MAXIMÁLNÍ PRODUKTIVITA

018+0-;5'%1 2015-1

MAXIMÁLNÍ PRODUKTIVITA #|1&$1401560#-6'417 ,'521.'*

V roce 2007 představila společnost Seco světu technologii Duratomic®. Tento revoluční přístup v metodě povlakování břitových destiček využil průkopnictví společnosti Seco ve světě nanotechnologií a technik manipulace s povlakovými materiály na atomární úrovni.

Letos jsme opět pozvedli laťku o další úroveň. Připravte se na vytýčení nových hranic produktivity v nové éře povlaků destiček.

2

<#,+56©/'8/ ¶52÷%* Přes 80 let dodává společnost Seco řezné nástroje, procesy a služby, na něž spoléhají výrobci ze všech segmentů strojního obrábění kovů za účelem dosažení maximální produktivity a ziskovosti. Každé nové řešení je na trh uváděno s ohledem na potřeby průmyslu. Vysoké investice do výzkumu a vývoje a globální partnerství nám umožňují sledovat trendy a identifikovat výzvy, abychom mohli trvale nabízet moderní produkty pro současné materiály a obráběcí procesy. Tyto Novinky Seco dokonale představují náš přístup zaměřený na potřeby zákazníka, protože zde naleznete řadu nových, vysoce univerzálních produktů, které přinášejí nepřekonatelný výkon v moderním frézování, soustružení i závitování. Seco má jeden z nejširších sortimentů řezných nástrojů, v jehož rámci nabízíme více než 30 000 standardních řešení i řešení vyvinutých dle konkrétních potřeb zákazníka. Bez ohledu na typ provozu nebo oblast průmyslu sloužíme vašemu úspěchu – dnes, zítra i v budoucích letech.

FRÉZOVÁNÍ

ZÁVITOVÁNÍ

5175647m'0©

Highfeed 2 & 4 ...................... 4 Square T4-08 Helical ............ 6 Minimaster® Plus ................... 8 Čelní frézy Jabro® JPD & JC pro kompozity ..................... 10 Kazety Double Octomill™.... 12 Turbo 10 PCD...................... 14 Třída pro frézování MS2050 ...15

Držák destiček Thread Chaser ... 16 TM4000................................ 18

Zapichování X4 PCBN ........ 20 CBN600................................ 21 Novinky v systému X4 ......... 22

5/)8 .................................. 24

3

FRÉZOVÁNÍ

8¹*1&;Į'j'0©5'%1

8÷6j©21é'6<7$ł<8;j7,'8¹-10#|241&7-6+8+67

• Vyměnitelná destička s malým průměrem frézy pro hospodárný výkon, speciálně v aplikacích s dlouhým vyložením • Optimalizovaný počet destiček dle průměru frézy pro vysoké rychlosti a posuvy • Nižší vibrace • Snadný řez a stabilnější frézování s vyšší produktivitou • Účinný odvod třísek

Frézy Highfeed společnosti Seco umožňují v porovnání s konvenčními metodami až třikrát vyšší rychlost obrábění. Malé hloubky řezu spolu s vysokým posuvem poskytují větší úběr materiálu.Výsledkem je výrazně vyšší úroveň produktivity. Nyní společnost Seco představuje dvě nové řady v segmentu Highfeed, včetně řady Highfeed 2, což jsou celosvětově nejmenší frézy pro vysoké posuvy s vyměnitelnými destičkami.

Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Frézování na stranách 387-420.

4

*+)*(''&

Frézy Highfeed 2 a Highfeed 4 nyní s malou i normální roztečí poskytují oproti stávající řadě Highfeed více lůžek pro větší počet zubů v závislosti na průměru řezného nástroje. To s využitím nových břitových destiček LP05 a LO06, které byly navrženy pro tento systém. S větším počtem zubů vynikají při vysokorychlostním frézování tvrdých a obtížně obrobitelných materiálů – zvláště při použití na menších strojích s vysokootáčkovými vřeteny a malým krouticím momentem. Výsledky výkonu těchto nových nástrojů z hlediska rychlosti a účinnosti daleko předčí výsledky dosahované s většími stroji s vyšším výkonem při použití pomalejších hlubších záběrů.

NOVINKA!&'56+é-;*+)*(''&.2 Břitové destičky mají dva efektivní zuby už od min. průměru řezného nástroje 12 mm (0,5"). Společnost Seco vyvinula destičky Highfeed  2 speciálně pro obrábění přilnavých materiálů, např. nerezové oceli, titanu a vysoce legovaných slitin. Především ale pozitivní destičky LP představují první volbu pro aplikace vyžadující vyšší úhel zafrézování či vynikající výkon při ponorném frézování.

NOVINKA!&'56+é-;*+)*(''&.1 Tyto oboustranné břitové destičky poskytují čtyři řezné hrany pro ekonomické obrábění. Při vysokém výkonu u větších průměrů jsou tyto nástroje extrémně výkonné v obrábění nejběžnějších materiálů.

HIGHFEED 2

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • Vyměnitelné destičky LP05 i pro malé průměry fréz • Možnost kombinace počtu zubů versus průměr frézy • Highfeed 2 je nejmenší fréza s vyměnitelnými destičkami na světě vyvinutá pro vysoké posuvy • Speciální konstrukce frézy s malou roztečí, negativními lůžky a zesíleným upínacím systémem destiček LO06 • Různé třídy a geometrie destiček • Řezné hrany optimalizované pro tvrdé materiály až do tvrdosti 62 HRc • Optimalizovaná tělesa řezného nástroje

5146+/'06 *+)*(''&| • Jednostranné destičky LP05 pro frézy o průměru 12 mm (0,5") až 20 mm (0,75") • Geometrie destiček ME, M a MD • Zahrnuje hlavičky Combimaster™ a válcové stopky

HIGHFEED 4

*+)*(''&| • Oboustranné destičky LO06 pro frézy o průměru 20 mm (0,75") až 63 mm (2,5") • Geometrie destiček ME, M, MD a D • Zahrnuje typ Combimaster, válcové stopky a nástrčné typy

*+)*(''&.2s2Į©-.#&#2.+-#%'Į'<0# Materiál: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Nástroj: R217.21-0612.RE-LP05.2A Vyložení: 155 mm Destičky: LPKT05T210TR Geometrie: M05 Třída: F40M vc: 35 m/min (114,8 stop/min) n: 928 ot/min fz: 0,4 mm (0,016") ft: 0,8 mm (0,031") vf: 743 mm/min (29,25"/min) ap: 0,15 mm (0,006") ae: 6 mm (0,236") Doba řezu: 75 min Chlazení: vnitřní

5

FRÉZOVÁNÍ

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Ekonomicky úsporný provoz • Vyšší kvalita obrobků • Delší životnost nástroje ve srovnání s podobnými konkurenčními produkty • Stabilní spolehlivé obrábění • Všestrannost Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Frézování na stranách 102-107.

018¹5;56¥/7.1m'0©&'56+é-;<8;j7,'2'80156#|56#$+.+67 Į'<0¥*105641,'

537#4'6*'.+%#.

Tyto frézy se zuby ve šroubovici využívají nový inovativní styl upevnění speciálně zkonstruovaných břitových destiček se čtyřmi řeznými hranami. Díky tomu nabízí nové nástroje Helical T4-08 delší životnost, pevnost, stabilitu a tuhost pro hrubovací a polodokončovací operace v obtížně obrobitelných materiálech. Společnost Seco vyvinula tangenciální uložení destiček na tělese nástroje. Lůžka tak vyžadují méně prostoru, takže těleso frézy má robustnější jádro. Tato hmota navíc zvyšuje tlumení vibrací a umožňuje tak použití vyšších řezných podmínek a dosažení kvalitnějšího povrchu. Spolu s netradičním uložením destiček působí tangenciální pozice efektivně proti řezným silám. Výsledkem je bezpečné, spolehlivé obrábění, přičemž tento systém zároveň přispívá k delší životnosti nástroje. Díky těmto vlastnostem jsou frézy Helical T4-08 dokonalým doplňkem k řadě Seco Helical Turbo a první volbou pro aplikace 2D tvarového frézování.

6

Destičky Helical T4-08 jsou se svými čtyřmi řeznými hranami vysoce nákladově efektivní a frézy této řady jsou tak první volbou pro tvarové frézování s plným využitím výšky destičky. Tyto destičky poskytují všestrannost díky dvěma základním geometriím, řadě rohových rádiusů a tříd. Hladicí plošky Wiper u obou geometrií zajišťují dobrou kvalitu povrchu dílu, zatímco pozitivní úhly čela poskytují hladký řez a pomáhají ještě více prodloužit životnost nástroje. Ideálními aplikacemi pro destičky Helical T4-08 jsou operace frézování drážek, rohové frézování, kruhová interpolace a trochoidní frézování v oceli, nerezové oceli a litině, stejně jako v přilnavých i vysoce abrazivních materiálech, např. ve vysoce legovaných slitinách. Společnost Seco nabízí tuto novou frézu také ve dvou roztečích – normální a malé. Normální rozteč je určena pro operace drážkování a tvarového frézování, zatímco malá rozteč je vhodná pouze pro tvarové frézování.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • • • •

Nové inovativní tangenciální uložení břitové destičky Destičky se čtyřmi řeznými hranami Tělesa řezných nástrojů s robustním jádrem Optimalizovaná konstrukce břitů Minimalizovaná nepřesnost celé výšky obráběného profilu Možnost vnitřního chlazení s výstupy ke každé břitové destičce

5146+/'06 • • • •

Normální a malá rozteč Průměry od 25 mm (1") do 54 mm (2") Hloubky řezu od 22 mm (1,4") do 64 mm (2,52") K dispozici se stopkou Weldon, modulárním systémem Seco-Capto™, jako nástrčná pro upnutí na trn či s rozhraním Combimaster • Geometrie břitové destičky M08 a MD08 • Rohové rádiusy 0,4 mm (0,016"), 0,8 mm (0,031"), 1,2 mm (0,047") a 1,6 mm (0,063") • Třídy břit.destiček F40M, MP3000, MK2050 a (novinka) MS2050

2Į©-.#&#2.+-#%'Į'<0# Materiál: ocel SMG S6 Nástroj: R220.94-00050-057-08.5A zc: 5 vc: 150 m/min (492 stop/min) n: 955 ot/min fz: 0,16 – 0,42 mm (0,006" – 0,016") vf: 785 – 2 000 mm/min (30,91" – 78,74"/min) ap: 47 mm (1,85") ae: 2,1 – 13,5 mm (0,08" – 0,53") MRR: 198 – 500 cm3/min (7,79 – 19,7 in3/min) Doba řezu: 140 min Chlazení: vnitřní

7

FRÉZOVÁNÍ

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Možnost vyšších řezných sil • Stabilita v náročných aplikacích • Vyšší úběr materiálu • Snížené vibrace • Ekonomická modularita Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Frézování na stranách 421-559.

21é6'é0©81.$#-4#6j©8'4<'018÷<8;j7,'56#$+.+677 041é0¹%*12'4#%©

/+0+/#56'4®2.75

Společnost Seco nadále staví na své špičkové řadě Minimaster Plus vývojem nových hlaviček s kratšími délkami břitů, což je první z mnoha plánovaných inovací této produktové řady. Coby součást oblíbeného systému nástrojů s vyměnitelnou řeznou hlavičkou budou tyto nové hlavičky Minimaster Plus zvládat vyšší řezné síly, díky čemuž poskytnou vyšší úběr materiálu při hrubování a polodokončovacích operacích. Nové nástroje disponují veškerými konstrukčními prvky a výhodami stávajících řezných hlaviček Minimaster Plus, mají pouze kratší délky břitů. Stávající délky břitů jsou 1,2 x D, zatímco u nových hlaviček je délka břitů 0,7 x D, což výrazně zvyšuje jejich stabilitu.

8

Dokonalejší stabilita předurčuje kratší délky zvláště pro obrábění v náročných aplikacích obtížně obrobitelných materiálů a 5osém obrábění, kde se častěji než nástroje s delšími břity používají frézy s vyměnitelnými řeznými hlavičkami. Ideální obráběcí podmínky pro tyto nové řezné nástroje jsou takové, kdy je radiální záběr mnohem větší než axiální, na rozdíl od opačných podmínek, kdy jsou vhodnější delší břity. Kratší řezné hlavičky jsou dostupné se stejnými rohovými rádiusy a geometriemi, stejně tak i se stejnými povlaky a třídami, jako stávající řezné hlavičky Minimaster Plus. K dispozici je rovněž pestrý výběr stopek. Mezi průmyslové segmenty, jimž nové délky přinesou největší výhody, patří letecký průmysl, výroba forem a razidel a všeobecné obrábění.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • • •

Kratší délky břitů pro lepší stabilitu Ideální pro velké radiální a malé axiální záběry Přesné a bezpečné spojení řezné hlavičky a stopky Pokročilé povlakování a třídy Vnitřní průchozí kanály pro přívod chladiva

5146+/'06 • • • • •

Kratší délky břitů 0,7 x D Tříbřitá konstrukce Široká nabídka řezných hlaviček pro všechny typy materiálů Rohové a kulové typy hlaviček Ucelená řada standardních průměrů

9

FRÉZOVÁNÍ

Jabro-Composite JC875

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Rychlé a efektivní obrábění • Delší životnost nástroje • Čistý kontrolovaný řez s vyšší kvalitou povrchu • Eliminace neodřezaných vláken • Nižší poškození obrobku • Široká nabídka variant fréz Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Monolitní čelní frézy na stranách 278-290.

4;%*.¥'('-6+80©#$'<2'é0¥1$4$÷0©-1/21<+60©%*/#6'4+.ł

5612-18¥(4¥<;,#$41,2&,% 2411$4$÷0©-1/21<+6ł

Společnost Seco rozšířila svoji řadu monolitních stopkových fréz pro obrábění kompozitních materiálů o dvě nové skupiny stopkových fréz se čtyřmi novými geometriemi. Tyto geometrie jsou určeny pro frézování uhlíkových a sklolaminátových kompozitů a plastů vyztužených uhlíkovým vláknem (CFRP) a dalších podobných materiálů. První skupina fréz – JPD – obsahuje monolitní stopkové frézy s pájenými polykrystalickými diamantovými břity (PCD), zatímco druhá skupina – JC – představuje sortiment moderních monolitních karbidových fréz. Všechny čtyři geometrie disponují speciální moderní konstrukcí pro efektivní obrábění. Výsledkem je nepoškozený obrobek z kompozitního materiálu s dokonale čistým řezem. Tělesa fréz s břity PCD obsahují průchozí kanálky vnitřního chlazení pro dokonalý odvod třísek a prachu.

10

NOVINKA!,2& Konstrukce těchto rohových stopkových fréz se vyznačuje rozdílnou polohou pájených břitů PCD, čímž je dosaženo různých úhlů řezu. Jeden je v neutrální poloze (0 stupňů vůči ose), jeden v poloze vrchního řezu a další v poloze spodního řezu. Takové polohování zamezuje delaminaci materiálů s uhlíkovými vlákny při bočním frézování nebo frézování drážek.

NOVINKA!,2& Tato kulová stopková fréza s pájenými břity PCD je vhodná pro střední obrábění a disponuje vnitřními kanálky pro chlazení každého břitu. Stlačený vzduch prochází těmito kanálky a účinně odstraňuje uhlíkový prach z oblasti řezu, čímž zamezuje předčasnému opotřebení frézy.

Jabro-PCD JPD880

NOVINKA!,2& U tohoto typu stopkové frézy jsou pájené břity PCD polohovány ve dvou směrech šroubovice, které se sbíhají. Tato konstrukce stejnoměrně stlačuje řezné síly, téměř až k nule, z horního a dolního opačného směru čelní frézy, a zajišťuje stabilitu materiálu, zvláště při obrábění tenčích vrstev uhlíkových kompozitních materiálů.

NOVINKA!,% Tato moderní monolitní karbidová fréza poskytuje prvotřídní kvalitu povrchu. Se speciální úpravou hran, která zamezuje opotřebení, zajišťuje maximální možnou provozní životnost. Přidaný diamantový povlak dále zvyšuje odolnost vůči opotřebení a umožňuje odolat vysoce abrazivním vlastnostem kompozitních materiálů. Fréza má také speciální konstrukci pro zajištění snadného utváření třísek a následně čistého řezu.

Jabro-PCD JPD850

5146+/'06 • • • •

JPD880 a 840, průměry od 6 mm do 16 mm JPD850, průměry od 4 mm do 16 mm Dvě dostupné délky břitů PCD – normální a dlouhé pro JPD880 Průměry frézy JC875 od 3 mm do 12 mm (v palcích 0,250" až 0,500")

Jabro-PCD JPD840

11

FRÉZOVÁNÍ

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Ekonomická, vysoce výkonná fréza • Nízké náklady na hranu i díl • Snadná a přesná montáž destičky, přesné umístění a seřízení • Téměř nulové osové házení • Snížené náklady na údržbu a opravy • Vynikající drsnost povrchu obráběné plochy • Delší životnost nástroje Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Frézování na stranách 168-170.

12

8;51-¹8¹-10#|6¥/÷Į07.18¥1518¥*<'0©(4¥<;5'56#8+6'.0¹/+ -#<'6#/+

-#<'6#&17$.'1%61/+..™

Společnost Seco představuje novou kazetovou frézu Double Octomill ve své úspěšné řadě fréz pro rovinné frézování. S využitím nového pokročilého systému ustavení destičky v lůžku pomocí polohovacího kolíku tato fréza umožňuje rychlé, snadné a přesné polohování destiček. Stejně důležitá je skutečnost, že stavitelné kazety prakticky odstraňují axiální házení. Stavitelná fréza Double Octomill s patentovanou konstrukcí lůžek společnosti Seco nabízí kazety nastavitelné v axiálním směru. Destičky lze montovat a seřizovat v kazetách odděleně a poté namontovat do tělesa frézy. Každá jednotlivá kazeta se poté nastaví tak, aby byly všechny v jedné rovině. S tímto přesným polohováním destiček umožňuje fréza vyšší posuvy a zároveň maximální možnou kvalitu povrchu i životnost nástroje.

Stavitelné kazety jsou použity u nového tělesa frézy s malou roztečí a osazeny úspornými destičkami Seco Double Octomill. Destičky jsou oboustranné a poskytují celkem 16 řezných hran pro ekonomický i vysoký výkon. Protože kazety jsou vyměnitelné, lze je v případě poškození rychle a levně vyměnit. Uživatelé se tak vyhnou výměně celého tělesa frézy.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • •

Vyměnitelné kazety Kolíky z rychlořezné oceli pro přesné usazení destiček Pevné šrouby s centrálním upínáním Kazety přesně stavitelné v axiálním směru

5146+/'06 • Velké průměry od 125 mm do 315 mm (na zakázku až 500 mm (20")) • Dostupné palcové řady od 5 do 12,5 palce (standardně) • Břitové destičky s 16 řeznými hranami

13

FRÉZOVÁNÍ

$Į+618¥&'56+é-;2%&241&15#m'0©8;51%'-8#.+60©*12184%*7

674$12%&

Nové břitové destičky společnosti Seco s povlakem z polykrystalického diamantu jsou určeny zejména pro dokončovací obrábění hliníku – fréza může být osazena pouze těmito destičkami, nebo v kombinaci s karbidovými destičkami. Pokud se používají společně s karbidovými destičkami, destičky Turbo 10 PCD slouží jako hladicí destičky typu „wiper“ a poskytují prvotřídní kvalitu povrchu obrobku. Pokud se v jednom tělese frézy používají pouze destičky typu Turbo 10 PCD, lze využít maximální řezné parametry i plný potenciál destiček.

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • • • • • • •

Vysoká kvalita povrchu Vyšší řezné rychlosti Plynulý řez Stabilita Nízké vibrace Dlouhá životnost nástroje Všestrannost

Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Frézování na straně 645.

Dvě nově představené destičky PCD lze používat ve všech stávajících tělesech fréz Turbo 10. Obě třídy byly zkonstruovány aby vynikaly zejména při obrábění hliníku, ale lze je používat i pro další aplikace PCD, např. obrábění polymerů a polymerů vyztužených vlákny. Dále lze destičky PCD05 rovněž používat pro obrábění titanu. Klíčovými aplikacemi pro produkty PCD jsou automobilový a letecký průmysl.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • Třídy PCD pro slitiny hliníku a titanu • Destičky lze používat jako jediný typ ve fréze nebo v kombinaci s karbidovými destičkami • Tělesa destiček z monolitního karbidu • Rohové rádiusy 0,4 mm (0,016") • Zdokonalené upnutí destičky

5146+/'06 • Třídy PCD05 a PCD20 • Velikost destičky X010 • Délka plošky destičky typu „wiper“ 1,08 mm (0,043")

14

FRÉZOVÁNÍ

1&1.01562416+1216Į'$'0©#|'.+/+0#%'6814$;04ł56-ł2Į+ 1$4$÷0©6+6#07

6Į©&#241(4¥<180©/5 Společnost Seco dále rozšiřuje třídu břitových destiček MS2050 o nové typy optimalizované pro obrábění titanu. Třída nyní disponuje širším sortimentem velikostí, rádiusů i geometrií a speciální technologií povlakování. Nový univerzální povlak PVD stříbrné barvy nejenže poskytuje destičkám typu MS2050 vyšší tepelnou odolnost, ale také eliminuje tvorbu nárůstků na břitu při frézování přilnavých materiálů jako je titan. Omezením vzniku nárůstků je přibližně o 50 % prodloužena životnost destiček a ve srovnání se stávajícími lze obrábět při mnohem vyšších řezných podmínkách.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • Vyvinuto pro titanové oceli a oceli s vysokým obsahem chromu • Karbidové destičky s univerzálním povlakem PVD zamezují tvorbě nárůstků na břitu • Širší sortiment rohových rádiusů a velikostí destiček

5146+/'06 • Rohové rádiusy 0,4 mm (0,016") až 6,3 mm (0,25") • Pozitivní geometrie pro frézování do rohu, čelní frézování, pro kopírování a frézování vysokým posuvem • Použitelné s frézami Turbo 10, Helical T4-08 a Highfeed • Pro rohové frézování

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • • • •

Zvýšená produktivita Cenová efektivita Delší životnost nástroje Stabilní a spolehlivý provoz

Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Frézování na stranách 582-633, 646-648.

15

ZÁVITOVÁNÍ

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Vyšší upínací síla • Vyšší tuhost nástroje • Menší počet záběrů při řezání závitu • Rychlejší seřízení nástroje • Delší životnost nástroje • Účinnější chlazení Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Závitování na straně 53.

8¹*1&17018¥*1&4m-7,'2Į'50¥7/©56÷0©&'56+é-;#|8;jj© 2'80156

&4m-&'56+é'-6*4'#&%*#5'4 Jedinečná konstrukce nového držáku závitovacích břitových destiček Thread Chaser disponuje speciálním upínacím systémem pomocí karbidových kolíků, v kombinaci s patentovanou dosedací plochou lůžka a vysokotlakým přímým průchodem chladiva. Společně tyto systémy zajišťují přesnost a tuhost držáku, jež jsou nutné pro obrábění materiálů houževnatých, tvrdých či přilnavých, nebo materiálů s vysokým obsahem chromu, které se používají v ropném a plynárenském průmyslu. Se současným použitím horních a axiálních upínek využívá systém polohování destičky v držáku dva horizontálně orientované kolíky umístěné v daných vzdálenostech od spodní části lůžka destičky. Seco brousí profil závitu destičky přímo od bodů na destičkách, kde jsou kolíky v kontaktu.

16

Systém upnutí dvěma kolíky zajišťuje extrémně přesné polohování jednotlivých destiček při výměně a rovněž hraje klíčovou roli ve zvýšení tuhosti držáku. S vyšší tuhostí a oporou pomáhá držák snižovat množství požadovaných záběrů při vytváření úplného závitového profilu. Nový tvar lůžka držáku nástroje poskytuje díky vroubkovanému rozhraní ještě lepší oporu závitovacích destiček „chaser“. Při montáži destičky do lůžka se upínací síla přenáší na tento speciální vroubkovaný profil lůžka, přičemž dojde k mechanickému zpevnění jeho povrchu na 54 HRc. S ohledem na obtížně obrobitelné materiály s vysokým obsahem chromu společnost Seco rovněž vybavila nový držák destiček „chaser“ vysokotlakým chlazením směrovaným přímo do klíčové řezné oblasti. Chladivo vstupuje do držáku zezadu, prochází otvorem v destičce přímo do utvařeče třísky destičky a do kanálků mezi jednotlivými zuby. Při maximálním výkonu 210 barů umožňuje držák Seco přenášet nejvyšší tlaky chladiva pro závitové operace v dané oblasti průmyslu.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • • •

Vrchní i axiální upínání Dva polohovací kolíky ze slinutého karbidu Vroubkované kalené rozhraní lůžka Moderní geometrie utvařeče třísky Vysokotlaké přímé chlazení - tlak 210 barů

5146+/'06 • Verze P1 pro destičky o síle 15,875 mm (0,625") • Verze P5 pro destičky o síle 25 mm (0,984") • Dvě velikosti utvařeče třísky – M 3,97 mm (0,156") a I 3,18 mm (0,124")

17

ZÁVITOVÁNÍ

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Vynikající odolnost vůči opotřebení • Nejvyšší úroveň ochrany proti tvorbě nárůstků • Delší životnost nástroje • Vyšší produktivita • Vysoká kvalita povrchu závitu • Přesně broušené profily závitů • Nákladová efektivita Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Závitování na stranách 54-85.

18

2480©6Į©&#5|218.#-'/&74#61/+%®241<8+618#%©&'56+é-;5 8;51-171&1.0156©2416+1216Į'$'0©<#/'<7,'6814$÷04ł56-ł

6/

Jako přírůstek do své produktové řady pro řezání závitů představuje společnost Seco první třídu Duratomic CVD, jednohroté destičky pro soustružení závitů. Nové závitovací destičky třídy TM4000 s povlakem CVD – zkonstruované primárně pro aplikace v oceli – využívají speciální dvojitý povlak vycházející ze stávající osvědčené technologie povlakování soustružnických destiček společnosti Seco. Tato pokročilá technologie povlakování poskytuje prvotřídní odolnost proti opotřebení při vyšších řezných rychlostech a zamezuje tvorbě nárůstků při aplikacích řezání závitů při nižších rychlostech. Díky tomu destičky TM4000 poskytují optimální životnost nástroje a zvyšují řezné rychlosti až o 15 % oproti předchozí řadě společnosti Seco.

Omezené otáčky vřetena stroje v kombinaci s materiálem náchylným k přilnutí mohou při závitování způsobit problémy – zejména tvorbu nárůstků na břitu. V těchto případech poskytují nové řadě TM4000 ochranu proti tvorbě nárůstků dva klíčové povlaky. Prvním je povlak CVD Ti (C, N), druhým je povlak Duratomic vyvinutý společností Seco, Al2O3. Substrát nástroje rovněž zajišťuje rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí, což umožňuje použití v aplikacích s vysokými teplotami a rovněž snesou tepelné i mechanické rázy.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • • • • •

Jednohrotá konstrukce destiček Řezání vnějšího i vnitřního závitu Technologie povlakování Duratomic Optimalizováno pro ocel Tvrdý a dostatečně poddajný substrát ze slinutého karbidu Houževnaté řezné hrany Přizpůsobitelné strojům s nízkým i vysokým výkonem

5146+/'06 • Profily závitu: ISO, unifikovaný, Whitworth, BSPT, NPT, oblý závit, trapézový závit, ACME, Stub ACME, API a oblý API • Ocelové obrobky, vhodné rovněž pro některé nerezové oceli • Dostupné v designu destiček Seco Snap-Tap™

2Į©2#&18567&+' Materiál: ocel 42 CrMo 4, SMG P5 12

Tool Life (no. of pieces) mKXQVPQUVP½UVTQLG RQêGVMWUŃ

10

8

6

4

2

0

Competitor -QPMWTGPEG

TM4000 6/

19

5175647m'0©

56#$+.+6##|&.17*m+816015605641,'8|6÷m-¹%*2Į'47j18#0¹%* Į'<'%*2Į+8¹41$÷<2+%*ł24121,+560¥-417m-;

&4m-180©:2%$0 S vývojem destiček z polykrystalického kubického nitridu bóru (PCBN) X4 rozšířila společnost Seco svoji produktovou řadu karbidových destiček pro zápichy pro pojistné kroužky. Nová destička využívá šířku 2,15 mm (standardní velikost ISO pro pojistné kroužky), a je speciálně vyvinutá pro přerušované a nestabilní řezy – jako při výrobě drážek – v kalených ocelích.

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • • • •

Hospodárnost Dlouhá životnost nástroje Vysoká stabilita Spolehlivost

Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Soustružení na stranách 669.

Monolitní karbidová struktura tělesa destičky zajišťuje potřebnou stabilitu a zároveň zvyšuje životnost nástroje. Čtyři řezné hrany oproti jediné znamenají hospodárnost řady X4 PCBN, zatímco možnost použití nástroje rovněž pro řezání závitů o stoupání 6TPI přidává další hodnotu. Při testování překonal nástroj podobné stávající produkty vyvinuté pro drážkování v nestabilních podmínkách a prokázal až trojnásobnou životnost.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • CBN200 • Čtyři řezné hrany PCBN • Geometrie pro těžké přerušované řezy

5146+/'06 • Tloušťka 2,15 mm (ISO) • Levostranné i pravostranné provedení 700 650

Tool Life (no. of pieces) mKXQVPQUVP½UVTQLG RQêGVMWUŃ

600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

20

Competitor 1 -QPMWTGPEG|

Competitor 2 -QPMWTGPEG|

Seco X4 5GEQ:

5175647m'0©

&156720156#|8j'564#00156018¥6Į©&;2%$0241*47$180©

%$0

Společnost Seco představila třídu destiček CBN600 PCBN pro vysoce výkonné hrubování šedé litiny a slitin s vysokým obsahem chromu. Nová univerzální řada zajišťuje hospodárný provoz, přičemž doplňuje stávající špičkové třídy CBN300 a CBN500 pro podobné materiály obrobků. Jako univerzální třída pro hrubovací soustružení odolává řada CBN600 abrazivním materiálům, vysokým řezným silám a velkým tepelným rázům.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • Zkonstruováno pro hrubování šedé litiny a slitin s vysokým obsahem chromu • Monolitní destička CBN • Doplněk ke špičkovým třídám CBN300 a CBN500 • Odolnost vůči tepelným a mechanickým rázům v proměnlivých hloubkách řezu.

5146+/'06 • Devět standardních produktů • Kulaté, kosočtvercové a čtvercové provedení • Oboustranné destičky

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Všestranná univerzální třída • Vynikající poměr cena/ výkon Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Soustružení na stranách 400-430.

21

5175647m'0©

+018#%'2Į+0j©8;jj©Į'<0174;%*.156+241&7-6+8+67241j+4j© 41<5#*#2.+-#%©

41<j©Į'0©: S novými produkty zahrnujícími větší rádiusy a destičky třídy TGH 1050, poskytuje společnost Seco výhody systému X4 pro drážkování a upichování součástí menších průměrů ještě širšímu rozsahu aplikací. Systém X4 disponuje stabilní konstrukcí vícebřitých tangenciálních destiček a poskytuje tak obrovské výhody v přesnosti, bezpečnosti a produktivitě obrábění i v kvalitě povrchu.

NOVINKA!018¥4&+75; 8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Minimální spotřeba materiálu • Přesné drážkování • Delší životnost nástroje • Tuhost a stabilita • Vyšší produktivita Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Soustružení na stranách 651-668.

Inovativní, vysoce produktivní řada Seco X4 se na požadavky zákazníků rozrostla o destičky s novými rádiusy. Tyto nové destičky pro zapichování a upichování jsou určené pro aplikace, v nichž zákazník požaduje speciální rádiusy. S možnostmi větších poloměrů mohou zákazníci aplikovat vyšší posuvy při zachování vysoké kvality povrchu.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • •

Destičky třídy CP500 Nové větší rádiusy Vícebřité tangenciální destičky Použitelné pro držáky nástrojů s technologií chlazení Jetstream Tooling™ Duo

5146+/'06 • Osm verzí s velkými rádiusy v šířkách od 1,5 mm do 3 mm, s rohovými rádiusy 0,2 mm a 0,3 mm, spolu se současně dostupnými rádiusy 0,1 mm a 0,15 mm (každý s levostranným a pravostranným provedením) • Dvě další břitové destičky 1,5 mm s menšími rohovými rádiusy

22

NOVINKA!6Į©&#6)* Novinka v řadě produktů Seco X4 pro zapichování a upichování, jedinečná třída TGH 1050, nabízí velmi tvrdý mikrozrnný substrát a nový povlak pro efektivní frézování kalených ocelí. Tato třída rovněž doplňuje stávající třídy CP500 a CP600 karbidových destiček a dále rozšiřuje aplikační okno řady X4. TGH 1050 přináší výhody výrobcům ve všech průmyslových odvětvích, zejména v automobilovém. Třída je určena pro kalené materiály, je ale také velmi vhodná pro obrábění vysoce legovaných a žáruvzdorných slitin, které se často používají v leteckém a energetickém průmyslu. V testech vykazuje tato třída TGH 1050 výrazně rychlejší řez a mnohem delší životnost než stávající třídy.

2Į'*.'&8.#560156©241&7-67 • • • •

Nová tvrdá třída TGH 1050 Nový povlak PVD Vícebřité tangenciální destičky Použitelné pro držáky nástrojů s technologií chlazení Jetstream Tooling Duo

5146+/'06 • 24 nových destiček v šířkách 0,5 mm až 3 mm v geometriích MC a FG • Pravostranné a levostranné provedení

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Řada X4 nyní i pro obrábění kalených materiálů a vysoce legovaných slitin • Vyšší produktivita • Delší životnost nástroje • Všestrannost • Širší rozsah aplikací Více informací najdete v katalogu Machining Navigator – Soustružení na stranách 665-668.

23

5/)8

8¹*1&;Į'j'0©5'%1 • Přesnější a preciznější řezná data pro obrábění kovů • Výběr vhodného nástroje a odpovídajících řezných parametrů podle materiálu obrobku, čímž je zajištěna optimalizace operací obrábění • Práce s logickou a čitelnou klasifikační tabulkou ve společném formátu používaném u všech řezných nástrojů Seco • Snadný přístup k širokému seznamu materiálů, tvořícímu ucelenou podporu dnešním pokročilým nástrojům • Rychlá klasifikace jednotlivých materiálů obrobku do odpovídajících skupin umožňuje rychle zjistit řezné podmínky

24

¶2.0¥#|2Į+61/5647é0¥Į'<0¥21&/©0-;

5/)8 NOVINKA!

Společnost Seco výrazně rozšířila a zjednodušila svůj systém klasifikace SMG pro materiály obrobku a jejich odpovídající řezné podmínky. Tento systém nyní označovaný jednoduše SMG v2 svůj původní název získal ze zkratky slov Seco Materials Group. Aktualizovaný systém tvoří podporu dnešním moderním nástrojům, kde zohledňuje jak materiály použité pro jejich výrobu, tak i nejnovější materiály aktuálně používané pro obrobky, a poskytuje tak rychlou, snadnou a hodnotnou referenční příručku. Systém SMG v2 prezentuje širokou nabídku materiálů v přehledné a logické struktuře, díky níž lze snadno vyhledat různé řezné podmínky. Jako nový a speciální nástroj pro práci s daty poskytuje systém SMG v2 spolehlivý základ pro úspěšnou optimalizaci operací obrábění kovů a navyšování produktivity.

2Į'*.'&5;56¥/75/)8 • Byl vytvořen na základě expertních znalostí potřebných k pochopení komplikovaných interakcí mezi řezným nástrojem a obrobkem při obráběcích operacích. • Zjednodušený, snadno pochopitelný formát dat tabulky řezných údajů je společný všem produktovým katalogům Seco. • Precizní rozdělení materiálu podle typu, možností a charakteristik namísto relativních úrovní obrobitelnosti. • Díky novému formátu zobrazení údajů jsou tabulky použitelné pro všechny typy nástrojů a obsahují doporučení pro řezný nástroj. • Informace obsažené v systému SMG v2 jsou důsledně použity ve všech Seco podpůrných materiálech.

41<5#*78'&'0¹%*/#6'4+.ł • Rozšířené zpracování zahrnuje pokročilé nástrojové materiály, jako je PCBN, PCD a keramika. • Širší rozsah klasifikací materiálů obrobku pro ocel, litinu, neželezné kovy, superslitiny, titan a další tvrdé nebo obtížně obrobitelné materiály, rovněž pro plasty, kompozitní materiály a grafit. • Barevně rozlišené skupiny určují klasifikaci podle ISO, s detailním rozčleněním dílčích částí systému SMG. • Komplexní provázaný seznam určuje, kde se může nacházet materiál v různých skupinách SMG následkem toho, jak byl materiál zpracován – například žíhání, kalení a temperování (prokalení) atd. • Každá kategorie systému SMG obsahuje podrobnosti o referenčních materiálech, na které se může uživatel odkazovat a určit, zda lze řezné podmínky přizpůsobit konkrétní aplikaci.

25

5/)8

56#0&0©/#6'4+.;+51 1%'.+('4+6+%-¥#|/#46'0<+6+%-¥-141<+8<&140¥1%'.+ SMG

0'm'.'<0¥-18;

Popis

Reference

SMG

Popis

Reference

P1

Automatové oceli

11 SMn30 Rm|0OO2

N1

*NKPÉMQXÅUNKVKP[5K|

AW-7075

P2

0É\MQNGIQXCPÅHGTKVKEMÅQEGNK%||JO 0É\MQNGIQXCPÅUXCįKVGNPÅQDGEPÅMQPUVTWMêPÉQEGNK

S235JRG2 Rm0OO2

N2

*NKPÉMQXÅUNKVKP[|5K|

AC-44200 5K|

N3

*NKPÉMQXÅUNKVKP[5K |

AlSi17Cu5

P3

(GTKVKEMÅC|HGTKVKEMQRGTNKVKEMÅQEGNK%||JO 5XCįKVGNPÅMQPUVTWMêPÉQEGNK Cementované oceli

/P%T| Rm0OO2

N11

5NKVKP[OøFK

CW614N

P4

0É\MQNGIQXCPÅMQPUVTWMêPÉQEGNK |%||JO 0É\MQNGIQXCPÅMCNGPÅC|VGORGTQXCPÅQEGNK

C 45E Rm0OO2

P5

-QPUVTWMêPÉQEGNK|%||JO -CNGPÅC|VGORGTQXCPÅQEGNK

42 CrMo 4 Rm0OO2

P6

0É\MQNGIQXCPÅRTQMCNKVGNPÅQEGNK% ||JO 0É\MQNGIQXCPÅRTWzKPQXÅC|NQzKUMQXÅQEGNK

C 100S Rm0OO2

P7

2TQMCNKVGNPÅQEGNK% ||JO 2TWzKPQXÅC|NQzKUMQXÅQEGNK

100 Cr 6 Rm0OO2

P8

Nástrojové oceli 4[EJNQįG\PÅQEGNK *55

X 40 CrMoV 5 1 Rm0OO2

P11

(GTKVKEMÅC|OCTVGP\KVKEMÅMQTQ\KX\FQTPÅQEGNK

X 20 Cr 13 Rm0OO2

#756'0+6+%-¥#|&72.':0©-141<+8<&140¥1%'.+ SMG

Popis

Reference

M1

Automatové austenitické korozivzdorné oceli

X 10 CrNiS 18 9

M2

Nízkolegované austenitické korozivzdorné oceli

X 5 CrNi 18 9

M3

5VįGFPøNGIQXCPÅCWUVGPKVKEMÅMQTQ\KX\FQTPÅQEGNK

X 2 CrNiMo 18 14 3

M4

8[UQEGNGIQXCPÅCWUVGPKVKEMÅC|FWRNGZPÉMQTQ\KX\FQTPÅQEGNK

X 2 CrNiMoN 22 5 3

M5

1DVÉzPøQDTQDKVGNPÅX[UQEGNGIQXCPÅCWUVGPKVKEMÅC|FWRNGZPÉ X 2 CrNiMoN 25 7 4 korozivzdorné oceli

LITINY SMG

Popis

Reference

K1

jGFÅNKVKP[ )%+

EN-GJL-250

K2

-QORCMVPÉITCƂVQXÅNKVKP[ %)+

EN-GJV-400

K3

6GORGTQXCPÅNKVKP[ /%+

EN-GJMB-550-4 EN-GJS-500-7

K4

6X½TPÅNKVKP[ 5)+

K5

+\QVGTOKEM[MCNGPÅVX½TPÅNKVKP[ #&+

EN-GJS-1000-5

K6

Austenitické lamelární litiny

EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2

K7

Austenitické tvárné litiny

EN-GJSA-XNiMn23-4

26

572'45.+6+0;#|6+6#0 SMG

Popis

Reference

S1

mGNG\PÅUWRGTUNKVKP[

Discalloy

S2

Superslitiny na bázi kobaltu

Stellite 21

S3

Superslitiny na bázi niklu

+PEQPGN|

S11

6KVCPPÉ\MQNGIQXCPÙ D

Ti

S12

6KVCPUVįGFPøNGIQXCPÙ D+E

TiAl6V4

S13

6KVCPX[UQEGNGIQXCPÙ DNÉ\MQEC|E

Ti10V2Fe3Al

684&¥/#6'4+.; SMG

Popis

Reference

H3

Cementované oceli

/P%T| |*4%

H5

-CNGPÅC|VGORGTQXCPÅQEGNK

42 CrMo 4 |*4%

H7

-CNGPÅC|VGORGTQXCPÅQEGNK .QzKUMQXÅQEGNK

100 Cr 6 |*4%

H8

Nástrojové oceli 4[EJNQįG\PÅQEGNK

X 40 CrMoV 5 1 |*4%

H11

Martenzitické korozivzdorné oceli

X 20 Cr 13 |*4%

H12

Vytvrzované korozivzdorné oceli

X 5 CrNiCuNb 16 4 |*4%

H21

Manganové oceli

X 120 Mn 12 |*4%

H31

Bílé litiny

'0),0*8 :%T |*4%

56#0&0©/#6'4+.;/+/1+51 ,+0¥041é0¥/#6'4+.; SMG

Popis

Reference

PM1

Nízkolegované slitiny PM

((G%

PM2

5VįGFPøNGIQXCPÅUNKVKP[2/

(.%(G%W0K/Q/P%

PM3

Vysokolegované slitiny PM

HF1

5NKVKP[U|PCXCįGPÙORQXNCMGOPCXCįQXCPÅPGDQRNC\OQXøPCP½wGPÅzGNG\KVÅUNKVKP[

HF2

5NKVKP[U|PCXCįGPÙORQXNCMGOPCXCįQXCPÅPGDQRNC\OQXøPCP½wGPÅMQDCNVQXÅC|PKMNQXÅ slitiny

CC1

5NKPWVÙMCTDKFYQNHTCOW

G50

2.#56;#|-1/21<+60©/#6'4+.; SMG

Popis

Reference

TS1

Termosety

-CTDCOKFHQTOCNFGJ[F 7(

TS2

6GTOQUGVPÉMQORQ\KV[U|WJNÉMQXÙOXN½MPGO

666*6#5+/#s'RQZKF /

TS3

6GTOQUGVPÉMQORQ\KV[UGUMNGPøPÙOXN½MPGO

'RQZKFs*: 'UMNQ 

TS4

6GTOQUGVPÉMQORQ\KV[U|CTCOKFQXÙOXN½MPGO

Kevlar 49

TP1

Termoplastické polymery

2QN[MCTDQP½V 2%

TP2

6GTOQRNCUVKEMÅMQORQ\KV[U|WJNÉMQXÙOXN½MPGO

2252''-s6

TP3

6GTOQRNCUVKEMÅMQORQ\KV[UGUMNGPøPÙOXN½MPGO

2252''-s'UMNQPGDQ#UMNQ

TP4

6GTOQRNCUVKEMÅMQORQ\KV[U|CTCOKFQXÙOXN½MPGO

)4#(+6 SMG

Popis

Reference

GR1

)TCƂV

R 8500

/#6'4+.;+512#|+51* SMG Popis

Vlastnosti

Reference

4m

S235JRG2 Rm0OO2

P2

0É\MQNGIQXCPÅHGTKVKEMÅQEGNK%||JO 0É\MQNGIQXCPÅUXCįKVGNPÅQDGEPÅMQPUVTWMêPÉQEGNK

P3

(GTKVKEMÅC|HGTKVKEMQRGTNKVKEMÅQEGNK%||JO 5XCįKVGNPÅQDGEPÅMQPUVTWMêPÉQEGNK Cementované oceli

4m

/P%T| Rm0OO2

P4

0É\MQNGIQXCPÅMQPUVTWMêPÉQEGNK |%||JO 0É\MQNGIQXCPÅMCNGPÅC|VGORGTQXCPÅQEGNK

4m

C 45E Rm0OO2

P5

-QPUVTWMêPÉQEGNK|%||JO -CNGPÅC|VGORGTQXCPÅQEGNK

4m

42 CrMo 4 Rm0OO2

P6

0É\MQNGIQXCPÅRTQMCNKVGNPÅQEGNK% ||JO 0É\MQNGIQXCP½RTWzKPQX½C|NQzKUMQX½QEGN

4m

C 100S Rm0OO2

SMG Popis

Vlastnosti

Reference

H3

Cementované oceli

*4%

/P%T| |*4%

H5

Kalené *4% C|VGORGTQXCPÅQEGNK

42 CrMo 4 |*4%

H7

Kalené C|VGORGTQXCPÅQEGNK *4% .QzKUMQXÅQEGNK

100 Cr 6 |*4%

P7

2TQMCNKVGNPÅQEGNK% ||JO 2TWzKPQXÅC|NQzKUMQXÅQEGNK

4m

100 Cr 6 Rm0OO2

P8

Nástrojové oceli 4[EJNQįG\PÅQEGNK *55

4m

X 40 CrMoV 5 1 Rm0OO2

H8

Nástrojové oceli 4[EJNQįG\PÅQEGNK

*4%

X 40 CrMoV 5 1 |*4%

P11

(GTKVKEMÅC|OCTVGP\KVKEMÅMQTQ\KX\FQTPÅQEGNK

4m

X 20 Cr 13 Rm0OO2

H11

Martenzitické korozivzdorné oceli

*4%

X 20 Cr 13 |*4%

27

9995'%1611.5%1/ 56…5'%1611.5#$ 8wGEJPCRT½XCX[JTC\GPC6GEJPKEMÅ ÖFCLGUGOQJQW\OøPKVDG\RįGFEJQ\ÉJQ WRQ\QTPøPÉ8[VKUMNCURQNGêPQUV'NCPFGTU