MEMPELAJARI PENGARUH PRE-CONDITIONER, KECEPATAN ULIR DAN SUBSTITUSI GANDUM UTUH TERHADAP EKSTRUSI

MEMPELAJARI PENGARUH PRE-CONDITIONER, KECEPATAN ULIR DAN SUBSTITUSI GANDUM UTUH TERHADAP EKSTRUSI

SKRIPSI

GILANG F24080067

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2012

LEARNING THE INFLUENCES OF PRE-CONDITIONER, SCREW SPEED, AND WHOLE WHEAT SUBSTITUTION ON EXTRUSION Gilang and Dedi Fardiaz Department of Food Science and Technology, Faculty of Agricultural Technology, Bogor Agricultural University, IPB Darmaga Campus, PO BOX 220, Bogor, West Java, Indonesia. Phone +62 251 8626725, e-mail: [email protected] ABSTRACT Extrusion cooking is the process of forcing a material to flow under a variety of conditions through a shaped hole (die) at a predetermined rate to achieve various resulting products. This research was done to learn the influences of preconditioner, screw speed, and whole wheat substitusion in extrusion process.Several extrusion treatments were studied, as follows: pre-conditioner treatment, wheat proportion (0 %, 5 %, and 10 %), and screw speed (350 rpm, 360 rpm, and 370 rpm). Pre-conditioner, wheat proportion, and screw speed found to affect the product in different ways. Pre-conditioning treatment increases the product’s moisture, gelatinisation degree, WSI (Water Solubility Index), WAI (Water Absorbtion Index), hardness and product’s length but it decreases the product’s bulk density. The higher wheat proportion between 0 % to 10 % increases gelatinisation degree, WSI, hardness, and bulk density. On the other hand, increasing of screw speed around 350 rpm to 370 rpm will increases gelatinisation degree, WSI, product’s length, hardness, but decreases product’s expansion degree. Keyword: extrusion, pre-conditioner, screw speed, whole wheat

Gilang. F24080067. Mempelajari Pengaruh Pre-conditioner, Kecepatan Ulir, dan Substitusi Gandum Utuh Terhadap Ekstrusi. Di bawah bimbingan Dedi Fardiaz. 2012.

RINGKASAN Ekstrusi adalah suatu proses pengolahan yang meliputi pencampuran, penggilingan, pemasakkan, pendinginan, pengeringan, dan pencetakkan. Dasar dari proses ekstrusi memberikan dorongan pada bahan baku untuk mengalir dengan kondisi tertentu untuk melalui suatu lubang (die). Karakteristik produk ekstrusi yang dihasilkan dipengaruhi beberapa hal seperti karakteristik bahan baku dan pengaturan ekstruder selama proses berlangsung. Karakteristik bahan dapat dikontrol dengan membuat formulasi yang tepat dan menggunakan pre-conditioner sedangkan pengaturan ekstruder meliputi kontrol suhu dan kecepatan ulir. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh pre-conditioner, kecepatan ulir ekstruder dan tingkat substitusi gandum utuh pada karakteristik akhir produk ekstrusi. Penelitian ini dilakukan dengan menentukan karakteristik produk akhir yang dihasilkan pada berbagai perlakuan yang berbeda. Perlakuan-perlakuan yang dikontrol dalam penelitian ini meliputi perlakuan pre-conditioning, tingkat substitusi gandum (0 %, 5 %, dan 10 %), dan kecepatan ulir (350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm). Analisis yang dilakukan terhadap produk akhir ekstrusi adalah analisis kadar air, derajat gelatinisasi, WSI (Water Solubility Index), WAI (Water Absorbtion Index), bulk density, derajat pengembangan, panjang produk, dan analisis tekstur. Berdasarkan hasil analisis kadar air produk berkisar antara 3,88 % hingga 3,89 %. Berdasarkan hasil analisis, nilai derajat gelatinisasi dari ekstrudat yang dihasilkan adalah 9,68 % sampai 15,47 %. Hasil analisis menunjukkan nilai WSI berkisar antara 5,1 mg/ml hingga 9,5 mg/ml. Hasil analisis menunjukkan nilai WAI berkisar antara 4,86 mg/ml hingga 5,45 mg/ml. Hasil analisis menunjukkan bahwa bulk density berkisar antara 0,08 g/ml hingga 0,10 g/ml. Derajat pengembangan yang didapat pada kali ini berkisar antara 386,4 % hingga 423,07 %. Nilai yang didapat pada analisa tekstur kali ini berkisar antara 19,43 kg force hingga 33.59 kg force. Berdasarkan uji ANOVA pada taraf signifikansi 5 % diketahui bahwa perlakuan preconditioning memberikan pengaruh pada kadar air, derajat gelatinisasi, WSI, WAI, bulkdensity, panjang, dan tekstur produk. Perlakuan pre-conditioning dalam penelitian ini akan meningkatkan kadar air produk, derajat gelatinisasi produk, WSI, WAI, dan panjang produk, serta menurunkan bulk density produk. Kecepatan ulir memberikan pengaruh pada tingkat derajat gelatinisasi, WSI, derajat pengembangan, panjang dan tekstur produk. Kecepatan ulir yang lebih tinggi dalam penelitian ini meningkatkan derajat gelatinisasi, WSI, panjang, dan kekerasan produk namun menurunkan derajat pengembangan produk. Tingkat substitusi gandum memberikan pengaruh pada derajat gelatinisasi, WSI, bulk density dan tekstur produk. Tingkat substitusi gandum yang lebih tinggi dalam penelitian ini meningkatkan derajat gelatinisasi, WSI, kekerasan dan bulk density. Uji korelasi menunjukkan bahwa tingkat substitusi gandum memiliki nilai korelasi paling tinggi dalam menentukan tingkat derajat gelatinisasi, dan bulk density produk. Perlakuan preconditioning memiliki nilai korelasi paling tinggi dalam menentukan kadar air, WSI, dan WAI. Kecepatan ulir memiliki nilai korelasi paling tinggi dalam menentukan derajat pengembangan, panjang produk, dan tingkat kekerasan produk.

MEMPELAJARI PENGARUH PRE-CONDITIONER, KECEPATAN ULIR DAN SUBSTITUSI GANDUM UTUH TERHADAP EKSTRUSI

SKRIPSI Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN Pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor

Oleh GILANG F24080067

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2012

Judul Skripsi

: Mempelajari Pengaruh Pre-conditioner, Kecepatan Ulir, dan Substitusi Gandum Utuh Terhadap Ekstrusi : GILANG : F24080067

Nama NIM

Menyetujui,

Dosen Pembimbing I,

Pembimbing Lapang,

(Prof. Dr. Ir. Dedi Fardiaz, MSc)

(Iwan Surjawan, Ph.D)

NIP. 19481001.197302.1.001

Mengetahui : Ketua Departemen,

(Dr. Ir. Feri Kusnandar, M.Sc.) NIP. 19680526.199303.1.004

Tanggal sidang

: 10 Agustus 2012

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi dengan judul Mempelajari Pengaruh Pre-conditioner, Kecepatan Ulir, dan Substitusi Gandum Utuh Terhadap Ekstrusi adalah hasil karya saya sendiri dengan arahan Dosen Pembimbing Akademik, dan belum diajukan dalam bentuk apapun pada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.

Bogor, 2012 Yang memebuat pernyataan

Gilang F24080067

© Hak cipta milik Gilang, tahun 2012 Hak cipta dilindungi

Dilarang mengutip dan memperbanyak tanpa izin tertulis dari Institut Pertanian Bogor, sebagian atau seluruhnya dalam bentuk apapun, baik cetak, fotokopi ,mikrofilm, dan sebagainya

BIODATA RINGKAS Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 19 November 1990 dari pasangan Djoko Sutanto Hartawan dan Rose Hermiati Soedali. Penulis merupakan anak pertama dari tiga bersaudara. Penulis menyelesaikan pendidikan dasar pada tahun 2002 di SD Santa Maria Fatima Jakarta. Selanjutya penulis melanjutkan pendidikan menengah pertama di SMP Kristen 5 Jakarta hinga tahun 2005 dan menamatkan pendidikan menengah atas di SMA Kristen 3 Jakarta pada tahun 2008. Selama masa sekolah penulis memiliki beberapa prestasi di antaranya adalah medali perak olimpiade matematika pada Olimpiade Sains Nasional 2007. Setelah tamat pendidikan menengah atas, penulis diterima sebagai mahasiswa departemen Ilmu dan Teknologi Pangan Institut Pertanian Bogor melalui jalur USMI (Undangan Seleksi Masuk IPB). Selama menjalani studi di Institut Pertanian Bogor, penulis aktif sebagai pengurus Keluarga Mahasiswa Buddhis (KMB) periode tahun 2009-2010 dan Himpunan Mahasiswa Ilmu dan Teknologi Pangan (Himitepa) periode tahun 2010 dan 2011. Di dalam kepengurusan KMB, penulis menduduki jabatan ketua divisi pelayanan masyarakat sedangkan di dalam pengurusan Himitepa, penulis menduduki jabatan sebagai anggota. Penulis juga aktif dalam kepanitian Himitepa, yaitu sebagai anggota divisi Konsumsi ”Seminar dan Training HACCP VIII Himitepa IPB”. Sebagai tugas akhir, penulis melakukan penelitian di PT GarudaFood Putra Putri Jaya dengan judul “Mempelajari Pengaruh Pre-conditioner, Kecepatan Ulir, dan Substitusi Gandum Utuh Terhadap Ekstrusi” di bawah bimbingan Prof. Dr. Ir. H. Dedi Fardiaz, M.Sc.

KATA PENGANTAR Puji dan syukur dipanjatkan ke hadapan Tuhan dan karunia-Nya sehinga skripsi ini berhasil diselesaikan. Penelitian dengan judul Mempelajari Pengaruh Pre-conditioner, Kecepatan Ulir, dan Substitusi Gandum Utuh Terhadap Ekstrusi dilaksanakan di PT GarudaFood Putra Putri Jaya sejak bulan Februari hingga Juni 2012. Skripsi ini tidak akan dapat diselesaikan tanpa bantuan, dukungan, dan doa berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada: 1. Prof. Dr. Ir. H. Dedi Fardiaz, M.Sc sebagai dosen pembimbing utama (pembimbing akademik) yang telah membimbing dan memberikan arahan serta motivasi. 2. Iwan Surjawan, Ph.D atas bimbingan, saran, dan batuannya selama rangkaian kegiatan penyelesaian tugas akhir selaku pembimbing di tempat magang. 3. Ir. Subarna, MSi yang bersedia menjadi dosen penguji ke dua dan memberikan saran selama sidang berlangsung. 4. Orang tua dan adik-adik saya yang selalu memberi semangat dan menghibur saya. 5. Dosen-dosen departemen Ilmu dan Teknologi Pangan atas ilmu yang telah diberikan. 6. PT Garudafood Putra Putri Jaya atas kesempatan magang yang telah diberikan. 7. Pak Teguh dan Mas Ade yang memberikan bantuan penuh selama trial di pilot plan Gunung Putri. 8. Mbak Ochid, Mbak Wati, Mbak Teti, Ranto dan Pak Dian, teman-teman di ITD yang selalu memberikan ide dan memberikan motivasi di HO GarudaFood. 9. Mbak Tri, Asof, Hendi, Mbak Ita, Mbak Rossa, Sari, dan Mbak Della yang memberikan arahan selama saya di laboratorium. 10. Utie, Enie, Anita dan teman-teman divisi RnD atas candanya. 11. Teman-teman ITP 45 yang telah berjuang bersama selama 3 tahun di IPB. Akhir kata penulis berharap tulisan ini dapat bermanfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi pangan. Terima kasih.

Bogor, 10 Agustus 2012 Gilang

iii

DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR .......................................................................................................................... iii DAFTAR ISI ......................................................................................................................................... iv DAFTAR TABEL .................................................................................................................................. v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................ vi DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................................ vii I.

PENDAHULUAN ......................................................................................................................... 1 1.1

Latar Belakang ...................................................................................................................... 1

1.2

Tujuan Penelitian .................................................................................................................. 1

1.3

Manfaat Penelitian ................................................................................................................ 2

II.

PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................................................. 3

III.

TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................ 4

3.1

Ekstrusi ................................................................................................................................. 4

3.2

Ekstruder Ulir Tunggal ......................................................................................................... 4

3.3

Pre-conditioning ................................................................................................................... 5

3.4

Kecepatan Ulir ...................................................................................................................... 5

3.5

Gandum ................................................................................................................................ 6

IV. METODE PENELITIAN .............................................................................................................. 7

V.

4.1

Bahan dan Alat ..................................................................................................................... 7

4.2

Metode Penelitian ................................................................................................................. 7

4.2.1

Tahapan Produksi Ekstrudat ........................................................................................ 7

4.2.2

Analisis Fisik dan Kimia ............................................................................................ 10

HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................................... 12 5.1

Kadar Air ............................................................................................................................ 12

5.2

Derajat Gelatinisasi ............................................................................................................. 12

5.3

Water Solubility Index (WSI) ............................................................................................. 14

5.4

Water Absorption Index (WAI) .......................................................................................... 17

5.5

Bulk Density ........................................................................................................................ 18

5.6

Derajat Pengembangan dan Panjang ................................................................................... 19

5.7

Analisa Tekstur ................................................................................................................... 22

VI. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................................... 25 6.1

Kesimpulan ......................................................................................................................... 25

6.2

Saran ................................................................................................................................... 25

Daftar Pustaka ...................................................................................................................................... 26 LAMPIRAN ......................................................................................................................................... 28

iv

DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1. Perbandingan jagung dan gandum utuh……………………………………………………... 6 Tabel 2. Formulasi adonan……………………………………………………..................................... 7 Tabel 3. Pengaturan ekstruder……………………………………………………................................ 8 Tabel 4. Rancangan Percobaan Ekstrusi……………………………………………………................ 9 Tabel 5. Setting Texture Analyzer untuk Kekerasan Produk…………………………………………..10 Tabel 6. Data analisis kadar air……………………………………………………………………….. 30 Tabel 7. Data analisis derajat gelatinisasi…………………………………………………………….. 31 Tabel 8. Data analisis Water Solubility Index (WSI)…………………………………………………. 32 Tabel 9. Data analisis Water Absorption Index (WAI)……………………………………………….. 33 Tabel 10. Data analisis bulk density……………………………………………………....................... 34 Tabel 11. Data analisis derajat pengembangan dan panjang…………………………………………. 35 Tabel 12. Data analisis tekstur………………………………………………………………………... 36

v

DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1. Diagram alir proses preconditioning……………………………………………………… 8 Gambar 2. Diagram alir proses ekstrusi………………………………………………………………. 9 Gambar 3. Grafik hubungan antara derajat gelatinisasi dan perlakuan pre-conditioning……………..13 Gambar 4. Grafik hubungan antara derajat gelatinisasi dan kecepatan ulir…………………………... 13 Gambar 5. Grafik hubungan antara derajat gelatinisasi dengan kadar gandum……………………… 14 Gambar 6. Grafik hubungan antara WSI dan perlakuan pre-conditioning..…………………………. 15 Gambar 7. Grafik hubungan antara WSI dan kecepatan ulir……………..……………..……………. 16 Gambar 8. Grafik hubungan antara WSI dan kadar gandum……………..……………..……………. 16 Gambar 9. Grafik hubungan antara WAI dan perlakuan pre-conditioning..…………..…………….. 17 Gambar 10. Grafik hubungan antara bulk density dengan perlakuan pre-conditioning..……………. 18 Gambar 11. Grafik hubungan antara bulk density dengan kadar gandum……………..…………….. 19 Gambar 12. Grafik hubungan derajat pengembangan dan kecepatan ulir……………..……………... 20 Gambar 13. Grafik hubungan panjang produk dengan kecepatan ulir……………..………………….21 Gambar 14. Grafik hubungan antara panjang produk dan perlakuan pre-conditioning..……………. 21 Gambar 15. Grafik hubungan antara tingkat kekerasan dengan perlakuan pre-conditioning…………22 Gambar 16. Grafik hubungan antara tingkat kekerasan dengan kecepatan ulir………………………. 23 Gambar 17. Grafik hubungan antara tingkat kekerasan dengan kadar gandum……………………… 24 Gambar 18. Produk berdasarkan kode……………..……………..……………..……………………. 28 Gambar 19. Foto produk berdasarkan perlakuan pre-conditioning dan kadar gandum utuh………….29 Gambar 20. Foto produk berdasarkan kecepatan ulir……………..……………..………………........ 29

vi

DAFTAR LAMPIRAN Halaman

Lampiran 1. Foto setiap produk hasil ekstrusi ...................................................................................... 28 Lampiran 2. Foto produk hasil ekstrusi ................................................................................................ 29 Lampiran 3. Hasil analisis kadar air ..................................................................................................... 30 Lampiran 4. Hasil analisis derajat gelatinisasi ..................................................................................... 31 Lampiran 5. Hasil analisis Water Solubility Index (WSI) .................................................................... 32 Lampiran 6. Hasil analisis Water Absorption Index (WAI) ................................................................. 33 Lampiran 7. Hasil analisis bulk density ................................................................................................ 34 Lampiran 8. Hasil analisis derajat pengembangan dan panjang ........................................................... 35 Lampiran 9. Hasil analisis tekstur (kekerasan)..................................................................................... 36 Lampiran 10. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap kadar air. ....................................................................................................................... 37 Lampiran 11a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap derajat gelatinisasi. ....................................................................................................... 38 Lampiran 11b. Uji lanjut Duncan untuk derajat gelatinisasi ................................................................ 38 Lampiran 12a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap WSI. .............................................................................................................................. 39 Lampiran 12b. Uji lanjut Duncan untuk WSI ...................................................................................... 39 Lampiran 13. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap WAI. ............................................................................................................................. 40 Lampiran 14a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap bulk density. .................................................................................................................. 41 Lampiran 14b. Uji lanjut Duncan untuk bulk density ........................................................................... 41 Lampiran 15a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap derajat pengembangan. ................................................................................................. 42 Lampiran 15b. Uji lanjut Duncan untuk derajat pengembangan .......................................................... 42 Lampiran 16a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap panjang produk. ............................................................................................................ 43 Lampiran 16b. Uji lanjut Duncan untuk panjang produk ..................................................................... 43 Lampiran 17a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap tekstur. .......................................................................................................................... 44 Lampiran 17b. Uji lanjut Duncan untuk tekstur ................................................................................... 44 Lampiran 18. Uji korelasi…………………..……………………………………………………….... 45

vii

I. 1.1

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Beberapa dekade ini telah diperkenalkan berbagai produk pangan yang tergolong dalam kategori makanan ringan. Perkembangan makanan ringan sangat pesat di mana survey CIC tahun 2005 yang menyebutkan bahwa market size pada tahun 2004 snack modern mencapai 59.5 ribu ton atau naik dari tahun 2003 sebesar 53.6 ribu ton (Hidayat 2006). Banyak industri mencoba masuk ke pasar makanan ringan dan menciptakan banyak brand produk baru. Hal ini mendorong setiap produsen makanan ringan untuk berkompetisi dalam menjaga kualitas makanan ringan yang mereka buat dengan terus melakukan inovasi. Makanan ringan yang beredar di pasaran diproduksi dengan berbagai jenis metode. Salah satu metode yang banyak digunakan adalah ekstrusi. Ekstrusi adalah teknologi yang memiliki peranan besar dalam terciptanya makanan ringan generasi ke-2 dan ke-3. Pemasakkan dengan metode ekstrusi telah dipelajari lebih dari lima puluh tahun yang lalu. Di dalam proses ekstrusi terdapat serangkaian proses pengolahan meliputi pencampuran, penggilingan, pemasakkan, pendinginan, pengeringan, dan pencetakkan. Beberapa proses yang dapat disatukan dalam satu proses substitusi mampu meningkatkan efisiensi dan efektivitas dari proses produksi tersebut baik pada segi tenaga kerja maupun energi yang dibutuhkan. Hal inilah yang merupakan salah satu sebab mengapa teknologi ekstrusi mulai banyak diaplikasikan secara luas dalam industri pangan. Dalam pemasakkan dengan metode ekstrusi ada beberapa hal yang harus diperhatikan. Salah satu dari parameter tersebut adalah campuran bahan baku. Campuran bahan baku yang akan diproses dalam ekstruder harus memenuhi beberapa standar yang harus dijaga meliputi standar fisik (kadar air, keseragaman dan ukuran partikel, serta suhu) dan kimia (komposisi campuran, kadar pati, protein, lemak dan serat). Tidak semua bahan baku di dalam adonan memenuhi standar yang harus dijaga, oleh karena itu dibuat suatu alat yang disebut pre-conditioner. Pre-conditioning adalah proses menyiapkan adonan sehingga siap diekstrusi. Pre-conditioning secara umum akan menentukan karakteristik produk akhir sehingga proses pre-conditioning ini harus dikontrol sebaik-baiknya. Selain dari campuran bahan baku, parameter proses ekstrusi juga merupakan hal yang sangat penting untuk diperhatikan. Setiap perbedaan suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dan laju masuknya bahan ke dalam ekstruder akan memberikan perbedaan karakteristik produk yang dihasilkan. Produk ekstrusi yang berbahan dasar jagung sudah banyak diterima secara umum, namun nilai nutrisinya jauh dari memuaskan dalam memenuhi kebutuhan kesehatan konsumen. Penelitian untuk mensubstitusi jagung dengan bahan lain seperti whole grain dan polong-polongan menunjukkan hasil positif sebagai produk yang kaya protein dan serat (Berrios 2006). Di sisi lain, penambahan substitusi whole grain dan polong-polongan mempengaruhi tekstur, pengembangan, serta penerimaan produk oleh konsumen (Liu et al. 2000). Hal ini disebabkan setiap bahan baku yang berbeda memiliki perilaku yang berbeda selama proses ekstrusi berlangsung. Data-data mengenai karakteristik setiap bahan baku untuk proses ekstrusi menjadi hal diperhatikan selama proses ekstrusi.

1.2

Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini secara umum adalah untuk mendapatkan produk ekstrusi dengan karakteristik yang lebih baik dari bahan baku berupa whole grain. Secara khusus penelitian ini bertujuan mempelajari pengaruh pre-conditioning, kecepatan ulir ekstruder dan tingkat substitusi gandum utuh pada karakteristik akhir produk ekstrusi.

1.3

Manfaat Penelitian

Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi informasi yang berguna dalam memperbaiki karakteristik produk ekstrusi yang diproduksi di industri pangan. Informasi yang ada dari penelitian ini juga diharapkan dapat menjadi dasar untuk penelitian lebih lanjut tentang aplikasi dan fungsi preconditioner dan produk ekstrusi berbahan dasar whole grain.

2

II.

PROFIL PERUSAHAAN

Garuda Food Group berawal dari PT. Tudung, didirikan di Pati, Jawa Tengah pada tahun 1958 dan bergerak di bisnis tepung tapioka. Pada tahun 1979 PT. Tudung berubah nama menjadi PT. Tudung Putra Jaya (TPJ). Pendiri perusahaan adalah mendiang Bapak Darmo Putra dan Ibu Poesponingrum, mantan pejuang yang memilih menekuni dunia usaha setelah bangsa Indonesia merdeka. Garuda Food adalah perusahaan makanan dan minuman di bawah kelompok usaha Tudung (Tudung Group). Selain Garuda Food, Tudung Group juga menaungi SNS Group (PT. Sinar Niaga Sejahtera) bergerak di bisnis distribusi logistik, PT. Bumi Mekar Tani (BMT) fokus di bidang plantationas, PT. Nirmala Tirta Agung (NTA) bisnis air minum dalam kemasan kaleng bermerek Prestine, dan Global Solution Institute (GSI) bergerak di bidang pelayanan jasa pelatihan, seminar, event organizer, dan konsultasi manajemen. Saat ini Garudafood memiliki 11 buah pabrik yang tersebar di Pulau Jawa, Sumatra, dan Sulawesi. Pabrik-pabri tersebut yaitu di Gresik (biskuit), Bogor (jelly drink), dua pabrik di Pati (kacang), Lampung, Rancaekek, Tangerang, Sidoarjo, Makasar, Pekanbaru, dan Sukabumi. Jumlah karyawan yang dimiliki Garudafood berkisar 20.000 orang dan total kapasitas produksi sekitar 550.000 ton.

3

III. 3.1

TINJAUAN PUSTAKA

Ekstrusi

Ekstrusi adalah proses pemasakan dengan cara memberikan dorongan positif pada bahan baku untuk mengalir dengan kondisi tertentu untuk melalui suatu lubang (die) yang memiliki bentuk tertentu (Gray & Chinnaswamy 1995). Teknologi ini merupakan hasil pengembangan aplikasi teknologi pengolahan/pencetakan metal alumunium, yang kemudian berkembang ke teknologi pengolahan plastik dan polimer sejenisnya, sampai akhirnya diterapkan untuk pengolahan hasil pakan, ekstrusi minyak dan pengolahan pangan modern seperti produk-produk serealia sarapan, makanan ringan serta banyak ragam produk konfeksioneri atau makanan pabrikasi lainnya (Muchtadi 1988). Perkembangannya yang sangat pesat membuat teknologi ini disebut sebagai teknologi yang sangat sangat dikenal. Ekstrusi banyak dikembangkan karena mengingat banyaknya keuntungan yang diberikan. Ekstrusi memiliki kemampuan untuk mengolah bahan dengan cepat, penghematan energi yang luar biasa dan sedikit tenaga kerja dibutuhkan. Ekstrusi juga menawarkan produk yang sangat seragam, peralatannya sangat mudah dioperasikan dan dibersihkan dan kapasitasnya besar. Produk akhirnya juga praktis dan memiliki kandungan mikroba yang sangat rendah karena mati selama produksi. Proses ekstrusi memiliki pengaruh yang nyata terhadap komponen-komponen pangan. Pati mengalami gelatinisasi dalam proses ekstrusi akibat adanya suhu dan kelembaban yang cukup. Pati yang tergelatinisasi mudah dirusak oleh suhu, tekanan, dan gesekkan sehingga menghasilkan kondisi yang berrongga. Karakteristik pati yang berbeda menghasilkan produk yang berbeda. Kadar amilosa dan amilopektin misalnya akan mempengaruhi sifat-sifat fisik produk ekstrusi. Pati dengan amilosa yang tinggi akan menghasilkan produk yang tidak mengembang namun memiliki dinding sel yang lebih tebal (lebih keras) sedangkan pati dengan amilopektin yang tinggi akan menghasilkan produk yang mengembang namun rapuh (Muchtadi et al. 1988). Pati dengan kadar amilosa lebih banyak lebih mudah diberi perisa dan cocok sebagai produk pendamping susu karena mampu mempertahankan kerenyahannya di dalam susu. Protein selama proses ekstrusi akan mengalami denaturasi dan kehilangan kelarutannya. Protein dalam proses ekstrusi hancur dan bercampur dengan pati terutama amilopektin. Keberadaan protein ini mencegah rusaknya amilopektin dengan membentuk ikatan kovalen dengan amilopektin dan dapat meningkatkan derajat pengembangan (Gimeno et al. 2004). Lemak dalam proses ekstrusi kurang diperhatikan karena bahan baku yang biasa digunakan tidak banyak mengandung lemak. Secara umum penggunaan lemak dapat mengurangi gesekkan pada barrel sehingga menghemat energi dan menjaga komponen lain agar lebih stabil. Walau demikian lemak dalam proses ekstrusi dapat mengurangi derajat pengembangan produk (Faubion et al., 1982). Untuk vitamin sendiri dipastikan mengalami penurunan dalam proses ekstrusi terutama vitamin B dan vitamin C.

3.2

Ekstruder Ulir Tunggal

Ekstruder adalah alat yang memiliki prinsip utama memberikan gaya dorong yang tinggi pada bahan sehingga bahan mampu keluar melalui lubang (die) baik dengan atau tanpa pemanasan. Secara umum ekstruder disusun atas ulir (screw), barrel, tempat memasukkan bahan (screw) dan lubang keluaran (die). Ekstruder dapat dimofikasi lebih lanjut dengan penambahan pemanas, tempat preconditioner, dan tempat memasukkan cairan (liquid feeder) (Weller 1997).

4

Berdasarkan jumlah ulir di dalamnya, ekstruder lebih jauh dapat diklasifikasikan menjadi ekstruder ulir tunggal dan ekstruder ulir ganda. Ekstruder ulir tunggal banyak digunakan karena biaya untuk prosesnya lebih ringan (Dziezak 1989). Ekstruder ulir tunggal dikarakterisasi berdasarkan rasio panjang dan diameter (L/D) dan rasio tekanan. Ekstruder jenis ini lebih lanjut memiliki beberapa tipe yaitu pasta extruder, high pressure forming extruder, low shear cooking extruder, collet extruder, dan high shear cooking extruder. Ekstruder ulir tunggal pada dasarnya adalah pendorong, penukar panas dan bioreaktor yang secara terus menerus mendorong, memanaskan, menarik, mengaduk, membentuk dan mengubah sifak fisik dan kimia bahan pada tekanan dan suhu tertentu dalam waktu singkat. Material yang melalui ekstruder ulir tunggal mengalami perubahan fisik lebih lanjut karena adanya ekspansi dan kehilangan kelembaban secara cepat setelah melewati die (Chiruvella et al. 1996).

3.3

Pre-conditioning

Pre-conditioning adalah proses lanjutan yang dilakukan setelah pencampuran campuran. Preconditioner adalah ruang di mana butiran bahan mentah dibasahi merata hingga kelembaban yang diinginkan dan/atau dipanaskan dengan air atau uap yang mengalir. Peran utama dari pre-conditioning adalah mengaduk, hidrasi, melunakan, memberi panas awal bahan baku dan memberi waktu tunggu di mana dapat terjadi reaksi kimia. Penambahan uap sebesar 4 % hingga 5 % secara umum cukup untuk mencapai kondisi suhu produk yang keluar dari pre-conditioner sebesar 93 oC. Namun penelitian lebih lanjut menunjukkan bahwa temperatur produk cukup 75 oC untuk mencapai karakteristik yang diinginkan. Pengadukkan juga merupakan parameter penting dalam pre-conditioner. Sebagian besar teknologi pre-conditioning yang baru menerapkan waktu retensi yang cukup lama sekitar 3 hingga 5 menit (Rokey et al. 2006). Perlakuan dengan pre-conditioner dapat meningkatkan residence time, mengurangi konsumsi energi, meningkatkan kapasitas, meningkatkan kualitas produk akhir, mengurangi gesekan pada barrel, dan meningkatkan efesiensi ekstruder (Harper 1989). Pre-conditioning penting dilakukan dalam pembuatan makanan ringan terutama makanan ringan berbasis jagung dan gandum. Gandum misalnya memiliki flavor tidak baik yang dapat dihilangkan dengan pre-conditioning. Hal yang perlu diperhatikan dalam pre-conditioning adalah penambahan air, waktu tinggal (residence time), dan suhu atau uap yang diberikan (Booth 1990). Pre-conditioner dapat diberi tekanan atau dengan tekanan atmosfir. Pre-conditioner yang diberi tekanan kurang diminati karena cenderung memberikan efek negatif pada produk akhir dan pengoperasiannya lebih sulit dibanding pre-conditioner dengan tekanan atmosfir (Booth 1990). Pengaduk pada pre-conditioner dapat berupa ribbon atau pedal. Jenis pengaduk ini menentukan jenis bahan baku yang dapat diolah dengan baik dalam pre-conditioner.

3.4

Kecepatan Ulir

Berbagai bentuk snack dapat dihasilkan dengan ekstruder. Biasanya untuk produksi snack yang mengembang (expanded snack) menggunakan proses HTST di mana kualitas produk dilihat dari kerenyahannya. Kerenyahan ini ditentukan dari derajat gelatinisasi produk yang dipengaruhi oleh suhu, kecepatan ulir, dan adonan yang akan diekstrusi. Kecepatan ulir berpengaruh nyata dalam proses ekstrusi. Pada laju masuknya bahan yang konstan, perlambatan kecepatan ulir yang berlebih menyebabkan bahan tidak dapat mengembang dengan sempurna, sebaliknya peningkatan kecepatan ulir yang berlebih akan meningkatkan keperluan energi yang lebih tinggi, energi termal juga perlu ditingkatkan dan suhu produk di die akan meningkat

5

(Meuser et al., 1987). Oleh karena itu kecepatan ulir perlu diperhatikan untuk mendapatkan kecepatan yang sesuai untuk mendapatkan target produk yang diinginkan. Menurut Anderson et al., 1969, peningkatan kecepatan ulir dan penurunan kadar air dapat meningkatkan derajat pengembangan dan water solubility index (WSI) namun menurunkan water absorption index (WAI).

3.5

Gandum

Akhir-akhir ini sebagian besar sereal untuk sarapan dan snack dibuat dari tepung yang sudah dimurnikan. Penggunaan gandum utuh diketahui sebagai bahan baku yang baik untuk kesehatan. Gandum telah banyak digunakan di dalam industri ekstrusi dan efek-efek variabel proses pada ekstrusi gandum telah banyak dipelajari. Dibandingkan beras, jagung, tapioka dan kentang, gandum memiliki entalpi gelatinisasi yang paling rendah (Harper 1989). Hal ini menunjukkan bahwa gandum lebih mudah tergelatinisasi dibanding beras dan jagung. Substitusi gandum pada produk ekstrusi berbasis jagung akan meningkatkan derajat gelatinisasi produk dan memungkinkan perbaikkan karakteristik produk yang diinginkan. Walau demikian penggunaan gandum utuh (whole wheat) mengandung protein dan serat yang memungkinkan penurunan derajat pengembangan dibanding menggunakan terigu. Tabel 1. Perbandingan jagung dan gandum utuh Komponen Total Karbohidrat Protein Serat Lemak

Gritz Jagung (%) 74 9 7 5

Gandum Utuh (%) 73 14 12 2

Sumber : www.nutritiondata.self.com

6

IV. 4.1

METODE PENELITIAN

Bahan dan Alat

Bahan yang digunakan dalam proses ekstrusi dan pre-conditioning adalah gritz jagung, tepung gandum, tepung beras, minyak dan air. Bahan yang digunakan untuk analisis adalah HCl 0.5M, NaOH 10M, dan iodium. Alat-alat yang digunakan dalam proses ekstrusi dan pre-conditioning adalah timbangan, preconditioner, single screw extruder, dryer dan ribbon mixer. Alat yang digunakan untuk analisis adalah rapeseed, erlenmeyer, ayakan 60 mesh, ayakan 100 mesh, tumbukan, timbangan, waring blender, sentrifuse, pipet, tabung, spektrofotometri, cawan, oven, desikator, tumbukkan, stirrer, dan Stable Micro System TA.TX Texture Analyzer.

4.2

Metode Penelitian

4.2.1

Tahapan Produksi Ekstrudat

Formulasi Adonan Ada tiga formula dasar adonan yang digunakan untuk percobaan kali ini. Bahan dasar yang digunakan dalam proses preconditioning dan ekstrusi berupa tepung gandum utuh, grits jagung, tepung beras, dan minyak. Ketiga formulasi dasar adonan tersebut masing-masing berjumlah 10 kg dan dapat dilihat pada tabel 2. Tabel 2. Formulasi adonan Formulasi

1 2 3

Tepung gandum utuh (kg) % 0 0 0.5 5 1 10

Grits jagung

Tepung Beras

(kg) 8.93 8.43 7.93

(kg) 1 1 1

% 89.3 84.3 79.3

% 10 10 10

Minyak (mg) 50 50 50

% 0.5 0.5 0.5

Lesitin (mg) 20 20 20

% 0.2 0.2 0.2

Tahapan Pre-conditioning Dari 10 kg adonan untuk setiap formula yang disiapkan diambil 5 kg untuk diproses dengan preconditioning dan 5 kg sisanya diproses tanpa pre-conditioning. Adonan yang akan diproses dengan pre-conditioner dimasukkan ke dalam ribbon mixer dan diaduk selama 5 menit. Bahan dipindahkan dari ribbon mixer ke dalam feeder dari pre-conditioner. Uap bertekanan dialirkan pada preconditioner dan semua ulir pada pre-conditioner dijalankan. Bahan yang keluar diambil dan langsung dimasukkan ke dalam ekstruder.

7

Adonan

Ribbon Mixer Feeder Mixing I

Pre-conditioner

Stea m

Discharge

Adonan Dengan Prekondisi

Gambar 1. Diagram alir proses pre-conditioning Proses Ekstrusi Tabel 3. Pengaturan ekstruder T die Auger speed Knife speed

170oC 14 6

Adonan yang sudah melalui pre-conditioner langsung dimasukkan ke dalam ekstruder. Untuk adonan yang tidak melalui preconditioner diaduk terlebih dahulu dengan ribbon mixer dan ditambahkan air sebesar 128 ml sehingga kadar air adonan yang tidak melalui pre-conditioner dan melalui pre-conditioner sama. Adonan dimasukkan ke dalam feeder pada single screw ekstruder. Pengaturan yang harus dijaga konstan selama proses ekstrusi dapat dilihat pada tabel 3. Setelah pengaturan umum sudah disiapkan auger dijalankan dan kecepatan ulir awal yang digunakan 350 rpm. Selama proses berlangsung, 0,5 kg bahan pertama dibuang karena proses belum stabil, 1 kg bahan kedua diambil sebagai produk ekstrusi pada kecepatan 350 rpm. Kemudian kecepatan ulir diubah ke 360 rpm dan 0,5 kg bahan pertama dibuang karena dianggap tidak stabil, 1 kg bahan kedua diambil sebagai produk ekstrusi pada kecepatan 360 rpm. Kemudian kecepatan ulir diubah ke 370 rpm dan 0,5 kg bahan pertama dibuang karena dianggap tidak stabil, 1 kg bahan kedua diambil sebagai produk ekstrusi pada kecepatan 370 rpm. Kemudian ekstruder dibersihkan dengan 0,5 kg bahan yang tersisa.

8

Adonan Tanpa Prekondisi

Adonan Dengan Prekondisi

Ribbon Mixer

Air

Ekstrusi

Ekstrudat

Gambar 2. Diagram alir proses ekstrusi Secara keseluruhan semua produk ekstrusi yang dihasilkan dan rancangan produksi ekstrusi penelitian ini tercantum pada tabel 4. Tabel 4. Rancangan Percobaan Ekstrusi

Kode

Kadar Gandum (%)

001

0

002

0

003

0

370

011

0

350

012

0

013

0

101

5

102

5

103

5

370

111

5

350

112

5

113

5

370

201

10

350

202

10

203

10

211

10

212

10

213

10

Pre-conditioning/Non pre-conditioning

Kecepatan Ulir (rpm) 350

Non pre-conditioning

Pre-conditioning

360

360 370 350


Pre-conditioning


360

360

360 370 350

Pre-conditioning

360 370

9

4.2.2

Analisis Fisik dan Kimia

Kadar Air Metode Oven (AOAC, 1995) Mula-mula cawan kosong dikeringkan dalam oven selama 15 menit pada suhu 100-105oC dan didinginkan dalam desikator selama 10 menit, kemudian ditimbang. Sebanyak 5 gram contoh dimasukkan ke dalam cawan yang telah ditimbang dan selanjutnya dikeringkan dalam oven bersuhu 100-105oC selama 6 jam. Cawan yang telah berisi contoh tersebut dipindahkan ke desikator, didinginkan dan ditimbang. Pengeringan dilakukan kembali sampai didapat berat konstan. Kadar air dihitung berdasarkan kehilangan berat yaitu selisih berat awal dengan berat akhir. Perhitungan kadar air dilakukan dengan rumus : Kadar air = Keterangan :

a = berat cawan dan berat sampel akhir (g) b = berat cawan (g) c = berat sampel awal (g)

Analisis tekstur (kekerasan) produk akhir (Stable Micro System TA.XT Texture Analyzer) Pengukuran tekstur dilakukan secara objektif menggunakan Stable Micro System TA.XT Texture Analyzer. Parameter yang diukur adalah kekerasan produk. Tingkat kekerasan ditentukan dari maksimum gaya (nilai puncak) pada tekanan probe dan dinyatakan dalam kilogram force (kgf). Semakin besar gaya yang digunakan untuk menekan produk hingga patah, maka nilai kekerasan akan semakin besar yang berarti produk semakin keras. Probe yang digunakan ialah 100 mm Compression Platen (P/100). Kekerasan dianggap berbanding terbalik dengan kerenyahan produk. Setting texture analyzer yang digunakan dalam pengukuran kekerasan produk ekstrusi dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Setting Texture Analyzer untuk Kekerasan Produk Pre-Test Speed Test Speed Post-Test Speed Distance Trigger Force Data Acquisition Rate

1 mm/s 1 mm/s 10mm/s 10 mm 10 g 100 pps

Derajat Pengembangan (Chinnaswamy dan Hanna, 1988) dan Panjang Produk Pengukuran panjang dilakukan secara langsung. Derajat pengembangan produk ekstrusi ditentukan dengan cara membagi diameter produk dengan diameter die ekstruder. Derajat pengembangan produk ekstrusi ditentukan dengan rumus : Derajat pengembangan (%) =

%

Pengukuran diameter dan panjang produk dilakukan menggunakan jangka sorong. Water Absorption Index (WAI), metode sentrifugasi (Modifikasi Anderson, 1969 di dalam Ganjyal et al., 2006) Sebanyak 0.5 gram sampel dalam bentuk tepung dengan ukuran 100 mesh disuspensikan dalam 15 ml aquades, diaduk dengan menggunakan stirrer selama 30 menit sampai semua bahan terdispersi merata. Selanjutnya tabung disentrifugasi dengan kecepatan 3000 rpm pada suhu ruang selama 10

10

menit. Supernatan yang diperoleh dituangkan secara hati-hati ke dalam wadah lain, sedangkan tabung sentrifuse beserta residunya ditimbang untuk mengetahui beratnya. Berat residu yang diperoleh mengekspresikan banyaknya jumlah air yang terserap. Water absorption index (WAI) dapat dihitung dengan menggunakan rumus : WAI (ml/g) = Water Solubility Index (WSI), metode sentrifugasi (Modifikasi Anderson, 1969 di dalam Ganjyal et al., 2006) Diambil contoh dari supernatan hasil sentrifugasi sebanyak 2 ml dan dimasukkan ke dalam cawan yang telah diketahui beratnya. Cawan dimasukkan ke dalam oven dan dikeringkan pada suhu 100 5 oC sampa semua air dalam cawan menguap ( 4 jam). Cawan kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang sebagai bahan kering yang terlarut dalam supernatan. Water solubility index (WSI) ditentukan sebagai berikut : WSI (g/2 ml) = Derajat gelatinisasi, metode spektrofotometri (Wooton et al., 1971 di dalam Muchtadi et al., 1988) Produk dihaluskan sampai 60 mesh, ditimbang sebanyak 1 gram dan didispersikan dalam 100 ml air dalam waring blender selama 1 menit. Suspensi ini kemudian disentrifuse pada suhu ruang selama 15 menit dengan kecepatan 3500 rpm. Supernatan diambil 0.5 ml secara duplo, lalu masing-masing ditambah 0.5 ml HCl 0.5 M dan dijadikan 10 ml dengan akuades. Pada salah satu tabung duplo tersebut ditambahkan 0.1 ml larutan iodium. Kemudian keduanya diukur dengan spektrofotometri pada panjang gelombang 600 nm di mana sampel yang tidak diberi iodin sebagai blanko. Suspensi lain disiapkan dengan cara mendispersikan 1 gram produk yang sudah dihaluskan pada 95 ml air dan ditambah 5 ml NaOH 10 M. Suspensi dikocok salama 5 menit kemudian disentrifuse selama 15 menit pada suhu ruang dengan kecepatan 3500 rpm. Supernatan diambil 0.5 ml secara duplo, ditambah 0.5 HCL 0.5 M dan dijadikan 10 ml dengan aquades. Pada salah satu tabung tersebut ditambahkan 0.1 ml larutan iodium. Contoh diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 600 nm di mana contoh yang tidak diberi iodin sebagai blanko.

Bulk Density (Pan et al., 1998 di dalam Lin et al., 2002) Volume produk ekstrusi dihitung menggunakan gelas ukur 100 ml dengan pergantian volume oleh rapeseed. Rapeseed dimasukkan ke dalam gelas ukur 100 ml dengan merata, kemudian dipindahkan sementara ke wadah lain. Sejumlah sampel yang telah diketahui beratnya ( 5 g) dimasukkan ke dalam gelas ukur, kemudian sisa ruang kosong ditutupi kembali dengan rapeseed. Rapeseed yang tersisa dihitung sebagai volume yang tergantikan oleh sampel. Volume sejumlah sampel dihitung secara acak untuk setiap test. Rasio berat sampel dengan volume yang terpindahkan oleh rapeseed dihitung sebagai bulk density (w/v).

11

V. 5.1

HASIL DAN PEMBAHASAN

Kadar Air

Kadar air merupakan parameter yang penting pada produk ekstrusi. Kadar air secara tidak langsung akan ikut serta menentukan sifat fisik dari produk seperti kerenyahan produk dan hal ini adalah hal yang menjadi perhatian konsumen dalam mengkonsumsi produk ekstrusi. Berdasarkan hasil analisis kadar air produk berkisar antara 3,88 % hingga 3,89 %. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa hanya perlakuan pre-conditioning yang berpengaruh nyata terhadap kadar air produk pada taraf signifikansi 5% (Lampiran 10). Sebagian kadar air pada produk yang diproses dengan pre-conditioner memiliki kadar air akhir yang sedikit lebih rendah. Penyebaran air pada bahan yang diproses dengan pre-conditioner jauh lebih baik dibandingkan penyebaran air pada bahan yang diproses tanpa pre-conditioner. Hal ini disebabkan oleh uap yang digunakan pada pre-conditioner lebih mudah menyebar dibanding menggunakan air. Selain itu, bahan yang diproses dengan pre-conditioner sudah menerima energi panas sebelum masuk ke dalam ekstruder. Hal ini menyebabkan energi yang diterima bahan di dalam ekstruder digunakan sebagian untuk menguapkan air sementara bahan yang tidak diproses dengan pre-conditioner menggunakan sebagian energi dari proses ekstrusi untuk menaikkan suhu bahan serta sebagai energi awal untuk gelatinisasi. Kadar air produk yang tertinggi dan terendah produk hanya memiliki selisih 0,0043%. Selisih yang tidak terlalu besar ini disebabkan oleh kadar air bahan yang diproses dengan pre-conditioner dan tanpa pre-conditioner sudah diatur sama. Kadar air produk ekstrusi yang dihasilkan pada penelitian ini sesuai dengan standar SNI 01-2886-2000 di mana kadar air akhir produk snack ekstrusi maksimal 4 %.

5.2

Derajat Gelatinisasi

Derajat gelatinisasi pati atau biasa disebut sebagai derajat kematangan merupakan parameter yang penting dalam ekstrudat. Selain menentukan daya cerna suatu ekstrudat, derajat gelatinisasi juga akan mempengaruhi karakteristik produk yang akan dihasilkan serta kestabilan selama penyimpanan (Paton dan Spartt 1980). Berdasarkan hasil analisis, nilai derajat gelatinisasi dari ekstrudat yang dihasilkan adalah 9,68 % sampai 15,47 %. Nilai derajat gelatinisasi tertinggi sebesar 15,47 % didapatkan pada ekstrudat dengan substitusi gandum utuh 10% yang melalui pre-conditioner dan diproses dengan kecepatan ulir 370 rpm, sedangkan nilai derajat gelatinisasi terendah sebesar 9,68 % didapatkan pada ekstrudat dengan substitusi gandum 5% yang tidak melalui pre-conditioner dan diproses dengan kecepatan ulir 350 rpm. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa tingkat substitusi gandum, perlakuan pre-conditioning dan kecepatan ulir yang berbeda berpengaruh nyata terhadap derajat gelatinisasi produk pada taraf signifikansi 5% (Lampiran 11a). Uji lanjut duncan dilakukan untuk menunjukkan adanya perbedaan yang nyata antar variabel (Lampiran 11b). Kecepatan ulir 350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada produk yang dihasilkan. Tingkat substitusi gandum 0 %, 5 % dan 10 % juga memberikan pengaruh yang nyata. Berdasarkan uji korelasi kadar gandum memiliki nilai korelasi yang paling tinggi (Lampiran 18).

12

16.6

Derajat Gelatinisasi (%)

14.6

12.6 10.6

preconditioner non preconditioner

8.6 6.6 4.6 Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat 0%, 350 0%, 360 0%, 370 5%, 350 5%, 360 5%, 370 10%, rpm rpm rpm rpm rpm rpm 350 rpm

Kadar wheat 10%, 360 rpm


Gambar 3. Grafik hubungan antara derajat gelatinisasi dan perlakuan pre-conditioning Dilihat dari pengaruh pre-conditioner pada derajat gelatinisasi ekstrudat dapat disimpulkan bahwa pre-conditioner secara nyata meningkatkan derajat gelatinisasi ekstrudat pada setiap kombinasi tingkat substitusi gandum (0 %, 5 %, dan 10 %) dan kecepatan ulir (350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm) yang diujikan. Pada pre-conditioner bahan baku mendapat perlakuan panas secara langsung dari steam yang bersentuhan langsung dengan bahan baku. Suhu yang didapat saat bahan baku keluar dari preconditioner adalah 74oC di mana ini sudah di atas suhu awal gelatinisasi dari gandum (Harper 1989). Adanya energi termal tersebut menyebabkan bahan sudah mengalami gelatinisasi awal sebelum masuk ke dalam ekstruder dan suhu bahan baku sebelum masuk ke dalam ekstruder lebih tinggi dari bahan baku yang tidak melalui pre-conditioner, sehingga energi yang didapatkan bahan selama proses ekstrusi dapat langsung digunakan untuk proses gelatinisasi.

Gambar 4. Grafik hubungan antara derajat gelatinisasi dan kecepatan ulir

13

Kecepatan ulir memberikan pengaruh nyata terhadap derajat gelatinisasi. Derajat gelatinisasi produk dengan kecepatan ulir 350 rpm dan 360 rpm tidak saling berbeda nyata namun berbeda nyata dibanding dengan kecepatan ulir 370 rpm. Kecepatan ulir 370 rpm menghasilkan derajat gelatinisasi yang lebih tinggi dibanding 350 rpm dan 360 rpm. Semakin tinggi kecepatan ulir yang digunakan akan meningkatkan gesekan pada bahan baku dan memberikan energi pada bahan baku sehingga memungkinkan terjadinya gelatinisasi. Walau demikian, menurut Bhattacharya dan Milford, 1987, kecepatan ulir yang terlalu tinggi akan menurunkan residence time dan bahan baku akan lebih sedikit mendapatkan panas dari ekstruder sehingga derajat gelatinisasi pada bahan baku akan lebih rendah.

Gambar 5. Grafik hubungan antara derajat gelatinisasi dengan kadar gandum Tingkat substitusi gandum sendiri memberikan pengaruh nyata terhadap derajat gelatinisasi ekstrudat. Tingkat substitusi gandum 0 % dan 5 % tidak saling berbeda nyata namun berbeda nyata terhadap produk dibandingkan dengan substitusi gandum 10 %. Tingkat substitusi gandum 10 % memiliki derajat gelatinisasi yang lebih tinggi dibanding tingkat substitusi gandum 0 % dan 5 %. Tingkat substitusi gandum 0 % dan 5 % tidak berbeda nyata, hal ini menunjukkan tingkat substitusi gandum 5 % belum dapat memberikan pengaruh yang nyata dalam hal derajat gelatinisasi. Gandum memiliki entalpi gelatinisasi yang lebih rendah dibandingkan jagung. Hal ini menyebabkan ekstrudat dengan tingkat substitusi gandum yang lebih tinggi memiliki derajat gelatinisasi yang lebih tinggi.

5.3

Water Solubility Index (WSI)

Water solubility index dan water absorption index adalah salah satu karakteristik dari ekstrudat dan umumnya penting dalam memperkirakan bagaimana sifat ekstrudat ketika diproses lebih lanjut. Water solubility index menunjukkan jumlah molekul ekstrudat yang dapat tersuspensi ke dalam air. Hasil analisis menunjukkan nilai WSI berkisar antara 5,1 mg/ml hingga 9,5 mg/ml. Nilai WSI terendah sebesar 5,1 mg/ml didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 0 %, tanpa proses pre-conditioner dan pada kecepatan ulir 350 rpm. Sedangkan nilai WSI tertinggi sebesar 9,5 mg/ml didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 10 %, dengan proses pre-conditioner dan pada kecepatan ulir 370 rpm.

14

Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa tingkat substitusi gandum, perlakuan pre-conditioning dan kecepatan ulir yang berbeda berpengaruh nyata terhadap WSI ekstrudat pada taraf signifikansi 5% (Lampiran 12a). Uji lanjut duncan dilakukan untuk menunjukkan adanya perbedaan yang nyata antar parameter (Lampiran 12b). Kecepatan ulir 350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada produk yang dihasilkan. Tingkat substitusi gandum 0 %, 5 % dan 10 % juga memberikan pengaruh yang nyata. Berdasarkan uji korelasi perlakuan pre-conditioning memiliki nilai korelasi yang paling tinggi terhadap WSI (Lampiran 18). 0.01

WSI (g/ml)

0.009 0.008 preconditioner

0.007

non preconditioner 0.006 0.005 0.004 Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat 0%, 350 0%, 360 0%, 370 5%, 350 5%, 360 5%, 370 10%, 10%, 10%, rpm rpm rpm rpm rpm rpm 350 rpm 360 rpm 370 rpm

Gambar 6. Grafik hubungan antara WSI dan perlakuan pre-conditioning Perlakuan pre-conditioner secara langsung meningkatkan water solubility index. Hal ini dapat dilihat dari nilai WSI ekstrudat yang diproses melalui pre-conditioner lebih tinggi dari nilai WSI ekstrudat yang diproses tanpa pre-conditioner pada setiap kombinasi tingkat substitusi gandum dan kecepatan ulir yang digunakan. Adanya panas dari pre-conditioner menyebabkan bahan baku tergelatinisasi dan sebagian besar amilopektin yang ada pada bahan dipecah menjadi molekul yang lebih sederhana. Molekul sederhana inilah yang dapat larut ke dalam air.

15

WSI (g/ml)

0.01 0.009

Kadar wheat 0%, nonpreconditioner

0.008

Kadar wheat 0%, preconditioner

0.007


0.006


0.005


0.004 350

360

370

Kecepatan ulir (rpm)


Gambar 7. Grafik hubungan antara WSI dan kecepatan ulir Kecepatan ulir memberikan pengaruh nyata terhadap WSI. WSI produk dengan kecepatan ulir 350 rpm dan 360 rpm tidak saling berbeda nyata namun berbeda nyata dibanding dengan kecepatan ulir 370 rpm. Kecepatan ulir 370 rpm menghasilkan nilai WSI yang lebih tinggi dibanding 350 rpm dan 360 rpm. Kecepatan ulir yang lebih tinggi memberikan gaya gesek yang lebih tinggi pada bahan menyebabkan timbulnya energi yang mampu memecah molekul makro pada bahan baku menjadi lebih sederhana dan lebih mudah larut. 0.01 350 rpm preconditioner

WSI (g/ml)

0.009

360 rpm preconditioner

0.008 0.007


0.006

350 rpm nonpreconditioner

0.005

360 rpm non preconditioner

0.004

0%

5%

10%


Kadar Gandum

Gambar 8. Grafik hubungan antara WSI dan kadar gandum Tingkat substitusi gandum sendiri memberikan pengaruh nyata terhadap nilai WSI. Tingkat substitusi gandum 0 % dan 5 % tidak saling berbeda nyata namun keduanya berbeda nyata terhadap produk dibandingkan dengan substitusi gandum 10 %. Tingkat substitusi gandum 10 % memiliki WSI yang lebih tinggi dibanding tingkat substitusi gandum 0 % dan 5 %. Tingkat substitusi gandum 0 %

16

dan 5 % tidak berbeda nyata, hal ini menunjukkan tingkat substitusi gandum 5 % belum dapat memberikan pengaruh yang nyata pada nilai WSI. Hal ini menunjukkan keberadaan gandum juga menentukan nilai WSI dari ekstrudat. Gandum utuh memiliki proporsi kandungan amilosa dan amilopektin yang berbeda dengan jagung. Di antara amilosa dan amilopektin, amilosa lebih mudah larut di dalam air (Muchtadi et al., 1988).

5.4

Water Absorption Index (WAI)

Water absorption index menunjukkan jumlah air yang dapat terserap oleh ekstrudat. Hasil analisis menunjukkan nilai WAI berkisar antara 4,86 mg/ml hingga 5,45 mg/ml. Nilai WAI terendah sebesar 4.86 mg/ml didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 10 %, tanpa proses preconditioning dan pada kecepatan ulir 360 rpm. Sedangkan nilai WAI tertinggi sebesar 5.45 mg/ml didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 0 %, dengan proses pre-conditioning dan pada kecepatan ulir 370 rpm. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa di antara tingkat substitusi gandum, perlakuan pre-conditioning dan kecepatan ulir, hanya perlakuan pre-conditioning yang berpengaruh nyata terhadap WAI ekstrudat pada taraf signifikansi 5% (Lampiran 13). Uji lanjut duncan tidak dilakukan karena tingkat substitusi gandum dan kecepatan ulir tidak berbeda nyata.

WAI (ml/g)

5.5

preconditioner

5

non preconditioner

4.5 Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat 0%, 350 0%, 360 0%, 370 5%, 350 5%, 360 5%, 370 10%, rpm rpm rpm rpm rpm rpm 350 rpm



Gambar 9. Grafik hubungan antara WAI dan perlakuan pre-conditioning Sebagian besar nilai WAI dari perlakuan pre-conditioning lebih tinggi dibanding nilai WAI pada perlakuan tanpa pre-conditioning. Hal ini tidak sesuai dengan pernyataan Gomez dan Aguilera, 1983, yang menyebutkan bahwa semakin tinggi degradasi pati akan meningkatkan nilai dari WSI dan menurunkan nilai dari WAI. Hal ini disebabkan oleh derajat gelatinisasi yang ada tidak terlalu besar sehingga amilopektin yang ada pada bahan baku tidak dipecah menjadi molekul yang sangat sederhana namun menjadi molekul dengan panjang rantai menengah di mana banyak terdapat gugus hidrofilik sehingga lebih mudah menyerap air. Berdasarkan Mezreb et al. perubahan kecepatan ulir sebesar 100 rpm memiliki pengaruh yang tidak signifikan untuk WAI. Walau demikian, peningkatan kecepatan ulir dapat meningkatkan rusaknya molekul makro dari pati dan menyebabkan pati lebih mudah larut di dalam air sehingga

17

molekul yang mampu menahan air pada ekstrudat lebih sedikit. Tingkat substitusi gandum 0 %, 5 %, dan 10 % juga tidak nyata dalam menentukan nilai WAI.

5.5

Bulk Density

Bulk density adalah salah satu nilai yang menggambarkan kepadatan dari produk ekstrusi yang dinyatakan dalam satuan berat per volume. Secara tidak langsung bulk density menggambarkan struktur dari produk ekstrusi. Pada bulk densitiy rendah umumnya produk memiliki volume rongga yang lebih besar dan dinding pembentuk rongga tersebut lebih tipis. Sebaliknya produk dengan bulk density tinggi umumnya produk memiliki volume rongga yang lebih kecil dan dinding pembentuk rongga tersebut lebih tebal. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa bulk density berkisar antara 0,08 g/ml hingga 0,10 g/ml. Bulk density terendah sebesar 0,08 g/ml didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 0 %, dengan proses pre-conditioning dan pada kecepatan ulir 350 rpm. Sedangkan bulk density tertinggi sebesar 0,10 g/ml didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 10 %, dengan tanpa proses preconditioning dan pada kecepatan ulir 350 rpm. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa interaksi di antara tingkat substitusi gandum dan perlakuan pre-conditioning berpengaruh nyata terhadap bulk density ekstrudat pada taraf signifikansi 5% sedangkan kecepatan ulir tidak memberikan pengaruh yang nyata (Lampiran 14a). Uji lanjut duncan dilakukan pada tingkat substitusi gandum dan hasil menunjukkan bahwa tingkat substitusi 0 % dan 5 % tidak memberikan produk dengan bulk density berbeda nyata namun keduanya memberikan produk dengan bulk density yang berbeda nyata terhadap produk dengan tingkat substitusi 10 % (Lampiran 14b). Uji korelasi menunjukkan kadar gandum memiliki nilai korelasi yang lebih tinggi dibandingkan perlakuan preconditioning (Lampiran 18). 0.11

Bulk density (g/ml)

0.105 0.1 0.095 0.09

preconditioner

0.085

non preconditioner

0.08 0.075 Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat 0%, 350 0%, 360 0%, 370 5%, 350 5%, 360 5%, 370 10%, 10%, 10%, rpm rpm rpm rpm rpm rpm 350 rpm 360 rpm 370 rpm

Gambar 10. Grafik hubungan antara bulk density dengan perlakuan pre-conditioning

18

0.11 350 rpm nonpreconditioner

Bulk density (g/ml)

0.105 0.1


0.095


0.09


0.085 0.08


0.075 0

5

10


Kadar gandum (%)

Gambar 11. Grafik hubungan antara bulk density dengan kadar gandum Tingkat gelatinisasi yang lebih tinggi akan menyebabkan tingginya volume dan rendahnya densitas pada produk ekstrusi (Schwartz 1992). Untuk pengaruh pre-conditioning dapat dilihat bahwa produk ekstrusi dengan perlakuan pre-conditioning memiliki bulk density yang lebih rendah pada semua kombinasi tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir yang digunakan. Hal ini sejalan dengan pernyataan yang dibuat Schwartz (1992). Walau demikian pada pengaruh tingkat substitusi gandum utuh, hal yang serupa tidak ditemukan. Derajat gelatinisasi yang lebih tinggi pada tingkat substitusi gandum yang lebih tinggi tidak membuat bulk density lebih rendah melainkan lebih tinggi. Hal ini disebabkan oleh gandum utuh yang digunakan tidak hanya terdiri dari pati saja. Gandum utuh berbeda dengan jagung, gandum utuh mengandung komponen di luar pati yang lebih tinggi dibandingkan jagung seperti protein dan serat. Hal inilah yang memberikan pengaruh terhadap bulk density yang lebih besar pada tingkat substitusi gandum yang lebih tinggi.

5.6

Derajat Pengembangan dan Panjang

Derajat pengembangan dan panjang adalah dua parameter yang penting untuk mendapatkan bentukkan fisik dari produk yang diinginkan. Menurut Wang, 1997, derajat pengembangan erat kaitannya dengan tekstur produk. Pengembangan yang baik akan berdampak positif terhadap kerenyahan produk. Derajat pengembangan yang didapat pada kali ini berkisar antara 386,4 % hingga 423,07 %. Derajat pengembangan terendah sebesar 386,4 % didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 10 %, dengan proses pre-conditioner dan pada kecepatan ulir 370 rpm. Sedangkan derajat pengembangan tertinggi sebesar 423,07 % didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 0 %, dengan proses pre-conditioner dan pada kecepatan ulir 350 rpm. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa interaksi di antara tingkat substitusi gandum, perlakuan pre-conditioner dan kecepatan ulir, hanya kecepatan ulir yang berpengaruh nyata terhadap derajat pengembangan ekstrudat pada taraf signifikansi 5% (Lampiran 15a). Uji lanjut duncan dilakukan pada kecepatan ulir dan hasil menunjukkan bahwa kecepatan ulir 350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm berbeda nyata (Lampiran 15b). Dilihat dari kecepatan ulir yang digunakan menunjukkan bahwa pada kecepatan ulir 350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm, kecepatan ulir

19

350 rpm selalu memberikan derajat pengembangan yang lebih besar diikuti oleh kecepatan ulir 360 rpm dan yang paling rendah derajat pengembangannya adalah 370 rpm. Derajat pengembangan dipengaruhi oleh beberapa hal seperti kelembaban adonan, jenis pati, ukuran partikel adonan, dan kecepatan ulir (Apriani 2009). Jenis pati yang digunakan mempengaruhi derajat pengembangan. Umumnya pati tersusun atas amilosa dan amilopektin, pati yang kaya akan amilopektin umumnya akan lebih mudah mengembang dibandingkan pati yang kaya amilosa. Hal ini disebabkan rantai amilosa terikat satu sama lain selama proses pemasakan membuat strukturnya lebih padat (Monaru & Kokini 2003). Derajat pengembangan juga berbanding lurus dengan derajat gelatinisasi dari produk (Schwartz 1992). Pada hasil analisis penelitian ini tidak ditemukan perbedaan yang nyata pada produk ekstrusi dengan berbagai tingat substitusi dengan gandum utuh. Hal ini disebabkan karena kandungan amilosa dan amilopektin pada jagung dan gandum tidak jauh berbeda. Selain itu derajat gelatinisasi pada tingkat substitusi gandum memang lebih tinggi namun ada beberapa komponen pada gandum seperti protein dan serat yang membatasi derajat pengembangan produk. Tingkat substitusi gandum yang berkisar 0 % hingga 10 % juga masih belum cukup untuk menghasilkan perbedaan derajat pengembangan yang berbeda. Pengukuran panjang yang dilakukan menunjukkan panjang produk ekstrusi yang didapat dalam penelitian ini berkisar antara 19,72 mm hingga 25,58 mm. Panjang produk yang terendah sebesar 19,72 mm didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 0 %, tanpa proses pre-conditioner dan pada kecepatan ulir 350 rpm. Sedangkan panjang produk yang tertinggi sebesar 25,58 mm didapatkan pada ekstrudat dengan tingkat substitusi 5 %, dengan proses pre-conditioner dan pada kecepatan ulir 370 rpm. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa interaksi di antara tingkat substitusi gandum, perlakuan pre-conditioner dan kecepatan ulir, ada dua hal yang berpengaruh nyata terhadap derajat gelatinisasi ekstrudat pada taraf signifikansi 5 % yaitu kecepatan ulir dan perlakuan pre-conditioner (Lampiran 16a). Uji korelasi menunjukkan kecepatan ulir memiliki nilai korelasi yang lebih tinggi dibanding perlakuan pre-conditioner dalam menentukkan panjang produk (Lampiran 18).

Derajat Pengembangan (%)

427


422 417


412 407


402 397


392


387 382 350

360 Kecepatan ulir (rpm)

370


Gambar 12. Grafik hubungan derajat pengembangan dan kecepatan ulir

20

26

Panjang (mm)

25 24

0% nonpreconditioner

23

0% preconditioner

22

5% nonpreconditioner

21

5% preconditioner 10% nonpreconditioner

20

10% preconditioner

19 350

360

370

Kecepatan ulir (rpm)

Gambar 13. Grafik hubungan panjang produk dengan kecepatan ulir Uji lanjut duncan dilakukan pada kecepatan ulir dan hasil menunjukkan bahwa kecepatan ulir 350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm berbeda nyata (Lampiran 16b). Pada kecepatan ulir 350 rpm, 360 rpm, dan 370 rpm, kecepatan ulir 370 rpm menghasilkan produk dengan panjang yang tertinggi, diikuti kecepatan ulir 360 rpm dan yang paling pendek adalah 350 rpm. Hal ini berbanding terbalik dengan derajat pengembangan di mana pada derajat pengembangan kecepatan ulir 350 rpm menghasilkan nilai yang terbesar sedangkan kecepatan ulir 370 rpm menghasilkan nilai yang terendah. Pada kecepatan ulir 350 rpm hingga 370 rpm dapat dilihat bahwa pada kecepatan ulir yang lebih tinggi produk yang dihasilkan cenderung mengembang ke arah panjang, sedangkan pada kecepatan ulir lebih rendah produk yang dihasilkan cenderung mengembang ke arah lebar. 26 25

Panjang (mm)

24 23 22

Preconditioner

21

nonpreconditioner

20 19 18 0% 350 0% 360 0% 370 5% 350 5% 360 5% 370 10% 10% 10% rpm rpm rpm rpm rpm rpm 350 rpm 360 rpm 370 rpm

Gambar 14. Grafik hubungan antara panjang produk dan perlakuan pre-conditioning

21

Preconditioner tidak mempengaruhi derajat pengembangan produk namun mempengaruhi panjang produk. Dalam hal panjang, preconditioner meningkatkan panjang produk ekstrusi pada setiap kombinasi kecepatan ulir dan tingkat substitusi gandum utuh yang digunakan. Hal ini serupa dengan penurunan bulk density pada produk yang diberi perlakuan preconditioner. Tingkat gelatinisasi yang lebih tinggi pada preconditioner tidak memberikan pengaruh yang nyata pada derajat pengembangan namun memberikan nilai yang nyata pada panjang dari produk ekstrusi. Sehingga dengan bentuk die yang digunakan lebih membatasi produk untuk mengembang ke arah lebar.

5.7

Analisa Tekstur

Analisa tekstur pada penelitian kali ini dilakukan dengan mengukur force atau gaya yang diperlukan oleh Texture Analyzer untuk menekan produk pada jarak tertentu. Besarnya gaya ini akan menentukan karakteristik dari tekstrur produk ekstrusi yang dianalisa. Nilai yang didapat pada analisa tekstur kali ini berkisar antara 19,43 kg force hingga 33.59 kg force. Hasil tertinggi yang diperlukan oleh Texture Analyzer adalah 33.59 kg force yang diperoleh oleh produk tanpa perlakuan preconditioning, kecepatan ulir 370 rpm, dan tingkat substitusi gandum utuh sebesar 10 % sedangkan nilai gaya terendah diperoleh oleh produk tanpa pre-conditioning, kecepatan ulir 350 rpm, dan tingkat substitusi gandum utuh sebesar 0 %. Pengujian dengan general linear model univariate menunjukkan bahwa interaksi di antara tingkat substitusi gandum, kecepatan ulir dan perlakuan pre-conditioning berpengaruh nyata terhadap gaya yang diperlukan Texture Analyzer untuk menekan ekstrudat pada taraf signifikansi 5% (Lampiran 17). Uji lanjut duncan dilakukan pada tingkat substitusi gandum dan kecepatan ulir. Hasil menunjukkan bahwa tingkat substitusi 0 % dan 5 % tidak memberikan gaya yang berbeda nyata namun keduanya memberikan gaya yang berbeda nyata terhadap produk dengan tingkat substitusi 10 %. Kecepatan ulir 350 rpm dan 360 rpm tidak memberikan gaya yang berbeda nyata namun keduanya memberikan gaya yang berbeda nyata terhadap produk dengan dengan kecepatan ulir 370 rpm. Uji korelasi menunjukkan kecepatan ulir memiliki nilai korelasi yang paling tinggi dalam menentukkan tekstur produk (Lampiran 18). 35.000

Tingkat kekerasan (kg)

33.000 31.000 29.000

preconditioner

27.000

non preconditioner

25.000 23.000

21.000 19.000 Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar Kadar wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat wheat 0%, 350 0%, 360 0%, 370 5%, 350 5%, 360 5%, 370 10%, 10%, 10%, rpm rpm rpm rpm rpm rpm 350 rpm 360 rpm 370 rpm

Gambar 15. Grafik hubungan antara tingkat kekerasan dengan perlakuan pre-conditioning

22

Secara umum penerimaan energi yang lebih tinggi oleh bahan di dalam ekstruder, akan meningkatkan denaturasi karbohidrat dan protein dan menyusun diri sepanjang aliran laminar di dalam ekstruder. Molekul-molekul kecil yang terbentuk ini membentuk ikatan silang menjadi struktur baru yang dapat mengembang setelah keluar dari die (Muchtadi 1988). Hasil yang diperoleh menunjukkan hal yang berbeda. Perlakuan pre-conditioning memberikan energi panas pada bahan tetapi produk yang didapatkan secara umum lebih keras. Pemberian energi yang terlalu besar memang tidak diinginkan karena dapat menggelatinisasi secara keseluruhan menyebabkan terjadinya dekstrinisasi yang menghasilkan tekstur yang tidak diinginkan. Walau demikian analisis derajat gelatinisasi menunjukkan hasil derajat gelatinisasi yang tidak terlalu tinggi. 35.000 Kadar wheat 0%, nonpreconditioner


33.000 31.000


29.000


27.000 25.000


23.000


21.000 19.000 350

360 Kecepatan Ulir (rpm)

370


Gambar 16. Grafik hubungan antara tingkat kekerasan dengan kecepatan ulir Menurut Jin, 1994, peningkatan kecepatan ulir meningkatkan derajat gelatinisasi bahan yang secara umum meningkatkan daya cerna produk dan karakteristik tekstur menjadi lebih renyah. Walau demikian, Muchtadi, 1988, peningkatan kecepatan ulir akan meningkatkan efek pemotongan dan penyusunan ulang molekul-molekul besar seperti karbohidrat dan protein sehingga rusak dan kehilangan sifat untuk mengembang atau memiliki dinding tebal sehingga tekstur lebih keras. Pada analisis yang dilakukan didapatkan hasil bahwa semakin tinggi kecepatan ulir dalam kisaran 350 rpm hingga 370 rpm menyebabkan tekstur yang semakin keras.

23


35.000 33.000


31.000


29.000 27.000


25.000


23.000


21.000 370 rpm preconditioner

19.000 0%

5%

10%

Kadar Gandum

Gambar 17. Grafik hubungan antara tingkat kekerasan dengan kadar gandum Substitusi gandum dalam penelitian ini memberikan pengaruh yang nyata terhadap tekstur. Hal ini disebabkan gandum dan jagung merupakan dua bahan baku dengan karakteristik yang berbeda. Lebih tingginya kadar protein dan serat pada gandum serta perbedaan karakteristik pati pada gandum dan jagung merupakan hal yang mendasari perbedaan ini. Tingkat substitusi gandum yang lebih tinggi menyebabkan karakteristik produk yang terbentuk lebih keras. Hal ini disebabkan oleh keberadaan protein pada gandum menyebabkan energi yang diterima bahan digunakan sebagian untuk mendenaturasi protein. Tingkat gelatinisasi menjadi lebih rendah dan tekstur yang dihasilkan lebih keras. Analisis tekstur yang dilakukan pada penelitian ini menghasilkan banyak hal-hal yang tidak dapat dijelaskan. Karakteristik tekstur produk tidak hanya dipengaruhi oleh kecepatan ulir, perlakuan pre-conditioning, dan substitusi gandum utuh. Hal ini menyebabkan pembahasan pada karakteristik tekstur produk belum maksimal.

24

VI. 6.1

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

Penelitian ini secara umum menunjukkan bahwa interaksi perlakuan pre-conditioning, kecepatan ulir, dan tingkat substitusi gandum utuh merupakan hal-hal yang harus diperhatikan dalam produksi suatu produk ekstrusi. Diperlukan kombinasi yang tepat untuk mendapatkan karakteristik produk yang diinginkan. Berdasarkan hasil analisis kadar air produk berkisar antara 3,88 % hingga 3,89 %. Berdasarkan hasil analisis, nilai derajat gelatinisasi dari ekstrudat yang dihasilkan adalah 9,68 % sampai 15,47 %. Hasil analisis menunjukkan nilai WSI berkisar antara 5,1 mg/ml hingga 9,5 mg/ml. Hasil analisis menunjukkan nilai WAI berkisar antara 4,86 mg/ml hingga 5,45 mg/ml. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa bulk density berkisar antara 0,08 g/ml hingga 0,10 g/ml. Derajat pengembangan yang didapat pada kali ini berkisar antara 386,4 % hingga 423,07 %. Nilai yang didapat pada analisa tekstur kali ini berkisar antara 19,43 kg force hingga 33.59 kg force. Berdasarkan uji statistik yang digunakan perlakuan pre-conditioning memberikan pengaruh pada kadar air, derajat gelatinisasi, WSI, WAI, bulkdensity, panjang, dan tekstur produk. Perlakuan preconditioning dalam penelitian ini meningkatkan kadar air produk, derajat gelatinisasi produk, WSI, WAI, kekerasan produk dan panjang produk, serta menurunkan bulk density produk. Kecepatan ulir memberikan pengaruh pada derajat gelatinisasi, WSI, derajat pengembangan, panjang dan tekstur produk. Kecepatan ulir yang lebih tinggi dalam penelitian ini meningkatkan derajat gelatinisasi, WSI, panjang, dan kekerasan produk namun menurunkan derajat pengembangan produk. Tingkat substitusi gandum memberikan pengaruh pada derajat gelatinisasi, WSI, bulk density dan tekstur produk. Tingkat substitusi gandum yang lebih tinggi dalam penelitian ini meningkatkan derajat gelatinisasi, WSI, kekerasan dan bulk density. Uji korelasi menunjukkan bahwa tingkat substitusi gandum memiliki nilai korelasi paling tinggi dalam menentukan tingkat derajat gelatinisasi, dan bulk density produk. Perlakuan pre-conditioning memiliki nilai korelasi paling tinggi dalam menentukan kadar air, WSI, dan WAI. Kecepatan ulir memiliki nilai korelasi paling tinggi dalam menentukan derajat pengembangan, panjang produk, dan tingkat kekerasan produk.

6.2

Saran

Penelitian ini merupakan dasar untuk penelitian lebih lanjut tentang pre-conditioner dan penggunaan bahan dasar whole grain dalam proses ekstrusi. Proses pre-conditioning perlu dimaksimalkan dan perlu dibuat kontrol pada pre-conditioner yang suhu dan tekanannya tidak dapat dikontrol sehingga peran pre-conditioner dapat semakin nyata. Pre-conditioner yang ada belum terhubung langsung dengan ekstruder sehingga ada panas yang hilang selama pemindahan bahan dari discharge pre-conditioner ke feeder ekstruder. Oleh karena itu, pre-conditioner dan ekstruder perlu dibuat terhubung langsung menjadi satu lintasan sistem yang tertutup sehingga panas dari preconditioner tidak hilang dan energi yang diperlukan ekstruder lebih rendah. Analisis karakteristik whole grain lain selain gandum utuh pada produk ekstrusi juga perlu ditingkatkan untuk meningkatkan mutu produk ekstrusi dan mendukung difersivikasi pangan.

25

Daftar Pustaka Anderson RA, Conway HF, Pfeifer VF, dan Griffin EL. 1969. Gelatinisation of corn grits by roll and extrusion cooking. Cereal Science Today 14(1), 4-12 Apriani RN. 2009. Mempelajari pengaruh ukuran partikel dan kadar air tepung jagung serta kecepatan ulir ekstruder terhadap karakteristik snack ekstrusi.[Skripsi]. Bogor, Institut Pertanian Bogor AOAC. 1995. Official Method of Analysis of The Association Analytical Chemist. Inc., Washington DC Berrios JJ. 2006. Extrusion cooking of legumes: Dry bean flours. Encyclopedia of Agricultural, Food, and Biological Engineering 1: 1-8 Bhattacharya M dan Milford AH. 1987. Textural properties of extrusion cooked corn starch. LebensmWiss Technology, 20, 195-201. Booth R Gordon. 1990. Snack Food. USA, Reinhold Van Nostrand. Chinnaswamy R dan Hanna MA.1988. Expansion, Colour dan Shear Strength Properties of Corn Starch Extrusion Cooked With Urea and Salt. J. Food Science 40: 186-190 Chiruvella RV, Jaluria J, dan Mukund V K. 1996. Numerical Simulation of the Extrusion Process for Food Materials in a Single-screw Extruder. J. Food Engineering 30: 449-467 Dziezak JD.1989.Single and Twin Screw Extruders in Food Processing. Food Technol 43(4): 164-174 Faubion JM, Hoseney RC, dan Seib PA. 1982. Functionality of Grain Components in Extrusion. J. Cereal Food World. 27:212-216 Ganjyal M, Hanna MA, Supprung P, Noomhorm, dan Jones D. 2006. Modeling Selected Properties of Extruded Rice Flour and Rice Starch by Neutral Networks and Statistics. J. Cereal Chemist 83(3):223-227 Gimeno E, Monaro CI, dan Kokini JL.2004. Effect of Xanthan Gum and CMC on The Structure and Texture of Corn Flours Pellets Expanded by Microwave Heating. American Association of Cereal Chemistry. J. Cereal Chemistry 81(1): 100-107 Gomez MH dan JM Auilera. 1984. A physiochemical model for extrussion of corn starch. J. Food Science 49: 40. Gray DR dan Chinnaswmy R. 1995. Role of Extrution in Food Processing. Di dalam: Gaonkar AG (ed). Food Processing: Recent Developments. Atchison, Midwest Grain Products, Inc. Harper JM. 1989. Food Extruders and Their Applications, in “Extrusion Cooking”, Mercier C, Linko P dan Harper JM (ed.), Amer Assoc. Cereal Chem., St. Paul, MN, pp. 1-14. Hidayat T. 2006. Bisnis Snack. www.swa.co.id [20 Februari 2012] Jin Z, Hsieh F, dan Huff HE. 1994. Extrusion cooking of corn meal with soy fiber, salt, and sugar. J. Cereal Chem 71(3): 227-34 Lin YH, Yeh CS, Lu S. 2002. Evaluation on Quality Indices and Retained Tocopherol Contents in the Production of the Rice-Based Cereal by Extrusion. J. Food and Drug Analysis(10) 3: 183-187 Liu Y, Hsieh F, Heymann H, dan Huff HE. 2000. Effect of process conditions on the physical and sensory properties of extruded oat-corn puff. J. Food Science 65: 1253-1259 Meuser F, Van Lengerich B, dan Reimers H. 1987. Technological Aspect Regarding Specifics Changes to Characteristic Properties of Extrudates by HTST Extrusion-Cooking. London, Elsevier Applied Science Publisher. Mezreb K, Adeline G, Robert R, dan Michele Q. 2003. Application of image analysis to measure screw speed influence on physical properties of corn and wheat extrudates. Journal of Food Engineering 57 (2003): 145-152

26

Monaru CJ dan Kokini JL. 2003. Nucleation and Expansion During Extrusion and Microwave Heating of Cereal Food. Food Science and Centre for Advance Food Technology, Univ Brunswick Muchtadi Tien R, Purwiyatno, dan Adil Basuki.1988.Teknologi Pemasakan Ekstrusi.Bogor, Pusat Antar Universitas Institut Pertanian Bogor. Paton D dan Spratt WA. 1980. Simulated Approach to the Estimation of Degree of Cooking of an Extruded Cereal Product. J. Cereal Chemistry 58 (3): 216-220 Rokey G, Rob S, dan Brian P. 2006. Improved Performance of Pellet Mills Utilizing DDC Preconditioners.http://en.engormix.com/MA-feed-machinery/manufacturing/articles/improvedperformance-pellet-mills-t179/801-p0.htm [14 Juni 2012] Schwartz et al. 1992. Effect of Starch Gelatinization on Physical Properties of Extruded Wheat and Corn-Based Product. J. Cereal Chemistry 69 (4): 401-404 Wang SS. 1997. Gelatinization and Melting of Startch and Tribochemistry in Extrusion Starch. J. Cereal Chemistry 45: 388-390 Weller Curtis L. 1997. Extrusion Equipment and Design.Lincold, University of Nebraska. www.nutritiondata.self.com/facts/cereal-grains-and-pasta/5687/2 (22 Juni 2012) www.nutritiondata.self.com/facts/cereal-grains-and-pasta/5744/2 (22 Juni 2012)

27

LAMPIRAN Lampiran 1. Foto setiap produk hasil ekstrusi

Gambar 18. Produk berdasarkan kode

28

Lampiran 2. Foto produk hasil ekstrusi

Gambar 19. Foto produk berdasarkan perlakuan pre-conditioner dan kadar gandum utuh

Gambar 20. Foto produk berdasarkan kecepatan ulir

29

Lampiran 3. Hasil analisis kadar air Tabel 6. Data analisis kadar air

Berat Cawan (g)

Ulangan I Berat Cawan Berat dan Sampel Sampel (g) Kering (g)

Berat Cawan (g)

Ulangan 2 Berat Cawan Berat dan Sampel Sampel (g) Kering(g)

Kadar air (%)

3.8852

43.9980

2.0021

45.9223

3.8859

Kadar air ratarata (%) 3.8855

Kadar air (%)

001

53.3696

2.0205

55.3116

002

43.9975

2.0139

45.9331

3.8880

48.5203

2.0112

50.4533

3.8882

3.8881

003

43.2176

2.029

45.1677

3.8886

49.5424

2.0248

51.4885

3.8868

3.8877

011

44.6929

2.0275

46.6417

3.8816

49.5412

2.0042

51.4675

3.8868

3.8842

012

39.8375

2.0399

41.7982

3.8825

44.6923

1.9983

46.6129

3.8883

3.8854

013

49.5421

2.0019

51.4662

3.8863

43.9980

2.0048

45.9249

3.8857

3.8860

101

40.1188

2.0084

42.0491

3.8887

49.5419

2.0009

51.4650

3.8883

3.8885

102

41.5858

2.004

43.5119

3.8872

43.2178

2.0102

45.1499

3.8852

3.8862

103

48.5205

2.0152

50.4574

3.8855

39.8377

1.9987

41.7587

3.8875

3.8865

111

51.7007

2.0164

53.6388

3.8832

51.7004

2.0074

53.6298

3.8856

3.8844

112

41.5845

1.9979

43.5048

3.8841

51.7033

2.0002

53.6258

3.8846

3.8843

113

53.3692

2.0169

55.3077

3.8872

43.2175

2.0191

45.1581

3.8879

3.8875

201

49.541

2.0125

51.4753

3.8857

39.3877

2.0008

41.3107

3.8884

3.8871

202

48.5198

2.004

50.4459

3.8872

39.8822

2.0169

41.8207

3.8872

3.8872

203

39.8386

2.0116

41.772

3.8875

44.6936

2.0002

46.6161

3.8846

3.8860

211

44.6937

2.0435

46.6578

3.8855

43.9977

2.0227

45.9418

3.8859

3.8857

212

43.9982

2.0668

45.9847

3.8852

51.7012

2.0092

53.6323

3.8871

3.8862

213

51.7032

2.0089

53.634

3.8877

48.5183

2.0027

50.4432

3.8848

3.8862

Kode

Contoh perhitungan untuk kode 001 Kadar Air = = = 3.8852 % Rata-rata = = = 3.8855 %

30

Lampiran 4. Hasil analisis derajat gelatinisasi Tabel 7. Data analisis derajat gelatinisasi

Absorbansi sampel

Ulangan 1 Absorbansi sampel dengan NaOH

Absorbansi sampel

Ulangan 2 Absorbansi sampel dengan NaOH



Rata-Rata Derajat Gelatinisasi

001

0.473

0.487

002

9.7125

0.48

0.482

9.9585

9.8355

0.482

003

0.486

9.9177

0.478

0.49

9.7551

9.8364

011

0.486

0.49

9.9184

0.48

0.488

9.8361

9.8772

012

0.568

0.495

11.4747

0.569

0.49

11.6122

11.5435

0.59

0.489

12.0654

0.584

0.498

11.7269

11.8962

013

0.628

0.498

12.6104

0.632

0.487

12.9774

12.7939

101

0.48

0.496

9.6774

0.474

0.489

9.6933

9.6853

102

0.471

0.481

9.7921

0.473

0.486

9.7325

9.7623

103

0.481

0.485

9.9175

0.483

0.489

9.8773

9.8974

111

0.581

0.512

11.3477

0.586

0.508

11.5354

11.4415

112

0.61

0.507

12.0316

0.605

0.506

11.9565

11.9940

113

0.621

0.503

12.3459

0.612

0.482

12.6971

12.5215

201

0.685

0.502

13.6454

0.683

0.498

13.7149

13.6801

202

0.69

0.507

13.6095

0.697

0.497

14.0241

13.8168

203

0.735

0.495

14.8485

0.695

0.486

14.3004

14.5744

211

0.746

0.527

14.1556

0.745

0.525

14.1905

14.1730

212

0.734

0.493

14.8884

0.735

0.502

14.6414

14.7649

213

0.783

0.5

15.6600

0.775

0.507

15.2860

15.4730

Kode

Contoh perhitungan untuk kode 001 ( pengenceran sampel + NaOH = 10 kali ) Derajat Gelatinisasi = = = 9.7125 % Rata-rata = = = 9.8355 %

31

Lampiran 5. Hasil analisis Water Solubility Index (WSI) Tabel 8. Data analisis Water Solubility Index (WSI) Ulangan 1 Kode

W cawan kosong (g)

Ulangan 2

W cawan dan residu (g)

WSI (g/ml)

W cawan kosong (g)

W cawan dan residu (g)

WSI (g/ml)

Ratarata WSI (g/ml)

001

42.0535

42.0635

0.0050

52.6220

52.6324

0.0052

0.0051

002

42.6587

42.6698

0.0055

39.2182

39.2288

0.0053

0.0054

003

52.6170

52.6284

0.0057

42.6569

42.6685

0.0058

0.0058

011

41.1836

41.1962

0.0063

42.7583

42.7711

0.0064

0.0063

012

52.1514

52.1670

0.0078

41.1829

41.1973

0.0072

0.0075

013

39.2172

39.2354

0.0091

39.2175

39.2365

0.0095

0.0093

101

53.1896

53.2016

0.0060

42.7568

42.7684

0.0058

0.0059

102

37.9216

37.9343

0.0064

42.0571

42.0698

0.0064

0.0064

103

53.1864

53.1995

0.0066

37.9221

37.9347

0.0063

0.0064

111

39.2177

39.2309

0.0066

42.0539

42.0673

0.0067

0.0067

112

52.1519

52.1654

0.0068

45.1819

45.1954

0.0068

0.0068

113

37.9217

37.9363

0.0073

44.8927

44.9067

0.0070

0.0072

201

45.7661

45.7783

0.0061

45.7657

45.7779

0.0061

0.0061

202

42.7575

42.7702

0.0064

52.1513

52.1640

0.0064

0.0064

203

41.1852

41.2013

0.0081

51.1404

51.1560

0.0078

0.0079

211

45.1018

45.1179

0.0081

37.9219

37.9381

0.0081

0.0081

212

51.1392

51.1566

0.0087

52.1516

52.1688

0.0086

0.0086

213

44.6288

44.6482

0.0097

44.6300

44.6486

0.0093

0.0095

Contoh perhitungan untuk kode 001 ( Volume yang dikeringkan = 2 ml ) WSI

=

= = 0.0050 g/ml Rata-rata = = = 0.0051 g/ml

32

Lampiran 6. Hasil analisis Water Absorption Index (WAI) Tabel 9. Data analisis Water Absorption Index (WAI) 1

2

W tabung dan residu (g)

W tabung dan sampel (g)

WAI (ml/g)

W tabung dan residu (g)

W tabung dan sampel (g)

W sampel (g)

W sampel (g)

WAI (ml/g)

WAI ratarata (ml/g)

001

14.2980

11.7638

002

0.5080

4.9886

14.2738

11.7193

0.5030

5.0785

5.0336

14.2479

003

14.0606

11.7632

0.4921

5.0492

14.2550

11.6670

0.5006

5.1698

5.1095

11.5842

0.5030

4.9233

14.1007

11.4715

0.4988

5.2711

5.0972

011

14.2618

11.6466

0.4969

5.2630

14.3280

11.8114

0.5046

4.9873

5.1252

012

14.2864

11.6761

0.4961

5.2616

14.2927

11.6808

0.5002

5.2217

5.2417

013

14.4278

11.6394

0.5100

5.4675

14.4043

11.6789

0.5018

5.4312

5.4493

101

14.5327

11.9023

0.5181

5.0770

14.2785

11.6085

0.5022

5.3166

5.1968

102

14.2683

11.7550

0.4985

5.0417

14.2928

11.6112

0.5073

5.2860

5.1639

103

14.2052

11.6335

0.5291

4.8605

14.3217

11.8314

0.5064

4.9177

4.8891

111

14.1818

11.6052

0.4958

5.1969

14.2327

11.6624

0.5048

5.0917

5.1443

112

14.5519

11.9553

0.5002

5.1911

14.1849

11.7676

0.4919

4.9142

5.0527

113

14.2510

11.6460

0.5058

5.1503

14.2658

11.6849

0.5160

5.0017

5.0760

201

14.6046

11.9185

0.5269

5.0979

14.5729

11.9095

0.5129

5.1928

5.1454

202

14.1792

11.7957

0.5048

4.7217

14.4280

11.9515

0.4964

4.9889

4.8553

203

14.1856

11.6756

0.5002

5.0180

14.5253

11.8966

0.5054

5.2012

5.1096

211

14.4077

11.8685

0.5054

5.0241

14.1126

11.5931

0.5218

4.8285

4.9263

212

14.4529

11.6724

0.5309

5.2373

14.2748

11.6115

0.4948

5.3826

5.3100

213

14.2317

11.6134

0.5068

5.1663

14.5324

11.9484

0.4767

5.4206

5.2935

Kode

Contoh perhitungan untuk kode 001 WAI

=

= = 4.9886 ml/g Rata-rata = = = 5.0336 ml/g

33

Lampiran 7. Hasil analisis bulk density Tabel 10. Data analisis bulk density

W (g)

V (ml)

ρ(g/ml)

W (g)

V (ml)

ρ(g/ml)

W (g)

V (ml)

ρ(g/ml)

Berat Jenis Rata-Rata (g/ml)

001

0.5603

6

0.0934

0.6129

7

0.0876

0.6227

8

0.0778

0.0863

002

0.6023

7

0.0860

0.5821

7

0.0832

0.6220

7.5

0.0829

0.0840

003

0.5676

6

0.0946

0.5534

7

0.0791

0.5928

7

0.0847

0.0861

011

0.7221

9.5

0.0760

0.6571

8

0.0821

0.6444

8

0.0806

0.0796

012

0.5190

6

0.0865

0.6720

9

0.0747

0.6270

8

0.0784

0.0798

013

0.6074

7.5

0.0810

0.6289

8

0.0786

0.5580

7

0.0797

0.0798

101

0.4664

5

0.0933

0.5431

6

0.0905

0.5636

6.5

0.0867

0.0902

102

0.6329

7

0.0904

0.6183

7.5

0.0824

0.6760

9

0.0751

0.0827

103

0.5912

7

0.0845

0.6174

7.5

0.0823

0.6761

8.5

0.0795

0.0821

111

0.6456

8

0.0807

0.6232

7

0.0890

0.5761

7

0.0823

0.0840

112

0.6055

7

0.0865

0.5699

7.5

0.0760

0.6248

7.5

0.0833

0.0819

113

0.6688

8

0.0836

0.6431

8.5

0.0757

0.6551

8

0.0819

0.0804

201

0.6267

5.5

0.1139

0.4973

4.5

0.1105

0.5359

6

0.0893

0.1046

202

0.5799

5.5

0.1054

0.6542

6.5

0.1006

0.6382

6.5

0.0982

0.1014

203

0.6740

8

0.0843

0.6316

6.5

0.0972

0.5990

6

0.0998

0.0938

211

0.5904

5.5

0.1073

0.6656

7.5

0.0887

0.5907

7

0.0844

0.0935

212

0.6539

8

0.0817

0.6112

7

0.0873

0.6592

7

0.0942

0.0877

213

0.6920

8.5

0.0814

0.6517

7

0.0931

0.6195

7

0.0885

0.0877

Ulangan 1 Kode

Ulangan 2

Ulangan 3

Contoh perhitungan untuk kode 001 Bulk density =

= = 0.0934 g/ml Rata-rata = = = 0.0863 ml/g

34

Lampiran 8. Hasil analisis derajat pengembangan dan panjang Tabel 11. Data analisis derajat pengembangan dan panjang

diameter (mm)

rata-rata diameter (mm)

Kode

rata-rata derajat pengembangan (%)

1

2

3

ratarata panjang (mm)

panjang (mm)

1

2

3

001

20.93

20.49

21.2

20.87

417.47

18.56

19.2

21.4

19.72

002

20.3

20.9

20.87

20.69

413.80

21.12

25.56

20.9

22.53

003

20.83

20.05

18.45

19.78

395.53

24.14

23.27

24.6

24.00

011

21.06

21

21.4

21.15

423.07

22.75

22.35

22.47

22.52

012

20.13

19.65

19.23

19.67

393.40

23.03

23.25

21.64

22.64

013

19.57

19.19

20

19.59

391.73

24.36

25.27

23.7

24.44

101

19.89

20.86

20.85

20.53

410.67

21.28

19.26

22.13

20.89

102

20.13

20.51

19.88

20.17

403.47

25.07

23.5

22.02

23.53

103

19.41

19.54

19.89

19.61

392.27

24.33

24.13

23.89

24.12

111

20.15

20.55

20.16

20.29

405.73

22.1

23.06

22.4

22.52

112

19.85

19.58

19.62

19.68

393.67

26.2

23.2

23.62

24.34

113

19.41

19.89

19.42

19.57

391.47

24.85

27.8

24.08

25.58

201

20.79

20.88

20.03

20.57

411.33

18.6

18.72

23.37

20.23

202

19.85

21.1

20.49

20.48

409.60

20.04

25.3

22.22

22.52

203

19.37

19.53

19.17

19.36

387.13

24.34

25.53

24.43

24.77

211

19.66

20.49

20.61

20.25

405.07

24.8

24.01

24.03

24.28

212

20.6

19.69

20.5

20.26

405.27

25.51

24.41

23.12

24.35

213

19.14

19.49

19.33

19.32

386.40

24.83

24.6

26.23

25.22

Contoh perhitungan untuk kode 001 ( Diameter die = 5 mm) Rata-rata diameter

= = = 20.87 mm

Derajat pengembangan =

= = 417.47 % Rata-rata panjang

= = = 19.72 mm

35

Lampiran 9. Hasil analisis tekstur (kekerasan) Tabel 12. Data analisis tekstur

Kekerasan (kg)

Kode

Rata-rata kekerasan (kg)

1

2

3

4

5

001

19.530

19.868

18.710

17.875

21.158

19.428

002

23.847

23.718

24.203

21.324

24.612

23.541

003

23.466

22.462

22.839

22.507

21.579

22.571

011

32.212

31.968

30.908

27.231

32.445

30.953

012

25.561

26.331

26.627

27.786

25.966

26.454

013

34.626

32.922

32.428

32.636

30.284

32.579

101

26.238

25.937

26.464

26.878

23.437

25.791

102

20.557

22.135

22.838

23.902

23.576

22.602

103

27.257

22.676

22.084

24.273

27.915

24.841

111

25.353

25.294

27.672

25.408

23.759

25.497

112

22.443

25.298

25.853

26.744

23.811

24.830

113

28.266

28.191

28.229

30.008

27.913

28.521

201

26.379

24.980

22.037

24.058

24.659

24.423

202

30.859

28.158

31.733

31.508

30.654

30.582

203

32.903

35.173

34.266

30.872

34.755

33.594

211

25.951

25.153

25.564

26.126

24.871

25.533

212

24.722

26.539

25.226

26.474

24.908

25.574

213

31.456

31.937

28.374

28.541

26.637

29.389

Contoh perhitungan untuk kode 001 Rata-rata kekerasan = = = 19.428 kg

36

Lampiran 10. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap kadar air. Type III Sum of Source

Squares

df

Mean Square

F

Sig.

Model

543.711

a

6

90.618

3.209E7

.000

KadarWheat

3.409E-7

2

1.705E-7

.060

.942

Preconditioner

1.830E-5

1

1.830E-5

6.478

.016

Screwspeed

3.492E-6

2

1.746E-6

.618

.546

Error

8.472E-5

30

2.824E-6

Total

543.711

36

a. R Squared = 1.000 (Adjusted R Squared = 1.000)

37

Lampiran 11a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap derajat gelatinisasi. Type III Sum of Source

Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

898.009

4.260E3

.000

KadarWheat

97.479

2

48.739

231.198

.000

Preconditioner

27.165

1

27.165

128.860

.000

Screwspeed

3.908

2

1.954

9.268

.001

Error

6.324

30

.211

Total

5394.376

36

Model

5388.052

a. R Squared = .999 (Adjusted R Squared = .999)

Lampiran 11b. Uji lanjut Duncan untuk derajat gelatinisasi Subset KadarWheat

N

1

2

5%

12 1.088369E1

0%

12 1.096379E1

10%

12

1.441373E1

Sig.

.672

1.000

Subset Screwspeed

N

350 rpm

12 1.172651E1

360 rpm

12 1.201178E1

370 rpm

12

Sig.

1

2

1.252292E1 .139

1.000

38

Lampiran 12a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap WSI. Type III Sum of Source

Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

.000

857.563

.000

KadarWheat

1.177E-5

2

5.884E-6

16.922

.000

Preconditioner

2.368E-5

1

2.368E-5

68.115

.000

Screwspeed

1.060E-5

2

5.299E-6

15.241

.000

Error

1.043E-5

30

3.477E-7

Total

.002

36

Model

.002


Lampiran 12b. Uji lanjut Duncan untuk WSI Subset KadarWheat N

1

2

5%

12 .006537

0%

12 .006571

10%

12

Sig.

.007767 .891

1.000

Subset Screwspeed N

1

350 rpm

12 .006362

360 rpm

12 .006838

370 rpm

12

Sig.

2

.007675 .058

1.000

39

Lampiran 13. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap WAI. Type III Sum of Source

Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

157.958

4.906E3

.000

KadarWheat

.171

2

.086

2.662

.086

Preconditioner

.182

1

.182

5.644

.024

Screwspeed

.030

2

.015

.472

.629

Error

.966

30

.032

Total

948.714

36

Model

947.748


40

Lampiran 14a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap bulk density.

Type III Sum of Source

Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

.068

1.650E3

.000

KadarWheat

.002

2

.001

19.908

.000

Preconditioner

.001

1

.001

12.909

.001

Screwspeed

.000

2

6.848E-5

1.650

.203

Error

.002

48

4.151E-5

Total

.413

54

Model

.411


Lampiran 14b. Uji lanjut Duncan untuk bulk density

Subset KadarWheat N

1

0%

18 .082600

5%

18 .083542

10%

18

Sig.

2

.094778 .663

1.000

41

Lampiran 15a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap derajat pengembangan.


Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

1455685.798

1.609E4

.000

KadarWheat

398.766

2

199.383

2.204

.121

Preconditioner

344.536

1

344.536

3.809

.057

Screwspeed

4182.495

2

2091.247

23.119

.000

Error

4341.933

48

90.457

Total

8738456.720

54

Model

8.734E6

a. R Squared = 1.000 (Adjusted R Squared = .999)

Lampiran 15b. Uji lanjut Duncan untuk derajat pengembangan

Subset

Screwspee d

N

1

370 rpm

18

360 rpm

18

350 rpm

18

Sig.

2

3

3.9076E2 4.0320E2 4.1222E2 1.000

1.000

1.000

42

Lampiran 16a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap panjang produk.


Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

4878.114

2.330E3

.000

9.443

2

4.721

2.255

.116

Preconditioner

30.766

1

30.766

14.694

.000

Screwspeed

80.862

2

40.431

19.311

.000

Error

100.499

48

2.094

Total

29369.181

54

Model

29268.682

KadarWheat


Lampiran 16b. Uji lanjut Duncan untuk panjang produk

Subset

Screwspee d

N

1

350 rpm

18

360 rpm

18

370 rpm

18

Sig.

2

3

21.6939 23.3172 24.6878 1.000

1.000

1.000

43

Lampiran 17a. Analisis pengaruh pre-conditioning, tingkat substitusi gandum utuh dan kecepatan ulir terhadap tekstur.


Squares

df

Mean Square

F

Sig.

a

6

10598.708

1.000E3

.000

KadarWheat

134.836

2

67.418

6.361

.003

Preconditioner

133.939

1

133.939

12.638

.001

Screwspeed

199.867

2

99.933

9.429

.000

Error

890.243

84

10.598

Total

64482.492

90

Model

63592.249


Lampiran 17b. Uji lanjut Duncan untuk tekstur

Subset KadarWheat N

1

2

5%

30 2.53470E1

0%

30 2.59210E1

10%

30

2.81824E1

Sig.

.497

1.000

Subset Screwspeed N

1

2

350 rpm

30 2.52708E1

360 rpm

30 2.55971E1

370 rpm

30

Sig.

2.85825E1 .699

1.000

44

Lampiran 18. Uji korelasi BulkDensity KadarWheat

Pearson Correlation Sig. (2-tailed)


.185

-.208

.000

.181

.132

54

54

54

*

**

.142

.019

.006

.305

54

54

54

-.059

**

-.319

N Screwspeed


Diameter

**

.515

N Preconditioner

Panjang

.373

.603

-.392

**

.673

.000

.003

54

54

54

N

TingkatKekerasan KadarWheat

.238

Sig. (2-tailed)

.024

N Preconditioner

90

Pearson Correlation

.314

Sig. (2-tailed)

**

.003

N Screwspeed

*

Pearson Correlation

90

Pearson Correlation

.348

Sig. (2-tailed)

**

.001

N

90 DerajatGelatinisas WAI

KadarWheat

Pearson Correlation Sig. (2-tailed) N

Preconditioner

i **

.055

.019

.000

.750

36

36

36

-.163

.390

.343 36

.648

*

KadarAir

**

.697

-.414

*

.325

Sig. (2-tailed)

.053

.000

.008

.012

36

36

36

36

**

.180

.180

Pearson Correlation

.134

Sig. (2-tailed)

.436

.009

.293

.292

36

36

36

36

N

.428

.435

**

Pearson Correlation

N Screwspeed

WSI

45

MEMPELAJARI PENGARUH PRE-CONDITIONER, KECEPATAN ULIR DAN SUBSTITUSI GANDUM UTUH TERHADAP EKSTRUSI

Recommend Documents