Meijer Gezamenlijke waarde creëren

PAGE

1

SAMENVATTING DUURZAAMHEIDSVERSLAG Lamb Weston / Meijer 2012-2014

“Gezamenlijke waarde creëren”

SAMENVATTING DUURZAAMHEIDSVERSLAG 2012-2014

PAGINA

INTRODUCTIE Interview Bas Alblas (CEO) “Onze mensen maken het waar”

2

PAGINA

Gezamenlijke waarde creëren - onze routekaart naar 2020

ciers en klanten ontwikkelen we meer en betere oplossingen, dan wanneer we alleen werken.

Met trots presenteren wij u de samenvatting van ons duurzaamheidsverslag over 2012-2014. Hierin delen we onze visie en strategie, onze duurzaamheidsdoelstellingen voor 2020 en onze belangrijkste resultaten ten opzichte van ons referentiejaar 2008. Ook geven we een beknopt overzicht van onze meest relevante duurzaamheidsprojecten en de ontwikkelingen sinds 2012.

Ik ben trots op wat we de afgelopen jaren hebben bereikt en dat we mensen binnen onze organisatie hebben, die het initiatief nemen en de zelfmotivatie tonen om een duurzaamheidsprogramma op te starten én te implementeren. De resultaten die we bereikt hebben, zijn te danken aan mensen die zelf geloofden in de ontwikkeling van duurzamere processen, en hier niet alleen aan werkten omdat het hen werd gevraagd.

Op een duurzame manier gezamenlijke waarde creëren bij alles wat we doen. Dat is onze visie. Duurzaamheid is een essentieel onderdeel van onze bedrijfsvoering en onze manier van zakendoen.

Onze belangrijkste duurzame uitdaging in de toekomst is om gefocust te blijven op onze routekaart naar 2020. Het is onze ambitie bekend te staan als de leider in onze sector op het gebied van duurzaamheid. We mogen echter niet vergeten hoe ambitieus en belangrijk onze doelstellingen zijn, vooral in onze wereld die veranderlijk en dynamisch is.

Wij geloven dat, om lange termijn successen te behalen, we een positieve bijdrage moeten leveren aan onze belanghebbenden onze aandeelhouders, klanten, consumenten, telers en andere leveranciers.

Bas Alblas

CEO, Lamb Weston / Meijer Om dit te bereiken zijn samenwerkingsverbanden van cruciaal belang. Om een duurzame, effectieve toeleveringsketen te creëren, hebben we innovatieve partners nodig. Als we nauw samenwerken met onze leveran-

3


VISIE & STRATEGIE

“Serving our world with potato solutions”

PAGINA

4

PAGINA

Onze visie op duurzame ontwikkeling We hebben een duidelijke duurzaamheidsambitie voor 2020: we willen bekend staan als de leider op het gebied van duurzame ontwikkeling in onze sector in Europa, het Midden-Oosten en Afrika (EMEA). Om dit te bereiken hebben we in 2011 een uitgebreide duurzaamheidsstrategie ontwikkeld. We geloven in het creëren van gezamenlijke waarde, ofwel “Creating Shared Value”. Dit gaat verder dan maatschappelijk verantwoord ondernemen. Wij zijn ervan overtuigd dat we als bedrijf alleen lange termijn successen kunnen behalen als we samenwerken met diverse belanghebbenden op verschillende manieren; met onze klanten en consumenten, onze medewerkers, telers, leveranciers en onze partners. We beschouwen het als onze verantwoordelijkheid een actieve en leidende rol te spelen binnen onze sector.

Onze strategie - de Duurzame Zes Bij het creëren van gezamenlijke waarde richten we ons op drie gebieden die de belangrijkste ingrediënten vormen voor onze kernactiviteit. Hiermee kunnen we als bedrijf de grootste impact maken. Op de volgende drie thema’s willen we excelleren en leidend zijn binnen onze sector: • Water • Energie & Emissies • Aardappel & Afval

5

Ook nemen we onze verantwoordelijkheid als het gaat om het beschermen van onze toekomst, ons bestaansrecht. Hierbij richten we ons op drie thema’s die invloed hebben op onze bedrijfsvoering, op onze klanten en op de wijze waarop we in de samenleving staan: • Medewerkers • Voedselveiligheid & Kwaliteit • Voeding & Gezondheid Bij de uitvoering van ons duurzaamheidsprogramma hanteren we drie basisprincipes, namelijk duurzame teelt, ketenbenadering en transparantie.

Halverwege het realiseren van onze ambitie In 2014 zijn we halverwege onze reis naar 2020. In de afgelopen drie jaar hebben we onze routekaart gevolgd en hebben we steeds gefocust op onze prioriteiten. We hebben flinke vooruitgang geboekt in het behalen van onze doelstellingen voor 2020, ten opzichte van ons referentiejaar 2008. We blijven ons richten op alle zes thema’s en willen toonaangevend zijn in de eerste drie.


WATER

PAGINA

6

We zijn het meest trots op Inzicht in onze productwatervoetafdruk

2020 Doelstelling Verlaging van ons directe waterverbruik per ton eindproduct met 50% en verbetering van de kwaliteit van ons procesafvalwater. Daarnaast richten we ons op vermindering van het gebruik van grond- en oppervlaktewater in gebieden met waterstress. Dit resulteert in een lagere blauwe watervoetafdruk.

Resultaten 2014 t.o.v. referentiejaar 2008 • • •

Direct watergebruik verminderd met 7% Bepaling van onze totale en productwatervoetafdruk LWM ontving in 2014 een wereldwijde McDonald’s ‘Best of Sustainable Supply Award’ voor haar Innowater project

In 2013 hebben we een watervoetafdrukstudie uitgevoerd. Hierin onderzochten we de impact van de belangrijkste ingrediënten en schakels in de toeleveringsketen op onze productwatervoetafdruk. Het doel was meer inzicht te krijgen in de totale watervoetafdruk van ons diepgevroren eindproduct. Het onderzoek leerde ons dat het belangrijker is om de invloed van onze blauwe watervoetafdruk te begrijpen in gebieden met waterstress– met name als telers hun gewassen moeten beregenen dan om te weten hoe groot de watervoetafdruk van onze producten is. Het belangrijkste inzicht was dat 91% van onze productwatervoetafdruk wordt gecreëerd door het telen van onze grondstoffen (aardappelen en olie) en slechts 7% door verwerking van grondstoffen en maar 2% door het verpakken van onze producten. Onze toekomstige focus ligt daarom op het verminderen van onze blauwe watervoetafdruk in gebieden met waterstress in Europa.

Meer oogst per druppel - waterbesparing, een druppel per keer Telers beregenen hun aardappelvelden met zogenaamde regenkanonnen. Deze hebben een waterefficiëntieniveau van 50% tot 70%. In 2012 hebben we een proef opgestart met telers om de effecten van druppelirrigatie te

PAGINA

onderzoeken. Hieruit blijkt dat druppelirrigatie een waterefficiëntieniveau van 80% tot 100% heeft.

Kringloopsluiting met Innowater In een van onze Nederlandse fabrieken liep tot 2010 ons Innowater project. Het doel van Innowater was ons procesafvalwater volledig te zuiveren, zodat we dit als voedselveilig drinkwater konden hergebruiken in onze productieprocessen. De installatie draait nog steeds op een schaal van 10% en vermindert het gebruik van kraanwater met 10%. Hiermee besparen we in de fabriek 70 miljoen liter water per jaar.

VERVOLGSTAPPEN Onze inspanningen in de komende zes jaar richten zich voor een groot deel op het implementeren van de Innowater-technologie in andere fabrieken, te beginnen bij de fabriek in Kruiningen. Ook ontwikkelen we een businesscase voor druppelirrigatie samen met andere belanghebbenden in de keten. Daarnaast blijven we onderzoeken hoe we onze afvalwaterzuiveringsprocessen het beste kunnen benutten om de mineralenkringloop te sluiten en fosfaten terug te winnen voor hergebruik als natuurlijke meststof.

7


ENERGIE & EMISSIES

PAGINA

8

We zijn het meest trots op SMS - Sustainable Manufacturing Synergy

2020 Doelstelling Verlaging van ons directe energieverbruik per ton eindproduct met 30% en verlaging van broeikasgasemissies door energiegebruik met 30%. Daarnaast richten we ons op het verlagen van de CO2-voetafdruk van onze totale waardeketen.

Resultaten 2014 t.o.v. referentiejaar 2008 • Direct energiegebruik verminderd met 21% • Broeikasgasemissies door energieverbruik verminderd met 16,4% • Totale CO2-voetafdruk verminderd met 10% • ISO 50001-certificering behaald voor de Nederlandse fabrieken

In samenwerking met een gespecialiseerd bedrijf hebben we een uiterst geavanceerd Sustainable Manufacturing Synergy (SMS)-systeem ontwikkeld. Dit systeem herkent afwijkingen in een vroeger stadium van het productieproces en voert dan automatisch aanpassingen door. Het resultaat: meer eindproduct dat in een keer goed wordt geproduceerd en besparing van energie en grondstoffen. Tot nu toe hebben we het SMS-systeem geïmplementeerd in onze fabrieken in Bergen op Zoom en Kruiningen. Hierdoor is onze aardappelbenutting met 1% gestegen. Dit heeft geleid tot een jaarlijkse energiebesparing van 27,530 GJ en een reductie van broeikasgasemissies met 1.768 ton.

De slimme stoomschiller In 2013 hebben we, samen met de leverancier van het apparaat, een verbeterde stoomschiller ontwikkeld: de eco-peeler. De eco-peeler verwijdert de aardappelschillen efficiënter, is sneller en heeft kleinere vaten, waardoor we minder stoom nodig hebben per ton aardappelen. De eco-peeler zorgt hiermee voor zowel voor besparing van tijd en energie als voor minder broeikasgasemissies.

PAGINA

9

Duurzaam vervoer - van de weg naar het water of via het spoor Sinds 2008 hebben we significante verbeteringen doorgevoerd in ons totale transport- en distributienetwerk en vervoeren we onze producten veel vaker over water en/of per spoor. Onze focus op duurzamer vervoer heeft geleid tot een vermindering van ruim 5,2 miljoen wegkilometers per jaar, ten opzichte van ons referentiejaar 2008. Deze afstand is gelijk aan 130 maal de aarde rondrijden en vermindert de uitstoot van CO2 in onze toeleveringsketen met 4.642 ton per jaar.

VERVOLGSTAPPEN In de komende twee jaar concentreren we ons op een aantal gebieden. Ten eerste zullen onze energieteams best practices implementeren in al onze fabrieken. Ten tweede gaan onze medewerkers werken met KPI dashboards die het gebruik van water, energie en aardappelen meten en monitoren. Dit helpt ons om efficiëntere productieprocessen te ontwikkelen. Ten derde zullen we met onze gedetailleerde energieroutekaart energieverbruik en emissies verder verminderen.


AARDAPPEL & AFVAL 2020 Doelstelling Verhoging van onze aardappelbenutting per ton geconsumeerd eindproduct met 10%, maximaliseren van hergebruik van bijproducten en afvalstromen en een bewustere consumptie binnen onze voedselketen stimuleren. Dit zal leiden tot een lagere ecologische voetafdruk. We hebben dan dus minder land en minder hulpbronnen nodig om dezelfde hoeveelheid eindproduct te produceren.

Resultaten 2014 t.o.v. referentiejaar 2008 • • • •

Verbetering van onze aardappelbenutting met 4,3% geproduceerd eindproduct Geen afval gaat naar een stortplaats en slechts 0,3% afval wordt verbrand 99,7% van alle bijproducten en afvalstromen krijgt een nuttige herbestemming Referentiewaarde bepaald voor voedselverliezen en verspilling (Food Losses & Waste - FLW) in onze eigen keten

PAGINA

10

We zijn het meest trots op Naar nul voedselverspilling - van veld tot vork In 2013 hebben we een studie uitgevoerd om de referentie te bepalen voor de mate van aardappelverliezen en voedselverspilling in onze totale toeleverings- en waardeketen. Een belangrijk resultaat van dit onderzoek was een massabalansmodel voor aardappelverliezen en voedselverspilling. Dit gaf ons inzicht in de aardappelverliezen waarmee we te maken hebben: waar ontstaan ze in onze keten, waarom ontstaan ze en wat is hun uiteindelijke bestemming? We hebben ook de verliezen en verspilling onderzocht in de processen bij enkele klanten. Dit leerde ons dat gemiddeld 6 tot 8% van de diepgevroren producten die we verkopen aan foodserviceklanten, niet wordt geconsumeerd. De producten worden weggegooid, veelal nog voordat ze aan restaurantgasten worden geserveerd.

De WeightWatcher - hoe voorkom je dat aardappelen gewicht blijven verliezen Omdat aardappelen leven en ademen tijdens opslag en water en koolstofdioxide verliezen, kunnen ze tot 8% van hun gewicht verliezen. Samen met de betreffende leverancier hebben we software ontwikkeld voor een ingenieus apparaat, genaamd WeightWatcher. Deze tool meet en registreert continu het gewichtsverlies van opgeslagen aardappelen. Ook stelt het telers in staat hun gegevens direct te vergelijken met andere

PAGINA

telers die in dezelfde periode hetzelfde aardappelras in opslag hebben. Met de gegevens kunnen telers de meest effectieve bewaarstrategie bepalen en gewichtsverlies te beperken.

Meer halen uit iedere aardappel - optisch sorteren Door de manier waarop we aardappelen sorteren en snijden om de juiste lengte en kwaliteit te bereiken, kunnen we onze aardappelbenutting verhogen. De afgelopen 50 jaar werden aardappelen wereldwijd op basis van diameter gesorteerd. Hierdoor bereikten aardappelen die wel lang genoeg waren maar niet dik genoeg, nooit het frituurproces. In 2010 hebben we een optische sorteerder in onze aardappelontvangst geïnstalleerd, die de lengte meet van afzonderlijke aardappelknollen. Dit levert ons niet alleen nauwkeurigere gegevens op over de aardappelen die we verwerken, maar verbetert tevens de grondstofefficiëntie en vermindert complexiteit.

VERVOLGSTAPPEN Onze vervolgstappen zijn gericht op het optimaliseren van de aardappelbewaarcondities met behulp van de WeightWatcher® tool, het verder beperken van aardappelverliezen tijdens het sorteren, schillen en snijden en het verder optimaliseren van de aardappelsortering, zodat de juiste aardappelen worden gebruikt voor het juiste eindproduct. Ook onderzoeken

11

we hoe we onze klanten kunnen ondersteunen met trainingen om verspilling van friet te voorkomen, voordat deze het bord van de consument bereikt. Ons streven is om meer te doen met minder.


MEDEWERKERS

PAGINA

12

We zijn het meest trots op Ons op gedrag gebaseerde veiligheidsprogramma

2020 Doelstelling Verbetering van de werkplekveiligheid, de gezondheid, het welzijn, de persoonlijke ontwikkeling en de werktevredenheid van onze medewerkers. Wij streven naar het creëren van een ‘Great Place to Work®’, ofwel een geweldige werkplek voor onze mensen.

Resultaten 2014 t.o.v. referentiejaar 2008 • • • • •

0,76 Total Incident Rate (TIR -59% t.o.v. 2008) 0,38 Lost Time Accidents (LTA -53% t.o.v. 2008) 3,8% ziekteverzuim (-6% t.o.v. 2008) 5% personeelsverloop (-51% t.o.v. 2008) LW Academy organisatiebreed geïmplementeerd

In 2012 voerden we een proef uit met op gedrag gebaseerde veiligheid in onze fabriek in Bergen op Zoom. Door medewerkers te trainen in observatietechnieken, wilden we het aantal ongevallen in de fabriek verlagen. Het veiligheidsprogramma laat collega’s andere collega’s observeren tijdens hun werkzaamheden, om vervolgens feedback te geven hoe ze veiliger kunnen werken. Het programma is een nieuwe stap in het verbeteren van de werkplekveiligheid binnen al onze faciliteiten. Met al onze activiteiten op het gebied van veiligheid wisten we sinds 1999 onze Total Incident Rate (TIR) met 93% te verlagen. Bedrijfsbreed is onze TIR gemiddeld 0,76 en de LTA gemiddeld 0,38.

LambWeston Academy - bedrijfsbreed opleidingsprogramma De LambWeston Academy biedt een scala aan trainingen voor medewerkers op alle verschillende niveaus binnen ons bedrijf. De Academy is gericht op leiderschap, persoonlijke ontwikkeling en specieke opleidingen. We ‘empoweren’ onze 1200 medewerkers. Dit betekent dat we onze medewerkers stimuleren om leiderschap te nemen in het ontwikkelen van hun talenten en meer verantwoordelijkheid te nemen voor hun eigen

PAGINA

toekomst. Het trainingsprogramma hebben we inmiddels bedrijfsbreed doorgevoerd.

Streven naar een Great Place to Work® Een van onze ambities voor 2020 is dat we een ‘Great Place to Work®’ (GPtW) willen zijn. In 2012 hebben we in dit kader een proef opgezet binnen onze fabriek in Bergen op Zoom. Hier hielden we een GPtW-enquête en voerden we een cultuur-audit uit. In 2015 laten we bedrijfsbreed een enquête uitvoeren als GPtW-nulmeting voor onze gehele organisatie.

VERVOLGSTAPPEN Wij geloven dat ‘empowered people’ de hoekstenen vormen van succesvolle bedrijven. Om medewerkers te helpen hun talenten te ontwikkelen, hebben we een Empowered Based Performance-programma ontwikkeld. Dit programma biedt een nieuwe manier om onze medewerkers te ondersteunen en hun prestaties te evalueren. De nadruk komt te liggen op regelmatige coaching en feedback gedurende het hele jaar. Momenteel voeren we het nieuwe programma in.

13


VOEDSELVEILIGHEID & KWALITEIT

PAGINA

We zijn het meest trots op Kwaliteit is de dingen goed doen terwijl niemand kijkt

2020 Doelstelling Verbetering van de constantheid van onze productkwaliteit, zodat we voldoen aan de specifieke eisen en impliciete behoeften en verwachtingen van onze klanten. Voedselveiligheid komt altijd op de eerste plaats.

Resultaten 2014 t.o.v. referentiejaar 2008 • • •

99,2% First Pass Quality, producten voldoen aan specificatie (+0,7% t.o.v. 2008) 87% van onze audits scoren >95% of een A-kwalificatie (+16% t.o.v. 2008) Geen publieke terugroepacties in de 20-jarige geschiedenis van ons bedrijf

In 2012 hebben we een ‘convenant voor horizontaal toezicht’ ondertekend met de Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit (NVWA). Onder de voorwaarden van het convenant verklaart de NVWA dat zij ons volledig vertrouwen dat wij ons aan alle voedselveiligheidswetten en -regels houden voor mens en dier en dat er geen noodzaak is om jaarlijkse audits bij ons uit te voeren. Deze audits zijn vervangen door een jaarlijkse bijeenkomst op hoog niveau. Tijdens deze bijeenkomst presenteren we een samenvatting van onze analyse op alle interne en externe audits. We zijn er erg trots op dat we, samen met de Nederlandse foodbedrijven van Cargill, als eerste Nederlandse levensmiddelenproducenten deze unieke overeenkomst hebben ondertekend.

Verpakken van uitsluitend aardappelproducten Ons doel is om niets anders dan ons eindproduct te verpakken. Maar in de 1,2 miljoen ton aardappelen die we per jaar verwerken, glipt er soms ongewenst materiaal mee. We hebben multidisciplinaire werkgroepen opgezet om de belangrijkste problemen rond vreemd materiaal in ons product te identificeren en te voorkomen. Daarnaast hebben we fors geïnvesteerd in nieuwe machines om vreemd materiaal te verwijderen uit onze stromen diepgevroren eindproduct, voordat het product daadwerkelijk wordt verpakt.

14

PAGINA

15

Minder allergenen, dezelfde geweldige smaak We produceren twee soorten aardappelproducten: diepgevroren voorgebakken producten en gedroogde aardappelvlokken. De afgelopen zes jaar zijn we erin geslaagd het aantal allergenen in een deel van onze gekruide aardappelproducten terug te brengen tot slechts één (gluten), zonder daarbij ook maar iets van de geweldige smaak in te leveren. Onze andere diepgevroren frietproducten onder het LambWeston merk bevatten geen allergenen, zowel niet van nature als vanuit de receptuur. Zo bevatten onze diepgevroren aardappelproducten bevatten ook geen MSG en andere kunstmatige kleur- of smaakstoffen. Dit is altijd al een bewuste keuze geweest.

VERVOLGSTAPPEN Omdat we voortdurend focussen op constante kwaliteit implementeren we ons Sustainable Manufacturing Synergy-systeem (zie hoofdstuk Energie & Emissies) binnen onze hele organisatie. Hierdoor willen we de ‘first time right’-niveaus verbeteren, variatie beperken en interne kwaliteitsblokkades verlagen. Ook blijven we ons recent geïntroduceerde ‘real-time’ informatiesysteem volgen. Dit systeem geeft de belangrijkste kwaliteitsaspecten weer op strategisch geplaatste digitale schermen in al onze fabrieken.


VOEDING & GEZONDHEID

PAGINA

We zijn het meest trots op Verlaging van verzadigde vetten met 75% voorbakken in zonnebloemolie

2020 Doelstelling Verbetering van de voedingswaarde van onze voorgebakken aardappelproducten en duidelijke voedingswaarde informatie verstrekken aan onze directe klanten en consumenten.

Resultaten 2014 t.o.v. referentiejaar 2008 • • • •

76% van onze diepgevroren producten voorgebakken in gezondere olie 20% minder zout in premium friet (LW Private Reserve en LW Stealth) Vermelding van voedingswaarde op de verpakking, conform EU 1169/ 2011 (FIC) LWM Commercial team getraind in voeding en gezondheid

Friet wordt gemaakt van twee hoofdbestanddelen: aardappelen en plantaardige olie. In het verleden frituurden we al onze aardappelproducten in palmolie. Sinds het fiscaal jaar 2013 frituren we al onze LambWeston-producten in zonnebloemolie. Dit is veel gezonder. Zonnebloemolie bevat erg weinig verzadigd vet (slechts 12%). Met één wijziging hebben we in een keer 75% van de verzadigde vetten uit ruim de helft van onze eigen producten verwijderd. We frituren nu meer dan drie kwart (76%) van ons totale volume aan bevroren aardappelproducten in een gezonde plantaardige olie met maximaal 12% verzadigde vetten.

LW Nutrition Calculator - klanten helpen geïnformeerde keuzes te maken Wij vinden dat goede informatie de sleutel is tot het herkennen van goede voeding. In 2014 hebben we daarom samen met een Nederlandse Hogeschool (HAS) een speciale training over voedingsen gezondheids-aspecten gerelateerd aan onze productcategorie ontwikkeld en een speciale app voor onze verkoopteams ontworpen. Deze app - de LW Nutrition Calculator - helpt onze verkoopteams

16

PAGINA

klanten te adviseren door beter inzicht te geven in de voedingswaarden van onze bereide aardappelproducten. Dit stelt klanten in staat een gezondere optie te kiezen voor hun menu.

Verpakking en informatie - het staat allemaal op het etiket Wat eet ik eigenlijk precies? Dit vragen consumenten zich vaak af en deze vraag proberen wij te beantwoorden via ons productetiket. Op de achterkant van onze verpakking vermelden wij niet alleen wat er in ons product zit (zoals verplicht) in ten minste 24 officiële Europese talen, maar ook de volledige voedingswaarde-informatie. Per december 2014 voldoen al onze nieuwe verpakkingen aan de nieuwe Europese regelgeving voor voedselinformatie voor consumenten.

VERVOLGSTAPPEN In de komende jaren willen we het zout- en vetgehalte in onze gekruide aardappelspecialiteiten verlagen. Bij productontwikkeling kijken we ook altijd naar hoe we de hoeveelheid olie, nodig voor het voorbakken van onze producten, kunnen verminderen. Ook gaan we nieuwe aardappelproducten ontwikkelen, die geschikt zijn om in de oven te bereiden. Deze hebben een lager vetgehalte bij consumptie dan gefrituurde

17

producten. Daarnaast zullen we ons commerciële team opnieuw trainen om hun kennis over voeding en gezondheid op te frissen. We willen onze klanten helpen hun producten in een gezondere plantaardige oliën af te bakken en kleinere porties aan te bieden. Om onze klanten te helpen goed geïnformeerde beslissingen te nemen, zullen we ze moeten informeren over en opleiden in allerlei voedingsen gezondheidsaspecten.


REDACTIONELE INFORMATIE Dit is een publicatie van: Lamb Weston / Meijer V.O.F. Stationsweg 18a 4416 PJ Kruiningen Nederland Telefoon: +31 113 394 955 [email protected] www.lambweston-nl.com Vragen of opmerkingen? Neem gerust contact met ons op. We zijn graag bereid u te antwoorden.

PAGINA

18

Meijer Gezamenlijke waarde creëren

Recommend Documents