Minőség és megbízhatóság az elektronikus távbeszélőkön A B H G a telefonközpont-gyártás területén hosszú idő ó t a önálló fejlesztéssel rendelkezik, ezért az elekt ronikára való áttérést, a rendszerváltást viszonylag gyorsan sikerült végrehajtani. A kvázielektronikus alközpontok fejlesztését 1976ban k e z d t ü k el és a sorozatgyártás 1978-ban indult meg. A fokozatos és állandó továbbfejlesztés ered m é n y e k é n t időközben k i a l a k í t o t t u k az E P típusú tisztán elektronikus alközpont családot, amelyet 1982-től sorozatban g y á r t u n k . Az elektronikus k ö z p o n t o k a régi elektromecha nikus berendezésekhez képest minőségileg m á s t jelen tenek a g y á r t ó és a felhasználó számára e g y a r á n t . A felhasználók igényei a k ö z p o n t funkcióira, szolgál t a t á s a i r a , a megbízhatóságra és a szervizre vonat kozóan megnőttek.. Vállalatunk komplex m ó d o n igyekszik eleget tenni az elvárásoknak, szigorú m i n ő ségi előírásokkal rendelkezik és minőségellenőrzési rendszerével ezeket betartja. A rendszerváltás, az elektronikus berendezésekre való áttérés a fejlesztéstől az üzembe helyezésig új elvek, módszerek és technológiák bevezetését hozta magával.
Fejlesztés A fejlesztés egyik kiindulási p o n t j á t a piaci igények alapján specifikált szolgáltatások h a t á r o z z á k meg, másik kiindulópontját a szigorú üzemeltetési és megbízhatósági követelmények képezik. V á l l a l a t u n k szervezeti kialakítása, Fejlesztési Intézetének eszkö zei és módszerei lehetővé teszik, hogy berendezéseink fejlesztésénél a minőségbiztosítási feladatokat meg oldjuk. A fejlesztésnek szigorúan rögzített folyamata van, az egyes fejlesztési fázisok kiértékelése u t á n a szük séges korrekciókkal j u t u n k a fejlesztés végterméké hez, a prototípus berendezéshez és a gyártási doku mentációhoz. M á r a rendszertechnikai fejlesztés során figyelembe vesszük a berendezésekre vonatkozó nem zetközi és hazai minőségi és megbízhatósági előíráso kat. A megbízhatóság elméleti kérdéseivel külön fej lesztő csoport foglalkozik. M i n t ismeretes, a megbíz hatóság növelésére fizikai és rendszertechnikai lehe tőség kínálkozik: a) A fizikai vagy hibamentességre törekedő ter vezés, amelynek elemei lehetnek: — nagymegbízhatóságű alkatrészek kiválasz tása, — k i p r ó b á l t áramkörtervezési és technológiai eljárások alkalmazása, Híradástechnika
XXXIV.
évfolyam 1983. 2. szám
FERENCZ ZOLTÁN HAFFNER JÁNOS BHG
— a külső zavarokat kiszűrő megoldások, — a rendszer megbízhatóságát ellenőrző szá mítások, — az alkatrészek fizikai igénybevételének csök kentése (derating). E n n é l a megbízhatóság elsősorban a technológia és nem az archi t e k t ú r a függvénye. b) A rendszertechnikai, vagy h i b a t ű r ő módszerei:
tervezés
— alkatrészek t ű r é s h a t á r - k i h a s z n á l t s á g á n a k csökkentése (tolerancia regresszió), — t ö b b l e t hardware eszközök beépítése (hw. redundancia), — egységek konfigurációjának v á l t o z t a t á s a , — t ö b b l e t programok használata (software re dundancia), — m ű k ö d é s megismétlése (idő redundancia). Ebben az esetben a rendszer m e g b í z h a t ó s á g á t első sorban az a r c h i t e k t ú r a h a t á r o z z a meg. A programok korrekt végrehajtásának valószínűsége nagyobb mint csupán a hardware hibamentesség valószínűsége. A gyakorlat és az analízis azt mutatta s z á m u n k r a , hogy a berendezések nagy m e g b í z h a t ó s á g á t optimáli san a k é t módszer kiegyensúlyozott alkalmazásával lehet elérni. Berendezéseink hardware és software k i a l a k í t á s a k o r modularitásra törekszünk, ami jelen tős előnyöket biztosít a tervezés, g y á r t á s , vizsgálat és ezekből adódóan az általános megbízhatóság szem pontjából. A tervezés fázisában egyre nagyobb m é r t é k b e n igénybe vesszük a számítástechnikát, analizáló és szi mulációs programokkal így m á r a korai fázisban korrigálni lehet az elvi h i b á k a t . Korszerű számítógé pes mérőrendszer segítségével lehetőségünk van az egyes á r a m k ö r i modulok labormintáin nagy mennyi ségű mérés elvégzésére, k a r a k t e r i s z t i k á k felrajzolá sára, adatok k i n y o m t a t á s á r a . Ennek k a p c s á n első sorban a statikus p a r a m é t e r e k e t , a dinamikus m ű ködést, az elemszórások és az elektromos környezet h a t á s á t vizsgáljuk. Az á r a m k ö r i tervek és m i n t á k elkészítésével pár huzamosan a konstrukciós és technológiai tervezés is megindul. Az elektronikus telefonközpontok lénye gében huzalozott rack-ekből és nyomtatott á r a m k ö r i k á r t y á k b ó l ( N Y Á K ) épülnek fel, amelyek g y á r t á s á hoz megfelelő minőségű alkatrész, technológia és do k u m e n t á c i ó szükséges. Fejlesztésünk rendelkezik a megfelelő pontosságú és egyenletesen jó minőségű dokumentáció előállításához szükséges számítógép vezérelt tervező CAD (Computer Aided Design) rend-
79
szerrel ( 1 . á b r a ) . A rendszernél k é t adatbeviteli lehe tőség v a n : a) grafikus bevitelnél a m a n u á l i s a n tervezett h u zalozási rajzról digitalizáló t á b l á n (2. á b r a ) számító gépbe olvasható adatokat rögzítünk, b) alfanumerikus adatbevitelnél a kapcsolási rajz ból k ó d o l t adatokat közvetlenül visszük a számító gépbe. A CAD rendszer alkalmas: — n y o m t a t o t t huzalozású lemezek ( N Y H L ) tech nológiai dokumentációinak előállítására (gyár tási filmek, NC fúrószalag, forrasztásgátló be vonat mesterfilm, furatfilm, poziciórajz mester f i l m stb.), — alfanumerikus adatbevitel esetén lehetőség van az á r a m k ö r működésének szimulációjára, illetve a k á r t y a v i z s g á l ó program generálására, — huzalrácsavarásos (wire-wrap) hátlaphuzalozás fektető p r o g r a m j á n a k létrehozására, — alkatrész b e ü l t e t ő programok elkészítésére. A mesterfilmek nagy pontosságú fotórajzgépen k é szülnek, m é r e t t a r t ó nagy felbontóképességű f i l m anyagra (ezt k l i m a t i z á l t k ö z p o n t i helyen tároljuk a minőség megóvása érdekében), amelyről másodpél d á n y o k készülnek és ezek képezik a kiadásra kerülő technológiai d o k u m e n t á c i ó elemeit. Az elkészült technológiai d o k u m e n t á c i ó alapján kí sérleti félüzemünkben p r o t o t í p u s berendezéseket k é szítünk, amelyek m á r a végleges konstrukciós k i v i t e l t m u t a t j á k . Ebben a félüzemben m a x i m á l i s a n igyekszünk leutánozni a sorozatgyártás technológiai lehetőségeit. A p r o t o t í p u s berendezéseket szigorú előírásoknak megfelelően t ö b b fázisban vizsgáljuk: — részegységek bevizsgálása, — rendszer hardware vizsgálata (elektromos és konstrukciós), — rendszer software vizsgálata, — szolgáltatások vizsgálata (működés, szerelhető ség, k a r b a n t a r t h a t ó s á g stb.), — környezetállósági, é l e t t a r t a m és l a b o r a t ó r i u m i megbízhatóság vizsgálatok. A környezetállósági vizsgálat az IEC előírásai alapján kidolgozott részletes belső s z a b v á n y o k alap j á n t ö r t é n i k : hideg, száraz meleg, t a r t ó s nedves meleg, ciklikus nedves-meleg, ejtegetés, szinuszos r á zás, alacsony légnyomás, por, penészállóság stb. A vizsgálatok elvégzésére önálló k l í m a l a b o r a t ó r i u m ban van lehetőség, ahol p l . a részegységek (3. ábra) vagy a k á r egész berendezések vizsgálata m e g o l d h a t ó , beleértve az é l e t t a r t a m és laboratóriumi megbízha tóság v i z s g á l a t o k a t is. A p r o t o t í p u s o k j ó v á h a g y á s á b a mindenkor bevon j u k a nagyobb felhasználókat. Ennek k a p c s á n sor k e r ü l a p r o t o t í p u s gyakorlati próbaüzemeltetésére, amelynek során a felhasználóval közösen g y ő z ő d ü n k meg a rendszer tulajdonságairól. A p r o t o t í p u s o k elfogadása és a gyártási dokumen táció á t a d á s a u t á n a fejlesztés t o v á b b r a is nyomon k ö v e t i a berendezést a sorozatgyártás, üzemeltetés, és szervizelés folyamataiban. A fejlesztés elsősorban m ű s z a k i h á t t é r k é n t áll rendelkezésre a gyakorlati
80
2. ábra. Adatbevitel digitalizáló t á b l á n
3. ábra. Kompletten szerelt részegység Híradástechnika
XXXIV.
klímavizsgálata
évfolyam 1983. 2. szám
bevezetés számára, másodsorban visszajelzések alap j á n tapasztalatokat gyűjt, megbízhatósági elemzése ket végez, amelyek a l a p j á t képezik a t o v á b b i fej lesztéseknek.
Gyártás A prototípus és d o k u m e n t á c i ó elfogadása u t á n ,,()" széria g y á r t á s b a n próbáljuk k i a tervezett technoló giát, tapasztalatokat szerzünk a gyárthatóságröl. A „ 0 " széria kiértékelése és a szükséges korrekciók végrehajtása u t á n indítjuk a tényleges sorozatgyár tást. A folyamatos jó minőség alapja a sorozatgyártás részfolyamatainak kivétel nélküli szigorú minőség ellenőrzése, amelynek jellemző kérdéseit szeretnénk az alábbiakban bemutatni:
ténik. Az EPROM-ok bejövő vizsgálata során például a következő fázisokat alkalmazzuk: — üres tok ellenőrzése (szükség esetén törlése), — s a k k t á b l a - m i n t a beprogramozása (spec. vizs gáló programgenerátorral), — h ő n t a r t á s (24 óra, 125 °C), — ellenőrzés (minta, kimenőszint, hozzáférési idő), — törlés, — negált s a k k t á b l a - m i n t a beprogramozása, — hőntartás, — ellenőrzés. A nagy mennyiségben felhasznált elektronikus ke resztponti tirisztorok vizsgálatát szintén külön prog ramvezérelt berendezésen végezzük, ahol i n t e r a k t í v m ó d o n lehetőség van a mérések körének v á l t o z t a t á sára, statisztika készítésére, és adott előírások alapján t ö r t é n ő szelektálásra.
Nyomtatott huzalozásit lemezek (NYHL)
Bejövő alkatrcszvizsgálat A berendezés m e g b í z h a t ó s á g á t lényegesen m e g h a t á rozza a beépített alkatrészek minősége. Minőségbiz tosítási filozófiánk az, hogy a h i b á k a t a g y á r t á s minél k o r á b b i fázisában kell felismerni és kiküszö bölni. E z t egyrészt megfelelő alkatrészválaszték k i alakításával, és szigorúan m i n ő s í t e t t típusok előírá sával, másrészt a beérkező alkatrészek gondos vizs g á l a t á v a l érjük el. Az alkatrészek vizsgálata és minősítése részben az alkatrészgyártónál, részben kooperációban és részben vállalatunknál történik. A passzív alkatrészeknél IEC ajánlásban rögzített mintavételes eljárás képezi a bejövő á r u minősítésé nek alapját, félvezető alkatrészekre viszont minden darabos vizsgálatot í r u n k elő. Az SSI és M S I integrált á r a m k ö r ö k vizsgálata nagy teljesítményű, programvezérelt a u t o m a t á v a l tör t é n i k . A hibás példányok mérési eredményeit rögzít j ü k , ennek alapján hibastatisztikák készülnek. Az L S I integrált á r a m k ö r ö k mindendarabos vizs gálata nagyobb gondot jelent, t ö b b n y i r e speciális berendezéseket igényel. Ezeknél az elemeknél foko zott igénybevétellel, szélsőséges környezeti feltéte lekkel igyekszünk a kezdeti meghibásodási szaka szon t ú l j u t n i ( p l . k é t szélső tárolási hőmérséklet k ö z ö t t alkalmazott hőciklusokkal kihozhatok a tokozási és kristályhibák). Az ezt k ö v e t ő ellenőrző méré sek — kritikus elemeknél — maximális üzemi h ő m é r sékleten t ö r t é n n e k . A memória alkatrészek vizsgálata, a f i x m e m ó r i á k programozása k ü l ö n antisztatikus munkahelyen t ö r -
A g y á r t m á n y a i n k b a n felhasznált N Y H L - e k e t a fo lyamatosan jó minőség biztosítása érdekében saját magunk g y á r t j u k korszerű gépsorokon. A g y á r t á s közbeni fázisok ellenőrzésére és különösen a végellen őrzésre nagy gondot f o r d í t u n k : — a gyártásközbeni fázisok folyamatos ellenőrzése céljára speciális vizsgálóábrát a l a k í t o t t u n k k i (4. á b r a ) , amelyet minden egyes gyártófilmünk re felvittünk. Ennek segítségével a rétegvas tagság, furatfém minőség (5., 6. á b r a ) , a forrszem és vezeték-leszakitóerő, a rajzolati alám a r ó d á s folyamatosan nyomon k ö v e t h e t ő . A s z a b v á n y a i n k b a n m e g h a t á r o z o t t értékektől el térő eredmények érzékelése esetén azonnali visszajelzés t ö r t é n i k , a hibás technológiai fo lyamat j a v í t h a t ó . — A minőség végellenőrzése t ö b b lépcsőben t ö r t é n i k . T ú l az esztétikai és a mechanikai méretek ellenőrzésén, a kétoldalas furatfémezett N Y H L eket gépi folyamatossági és zárlatvizsgálatnak v e t j ü k alá (7. á b r a ) . A vizsgálat regisztrálja, ha 10 í i - n á l nagyobb az érték folyamatossági elvárás esetén és ha 1 M Q - n á l kisebb é r t é k e t t a l á l a különböző potenciálsíkok között. Az N Y H L a kiírt hibalistával e g y ü t t a hibakiér tékelő csoporthoz kerül, ahol döntenek a javíthatóságáról, vagy végleges selejtnek nyilvá nítják a t e r m é k e t , egyben jelzik a g y á r t á s felé a jellemző h i b á k a t . Szakadási hibákat esetenként szigorúan m e g h a t á r o z o t t k ö r ü l m é n y e k között, és csak igen k o r l á t o z o t t m é r t é k b e n (max. 1
4. ábra. NYHL-rajzolati filmrészlet, a galvánkerelbe montírozott vizsgálóábrával Híradástechnika
XXXIV.
évfolyam 1983. 2. szám
81
hiba/4 d m ) j a v í t u n k . Zárlathibák megszünte tése, amennyiben ez a műszaki és esztétikai k ö v e t e l m é n y e k megsértése nélkül végrehajt h a t ó , megengedett. 2
A gyártásközbeni és minőség végellenőrzéseken túl központi minőségellenőrző szervezetünk nemzetközi ajánlásokra alapozott vállalati s z a b v á n y o k által szi gorúan szabályozott minőségszint-vizsgálatokat vé gez. Ez a tevékenység a gyártással elért minőség folyamatosan végzett mintavételes vizsgálata, és a kapott e r e d m é n y e k összehasonlítása a követelmény k é n t előírt szinttel. A minőségszint-vizsgálat tulaj donképpen hibaszintvizsgálat, amelyet g y á r t á s u n k minden területén alkalmazunk. N Y H L - e k esetén 58íéle h i b a k ó d szerint minősítenek, amelyek közül a legfontosabbak: — —— — —
lemezvetemedések, elcsavarodások, rövidzárlat a vezetősávok között, szakadás a vezetősávon, forrasztásgátló lakk fedi a forrszemet, furat vagy furatfém h i á n y stb.
Minden hibafajtához meg van h a t á r o z v a az elfo g a d h a t ó minőségi szint (Acceptable Quality Levél). Egyes hibafajtáknál 10 000 db-os megvizsgált menynyiségből csak egy hibalehetőség a megengedett.
Nyomtatott áramköri kártyák (NYÁK) M i úgy t a r t j u k , hogy az elektronikus g y á r t m á n y o k lefontosabb egysége a N Y Á K . Ezek minden szem pontból kielégítő minősége biztosítható a legmegfele lőbb szakemberek és korszerű berendezések révén, a minőség b e t a r t á s a pedig nagyon szigorú, folyamatos ellenőrzéssel érhető el. Ennek szellemében az egész g y á r t á s i folyamatot úgy é p í t e t t ü k fel, hogy a szub j e k t í v tényezőkből adódóan eleve kevés hiba származhassék, másrészt a felmerülő h i b á k a t késedelem mentes visszacsatolással jelezzék a megfelelő fázisok felé. — A N Y Á K - o k szerelését nagyobb részben kor szerű programvezérlésű beültető félautomatá kon hajtjuk végre (S. ábra).
6. ábra. Furatfénu'zés vlli'iuirzése m i k r o s z k ó p p a l
Ezek a berendezések programból vezérelt mecha nizmussal j u t t a t j á k a szerelést végző dolgozó keze alá az asztal síkja alatt mozgó rekeszekbe előre be t á r o l t alkatrészválasztékból a soron következőt. A be rendezés a felül elhelyezett vezérelt fotófej segítségé vel fénypont vetítéssel jelöli k i az N Y H L - e n a beíi ttetendő alkatrész helyét, külön jelezve az alkatrész polaritás függőségét. A vázolt beültetési rendszerből a d ó d ó a n a tévesztések száma elenyésző, így a későb biek során az elektromos vizsgálatoknál kiugró hiba ilyen v o n a t k o z á s á b a n minimális. — A N Y Á K - o k nagy részének beforrasztását álló hullámú berendezésen hajtjuk végre, az alkal mazott folyasztószer teljesen semleges k é m h a tású. — A kész á r a m k ö r i egységeket az esetleges hibás forrasztások javítása u t á n h á r o m k a m r á s , ultra hang-generátorral k i é p í t e t t freontöltetű mosó berendezésben, teljes bemerítéses módszerrel
82
7. ábra. NYHL-folyamatosság és zárlatvizsgáló be rendezés Híradástechnika
XXXIV.
évfolyam 1983. 2. szám
tisztítjuk meg a forrasztási szennyeződésektől. Amennyiben a N Y Á K - o n belül k á r t y a r e l é t , n y o m ó g o m b o t , potenciométert, vagy m á s ehhez hasonló elemet is alkalmazunk, ezek beforrasztási helyeit ú g y n e v e z e t t „ f a n t o m " alkatrészek kel kiszigeteljük a hullámforrasztás folyamatá ban és a nevezett elemeket utólag, c s ö k k e n t e t t g y a n t a t a r t a l m ú forrasztóónnal, hőfokszabályo zós p á k á k k a l forrasztjuk be. Az i t t keletkező minimális g y a n t a m a r a d v á n y t kézi módszerrel utólag eltávolítjuk. A NYÁK-szerelés egész f o l y a m a t á t állandóan m i nőségellenőrök kísérik, a k i k az IEC ajánlások alapján kidolgozott igen szigorú házi s z a b v á n y a i n k szerint minősítik a k é s z t e r m é k e t . A minősítés egyik legfon tosabb szempontja, hogy a szerelési oldalon minden bekötési p o n t n á l jelenjen meg a forraszfém, jól ned vesítse az á r a m k ö r i elem kivezetéseit és a forrszemet egyaránt. A N Y Á K - o k szerelésének, forrasztásának folyama tos g y á r t á s i minőségellenőrzésén t ú l a k ö z p o n t i m i n ő ségellenőrző szervek — hasonlóan a N Y H L - e k esetéhez — folyamatos minőségszint-ellenőrzést v é geznek. I t t a legfontosabb h i b a k ó d o k : — beforrasztatlan k ö t é s , — forraszhíd vagy rövidzárlat, — hidegforrasztás.
8. ábra. Programvezérelt fényponttal irányított elem beültető félautomata
A vizsgálat szigorúságát jellemzi, hogy p l . befor rasztatlan kötés 50 000 vizsgált pontból max. 1 eset ben fordulhat elő. A N Y Á K - o k elektromos vizsgálata során statikus és dinamikus p a r a m é t e r e k méréseire, a funkcionális m ű k ö d é s ellenőrzésére kerül sor. A N Y Á K - t í p u s t ó l függően más-más módszert és berendezést alkalmazunk: — A logikai N Y Á K - o k vizsgálata TESTOMAT be rendezésen t ö r t é n i k (9. ábra), amelynek vizs gáló p r o g r a m j á t vagy CAD rendszerünkből s z á r m a z t a t j u k , vagy m á s esetben külön inter a k t í v programfejlesztői konfiguráción állítjuk elő. A vizsgáló berendezésen lehetőség van el sősorban a N Y Á K saját csatlakozóin keresztül a jelek i n d í t á s á r a és vételére, de fontosabb eset ben m á s csatlakozókkal (pl. t ű á g y a s segédkészü lékkel) b á r m e l y csomópont elérhető. A vizsgáló programok összeállításánál nagy gondot fordítunk a N Y Á K - o k n o r m á l üzem módjától eltérő k ö r ü l m é n y e k szimulálására, így egy-egy program legtöbbször az egység felhasz nálási helyén előforduló tápfeszültség h a t á r értékeinél szélsőségesebb esetet is lefuttat és ugyanaz az elv kerül alkalmazásra a jelfutási idők vizsgálatánál is. A szigorú vizsgálati rendszerből a d ó d ó a n a N Y Á K - o k magasabb szintre kerülve gyakorla tilag m á r hibamentesek, mindemellett a prog ramokat a vizsgálattervező technológusok fo lyamatosan nyomon k ö v e t i k és a végtermék méréseiből visszacsatolt információk figyelem bevételével tökéletesítik. — A z analóg és hibrid jellegű N Y Á K - o k a t t ö b b nyire t ű á g y a s berendezésen vizsgáljuk (10. Híradástechnika
XXXIV.
évfolyam 1983. 2. szám
r5« is;"-*,„'*.;' 4
9. ábra. TESTOMAT NYÁK-ok vizsgálatához
vizsgálóberendezés
logikai
kép). Az in-circuit ( á r a m k ö r b e n ) vizsgáló rend szer egyszerű és közepes bonyolultságnál lehe t ő v é teszi a hiba pontos b e h a t á r o l á s á t , de bo nyolultabb esetben is kellő információt lehet l e s z á r m a z t a t n i a hiba behatárolásához. A berendezésbe é p í t e t t nagy pontosságú prog ramvezérelhető műszerek — hasonlóan a logikai N Y Á K - o k n á l alkalmazott módszerhez — le hetővé teszik a szélső értékek megvizsgálását, a k á r lépésről lépésre, a k á r teljes programhibakiírásos módszerrel. Az in-circuit vizsgálatot k ö v e t h e t i - - igény től függően — egy dinamikus működésvizsgálat, amellyel a N Y Á K - o k működési megbízhatósá gáról jelentős m é r t é k b e n t ö b b információt sze rezhetünk.
83
— A wire-wrap kézi szerszám csavaró betétjeit 70—80 ezer kötés u t á n lecseréljük. — Minden 8 órás munka u t á n ( ~ 2000 k ö t é s p o n t ) 15 p r ó b a k ö t é s t végzünk és annak lehúzásához szükséges erőt speciális vizsgálóműszerrel ellen őrizzük (12. á b r a ) . Amennyiben a lehúzóerő a próbakötések akármelyikénél — p l . 0,9X0,9 tüske és 0 0 , 3 m m huzalpárosítás esetén kisebb 25 N-nél —, a szerszám cseréjére azonnal utasítást adunk. — A kötések mechanikus vizsgálatán t ú l a kész huzalozott h á t l a p o k a t vagy NYÁK-rekeszeket gépi elektromos vizsgálatnak vetjük alá (13. ábra), ahol leellenőrizzük a rajzon előírt folya m a t o s s á g o k a t és megnézzük, hogy az egyes potenciálsíkok között nincs-e zárlat, megfelelő-e a szigetelési ellenállás. Mindezen t ú l a 24 órán keresztül pihentetett h á t l a p o k o n szúrópróba szerűen, nagy pontosságú m i i mérő műszer segítségével megvizsgáljuk a kötések á t m e n e t i ellenállását és 3 m f í feletti érték előfordulása esetén az elkészült h á t l a p , illetve N Y Á K rekesz egységet nem engedjük t o v á b b g y á r t á s ba.
Vég vizsgálat 10. ábra. E L T O T E S T vizsgálóberendezés analóg és hibrid NYÁK-ok in-circuit vizsgálatához
NYÁK-rekeszek huzalozása A NYÁK-rekeszen belüli összeköttetéseket wirewrap kötéstechnológiával valósítjuk meg, amely a h a g y o m á n y o s k ö t é s m ó d o k n á l nagyobb műszaki felkészülfsegeTrés folyamatos ellenőrzést követel. A bekötő huzalokat saját fejlesztésű programozható huzalleszabó-csupaszító a u t o m a t á n készítjük elő, az előre m e g h a t á r o z o t t huzalkészlet lista szerint. A berendezés fontos tulajdonsága, hogy a csupa szító szerszámok a huzalok vezető erét csak megkö zelítik, el nem érhetik, a sérülésveszély így k i z á r t . Csupaszítási sérülésből adódó meghibásodás g y á r u n k ban évek ó t a nem fordult elő. A leszabott huzalokat NC-vezérelt huzalozó fél a u t o m a t á k o n visszük fel az előzetesen mechanikusan megszerelt h á t l a p o k r a (11. á b r a ) . A wire-wrap huzalozás technológia gazdaságos al k a l m a z h a t ó s á g á n t ú l minőségileg megbízható össze k ö t t e t é s t ad hosszú évtizedekre, de a kötés meglazí tása nélkül sokkal nehezebb megítélni a kapcsolat jóságát, m i n t például egy forrasztott kötésnél. A jó kötés 100%-ban gázzáró, amelyet alapfeltételként a w r a p - t ü s k é k pontosan t a r t o t t geometriai méretével, bevonatvastagságával, a wire-wrap kéziszerszámok gondos k a r b a n t a r t á s a mellett lehet biztosítani: — A wire-wrap t ü s k é k (csatlakozó aljzatok kive zetései, tápsínek) méreteit, főleg a keresztmet szet sarokgeometriáját (max. 0,05 m m rádiusz), a felületi bevonat v a s t a g s á g á t (3—5 JA N i +10— 12 fi ón) szigorú gyártással biztosítjuk, betar t á s á t állandó mintavételes ellenőrzéssel k ö v e t jük.
84
A levizsgált k á r t y á k és a huzalok rack-ek összeszere lés u t á n funkcionális egységekként kerülnek végvizs g á l a t r a . A részegységek közül önálló vizsgálattal rendelkezik a vezérlő, a DC/DC konverter, a kap csolómező, a csatlakozó á r a m k ö r i egység, és a kezelői készlet. A vezérlő vizsgálatát jól elválasztható fázisokra bontottuk: — a manuális vizsgálat során ellenőrizzük a t á p feszültségeket, órajeleket, a beépített vizsgáló egység alapműködését. A processzor minimális funkcióit a beépített vizsgáló egység segítségé vel lépésről lépésre leellenőrizzük, — vizsgáló processzoron futó programmal alapvető a d a t m o z g a t á s i funkciókat és a memóriaterü letet ellenőrizzük,
11. ábra. Wire-wrap huzalozó félautomata, előtérben (bal oldalt) a t á r b a n elhelyezett, előkészített huzal készlettel Híradástechnika
XXXIV.
évfolyam 1983. 2. szám
12. ábra. Wire-wrap kötés műszeres vizsgálata
— a processzor végső ellenőrzése önvizsgáló prog rammal történik. A z első fázisban levizsgált kis rész a tesztprogram futása során „teszter m a g " - k é n t m ű k ö d i k és a processzor egy ú j a b b részegységét ellenőrzi le. H a ez hibátlan, akkor ez a rész is beépül a teszter részbe. Az eljárás addig folytatódik, amíg az egész processzort leellenőrzi a program. A vizsgálat i n t e r a k t í v , az e r e d m é n y t hibaüzenetek formájában közli az operátorral. A kapcsolástechnikai perifériákat a k o r á b b a n be vizsgált vezérlő segítségével, speciális programokkal vizsgáljuk, amelyek szisztematikusan letapogatják és m ű k ö d t e t i k az egyes á r a m k ö r ö k e t , így az alap funkciók ellenőrizhetők. A kapcsolómező linkvizsgálatát program segítségé vel végezzük. A program által egymás u t á n felkap csolt beszédutakon a hangfrekvenciás kapcsolatot ellenőrizzük. Kilenc hibakód alapján t o v á b b i segéd programok segítségével lehet t á m o g a t n i a diagnosz tikát. A kezelői készlet szintén programmal ellenőrizhető, a kijelző eszközök és a nyomógombok helyes m ű k ö d é se vizuálisan k ö v e t h e t ő . Az egyes részegységek bemérése u t á n sor kerül het a k ö z p o n t m ű k ö d t e t ő p r o g r a m j á n a k betöltésére, és a k ö z p o n t funkcióinak és szolgáltatásainak ellen őrzésére (14. á b r a ) . Ez a vizsgálat a funkciókat sta tikusan, ö n m a g á b a n ellenőrzi, minden ívpontról le vizsgálja a r á v o n a t k o z ó szolgáltatásokat. Jelenleg folyamatban van egy programvezérelt környezet szimulátor és automatikus forgalomkeltő berendezés üzembe állítása. Minden kiszállított berendezést helyszínfüggő k i építésben is átvizsgálunk és körülbelül egy h é t t a r t ó s üzemeltetés u t á n adjuk á t a kiszállítás előtti m i n ő ségellenőrzésnek, amely minden k ö z p o n t n á l elvégzi a s z a b v á n y b a n rögzített vizsgálatokat. Híradástechnika
XXXIV.
évfolyam 1983. 2. szám
13. ábra. Huzalozott NYÁK-rekesz elektromos vizsgá lata speciális multiplexer vizsgálóáramkörök és prog ramvezérelt berendezés segítségével
14. ábra. 200 vonalas elektronikus alközponti egység végvizsgálata
85
