BURGERHOUT 0063
EG – CONFORMITEITSVERKLARING
Hiermede verklaart: Burgerhout BV / Muelink & Grol BV Postbus 77 NL-9400 AB Assen dat de bouwproducten:
BM aluminium en RVS rookgasafvoersystemen
Productie adres: Dr. A.F. Philipsweg 44 te Assen volgens de EG- Bouwproductenrichtlijn 89/106/EEG voldoen aan de eisen zoals gesteld in NEN EN 1856-1:2003-09 en de voorwaarden vervullen voor het aanbrengen van de CE-markering volgens annex ZA van NEN EN 1856-1:2003-09. Voor de beoordeling van de conformiteit zijn de procedures van tabel ZA.4 gevolgd. Het FPC systeem is door de certificatie instelling Gastec Certification BV beoordeeld en het FPC certificaat met het nummer 0063-CPD-6650 werd op 31 maart 2005 verleend.
Assen, 31 maart 2005
Naam: Functie:
D.H. Jeltes directeur
…………………………..
1 Van 1
Productinformatie
Producent:
Burgerhout BV / Muelink & Grol BV Postbus 77 NL-9400 AB Assen
Productnaam:
BM aluminium en RVS rookgasafvoersystemen
Productkenmerk van de producten volgens EN 1856-1: Productgroep: BM-NEN 7203 BM-LAS BM-FIX BM-CONC.AL BM-RVS BM-CONC.RVS BM-Rookgas
kenmerk: EN EN EN EN EN EN EN
1856-1 1856-1 1856-1 1856-1 1856-1 1856-1 1856-1
T250 T200 T200 T200 T250 T250 T250
N1 P1 P1 P1 P1 P1 N1
D D W W W W D
Vm Vm V1 V1 V2 V2 Vm
– – -
L11045/063 L11070 L10/11/13/150 L10/11/13/150 L50040 L50040 L11045/063
O(40) O(30) O(30) O(00) O(50) O(00) O(40)
Normnummer Temperatuurklasse Drukklasse Condensaat bestendigheid Corrosie bestendigheid Roetbrand bestendigheid Afstand tot brandbare materialen (in mm) De bovengenoemde systemen kunnen aangesloten worden op diverse BM-dak en muurdoorvoeren, raadpleeg de bijbehorende productmarkering zoals is aangegeven bij de doorvoeren. De temperatuur klasse van het gehele rookgasafvoersysteem wordt bepaald door het product met de laagste temperatuurklasse.
2 Van 2
Productinformatie volgens NEN EN 1856-1 Annex ZA: Productgroep ->
BM-NEN 7203 / BM-rookgas
BM-LAS
BM-FIX
BM-CONC.AL
BM-RVS
BM-CONC.RVS
Eisen volgens NEN EN 1856-1 4 en 5 toegepast materiaal, EN AW 1200A afmetingen, gewichten en volgens EN afdichtingen. 573-3 minimum wanddikte is bij DN 70 mm: 0,45 mm.
6.1.1
Druksterkte
6.1.2 6.1.3.1
treksterkte Horizontale installatie
6.1.3.2 6.2
6.2.1 6.3
Windlast Afstand tot brandbaar materiaal, zie ook 6.4.1 Roetbrand n.v.t Lekdichtheid Voldoet aan de Voldoet aan QA Criteria 83 en voldoet daarmee aan klasse N1 klasse P1.
6.4.1
Thermisch gedrag
6.4.2
Aanrakingsgevaar
6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.4.6 6.4.7.1 en 6.4.7.2 6.4.7.3
Werkstofnummer 1.4404 of EN AW–4047A, EN AW–4047A, EN AW 1200A en 1.4571,volgens EN AW-6060 volgens EN 573-3 EN AW 1200A EN 10088-1 nominale dikte: 1,5 mm, en EN AW-6060 min. Dikte: 1,35 mm, bij DN = 50 nominale dikte: 0,40 mm, volgens mm. min. Dikte: 0,36 mm. EN 573-3 nominale dikte: 0,70 mm, min. Dikte: 0,67 mm. afmetingen zie de tekeningen, de gewichten zijn op aanvraag verkrijgbaar. Geen Blauwe siliconen, hardheid: ± 70 Shore Rode siliconen, hardheid: ± 65 afdichting, klik shore verbinding t/m D=200. maximale beugelafstand: 2 m, gebruik BM beugels, deze zorgen voor voldoende verticale ondersteuning. Dit aspect is n.v.t. op de producten. Horizontale montage toegestaan, Afschot minimaal 5 cm/m en beugelen bij iedere verbinding. zonder afschot en beugelen bij iedere verbinding. Alleen toe te passen binnen het gebouw. 40 mm 30 mm 0 mm 50 mm 0 mm
Voldoet aan klasse P1
De temperatuur van brandbaar materiaal blijft onder 85 ˚C bij de gegeven volgens 6.2. De temperatuur van de pijpwand is groter dan De temperatuur Zie BM 7203 70˚C, indien nodig een omkokering toepassen van de pijpwand volgens de installatievoorschriften, bij toepassing is lager dan van een omkokering is de temperatuur lager dan 70˚C. 70˚C. 0 m2K/W , geen isolatie toegepast.
De temperatuur van de pijpwand is lager dan 70˚C.
Isolatiewaarde WaterdampNiet van toepassing, droog Voldoet drukklasse P1 diffusie systeem Condenswate Niet van toepassing, droog Systeem is condenswaterdicht volgens Qa criteria 83 r dichtheid systeem Regenwater Niet van toepassing. bestand Drukverliezen Zeta waardes op aanvraag verkrijgbaar Systeem testen in combinatie met een toestel volgens EN 483 van rechte secties en hulpstukken Drukverliezen Voor D≤200: Voor D≤200: De trekkende kap Systeem testen in combinatie met een toestel doorvoeren De trekkende van de rookgasconstructie voldoet volgens EN 483 kap voldoet aan aan Qa criteria 19. Qa criteria 19. Voor D>200: NPD. Voor D>200: NPD.
3 Van 3
Productgroep ->
BM-NEN 7203 / BM-rookgas
BM-LAS
BM-FIX
BM-CONC.AL
BM-RVS
BM-CONC.RVS
Eisen volgens NEN EN 1856-1 6.4.8.1 RegenbeVoor D≤200: stendigheid De trekkende kappen. kap voldoet aan Qa criteria 19. Voor D>200: NPD. 6.4.8.2
6.5.1
6.5.2
6.5.3
Kappen voldoen Voor D≤200: De kappen voldoen aan QA criteria 19. aan QA criteria VR en HR dak- en muurdoorvoeren voldoen aan Qa criteria KE 83/1 19 en VR daken 2, type VR. en Voor D>200: NPD. muurdoorvoeren voldoen aan Qa criteria KE 83/1 en 2, type VR. AëroVoor D≤200: Kappen: voor D≤200 voldoen aan Dakdoorvoeren met D=80 en 100 voldoen aan Qa dynamisch De trekkende Qa criteria 19, voor D>200: NPD criteria KE 83/1. De muurdoorvoeren, Prefab schoorstenen en gedrag van de kap voldoet aan Dakdoorvoeren met D=80 en 100 kappen. Qa criteria 19. voldoen aan Qa criteria KE 83/1. dakdoorvoeren met D=130 moeten altijd als Voor D>200: De muurdoorvoeren, Prefab toestelgebonden doorvoer getest worden volgens EN NPD. schoorstenen en dakdoorvoeren 483. met D=130 moeten altijd als toestelgebonden doorvoer getest worden volgens EN 483. Levensduur Volgens Volgens Volgens materiaal specificatie, corrosieklasse: W (condenserend, nat) van de materiaal materiaal rookgasspecificatie, specificatie, leiding corrosieklasse: corrosieklasse: D D (droog) (droog) Materiaal Vm volgens Vm volgens tabel V1 volgens tabel 4: L10150, V2 volgens tabel 4: L50040, de specificatie tabel 4: L11045 4: L11070 L11150 en L13150 doorvoeren mogen ook een rookgasleidin en L11063 aluminium rookgaspijp hebben g volgens BM-FIX. Vorstbestand Metalen rookgasleidingen voldoen
4 Van 4
Aanvullende gegevens volgens hoofdstuk 7 van EN 1856-1: Nr
Aspect
Informatie:
1.0
Gevaarlijke substanties Annex ZA Overige inbouwtekeningen van het systeem Wijze van verbinden van de elementen Systeem BM-NEN 7203
Zie installatievoorschriften
2.0 3.0 3.1
3.2
Systeem BM-LAS, BMFIX, BM-CONC.AL, BMRVS en BM-CONC.RVS
4.0
Stromingsrichting van de rookgassen
5.0 6.0
Opslageisen: Montage van afdichtingringen: Inbouw instructie voor componenten die los geleverd worden: Minimum afstand tussen de buitenkant van het afvoersysteem en de bouwkundige schacht: Aanbrengen van inspectie - en reinigingsopeningen. Schoorsteenplaat c.q. typeplaat, volgens 8.2 van EN 1856-1:
7.0 8.0
9.0 10.0
11.0
12.0 13.0
Eisen aan het materiaal van de ommanteling of het materiaal van de schacht. Reinigen van het afvoersysteem. Instructies voor het afvoeren van condensaat:
Opmerking:
Zie installatievoorschriften
De wijze van verbinden van de pijpsecties, bochten en andere onderdelen is aangegeven in de montagevoorschriften, die bij de rechte pijpsecties zijn bijgeleverd. De afstanden tussen het afvoersysteem en een bouwkundige schacht is aangegeven in de installatie voorschriften, deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. De wijze van verbinden van de pijpsecties, bochten en andere onderdelen is aangegeven in de montagevoorschriften, die bij de rechte pijpsecties zijn bijgeleverd. De afdichtingen zijn voorgemonteerd. De afstanden tussen het afvoersysteem en een bouwkundige schacht is aangegeven in de installatie voorschriften, deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. De stromingsrichting is met een pijl op de onderdelen aangegeven en tevens is de inbouwwijze in de montage handleiding vermeld. Niet opslaan in een agressieve omgeving. Zie punt 3.2 van deze tabel. Zie de bijgeleverde montage voorschriften, die bijgeleverd worden bij de rechte pijpsecties. Zie de installatie voorschriften.
Zie de nationale regelgeving. Indien een schoorsteen plaat vereist is dan dient deze aangebracht te worden in de nabijheid van het afvoersysteem, of op het afvoersysteem. De plaat dient leesbaar te blijven. Volgens de installatie voorschriften dient deze te bestaan uit onbrandbaar materiaal. Afvoersystemen alleen reinigen als hiertoe aanleiding bestaat, dit geldt ook voor het testen op gasdichtheid. Reinigen alleen met een zachte borstel. Zie hiervoor de installatie instructies, op aanvraag verkrijgbaar.
Zie de nationale regelgeving.
Zie ook de nationale regelgeving.
5 Van 5
CE – markering informatie volgens Annex ZA 3, figuur ZA 2 en 3 van EN 1856-1. Voor leidingen en hulpstukken:
EG-conformiteits teken bestaand uit het CE teken volgens richtlijn 93/68/EG Identificatienummer van de erkende instelling.
0063
Naam of Firma logo
Burgerhout BV / Muelink & Grol BV Postbus 77 NL-9400 AB Assen 05 0063-CPD-6650
EN 1856-1
EN EN EN EN EN EN EN
1856-1 1856-1 1856-1 1856-1 1856-1 1856-1 1856-1
T250 T200 T200 T200 T250 T250 T250
N1 P1 P1 P1 P1 P1 N1
D D W W W W D
VmVmV1V1V1V2– Vm-
Nummer van het certificaat
Nummer van de Europese norm.
BM rookgasafvoersysteem uit Aluminium of RVS. BM-NEN 7203 BM-LAS BM-FIX BM-CONC.AL BM-RVS BM-CONC.RVS BM-Rookgas
en het officiële adres van de fabrikant. De laatste twee getallen van het jaar waarin het kenmerk is aangebracht.
L11045/063 L11070 L10/11/13/150 L10/11/13/150 L10/11/13/150 L50040 L11045/063
O(40) O(30) O(30) O(00) O(50) O(00) O(40)
Productbeschrijving En het juiste productkenmerk volgens hoofdstuk 9
Druksterkte: Onbegrensd, waarbij minimaal om de 2 m een beugel geplaatst moet worden Drukverliezen: Op aanvraag verkrijgbaar en gegevens ketelfabrikant prevaleren
Informatie over de mandateerde eigenschappen die niet in de product kenmerken zijn genoemd of aangeven zijn, zie tabel ZA 1.
Warmteweerstand: 0 W/m²K Roetbrand bestendigheid:: Nee. Horizontale inbouw, maximale versleping tussen twee secties:: Onbegrensd op 87° Windlast:vrijstaand uiteinde: 2,0 m na de laatste beugelbevestiging. Beugelen: Bij iedere verbinding een beugel plaatsen. Vorst en dooi bestendigheid: Ja
6 Van 6
CE – markering informatie volgens Annex ZA 3, figuur ZA 4 van EN 1856-1. Voor doorvoeren, c.q. uitmondingen:
EG-conformiteits teken bestaand uit het CE teken volgens richtlijn 93/68/EG
Naam of Firma logo
Burgerhout BV / Muelink & Grol BV Postbus 77 NL-9400 AB Assen 05
en het officiële adres van de fabrikant. De laatste twee getallen van het jaar waarin het kenmerk is aangebracht.
Nummer van het certificaat
EN 1856-1
Nummer van de Europese norm.
BM-uitmondingconstructie.
Productbeschrijving
Drukverlies: volgens Qa criteria 83.
En het juiste productkenmerk volgens hoofdstuk 9 Informatie over de gemandateerde eigenschappen die niet in de product kenmerken zijn genoemd of aangeven zijn, zie tabel ZA 2.
7 Van 7
Number 0063-CPD-6650
CERTIFICATE OF FACTORY PRODUCTION CONTROL
In compliance with the Directive 89/106/EEC of the Council of European Communities of 21 December 1988 on the approximation of laws, regulations and administrative provisions of the Member States relating to the construction products (Construction Products Directive - CPD), amended by the Directive 93/68/EEC of the Council of European Communities of 22 July 1993 it has been stated that the construction product
system chimney's made of aluminium and stainless steel produced by the manufacturer
Burgerhout B.V. Postbus 77 9400 AB Assen The Netherlands,
in the factory
Assen - The Netherlands,
is submitted by the manufacturer to a factory production control and to the further testing of samples taken at the factory in accordance with a prescribed test plan and that the approved body - GASTEC Certification BV - has performed the initial inspection of the factory and of the factory production control and performs the continuous surveillance, assessment and approval of the factory production control. This certificate attests that all provisions concerning the attestation of factory production control described in Annex ZA of the standard EN 1856-1:2003 were applied. This certificate was first issued on 21 February 2005 and remains valid as long as the conditions laid down in the harmonised technical specification in reference or the manufacturing conditions in the factory or the factory production control itself are not modified significantly.
Apeldoorn, 21 februari 2005
Ir. M.L.D. van Rij, Manager.
8 Van 8
