektrische bedrading en kabels • hydraulische pijpen, koppelingen, cilinders en verdelers • tanks van brandstof en van het hydraulische systeem • pomp en motor voor de verplaatsing en transmissieassen • stuurinrichting • remsysteem • glijblokken van de telescopische armen • ruiten, koplampen en achteruitkijkspiegels reinigen • motor en betreffende onderdelen • claxon • koplampen • bediening machinestart • moeren, bouten en andere blokkeer inrichtingen

56

Controleer de gehele machine om het volgende vast te stellen: • de aanwezigheid van barsten in de lassen of in de structurele onderdelen • deuken of schade aan de machine * Controleer of alle structurele elementen en de andere kritische onderdelen aanwezig zijn en dat alle betreffende klemmen en pinnen goed gemonteerd en geblokkeerd zijn. * Na afloop van de controle, verifieer of alle afdekkingen in de juiste stand gemonteerd en geblokkeerd zijn.

GEVAAR

Indien ook maar één van de genoemde controles negatief blijkt het werk niet beginnen, de machine stoppen en het probleem oplossen. Banden controle * Controleer of de druk van de banden goed is. Zie “Banden” in de afdeling Onderhoud. * Controleer of er geen scheuren of breuken in de banden zitten.

GEVAAR

Het ontploffen van een band kan grote schade aanbrengen; gebruik het voertuig niet wanneer de banden versleten of gescheurd zijn of wanneer ze niet de juiste spanning hebben.

ATTENTIE

Indien de machine in een zeeomgeving of gelijksoortige omgeving gebruikt moet worden bescherm haar met de nodig anti zoutbehandeling om roestvorming te voorkomen.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Controles FUNCTIETESTS De functietests zijn bedoeld om eventuele storingen te ontdekken voordat de machine in gebruik wordt genomen. De bediener moet de stapsgewijze instructies volgen om alle machinefuncties te testen. Een niet goed functionerende machine mag nooit worden gebruikt. Als storingen worden ontdekt, dient de machine te worden voorzien van een label en uit bedrijf te worden genomen. Reparaties aan de machine mogen alleen uitgevoerd worden door een gekwalificeerde servicemonteur, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn, moet de bediener opnieuw een inspectie voor het gebruik en de functietests uitvoeren voordat de machine in gebruik wordt genomen.

Inachtnemen en respecteren: U de principes van het veilig bedienen van de machine die in deze bedieningshandleiding beschreven worden, leert en in praktijk brengt. 1 2

Vermijd gevaarlijke situaties. Voer altijd een inspectie voor het gebruik uit. Zorg ervoor dat u de inspectie voor het gebruik kent en begrijpt voordat u verder gaat met het volgende hoofdstuk. 3 Voer altijd functietests uit voordat u de machine gebruikt. Inspecteer de werkplek. 4 5 Gebruik de machine alleen zoals is bedoeld. CONTROLES 1 Kies een stevig, vlak testgebied uit dat vrij is van obstakels. Vergewis u ervan dat er geen lading op vorken of eindwerktuigen aanwezig is. 2 Treedt u in de bedieningsruimte en neem plaats op de bestuurderszitting. 3 Maak de veiligheidsgordels vast. 4 Regel de binnen achteruitkijkspiegel en de buiten achteruitkijkspiegels (rechts en achter). Code 57.0009.0495

5 Vergewis u ervan dat de handrem ingeschakeld is en dat de transmissie op neutraal is. 6 Start de motor door de aanwijzingen uit het hoofdstuk “Motor starten” bij “Gebruiksaanwijzing” in acht te nemen. Controle van de bedieningshendel (door op knop 4 te drukken) 7 Activeer de rechter bedieningshendel en probeer de arm omhoog en omlaag te bewegen, probeer tevens om de vorken vooruit en achteruit te bewegen. Resultaat: Alle functies moeten actief zijn. 8 Probeer met de rechter bedieningshendel en met de gele knop, de arm uit- en in te schuiven. Resultaat: De functie moet actief zijn. 9 Probeer met de rechter bedieningshendel en met de witte knop het eindwerktuig te blokkeren en te deblokkeren. Resultaat: De functie moet actief zijn. 10 Activeer de linker bedieningshendel en probeer de toren te laten draaien. Resultaat: De functie moet actief zijn. Controle van de stuurbediening 11 Druk op de rechterzijde van de schakelaar om de stuurbediening van de vier wielen te selecteren. 12 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien; de achterwielen in de tegenovergestelde richting. 13 De wielen uitlijnen. 14 Breng de keuzeschakelaar op de centrale stand om de stuurbediening op twee wielen te selecteren. 15 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken.


57


Bedieningsanleiding

Controles Resultaat: De voorwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien; de achterwielen moeten stil blijven. 16 De wielen uitlijnen. 17 B r e n g d e k e u z e s c h a k e l a a r “krabbeweging”.

op

de

18 Controleer de werking door het stuur ongeveer ¼ draaiing in alle richtingen te laten maken. Resultaat: De voorwielen en de achterwielen moeten in dezelfde richting als het stuur draaien. Controle van de transmissie en de remmen 19 Vergewis u ervan dat de arm helemaal omlaag en ingeschoven is. 20 Druk op het dienstrempedaal. 21 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op de vooruit beweging. Laat het dienstrempedaal geleidelijk los. Zodra de machine begint te bewegen, druk op het dienstrempedaal. Resultaat: De machine moet eerst vooruit bewegen en dan plotseling stoppen. 22 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op achteruit. Laat het dienstrempedaal geleidelijk los. Zodra de machine begint te bewegen, druk op het dienstrempedaal.

Resultaat: De machine moet niet bewegen. 26 Breng de parkeerremhendel omlaag. Het uitgaan van het controlelampje geeft aan dat de parkeerrem uitgeschakeld is. Controle van de stabilisatoren 27 Met de knoppen 55, 56, 57 en 58 de stabilisatoren helemaal omlaag en helemaal omhoog brengen. Resultaat: De stabilisatoren moeten werkzaam zijn. 28 Doe de arm meer dan 10° omhoog en schuif hem uit. Resultaat: De stabilisatoren moeten niet werkzaam zijn. Controle van de nivelleringsbediening 29 Met de knoppen 52 en 53 de machine nivelleren. Resultaat: De nivelleringsfunctie moet actief zijn. 30 Doe de arm meer dan 10° omhoog en schuif hem uit. Resultaat: De nivelleringsfunctie moet niet actief zijn. Controle van de lichten 31 Controleer de werking van alle lichten.

Resultaat: De machine moet achteruit bewegen en dan plotseling stoppen. Met de voortbewegingshendel op achteruit, moet het achteruitrij geluidssignaal luiden. 23 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging op neutraal. 24 Trek de parkeerremhendel omhoog. Resultaat: Het rode controlelampje van de parkeerrem moet aangaan om aan te geven dat de rem ingeschakeld is. 25 Breng de hendel voor de selectie van de voortbeweging eerst op vooruit en vervolgens op achteruit. 58


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Controles INSPECTIE VAN DE WERKPLEK Met de inspectie van de werkplek kan de bediener bepalen of de werkplek geschikt is om de machine veilig te bedienen. Deze inspectie dient door de bediener te worden uitgevoerd, voordat hij de machine naar de werkplek verplaatst. Het is de verantwoordelijkheid van de bediener om de instructies over mogelijke gevaren op de werkplek door te lezen en te onthouden, er vervolgens op te letten en deze te vermijden bij het verplaatsen, opstellen en bedienen van de machine. Let op en vermijd de volgende gevaarlijke situaties: • afgereden kanten of gaten •

hobbels, hindernissen en puin op de vloer

•

hellingen

•

een onstabiele of gladde ondergrond

•

hoog aangebrachte hoogspanningsgeleiders

•

gevaarlijke locaties

•

een te zachte ondergrond om alle belastingskrachten te weerstaan die door de machine worden opgewekt

•

wind- en weersomstandigheden

•

niet geautoriseerde personen aanwezig

•

alle andere mogelijk onveilige omstandigheden.

Code 57.0009.0495

obstakels

en


59


Bedieningsanleiding


60


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing Dit hoofdstuk geeft enkele methodes en procedures weer voor een veilig gebruik van de wagen, voorzien van “standaard-vorken”. Voor het gebruik van andere eindwerktuigen, zie de verwijzingen van hoofdstuk “Optionele accessoires”.

GEVAAR

GEVAAR

De tabellen die in de wagen zitten, gelden voor een op stevige, vlakke grond stilstaande wagen.

Het werkterrein controleren alvorens de wagen te gebruiken. Kijken of er geen gaten, vuil, of wankelbare grond is die de controle over de wagen in gevaar kunnen brengen.

GEVAAR

Let goed op elektrische kabels. Zorg dat geen enkel deel van de wagen op minder dan 6 meter van de kabels komt.

Code 57.0009.0495


61


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing IN HET MACHINE STAPPEN IN DE CABINE STAPPEN

ATTENTIE

Zorgen dat schoenen en handen schoon en droog zijn alvorens achter het stuurwiel te gaan zitten. Steeds naar het voertuig gedraaid in- of uitstappen, met behulp van de voorziene steun. Het portier van de heflift zit aan de linker kant. Voor het van buiten uit openen van het portier: • Slot open draaien met sleutel 1.  • Druk op knop 1 en open het portier. Om het portier van binnen te sluiten: • Met een stevige ruk dichttrekken, ze gaat automatisch op slot. Om het portier van binnen te openen: • Doe de hendel 2 omlaag en het slot openmaken om het portier helemaal te openen. • De hendel 3 draaien om alleen de bovenkant van het portier te openen, helemaal open maken en blokkeren in de daarvoor bestemde sluiting.

Om het portier in open stand los te maken: • Druk op de knop 4 om het  portier uit de sluiting los te maken.

•

Nadat dit uit de sluiting is losgemaakt maak het weer vast aan de onderkant met de hendel 3.



In nood de cabine verlaten In geval van nood is de cabine voorzien van een nooduitgang, langs de achterruit. Deze is voorzien van blokkeer grepen met makkelijk uit te halen plastic pinnen 5 om het compleet openen van de ruit toe te staan.





ATTENTIE

Indien de bovenkant van het portier niet aan de onderkant is verankerd is het absoluut noodzakelijk hem aan de daarvoor bestemde sluiting, in de open stand, te bevestigen.

62


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing REGELING VAN DE ZITTING Een goede regeling van de zitting zorgt voor een comfortabele en veilige besturing van de wagen. De zitting van de hoogwerker is voorzien van inrichtingen voor de regeling van de vering, de hoogte, de afstand vanaf de bedieningen, de inclinatie van de rugleuning en de hoogte van de armleuningen. •

Regeling afstand van pedalen Om de zitting vooruit of achteruit te bewegen op hendel A handelen en de zitting in de gewenste richting bewegen. Als de zitting goed zit hendel loslaten en controleren of deze in de gewenste positie vast blijft.

•

Regeling van de hoogte en de vering Ontkoppel de hendel van knop B en draai hem met de klok mee of tegen de klok in totdat de gewenste vering bereikt is. Voor een correcte regeling controleren of de gele wijzer C in het groene veld zit met de Operator op de bestuurderszitting.

•

Regeling van de inclinatie van de rugleuning Op de hendel D handelen en met de rug tegen de leuning drukken of de leuning loslaten om de gewenste inclinatie te bereiken, vervolgens de hendel loslaten.

•

Regeling van de hoogte van de armleuningen De armleuningen E heffen en op het wieltje F handelen om de stand te wijzigen.

• •

VEILIGHEIDSGORDELS Op de stoel zitten: • De gordels zijn voorzien van rolinrichting. Om de gordels vast te maken het lipje 1 trekken en in de gesp 2 invoeren totdat het vastzit. • Om de gordel los te maken, op drukknop 3 duwen en het lipje uit de gesp trekken. • Nagaan dat gordel op de heupen rust en niet op de maag. • De lengte van de gordel kan aan het uiteinde geregeld worden. De gesp in centrale positie houden.

ATTENTIE

De zitting is slechts voor één persoon. Regel de zitting niet als de machine in beweging is.

Code 57.0009.0495


3

2

1

63


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing REGELING VAN DE STUURINCLINATIE Stuurwiel en dashboard zijn voorzien van inclinatieregeling. Om de inclinatie van het stuurwiel te regelen, hendel 1 losmaken, stuurwiel in gewenste stand duwen of trekken, daarna hendel 1 weer vastschroeven.

GEVAAR

Alvorens te rijden, nagaan of het stuurwiel goed geblokkeerd is.

REGELING ACHTERUITKIJKSPIEGELS Het voertuig bezit drie externe achteruitkijkspiegels: • Het aan de rechterkant geplaatste achteruitkijkspiegeltje 1 is op een speciaal voetstukje geplaatst om toezicht te houden over de ruimte rechts achter de wagen. De stand is te regelen met de draaiknop. • Het aan de linkerkant geplaatste achteruitkijkspiegeltje 2 is geplaatst aan linker bovenkant van de cabine om toezicht te houden over de ruimte links achter de wagen. De stand is te regelen met de draaiknop. • De spiegel 3 op de stang aan de achterkant van de arm voor de visuele controle van zowel de achterzijde van de wagen als de stabilisator, rechts achter. Regel de stand ervan handmatig door de koppeling, waarvan hij voorzien is, te draaien.

 

PLAFONDLAMP AANZETTEN De plafondlamp A in de cabine heeft een driestanden schakelaar B voor: Binnenlicht aanzetten • Druk de onderkant van de schakelaar om het binnenlicht aan te zetten. Binnenlicht uitzetten • Zet de schakelaar op de centrale stand om het licht uit te zetten. Gesynchroniseerde inschakeling binnenlicht portier • Druk op de bovenkant van de schakelaar om de in- en uitschakeling van het licht te synchroniseren met de opening-sluiting van het portier.

64






Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing MOTOR STARTEN • •

•

•

MOTOR STARTEN MET BUITENBRON

Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. Zet de motor aan door de schakelaar op stand te draaien en los te laten zo gauw de motor aanslaat. Indien, na ongeveer 20 seconden, de motor niet aangaat, sleutel loslaten en ongeveer 2 minuten wachten alvorens opnieuw te proberen. Als de motor aan is, de toeren op minimaal brengen en enkele minuten wachten alvorens de versnelling in te schakelen, zodat de motorolie progressief op de juiste temperatuur komt om efficiënt te werken. Indien de motor aangezet wordt met buitenhulp, verbindingskabels weghalen (zie volgend hoofdstuk).

ATTENTIE

Indien de lichtwijzers niet aan of uit gaan wanneer de motor draait, deze dadelijk stil zetten en oorzaak van het niet werken opzoeken.

GEVAAR

Nadat de motor gestart is en de bedieningsplaats wordt verlaten blijft de motor draaien. NOOIT DE BEDIENINGSPLAATS VERLATEN ZONDER DE MOTOR UIT TE ZETTEN, DE ARM OMLAAG TE DOEN, DE STUURKOLOM OP NEUTRAAL TE ZETTEN EN DE PARKEERREM IN TE SCHAKELEN.

ATTENTIE

De machine niet starten door middel van de snelle activeringen om de elektronische kaarten niet te beschadigen.

GEVAAR

Wanneer de motor aangedraaid wordt door middel van een externe voedingsbron, gekoppeld aan de accu van een andere wagen, zorgen dat beide wagens niet met elkaar in contact komen om vonken te vermijden. De accu’s brengen een ontvlambaar gas voort, dat met vonken in brand kan schieten en dus de ontploffing van de accu zelf met zich zou meebrengen. Niet roken tijdens de controle van het elektrolyse. Alle metalen voorwerpen zoals gespen, horlogeriempjes e.d. ver van de positieve (+) kabel van de accu houden want dit zou kortsluiting kunnen veroorzaken en vervolgens kan de operator brandwonden oplopen. De noodaccu moet dezelfde nominale druk en inhoudsvermogen hebben als de accu van de hoogwerker. Voor het aanzetten van de motor met externe bron: • Alle eventuele apparaten uitschakelen door middel van de juiste bedieningshendels. • Versnellingshendel op neutraal plaatsen en parkeerrem inschakelen. • Nagaan of de te helpen accu A wel aangesloten is, dat de doppen vastgedraaid zijn, dat het elektrolyse niveau juist is. • De twee accu’s verbinden zoals afgebeeld: door eerst de twee positieve polen van de accu’s onderling te verbinden en daarna de pool van de hulpaccu B aan de massa van de wagen.

De motor kan niet gestart worden als de stuurkolom bediening niet neutraal is.

Code 57.0009.0495


65


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing •

Indien de hulpaccu op een andere wagen staat, zorgen dat deze niet in contact komt met de hulpbenodigde wagen. Om schade aan de elektronische instrumenten van de machine te voorkomen, moet de motor van het hulpmiddel uitgeschakeld zijn.

MOTOR STARTEN MET LAGE TEMPERATUREN In geval van zeer koude omgeving raden we het gebruik aan van oliën met een SAE viscositeit geschikt voor de buitentemperatuur. Hiervoor de gebruiks- en onderhoudshandleiding van de motor raadplegen. Het voertuig wordt geleverd met olie SAE 15W/40.

  • •

De hefinrichting door middel van de startschakelaar aanzetten. De kabels ontbinden door de negatieve kabel eerst van de massa weg te halen en daarna van de hulpaccu. De positieve kabel eerst van de te helpen accu en daarna van de hulpaccu verwijderen.

GEVAAR

Gebruik enkel 12 V accu want andere dispositieven kunnen de accu doen ontploffen of schade teweegbrengen aan het elektrische circuit.

66

Voor het aanzetten van de motor bij lage temperaturen als volgt te werk gaan: • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Draai de startschakelaar op de stand bougie voorverwarming en wachten tot het uitgaan van het controlelampje 46 op het dashboard. Druk het gaspedaal helemaal in en start de motor door de startschakelaar te draaien. Laat het los zodra de motor start. • Als de motor aan is, de toeren op minimaal brengen en enkele minuten wachten alvorens de versnelling in te schakelen, zodat de motorolie progressief op de juiste temperatuur komt om efficiënt te werken.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing MACHINE OP GANG BRENGEN Na de motor op temperatuur gebracht te hebben, nagaan of alle delen op transport-stand staan en dat de versnellingshendel vrij staat, daarna: • Het draaitype uitkiezen. • De gewenste richting aanduiden (voor- of achteruit). • De parkeerrem ontkoppelen. • Gradueel op gaspedaal duwen om de beweging te beginnen.

GEVAAR

De voor-/of achteruit hendel niet gebruiken als de wagen in beweging is. Het voertuig zou plotseling van richting veranderen met gevaarlijke gevolgen voor de operator.

MACHINE STOPPEN EN PARKEREN Indien mogelijk, wagen stilzetten op een vlak, droog en stabiel terrein: • Machine langzaam stilzetten door gaspedaal gradueel los te laten en rempedaal in te duwen. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • Standrem inschakelen en nagaan of relatief lichtje aanschiet. • Rempedaal loslaten. • Eindwerktuig van de telescopische arm op de grond rusten. • Sleutel van start-schakelaar op “0” draaien en uittrekken. • Uit de wagen stappen en de cabine op slot doen.

GEVAAR

Steeds naar de wagen gedraaid in- of uitstappen; zorgen dat schoenen en handen schoon en droog zijn en grepen gebruiken om glijden en vallen te voorkomen.

GEVAAR

Bij het stilzetten van de wagen altijd de parkeerrem inschakelen om mogelijke bewegingen van de wagen te voorkomen.

Code 57.0009.0495


67


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing

GEVAAR

GEBRUIK LASTTABELLEN De vrachttabellen met de max. toelaatbare last 1, met betrekking tot de armextensie en het eindwerktuig, de aanwezigheid van de stabilisatoren en de ligging van de toren, zijn te vinden op de voorruit van de cabine en/of in de snelle gids. De arm uitschuif waarden, die vergelijken moet worden met de waarden uit de vrachttabellen, kunnen vastgesteld worden door middel van de letters (A, B, C, D, E) geverfd op de arm zelf (pos.2). Het plaatje 3 aan de onderkant van elke lasttabel weergeeft het toegepaste werktuig type.

De vrachttabellen aangebracht op de ruit van de cabine hebben betrekking op stilstaande machine op een vaste en vlakke ondergrond. De last enkele centimeters optillen om de stabiliteit te controleren alvorens de complete manoeuvre uit te voeren.

 GTH-4013 EX - SX

De tabellen hieronder weergegeven dienen enkel als illustratie, om de juiste vrachtbeperkingen te kennen, volg de tabellen die in de wagen zitten.



09.4618.0866

A B



68


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing 11 _ LASTBEGRENZER Aan de achterzijde van de cabine is er een lastbegrenzer aanwezig die het anti-omkatelsysteem van de machine beheert. De verzamelde gegevens, tezamen met het soort in gebruik zijnde gereedschap, worden voortdurend vergeleken met de gegevens uit het systeemprogramma. Het resultaat van de verwerking wordt door de display van het lastbegrenzer, rechts boven, in drie mogelijke toestanden omgezet. 1 LED groen aan Stabiele conditie. Het gewicht van de vracht overschrijdt niet de 90% van het gewicht toegestaan in deze werkstand. 2 LED geel aan Voor-alarm situatie. Het gewicht is hoger dan 90% maar blijft lager dan het maximaal toegestane gewicht. De buzzer fluit met tussenpozen. 3 LED rood aan Alarm situatie. Het gewicht is hoger dan het maximaal toegestane, de buzzer fluit onafgebroken en de bewegingen van de wagen zijn geblokkeerd. In dit geval zijn alleen de bewegingen mogelijk die de wagen terug stabiel maken.

Het bord van de beperker is verdeeld in vier zones: Zone LT: werkwijze 1 Frontaal werk met stabilisatoren 2 Lateraal werk met stabilisatoren 3 Frontaal werk zonder stabilisatoren 4 Lateraal werk zonder stabilisatoren Zone LED: Er zijn drie LED die de werktoestand aanduiden: 1 LED groen - stabiele wagen 2 LED geel - wagen in vooralarm 3 LED rood - wagen in alarm Display zone en toetsen Display B Duidt gewicht van vracht aan voor het tarra berekenen van het systeem C Duidt het max. hefbare gewicht aan D Duidt afstand aan van de vracht tot rotatie-as E Duidt werkwijze aan (1-2-3-4) F Duidt werkwijze aan (F-P-W-J-R)

ENTER

Code 57.0009.0495


69


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing Toets

INDEX Om werkwijze te veranderen I (E op display). ENTER Bevestigings-toets. Om buzzer uit te zetten. Deze herneemt automatisch bij een nieuw alarm of prealarm signaal.

Zone I:

werktuigen in gebruik F Pallets vorken P Werkplatform W Lier J Onderhoudskraan R Robot

GEVAAR

Het automatische herkenningssysteem van enkele toebehoren is slechts een hulpinstrument voor de bediener, die echter verplicht is om het op de display geselecteerde toebehoren te controleren.

Indien een eindwerktuig wordt toegepast dat niet in de tabel is aangegeven maar echter wel door TEREXLIFT is geleverd, selecteer de werkwijze “F” “vork pallets”. Werking Bij het starten van de machine voert de lastbegrenzer een progressieve controle uit. Na ongeveer 10 seconden verschijnt er de datum en het model van de machine en, daarna, de eerste pagina met de selectie van het laatst gebruikte gereedschap of het nieuwe gereedschap voorzien van elektrische herkenning. Na de zelfdiagnose is de machine klaar voor het gebruik. Indien een “mechanisch” gereedschap gemonteerd is, moet de manuele zoekactie worden uitgevoerd. Druk op INDEX totdat in het vakje F op de display, de overeenkomende letter van het in gebruik zijnde werktuig verschijnt.

70

Druk op ENTER om het werktuig te bevestigen. De machine is klaar voor het gebruik.

GEVAAR

Alvorens de machine aan te zetten, nagaan of het 1ste groene LED-lampje (stabiliteits-aanwijzer) brandt en dat de werkwijze, aangeduid in E en het werktuig in F, wel déze zijn die gebruikt worden. De stabiliteits-aanwijzer wordt niet gebruikt om de te heffen vracht te verifieren: deze dient uitsluitend om eventuele onevenwichtigheden langs de as aan te duiden. Deze onevenwichtigheden kunnen ook veroorzaakt worden door te snelle handeling op het commando-hendel tijdens het verplaatsen van vracht.Indien, tijdens het werken meerdere lampjes zouden gaan branden, de kracht bij het behandelen van het hendel beter doseren en met meer zachtheid werken.

Voorbeeld gebruik stabiliteit aanwijzer

Uittrekken van de arm zonder stabilisatoren

Machine in een alarmtoestand

Intrekken arm - Einde alarm

Dalen van de stabilisatoren

Uittrekken van de arm


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing LASTBEHANDELING Regeling van de vorken Met vorken type FEM De vorken worden in breedte geregeld volgens de te heffen last. Om dit te doen: • Stophendel vorken omhoogtrekken. • Vorken op gewenste stand brengen en stophendel weer naar beneden duwen. Drijvende vorken Wanneer er drijvende vorken zijn: • Moer van bevestigingsschroeven losdraaien. • Vorken heffen en over as laten lopen tot men de gewenste a f s t a n d bereikt. • Bevestigingsschroeven en moer vastdraaien.

• • • •

•

GEVAAR

Het zwaartepunt van de last moet zich steeds tussen beide vorken bevinden. Gewicht van de last kennen alvorens deze te verplaatsen. De toegestane lastbeperking ten opzichte van armlengte niet overschrijden. De lastbeperking aangewezen op tabel binnenruit cabine nagaan en toepassen en tevens op de snelle gids, indien deze in de cabine is, controleren De vorken zo ver mogelijk van elkaar houden rekening houdend met de te heffen last.

Code 57.0009.0495


71


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing WERKFASEN Wanneer de opening van de vorken in de breedte geregeld is, is de hefinrichting klaar voor het gebruik. De juiste werkwijze kan in drie fasen worden verdeeld: laden, overbrengen en lossen. Laden • Loodrecht de vracht benaderen met oog op het luchtbelletje voor de juiste nivellering van de wagen. • Vorken met totale lengte onder de last duwen en enkele centimeters optillen. • De vorken naar achteren bewegen om de last terug te brengen. Overbrengen • Bruusk vertrek of remmen vermijden. • Verplaatsingen naar de losplaats voorzichtig uitvoeren door de vracht niet hoger dan 20÷30 cm van grond te heffen. • Snelheid aan het type werkterrein aanpassen om schokken en zwaaien te vermijden die het verlies van de vracht kunnen veroorzaken. • Hellingen of dalingen steeds met geheven vorken benaderen.

•

• •

Vorken voorzichtig intrekken door op intrek arm te werken en, indien nodig, de hoogte van de arm aanpassen terwijl de vorken nog onder de last zitten. Nadat de vorken totaal vrij zijn van de last, ze terug op “overbrengen” zetten. Parkeerrem losmaken en zich op een nieuw werk instellen.

GEVAAR

Geen verplaatsingen uitvoeren met de vracht hoger dan 20÷30 cm van grond geheven. Gevaar voor omslaan of vrachtverlies.

GEVAAR

Het is verboden hellingen lateraal te benaderen daar deze verkeerde manoeuvre de voornaamste oorzaak is voor het omkantelen van de machine. Lossen • De losplaats met rechte wielen benaderen en de machine zacht stilzetten, voldoende ruimte laten voor het manoeuvreren van de arm. • Parkeerrem inschakelen en versnellingshendel uitzetten. • Last enkele centimeters boven de gewenste stand heffen en vorken plat zetten. • Last dalen tot het gewicht van de vorken geheven wordt.

72


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing VERVANGING EINDWERKTUIGEN

ATTENTIE

Alleen eindwerktuigen gebruiken die door Terexlift aangegeven worden voor de hefinrichtingen en die in de afdeling “Optionele accessoires” genoemd worden. Uitvoering met HYDRAULISCHE BLOKKERING Indien de eindwerktuig vervangen moet worden, op de volgende wijze handelen: • Zich naar de plaats begeven waar men het opgestelde eindwerktuig wil achterlaten (zo mogelijk op compacte grond en overdekt). • Ontkoppel de snelkoppelingen die eventueel op het werktuig aanwezig zijn en maak de pijpen voor de hydraulische blokker cilinder van de werktuigen op de koppelingen 1 weer vast.

•

hem vast door middel van de vooraf verwijderde veiligheidspen 2. Het eventueel gereedschap op het werktuig vastkoppelen.

GEVAAR

Na het vervangen van een eindwerktuig, alvorens met de wagen te werken, visueel nagaan of het werktuig wel goed aan de arm gekoppeld is. Een werktuig dat niet goed vastgekoppeld is, brengt zowel de operator als alles wie of wat op het werkterrein tegenwoordig is in gevaar.

 

• • •

•

•

•

•

•

Het werktuig op de grond plaatsen. Verwijder de veiligheidspen 2 aan het uiteinde ervan. Maak het in gebruik zijnde eindwerktuig los door middel van de bediening van de werktuigen blokkeer/deblokkeer cilinder. Het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de arm dalen om de boven blokkering van het werktuig los te maken. Ga met de machine achteruit om het werktuig te verlaten, en beweeg naar het andere gewenste werktuig. Met het gereedschapshouder naar voren zwaaien en de bovenkant van het nieuwe eindwerktuig vastschroeven. Het werktuig intrekken en enkele centimeters omhoog tillen, het zal zich automatisch op het gereedschapshouder centreren. Handel op de bedieningshendel voor de definitieve blokkering van het werktuig en maak

Code 57.0009.0495


73


Bedieningsanleiding

Gebruiksaanwijzing GEBRUIK MET WERKPLATFORM Indien de personen platform gebruikt moet worden, op de volgende wijze handelen: 1. Maak het platform aan de gereedschapshouder vast. 2. De armen van de stabilisatoren helemaal uitschuiven. 3. Breng de stabilisatoren aan de grond en nivelleer de machine door de stand op de inclinatiemeter 24 in de cabine te controleren. 4. Voer de ontkoppel procedure van de tegenchassis/ toren rotatie. 5. Nivelleer het vlak van het platform.

Het platform vlak kan niet na de verplaatsing van de bedieningen genivelleerd worden. Verifieer dat het goed genivelleerd is alvorens met het werkplatform te werken. 6. Draai de startsleutel van de motor op I. 7. Draai de keuzeschakelaar “cabine-wegwerkplatform” op “werkplatform” (groen controlelampje aan). 8. Verwijder de sleutel uit de keuzeschakelaar “cabineweg-werkplatform” om deze op de bedieningen van het werkplatform te gebruiken. 9. Maak de beschermdeksel van het stopcontact op de arm open en steek er de stekker van het werkplatform in. 10.Ga op het werkplatform en steek de, van te voren verwijderde, sleutel in de omschakelaar voor de activering van de bedieningen.

GEVAAR

Indien, nadat de sleutel is ingevoerd, de bedieningen van het werkplatform nog niet geactiveerd blijken, controleer of de sensoren van de bevestigingspen van de eindwerktuigen en de van stabilisatoren goed geplaatst zijn.

raadpleeg de specifieke meegeleverde handleiding Code 57.0302.9200. VERPLAATSEN OVER WEG OF OVER WERKTERREIN Om over de openbare weg te bewegen, zich nauwkeurig houden aan de Wegenverkeerswetten van het land waar men zich bevindt. Zich in ieder geval aan de volgende normen houden: • Zet de achterwielen op een lijn. • Nivelleer de machine. • Bescherming over vorken gebruiken of drijvende vorken plooien.

ATTENTIE Met gekantelde drijvende vorken beweeg de cilinder voor de vorken articulatie niet, want deze kunnen de machine beschadigen. • • • • •

Breng de arm en het eindwerktuig terug in de vervoer stand. Plaats de keuzeschakelaar Cabine-WegWerkplatform op “WEG”. Controleer of lichten, geluidssignalen, richtingaanwijzers goed functioneren. Schakel de versnelling in. De snelheid van de voortbeweging wordt bepaald door het toerental van de motor en door de ingeschakelde versnelling.

ATTENTIE

Het verkeer over openbare weg is alleen toegestaan voor het verplaatsen van de machine zonder last. De machine is niet geschikt voor sleephandelingen.

Voorhetgebruikenonderhoudvandewerkplatform 74


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Transport van de machine VERPLAATSEN VAN EEN BESCHADIGDE MACHINE Het wegslepen van een machine is alleen aangeraden als er geen andere oplossing bestaat want het kan grote schade veroorzaken aan de versnellingshendel. Het is steeds aangeraden de wagen, indien mogelijk, ter plaatse te herstellen. Wanneer men de wagen toch moet wegtrekken: • Ontkoppel de parkeerrem. • Op lage snelheid, kleine afstanden per keer afleggen (minder dan 5 km/h). • Een last-staaf gebruiken. • Twee wiel wending selecteren. • Plaats de vooruit/achteruit versnellingshendel op neutraal. • De koppelingshendel op neutraal zetten (zie verder). • De voorwielen van de wagen heffen. • Indien mogelijk, start de motor om gebruik te maken van de hydraulische stuurbekrachtiging en van het remsysteem. Deblokkering van de negatieve rem Om de negatieve rem te deblokkeren, in geval van een kapotte wagen, op de 4 schroeven 31 op het voor differentieel blok handelen. Hiervoor op de volgende wijze te werk gaan: • Maak de vier tegenmoeren voor de bevestiging van de schroeven 31 iets los, verplaats vervolgens de moeren ongeveer 8mm naar binnen toe • Breng de schroeven 31 met elkaar in contact ter ondersteuning van de drukplaat. • Gebruik een sleutel om de schroeven 31 met ¼ draai, afwisselend vast te maken, om de Belleville veren samen te persen en de remschijven te ontkoppelen. Maak met een hele draai, helemaal vast.

•

Om de voorgaande toestand te herstellen, regel de schroeven 31 totdat een afstand van 30 ± 0.5 mm wordt bereikt, zoals aangegeven in de afbeelding.

Versnelling uitzetten

ATTENTIE

Het is verboden de wagen de slepen zonder eerst de versnellingshendel te hebben afgezet. Om dit te doen: • Alimentatiepijpen A en B van cylinder losmaken en afsluiten. •

Handmatig de cursor van de versnelling C in neutrale positie brengen met behulp van een hendel (L = 20 mm).

•

Gaten A en B van cylinder sluiten.

    L

Code 57.0009.0495


75


Bedieningsanleiding

Transport van de machine HEFFEN VAN DE MACHINE Wanneer men de machine moet heffen, rekening houden met het gewicht ervan. De juiste gegevens staanbijdeTechnischeGegevensvandezehandleiding en staan ook gedrukt op het identificatieplaatje. Voor het heffen van de machine, de kettingen vasthaken in de voorziene gaten, op de wagen aangeduid met de hieronder staande stikker.

76

TRANSPORT OP VOERTUIG Voor het transport van de machine op een ander voertuig: • Nagaan of de oprit juist ligt. • Arm intrekken op transport-stand. • De machine voorzichtig op het voertuig rijden. • Parkeerrem inschakelen en eindwerktuig neer plaatsen. • Nagaan of de omvang de toegestane grens niet overschrijdt. • Motor stilzetten en cabine sluiten. • Machine blokkeren door wig te plaatsen bij elk wiel. • Veranker de machine aan het draagvalk van het vervoermiddel door deze met kettingen aan de speciale op het frame voorziene haken vast te maken.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Transport van de machine PARKEREN EN BUITEN DIENST STELLEN Korte haltes Bij het einde van iedere werkdag, elke werkbeurt of, in ieder geval tijdens de nachtrust, de wagen op een veilige wijze parkeren. De nodige voorzorgen nemen om risico’s te voorkomen aan personen die in de nabijheid van de stilstaande wagen kunnen komen: • De machine parkeren op een plaats waar hij niets in de wegstaat. • De eindwerktuig-arm op de grond plaatsen. • De parkeerrem inschakelen. • De sleutel uit de startomschakelaar verwijderen en de cabine deur op slot doen.

ATTENTIE

Als de batterij ingeschakeld blijft kunnen kortsluitingen plaatshebben met brandgevaar.

Lange haltes Wanneer men de wagen moet parkeren voor langere periodes is het aan te raden, behalve de genoemde richtlijnen voor korte haltes, ook de volgende regels te volgen: • Wagen goed schoonmaken. Om dit goed te doen, roosters en protectiekoffer losmaken. • Na het wassen, alle delen goed drogen met luchtstraal. • Wagen compleet invetten. • Eventuele versleten onderdelen vervangen. • Eventuele versleten delen herschilderen. • Accu losmaken, polen met vaseline insmeren en op een droge plaats wegzetten. Regelmatig het ladingsniveau nakijken. • Tank met brandstof vullen om oxydatie van tankwanden te voorkomen. • Wagen op een overdekte en geventileerde plaats zetten. • Iedere maand, motor ongeveer 10 minuten laten draaien. • Bij zeer streng klimaat, radiateur leegmaken.

ATTENTIE

Ook tijdens lange stilstand periodes moet de regelmatige onderhoudsbeurt uitgevoerd worden, met bijzondere aandacht aan alle vloeistoffen verslijtbare delen. In ieder geval, alvorens de wagen weer in dienst te zetten, een buitengewone onderhoudsbeurt uitvoeren met speciale aandacht voor alle mechanische, hydraulische en elektrische delen.

Code 57.0009.0495


77


Bedieningsanleiding

Transport van de machine SCHOONMAAK EN REINIGING VAN DE MACHINE Voor een correcte reiniging van de machine de volgende handelingen uitvoeren: • Vuile onderdelen met olie of vet alleen schoonmaken met droge oplosmiddelen of vluchtige minerale spiritus. • Voor de montage de beschermlaag van de nieuwe reserveonderdelen (antiroest producten, vet, was enz.) verwijderen • Zodra roest op de metalen onderdelen van de wagen wordt opgemerkt, deze schoonmaken met schuurlinnen en bedekken met een geschikte beschermende deklaag (antiroest product, verf, olie, enz.).

ATTENTIE

Voor de reiniging gebruik geen waterdruk, vooral niet op enkele bijzondere punten van de machine (zoals verdeler, elektrokleppen, elektrische en elektronische onderdelen). Reiniging van de buitenkant Alvorens de machine te reinigen controleren of de motor uit is en of de ruiten en deuren goed gesloten zijn. Voor de reiniging geen brandstof gebruiken, maar water of stoom. In zeer koude omgeving, om de sluitingen niet te blokkeren deze goed afdrogen en, indien nodig, antivries vloeistof aanbrengen. Voor het gebruik de machine weer in de oorspronkelijke werktoestand terugbrengen. Reiniging van de binnenkant De binnenkant van de machine alleen met de hand reinigen, water en zeep gebruiken. Gebruik geen waterstralen onder druk. Aan het einde met een doek afdrogen.

AFBRAAK

HET MILIEU RESPECTEREN Aan het einde van de werkingscyclus van de machine wordt aangeraden de onderdelen ervan niet in het milieu te verspreiden maar zich tot bevoegde bedrijven te wenden die dit kunnen doen met inachtneming van de van kracht zijnde wetgeving. Afbraak batterijen

HET MILIEU RESPECTEREN De lege loodbatterijen mogen niet met het gewone vaste industrieel afval verwijderd worden, maar, daar ze bestaan uit schadelijke stoffen, moeten ze verzameld, gesloopt en/of gerecycleerd worden volgens de wetgeving van de Lidstaten. De lege batterij moet op een droge geïsoleerde plaats bewaard worden. Verifieer tevens dat de batterij droog is en dat de doppen goed afgesloten zijn. Plaats op de batterij een waarschuwingsbord met het gebruiksverbod. Als de batterij, voor de afbraak, op een open plaats wordt gehouden moet deze afgedroogd worden, een vetlaag aangebracht worden zowel op de behuizing als op de elementen en moeten de doppen op de elementen afgesloten worden. Plaats de batterij liefst niet direct op de grond; het is beter om de batterij op houten planken of houten bank te plaatsen en af te dekken. De afbraak van de batterij moet zo snel mogelijk worden uitgevoerd.

Reiniging van de motor Tijdens de reiniging van de motor zorgen dat er geen water in het luchtfilter terechtkomt.

ATTENTIE

Indien de machine in een zeeomgeving of gelijksoortige omgeving gebruikt moet worden bescherm haar met de nodig anti zoutbehandeling om roestvorming te voorkomen. 78


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud Houd u aan het volgende: *

*

Alleen gedeelten van het routineonderhoud die in deze handleiding genoemd worden, mogen door de bediener worden uitgevoerd. P e r i o d i e k e onderhoudsinspecties moeten door gekwalificeerde servicemonteurs worden uitgevoerd, in overeenstemming met de specificaties van de fabrikant en de eisen die genoemd worden in de verantwoordelijkheidshandleiding.

Legenda onderhoudssymbolen: De volgende symbolen worden in deze handleiding gebruikt om de bedoeling van de instructies te verduidelijken. Wanneer een of meer symbolen aan het begin van een onderhoudsprocedure worden weergegeven, heeft dit de volgende betekenis:

VOOROPGESTELD Een juiste periodieke onderhoudsbeurt garandeert een veilige wagen. Daarom, nadat men onder speciale omstandigheden met de wagen gewerkt heeft (op slijk- of stofgrond, e.d.) is het nodig deze goed schoon te maken, in te smeren en een goede onderhoudsbeurt te geven. Steeds nagaan of alle delen wel goed werkend zijn, dat er geen olieverlies is, dat de protectie en de veiligheidsinrichtingen in goede staat verkeren, zo niet, de oorzaak ervan opzoeken en maatregels treffen. De garantie van TEREXLIFT vervalt automatisch bij het niet opvolgen van de geprogrammeerde onderhoudsnormen, aangegeven in deze handleiding.

ATTENTIE

Voor de onderhoudsnormen van de motor neem de met de machine meegeleverde specifieke Gebruiks- en Onderhoudshandleiding nauwkeurig in acht.

Geeft aan dat er gereedschappen nodig zijn om deze procedure uit te voeren. Geeft aan dat er nieuwe onderdelen nodig zijn om deze procedure uit te voeren. Geeft aan dat de procedure met koude motor moet worden uitgevoerd.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _______________________________ Gewoon ______________________________ Geeft de tijden voor de onderhoudsingrepen aan, uitgedrukt in werkuren. Code 57.0009.0495


79


Bedieningsanleiding

Onderhoud SMEEROLIËN- HYGIËNE- EN VEILIGHEIDSNORMEN Hygiëne Langdurig contact van oliën met de huid kan irritatie veroorzaken. Het is daarom aangeraden handschoenen en protectiebril te dragen. Nadat men met olie gewerkt heeft, handen wassen met water en zeep. Opberging Smeeroliën in een gesloten plaats opbergen, buiten bereik van kinderen. Nooit op een open plek en zonder stikker met inhoudsaanduiding wegzetten. Afbraak Olie, nieuwe of gebruikte, is altijd hoogst vervuilend! Nieuwe olie zorgvuldig bewaren en de gebruikte olie in vaten verzamelen voor de afbraak door specifieke centra.

Eerste hulp bij ongevallen Ogen: Bij contact met ogen, overvloedig spoelen met stromend water. Indien de irritatie blijft, een Medische Hulpdienst opzoeken. Inslikken: Bij het inslikken van olie, geen braken veroorzaken maar de hulp van een arts inroepen. Huid: In geval van langdurig contact met de huid, wassen met water en zeep. Brand In geval van brand, brandblusapparaat met droge of schuimige koolstof anhydride gebruiken. Geen water gebruiken.

Verspreiding In geval van toevallige verspreiding van olie, zorgen dat deze opgenomen wordt door zand of toegestane korrels. Het opgenomen materiaal wegnemen en afbreken als chemische afval.

80


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud GEPROGRAMMEERD ONDERHOUD Een verkeerde of onvoldoende onderhoudsbeurt kan de wagen gevaarlijk maken voor de operator of voor de mensen die in nabijheid komen. Zorgen dat onderhoud en smering regelmatig uitgevoerd worden, zoals aangeduid door de fabrikant, teneinde de wagen zo veilig mogelijk te houden. De onderhoudsbeurten staan in verband met het aantal werkuren die de wagen uitvoert. De urenteller nakijken en steeds werkend houden. Nagaan of alle onregelmatigheden, ondervonden tijdens de onderhoudsbeurt, hersteld worden alvorens de wagen alweer te gebruiken.

ATTENTIE

Alle operaties, aangeduid met “” moeten door een gespecialiseerde technicus uitgevoerd worden. Binnen de eerste 10 werkuren 1 Controleer het oliepeil van de terugvoerders en differentieel 2 Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de wielen regelmatig 3 Controleer de banddruk 4 Controleer het vastzitten van alle schroefbouten in het algemeen 5 Controleer eventuele olielekkages uit de koppelingen Binnen de eerste 50 werkuren 1 Smeer de schuifonderdelen van de telescopische armen en de draaipen van de hefarm

Elke 10 werkuren of dagelijks 1 Controleer het oliepeil van de motor 2 Reinig de filter voor de luchtzuiging 3 Reinig de voorfilter voor de luchtzuiging 4 Verwijder het stof uit de filter door middel van de speciale rubberen membraan op de filter zelf 5 Controleer het niveau van de motor koelvloeistof 6 Indien nodig, radiator schoonmaken 7 Niveau hydraulische olie tank controleren 8 Zorgen dat verlengassen ingevet zijn en corresponderen met schuifschaatsen 9 Smeer de rotatieschijf van tegenchassis/toren in 10 Smeer de eindwerktuig-draagblad in 11 Smeer alle articulaties van arm en stabilisatoren, de scharnieren van voor- en achterassen, de overbrengingsassen en eventuele uitrusting die bij de machine hoort in 12 Controleer de werking van de antiomkantelsysteem 13 Controleer de werking van de remsysteem en de parkeerrem 14 Controleer de werking van de differentieel blokkering 15 Controleer de werking van de draaiselectiesysteem 16 Controleer de werking van de selectie van de mechanische versnelling 17 Controleer de werking van de keuzeschakelaar beweging vooruit/achteruit 18 Controleer de werking van de evenwicht-systeem van de vorken 19 Nagaan of de toegepaste veiligheidsinrichtingen goed werken

Binnen de eerste 250 werkuren 1 Smeer de schuifonderdelen van de telescopische armen en de draaipen van de hefarm

Code 57.0009.0495


81


Bedieningsanleiding

Onderhoud

Elke 50 werkuren of wekelijks Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1 2 3 4 5

6 7 8

Controleer de druk op riemen van alternateur Controleer de banddruk Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de wielen Controleer het vastzitten van de schroeven van de cardanassen Controleer de sluiting van de bevestigingsschroeven van de tegenchassis/ toren rotatieschijf Controleer de sluiting van de glijblokken van de telescopische arm Controleer de verbindingsmoffen luchtfilter en motorkoeling Controleer de werking van de noodpomp

Elke 250 werkuren of maandelijks Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1 2

Vervang de motorolie en betreffend filter Controleer het oliepeil van de snelheidskoppeling 3 Controleer het oliepeil in de voor- en achterdifferentieel 4 Controleer het oliepeil in de vier wiel-reductors 5 Controleer het oliepeil in de rotatie reductor van tegenchassis/toren 6 Controleer de integriteit van het luchtfilter en, indien nodig, vervang 7 Controleer het vastzitten van de polen van de accu 8 Controleer de integriteit van de luchtzuigbuis tussen filter en motor 9 Controleer de verchroomde stelen van cilinders 10 Controleer of de oleodynamische leidingen niet versleten zijn door wrijving tegen chassis of tegen andere mechanische delen 11 Controleer of er geen wrijving is tussen elektrische kabels en het chassis of andere mechanische delen

82

12 Controleer de slijtage van de glijblokken van de armdelen 13  Regel de speling van de glijblokken van de armdelen 14  Regel de parkeerrem 15 Controleer het vloeistof niveau van de accu Elke 3 werkmaanden 1 Controleer de goede werking van de blokkeer kleppen. Elke 500 werkuren of elke 2 maanden Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Controleer visueel de kwantiteit rook van uitlaatpijp Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de motor Controleer het vastzitten van de schroefbouten van de cabine Nagaan of alle articulaties niet te los zitten Beweging op rotatiepunt nagaan Vervang de motor luchtfilter Vervang de brandstoffilter Vervang de hydraulische oliefilter van de transmissie Het efficiënt werken van het hydraulisch systeem door een gespecialiseerd technicus laten controleren.

Elke 1000 werkuren of elke zes maanden Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1 2 3 4 5 6

Vervang de olie in de de voor- en achterdifferentieel Vervang de olie in de snelheidskoppeling Vervang de olie in de rotatie reductor van tegenchassis/toren Vervang de olie in de vier wiel-reductors Vervang de hydraulische olie Verwijder oude vetlagen van de arm en smeer dus opnieuw de schuifonderdelen in


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud

7 8

Reinig de cabine luchtfilter en, indien nodig, vervang hem Smeer de schuifonderdelen van de telescopische armen en de draaipen van de hefarm

Elke 2000 werkuren of elk jaar Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1

Vervang de koelvloeistof van de motor

Op 6000 werkuur of vanaf 5 jaar en vervolgens iedere 2 jaar Behalve de voorgenoemde operaties, zijn ook déze uit te voeren.

1

Verifieer de structuur in het bijzonder de gelaste draagkoppelingen en de armpennen.

PROGRAMMA OLIEVERVANGING Ingreep Motor

Assen en verdeler

werkuur *

regelmaat *

Niveau controle

10

dagelijks

1ste vervanging

500

-

Regelmaat vervanging

500

jaarlijks

Niveau controle

250

maandelijks

1ste vervanging

-

-

1000

jaarlijks

10

dagelijks

-

-

1000

6 maanden

250

maandelijks

-

-

1000

6 maanden

Regelmaat vervanging

Niveau controle Hydraulische 1ste vervanging olie Regelmaat vervanging Reductor olie toren rotatie

Niveau controle 1ste vervanging Regelmaat vervanging

Olietype SHELL RIMULA 15W-40 (API CH-4/CG-4/CF-4/CF; ACEA E3; MB228.3) TRACTORENAULT THFI 208 LF SAE 80W; API GL4 / FORD M2C 86B; MASSEY FERGUSON M 1135 SHELL TELLUS T 46 DENISON HF-1, DIN 51524 part 2 & 3 SHELL OMALA 150 DN 51 517-3 CLP, ISO 12295-1 TYPE CKC, US STEEL 224, DAVID BROWN 51.53.101

* Olie vervangen bij het bereiken van de eerste waarde.

Code 57.0009.0495


83


Bedieningsanleiding

Onderhoud ONDERHOUDSBEURTEN

GEVAAR

Elke onderhoudsingreep wordt uitgevoerd met: stilstaande motor; parkeerrem ingeschakeld; eindwerktuigen op grond geplaatst en versnellingshendel uitgeschakeld.

GEVAAR

Alvorens een onderhoudsbeurt uit te voeren die het heffen van een onderdeel vereist, zorgen dat dit deel op veilige wijze bevestigd is alvorens het werk uit te voeren.

GEVAAR

Het is ten strengste verboden aan het hydraulische systeem te werken indien niet bevoegd personeel. De hydraulische installatie van deze wagen is voorzien van druk-accumulators die ongelukken kunnen veroorzaken indien niet compleet ontladen alvorens er aan te werken. Om deze accumulators te ontladen is het voldoende van 8 tot 10 maal op het rempedaal te duwen met stilstaande motor.

84

GEVAAR

Alvorens werk uit te voeren op hydraulische leiding of delen, nagaan of er geen restdruk op de installatie zit. Daarom, nadat men de motor heeft stilgezet en de parkeerrem heeft ingeschakeld, op de bedieningshendel van de verdelers werken (alternatief in de werkrichtingen) om de druk van het hydraulische circuit te ontladen.

ATTENTIE

De hoge druk leidingen mogen enkel door bevoegd personeel vervangen worden. Onzuiverheden die in het gesloten circuit gaat circuleren kunnen het stukgaan van de transmissie veroorzaken.

ATTENTIE

Het gemachtigde personeel dat op het hydraulische circuit werkt moet eerst de omstaande ruimte zorgvuldig schoonmaken.

HET MILIEU RESPECTEREN

De behandeling en verwijdering van gebruikte olie kan door plaatselijke of nationale normen geregeld zijn. Neem contact op met erkende verzamelcentra.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud TOEGANG TOT MOTORRUIMTE Om een willekeurige ingreep binnen de motorruimte uit te voeren moet de beschermkap geopend worden. De koffer is voorzien van pneumatische schokbrekers die hem lichter maken en in stand houden. Daarom: • Motor uitdraaien en parkeerrem inschakelen; • Het slot van de koffer met sleutel losdraaien om de haak vrij te maken en koffer te openen.

ATTENTIE

Voorzichtig benaderen. Sommige delen van de motor zouden zeer heet kunnen zijn. Handschoenen ter bescherming gebruiken.



Code 57.0009.0495


85


Bedieningsanleiding

Onderhoud MOTOR LUCHTFILTER (VOOR GTH-4518 ER - GTH-4020 ER)

ATTENTIE

Het interne onderdeel van de filter moet vervangen worden als het buitenelement voor de tweede maal wordt vervangen. 86







2 Vervanging van de interne patroon - Handel zoals in punt 1 voor de demontage van de externe patroon. - Verwijder de interne patroon D. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Monteer het nieuwe onderdeel en breng een dunne laag vet op de pakking aan en controleer of deze goed geplaatst is. - Plaats de hoofdpatroon en de deksel terug zoals beschreven bij punt 1.





Het filterelement moet vervangen worden zo gauw controlelampje 6.8 in de cabine gaat branden.





ATTENTIE





Motorluchtfilter schoonmaken en, indien nodig, de elementen (kardoezen) vervangen. 1 Reiniging of vervanging van de externe patroon: - Hef de arm en bevestig hem op een stabiele en veilige wijze. - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Verwijder de vleugelschroef A en demonteer de deksel B. - Demonteer de deksel C. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Reinig de filterende patroon met luchtstraal (niet hoger dan 6 bar druk) De straal moet van binnen het kardoes naar buiten gericht worden. - Nagaan of er geen spleten in het filter zitten, door er een lampje in te brengen. - Monteer de patroon en breng een dunne laag vet op de pakking aan en controleer of deze goed geplaatst is. - Monteer de deksel B weer terug en maak hem met de vleugelschroef A vast. Controleer of het rubberen onderdeel E naar beneden toe gekeerd is.

3 Reiniging van de cycloon voorfilter De cycloon voorfilter iedere dag reinigen: - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Verwijder de vleugelschroef F en demonteer de deksel G. - Verwijder de stofverzamelaar en ledig hem. - Monteer de houder, de deksel weer terug en maak hem met de vleugelschroef vast.







TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ________________________________ Geen Reiniging ________________________ Elke 10 uur Vervanging externe patroon ________ Elke 500 uur Vervanging interne patroon ________Elke 1000 uur




Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud MOTOR LUCHTFILTER (VOOR GTH-6025 ER)









Motorluchtfilter schoonmaken en, indien nodig, de elementen (kardoezen) vervangen. 1 Reiniging of vervanging van de externe patroon: - Hef de arm en bevestig hem op een stabiele en veilige wijze. - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Maak de drie haken A van de deksel van het filter B open. - Verwijder de patroon C. - Reinig de binnenzijde van het filterlichaam. - Reinig de filterende patroon met luchtstraal (niet hoger dan 6 bar druk) De straal moet van binnen het kardoes naar buiten gericht worden. - Nagaan of er geen spleten in het filter zitten, door er een lampje in te brengen. - Monteer het nieuwe onderdeel en breng een dunne laag vet op de pakking aan en controleer of deze goed geplaatst is. - Maak de deksel B dicht en blokkeer hem met de haken A. Controleer of het rubberen onderdeel D naar beneden toe gekeerd is.

  









ATTENTIE

Het filterelement moet vervangen worden zo gauw controlelampje 6.8 in de cabine gaat branden. 2 Reiniging van de cycloon voorfilter De cycloon voorfilter iedere dag reinigen: - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Verwijder de vleugelschroef E en demonteer de deksel F. - Verwijder de stofverzamelaar en ledig hem. - Monteer de houder, de deksel weer terug en maak hem met de vleugelschroef vast.

Code 57.0009.0495

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ________________________________ Geen Reiniging ________________________ Elke 10 uur Vervanging externe patroon ________ Elke 500 uur Vervanging interne patroon ________Elke 1000 uur


87


Bedieningsanleiding

Onderhoud INRICHTING VOOR DE MOTOR AFKOELING

ATTENTIE



 

Als de koelvloeistof warm is, staat de installatie onder druk. Met warme motor draai zorgvuldig en langzaam de dop van de radiator los, zonder hem helemaal te verwijderen, om de druk af te laten voeren. Bescherm de handen met handschoenen en houd het gezicht op een afstand. •

Verifieer wekelijks, alvorens het werk te beginnen (dus als de vloeistof koud is), het niveau van de koelvloeistof in het bakje A Indien nodig met schoon water of met een antivries middel, in de dop B, bijvullen. De vloeistof moet om de twee jaar worden vervangen. Om de vloeistof helemaal af te voeren: - Wacht dat de motor afkoelt - Draai de dop C aan de onderzijde van de radiator los. Laat vervolgens de vloeistof in een speciale houder wegvloeien. - Na het ledigen, de dop C weer monteren en een nieuw antivries middel in de radiator doen, neem de volgende verhouding 50% water 50% antivries middel in acht. Deze verhouding is geschikt voor temperaturen tot -38°C. Maak dagelijks het radiator rooster schoon met een harde kwast of met perslucht, met een max. druk van 6 bar.

• •

•







De machine wordt geleverd met een antivries middel in de verhouding 50% water en 50% antivries middel. TEREX PRO COOL Bescherming tegen koken/vriezen Product %

Vriesput

Kookpunt

33 40 50 70

-17°C -24°C -36°C -67°C

123°C 126°C 128°C 135°C

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________ Elke

88

50 uur


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud OLIEPEIL IN DE TANK

ATTENTIE

Heel fijne, onder druk staande hydraulische oliestraaltjes kunnen in de huid dringen. Gebruik de vingers niet om eventueel verlies op te nemen, maar gebruik een stuk karton. Visueel het hydraulische oliepeil nakijken op oliepeilstok A op de tank. Indien nodig, olie toevoegen in dop B.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur Gewoon ______________________ Elke

VERVANGING VAN DE HYDRAULISCHE OLIE

1 Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. 2 Verwijder de drukresten uit hydraulisch circuit. 3 Plaats een geschikte houder onder de afvoerdop C aan de onderzijde van de tank om olielekkages op te vangen. 4 Verwijder de afvoerdop C van de olie en laat de olie wegvloeien in de houder. 5 Monteer de dop voor de afvoer C van de olie weer terug. 6 Doe er nieuwe olie in, controleer of deze overeenkomt met de aanbevolen olie, vul tot de peil A.

50 uur


TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ___________________ Elke

1000 uur




 





Code 57.0009.0495


89


Bedieningsanleiding

Onderhoud VERVANGING FILTERPATROON

VAN

DE

OLIE

Om de filterpatroon van de hydraulische olie te vervangen handel op de volgende wijze: 1 Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. 2 Plaats een geschikte houder onder de filter om olielekkages op te vangen. 3 Draai de deksel van de filter los om de patroon A te bereiken. 4 Verwijder en vervang de patroon, reinig en smeer zorgvuldig de zitting en de pakking. 5 Monteer de deksel van de filter weer terug en maak hem vast.

ATTENTIE

De patroon van de hydraulische olie moet vervangen worden zo gauw controlelampje 6.7 in de cabine gaat branden (zie par. Bedieningen en Besturingen).

ATTENTIE





Filterelementen van hydraulische olie kunnen in geen geval weer gebruikt worden, ook niet na wassen of schoonmaken. Zij moeten dus telkens vervangen worden door nieuwe filterelementen, van het type zoals door de fabrikant aangeraden.



TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ____________________ Elke

90

500 uur


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud CABINE LUCHTFILTER

Elke zes maanden het luchtfilter van de cabine schoonmaken en, indien de mazen van het filter kapot of beschadigd zijn, het patroon onmiddellijk vervangen. 1

Voor de reiniging of vervanging van het patroon: - Stop de motor en controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. - Verwijder het filter A uit de betreffende ruimte, bereikbaar vanuit de binnenzijde van de cabine. - Reinig de binnenkant van het filterlichaam. - Maak de filterpatroon schoon door deze tegen een houten plank te kloppen. Indien deze beschadigd is met een nieuw onderdeel vervangen.

ATTENTIE

Vermijd absoluut het gebruik van perslucht op de filters en de reiniging ervan met water en/of oplosmiddelen.

Code 57.0009.0495






91


Bedieningsanleiding

Onderhoud OLIEPEIL WIEL REDUCTORS (voor en achter)

OLIEPEIL IN DE DIFFERENTIËLEN Om het oliepeil in voor- en achterdifferentieel te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. •

Verwijder de peildop  en nagaan of olie op hoogte van het gaatje zit.

•

Indien nodig vul olie in de opening deze het gat vloeit.

 bij totdat

• Plaats de doppen  en  weer terug. Om de olie te vervangen: • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop  om olielekkages op te vangen. Draai de afvoerdop, de niveau dop  en de laaddop  los en laat de olie helemaal uit de reductor wegvloeien.

•

• •

Plaats de afvoerdop weer terug. Herstel het olieniveau door middel van de vulopening totdat het niveau  bereikt is.

•

Plaats de doppen ze vast.

 en  weer terug en draai

 Laaddop  Afvoerdop  Peildop

Om de olie te vervangen: • Stop de machine met de dop gericht op de verticale as. • Plaats een houder met de juiste afmetingen onder de reductor dop. • Draai de dop los en laat de olie helemaal uit de reductor afvoeren. • Wiel met 90° draaien tot dop zich op horizontale as bevindt. • •

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden ____________ Binnen de eerste 10 uur Gewoon ____________________ Elke

92

Om de oliepeil in de wiel reductors te controleren: • Wagen op vlak terrein stilzetten en standrem inschakelen; nagaan of dop zich op horizontale as bevindt. • Reinig de zone rond de dop en verwijder de dop om te controleren of de oliepeil tot de opening zit. • Indien de olie niet voldoende is voeg er olie bij in de opening totdat deze uit de opening zelf vloeit. • Plaats de sluitdop weer terug.

250 uur

Vul er olie bij door middel van de opening . Plaats de dop weer terug en maak hem vast.



250 uur

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud OLIENIVEAU IN DE VERDELER REDUCTOR

Om de oliepeil in de verdeler reductor te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. • • • •

 Laaddop  Afvoerdop

Reinig de zone rond de peildop . Verwijder de dop en nagaan of olie op hoogte van het gaatje zit. Indien nodig, doe er nieuwe olie in door de peildop totdat de olie uit de opening zelf vloeit. Plaats de dop weer terug.

Om de olie te vervangen: • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop om olielekkages op te vangen. •

Verwijder de dop .

•

Verwijder de dop  en laat de olie helemaal uit de versnellingsbak wegvloeien.

• •

Plaats de afvoerdop  weer terug. Herstel het olieniveau door middel van de laaddop  op de versnellingsbak. Stop deze handeling zodra de olie het gat  bereikt heeft.

•

Plaats de dop vast.

 weer terug en maak hem


Code 57.0009.0495

250 uur


93


Bedieningsanleiding

Onderhoud TOREN ROTATIE REDUCTOR

Oliepeil controle in de toren rotatie reductor Om de oliepeil in de reductor voor de toren rotatie te controleren: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. • Reinig de zone rond de peildop A. • Verwijder de peildop A en controleren of de oliepeil tot de opening zit. • Indien nodig draai de dop uit de vulopening B los en doe hier olie bij, totdat deze uit de opening A vloeit A. • Plaats de doppen A en B weer terug en maak ze vast B.

TUSSENTIJD BEMIDDELING







Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ____________________ Elke

250 uur

Vervanging van de olie in de toren rotatie reductor Om de olie in de reductor van de toren rotatie te vervangen: • Stop de machine op een vlak oppervlak, controleer dat de parkeerrem ingevoerd is. • Plaats een geschikte houder onder de de afvoerdop C om olielekkages op te vangen. • Verwijder de afvoer dop C en laat de olie uit de reductor helemaal wegvloeien. • Draai de vuldop B los. • Reinig de zone rond de peildop A. • Draai de peildop A los. • Plaats de afvoerdop C weer terug en maak hem vast. • Doe er nieuwe olie in door middel van de vulopening B, totdat de olie uit de opening A vloeit. • Plaats de doppen A en B weer terug en maak ze vast.

94





TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ___________________ Elke


1000 uur

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud SMERING

ATTENTIE

Alvorens het smeervet in de doorsmeerders te spuiten, deze grondig schoonmaken om te vermijden dat slijk, stof e.d. zich met het vet zouden mengen en zodoende de uitwerking van de doorsmering zouden verminderen of zelfs totaal annuleren. Alvorens nieuw smeervet in de telescopische arm te brengen, deze grondig schoonmaken. Om de wagen efficiënt en langer werkend te houden, regelmatig insmeren. Met een pompje het smeervet in de doorsmeerders spuiten. Het insmeren stoppen zodra het vet langs de spleten naar buiten komt. Op de tekening zijn de insmeer punten aangeduid waar men: -

met symbool zijn de, met een pomp, te smeren punten aangegeven

-

met symbool zijn de, met een penseel, te smeren punten aangegeven.

Code 57.0009.0495

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________ Elke

10 uur

ATTENTIE

Smeer de telescopische schuifonderdelen en de draaipen van de telescopische arm in uitsluitend met PTFE INTERFLON FIN GREASE LS 2, volgens de volgende onderhoudstijden: • Na de eerste 50 werkuur (1 week) • Na de eerste 250 werkuur (1 maand) • Iedere 1000 werkuur (6 maanden) Verwijder de oude vetlaag van de arm en breng vervolgens een dunne laag vet aan op de zone waarop de glijblokken bewegen.


95


Bedieningsanleiding

Onderhoud BANDEN EN WIELEN

Op nieuwe wagens, of telkens er een wiel wordt afgehaald of vervangen, het vastzitten van de wielschroeven elke 2 uur controleren tot compleet geregeld. Te sterk gespannen of oververhitte banden kunnen ontploffen.

Niet snijden of lassen op wielbanden. Voor herstellingen zich wenden tot een gespecialiseerde technicus.

Aanspanmoment: 400 N/m. Bij het vervangen van banden, enkel maten uit het boekje voor het wegverkeer gebruiken.


FOUT

RIGHT WAY JUIST

WRONG WAY

Om de banden op te pompen of te vervangen, zich aan de gegevens van onderstaande tabel houden: GTH-6025 ER

GTH-4020 ER

445/65 22.5

18 - 19.5

P.R. (vrachtopgave)

169 F

16 pr

14x22.5

14x19.5

Wielplaat Druk bar/Psi

96

REMMEN Voor elke anomalie op het remsysteem (opnemen en/of vervangen van remschijven) zich wenden tot de Technische Assistentie Service TEREXLIFT of een bevoegde TEREXLIFT centrum.

GTH-4518 ER

Afmetingen (voor en achter)

Velg

250 uur

10 gaten DIN 70361 8/116

5.5/80


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud ORDELIJNEN WIELEN Tijdens het gebruik van de wagen is het mogelijk dat op de onderlinge ordelijn van de wielen op voor- en achterassen veranderingen ontstaan. Dit kan veroorzaakt worden door olieverlies op wieldraaicircuits, maar ook door bv. wieldraai aan te zetten op beide assen wanneer voorwielen niet op juiste lijn staan met achterwielen. Om dit te vermijden, is het aan te raden, in plaats van te vertrouwen op visueel nazicht: 1) Zich met wagen op vlak, zonder oneffenheden, terrein begeven 2) Wieldraaischakelaar 7 op “vier wiel draai” (pos. 2) zetten. 3) Stuurwiel ten einde draaien (geen belang of naar rechts of links)

C 105

60

7

4) Wiel draaischakelaar op “enkel voorwielen” (pos. 0) plaatsen 5) Stuurwiel ten einde draaien in tegenovergestelde richting dan vorige 6) Wieldraaischakelaar terug op stand “vier wiel draai” (pos. 2) plaatsen

1

0

2

7) Stuurwiel draaien (andere richting dan punt 3) totdat de achteras het slageinde bereikt 8) Wieldraaischakelaar terug op “enkel voorwielen” (pos. 0) plaatsen 9) Stuurwiel draaien (in dezelfde richting als punt 7) totdat de vooras, zoals de achteras, het slageinde bereikt 10) Wieldraaischakelaar terug op “vier wiel draai” (pos. 2) plaatsen Thans moeten de wielen op een lijn liggen.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

Code 57.0009.0495


97


Bedieningsanleiding

Onderhoud REGELING GIDSSCHAATSEN BOOMSECTIES ARM

Elke boomsectie bezit regelbare schaatsen aan de vier zijden van het profiel. Deze schaatsen zitten vast, zowel aan het vaste, als aan het mobiele deel van elke boom. Alle schaatsen zijn regelbaar met tussenstandsvullingen, op aanvraag door TEREXLIFT leverbaar.

  

Regeling schaatsen: •

Schroeven die de gidsen fixeren wegnemen of losdraaien volgens dikte (met of zonder knoopsgaten). De gewenste dikte bijvoegen. Indien de overblijvende dikte v/d schaats onvoldoende is of in ieder geval dicht bij de maximale slijtagedikte, de schaats vervangen. Schroeven vastdraaien met een dynamometrische sleutel en rekening houdend met de hieronder aangewezen waarden.

• •

•

 



Setting van de schaatsschroeven volgens de diameter van de schroef Schroeven M10 Nm 30 Schroeven M14





Nm 50

Settingdruktes hoger dan aangeduid kunnen het stukgaan van de schaats of van de blokkeer -fitting veroorzaken.

Maximale slijtage

ATTENTIE

De schaatsen moeten vervangen worden wanneer de dikte van het plastiek materiaal gelijk of inferieur is aan 1 mm t.o.v. de ijzeren blokkeer -fitting van de schaats.

TUSSENTIJD BEMIDDELING

Minimum 1 mm

Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig

98


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud AFSTANDSREGELING VAN DE SENSOREN

Indien de sensoren afwijkingen vertonen, of helemaal niet functioneren, wegens het losraken van de blokkeer schijfmoeren, moeten deze opnieuw geplaatst worden: 1 Maak de moeren A voor de bevestiging van de sensor B iets los. 2 Plaats het mobiele onderdeel C van de machine bestuurd door de sensor, dichtbij de sensor. Regel de benadering van de sensor aan het onderdeel zodat het controlelampje D aangaat. 3 Breng de sensor nog dichter bij, 1÷2 mm. Maak de blokkeermoer van de sensor en de betreffende tegenmoer vast zonder te forceren.









1÷2 mm

De machine is voorzien van de volgende benaderingssensoren: E N° 1 sensor ontkoppeld toren cilinder F N° 1 aanwezigheidssensor blokkering toren rotatie G N° 1 aanwezigheidssensor nivellering toren.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ______________________Indien nodig



 

Code 57.0009.0495


99


Bedieningsanleiding

Onderhoud DE ARMKETTINGEN SPANNEN Om de kettingen van de arm te spannen, de volgende procedure uitvoeren: 1. De arm helemaal uittrekken 2. De arm ongeveer 20/30 cm intrekken. 3. De ketting trekken tot een max. spankracht van 25 Nm. 4. Vergewis u ervan dat alle kettingen op dezelfde wijze gespannen zijn. Als dat niet het geval is, de handeling herhalen 5. Blokkeer de kettingspanner met een tegenmoer en een veiligheidsmoer.

TUSSENTIJD BEMIDDELING Inrijden _____________________________ Geen Gewoon ____________________ Elke

100

500 uur


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud CONTROLE VAN DE VEILIGHEIDSINRICHTINGEN Controle van de LASTBEGRENZER (bij ieder gebruik)

De lastbegrenzer zorgt automatisch, bij het starten van de wagen, voor een werkingscontrole. Indien er problemen zijn gaat het rode controlelampje 3 aan, een geluidssignaal zal het probleem aangeven, de machine in de alarmtoestand functioneert niet. Om een manuele controle uit te voeren op de volgende wijze handelen: - Laad een bekend gewicht van 1000 kg - Heft de arm voor ongeveer 30 cm van de grond - Trek de telescopische arm uit en zorg dat het systeem op de in de lastdiagrammen vastgestelde afstand (voor het samenstel machine-eindwerktuig) in een alarmtoestand raakt. Als het systeem niet in een alarmtoestand raakt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

VEILIGHEIDSKNOP JOYSTICK Beide joysticks zijn voorzien van een veiligheidsinrichting (man aanwezig). De roodkleurige knop moet ingedrukt worden en moet, voor de gehele duur van de uitvoering van een functie met de bedieningshendel, ingedrukt blijven. Indien deze wordt losgelaten wordt de in uitvoering zijnde beweging onmiddellijk gestopt.

 

Controle de VEILIGHEIDSKNOP JOYSTICK (bij ieder gebruik)

Voer een controle in de twee standen uit: met lengte toren en met 90° gedraaide toren.

Code 57.0009.0495

Om de goede werking van de knop man aanwezig op beide bedieningshendels te controleren is het voldoende om een activering, zonder op de knop te drukken, te proberen. Het order mag niet uitgevoerd worden, als dat wel gebeurt contact opnemen met de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.


101


Bedieningsanleiding

Onderhoud Controle van de BEDIENING VOOR DE MACHINE INSCHAKELING (20) (bij ieder gebruik)

Probeer om de motor te starten met ingeschakeld vooruit of achteruit versnelling. De motor mag niet starten, als dat wel gebeurt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT. Voer deze handeling uit door eerst een versnelling en vervolgens een andere in te schakelen. Controle van de werking van de NOODPOMP (19) (wekelijks) Controleer wekelijks de werking van de noodpomp. De pomp zou dan ook, ingevolge van het weinige gebruik, kunnen beschadigen met het gevaar dat op het ogenblik van nood deze niet functioneert. Hiervoor, met uitgeschakelde motor, activeer enkele seconden lang de noodpomp knop om de correcte werking ervan vast te stellen.

C

NOODSTOP DRUKKNOP (22) Geplaatst op het dashboard rechts van het stuur. Indien ingedrukt, wordt de motor gestopt. Alvorens weer te starten, de oorzaak van de noodstop oplossen en daarna de drukknop terugdraaien door in te drukken en met de klok mee te draaien. Controle noodstop drukknop ( bij ieder gebruik)

Om de correcte werking van deze drukknop te controleren is het voldoende deze in te drukken tijdens het uitvoeren van een beweging. Het indrukken van de knop moet het stopzetten van de beweging en het uitslaan van de motor met zich mee brengen.

VOLT

105

15

60

11

19

MODE 1

2

20 22

102


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud Sensoren op de STABILISATOREN Op iedere stabilisator zijn twee aanwezigheid microschakelaars en één potentiemeter geïnstalleerd. A Potentiemeter stabilisator uitschuiving: geeft door aan de lastbegrenzer hoe ver de stabilisator is uitgetrokken en past voortdurend de stabiliserende zone van de machine aan. B Aanwezigheid microschakelaar stabilisator omlaag: geeft de werkelijke toestand van de gedaalde stabilisator aan en werkt als transmissie blokkering als er één of meer stabilisatoren omlaag zijn. C Aanwezigheid microschakelaar stabilisator uitgetrokken: geeft de werkelijke toestand van de helemaal uitgetrokken stabilisator aan. Alle drie de sensoren, door samen met elkaar en met de lastbegrenzer te werken, stellen voortdurend de juiste configuratie van de stabiliserende zone vast en passen telkens de in elke configuratie maximale toegestane last aan. Controle van de eindschakelaars van de stabilisatoren (bij ieder gebruik) Om de goede werking van de eindschakelaars van de stabilisatoren te controleren op de volgende wijze handelen: - Alle stabilisatoren omlaag of omhoog doen. - Op de display van de lastbegrenzer MIDAC moet de schaalverandering van de toegestane draagvermogens plaats vinden. Als dat niet gebeurt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

GEVAAR

Indien een afwijking op de eindschakelaar of een vervorming van de hendel wordt waargenomen, vervang onmiddellijk het onderdeel. Extensiemeter stabilisatoren (iedere 40 werkuur of iedere keer dat een afwijking van het draagvermogen plaats heeft)

Om een controle van de werking van de extensiemeter op de stabilisatoren uit te voeren, op de volgende wijze handelen: - Draai, door middel van de inbussleutel, de 4 bevestigingsschroeven van de beschermdeksel los. - Verwijder de beschermdeksel en controleer visueel of de kabel heel is. Indien de kabel beschadigd is raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

In het geval van een defect van de extensiemeter wordt op de display een foutbericht weergegeven. In het geval van een breking van de kabel van de extensiemeter wordt door de machine het uitschuiven van de stabilisator arm niet waargenomen (ook indien uitgeschoven) waardoor de schaal van het maximaal toegestaan draagvermogen wordt aangepast.

A

A

C

C B

Code 57.0009.0495

B


103


Bedieningsanleiding

Onderhoud BLOKKEER KLEPPEN op alle CILINDERS Alle cilinders op de machine hebben blokkeer kleppen: • • • • • • • • •

Blokkeerklep op de cilinder voor de bevestiging van de eindwerktuigen Blokkeerklep op de hefcilinder Blokkeerklep op de balanscilinder Blokkeerklep op de cilinder voor het uittrekken van de telescopische arm Blokkeerklep op de cilinder voor de schommelbeweging van de eindwerktuigen Blokkeerklep op de cilinders voor het stijgen/ dalen van de stabilisatoren Blokkeerklep op de cilinders voor het uittrekken/ intrekken van de stabilisatoren arm Blokkeerklep op de cilinders voor de nivellering van de machine Blokkeerklep op de cilinder toren antirotatie pen

GEVAAR

Telkens als het onderhoud van de hefcilinder blokkeer klep wordt uitgevoerd of, in het algemeen, als handelingen onder de arm uitgevoerd worden, moet de speciale Cilinder Blokkeer Kraag van de hefcilinder gebruikt worden (zie onderstaande afbeelding): I. Hef en trek de arm uit II. Neem de kraag, door de twee schroeven op het frame los te draaien (pos. A) III. Plaats de kraag op de steel van de hefcilinder (pos. B) IV. Blokkeer de kraag door middel van de twee schroeven.



104


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud Controle van de blokkeerkleppen (iedere 3 maanden) Met de bediende blokkeerkleppen kan de last in de positie gehouden worden ook als er een pijpleiding breekt. Om de correcte werking van een klep na te zien: • Om de arm een gewicht laden nabij zijn max. draagkracht. • Arm op enkele centimeter van grond heffen (max. 10 cm). Om de klep op de telescopische uittrek cilinder na te kijken, de arm op de maximale hoogte brengen en enkele centimeters uittrekken. • Zeer behoedzaam de olieleidingen naar de cilinder waarvan men de kleppen wil nazien, losdraaien. • Om de blokkeerkleppen van de stabilisatoren te controleren, deze op de grond rusten en gewicht van banden lossen zonder deze van grond te heffen. de leiding van het cilinder losmaken om de goede werking van de kleppen na te zien. Tijdens het testen zal er olieverlies zijn uit de leidingen, terwijl de vracht in stand geblokkeerd moet blijven. Indien de vracht daalt moet de klep worden vervangen. Neem hiervoor contact op met de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

Code 57.0009.0495

Voor het demonteren van blokkeer - of cilinderkleppen -

-

De arm stabiel op de grond plaatsen, daar het losmaken van de blokkeer - of cilinderklep een oncontroleerbare zakking teweegbrengt. Na het weer opzetten van de kleppen en de cilinders, het circuit weer opvullen, door het zuiveren van aanwezige lucht, alvorens het werk te hervatten. Hiertoe de belanghebbende cilinders meerdere keren tot het slageinde draaien in de twee richtingen (openen/sluiten). Indien het de evenwichtscilinder van de vorken betreft, de hef/ en daalbeweging van arm en articulatie vorken uitvoeren.

GEVAAR

Alle testen op de kleppen zijn uit te voeren met de volgende voorzorg: - Beschermingsbril dragen - Beschermingshandschoenen dragen - Werkschoenen dragen - Aangepaste werkkledij dragen - Afscherming tegen onder druk staande olielekkage gebruiken. - Het testen uitvoeren in een open, omheinde plek om te vermijden dat onbevoegde personen de wagen benaderen. - De te testen componenten in veiligheid plaatsen en nagaan dat de algemene actie geen niet te controleren beweging van de wagen met zich mee brengt.


105


Bedieningsanleiding

Onderhoud Drukregelaar op de parkeerrem (1) De drukregelaar, met ingeschakelde parkeerrem, blokkeert de voortbeweging van de machine. Het starten van de motor is toegestaan.

Extensiemeter arm (2) (bij ieder gebruik)

Om een controle van de werking van de extensiemeter op de arm uit te voeren, op de volgende wijze handelen: - Controleer visueel of de kabel heel is. Indien de kabel beschadigd is raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

 

Controle van de drukregelaar op de parkeerrem (bij ieder gebruik) Om de werking van de drukregelaar te controleren op de volgende wijze handelen: - Schakel de parkeerrem in en start de motor. - Probeer om met de machine te vooruit te bewegen. De machine mag niet bewegen. Als dat wel gebeurt raadpleeg de Technische Assistentie Dienst TEREXLIFT.

106

In het geval van een defect van de extensiemeter of een breking van de kabel wordt op de display een foutbericht weergegeven.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud CONTROLE VAN DE STRUCTUUR Vijf jaar na de eerste in bedrijfstelling van de machine of na 6000 werkuur, naargelang welk van de twee termijnen als eerste vervalt, voer een controle van de structuur uit, let in het bijzonder goed op de dragende laskoppelingen en op de pennen van de arm en van het werkplatform (indien aanwezig).

GEVAAR

Na de eerste 5 jaar, moet de genoemde controle iedere 2 jaar worden uitgevoerd.

Code 57.0009.0495


107


Bedieningsanleiding

Onderhoud ELECTRISCHE INSTALLATIE

GEVAAR

•

Om een onderhoudshandeling uit te voeren: motor uitdraaien, parkeerrem inschakelen, alle werktuigen op grond plaatsen en versnellingshendel uitschakelen.

GEVAAR

Alvorens een bemiddeling uit te voeren dat het heffen van een component eist, dit component op veilige wijze bevestigen.

GEVAAR

Ingrepen op de elektrische installatie, die niet door bevoegd personeel zijn uitgevoerd, zijn absoluut verboden.

• • • • •

• ACCU •

• •

• •

Het elektrolyse peil van het accu elke 250 werkuren nakijken; indien nodig, gedistilleerd water toevoegen. Let op dat de vloeistof 5÷6 mm boven de elementen blijft en dat alle cellen op peil staan. Nakijken op de haakjes van de kabels goed vastzitten aan de polen van het accu. Om de haakjes vast te maken, steeds een vaste sleutel gebruiken, nooit een tang. De polen beschermen door ze met pure vaseline in te smeren. Wanneer men voorziet de wagen voor een lange periode niet te gebruiken, is het beter het accu uit te halen en op een droge plaats te bewaren.

•

GEVAAR

Het elektrolyse van het accu bezit zwavelzuur, en kan dus brandwonden veroorzaken wanneer in contact met huid of ogen. Gebruik steeds beschermingsbril en -handschoenen en accu met zorg verplaatsen teneinde elektrolyse-verlies te voorkomen. Alle metalen voorwerpen (uurwerken, ring en e.a.) ver van de polen van het accu houden want ze kunnen kortsluiting veroorzaken. Alvorens het accu los- of vast te maken, alle schakelaars in de cabine uitdraaien. Om het accu los te maken, eerst de negatieve massa-pool (-) wegnemen. Om het vast te maken, eerst de positieve pool (+) inzetten. Het accu herladen, ver van de wagen en op een geventileerde plek. Het is verboden nabij te komen met voorwerpen die vonken schieten, vrije vlammen of brandende sigaretten. Vermijden metalen voorwerpen op het accu te plaatsen. Dit kan zeer gevaarlijke kortsluitingen veroorzaken, voornamelijk tijdens het herladen. Daar het elektrolyse erg corrosief is, moet men vermijden dat het in contact komt met het chassis van de hoogwerker of met elektrische of elektronische componenten. Indien dit zou gebeuren, contact opnemen met de Technische Assistentie Service.

GEVAAR

Gevaar voor ontploffing of kortsluiting. Tijdens het herladen van het accu wordt een explosieve mengeling van waterstof gas gevormd.

ATTENTIE

Geen zwavelzuur toevoegen, maar enkel gedistilleerd water.

108


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud ZEKERINGEN - RELAIS De elektrische installatie wordt beschermd door zekeringen, aangebracht aan de linkerkant binnen de cabine. Alvorens een zekering te vervangen door een andere van hetzelfde ampère, de oorzaak van het stukgaan opzoeken.

Circuit

Ref.

Circuit

K01

START

K1

KOPLICHTEN

K2

DIMLICHTEN

K3

GELUIDSSIGNAAL

Amp.

K4

OPTIONEEL

Zekeringen Ref.

Relais

F1

WISSER VOOR

10

K7

OPTIONEEL

F2

VERWARMING CONDIT.

15

K8

OPTIONEEL

F3

STOPLICHTEN

5

K9

OPTIONEEL

F4

WISSER ACHTER

7.5

K10

OPTIONEEL

WERKLAMPEN VOOR

10

K11

OPTIONEEL

DIMLICHTEN

15

K14

OPTIONEEL

LICHTEN L ACHTER EN R VOOR

3

K17

BY PASS NOOD WERKPLATFORM

LICHTEN R ACHTER EN L VOOR

3

K18

INRICHTING

K19

START VRIJGAVE

K20

OPTIONEEL

K21

OPTIONEEL

F5 F6 F7 F8

EN CONSTRUCTIE

F9

CONTROLELAMPJES

7.5

F10

LICHTSCHAKELAAR EN NOODLICHTEN

7.5

F11

ZWAAILICHT

7.5

K22

INRICHTING

F12

INRICHTING

10

K23

IKNIPPEREND

F13

SCHAK. WERKLAMPEN ACHTER

10

K24

INRICHTING

F14

INRICHTING

10

F15

KOPLICHTEN

10

F16

WARNING ECO

15

F17

POSITIELICHTEN

10

F18

ACHTERLICHT

10

F19

INRICHTING

10

F20

INRICHTING

F21

K23

K19 K24 K18

K8

K16

K15

K5

K17

K7

K1

K11

K22

K6

10

K10

K9

K12

K20

K21

GELUIDSSIGNAAL

15

K2

K4

K3

K13

K14

F22

INRICHTING

15

F6

F12

F15

F21

F27

F23

PLAFONDLAMP

10

F5

F11

F14

F20

F26

F24

PROPORTIONELE ELEKTROKLEP

10

F4

F10

F13

F19

F25

F3

F9

F18

F24

F17

F23

F16

F22

F25

INRICHTING

10

F2

F8

F26

SENSOREN EN MICRO PARKEERREM

10

F1

F7

F27

INRICHTING

10

Code 57.0009.0495

J3

RELE’ 2

J2


J1

109


Bedieningsanleiding

Onderhoud Zekeringen en relais in de motorruimte

Ref.

Amp.

Circuit

FG1

STARTPANEEL

40

FG2

HULPINRICHTINGEN

50

ATTENTIE •

Geen zekeringen aanbrengen met een ampère hoger dan diegene aangeduid: ze kunnen schade teweegbrengen aan de elektrische installatie. Indien op korte tijd dezelfde zekering stuk gaat, oorzaak opzoeken in elektrische installatie. Steeds enkele zekeringen ter beschikking houden voor noodgevallen. Nooit proberen stukgegane zekeringen te herstellen of kort te sluiten. Nagaan of er geen oxydatie is op de contacten en de socketten, deze wel goed doorlopen.

EN CONSTRUCTIE

FG3

START

30

FG4

OPTIONEEL

5

•

K110 START

K160 RADIATOR WAAIER OLIE EN WATER

• • •

110


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Onderhoud BEVOORRADING BEVOORRADING

Stuk Dieselmotor Koelinstallatie motor

Product

Inhoud (L) GTH-4518 ER



Motorolie

11.5

11.5

18

Water + antivries

40

40

45

Dieselolie

145

145

145

Hydraulische olie

230

230

230

Versnelling

Olie

2.7

2.7

2.7

Differentieel

Olie

8.5

8.5

8.5

Tussenhendel wielen

Olie

0.6 + 0.6

0.6 + 0.6

0.6 + 0.6

Toren rotatie reductor

Olio

2.8

2.8

2.8

Gastank Tank hydraulische installatie

SPECIFIEKE PRODUCTEN Motorolie Gebruik de olie voorgeschreven door de dieselmotor-fabrikant (zie instructieboekje van het machine). Het machine wordt geleverd met de volgende motorolie: SHELL RIMULA SAE 15W-40 (API CH-4 / CG-4 / CF-4 / CF, ACEA E3, MB 228.3) Smeeroliën De machine wordt geleverd met volgende smeeroliën:

Gebruik

Product

Definitie

TRACTORENAULT THFI 208 LF SAE 80W

API GL4 / FORD M2C 86B Massey Ferguson M1135

Toren rotatie reductor

SHELL OMALA 150

DIN 51 517-3 CLP, ISO 12295-1 TYPE CKC, US STEEL 224, DAVID BROWN 51.53.101

Hydraulische installatie en remmen

SHELL TELLUS T46

DENISON HF-1 DIN51524 part 2 & 3

Versnelling-DifferentieelReductors

ATTENTIE

Het mengen van oliën van verschillende types en met verschillende eigenschappen mijden: het kan het stukgaan van onderdelen veroorzaken. Oliën voor hydraulische installaties: Arctisch klimaat: Temperaturen minder dan -10°C Gematigd klimaat: Temperaturen tussen -15°C en + 45°C Tropisch klimaat: Temperaturen hoger dan + 30°C

Code 57.0009.0495

Gebruik olie SHELL Tellus T22 Gebruik olie SHELL Tellus T46 Gebruik olie SHELL Tellus T68


111


Bedieningsanleiding

Onderhoud Motorbrandstof Voor de bijvulling gebruik de dop A. Gebruik exclusief diesel brandstof met minder dan 0,5% zwavelinhoud, zoals aangeduid in instructieboekje van dieselmotor.

ATTENTIE

Bij zeer lage temperatuur (rond -20°) gebruik diesel brandstof van het type “Arctic”, of een mengsel van diesel brandstof en petroleum, variabel volgens de temperatuur tot een maximum van 80% petroleum.

Vetten Voor het invetten van de wagen, gebruik: Lithium-basis vet Vanguard LIKO type EP2

In alle met pomp in te vetten punten.

Graphiet-vet AGIP type GR NG 3

In alle met penseel in te vetten punten.

Vet INTERFLON FIN GREASE LS 2

In de telescopische arm.

ATTENTIE

Het mengen van verschillende types vet, of van vet met verschillende eigenschappen is te mijden en vooral geen minderwaardige vetten gebruiken.





Koelvloeistof motor Het is aan te raden een mengsel te gebruiken met een verhouding van 50% water tot 50% antivries produkt; de wagen wordt geleverd met een mengsel (in voornoemde verhouding) van water en: TEREX PRO COOL by VALVOLINE Het gebruik van dit produkt zorgt voor een 3 jaar durende bescherming van het circuit of voor 7.000 werkuur zonder toevoeging van dry coolant additive. TEREX PRO COOL Bescherming tegen koken/vriezen Product %

Vriesput

Kookpunt

33 40 50 70

-17°C -24°C -36°C -67°C

123°C 126°C 128°C 135°C

ATTENTIE

Antivries produkten gebruiken in de verhoudingen aangegeven door de fabrikant, rekening houdend met omgevingstemperatuur van de werkplaats.

112


Code 57.0009.0495

GEVAAR


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing Storingen en Defecten opsporing Dit hoofdstuk is een leidraad voor de operator om kleine reparaties uit te voeren en een aanwijzing van die reparaties die een gespecialiseerde technicus eisen. Wanneer er twijfels bestaan, nooit op de wagen ingrijpen maar steeds een gespecialiseerde technicus inroepen. Probleem BEDIENINGSBORD GAAT NIET AAN

De startmotor draait niet

De startmotor draait, maar de motor slaat niet aan

ATTENTIE Oplossing

• •

Accu is ontladen • Zekering onderbroken in de • doos van de motorruimte

Accu nakijken Controleer de zekering FG1 in de motorruimte en, indien nodig, vervangen

•

Keuzeknop op 0 plaatsen

• •

De schakelaar vooruit/achteruit • beweging is niet in de neutrale stand Noodstopknop ingedrukt • Zekering onderbroken •

•

Accu is ontladen

•

Accu opladen of vervangen

• •

Geen brandstof Dieselolie filter verstopt

• •

•

Dieselolie leidingen geledigd (als • gevolg van gebrek aan brandstof)

Brandstof bijvullen Het filter vervangen (zie Gebruik en Onderhoud motor) Brandstof inbrengen en zie Gebruik en Onderhoud motor

•

De schakelaar vooruit/achteruit beweging is in de neutrale stand Parkeerrem ingeschakeld Een of meer stabilisatoren zijn omlaag Eindschakelaarslagestabilisatoren actief Zekering onderbroken Het hydraulische oliepeil is laag

DE MACHINE BEWEEGT NIET • VOORUIT/ACHTERUIT

• • • SELECTIEORDER DRAAIKEUZE WORDT • NIET UITGEVOERD • • Code 57.0009.0495

Om reparaties uit te voeren: wagen stilzetten, telescopische arm op grond rusten, parkeerrem intrekken en sleutel uit bedieningsbord wegtrekken.

Oorzaak

• •

DE STABILISATOREN WERKEN NIET

GEVAAR

ATTENTIE

• • • • • • •

Keuzeschakelaar stuurselectie • beschadigd De keuzeschakelaar cabine- • weg-werkplatform ingeschakeld op weg De keuzeschakelaar cabine- • weg-werkplatform ingeschakeld op weg Arm hoger dan 10° •

HET MILIEU De knop resetten Controleer de zekering FG3 en, RESPECTEREN indien nodig, vervangen

Breng de schakelaar in de juiste stand Uitschakelen De stabilisatoren heffen Uitschakelen Controleer de zekering F18 Controleer het hydraulische oliepeil in de tank Controleer de werking van de keuzeschakelaar en, indien nodig vervang hem Keuzeschakelaar op cabine instellen Keuzeschakelaar instellen

op

cabine

Arm onder de 10° brengen


113


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing Probleem DE ARM VOERT GEEN ENKELE BEWEGING UIT

Oorzaak •

De keuzeschakelaar cabine- • weg-werkplatform ingeschakeld op weg

GEVAAR

ALARMTOESTAND (rood controlelampje op display IDR aan)

•

Oplossing

Anti-omkantelsysteem in alarm

GEVAAR

•

Keuzeschakelaar instellen

op

cabine

De arm binnen de veiligheidswaardes terugbrengen of heffen (zie vrachttabellen)

ATTENTIE ATTENTIE Wanneer er zich problemen voordoen die niet op deze lijst staan, contact opnemen met de Technische Assistentie Service TEREXLIFT, de dichtstbijzijnde werkplaats of de dealer. HET MILIEU

RESPECTEREN

114


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing FOUT BERICHTEN OP DE DISPLAY “IDR”

De volgende codes geven de oorzaak aan waarom een bepaalde beweging niet uitgevoerd kan worden.

1001 Machine niet stil GEVAAR 1002

Noodknop ingedrukt of geen voeding

1003 Alarm, zie codelijst GEVAAR 1004 Geen man aanwezig signaal 1005

Blokkering door de lastbegrenzer

ATTENTIE 1006 Overbelasting werkplatform ATTENTIE 1008 1007

Een hoek boven de 55° niet toegestaan Hoeken congruentie

HET1009 MILIEU Uitschuif congruentie RESPECTEREN 1010

Beweging niet toegestaan om algemene redenen

1011

Vertraging op boven aanslag

1012

Er heeft een vertraging plaats gehad op vooralarm

1013

Toren NIET geblokkeerd

1014

Stabilisator aan de grond

1015

Beweging niet toegestaan met grotere hoek dan 10°

1016

Verticaal bediening geblokkeerd door het bereiken van max. uitschuiving

1017

Verticaal bediening geblokkeerd door het bereiken van min. uitschuiving

1018

Bediening niet toegestaan op “OP WEG” configuratie

1019

Bediening niet toegestaan op “OP OP WERKPLATFORM” configuratie

1020

Toren NIET gedeblokkeerd

1021

De horizontale bediening is geblokkeerd wegens het bereiken van de max. uitschuiving

1022

De horizontale bediening is geblokkeerd wegens het bereiken van de min. uitschuiving

1023

Er heeft een vertraging plaats gehad voor de uitschuiving

1024

Machine niet gestabiliseerd

1025

Alleen de terugvoer beweging toegestaan

1026

Stop wegens arm / stabilisatoren botsing

Code 57.0009.0495


115


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing Alarm uit Midac Code Beschrijving

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 18 19

20 21

22 30 31 32

33

34 35 36 37 38 41 42 43 49 50

51

52

53

116

De op de E2PROM opgeslagen gegevens zijn beschadigd Signaal uit de hoek transductor A onder de minimum waarde Signaal uit de hoek transductor A boven de maximum waarde Signaal uit de uitschuif transductor A onder de minimum waarde Signaal uit de uitschuif transductor A boven de maximum waarde Uitschuif waarde A onder de waarde met gesloten arm Uitschuif waarde B onder de waarde met gesloten arm Signaal op de druk transductor lage kamer van de hefcilinder onder de min waarde Signaal uit de druk transductor lage kamer van de hoofdcilinder boven de max. waarde (Indien toegepast) Signaal op druk transductor hoge kamer van de hefcilinder onder de min. waarde Signaal uit de druk transductor hoge kamer van de hoofdcilinder boven de maximum waarde Signaal op druk transductor lage kamer van compensatie cilinder onder de min. waarde Signaal uit druk transductor lage kamer van compensatie cilinder boven de maximum waarde (Indien toegepast) Signaal op druk transductor hoge kamer van de compensatie cilinder onder de min. waarde Signaal op druk transductor hoge kamer van de compensatie cilinder boven de maximum waarde Fout tijdens lezing Watch-dog relais De 2 lezingen van het signaal uitgetrokken stabilisatoren zijn niet congruent De 2 lezingen van het signaal stabilisatoren aan de grond zijn niet congruent De lezing van de 2 hoek transductors van de hoofdarm, afgelezen door de wikkel inrichtingen zijn niet congruent De lezing van de 2 uitschuif transductors van de hoofdarm, afgelezen door de wikkel inrichtingen zijn niet congruent Fout uit ACT A kaart Fout uit ACT B kaart Signaal uit de uitschuif transductor B onder de minimum waarde Signaal uit de uitschuif transductor B boven de maximum waarde De lezing van de voortoren sensor is niet congruent met de lezing van de Rotax hoek Fout in de controle van de CRC van het geheugen tijdens de RunTime Fout in de controle van de CRC van het systeemprogramma Fout in de controle van de CRC in de lasttabellen De tabel met het geselecteerde werktuig is niet geïnstalleerd Er is een fout waargenomen in het ram geheugen waar de gegevens ven de lasttabellen zijn opgeslagen Er is een fout waargenomen in het ram geheugen waar de gegevens van de ledige momenten zijn opgeslagen Er is een fout waargenomen in het ram geheugen waar de parameters van de toebehoren zijn opgeslagen Er is een fout waargenomen in het ram geheugen waar de parameters van de machine zijn opgeslagen


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing

CLIO A Alarm 81 Fout CRC parameters zone 82 Alarm CLIOA CPUlink 83 Fout op watch dog relais controle 84 Fout op blokkeer relais controle 85 Fout op uitgangen controle 86 Fout op + 5V controle 90 Cel lezing onder het minimum 91 Cel lezing boven het minimum 92 Fout in de congruentie van het door de 2 cellen afgelezen gewicht (waargenomen door CLIOA) 95 Geen ontvangst can bus bericht 2 96 Geen ontvangst can bus bericht 3 99 Fout in de congruentie van het door de 2 cellen afgelezen gewicht (waargenomen op Midac)

CLIO B Alarm 101 Fout CRC parameters zone 102 103 Fout op watch dog relais controle 104 Fout op blokkeer relais controle 105 Fout op uitgangen controle 106 Fout op + 5V controle 110 Cel lezing onder het minimum 111 Cel lezing boven het minimum 112 Fout in de congruentie van het door de 2 cellen afgelezen gewicht (waargenomen door CLIOA) 115 Geen ontvangst can bus bericht 2 116 Geen ontvangst can bus bericht 3 119 Fout in de congruentie van het door de 2 cellen afgelezen gewicht (waargenomen op Midac) 120 Geen ontvangst can bus uit ACT1A 121 Geen ontvangst can bus uit ACT1B 130 Fout in de lezing van de transductor op stabilisator Rechts Voor 131 Fout in de lezing van de transductor op stabilisator Links Voor 132 Fout in de lezing van de transductor op stabilisator Rechts Achter 133 Fout in de lezing van de transductor op stabilisator Links Achter Rotax Alarm 135 Fout in het aflezen van de waarde A 136 Fout in het aflezen van de waarde B 137 Fout in de congruentie tussen de 2 hoeken afgelezen door rotax 138 Geen ontvangst can bus bericht 1 139 Geen ontvangst can bus bericht 2

Code 57.0009.0495


117


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing Head Alarm Lijst Code Subcode Beschrijving 1001 Fout in de CRC controle van de ijkgegevens 1032 De lezingen van de 2 hoek transductors van de hoofdarm, afgelezen door de wikkel inrichtingen zijn niet congruent 1033 De lezingen van de 2 uitschuif transductors van de hoofdarm, afgelezen door de wikkel inrichtingen zijn niet congruent . Fout in de aflezing van de uitschuif transductor B 1100 Fout of defect waargenomen op de kaart ACT1A 1101 Geen CanBus bericht uit ACT1A 1110 Fout of defect waargenomen op de kaart ACT1B 1111 Geen CanBus bericht uit ACT1B 1120 Fout of defect waargenomen op de kaart ASA Wagen 1121 Geen CanBus bericht uit ASA Wagen 1151 1 Geen CanBus bericht 1 uit CLS 1151 2 Geen CanBus bericht 2 uit CLS 1151 3 Geen CanBus bericht 3 uit CLS 1161 1 Geen CanBus bericht 2 uit ClioA 1161 2 Geen CanBus bericht 3 uit ClioA 1171 1 Geen CanBus bericht 2 uit ClioB 1171 2 Geen CanBus bericht 3 uit ClioB 1200 Fout of defect waargenomen op de kaart ARM Arm 1201 1 Geen CanBus bericht 1 uit ARM Arm 1201 2 Geen CanBus bericht 2 uit ARM Arm 1201 3 Geen CanBus bericht 3 uit ARM Arm 1201 4 Geen CanBus bericht 4 uit ARM Arm 1201 5 Geen CanBus bericht 5 uit ARM Arm 1201 6 Geen CanBus bericht 6 uit ARM Arm 1210 Fout of defect waargenomen op de kaart ARMVoor wagen 1211 1 Geen CanBus bericht 1 uit ARM_Voor wagen 1211 2 Geen CanBus bericht 2 uit ARM 1211 3 Geen CanBus bericht 3 uit ARM 1211 4 Geen CanBus bericht 4 uit ARM 1211 5 Geen CanBus bericht 5 uit ARM 1211 6 Geen CanBus bericht 6 uit ARM 1220 Fout of defect waargenomen op de kaart ARM Voor wagen 1221 1 Geen CanBus bericht 1 uit ARM Voor wagen 1221 2 Geen CanBus bericht 2 uit ARM 1221 3 Geen CanBus bericht 3 uit ARM

118


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing Code Subcode Beschrijving 1221 4 Geen CanBus bericht 4 uit ARM 1221 5 Geen CanBus bericht 5 uit ARM 1221 6 Geen CanBus bericht 6 uit ARM 1300 Fout of defect waargenomen driver Heffing 1301 Geen CanBus bericht 1310 Fout of defect waargenomen driver Uitschuif 1311 Geen CanBus bericht 1320 Fout of defect waargenomen driver Vorken 1321 Geen CanBus bericht 1330 Fout of defect waargenomen driver Rotatie 1331 Geen CanBus bericht 1340 Fout of defect waargenomen driver Aux 1341 Geen CanBus bericht 1089 Fout of defect waargenomen op de kaart Bucher Heffing 1090 Fout of defect waargenomen op de kaart Bucher Uitschuiving 1091 Fout of defect waargenomen op de kaart Bucher Vorken 1092 Fout of defect waargenomen op de kaart Bucher Rotatie 1093 Fout of defect waargenomen op de kaart Bucher Aux 1094 Geen CanBus bericht uit Midac 1027 Geen CanBus bericht uit Motor 1028 Geen CanBus bericht uit Transmissie 1095 Joystick actief bij de inschakeling 1096 Man aanwezig bij de inschakeling waargenomen 1097 ByPass sleutel bij de inschakeling waargenomen

Code 57.0009.0495


119


Bedieningsanleiding

Storingen en Defecten opsporing LIJST FOUTBERICHTEN “CUMMINS” CUMMINS

040

84

10

084

97

3

128

627

2

172

729

3

041

647

4

085

97

4

129

651

7

173

729

4

SPN

042

171

3

086

558

2

130

652

7

174

697

3

524287

31

043

171

4

087

558

13

131

653

7

175

697

4

0

0

044

174

16

088

102

2

132

654

7

176

110

15

CanBus

ID Error

FMI

001

629

12

045

174

3

089

627

2

133

655

7

177

105

15

002

612

2

046

174

4

090

100

2

134

656

7

178

102

2

003

102

3

047

94

2

091

168

18

135

2623

3

199

004

102

4

048

1347

4

092

168

16

136

2623

4

005

91

3

049

1347

3

093

1043

4

137

91

2

006

91

4

050

1347

7

094

157

0

138

1563

2

007

974

3

051

1347

7

095

157

3

139

1563

2

008

974

4

052

1043

4

096

157

4

140

157

0

009

100

3

053

639

9

097

105

16

141

32

3

010

100

4

054

639

13

098

1377

2

142

52

4

011

100

18

055

91

19

099

611

2

143

52

16

012

110

3

056

974

19

100

702

3

144

52

0

013

110

4

057

441

3

101

93

2

145

2981

3

014

110

16

058

441

4

102

703

3

146

2981

4

015

91

1

059

108

2

103

558

4

147

2981

016

91

0

060

1388

14

104

157

16

148

017

110

0

061

1388

3

105

157

2

018

105

3

062

1388

4

106

157

019

105

4

063

251

2

107

020

105

0

064

651

5

021

1080

4

065

655

022

111

3

066

023

111

4

024

111

025

All Other Values

UNIDECK ID Error

Error

998

Cluster Internal Error

999

Idraulic Oil OverTemp

REXROTH

CanBus

18

ID Error

Byte

Bit

611

3

301

0

0

149

611

4

302

0

1

18

150

703

14

303

0

2

677

3

151

94

18

304

0

3

108

677

4

152

94

1

305

0

4

5

109

103

16

153

630

31

306

0

5

653

5

110

167

16

154

157

1

307

0

6

067

656

5

111

167

18

155

1075

3

308

0

7

18

068

652

5

112

167

1

156

1075

4

309

1

0

1484

31

069

654

5

113

1378

31

157

611

16

310

1

1

026

175

3

070

110

2

114

103

18

158

611

18

311

1

2

027

175

4

071

1267

3

115

190

2

159

633

31

312

1

3

028

175

0

072

1267

4

116

1172

3

160

190

2

313

1

4

029

108

3

073

630

2

117

1172

4

161

723

2

314

1

5

030

108

4

074

630

13

118

1136

3

162

103

10

315

1

6

031

1080

3

075

629

12

119

1136

4

163

2789

15

316

1

7

032

109

3

076

629

12

120

22

3

164

2629

15

317

2

0

033

109

4

077

1079

4

121

22

4

165

1072

4

318

2

1

034

109

18

078

1079

3

122

723

7

166

1073

4

319

2

2

035

190

0

079

1043

3

123

723

2

167

1072

3

320

2

3

036

111

1

080

100

1

124

611

31

168

1073

3

321

2

4

037

644

2

081

97

15

125

723

2

169

647

3

322

2

5

038

611

4

082

111

2

126

703

11

170

641

4

039

84

2

083

175

2

127

166

2

171

641

3

120


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


111

629

12

Red

Controller #1

115

612

2

Red

System Diagnostic Code # 2

122

102

3

Amber

Boost Pressure

123

102

4

Amber

Boost Pressure

131

91

3

Red

Accelerator Pedal Position

132

91

4

Red


133

974

3

Red

Remote Accelerator

134

974

4

Red

Remote Accelerator

135

100

3

Amber

Engine Oil Pressure

141

100

4

Amber

Engine Oil Pressure

143

100

18

Amber

Engine Oil Pressure

144

110

3

Amber

Engine Coolant Temperature

145

110

4

Amber


146

110

16

Amber


147

91

1

Red


148

91

0

Red


151

110

0

Red


153

105

3

Amber

Intake Manifold #1 Temp

154

105

4

Amber


155

105

0

Red


187

1080

4

Amber

5 Volts DC Supply

195

111

3

Amber

Coolant Level

196

111

4

Amber

Coolant Level

197

111

18

Amber

Coolant Level

211

1484

31

None

J1939 Error

212

175

3

Amber

Oil Temperature

213

175

4

Amber

Oil Temperature

214

175

0

Red

Oil Temperature

Code 57.0009.0495

Cummins Description

J1939 SPN Description

Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code

BESCHRIJVING FOUTBERICHTEN “CUMMINS”

Engine Control Module Critical internal failure - Bad intelligent Device or Component Engine Speed/Position Sensor Circuit lost both of two signals from the magnetic pickup sensor - Data Erratic, Intermittent, or incorrect Intake Manifold Pressure Sensor Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Intake Manifold Pressure Sensor Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Circuit Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Circuit Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Remote Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Remote Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Oil Pressure Sensor Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Oil Pressure Sensor Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Oil Pressure Low – Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Coolant Temperature Sensor Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Coolant Temperature Sensor Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Coolant Temperature High - Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Severe Level Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Circuit – Abnormal Frequency, Pulse Width, or Period Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Circuit – Abnormal Frequency, Pulse Width, or Period Coolant Temperature Low - Data Valid but Above Normal Operational Range - Most Severe Level Intake Manifold Air Temperature Sensor Circuit Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Intake Manifold Air Temperature Sensor Circuit Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Intake Manifold Air Temperature High – Data Valid but Above Normal Operational Range - Most Severe Level Sensor Supply Voltage #2 Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Coolant Level Sensor Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Coolant Level Sensor Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Coolant Level - Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Additional Auxiliary Diagnostic Codes logged Condition Exists Engine Oil Temperature Sensor 1 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Engine Oil Temperature Sensor 1 Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Engine Oil Temperature - Data Valid but Above Normal Operational Range - Most Severe Level


121


Bedieningsanleiding

122

Cummins Description


Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code


221

108

3

Amber

222

108

4

Amber

227

1080

3

Amber

231

109

3

Amber

232

109

4

Amber

233

109

18

Amber

234

190

0

Red

235

111

1

Red

237

644

2

Amber

238

611

4

Amber

241

84

2

Amber

242

84

10

Amber

245

647

4

Amber

249

171

3

Amber

256

171

4

Amber

261

174

16

Amber

263

174

3

Amber

265

174

4

Amber

268

94

2

Amber

271

1347

4

Amber

272

1347

3

Amber

275

1347

7

Amber

281

1347

7

Amber

284

1043

4

Amber

285

639

9

Amber

286

639

13

Amber

287

91

19

Red

288

974

19

Red

293

441

3

Amber

294

441

4

Amber

Barometric Pressure Sensor Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Barometric Pressure Sensor Circuit – Voltage Below Barometric Pressure Normal, or Shorted to Low Source Sensor Supply Voltage #2 Circuit – Voltage Above 5 Volts DC Supply Normal, or Shorted to High Source Coolant Pressure Sensor Circuit - Voltage Above Coolant Pressure Normal, or Shorted to High Source Coolant Pressure Sensor Circuit - Voltage Below Coolant Pressure Normal, or Shorted to Low Source Coolant Pressure - Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Coolant Pressure Engine Speed High - Data Valid but Above Normal Operational Range - Most Severe Level Engine Speed Coolant Level Low - Data Valid but Below Normal Operational Range - Most Severe Level Coolant Level External Speed Input (Multiple Unit Synchronization) Data Erratic, Intermittent, or Incorrect External Speed Input Sensor Supply Voltage #3 Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source System Diagnostic code # 1 Vehicle Speed Sensor Circuit - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Wheel-based Vehicle Speed Vehicle Speed Sensor Circuit tampering has been detected – Abnormal Rate of Change Wheel-based Vehicle Speed Fan Clutch Output Device Fan Control Circuit - Voltage Below Normal, or Driver Shorted to Low Source Ambient Air Temperature Sensor Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Ambient Air Temperature Ambient Air Temperature Sensor Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Ambient Air Temperature Engine Fuel Temperature - Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Severe Level Fuel Temperature Engine Fuel Temperature Sensor 1 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Fuel Temperature Engine Fuel Temperature Sensor 1 Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Fuel Temperature Fuel Pressure Sensor Circuit - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Fuel Delivery Pressure Fuel Pump Pressurizing High Fuel Pressure Solenoid Valve Circuit – Voltage Assembly #1 Below Normal, or Shorted to Low Source Fuel Pump Pressurizing High Fuel Pressure Solenoid Valve Circuit – Voltage Assembly #1 Above Normal, or Shorted to High Source Fuel Pump Pressurizing Fuel Pumping Element (Front) – Mechanical System Assembly #1 Not Responding Properly or Out of Adjustment High Fuel Pressure Solenoid Valve #1 – Mechanical System Not Responding Properly or Out of Fuel Pump Pressurizing Adjustment Assembly #1 Engine Speed/Position Sensor (Crankshaft) Supply Voltage Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Internal Sensor Voltage Supply Low Source SAE J1939 Multiplexing PGN Timeout Error Abnormal Update Rate SAE J1939 Datalink SAE J1939 Multiplexing Configuration Error – Out of Calibration SAE J1939 Datalink SAE J1939 Multiplexing Accelerator Pedal or Lever Sensor System Error - Received Network Data In Accelerator Pedal Position Error SAE J1939 Multiplexing Remote Accelerator Pedal or Remote Accelerator Lever Data Error - Received Network Data In Error Auxiliary Temperature Sensor Input # 1 Circuit OEM Temperature Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Auxiliary Temperature Sensor Input # 1 Circuit OEM Temperature Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source

295

108

2

Amber

Barometric Pressure

Barometric Pressure

Barometric Pressure Sensor Circuit - Data Erratic,


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Cummins Description


Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code


Intermittent, or Incorrect 296

1388

14

Red

297

1388

3

Amber

298

1388

4

Amber

319

251

2

Maint

322

651

5

Amber

323

655

5

Amber

324

653

5

Amber

325

656

5

Amber

331

652

5

Amber

332

654

5

Amber

334

110

2

Amber

338

1267

3

Amber

339

1267

4

Amber

341

630

2

Amber

342

630

13

Red

343

629

12

Amber

351

629

12

Amber

352

1079

4

Amber

386

1079

3

Amber

387

1043

3

Amber

415

100

1

Red

418

97

15

Maint.

Auxiliary Pressure Sensor Input 1 - Special Instructions Auxiliary Pressure Auxiliary Pressure Sensor Input # 2 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Auxiliary Pressure Auxiliary Pressure Sensor Input # 2 Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Auxiliary Pressure Real Time Clock Power Interrupt - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Real Time Clock Power Injector Solenoid Cylinder #1 Circuit – Current Below Normal, or Open Circuit Injector Cylinder #01 Injector Solenoid Cylinder #5 Circuit – Current Below Normal, or Open Circuit Injector Cylinder #05 Injector Solenoid Cylinder #3 Circuit – Current Below Normal, or Open Circuit Injector Cylinder #03 Injector Solenoid Cylinder #6 Circuit – Current Below Normal, or Open Circuit Injector Cylinder #06 Injector Solenoid Cylinder #2 Circuit – Current Below Normal, or Open Circuit Injector Cylinder #02 Injector Solenoid Cylinder #4 Circuit – Current Below Normal, or Open Circuit Injector Cylinder #04 Coolant Temperature Sensor Circuit – Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Engine Coolant Temperature Idle Shutdown Vehicle Accessories Relay Driver Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Vehicle Accessories Relay Source Driver Idle Shutdown Vehicle Accessories Relay Driver Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Vehicle Accessories Relay Driver Source Engine Control Module data lost - Data Erratic, Calibration Memory Intermittent, or Incorrect Electronic Calibration Code Incompatibility - Out of Calibration Memory Calibration Engine Control Module Warning internal hardware Controller #1 failure - Bad Intelligent Device or Component Injector Power Supply - Bad Intelligent Device or Controller #1 Component Sensor Supply Voltage #1 Circuit – Voltage Below 5 Volts DC Supply Normal, or Shorted to Low Source Sensor Supply Voltage #1 Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source 5 Volts DC Supply Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Supply Voltage Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to Internal Sensor Voltage Supply High Source Oil Pressure Low – Data Valid but Below Normal Engine Oil Pressure Operational Range - Most Severe Level Water in Fuel Indicator High - Data Valid but Above Water in Fuel Indicator Normal Operational Range – Least Severe Level

422

111

2

Amber

Coolant Level

425

175

2

Amber

Oil Temperature

428

97

3

Amber

Water in Fuel Indicator

429

97

4

Amber

431

558

2

Amber

432

558

13

Red

Water in Fuel Indicator Accelerator Pedal Low Idle Switch Accelerator Pedal Low Idle Switch

433

102

2

Amber

Boost Pressure

434

627

2

Amber

Power Supply

Code 57.0009.0495

Coolant Level - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Engine Oil Temperature - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Water in Fuel Sensor Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Water in Fuel Sensor Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Accelerator Pedal or Lever Idle Validation Circuit Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Accelerator Pedal or Lever Idle Validation Circuit Out of Calibration Intake Manifold Pressure Sensor Circuit - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Power Lost without Ignition Off - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect


123


Bedieningsanleiding

124

Cummins Description


Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code


435

100

2

Amber

441

168

18

Amber

442

168

16

Amber

443

1043

4

Amber

449

157

0

Red

451

157

3

Amber

452

157

4

Amber

488

105

16

Amber

497

1377

2

Amber

523

611

2

Amber

527

702

3

Amber

528

93

2

Amber

529

703

3

Amber

551

558

4

Amber

553

157

16

Amber

554

157

2

Amber

559

157

18

Amber

584

677

3

Amber

585

677

4

Amber

595

103

16

Amber

596

167

16

Amber

597

167

18

Amber

598

167

1

Red

Oil Pressure Sensor Circuit - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Battery #1 Voltage Low - Data Valid but Below Normal Operational Range – Moderately Severe Electrical Potential (Voltage) Level Battery #1 Voltage High - Data Valid but Above Normal Operational Range – Moderately Severe Level Electrical Potential (Voltage) Accelerator Pedal or Lever Position Sensor Supply Voltage Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Internal Sensor Voltage Supply Low Source Injector Metering Rail 1 Fuel Pressure High - Data Valid but Above Normal Pressure Operational Range – Moderately Severe Level Injector Metering Rail 1 Injector Metering Rail #1 Pressure Sensor Circuit Pressure Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Injector Metering Rail 1 Injector Metering Rail #1 Pressure Sensor Circuit Pressure Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Intake Manifold 1 Temperature - Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Severe Level Intake Manifold Multiple Unit Synchronization Switch Circuit - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Switch Circuit OEM Intermediate (PTO) Speed switch Validation Data Erratic, Intermittent, or Incorrect System Diagnostic code # 1 Auxiliary Input/Output 2 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Circuit - Voltage Auxiliary Alternate Torque Validation Switch - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Switch - Data Auxiliary Input/Output 3 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Circuit - Voltage Accelerator Pedal Low Idle Accelerator Pedal or Lever Idle Validation Circuit Switch Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Injector Metering Rail #1 Pressure High – Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Injector Metering Rail 1 Severe Level Pressure Injector Metering Rail 1 Fuel Pressure Sensor Error - Data Erratic, Pressure Intermittent, or Incorrect Injector Metering Rail #1 Pressure Low – Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Injector Metering Rail 1 Pressure Severe Level Starter Solenoid Lockout Relay Starter Relay Circuit - Voltage Above Normal, or Driver Circuit Shorted to High Source Starter Solenoid Lockout Relay Starter Relay Circuit - Voltage Below Normal, or Driver Circuit Shorted to Low Source Turbocharger #1 Speed High - Data Valid but Above Normal Operational Range – Moderately Severe Turbocharger 1 Speed Level Electrical Charging System Voltage High – Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Severe Level Alternate Potential (voltage) Electrical Charging System Voltage Low – Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Alternate Potential (voltage) Electrical Charging System Voltage Low – Data Valid but Below Normal Operational Range - Most Severe Alternate Potential (voltage) Level

649

1378

31

Maint

Engine Oil Change Interval

687

103

18

Amber

Turbocharger 1 Speed

689

190

2

Amber

Engine Speed

691

1172

3

Amber

Turbocharger #1Compressor Inlet Temperature

Engine Oil Pressure

Change Lubricating Oil and Filter – Condition Exists Turbocharger #1 Speed Low - Data Valid but Below Normal Operational Range – Moderately Severe Level Primary Engine Speed Sensor Error – Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Turbocharger #1 Compressor Inlet Temperature Sensor Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

692

1172

4

Amber

Turbocharger #1Compressor Inlet Temperature

697

1136

3

Amber

Sensor Circuit - Voltage

698

1136

4

Amber

Sensor Circuit - Voltage

719

22

3

Amber

Crankcase Pressure

729

22

4

Amber

Crankcase Pressure

731

723

7

Amber

Engine Speed Sensor #2

753

723

2

Amber


757

611

31

Amber

Electronic Control Module

778

723

2

Amber

779

703

11

Amber

Engine Speed Sensor #2 Auxiliary Equipment Sensor Input

951

166

2

None

Cylinder Power

1117 627

2

None

Power Supply

1139 651

7

Amber

Injector Cylinder # 01

1141 652

7

Amber


1142 653

7

Amber


1143 654

7

Amber


1144 655

7

Amber


1145 656

7

Amber


1239 2623

3

Amber


1241 2623

4

Amber


1242 91

2

Red

1256 1563

2

Amber

1257 1563

2

Red

Accelerator Pedal Position Control Module Identification Input State Control Module Identification Input State

1911 157

0

Amber

Injector Metering Rail

2111 32

3

Amber

Coolant Temperature

2112 52

4

Amber

Coolant Temperature

2113 52

16

Amber

Coolant Temperature

2114 52

0

Red

Coolant Temperature

2115 2981

3

Amber

Coolant Pressure

2116 2981

4

Amber

Coolant Pressure

Code 57.0009.0495

Cummins Description


Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code


Turbocharger #1 Compressor Inlet Temperature Sensor Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source ECM Internal Temperature Sensor Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source ECM Internal Temperature Sensor Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Extended Crankcase Blow-by Pressure Circuit Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Extended Crankcase Blow-by Pressure Circuit Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Engine Speed/Position #2 mechanical misalignment between camshaft and crankshaft sensors Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Engine Speed/Position #2 Camshaft sync error - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Electronic Control Module data lost - Condition Exists Engine Speed Sensor (Camshaft) Error – Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Warning Auxiliary Equipment Sensor Input # 3 (OEM Switch) - Root Cause Not Known Cylinder Power Imbalance Between Cylinders - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Power Lost With Ignition On - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Injector Cylinder #1 - Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Injector Cylinder #2 - Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Injector Cylinder #3 - Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Injector Cylinder #4 - Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Injector Cylinder #5 - Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Injector Cylinder #6 - Mechanical System Not Responding Properly or Out of Adjustment Accelerator Pedal or Lever Position Sensor 2 Circuit Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Accelerator Pedal or Lever Position Sensor 2 Circuit Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Accelerator Pedal or Lever Position Sensor 1 and 2 Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Control Module Identification Input State Error - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Control Module Identification Input State Error - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Injector Metering Rail 1 Pressure - Data Valid but Above Normal Operational Range - Most Severe Level Coolant Temperature 2 Sensor Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Coolant Temperature 2 Sensor Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Coolant Temperature 2 - Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Severe Level Coolant Temperature 2 - Data Valid but Above Normal Operational Range - Most Severe Level Coolant Pressure 2 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Coolant Pressure 2 Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source


125


Bedieningsanleiding

126

2117 2981

18

Amber

Coolant Pressure

2185 611

3

Amber

System Diagnostic code # 1

2186 611

4

Amber

System Diagnostic code # 1

2195 703

14

Red

Auxiliary Equipment Sensor

2215 94

18

Amber

Fuel Delivery Pressure

2216 94

1

Amber

Fuel Delivery Pressure

2217 630

31

Amber

Calibration Memory

2249 157

1

Amber

2265 1075

3

Amber

2266 1075

4

Amber

Injector Metering Rail 1 Pressure Electric Lift Pump for Engine Fuel Electric Lift Pump for Engine Fuel

2292 611

16

Amber

Fuel Inlet Meter Device

2293 611

18

Amber

Fuel Inlet Meter Device

2311 633

31

Amber

Fuel Control Valve #1

2321 190

2

None

Engine Speed

2322 723

2

None


2345 103

10

Amber

Turbocharger 1 Speed

2346 2789

15

None

System Diagnostic Code #1

2347 2629

15

None

2362 1072

4

Amber

2363 1073

4

Amber

2366 1072

3

Amber

2367 1073

3

Amber

2377 647

3

Amber

2384 641

4

Amber

2385 641

3

Amber

System Diagnostic Code #1 Engine Compression Brake Output # 1 Engine Compression Brake Output # 2 Engine Compression Brake Output # 1 Engine Compression Brake Output # 2 Fan Clutch Output Device Driver Variable Geometry Turbocharger Variable Geometry Turbocharger

2555 729

3

Amber

Inlet Air Heater Driver #1

2556 729

4

Amber

Inlet Air Heater Driver #1

2557 697

3

Amber

Auxiliary PWM Driver #1

2558 697

4

Amber

Auxiliary PWM Driver #1

Cummins Description


Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code


Coolant Pressure 2 - Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Sensor Supply Voltage #4 Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Sensor Supply Voltage #4 Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Auxiliary Equipment Sensor Input 3 Engine Protection Critical - Special Instructions Fuel Pump Delivery Pressure - Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Fuel Pump Delivery Pressure - Data Valid but Above Normal Operational Range – Moderately Severe Level ECM Program Memory (RAM) Corruption - Condition Exists Injector Metering Rail 1 Pressure - Data Valid but Below Normal Operational Range - Most Severe Level Fuel Priming Pump Control Signal Circuit – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Fuel Priming Pump Control Signal Circuit – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Fuel Inlet Meter Device - Data Valid but Above Normal Operational Range - Moderately Severe Level Fuel Inlet Meter Device flow demand lower than expected - Data Valid but Below Normal Operational Range - Moderately Severe Level Fueling Actuator #1 Circuit Error – Condition Exists Engine Speed / Position Sensor #1 - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Engine Speed / Position Sensor #2 - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Turbocharger speed invalid rate of change detected Abnormal Rate of Change Turbocharger Turbine Inlet Temperature (Calculated) - Data Valid but Above Normal Operational Range – Least Severe Level Turbocharger Compressor Outlet Temperature (Calculated) - Data Valid but Above Normal Operational Range – Least Severe Level Engine Brake Actuator Circuit #1 – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Engine Brake Actuator Circuit #2 – Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Engine Brake Actuator Circuit #1 – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Engine Brake Actuator Circuit #2 – Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Fan Control Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source VGT Actuator Driver Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source VGT Actuator Driver Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Intake Air Heater #1 Circuit - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Intake Air Heater #1 Circuit - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source Auxiliary PWM Driver #1 - Voltage Above Normal, or Shorted to High Source Auxiliary PWM Driver #1 - Voltage Below Normal, or Shorted to Low Source


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

2963 110

15

None

2964 105

15

None

2973 102

2

Amber

Code 57.0009.0495

Cummins Description


Lamp Color

J1939 FMI

J1939 SPN

Fault Code


Engine Coolant Temperature High - Data Valid but Above Normal Operational Range - Least Engine Coolant Temperature Severe Level Intake Manifold Temperature High - Data Valid but Above Normal Operational Range - Least Intake Manifold #1 Temperature Severe Level Intake Manifold Pressure Sensor Circuit - Data Erratic, Intermittent, or Incorrect Boost Pressure


127


Bedieningsanleiding


AANDRAAIMOMENT SCHROEFBOUTEN D x p

Voor-lading (N)

Setting schroefbouten (Nm)

4.8

8.8

10.9

12.9

4.8

8.8

10.9

12.9

M 4 x 0,7

1970

3930

5530

6640

1,5

3,1

4,3

5,2

M 5 x 0,8

3180

6360

8950

10700

3

6

8,5

10,1

M 6 x 1

4500

9000

12700

15200

5,2

10,4

14,6

17,5

M 8 x 1,25

8200

16400

23100

27700

12,3

24,6

34,7

41,6

M 8 x 1

8780

17600

24700

29600

13

26

36,6

43,9

M 10 x 1,5

13000

26000

36500

43900

25,1

50,1

70,5

84,6

M 10 x 1,25

13700

27400

38500

46300

26,2

52,4

73,6

88,4

M 12 x 1,75

18900

37800

53000

63700

42,4

84,8

119

143

M 12 x 1,25

20600

41300

58000

69600

45,3

90,6

127

153

M 14 x 2

25800

51500

72500

86900

67,4

135

190

228

M 14 x 1,5

28000

56000

78800

94500

71,7

143

202

242

M 16 x 2

35200

70300

98900

119000

102

205

288

346

M 16 x 1.5

37400

74800

105000

126000

107

214

302

362

M 18 x 2,5

43000

86000

121000

145000

142

283

398

478

M 18 x 1,5

48400

96800

136000

163000

154

308

434

520

M 20 x 2,5

54900

110000

154000

185000

200

400

562

674

M 20 x 1,5

60900

122000

171000

206000

216

431

607

728

M 22 x 2,5

67900

136000

191000

229000

266

532

748

897

74600

149000

210000

252000

286

571

803

964

79100

158000

222000

267000

345

691

971

1170

86000

172000

242000

290000

365

731

1030

1230

103000

206000

289000

347000

505

1010

1420

1700

111000

222000

312000

375000

534

1070

1500

1800

M 22 x 1,5 M 24 x 3 M 24 x 2 M 27 x 3 M 27 x 2 M 30 x 3,5 M 30 x 2

GEVAAR GEVAAR

ATTENTIE 126000

251000

353000

424000

686

1370

1930

2310

139000

278000

391000

469000

738

1480

2080

2490

ATTENTIE

Nabijheids-sensors zijn vastgezet op 15 Nm. 128

HET MILIEU RESPECTEREN GTH-4518ER - GTH-4020ER - GTH-6025ER

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires VOORAF Deze afdeling heeft tot doel alle informatie te bezorgen over de optionele, wisselbare werktuigen bestemd voor de hoogwerkers. Het is aan te raden enkel de originele werktuigen, behandeld in deze pagina’s te gebruiken. Voor het op- of afzetten, zie naar de standaardprocedure beschreven in sectie “Gebruiksaanwijzing”.

GEVAAR

Tijdens het vervangen van de wisselbare werktuigen, alle andere personen uit het werkterrein houden.

GEVAAR GEVAAR

Het opzetten van optionele werktuigen, vooral het opzetten van het kraantje, verandert het baricentrum van de vracht op de hoogwerker: alvorens een vracht te behandelen eerst het gewicht en de vrachttabel nakijken. Het gewicht van het gebruikte werktuig moet steeds van de nominale capaciteit afgetrokken worden.

ATTENTIE

GEVAAR

ATTENTIE ATTENTIE HET MILIEU

RESPECTEREN

ATTENTIE


Code 57.0009.0495


129

GEVAAR Eerste Editie - Derde Druk

Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires SCHEP 800 litER (code 59.0200.7000 voor GTH-4518ER en GTH-4020ER) (code 59.0202.6000 voor GTH-6025ER)

GEVAAR

ATTENTIE

Werktuig voor het verplaatsen van losse vracht. Niet te gebruiken voor het graven van grond.

ATTENTIE GEVAAR

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig voor het verplaatsen van grond, zand, graan e.d.


Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”.

GEVAAR

Werking Voor het in- en uitscheppen van de vracht, met het hendel van het werktuigdraagplaat werken.

ATTENTIE

TECHNISCHE GEGEVENS voor 59.0200.7000 Capaciteit

800 liter

Breedte

2340 mm

Lengte

1000 mm

Hoogte

850 mm

Gewicht

440 kg

Bij het gebruik van de schep is het aangeraden het inscheppen uit te voeren met compleet ingetrokken arm en met rechte wielen tegen de berm te duwen.

ATTENTIE

Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken.


TECHNISCHE GEGEVENS voor 59.0202.6000 Capaciteit

800 liter

Breedte

2440 mm

Lengte

1165 mm

Hoogte

875 mm

Gewicht

130

475 kg


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires MENGSCHEP 500 liter (code 59.0400.8000)

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor het mengen en de verdeling van beton conglomeraat. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Om de last te laden en te lossen handel op de rotatiehendel van de gereedschapshouder.

TECHNISCHE GEGEVENS Breedte (A)

1850 mm

Lengte (B)

1080 mm

Hoogte (C)

1120 mm 780 kg

Ledig gewicht Gewicht met volle lading

2000 kg

Capaciteit

500 liter

Totale capaciteit

785 liter

Capaciteitsniveau vanaf ashart (D)

140 mm

GEVAAR

GEVAAR

Alvorens een onderhoudsbeurt uit te voeren op de vrachtkorf, deze op de grond plaatsen, de wagen stil zetten, startsleutel uithalen en cabine op slot doen om te vermijden dat iemand bij het bedieningspaneel zou kunnen komen.

C

A

Onderhoud Controleer, voor het gebruik, dat ze niet beschadigd is. Maak het werktuig zorgvuldig schoon met water, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. De snelkoppelingen na iedere ontkoppeling zorgvuldig afschermen om te voorkomen dat vuil in het circuit terecht komt.

ATTENTIE

B

ATTENTIE

Ruststand

D

HET MILIEU RESPECTEREN Code 57.0009.0495


131


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires BetonGrijper 500 liter

(code 59.0400.0000 _ Manuele uitvoering) (code 59.0400.1000 _ Hydraulische uitvoering)

Gebruik Werktuig dat op de standaard vorken van de heflift wordt aangebracht en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met haak. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Plaats de grijper rekening houdend met de zijde waar het product afgeladen moet worden. Bevestig de grijper aan de vorken door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Voor de afvoer van het product: • M a n u e l e u i t v o e r i n g : h a n d e l o p d e openingshendel. • Hydraulische uitvoering: handel op de hendel voor de werktuigen blokkering, waarop van te voren, door middel van dezelfde snelkoppelingen, de voedingsleidingen van het nieuwe eindwerktuig verbonden zijn.

TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit

500 liter

Breedte

1200 mm

Lengte

1200 mm

Hoogte

1270 mm

Gewicht

220 kg

Capaciteit SAE

0.5 m3

132

Onderhoud Voer voor het gebruik een visuele controle uit om vast te stellen dat de grijper niet beschadigd is. Maak de grijper zorgvuldig met water schoon, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. Na iedere ontkoppeling, de snelkoppelingen zorgvuldig afschermen om te voorkomen dat vuil in het circuit terecht komt. Verifieer bij ieder gebruik of de bevestigingskettingen heel zijn; indien ze versleten of vervormd zijn vervang ze.


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires BetonGrijper 800 liter

(code 59.0400.2000 _ Manuele uitvoering)

(code 59.0400.3000 _ Hydraulische uitvoering)

Gebruik Werktuig dat op de standaard vorken van de heflift wordt aangebracht en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met haak. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Plaats de grijper rekening houdend met de zijde waar het product afgeladen moet worden. Bevestig de grijper aan de vorken door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Voor de afvoer van het product: • M a n u e l e u i t v o e r i n g : h a n d e l o p d e openingshendel. • Hydraulische uitvoering: handel op de hendel voor de werktuigen blokkering, waarop van te voren, door middel van dezelfde snelkoppelingen, de voedingsleidingen van het nieuwe eindwerktuig verbonden zijn.

TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit

800 liter

Breedte

1200 mm

Lengte

1200 mm

Hoogte

1520 mm

Gewicht

260 kg

Capaciteit SAE

0.8 m3

Code 57.0009.0495

Onderhoud Voer voor het gebruik een visuele controle uit om vast te stellen dat de grijper niet beschadigd is. Maak de grijper zorgvuldig met water schoon, na afloop van iedere werkdag of in ieder geval voor iedere langere stilstand om het verharden van de resten te voorkomen. Controleer of er geen hydraulische olie lekkages uit de leidingen of uit de snelkoppelingen zijn. Na iedere ontkoppeling, de snelkoppelingen zorgvuldig afschermen om te voorkomen dat vuil in het circuit terecht komt. Verifieer bij ieder gebruik of de bevestigingskettingen heel zijn; indien ze versleten of vervormd zijn vervang ze.


133


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires VASTE Plaathaak (code 59.0700.4000 voor GTH-4518ER en GTH-4020ER) (code 59.0701.0000 voor GTH-6025ER)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. De geheven vracht niet laten schommelen. De vastgehaakte vracht niet voortslijpen. De vracht heffen alvorens de arm te strekken. Werking Het werktuig aanhaken en vastvijzen met werktuig blokkeer cilinder. Alle vracht moet vastgebonden worden met de juiste riemen of ketting, volgens de plaatselijke richtlijnen. Voor het verplaatsen van vracht, de telescopische arm van de lift heffen en draaien.

GEVAAR

GEVAAR

Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken. Veiligheidsslot op haak nakijken.

TECHNISCHE GEGEVENS voor 59.0700.4000 Draagvermogen

4000 kg

Breedte

930 mm

Lengte

370 mm

Hoogte

415 mm

Gewicht

120 kg

TECHNISCHE GEGEVENS voor 59.0701.0000 Draagvermogen

6000 kg

Breedte

990 mm

Lengte

675 mm

Hoogte

655 mm

Gewicht

134

155 kg

ATTENTIE

De haak op de plaat is ontworpen om de last, aangegeven aan de zijkant ervan, te dragen. Het maximale draagvermogen komt overeen met het nominale vermogen van de heflift waarop hij aangebracht is en dus aangegeven in de laadtabel, die met het werktuig is meegeleverd.

ATTENTIE

HET MILIEU RESPECTEREN Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

GEVAAR GEVAAR


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires ONDERHOUDSKRAANTJE 900 kg (code 59.0802.0000 _ Mechanische uitvoering) (code 59.0802.3000 _ Hydraulische uitvoering voor GTH-4518ER en GTH-4020ER) (code 59.0801.8000 _ Hydraulische uitvoering voor GTH-6025ER)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken. Werking Om de werkhoogte te veranderen, met het rotatiehendel van de werktuigdraagplaat werken.

TECHNISCHE GEGEVENS Draagvermogen

900 kg

Breedte

990 mm

Lengte

4125 mm

Hoogte

600 mm

Gewicht

Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.

262 kg Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

GEVAAR GEVAAR

ATTENTIE Code 57.0009.0495

ATTENTIE


135


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires ONDERHOUDSKRAANTJE 2000 kg (code 59.0802.3001 _ Mechanische uitvoering)

Gebruik Snel aan te koppelen werktuig, voor het heffen van vracht. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Geen slecht gepakte gewichten heffen. Niet brutaal vertrekken of remmen. Vracht niet laten schommelen en niet buiten de vertikale schietlijn brengen. Niet schuin bewegen of trekken. Werking Om de werkhoogte te veranderen, met het rotatiehendel van de werktuigdraagplaat werken. Onderhoud Visueel nagaan of het niet beschadigd is alvorens het gebruik. Veiligheidsslot op haak nakijken. Dagelijks alle articulaties insmeren met pomp.


2000 kg

Breedte

1000 mm

Lengte

2200 mm

Hoogte

660 mm

Gewicht

200 kg

Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

GEVAAR GEVAAR

ATTENTIE 136

ATTENTIE


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires HYDRAULISCHE LIER 3000 kg (code 59.0901.7000 ALLEEN voor GTH4518ER en GTH-4020ER)

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor het heffen van lasten met behulp van geschikte hijskabels. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Hangende lasten niet laten schommelen. Vastgehaakte lasten niet voortslepen. De last heffen alvorens de arm uit te trekken. Werking Het werktuig vasthaken en bevestigen. Alle lasten moeten met geschikte hijskabels, koorden of kettingen, bevestigd zijn in overeenstemming met de van kracht zijnde normgeving. Om de lasten te bewegen de telescopische arm van het heftoestel heffen en draaien.


3000 kg

Breedte

960 mm

Lengte

880 mm

Hoogte

1650 mm

Gewicht

Onderhoud Voor het gebruik controleer of het niet beschadigd is. Controleer of de veiligheidsklem op de haak aanwezig en doeltreffend is.

280 kg Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

GEVAAR GEVAAR Code 57.0009.0495

ATTENTIE


ATTENTIE

137


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires HYDRAULISCHE LIER 5000 kg (code 59.0901.2000 ALLEEN voor GTH-6025ER)

Gebruik Werktuig met snelkoppeling voor het heffen van lasten met behulp van geschikte hijskabels. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Hangende lasten niet laten schommelen. Vastgehaakte lasten niet voortslepen. De last heffen alvorens de arm uit te trekken. Werking Het werktuig vasthaken en bevestigen. Alle lasten moeten met geschikte hijskabels, koorden of kettingen, bevestigd zijn in overeenstemming met de van kracht zijnde normgeving. Om de lasten te bewegen de telescopische arm van het heftoestel heffen en draaien.


5000 kg

Breedte

960 mm

Lengte

880 mm

Hoogte

1650 mm

Onderhoud Voor het gebruik controleer of het niet beschadigd is. Controleer of de veiligheidsklem op de haak aanwezig en doeltreffend is.

Vergewis u ervan dat dit werktuig gebruikt kan worden in de landen waar u werkzaam bent. Het verzoek tot keuring moet door de gebruiker gedaan worden.

GEVAAR GEVAAR 138

ATTENTIE


ATTENTIE

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Optionele Accessoires KORF VOOR BAKSTENEN (code 59.0400.7000)

Gebruik Werktuig voor de beweging van bouwproducten aangebracht op de standaard vorken van de hoogwerker en bevestigd door middel van de speciale meegeleverde kettingen met sluitbout. Veiligheid Zich nauwgezet aan de veiligheidsnormen, weergegeven in sectie “Veiligheid”. Werking Steek de vork in de korf vanuit de achterzijde met deurtje aan de voorzijde. Maak de korf aan de vorken vast door middel van de speciale meegeleverde kettingen. Onderhoud Visueel nagaan of het werktuig niet beschadigd is alvorens het te gebruiken.

TECHNISCHE GEGEVENS Breedte

800 mm

Lengte

1100 mm

Hoogte

1150 mm

Code 57.0009.0495


139

Bedieningsanleiding

Eerste Editie - Derde Druk 1RYHPEHU

Pagina opzettelijk wit gelaten 7KLVSDJHLQWHQWLRQDOO\OHIWEODQN

140 LY

GTH-4518ER - GTH-4020ER - GTH-6025ER Code 57.0009.0495 *7+*7+*7+*7+*7+*7+ 3DUW1R


Bedieningsanleiding

Technische Gegevens

22

I

605

P

P

B

A

D

O

Q

H

N

E C

F G

L

M

GTH-4518 ER voornaamste afmetingen A Maximale hoogte .................................................mm B Stuurhoogte..........................................................mm C Maximale breedte ................................................mm D Breedte binnen cabine..........................................mm E Rij-baan . ..............................................................mm F Wiel-afstand .........................................................mm G Lengte tot voorbanden . .......................................mm H Lengte tot uitrustingsplaat.....................................mm I Vrije hoogte van grond...........................................mm L Breedte bij uitgehaalde stabilisators ....................mm M Achterste zij oversteek.........................................mm N Voorste oversteek.................................................mm O Totale lengte.........................................................mm Q Voorste oversteek totale lengte............................mm • Interne draai-straal.................................................mm • Externe draai-straal................................................mm

GTH 4020 ER GTH 6025 ER

3025 2135 2430 780 1950 3030 5280 6485 440 5015 2425 3845 7900 5260

3025 2135 2430 780 1950 3030 5280 7250 440 5015 2425 4825 8660 6020

3150 2230 2470 780 2020 3500 6090 8400 540 5040 3280 5120 9600 6310 2750 4850

GEBRUIKSBEPERKING P Spanhoek.................................................................... P Uitrijhoek..................................................................... • Min/max milieu temperatuur.....................................°C

20° 20° -20°/+40°

20° 20° -20°/+40°

21.5° 21.5° -20°/+40°

GEwICHT • Gewicht in werkorde.................................................kg

14.800

15.2000

20.450

5

5

5 35

SNELHEID • Maximale snelheid (met volle lading)...................km/h • Maximale snelheid (met vorken)..........................km/h

Code 57.0009.0495


141


Bedieningsanleiding

Technische Gegevens GTH-4518 ER

GTH 4020 ER

GTH 6025 ER

DRAAGVERMOGEN EN ARMSTREKKING • Maximale hef-hoogte.................................... mm • Armstrekking op maximale hoogte............... mm • Maximale frontale armstrekking................... mm • Rotatie gereedschapsplaat................................. • Maximale draagkracht.................................... kg • Draagvermogen op max. hoogte . ................. kg • Draagvermogen bij max. armstrekking . ........ kg

17230 3500 14900 146° 4500 3000 750

19640 4200 17420 146° 4000 2500 250

24840 3650 20850 124° 6000 2000 250

Vorken (Drijvend type) • Afmetingen................................................... mm • Gewicht.......................................................... kg • Vorken draagplaat..............................................

1200x120x50 70 FEM III

1200x120x50 70 FEM III

1200x150x60 70 FEM III

Diesel MOTOR • Merk................................................................... • Model/Type......................................................... • Kenmerken.........................................................

DEUTZ DEUTZ CUMMINS TCD2012L042V TCD2012L042V QSB4.5 Diesel Diesel Diesel 4 cilinder op lijn 4 cilinder op lijn 4 cilinder op lijn 4 tijden 4 tijden 4 tijden directe injectie directe injectie directe injectie 4000 4000 4500 • Totale cilinderinhoud.......................................cc • Kracht............................................................. kW 88(@2400rpm) 88(@2400rpm) 119(@2300rpm) • Draaimoment................................................. N-m 420 @1600rpm 420 @1600rpm 624 @1500rpm

electrische installatie • Spanning..........................................................V • Accu...............................................................Ah

12 120

12 120

12 120

TRILLING-NIVEAU • Trilling niveau (bij de zitting)........................ m/s2

0.32

0.32

0.32

142


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET VORKEN - GTH-4518 er

GTH-4518 ER 18

78°

17

70°

16

±90°°°

E

60°

15 14 13

0° 180°

D

50°

C 40°

B

10 9

A

30°

0.6 m

4 3

4000 kg

4500 kg

3500 kg

2500 kg

3000 kg

2000 kg

20°

5

1000 kg

6

1500 kg

7

750 kg

8

GTH-4518 ER 18 17

10°

2 0° 0 -4.4° -1 16 15 14 13 12 11 10

14

8

7

6

5

4

3

2

1

C

12

0

14.90 m

0° 180°

D

50°

13 9

E

60°

15

1

78°

70°

16

40°

11

B

10 9

-1

40°

9

4

3

2

1

0

1500 kg

8

7

6

2500 kg

500 kg

1000 kg

250 kg

0 kg

20°

5

5

09.4618.0968

0.6 m

7

6

14.99 m

A

30°

8

3

9

B

10

4

16 15 14 13 12 11 10

16.98 m

11

7

0° -4.4°

C

12

6

1 0

D

50°

13

4000 kg

14

2000 kg

±90°°°

E

60°

15

8

2

78°

70°

16

3000 kg

17

10°

1500 kg

3

18

0 kg

4

GTH-4518 ER

750 kg

250 kg

20°

5

1000 kg

0.6 m

7 6

A

30°

8

500 kg

09.4618.0967

16.98 m

11

17.23 m

12

10°

2 1 0 -1

0° -4.4° 16 15 14 13 12 11 10

9

5

4

3

2

1

0

14.99 m 09.4618.0969

Code 57.0009.0495


143


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET HAAK - GTH-4518 ER

GTH-4518 ER 18

78° 70°

17 16

±90°°°

E

60°

15 14

0° 180°

D

50°

13

C

12

40°

11

B

30°

A

8 7 6

20°

GTH-4518 ER 18

1 0 -1

78°

17

4500 kg

3500 kg

2500 kg

2

1500 kg

3

10°

1000 kg

4

750 kg

5

70°

16 14

0°

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

40°

11

14.53 m 09.4618.0970

0° 180°

C

12

15 14 13 12 11 10

D

50°

13

-4.4°

E

60°

15

B

10 A

30°

9

17.20 m

9

18.47 m

10

17

±90°°°

E

60°

15 14

1 0 -1

D

50°

13 40°

11

4000 kg

5

0° -4.4° 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

4

3

2

1

0

14.53 m

C

12

6

10°

2

70°

16

3000 kg

3 78°

0 kg

4

GTH-4518 ER 18

1250 kg

5

2000 kg

20°

750 kg

6

500 kg

7

250 kg

8

09.4618.0971

B

10 17.20 m

A

30°

9

4 3

2000 kg

5

1000 kg

20°

500 kg

6

250 kg

7

0 kg

8

10°

2 1 0 -1

0° -4.4° 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

14.53 m

6

5

4

3

2

1

0 09.4618.0972

144


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET ONDERHOUDSKRAANTJE 900 KG - GTH-4518 ER

GTH-4518 ER 22 21

±90°°°

20 19 18 17 16

0° 180°

78°

70°

E

60°

15 14

D

50°

13 40°

11

B

10 9

21.55 m

C

12

A

30°

8

GTH-4518 ER

7

20°

10°

3

21

900 kg

4

750 kg

5

22

450 kg 600 kg

6

20 19

2 0°

17

-4.4°

15

16

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

D

50°

13

09.4618.0973

E

60°

14

18.21 m

78°

70°

C

12 40°

11

B

10 9

4

22

3

21 20

±90°°°

0

18 78°

-1

70°

14

900 kg

600 kg

250 kg

-4.4° 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

18.19 m

8

7

6

5

4

3

2

1

0

09.4618.0974

40°

11

B

10

7 20°

600 kg

0 kg

8

900 kg

A

30°

250 kg 400 kg

9

21.17 m

C

12

6

0°

D

50°

13

-2

E

60°

15

10°

2 1

19

16

450 kg

5

GTH-4518 ER

17

20°

0 kg

7 6

A

30°

8

21.17 m

0 -1 -2

0° 180°

18

1

5 4 3

10°

2 1 0 -1

0° -4.4°

-2 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

18.19 m

09.4618.0975

Code 57.0009.0495


145


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET LIER - GTH-4518 ER

GTH-4518 ER 17

78°

70°

16

±90°°°

E

60°

15 14

0° 180°

D

50°

13

C

12 40°

B

10 9

A

30°

8

16.79 m

11

7 20°

GTH-4518 ER

E

60°

14 13

50°

12

-4.4° 6

5

4

3

2

1

C

11

0

40°

B

10

14.42 m 09.4618.0976

9 7 6 5

A

30°

8

20°

3000 kg

7

1500 kg

8

2000 kg

9

1000 kg

15 14 13 12 11 10

0° 180°

D

16.52 m

3000 kg

15

250 kg

0

78°

70°

16

0°

-1 -2

17

0 kg

1

2000 kg

2

2500 kg

10°

1500 kg

3

1000 kg

4

750 kg

5

500 kg

6

4

GTH-4518 ER

3

17 70°

16 15

2

78°

±90°°°

13

-1 D

50°

12 40°

15 14 13 12 11 10

9

7

2000 kg

8

1000 kg

250 kg

500 kg

20°

0 kg

7

6

5

4

3

2

1

0 09.4618.0977

A

30°

8

7

16.52 m

9

8

14.42 m

B

10

5

-2

C

11

6

1 0 0°

E

60°

14

10°

4 3 2

10°

1 0 0° -1 -2

15 14 13 12 11 10

9

6

5

4

3

2

1

0

14.42 m 09.4618.0978

146


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET PLATFORM - GTH-4518 ER 3P/1300 RNE

GTH-4518 ER 19

78°

70°

18 17

±90°°°

E

60°

16

0° 180°

D

15

50° C

14 13

40°

B

12 11

A

9 20° 1300 kg

19 17

3

16

2 0°

15

1

14

0

13 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

78°

70°

18

±90°°°

E

60°

C 40°

B

12

16.55 m

09.4618.0979

0° 180°

D 50°

11

A

30°

10

18.62 m

4

10°

750 kg

5

GTH-4518 ER 1000 kg

6

500 kg

7

200 kg

8

2P/1000 REM 5500

18.62 m

30°

10

9

19

70°

18 17

±90°°°

E

60°

16

D

50°

15

0° 180°

C

14 13

40°

4

17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0 09.4618.0980

18.63 m

20°

6 5

0

300 kg

7

1

16.56 m

9 8

2 0°

A

30°

10

3

B

12 11

10°

1000 kg

4 78°

500 kg

5

0 kg

6

GTH-4518 ER

750 kg

20° 120 kg

7

300 kg

8 2P/300F

10°

3 2 0° 1 0

16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

15.49 m

6

5

4

3

2

1

0 09.4618.0981

Code 57.0009.0495


147


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET PLATFORM - GTH-4518 ER 2P/300 RNE

GTH-4518 ER 19

70°

18 17

78° ±90°°°

E

60°

16

0° 180°

D 50°

15

C

14 13

40°

B

12 11

A

9 20°

5 10°

GTH-4518 ER 19

4

17

3

16

2 0° ? 1

15

0

13 17 16 15 14 13 12 11 10

70°

18

78° ±90°°°

E

60°

C

14 9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

16.55 m

09.4618.0982

0° 180°

D 50°

40°

B

12 11

A

30°

10

18.73 m

6

300 kg

7

120 kg

8

2P/500 REM 4400

18.68 m

30°

10

9

10°

500 kg

5

300 kg

6

20°

0 kg

7

120 kg

8

4 3 2 0° 1 0

17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

16.55 m

09.4618.0983

148


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET VORKEN - GTH-4020 ER

GTH-4020 ER 78°

20

70°

19 18

±90°°°

E

60°

17 16 15

0° 180°

D

50°

C

14 40°

13

B

12 30°

10

19.64 m

11 A

9

0.6 m

8 20°

4000 kg

20

0

16

D

50°

15

0°

0° 180°

E

60°

17

2

-1

70°

18

3 1

78°

19

14

-4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

C

13

0

40°

12

17.42 m

B

11 09.4618.0950

10

30°

19.39 m

3000 kg

3500 kg

2500 kg

2000 kg

1500 kg

750 kg

10°

1000 kg

5 4

GTH-4020 ER 250 kg

6

500 kg

7

A

9

0.6 m

2000 kg

9

8

7

5 4

GTH-4020 ER

3

20

78°

19

±90°°°

E

60°

17 16

1 0 -1

D

50°

15

10°

2

70°

18

14

-2

0° -4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

5

4

3

2

1

0 09.4618.0951

40°

12

6

17.42 m

C

13

3000 kg 40 00 kg

1500 kg

750 kg

1000 kg

500 kg

20°

6

250 kg

7

0 kg

8

B

10

30°

19.39 m

11 A

9

0.6 m

4 3

2500 kg

5

1000 kg 1500 kg

6

500 kg

20°

0 kg

7

250 kg

8

10°

2 1 0 -1 -2

0° -4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

17.42 m

Code 57.0009.0495

7

6

5

4

3

2

1

0 09.4618.0952


149


Bedieningsanleiding


GTH-4020 ER 78°

20

70°

19 18

±90°°°

E

60°

0° 180°

17 16

D

50°

15

C

14

40°

13

30°

10

A

9 8

20°

7

GTH-4020 ER 20

4000 kg

2000 kg

3000 kg

1500 kg

4

1000 kg

10°

500 kg

5

250 kg

6

18

3

16

1 0

C

14

-4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

13

0

0° 180°

D

50°

15

0°

E

60°

17

2

-1

78° 70°

19

40° B

12

16.97 m

09.4618.0953

11 30°

10

19.62 m

11

19.87 m

B

12

A

4 78° ±90°°°

E

60°

16

2 1 0

D

50°

15

-1

3500 kg

0° -4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

16.97 m

C

14 13

2500 kg

10°

3

70°

19

0 kg

20

17

1000 kg

5

GTH-4020 ER

18

1500 kg

20°

6

500 kg

7

250 kg

8

0 kg

9

09.4618.0954

40° B

12 30°

10

19.62 m

11 A

9

4

7

6

1500 kg

1000 kg

5

250 kg

20°

6

500 kg

7

0 kg

8

10°

3 2 1 0 -1

0° -4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

5

4

3

2

1

0

16.97 m

09.4618.0955

150


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


GTH-4020 ER 20

78°

19

70°

18

±90°°°

E

60°

17 16

0° 180°

D

50°

15 14

C

13

40°

12 10

30°

19.19 m

B

11

A

9 8 20°

GTH-4020 ER

6

70°

18 17

2

E

60°

16

1

15

0°

0 -1 -2

78°

19

3000 kg

2000 kg

1500 kg

3

1000 kg

10°

500 kg

250 kg

4

750 kg

20

5

50°

14

C

13

-4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

40°

12

0

0° 180°

D

B

11

16.86 m

09.4618.0956

10

30°

9

18.94 m

7

A

8 7 6

20°

±90°°°

70°

18 17 16

-1 -2

D

50°

14

1500 kg

0° -4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

16.86 m

C

13

2500 kg

1 0

E

60°

15

500 kg

2

78°

19

10°

1000 kg

3

20

250 kg

4

GTH-4020 ER

0 kg

5

09.4618.0957

40°

12 10

30°

9

18.94 m

B

11

A

8

7

6

5 4 3

1500 kg

500 kg

20°

1000 kg

6

250 kg

7

0 kg

8

10°

2 1 0 -1 -2

0° -4.4° 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

5

4

3

2

1

0

16.86 m

09.4618.0958

Code 57.0009.0495


151


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET PLATFORM - GTH-4020 ER 2P/300 F

GTH-4020 ER 22

78°

21

±90°°°

70°

20

E

60°

19 18 17

0° 180°

D

50°

16

C

15

40°

14

B

13

A

30°

11 10 9

20°

E

60°

19 18

3

17

0°

50°

C

15 18 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

40°

14

0

17.89 m

0° 180°

D

16

1 0

±90°°°

70°

20

4 2

78°

21

B

13 09.4618.0959

12

A

30°

11

21.08 m

5

10°

GTH-4020 ER 22

300 kg

7

120 kg

8 6

2P/300 REN

21.01 m

12

10

6 5 78°

21

±90°°°

70°

20

E

60°

19 18 17

0° 180°

D

50°

16

10°

300 kg

7

GTH-4020 ER 22

20°

120 kg

8

0 kg

9 2P/500 REM 4400

4 3 2

0°

1 0

20 18 18 17 16 15 14 13 12 11 10

15

8

7

6

5

4

3

2

1

0 09.4618.0960

40°

14

9

19.07 m

C B

13 12

A 21.07 m

30°

11 10

5

500 kg

6

300 kg

20°

7

120 kg

8

0 kg

9

10°

4 3 2

0°

1 0

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

18.94 m

09.4618.0961

152


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET PLATFORM - GTH-4020 ER 2P/1000 REM 5500

GTH-4020 ER 22

78°

21

±90°°°

70°

20

E

60°

19 18 17

0° 180°

D

50°

16

C

15

40°

14

B

13 12

A

10 8

GTH-4020 ER

20° 22

4

E

60°

19 18 17

0°

50°

C

15 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

18.88 m

09.4618.0962

0° 180°

D

16

1 0

±90°°°

70°

20

3 2

78°

21

1000 kg

750 kg

750 kg

10°

750 kg

5

750 kg

6

750 kg

7

40°

14

B

13 12

A

30°

11

21.07 m

9

3P/1300 REM

21.06 m

30°

11

10 9 8

20°

1300 kg

750 kg

1000 kg

500 kg

10°

4

250 kg

5

0 kg

6

120 kg

7

3 2

0°

1 0

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

19.07 m

09.4618.0963

Code 57.0009.0495


153


Bedieningsanleiding


GTH-4020 ER 24 23

±90°°°

22 21 20

0° 180°

78° 70°

19 18

E

60°

17 16

D

50°

15 14

C

13 12

23.83 m

40° B

11 30°

10

A

9

GTH-4020 ER

8 20°

24

900 kg

400 kg

3

600 kg 750 kg

22

4 10°

0 kg

23

5

250 kg

6

21 20

2 1

-4.4°

E

60°

17

-1 -2

70°

18

0°

0

0° 180°

78°

19

16

21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

20.33 m

9

8

7

6

5

4

3

2

1

D

50°

15

0

14

09.4618.0964

C

13

40°

12

23.58 m

7

B

11 10

30°

A

9 8

23

±90°°°

22

0

78°

19

-1

70°

18 16 14

900 kg

600 kg

21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 20.33 m

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

09.4618.0965

C

13

23.58 m

40°

12

B

11 10

30°

A

720 kg

20°

250 kg

8

0 kg

9

6

0° -4.4°

D

50°

15

-2

E

60°

17

10°

2 1

21

7

3

250 kg

4

24

20

20°

5

400 kg

6

0 kg

7

GTH-4020 ER

5 4 3

10°

2 1 0 -1 -2

0° -4.4° 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

20.33 m

09.4618.0966

154


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Lasttabellen Lasttabel MET VORKEN - GTH-6025 ER

GTH-6025 ER

GTH-6025 ER 78°

25 70°

24

±90°°°

23

E

60°

70°

24

0° 180°

23 22

78°

25

E

60°

22 21

21 20

20

D

50°

19

19

18

18 C

17

C

17

40°

16

40°

16

15

D

50°

15

B

B

14 A

12 11

30°

13

24.84 m

30°

13

A

12 11

0.6 m

24.84 m

14

0.6 m

10

10 20°

9

20°

9 8

8

7

7

9

8

6000 kg

4000 kg

5000 kg

3000 kg

2000 kg

1500 kg

500 kg

3

1000 kg

4

2

2

1 0° 0

1 0° 0

-4.4°

-1

-4.4°

-1

0 kg

6000 kg

4000 kg

5000 kg

3000 kg

2000 kg

1500 kg

1000 kg

3

500 kg

250 kg

4

10°

5

10°

5

250 kg

6

6

-2

-2 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

0

7

6

5

4

3

2

1

0

21.46 m

21.46 m

09.4618.1073

09.4618.1074

GTH-6025 ER

GTH-6025 ER 78°

25 24

0° 180°

23 E

60°

22

D

20 18

C

17

C

17

40°

16

40°

16

15

B

15

24.66 m

14 13

30° A

12

D

50°

19

18

11

B

14 13

30° A

12 11

10

10 9

3000 kg

5

4000 kg 5000 kg

2000 kg

1500 kg

2

1000 kg

500 kg

3

250 kg

0 kg

4

6

6000 kg

10°

2500 kg

0 kg

7

6

1500 kg

20°

8

7

1000 kg

20°

8

250 kg 500 kg 750 kg

9

10°

4 3 2 1

0°

0

-1 -2

±90°°° E

60°

24.66 m

50°

19

0

70°

23 21

20

1

24 22

21

5

78°

25

70°

-5.5° 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

21.46 m

Code 57.0009.0495

0°

-1 9

8

7

6

5

4

3

2

1

-2

0

-5.5° 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

09.4618.1075

21.46 m


9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

09.4618.1076

155


Bedieningsanleiding


GTH-6025 ER

GTH-6025 ER 78°

25 70°

24

E

60°

22

±90°°°

0° 180°

23 21 20

D

50°

19 18

C

17

40°

16 15

B

14 13

24.77 m

30° A

12 11 10 20°

9 8 7 6

5000 kg

9

8

6000 kg

3000 kg

4000 kg

1500 kg

2000 kg

1000 kg

3

500 kg

4

750 kg

10°

250 kg

5

2 1

0°

0 -1 -2

-5.5° 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

7

6

5

4

3

2

1

0

21.00 m

09.4618.1077

GTH-6025 ER

09.4618.1078

GTH-6025 ER 0° 180°

09.4618.1079

156


±90°°°

09.4618.1080

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


GTH-6025 ER

GTH-6025 ER 0° 180°

±90°°°

09.4618.1081

GTH-6025 ER

09.4618.1082

GTH-6025 ER 0° 180°

09.4618.1083

Code 57.0009.0495


±90°°°

09.4618.1084

157


Bedieningsanleiding


GTH-6025 ER

GTH-6025 ER

0° 180°

±90°°°

09.4618.1085

GTH-6025 ER

09.4618.1086

GTH-6025 ER 0° 180°

09.4618.1087

158


±90°°°

09.4618.1088

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


GTH-6025 ER

GTH-6025 ER 0° 180°

±90°°°

09.4618.1089

09.4618.1090

GTH-6025 ER

GTH-6025 ER 25

0° 180°

78°

24

±90°°°

70°

23 22

E

60°

21 20 19

D

50°

18 17

C

16

40°

15

13

24.15 m

B

14 30°

12

A

11 10 9

20°

8

20 00 kg

7 6 5

250 kg 500 kg 750 kg 1000 kg 1500 kg

10°

0 kg

4 3 2 1 0

0°

-1 -2

-5.5° 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

21.13 m

09.4618.1091

Code 57.0009.0495


09.4618.1092

159

Bedieningsanleiding



160 LY



Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 1/13 - GTH-6025 ER 1

2

3 B4 M1

15/54

19

4

5 ELECTRONIC CONTROL PANEL

ECO MULTIPURPOSE INSTRUMENT

M1

L6 B4 H-V1 58 1

0 P

P145

2.1 7.1

A158

ECO MULTIPURPOSE INSTRUMENT

ELECTRONIC CONTROL PANEL

50

2 3

1

S142

5

3

30

9

8

11

12

16

18

19

21

22

24

25

26

27

32

33

34

7

35

14

START-UP PANEL 8

5

9 11 12 16 18 19 21 22 24 25 26 27 32 33 34 35

7

14

X158

X158

H-N1

3

H-L0.5

1

H-L0.5 H-N0.5 L0.5 B0.5 Z0.5 M-N0.5 N0.5 B-R0.5 R0.5 H-R0.5 G-R0.5 G-L0.5 M0.5 C-N0.5 S0.5 V-B0.5 L-N0.5 R-N0.5 CA5 B0.35 CA5 V0.35

R6 R6

X145

M/N1 B-R0.5

2.1 4.1

H-N1 CA6 V0.35 CA6 B0.35

Sal41

Sal42

11

CA9 B0.35 S0.5 2.1

CA9 V0.35

M-N0.5 H-N1 C-N1.5 CA4 V0.35 CA4 B0.35

R6 M/N1

L6

M6

H-N1

X141

7

5

12

3

X7

X7

X7

X6

Sal40

Sal39

Sal37

Sal38

CA8 V0.35 J1 RS

J2 +15

J3 +30

CA7 V0.35 CA7 B0.35

CA8 B0.35

R-N0.5 H-V1 V-B0.5 C-N0.5 M0.5 G-R0.5 G-L0.5 R0.5

H-V1 CA3 B0.35 CA3 V0.35

K19

86 87a

F19

87

10A 85

9.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 3.1 4.1 2.1 4.1 9.1 9.1 4.1 5.1

18 17

Z0.5 L0.5 H/R1

RELAY CARD

4.1 6.1 2.1 4.1

H-V1

8.1

H/R1

C-N1.5

S-B1

B-V1

6 X7

N1

L-N0.5

11 X7

H-L0.5

13 X7

N1

8 X18

B0.5 H-R0.5

N1

N1

2.1

X104 X104

30

+15

N1

7.1 7.1

M6

R6

M6

11 36

1

22

5

X127

X64

X127

19

2

10

4

A

X127

X127

X127

X105

B-V1

H-L1

R4

FG4

F124

86

87

30

87

30

N1

R217 R4

R25

R25

R25

87a

85

86

AUX CIRCUITS RELAY

M6 87

85

30

R112

CA3 V0.35 CA3 B0.35

C-N1.5 N1.5 C-N1.5 H/R1 N1.5 S-N1 Z-B1

L-N1

2

1 1

X218

B218

B161A

W

B192

p

3

Y219

X219

B95 p

t

M106

ALTERNATOR

Code 57.0009.0495

CAB BUS LINE TERMINAL

CUMMINS CONTROL UNIT POWER

OIL RADIATOR FAN THERMISTOR

AIR FILTER

28 37

X219

HYDR. OIL HYDR.OIL FILTER LEVEL CLOGGING SENSOR SENSOR

14

40 14

14 13

39

Rexroth control unit box ground

REXROTH CONTROL UNIT N1

N1 N1.5

N70

STARTING MOTOR

2

N1

2 X218

N1

B X119

H/L1

SB1

N1

31

G107

N1

N70

U

N50

27

OIL RADIATOR FAN SOLENOID VALVE

A126

Gnd13

N2.5

G

H-R1

B0.5

1

D+ 30

3.1 3.1 2.1 10.1

X126

1

R119

50

M

2.1 2.1

MOTOMETER GROUND

30 12Vcc

3

Power supply +VP Ground Power supply +VP Pedal NC contact Ground Power supply re-reading bridge Power supply re-reading bridge CHAN L CHAN H

G1

2 27 37 28 13 14 39 40

1 X117

CUMMINS CONTROL UNIT POWER A117

B-V1

H-L1

R25

A4

R25

R4 R25 R50

A X119

A4 N4

CA3 B0.35

CA3 V0.35

R50 N50 C-N1 C-R1

R70

2.1 2.1

N1

85

K110 R25

86

30A

N1

30A

B-V1

FG3

50A

CA4 B0.35 CA4 V0.35

IGNITION RELAY 40A

CA6 V0.35 CA6 B0.35

Sal7

Sa8

A4

R6

R6

OIL RADIATOR ELECTRIC FAN RELAY

FG1 FG2

H-V1

X64

B0.5 H-R1

X64

CA7 B0.35 CA7 V0.35

X127

S-B1

N1

L-N1

N1

B X105

31

2.1

REXROTH CONTROL UNIT


161


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 1/13 - GTH-4518 ER EN gth-4020 er

ECO MULTIPURPOSE INSTRUMENT ELECTRONIC CONTROL PANEL

START-UP PANEL

RELAY CARD

IGNITION RELAY

CHAN L CHAN H

MOTOMETER GROUND

Power supply +VP Ground Power supply +VP Pedal NC contact Ground Power supply re-reading bridge Power supply re-reading bridge

AUX CIRCUITS RELAY

Rexroth control unit box ground

STARTING MOTOR

162

ALTERNATOR

CAB BUS LINE TERMINAL

AIR FILTER

HYDR. OIL HYDR.OIL FILTER LEVEL CLOGGING SENSOR SENSOR


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 2/13 - GTH-6025 ER 1

2

DRIVE SWITCH

HEAD CONTROL UNIT

A138

R F

R

G

L

N

V

4 1

5

4

2

3

15 23 24 38 45 46 51 52 21

1

X192

X192 X138 15 23 24 38 45 46 51 52

V1

M1

G-V1 M1

X161

X143

M/B1 H-B1

H-R1

N1.5

S143

B1 C-N1 C1

+

CHAN L

X192

S192

R

21

X155

B

A

X138

V-Z1

S

DRIVEPEDAL

P155 CAN-BUS DIAGNOSIS J1939

86 emergency pump relay Gear enable cmd NC Power supply VP Chan L J1939 Chan H J1939 Ground Enable cmd for VP relay Gear enable cmd NO

F N

1

B161

3 X143

Platfor horn command

4 X143

4.1

A138 HEAD CONTROL UNIT

5 6 2

5

CAN-BUS DIAGNOSIS J1939

CHAN H

L-R1

7.3 7.3

M/N1

X143

4

MANUAL ACCELERATOR

M/B1

B-N1 A-R1 1.5

3

GAS PEDAL

L1

H/R1

H/R1

1.5

9.4

7.1

7.2

L1

H-R1

20

CA7 V0.35 CA7 B0.35 CA4 V0.35 CA4 B0.35

12

X104 X104

CA7 V0.35 CA7 B0.35

12

19

X127

X104

H-R1

22 X104

1.5 1.5 1.5 1.5

CA4 V0.35 CA4 B0.35

1

3

X4

X4

Z1

8.3 +15

+15 1.5

F18

V-B0.5

K22

K20

87 86 87a

87

10A

85 85

86

30 30 87A

Z2

8.2 +30

D7

1.5

D8

4

3

5

7

8

4

9

6

X5

X5

X4

X4

X4

X4

X4

X4

C-N1.5

9 X5

N1.5 M/N1 B1 C1

D6

C-N1.5

C-N1

C-N1.5

7.1

C4 C2.5

Sal59

F165

F215

25A

5A

86 87a

87

87

86

87a

24

16

X104

X104

F210

87

23 85

30

85

30

85

1

2

4

21 X104

3

2

1

X127

5 X134

X135 X135

S-N1

X104 X104 X104

L1.5

N1

L4 L1.5

N1

M/N1

N1

L4

3

30

X104 X104

C-N1.5 C2.5 C2.5 CA5 V0.35 CA5 B0.35

Sal4

Sal 2

OPTIONAL GLOW PLUGS

CUMMINS CONTROL UNIT

Code 57.0009.0495

X239 D

A B C D

N1

CUMMINS CONTROL UNIT A113

C

X290

OPTIONAL GLOW PLUGS 31 X121

B

CUMMINS ENGINE DIAGNOSTIC A290 CUMMINS ENGINE DIAGNOSTIC

TEACHING

21

35

47

45 11

38

36

CA2 V0.35 CA2 B0.35

S-N1

4

5

6

7

8

19

50

1 3 4 5 6 7 8

23

51 52

12

REXROTH CONTROL UNIT - A126 REXROTH CONTROL UNIT


REXROTH CONTROL UNIT DIAGNOSTIC SYSTEM N1

A

10

44

Diagnostic system power supply +VP RS232 TxD RS232 RxD Ground Chan L Chan H Reserved

41

TEACHING

3

X125

42

47

1

X126

N1.5

44

41 42 21 44 35 10 11 45 38 47 19 36 50 51 52 23 12

2

50

Rexroth electronic power supply Rexroth electronic power supply Teaching Primary motometer signal Gas pedal signal Fwd speed control Reverse speed control Micro - 2nd gear put Gas pedal potent. ground Gas lever and brake press. power supply +5V Gas lever signal Gas pedal potent. power supply +5V RS232 RxD RS232 TxD Reserved Gear enable cmd NO Gear enable cmd NC

2

42

46

Radiator low water level bridge Radiator low water level bridge Signal - key switch 86 optional relay - glow plugs 85 optional relay - glow plugs CUMMINS stop warning light Water in fuel indicator CHAN H CHAN L Glow plugs warning light

1

43

C-N1 CA8 B0.35 CA8 V0.35

39

28

X121.s

40

S-N1 S-N1 C-L1 A/G1 G-V1 A-R1 B-N1 G-R1 M1 L-R1 V1 L1 V/B1 M-V1 Z1 V-Z1 C/N1

S-N1

C1

G-M1 A-G1 H1 M-V1 V-B1 CA1 B0.35 CA1 V0.35 S1

X239.s 1

X113 28 32 39 40 42 43 44 46 47 50

32

13.1 10.1 10.1

Sal1

N1

CA6 V0.35 CA6 B0.35 CA3 V0.35 CA3 B0.35

Sal3

1.5

C2.5

K166 86 87a

3.1 10.1 7.3 7.3 8.1 10.1 3.1

1A 11 X104

1.5 1.5 1.5 1.5

C2.5

A/R1 B-N1

L-R1

A/G1

A-V1.5

B1

H/L1

K164

K163

L-R1 A/G1 A/R1 B-N1 A/V1 A-G1 A-V1.5

EMERGENCY PUMP RELAY

C1

POWER SUPPLY RELAY

H/L1

A/V1

M-N0.5 V-B0.5

S0.5

C-N1 S0.5 M-N0.5

B4

1.5 1.4 1.5

ELECTRONICS RELAY

C-N1

1.2

B4

A125

31

3.1

REXROTH CONTROL UNIT DIAGNOSTIC SYSTEM

163


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 2/13 - GTH-4018 ER EN gth-4020 er

EN CONSTRUCTIE

164


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 3/13 2 A133

1 2 3 4

A1 A8

49 50 53 54 55 56

X138

26 X32

42

55 43

26 42 43 55

A-N1

A-N1

A-N1

A-N1

8.1

N1.5 V-B1 C-B1 N1.5

A-N1

5

ARM1 CONTROL UNIT - A32

49 50 53 54 55 56

X133 A1 A8

4

A32

A-N1 A-N1 A-N1 A-N1 A-N1 A-N1

3

HEAD CONTROL UNIT - A138

MIDAC 3B6 CONTROL UNIT A133

A-N1 N1

2

A-N1 N1 CA19 B0.35 CA19 V0.35

1

4 ARM1 CONTROL UNIT

HEAD CONTROL UNIT - A138

+VE MIDAC Ground

+VE Ground Chan H OPEN Chan L OPEN

P147 MOMENT LIMITER DISPLAY

X147

3

MIDAC 3B6 CONTROL UNIT

HEAD control unit p.supply HEAD control unit p.supply HEAD control unit p.supply HEAD control unit p.supply HEAD control unit p.supply HEAD control unit p.supply

DISPLAY ARB

GROUND Solenoid valve - 1st mechanical speed Solenoid valve - 2nd mechanical speed GROUND

1

CA19 V0.35 CA19 B0.35

CA19 B0.35 CA19 V0.35

V-B1 C-B1 L/G1

C-B1

R-G1

R-G1

V-B1

R-N0.5 A-V1.5 L-R1

12

10

11

13

12

16

35

X33

X162

X162

X33

X139

X64

X64

6

7

14 X104

X104X104

R-G1

C-B1

V-B1

1.5 2.5 2.5

11.1

A-N1 A-N1

A-N1

9.1 9.1

1.5 1.5

R-G1

L-R1

N1.5

38

10

11

15

X64

X187

X187

X104

C-B1

R50

R-G1

37 X64

V-B1

R-N0.5

N1.5 34 X64

R-N1

N1

N1

JOINT

N50

15 X50

V-B1

C-B1

14 X50

R-G1 V-N1 R-V1 G-L1 B-L1 A-G1 L/G1

V-N1 R-V1 G-L1

4 16 49

8 29 31 15

1

X116

1 1

X123

2

3

V-N1.5

R50

C-B1

V-B1

L/G1 R-G1 L-R1

R-N1 1

X115

1

X62

X63

X132

Y62

2.5

31

2 X63

N1

2 X62

B132 SOLENOID VALVE FORWARD GEAR

SOLENOID VALVE REVERSE GEAR

Code 57.0009.0495

SOLENOID VALVE FLOW CHANGE

PRESS. SWITCH LOW ACCUMULATOR PRESSURE

PRESS. SWITCH BRAKING PROP. CONTROL

SOLENOID VALVE 1st SPEED

N50

M

N1

+ 12V SIG

N1.5

N1

N1.5

N1

N1

2 X123

N1

2 X115

N1

2

N1

p

GROUND FROM LINDE

1 2 3

B131

X116

Y63

N1

8.3

SOLENOID VALVE 2nd SPEED


M91

N1.5

Y123

Y115

Y116

EMERGENCY PUMP

31 29

15

4

49 16

Sign.- brake pressure switch Solenoid valve - forward speed Hydrostatic motor DRE Solenoid valve - reverse speed Solenoid valve - 1st speed Solenoid valve - 2nd speed Press. switch negative brake

1

R-V1

V-N1

G-L1

8

REXROTH CONTROL UNIT A126 31

4.1


165


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 4/13 2

3

FOG LAMP SWITCH

FRONT WORK LIGHTS SWITCH

1 1

5

S168

10

9

1

0

1

5

S170

10

5

S174

1

9

0 1 2

10

S169

0


R/N1

M-B1.5 R-G1

9

R/N1

R/N1

R/N1

1 0

5

POSITION LIGHTS SWITCH

R/N1

R/N1

L-B1

R/N1

1

4

REAR WORK LIGHTS SWITCH

6

3

R/N1 M-B1.5

R/N1

1

8

ELECTRONIC CONTROL PANEL CLUSTER A158

9

2

2

10

4

G1

V1

H-R1

4

X158 X158

N1

N1

B-N1.5

B-R1.5

N1

N1

2

M/B1 10

1

X140

X140

8

2

6

9

X141

X140

M/B1 M/B1

M/B1

H-R1

A/B1

L-B1

R-G1

N1

2.5

6.1 5.1

M/B1

7

15

5

16

X141

X141

X140

X141

5.5

5.1

R1.5

A-N1.5

N1 A/B1 G-R1.5

B-R1.5 H-R1

H-R1

B1.5

1

10

X7

X7

F5 10A

2

10

14

9

X8

X7

X9

X17

X7

F10

10A

7,5A

RS

+30

F8

F7

3A

3A

8

3

15

X7

X7

X17

10A

10A

+15

8.4

K3 87

85

X6

F13

+15

K18 86 87a

30

+15

K2 86 87a

85

87

86 87a

30

87

85

RS

F25

F3

10A

5A

K1 86 87a

30

RS

85

87

30

RS

F21

RS

F6

15A

F15

15A

10A

7

8

6

10

11

12

6

4

16

5

4

13

X5

X5

X5

X17

X17

X17

X17

X5

X9

X17

X17

X17

X17

A-B1

G-M1

H1

A/B1

Z1.5

G1

G-N1 R-G1.5 G-L0.5 G-N1

V1.5

1

X5

V1

10 2

H1.5

5 X5

G1

11 X5

X5

A-B1 1.5

5.1

2

F27

RS

XX

5.1

R-V1

3

F17

R-V1

N1

H-V1 H-R1

1.5

L-B1

R-G1.5

X140 X140

5.1

G-L0.5 A/B1

G-N1

V1

H1

V1

G1

N1

N1 A1

G-M1

B-N1.5

G-R1.5

Z1.5

A1

G1

L1

L-B1 17

20

18

24

25

31

2

11

33

X64

X64

X64

X64

X64

X64

X140

X139

X64

G-M1

A1

G-R1.5

21 X64

G1

9 X127

L1

V1.5

8

L-B1

X127

G-N1

7 X127

C-L1

6 X127

C-L1

X64

G1

23

A1

13 X64

A1

12 X64

V1.5

Z0.5

G-N1

C-N0.5

H1.5

1.5

5.1 5.1 7.1

B-R0.5

G1

1.5

H1.5

1.5

N1.5 A1 C-L1

A1

Z1.5

1.5

G1

G1

L-B1 G-R1.5

V1

L1

5.1

5

6

7

X84

X84

X84

R

57

R

B129

E239

E183

1

2

X92

E92

X94

B130 p

E84

2 X92

SENSOR MAX HYDR.OIL TEMPERATURE

7.1

FRONT LEFT LIGHT

N1.5

1

WORK LIGHT

REAR WORK LIGHT

1 X94

N1

X84

N1 31

N1.5

N1.5

N1.5

N1

E93

N1.5

1 X93

31 FUEL FLOAT

166

N1.5

N1 3.5

H94

31

E190

N1

E156

N1.5

1

31

31

31

t

X156

C-L1

4 X84

G-M1

3 X84

L-R1

A1

2 X84

B-N1.5

L-R1

7 X93

G-R1.5

L-B1

6 X93

Z1.5

G1

5 X93

G-N1

G1

4 X93

59c

L1

3 X93

C-L1

L-R1

2 X93

L

5

59c

L-B1

4

G-N1

3

A1

G1

V1.5 2

G-N1

A1

1

X190 X190 X190 X190 X190 58

5

57

V1.5

G1

5 X118

C-L1

H1.5

4 X118

56b

56b

3 X118

56a

4

2 X118

H1.5

L1

G-N1 3

1 X118

N1.5

H1 2

X156 X156 X156 X156

B96

L

1 X69.1

58

1 X69.3

56a

1 X69.2

B69

V1

B-R1

N1

C-N1

Z1

C-L1 G-N1

FRONT RIGHT LIGHT

REAR LEFT LIGHT

REAR RIGHT LIGHT

LICENSE PLATE LIGHT

HORN


BRAKE PRESSURE SWITCH

7.1 5.1

BACK-UP HORN

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


2

3

LIGHT SWITCH

4

LIGHT SWITCH

WINDSCREEN WASHER PUMP

5

ROOF WINDSHIELD REAR WINDSCREEN WIPER/WASHER WIPER

WARNING SWITCH

N1

J

0

3

I

53b

53a

49

4

6.1

1

1

1

X179

X185

X193

N1

L-N1

N1

1 X146

31

53a

M

53 HORN Dx

M

53b 31b

M

M

1

2

8

5

4

6

3

Z/B1

31b

Z/B1

30 54s 54d

2

X146 X146 X146

I 56

H-R1

G-L1

B-V1

S144

C-R1

H-G1.5

L-N1.5

4.5

10

0

WIPER

56b

56a

S167

31

H

L

M146

M179

6

5

1

7

13 11

2

8

6 10

9

2

2

X185

X193

Z-N1

A1 16

6

X140

X140

Z-N1

A1

L1

15 X140

H-R1

L1

Z/B1

N1.5 N1.5

1 X141

Z/B1

9 X139

R1

H-G1

L-N1.5

17 X140

6.1

R1 R1

H-G1.5

H/R1

Z-N1

R0.5

4 X141

N1

10 X139

N1.5 R1

N1

H-G1 3

R0.5 M-B1.5 A-B1 R-V1 M/B1

N1

N1.5

N1

N1

M/B1 Z-N1 B-V1 G-L1 C-R1 A1 L1

H-G1

R-V1

H/R1

N1.5

X139

1.5 4.5 4.5 4.5 4.5

7

4

A-B1

M-B1.5

X144

3

M193

M185 2 X179

X146

12

1

H-R1

Sx

1

8

4

X9

X9

X8

F1

F16

10A

15A

K23

RS

+30

P CL

+ 31

RS

F4 7,5A

RELAY CARD 13

12

7

11

6

X9

X9

X9

X9

4.5

C-B1

Z/B1

Z-N1

X9

L-N1.5 C-B1

H-R1

8.1

H-R1 A1 L1

Z-N1

4.5 4.5 4.5

4.5

L1 A1 N1.5

L1

L1 A1

A1 N1.5

31

Code 57.0009.0495

N1.5

31


9.1

6.1

167


Bedieningsanleiding


2

ERROR LAMP REXROTH

BEACON

3

CAB LIGHTS

4

HEATING

AIR CONDITIONING SWITCH

II I 0

1

N1.5 R/N1 N1

9

0

S172

5

10

R/N1 N1

R/N1 N1

7

8

13

7

14

X139

X139

X140

X140

X140

5

3

2

9

1

2

X9

X9

X9

X9

X8

X8

F23 10A

F11 7,5A

+30

F2 15A

RS

F9 7,5A

RS

A-G1.5

5 X8

C1.5

G-V1.5

L-C1.5

L0.5 R/N1

L0.5 R1.5

L0.5

8.1 8.1

R/N1

G-V1.5

A-G1.5

L-C1.5

5 X139

R1.5

4 X139

M-B1.5

18 X141

H-G1 1.5

R/N1 N1 R/N1

L-C1.5

N1

R/N1

H-R1.5 1

10

L-C1.5

R1

G-V1.5

N1.5

N1

N1.5

N1

M181

E184

E182

9 1

S171 10 X356

5

3

N1

M

M

L-C1.5

E356

C1.5

4

R/N1

3

N1

1

X181 X181 X181

R1

9

A-G1.5

G-V1.5

H-G1

A-G1.5 C1.5

X356

5.5 4.5 5.5

5

HEATING SWITCH

F22 15A

RS

A-G1.5

M-B1.5

RELAY CARD

12 X140

H-G1

C1.5

11 X140

A-G1.5

10 X104

5

Error lamp Rexroth

5

REXROTH CONTROL UNIT A126 5.5

31

31

7.1


168


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


VR1 ASSE X

42 E

A

B

F

C

D

J

E

G

L-N1 Z/N1

39

35

43

V-Z1

44

36

30

31

29

32 32

A46 29 30 12 40

A100 CAN BUS LINE TERMINAL A B B

X100

X133

A2

B2

A3

A6 B3

A7

B8 A2 B2 A3 B3 A6 A7

X32

CA01 B0.35 CA01 V0.35

29 30

Sal14 Sal15

CA02 B0.35

CA02 V0.35 2

X47

B-N1 A-R1

2.1 2.1

1 X47

CA4 V0.35 CA4 B0.35

11.1 11.1

CA6 B0.35 CA6 V0.35

B-N1

H-N1

7

3

9

4

6

7

9

3

2

12

1

8

X17

X17

X17

X16

X16

X16

X16

X16

X16

X16

X16

X16

D10

D2

K11

Z-B1

B-N1 L/G1

13 X16

K24

9.4

A/N1 B/N1

2.5

V/N1 G/R1

8.1

H-R1

A-B1

S-B1 2.5

H-N1

H-R1

B-R1 A-B1 Z-B1 C-N1

B8 A

29 30

29 30 12 40

X46

CA6 V0.35 CA6 B0.35

1.5 1.5

34

A/G1 L/R1 G-V1 Z/N1 H/L1 V-Z1 L/G1 L-N1 B-R1 L/G1

L-N1

2.1

40

X138 42 40 39 43 35 34 44 36 30 31 29

X137

L/B1

H/L1

L/G1 V-Z1

L-N1

X137

A-B1 Z-B1

D

L/R1

C

G-V1 V-Z1

B

G-R1

A X136


C-N1 A/N1 B/N1 V/N1 G/R1 CA6 B0.35 CA6 V0.35

VR1 ASSE Y

VR1 ASSE X

P1


B-N1

VR1 ASSE Y

UP

A-B1 Z-B1

UP

SIGN. - RH STABILISER OUT SIGN. - LH STABILISER OUT CHAN L

S137

CAN BUS LINE TERMINAL

ARM1 A32 CONTROL UNIT

ARM2 A46 CONTROL UNIT

Joystick potent. GND LH joystick deadman sign. RH joystick longit. sign. RH joystick deadman sign. RH joystick transv. sign. RH joystick pushbutton

S136

Gear change signal Carrier aligned signal Pin high signal Joystick potent. power supply LH joystick longit. sign. LH joystick transv. sign.

HEAD CONTROL UNIT A138

5

ARM1 CONTROL UNIT

CHAN H CHAN L

ARM2 CONTROL UNIT

CA03 B0.35 CA03 V0.35

HEAD CONTROL UNIT

+VP Sign. - master cyl. head side Sign. - master cyl. rod side Sign. - comp. cyl. head side Sign. - comp. cyl. rod side

3

RIGHT JOYSTICK

SIGN. - RH STABILISER OUT SIGN. - LH STABILISER OUT

2

LEFT JOYSTICK

CHAN H

1

D1

D9

15 86 87a T

87

31 85

30

53M

K5 K4

F12

K6 86 87a

86 87a

87

10A

10A 85

30

87

K7 86 87a

87

K8 86 87a

87

K10

K9 86 87a

87

86 87a

85

30

85

30

85

30

85

30

85

85

87

30

RELAY CARD

1

2

8

5

10

11

X17

X17

X17

X16

X16

X16

C-L1

A/R1

17 X17

M1 2.5 4.5

86 87a

30

+15

RS

1.2

87

F14

M1

M1

C-N1 C-L1

B/N1

9.1

9.1

A/R1

2.5

G/R1

B-L1

6

8

9

5

X64

X64

X64

X64

B

1

X82 X82

3

G/R1

V/N1 2

1

3

X83

2

1

3

X80

2

1

X81

X81 X81

3

1

B68

6.5

B83

B-L1 12.4

N1

N1

B-L1

1

X42

B42

A-V1

Z-B1 1

X29

B29

X43

B43

B81

B80

N1

N1

N1

N1

4.2

B82

B67

N1 N1

4.5

1

X28

B28

A-B1

Z-B1

A-B1

B-L1

G/R1

B-L1

B-L1 N1

B/N1

B-L1 2 X82

2

2

2

2

X28

X29

X42

X43

A-V1

A

A-V1

C X67-

B-L1

B-L1

B

A/N1

B-L1

L-G1

B-L1 A

B-L1

V/N1

A/N1

B-R1 C X68

B-L1

31

31 SENSOR CARRIER ALIGNED

Code 57.0009.0495

SENSOR PIN HIGH

MASTER CYLINDER SENSOR HEAD SIDE

9.1 11.5 11.1

B-L1

7 X64

B/N1

15 X64

L-G1

14 X64

B-L1

B-R1

V/N1

B/N1

A/N1

L/G1

B-R1

B-L1 A-V1 B-L1

MASTER COMP. CYLINDER SENSOR CYLINDER SENSOR ROD SIDE HEAD SIDE

COMP. CYLINDER SENSOR ROD SIDE

8.1

LIMIT SWITCH LIMIT SWITCH LIMIT SWITCH LIMIT SWITCH STABILISER STABILISER STABILISER STABILISER OUT OUT OUT OUT


169


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 8/13

ARM2 CONTROL UNIT A46


22 37 X138

X157 X157

21

22 37

N-Z1 A/R1

X46

56

46

28

3

R/N1

A-N1 A-N1 N1 R/N1 9.5

N1

23

47

22

3 21 28 46 47 56

X32

10

13

14

X141 X141

X141

X141

G/R1

46

24

N1

N1

A-N1

N-Z1

A-N1.5

A-N1 C/N1

A-N1 A-N1

3.5

A-N1

A/R1 C/N1 L/N1 A-N1

C/N1

13

12

9

2

4

10

11

7

3

X18

X18

X18

X18

X18

X18

X18

X18

X18

4

A-N1

9.5

9.1 9.1 9.1 9.1

A-N1

V-B1

C/N1

47

22 23 24 46 47

S/N1

9

SV - FRONT LH STABILISER DOWN

10

N1

5

SOLENOID VALVE - FOUR-WHEEL STEER SOLENOID VALVE - CRAB STEER SOLENOID VALVE - DIFFERENTIAL LOCK

9

0

S278

SV - FRONT LH STABILISER UP

HEAD CONTROL UNIT A138 Platform emergency bypass Sign. - Parking brake

1 1

ARM1 CONTROL UNIT

R/N1

G/R1

F

E

ARM2 CONTROL UNIT

M-N1 L-B1 S-G1 Z-N1 H-V1

2

N1

S/N1 G/N1

S-B1

C/N1

2 1

D

A

A-N1

17

C

2

A-N1

11

0

1

S-B1

10

9 10 11 17

A/V1

8

B

S150

S173 G-R1

9

8 6

S149

5

HEAD CONTROL UNIT

A-N1 N1

5

A-N1 +12v ground

1

6

5 3

C-B1 S/N1 G/N1 L/N1 G/R1 V-N1 G-R1 V-B1

C-B1 A/V1 S-B1 S-B1 R/N1 N1

3

S148

4 SWITCH - DIFFERENTIAL LOCKING

G-M1 G-M1 G-M1 Z-N1 H-V1 G-M1

5.5 2.5 7.2 1.3 6.5 6.5

Turn signals warn. light Crab steer cmd Four-wheel steer cmd JOBSITE signal Differential lock cmd Emergency pump signal Moment limiter disconnect PLATFORM mode warn. light

ELECTRONIC CONTROL PANEL A158 CLUSTER

X158

3 STEERING SELECTOR

WDO CHECK WDO ARM WDO ARM SV - REAR LH STABILISER DOWN SOLENOID VALVE - LH STABILISER UP WDO ARM

2 MOMENT EMERGENCY LIMITER MUSHROOM-HEAD IGNITION DISCONNECT PUSHBUTTON CONSENT KEY


R-N1

1

X7

D11 2.3

Z1

XX

4.2

Z2

2.3

K21

K17 86 87a

85

87

30

K16

K15 86 87a

85

87

86 87a

30

85

87

30

86 87a

85

87

30

1

5

6

X18

X18

X18

A-N1

RELAY CARD

A-N1 V-B1

9.1 9.1

M-N1 L-B1 S-G1 Z-N1 H-V1

A-N1

V-N1

Z-N1 H-V1

V-B1

9.2

8

6

7

8

M-N1 L-B1 S-G1

X33 X33

M-N1 L-B1 S-G1

A-N1

X141 X33

5

6

10

S-G1

L-B1

M-N1

1

1

1

1

1

1

X23

X67

X37

X55

X56

X59

2 X67

2

N1 9.2

X37

3.4

Y59

2

2

2

X55

X56

X59

N1

2 X23

N1

N1

N1 9.1

N1

2

Y56

Y55

Y37

N1

Y67

N1

Y23

X65

N1

N1 31

31 SOLENOID VALVE FRONT LH STABILISER UP

170

Z-N1

1 X65

Y65

7.5

H-V1

H-V1

Z-N1

M-N1 L-B1 S-G1

X50 X50 X50

SOLENOID VALVE FRONT LH STABILISER DOWN

SOLENOID VALVE REAR LH STABILISER UP

SOLENOID VALVE REAR LH STABILISER DOWN

SOLENOID VALVE FOUR-WHEEL STEER

SOLENOID VALVE CRAB STEER


10.2 9.1

SOLENOID VALVE DIFFERENTIAL LOCK

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELECTRISCH SCHEMA 9/13

+VE GROUND CHAN H OPEN CHAN L OPEN

M1

C/N1

C/B1

L/N1

2 X176 X32

45

44

R/N1

V-N1 5

44 45 X46

9

0

10

45

N1.5 A-N1

N1.5

3

X141 X141

2

12

2

X141

X134 X134

7

1

13.1 13.1

6

X134

A-N1 N1.5

M1

C/N1

L/N1

V-B1 H-N1

X134

G-R0.5

M0.5

5 X141

N1 1.5 1.5 8.5 8.5 8.5 8.5 1.5 8.5 7.5

G-R1

M1

N1

M-V1 R-G1

44

1 1

S175

N1

13.1

A-N1

13.1

M1

N1 R/N1

8.5 8.3

V-N1

A-N1

C/N1

EMERGENCY PUMP SWITCH


B190 STRAIN GAUGE

M-V1 R-G1

4 X176

ARM2 CONTROL UNIT

A-N1 N1 CA02 B0.35 CA02 V0.35

3 X176

5

STRAIN GAUGE

S178 S177 S193

44 45 1 X176

4

PLATFORM EMERG. ENABLE PUMP SWITCH CONTACT BYPASS

V-B1 H-N1

N1

A-N1

SV - FRONT RH STABILISER DOWN SV - FRONT RH STABILISER UP

M1

G-R1


S197 S198 N1

3 JOBSITE ENABLE CONTACT

SV - REAR RH STABILISER DOWN SV - REAR RH STABILISER UP

2 ARM1 CONTROL UNIT

A-N1

1 MODE PUSHBUTTONS MODE 1 MODE 2

M0.5 G-R0.5 A-N1 L/N1 A-N1 V-B1 H-N1 C/N1 M1

CA03 B0.35 CA03 V0.35 9

17

8

16

X6

X6

X6

X6

13.1 13.1

+15

CA03 B0.35 CA02 V0.35

K14

7

15

X6

X6

B-L1

M-V1 R-G1

C-B1

V-N1 C/B1

CA01 B0.35 CA01 V0.35

3 X140

B-L1

C-B1 R-G1

M-V1

4

4

N1.5

30

RELAY CARD

X134

N1.5 B-L1 A/R1

85

Sal74

X140

F26

87

10A

Sal73

H-B1

2.3

3

5

13

1

X134

X104

X104

X162

V-N1

8.2

N1.5

N1.5

10.1

B-L1

M-B1

B-L1

JOINT

CA20 B0.35 CA20 V0.35

5.5 7.5 8.5

86 87a

CA19 B0.35 CA19 V0.35

CA19 B0.35 CA19 V0.35

Sal60

M-B1 CA18 B0.35 CA18 V0.35 S/N1

CA18 B0.35 CA18 V0.35 Sal61

10.1 7.5

H-N1

32

26

1

2

6

X64

X64

X139

X139

X139

B-L1

M1

H-B1 S/N1 M-B1

10 X33

N1.5

10.1 12.1 12.1 10.1

B-L1

N1.5

A/R1

3.5 3.5

9 30 34 X126

9

1

1

X64-

1

X22

Y64

X66

Y22

Y66

1

1

3

X36

X180

X180

Y36 S101

B180 p

2

L1

X1111

8.2

N1

N1

2

2

4

X36

X180

X180

10.1

B-L1

11.1

N1

X66

N1

N1

2

X22

N1

B-L1

2

X64-

N1

2

B/N1 N1 31

Gas lever potenti. negative Hydr. motor flow change sol. valve Micro - 1st gear enaged

A/R1

H-N1

M1

M-V1

R-G1

M-V1

R-G1

N1 1 X1111

S1111

7.2 8.1 8.5

34 30

REXROTH A126 CONTROL UNIT 31

SOLENOID VALVE SEAT FRONT RH MICRO SWITCH STABILISER UP

Code 57.0009.0495

SOLENOID VALVE FRONT RH STABILISER DOWN

SOLENOID VALVE REAR RH STABILISER UP

SOLENOID VALVE REAR RH STABILISER DOWN

EMERGENCY SWITCH

PARKING BRAKE PRESSURE SWITCH


10.1


171


Bedieningsanleiding


2

3

4

ARM2 CONTROL UNIT


WDO CHECK SOL.VALVE - FRONT LH STEER AXLE LOCK SOL.VALVE - FRONT RH STEER AXLE LOCK WDO CHECK +12v ELECTRONIC +VP WDO CHECK IN SIGN. - SPEED ENGAGED WDO CHECK


SOL.VALVE - REAR LH STEER AXLE LOCK SOL.VALVE - REAR RH STEER AXLE LOCK GROUND +VP ELECTRONIC POWER SUPPLY SIGN. - PIN LOW SOL.VALVE - RH LEVELLING SOL.VALVE - LH LEVELLING

27

19

18

18 43

3

18 19 26 27 31 42 43

X32

3

28 27

56 31

18 19 21 27 28 31 56

S/N1

S/N1 1 X33

11

8

X33

X104

S/N1 2

14

6

4

5

11

12

13

X4

X6

X6

X6

X6

X6

X6

X6

C-N1.5

C-L1

B-R1

B-R1 N1.5 C-N1.5 M/N1 H/N1 L/N1

C-L1

9 X33

C-N1.5

3 X47

C-N1.5

9.5

21 19

G-M1 C-L1 B-R1 G-M1 C-N1.5 G-M1 A-G1 G-M1

C-L1 B-R1 N1.5 C-N1.5 M/N1 H/N1 L/N1

X46

42

31

26

5

ARM1 CONTROL UNIT

19 X50

K12

K13 86 87a

87

86 87a

87

D3

F20 10A

85

30

85

30

+15

C-R1 RELAY CARD

C-N1.5

N2.5

12.2

N2.5

N2.5

A/G1

8

3

4

9

3

4

2

X162

X162

X162

X162

X135

X135

X162

S/N1

A/G1

C-R1

A-G1

N2.5

2 X186

N2.5

1 X186

JOINT

JOINT S/N1

N2.5

N2.5

H/N1

L/N1

M/N1

M-B1

3

4

9

8

5

4

3

4

2

X187

X187

X187

X47

X47

X47

X186

X186

X187

L/N1

M/N1

S/N1

8 X187

N2.5

4 X33

N2.5

5 X33

C-L1

C2.5

B-R1

C-L1

JOINT

B-R1

C2.5

C-R1

A-G1

C2.5

M-B1

C2.5

M-B1

M-B1 C2.5

9.5

A/G1 A-G1 N1.5

C2.5

2.5 2.5 9.5

H/N1

1.5

A-V1

S/N1

2

3

16

X50

X50

X50

S/N1

L/N1

V-Z1

M-B1 1

A

X51

B

C

X215

SOLENOID VALVE REAR LH STEER AXLE UNLOCKED

SOLENOID VALVE REAR RH STEER AXLE UNLOCKED

1

1 X57

Y57 Y60 2

2

X53

X57

N1

2 X52

N1

N1

2 X51

1 X53

Y53

B61

G-R1

2 X54

11.1 8.5 SOLENOID VALVE FRONT LH STEER AXLE UNLOCKED

11.1

S/N1

H/N1

L/N1 B

X52

N1.5

N1

N1

N1

N1

N1

N1.5

2 X49

N1.5

N1

2

A

Y52

B215 X48

C X60

Y51 B216

N1 31

A-V1 N1

M/N1

C-R1

A/G1

A-V1

C-L1 1 X54

Y54

N1

1 X49

Y49

A-V1

B-R1 1

A-V1

V-Z1

X48

172

H/N1

12 X50

H/N1

14 X33

M/N1

22 X50

N1.5

20 X50

C2.5

Y48

9.3 9.5

L/N1

M/N1

A/G1

A-G1

A-V1

18 X50

G-R1

11 X50

A-V1

13 X50

C-L1

21 X50

B-R1

C2.5

M-B1

B-R1

1 X50

N1.5

4 X50

C-L1

2.5

7 X47

B-R1

2.5

11.1

N2.5

N1.5

N1.5

C-L1

N1.5

N1.5

9.2

SOLENOID VALVE MICRO-SWITCH MICRO-SWITCH FRONT RH STEER SPEED E SPEED AXLE UNLOCKED NGAGED ENGAGED

SENSOR MOTORMETER

SENSOR PIN LOW

SOLENOID VALVE LEFT LEVELLING


SOLENOID VALVE RIGHT LEVELLING

N1 31

12.1 11.1

SOLENOID VALVE HYDRAULIC FLOW CHANGE

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


2

3

ARM1 CONTROL UNIT

4

CAN-BUS PLUG

15

9 8

14

CHAN H CHAN L in sig. - motometer

A101 CAN-BUS PLUG

12

17 16

40

1

5

9 14 15 16 17 40 12 53

8

X101p

3

2

16

X46

1

2

4

5

9 14 15 16 17

8

16 17

X33 X33

X33

X33

CA2 V0.35 CA2 B0.35

V-Z1 CA1 B0.35 CA1 V0.35

10.5

17

15

14

8

4

B

CA2 V0.35 CA2 B0.35

4

M/B1 V/B1 A-G1 V-N1 G-L1 A-V1 H-L1 L-G1 B-V1 S-N1 CA01 B0.35 CA01 V0.35 V-Z1

1 2

9

5

2

53 A

X32

SOLENOID VALVE -RIGHT STABILISER SOLENOID VALVE LEFT STABILISER SIGN. - LH EXTENSION SENSOR SIGN. - RH EXTENSION SENSOR NEGATIVE - EXTENSION SENSORS POSITIVE - EXTENSION SENSORS SOLENOID VALVE -RIGHT STABILISER OUT SOLENOID VALVE -RIGHT STABILISER IN SOLENOID VALVE -LEFT STABILISER OUT SOLENOID VALVE -LEFT STABILISER IN

5 4


M/B1 V/B1 A-G1 V-N1 G-L1 A-G1 H-L1 L-G1 B-V1 S-N1

2

solenoid valve left stabiliser out solenoid valve left stabiliser in

micro switch - rh stabiliser down micro switch - lh stabiliser down signal - rh stabiliser winder signal - lh stabiliser winder

GROUND - EXTENSION SENSORS +5V EXTENSION SENSORS solenoid valve -right stabiliser out solenoid valve -right stabiliser in


1

5

ARM2 CONTROL UNIT

Sal64 Sal66

CA7 V0.35 CA7 B0.35

Sal65

CA4 V0.35 CA4 B0.35

CA4 V0.35 CA4 B0.35

CA6 B0.35 CA6 V0.35

7.5 7.5

Sal63

M/B1

12.1 12.1

V/B1

A-G1 V-N1 G-L1

A-G1

L-G1

S-N1

L-G1

A-V1

S-N1

H-L1

G-L1

CA6 V0.35 CA6 B0.35

A-N1

A-N1

3.5

B-V1

B-V1

H-L1 M/B1 V/B1 A-G1 V-N1

CA6 V0.35 CA6 B0.35

5 X162

A-V1 A-V1

12.2 12.1

JOINT

5

A-V1

X187

G-L1Sal16 10.5

A-V1

Sal9

A-G1 Sal4

6 X47

B-L1

B40

B41

1

B30

X30

p

1

B45

X45

p

1

B44

X44

p 2

2

X45

X44

A-V1

2 X30

B-L1

2 X31

B-L1

L0.35 M0.35

WINDER FRONT LH STABILISER

L0.35 M0.35

WINDER FRONT RH STABILISER

1

X31

p

A-V1

N1

L0.35 M0.35

10.2

L0.35 M0.35

2 X34

N1

2 X35

N1

2 X20

N1

2 X21

N1

2 X38

N1

2 X39

N1

2 X24

N1

2

N1 31

M/B1

B27

V/B1

B26

M/B1

1 X34

Y34

X25

SOLENOID VALVE FRONT LEFT STABILISER OUT

Sal13

A-V1

7.5

B31

9.2 10.5

A-V1

V/B1

L-G1 1 X35

Y35

Sal3

B-L1

1 X20

Y20

G-L1

B0.35 N0.35

1 X21

Y21

15 X33

Sal6 Sal2

B0.35 N0.35

1 X38

Y38

S-N1

L-G1

S-N1

H-L1 1 X39

Y39

Sal7

Sal11

B0.35 N0.35

1 X24

Y24

Sal4

Sal1

B0.35 N0.35

1 X25

Y25

B-V1

H-L1

B-L1

B-V1

7.5

A-V1

A-V1

Sal10

A-V1 V-N1 A-G1 G-L1 M/B1 V/B1 B-L1

A-V1

V-N1

Sal17

31 SOLENOID VALVE FRONT RIGHT STABILISER OUT

Code 57.0009.0495

SOLENOID VALVE REAR LEFT STABILISER OUT

SOLENOID VALVE REAR RIGHT STABILISER OUT

SOLENOID VALVE FRONT LEFT STABILISER IN

SOLENOID VALVE FRONT RIGHT STABILISER IN

SOLENOID VALVE REAR LEFT STABILISER IN

SOLENOID VALVE REAR RIGHT STABILISER IN

WINDER FRONT RH STABILISER

WINDER FRONT LH STABILISER


PRESS.SW. FRONT LH STABILISER LOWERED

PRESS.SW. PRESS.SW. PRESS.SW. FRONT RH REAR RH REAR LH STABILISER STABILISER STABILISER LOWERED LOWERED LOWERED

12.1

173


Bedieningsanleiding


A

X138

CA10 V0.35 CA10 B0.35

Chan H OPEN Chan L OPEN

Solenoid valve - DFE

Solenoid valve - pin release

17

47 48

CA13 B0.35 CA13 V0.35

A-V1

A-V1 N1

17 18 26 18

B6 B7

26

CA14 B0.35 CA14 V0.35

Sal47

12 8 X50

7

9

4

B6 B7

B

X154

CA1 B0.35 CA1 V0.35

47 48

ELECTRONIC CONTROL PANEL A158 CLUSTER

Sal48

5 4

5

X157

X157

CA17 B0.35

2

5 ELECTRONIC CONTROL PANEL

CA15 B0.35 CA15 V0.35

1

CHAN L

1 2 3


M-N1

4

CHAN H

4 3 X58

HEAD CONTROL UNIT A138

B/R1

ROTAX

B58


Solenoid valve - pin coupling

P154 CAN-BUS OPEN DIAGNOSTIC

4

HEAD CONTROL UNIT

B/V1

ELECTRONIC LEVEL

CAN-BUS OPEN DIAGNOSTIC

CA16 B0.35 CA16 V0.35

Sal49

CA17 V0.35

2 ROTAX

Chan H OPEN Chan L OPEN

1 ELECTRONIC LEVEL

Sal51 Sal52

Sal50

X162

X50 X50

CA18 B0.35 CA18 V0.35

CA18 B0.35 CA18 V0.35

11.5 10.5

A-V1

CA3 B0.35 CA3 V0.35

N1

9.5 9.5

A-V1 N1

11.5

A-V1

RELAY CARD

+15

F24

6

X162

X162

10 X6

Sal45 Sal46

CA2 B0.35 CA2 V0.35

CA1 B0.35 CA1 V0.35

CA1 V0.35

CA1 B0.35

CA10 B0.35 CA10 V0.35

1 X6

M-V1

7

CA11 B0.35 CA11 V0.35

10A

10.5

N2.5

N1.5

1

2

10

11

X64 X64

29

3

27

X64

X64

X64

Sal21

CA5 V0.35 CA5 B0.35

1 X88

4 X88

3 X90

2

1 X89

4 X89

1 X90

7.2 SOLENOID VALVE BOOM UP/DOWN

SOLENOID VALVE FORK ROTATION

1

X66A

X85

Y85

Y66A

4 X90

31 SOLENOID VALVE BOOM OUT/IN

1

X65

Y65A

X90

Y90

SOLENOID VALVE ATTACHMENT LOCKED/UNLOCKED

SOLENOID VALVE TURNTABLE ROTATION

2

2

2

X65

X66A

X85

N1

4 X87

2 X89

N1

1 X87

3 X89

Y89

N1

M-V1 N1

2 X88

M-V1 N1

4 X86

3 X88

Y88

M-V1 N1

2 X87

M-V1 N1

1 X86

174

3 X87

Y87

M-V1 N1

2 X86

M-N1

CA10 B0.35 CA10 V0.35

1 3 X86

Y86

11.5

M-N1

Sal23 Sal22

CA9 B0.35 CA9 V0.35

CA8 B0.35 CA8 V0.35

CA7 B0.35 CA7 V0.35

Sal20

B/R1

CA4 V0.35 CA4 B0.35

Sal17 Sal16

B/V1

CA3 V0.35 CA3 B0.35

CA11 V0.35

Sal19

Sal18

CA3 B0.35

CA11 V0.35 CA11 B0.35

CA6 B0.35 CA6 V0.35

Sal67

Sal68

CA3 V0.35

B/V1

M-V1 Sal25 Sal24

11.5 11.5

CA6 V0.35

M-N1

4 X64

CA2 B0.35 CA2 V0.35

CA1 B0.35 CA1 V0.35

CA5 B0.35

CA5 V0.35 CA6 B0.35

B/R1

28 X64

X64 X64

B/R1

6

N1.5

7

X187 X187

B/V1

M-V1

JOINT

N1 SOLENOID VALVE PIN COUPLING


SOLENOID VALVE PIN RELEASE

SOLENOID VALVE DFE

Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding


2

A192

3

4

PUSHBUTTON PANEL SYSTEM

ARM3 CONTROL UNIT

4

6

3 2

8 7

5 3

4

5

6

14 12

7

24 21

26 25

28 27

33

30 29

MUSHROOM BUTTON

KEY

LIFTING CONTROL ROTATION CONTROL WDO WEIGHT 1 ACCESS. DECOD. DEAD MAN BUTTON SIGN- MICROSWITCH TRIPPED GND GND CHAN L ACCESSORY 1 SOL. VALVE WDO EMERGENCY PUMP BUTTON PUSHBUTTON - 2nd FUNCTION GND +VP WDO EXTENSION CONTROL WEIGHT 2 ACCESS. DECOD. WEIGHT 4 ACCESS. DECOD. ENGINE START BUTTON PLATFORM CONNECT KEY JOYSTICK POWER SUPPLY CHAN H RED INDICATOR LIGHT BUZZER OPTIONAL SOL. VALVE 1 OPTIONAL SOL. VALVE 2 PLATFORM OVERLOAD PLATFORM OVERLOAD WDO

2 1 1

5

ARM3 CONTROL UNIT

31

36 34

42 40

50

45 44

46

PLATFORM SYSTEM MICRO1

up/down

in/out

rotation

BASKET ROTATION

MOTORDRIVEN PUMP

IGNITION

UP

MICRO2

alarm warning light

BUZZER platform rotation

56

2

51

4

1

6

3

8

5

10

7

9

12 11

14 13

16 15

18

20

17

19

22 21

platform rotation

platform rotation up

24 23

X194s

8 12 14 21 24 25 26 27 28 29 30 31 33 34 36 40 42 44 45 46 50 51 56 X194 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

B-N1 R-V1 H-V1 M-N1 C-L1 L-R1 H-N1 A-V1 C-R1 G-N1 L-R1 Z-N1 C-N1 N1 Z1 M-B1 L1 B-G1 C/N1 CA1 B1 CA1 V1 A-N1 S-G1 H-B1

B-N1 R-V1 M-V1 L1 H-N1 G-N1 N1 N1 CA5 A1 S-G1 M-V1 Z-N1 Z1 N1 C-N1 M-V1 H-V1 B-G1 M-N1 L-R1 C-R1 H-B1 CA5 B1 C-L1 M-B1 B/R1 H/R1 L-R1 A-V1 M-V1

X192

N1 platform rotation

platform rotation

C6

A6

sig

B8

sig

CLIO

sig

A-N1

ground

ground

C3

+

7A A5 B6 B5 C5

cell 1

cell 2

1 X189

platform rotation up

CHAN L

CHAN H

X195 1

2 X189

C/N1

M1

C-N1.5

N1.5

+12V

+12V X195 2

3 X189

sig

4 X189

ground

X195 4 X195 3

5 X189

+

L-R1

C-N1

N1.5 X195 5

accessory

B1 B2 B7 C7 A3 C1 A2 A1

C8

M-V1

9.3 9.5 2.5

9.5

9.3

LOAD CELL

M1 N1.5 C-N1.5

Sal3

CA5 A1

CA2 B1 CA2 A1

CA1 B1 CA1 V1

Sal5

Sal2

Sal4

PLATFORM

A-N1

C/N1

CA3 B1 CA3 A1

CA4 A1

CA4 B1

WINDER 8

9 X189

X189

X196 PRE-INSTALLATION FOR OPTIONAL VALVES 1

X195 X195 6 7

2

3

4

X196

7

B/R1 N1 H/R1 N1

6

X189

CA03 B0.35 CA03 V0.35

L1.5

V1.5

X134 X134 X134 X134 8

CA4 A1

9.5 9.5

R1.5

A1.5

CA3 B0.35 CA3 V0.35

X189

9

10

11

DRIVER’S SEAT LINE

A X193

R193 120 ohm

B

CA4 B1

X193

CAN OPEN LINE TERMINAL RESISTANCE

Code 57.0009.0495


175


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELEKTRISCH SCHEMA KLIMAATREGELAAR (optionEEl)

REF.

DESCRIPTION HEATING COMPRESSOR COMPRESSOR FUSE FAN FUSE COMPRESSOR RELAY AIR CONDITIONING RELAY AIR CONDITIONING SWITCH PRESSURE SWITCH

AIR CONDITIONING SWITCH

TO CAB LINE

A/C SYSTEM FANS AND PRESSURE SWITCH

+15 SERVICES

COMPRESSOR RELAY

A/C SYSTEM FAN RELAY

PRESSURE SWITCH

COMPRESSOR HEATING

176


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s ELEKTRISCH SCHEMA AFSTANDSBEDIENING (optionEEl) HEAD A138 CONTROL UNIT

+50 START

GND

OPERATION SIGNAL

X2 SERIAL CONN.

POWER SUPPLY

GND

CHAN L

CHAN H

X4 BATTERY CHARGER

REMOTE CONTROL

REMOTE CONTROL

remote control power supply

CAN BUS

X1 TERMINAL BOARD

REF.

DESCRIPTION CAN BUS CONNECTOR REMOTE CONTROL POWER SUPPLY BATTERY CHARGER SERIAL CONNECTOR TERMINAL BOARD

Code 57.0009.0495


177


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s Hydraulisch schema 1/2 - gth-6025 er

178


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s Hydraulisch schema 2/2 - gth-6025 er

Code 57.0009.0495


179

180

B

P

Check valve cracking pressure: 2.5 bar


M

Shutoff valve

Auxiliary gear pump brakes/stabilizers/chassis levelling displacement: 25 cc/rev

Diesel engine

N

150 bar

R2 R1

Hydraulically powered service/emergency brakes pedal pump

F R

Pressure relief valve cracking pressure: 160 bar

Pressure switch activating pressure 70 bar

capacity: 1.5 Litri precharge pressure 35 bar

R

X1

T1 T2


Anticavitation valves cracking pressure 5 bar

Forks levelling slave cylinder

Double overcenter safety valve piloting ratio: 7.6/1 cracking pressure: 350 bar

Forks tilt cylinder

Double overcenter safety valve piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

b

T2

T2’

T1

T1’

N’

X2

T

a

450 bar

450 bar

30 bar

R N

G

MH

MB

Tp2

A

B

S Fs MA

PS Fa Fa1 Fe

430 bar

3 2

EF

Check valve cracking pressure: 0 bar transmission

Hydrostatic high pressure test port

25 bar

LS Priority valve

PR P T


capacity: 0,5 Litri precharge pressure 40 bar

Pressure reducing valve setting pressure: 30 bar

Pressure switch activating pressure 10-20 bar


Parking brake handle selector valve

Single overcenter safety valve piloting ratio: 4/1 cracking pressure: 350 bar

Hydrostatic transmission boost pressure test port Tp3


Boom lift cylinder

Boom telescoping cylinder


T

T

2

2

2

2

2

LS

U

320 bar

Boom functions main valve

300 bar

320 bar 320 bar

Boom functions pump withpressure/flow control max displacement: 60 cc/rev

A

B

CF

P

A B

Shuttle valve

1

A B

B

A

B

A

T1

X

LS

P Tp Pp

FLT

G1

Ev13

RPM

Pv1

E

Pv2

E

Pv3

E

Pv4

E

Pv5

E

Tp Pp

140 bar

Heat exchanger fan hydraulic motor displacement 20 cc/rev

circuit test port

LS

T2

Hydraulically piloted double check valve piloting ratio: 4/1

M

Check valve cracking pressure: 5 bar


Return filter with suction line pressurized at 0,5 bar

X14

Heat exchanger

A

P

Quick coupling hydraulic ports

B

Emergency electrical motor driven pump set 3,2 cc/rev


TP1 Boom functions hydraulic

P

0 1

0 1

0 1

0 1

0 1

LS

Auxiliary functions selector valve 3 ways / 2 positions

4

4


7

7

Forks attachment quick coupling cylinder

A B

2

T

P

Turret rotation hydraulic motor

5

Oil tank capacity 230 liters

2

5

13 8

9

9

Tank lines

Suction lines

Load sensing and piloting lines

Low pressure lines

Functions lines

Closed circuits high pressure lines

Open circuits pressure lines

HYDRAULIC CIRCUIT COLORS LEGENDA

11 12 6 Return lines collector

10 1

13 ways hydraulic rotating collector

Unlocking pressure 15/50 bar

3

3

Turret rotation lock cylinder

13 8

L

Steering rotating actuator displacement: 315 cc/rev

200 bar

R


Turret rotation hydraulic motor double overcenter safety valve piloting ratio: 3/1 cracking pressure: 150 bar

C1

11 12 6

LS

140 bar

Turret rotation lock/unlock selector valve 4 ways / 3 positions

T

P

T

C2


V1

10 1

C3 V2

Bedieningsanleiding Eerste Editie - Derde Druk

Diagrammen en Schema’s Hydraulisch schema 1/2 - gth-4518 er EN GTH-4020 ER

Code 57.0009.0495

Code 57.0009.0495


Rear right outrigger foot cylinder

Rear right outrigger telescope cylinder

Rear left outrigger telescope cylinder

Rear left outrigger foot cylinder




T

B A

T

2

A

B

9

3

3

G

T

A

Differential lock selector valve 3 ways / 2 positions

P

Rear axle pivoting cylinder (right)

Rear axle pivoting lockout valves 2 ways/2 positions

Rear axle steering cylinder

A B

P T

Front axle levelling cylinder (right)

Front axle pivoting lockout valves 2 ways/2 positions

C


T

Tank lines

Suction lines

Load sensing and piloting lines

Low pressure lines

Functions lines

Closed circuits high pressure lines

Open circuits pressure lines

HYDRAULIC CIRCUIT COLORS LEGENDA

Front axle steering cylinder

A

A

B

A

B

A

B

Front outriggers selector valves block

B

Front axle levelling cylinder (left)

P

B Front axle

T


A

T

P

M1

Hydrostatic transmission motor max displacement: 107 cc/rev

13 8

Steering modes selector valve 4 ways / 3 positions


5

Chassis leveling selector valve 4 ways / 3 positions

U

11 12 6

B

Rear axle

2 speeds mechanical gear

P

10 1


9

B

Rear axle pivoting cylinder (left)

5 13 8

A

Rear axle lockout cylinders control valve orifice dia.: 0.5 mm cracking pressure: 0.5 bar

P

7

Mechanical gear speeds shifting actuator

4

2 11 12 6


7 10 1

A

B

A

B

Rear outriggers selector valves block


Mechanical gearbox speed shifting valve 4 ways/2 positions

4



Front right outrigger foot cylinder

Front right outrigger telescope cylinder

Front left outrigger telescope cylinder

Front left outrigger foot cylinder

Eerste Editie - Derde Druk Bedieningsanleiding

Diagrammen en Schema’s

Hydraulisch schema 2/2 - gth-4518 er EN GTH-4020 ER

181

Bedieningsanleiding



182 LY



Bedieningsanleiding

Garantie BEPERKTE GARANTIE Genie Industries (de “Verkoper”) garandeert dat zijn, wereldwijd geproduceerd en verkochte nieuwe werktuigen, vrij zijn van defecten in materiaal en uitvoering onder normaal gebruik en onderhoud, voor de periode dat gaat vanaf de aankoopdatum van de werktuigen door de oorspronkelijke Koper of vanaf de datum van eerste in bedrijfstelling, waarbij de eerste van de twee van toepassing is: •• structurele onderdelen: 5 jaar •• elektrische onderdelen: 2 jaar •• hydraulische onderdelen (behalve hetgeen hieronder is weergegeven): 2 jaar •• afdichtringen, pakkingen, slangen en remmen: 1 jaar op voorwaarde dat: 1. de Verkoper binnen veertien (14) dagen na de ontdekking van het defect schriftelijk in kennis is gesteld en de Koper verklaart dat: i. het onderhoud is uitgevoerd en het werktuig gebruikt in overeenstemming met de voorziene gebruiksbeperkingen ii. het defect op geen enkele wijze te wijten is aan opzettelijk toedoen of nalatigheid van de gebruiker of aan het niet uitvoeren van ingrepen door de Koper zelf of door zijn werknemers. 2. er een registratiecertificaat van het nieuwe toestel ingevuld, ondertekend en verstuurd is binnen veertien (14) dagen vanaf de in bedrijfstelling ervan. Indien de Verkoper erom vraagt moet de Koper het defecte werktuig bij de werkplaats van de Verkoper, of een andere door deze aangewezen plaats, brengen voor een controle en, indien de Koper niet in staat is aan te tonen dat aan de bovengenoemde voorwaarden (1) (i) en (1) (ii) is voldaan, zal het vermeende defect niet door de huidige garantie gedekt worden. De garantie en levering certificaten moeten ingevuld en ondertekend worden en binnen honderdtwintig (120) dagen, vanaf de in bedrijfstelling van het werktuig, naar de Verkoper verstuurd worden en op file naar de Service Na-verkoop voor de garantieregistratie en garantieverwerking.

Code 57.0009.0495

De door de Verkoper aanvaarde verplichtingen en verantwoordelijkheden, m.b.t. de huidige garantie zijn, uitdrukkelijk beperkt tot de reparatie of vervanging met nieuwe of herziene delen of componenten van willekeurige delen die, na een door de Verkoper uitgevoerde controle, materiële of ambachtelijke defecten vertonen. Deze onderdelen worden gratis bij de eigenaar geleverd, FOB verkoper magazijn. De componenten of delen waarvoor een klacht is ingediend moeten, als de Verkoper dit verzoekt, aan hem terug geleverd worden op de door hem aangewezen plaats. Alle krachtens deze beperkte garantie vervangen componenten en delen blijven eigendom van de Verkoper. De huidige garantie vervalt automatisch in geval van gebruik van onderdelen (inbegrepen slijtageonderdelen) die niet overeenkomen met de oorspronkelijke onderdelen van de Verkoper (OEM). De toebehoren, eenheden en componenten op de uitrusting van de Verkoper, maar niet door hem geproduceerd, worden door de betreffende bouwers gedekt. Gewone onderhoudsingrepen, regelingen en onderdelen onderhevig aan natuurlijke slijtage, hierbij inbegrepen, maar niet alleen, ruiten, koppelingen rembekleding, filters, kabels en verf zijn niet gedekt door deze garantie en zijn uitsluitend ten laste van de Koper.

De Verkoper verleent geen andere, expliciete of impliciete, garanties noch de garantie dat de goederen verhandelbaar zijn of geschikt voor specifieke doelen.

GEVAAR

Tot de door de Verkoper, met deze garantie, aanvaardde verplichtingen behoren niet: rechten, belastingen, milieubelastingen, inclusief maar niet alleen, het afbreken of verwijderen van banden, batterijen, petrochemische goederen of andere lasten van welke aard dan ook; noch aansprakelijkheid voor

GEVAAR


ATTENTIE

183


Bedieningsanleiding

Garantie directe, indirecte, incidentele of gevolg schade. Deze garantie vervalt in het geval van een verkeerd onderhoud, een oneigenlijk gebruik, misbruik, nalatigheid, verkeerde opslag, gebruik boven het nominale vermogen, het gebruik na de ontdekking van defecte/beschadigde onderdelen, na een ongeluk, een sabotage, of na een wijziging, vervanging of reparatie van het werktuig door niet door de Verkoper bevoegd personeel. De Verkoper behoudt zich het recht voor de installatie van het werktuig en de onderhoudswerkzaamheden te controleren om vast te stellen of het defect te wijten is aan een verkeerd onderhoud, een oneigenlijk gebruik, misbruik, nalatigheid, verkeerde opslag, gebruik boven het nominale vermogen, het gebruik na de ontdekking van defecte/beschadigde onderdelen, na een ongeluk, een sabotage, of na een wijziging, vervanging of reparatie van het werktuig door onbevoegd personeel.

DE GARANTIE IS NIET OVERDRAAGBAAR: De huidige garantie wordt uitsluitend aan de oorspronkelijke eindgebruiker verleend. De rechten van de oorspronkelijke koper kunnen niet aan derden overgedragen worden, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de Verkoper.

GEVAAR GEVAAR

ATTENTIE ATTENTIE 184

HET MILIEU

GOEDEREN DIE NIET VALLEN ONDER DE GARANTIE VAN DE VERKOPER De volgende delen worden niet door de garantie van de Verkoper gedekt (de volgende lijst is niet volledig): 1. Lampen, ruiten, filters, slijtagegoederen, sleepvlakken, werkplaats goederen. 2. Voorwerpen verkocht door natuurlijke personen, bedrijven, partners of andere rechtspersonen die niet behoren tot door de Verkoper erkende dealers 3. De componenten die niet door de Verkoper geproduceerde zijn, worden niet door de garantie van de Verkoper gedekt. Deze delen zijn gedekt door eventuele afzonderlijke garanties van de betreffende fabrikant. Deze componenten zijn bijvoorbeeld motoren, batterijen, banden, persoonlijke voorwerpen, transmissies, generatoren, assen, enz. 4. Het geheel vervangen: De Verkoper behoudt zich het recht voor tot het repareren of vervangen van ieder defect deel of eenheid. De Verkoper kan het verzoek van een volledige vervanging van de eenheid weigeren als, ter plaatste, alleen het defecte onderdeel gerepareerd of vervangen kan worden. 5. NGewone onderhoudsingrepen en aan slijtage onderworpen onderdelen: de onderhoudsingrepen en de aan slijtage onderworpen onderdelen vallen niet onder deze garantie: Tot de onderhoudsingrepen en de onderdelen die niet gedekt zijn door deze garantie behoren bijvoorbeeld (maar niet alleen) afdichtingen, pakkingen, slangen, ruiten, koppelingen rembekleding, kabels, buitenbekleding, de sluiting van bouten, moeren en koppelingen, het bijvullen of vervangen van vloeistoffen, riemen, mondstukken, regelingen, smeermiddelen, controles, diagnosetijden en transfertijden, enz. 6. Vervoerkosten en/of -schade: Voor iedere schade veroorzaakt door de vervoerder, dient onmiddellijk een klacht bij de betreffende transporteur ingediend te worden. 7. Kwaliteitsverlies: Reparaties, uitgevoerd werk, blootgestelde onderdelen tijdens de levensduur


Code 57.0009.0495


Bedieningsanleiding

Garantie

8.

9.

10. 11.

van het toestel, opslag, atmosferische invloeden, stilstand, demonstraties, gebruik voor het vervoer van chemisch corrosieve stoffen. Secundaire defecten: Indien de eigenaar of de gebruiker het toestel blijven gebruiken ondanks de waarneming van een defect kan de Verkoper niet aansprakelijk geacht worden voor eventuele schade aan andere onderdelen te wijten aan het voortzetten van de werkzaamheden. Werk door derden: De Verkoper aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid in het geval van een verkeerde installatie of voor arbeidskosten of andere willekeurige kosten voor werkzaamheden uitgevoerd door ander personeel dan het door de Verkoper bevoegd personeel. “Stop and Go” garantie: De Verkoper erkent geen enkele “Stop and Go” garantie. Incidentele of indirecte schade: DE VERKOPER KAN NIET AANSPRAKELIJK GEACHT WORDEN VOOR EVENTUELE INCIDENTELE OF INDIRECTE SCHADE, VAN WELKE AARD DAN OOK, ZOALS, MAAR NIET ALLEEN, WINSTDERVING, PRO D U CTIE S TIL S TAN D , TOENAME VAN DE ALGEMENE KOSTEN, VERLIES VAN WERKGELEGENHEID, PRODUCTIE V ERTRAGING , KO S TEN V OOR H ET VERVANGEN VAN COMPONENTEN EN TOENAME VAN BEDRIJFSKOSTEN DIE TE WIJTEN KUNNEN ZIJN AAN EEN SCHENDING VAN DE HUIDIGE GARANTIE. De enige en uitsluitende mogelijke oplossing voor de klant is beperkt (naar keuze van de verkoper) tot de reparatie of vervanging van eventuele defecte onderdelen.

DE HUIDIGE GARANTIE ANNULEERT EN VERVANGT IEDERE ANDERE, EXPLICIETE OF IMPLICIETE, GARANTIE(INBEGREPEN D E GARANTIE D AT D E GOE D EREN VERHANDELBAAR ZIJN OF GESCHIKT ZIJN VOOR SPECIFIEKE DOELEN) EN IEDERE ANDERE VERPLICHTING OF AANSPRAKELIJKHEID VAN

Code 57.0009.0495

DE VERKOPER. EVENTUELE GARANTIES DIE VERDER GAAN DAN DE HUIDIGE BEPERKTE GARANTIE ZIJN UITGESLOTEN. De Verkoper aanvaardt geen aansprakelijkheid noch laat deze door derden namens hem aanvaarden voor de verkoop van zijn werktuigen. De huidige garantie vindt geen toepassing op een willekeurige uitrusting of een onderdeel ervan, in geval van oneigenlijk gebruik, wijziging, misbruik, nalatigheid, ongeluk, overmacht of sabotage. Geen enkele handeling kan ondernomen worden om deze beperkte garantie uit te breiden of te vernieuwen zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de Verkoper. Indien een willekeurige clausule van deze garantie om een willekeurige reden niet toegepast kan worden, blijven alle andere bepalingen van kracht. IN HET GEVAL VAN EVENTUELE SCHENDINGEN VAN DE GARANTIE DOOR DE VERKOPER, ZAL ZIJN AANSPRAKELIJKHEID UITSLUITEND BEPERKT BLIJVEN (NAAR ZIJN WILLE) TOT DE REPARATIE OF VERVANGING VAN EEN WILLEKEURIGE DEFECT WERKTUIG GEDEKT DOOR DEZE GARANTIE. IN GEEN ENKEL GEVAL KAN DE VERKOPER, EEN BIJKANTOOR OF EEN AFDELING ERVAN AANSPRAKELIJK GEACHT WORDEN VOOR INCIDENTELE, INDIRECTE, SECUNDAIRE OF ANDERE SCHADE OF VERLIES TE WIJTEN AAN DE SCHENDING VAN DE GARANTIE, HIERBIJ INBEGREPEN (MAAR NIET ALLEEN) ARBEIDSKOSTEN, MACHINE STILSTAND, REPARATIES DOOR DERDEN, WINSTDERVING, TIJDVERLIES, SLEPEN OF VOORTTREKKEN VAN HET WERKTUIG, HUURKOSTEN, PERSOONLIJKE LETSELS, GEESTELIJKE OF EMOTIONELE STRESS, ONGESCHIKT WERK OF PRESTATIES, SANCTIES, VERLIES VAN WERK DOOR HET PERSONEEL OF HET NIET NAKOMEN VAN FEDERALE, NATIONALE OF PLAATSELIJKE WETTEN.


185

Bedieningsanleiding



186 LY



Bedieningsanleiding

De garantie loopt, krachtens contractclausules, vanaf de leveringsdatum en zending van het huidige certificaat aan TEREXLIFT S.r.l.

GARANTIE EN LEVERING CERTIFICAAT Model

Serienummer

Leveringsdatum

___________________

___________________

___________________

Stempel en handtekening van de Verkoper

We bevestigen hiermee de goede ontvangst van het toestel en van de Gebruikershandleiding. GEGEVENS VAN DE EIGENAAR:

Telefoon:______________________ Fax: ___________________________

Aantekeningen ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

Handtekening: _________________________________________________

Kopie voor de Klant

Naam: _______________________________________________________ Stad: _________________________ Adres: _________________________ Postcode: _____________________ Land: __________________________

De garantie loopt, krachtens contractclausules, vanaf de leveringsdatum en zending van het huidige certificaat aan TEREXLIFT S.r.l.

GARANTIE EN LEVERING CERTIFICAAT Model

Serienummer

Leveringsdatum

___________________

___________________

___________________

Stempel en handtekening van de Verkoper

We bevestigen hiermee de goede ontvangst van het toestel en van de Gebruikershandleiding. GEGEVENS VAN DE EIGENAAR:

Telefoon:______________________ Fax: ___________________________

Aantekeningen ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

Handtekening: _________________________________________________

Kopie voor TEREXLIFT

Naam: _______________________________________________________ Stad: _________________________ Adres: _________________________ Postcode: _____________________ Land: __________________________

Code 57.0009.0495


187

n: 20117

Recommend Documents