Montage- en onderhoudshandleiding

Montage- en onderhoudshandleiding

Logano plus GB402

Condensatieketel voor gas

Voor de vakman

6 720 642 912 (03/2010) NL/BE

Voorafgaand aan montage en onderhoud zorgvuldig lezen!

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Voor uw veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2

Gegevens betreffende het apparaat . . . . . . . . 6 2.1 EG-conformiteitverklaring . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Correct gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.3 Over deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.4 Gereedschappen, materialen en hulpmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.5 Productbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.6 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.7 Afmetingen en technische gegevens . . . . 10 2.7.1 Afmetingen Logano plus GB402 . . . . . . . 10 2.7.2 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3

Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . 13 3.2 Aanwijzingen betreffende de installatie en het bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.3 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . 13 3.4 Kwaliteit van het CV-water . . . . . . . . . . . . . 13 3.5 Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.6 Verbrandingsluchtkwaliteit . . . . . . . . . . . . . 14 3.7 Afval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4

CV-ketel transporteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 CV-ketel met een kraan transporteren . . . 4.1.1 CV-ketel van de pallet nemen . . . . . . . . . . 4.2 De CV-ketel op rollen transporteren . . . . .

15 15 16 16

5

CV-toestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Eisen voor de opstellingsruimte . . . . . . . . 5.2 Aanbevolen afstanden tot de wand . . . . . 5.3 CV-ketel uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 17 17 18

6

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.1 Rookgasaansluiting tot stand brengen . . . 19 6.2 Condensaatslang installeren . . . . . . . . . . . 20 6.3 Ketelafdekkap monteren . . . . . . . . . . . . . . 21 6.4 Luchtaansluiting maken (voor gesloten werking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.5 Aansluiting CV-groep maken . . . . . . . . . . . 22 6.5.1 Aanvoer aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.5.2 Overstortgroep (lokaal) op aanvoer monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2

6.5.3 Retour aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.5.4 Boiler installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.6 CV-installatie vullen en op dichtheid controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 6.7 Elektrische aansluiting tot stand brengen . 25 6.7.1 Regeltoestel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6.7.2 Netaansluiting tot stand brengen . . . . . . . 26 6.8 Brandstoftoevoer tot stand brengen . . . . . 27 7

CV-installatie in werking stellen . . . . . . . . . . 28 7.1 Bedrijfsdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.2 Op lekkage controleren . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.3 Gaskarakteristieken noteren . . . . . . . . . . . 29 7.4 Toesteluitrusting controleren . . . . . . . . . . . 30 7.5 Gasleiding ontluchten . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 7.6 Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 7.7 CV-installatie gebruiksklaar maken . . . . . . 31 7.8 Regeltoestel en brander in bedrijf stellen . 32 7.8.1 CV-ketel op de BC10 inschakelen . . . . . . 32 7.8.2 Rookgastest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . 32 7.8.3 Serviceniveau op de RC35 oproepen en monitorgegevens weergeven . . . . . . . . . . .32 7.9 Gasaansluitdruk meten . . . . . . . . . . . . . . . . 33 7.10 Gas-lucht-verhouding controleren en instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 7.10.1CO2 instelling bij volle belasting uitvoeren en controleren . . . . . . . . . . . . . . .34 7.10.2De CO2-instelling bij deelbelasting uitvoeren en controleren . . . . . . . . . . . . . . .34 7.10.3CO2 -instelling bij volledige belasting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 7.11 De statusindicatie op de BC10 veranderen in de statusindicatie keteltemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 7.12 Terugkeren van de rookgastest naar de bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 7.13 Meetwaarden opnemen . . . . . . . . . . . . . . . 35 7.13.1Trek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 7.13.2CO-waarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 7.14 Functietests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 7.14.1Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren . 36 7.15 Tijdens bedrijf op lekkages controleren . . 36 7.16 Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . 37 7.17 Eigenaar/gebruiker informeren en technische documenten overhandigen . . .37 7.18 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . 38

Logano plus GB402 - Wijzigingen op basis van technische verbeteringen voorbehouden!

Inhoudsopgave

8

Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . 39 8.1 Installatie via het regeltoestel buiten bedrijf stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 8.2 CV-installatie in geval van nood buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

9

Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 CV-toestel voor de inspectie voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Algemene werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . 9.3 Inwendige dichtheidstest . . . . . . . . . . . . . . 9.3.1 Testvolume bepalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Kooldioxidegehalte meten . . . . . . . . . . . . . . 9.6 Brander en warmtewisselaar reinigen . . . . 9.6.1 Brander demonteren en reinigen . . . . . . . . 9.6.2 Warmtewisselaar reinigen . . . . . . . . . . . . . . 9.7 Inspectie van de elektroden van de brander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.8 Componenten vervangen . . . . . . . . . . . . . . 9.8.1 Gasblok demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.8.2 Gasfilter vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.8.3 Ventilator uitbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.9 Gedemonteerde onderdelen monteren . . . 9.9.1 Ventilator monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.9.2 Luchtcollector en gasblok monteren . . . . . 9.9.3 Brander monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.9.4 Monteer de gasleiding aan het gasblok . . . 9.9.5 Luchttoevoereenheid monteren . . . . . . . . . 9.10 Dichtheid bij werking controleren . . . . . . . . 9.11 Ionisatiestroom controleren . . . . . . . . . . . . . 9.12 Inspectie en onderhoud beëindigen . . . . . . 9.12.1Meetapparatuur verwijderen . . . . . . . . . . . . 9.12.2Manteldelen monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.12.3Inspectie en onderhoud bevestigen . . . . . . 9.13 Vervang de pakkingen afhankelijk van de gebruikdsuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.14 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . .

Trefwoordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

40 40 40 41 41 42 43 43 44 44 46 47 48 48 48 49 49 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 51 51 52

10 Storingen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Bedrijfstoestand herkennen en resetten . . 10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . 10.2.1Bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2Storingsweergaven . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 55 56 56 57

11 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Sensorkarakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Hydraulische weerstand . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Aansluitschema MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Aansluitschema SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 67 68 68 71


3

1

Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen

1


1.1

Uitleg van de symbolen

Waarschuwingssymbolen Veiligheidsinstructies worden omkaderd en aangegeven met een uitroepteken in een gevarendriehoek met grijze achtergrond. Bij gevaar door elektriciteit wordt het uitroepteken in de gevarendriehoek vervangen door een bliksemsymbool. Signaalwoorden geven de soort en de mate van de gevolgen aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd. • OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan. • VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ontstaan. • GEVAAR betekent dat levensgevaar kan ontstaan. Informatiesymbool Belangrijke informatie zonder gevaar voor personen en materialen, wordt tussen twee lijnen geplaatst en aangegeven met een i-symbool in een vierkant. Aanvullende symbolen Symbool B Æ • – Tab. 1

Betekenis Handeling Verwijzing naar andere plaatsen in het document of naar andere documenten Opsomming Opsomming (subniveau)

1.2

Voor uw veiligheid

Gevaar bij gasgeur B Sluit de gaskraan. B Ramen en deuren openen. B Bedien geen elektrische schakelaars, ook geen telefoon, stekker of deurbel. B Open vlammen doven. Niet roken! Gebruik geen aansteker of andere soorten ontstekingsbronnen! B Huisbewoners waarschuwen, maar niet aanbellen. B Bij hoorbaar uitstromen direct het gebouw verlaten. Verhinder betreden door derden; waarschuw de politie en de brandweer buiten het gebouw. B Buiten contact opnemen met gasdistributiemaatschappij en erkend installateur. Gevaar bij rookgasgeur B CV-ketel uitschakelen (Æ pagina 39). B Ramen en deuren openen. B Contact opnemen met erkend installateur. Gevaar door vergiftiging. Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen. B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en -afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de ketel niet in werking gesteld worden. B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de gebreken en de daaruit resulterende gevaren. Gevaar door ontsnappende rookgassen B Let erop dat de rookgasleidingen en dichtingen niet zijn beschadigd. B De CV-ketel mag niet met een luchttoevoerklep of een thermisch gestuurde rookgasafsluitklep na de rookgasafvoeraansluiting zijn uitgerust. Gevaar door explosie van ontvlambare gassen B Werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen B Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, kleding, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van de CV-ketel gebruiken of opslaan.

4



Gevaar door elektrische stroom bij een geopende CV-ketel B Voor dat de CV-ketel geopend wordt: schakel alle polen van de netspanning stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld. B Het is niet voldoende het regeltoestel uit te schakelen. Gevaar door kortsluiting. Ter voorkoming van kortsluiting: B Gebruik alleen originele Buderus-kabels. Opstelling en instelling B Installatie en instelling van de brander en het regeltoestel conform de voorschriften zijn voorwaarden voor een betrouwbaar en efficiënt bedrijf van het CV-toestel. B CV-ketel alleen door een erkend installateur laten opstellen. B Rookgasafvoerende delen niet wijzigen. B Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd personeel mag werkzaamheden aan gasvoerende componenten uitvoeren. B Alleen gekwalificeerde elektrotechnici mogen elektrotechnische werkzaamheden uitvoeren. B De CV-ketel mag niet in ruimtes in bedrijf worden genomen waarin voortdurend personen aanwezig is. B Be- en verluchtingsopeningen in deuren, vensters en wanden niet afsluiten of verkleinen. Bij inbouw van voegdichte ramen verbrandingsluchttoevoer waarborgen. B Veiligheidskranen nooit afsluiten! Tijdens het opwarmen kan water via het veiligheidsventiel van de CV-groep en het tapwaterleidingwerk naar buiten komen.

1

Informatie aan de gebruiker B Geef de klant de nodige uitleg over de werking en bediening van de CV-ketel. B De eigenaar is verantwoordelijk voor de veiligheid en milieuvriendelijkheid van de installatie. B Wijs klanten erop, dat zij geen wijzigingen of reparaties mogen uitvoeren. B Onderhoud en reparatie werkzaamheden mogen alleen door erkende installateurs worden uitgevoerd. B Gebruik alleen originele reserve-onderdelen! B Wanneer andere combinaties, toebehoren en slijtende onderdelen moeten worden toegepast, mogen deze alleen worden gebruikt, wanneer deze voor de toepassing bedoeld zijn en de prestaties en veiligheidsvoorschriften niet nadelig beïnvloeden.

Schade door bedieningsfouten Bedieningsfouten kunnen persoonlijk letsel en/of materiële schade tot gevolg hebben. B Waarborg dat kinderen dit toestel niet zonder toezicht kunnen bedienen of ermee kunnen spelen. B Waarborg, dat alleen personen toegang hebben, die in staat zijn dit toestel deskundig te bedienen.


5

2

Gegevens betreffende het apparaat

2


2.1

EG-conformiteitverklaring

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit wordt aangetoond door het CE-kenmerk. U kunt de conformiteitverklaring van het product vinden op het internet bij www.buderus.de/konfo of deze opvragen bij uw filiaal van Buderus.

2.2

Correct gebruik

De Logano plus GB402 is voor normaal gebruik als Hoog Rendement Gasketel voor woonruimteverwarming en voor tapwatervoorziening bedoeld. Er mag uitsluitend gas van het openbare nutsbedrijf worden gebruikt. Respecteer de indicaties op het typeplaatje en de technische gegevens (Æ hoofdstuk 2.7), om de voorgeschreven toepassing veilig te stellen.

2.3

Over deze handleiding

2.4

Gereedschappen, materialen en hulpmiddelen

Voor de montage en het onderhoud van de CV-ketel heeft u nodig: • Standaardgereedschap voor CV-, gas- en waterinstallaties en een metrische steeksleutel- en inbussleutelset, • Bedieningseenheid RC35 voor de inbedrijfstelling, inspectie en het onderhoud van de CV-ketel. Als monitortoestel kan er ook gebruik gemaakt worden van een PC met de Buderus Logamatic ECO-Soft 4000/EMS en een Service Key. Bovendien is ook het volgende praktisch: • 5 leidingen (ca. R 1¼ ", ca. 900 mm lang) als basis voor het rollen van de CV-ketel. • Reinigingsplaten en/of chemische reinigingsmiddelen voor de natte reiniging (als toebehoren leverbaar).

Dit montage- en onderhoudsvoorschrift bevat belangrijke informatie betreffende een veilige en vakkundige montage, inbedrijfstelling en onderhoud van de Hoog Rendement condensatieketel voor gas. Dit montage- en onderhoudsvoorschrift en de servicehandleiding richten zich tot de installateur, die – op basis van zijn vakopleiding en ervaring – over de nodige kennis beschikt van CV- en gasinstallaties. Voor de Logano plus GB402 zijn de volgende documenten verkrijgbaar: • • • • •

Bedieningshandleiding Bedieningsvoorschrift regeltoestel MC10 Montage- en onderhoudshandleiding Logboek Planningsdocument

Auf Anfrage ist auch eine deutschsprachige Fassung dieser produktbegleitenden Dokumentation erhältlich. Wenden Sie sich diesbezüglich an: BBT Thermotechnology Belgium nv/sa Ambachtenlaan 42a, 3001 Heverlee Tel.: 016 / 40 30 20 of Fax: 016 / 40 04 06 Mocht u voorstellen tot verbetering hebben of onregelmatigheden hebben geconstateerd, neem dan a.u.b. contact met ons op. De adresgegevens en internetadres vindt u op de achterzijde van dit document.

6



2.5

2

Productbeschrijving

De Logano plus GB402 is een condensatieketel voor gas met een aluminium warmtewisselaar.

Afb. 1 1 2 3 4 5 6 7 8

Logano plus GB402 - hoofdcomponenten

Voorwand ketel Gasblok Regeltoestel (MC10 en BC10) Gasbrander (branderstaaf) Ketelblok met isolatie Ketelbekleding Condensbak en sifon Branderautomaat

De hoofdcomponenten van de Logano plus GB402 (Æ afb. 1) zijn: • Regeltoestel • Toestelframe en ommanteling • Ketelblok met isolatie • Gasbrander Het regeltoestel controleert en stuurt alle elektrische componenten van de CV-ketel aan. Het ketelblok draagt de door de brander opgewekte warmte over op het CV-water. De warmte-isolatie reduceert de stralings- en standby-verliezen.


7

2


2

4

5

6

3

12 1 Afb. 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10 12 11

8 10 9

7

6720614021-003.1TD

Basiscontroller Logamatic BC10 - bedieningselementen

Bedrijfsschakelaar „aan/uit“ Draaiknop voor de streefwaarde voor het warm water LED „Tapwaterbereiding“ Display voor de statusindicatie Draaiknop voor maximale keteltemperatuur LED „Warmtevraag“ Grondplaat met stekkerplaats voor een bedieningseenheid b.v. RC35 (achter de afdekkap) LED „Brander“ (Aan/Uit) Aansluitstekker voor de diagnosestekker Toets „Statusaanduiding“ Toets „Rookgastest“ Toets „Reset“ (knop voor het opheffen van storingen)

Basiscontroller Logamatic BC10 (Æ afb. 2). Met behulp van de basiscontroller Logamatic BC10 kunt u de basisbediening van de CV-installatie uitvoeren. Daartoe worden onder andere de volgende functies ter beschikking gesteld: • In-/uitschakelen van de CV-installatie • Instelling van de tapwatertemperatuur en de maximale keteltemperatuur bij CV-werking • Statusindicatie Een overzicht van de bedieningselementen van de basiscontroller Logamatic BC10 vindt u in afb. 2. Talrijke overige functies voor een comfortabele regeling van de CV-installatie zijn beschikbaar via een bedieningseenheid (b.v. RC35). * separaat leverbaar

8



2.6

2

Leveringsomvang

De Logano plus GB402 wordt compleet met basiscontroller Logamatic BC10 en het regeltoestel MC10 in 3 verpakkingseenheden uitgeleverd. B Controleer bij de levering of de verpakking niet beschadigd is. B Controleer of de leveringsomvang compleet is. B Sorteer en recycle de verpakking op milieuvriendelijke wijze. Verpakkingseenheid Onderdeel 1 (CV-ketel) CV-ketel gemonteerd (zonder mantel) Sifon

2 (separaat) 3 (separaat)

Verpakking 1 folieverpakking op pallet 1 folieverpakking

Voetschroeven

1 folieverpakking

Ketelaansluitstuk

1 doos

Stickeromschakeling 1 folieverpakking gassoort Technische 1 folieverpakking documenten Mantel 1 doos Regeltoestel MC10 (bevat BC10)

1 doos

Tab. 2 Leveringsomvang Accessoires Bij de CV-ketel zijn vele accessoires leverbaar. Exacte informatie over geschikte toebehoren is opgenomen in de catalogus. De volgende toebehoren zijn via Buderus leverbaar: • • • • • •

Veiligheidsklep of overstortgroep Rookgassysteem Systeem voor luchttoevoer Bedieningseenheid, bijv. RC35 Geluiddemper Luchttoevoeradapter (toebehoren voor gesloten werking)


9

2


2.7

Afmetingen en technische gegevens

2.7.1

Afmetingen Logano plus GB402

Afb. 3

Afmetingen en aansluitingen voor Logano plus GB402 (afmetingen in mm)

AA = uitlaat rookgas AKO = uitlaat condensaat EV = inlaat verbrandingsluchtleiding (enkel bij gesloten werking) GAS = gasaansluiting MAG = aansluitmogelijkheid expansievat voor afzekeren enkele ketel

10

RK ST VK

= retour CV-ketel = aansluiting veiligheidsklep of overstortgroep = toevoer CV-ketel


2


2.7.2

Technische gegevens Ketelgrootte (vermogen - aantal elementen) Eenheid GB402-320 - 5 GB402-395 - 6 GB402-470 - 7 GB402-545 - 8 GB402-620 - 9

Calorisch debiet Qn

kW

61,0 – 304,8

75,2 – 376,2

89,5 – 447,6

103,8 – 519,0 118,0 – 590,0

Nominaal vermogen bij temperatuurregime 80/60 °C

kW

58,9 – 297,2

72,6 – 367,4

85,2 – 435,8

100,7 – 507,0 114,9 – 578,2

Nominaal vermogen bij temperatuurregime 50/30 °C

kW

66,7 – 320,0

80,5 – 395,0

95,6 – 468,2

113,0 – 545,0 127,6 – 621,4

Ketelrendement maximaal vermogen bij temperatuurregime 80/60 °C

%

97,5

97,6

97,6

97,7

98,0

Ketelrendement maximaal vermogen bij temperatuurregime 50/30 °C

%

105,1

105,0

104,6

105,0

105,3

Normrendement bij stooklijn 75/60 °C

%

106,0

106,3

106,6

106,3

106,4

Normrendement bij stooklijn 40/30 °C

%

109,6

109,4

109,7

109,3

110,4

Stilstandsverlies bij overtemperatuur 30/50 K

%

0,20/0,33

0,16/0,27

0,14/0,23

0,12/0,20

0,11/0,17

Waterinhoud CV-ketel

l

47,3

53,3

59,3

65,3

75,3

mbar

99

105

95

108

113

CV-circuit CV-waterzijdig drukverlies bij Δt 20 K Maximale aanvoertemperatuur CV-/tapwaterbedrijf

°C

30 – 85

Beveiligingsgrens/veiligheidstemperatuurbegrenzer

°C

100

Maximaal toegestane bedrijfsdruk

bar

6 Buisaansluitingen

Gasaansluiting Aansluiting CV-water Aansluiting condensaat

inch

2

DN/mm

80

inch

¾" Rookgaswaarden

Aansluiting rookgassen

mm

Condensaathoeveelheid voor aardgas G20, 40/30 °C

l/h

30,8

39,2

46,2

55,9

64,7

Vollast

g/s

142,4

174,5

207,1

240,6

271,9

Deellast

g/s

28,7

36,8

40,6

48,0

53,2

Vollast

°C

45

44

44

43

44

Deellast

°C

Vollast

°C

Deellast

°C

58

58

Vollast

%

9,1

Rookgasvolumestroom Rookastemperatuur 50/30 °C Rookastemperatuur 80/60 °C CO2-gehalte, aardgas E/LL

Deellast

250

30 65 57

58

58

%

9,3

Standaard emissiefactor CO

mg/kWh

20

Standaard emissiefactor NOx

mg/kWh

40

Pa

100

Resterende trek ventilator (rookgas- en verbrandingsluchtsysteem)

Rookgassysteem B23, B23P (open werking)

Type (vlgs. DVGW voorschriften)

C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 (gesloten werking) B23, (open werking), B23P (geldt alleen voor België)

Bouwwijze (België en Nederland)

C13, C33, C43, C53, C63 (geldt alleen voor Nederland), C83, C93 (gesloten werking) Elektrische gegevens Elektrische beveiligingsklasse

-

IPX0D

Voedingsspanning/frequentie

V/Hz

230/50

Elektrische opgenomen vermogen

Vollast

W

395

449

487

588

734

Deellast

W

40

45

42

45

49

493

520

Beveiliging tegen elektrische schokken Maximaal toegelaten zekering

Veiligheidsklasse 1 A

10

Afmetingen en gewicht van het toestel Inbrengmaten breedte x diepte x hoogte Gewicht (zonder bekleding)

mm kg

781 x 1740 x 1542 410

438

465

Tab. 3 Technische gegevens


11

2


Ketelgrootte

320 -5 395 -6 470 -7 545 -8 620 -9

Aardgas H (G20) Wobbeindex 14,9 kWh/m3 Gasdebiet [m3/h] 32,3 39,8 47,4 55,0 62,5

Aardgas L (DE) Wobbeindex 12,8 kWh/m3 Gasdebiet [m3/h] 34,3 42,4 50,4 58,4 66,5

Aardgas L (G25) (NL) Wobbeindex 12,2 kWh/m3 Gasdebiet [m3/h] 37,6 46,4 55,2 64,0 72,8

Tab. 4 Gasdebiet (voor 15 °C gastemperatuur en 1013 mbar luchtdruk)

Land DE AT, CH, SK ES, GB, IE, IT, PT, SI EE, DK, HR, NO, SE FR BE CZ LU NL PL HU BA, BG, GR BY, CN, RO, RU, UA

Aansluitdruk Gasvan het net P categorie [mbar] 20 I 2ELL 20 I 2H 20 I 2H 20 I 2H 20/25 I 2ESi 20/25 I 2E(R)B 20 I 2H 20 I 2E 25 I 2L 20 I 2ELw 25 I 2HS 20/50 II 2H3B/P 20/50 II 2H3P

Bij levering ingestelde gassoort of voorzien van de betreffende ombouwsets G20/G25 G20 G20 G20 G20 G20 G20 G20 G25 G20 G20 G25 G25

Ingesteld op netaansluitdruk bij uitlevering in mbar1) 20 20 20 20 20 20 20 20 25 20 25 25 25

Tab. 5 Specifieke gascategorieën en aansluitdrukken per land 1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale druk waarborgen (conform nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening).

12


Voorschriften

3

Voorschriften

3.1

Normen, voorschriften en richtlijnen Neem voor de montage en de werking van de installatie de plaatselijke normen en richtlijnen in acht! De gegevens op het typeplaatje van de CVketel zijn maatgevend.

3.2

Aanwijzingen betreffende de installatie en het bedrijf

Neem bij installatie en bedrijf van de installatie het volgende in acht: • de lokale bouwbepalingen voor de opstellingsvoorwaarden, • de lokale bouwbepalingen voor de luchttoevoer- en afvoerluchtvoorziening alsmede de schoorsteenaansluiting, • de bepalingen voor de elektrische aansluiting op de stroomvoorziening, • de technische regels van de gasleverancier voor de aansluiting van de gasbrander op het locale gasnet, • de voorschriften en normen over de veiligheidstechnische uitrusting van de water-CV-installatie.

3.3

3

Goedkeurings- en informatieplicht

B De installatie van een condensatieketel voor gas moet bij het verantwoordelijke gasleveringsbedrijf worden aangemeld en goedgekeurd. B Eraan denken, dat er misschien plaatselijke goedkeuringen nodig zijn voor de rookgasinstallatie en de afvoer van het condensatiewater via de riolering. B Voor begin van de montagewerkzaamheden contact opnemen met de dienst voor waterlozing.

3.4

Kwaliteit van het CV-water

Waar geen schoon water voor de warmteoverdracht beschikbaar is, moet de waterkwaliteit in de gaten worden gehouden. Een slechte waterkwaliteit leidt in CV-installaties tot beschadigingen door ketelsteenvorming en corrosie. De waterkwaliteit speelt een belangrijke rol bij het verhogen van het rendement, de betrouwbaarheid qua functioneren, de levensduur en de paraatheid van een CV-installatie. B Noteer in het logboek alle noodzakelijke waarden die de kwaliteit van het water kunnen aantonen.

Voor Zwitserland geldt bovendien: De CV-ketels werden gecontroleerd aan de hand van de eisen van de LRV-verordening (bijlage 4) evenals aan de hand van de voorschriften van de politie en de brandweer VKF en goedgekeurd op basis van SVGW. Bij de installatie moeten de richtlijnen voor de bouw en de werking van gasinstallaties G3 d/f, de gasverordeningen G1 van de SVGW evenals de kantonale voorschriften van de politie en de brandweer gerespecteerd worden. In Oostenrijk moeten voor de installatie de plaatselijke bouwvoorschriften evenals de richtlijn ÖVGW G1 resp. G2 (ÖVGW-TR gas en vloeibaar gas) gerespecteerd worden. Een ombouw naar vloeibaar gas is niet mogelijk. Aan de eisen conform de deelstaatovereenkomst art. 15a B-VG met betrekking tot emissie en rendement wordt voldaan. Het product voldoet aan de eisen van de Belgian Royal Decreet van 17.07.2009 (maximale CO-waarde bij 100% branderbelasting = 110 mg/kWh) en NOx < 100 mg/ kWh (zie conformiteitsverklaring). NBN D 51-003 - Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing van de verbruikstoestellen - Algemene bepalingen NBN B 61-001 - Stookafdelingen met een totaal geinstalleerd vermogen gelijk aan of groter dan 70 kW, voorschriften voor hun opstellingsruimte, luchttoevoer en afvoer van de verbrandingsgassen NBN D 51-004 - Installaties voor brandbaar gas lichter dan lucht, verdeeld door leidingen - Bijzondere installaties


13

3

3.5

Voorschriften

Aansluiting voor verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer

De opstellingsruimte moet worden voorzien van de benodigde openingen voor verbrandingsluchttoevoer naar buiten toe. Voor het open bedrijf geldt: verbrandingsluchtopening voorzien conform de navolgende tabel. Condensatieketel voor gas GB402-320-5

Doorsnede van de opening in cm2 > 915

GB402-395-6

> 1130

GB402-470-7

> 1345

GB402-545-8

> 1560

GB402-620-9

> 1770

Tab. 6 Verbrandingsluchtopeningen Voor de gesloten werking geldt: de opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte een opening boven en onder hebben naar buiten toe de opstellingsruimte moet voor ventilatie van de ruimte een opening boven en onder hebben naar buiten toe met een oppervlakte in cm2 ≥ Qn of leidingen naar buiten toe met stromingstechnisch equivalente doorsneden. B Plaats geen voorwerpen vóór deze openingen. De verbrandingsluchtopeningen moeten altijd vrij zijn.

3.6

Verbrandingsluchtkwaliteit

B Houd de verbrandingslucht vrij van agressieve stoffen (b.v. halogeenkoolwaterstoffen, die chloor- of fluorverbindingen bevatten). Corrosie wordt zo voorkomen.

3.7

Afval

B Laat de componenten van de CV-installatie die vervangen moeten worden, door een erkende instantie op milieuvriendelijke wijze verwerken.

14


CV-ketel transporteren

4

4

CV-ketel transporteren VOORZICHTIG: Verwondingsgevaar door het dragen van zware lasten! B Transporteer de CV-ketel alleen met een kraan, vorkheftruck of transportrollen.

4.1

LET OP: Schade aan de ketel door transportmiddel! Zonder het karton vervormt het frame van de CV-ketel bij het hijsen.

GEVAAR: Levensgevaar! Vallende lasten kunnen levensgevaarlijk letsel tot gevolg hebben. B Transporteer de CV-ketel alleen met een kraan, vorkheftruck of transportrollen. B Alleen opgeleid vakpersoneel mag het transport (bijv. met vorkheftruck) of het hijsen met een kraan uitvoeren. B Houdt de veiligheidsinstructies voor het hijsen van zware lasten (bijv. met een kraan) aan. B Persoonlijke veiligheidsuitrusting (bijv. veiligheidsschoenen en veiligheidshandschoenen) dragen. B Beveiligen tegen verschuiven met een transportband.

CV-ketel met een kraan transporteren

B Karton met interne houtklossen bij het transport niet van de CV-ketel afnemen. B De hijsmiddelen door de pallet leiden.

LET OP: Schade aan de ketel door stoten! De leveringsomvang van de CV-ketel bevat onderdelen die beschadigd kunnen worden wanneer ze vallen. B Bescherm tijdens het transport alle onderdelen tegen schokken en stoten. B Neem goed nota van de transportsymbolen op de verpakkingen. De CV-ketel kan met een kraan, stapelaar of transpallet naar de opstellingsplaats worden getransporteerd. Ter bescherming tegen vervuiling de CV-ketel zo mogelijk in de transportverpakking naar de opstellingsplaats brengen. Afb. 4

CV-ketel met een kraan op pallet transporteren


15

4

CV-ketel transporteren

4.1.1 CV-ketel van de pallet nemen B 4 borgschroeven [1] verwijderen.

4.2

De CV-ketel op rollen transporteren

Als de weg naar de plaatsingsruimte vlak is, kan de CV-ketel ook gerold worden. Daarvoor moet er gebruik gemaakt worden van ten minste 5 buisstukken van ca. 900 mm lengte (diameter R 1¼ ") als basis voor het rollen. B Buisstukken op ca. 400 mm onderlinge afstand op de vloer leggen. B De CV-ketel op de leidingstukken tillen en voorzichtig naar de plaatsingsruimte transporteren. U kunt gebruik maken van transportrollen die in de handel verkrijgbaar zijn. B Zorg er absoluut voor dat de lasten gelijkmatig verdeeld zijn over de dragende delen, zodat de bodemplaat niet wordt ingedrukt.

Afb. 5 1 2

CV-ketel van pallet losmaken

Borgschroeven Fixeerstrook

LET OP: Schade aan de ketel door stoten! Wanneer de CV-ketel zijwaarts van het pallet wordt geschoven bestaat kantelgevaar. B CV-ketel via de brander- of rookgaszijde van de pallet schuiven. Bij schuiven via de rookgaszijde fixeerstrook [2] verwijderen. B Voorkom harde klappen op de CV-ketel.

Afb. 6

CV-ketel op rollen transporteren (maten in mm) Bescherm de CV-ketel tegen vervuiling, wanneer de ketel niet meteen in werking gesteld wordt. Verwijder het verpakkingsmateriaal op een milieubewuste manier.

16


CV-toestel monteren

5

CV-toestel monteren

5.1

Eisen voor de opstellingsruimte LET OP: Schade aan de installatie door bevriezing! B Stel de CV-installatie op in een vorstvrije ruimte.

5.2

5

Aanbevolen afstanden tot de wand

Bij de bepaling van de installatieplaats moeten de afstanden voor de rookgasafvoer en de aansluitset in acht worden genomen (Æ afb. 7 en hoofdstuk 6 aansluiting rookgassysteem en leidingwerk waterzijde en gaszijde). Neem eventueel vereiste afstanden tot de wand voor andere componenten in acht, zoals bijv. tapwaterboiler, leidingverbindingen of andere rookgaszijdige onderdelen enz..

GEVAAR: Gevaar door explosieve en licht ontvlambare materialen! B Licht ontvlambare materialen (papier, gordijnen, kleding, verdunningsmiddelen, verf, enz.) niet in de buurt van de CV-ketel gebruiken of opslaan. LET OP: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht! B In de opstellingsruimte mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden. B Bewaar of gebruik deze stoffen niet in de CV-ruimte. B Sterke stofvorming (bouwstof) vermijden. Afb. 7 LET OP: Schade aan de ketel door oververhitting! Ontoelaatbare omgevingstemperaturen kunnen schade aan de CV-installatie veroorzaken. B Waarborg dat de omgevingstemperatuur tussen 0 en 35 °C ligt. Geluidsoverlast voor eindklanten vermijden B Bij een gevoelige ketelomgeving (bijv. woningbouw) moeten de door de leverancier aangeboden geluiddempende middelen worden gebruikt (rookgasgeluiddemper, compensatoren).

Afstanden tot de wand in de opstellingsruimte Maat A B C1) D E1)

Afstand tot de wand (mm) minimaal aanbevolen 700 1000 150 400 700 1000 150 400

Tab. 7 Aanbevolen en min. afstanden tot de wand (maten in mm). Minimale afstand maat E aanhouden. 1) Deze afstandsmaat is afhankelijk van het ingebouwde rookgassysteem.


17

5

CV-toestel monteren

5.3

CV-ketel uitlijnen

De CV-ketel moet horizontaal worden uitgelijnd, zodat er geen lucht in de ketel wordt verzameld en het condensaat ongehinderd uit de condensaatbak kan wegstromen. VOORZICHTIG: Ketelschade door onvoldoende draagkracht van het opstellingsvlak of door ongeschikte ondergrond! B Waarborg, dat het opstellingsvlak voldoende draagkracht heeft. B Zet de CV-ketel in de definitieve opstellingspositie. B Lijn de ketel met behulp van een waterpas horizontaal uit door aan de instelbare voetjes te draaien.

Afb. 8

18

Ketel uitlijnen


Montage

6

Montage

6.1

Rookgasaansluiting tot stand brengen

Bij de installatie van de rookgasinstallatie de nationale voorschriften aanhouden. Rookgaskanalen voor installaties met meerdere ketels (cascade). Deze handleiding heeft alleen betrekking op installaties met één ketel. Rookgas-/verbrandingsluchtsystemen voor installaties met meerdere ketels mogen alleen door gekwalificeerd personeel worden berekend en ontworpen. Laat door de leverancier van het rookgassysteem de berekeningen bevestigen en waarborgen. Het terugstromen van rookgas door CV-ketels die niet in bedrijf zijn moet door het rookgassysteem worden verhinderd.

6

B Ketelaansluitstuk [2] op de rookgasaansluiting [1] plaatsen. B Condensaatslang [3] op de condensaatafvoer van het ketelaansluitstuk monteren. B Condensaatslang door de opening in de onderste achterwand leiden.

GEVAAR: Levensgevaar door uittredende rookgassen in de opstellingsruimte! B De pakking in de rookgasaansluiting van de condensaatbak moet aanwezig zijn, onbeschadigd en correct geplaatst. Voor de rookgasaansluiting gelden in de verschillende landen zeer uiteenlopende vereisten. Afb. 9 LET OP: Schade aan de installatie door niet correct afgevoerd condensaat! B Het in de rookgasleiding optredende condenswater via de afvoer op het ketelaansluitstuk direct via de sifon naar de CVketel afvoeren (Æ hoofdstuk 6.2). Ketelaansluitstuk, condensaatafvoer en condensaatslang zijn meegeleverd. B Het meegeleverde ketelaansluitstuk gebruiken.

1 2 3

Rookgasaansluiting monteren

Rookgasaansluiting Ketelaansluitstuk met condensaatafvoer Condensslang

B Rookgasaansluiting tot stand brengen. Neem bij de installatie van de rookgasaansluiting het volgende in acht: • Nationale voorschriften • De diameter van de rookgasleiding moet overeenkomen met de berekening volgens de geldende voorschriften • Rookgasweg moet zo kort mogelijk worden gekozen • De rookgasafvoerbuis op vaste afstanden bevestigen • Let op een spanningsloze aansluiting en belast de rookgasaansluiting niet • Bij het ontwerpen en installeren van de rookgasafvoerbuis goed letten op goede stromingseigenschappen GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij ontsnappende rookgassen! B Het gehele rookgassysteem controleren op correct uitgevoerde en afgedichte aansluitingen.


19

6

6.2

Montage

Condensaatslang installeren Opmerkingen over de condensaatslang B U moet het condenswater dat in de CV-ketel en in de rookgasleiding ontstaat, volgens de voorschriften afvoeren (rookgasafvoerbuis onder afschot naar CV-ketel). B De afvoer van het condenswater in het openbare rioleringssysteem moet volgens de specifieke nationale voorschriften gebeuren. B Regionale bepalingen respecteren.

B Condensaatslang van de ketelaansluiting onder afschot op neutralisatie-inrichting aansluiten.

GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! Als de sifon niet met water is gevuld of bij open aansluitingen, kunnen de ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaar brengen. B Sifon met water vullen. B Afdekkap op de vulopening van de meegeleverde sifon verwijderen en sifon met ca. 2 liter water vullen. B Haakse tule [4] met geplaatste pakking op de vulopening monteren. B Condensaatslang van rookgassysteem [3] op de haakse tule met een slangklem vastschroeven. B Monteer de sifon aan de uitloop van de condensbak [2]. Als toebehoren zijn neutralisatie-eenheden verkrijgbaar die in de ketelommanteling ingebouwd kunnen worden. B Installeer de neutralisatie-eenheid (toebehoren) conform het montagevoorschrift in de CV-ketel of lokaal. B Condensaatslang van sifon onder afschot op neutralisatie-inrichting aansluiten.

Fig. 10 Condensaatslang installeren 1 2 3 4 5 6

Neutralisatie-eenheid (toebehoren) Condensbak Aansluiting condensaatslang op rookgassysteem Haakse tule vulopening Uitloop van de sifon naar de neutralisatie-eenheid of de rioleringsleiding Sifon

B Aansluiting op het rioolsysteem conform de handleiding van de neutralisatie-inrichtingen en de plaatselijke voorschriften.

Wanneer de neutralisatie-inrichting zich buiten de CV-ketel bevindt, bestaat de mogelijkheid, de condensaatslang door de opening in de achterwand te leiden.

20


Montage

6.3

Ketelafdekkap monteren

B Voorste ketelafdekkap [1] met 4 schroeven op het frame monteren. B Achterste ketelkap [2] met 4 schroeven op het frame monteren.

6.4

6

Luchtaansluiting maken (voor gesloten werking)

De verbrandingslucht wordt naar de CV-ketel gevoerd door een aansluiting in de buitenwand, door een schacht of door een gescheiden leiding in de schacht. Voor de gesloten werking is een adapter als toebehoren leverbaar.

Afhankelijk van de plaats van de luchtaanzuigopening aan de buitenzijde van het gebouw, verdient het aanbeveling een geluiddemper in de toevoerleiding op te nemen. Om optreden van condenswater in de luchtleiding (binnen- en buitenkant) te voorkomen, de luchtleiding isoleren. B Afdekplaat [1] op de voorste ketelafdekkap demonteren. B Adapter [2] (toebehoren) op traverse monteren en met afdichtingsmiddel (toebehoren) afdichten. B Lokaal een aansluitbocht voor luchttoevoer op de adapter plaatsen en afdichten. B Waarborg bij een cascade-opbouw dat de CVketels met een gescheiden luchttoevoerleiding zijn uitgerust. B Luchttoevoerleiding tot aan de luchtaansluitbocht met een standaard luchttoevoersysteem conform de nationale voorschriften uitvoeren. Afb. 11 Voorste en achterste ketelafdekkap 1 2

Voorste ketelafdekkap Achterste ketelafdekkap

Afb. 12 Luchttoevoer voor gesloten werking (toebehoren) 1 2

Afdekplaat Adapter


21

6

6.5

Montage

Aansluiting CV-groep maken LET OP: Schade aan de installatiedoor lekkende aansluitingen! B Aansluitleidingen spanningsvrij op de aansluitingen van de CV-ketel installeren. B Wanneer koppelingen weer worden losgemaakt, moet een nieuwe pakking worden gebruikt. B Flenzen in de CV-aanvoer en -retour pas na de montage van de aansluitingen vast aantrekken. B Pakkingen en aansluitingen aan de CV-ketel voor de montage van de leidingverbinding controleren op mogelijke beschadigingen.

Toevoerleiding CV-ketel (VK) Retourleiding CV-ketel (RK) DN80 PN6-gestandaardiseerde flens EN 1092 Tab. 8 Dimensies van de waterzijdige aansluitingen 6.5.1 Aanvoer aansluiten B Plaats de afdichting tussen de flens op de CV-ketel en de schroefflens op de aanvoerleiding. B Zet de flensverbinding telkens met 4 bouten met onderlegringen en moeren vast.

6.5.2

Overstortgroep (lokaal) op aanvoer monteren LET OP: Schade aan de installatie door verkeerde montage! B De veiligheidsklep en de automatische ontluchter of de overstortgroep op de aanvoer monteren. De overstortgroep (toebehoren) omvat een automatische ontluchter en een manometer en maakt de opname van een veiligheidsklep mogelijk (ander toebehoren) en een aansluitbalk voor de maximale drukbegrenzer. Wanneer de toebehoren niet gebruikt worden, moet in principe voor de eerste afsluiter in de aanvoer een veiligheidsklep, manometer en een automatisch ontluchter worden geïnstalleerd.

B Verdeler [2] op de aanvoeraansluiting [1] met een geschikt afdichtingsmiddel afdichten. B Overgangsstuk op de koppeling van het kappenventiel [3] verwijderen. B Overgangsstuk met pakking op draadeind van de aansluitbalk [4] monteren en met kappenventiel op verdeler schroeven. B Aansluitbalk uitrichten en de maximale drukbegrenzer [5] monteren.

Afb. 13 Aanvoer (VK) monteren Afb. 14 Aansluitbalk monteren 1 2 3 4 5

22

Aanvoer-schroefdraadaansluiting Verdeler Kappenventiel Aansluitbalk compleet met kappenventiel ¾ Inch Maximale drukbegrenzer


Montage

Afhankelijk van de bedrijfsdruk zijn verschillende overstorten nodig. B Bij een bedrijfsdruk tot 3 bar veiligheidsklep op schroefdraadaansluiting van de verdeler met geschikt afdichtingsmiddel afdichten.

6.5.3

6

Retour aansluiten Het verdient aanbeveling een vuilfilter (toebehoren) lokaal in de retour te installeren, om waterzijdige verontreiniging te voorkomen.

B Schroefdraadflens op retourleiding afschroeven. B Schroefdraadflens op retourleiding (lokaal) aanbrengen (Æ tab. 8, pag. 22). B Plaats de afdichting tussen de flens op de CV-ketel en de schroefdraadflens op de retourleiding. B Zet de flensverbinding telkens met 4 bouten met onderlegringen en moeren vast.

Afb. 15 Veiligheidsklep (tot 3 bar) 1

Veiligheidsklep

B Bij een bedrijfsdruk van 3 tot 6 bar mof [4] en schroefdraadflens [3] op schroefdraadaansluiting van de verdeler met geschikt afdichtingsmiddel afdichten. Veiligheidsklep [1] met pakking [2] op schroefdraadflens schroeven. B Uitblaasleiding op betreffende veiligheidsklep installeren. Afb. 17 Retour (RK) monteren Expansievat (MAG) aansluiten Voor beveiliging van een enkele ketel kan een MAG op de ¾ inch-aansluiting van de retourleiding conform EN 12828 worden aangesloten. B MAG voor aanhouden van installatiedruk in de retour voor de pomp lokaal installeren. Vul- en aftapkraan lokaal aansluiten B Een vul- en aftapkraan in de retour installeren. 6.5.4 Boiler installeren De aansluiting van een boiler op de aanvoer en retour wordt lokaal uitgevoerd. Door het regeltoestel MC10 + BC10 kan de benodigde externe boilerlaadpomp worden aangestuurd (Æ handleidingen MC10/BC10).

Afb. 16 Veiligheidsgroep (3 tot 6 bar) 1 2 3 4

Veiligheidsklep Afdichting Schroefdraadflens Mof


23

6

6.6

Montage

CV-installatie vullen en op dichtheid controleren

U moet vóór de inbedrijfstelling de CV-installatie controleren op dichtheid, zodat er geen lekkages optreden tijdens de werking.

B Open de vul- en aftapkraan. CV-installatie langzaam vullen. Let daarbij op de drukindicatie (manometer).

B Om een goede ontluchting te waarborgen, voor het vullen alle CV-groepen en thermostaatkranen openen.

2

LET OP: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! B Neem goed nota van de informatie in het logboek.

1 3

LET OP: Schade aan de installatie door overdruk bij de dichtheidstest! Druk-, regel- of veiligheidsinrichtingen kunnen beschadigd worden bij te hoge druk. 6 720 615 876-59.1RS

B Na het vullen de CV-installatie met die druk afpersen, die overeenkomt met de aanspreekdruk van de veiligheidsklep LET OP: Schade aan de installatie! Wanneer u de CV-installatie in warme toestand vult, kunnen temperatuurspanningen spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel gaat lekken. B Vul de CV-installatie enkel in koude toestand (de aanvoertemperatuur mag maximum 40 °C bedragen). B Vul de CV-installatie tijdens het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan van de CV-ketel, maar uitsluitend aan de vulkraan van het leidingensysteem (retour) van de CV-installatie. B Neem de waterkwaliteit overeenkomstig het logboek in acht en vul de hoeveelheid en de kwaliteit van het vulwater in.

Afb. 18 Manometer voor gesloten installaties 1 2 3

Rode wijzer Manometerwijzer Groene markering

B Wanneer de gewenste testdruk is bereikt, waterkraan en vul- en aftapkraan sluiten. B Controleer de aansluitingen en leidingen op dichtheid. B Ontlucht de CV-installatie met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren. B Wanneer de proefdruk daalt door het ontluchten, moet er water bijgevuld worden. B Slang van vul- en aftapkraan losmaken. B Lekdichtheidstest conform de plaatselijke voorschriften uitvoeren. B Wanneer de CV-installatie is getest op dichtheid en er geen lekkage aanwezig is, correcte bedrijfsdruk instellen.

VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! B De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. B Neem voor Europa EN 1717 in acht. B Beschermkap van alle automatische ontluchters openen. B Sluit een slang op de waterkraan aan. Plaats de met water gevulde slang op de slangnippel van de vul- en aftapkraan, zet deze met een klem vast en vul deze met water.

24


Montage

6.7

Elektrische aansluiting tot stand brengen

De CV-ketel is pas met geïnstalleerd regeltoestel volledig functioneel.

6.7.1

6

Regeltoestel monteren Het regeltoestel kan naar wens in 2 verschillende posities worden gemonteerd. Designplaat kan niet worden gemonteerd.

GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! B Voor elektrische installatiewerkzaamheden, schakel alle polen van de netspanning stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld. Bij het aansluiten van elektrische componenten ook het aansluitschema en de handleidingen van de betreffende producten respecteren. Let bij de elekrische aansluiting op de volgende punten: B Voer de elektrische werkzaamheden binnen de CV-installatie alleen uit wanneer u voor deze werkzaamheden beschikt over de noodzakelijke kwalificaties. Wanneer u niet over de vereiste kwalificaties beschikt, moet u de elektrische aansluiting door een installateur laten uitvoeren. B Plaatselijke voorschriften respecteren! Afb. 19 Montagevarianten regeltoestel B Plaats de inschuifhaakjes van het regeltoestel in de ovale boringen van de voorste ketelafdekkap. B Schuif het regeltoestel in de richting van de buitenkant van de CV-ketel. B Druk de elastische haakjes van het regeltoestel in de hiervoor bestemde uitsparingen tot ze vastklikken.

Afb. 20 Regeltoestel monteren (Logamatic MC10)


25

6

Montage

6.7.2 Netaansluiting tot stand brengen Breng een vaste netaansluiting tot stand volgens de plaatselijke voorschriften. B Draai twee bouten van de afdekkap van het regeltoestel los en neem de afdekkap weg. GEVAAR: Levensgevaar door elektrische schokken! Door verkeerd aangesloten bekabeling kan een foutief bedrijf ontstaan met mogelijk gevaarlijke gevolgen. B Bij het uitvoeren van de elektrische aansluitingen het aansluitschema van de MC10 en de montagehandleiding van de MC10 respecteren (meegeleverd met regeltoestel).

LET OP: Bedrijfsstoring door stroomuitval! B Let er bij de aansluiting van externe componenten op het regeltoestel MC10 op, dat deze componenten opgeteld niet meer stroom verbruiken dan 5 A. B Zet alle leidingen met kabelklemmen vast (leveringsomvang regeltoestel): 1. Leg de kabelklem met de kabel van bovenaf in de sleuf van het klemmenframe. 2. Schuif de kabelklem naar beneden. 3. Tegenhouden. 4. Klap de hendel naar boven.

7 747 010 720-34.1RS

Afb. 22 Leidingen met kabelklemmen beveiligen

7 747 010 720-33.1RS

Afb. 21 Afdekkap wegnemen

GEVAAR: Brandgevaar door hete keteldelen! Hete ketelonderdelen kunnen de elektrische leidingen beschadigen. B Let erop dat alle leidingen in de hiervoor bestemde kabelgeleidingen of op de warmte-isolatie van de ketel gelegd zijn. LET OP: Schade aan de installatie door verkeerde besturing! B Hoog- en laagspanning in de kabelgoten gescheiden installeren. B Kabels, die naar de achterzijde gaan via de kabelgoot installeren. B Alle kabels door de kabelgeleiding naar het regeltoestel leggen en conform het aansluitschema aansluiten.

26


Montage

Functiemodules insteken In het totaal kunnen er 2 functiemodules direct in het regeltoestel geplaatst worden. Er kan slechts één module voor mengklep in het systeem worden toegepast. Voor verdere uitbreidingsmodules heeft u telkens een complete behuizing nodig (toebehoren).

6.8

Brandstoftoevoer tot stand brengen GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare gassen! B Alleen gekwalificeerd en geautoriseerd personeel mag werkzaamheden aan gasvoerende componenten uitvoeren. B Bij gasaansluiting de plaatselijke voorschriften aanhouden. B Gasaansluitingen met toegelaten afdichtingsmiddelen afdichten.

Volg de aanwijzigingen uit de montagevoorschriften van de functiemodule. B Voer de achterste haakjes aan de buitenzijde van de functiemodule in de uitsparingen van het regeltoestel [1] in. B Druk de voorzijde van de module naar onder.

6

B Gaskraan R2” [2] in de gasleiding (GAS) installeren. Gasleiding in de CV-ketel daarbij borgen tegen verdraaien. Volgens de lokale voorschriften moet een thermische afsluitinrichting worden ingebouwd (TAE) (geldt alleen voor Nederland). We raden u aan conform de plaatselijke voorschriften een gasfilter en compensator in te bouwen in de gasleiding. B Compensator [1] (aanbevolen) op gaskraan aansluiten. B Sluit de gasleiding zonder mechanische spanning op de gasaansluiting of compensator aan. B Gasleiding lokaal zodanig met beugels bevestigen, dat de gasaansluiting niet wordt belast. B Sluit de gaskraan.

Afb. 23 Functiemodules insteken Afdekkap monteren B Duw de afdekkap van het regeltoestel in de geleidingsrails naar beneden. B Zet de afdekkap van het regeltoestel vast met twee schroeven.

Afb. 25 Gasaansluiting uitvoeren 1 2 3

7 747 010 720-35.1RS

Compensator Gaskraan (hier met thermische afsluitinrichting) Leidingklem

Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conform tab. 10, blz. 33, biedt Buderus extra gasdrukregelaars als toebehoren.

Afb. 24 Afdekkap monteren


27

7

7

CV-installatie in werking stellen


In dit hoofdstuk wordt de inbedrijfstelling van de basismodule van het regeltoestel beschreven.

7.1

Open CV-installaties zijn met deze CV-ketel niet mogelijk.

B Vul tijdens het uitvoeren van de hierna omschreven werkzaamheden het inbedrijfstellingsprotocol in (Æ hoofdstuk 7.18). LET OP: Ketelschade door overmatige stofen vuilbelasting bij open werking! Sterke stofen vuilbelasting kan bijv. door bouwwerkzaamheden in de opstellingsruimte ontstaan. B CV-ketel tijdens de bouwwerkzaamheden gesloten laten werken.

B Voor de inbedrijfname waterzijdige bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren en evt. instellen. LET OP: Schade aan de installatie door ketelsteenvorming! B Neem goed nota van de informatie in het logboek. B Stel de rode wijzer [1] van de manometer in op de vereiste bedrijfsdruk (ten minste 1 bar overdruk).

LET OP: Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht! B In de opstellingsruimte mogen geen chloorhoudende reinigingsmiddelen en halogeenkoolwaterstoffen (b.v. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf, lijm) gebruikt of opgeslagen worden. B Deze stoffen niet in de opstellingsruimte opslaan of gebruiken. B Als de brander vervuild werd tijdens de werkzaamheden, moet hij voor de inbedrijfstelling gereinigd worden. B Rookgas- en verbrandingsluchtleiding (bij gesloten werking) en de openingen voor de verbrandingsluchttoevoer en ventilatie controleren (Æ hoofdstuk 6.1, pagina 19).

Bedrijfsdruk controleren

2 1 3

6 720 615 876-59.1RS



VOORZICHTIG: Gezondheidsrisico door verontreinigd drinkwater! B Neem de landspecifieke voorschriften en normen met betrekking tot het vermijden van het verontreinigen van drinkwater, bijvoorbeeld door water in de verwarmingsinstallatie, in acht. B Neem voor Europa de EN 1717 in acht. B Vul CV-water bij via de vul- en aftapkraan of tap water af tot de gewenste bedrijfsdruk is bereikt. B Ontlucht de CV-installatie tijdens het vullen met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren.

28



7.2

7

Op lekkage controleren

Voor de eerste inbedrijfname moeten alle gaszijdige nieuwe leidingdelen worden gecontroleerd op externe lekdichtheid. GEVAAR: Explosiegevaar! Wanneer lekkage optreedt aan de gasleidingen en gasaansluitingen, bestaat explosiegevaar. B Zoek naar lekkages met een schuimvormend middel. GEVAAR: Schade aan de installatie door kortsluiting! B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de sensor voor de inwendige waterdruk en de sensor op de retourleiding van de CV-ketel, af voor de lekdetectie. B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, stekkers of elektrische aansluitleidingen. B Controleer de nieuwe leidingen tot aan het afdichtingspunt direct bij het gasblok op uitwendige dichtheid. De testdruk mag bij de ingang van het gasblok maximaal 150 mbar bedragen. Indien tijdens deze lekdichtheidstest een lekkage wordt geconstateerd, dient een lekkagelokalisatie op alle verbindingen te worden uitgevoerd met behulp van een schuimvormend middel. Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties. B Breng het middel niet aan op de elektrische aansluitleidingen. B Bevestig de uitvoering van de lekdichtheidstest in het inbedrijfstellingsprotocol.

7.3

Gaskarakteristieken noteren

Vraag de gaswaarden (wobbeindex en verbrandingswaarde tijdens werking) bij uw gasmaatschappij aan en noteer deze in het inbedrijfstellingsprotocol (Æ hoofdstuk 7.18, pagina 38).


29

7

7.4


Toesteluitrusting controleren

De brander is bij levering bedrijfsklaar ingesteld voor gebruik met aardgas H of L. Wanneer wordt geconstateerd, dat de CV-ketel voor de verkeerde gassoort is besteld, dan moet de gassoort worden omgeschakeld en moet dit op de typeplaat worden aangegeven.

B De sticker [2] (meegeleverd met CV-ketel) op de typeplaat [1] (op de achterwand) over de voorgaande specificatie plakken.

B Informeer bij de verantwoordelijke gasleverancier naar de geleverde gassoort. B Controleren of de werkelijke gassoort dezelfde is als diegene die is aangegeven op de sticker „gassoort“.

Afb. 27 Typeplaat actualiseren Land BE

Gasoort Aardgas H of E (G20)

Fabrieksinstellingen Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Het gasblok is ingesteld en verzegeld. Wobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 14,1 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,4 tot 15,2 kWh/m3 Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 14,9 kWh/m3

DE

• Inzetbaar van 12,0 tot 16,1 kWh/m3 Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Het gasblok is ingesteld en verzegeld.

Aardgas L

Wobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 12,1 kWh/m3 • Inzetbaar van 11,4 tot 12,4 kWh/m3 Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 12,8 kWh/m3 BE

Aardgas L (G25)

• Inzetbaar van 12,0 tot 13,1 kWh/m3 Bij levering bedrijfsklaar ingesteld. Het gasblok is ingesteld en verzegeld. Wobbeindex voor 15 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 11,5 kWh/m3 • Inzetbaar van 10,85 tot 12,4 kWh/m3 Wobbeindex voor 0 °C, 1013 mbar: • Ingesteld op 12,2 kWh/m3 • Inzetbaar van 10,6 tot 13,8 kWh/m3

Tab. 9 Fabrieksinstellingen

30



7.5

Gasleiding ontluchten

B Draai de afsluitschroef van de controlenippel voor gasaansluitdruk en ontluchting twee slagen los en steek de slang erop. B Draai de gaskraan langzaam open. B Fakkel het uitstromende gas af langs een waterrecipiënt. Wanneer er geen lucht meer ontsnapt moet de slang worden losgemaakt en de afsluitschroef worden aangedraaid. B Sluit de gaskraan.

7.6

7

Luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de rookgasaansluiting controleren

B Controleer of de openingen voor luchttoevoer en -afvoer voldoen aan de plaatselijke voorschriften en aan de voorschriften voor gasinstallaties. Gebreken direct laten oplossen. GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging! Een ontoereikende luchttoevoer kan leiden tot het ontsnappen van gevaarlijke rookgassen. B Denk eraan, dat de openingen voor luchttoevoer en -afvoer niet verkleind of afgesloten mogen worden. B Wanneer u het probleem niet meteen oplost, mag de ketel niet in werking gesteld worden. B Wijs de gebruiker van de installatie schriftelijk op de gebreken en de daaruit resulterende gevaren. B Controleer of de rookgasaansluiting voldoet aan de geldende voorschriften (Æ hoofdstuk 6.1, pagina 19). B Eventuele gebreken direct laten oplossen.

7.7 Afb. 28 Gasleiding ontluchten 1

Controlenippel voor het meten van de gasaansluitdruk en het ontluchten

CV-installatie gebruiksklaar maken

B Open de brandstoftoevoer op de hoofdkraan en voor het gasblok. B Schakel de noodschakelaar (wanneer er een voorhanden is) voor de verwarming en / of de huiszekering in.


31

7

7.8


Regeltoestel en brander in bedrijf stellen

7.8.1 CV-ketel op de BC10 inschakelen B Zet de draaiknop voor „maximum keteltemperatuur“ en de draaiknop voor „streefwaarde tapwater“ op 0. Zo zorgt u ervoor dat de brander nog niet start (geen warmtevraag). B Zet de bedrijfsschakelaar op de basiscontroller in de positie „1“. De gehele CV-installatie wordt ingeschakeld. Bij de eerste inbedrijfstelling knippert kort „-“ op het display, voordat meteen daarna de storingsmelding „4A“-„700“ op het scherm verschijnt. De storingsmelding „4A“-„700“ verschijnt omdat de brander in storingsstand geleverd wordt. B Wacht ca. 1 minuut, tot de EMS-verbinding met de bedieningseenheid RC35 (afzonderlijk leverbaar) is opgebouwd.

Bij toepassing van het regelsysteem Logamatic 4000 gaat u bij de inbedrijfstelling als volgt te werk: B Regeltoestel Logamatic 4000 uitschakelen. B Installeer de bedieningseenheid RC35. 7.8.2 Rookgastest uitvoeren De toets wordt door de installateur voor de rookgastest gebruikt. De CV-regeling draait gedurende 30 minuten met een hogere aanvoertemperatuur (warmte-afname waarborgen). Tijdens de rookgastest licht de decimale punt in de statusindicatie op. B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (min. 2 seconden). B Voer de rookgastest uit. B Rookgastest onderbreken, opnieuw toets indrukken.

Afb. 29 Basiscontroller Logamatic BC10 1 2 3

Draaiknop voor „tapwater-streefwaarde“ Draaiknop voor „maximale keteltemperatuur“ Bedrijfsschakelaar

Afb. 30 Rookgastest oproepen

B Toets „Reset“ op BC10 indrukken. De statusindicatie op de BC10 licht op en op het display verschijnt de actuele keteltemperatuur in °C. Wanneer de foutmelding „A11“ verschijnt, moet u de datum en tijd instellen op de bedieningseenheid RC35. De actuele ketelwatertemperatuur verschijnt pas nadien op het display. Stel voor de verdere inbedrijfstellingswerkzaamheden de juiste parameters in op de bedieningseenheid RC35. Om een storingsvrij werken van de CV-installatie te waarborgen, moet de configuratie voor de tapwatervoorziening (CV-pomp en boilerlaadpomp) juist zijn ingesteld. Zie hiervoor de montage- en service-instructie van de bedieningseenheid RC35.

32



7.8.3

Serviceniveau op de RC35 oproepen en monitorgegevens weergeven

Wanneer de brander vanuit de hoge belasting wordt uitgeschakeld en er ontstaat een gasaansluitdruk > 50 mbar, de CV-ketel uitschakelen en het gasbedrijf informeren (geen inbedrijfstelling uitvoeren).

B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om het SERVICEMENU te openen. B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose is geselecteerd (gemarkeerd met ). SERVICEMENU snelbediening instellingen Bdiagnose onderhoud

7

B Verwijder de meetslang. B Schroef de afsluitschroef van de controlenippel voor aansluitdruk zorgvuldig vast.

B De toets indrukken om het menu SERVICE/ DIAGNOSE te openen. B De draaiknop naar links draaien, tot Monitorwaarde is geselecteerd (gemarkeerd met ).

SERVICE/DIAGNOSE functietest

Bmonitorwaarde diagnose onderhoud

B De toets indrukken om het menu DIAGNOSE/ MONITORWAARDE te openen. B De draaiknop naar links draaien, tot Ketel/ brander is geselecteerd (gemarkeerd met ).

Afb. 31 Gasaansluiting meten 1

DIAGNOSE/MONITORW.

Drukmeetnippel voor meten van de gasaansluitdruk en voor ontluchten

Bketel/brander tapwater CV-groep 1 Busdeelnemers

B Druk de toets in om het menu KETEL/BRANDER te openen. De monitorwaarden worden als lijst weergegeven, d.w.z. dat andere waarden door draaien worden getoond. In dit menu kunnen het actuele brandervermogen (streef/ actueel) en de vlamstroom worden afgelezen.

7.9

Gasaansluitdruk meten

B Draai de afsluitschroef van de controlenippel voor de gasaansluitdruk en ontluchting 2 slagen los. B Plaats de meetslang van de manometer op de drukmeetnippel [1]. B Gasaansluitdruk bij actieve brander (hoge belasting) meten en waarde in inbedrijfstellingsprotocol noteren (Æ hoofdstuk 7.18). B Wanneer de gasaansluitdruk buiten de waarden van de tab. 10 ligt, CV-ketel uitschakelen en gasbedrijf informeren.

Land

Gasoort

AT, BE, BA, BG, Aardgas H of BY, CH, CN, CZ, aardgas L DE, DK, EE, ES, (G25) FR, GB, GR, HR, aardgas LW (vroeger IE, IT, LU, NO, GZ41,5) PL, PT, RO, RU, SE, SI, SK, UA NL Aardgas L (G25) HU Aardgas H (G20) aardgas L (G25.1)

Aansluitdruk bij hoge belasting1) [mbar] Min. Nom. Max. 17 20 25

20

25

30

20

25

33

Tab. 10 Gassoorten en aansluitdrukken 1) Het gasbedrijf moet de minimale en maximale drukken waarborgen (conform de nationale voorschriften van de openbare gasvoorziening).

Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conform tab. 10, biedt Buderus extra gasdrukregelaars als toebehoren.


33

7


7.10 Gas-lucht-verhouding controleren en instellen 7.10.1 CO2 instelling bij volle belasting uitvoeren en controleren B Last op RC35 of via service-key aflezen. B Wacht, tot minimaal 70 % van de last is bereikt. B Steek de meetsensor door de meetopening (Æ afb. 36, pagina 35) in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom en controleer het CO2-gehalte. B Bij CO2-waarden van minder dan 8,5 % of meer dan 9,6 % moet de instelling aan de vollaststelschroef tot 9,1 % worden gecorrigeerd (zie afb. 32). – Een draai naar rechts leidt tot een afname van de CO2-waarde. – Links omdraaien leidt tot een toename van de CO2waarde. B CO2-gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol hoofdstuk 7.18, pagina 38 invullen.

7.10.2 De CO2-instelling bij deelbelasting uitvoeren en controleren B Druk de toets in, tot de decimaalpunt in de statusindicatie oplicht (min. 2 seconden). Daardoor wordt de rookgastest ingeschakeld. B Druk de toetsen en tegelijkertijd gedurende ca. 5 seconden in.

Afb. 33 Deellast op BC10 oproepen B B B B

B

B

Bij basisinstelling verschijnt de weergave „ “. Druk de toets in om het ketelvermogen procentueel te reduceren tot „L20“ in het display verschijnt, Last op RC35 of via service-key aflezen. Wacht tot er een belasting is bereikt van 20 %. Steek de meetsensor door de meetopening (Æ afb. 36, pagina 35) in de rookgasafvoerbuis in de kernstroom en controleer het CO2-gehalte. Bij CO2-waarden onder 9,0 % of meer dan 9,6 % de instelling via de instelschroef voor de lage belasting [1] naar 9,3 % corrigeren. – Een draai naar rechts leidt tot een afname van de CO2-waarde. – Links omdraaien leidt tot een toename van de CO2-waarde. CO2-gehalte opnieuw controleren en waarde in het inbedrijfstellingsprotocol hoofdstuk 7.18, pagina 38 invullen.

Afb. 32 CO2-instelling bij volledige belasting controleren 1

Stelschroef vollast

Afb. 34 Instelling bij deellast controleren

34



7.10.3 CO2 -instelling bij volledige belasting controleren B Druk de toets in om het ketelvermogen procentueel te verhogen. B Last op RC35 of via service-key aflezen. B Wacht, tot minimaal 70 % van de last is bereikt. B CO2-gehalte opnieuw controleren en evt. corrigeren (Æ hoofdstuk 7.10.1).

7

7.13 Meetwaarden opnemen B De volgende metingen op een meetpunt in het ketelaansluitstuk uitvoeren en in het inbedrijfstellingsprotocol (Æ hoofdstuk 7.18) opnemen: – Trek – Rookgastemperatuur tA – Luchttemperatuur tL – Rookgastemperatuur netto tA - tL – Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2) – CO-waarde

Afb. 35 Volledige belasting op BC10 oproepen

7.11 De statusindicatie op de BC10 veranderen in de statusindicatie keteltemperatuur B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie te gaan. Actuele bedrijfsdruk P1.7 wordt getoond. B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie te gaan. Bedrijfsstatus 0Y (displaycode) wordt getoond. B Druk de toets in om naar de volgende statusindicatie te gaan. De keteltemperatuur wordt getoond.

7.12 Terugkeren van de rookgastest naar de bedrijfsmodus B B B B

Toets indrukken om de rookgastest af te breken. Keer op de RC35 terug naar de bedrijfsmodus. Sluit de afdekkap bij de RC35. Wanneer de CV-ketel is bedoeld voor gebruik in combinatie met het regeltoestel Logamatic 4000, RC35 weer verwijderen. Regelsysteem Logamatic 4000 inschakelen.

Afb. 36 Meetwaarden opnemen 1

Positie van het meetpunt in de rookgasafvoerbuis

7.13.1 Trek De benodigde trek van het geïnstalleerde rookgas-luchttoevoersysteem mag niet hoger zijn dan 100 Pa (1,0 mbar). GEVAAR: Levensgevaar door vergiftiging bij ontsnappende rookgassen! B Gebruik de CV-ketel alleen met schoorstenen of rookgasinstallaties (Æ tab. 3, pagina 11). 7.13.2 CO-waarde CO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder 110 mg/kWh liggen.


35

7


7.14 Functietests Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun goede werking en, voor zover ze ontregeld kunnen worden, op hun correcte instelling gecontroleerd worden. 7.14.1 Ionisatiestroom (vlamstroom) controleren Serviceniveau opvragen op de RC35 B Klep op RC35 openen. B De toetsen + + gelijktijdig indrukken om het SERVICEMENU te openen. B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose is geselecteerd (gemarkeerd met ). SERVICEMENU snelbediening instellingen Bdiagnose onderhoud

B De toets indrukken om het menu SERVICE/ DIAGNOSE te openen. B De draaiknop naar links draaien, tot Diagnose is geselecteerd (gemarkeerd met ). B De toets indrukken om het menu SERVICE/ DIAGNOSE te openen.

7.15 Tijdens bedrijf op lekkages controleren B Controleer bij werkende brander alle afdichtpunten in het volledige gastraject van de brander met een schuimvormend middel, b.v.: • Controlenippel • Afsluitschroef voor gasaansluitdruk • Koppelingen (ook op gasaansluiting) enz. Het middel moet goedgekeurd zijn als controlemiddel voor dichtheid bij gasinstallaties. VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door kortsluiting! B Dek de gevoelige plaatsen, bijv. de sensor voor de inwendige waterdruk en de sensor op de retourleiding van de CV-ketel, af voor de lekdetectie. B Sproei het lekzoekmiddel niet op kabelwartels, stekkers of elektrische kabels. Laat het daar ook niet op druppelen. B Om corrosie te voorkomen, lekzoekmiddel zorgvuldig afwissen.

De weergave van de afzonderlijke menupunten is afhankelijk van de installatie.

B De toets ingedrukt houden en gelijktijdig de draaiknop draaien om de instelling te wijzigen bijv. vlamstroom. De wijziging wordt na het loslaten van de toets actief. B Ionisatiestroom aflezen en noteren in het inbedrijfstellingsprotocol (Æ hoofdstuk 7.18). Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting (en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. B Keer op de RC35 terug naar de bedrijfsmodus. B Sluit de afdekkap bij de RC35.

36



7.16 Manteldelen monteren B Hang de zijwanden achter (zonder isolatiemateriaal) [3] eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze boven ook in. B Zet de zijwanden achter [3] vast met de borgschroeven aan de voor- en achterzijde van de CV-ketel. B Hang de zijwanden voor (met isolatiemateriaal) [2] eerst onderaan in, til ze dan iets op en hang ze boven ook in. B Zet de zijwanden voor [2] vast met de borgschroeven aan de voorzijde van de CV-ketel. B Hang de voorwand [1] eerst onderaan in, til deze dan iets op en hang deze ook boven in. B Zet de voorwand [1] vast met de borgschroef boven op de CV-ketel. B Breng de doorzichtige tas met de technische documentatie op een zichtbare plaats op de zijwand aan.

7

7.17 Eigenaar/gebruiker informeren en technische documenten overhandigen B Maak de eigenaar/gebruiker vertrouwd met de CV-installatie en de handleidingen voor de CV-ketel. B Samen met de eigenaar/gebruiker de installatie uit bedrijf nemen en weer in bedrijf stellen. B Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit aan de hand van de handleiding, b.v. in geval van brand. B Draag de technische documenten over aan de eigenaar/gebruiker en onderteken samen het inbedrijfstellingsprotocol (Æ hoofdstuk 7.18).

Afb. 37 Manteldelen monteren 1 2 3

Voorwand Zijwanden voor (met isolatiemateriaal) Zijwanden achter (zonder isolatiemateriaal)


37

7


7.18 Inbedrijfstellingsprotocol B Plaats uw handtekening en de datum ter bevestiging van de uitgevoerde inbedrijfstellingswerkzaamheden.

1. 2.

Inbedrijfstellingswerkzaamheden CV-installatie vullen en op lekdichtheid controleren

Pagina Meetwaarden 24

Werden de specificaties voor de waterkwaliteit in het logboek aangehouden? - concentratie van additieven

Opmerkingen

Ja: Additief:

3.

Gaskarakteristieken noteren: Wobbe-index

30

4.

Calorische waarde Dichtheid van de gasleiding controleren

29

– Gasleiding ontluchten

31

5.

Werkdruk tot stand brengen

28

6.

31

7.

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer en rookgasaansluiting controleren Toesteluitrusting controleren

30

8.

Regeltoestel en brander in bedrijf stellen

32

9.

Indien nodig de gassoort instellen

31

10.

Meetwaarden opnemen,

35

Concentratie:

_________ _______% _________ kW/m³ _________ kW/m³

Vollast

Deellast

- Trek

_______ Pa

_______ Pa

- Rookgastemperatuur bruto tA

______ °C

______ °C

- Luchttemperatuur tL

______ °C

______ °C

- Rookgastemperatuur netto tA - tL

______ °C

______ °C

- Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2)

_______ %

_______ %

- Rookgasverliezen qA

_______ %

_______ %

- CO-waarde luchtvrij

_____ ppm

_____ ppm

11.

Gasaansluitdruk meten

33

12.

Tijdens bedrijf op lekkages controleren

36

13.

Functietests

36

– Ionisatiestroom controleren

____________ mbar

____________ μA

14.

Manteldelen monteren

37

15.

Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen

37

16.

Vakkundige inbedrijfstelling door installerende installateur

Handtekening:______________________

17.

Handtekening eigenaar

Handtekening:______________________

Tab. 11 Inbedrijfstellingsprotocol

38


Installatie buiten werking stellen

8

Installatie buiten werking stellen LET OP: Schade aan de installatie door bevriezing! Als de CV-installatie niet in bedrijf is, kan ze bij vorst bevriezen. B Bescherm bij gevaar voor vorst de CV-installatie tegen bevriezing. Daarvoor op het laagste punt van de CV-installatie aftappen. De ontluchter op het hoogste punt van de CV-installatie moet daarbij geopend zijn.

8.1

8

Installatie via het regeltoestel buiten bedrijf stellen

8.2

CV-installatie in geval van nood buiten werking stellen Schakel de CV-installatie alleen in noodgeval via de zekering van de opstellingsruimte of de CV-noodschakelaar uit.

Leg aan uw klant het gedrag in een noodsituatie uit, b.v. in geval van brand. B Breng u zelf nooit in levensgevaar. De eigen veiligheid gaat vóór alles. B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer. B Schakel de installatie via de CV-noodschakelaar of via de betreffende zekering stroomloos.

Stel uw CV-installatie via de basiscontroller BC10 buiten bedrijf. De brander automatisch uitgeschakeld. Nadere informatie m.b.t. de bediening van de basiscontroller Logamatic BC10 vindt u in hoofdstuk 7. B CV-installatie op de bedrijfsschakelaar van de BC10 uitschakelen. B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer.

Afb. 38 Basiscontroller Logamatic BC10


39

9

9

Inspectie en onderhoud


Om de volgende redenen moeten CV-installaties regelmatig worden onderhouden: • om een hoog rendement te behouden en om de CV-installatie zuinig (gering brandstofverbruik) te laten draaien, • om een hoge bedrijfszekerheid te realiseren, • om de milieuvriendelijke verbranding optimaal te houden, • om een betrouwbaar bedrijf en een lange levensduur te waarborgen. Onderhoud mag alleen door een gekwalificeerde servicetechnicus worden uitgevoerd. Bij het vervangen van onderdelen mogen alleen door Buderus toegelaten onderdelen worden gebruikt. Het onderhoud moet eenmaal per jaar worden uitgevoerd. De resultaten van de inspectie altijd in het inspectie- en onderhoudsprotocol opnemen. Biedt uw klanten een jaarlijkse inspectie- en op de behoeften afgestemde onderhoudsovereenkomst aan. Welke werkzaamheden deel moeten uitmaken van een contract, kunt u nalezen in de inspectie- en onderhoudsprotocollen (Æ hoofdstuk 9.14, blz. 52). Reserve-onderdelen kunt u via Buderus bestellen.

9.1

CV-toestel voor de inspectie voorbereiden GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! B Vooraleer de CV-ketel geopend wordt: schakel alle polen van de netspanning stroomloos en zorg ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.

B Stel de CV-installatie buiten werking. B Draai de borgschroef van de voorwand boven in midden van de CV-ketel los en verwijder deze. B Til de voorwand iets op en neem deze naar voren toe weg.

Afb. 39 Voorwand verwijderen 1

9.2

Voorwand

Algemene werkzaamheden

De onderstaande werkzaamheden worden in dit document niet verder beschreven. Deze moeten echter wel uitgevoerd worden: B Controleer de algemene toestand van de CV-installatie. B Visuele en functiecontrole van de CV-installatie uitvoeren. B Luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheid controleren. B Controleer alle gas- en watergeleidende buizen op corrosieverschijnselen. B Eventueel aangetaste leidingen vervangen. B Voordruk membraanexpansievat controleren. B Jaarlijks de concentratie van evt. gebruikt antivriesmiddel/additieven in het vulwater controleren.

GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare gassen! B Alleen gekwalificeerde installateurs mogen werkzaamheden aan gasvoerende leidingen uitvoeren (plaatselijk voorschriften aanhouden).

40



9.3

9

Inwendige dichtheidstest

9.3.1 Testvolume bepalen Vtest = Vtot. = Vleiding + Vgasblok B Bepaal de lengte van de leiding tot aan de hoofdkraan van de brandstoftoevoer. B Bepaal het volume van het gasblok (Vgasblok) aan de hand van tab. 12. B Bepaal het volume van de leidingen (Vleiding) aan de hand van tab. 13 en tab. 14. B Bereken het testvolume (Vtest) aan de hand van de bovenstaande vergelijking. Volume van het gasblok (bij benadering) Volume van het gasblok tot 50 kW 0,1 liter Volume van het gasblok > 50 kW 0,2 liter Tab. 12 Volume van het gasblok (Vgasblok) Leidinglengte in meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

½ 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Volume van de leiding (Vleiding) in liter Leidingdiameter in inch ¾ 1 1¼ 1½ 0,4 0,6 1,0 1,4 0,7 1,2 2,0 2,7 1,1 1,7 3,0 4,1 1,5 2,3 4,0 5,5 1,8 2,9 5,1 6,9 2,2 3,5 6,1 8,2 2,5 4,1 7,1 9,6 2,9 4,6 8,1 11,0 3,3 5,2 9,1 12,4 3,6 5,8 10,1 13,7

2 2,2 4,4 6,6 8,8 11,0 13,2 15,4 17,6 19,8 22,0

Tab. 13 Leidingvolume (Vleiding) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter Leidinglengte in meter 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

15 x 1 0,1 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3

Volume van de leiding (Vleiding) in liter Leidingdiameter in mm (koperen leiding) 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 0,2 0,3 0,5 0,8 0,4 0,6 1,0 1,6 0,6 0,9 1,5 2,4 0,8 1,3 2,0 3,2 1,0 1,6 2,5 4,0 1,2 1,9 2,9 4,8 1,4 2,2 3,4 5,6 1,6 2,5 3,9 6,4 1,8 2,8 4,4 7,2 2,0 3,1 4,9 8,0

45 x 1,5 1,4 2,8 4,2 5,5 6,9 8,3 9,7 -

Tab. 14 Leidingvolume (Vleiding) afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter


41

9


9.3.2 Dichtheidsproef uitvoeren B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer. B Draai de afsluitschroef van de controlenippel twee slagen los. B Plaats de meetslang van de U-leiding-manometer op de controlenippel. B Open de hoofdkraan van de brandstoftoevoer, lees de druk af en noteer hem. B Sluit de hoofdkraan van de brandstoftoevoer en lees na een minuut de druk opnieuw af. B Bereken de drukval per minuut. Aan de hand van de vastgestelde drukvermindering per minuut en het testvolume (Vtest) kunt u in het volgende diagram (Æ afb. 41) aflezen of het gasblok nog gebruikt mag worden.

Afb. 40 Inwendige dichtheid controleren 1

Controlenippel

Afb. 41 Toegestane drukvermindering per minuut bij een inwendige dichtheidsproef met aanwezige gasdruk x y 1 2 3

Testvolume in liter Testvolume in mbar binnen een minuut Bereik „blok afgedicht“ = geldt voor nieuwe installaties Bereik „blok voldoende afgedicht“ = blok zonder beperkingen te gebruiken Bereik „blok lekt“ = blok mag niet gebruikt worden >> test uitvoeren, zoals hieronder is beschreven Afleesvoorbeeld: testvolume (Vtest) 5 liter en drukverlies 4 mbar/min = bereik 3 „blok lekt“ = blok mag niet gebruikt worden >> test uitvoeren, zoals hieronder is beschreven

Als u bij een testvolume (Vtest) van < 1 liter een sterke drukvermindering van > 10 mbar/minuut vaststelt, moet u het testvolume (Vtest) vergroten. Neem daarvoor de leiding tot de volgende afsluiting op in de dichtheidsproef en herhaal de test met een nieuw testvolume (Vtest). Als het afleespunt van het testvolume (Vtest) en de drukvermindering per minuut in het bereik „blok lekt“ (vgl. afleesvoorbeeld) ligt, moet u de hierna beschreven test uitvoeren.

42

VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door kortsluiting! B Sproei het lekdetectiemiddel niet op kabeldoorvoeren, stekkers of elektrische aansluitleidingen. B Dek de gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. B Alle afdichtingspunten van het geteste leidingonderdeel moeten met een schuimvormend middel voor lekdetectie gecontroleerd worden. B Indien nodig lekken afdichten en test herhalen. B Als er geen lek wordt vastgesteld, moet het gasblok vervangen worden. Dichtheidstest beëindigen B Neem de slang weg. B Draai de schroef in de meetnippel weer vast nadat de meetwerkzaamheden beëindigd werden. B Controleer de meetnippels op dichtheid.



9.4

9

Bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren LET OP: Schade aan de installatie! Wanneer u de CV-installatie in warme toestand vult, kunnen temperatuurspanningen spanningsscheurtjes veroorzaken. De ketel gaat lekken. B Vul de CV-installatie enkel in koude toestand (de aanvoertemperatuur mag maximum 40 °C bedragen). B Vul de CV-installatie tijdens het bedrijf niet via de vul- en aftapkraan van de CV-ketel, maar uitsluitend aan de vulkraan van het leidingensysteem (retour) van de CV-installatie. B Neem de waterkwaliteit overeenkomstig het logboek in acht en vul de hoeveelheid en de kwaliteit van het vulwater in. LET OP: Schade aan de installatie door veelvuldig bijvullen! Indien u vaak water moet bijvullen, kan de CVinstallatie afhankelijk van de waterkwaliteit worden beschadigd door corrosie en ketelsteen (logboek aanhouden). B Ontlucht de CV-installatie tijdens het vullen. B De CV-installatie op dichtheid controleren B Expansievat controleren op goede werking.

Bij gesloten installaties moet de manometerwijzer binnen de groene markering staan.

B Bedrijfsdruk van de CV-installatie controleren. Als de wijzer van de manometer onder de groene markering zakt, is de bedrijfsdruk te laag. Water moet worden bijgevuld.

2 1 3

6 720 615 876-59.1RS


VOORZICHTIG: Gevaar voor de gezondheid door verontreiniging van het drinkwater! B De nationale voorschriften en normen ter voorkoming van verontreiniging van het drinkwater respecteren. B Water via de lokale vul- en aftapkraan bijvullen. B Ontlucht de CV-installatie met behulp van de ontluchtingsventielen op de radiatoren. B Controleer de werkdruk opnieuw. De bedrijfsdruk kan ook op het regeltoestel via het „Info-menu“ worden afgelezen (bijv. weergave „P1.4“ komt overeen met 1,4 bar).

De rode wijzer van de manometer moet ingesteld zijn op de noodzakelijke werkdruk. De bedrijfsdruk moet ten minste 1 bar bedragen.


B De hoeveelheid water die is toegevoegd in het logboek invullen.

9.5

Kooldioxidegehalte meten

B Steek de meetsensor door de meetopening in de rookgasleiding, in de kernstroom. B Noteer de rookgaswaarden. Als het CO2-gehalte met meer dan 0,5 % afwijkt van de streefwaarde (Æ tab. 3, pagina 11), moet u de brander instellen zoals beschreven in hoofdstuk 7.10 t/m 7.10.2.


43

9

9.6


Brander en warmtewisselaar reinigen

CV-ketel schoonmaken door droge en of natte reiniging. Voor de droge reiniging is er een lange en een korte reinigingsplaat als toebehoren verkrijgbaar. De reinigingstoestellen voor de natte reiniging zijn verkrijgbaar als toebehoren. B B B B

9.6.1 Brander demonteren en reinigen B Spanklem [1] boven op luchttoevoerslang losmaken. B Luchttoevoerslang [2] met aansluiting van de luchtcollector [3] aftrekken.

Stel de CV-installatie buiten bedrijf (Æ hoofdstuk 8). Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer. Laat de CV-ketel afkoelen Sifon [2] op de afvoer van de condensaatbak [1] demonteren en een emmer of bak plaatsen.

Afb. 44 Luchttoevoerslang losmaken

Afb. 43 Sifon demonteren

1 2 3

1 2

B De 4 schroeven op de flens van het gasblok [1] uitdraaien en de gasaansluiting losmaken.

Afvoer condensaatbak Sifon

Spanklem Luchttoevoerslang Luchtcollector

Afb. 45 Gasaansluiting losmaken 1

44

Schroeven



9

B Maak alle elektrische stekkerverbindingen bij het elektrodeblok los.

B Alle 4 bouten [1] tussen mengbocht en slede afschroeven.

Afb. 46 Elektrische stekkerverbindingen op elektrodeblok losmaken

Afb. 48 Mengbocht van slede losmaken

1 2 3

Ionisatiekabel Ontstekingskabel Ontstekingskabel

1

Bouten en borgmoeren

B Mengbocht met brander uittrekken.

B Bevestigingsmoeren [1] op mengbocht boven en onder afschroeven. B Elektrische verbindingen op het gasblok en de ventilator losmaken (Æ afb. 55, pagina 48) B Trek de brander er voorzichtig naar voren toe uit.

Afb. 49 Brander afnemen B Branderstaaf en mengbocht van binnen en buiten met perslucht uitblazen.

Afb. 47 Moeren op mengbocht losmaken 1

Bevestigingsmoeren met ring


45

9

9.6.2


Warmtewisselaar reinigen

Warmtewisselaar droog reinigen B Isolatie van de warmtewisselaar afnemen.

B Schroef de bevestigingsmoeren op het deksel van de condensbak boven en onder eraf. B Neem het deksel weg. VOORZICHTIG: Gevaar voor letsel door scherpe randen aan de reinigingsplaten! B Om verwondingen te vermijden, trekt u handschoenen aan bij het reinigen met de reinigingsplaten (toebehoren). B Reinig de rookgaskanalen van de warmtewisselaar met de lange reinigingsplaat horizontaal en diagonaal. B Reinig het achterste deel van de rookgaskanalen van onderaf door de condensbak met de korte reinigingsplaat.

Afb. 50 Isolatie warmtewisselaar 1 2

Klemmen Thermische isolatie

B Schroef de bevestigingsmoeren op de reinigingsdeksels [1] op de warmtewisselaar boven en onder eraf. B Neem het reinigingsdeksel weg.

Afb. 52 Warmtewisselaar droog reinigen 1 2

Lange reinigingsplaat (afzonderlijk leverbaar) Korte reinigingsplaat (afzonderlijk leverbaar)

WAARSCHUWING: Levensgevaar door uittredende rookgassen! B Let bij montage van het reinigingsdeksel op beschadigde afdichtingen en correcte plaatsing. Beschadigde pakkingen vervangen. B Pakkingen vervangen zoals voorgeschreven (Æ hoofdstuk 9.13). Afb. 51 Reinigingsdeksel openen 1

46

Reinigingsdeksel

B Schroef het reinigingsdeksel weer vast.



Warmtewisselaar nat reinigen Gebruik bij de natte reiniging een reinigingsmiddel dat geschikt is voor het type vervuiling (roetvorming of afzettingen). Het reinigingsmiddel moet voor aluminium toegestaan zijn! B Reinig de warmtewisselaar met water of een voor aluminium geschikt reinigingsmiddel (gebruiksinstructies van de fabrikant van het reinigingsmiddel in acht nemen).

9.7

9

Inspectie van de elektroden van de brander

Elektrodenpositie controleren B Brander in de onderhoudspositie brengen (Æ hoofdstuk 9.6). B Afstanden van de elektroden meten en met de specificaties in afb. 54 vergelijken.

Elektrische onderdelen (ventilator, gasbok enz.) tijdens de natte reiniging beschermen tegen vocht en vuil.

Afb. 53 Warmtewisselaar nat reinigen Werkzaamheden aan de warmtewisselaar bij een natte en droge reiniging B Spoel eventueel achtergebleven vuilresten met een slang weg in de emmer of de condensaatbak. B Condensaatbak reinigen met water B Reinig de sifon met water. WAARSCHUWING: Levensgevaar door vergiftiging! Als de sifon niet met water is gevuld, kunnen de ontsnappende rookgassen mensen in levensgevaar brengen. B Sifon vullen met ca. 2 l water. B Monteer de sifon weer (Æ hoofdstuk 6.2). B Condensaatslang tussen ketelaansluiting en sifon controleren.

Afb. 54 Elektrodenpositie instellen 1 2 3 4 5

Afdichting (O-ring) mengbocht Bevestigingsbouten branderstaaf Ontstekingselektrode Branderstaaf Ionisatie-elektrode

B Bij afwijking van de gespecificeerde waarden het elektrodenblok met nieuwe pakking vervangen. B Bij afzettingen op de elektroden het elektrodenblok met nieuwe pakking vervangen. Het verdient aanbeveling om bij het jaarlijkse onderhoud het elektrodenblok te vervangen.


47

9

9.8


Componenten vervangen

9.8.1 Gasblok demonteren B Stel de CV-installatie buiten bedrijf (Æ hoofdstuk 8). B Sluit de hoofdkraan van de gastoevoer en beveilig deze tegen ongewenst opnieuw openen. B Compensatieslang [1] van de luchtcollector aftrekken. B Luchttoevoerslang tussen de luchtcollector en de adapter via de slangklem losmaken. B Luchttoevoerslang met aansluiting van de luchtcollector aftrekken. B Elektrische kabels [3] op het gasblok losmaken. B De 4 schroeven [2] op de flens van gasblok uitdraaien.

B De 3 moeren [2] op de sproeierplaat verwijderen en gasblok [1] demonteren.

Afb. 56 Gasblok afschroeven 1 2

Gasblok Moer

9.8.2 Gasfilter vervangen B De beide schroeven [4] op het filterdeksel [3] op de onderkant van het gasblok losmaken. B Filtercassette [1] uitnemen en nieuwe plaatsen. B Nieuwe pakking [2] op filterdeksel plaatsen en de beide schroeven weer monteren. Afb. 55 Aansluitingen gasblok losmaken 1 2 3

Compensatieslang Schroeven Elektrische kabels

Afb. 57 Gasfilter vervangen 1 2 3 4

48

Filtercassette Afdichting Filterdeksel Bout



9.8.3 Ventilator uitbouwen B Elektrische stekkerverbindingen op ventilator losmaken. B Brander eruit trekken (Æ hoofdstuk 9.6.1). B Gasblok demonteren (Æ hoofdstuk 9.8.1). B Klem [3] op luchtcollector losmaken en voorste halve schaal [4] van de draadeinden aftrekken. B Whirlblad [2] en ventilatorinlaatsproeier [1] ook van de draadeinden aftrekken.

9

B Montageplaat [1] van de ventilator demonteren. B De beide achterste schroeven [3] (verbinding tussen sleden [2] en ventilator[5]) losmaken (niet uitdraaien). B Ventilator ondersteunen en de beide voorste schroeven [4] uitschroeven. B Ventilator naar voren toe uittrekken.

Afb. 60 Onderdelen luchtcollector demonteren

Afb. 58 Onderdelen luchtcollector demonteren 1 2 3 4

Ventilatorinlaatsproeier Whirlblad Klemmen Halve schaal voor

B Achterste halve schaal [1] afnemen.

1 2 3 4 5

9.9

Montageplaat Slede Bout achter Bout voor Ventilator

Gedemonteerde onderdelen monteren

B Monteer alle onderdelen van de CV-ketel die voor de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden werden gedemonteerd, weer (in de omgekeerde volgorde). B Controleer alle afdichtingen op slijtage en beschadigingen. Houd de voorgeschreven vervangingstermijn van de pakkingen aan (Æ hoofdstuk 9.13).

B Indien nodig pakkingen vervangen.

Afb. 59 Achterste halve schaal demonteren 1

Halve schaal


49

9


9.9.1 Ventilator monteren B Ventilator onder de op de onderzijde van de slede uitgedraaide bouten schuiven. B Ventilator aan voorkant iets laten zakken en een nieuwe pakking [1] in de groef van de slede plaatsen. B Ventilator via alle 4 bouten op de slede bevestigen.

9.9.3

Brander monteren GEVAAR: Levensgevaar door uittredende rookgassen! B Let bij montage van het reinigingsdeksel op beschadigde afdichtingen en correcte plaatsing. Beschadigde pakkingen vervangen. B Beschreven volgorde aanhouden bij de montage.

B Pakking op de bovenzijde van de slede plaatsen. B O-ring op mengbocht plaatsen. B Brander met mengbocht in de vuurhaard van de ketel plaatsen. B Slede in de richting van het ketelblok schuiven. B Mengbocht met 4 bouten op de slede bevestigen. B Mengbocht op het voorelement van de CV-ketel met 4 moeren monteren. Op de flens bevindt zich bovenaan een indicatievenster, zodat van buitenaf gecontroleerd kan worden of er een afdichting is geplaatst. Afb. 61 Pakking ventilator/slede vervangen B Controleer na de montage van de ventilator of de pakking goed aanligt.

B Alle elektrische kabels op het gasblok, de ventilator en de stekkerverbindingen op het elektrodenblok aansluiten. Installeer daarbij de ionisatiekabel [1] zoals in afb. 62 weergegeven (onder de geleidestangen).

9.9.2 Luchtcollector en gasblok monteren B Montageplaat op de ventilator schroeven. B Achterste halve schaal van de luchtcollector op de draadeinden van de montageplaat positioneren en de ventilatorinlaatsproeier over het draadeind in de richting van de halve schaal schuiven en vastzetten. B Whirlblad zodanig op de draadeinden schuiven, dat de markering naar boven wijst. Let er bij de montage van de whirlblad op dat de markering naar boven wijst.

B Voorste halve schaal met de klemmen op de luchtcollector monteren. B Compensatieslang op de luchtcollector steken. B Gasblok met de sproeierplaat op het draadeind bevestigen. Afb. 62 Stekkerverbinding op elektrodenblok 9.9.4 Monteer de gasleiding aan het gasblok B Nieuwe O-ring op de flens van het gasblok plaatsen. B Gasblok met 4 bouten op de ventilator monteren. B Flens van de gasaansluiting met 4 bouten op het gasblok schroeven.

50



9.9.5

Luchttoevoereenheid monteren LET OP: Schade aan de installatie door vervuilde lucht! B Voor de montage van de luchttoevoerslang, het luchttoevoerrooster (geïntegreerd in de onderste adapter van de slang) controleren op vervuiling en evt. reinigen.

B Luchttoevoerslang met aansluiting, op de luchtcollector steken en met een slangeklem op de bovenste adapter bevestigen.

9.10 Dichtheid bij werking controleren LET OP: Schade aan de installatie door kortsluiting! B Dek de ventilator en andere gevoelige plaatsen af voor de lekdetectie. B Sproei het middel voor de lekdetectie niet op de kabeldoorvoeren, de stekkers of de elektrische aansluitleidingen. Laat het daar ook niet op druppelen. B Stel de CV-ketel in bedrijf en controleer alle afdichtingen bij volledige belasting op dichtheid. B Zie voor andere controles van de lekdichtheid van het gehele gastraject hoofdstuk 7.15, pagina 36.

9.11 Ionisatiestroom controleren Om een storingsvrije werking te garanderen, moet de ionisatiestroom bij gedeeltelijke en volledige belasting (en brandende vlam) ten minste 3 μA bedragen. De ionisatiestroom (vlamstroom) kan op de bedieningseenheid RC35 afgelezen worden in het „SERVICEMENU DIAGNOSE/MONITORGEGEVENS“ (Æ hoofdstuk 7.14.1).

9

9.13 Vervang de pakkingen afhankelijk van de gebruikdsuur De volgende pakkingen moeten na de gespecificeerde gebruiksduur worden vervangen.

Afdichting Pakking mengbocht (O-ring) Pakking reinigingsdeksel (op warmtewisselaar)

Vervangen na x jaren gebruiksduur bij soort gebruik: Standaard1) Industrieel2) na 5 jaar

na 3 jaar

Tab. 15 Vervangen na gebruiksduur 1) Geldt voor gewoon gebruik van de CV-ketel voor opwarming van woonruimten en het tapwater. 2) Geldt voor gebruik van de CV-ketel bijv. voor industriële verwarming met constant hoge aanvoertemperaturen en branderbelastingen.

WAARSCHUWING: Levensgevaar door uittredende gassen! B Vervang de pakking van het elektrodenblok altijd tegelijkertijd met het vervangen van de elektrode. B Bij ieder onderhoud de pakking op de gasaansluitflens van het gasblok vervangen. B Pakkingen altijd vervangen bij schade of verouderingsverschijnselen. Het verdient aanbeveling om bij het jaarlijkse onderhoud het elektrodenblok te vervangen.

9.12 Inspectie en onderhoud beëindigen 9.12.1 Meetapparatuur verwijderen Volg de aanwijzingen van de handleidingen bij de BC10 en de RC35.

9.12.2 Manteldelen monteren B Manteldelen monteren (Æ afb. 37, pagina 37). 9.12.3 Inspectie en onderhoud bevestigen B Inspectie- en onderhoudsprotocol in dit document ondertekenen (Æ hoofdstuk 9.14).


51

9


9.14 Inspectie- en onderhoudsprotocollen De inspectie- en onderhoudsprotocollen zijn ook bedoeld als kopieerblad.

Inspectiewerkzaamheden

Pagina Vollast

1.

De algemene toestand van de CV-installatie controleren (visuele en functiecontrole)

2.

Gas- en watervoerende installatiecomponenten controleren op: -

inwendige dichtheid

-

zichtbare corrosie

-

slijtageverschijnselen

3.

Controleer de concentratie antivries/additieven in het CV-water (instructies leverancier en specificaties in logboek aanhouden).

4.

Controleer de waterdruk van de installatie. -

Voordruk van het expansievat (Æ montagehandleiding expansievat)

-

Bedrijfsdruk

Deellast

Vollast

Deellast

Concentratie:________%

Concentratie:_________%

43

43

5.

Controleer de brander, warmtewisselaar en sifon op verontreiniging, stel hiervoor de installatie buiten bedrijf.

6.

Sifon en condensbak controleren, daarvoor installatie buiten bedrijf stellen.

7.

Elektrodenblok controleren, neem daarvoor de CV-installatie uit bedrijf

47

8.

Gasaansluitdruk controleren

33

9.

Openingen voor luchttoevoer en -afvoer, rookgasaansluiting en rookgasafvoersysteem controleren

31

10.

Meetwaarden noteren:

35

11.

B Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol ondertekenen en de datum invullen.

-

Trek

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

-

Rookgastemperatuur bruto tA

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

-

Luchttemperatuur tL

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

-

Rookgastemperatuur netto tA - tL

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

-

Kooldioxidegehalte (CO2) of zuurstofgehalte (O2)

_________%

_________%

_________%

_________%

-

CO-waarde luchtvrij

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

________μA

________μA

________μA

________μA

Functiecontroles uitvoeren: -

36

Ionisatiestroom controleren.

12.

Tijdens de werking op lekkages controleren

36

13.

De instelling van het regeltoestel controleren (zie de documentatie regeltoestel)

–

14.

Afsluitende controle van de inspectiewerkzaamheden

–

Vakkundige inspectie bevestigen

Firmastempel / datum / handtekening

Tab. 16

52



Wanneer er tijdens de inspectie een situatie wordt geconstateerd waardoor onderhoudswerkzaamheden nodig zijn, dan dienen deze afhankelijk van de behoeftes te worden uitgevoerd. Vollast

Deellast

Vollast

Deellast

9

Het voorgeschreven vervangen van pakkingen is in hoofdstuk 9.13 vermeld.

Vollast

Deellast

Vollast

Deellast

1. 2.

3. Concentratie:________%


Concentratie:________%


________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

________Pa

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

________ °C

_________%

_________%

_________%

_________%

_________%

_________%

_________%

_________%

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

_______ppm

________μA

________μA

________μA

______μA

________μA

________μA

________μA

________μA

4.

5. 6. 7. 8. 9. 10.

11.

12. 13. 14.

Tab. 17


53

9


Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden 1. Installatie buiten werking stellen.

Pagina Datum: ______ 39

2. Brander en warmtewisselaar reinigen.

44

3. Pakkingen reinigingsdeksel op warmtewisselaar vervangen.

46

4. Elektrodenblok vervangen.

47

5. Reinig de sifon.

47

6. Condensbak reinigen.

47

7. Pakking mengbocht vervangen (O-ring).

47

Datum: ______

8. Werkingstest uitvoeren. Vakkundig onderhoud bevestigen.

Firmastempel / handtekening Tab. 18 Datum: ______

Datum: ______

Datum: ______

Datum: ______

Datum: ______

Firmastempel / handtekening





1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tab. 19

54


Storingen oplossen

10

10

Storingen oplossen

10.1 Bedrijfstoestand herkennen en resetten In geval van een storing zal de storingscode knipperen op het display van het regeltoestel. De bedieningseenheid geeft storingen aan als tekst op het scherm. VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door bevriezing! Wanneer de CV-installatie door een storingsuitschakeling niet in bedrijf is, kan deze bij vorst bevriezen: B Verhelp de storing onmiddelijk en neem de installatie weer in bedrijf. B Indien dat niet mogelijk is, CV- en tapwaterleidingen laten leeglopen op het laagste punt van de installatie. Er is een storing, als het display knippert en het niet de actuele ketelwatertemperatuur en een bedrijfsmelding weergeeft. Voorbeeld: „6A“ = de brander start niet U kunt een overzicht van de bedrijfs- en storingscodes evenals van de mogelijke oorzaken en oplossingen vinden in de Æ documentatie van het regeltoestel en het volgende hoofdstuk 10.2. B Toets „reset“ gedurende ca. 5 seconden indrukken, om de storing te resetten. Een reset kan enkel worden uitgevoerd wanneer er sprake is van een knipperende storing. Op het display verschijnt „rE“, terwijl de reset uitgevoerd wordt. Als op het display vervolgens een normale bedrijfsmelding verschijnt, werd de storing verholpen. Wanneer de storing zich opnieuw voordoet, moet u de reset nog twee- of driemaal herhalen.

Afb. 63 Deactiveer de storing met behulp van de toets „Reset“


55

10

Storingen oplossen

10.2 Bedrijfs- en storingsmeldingen 10.2.1 Bedrijfsmeldingen AanvulDisplay- lende code code Oorzaak 2P 564 Temperatuurtoename ketelvoeler te snel ( > 70K/min).

Beschrijving Bescherming warmtewisselaar vanwege te hoge toenamesnelheid.

OA

-

Toestel staat in anti- Binnen het ingestelde pendelprogramma. antipendelprogramma bestaat een nieuwe brandervraag. Toestel staat in schakelblokkering. De standaard antipendeltijd is 10 min.

OH

-

OY

-

Het toestel bevindt zich in standby, geen warmtevraag aanwezig. De actuele ketelwatertemperatuur is hoger dan de ingestelde ketelwatertemperatuur.

OP

-

OE

-

OU

-

OC

-

Testprocedure/ oorzaak Geen of te weinig warmte-afgifte (bijv. thermostaatkranen en -mengklep gesloten). Ketelvolumestroom te laag.

Maatregel Waarborg voldoende warmte-afgifte.

Voldoende groot gedimensioneerde pompen gebruiken. Pomp werkt niet. Controleer of de pomp wordt aangestuurd. Evt. pomp vervangen. Waterzijdige afzettin- Ketelblok met voor aluminigen in de ketel um geschikt en toegestaan (vuil uit CV-installa- middel aan de CV-waterzijtie, kalkaanslag). de spoelen/reinigen. Vermogensinstelling Ketelvermogen afstemaan de basiscontro- men op de benodigde leer BC10 warmtevraag van het gebouw. Regelinstellingen in Regelinstellingen aanpashet regeltoestel sen aan de installatieomRC35 controleren. standigheden. -

De CV-ketel is bedrijfsklaar en krijgt geen warmtevraag van de CV-groep. De actuele ketelwatertemperatuur is hoger dan de ingestelde ketelwatertemperatuur.

De CV-ketel wordt uitgeschakeld. Wacht op ventilator- De detectie van de start start. is nodig voor de verdere procedure. Toestel staat stand- De actuele warmtevraag by, warmtevraag is van de installatie is lager aanwezig, maar er dan de minimale modulawordt te veel enertiegraad van de brander. gie geleverd. Begin programma voor branderstart. Begin branderstart. -

-

-

-

-

Tab. 20 Bedrijfscodes

56


Storingen oplossen

AanvulDisplay- lende code code Oorzaak OL Openen van het gasblok. OF Onvoldoende doorstroming door de ketel.

Beschrijving -

Testprocedure/ oorzaak -

Max. temperatuurverschil tussen aanvoer en retour > 15 K

Aanvoertemperatuur met BC10 controleren, retourtemperatuur met RC35 of Temperatuurverschil tusService Key controlesen aanvoer en veiligren, weerstand van heidstemperatuurvoeler de ketelvoeler (STB) > 15 K meten en met curve vergelijken.

10

Maatregel Instelling van de ketelkringpomp aanpassen. Oppervlaktetemperatuur van het met de veiligheidstemperatuurvoeler uitgeruste element controleren met een temperatuurmeetinstrument. Controleer of een element met vuil verstopt is.

Tab. 20 Bedrijfscodes 10.2.2 Storingsweergaven Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak Beschrijving B 2E 207 De waterdruk is < 0,6 bar. V

B

V

2U

2U

2U

533

565

575

Testprocedure/oorzaak Controleer of de druk in de installatie minimaal 1 bar bedraagt. CV-ketel of De regeling van de Controleer, of de ketelaanpomp hydrau- CV-ketel heeft aan voer en -retour niet zijn verlisch fout aan- de waterzijde een wisseld. gesloten. verkeerde doorControleer de pomp op stroming gecon- correcte doorstroomrichstateerd. ting. Problemen in de hydraulica. Bescherming Verschil warmtewisselaar aanvoer- en retourtempe- vanwege te grote temperatuurspreiratuur te ding. groot. > 40 K Aanvoer-ISTB (intelligente veiligheidstemperatuurbegrenzer).

De actuele ketel- Waterzijdige doorstroming aanvoertempera- controleren. tuur bereikt de aanvoer-ISTB-temperatuur van 140 °C en een vlamstroom wordt gemeten of de magneetventielen zijn open.

Maatregel Bedrijfsdruk corrigeren.

Aanvoer en retour correct aansluiten Correcte doorstroomrichting van de pompen waarborgen. Hydraulica installatie controleren.

Voldoende doorstroming waarborgen. Ketelvoeler/STB vervangen. Ontstekings-/bewakingselektrode vervangen.

Tab. 21 Storingsweergaven 1) V = vergrendelend, B = blokkerend


57

10

Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak Beschrijving V 3C 537 Geen toeren- Er is geen terugtal. melding van het toerental bij de SAFe aanwezig, ondanks dat de ventilator in bedrijf zou moeten zijn.

V

3C

538

V

3C

540

V

4A

520

Te laag venti- Het toerental is lalatortoerental. ger dan hetgeen is ingesteld. Te hoog Het toerental is toerental hoger dan hetgeen ventilator. is ingesteld.

Testprocedure/oorzaak Controleer de verbindingskabels tussen SAFe en ventilator op goed contact, breuk en beschadiging.

Maatregel Zorg voor een goed contact. Evt. kabel vervangen.

Wanneer spanning aanStekkerverbinding op SAFe wezig is (ventilator start niet), ventilator vervanen ventilator controleren. gen.

Vervuiling van de ventilator. Evt. ventilator reinigen. Ventilator defect. Ventilator vervangen.

Controleer de verbindings- Zorg voor een goed kabel PWM-signaal/SAFe contact. Evt. kabel verop goed contact, breuk en vangen. beschadiging. Ventilator vervangen. Stekkerverbindingen controleren op beschadiging. Aanvoer-ISTB De aanvoertempe- Omdat via de ketelvoeler Hydraulica controleren. ratuur heeft een de temperatuurtoename in waarde van de ketel wordt bewaakt en 100 °C bereikt. daardoor de brander op tijd wordt uitgeschakeld, kan deze foutmelding onder normale omstandigheden niet verschijnen. Ongunstige hydraulische omstandigheden in installaties met twee ketels beïnvloeden elkaar onderling, bijv. via de retour of aanvoer.


58


Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak V 4U 521 Voelerverschil bij ketelvoeler tussen temperatuurvoeler 1 en 2 te groot.

V

V

4U

4Y

522

523

Kortsluiting ketelvoeler tussen temperatuurvoeler 1 en 2.

Temperatuurvoeler van de CV-ketel onderbreking.

Beschrijving Temperatuurverschil tussen temperatuurvoeler 1 en 2 te groot (afwijking van > 5 K/2s).

In de testmodus voor de temperatuurvoeler werd een fout vastgesteld.

Temperatuur aan de temperatuurvoeler van de CV-ketel te laag (< -5 °C).

Testprocedure/oorzaak Controleer of de toets „Reset“ op de SAFe brandt. Controleer of de terugslagklep op de boilerlaadpomp is gesloten. Controleer of de aanvoer en retour correct zijn aangesloten. Controleer of de stekkerverbinding op de ketelvoeler en op de SAFe zijn vervuild of beschadigd. Weerstandswaarden op de ketelvoeler conform tabel of stekker op de temperatuurvoeler optisch controleren. Spanningswaarden op ketelvoeler conform tabel controleren. De voelerleiding controleren.

10

Maatregel „Reset“ op SAFe bevestigen. Wanneer de terugslagklep open is, terugslagklep sluiten. Wanneer de aanvoer en retour zijn verwisseld, deze correct aansluiten. Evt. stekkerverbindingen reinigen of vervangen.

Wanneer voelerwaarden afwijken of de stekker is defect, ketelvoeler vervangen. In geval van afwijkinge, SAFe vervangen. Bij beschadiging vervangen.

Stekkerverbinding controle- Bij vervuiling reinigen of ren. evt. vervangen. Bij losse stekker, stekker weer goed vastzetten. Voelerwaarden controleren Bij afwijkingen de tempeaan de hand van de tabel. ratuurvoeler vervangen. Spanningswaarden tempe- Bij afwijkingen de SAFe ratuurvoeler conform tabel vervangen. controleren. De voelerleiding controle- Bij beschadiging vervanren. gen. Stekkerverbinding controle- Bij vervuiling reinigen of ren. evt. vervangen. Bij beschadiging vervangen. Bij losse stekker, stekker weer goed vastzetten. Voelerwaarden controleren Bij afwijkingen de tempeaan de hand van de tabel. ratuurvoeler vervangen. Spanningswaarden tempe- Bij afwijkingen de SAFe ratuurvoeler conform tabel vervangen. (SAFe document) controleren.



59

10

Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak V 4U 524 Kortsluiting ketelvoeler.

V

4A

575

B

5L

542

Beschrijving Er wordt een te hoge temperatuur (> 130 °C) aan de ketelvoeler gemeten.

Testprocedure/oorzaak De voelerleiding controleren. Stekkerverbinding controleren.

Maatregel Bij beschadiging vervangen. Bij vervuiling reinigen of evt. vervangen. Bij beschadiging vervangen.

Bij losse stekker, stekker weer goed vastzetten. Voelerwaarden controleren Bij afwijkingen de tempeaan de hand van de tabel. ratuurvoeler vervangen. Spanningswaarden tempe- Bij afwijkingen de SAFe ratuurvoeler conform tabel vervangen. (SAFe document) controleren. Aanspreken De ketelaanvoer- Veiligheidstemperatuurbe- Gasblok controleren. van de ISTB. temperatuur heeft grenzer werd geactiveerd (gaat de vlam uit na regehaar max. toegeluitschakeling?) stane waarde bereikt. Communica- Wanneer niet alle Kabelverbindingen tussen Wanneer de verbindintie met de benodigde data de SAFe en de MC10 con- gen in orde zijn, SAFe SAFe onvolle- door SAFe worden troleren. vervangen. dig. geleverd, genereert de MC10 deze fout.


60


Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak B 5L 543 Geen communicatie met de SAFe.

B

6L

515

B

6L

514

V

6C

576

Uitval van het ionisatiesignaal tijdens bedrijf. Doven van de vlam binnen de stabiliseringstijd vlam. Ionisatiestroom binnen de voorbeluchting > 0,9 μA.

Beschrijving De MC10 krijgt geen data van de SAFe.

Tijdens branderwerking uitval van het ionisatiesignaal. Er werd geen vlamsignaal binnen de stabiliseringstijd getecteerd. Er werd een vlamsignaal binnen de voorbeluchtingsfase herkend.

Testprocedure/oorzaak Controleer of de stekker van de kabels (buskabel en netkabel) tussen de SAFe en de MC10 correct zijn aangesloten. In de MC10 op de klemmen „Net SAFe“ controleren, of 230 V aanwezig is. Controleer of de verbindingskabels (buskabel en netkabel) tussen de SAFe en de MC10 beschadigd zijn. Controleer of de groene signaallamp op de SAFe brandt. De buskabel tussen SAFe en MC10 losmaken en controleren, of de ketel over gaat in noodbedrijf (draait op 60 °C keteltemperatuur). Door vervanging controleren, of de SAFe of de MC10 defect is. Wanneer de SAFe donker blijft, enige tijd wachten, omdat bij koude SAFe het toestel eventueel niet start.

-

-

10

Maatregel Bij losse stekker, stekker weer goed vastzetten.

Indien geen 230 V actief is, MC10 vervangen. Verbindingskabel vervangen.

Wanneer de signaallamp niet brandt, SAFe vervangen. Wanneer de CV-ketel niet start, SAFe vervangen.

SAFe of MC10 vervangen. Max. 30 minuten wachten en controleren, of dan de groene lamp in SAFe weer brandt. Wanneer dat niet het geval is, SAFe vervangen. Geen, de SAFe onderneemt nieuwe startpoging. Geen, de SAFe onderneemt nieuwe startpoging.

Ionisatieelektrode controle- Elektrodenafstand van ren. de ionisatie-elektrode controleren. Waarborg, dat metaalvezels van de brander geen Vervang de ionisatiecontact met elektroden elektrode hebben. Vervang het gasblok. Gasblok op goede werking controleren.



61

10

Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak B 6A 577 Geen vlam binnen de veiligheidstijd.

Beschrijving Binnen de veiligheidstijd is de ionisatiestroom < 1,1 μA.

Testprocedure/oorzaak Maatregel Gasaansluitdruk te laag. Bij te lage druk gasbedrijf informeren. Gasdrukregelaar niet op Op benodigde gashoebenodigde gashoeveelheid veelheid afgestemde afgestemd. gasdrukregelaar inbouwen, evt. gasbedrijf informeren. Doorsnede van de gaslei- Installeer voldoende ding niet voldoende groot groot gedimensioneerde (min. doorsnede van de gasleidingen. gasaansluitleiding). Lucht in gasleiding. Ontlucht de gasleiding. Tegendruk van het rookRookgasinstallatie corgasafvoersysteem te hoog rect dimensioneren en door ongunstige uitvoering uitvoeren. (te veel bochten, doorsnede te klein, te lang, te lange horizontale stukken). Ontstekings-/ionisatie-elek- Ontstekings-/ionisatietrode vervuild. elektrode reinigen of vervangen. Controleer de verbindings- Zorg voor een goed conkabel tussen de SAFe en tact. Evt. kabel vervande ionisatie-elektrode op gen. goed contact, breuk en beschadiging. Elektrodenafstanden en Branderstaaf of elektroontstekings-/ionisatie-elek- de uitrichten. Defecte trode op schade controle- elektrode vervangen. ren. Verbindingskabel tussen Zorg voor een goed conontstekingstransfo en ont- tact. Evt. kabel vervanstekingselektrode controle- gen. ren op goed contact, breuk en beschadiging. Branderautomaat SAFe de- Vervang de SAFe. fect Ontstekingstransfo defect Ontstekingstransfo ver(geen of vertraagde ontste- vangen. kingsvonk, „harde start“).


62


Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak V 6L 561 5-maal „Power up“ (spanningsonderbreking tijdens de branderstart). B 7A 550 Te lage spanning. B 7A 551 Spanningsonderbreking.

B

7P

549

B

8L

534

V

8P

580

V

8U

581

10

Beschrijving De branderautomaat werd 5 keer tijdens de branderstart uitgeschakeld.

Testprocedure/oorzaak Maatregel De 230 V voedingsspanBranderautomaat ontning naar het regeltoestel grendelen controleren. Probleem in voedingsspanning opheffen.

De netspanning is te laag. De netspanning werd gedurende een korte tijd onderbroken.

De netspanning mag niet zakken onder 195 Volt. Netkabel op eventuele losse contacten controleren.

Zorg voor een correcte voedingsspanning. Evt. contactproblemen oplossen.

Controleer de bedrading en de contacten van de netstekker op de MC10 of SAFe. De veiligDe in de veiligComponenten op doorVervang evt. defecte heidsketen heidsketen van de gang controleren. componenten werd MC10 opgenogeopend. men externe componenten vertonen een onderbreking. Geen gasAlhoewel magControleer of de gaskraan Evt. gasblok vervangen. druk of aanvul- neetventiel 1 geo- geopend is. lende rookpend zou moeten Controleer, of de gasdruk Gasdruk meten. gasdrukbezijn, is er geen aanwezig is. grenzer (druk gasdruk. De bran- Controleer of de rookgas- Rookgasdrukbegrenzer > 7,5 mbar) der probeert op- drukbegrenzer heeft aange- ontgrendelen. heeft gescha- eenvolgend drie sproken. Controleer het rookgaskeld. keer te starten, kanaal op verstopping. dan wacht deze Elektrode controleren Evt. elektrode vervangen. een uur, om dan Ontstekingstransfo contro- Evt. ontstekingstransfo opnieuw drie start- leren. vervangen. pogingen te doen. Gasfilter op vervuiling con- Evt. gasfilter vervangen. troleren. Magneetven- Het ventieltestsys- Gasblok op vervuiling con- Gasblok vervangen. tiel 1 lek. teem heeft een troleren. ontoelaatbaar Gasfilter aanwezig. hoge lekkage bij magneetventiel 1 ontdekt. Magneetven- Het ventieltestsys- Gasblok op vervuiling con- Gasblok vervangen. tiel 2 lek. teem heeft een troleren. ontoelaatbaar Gasfilter aanwezig. hoge lekkage bij magneetventiel 2 ontdekt.



63

10

Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak V 9Y 500 Storing interne 501 SAFe-relais. 502

Beschrijving Interne storing elektronica in SAFe.

V

CY

503 566

V

CY

567

Retourtempe- Het regeltoestel ratuur krijgt onrealistische waarden > 130 °C van de retourvoe(kortsluiting) ler.

V

CO

568

Storing water- Onderbreking druksensor waterdruksensor (kabelbreuk). (spanning > 3,5 V).

V

CO

569

Retourtempe- Het regeltoestel krijgt onrearatuur listische waarden < -5 °C van de retourvoe(onderbreler. king)

Storing water- Kortsluiting druksensor waterdruksensor (kortsluiting). (spanning < 0,5 V).

Testprocedure/oorzaak „Reset“-toets indrukken en wachten, of de storing is opgeheven.

Maatregel Wanneer de fout na „Reset“ blijft bestaan, moet de SAFe worden vervangen.

Verbindingskabel tussen de Evt. verbindingskabel vervangen. SAFe en de retourvoeler controleren. Evt. contactproblemen Elektrische aansluiting van oplossen. de verbindingskabel aan de Evt. temperatuurvoeler SAFe controleren. vervangen. Weerstandswaarde van de Bij correcte weerstandstemperatuurvoeler controle- waarden van de temperen aan de hand van de ta- ratuurvoeler, maar bel. onjuiste spanningswaarden, de SAFe vervangen. Spanning op de klemmen van de temperatuurvoeler in de SAFe aan de hand van de tabel controleren. Verbindingskabel tussen de Evt. verbindingskabel SAFe en de retourvoeler vervangen. controleren. Elektrische aansluiting van Evt. contactproblemen de verbindingskabel aan de oplossen. SAFe controleren. Weerstandswaarde van de Evt. temperatuurvoeler temperatuurvoeler controle- vervangen. ren aan de hand van de tabel. Spanning op de klemmen Bij correcte weerstandsvan de temperatuurvoeler in waarden van de tempede SAFe aan de hand van ratuurvoeler, maar de tabel controleren. onjuiste spanningswaarden, de SAFe vervangen. Kabelverbinding met water- Eventuele onderbreking herstellen. druksensor controleren. Controleer de waterdruksensor. Kabelverbinding met waterdruksensor controleren. Controleer de waterdruksensor.

Waterdruksensor vervangen. Eventuele kortsluiting opheffen. Waterdruksensor vervangen.


64


Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak V CY 573 Aanvoertemperatuur < -5 °C (onderbreking)

V

CY

574

Aanvoertemperatuur > 130 °C (kortsluiting)

V

LP

570

Te veel ontgrendelingen via de interface.

Beschrijving Het regeltoestel krijgt onrealistische waarden van de aanvoertemperatuurvoeler.

Testprocedure/oorzaak Verbindingskabel tussen de SAFe en de aanvoertemperatuurvoeler controleren. Elektrische aansluiting van de verbindingskabel aan de SAFe controleren. Weerstandswaarde van de temperatuurvoeler controleren aan de hand van de tabel. Spanning op de klemmen van de temperatuurvoeler in de SAFe aan de hand van de tabel controleren.

10

Maatregel Evt. verbindingskabel vervangen. Eventuele contactproblemen oplossen. Evt. temperatuurvoeler vervangen.

Bij correcte weerstandswaarden van de temperatuurvoeler, maar onjuiste spanningswaarden, de SAFe vervangen. Het regeltoestel Verbindingskabel tussen de Evt. verbindingskabel krijgt onreaSAFe en de aanvoertempe- vervangen. listische waarden ratuurvoeler controleren. van de aanvoerElektrische aansluiting van Eventuele contactprobletemperatuurvoeler. de verbindingskabel aan de men oplossen. SAFe controleren. Weerstandswaarde van de Evt. temperatuurvoeler temperatuurvoeler controle- vervangen. ren aan de hand van de tabel. Spanning op de klemmen Bij correcte weerstandsvan de temperatuurvoeler in waarden van de tempede SAFe aan de hand van ratuurvoeler, maar de tabel controleren. onjuiste spanningswaarden, de SAFe vervangen. Binnen een beEr worden continu De oorzaken voor de paalde tijd weraanwezige storingen alleen storingen die de ontden te veel ontgrendeld en niet opge- grendelingen hebben ontgrendelingen heven. veroorzaakt, zoeken en via de interface oplossen. ontvangen. De BC10 heeft een storing, Vervang de BC10. Opgelet: deze fout waardoor constant ontgrenkan alleen via de deld wordt. Er is een storing in de Vervang de SAFe. toets op SAFe worden ontgren- SAFe aanwezig. deld.



65

10

Storingen oplossen

Display- Storingscode Soort1) code Oorzaak V LL 571 Te veel nieuwe starts ondanks ontgrendeling.

V

V

V

EE

EE

EE

601

612

613

Beschrijving Er deden zich direct achter elkaar 15 nieuwe starts voor. D.w.z. na het ontgrendelen was nog altijd hetzelfde probleem aanwezig.

Testprocedure/oorzaak Er worden continu aanwezige storingen alleen ontgrendeld en niet opgeheven.

Opgelet: deze fout kan alleen via de toets op SAFe worden ontgrendeld. Meting aanOpeenvolgende Kabel naar ketelvoeler convoertempera- metingen van de troleren. tuurvoeler. aanvoertemperatuur wijken te sterk van elkaar af. Stekkerverbinding controleren. Voelerwaarden controleren aan de hand van de tabel. Spanningswaarden temperatuurvoeler conform tabel controleren. Meting retour- Opeenvolgende Kabel naar ketelvoeler convoeler. metingen van de troleren. retourtemperatuur wijken te sterk van elkaar af. Stekkerverbinding controleren. Voelerwaarden controleren aan de hand van de tabel. Spanningswaarden temperatuurvoeler conform tabel controleren. Meting aanOpeenvolgende Weerstandswaarde van de voertempera- metingen van de aanvoertemperatuurvoeler tuurvoeler. aanvoertempera- controleren. tuur wijken te sterk van elkaar af.

Maatregel De oorzaken voor de storingen die de ontgrendelingen hebben veroorzaakt, zoeken en oplossen.

Bij beschadiging vervangen. Bij vervuiling reinigen of evt. vervangen. Bij losse stekker deze weer goed vastzetten. Bij afwijkingen de temperatuurvoeler vervangen. Bij afwijkingen de SAFe vervangen. Bij beschadiging vervangen. Bij vervuiling reinigen of evt. vervangen. Bij losse stekker, stekker weer goed vastzetten. Bij afwijkingen de temperatuurvoeler vervangen. Bij afwijkingen de SAFe vervangen. Bij afwijkingen de aanvoertemperatuurvoeler vervangen.


66


Bijlage

11

11

Bijlage

11.1 Sensorkarakteristieken GEVAAR: Levensgevaar door elektrische spanning! B Schakel de installatie voor elke meting stroomloos.

Vergelijkende temperaturen (kamer-, aanvoer-, buiten- en rookgastemperatuur) moeten steeds in de nabijheid van de voelers gemeten worden. De karakteristieken geven de gemiddelde waarden weer en zijn aan toleranties gebonden. Weerstand op de kabeluiteinden meten.

Afb. 64 Voelerkarakteristieken: ketelvoeler x y

Weerstand in Ω Temperatuur in °C

Alle temperatuurvoelers op de GB402 hebben dezelfde voelerkarakteristiek.

Als ketelvoelers worden 2 gelijksoortige sensoren (dubbele sensoren) gebruikt, die in één behuizing zijn ingebouwd.


67

11

Bijlage

11.2 Hydraulische weerstand

11.3 Aansluitschema MC10 LET OP: Schade aan de installatiedoor verkeerde installatie! B Een lokale vaste netspanningsaansluiting (geen stekker met aarding) voorzien. B Zorg voor een correcte fase-aansluiting van de netvoeding. B Installatie, zekering, hoofdschakelaar, noodschakelaar en veiligheidsmaatregelen volgens plaatselijke voorschriften selecteren. GEVAAR: Levensgevaar door elektrische stroom! B De aardingsdraad (groen/geel) mag niet als stuurader worden gebruikt. LET OP: Bedrijfsstoring door stroomuitval! B Let er bij de aansluiting van externe componenten op het regeltoestel MC10 op, dat deze componenten opgeteld niet meer stroom verbruiken dan 5 A.

Afb. 65 CV-waterzijdige doorstroomweerstand x y

68

Debiet ( m³/h) CV-waterzijdig drukverlies (mbar)


Bijlage

11

Afb. 66 Aansluitschema MC10 1) De totale stroom van alle aangesloten externe componenten mag niet meer dan 5 A bedragen.


69

11

Bijlage

Legende bij afb. 66: 1 Bedrijfsschakelaar 2 Zekering, 10 AF 3 Netvoeding branderautomaat SAFe, 230 V/50 4 Component 1 5 Component 2 6 Netingang 7 Netspanning functiemodule, 230 V/50 Hz 8 DWV 3-wegklep Klem 73-blauw Klem 74-zwart Klem 75-bruin 9 PS - boilerlaadpomp 10 PZ circulatiepomp 11 PZB - transferpomp 12 PH-HK1 - CV-pomp 13 WA - warmtevraag (extern) 14 FA - buitentemperatuurvoeler 15 FW - tapwatertemperatuurvoeler 16 EV - externe vergrendeling (de brug bij de aansluiting verwijderen) 17 RC - kamercontroller 18 EMS - BUS-kabel EMS, verbinding met functiemodules 19 SAFe - BUS-kabel SAFeVerbinding met branderautomaten 20 Laagspanningen 21 Stuurspanning 230V~

Afb. 67 Leveringsvarianten BC10 A B 1 2 3 4 5 6

70

Zekering in MC10 Zekering in Basiscontroller BC10 Logamatic MC10 Functiemodule xM10 Reservezekering 10 AF Bedieningseenheid RC35 of blindplaat Basiscontroller BC10 Toestelzekering 10 AF


Bijlage

11

11.4 Aansluitschema SAFe

Afb. 68 Aansluitschema SAFe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Ventilator (PWM-signaal) Ontstekingstransfo Ionisatie Gas-magneetventiel (MV1/MV2) Gasdrukschakelaar Netingang Waterdrukvoeler Rookgasdrukbewaking Aanvoertemperatuurvoeler Retourtemperatuurvoeler Ketelvoeler


71

Trefwoordenlijst

Trefwoordenlijst A Aanvoertemperatuur, maximaal.......................................... 11 Afbrand ................................................................................... 47 Afstanden tot de wand ........................................................ 16

V Verpakking ................................................................................ 9 Voorschriften ......................................................................... 13 Vorst ........................................................................................ 16

B Bedieningseenheid RC35 .................................................. 51 Bedieningselementen BC10 ............................................... 7 Bedrijfsdruk, maximaal......................................................... 11 Brander demonteren............................................................ 44 Brandstoffen .......................................................................... 11 Brandstoftoevoer tot stand brengen ................................ 27 D Dichtheidsproef, gas............................................................ 51 Driewegklep ........................................................................... 25 Droge reiniging...................................................................... 46 E Elektrode................................................................................. 47 G Gascategorie ......................................................................... 11 I Ionisatiestroom ...................................................................... 51 N Natte reiniging ....................................................................... 47 Noodgeval .............................................................................. 39 Normen ................................................................................... 13 O Opstellingsruimte.................................................................. 16 P Productbeschrijving ............................................................... 7 Protocollen, inspectie en onderhoud ............................... 52 R Reinigingsdeksel................................................................... 44 Reinigingsplaat...................................................................... 46 Richtlijnen ............................................................................... 13 S Stroomsoort ........................................................................... 11 T Transport ................................................................................ 14 Type ......................................................................................... 11 U Uitlijnen ................................................................................... 17

72


Notities


73

Notities

74


Notities


75

Montage- en onderhoudshandleiding

Recommend Documents