fókusz beszámoló Négy óra alatt kész CNC szerszámgép
1.rész
Múlt, jelen, jövô – Taivan Nem árulunk már el újdonságot azzal, hogy a világgazdasági erőviszonyok átrendeződésének szemtanúi vagyunk. A folyamat már a ’70-es évek óta zajlik és a 2008-ban indult világgazdasági válság erre csak ráerősített, felgyorsítva az új gazdasági erőcentrumok kialakulását.
A
termelés, gyártás súlypontja jól körülhatárolható indokok miatt keletre helyeződik át, erre a kihívásra kell a nyugati világnak és mindenekelőtt Európának választ találnia. Talán a válság hosszú távú hozadéka lesz a válasz megtalálása is, hiszen cégszinten már számos – legfőképpen német – termelő vállalat állt elő sikert ígérő forgatókönyvekkel. Hasonló megoldások üdvözítően hatnának a közgazdászok és a politikusok részéről is. A gyártás új tömegközpontjainak kialakulásával mindig csak idő kérdése, hogy az összeszerelés mellett, vagy helyett mikor indul el visszafelé a technológiatranszfer is. Számos ipari ágazat után úgy tűnik, a szerszámgépgyártás terén is egyre nagyobb figyelmet kell szentelnünk a keletről származó megoldásoknak. A Műszaki Magazinnak egyedülálló lehetősége nyílt arra, hogy bepillantást nyerjen Taivan tucatnyi szerszámgépgyártójának működésébe. Sorozatunkban olvasóinkkal is szeretnénk megismertetni a szigeten tapasztalt termelékenységet és innovációs hajlamot.
28 m ű s z a k i m a g a z i n 2 0 1 1 / 1 2
TAMI
Taivan szerszámgépiparával való ismerkedést C. C. Wang, a Tajvani Szerszámgépipari Egyesület (TAMI) elnöke indította el. Elmondása szerint már a szeptemberi EMO-n – ahol valóban rendkívül erőteljes taivani részvételt tapasztalhattunk – megmutatkozott, hogy a szerszámgép-vásárlók egyre inkább felfedezik maguknak Taivant. Számos okot felsorolhatunk, de a lényeg összefoglalható abban, hogy a taivani szerszámgépgyártók a japán és európai gyártókhoz hasonló minőséget jóval alacsonyabb áron kínálnak. Ebben pedig nem elhanyagolható a termelékenység szerepe. Wang elmondása szerint Taivanon egy üzemben négy órát vesz igénybe egy CNC szerszámgép összeállítása, míg Európán ez akár egy napig is eltarthat. Ez döntő lehet, különösen olyan időkben, amikor a gazdasági trendek gyors változása miatt a megrendelők nem hajlandók fél-, vagy akár egy évet várni a szerszámgépre, ha a beruházási döntést már meghozták.
a szigetország „exportra van ítélve”, a hazai piacon a gyártott szerszámgépek mindössze 23%-a talál vevőre. Európa kiaknázatlan terület Taivan számára, nem véletlen, hogy 2011. első felében a németországi eladások nőttek a legnagyobb mértékben, 162%-kal év/év alapon. Erre a tényre a potenciális magyar szerszámgép-kereskedőknek is érdemes felfigyelniük. Wang elmondása szerint Közép-Kelet-Európa és konkrétan Magyarország is ígéretes piac, számukra a legnagyobb gondot a piacok és országok különbözősége, a nyelvi és kulturális akadályok jelentik. Taivan számára nehézséget okoz a megfelelő partner megtalálása, aki a gépeket üzembe állítja és szervízeli. Csak biztatni tudunk minden vállalkozó szellemű szerszámgép-kereskedőt, hogy a kezdeti nehézségek ellenére próbáljon időben felszállni a gyorsvonatra.
SEYI
Az Európában egyre nagyobb gondot okozó mérnök- és szakmunkáshiány Taivanon kisebb problémát jelent. A nagyszámú fiatal jórészt egyetemet végzett, de ez nem jelent automatikusan vezető beosztást, sőt a termelő munkában minden belépő a szerelősorokon kezdi. A Taivanon bevezetett rendszer szerint az egyetem elvégzése után vagy 1 év katonaság, vagy 4 év munka vár a friss diplomás férfiakra. De már az egyetem alatt is működik a Job Training, ami során a gyártásban szereznek gyakorlati tapasztalatot a hallgatók. Az általános jelleg miatt a beosztotti, kétkezi munka nem presztízsveszteség. Egy beszélgetés során egy cégvezető elárulta, hogy még a kávét felszolgáló kisasszony is egyetemi végzettségű. Európai fülnek furcsán hangzott. A sikert jól reprezentálják a számok is. A taivani szerszámgépipar nem meglepó módon 2008-ban érte el a csúcsot, 4,83 Mrd. USD termelési- és 3,72 Mrd USD exportvolumennel. A válság itt is nagy visszaesést hozott, de 2010-ben már ismét 3,88 Mrd. USD, illetve 2,96 Mrd. USD értéket regisztrálhattak, amit főleg az ázsiai piacok hihetetlenül gyors fellendülésének volt köszönhető. Már ekkor gondot okozott a nyersanyagok és egyes kulcsfontosságú gépelemek hiánya, ami a jövőben is egyre jelentősebb megoldandó kérdéssé válik. A szerszámgépek között 80%-os arányt képviseltek a fémforgácsoló- és 20%-ot a fémmegmunkáló gépek. A fémforgácsoló gépek 70%-a CNC vezérlésű, míg a fémmegmunkáló gépeknél ez az arány mindössze 13%.
Export piacok
A taivani szerszámgépek fő exportpiaca Kína, majd India, Thaiföld, Törökország, Brazília, Malaysia, Korea és Indonézia következik. Az EU 10%-os súly képvisel, de ahogy az már a hannoveri EMO-n is látszott, Taivan egyre nagyobb figyelmet szentel régiónknak. A relatíve kis belső kereslet miatt ugyanis
Üzemlátogatásainkat Taipei szomszédságában, a présgépeket gyártó Shieh Yih Machinery Industry Co. központi telephelyén kezdtük, ahol Claire Kuo vezérigazgató kalauzolt végig minket. A céget a taivani szerszámgépipar hőskorában, 1962-ben alapították és közel 50 éves munkával vált a SEYI magas minőséget képviselő, innovatív nyomóprés márkává. Taivanon és Kínában található három gyáregységében évente több mint 4.000, 25-től 2.400 tonna nyomóerőig terjedő mechanikai prést gyárt és szállít a világ több mint 40 országába. A gyár kizárólag Kínára termel, amely 40%-kal egyébként is a legfontosabb kereskedelmi piac. A sorban Délkelet-Ázsia, India és az USA következik. De újabban Japánban is egyre kelendőbbek a termékek, a már említett ár/érték előnyök és a rövid szállítási határidők miatt, mivel a japán üzemeknek egyre több tengerentúli megrendelést kell teljesíteniük. A fő szektornak a gépjármű- és repülőgépipar számít, de egyre fontosabb terület a gyógyászati ipar is.
A cég egyik érdekes jövőbeni célkitűzése, hogy a verseny helyett szövetségi megállapodásokat kössön hasonló profilú cégekkel, mivel a piac diverzifikálódik és globálissá válik, így az együttműködés több előnnyel járhat az ügyfelek elérésben, mint a verseny. A cél nem számokban, a globá-
2 0 1 1 / 1 2 m ű s z a k i m a g a z i n 29
fókusz beszámoló
lis rangsorban elért helyezésben határozzák meg, hanem abban, hogy a szegmensen belül a legjobbak legyenek. Ami persze szubjektív jelző, de a tajvaniak gondolkodásmódjából kiindulva arra utal, hogy az ügyfeleknek jusson eszükbe ez a szó a márkáról. A saját megkülönböztető termékelőnyüknek mindenesetre a valóban figyelemre méltó ár/érték arányt és a szolgáltatás minőségét tekintik. További előny a nagyon alacsony szállítási határidő: a hatékony supply chain által minden rendelkezésre áll és amint bejön a megrendelés, indulhat a gyártás. A cég legújabb termékei az SD1 és SD2 közvetlen vezérlésű szervoprések, 80-300, illetve 110-400 tonna nyomóerőig. A nagy teljesítményű szervomotor és a merev váz révén kiváló formázó képességekkel rendelkeznek. Az elektromos túlterhelés elleni védelem növeli a biztonsági fokot, a felhasználóbarát interfész pedig a kezelő kényelmet.
WELE
A japán konyhát átvészelve egy első hallásra megdöbbentően fiatal szerszámgépgyártónál találtuk magunkat. „A WELE Mechatronic Co.-t 2007-ben alapították, 40%-ban a Toyota érdekeltségébe tartozó JTEKT csoport, 60%-ben helyiek, főleg az alkalmazottak és a menedzsment tulajdonolják” -mondta
el Yong-Chang Kuan, a vállalat elnöke. A fejlődés robbanásszerű, már 2007-ben megnyitották mindkét gyáregységüket, 2008 januárjában pedig már bemutatták első saját megmunkálóközpontjaikat Japánban, a Nemzetközi Technológiai Szakkiállításon. 2009-ben az UG550 megmunkálógép elnyerte a TIMTOS nagydíját (Grand Champion Award in the Research and Innovation), 2011-ben pedig ugyanitt a HB-430F horizontális fúró és maró és a VTC2500H vertikális multitask gép nyert hasonlóan rangos elismeréseket. 2011 első félévéig majdnem 1000 db megmunkálóközpontot gyártottak és szállítottak le. A Toyota szerepvállalása ellenére minden terméket Taivanon gyártanak, a vezetőség is helyi és minden fejlesztés a szigeten történik. Amiből pedig nincs hiány, mert a vezetők többsége a Taivani Gépipari Kutatóintézet munkatársa volt. A Wele eddig több mint 60 kiváló minőségű modellt épített, beleértve az öttengelyes, ötoldalú nagy sebességű megmunkálást és horizontális fúrást lehetővé tevő, az X tengelyen 600-1600 mm, az Y tengelyen 500-6000 mm mozgástartományú nagygépeket. A cég saját K+F csapattal rendelkezik, ami a vezetőség múltját ismerve nem meglepő. A bevétel 5-6%-át forgatják vissza a fejlesztésbe. A gazdasági válság miatt azonban jelenleg nema forrdalmi újdonságok megjelenésén van a fő hangsúly, hanem azon, hogy a már meglévő megoldásokat hogyan lehet egyre hatékonyabb egésszé szerkeszteni. Mint Taivanon mindenhol, a jó ár/érték arányt tartják a siker kulcsának, valamint az ügyfél igényeihez történő maximális igazodást. Az SB 316M megmunkálóközpontot például Kínába extra széles, sőt levehető ajtóval szállítják. A helyi partner nem igényli a munkaterület zárhatóságát, viszont fontos, hogy több hely maradjon ki-és berakodáshoz. A gépek 70-80%-a az itt már megszokott módon exportra készül, a fő piac Kína, majd Ázsia más ipari országai következnek, de az USA már jelentős, 8%-os piaci részesedést vívott ki magának. Európa nagyrészt még fehér terület, de éppen ezért nagy lehetőségeket rejt. Kelet-Európában egyáltalán nincs képviselete a cégnek, csak Törökország és Németország jelent jelentősebb piacot más most is, bár a német eladások csökkenésnek indultak. 2009-ben még Németország számított a cég harmadik legnagyobb exportpiacának, azóta más országokban sokkal nagyobb lendületet vett az értékesítés. A cég hosszú távú célja mindenesetre az, hogy az értékesítés 1/3 – 1/3 – 1/3 arányban oszoljon meg a helyi, a kínai és a tengerentúli vevők között. Filozófiájuk szerint aszerint érdemes megbízni egy helyi képviseletben, hogy milyen mértékben képes kiszolgálni a vevőkörét.
TAICHUNG
A következő napot már nagyrészt Taichung városában töltöttük, amit még a szubtrópusi időjáráshoz szokott taivaniak is napsütéses városként jellemeznek, ennek megfelelően borult idő fogadott minket. A szakmai látnivalók azonban sok minden feledtettek. Taichung a maga 2,6 millió lakosával csak a harmadik legnépesebb városnak számít a szigetországban,
30 m ű s z a k i m a g a z i n 2 0 1 1 / 1 2
gazdasági fontossága azonban rendkívüli. Centrális elhelyezkedése és a Taivani-szoroshoz való közelsége ideálissá teszi a Kínával való kereskedelemre, így vált a taivani gépipar fellegvárává is. Taichung ipari parkja praktikusan közvetlenül a kikötő mellett helyezkedik el és önmagában kitesz egy várost. Székházak és üzemek között kanyarogva érkeztünk meg az 1954-ben alapított Victor Taichung Machinery Works Co. impozáns épületegyüttese elé, ahol Bert M. H. Huang elnök és D.C. Liao alelnök fogadott minket. A cég hagyományos esztergapadok gyártásától jutott el mára a CNC esztergák és megmunkáló központok építéséig. A gépelemek kiemelkedő, több mint 65%-os házon belüli gyártási aránya és a saját öntödében előállított Meehanite® öntvény nyújt garanciát a gépek minőségére. A precíziós elemek azonban Japánból jönnek. A gépek a VICTOR (Észak-Amerikában FORTUNE) márkanév alatt kerülnek forgalomba. A 6-tól 24 inchig terjedő munkadarabokra ajánlott Vturn ferdeágyas horizontális CNC esztergaosztály és a Vcenter vertikális megmunkálóközpontok mellett a Victor Taichung nagysebességű megmunkálásra képes, multifunkcionális gépek kifejlesztésébe fogott. 2000-ben jelentek meg a Vturn-II horizontális és vertikális esztergák. Kormányzati támogatás egy-egy kivételes esetet leszámítva nem létezik. Kivételes esetnek számít például egy olyan speciális gép legyártása, amit nem lehet sorozatban készíteni. A bevétel 4-5%-át forgatják vissza új gépek fejlesztésébe. Elmondásuk szerint Taivanon csak a Victor tud horizontális megmunkáló gépeket gyártani, mert ez a szegmens döntően a német és japán gyártók kezében van. A cégnek világszerte nyolc kereskedelmi képviselete van, amelyek egyben technikai segítséget is nyújtanak. Európában egyelőre Németországban, Nagy-Britanniában és Franciaországban képviseltetik magukat, de a teljes értékesítésnek tajvani viszonylatban máris meglepően sok, 27%-a jut Európára. A nyelvi problémák sok üzletet hiúsítanak meg. A brazil piac pl. gyengélkedik, sokkal jobban teljesítenek összefüggő, nagy (spanyol, német, angol) nyelvterületeken. Szerszámgépgyártó üzem vezetőjének lenni Taivanon sem kívánságműsor, példának okáért jó mérnököt egyre nehezebb találni. Ebben egyrészt az üzemek gombamódszerű
szaporodása és növekedése a „ludas”, másrészt az, hogy a híres taivani IT ipar népszerűbb a fiatalok körében, míg a gépipar kevésbé vonzó. Az egyetemi diplomával érkezők mindenesetre itt is a szerelősoron kezdik.
SOCO
Réspiac következett, jobban mondva egy réspiacot találó és kiaknázó cég, az 1979-ben alapított Soco Machinery Co., ahol Kyle Lo ügyvezető várt minket és vezetett körbe Taivan legnagyobb, csövek, zártszelvények és rúdanyagok gyártására és megmunkálására szolgáló gépeket előállító gyáregységében. Az eltelt alig 30 év alatt a cég Taivan legnagyobb körfűrész- és CNC csőhajlítógép gyártója lett. Számos ipari szabadalommal rendelkezik, amik érvényesek Európára és Észak-Amerikára is. Taivanon elsőként gyártottak fűrészgépet professzionális TCT (wolframkarbid fogazatú) fűrészlappal. Nem csoda, hogy a cég számos kiválósági díjat besöpört az elmúlt években. A Soco erős K+F csoportja többek között AutoCAD 3D tervezőszoftvert használ a még nagyobb hatékonyság érdekében. Számos csőhajlító gépet már 3D szotfverrel és kezelői interfésszel látnak el, a könnyű kezelhetőség tövább növeli a gép termelékenységét. A tervezők mindegyike megfelelő technikai és gyakorlati képzést kapott és mint taivanon mindenki, fogékonyak az új megoldásokra. Új területre annak mérlegelése után vágnak bele, hogy mekkora piaci po-
2 0 1 1 / 1 2 m ű s z a k i m a g a z i n 31
fókusz beszámoló
tenciált tartogat és mit igényel a cég részéről. Ennek része a megfelelő emberek és erőforrások megtalálása. Jelenleg ilyen terület a lézertechnológia, amiben Lo a jövőt látja annak rugalmas felhasználhatósága miatt. A kormányszervekkel közösen kezdték meg a piko- és femtoszekundumos lézerimpulzusokkal történő megmunkálás kifejlesztését. A pontos szorítópofák és hajlítóformák előállítása érdekében a második gyáregységben egy CNC megmunkáló központokkal és esztergákkal felszerelt Szerszámmegmunkáló Központ is helyet kapott. A szerszámok CAD-CAM bázisú megtervezése után azok alapos teszten esnek át, hogy az ügyfelek igényeit a lehető legrövidebb időn belül kiszolgálhassák. A válságot a cégnél lehetőségként élik meg, ebben már van némi tapasztalatuk és elmondásuk szerint eddig minden krízis alkalmával nagyot ugrott a vállalat piaci részesedése. Lo az európai gondokról sem nyilatkozott borúlátóan, megítélése szerint az zömmel bizalmi kérdés, cégeknek kell megújulni, szerkezetet váltani, esetleg bezárni, de alapvetően ugyanez történik Taivanon is. A bizalmi válság végével Európa és az euró erősebb lesz, mint valaha. Taivannak mindenesetre előnyére válik, hogy a legtöbb cég kis- vagy közepes méretű, vagyis már elég nagyok a fejlesztéshez és az exporthoz, de még képesek gyorsan és rugalmasan kivitelezni azokat. Ebből a szempontból az arany középutat jelentik. A hatékony ellátási lánc azonban nehézségekbe ütközhet a szigetországban, ott jártunkkor például a Thaiföldön pusztító árvíz miatt volt hiány hardverekben. Ezzel együtt a cég havonta 500 gépet állít elő, a kis- és közepes gépeket 4, a nagygépeket 6 hónapra vállalják.
CHING HUNG
A nap nem sütött ki és az óceánpart is messze volt, így belefért még az 1975-ben alapított Ching Hung Machinery & Electric Co., amely CHMER márkanév alatt forgalmaz szikraforgácsoló berendezéseket. Wuu-Shyong Wang elnök a cég közel három évtizedét három fázisra bontotta. Az első öt év az alapítás nehézségeivel telt, amikor Wang urat is beleértve összesen két munkavállalója volt a cégnek Ezt követte a stabil piaci pozíció kikívásának 1999-ig tartó szakasza, majd a mindezidáig tartó gyors növekedés.
32 m ű s z a k i m a g a z i n 2 0 1 1 / 1 2
Wang elmondása szerint a taivani ipar hőskorában az ország rengeteg szerszámgépet importált külföldről és már a kezdetektől azok technológiai színvonalának utolérésére ösztönözték saját magukat. Ennek eredményeképpen Taivanon már csaknem 8.000 cég kötődik valamilyen szinten (gyártó, beszállító stb.) a szerszámgépiparhoz. Napjainkban a cég már 300 alkalmazottat foglalkoztat, 55 országban 75 képviselettel rendelkezik és a K+F csapatban 35 mérnök dolgozik. Az árbevétel – amit 2011-ben 85 millió USD-re terveztek – 5%-át forgatják vissza kutatásra és fejlesztésre. A házon belüli K + F részleg által a Ching Hung egy rendkívül megbízható és felhasználóbarát CNC vezérlőt, egy csúcstechnológiát képviselő szikraforgácsoló tápegységet, valamint egy, a vágási teljesítményt optimalizáló különleges szoftvert fejlesztett ki. Nagy eredmény, hogy minden fontos részegység a cég ellenőrzése alatt van, a szoftverekig bezáróan (versenytársaik zöme Siemens, vagy Fanuc vezérlést használ). Részben ennek is köszönhetik, hogy az ügyfeleknél felmerülő problémák 98%-át 24 órán belül képesek elhárítani. Elmondásuk szerint szeretnének a világ 3 legnagyobb szikraforgácsoló-gyártói közé kerülni, ami nem elérhetetlen, hiszen máris az 5. pozíciót mondhatják magukénak. Jó úton haladnak a cél eléréséhez, hiszen a válság éveinek 20-30%-os forgalomcsökkenését tavaly 104,7%, idén további 34,2% növekedéssel „kompenzálták”. Európában a forgalom 10%-át realizálják, a reputáció miatt azonban minden egyes európai megrendelés nagy súllyal esik latba, nem csoda, hogy 10-12 éve stabil résztvevői az EMO szakkiállításoknak. Molnár László
