Kegiatan Maintenance sebagai sebuah sistem, mempunyai 2 bentuk :
MAINTENANCE SYSTEM
Unit/departemen Maintenance sebagai sub sistem dari sistem perusahaan, berinteraksi dengan unit/departemen lain, untuk bersama-sama mencapai tujuan perusahaan 2. Unit/departemen Maintenance sebagai sebuah sistem, artinya ada input, proses, dan output 1.
Industrial Engineering Department Sepuluh Nopember Institute of Technology
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
1
Interaksi fungsi maintenance dengan fungsi lain di perusahaan
2
Interaksi fungsi maintenance Interaksi antara fungsi maintenance dengan fungsi lain menunjukkan adanya area potensial konflik yang dapat diselesaikan dengan beberapa trade off : 1.
Pada jangka pendek Trade off antara maintenance dengan scheduling. Minimum repair time dengan interupsi preventive maintenance vs operation time yang panjang unt mengoptimalkan completion time shg dapat meningkatkan frekuensi brakedown b. Trade off antara maintenance dengan aggregate planning. Decoupling inventory spy PM ebih mudah dan murah vs integrasi inventory unt perencanaan minimasi ongkos produksi a.
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
3
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
4
1
Maintenance sebagai suatu sistem
Interaksi fungsi maintenance (2) 2. Pada jangka panjang a. Trade off antara maintenance dengan QC. Optimum spacing PM vs diijinkannya deteriorasi dalam kualitas output suatu proses b. Trade off antara maintenance dengan desain sistem (kebutuhan maintenance crew). Keseimbangan antara biaya crew time yang idle dan waiting time peralatan yang direpair vs job description dari crew pada saat idle.
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
5
Input maintenance system
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
6
Input sistem maintenance
Input berupa informasi dibutuhkan untuk menentukan kebijakan dan pengambilan keputusan maintenance yang paling tepat, meliputi : Equipment data meliputi : specification, mach/part number, tenaga kerja, spare part, history komponen (operating time dan downtime), status peralatan Maintenance data meliputi :, peralatan khusus untuk uji/repair , repair yang dibutuhkan, repair time, spare part cost, labor cost, efek downtime pada production lost atau delay.
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
7
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
8
2
Decision variable dari maintenance system
Decision variable dari maintenance system (2)
Apa yang harus di-maintain, meliputi :
3. Menentukan strategy/caramaintenance, mencari alternatif cara untuk merawat dengan biaya minimum, pilihan meliputi : inspeksi, corrective maintenance, preventif maintenance, repair, replace, dll 4. Menentukan siapa yang melakukan maintenance
Memilih obyek yang akan dirawat. Apakah fasilitas, mesin, proses, workstation, lini produksi, atau yang lain 2. Memilih komponen mana yang akan dirawat, dapat digunakan pendekatan pada sistem inventory yaitu ABC analysis, dimana : 1.
apakah internal (dilakukan oleh depart maintenance bukan pihak luar, atau operator mesin bukan depart maintenance) atau eksternal (dilakukan dg outsourcing/supplier/manufacturer mesin bukan depart maint perush) 5. Menentukan dimana aktivitas maintenance dilakukan, apakah centralized (terpusat pd depart maint) atau decentralized (setiap lokasi atau plant memp unit maint sendiri-sendiri)
Komponen dari sistem produksi dikelompokkan berdasarkan kontribusinya thd overall reliability dan pengaruhnya thd total biaya operasi. Total biaya operasi merupakan total biaya repair dan downtime dikombinasikan dengan biaya keterlambatan pengiriman atau tertundanya proses produksi
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
9
10
Memilih komponen : ABC analysis
Memilih obyek yang akan dirawat
A: critical components : jika fail menyebabkan sistem produksi terganggu, biaya breakdown repair tinggi, lost production akibat downtime --butuh kontrol ketat dan aktivitas maintenance yang intensif B : major component : yang menentukan performansi sistem tapi jika fail maka produksi tidak harus berhenti --- butuh aktivitas dan control maintenance yang moderate C : minor component : supportive element jika fail tidak akan mengganggu operasi --- aktivitas maintenance yang terbatas atau tidak formal
Disesuaikan dengan level organisasi dan hierarki/level komponen (mempertibangkan ukuran, kompleksitas, dan interdependensi) Option maintenance berbedabeda untuk setiap sistem produksi, yaitu : option maintenance untuk continuous process < option maintenance untuk flow shop option maintenance untuk flow shop < option maintenance untuk job shop TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
11
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
12
3
Output dari maintenance system
Konstrain dari maintenance system 1.
2. 3.
Menentukan Jadual kegiatan, meliputi jadual Inspeksi Repair ketika breakdown terjadi, spesifikasi prioritas dan persyaratan, skill dan sparepart yang dibutuhkan, dll c. Preventive maintenance kapan layak dilakukan 2. Membuat Laporan kegiatan, meliputi : a. Status peralatan setelah inspeksi, repair, atau PM b. Proyeksi kebutuhan spare part dan decoupling inventory untuk pekerjaan maintenance yang sudah dijadualkan c. Proyeksi kapasitas maintenance yaitu skill dan jam kerja yang dibutuhkan 1.
Terkait dengan desain sistem produksi meliputi teknologi proses, layout fasilitas, kapasitas fasilitas, jumlah crew, dll Terkait dengan fasilitas untuk melakukan kegiatan maintenance, termasuk alat uji atau monitoring. Terkait dengan Aggregate Planning dan keputusan capital budgeting (allowance untuk melakukan decoupling inventory akan mempengaruhi tingkat dependensi antar stage yang berurutan dan fluktuasi jumlah maintenance crew)
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
a. b.
13
Kriteria performansi maintenance system Maintenance berfungsi untuk menjaga operasi sistem produksi supaya ekonomis dan lancar Sehingga pemilihan kebijakan maintenance dibuat disamping memenuhi kebutuhan perawatan juga mempertimbangkah kriteria ekonomis, mengingat setiap kegiatan maintenance memerlukan biaya. Biaya maintenance merupakan trade off antara biaya breakdown dan biaya PM
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
15
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
14
Kriteria performansi maintenance system Grafik Total Biaya Maintenance jumlah Preventive Maintenance optimal
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
16
4
Kebutuhan akan sistem informasi Dengan memperhatikan : Banyaknya peralatan/fasilitas yang dirawat Banyaknya komponen yang harus dirawat Berbagai macam strategy maintenance yang bisa dipilih Banyaknya maintenance dan equipment data yang harus dikelola jumlah output sistem yang harus dihasilkan dan lain-lain Maka untuk Pengembangan kebijakan maintenance yang baik dibutuhkan penggunaan sistem informasi terintegrasi dan terkomputerisasi
Example : MEX from Australia
sistem informasi terintegrasi dan terkomputerisasi disebut Computerized Maintenance Management System (CMMS) TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
17
MEX
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
18
MEX
MEX is Australia’s #1 Computerised Maintenance Management Software. Servicing the production, manufacturing, fleet, mining and facility maintenance sectors with passion since 1995. 4,500 users worldwide know what we offer. The most comprehensive work order, preventative maintenance, asset management and inventory control system on the market at the most competitive price. Microsoft .NET created and web enabled the MEX range of products are here to solve your maintenance management needs. Starting at just $US 2,000, why not find out why MEX is a world leader in Maintenance Management software. TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
19
MEX gives you a powerful control centre for your entire maintenance operation incorporating extensive features with system simplicity. With MEX you have the flexibility to implement functionality as you require it. A simple module add-on plan enables users to expand their system to meet their needs. The MEX main menu lets you go quickly to any part of your operation, record and analyze key activities, and print practical relevant reports and graphs. With MEX you control your maintenance knowledge. Whether you require detailed information on every aspect of your operation or simply an overview of department efficiency, or work scheduled and completed, MEX delivers! TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
20
5
Consist of : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Front page, main menu
Equipment register Work order History Reading Invoicing Maintenance policy Control file Report Store
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
21
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
22
Add new site, location, component, sub comp
Details, Work Order, Maint policy, History, Reading, APL, picture, drawing, movement
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
23
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
24
6
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
25
27
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
26
28
7
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
29
31
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
30
32
8
Catalogue, Purchasing, Supplier, Report
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
33
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
34
The 6 Secrets of Making a ComputerizedvMaintenance System work Keeping everyone happy It is normally not just one person deciding on a CMMS as it affects maintenance, engineering, warehousing, Purchasing etc. So many people will be needed to decide on the system to fit in with each manager’s and departments needs. Quantify it For example, reduce costs by 10%, increase availability of the truck fleet from 50% to 72%. All Customer requests attended to within 2 hours.
Step 1 - What is the outcome
The first step in the process is determining what this CMMS will do for you. From determining what it will do through to the outcomes you expect out of it What do we want this system to achieve for us? For example, • Reduce engineering costs • Improve availability of plant • Reduce breakdowns • Efficiency in general. • Improved safety • Higher level of customer service • To keep a record of what we do. • And many more… TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
35
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
36
9
Step 2 – Choose the right system.
Usability
Firstly, in choosing the right system there is a requirement to work out what you want the system to do. This is termed its functionality. Functionality is the listing of all the things that are needed. Secondly, after having determined the functionality it is necessary to look at the usability of the CMMS. This is a rating of how easy it is to do what the CMMS needs to do.
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
Yes, you have functional needs, but if you choose a system that has all the functionality you need but is impossible to use then the system is dead before you even start.
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
37
38
Step 3 – Implementation Documentation Another good way to view the robustness of the product that you are looking at is asking about their documentation.
A Management system needs some data to start with. Without it, you cannot manage effectively. For example, all of the following codes may need to be built and entered into your CMMS before you start. Asset register , Account codes, Asset types, Manufacturers, etc a plan is required.
The cost
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
39
TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
40
10
Step 4 - Training With no training comes frustration and the open challenge to failure of the system. Step 5 - Develop the rules What rules apply? Okay, this can be a very tricky one, and what the hell am I talking about anyway. Lets keep it simple. I will explain this through an example. When do you raise a work order? A simple question, fraught with many different interpretations and answers. The answer to this question can vary from “for every job that is done” through to “only those that are important”. Because, and let this be made very clear, it is very hard to record work orders on every job done. To record a work order for every job that is done may not be practical and TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan will end up costing you money. 41
Step 6 Drive it Someone in the operation must drive the system forward. If there is no one in charge the system will falter and cease to function. Someone who keeps an eye on the results of what is being entered, provides feedback to people on what has been achieved by the system keeps the system clean and maintained. Keeping an eye on what is happening can be achieved by looking at a set of multiple KPI’s on a routine basis. For example, • No of work orders over due • No of request not responded to • Hours booked versus available. TI09-1340 – Pemeliharaan dan Teknik Keandalan
42
11
