LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie

LogiCommr besturingssysteem met combinatieconfiguratie Handleiding P/N 7169723_01 - Dutch Uitgave 11/11

NORDSON CORPORATION DULUTH, GEORGIA USA

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright 2011. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen. 2011Alle rechten voorbehouden - Vertaling van de originele handleiding Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, LEAN CELL, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, Optimum, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken - ® - van Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, G‐Net, G‐Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, NexJet, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken - - van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar. Windows is een gedeponeerd handelsmerk van Microsoft Corporation.

P/N 7169723_01

2011 Nordson Corporation

Introduction

O‐1

Nordson International http://www.nordson.com/Directory Country

Phone

Fax

Austria

43‐1‐707 5521

43‐1‐707 5517

Belgium

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

Czech Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Denmark

Hot Melt

45‐43‐66 0123

45‐43‐64 1101

Finishing

45‐43‐200 300

45‐43‐430 359

Finland

358‐9‐530 8080

358‐9‐530 80850

France

33‐1‐6412 1400

33‐1‐6412 1401

Erkrath

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Lüneburg

49‐4131‐8940

49‐4131‐894 149

Nordson UV

49‐211‐9205528

49‐211‐9252148

EFD

49‐6238 920972

49‐6238 920973

Italy

39‐02‐216684‐400

39‐02‐26926699

Netherlands

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

47‐23 03 6160

47‐23 68 3636

Poland

48‐22‐836 4495

48‐22‐836 7042

Portugal

351‐22‐961 9400

351‐22‐961 9409

Russia

7‐812‐718 62 63

7‐812‐718 62 63

Slovak Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Spain

34‐96‐313 2090

34‐96‐313 2244

Sweden

46‐40-680 1700

46‐40‐932 882

Switzerland

41‐61‐411 3838

41‐61‐411 3818

Hot Melt

44‐1844‐26 4500

44‐1844‐21 5358

Industrial Coating Systems

44‐161‐498 1500

44‐161‐498 1501

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Europe

Germany

Norway

United Kingdom

Hot Melt

Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany

2012 Nordson Corporation All rights reserved

NI_EN_P_0612_MX

O‐2

Introduction

Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l'un de bureaux ci‐dessous.

Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.

Contact Nordson

Phone

Fax

DED, Germany

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Pacific South Division, USA

1‐440‐685‐4797

-

China

86-21-3866 9166

86-21-3866 9199

Japan

81‐3‐5762 2700

81‐3‐5762 2701

Canada

1‐905‐475 6730

1‐905‐475 8821

Hot Melt

1‐770‐497 3400

1‐770‐497 3500

Finishing

1‐880‐433 9319

1‐888‐229 4580

Nordson UV

1‐440‐985 4592

1‐440‐985 4593

Africa / Middle East Asia / Australia / Latin America

China Japan North America USA

NI_EN_P_0612_MX

2012Nordson Corporation All rights reserved

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave


Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidssymbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur . . Veiligheidsinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies, eisen en normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vereisten voor gebruikers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geldend veiligheidsbeleid in de industrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies en veiligheidsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiewerkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkwijze bij onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsinformatie bij de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatuur uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen . . . . . Andere veiligheidsvoorzorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste hulp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Waarschuwingsstickers en ‐plaatjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 7 10 10 11

Systeemoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componenten van hoofdsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Touch‐screenpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Besturingsmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Systeemarchitectuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Architectuur van basissysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Architectuur van uitgebreid systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Doorsnee systeemopbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Blokschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuraties van besturingsmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbeelden van bankconfiguratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bankcombinaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beschikbare systeemconfiguraties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componenten van besturingsmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voedingskaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voedingskabel voor touch‐screenpaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kaart voor systeemverbinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Besturingskaarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitgangconnectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procesbesturingskaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componenten van combisysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kenmerken van componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aanvullende informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hulpprogramma's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructiebladen voor servicepakketten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Online ondersteuning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie-instructies voor touch‐screenpaneel . . . . . . . . . . . . . Gebruikershandleiding voor touch‐screenpaneel . . . . . . . . . . .

12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 31 32 34 35 38 38 38 38 38 38

P/N 7169723_01

II

Inhoudsopgave

P/N 7169723_01

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Besturingsmodule positioneren en monteren . . . . . . . . . . . . . . De besturingsmodule uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montagerichtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebruikelijke installatievolgorde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatie van gebruikelijk combisysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . Montageopties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebundelde installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optie voor verspreide installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optie voor hybride installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen van besturingsmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Monteren van de besturingsmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen van aanraakscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Monteren van aanraakscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kabelaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansluitingen voor systeemvoeding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansluitingen voor systeemverbinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connectoren en LED's van I/O bank hoofdbesturing . . . . . . . . Connectoren en LED's I/O bank patroonbesturing . . . . . . . . . . Connectoren en LED's aan I/O bank voor verificatie . . . . . . . . . Uitgangsconnectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Richtlijnen voor installeren van uitwerper . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 39 39 39 40 41 42 42 43 43 44 45 46 46 47 47 48 50 53 54 56 59

Systeem instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Startmenuscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Statusbalk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagnoselog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hulp-pagina's . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pagina's voor Systeeminstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiemenu 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiemenu 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiemenu 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Systeeminstellingmenu 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Taken voor systeeminstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellen van encoders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellen van opslag- en herstelinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . In-uitgangen van systeem instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Software/Hardware versies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparaatnamen toewijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Naamstijlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 62 63 67 67 67 67 69 70 71 72 72 74 77 78 78 79


Inhoudsopgave


III

Het systeem programmeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiehulpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De patroonbesturing programmeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het pistool instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kies het aantal lijmsporen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selecteer de trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programmeer het patroon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pistoolinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellen van drukregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellen van Pistoolspoeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werken met Jobbestanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De productverificatie programmeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellen van de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selecteer de trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instellen van Eigenschappen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selecteer de Inspectieparameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inleerpatroon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Analysemethoden voor productverificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . Koppeling tussen productverificatie en patroonbesturing . . . . . Sensorcontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Job status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De uitwerper instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

81 81 82 82 83 84 85 90 95 96 98 103 103 105 107 110 113 115 117 117 118 120

Problemen en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Door gebruiker gegenereerde gebeurtenismeldingen . . . . . . . . Waarschuwingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

122 122 125 129 130

P/N 7169723_01

IV

Inhoudsopgave

Onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdmodules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitbreidingsmodules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedrading en accessoires voor datacommunicatie . . . . . . . . . Aanraakscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Applicatorkabels - Elektrische applicators . . . . . . . . . . . . . . . . . Applicatorkabels - Pneumatische applicators . . . . . . . . . . . . . . Applicatorkabels - Diversen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Encoders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fotocel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/P Transducer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GD200 verificatiesensor voor vloeibare lijm . . . . . . . . . . . . . . . . HD‐100 Verificatiesensor voor smeltlijm (hoge-snelheid) . . . . HD‐70 Verificatiesensor voor smeltlijm (lage-snelheid) . . . . . . Apparatuur voor uitwerping, markering en productpartijen . . . UV Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Overige sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Streepjescodesensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GD500 Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Systeemspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebruikscondities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebruik‐uitgesloten condities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stroomvoorziening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Penbezetting van aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connectoren systeemverbinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voedingsconnector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitgangsconnector pistoolbesturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificatie I/O connectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Patroonbesturing I/O connectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoofdbesturing I/O connectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Systeeminstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Minimaal vereiste GTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maximum lijnsnelheid voor kortste lijmspoor of tussenruimte . Systeem I/O informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programmeerbare ingangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programmeerbare uitgangen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upgradeprocedure voor software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Systeemeisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbereidingen voor upgrading . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installeren van de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upgradeproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

P/N 7169723_01

141 141 141 142 142 142 143 143 144 144 144 145 145 145 145 146 146 146 147 147 A‐1 A‐1 A‐1 A‐1 A‐2 A‐3 A‐3 A‐4 A‐5 A‐5 A‐6 A‐7 A‐9 A‐9 A‐10 A‐11 A‐11 A‐12 B‐1 B‐1 B‐1 B‐2 B‐4


LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie

1

LogiCommr besturingssysteem met combinatieconfiguratie Veiligheid Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspeci fieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP: Als de veiligheidsinformatie en aanbevelingen en risicov ermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen.

Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaal woorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goede ren. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP: Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot schade aan apparatuur of goederen.


P/N 7169723_01

2 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie

De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van vei ligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het ge bruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector.

Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient.

Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking.

Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd.

Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.

P/N 7169723_01



3

Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat opera tors:

een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector

vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalspreventie van de eigenaar van de apparatuur

van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-verte genwoordiger om informatie

over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie

fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van ap paratuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar be schrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veilig heidsrisico's in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.


P/N 7169723_01


Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen.

Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk.

Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.

Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd.

Controleer of de apparatuur goedgekeurd is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en mag niet worden geïnstalleerd in potentieel explosieve omgevingen.

Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omstandigheden zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal.

Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten.

Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen.

Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten.

Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht.

Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

P/N 7169723_01



5

Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators.

Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet.

Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de Veiligheidsvoorschriften (Equipment Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor de PPE-vereisten.

Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten.

Werkwijze bij onderhoud en reparatie Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden.

Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven.

Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur.

Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert.

Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.

Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op www.nordson.com of door contact op te nemen met uw Nordson-verte genwoordiger.

Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt.

Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers.

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur:

aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires

patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur


P/N 7169723_01


Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het ver eiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ron den procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies ge geven. De uitschakelniveaus zijn:

De hydraulisch systeem drukloos maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.

Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aan sluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn spe cifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke ener giebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm.

Uitschakelen van de applicators OPMERKING: Lijmapplicators werden in sommige voorgaande publicaties ook aangeduid als "lijmpistolen". Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de applicators, de applicatormagneetklep(pen) of de smelter pomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een pistool dat op een onder druk staand systeem is aangeslo ten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het pistool.

P/N 7169723_01



7

Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen Tabel 1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en aanwijzin gen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- en koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Tab. 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen Type apparatuur

HM

HM

HM, CA

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren, ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan deze MSDS-eisen niet wordt voldaan.

PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. Vervolg...


P/N 7169723_01


Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen (vervolg) Tab. 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen (vervolg) Type apparatuur

HM

HM, PC

HM, CA, PC

HM, CA, PC

P/N 7169723_01

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte voorzieningen voor persoonlijke veiligheid worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de applicator niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de magneetklep(pen) niet is afgekoppeld.

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

PAS OP! Brand‐ of explosiegevaar! De lijmapparatuur van Nordson is niet geschikt voor gebruik onder explosieve condities en is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk. Bovendien moet deze apparatuur niet worden gebruikt met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosiegevaarlijke atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.



Type apparatuur

HM, CA, PC

HM

HM

PAS OP of LET OP

PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet‐opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

HM, CA

LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan.

HM

LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af‐fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester‐adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.


9

P/N 7169723_01


Andere veiligheidsvoorzorgen Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten.

Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage.

Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool.

Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.

P/N 7169723_01



11

Waarschuwingsstickers en ‐plaatjes Afbeelding 1 laat zien waar waarschuwingsstickers op de apparatuur zijn bevestigd. Tabel 2 geeft een illustratie van de gevaaridentificatiesymbolen die voorkomen op elk van de waarschuwingsstickers en -plaatjes, de beteke nis van het symbool of de exacte bewoording van de waarschuwing.

1 Afb. 1

2

Locatie van waarschuwingslabels

1. Voedingspaneel

2. Connector besturinguitgang

Tab. 2 Waarschuwingslabel Item

Onderdeel

1.

n.v.t.


Beschrijving PAS OP: Gevaar voor elektrische schokken. Onoplettendheid kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur.

P/N 7169723_01


Systeemoverzicht Het LogiComm-besturingssysteem is een geïntegreerde systeemoplossing. Het besturingssysteem is extra flexibel doordat het een aantal verschillende functionaliteiten bevat die op zichzelf of in uiteenlopende combinaties kun nen worden gebruikt. Deze functionaliteiten zijn o.a.:

Patroonbesturing Productverificatie Combinatiesysteem (ook aangeduid als combi) dat zowel de functionaliteit voor patroonbesturing als productverificatie bevat Deze handleiding beschrijft de installatie, instelling en bediening van het be sturingssysteem met combifunctionaliteit. Het combi-besturingssysteem gebruikt:

de functionaliteit voor patroonbesturing voor het zodanig produceren van signalen dat op de productielijn accuraat lijm wordt afgegeven. Het systeem leest de positie van de productielijn uit via de encoder en detecteert de producten die met de productielijn meekomen via een trigger (fotosensor). Vervolgens worden de applicators geactiveerd die lijm volgens het geprogrammeerde patroon afgeven. en

de functionaliteit voor productverificatie voor het controleren van lijmpatronen in toepassingen met variabele snelheid. Defecte producten worden opgespoord en uitgeworpen of gemarkeerd om naderhand uit te werpen.

P/N 7169723_01



13

Componenten van hoofdsysteem Het combisysteem bestaat in hoofdzaak uit een besturingsmodule en een bedieningspaneel met een aanraakscherm.

1

2

Afb. 1

Een enkele besturingsmodule verbonden aan een enkel touch‐screenpaneel

1. Besturingsmodule


2. Touch‐screenpaneel

P/N 7169723_01


Touch‐screenpaneel Het touch‐screenpaneel is een PC die draait op een Windows CE platform. Deze dient als interface voor het instellen en controleren van de werking van het besturingssysteem. Alle real‐time functies, zoals patroonbesturing en productverificatie, worden uitgevoerd door de besturingsmodule en via het touch‐screenpaneel.

10

12

11

10 9

8

1 Afb. 2 1. 2. 3. 4. 5. 6.

P/N 7169723_01

23

45 6

7

Elementen van het aanraakscherm

VGA COM (RS‐232) COM (RS‐232/422/485) PS/2 USB LAN (10/100/1000)

7. 8. 9. 10. 11. 12.

LPT Audio PCMCIA Sleuf voor CompactFlash-kaart Hoofdschakelaar Luidspreker



15

Besturingsmodule De besturingsmodule vormt het hart van het systeem, waar de real‐time sys teemprocessen plaatsvinden. De module werkt in combinatie met het aan raakscherm voor instelling en bewaking van het systeem. Een combi-besturingsmodule is zowel geconfigureerd voor de componenten voor patroonbesturing als voor productverificatie. Raadpleeg voor configu ratiedetails Configuraties van besturingsmodule hierna. De besturingsmodules zijn op de fabriek geconfigureerd op basis van de klantspecificaties.

1 2 3

Afb. 3

Combi-besturingsmodule

1. In- en uitgangen van hoofdbesturing (I/O bank) 2. I/O bank A


3. I/O bank B

P/N 7169723_01


Systeemarchitectuur Het besturingssysteem kan bestaan uit één of meerdere besturingsmodules en touch-screenpanelen.

Architectuur van basissysteem Een basissysteem bestaat uit een enkel aanraakscherm dat via een cross‐o ver ethernetkabel rechtstreeks is verbonden met één besturingsmodule.

1

2

4

3

Afb. 4

Opbouw van basissysteem

1. Touch‐screenpaneel 2. Cross‐over ethernetkabel

P/N 7169723_01

3. Besturingsmodule 4. Voedingskabel naar touch‐screenpaneel



17

Architectuur van uitgebreid systeem Een uitgebreid systeem kan bestaan uit maximaal acht (8) besturingsmodu les met maximaal drie (3) touch-screenpanelen. In een uitgebreid systeem verloopt de communicatie via de aansluiting voor het ethernet-netwerk aan de uitbreidingsbanken. Meerdere besturingsmodu les zijn aangesloten via standaard of cross-over ethernetkabels en een aan sluiting voor systeemverbinding. Dit maakt real‐time verwerking mogelijk voor signalen van encoders, triggers en de uitwerpfunctie. De hoofdbesturingsmodule volgt de programma's voor het gehele systeem en werkt de uitbreidingsmodules bij met de correcte instellingen voor elke specifieke besturingsmodule. De hoofdbesturingsmodule beheert ook het volgen en uitwerpen van slechte producten en daarom moet de hoofdbestu ringsmodule minstens één I/O bank voor verificatie hebben indien voor het systeem productverificatie vereist is.

1 1

1

3

2 Afb. 5

2

1

Opbouw van uitgebreid systeem

A. Hoofdbesturingsmodule (één per systeem)

B. Uitbreidingsmodules (maximaal zeven [7])

C. Meerdere touch-screenpanelen (maximaal drie [3])

1. Ethernetkabel

2. Kabel voor systeemverbinding

3. Voedingskabel aanraakscherm


P/N 7169723_01


Doorsnee systeemopbouw Zie afbeelding 6 voor een doorsnee besturingssysteem met bijbehorende componenten aan een vouw- en lijmmachine voor kartonnen dozen.

7 5 4 3 2 1

8

13 9

11

10

12 Afb. 6 1. 2. 3. 4.

Componenten aan een dozenvouw- en lijmmachine

Opvangmand Uitwerper Duwer Waarschuwingslampje

P/N 7169723_01

5. 6. 7. 8.

Trigger Cellofaandetector Dubbelveldetector Toevoersensor

9. 10. 11. 12. 13.

Streepjescodescanner Sensor Touch‐screenpaneel Besturingsmodule Dozenvouw- en lijmmachine



19

Blokschema De systeemarchitectuur van het besturingssysteem is in functioneel opzicht onderverdeeld in een aantal belangrijke bouwstenen. Door dit modulaire ont werp van het systeem kunnen meerdere besturingsplatforms worden ge creëerd, door gebruik te maken van uiteenlopende combinaties van de volgende hoofdbestanddelen:

Besturingsmodule Touch‐screenpaneel Software voor patroonbesturing en productverificatie Voeding Universele pistoolbesturing en 24 VDC laagspanningdriver I/O banken

Aanraakscherm Gebruikersinterface

Besturingsmodule Patroonbesturing Versneller FPGA-kaarten en Productverificatie Versneller FPGA-kaarten

Ingang/uitgang banken Uitgangconnector banken

Afb. 7


Stroomvoorziening Pistoolbesturingen of Machinebesturingbanken

Blokschema van systeem voor combiconfiguratie

P/N 7169723_01


Configuraties van besturingsmodule De besturingsmodule is uitgerust met drie verwisselbare kaarten, dit concept staat bekend als het bankensysteem. In het bankensysteem moeten de ver schillende I/O banken worden geïnstalleerd in bijpassende sets. Zie onder Bankcombinaties in dit hoofdstuk. De banksleuven hebben een aanduiding aan de binnenkant, aan de linkerzijde van het besturingsmodulepaneel:

‐ ‐ ‐

M = hoofdbesturing I/O bank A = I/O bank A B = I/O bank B

De I/O banken zorgen voor scheiding en buffering van de signalen die worden uitgewisseld met de besturingsmodule. Afhankelijk van de toepas singsvereisten kunnen de I/O banken in uiteenlopende combinaties worden gebruikt voor configuratie van het besturingssysteem voor patroonbesturing, productverificatie of combi. Zie de volgende tabel: Tab. 3 Combinaties van I/O banken voor specifieke besturingsmoduleconfiguraties Voor de volgende systeemfunctionaliteit:

Gebruik de I/O banken in de volgende combinaties:

Patroonbesturing

Eén hoofdbesturing I/O bank en maximaal twee I/O banken voor patroonbesturing en besturingsopties.

Verificatie

Eén hoofdbesturing I/O bank en maximaal twee verificatie I/O banken.

Combinatie

Eén hoofdbesturing I/O bank, één patroonbesturing I/O bank, één verificatie I/O bank en uitgangconnectoren en/of uitgangen voor machinebesturing.

Systeem met meerdere modules

Eén hoofdbesturingsmodule en maximaal zeven (7) uitbreidingsmodules.

OPMERKING: Upgradesets zijn leverbaar voor een hernieuwde configuratie van de besturingsmodules. Zie het hoofdstuk Onderdelen voor de betref fende onderdeelnummers.

P/N 7169723_01



21

Voorbeelden van bankconfiguratie De volgende afbeeldingen geven voorbeelden van mogelijke configuraties met besturingsmodules. 1. Bankenconfiguratie in een hoofdbesturingsmodule:

1 2 3

Afb. 8

Combi-module

1. Hoofdbesturing I/O bank (of M) 2. I/O bank A (patroonbesturing)

3. I/O bank B (productverificatie)

2. Bankenconfiguratie in een uitbreidingsmodule:

1 2

3

Afb. 9

Uitbreidingsmodule

1. Bank voor ethernetuitbreiding 2. I/O bank A (patroonbesturing)


3. I/O bank B (productverificatie)

P/N 7169723_01


Bankcombinaties De banken moeten in bijpassende sets worden geïnstalleerd om de volledige systeemfunctionaliteit te hebben:

I/O bank A moet overeenstemmen met versneller FPGA-kaart A, besturingskaart A en uitgangconnector A. en

I/O bank B moet overeenstemmen met versneller FPGA-kaart B, besturingskaart B en uitgangconnector B. 1

2

A

A

B

B

3

4

B

A

A

Afb. 10

B

Configuratie van I/O banken in besturingsmodule

1. I/O banken A en B: A: Patroonbesturing B: Productverificatie

P/N 7169723_01

2. Versneller FPGA-kaarten: A: Patroonbesturing B: Productverificatie

3. Besturingskaarten: A: Universele pistoolbesturing B: Laagspanningsdriver

4. Uitgangconnectoren: A: Uitgangconnector B: Uitgang machinebesturing



23

Beschikbare systeemconfiguraties


P/N 7169723_01


Componenten van besturingsmodule Met de specifieke componenten die in een besturingsmodule zijn geïnstal leerd, kunnen zowel de signalen voor patroonbesturing als productverificatie worden verwerkt.

12 11 10 9 1

2

8

3 4

7 Afb. 11

6

5

Componenten van besturingsmodule

1. Voedingskaart 2. Voedingskaart voor touch‐screenpaneel 3. Besturingskaarten 4. Voedingspaneel

P/N 7169723_01

5. 6. 7. 8.

Uitgangconnectoren Versneller FPGA-kaart B Versneller FPGA-kaart A Procesbesturingskaart

9. 10. 11. 12.

Kaart voor systeemverbinding I/O bank B I/O bank A Hoofdbesturing I/O bank



25

Voedingskaart De voedingskaart bevat meerdere laagspanningsvoedingen en de logische circuits die vereist zijn voor signaaluitwisseling met de pistoolbesturingen, die meestal zijn geplaatst in een grote FPGA-voorziening (field programmable gate array).

1 8 2

7

3

5

6 Afb. 12

6

4

Componenten van voedingskaart

1. Voedingskaart voor touch‐screenpaneel 2. Voedingskabel voor procesbesturing 3. Zekeringen


4. Netspanningaansluitblok 5. LED's van besturingen 6. Besturing (geïnstalleerde besturing)

7. Lintkabel voor voeding 8. Voedingskabel paneel

P/N 7169723_01


Voedingskabel voor touch‐screenpaneel Deze insteekkaart levert 24 VDC naar het aanraakscherm. Deze kaart kan ook worden gebruikt voor voeding naar een externe ethernet-schakelaar.

1

2

1 Afb. 13

4

3

Componenten op voedingskaart voor touch‐screenpaneel

1. Bevestigingsschroeven 2. 8‐polig connectorblok

P/N 7169723_01

1

3. 24 VDC-uitgangconnector 4. Statuslampjes



27

Kaart voor systeemverbinding

1 2 3

Afb. 14

De systeemverbindingskaart zendt de snelle systeemsignalen vanaf de hoofdbesturingsmodule door naar de uitbreidingsmodules. Door hun realtime karakter kunnen deze signalen niet via het netwerk worden gezon den. De signalen voor systeemverbinding omvatten:

Maximaal 8 globale triggers Twee encoders Uitwerper

Kaart voor systeemverbinding

1. Ethernetaansluiting 2. Display voor besturingsmodulenummer 3. Connectoren voor systeemverbinding (in‐ en uitgang)

De systeemverbindingskaart genereert automatisch het besturingsmodule nummer, gebaseerd op de aansluitvolgorde. Besturingsmodule nummer 1 is altijd de hoofdbesturingsmodule. Uitbreidingsmodules hebben de nummers 2 t/m 8, in de aansluitvolgorde via de doorgeluste kabels voor systeemverbin ding.

Afb. 15

Systeemverbindingskaarten aangesloten via doorgeluste kabels voor systeemverbinding

1. Display voor besturingsmodulenummer

Netwerk voor systeemcommunicatie Het besturingssysteem maakt gebruik van een ethernet-communicatienet werk tussen het/de touchscreenpaneel(-elen) en de besturingsmodule(s). Als het besturingssysteem ook uitbreidingsmodules heeft, kunnen de ver eisten voor ethernet-bedrading verschillen. Raadpleeg de afbeeldingen 4 en 5 onder Systeemarchitectuur. Standaard maakt het besturingssysteem gebruik van CAT5-type ethernet kabels. Systemen met een enkele module gebruiken het crossover type ethernetkabel. In multimodule systemen met een ingebouwde I/O bank voor ethernetuitbreiding, kunnen standaard of cross-over type kabels zijn gebruikt.


P/N 7169723_01

28 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Netwerk voor systeemcommunicatie (vervolg) Elk touchscreenpaneel in een systeem met meerdere touch-screens werkt onafhankelijk van de andere touchscreenpanelen.

Ethernetuitbreiding I/O bank Het ethernet-netwerk gebruikt twee communicatiemethoden:

UDP (User Datagram Protocol) voor snelle, realtime transmissie van controlegegevens in één richting:

‐ ‐ ‐ ‐

Producttellers Productielijnsnelheid Klok Statuslampjes

TCP (Transmission Control Protocol) voor de langzamere verzending van kritische informatie en systeeminstellingen in twee richtingen:

‐ ‐ ‐

Instellingen voor patroonbesturing Verificatie-instellingen Systeeminstellingen 1 3

2 Afb. 16

Bank voor ethernetuitbreiding

1. Aansluitingen voor ethernet-netwerk en LED's

P/N 7169723_01

2. LED's voor systeemstatus

3. Seriële poort



29

Besturingskaarten De voedingskaart kan zijn voorzien van twee besturingskaarten. De volgende twee besturingskaarten zijn leverbaar bij het besturingssysteem.

Universele pistoolbesturing De configuratie met universele pistoolbesturing bestaat uit een universele besturingskaart en een standaard uitgangconnectorpaneel. Deze configura tie wordt gehanteerd wanneer kleppen rechtstreeks vanaf het systeem worden aangestuurd. De universele pistoolbesturing voorziet in optimale kleppenwerking en zorgt dat het systeem op maximale snelheid kan preste ren. Het applicatortype voor elke uitgang wordt geselecteerd via het touch‐s creenpaneel, of het golfvormsignaal wordt handmatig geprogrammeerd. Dit betreft een niet-gescheiden, hoogspanning en stroomsterkte-gestuurde uitgang die alleen mag worden aangesloten op een deugdelijk geaard appa raat.

1

4 2 5

b

3 Afb. 17

c a

Universele pistoolbesturingskaart

1. Insteekbussen 2. Hoge spanning-symbool


3. Besturingsuitgang 4. LED's voor diagnose

5. Golfvorm uitgang a) Patroonsignaal b) Uitgestuurde stroomsterkte c) Tijd

P/N 7169723_01

30 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Laagspanningsdriver De 24 VDC-laagspanning besturingskaart is gelijkwaardig aan de universele pistoolbesturing. Het enige verschil is dat de uitganggolfvorm een ge schakeld 24 VDC-signaal is in plaats van een stroomsterktegestuurd golfvormsignaal met hoogspanningspieken.

1 6

2 5 4 7

b

3

c a

Afb. 18

24 VDC-laagspanning besturingskaart

1. Insteekbussen 2. Uitgangconnector voor besturingslogica 3. Pistoolconnector

P/N 7169723_01

4. LED's voor besturingsuitgangen 5. LED's voor diagnose 6. Doorgeluste voedingskabel

7. Golfvorm 24 VDC-uitgangssignaal a) Patroonsignaal b) Uitgestuurde spanning c) Tijd



31

Uitgangconnectoren Bij combimodules zijn de uitgangconnectoren voor hoofdbesturingsmodule en uitbreidingsmodules verschillend. In een combi-hoofdbesturingsmodule heeft de uitgangconnector voor bank A een connector met vier uitgangen, overeenkomend met de vier kanalen voor patroonbesturing. Afhankelijk van de gespecificeerde configuratie heeft de uitgangconnector voor machinebesturing ofwel vier standaarduitgangen of het paneel voor systeemlogica.

2

1

3 Afb. 19

Uitgangconnectoren gebruikt in een combiconfiguratie

1. Combi-hoofdbesturingsmodule met standaarduitgang voor machinebesturing

2. *Combi-hoofdbesturingsmodule met Logic-interface voor verificatiehoofdbesturing

3. Combi-uitbreidingsmodule

OPMERKING: *Combi-uitbreidingsmodules bevatten alleen uitgangconnectoren voor de vier kanalen voor patroonbesturing.


P/N 7169723_01


Procesbesturingskaart De procesbesturingskaart bevat de microprocessor die alle real-time sig naalverwerking aanstuurt die het besturingssysteem uitvoert.

1 2

1 10 9 3

1

8

4

6 7 5 Afb. 20 1. 2. 3. 4.

Componenten van procesbesturingskaart

Aansluitsleuf voor I/O bank Lintkabel voor systeemverbinding Voedingskabel Lintkabel voor voeding

P/N 7169723_01

5. 6. 7. 8.

Anybus-aansluitsleuf CompactFlash-kaart Ethernetpoort LED's voor diagnose

9. Versnellerkaart sleuf B 10. Versnellerkaart sleuf A



33


1

2

3

5 Afb. 21


1. FPGA-kaart productverificatie 2. FPGA-kaart patroonbesturing 3. Procesbesturingskaart


4

4. Versneller FPGA-kaart B voor I/O bank B 5. Versneller FPGA-kaart A voor I/O bank A

P/N 7169723_01


Componenten van combisysteem Behalve uit de besturingsmodule en het aanraakscherm bestaan combisys temen verder nog uit de volgende componenten: 2 1

6

3

b a

5

c a 4

a

b

b Afb. 22

Hoofdcomponenten van combisysteem

1. Encoder (4) aan hoofdbesturing I/O bank 2. Sensor (GD‐200 hier getoond)

P/N 7169723_01

3. Intelligente sensors a) CBC5100 b) BC5100 c) GD‐500 4. Uitgangconnector voor uitbreiding a) Duwer b) Uitwerper

5. Applicators: a) Elektrisch b) Pneumatisch 6. Triggeraansluitingen aan I/O banken A en B (LA650 hier getoond)



35

Kenmerken van componenten Zie afbeelding 22.

Trigger

Per besturingsmodule kunnen maximaal acht (8) toewijsbare triggers worden aangesloten.

Elke willekeurige trigger kan worden toegewezen aan elke applicator. Een enkele trigger kan worden toegewezen aan meerdere applicators. Een globale hoofdtrigger is beschikbaar op de aangesloten besturingsmodules.

Maximaal acht (8) triggersignalen kunnen vanaf de hoofdbesturingsmodule naar de uitbreidingsmodules worden gezonden via de aansluitingen voor systeemverbinding.

Triggermaskering voorkomt foutieve triggerwerking. Productlengte wordt in realtime gemeten en weergegeven op het scherm (visuele patroonprogrammering).

Alle ingangtriggers zijn van het PNP/NPN type en zijn compatibel met alle algemeen gebruikte en standaard fotocellen voor industriële topepassingen.

Diagnosefuncties voor Lengte te groot, Lengte te kort en Geblokkeerde fotocel. Uitgang drukregeling Aansluiting aan een 0-10 V of 4-20 mA druktransducer.

Ingang extern spoelen Extern spoelen is mogelijk met de standaard bedrade afstandsbediening met acht ingangen of met een draadloze afstandsbediening met vier kanalen. Zie voor gedetailleerde installatie-instructies onder Spoelingset voor draad loze afstandsbediening - 8-kanalen Instructieblad, beschikbaar op www.emanuals.nordson.com.

Encoder Ondersteunt twee encoders (toewijsbaar per kanaal) voor multispeed machines.

Er zijn twee typen encoders leverbaar voor het besturingssysteem: ‐ kwadratuurencoders (RS422) ‐ éénfase-encoders (NPN)


P/N 7169723_01


Kenmerken van componenten

(vervolg)

Zie afbeelding 22.

Pneumatische of elektrische applicators Ondersteunen vier of acht uitgangskanalen.

De uitgangconnectoren kunnen vrijwel elke applicator aansturen: ‐ Pneumatisch, elektrisch, smeltlijm of vloeibare lijm Universele pistoolbesturing: ‐ Uiteenlopende typen applicators kunnen op verschillende kanalen worden gebruikt

‐

Meerdere elektromagnetische wikkelingen kunnen op één kanaal worden gebruikt

Laagspanning 24 VDC-besturing. Applicatorparameters worden automatisch bij de selectie van applicators ingesteld.

Slechts een uitwerperbank per systeem; deze moet zijn aangesloten aan de hoofdbesturingsmodule (hoofdbesturingsmodule moet minstens één verificatiebank hebben voor de uitwerper).

Uitbreidingsmodules hebben geen besturingbanken. Logic-bank voor machinebesturing wordt gebruikt voor aansluiting aan de Bobst Cube. Sensors Er zijn zes sensoringangen voor analyse van het productoppervlak op aan- of afwezigheid van lijm. De sensorinterface omvat:

Eén digitale ingang voor detectie. Eén uitgang voor kalibratie. Intelligente sensors Per bank is er één intelligente sensor aanwezig, zie 3 in afbeelding 22.

Intelligente sensors voeren de verificatie-analyse uit en rapporteren de resultaten aan de besturingsmodule.

Productdefecten kunnen worden ingedeeld volgens een van acht mogelijke oorzaken (gedecodeerde 3 bits).

Intelligente sensors hebben een onboard microprocessor en communiceren met de procesbesturingskaart via de kabel aan een seriële aansluiting.

Instellen van intelligente sensors gebeurt op het touch‐screenpaneel. Meer ingewikkelde resultaten (visueel materiaal, etc.) kunnen worden weergegeven op het touch‐screenpaneel.

P/N 7169723_01



37

Uitwerpers Uitwerpers worden gebruikt om bij volle productiesnelheid defecte producten van de lijn te halen. Er zijn drie basistypen uitwerpers:

Roterend Bij roterende uitwerpers grijpt een ronddraaiende schijf/wiel het product en haalt dit uit de productenstroom.

Dumpschuif Een dumpschuifuitwerper haalt het product omhoog of omlaag uit de productenstroom.

Lineair De lineaire uitwerper is gelijkwaardig aan het roterende type deze haalt het product in lineaire richting uit de productenstroom. Andere uitwerpertypen Systeem met spuitmarkering:

‐ ‐ ‐ ‐

Spuit inkt of water Identificeert handmatig te verwijderen producten Aangesloten aan de uitwerperuitgang Brengt een patroon aan op defecte producten met vertraging/duur

Uitstoter: ‐ Duwt defecte producten naar buiten voor visuele identificatie ‐ Producten worden handmatig weggegooid ‐ Aangesloten aan de uitwerperuitgang


P/N 7169723_01


Aanvullende informatie De volgende aanvullende hulpmiddelen geven informatie voor het optimaal gebruik van uw systeemcomponenten.

Hulpprogramma's Hulp op beeldschermniveau is geïntegreerd in de gebruikersinterface van het aanraakscherm.

Instructiebladen voor servicepakketten Er zijn een aantal instructiebladen voor componentspecifieke servicepakket ten die installatie-informatie geven.

Online ondersteuning Ga naar www.enordson.com/support voor het downloaden van updates en ondersteunende software.

Installatie-instructies voor touch‐screenpaneel De installatie-instructies voor het touch‐screenpaneel bevatten basisinforma tie over installatie en onderdelen.

Gebruikershandleiding voor touch‐screenpaneel De gebruikershandleiding voor het touch‐screenpaneel beschrijft algemene taken voor het aanmaken van besturingspatronen, lijmspoorverificatie en het instellen van de drukregeling.

P/N 7169723_01



39

Installatie PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

Besturingsmodule positioneren en monteren Voor de configuratie van de apparatuur en de productielijn moeten de montageopties in dit hoofdstuk soms worden aangepast. Zie in elk geval onder Montagerichtlijnen ongeacht de toegepaste montagewerkwijze.

De besturingsmodule uitpakken 1. Pak de besturingsmodule voorzichtig uit. Neem voorzorgen in acht om schade aan de apparatuur tijdens uitpakken te voorkomen. 2. Controleer op transportschade. Meld eventuele beschadigingen aan uw contactpersoon bij Nordson.

Montagerichtlijnen Plaats de besturingsmodule zo dicht mogelijk bij de productielijn of de hoofdmachine.

Monteer de besturingsmodule verticaal aan de muur of montagesteun, zodat hij maximaal wordt gekoeld door convectiestroming langs de koelribben.

Zorg voor een montagepositie die voldoende vrije ruimte laat aan de zijkanten, het grondvlak en de achterzijde van de besturingsmodule, zodat de stekkers gemakkelijk toegankelijk zijn. OPMERKING: Voor een onbelemmerde luchtstroming wordt een minimum speling aan de boven- en onderzijde van de besturingsmodule aanbevolen van 50 mm (1.96 in.).

Monteer de besturingsmodule aan een stevige steun (zoals de muur of een montagesteun) om externe vibratie te voorkomen.


P/N 7169723_01


Gebruikelijke installatievolgorde Hanteer deze volgorde voor het installeren van de verschillende componenten die deel uitmaken van het besturingssysteem: 1. Besturingsmodules. 2. Aanraakscherm. 3. Lichtzuil (optie). 4. Encoder(s). 5. Monteer de applicators en de bijbehorende fotocellen. 6. Monteer de sensors en de bijbehorende fotocellen. 7. Monteer de uitwerper/uitstoter productpartijen/markeerinrichting. 8. Sluit aan op de moedermachine. OPMERKING: De woorden pistool en applicator worden in dit hoofdstuk willekeurig gebruikt en betekenen hetzelfde.

P/N 7169723_01



41

Installatie van gebruikelijk combisysteem 1

12 2

J1

J2

11

3

4

10 5

9 6 8

7

Afb. 23 1. 2. 3. 4.

Een geïnstalleerd combi-besturingssysteem

Lichtzuil I/O relais Aanraakscherm Extern spoelen


5. 6. 7. 8.

Standaardsensor Intelligente sensor Duwer Uitwerper

9. 10. 11. 12.

Elektrisch pistool Druktransducer Trigger Encoder

P/N 7169723_01


Montageopties Er zijn diverse montageopties verkrijgbaar voor het besturingssysteem.

Gebundelde installatie In een gebundelde installatie zijn alle componenten bij elkaar gemonteerd, op een verrijdbaar onderstel of in een besturingskast met IP-classificatie.

B

A Afb. 24

Gebundelde installatie

A. Lijmsysteemconsole (ASC) voor modulaire systeemconfiguratie

P/N 7169723_01

B. Kast met IP54-classificatie



43

Optie voor verspreide installatie In een verspreide installatie zijn alle componenten nabij de hoofdmachine of de productielijn gemonteerd om de toegankelijkheid voor de gebruiker te vergemakkelijken.

Afb. 25

Optie voor verspreide installatie

Optie voor hybride installatie Hybride installatie wordt gebruikt om het opstellen van een OEM-machine te vergemakkelijken.

Afb. 26

Hybride installatie


P/N 7169723_01


Afmetingen van besturingsmodule Hanteer de volgende afmetingen om de besturingsmodule te monteren.

163 mm (6.42 in.)

362 mm (12.87 in.) 290,57 mm (11.44 in.) 4 x 9.65 mm (0.38 in.)

310,64 mm (12.23 in.) 281,17 mm (11.07 in.)

Afb. 27

P/N 7169723_01

Afmetingen van besturingsmodule



45

Monteren van de besturingsmodule 1. Boor vier gaten in de muur of de steun. Voor de afmetingen zie afbeelding 27. 2. Steek twee schroeven in de onderste montagegaten. Zet de schroeven voldoende vast om het gewicht van de besturingsmodule te kunnen dragen. 3. Plaats de besturingsmodule zo dat de montagesleuven aan de module stevig op de twee onderste schroeven rusten. 2 1

3

Afb. 28

Monteren van de besturingsmodule

1. Inbusschroeven 2. Montagegaten

3. Montagesleuven

4. Draai de bovenste schroeven door de montagegaten aan de besturingsmodule en in de bovenste gaten. 5. Zet alle vier schroeven stevig vast. 6. Ga naar Afmetingen van aanraakscherm.


P/N 7169723_01


Afmetingen van aanraakscherm Hanteer de volgende afmetingen om het aanraakscherm te plaatsen of te monteren.

297 mm (11.69 in.)

373 mm (14.6 in.)

230,1 307

383 mm (15.08 in.) 307 mm (12.09 in.)

64,5 mm (2.54 in.) 4,5 mm (0.17 in.)

Afb. 29

Afmetingen van aanraakscherm

Monteren van aanraakscherm 1. Breng het aanraakscherm in de positie waarin het gemakkelijk toegankelijk is voor de operator. 2. Op de montagelocatie moet er voldoende vrije ruimte zijn rondom de zijkanten en nabij de connector. 3.

Monteer het aanraakschermpaneel volgens de instructies meegeleverd met de wandmontagesteunset (P/N 1057332) of de desktopmontageset (P/N 1059653). OPMERKING: Gebruik de standaard industriële VESA (Video Electronics Standards Association) montagesteun.

4. Ga naar Kabelaansluitingen.

P/N 7169723_01



47

Kabelaansluitingen Alle aansluitingen aan de besturingsmodule worden extern gemaakt met de snelkoppelconnectoren. Zie het hoofdstuk Onderdelen voor een lijst van aanbevolen kabels.

Aansluitingen voor systeemvoeding

3 2

1

Afb. 30

Connectoren voor elektrische voeding

PAS OP: Apparatuur moet goed zijn geaard en zijn gezekerd in overeenstemming met het stroomverbruik (zie het typeplaatje). Het negeren van de veiligheidsvoorschriften kan ernstige verwondingen tot gevolg hebben. Connector

Type

Aan te sluiten apparatuur

1. 24 VDC-ingang naar aanraakscherm

3-polig aansluitblok

Aangesloten aan de 24 VDC-uitgang van de besturingsmodule.

2. Voedingsingang met schakelaar

IEC 60320 C13, 3‐polige connector (100V-240V, 48-62 Hz, 3A [maxi mum])

Aangesloten aan een geaarde wandcontact doos om het systeem aan of uit te zetten.

3. 24 VDC voedingconnec tor voor aanraakscherm

3-polig aansluitblok

Aangesloten aan het aanraakscherm of voor voeding van de hub.

Een 24V voeding is leverbaar voor stroomvoorziening naar het scherm als het systeem meer aanraakschermen heeft dan besturingsmodules.


P/N 7169723_01


Aansluitingen voor systeemverbinding Deze paragraaf beschrijft de kabelaansluitingen in een installatie met enkele module en een installatie met meerdere modules. Zie voor nadere bijzonderheden onder Systeemarchitectuur in Systeemoverzicht.

Aansluiting van enkele module

1

2

3

4

Afb. 31 Connector

Aansluiting voor systeemverbinding bij basissysteem Type


1. Enkel aanraakscherm 2. Ethernetpoort

3. Besturingsmodule num mer-LED

RJ45

Aangesloten aan een cross‐over ethernetkabel vanaf een enkel aanraakscherm naar een enkele hoofdbesturingsmodule.

LED-display

Toont een uniek, door het systeem gegenereerd identificatienummer dat automatisch wordt toegewezen aan elke besturingsmodule en aanraakscherm, in de volgorde waarin deze zijn aangesloten.

4. Hoofdbesturingsmodule

P/N 7169723_01



49

Aansluitingen bij meerdere modules 1

2

3

7

3

4 5

6 Afb. 32

4

Aansluitingen voor systeemverbinding bij uitgebreid systeem Connector

Type


1. Meerdere aanraakschermen 2. Hoofdbesturingsmodule 3. Ethernetpoort

RJ45

Sluit de ethernetkabel vanaf de ethernet-netwerk poort op de hoofdbesturingsmodule aan op de uit breidingsbank op de uitbreidingsmodule. Toont een uniek, door het systeem gegenereerd identificatienummer dat automatisch wordt toegewezen aan elke besturingsmodule en aanraakscherm, in de volgorde waarin deze zijn aangesloten.

4. Besturingsmodule nummerLED

LED-display

5. Uitgang voor systeemverbin ding

25‐polig vrouwelijk connectorblok

Sluit aan op de ingang voor systeemverbinding op de uitbreidingsmodule.

6. Ingang voor systeemverbin ding

25‐polig mannelijk connectorblok

Sluit aan op de uitgang voor systeemverbinding op de vorige besturingsmodule.

OPMERKING: In uitgebreide systemen is de hoofdmodule nummer één (1) en krijgen de uitbreidingsmodules de nummers toegewezen vanaf twee (2) tot en met acht (8).

7. Uitbreidingsmodule


P/N 7169723_01


Connectoren en LED's van I/O bank hoofdbesturing

OF

Afb. 33

Hoofdbesturing I/O bank

P/N 7169723_01



51

Connectoren I/O bank hoofdbesturing Connector

Type

1. Repeterend encoder signaal

4‐polig mannelijk connector blok

2. Encoderingang (2)

12‐polige vrouwelijke connec tor (2)

Aan te sluiten apparatuur Meestal aangesloten op een klantmachine die encoder signalen nodig heeft. Voor aansluiting op een encoder met 0,1-30 pulsen/mm, voor het volgen van de productielijn positie van producten terwijl deze door de machine be wegen. Er zijn twee typen encoders leverbaar voor het bestu ringssysteem:

kwadratuurencoders (RS422) éénfase-encoders (NPN)

Voor aansluiting op een lichtzuil en/of akoestisch alarm. De vier lampkleuren in de lichtzuil geven de volgende bedrijfsomstandigheden aan:

3. Lichtzuil met alarm

7‐polig vrouwelijk connector blok

Rood continu: Storing Rood knipperend: Waarschuwing Geel continu: Productstoring Geel knipperend: Product waarschuwing Groen continu: Systeem bedrijfsklaar Groen knipperend: Gereed/Wachten Blauw: Uitwerper en lijmspoorverificatie zijn aangezet

Of Geluidsalarm 4. Seriële poort

Splitterkabel

Alarmclaxon of sirene

DB‐9, 9‐polige connector

Voor aansluiting op een computer voor diagnosedoelein den of algemene communicatie. Sluit aan aan op de:

PLC-type machine van de klant, via de I/O kabel voor afstandsbediening, en/of machinestop relaisadapterkast.

Zie voor configuratiedetails over de Systeem I/O connec tor onder Systeem I/O connectorinformatie in Appendix A. 5. I/O systeem

DB‐15,15‐polige vrouwelijke connector

OPMERKING: De bijbehorende connector is bijgesloten in de meegeleverde set. OPMERKING: Raadpleeg het instructieblad Re mote Output Relay Adapter Kit (adapterset uitgang srelais afstandsbediening)en het instructieblad Re mote Input/Output (I/O) Cable Assembly Kit ((kabel set in-uitgang (I/O) afstandsbediening), verkrijgbaar op www.emanuals.nordson.com.

6. I/O systeem

Gaat branden om de status van de in- en uitgangen van het systeem weer te geven. Er zijn vier ingang-LED's en vier uitgang-LED's.

7. Encoder

Blijft aan terwijl de machine in bedrijf is.


P/N 7169723_01

52 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie LED's I/O bank hoofdbesturing Naam van LED

Status van LED

Functie Gaat branden om een storing aan te geven.

ROOD (continu)

Elke omstandigheid die het systeem belemmert in de continue werking (bijv. hardwarestoring, zoals in ROM of FLASH). In deze toestand wordt de productie stilgelegd en een signaal voor productielijnstop afgegeven. Storingen moeten handmatig worden teruggesteld.

Gaat branden om een waarschuwing aan te geven.

8. Systeem

ROOD (knipperend)

Er is een hardwareprobleem en het systeem blijft in bedrijf (bijv. slechte programmadata, kortsluiting applicator, probleem met hardwareconfiguratie). De bedrijfsklaarconditie wordt gehandhaafd en de productielijn blijft lopen. Waarschuwingen zijn tijdelijk en de systeemreactie duurt zolang de waarschuwingsconditie blijft bestaan. Waarschuwingen kunnen echter op het aanraakscherm worden vergrendeld, zie onder Vergrendelde waarschuwing in de documentatie voor het aanraakscherm.

Gaat branden om een productfout aan te geven.

GEEL (continu)

Productdefecten waardoor het systeem de werking zou kunnen afbreken. De bedrijfsklaarconditie blijft gehandhaafd en er wordt een signaal voor productielijnstop afgegeven. Productfouten moeten handmatig worden teruggesteld.

Gaat branden om een productwaarschuwing aan te geven.

9. Product

GEEL (knipperend)

Productdefecten en potentiële productdefecten die kunnen leiden tot een slecht product. Defecte producten worden uitgeworpen als de uitwerpvoorziening is geactiveerd (bijv. allerlei vormen van lijmspoorfouten, clipping, blokkering, foutieve streepjescode). De bedrijfsklaarconditie wordt gehandhaafd en de productielijn blijft lopen.

Gaat branden om aan te geven dat het systeem bedrijfsklaar is. GROEN (continu) 10. Bedrijfsklaar

Brandt om de conditie bedrijfsklaar of wachten aan te geven. GROEN (knipperend)

P/N 7169723_01

De bedrijfsklaarconditie is de toestand waarin het besturingssysteem gereed is om producten te maken zodra de productielijn wordt gestart en producten worden gedetecteerd. Het besturingssysteem is bedrijfsklaar (volgens de definitie hierboven) maar het systeem is niet geactiveerd via de externe ingang en ook niet via de communicatie-interface.



53

Connectoren en LED's I/O bank patroonbesturing

Afb. 34

I/O bank van hoofdbesturing

Connectoren patroonbesturingbank Connector

Type


1. Triggeringang (Kanalen 1-4)

5‐polige vrouwelijke connector (4)

Voor aansluiting van maximaal vier NPN of PNP triggers per bank (8 per module).

2. Uitgang drukregeling (Kanalen 1-2)


Aansluiting naar een 0-10 V en 4-20 mA druk transducer. Voor aansluiting op een spoelbox ter activering van de spoelfunctie.

3. Ingang extern spoelen (4 kanalen)

6‐polig vrouwelijk connectorblok

OPMERKING: Extern spoelen is mogelijk met de standaard bedrade afstandsbediening met acht ingangen of met een draadloze afstandsbediening met vier kanalen. OPMERKING: Extern spoelen kan ook worden geïnstalleerd als een op afstand inschakelbare ingang voor alle vier kanalen op de bank, met gebruik van de geavanceerde instellingen op het aanraakscherm.

LED patroonbesturingbank LED's 4. Trigger (4)


Functie Licht telkens op wanneer de trigger activeert.

P/N 7169723_01


Connectoren en LED's aan I/O bank voor verificatie

2 1

3 4 5 Afb. 35

I/O bank verificatie

Connectoren verificatiebank Connector 1. Triggeringang (Kanalen 1-4)

Type 5‐polige vrouwelijke connector (4)

Aan te sluiten apparatuur Voor aansluiting van maximaal vier NPN of PNP triggers per bank (8 per module). Voor aansluiting van vijf sensors, ter analyse van het productoppervlak op de aan- of afwezigheid van lijm. De sensorinterface omvat:

2. Sensoringang (Kanalen 1-4)

DB‐9‐polige connector (5)

Eén digitale ingang voor detectie Eén uitgang voor kalibratie Afzonderlijke 24 VDC-voeding voor sensorvoeding

OPMERKING: De sensornummers vijf en zes kunnen worden gebruikt als standaard sensoringang of als intelligente sensor, zie 3 in afbeelding 35. Vervolg...

P/N 7169723_01



Connector

Type

Aan te sluiten apparatuur Voor aansluiting op de uitgang van een intelli gente sensor. De intelligente sensor-interface omvat:

3. Ingang intelligente sensor 2 (Kanaal [5-6])

OPMERKING: Sommige uitvoeringen kunnen een enkele stroomsterktesensor bevatten op Kanaal 6.

55

Hoge-dichtheid D‐SUB, 15‐polige connector

Sensoringangen (3) Triggeruitgang RS232 voor datacommunicatie Uitgang encoder Kalibratie/inleren signaal

LED's verificatiebank LED's

Functie

4. Sensor (6)

Licht telkens op wanneer de sensor activeert.

5. Trigger (4)

Licht telkens op wanneer de trigger activeert.


P/N 7169723_01


Uitgangsconnectoren Er zijn twee typen connectorpanelen voor dit besturingssysteem:

Vier standaard uitgangsconnectoren (kunnen worden gebruikt met UGD- of LVD-type besturingskaart) of

Logic-interface (alleen samen met LVD-besturingskaart) 1

2 (a) OF 2 (b)

Afb. 36

Type uitgangsconnectoren

PAS OP: De uitgangen voor universele pistoolbesturing zijn niet gescheiden van de lijnspanning; zorg dat voorzichtig te werk wordt gegaan bij het hanteren van applicatoraansluitingen terwijl de eenheid stroomvoerend is. OPMERKING: Bij het aansluiten van een externe driver aan een besturingsmodule, moet beslist een 24V logic-driver worden gebruikt. De uitgangen voor universele pistoolbesturing zijn niet compatibel met de externe driveringangen.

P/N 7169723_01



Connector 1. Uitgangsconnector met vier kanalen (UGD of LVD) in bank A (applicators 1-4)

Type

57



Sluit aan op elektrische applicators en mag neetkleppen.

En/Of 2 (a). Connector met vier standaarduitgangen voor ma chinebesturing in bank B (appli cators 5-8)


Uitgangen machinebesturing: 1. Uitwerper - voor bekrachtiging van een persluchtklep die een uitwerpmechanisme bedient (roterende uitwerper, dumpschuif, duwer etc.). 2. Uitwerper voor productpartijen - voor bekrachtiging van een persluchtklep die eenmaal activeert voor een vooraf ingesteld aantal producten (of productpartij). 3. Besturing aflevertafel - om de aflevertafel stilzetten zodra producten bovenstrooms worden uitgeworpen, om de goede rangschikking van de productenstroom te handhaven. 4. Productspiegel - dit signaal is een spiegelbeeld van het product dat de trigger op het uitwerppunt registreert. Dit signaal wordt alleen gebruikt in de Logic-uitwerpmodus.

Of 2 (b). Logic-interface in bank B


Sluit aan op de Bobst Cube.

P/N 7169723_01

58 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Configuraties voor machinebesturing De uitgaande signalen voor machinebesturing kunnen worden afgeleverd via drie verschillende combinaties van besturingskaarten en uitgangsconnectoren. 2

1

Afb. 37

3

Configuraties voor machinebesturingskaarten en uitgangsconnectoren Besturingskaart

P/N 7169723_01

Technische gegevens

1. 24 VDC met uit gangsconnectoren

Een 24 VDC sourcing-signaal (PNP) met aardingreferentie, meestal aangesloten op een PLC-ingang of gebruikt voor aansturing van 24V magneetkleppen.

2. 24 VDC met D-sub uit gangsconnectoren

Een 5 VDC, actief laag-logic signaal met mas sareferentie via 37‐polige D‐sub connectoren. Alleen de OUTPUT connector (bovenaan mannelijk) wordt gebruikt. Niet aansluiten aan een INPUT connector (onderaan vrouwelijk).

3. Universele pistoolbesturing met uitgangsconnectoren

Een hoge-spanning, stroomsterktegestuurde uitgang voor het rechtstreeks bekrachtigen van magneetkleppen en elektrische kleppen. Deze uitgangen zijn niet afgescheiden van de lijnspanning en dienen niet te worden aange sloten aan een aardingspunt.



59

Richtlijnen voor installeren van uitwerper De uitwerper zorgt dat alleen correct gelijmde producten op de productielijn blijven. De trigger voor de uitwerper zorgt vooraf aan uitwerping voor registratie van het product. Het defect verschijnt in het verwachte positievenster, dit is een standaard instelling voor productlengte. De volgafstanden worden ingeleerd via de procedure Inleerafstand, waarbij de machine wordt leeggemaakt en een product wordt ingesteld via de machine. Het aanraakscherm toont visuele informatie terwijl het proces voortgaat.

Afb. 38

Werking van trigger vooraf aan uitwerper

1. Volgafstand 2. Machinerichting

3. Trigger vooraf aan uitwerper 4. Tussenafstand uitwerper-tot-trigger

5. Uitwerper

Instelling voor Uitwerpbevestiging Bij deze opstelling wordt een afzonderlijke trigger stroomafwaarts van de uitwerper geplaatst. Het besturingssysteem controleert of er foutief uitgeworpen producten voor de trigger verschijnen. Deze instelling kan worden gebruikt om een machinestop te genereren.

Afb. 39

Werking met trigger vooraf aan uitwerper plus afzonderlijke trigger

1. Volgafstand 2. Trigger vooraf aan uitwerper


3. Vertraging uitwerper 4. Uitwerper

5. Trigger voor Uitwerpbevestiging

P/N 7169723_01


Deze bladzijde is bewust leeg gehouden.

P/N 7169723_01



61

Systeem instellen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. Zorg voordat het systeem wordt gestart dat:

Het netsnoer van de besturingsmodule is aangesloten op een geaard stopcontact.

De besturingsmodule en het aanraakscherm zijn aangezet. De componenten voor patroonbesturing en productverificatie zijn aangesloten. Raadpleeg voor details over aansluitingen Appendix A in deze handleiding. Insteltaken op hoger systeemniveau zijn ook beschreven in de Gebruikershandleiding voor LogiComm-besturingssysteem. OPMERKING: De woorden pistool en applicator worden in dit hoofdstuk willekeurig gebruikt en betekenen hetzelfde.


P/N 7169723_01


Startmenuscherm Nadat de hoofdbesturingsmodule en het aanraakscherm zijn aangezet, voert het besturingssysteem een initialisatieprocedure uit en toont het aanraakscherm het volgende scherm.

Afb. 40 Componenten in startmenuscherm 1. Statusbalk 2. Diagnoselog

P/N 7169723_01

3. Systeeminstelling en programmeerbare knoppen



63

Statusbalk De statusbalk bevat programmeerbare knoppen en systeemfunctieknoppen.

Systeemfunctieknoppen De systeemfunctieknoppen in de statusbalk zijn toegewezen aan vaste systeemniveaufuncties en kunnen niet worden gewijzigd of opnieuw worden toegekend. Deze knoppen zijn in elk menu zichtbaar en functioneel.

Afb. 41 Systeemfunctieknoppen op de statusbalk 1. Systeemfunctieknoppen

De systeemfunctieknoppen worden gebruikt om de status van de machine te wijzigen door bepaalde systeemniveaufuncties aan en uit te zetten. Gebruikelijk is dat dergelijke functies ook worden aangestuurd via signalen vanaf een afstandsbediening. Andere systeeminstellingen kunnen een effect hebben op de werking van deze functies. Lijmen Aan/Uit Deze functie is specifiek voor patroonbesturing en voor combisystemen. Deze bepaalt of alle pistooluitgangen overal in het systeem zijn aan- of uitgezet.


‐

Lijmen Uit (lichtblauw) Alle pistooluitgangen zijn uitgezet. De fotocelsignalen worden ontvangen en productlengte en patrooninstellingen worden weergegeven.

‐

Lijmen Uit (via ingang [geel]) Pistooluitgangen zijn uitgezet via de systeemingangen Lijmen aanzetten of Eenheid aanzetten (of uitzetten).

‐

Lijmen stand-by (geel) Pistooluitgangen zijn uitgezet omdat de lijnsnelheid lager is dan Lijm startsnelheid (Installatiemenu 2).

‐

Lijmen Aan (groen) Pistooluitgangen zijn aangezet. Het aanbrengen van lijm begint bij het eerstvolgende triggersignaal.

P/N 7169723_01

64 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Systeemfunctieknoppen (vervolg) Verificatie Aan/Uit Deze functie is specifiek voor productverificatie en voor combisystemen. Deze bepaalt of producten worden gecontroleerd door het verificatiesysteem en of defecten worden gemeld in het scherm Diagnoselog.

‐

Verificatie Uit (lichtblauw) Productcontrole is uitgeschakeld. Fotocelsignalen worden ontvangen en productlengte wordt weergegeven. Actuele lijmspoorafbeeldingen en sensoringangen worden nog steeds weergegeven.

‐

Verificatie Uit (via ingang [geel]) Productcontrole is uitgezet via de systeemingang Verificatie aanzetten of Eenheid aanzetten (of uitzetten).

‐

Verificatie stand-by (geel) Productcontrole is uitgezet omdat de lijnsnelheid lager is dan de Verificatie Start-snelheid (Installatiemenu 3).

‐

Verificatie Aan (groen) Productcontrole is ingeschakeld. De controle begint bij het eerstvolgende triggersignaal.

Machinestop aangezet/uitgezet Deze functie is beschikbaar in patroonbesturing, productverificatie en combisystemen. Deze functie bepaalt wanneer de systeemuitgang voor machinestop wordt geactiveerd.

‐

Machinestop uitgezet (lichtblauw) De uitgang Machinestop wordt niet geactiveerd, ongeacht de bedrijfsomstandigheden.

‐

Machinestop aangezet (donkerblauw) De uitgang Machinestop wordt geactiveerd zodra zich een machinestop-gebeurtenis voordoet. Machinestop-gebeurtenissen kunnen zijn:

Product te lang/Product te kort Ga naar Pistoolinstellingen>Eigenschappen>Geavanceerde triggerinstellingen. of Ga naar Sensorinstellingen>Eigenschappen>Geavanceerde triggerinstellingen.

Te veel opeenvolgende defecte producten Ga naar Installatiemenu 3 > Instellingen machinebesturing

Sommige instellingen voor intelligente sensors hebben ook instellingen voor machinestop.

‐

P/N 7169723_01

Machine gestopt (rood) Druk op de knop om de machinestop op te heffen en de uitgang uit te zetten.



65

Werkstukafkeuring Aan/Uit Deze functie is specifiek voor productverificatie en voor combisystemen. Deze bepaalt of de uitwerperuitgang zal activeren om defecte producten weg te leiden uit de productielijn.


‐

Werkstukafkeuring Uit (lichtblauw) Defecte producten (zoals bepaald door het inspectieproces van het verificatiesysteem), worden niet weggeleid uit de productielijn. De functies Eén afkeuren en Alles afkeuren in het menu Werkstukafkeuring blijven in werking.

‐

Afkeuring stand-by (geel) Defecte producten worden niet weggeleid uit de productielijn omdat de systeemingang Uitwerper is gereed is uitgezet.

‐

Werkstukafkeuring Aan (groen) Defecte producten (zoals bepaald door het inspectieproces van het verificatiesysteem), worden weggeleid uit de productielijn.

P/N 7169723_01

66 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Programmeerbare knoppen op statusbalk De programmeerbare knoppen op de statusbalk kunnen alleen worden geprogrammeerd om systeemstatusinformatie specifiek over het productieproces te verkrijgen, zoals productiesnelheid, lijnsnelheid, producttelling en defecttelling. Deze knoppen zijn programmeerbaar en kunnen worden ingesteld om de meest betekenisvolle informatie over het productieproces te verkrijgen.

Afb. 42

Programmeerbare knoppen op statusbalk

De meeste statusbalkknoppen kunnen opnieuw worden toegewezen: 1. Raak de statusbalkknoppen aan om het Menu knopdefinities te openen. 2. Doorloop de lijst omhoog en omlaag om de gewenste functie te selecteren. In sommige gevallen verschijnt er een kanaalselectiemenu dat vraagt om het gewenste kanaal voor weergave in de statusbalkknop te selecteren.

Verificatie UIT

Ingang 1 Productteller 0 stuks

Geen job

Lijmen UIT

Module 5 Teller sensordefect 0 stuks

Module 6 Teller sensordefect 0 stuks

Lijnsnelheid 1 0 stuks

Stroom uitgezet

Machinestop uitgezet

Werkstukafkeuring UIT

24- Sep- 2010 00:43:38

Diagnoselog

Toewijzing statusbalkknop

Home Hulp

Menu knopdefinities Lijnsnelheid 1 Lijnsnelheid 2 Knop

Stand 10by aan/uit

OK Hulp Annuleren

Jobnaam Knop

Productiesnelheid Productietelling

Pagina omlaag

OK

Afb. 43 Keuzelijst voor knopdefinities

Speciale statusbalkknoppen Er zijn drie speciale statusbalkknoppen:

‐

Stroom uitgezet Slaat de systeeminstellingen op voordat de stroom wordt uitgeschakeld.

‐

Stand-by Plaatst het systeem in stand‐by.

‐

Jobstatus Toont de jobnaam en geeft de gebruiker de mogelijkheid om te wisselen tussen Job instellen en Job produceren.

Om de functies van de knoppen opnieuw toe te wijzen, gaat u naar Installatiemenu 4 > Toewijzing statusbalkknop-scherm.

P/N 7169723_01



67

Diagnoselog Het scherm Diagnoselog toont de laatste systeemstoring, waarschuwing of alarmconditie.

Alarm - Inspectie 1B1 - Product niet OK bij verificatie patroon

24- Sep- 2010 00:43:38

Diagnoselog

Afb. 44 Knop Diagnoselog

Wanneer er een melding verschijnt, verandert het klokgedeelte nabij het Diagnoselog in een Alarm reset-knop. Druk op Alarm reset om de melding te verwijderen en het geluidsalarm uit te zetten.

Hulp-pagina's in de meeste menu's zijn contextgevoelige hulppagina's beschikbaar via de Hulp-knop op het aanraakscherm. Deze pagina's geven een korte uitleg over de instellingen op elke pagina.

Pagina's voor Systeeminstallatie Vanuit de knop Systeeminstallatie in het Startmenu zijn vier Systeeminstallatiemenu's toegankelijk. Afhankelijk van de configuratie van de machine kunnen sommige knoppen niet zichtbaar of niet toegankelijk zijn.

Installatiemenu 1 Installatiehulp beheer Een stapvoorstap begeleid proces voor het invoeren van de meest gebruikelijke systeeminstellingen.

Installatiehulp patroonbesturing (patroon aanmaken) Een stapvoorstap begeleid proces voor het instellen van het systeem voor patroonbesturing.

Installatiehulp verificatie Een stapvoorstap begeleid proces voor het instellen van een systeem voor productverificatie.

Encodereigenschappen Voor het instellen van de encoderschaalfactor en de verplaatsingsrichting voor elke geïnstalleerde encoder. OPMERKING: Het systeem detecteert de aanwezigheid en het type van elke geïnstalleerde encoder. Zie voor nadere bijzonderheden onder Instellen van encoders in Systeem instellen hierna.


P/N 7169723_01


Installatiemenu 1(vervolg) Systeeminformatie opslaan/herstellen Maakt een back-up van alle systeeminstellingen en opgeslagen jobs op een USB-apparaat voor geheugenopslag. Deze back-up informatie kan worden teruggehaald in de machine. OPMERKING: Er moet een USB-apparaat zijn geïnstalleerd om dit menu te kunnen activeren. Zie voor nadere bijzonderheden onder Systeeminstellingen opslaan en herstellen in Systeem instellen hierna.

Beheer van in-/uitgangen Wijs de in- en uitgangen van het systeem toe volgens door de gebruiker gedefinieerde functies. Zie voor een lijst van optionele in- en uitgangen en een definitie van elke functie onder Systeem I/O informatie in Appendix A. Onder Geavanceerde instellingen kunnen ook de uitgangen voor de lichtzuil opnieuw worden toegewezen. Zie voor nadere bijzonderheden onder Systeem I/O instellen in Systeem instellen hierna.

Instellingen voor besturingskaarten Een uitgewerkte lijst van UGD-pistooltoewijzingen is verkrijgbaar. Zie voor nadere bijzonderheden onder Besturingskaarten in Systeemoverzicht en Uitgangsconnectoren onder Installatie.

Instelling interface Activeer het seriële interfaceprotocol voor bepaalde OEM-machines.

Toewijzing encoder Wijs elk pistool, drukregelfunctie, sensor en uitgangskanaal voor machineregeling toe aan een van de twee encoders in het systeem. Zie voor nadere bijzonderheden onder Instellen van encoders in Systeem instellen hierna. OPMERKING: Lijmapplicators werden in sommige voorgaande publicaties ook aangeduid als "lijmpistolen".

P/N 7169723_01



69

Installatiemenu 2 Door-/Schoonspoelen instellingen Wijzig de knop Pistool spoelen in het hoofdmenu van Schoonspoelen (pistolen activeren zolang knop is ingedrukt) in Doorspoelen (pistolen geactiveerd houden totdat knop een tweede keer wordt ingedrukt). Ook de spoeldruk voor elk uitgangskanaal van de druktransducer kan worden ingesteld.

Lijmen start/stopsnelheid Stel de productielijnsnelheid in waarbij de lijmbewerking bij het opstarten moet beginnen en de bijbehorende snelheid waarbij lijmen bij vertraging moet stoppen. Activeer de functie voor patroongeheugen.

Compensatie-instellingen Stel de referentiesnelheid in voor de compensatieberekening voor elke geïnstalleerde encoder. Zie onder Compensatie onder Instellen van pistool in Programmeren voor patroonbesturing.

Tipafdichting Stel de bewerking voor tipafdichting in.

Lijmen Autostart Stel de lijmbewerking in om automatisch Aan te gaan tijdens opstarten van het systeem.

Offset pistool-trigger (GTO) Een lijst van vaste GTO-instellingen voor elk pistoolkanaal is beschikbaar in Systeeminstellingen in Appendix A. Er bestaat ook een optie voor het instellen van meerdere GTO-instellingen in één keer. Zie onder Instellen van pistool in Programmeren voor patroonbesturing.

Optistroke-instellingen (functie niet beschikbaar) Pistoolkoppeling Koppelen van twee patroonbesturingskanalen voor een gecombineerde pistooluitgang (AND, OR, Alternate). Zie voor nadere bijzonderheden onder Pistoolkoppeling in Programmeren voor patroonbesturing.

Machinestopinstellingen Stel de condities in waarbij de machinestopuitgang (systeemuitgang) moet activeren.


P/N 7169723_01


Installatiemenu 3 Uitwerperinstellingen De uitwerperinstellingen zijn toegankelijk via de knop Werkstukafkeuring in het hoofdmenu. Zie voor nadere bijzonderheden onder Programmeren voor productverificatie in Programmeren van het systeem.

Verificatie start/stop snelheid Stel de productielijnsnelheid in waarbij de verificatiebewerking bij het opstarten moet beginnen en de bijbehorende snelheid waarbij de verificatie bij vertraging moet stoppen.

Instelling productpartijen Stel in een verificatiesysteem de machinebesturingsuitgang Uitwerper voor productpartijen in. Zie voor nadere bijzonderheden onder Programmeren voor productverificatie in Programmeren van het systeem.

Instellingen machinebesturing Selecteer het aantal defecten waarbij een machinestop moet worden geactiveerd. Zet de machine uit bedrijf, maak deze vrij en stel dan de functie Geblokkeerde fotocel in.

Intelligente sensor selectie Normaliter worden intelligente sensors automatisch gedetecteerd tijdens opstarten van het systeem. Indien geactiveerd is dankzij deze functie het handmatig selecteren van intelligente sensors mogelijk.

Tellertoewijzingen Selecteer fotocellen voor Aantal toegevoerd, Aantal geleverd en Na uitwerper. OPMERKING: Deze toewijzingen kunnen alleen worden ingevoerd zolang er geen job actief in uitvoering is.

Sensor-fotocel offset Een uitgewerkte lijst van STO-pistooltoewijzingen is verkrijgbaar. Normaliter worden deze afzonderlijk ingesteld in het Sensormenu.

Auto-alarm wissen Normaliter is deze functie uitgeschakeld; hiermee kan een automatische timeout worden ingesteld die het alarm na de aangeduide tijd zal uitschakelen.

Inleerinstellingen Stel het aantal productsamples in dat moet worden ingeleerd bij gebruik van de sjablooninspectie.

Vrije uitganginstelling Speciale functie die normaliter niet wordt gebruikt.

Aflevertafel instellingen Deze uitgang voor machineregeling is standaard uitgeschakeld; deze wordt gebruikt om de aflevertafel met tussenpozen stil te zetten wanneer een product is uitgeworpen, om zo de goede rangschikking van producten in het compressiegedeelte te handhaven.

P/N 7169723_01



71

Systeeminstellingmenu 4 Software/Hardware versies Toont de softwareversies en de hardwareconfiguratie van alle systeemcomponenten. Zie voor nadere bijzonderheden onder Software/Hardware versies in Taken voor systeeminstelling hierna.

Tijd/datum Stel de klok van de besturingsmodule in. Alle tijd/datum systeeminformatie wordt gegenereerd via de klok van de hoofdbesturingsmodule en niet door de klok van het aanraakscherm.

Wachtwoorden Stel de wachtwoorden in voor data en programmadata (job).

Machine-informatie Voer de machine-informatie in die in jobrapporten wordt gebruikt.

Schermbeveiliging Activeer de schermbeveiliging voor het aanraakscherm, voor een langere levensduur van de achtergrondverlichting.

Toewijzing statusbalkknop Vernieuw de toewijzing van knoppen op de statusbalk. Zie voor nadere bijzonderheden onder Statusbalk hiervoor.

Geavanceerde instellingen Gedeelte met wachtwoordbeveiliging voor bepaalde speciale functies. Dit gedeelte is alleen toegankelijk voor medewerkers van Nordson.

Eenheden Wijzig de meeteenheid van Metrisch in Engels (imperiaal systeem).

Kalibratie aanraakscherm Start de kalibratieprocedure voor het aanraakscherm.

Fotocel, Pistool, Drukregeling, Sensornamen en Naamstijl Voer de namen van apparaten in en geef ze weer. Zie voor nadere bijzonderheden onder Systeeminstallatie.

Taal Kies uit de beschikbare talen. OPMERKING: Bij sommige taalselecties moet het systeem opnieuw worden opgestart.


P/N 7169723_01


Taken voor systeeminstelling Dit zijn instructies voor basisinstellingen van het systeem. Insteltaken op hoger systeemniveau zijn ook beschreven in de Gebruikershandleiding voor LogiComm-besturingssysteem.

Instellen van encoders Het machinebesturingssysteem kan zijn uitgerust met één of twee onafhankelijke encoders. Standaard zijn alle apparaten in het systeem toegewezen aan Encoder 1. Wanneer twee encoders worden gebruikt, moeten de toepasselijke apparaten aan de correcte encoder worden toegeworpen via Installatiemenu 1 > Toewijzing encoder.

Toewijzing encoder

Afb. 45 Het scherm Toewijzing encoder

Elke encoder moet ook correct worden geschaald om de afstanden in de machine juist te kunnen detecteren. Dit gebeurt via Installatiemenu 1 > Encoderinstellingen. Bij gebruik van een contactwiel met een bekende diameter en een encoder met een bekende resolutie (in aantal pulsen per omwenteling), kan de encoderschaling als volgt worden berekend: Encoderschaal (pulsen per mm) = Encoderresolutie (pulsen per omwenteling) Wieldiameter (mm) x 3,14 Schaalfactor bepalen met handtoerenteller Wanneer de encoderschaal niet bekend is, kan een handtoerenteller worden gebruikt om de correcte schaalfactor vast te stellen. Dit gebeurt via de volgende procedure: 1. Stel de encoderschaalfactor in op 1,0. 2. Breng de productielijn op een gewenste productiesnelheid en meet de snelheid met een handtoerenteller. 3. Pas de schaalfactor aan met de volgende formule: Nieuwe schaalfactor = Gemeten lijnsnelheid Weergegeven LogiComm-snelheid

P/N 7169723_01



73

Schaalfactor bepalen gebaseerd op productlengtemeting Wanneer er geen handtoerenteller beschikbaar is, kan een gelijkwaardige procedure worden gehanteerd die gebaseerd is op de meting van de productlengte. 1. Installeer een fotocel en wijs deze toe aan een pistool of een sensor. 2. Stel de encoderschaalfactor in op 1,0. 3. Voer een product langs de fotocel en let op de weergegeven productlengte.

Afb. 46 Weergegeven productlengte

4. Pas de schaalfactor aan met de volgende formule: Nieuwe schaalfactor = Gemeten productlengte Weergegeven LogiComm-productlengte

Omkeren-instelling voor encoder Wanneer de productielijnsnelheid wordt weergegeven als een negatief getal, kan de encoder elektronisch worden omgekeerd via de Encoderinstellingen; zie hieronder de specifieke knoppen:

Afb. 47 De knoppen Omkeren UIT en Lijnsnelheid


P/N 7169723_01


Instellen van opslag- en herstelinformatie Om deze bewerking uit te voeren moet een USB-apparaat voor geheugenopslag zijn geïnstalleerd in het aanraakschermpaneel. Er verschijnt een USB-pictogram naast de datum/tijd regel op het scherm wanneer het besturingssysteem een apparaat heeft herkend. Er zijn drie typen systeeminstellingen die op een USB-apparaat voor geheugenopslag kunnen worden opgeslagen via Installatiemenu 1 > Systeeminformatie opslaan/herstellen.

Afb. 48 Knoppen voor opslaan en herstellen

De knoppen komen overeen met de bestandsextensies zoals hieronder beschreven:

Actief programma huidige actieve programma/job (NAC-bestandsextensie).

Systeemconfiguratie – instellingen betreffende het gedrag van het systeem (NCN-bestandsextensie).

Opgeslagen programma's – alle programma's/jobs die zijn opgeslagen in een enkel bestand (NST-bestandsextensie). OPMERKING: Deze bestanden kunnen worden gekopieerd en gearchiveerd, maar de bestanden zelf zijn binaire bestanden die alleen kunnen worden gelezen door ze te laden in een besturingssysteem.

Wanneer Alles opslaan wordt gebruikt, worden twee versies van het diagnoselog opgeslagen met de andere bestanden: een niet-leesbaar NMS-bestand en een leesbaar tekstbestand met een TXT-bestandsextensie.

P/N 7169723_01



75

Instellingen opslaan De gebruiker kan een zelfgekozen naam geven aan de opgeslagen back-upbestanden; deze bestanden worden opgeslagen met gebruik van het Windows CE dialoogvenster, zie hierna:

Afb. 49 Het dialoogvenster Opslaan als

1. Raak in het dialoogvenster de toets OK aan om de instellingen op te slaan. Standaard worden de instellingen opgeslagen op de USB-stick in de RestorePoint-directory, maar via de navigatietoetsen in het dialoogvenster kan een andere locatie worden gekozen. 2. Raak X aan in de rechterbovenhoek om af te sluiten zonder op te slaan.


P/N 7169723_01

76 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Instellingen herstellen 1. Raak in Systeeminformatie opslaan/herstellen de toets Herstellen aan om de instellingen te herstellen. Zie het volgende Windows CE-dialoogvenster voor een voorbeeld van de weergegeven bestanden:

Afb. 50 Het dialoogvenster Bestanden openen

OPMERKING: Om het correcte bestand goed te kunnen identificeren aan de hand van de extensie, selecteert u het pictogram Details in het scherm Systeeminformatie opslaan/herstellen. 2. Herstel bestanden in de onderstaande volgorde door het bewuste bestand te selecteren.

Afb. 51 Het dialoogvenster Bestanden herstellen

a. Herstel eerst de .NCN (configuratie). b. Herstel vervolgens de .NST (opslag). U vervangt hiermee elk programma dat eerder is opgeslagen in de processoftware van het besturingssysteem. Alle eerder opgeslagen programma's worden vervangen door de op de USB-stick opgeslagen programma's. c. Optioneel kan ook het .NAC bestand worden hersteld, dit zal dan het huidige actieve programma overschrijven met het programma op de USB-stick. 3. Raak de toets OK aan.

P/N 7169723_01



77

In-uitgangen van systeem instellen Er zijn vier systeemingangen en vier systeemuitgangen op de hoofdbesturing I/O bank van de hoofdbesturingsmodule. De I/O van het systeem is toegankelijk via Installatiemenu 1 > scherm I/O beheer.

Afb. 52 I/O scherm

De in- en uitgangen kunnen onafhankelijk worden toegewezen met de knoppen in het menu, door de gewenste functies te doorlopen en te selecteren, zie afbeelding 53. Zie onder Systeem I/O informatie in Appendix A voor een lijst en een beschrijving van de beschikbare I/O functies. Elk I/O punt heeft een bijbehorende status-LED, deze is zichtbaar in de knop die de huidige status van de in- of uitgang aangeeft.

Afb. 53 Pop-upvenster bij toewijzing uitgangen


P/N 7169723_01


Software/Hardware versies Het besturingssysteem bevat talrijke programmeerbare voorzieningen die in het hele systeem aanwezig zijn. De softwareversie van elk apparaat, evenals de hardwareconfiguratie van elke besturingsmodule, kan worden weergegeven via Installatiemenu 4 > Software/Hardware versies:

Afb. 54 Het scherm Software/Hardware versies

Apparaatnamen toewijzen De apparaten in een besturingssysteem kunnen op twee unieke manieren worden geïdentificeerd. Elk apparaat heeft een fysieke aanduiding die de locatie in het systeem aangeeft, plus een logische naam die door de gebruiker wordt gekozen.

Fysieke namen Fysieke apparaatnamen hebben de drie volgende componenten in de vorm van XYZ:

X - duidt het besturingsmodulenummer aan (getoond op het Systeemverbinding-paneel van elke besturingsmodule).

Y - duidt de modulebanklocatie aan (ofwel A of B). Z - duidt het kanaalnummer van het apparaat aan. Bijvoorbeeld :

P/N 7169723_01

‐

Pistool 1B3 verwijst naar het pistoolkanaal 3 op bank B van besturingsmodule 1 (altijd de hoofdbesturingsmodule).

‐

Fotocel 2A4 verwijst naar fotocel 4 op bank A van de tweede besturingsmodule.



79

Logische namen Logische namen worden toegewezen door de klant. Logische namen kunnen worden toegewezen aan de apparaten in de volgende lijst, via Installatiemenu 4.

Fotocellen Pistolen Uitgangen drukregeling Sensors Besturingsmodules

Verder kan de volgende machine-informatie worden gedefinieerd voor gebruik in afgedrukte productierapporten.

Machinenaam Bedrijfsnaam Bedrijfsadres

Naamstijlen De namen die op het aanraakscherm worden weergegeven, kunnen worden toegewezen via Installatiemenu 4 > Naamstijl.

Afb. 55 Het scherm Naamstijl

Alleen namen – toont alleen de logische naam. Type en ID – toont zowel de logische naam als de fysieke naam. Alleen ID – toont alleen de fysieke naam. Voor elke apparaattype worden voorbeelden weergegeven in het veld Voorbeeld naamweergaven.

De functie Auto naam is een handige manier om alle apparaten in het systeem automatisch opeenvolgend te benoemen (zoals Pistool 1, Pistool 2, Pistool 3, etc.).


P/N 7169723_01



P/N 7169723_01



81

Het systeem programmeren De volgende paragrafen gaan nader in op de wijze waarop het besturingssysteem wordt geprogrammeerd voor patroonbesturing en productverificatie.

Installatiehulpen De installatiehulpen zijn toegankelijk door selectie van: Systeem instellen > Installatiemenu 1 van 4 Er zijn drie installatiehulpen:

Beheer Patroonbesturing (patroon aanmaken) Productverificatie (product verifiëren) De installatiehulpen voorzien in een stapsgewijs proces om het besturingssysteem in te stellen voor de functionaliteit voor patroonbesturing en productverificatie. OPMERKING: De termen pistool en applicator worden in dit hoofdstuk willekeurig gebruikt en betekenen hetzelfde.


P/N 7169723_01


De patroonbesturing programmeren Het pistool instellen Een systeem voor patroonbesturing kan zijn uitgerust met vier t/m acht pistolen. Raak in het Hoofdmenu de pistoolkanaalknop aan om het Pistoolmenu op te roepen.

Afb. 56 1. 2. 3. 4. 5.

P/N 7169723_01

Het scherm Pistoolmenu

Pistoolkanaalknop (in het hoofdmenu) Selectieknop lijmspoornummer Selectieknop lijmspoortype Knop Pistoolinstellingen Geprogrammeerd patroon

6. 7. 8. 9. 10.

Selectieknop trigger Knop voor pistoolactivering Productlengte Patroonparameter Knop Lijmen Aan/Uit



83

Checklist voor pistoolinstelling De belangrijkste stappen bij het instellen van het pistool zijn: 1. Selecteer de trigger (fotocel). 2. Selecteer het patroontype (of lijmspoor) voor de toepassing. 3. Selecteer het aantal lijmsporen en stel de andere patroonparameters in. 4. Wijs pistoolinstellingen toe. 5. Triggerinstellingen. 6. Compensatie. 7. Selectie van pistoolbesturing en instelling. 8. Pas de instellingen aan voor vertraging en tijdsduur.

Kies het aantal lijmsporen Selecteer Aantal lijmsporen om het aantal lijmsporen voor het patroon in te voeren. Zie de afbeelding links. Kies het aantal lijmsporen

0

1

2

3

4

5

6

7

8

OK

Afb. 57

Annuleren

Toetsenpaneel voor selectie van aantal lijmsporen


P/N 7169723_01


Selecteer de trigger Selecteer Trigger (fotocel) voor toewijzing van:

een specifieke trigger aan een pistoolkanaal, of een willekeurige trigger aan een willekeurig pistoolkanaal, of een enkele trigger aan meerdere pistolen

Pistoolmenu Module 6 Duur

Fotocelselectie voor pistool 1A1: Trigger 1A1 Pistool-tot-fotocel offset 100,000 mm

1

100,00 mm

50,00 mm

2

200,00 mm

50,00 mm

1

Trigger 1A1

Uitgang 5

Trigger 1A2

Uitgang 6

Trigger 1A3

Uitgang 7

Trigger 1A4

Actief

Uitgang 8

Trigger 1A1

2

Globale triggers OK

Module 1

Afb. 58

Normaal

2 lijmspoor (-oren) Vertraging

Instellingen

Annuleren

Hulp

Module 2

Pop-upvenster voor fotocelselectie

1. Triggers in het systeem

2. Knop Globale triggers

OPMERKING: De knop Trigger heeft een geïntegreerde LED die groen wordt zodra de trigger wordt aangezet en wit wanneer deze is uitgezet. OPMERKING: De knop Globale triggers verschijnt als er meer dan één besturingsmodule in het systeem beschikbaar is. Globale triggers wordt doorgegeven vanaf de hoofdbesturingsmodule via de kabel voor sys teemverbinding.

Controleren van werking van triggerapparaat De betrouwbare werking van de patroonbesturing is afhankelijk van een consistent en repeteerbaar triggersignaal. Gebruik de weergave voor productlengte om te controleren of de fotocel correct functioneert. Voer nadat de fotocel is toegewezen een aantal producten voor de fotocel langs door de machine. De trigger-LED hoort op te lichten en de gemeten productlengte wordt weergegeven met een groene balk, zoals hieronder getoond.

Actief

Trigger 1A2 Productlengte: 152,50 mm

Afb. 59

P/N 7169723_01

Weergave voor productlengte



85

De weergave voor productlengte wordt enkele malen per seconde bijgewerkt en mag niet meer dan enkele millimeters variëren. Wanneer het triggersignaal instabiel blijkt, nadat de mechanische en elektrische installatie van de fotocel is gecontroleerd, zie dan onder Triggerinstellingen in het menu Pistoolinstellingen verderop.

Programmeer het patroon Selecteer het Patroontype. De volgende lijmspoortypen zijn beschikbaar:

Normaal Punten Autospot Strepen Willekeurig Gemoduleerd Continu

Lijmspoortype Normaal Normale lijmsporen of continue lijmsporen worden gegenereerd zolang de lijnsnelheid hoger is dan de startsnelheid. Dit is het standaardlijmspoortype voor het systeem. Wijs de waarden toe voor Vertraging en Duur. Vertraging is de afstand vanaf de voorkant van het product tot aan het begin van het lijmspoor. Duur is de afstand vanaf het begin van het lijmspoor tot aan het einde van het lijmspoor.

1 2

9

4

10

3 5

11

6

12 8

8

7 Afb. 60 1. 2. 3. 4. 5. 6.


7 Lijmspoorpatronen

Lijmspoor 1 Vertraging 1 Duur 1 Lijmspoor 2 Vertraging 2 Duur 2

7. 8. 9. 10. 11. 12.

Voorrand Transportrichting Applicator Trigger GTO (pistool‐trigger‐offset) Volgend product

P/N 7169723_01

86 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Lijmspoortype Puntlijn Dit lijmspoortype produceert patronen van lijmpunten met een gelijk gewicht (volume) op een door de gebruiker bepaalde afstand.

Duur 1 178 mm (7.0 in.)

Tijd 10 msec 5 msec 2 msec

Afstand = 25 mm (1,0 inch) Afb. 61

Effect op de puntgrootte bij het verkorten van de pistool-open-tijd van 10 ms (bovenaan) naar 2 ms (onderaan)

Lijmspoortype Autospot Dit lijmspoortype zorgt dat na een plotselinge machinestop de restdruk wordt afgevoerd. Het pistool gaat over op puntlijmen zodra het systeem beneden de activeringssnelheid komt; eenmaal boven de activeringssnelheid brengt het pistool weer een continu lijmspoor aan.

1 2

Afb. 62

P/N 7169723_01

Autospot‐lijmspoorpatroon bij afnemende lijnsnelheid



87

Lijmspoortype Strepenlijn Dit lijmspoortype vermindert het lijmgebruik en verbetert de sterkte van de lijmverbinding. Als Strepenlijnspoor wordt geselecteerd worden normale lijmsporen opgedeeld in series kortere lijmsporen.

Duur 1 178 mm (7.0 in.)

Lijmbesparing 0% 10% 30% 50% 70% 90%

Interval = 25 mm (1.0 in.) Afb. 63

Effect van het verhogen van de lijmbesparing van 0% (bovenaan) tot 90% (onderaan)

Lijmspoortype Willekeurig Dit lijmspoortype biedt de mogelijkheid om de productielijn in één productierun producten met verschillende lengte te laten verwerken. Wanneer korte en langere producten op de productielijn aanwezig zijn, is het systeem geprogrammeerd om automatisch de lengte van elk product te bepalen terwijl dit de trigger passeert, en past het vervolgens de lijmspoorlengte aan het product aan.

1 2

B

Afb. 64


A

Lijmsporen van willekeurige lengte (A: Startmarge/B: Stopmarge)

P/N 7169723_01

88 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Lijmspoortype Gemoduleerd Dit lijmspoortype levert beneden een ingestelde productielijnsnelheid een vrijwel constant lijmspoorvolume. Als de productielijn vertraagt tot onder de ingestelde snelheid, deelt het systeem de lijmsporen op in kleinere sublijmsporen om daarmee te voorkomen dat het lijmvolume zou toenemen. Bij elke lijnsnelheid blijft voor het produceren van het gemoduleerde lijmspoor de totale pistoolopen tijd gelijk aan de totale pistoolopen tijd voor het produceren van een continu lijmspoor. Het gemoduleerde lijmspoor bevat dus dezelfde hoeveelheid lijm als het continue lijmspoor. Naarmate de lijnsnelheid afneemt worden de sublijmsporen korter en neemt hun dikte toe. De gebruiker specificeert de gewenste interval tussen sublijmsporen. De besturing plaatst altijd een sublijmspoor aan het begin van de opgegeven lijmspoorlengte en één zo dicht mogelijk naar het einde van de lijmspoorlengte toe.

Duur 1 178 mm (7.0 in.)

Lijnsnelheid 38,1 m/min (125 ft/min) 30,5 m/min (100 ft/min) 22,9 m/min (75 ft/min) 15,2 m/min (50 ft/min) 7,6 m/min (25 ft/min) 3,1 m/min (10 ft/min)

Interval = 25 mm (1.0 in.) Afb. 65

Snelheid = 30 m/min (100 ft/min)

Het moduleereffect op het lijmspoor zodra de productielijnsnelheid daalt tot onder de activeringssnelheid van 30 m/min (100ft/min)

Lijmspoortype Continu Bij continue lijmsporen wordt boven een ingestelde productielijnsnelheid continu lijm aangebracht. Als dit lijmspoortype is geselecteerd, blijft het pistool open tot de snelheid van de productielijn daalt tot onder de ingestelde stopsnelheid. Bij continu lijmen wordt er geen lijmpatroon gegenereerd en is geen triggersignaal vereist.

P/N 7169723_01



89

Pistoolkoppeling Pistoolkoppeling wordt gebruikt om twee aangrenzende patroonkanalen met elkaar te combineren, om zo meer ingewikkelde patronen te kunnen aanmaken dan op een enkel kanaal mogelijk zou zijn. Pistoolkoppeling wordt ingesteld via Systeem instellen, Installatiemenu 2 > Pistoolkoppeling. Pistoolkoppeling is in drie typen beschikbaar:

AND (EN) Het resulterende uitgaande signaal is het resultaat van Kanaal A EN Kanaal B, waarbij A en B aangrenzende pistoolkanalen zijn (zoals 1 en 2, 3 en 4, etc.). De AND-functie kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een Willekeurig Puntlijm-patroon aan te maken, via AND-ing van een kanaal ingesteld op Willekeurige Lengte en een kanaal ingesteld op Puntlijmen.

OR (OF) Het resulterende uitgaande signaal is het resultaat van Kanaal A OF Kanaal B, waarbij A en B aangrenzende pistoolkanalen zijn (zoals 1 en 2, 3 en 4, etc.). De OR-functie kan bijvoorbeeld worden gebruikt om complexe patronen aan te maken die meer lijmspoorsegmenten vereisen dan de 8 die beschikbaar zijn op een enkel kanaal.

ALTERNATING (AFWISSELEND) Alternating wordt gebruikt voor bepaalde speciale typen dubbelkleps applicators ontworpen voor gebruik met zeer snelle toepassingen. In een afwisselend patroon wordt een enkele fotocel gebruikt voor het afwisselend aanzetten van het ene pistoolpatroon en vervolgens het andere patroon, via afwisselende triggers.


P/N 7169723_01


Pistoolinstellingen Druk op Instellingen om de pistoolparameters in te stellen. Voor de locatie van de knop Instellingen zie afbeelding 56 2

Pistoolinstellingen Module 6

1

Compensatie

Triggerinstellingen Trigger 1A1 Offset pistool-trigger Aan:

100,0 mm

Uit: 0,0 mm

0,0 mm

Licht schakelend Triggermasker Uit

Geavanceerd Pistoolbesturing - 4-kan. universele driver - Temperatuur: 26 C

3

L 0aA825 - Stroom

Geavanceerd

Piekduur: 0,80 msec, Piekstroom: 1,8000 amp, Houdstroom: 0,6000 amp

Afb. 66

Het scherm Pistoolinstellingen

1. Triggerinstellingen (pistool-trigger offset) 2. Pistoolcompensatie

3. Selectie pistoolbesturing

De hoofdselecties voor pistoolinstelling zijn:

Triggerinstellingen Compensatie Pistoolselectie

P/N 7169723_01



91

Triggerinstellingen Pistooltottrigger offset (GTO) Deze instelling is de afstand tussen elke fotocel en het bijbehorende pistool. Voer de GTO-waarde in tussen 0-9900,00 mm.

Triggerpolariteit Deze instelling wordt gebruikt om het type fotoceluitgang te selecteren. Gebruikelijk is om Licht schakelen te hanteren. Als het patroon wordt getriggerd op de achterrand van het product in plaats van op de voorrand, zet dan de polariteit om. Als de productlengte zoals weergegeven in het Pistoolmenu de productruimte afstand weergeeft, moet de triggerpolariteit worden gewijzigd.

Maskering Maskering is een instelling die gebruikt wordt om het triggersignaal over de ingestelde afstand te negeren. Gebruik deze instelling als het product uitsparingen heeft of als het ongewenste triggersignalen veroorzaakt. Voer de Maskeringlengte in tussen 0–10.000 mm.

Geavanceerde triggerinstellingen Gebruik Te grote lengte detectie Aan en Te korte lengte detectie Aan om het verschuiven en overlappen van karton te detecteren die de machine kunnen doen blokkeren. De genomen actie bij een van deze storingen kan resulteren in een signaal voor Machinestop, Toevoerstop en/of een Waarschuwing. Gebruik de knop Productlengte inleren om de productlengte te meten en stel dan de korte en lange toleranties in. Compensatie Pistoolcompensatie is de mechanische vertraging vanaf het moment dat het besturingssysteem het pistool opdraagt te bekrachtigen en het moment dat de lijm werkelijk op de ondergrond belandt. De pistoolcompensatie is weliswaar een tijdwaarde, maar het besturingssysteem vraagt de gebruiker om een afstand in te voeren bij een ingestelde snelheid, om zo de lijmspoorfoutwaarde gemakkelijker te kunnen meten en de pistoolcompensatie te bepalen. Elk pistool kan een andere instelling voor compensatie hebben. Bij toepassingen waarin de productielijnsnelheid varieert, zorgt deze instelling dat de lijmsporen accuraat worden aangebracht. Correcte waarden voor de pistoolcompensatie zijn van groot belang om de correcte plaatsing van het lijmspoor te handhaven en het product te kunnen uitwerpen bij hoge en lage snelheden. Er bestaan twee hoofdmanieren voor het invoeren van de pistoolcompensatiewaarden:

Meten van de lijmspoorafwijking Rechtstreeks invoeren van een compensatiewaarde


P/N 7169723_01

92 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Methode met meten van lijmspoorafwijking (aanbevolen) Deze procedure geeft de meest precieze waarden voor pistoolcompensatie. 1. Stel de pistoolcompensatiewaarde in op 0 mm. 2. Beweeg de productielijn via Lijnverplaatsing of op minimale lijnsnel heid en stel de lijmpatronen in tot deze op het product de correcte positie hebben. OPMERKING: Als de lijmsporen te dicht nabij de rand van het product worden geplaatst, verloopt deze procedure mogelijk gemakkelijker door alleen het eerste lijmspoor aan te zetten, want het achteropkomende lijmspoor kan bij hoge snelheid achter het product geplaatst worden. 3. Laat de productielijn draaien op of nabij de maximumsnelheid, voer enkele producten door de machine en haal ze eruit voor inspectie. 4. Doorloop op het aanraakscherm de volgende instelmenu's: Systeem instellen > Installatiemenu 2 van 4 > Compensatie-instellingen Wijzig in het scherm Compensatie-instellingen de waarde Ingestelde snelheid in de waarde Snelheid bij laatste cyclus. Dit moet de snelheid zijn waarbij de laatste serie producten werd gelijmd. 5. Meet de afstand die de lijmsporen achterbleven bij producten die op hoge snelheid werden gelijmd. 6. Doorloop op het aanraakscherm de volgende instelmenu's: Pistoolmenu > Instellingen In het scherm Instellingen voert u de afwijkende afstand bij de voorrand in voor Compensatie Aan en de afwijkende afstand bij de achterrand voor Compensatie Uit. 7. Voer deze functie uit voor elk pistool in het systeem. Alle pistolen horen nu correct te zijn ingesteld voor de hoge en lage productielijnsnelheid. OPMERKING: Wanneer de pistoolcompensatiewaarden worden ingevo erd zonder de afwijking te meten, kan de compensatiewaarde worden aangepast om meer precisie te verkrijgen. Voer de volgende stappen uit om de pistoolcompensatiewaarde te wijzigen:

P/N 7169723_01

‐

Wanneer de voorrand vertraagd is (te ver terug op het product) bij een hoge lijnsnelheid, is extra AAN-compensatie vereist om de lijmspoorbekrachtiging naar voren te brengen. Hetzelfde geldt voor de achterrand en de UIT-compensatie.

‐

Wanneer de voorrand vervroegd is (te ver naar voren op het product) bij een hoge lijnsnelheid, is minder AAN-compensatie vereist. Hetzelfde geldt voor de achterrand en de UIT-compensatie.

‐

Controleer de compensatie bij hoge en lage lijnsnelheden en stel bij totdat de lijmsporen zich niet meer over het product verplaatsen. Zodra de lijmspoorposities stabiel zijn bij hoge en lage lijnsnelheden maar nog niet de correcte positie hebben op het product, kunnen de waarden voor lijmspoorvertraging, duur en/of GTO worden aangepast om het patroon op de juiste locatie te brengen.



93

Rechtstreeks invoeren van een compensatiewaarde Als u vertrouwd bent met de uit- en inschakeltijden van de gebruikte pistolen, voer dan de pistoolcompensatiewaarden rechtstreeks in milliseconden in. 1. Doorloop op het aanraakscherm de volgende instelmenu's: Systeem instellen > Installatiemenu 2 van 4 > Compensatie-instellingen Stel in het scherm Compensatie-instellingen de waarde Ingestelde snelheid in op 60 m/min. 2. Doorloop op het aanraakscherm de volgende instelmenu's: Pistoolmenu > Instellingen In het menu Instellingen vult u de pistoolreactietijd in op de schermen Compensatie Aan en Compensatie Uit. De waarden worden getoond in millimeters (de waarde is dezelfde als het aantal milliseconden) bij een ingestelde lijnsnelheid van 60 m/min.


‐

Gebruikelijke compensatiewaarden voor pneumatisch bediende standaard pistolen zijn 10 - 20 ms.

‐

Gebruikelijke compensatiewaarden voor pneumatisch bediende hoge-snelheid pistolen zijn 5 - 10 ms.

‐

Gebruikelijke compensatiewaarden voor elektrische pistolen zijn 1 - 5 ms.

P/N 7169723_01

94 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Pistoolselectie In dit scherm kunt u in een beschikbare lijst een pistoolbesturing selecteren en de instellingen aanpassen. Het bereik voor alle parameters is gebaseerd op het geselecteerde pistool. 1. De standaard pistoolselectie is Geen en deze geeft een storingsmelding indien Lijmen Aan wordt geselecteerd zonder dat een pistool is toege wezen. 2. Selecteer een elektrisch pistool volgens het model of een pneumatisch pistool volgens het magneetklepwattage. LET OP: Wijzig de standaardwaarden bij voorkeur niet, behalve in extreme gevallen. Universele instellingen voor pistoolbesturing bepalen voor mag neetkleppen 1. Wanneer de magneetklep is uitgerust met LED's of andere elektroni sche componenten, verwijder deze apparatuur dan van de magneet klep om eventuele pistoolkortsluiting of schade aan de magneetkleppen te voorkomen. 2. Bepaal de nominale stroomsterkte van de magneetklep via een van de volgende stappen: Via nominale waarden voor vermogen en spanning: Wanneer u het elektrisch vermogen weet maar niet de weerstand van de magneetklep, bereken dan de nominale stroomwaarde via de volgende formule: Nominale stroomsterkte = Nominaal vermogen/Nominale spanning (meestal 24 V) Via weerstandsmeting met een ohmmeter Wanneer u de weerstand van de wikkeling hebt gemeten, berekent u de nominale stroomsterkte die de magneetklep nodig heeft via de volgende formule: Nominale stroomsterkte = Nominale spanning/Gemeten weerstand (De nominale spanning voor de magneetklep bedraagt meestal 24 V) 3. Vermenigvuldig de berekende nominale stroomsterkte met 1,5 om de piekstroom te bepalen. 4. Vermenigvuldig de berekende nominale stroomsterkte met 0,75 om de houdstroom te bepalen. 5. De laatste variabele die moet worden bepaald is de piektijd of duur. Deze waarde kan bij elke magneetklep anders zijn en de optimale waarde wordt het best bepaald door uitproberen. Begin met 3 ms en verlaag deze tijd totdat het pistool niet meer consistent opent. Voeg 50 tot 100 procent toe aan deze marginale piektijd en laat de pistoolbesturing op deze waarde ingesteld staan. Bij toepassingen met een lagere cycluswaarde kunt u de piektijd ingesteld laten op 3 ms. Bij de meeste kleppen zou 0,5 ms piektijd voldoende moeten zijn om de klep te openen.

P/N 7169723_01



95

De functies Kopiëren en Plakken Gebruik de functies Kopiëren/Plakken om systemen met meerdere pistolen gemakkelijker te kunnen programmeren. Om de patrooninstellingen voor het eerste pistool te programmeren: 1. Raak de knop Kopiëren aan. De knopweergave wijzigt en vermeldt nu **Kopiëren. 2. Navigeer met de pijltoetsen in de hoek rechtsonder naar het volgende pistool en raak de knop Plakken aan.

Instellen van drukregeling Stel de lineaire drukcurve in (de lijmhoeveelheid afgezet tegen de machinesnelheid). De patroonbesturing verzorgt een precieze afregeling van de systeemdruk, om het juiste lijmvolume te handhaven tijdens snelheidswisselingen van de productielijn. Dit menu dient om het lineaire twee‐punts drukprofiel voor elke drukvariatie in te stellen. 1

Drukinstellingen

2

Uitgangscurve-instelling Minimum Lijnsnelheid

3

0% Druk

1

0,0 m/min

30 %

2

300,0 m/min

90 %

100%

80%

8

60%

40%

20%

0%

4

0,0

Maximum

100%

100,0

200,0

Autospot instellingen

5 Afb. 67 1. 2. 3. 4.

1. 2. 3. 4. 5. 6.


30%

Drukregeling 1B1

30%

Drukregeling 1B2

300,0

Snelheid m/min

7

2 Punt

6

Het scherm Instellingen druksignaal

Knop Drukinstellingen Uitschakellimiet voor minimale lijndruk Lijnsnelheid/Instellingen drukregeling Uitschakellimiet voor maximale lijndruk

5. 6. 7. 8.

Autospot drukinstelling 2/5 punt curve instelling Instelling drukuitgang Weergave drukuitgang/lijnsnelheid

Selecteer Drukinstellingen in het hoofdmenu. Stel de uitschakellimiet voor minimale lijndruk in. Stel de drukregeling in voor elke lijnsnelheid. Stel de 2- of 5-punts curve in. Stel de uitschakellimiet voor maximale lijndruk in. Voer indien van toepassing de Autospot drukinstelling in.

P/N 7169723_01


Instellen van Pistoolspoeling In het scherm Pistoolspoeling kunt u een pistool in een specifieke pistoolzone doorspoelen of schoonspoelen. OPMERKING: Door pistolen van tijd tot tijd door of schoon te spoelen voorkomt u dat zich afzettingen vormen of er resten in achterblijven.

1

Installatiemenu 1 van 4

2

Instelling door-/schoonspoelen

3

Doorspoelen

Schoonspoelen

Schoonspoeldruk Zone 1A1 - Drukregeling 1A1 50%

4

Zone 1A2 - Drukregeling 1A2 50%

Afb. 68

Het scherm Pistoolspoeling

1. Installatiemenu 1 van 4 2. Schoonspoelen-knop

3. Doorspoelen-knop 4. Zone voor selectie van drukregeling voor pistolen

Als het systeem is ingesteld op Schoonspoelen, blijven de pistooluitgangen actief zolang de knop ingedrukt is. Deze modus wordt gebruikt om de in het systeem achtergebleven lucht of materiaal af te laten via de lijmapplicator of mondstuk, of voor aflaten van de systeemdruk door de applicator te bekrachtigen.

Wanneer het systeem is ingesteld op Doorspoelen is een continue bekrachtiging mogelijk terwijl u de applicators met de hand bedient om te reinigen of voor andere doeleinden. Deze functie wordt gebruikt om systemen voor vloeibare lijm te spoelen.

P/N 7169723_01



97

Het menu Pistoolspoeling maakt doorspoelen of schoonspoelen (zoals bepaald door de instelling Doorspoelen/Schoonspoelen) mogelijk voor alleen een enkel pistool of voor alle pistolen tegelijk. De drukzone voor elk pistool kan worden toegewezen en de bijbehorende spoeldruk wordt ingesteld. Pulseren Aan houdt een snelle bekrachtiging in van de uitgang, ook dit kan worden geactiveerd.

5

Afb. 69

Instellingen voor spoeling

1. Toegewezen drukzone 2. Spoeldruk 3. Enkel pistool schoonspoelen


4. Knop Alles schoonspoelen 5. Pulseren Aan inschakelen

P/N 7169723_01


Werken met Jobbestanden De in het besturingssysteem aanwezige programma's voor patroonbesturing zijn georganiseerd rondom Jobbestanden die zijn afgestemd op uw bedrijfscondities. Elke job wordt in de hoofdbesturingsmodule opgeslagen onder een door de gebruiker gegeven naam die later kan worden opgeroepen en herhaaldelijk te gebruiken is.

Een nieuwe job aanmaken en verwerken Volg deze instructies om een nieuwe job aan te maken: 1. Raak op het hoofdscherm de knop Jobbestanden aan om het Job-be standsmenu op te roepen. 2. Raak de knop Nieuw aan. 3. Tik een beschrijvende naam van de job in het dialoogvenster Nieuwe job. De beschrijving kan generiek worden ingesteld of bij elke productierun worden gewijzigd. Job-bestandsmenu

Nieuwe job Naam

LARGE CHOCOLATE Beschrijving

JOB 589-363

OK

Afb. 70

Het scherm Job-bestandsmenu

4. Raak de knop OK aan. Een lege Actieve job wordt aangemaakt, de Job status wijzigt in geel en toont de jobnaam en Instellingen in de statusbalk knop Job status. 5. Programmeer het gewenste patroon en de drukinstellingen voor elk pi stool dat in de job zal worden gebruikt. 6. Raak op de statusbalk de knop Job status aan om de job te verwerken. De knopkleur wijzigt naar groen en de job verandert in de modus In be drijf. Zie onder Jobrapporten voor nadere informatie over de modus In bedrijf en de productietellers in de modus Instellingen. Een job opslaan Volg deze instructies om een job op te slaan: 1. Raak de knop Jobbestanden aan en klik dan op Opslaan als. 2. Raak OK aan. Wanneer een Nieuwe job wordt aangemaakt, wordt deze niet automatisch opgeslagen. Raak de knop Opslaan als aan om de job op te roepen.

P/N 7169723_01



99

Een opgeslagen job openen Volg deze instructies om een opgeslagen job te openen: 1. Open het Job-bestandsmenu. 2. Raak het vereiste bestand (blauw gemarkeerd) aan en klik dan op de knop Openen. Zodra de job opent kan hieraan een unieke jobbeschrijving worden toegewezen voor identificatie tijdens een productierun. De job opent in de modus Instellingen. Indien dat gewenst is kunnen het patroonprogramma en de drukinstellingen worden gewijzigd. 3. Om de job te gaan produceren raakt u op de statusbalk de knop Job sta tus aan. De knopkleur wijzigt naar groen en de job verandert in de modus In bedrijf. OPMERKING: Wanneer er na openen van een bestaande job wijzigin gen hierin worden doorgevoerd, worden deze wijzigingen niet automat isch opgeslagen. Gebruik de knop Opslaan als om deze wijzigingen op te slaan.

Job status De knop Job status op het hoofdscherm presenteert een overzicht van de huidige job. Afhankelijk van de toegewezen tellers toont het scherm Job status de tellingen voor Instelling, In bedrijf en Totaal voor elke toegewezen teller. Zie onder Jobrapporten en Tellers hierna.

Afb. 71


Het scherm Job status

P/N 7169723_01

100 LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie Een job beëindigen Om een productierun te beëindigen klikt u op de knop Einde job in het scherm Job status. Er wordt automatisch een productierapport aangemaakt en opgeslagen op een geïnstalleerd USB-apparaat of op de Compact Flash-kaart van het aanraakscherm.

Reservekopie van Jobbestanden Jobbestanden kunnen worden opgeslagen op een USB-apparaat voor geheugenopslag via Systeem instellen, Installatiemenu 1 > Systeeminformatie opslaan/herstellen.

Jobs vanaf USB-apparaat opslaan en herstellen Wanneer de geheugenlimieten van de hoofdbesturingsmodule zijn bereikt, kunnen jobbestanden ook worden opgeslagen op een USB-apparaat voor geheugenopslag, met gebruik van de bijbehorende knoppen in het menu Jobbestanden.

Jobrapporten en Tellers Jobrapporten worden steeds geproduceerd bij de beëindiging van een actieve job. OPMERKING: Een actieve job wordt steeds beëindigd bij het aanmaken van een nieuwe job of bij opslaan van een job. Het jobrapport en ook het scherm Job status hanteert de toegewezen tellers om zinvolle productiedata te presenteren en opslaan. Tellers worden toegewezen via Systeem instellen, Installatiemenu 3 > Tellertoewijzingen en Productpartijeninstellingen. Bij het gebruik van deze pagina's wordt een triggeringang toegewezen aan de volgende tellers:

P/N 7169723_01

Aantal toegevoerd Aantal geleverd Na uitwerper aantal Aantal partijen



101

Bij de beëindiging van een job wordt een gedetailleerd productierapport aangemaakt dat alle getoonde tellers in het menu Job status bevat evenals de tellingen voor elk pistool en sensor. Het jobrapport wordt opgeslagen in een bestand dat kan worden geïmporteerd in Microsoft Excel, gebruikmakend van een sjabloon dat samen met het jobrapportbestand wordt opgeslagen. Een voorbeeld van een productierapport ziet u hieronder:

Afb. 72

Voorbeeld van productierapport


P/N 7169723_01



P/N 7169723_01



103

De productverificatie programmeren Instellen van de sensor Raak in het hoofdmenu de sensorkanaalknop aan om het Sensormenu op te roepen. 1 2

Diagnoselog

Sensormenu - Inspecteren 1A1 Actief

4

Trigger 1A1

3 Productlengte: 256,00 mm

5 6

Productlengte: 7,876

Lijmspoor

7

Lijmspoortolerantie Start (mm)

Stop (mm)

2,00

2,00

Alle lijmsporen

Cumulatief Lengte Start (mm)

Duur (mm)

10,00

240,00

Min

Max

0,00

100,00

Maximum Ruimte Zone

8 Afb. 73

30,00

Start (mm) 115,00

9

Duur (mm) 25,00

10

1 2 3 4 5 6 7 8

Start (mm) 12,00 44,00 76,00 108,00 140,00 172,00 204,00 236,00

11

Duur (mm) 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00

12

Het scherm Sensormenu

1. Selectieknop sensor 2. Selectieknop trigger 3. Zone van door gebruiker gedefinieerde Maximum ruimte (dunne groene lijn) 4. Ideaal lijmspoorsjabloon (dikke groene lijn) 5. Werkelijk lijmspoor (dikke zwarte lijn) 6. Zone van door gebruiker gedefinieerde Cumulatieve lengte (dunne blauwe lijn)


1e

Sensor Maskering

Max (mm)

7. Zone voor Sensormaskering 8. Door gebruiker ingevoerde toleranties 9. Door gebruiker ingevoerde instellingen voor Cumulatieve lengte 10. Door gebruiker ingevoerde instellingen voor Ruimte 11. Door gebruiker ingevoerde instellingen voor Maskering 12. Feitelijke metingen voor lijmspoor

P/N 7169723_01

104


Checklist voor sensorinstelling De belangrijkste stappen bij het instellen van sensors zijn: 1. Selecteer de trigger. 2. Stel de triggereigenschappen in. 3. Controleer werking van triggerapparaat. 4. Kalibreer de sensor (indien noodzakelijk). 5. Programmeer de inspectieparameters en/of programmeer de instellingen voor de intelligente sensor. 6. Leer het inspectiesjabloon in of de code (indien nodig). 7. Controleer werking van sensor. Intelligente sensors Intelligente sensors zijn geavanceerde sensors die een ingebouwde verwerkingsfunctie hebben buiten het besturingssysteem om. Deze sensors communiceren met het besturingssysteem via een seriële verbinding om zo informatie over instellingen en status te leveren. Verder wordt het resultaat van elke inspectie doorgegeven aan de besturingsmodule via discrete ingangen in de interface van de intelligente sensor, voor weergave, volgen/uitwerpen van defecte producten en rapportage.

P/N 7169723_01



105

Selecteer de trigger Selecteer Trigger (fotocel) voor toewijzing van:

een specifieke trigger aan een pistoolkanaal, of een willekeurige trigger aan een willekeurig pistoolkanaal, of een enkele trigger aan meerdere pistolen

Pistoolmenu Module 6 Duur

100,00 mm

50,00 mm

2

200,00 mm

50,00 mm

1

Trigger 1A1

Uitgang 5

Trigger 1A2

Uitgang 6

Trigger 1A3

Uitgang 7

Trigger 1A4

Actief

Uitgang 8

Trigger 1A1

Globale triggers OK

Module 1

Afb. 74

Fotocelselectie voor pistool 1A1: Trigger 1A1 Pistool-tot-fotocel offset 100,000 mm

1

2

Normaal

2 lijmspoor (-oren) Vertraging

Annuleren

Instellingen Hulp

Module 2

Pop-upvenster voor fotocelselectie

1. Triggers in het systeem

2. Knop Globale triggers

OPMERKING: De knop Trigger heeft een geïntegreerde LED die groen wordt zodra de trigger wordt aangezet en wit wanneer deze is uitgezet. OPMERKING: De knop Globale triggers verschijnt als er meer dan één besturingsmodule in het systeem beschikbaar is. Globale triggers wordt doorgegeven vanaf de hoofdbesturingsmodule via de kabel voor systeemverbinding.


P/N 7169723_01

106


Controleren van werking van triggerapparaat De betrouwbare werking van het systeem is afhankelijk van een consistent en repeteerbaar triggersignaal. Gebruik de weergave voor productlengte om te controleren of de fotocel correct functioneert. Voer nadat de fotocel is toegewezen een aantal producten voor de fotocel langs door de machine. De trigger-LED hoort op te lichten en de gemeten productlengte wordt weergegeven met een groene balk, zoals hieronder getoond.

Actief

Trigger 1A2 Productlengte: 152,50 mm

Afb. 75

Weergave voor productlengte

De weergave voor productlengte wordt enkele malen per seconde bijgewerkt en mag niet meer dan enkele millimeters variëren. Wanneer het triggersignaal instabiel blijkt, nadat de mechanische en elektrische installatie van de fotocel is gecontroleerd: Zie Triggerinstellingen onder Menu Pistoolinstellingen in Programmeren voor patroonbesturing.

P/N 7169723_01



107

Instellen van Eigenschappen In dit scherm worden toegewezen de:

Triggerinstellingen Sensorinstellingen 2

Verificatie AAN

1

Eigenschappen Triggerinstellingen Sensor-trigger offset

Afb. 76

Het scherm Sensoreigenschappen

1. Triggerinstellingen


Sensorinstellingen Sensorpolariteit:

2. Sensorinstellingen

P/N 7169723_01

108


Triggerinstellingen ‐ Sensortottrigger offset (STO) Met de STO-instelling kunt u de afstand aangeven tussen elke trigger en het bijbehorende pistool. STO is belangrijk voor de juiste werking van het systeem. Deze instelling voorziet de procesbesturing en het aanraakscherm van informatie over de werkelijke opstelling van de apparaten ten opzichte van elkaar. Zie afbeeldingen 77 en 78 voor voorbeelden van toepassingen en golfvormen samen met weergave van GTO en STO.

Afb. 77

Voorbeeld 1 van STO-gebruik

Afb. 78

Voorbeeld 2 van STO-gebruik

P/N 7169723_01



‐

109

Triggerpolariteit Kies het type fotoceluitgang dat wordt gebruikt. Meestal wordt Licht schakelen gebruikt als het patroon wordt getriggerd op de achterrand van het product in plaats van op de voorrand. Als de productlengte zoals weergegeven in het Pistoolmenu de productruimte afstand weergeeft, moet de triggerpolariteit worden gewijzigd.

‐

Triggermaskering Maskering is een lengte, gebruikt om het signaal van de trigger over deze ingestelde afstand te negeren. Gebruik deze instelling als het product gaten heeft of om andere redenen ongewenste triggersignalen veroorzaakt.

‐

Geavanceerde triggerinstellingen Gebruik Te grote lengte detectie Aan en Te korte lengte detectie Aan om het verschuiven en overlappen van karton te detecteren die de machine kunnen doen blokkeren. De genomen actie bij een van deze storingen kan resulteren in een signaal voor Machinestop, Toevoerstop en/of een Waarschuwing. Gebruik de knop Productlengte inleren om de feitelijke productlengte te meten en stel dan de korte en lange toleranties in.

Sensorinstellingen Gebruik Sensorinstellingen voor het instellen van:

‐

Sensorpolariteit Selecteer of de sensoringang actief is (Licht schakelend) of inactief (Donker schakelend) terwijl de sensor detecteert.

‐

Nummer sensoringang Deze instelling hoort normaliter niet te worden gewijzigd. Deze geeft het nummer van de fysieke connector aan die gekoppeld is aan het geselecteerde sensorkanaal.

‐

Sequencer

Sequencers horen normaliter op nieuwere machines te zijn uitgeschakeld. Bij oudere hardware was het gebruik van externe vermogenssequencers vereist bij GD100200 sensors, om bij het opstarten van het systeem het piekvermogen te beperken. Als op de verificatie I/O bank de aanduiding Do not use sequencers (geen sequencers gebruiken) onder de sensorconnectors staat, stel deze waarde dan in op Uitgezet. OPMERKING: Door de sequenceruitgang op Activeren in te stellen zullen bepaalde sensors bij de systeemstart onbedoeld opnieuw worden gekalibreerd.


P/N 7169723_01

110


Selecteer de Inspectieparameters Selecteer de inspectieparameters naargelang de vereisten voor de toepassing. Inspectieparameters kunnen voor elke lijmspooringang worden aan- of uitgezet. Alle functies in dit menu kunnen in elke combinatie worden gebruikt voor uitvoering van het gewenste type inspectie voor de toepassing. Alle parameters worden afzonderlijk aangezet voor elke sensor met gebruik van de knoppen in dit menu.

Verificatie AAN

Sensormenu - Inspecteren 1A1

1

Lijmspoortoleranties

2 3 4 5 Afb. 79

Het scherm Inspectieparameters

1. Alle lijmsporen Stel de tolerantie (+ of -) in voor het beginpunt en het eindpunt van het lijmspoor. Afzonderlijke lijmspoortoleranties kunnen worden ingesteld met gebruik van Geavanceerde instellingen. 2. Maximum ruimte Stel de maximum sensorafstand in voor de lijmspoortypen normaal, willekeurig en continu. Gebruik deze functie voor productuitwerping wanneer de ruimte in de lijmpatronen groter blijkt dan een door de gebruiker gedefinieerde waarde. Op een enkele sensor kunnen meerdere zones voor inspectie van Maximum ruimte worden ingesteld. 3. Cumulatieve lengte Stel de maximaal en minimaal toelaatbare lijmlengte in die in een aangeduide zone wordt gemeten. 4. Sensor maskering Stel maximaal vier maskeringzones in per sensor. Gebruik deze instelling om bepaalde zones te negeren waar de sensor foutieve waarden zou kunnen uitlezen. 5. Stopsnelheid Gebruik deze instelling om de lijnsnelheid aan te geven waaronder geen inspecties hoeven plaats te vinden.

P/N 7169723_01



111

Verificatie van sjabloon Wanneer op de knop Inleerpatroon wordt gedrukt, scant het besturingsproces producten (het aantal is programmeerbaar) en gebruikt deze informatie om een patroon te verkrijgen. Een patroon wordt gebruikt als sjabloon voor de producten die in de productierun zullen volgen. Op basis van de verzamelde gegevens en de door de gebruiker ingestelde toleranties, wordt een sjabloon opgeslagen in de verificatie versnellerkaart. Bij het controleren van normale lijmspoorgegevens, worden de sensoren bij elke encoderpuls afgelezen en vergeleken met de overeenkomstige waarden van het sjabloon. Als de vergelijking van de gegevens met het sjabloon positief uitvalt, wordt het product als goed beschouwd. Als de productgegevens niet binnen de ingestelde toleranties overeenkomen met het sjabloon, worden ze in de wachtrij gezet om te worden uitgeworpen. Zie afbeelding 80 voor een voorbeeld van een instelling voor sjabloonverificatie in het scherm Sensor.

Afb. 80

Instelling voor sjabloonverificatie

1. Tolerantieband (oranje) 2. Zone voor sensormaskering


3. Werkelijk lijmspoor (zwart) 4. Ingeleerd sjabloon of ideaal lijmspoor (groen)

5. Geen lijm 6. Lijmzone

P/N 7169723_01

112


Verificatie van sjabloon (vervolg) De diverse zones in de weergave Sjabloonverificatie worden hieronder beschreven:

‐

Tolerantiezone De tolerantie-instelling wordt gedaan voordat de sensor de sjabloon inleert. De tolerantie wordt toegepast aan het begin en het einde van elke ingeleerd lijmspoorsegment. De toleranties voor begin en einde kunnen verschillend worden ingesteld. Wanneer een lijmspoor begint of eindigt buiten de tolerantiezone, wordt het product beschouwd als zijnde defect.

‐

Zone voor sensormaskering Sensormaskering wordt gebruikt om de inspectie van een specifieke zone van het product te negeren. Dit wordt normaliter gebruikt wanneer een gedeelte van het product bij de sensor foutieve of onbetrouwbare uitleeswaarden veroorzaakt. De zone voor Sensormarkering wordt gespecificeerd door een startafstand vanaf de voorrand van het product plus de duur van de maskering in te stellen.

‐

Lijmzone De lijmzone wordt aangeduid door de groene (ingeleerd sjabloon) en zwarte (feitelijke leeswaarden van sensor) lijnen tussen de tolerantiezones. Bij de sjabloonverificatie moet het gemeten lijmspoor in de lijmzone continu zijn zonder onderbrekingen, anders wordt het product gerapporteerd als zijnde defect en vervolgens uitgeworpen.

‐

Geen lijmzone

Het gedeelte buiten de oranje tolerantiebanden is een geen lijm-zone. Wanneer een sensor lijm meet in een van deze zones, wordt het product gerapporteerd als zijnde defect en uitgeworpen. OPMERKING: Bij het controleren van normale lijmspoorgegevens, worden de sensoren bij elke encoderpuls afgelezen en vergeleken met de overeenkomstige waarden van het sjabloon. Als de vergelijking van de gegevens met het sjabloon positief uitvalt, wordt het product als goed beschouwd. Als de productgegevens niet overeenkomen met het sjabloon, worden ze in de wachtrij gezet om te worden uitgeworpen.

P/N 7169723_01



113

Inleerpatroon In de modus Inleerpatroon wordt een geldig patroon gebruikt als sjabloon voor de overige producten in de productielijn.

Verificatie AAN

Sensormenu - Inspecteren 1A1

1 2

4 Afb. 81

3

Het pop-upvenster Inleerpatroon

1. Knop Inleerpatroon 2. Pop-upvenster Inleerpatroon

3. Knoppen Kalibreren aan/uit 4. Knop Inleren (start inleren)

Stel het aantal producten in dat moet worden ingeleerd in het menu Systeem instellen. Wanneer het systeem meerdere producten scant, is het meer waarschijnlijk dat een accuraat patroon wordt gekregen dat kan dienen als sjabloon.


P/N 7169723_01

114


Inleersjabloon Nadat de tolerantie is ingesteld in het menu Inspectieparameters, wordt de sjabloon aangemaakt via het menu Inleerpatroon. 1. Raak de knop Inleerpatroon aan om het pop-upvenster Inleerpatroon te openen. 2. Raak de knop Inleren aan en voer het correcte aantal producten door de machine dat vereist is voor aanmaak van het sjabloon. Dit horen beslist goede producten te zijn, want de sjabloon wordt aangemaakt op basis van de sensorleeswaarden van deze producten. Kalibreren van sensor Zie afbeelding 81. Sommige sensors kunnen dynamisch worden gekalibreerd met gebruik van de knoppen Kalibreer signaal in het pop-upvenster Inleerpatroon.

‐ ‐

Druk op de knop Aan om te beginnen met kalibreren. Druk op de knop Uit om te stoppen met kalibreren.

Zie voor nadere bijzonderheden over kalibreren de handleiding bij de specifieke sensor.

P/N 7169723_01



115

Analysemethoden voor productverificatie Totale lijmspoorlengte Zie afbeelding 82 en 83 voor voorbeelden van instellingen voor totale lijmspoorlengte in het scherm Sensor. De verificatiemethode voor cumulatieve lijmspoorlengte geeft een analysehulpmiddel voor controleren van een te veel of te weinig lijm op de ondergrond; de gebruiker kan hiermee namelijk een boven- en ondergrens instellen voor de totale lijmlengte in een bepaald zone, het zogenaamde meetgebied. Een gebruikelijke toepassing is de detectie van een overmatige hoeveelheid lijm die uitpuiling kan veroorzaken. Een uitpuiling treedt op bij het samenpersen, als de overtollige lijm vanuit de lijmklep weglekt waardoor de producten aan elkaar blijven kleven. Bij gebruik van deze methode bepaalt de gebruiker het meetgebied door het invoeren van het beginpunt en de lengte van het meetgebied. De gebruiker voert dan de boven‐ en ondergrens in van de totaal gemeten lijmspoorlengte in het meetgebied. Tijdens het inspectieproces, telt het systeem alle lijmspoorsegmenten in het opgegeven gebied op, zonder rekening te houden met de exacte positie van de segmenten. Het product wordt afgekeurd als de totale lengte aan lijmspoor de bovengrens overschrijdt of minder is dan de ondergrens. Metingen van Maximum ruimte Zie afbeeldingen 82 en 83 voor voorbeelden van instellingen voor Maximum ruimte in het scherm Sensor. Het controleren van de maximale tussenruimte voorziet in een analysegereedschap dat inspecteert of de tussenruimte in een lijmspoor het door de gebruiker opgegeven maximum overschrijdt. Een karakteristieke toepassing van de controle van de maximale tussenruimte is de inspectie van door een wiel aangebrachte lijm, waarbij spoorbanen of onderbroken lijmsporen gebruikelijk zijn en waar de belangrijkste kwaliteitscontrole ervoor moet zorgen dat de tussenruimten in het lijmspoor niet te groot worden zodat een goede verlijming kan worden gegarandeerd. Bij gebruik van deze methode bepaalt de gebruiker het meetgebied door het invoeren van het beginpunt en de lengte van het meetgebied. De gebruiker stelt vervolgens de maximale tussenruimte in. Tijdens het inspectieproces inspecteert het systeem het door de gebruiker opgegeven meetgebied, waarbij elke tussenruimte in het lijmspoor wordt vergeleken met de maximumgrens, zonder acht te slaan op de exacte plaats van de tussenruimten en lijmsegmenten. Het product wordt afgekeurd als een tussenruimte de maximumgrens overschrijdt. OPMERKING: Bij verificatiemethoden met accumulatieve lijmspoorlengte en maximum ruimte is het niet nodig om het patroon in te leren.


P/N 7169723_01

116


Voorbeelden van metingen van cumulatieve lijmspoorlengte en maximum ruimte

Afb. 82

Voorbeeld 1 - Het scherm Maximum ruimte en Totaal lijmspoor

1. Werkelijk lijmspoor (zwart) 2. Metingen van het werkelijke lijmspoor

3. Door gebruiker ingevoerde instellingen voor Maximum ruimte

4. Door gebruiker ingevoerde instellingen voor Totaal lijmspoor

OPMERKING: Met een instelling van 2 mm voor Maximum ruimte zou het systeem dit product uitwerpen, vanwege de aanwezigheid van een ruimte van 3 mm. Wanneer echter de maximaal acceptabele ruimte wordt ingesteld op 3 of hoger, zou het product worden beoordeeld als OK. Evenzo geldt dat, als het minimum voor Totaal lijmspoor was ingesteld op 45 (buiten de 48 mm zone), het product zou worden uitgeworpen vanwege de totaal gemeten lijmspoorlengte van 41 mm.

Afb. 83

Voorbeeld 2 - Metingen van Maximum ruimte en Totaal lijmspoor

P/N 7169723_01



117

Koppeling tussen productverificatie en patroonbesturing Deze functie kan worden gebruikt om automatisch inspectieparameters in te stellen, gebaseerd op een gekoppeld patroonkanaal.

Afb. 84

Een voorbeeld van een Normaal-lijmspoor koppelingaanpistool menu

Koppelen van een sensorkanaal aan een patroonkanaal: 1. Raak de knop Koppeling naar pistool aan: OPMERKING: Op deze knop staat normaliter Handmatig aangegeven. 2. Selecteer het gekoppelde patroonkanaal. Uitsluitend kanalen op dezelfde besturingsmodule kunnen aan elkaar worden gekoppeld; verder kunnen alleen de lijmspoortypen Normaal, Punten en Strepen aan sensors worden gekoppeld. OPMERKING: De inspectiefuncties en parameters worden automatisch ingesteld, gebaseerd op het gekoppelde patroonprogramma.

Sensorcontrole De knop Monitor in het hoofdmenu opent automatisch het scherm Monitor; hier kunnen vier sensors tegelijkertijd worden weergegeven.


P/N 7169723_01

118


Job status De knop Job status op het hoofdscherm presenteert een overzicht van de huidige job. Afhankelijk van de toegewezen tellers toont het scherm Job status de tellingen voor Instelling, In bedrijf en Totaal voor elke toegewezen teller. Zie onder Jobrapporten en Tellers hierna.

Afb. 85

Het scherm Job status

Een job beëindigen Raak in het scherm Job status de knop Einde job aan om de productierun te beëindigen. Er wordt automatisch een productierapport aangemaakt en opgeslagen op een geïnstalleerd USB-apparaat of op de CompactFlash-kaart van het aanraakscherm. Jobrapporten en Tellers Jobrapporten worden steeds geproduceerd bij de beëindiging van een actieve job. OPMERKING: Een actieve job wordt steeds beëindigd bij het aanmaken van een nieuwe job of bij opslaan van een job. Het jobrapport en ook het scherm Job status hanteert de toegewezen tellers om zinvolle productiedata te presenteren en opslaan. Tellers worden toegewezen via Systeem instellen, Installatiemenu 3 > Tellertoewijzingen en Productpartijeninstellingen. Bij het gebruik van deze menu's s wordt een triggeringang toegewezen aan de volgende tellers:

P/N 7169723_01

Aantal toegevoerd Aantal geleverd Na uitwerper aantal Aantal partijen



119

OPMERKING: De waarden bij Aantal afgekeurd in een inspectiesysteem zijn gebaseerd op de toegewezen Trigger vooruitwerper, indien in gebruik. Bij de beëindiging van een job wordt een gedetailleerd productierapport aangemaakt dat alle getoonde tellers in het menu Job status bevat evenals de tellingen voor elk pistool en sensor. Het jobrapport wordt opgeslagen in een bestand dat kan worden geïmporteerd in Microsoft Excel, gebruikmakend van een sjabloon dat samen met het jobrapport wordt opgeslagen. Een voorbeeld van een productierapport ziet u hieronder:

Afb. 86

Voorbeeld van productierapport


P/N 7169723_01

120


De uitwerper instellen De uitwerper wordt ingesteld via de knop Werkstukafkeuring in het hoofdmenu, zie afbeelding 87. Kies uit de volgende uitwerpertypen die het besturingssysteem ondersteunt:

Roterende uitwerper Logic-interface Markeersysteem Afb. 87

Knop Werkstukafkeuring

Elk uitwerpertype heeft een andere instelprocedure. Het roterende uitwerpertype wordt echter het meest toegepast. Trigger voor uitwerper De volgende afbeelding toont de werking van de roterende uitwerper. Voor een zo precies en betrouwbaar mogelijke uitwerpwerking, moet altijd een voor-uitwerper fotocel worden gebruikt die pal voor de uitwerper wordt gemonteerd. Zet eerst de functie Trigger vooruitwerper aan en kies het triggerkanaal dat hiervoor moet worden gebruikt.

Afb. 88

Werking van trigger vooraf aan uitwerper

1. Volgafstand 2. Machinerichting

P/N 7169723_01

3. Trigger vooraf aan uitwerper 4. Tussenafstand uitwerper-tot-trigger

5. Uitwerper



121

Inleren van volgafstanden De afstand vanaf de fotocel voor elke sensor en de Trigger voor-uitwerper staat bekend als de volgafstand.

Afb. 89

Het pop-upvenster Afstanden inleren

De volgafstanden moeten worden ingeleerd met de volgende procedure: 1. Verwijder alle producten uit de machine 2. Druk op de knop Afstanden inleren in het menu Werkstukafkeuring. 3. Voer één enkel product door de hele machine, vanaf de eerste fotocel tot de vooruitwerper fotocel. Terwijl het product elke fotocel passeert die is opgenomen in het inspectieproces, toont het pop-upvenster Afstanden inleren een groen nummer dat aangeeft dat de volgafstanden worden ingeleerd. 4. Wanneer zich een fout voordoet tijdens het inleren van de volgafstanden, wordt het pop-upvenster Afstanden inleren rood en

moet het proces worden herhaald. Uitwerpertrigger offset De afstand vanaf de trigger-voor-uitwerper en de hartlijn van de uitwerper staat bekend als uitwerper-trigger-offset (ETO). Deze instelling is toegankelijk via: Werkstukafkeuring > Uitwerperinstellingen. Instelling productpartijen De telling voor productpartijen wordt gebruikt om eenmaal per partij een uitgang in de uitgangsconnector aan de machinebesturing te bekrachtigen. En moet een fotocel worden toegewezen voor telling van productpartijen, via Systeeminstallatie > Instelmenu Teller partijen. in dit menu kunnen ook een vertraging en duur worden geprogrammeerd voor de bekrachtiging van de duwer voor productpartijen. Telkens wanneer de productteller de waarde voor productpartij bereikt, wordt de uitgang eenmaal geactiveerd om de duwer te bekrachtigen. Het besturingssysteem houdt ook het aantal geproduceerde productpartijen bij, dit kan worden weergegeven in het menu Tellers en eveneens in Productierapporten.


P/N 7169723_01

122


Problemen en oplossingen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. Dit hoofdstuk geeft snel toegankelijke naslaginformatie voor diagnose van storingen in het besturingssysteem. De tabellen tonen de meldingen die verschijnen in het scherm Diagnoselog als zich een systeemstoring voordoet. Deze tabellen tonen bovendien de gebruikelijke corrigerende maatregelen bij elk meldingtype. Deze informatie is ook beschikbaar in de Help-pagina's in het scherm Diagnoselog. Als het probleem niet is op te lossen met behulp van de storingzoektabellen, neem dan contact op met uw Nordson vertegenwoordiger voor technische ondersteuning.

Alarmmeldingen Alarmmelding Lijnsnelheid laag voor encoder 1 Lijnsnelheid laag voor encoder 2 Lijnsnelheid laag voor encoder 3

Verklaring

Actie

De lijnsnelheid is lager dan de door de gebruiker ingevoerde minimum N.v.t. alarmwaarde

Verplicht

Pistool kon niet op tijd worden bekrachtigd om geprogrammeerd patroon te genereren

Verlaag de lijnsnelheid, verhoog de offsetwaarde pistooltottrigger (GTO). Gebruik snellere pistolen die minder compensatie vereisen en/of verhoog de afmetingen van lijmspoor of tussenruimte.

Lijm uitgezet door te korte productlengte

Trigger was korter dan patroon, met een afgekapt patroon als resultaat

Verhoog de waarde voor triggermaskering. Controleer of producten mogelijk geplet of te kort zijn.

Product geblokkeerd

Trigger bleef geactiveerd over een langere afstand dan de geprogrammeerde blokkadeparameter

Controleer of producten of rommel op de lijn de trigger misschien blokkeren.

Wachtrij te lang

Te veel producten tussen trigger en pistool

Haal trigger en pistool dichter naar elkaar toe of verhoog de onderlinge afstand tussen producten.

Sjabloon eindigt met lijmspoor

Het voor een sensor berekende sjabloon eindigt met een lijmspoor

Vergroot het 'zicht' van de sensor door de triggermaskering of de sensortriggeroffsetwaarde (STO) aan te passen.

Product niet OK voor maximale tussenruimte, totaal lijmvolume, of patroonverificatie

Er is een image geconstateerd dat niet overeenstemt met de N.v.t. inspectieparameters

Afstand sensortriggertotuitwerper te klein, niet uitgeworpen

De afstand tussen de uitwerper en de trigger is kleiner dan de afstand tussen Corrigeer de uitwerper-offset afstand. de sensortrigger en de uitwerper

Operator keurde product af

De operator heeft een product uitgeworpen met de bedieningstoets op het aanraakscherm

N.v.t. Vervolg...

P/N 7169723_01



Alarmmelding

Verklaring

Machinestop door reeks opeenvolgende slechte producten

Het maximale aantal opeenvolgende slechte producten is bereikt

Machinestop door te veel slechte producten

Het maximale aantal slechte producten is bereikt

Product niet OK bij patroonverificatie Product niet OK bij verificatie maximum ruimte

Actie Het aantal slechte producten kan worden gewijzigd onder: Systeeminstellingen en Instellingen machinebesturing

Product is door de besturing bestempeld als defect. Lijmpatroon op Controleer onder product viel buiten tolerantie Inspectieparameters. Indien correct, verhelp dan probleem bij aanbrengen De grootste tussenruimte in het van lijm. lijmspoor was groter dan de door de gebruiker geselecteerde grenswaarde

Product niet OK bij verificatie totaal lijmspoor Te veel lijmspoor

De totale lijmhoeveelheid overschreed Controleer onder de door gebruiker ingestelde Inspectieparameters. grenswaarde

Product niet OK bij verificatie totaal lijmspoor Te weinig lijmspoor

De totale lijmhoeveelheid was minder dan de door gebruiker ingestelde grenswaarde

Product niet OK voor patroon en maximale tussenruimte

Het lijmpatroon voor het product was buiten de tolerantie en een tussenruimte in het lijmspoor was groter dan de door de gebruiker ingestelde grenswaarde

Product niet OK voor patroon, max. tussenruimte en totaal lijmspoor Te veel lijmspoor

Er zijn grote problemen met de lijmpatronen. De lijm is buiten de tolerantie, een tussenruimte is te groot en de totale lijmhoeveelheid op het product is te groot

Product niet OK voor patroon, max. tussenruimte en totaal lijmspoor Te weinig lijmspoor

Product niet OK voor patroon, max. tussenruimte en totaal lijmspoor Te weinig/te veel lijmspoor

123

Er zijn grote problemen met de lijmpatronen. De lijm is buiten de tolerantie, een tussenruimte is te groot en de totale lijmhoeveelheid op het Controleer onder product is te klein Inspectieparameters. Indien correct, verhelp dan probleem bij aanbrengen Er zijn grote problemen met de van lijm. lijmpatronen. De lijm is buiten de tolerantie, een tussenruimte is te groot en de totale lijmhoeveelheid op het product is te groot of te klein

Het lijmpatroon voor het product was Product niet OK voor patroon en totaal buiten de tolerantie en de totale lijmspoor lijmhoeveelheid op het product was te Te veel lijmspoor groot Er zijn grote problemen met de Product niet OK, max. tussenruimte en lijmpatronen. De lijm is buiten de tolerantie, een tussenruimte is te groot totaal lijmspoor en de totale lijmhoeveelheid op het Te veel lijmspoor product is te groot Het lijmpatroon voor het product was Product niet OK voor patroon en totaal buiten de tolerantie en het totale lijmspoor lijmspoor op het product was te groot Te weinig/te veel lijmspoor of te klein Vervolg...


P/N 7169723_01

124


Alarmmeldingen

(vervolg)

Alarmmelding

Verklaring

Product niet OK voor patroon en totaal Het lijmpatroon voor het product was lijmspoor buiten de tolerantie en het totale Te weinig lijmspoor lijmspoor op het product was te klein In het lijmspoor op het product zit een Product niet OK, max. tussenruimte en tussenruimte die groter is dan de door de gebruiker aangegeven totaal lijmspoor grenswaarde en de totale Te weinig lijmspoor lijmhoeveelheid is te klein In het lijmspoor op het product zit een Product niet OK, max. tussenruimte en tussenruimte die groter is dan de door de gebruiker aangegeven totaal lijmspoor grenswaarde en de totale Te weinig/te veel lijmspoor lijmhoeveelheid is te klein Product niet OK, totaal lijmspoor Te weinig/te veel lijmspoor

Het totale lijmspoor op het product is te groot of te klein

Pistool bekrachtigd zonder pistooltoewijzing

Er zijn geen parameters voor pistoolbesturing ingevoerd

P/N 7169723_01

Actie

Controleer onder Inspectieparameters. Indien correct, verhelp dan probleem bij aanbrengen van lijm.

Controleer onder Inspectieparameters. Indien correct, verhelp dan probleem bij aanbrengen van lijm.

Selecteer een pistooltype voor het betreffende uitgangskanaal.



125

Storingsmeldingen Foutmelding

Verklaring

Actie Schakel voeding naar de eenheid uit en in. Installeer de software opnieuw of voer upgrade uit. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing.

Module 1 Fout in configuratiecontrolesom

De controlesom van de software in flash is beschadigd

Module 1 Overbelasting processor fout

CPU kan alle taken niet voltooien in de Ontlast CPU van verwerkingstaken. toegekende tijd

Module 1 Onherstelbare schrijffout flashgeheugen

Schakel voeding naar de eenheid uit en in. Installeer de software opnieuw De eenheid probeerde naar flash te schrijven, maar de nieuwe waarde was of voer upgrade uit. Blijft het probleem beschadigd bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing.

Module 1 Groot aantal onderbrekingen

N.v.t.

Module 1 Fout in flashcontrolesom bij De controlesom van de software in opstarten flash is beschadigd Module 1 (ISR) Bus fout Module 1 (ISR) Adres fout

Fout CPU

Module 1 (ISR) Illegale opcode Module 1 (ISR) Delen door nul

Fout CPU

Module 1 (ISR) Niet geïnitialiseerde onderbreking

Interne fout


N.v.t. Installeer de software opnieuw of voer upgrade uit. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing Schakel voeding naar de eenheid uit en in. Installeer de software opnieuw of voer upgrade uit. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing. Schakel voeding naar de eenheid uit en in. Installeer de software opnieuw of voer upgrade uit. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing. Vervolg...

P/N 7169723_01

126


Storingsmeldingen(vervolg) Foutmelding

Verklaring

Actie

Interne fout nr.12 Interne fout nr. 13 Interne fout nr. 14 Interne fout nr. 15 Interne fout nr. 16 Interne fout nr. 17 Interne fout nr. 18 Interne fout nr. 19 Interne fout nr. 20 Interne fout nr. 21 Interne fout nr. 22 Interne fout nr. 23 Interne fout nr. 24 Interne fout nr. 25 Interne fout nr. 26 Interne fout nr. 27 Interne fout nr. 28 Interne fout nr. 29 Interne fout nr. 30 Interne fout nr. 31 Interne fout nr. 33

Interne fout

Schakel voeding naar de eenheid uit en in. Installeer de software opnieuw of voer upgrade uit. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing.

Interne fout nr. 34 Interne fout nr. 35 Interne fout nr. 36 Interne fout nr. 37 Interne fout nr. 38 Interne fout nr. 39 Interne fout nr. 40 Interne fout nr. 41 Interne fout nr. 42 Interne fout nr. 43 Interne fout nr. 44 Interne fout nr. 45 Interne fout nr. 46 Interne fout nr. 47 Interne fout nr. 48 Interne fout nr. 49 Interne fout nr. 50 Vervolg...

P/N 7169723_01



Foutmelding

Verklaring

127

Actie

Interne fout nr. 51 Interne fout nr. 52 Interne fout nr. 53 Interne fout nr. 54

Interne fout

Interne fout nr. 55 Interne fout nr. 56

Schakel voeding naar de eenheid uit en in. Installeer de software opnieuw of voer upgrade uit. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing.

Interne fout nr. 57 Module 1 Bank A adres kringloop foutief

Vervang de I/O bank PCA in bank A. Adreslijntest op de I/O module in bank Als het probleem blijft bestaan, A mislukt vervang dan de procesbesturing PCA.

Module 1 Bank B adres kringloop foutief

Vervang de I/O bank PCA in bank B. Adreslijntest op de I/O module in bank Als het probleem blijft bestaan, B mislukt vervang dan de procesbesturing PCA.

Module 1 Bank A data kringloop foutief

Databustest op de I/O module in bank A mislukt

Vervang de I/O bank PCA in bank A. Als het probleem blijft bestaan, vervang dan de procesbesturing PCA.

Module 1 Bank B data kringloop foutief

Databustest op de I/O module in bank B mislukt

Vervang de I/O bank PCA in bank B. Als het probleem blijft bestaan, vervang dan de procesbesturing PCA.

Module 1 Bank A FPGA RAM foutief

Geheugenfout in bank A FPGA-kaart (versneller-PCA).

Vervang de FPGA-kaart (versneller-PCA) in bank A.

Module 1 Bank B FPGA RAM foutief

Geheugenfout in bank B FPGA-kaart (versneller-PCA).

Vervang de FPGA-kaart (versneller-PCA) in bank B. Vervolg...


P/N 7169723_01

128


Foutmelding

Verklaring

Actie

Module 1 FPGA A adres kringloop foutief

Adrestest mislukt in bank A FPGA-kaart (versneller-PCA)


Module 1 FPGA B adres kringloop foutief

Adrestest mislukt in bank B FPGA-kaart (versneller-PCA)

Vervang de FPGA-kaart (versneller-PCA) in bank B.

Module 1 Fout door beschadigd RAM

Geheugentest mislukt in module 1

Vervang procesbesturing-PCA in module 1.

Module 1 FPGA A data kringloop foutief

Databustest mislukt in bank A FPGA-kaart (versneller-PCA)


Module 1 FPGA B data kringloop foutief

Databustest mislukt in bank B FPGA-kaart (versneller-PCA)

Vervang de FPGA-kaart (versneller-PCA) in bank B.

Module 1 Procesbesturing CPLD adres kringloop foutief

Adrestest mislukt in module 1


Module 1 Procesbesturing CPLD data kringloop foutief

Databustest mislukt in module 1


Module 1 Hoofdbesturing I/O adres kringloop foutief

Adreslijntest op hoofdbesturing I/O module mislukt

Vervang de hoofdbesturing I/O bank PCA. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de procesbesturing-PCA.

Module 1 Hoofdbesturing I/O data kringloop foutief

Databustest op hoofdbesturing I/O module mislukt

Vervang de hoofdbesturing I/O bank PCA. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de procesbesturing-PCA.

Module 1 SPI kringloop foutief

SPI-test (Seriële Perifere Interface) mislukt in module 1

Vervang procesbesturing-PCA in module 1. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de voeding-PCA.

Verbinding naar module 2 verdwenen

Besturingsmodule nummer 1 kan niet communiceren met besturingsmodule nummer 2.

Controleer kabels voor ethernet en Systeemverbinding. Controleer of besturingsmodule nummer 2 voeding heeft.



















P/N 7169723_01



129

Door gebruiker gegenereerde gebeurtenismeldingen Melding aan gebruiker over gebeurtenis


Verklaring

Voeding Uit

Voeding naar systeem is uitgeschakeld.

Inschakelen

Voeding naar systeem is ingeschakeld.

Inschakelen Autostart Aan aangezet

Voeding naar systeem ingeschakeld met automatische start patroonbesturing.

Lijmen Aan

De patroonbesturing is aangezet.

Lijmen Uit

De patroonbesturing is uitgezet.

Verificatie Aan

Lijmspoorverificatie is aangezet.

Verificatie Uit

Lijmspoorverificatie is uitgezet.

Teller werkstukafkeuring terugstellen

De teller voor werkstukafkeuring is teruggesteld.

Detectie uitwerperregeling aangezet

De teller voor werkstukafkeuring is teruggesteld.

Detectie uitwerperregeling uitgezet

De uitwerper is uitgezet.

Machinestop uitgezet

Machinestop is uitgezet.

Machinestop aangezet

Machinestop is aangezet.

Slaapmodus Uit gezet

Het systeem werd uit de slaapmodus gehaald.

Slaapmodus Aan gezet

Het systeem werd in de slaapmodus gebracht.

Sensor inleren

Sensor nummer 1 heeft een goed patroon geleerd.

Sensor inleren afbreken

Het inleren voor sensor nummer 1 werd afgebroken.

Fabriekstest aangezet

Testmodus fabriek geactiveerd.

Reset procesbesturing

De procesbesturing is teruggesteld.

Tijd en datum instellen

De datum en tijd werden ingesteld.

Programma opgeslagen

Een gebruikersprogramma is opgeslagen in het geheugen.

Programma gewist

Een gebruikersprogramma in het geheugen is gewist.

Programma geopend

Een gebruikersprogramma werd voor gebruik opgehaald uit het geheugen.

Software voor procesbesturing werd vernieuwd

De software in de besturingsmodule is met succes vernieuwd.

Paneelsoftware werd vernieuwd

De software in het bedieningspaneel is met succes vernieuwd.

Instellingen waarschuwingsfilter gewijzigd

De filterinstellingen zijn gewijzigd.

P/N 7169723_01

130


Waarschuwingsmeldingen Waarschuwingsmelding

Verklaring

Actie

Onverwachte ISR

Het systeem heeft een onverwerkte onderbreking van onbekende herkomst gedetecteerd. Sommige systeemfuncties werken niet meer

Schakel voeding naar systeem uit en in. Voer upgrade uit met recente software. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart met de procesbesturing.

Module 1 Encoder 0 Onregelmatig of afwezig signaal

Het systeem heeft een encoder gedetecteerd met symptomen die duiden op een slecht of wegvallend encodersignaal

Controleer de mechanische en elektrische aansluitingen van encoder nummer 1. Vervang de encoder en/of encoderkabel.




Het systeem heeft een communicatiefout gedetecteerd

Controleer de mechanische en elektrische aansluitingen van encoder nummer 1. Vervang de ethernetkabel of seriële kabels.

Module 1 RAM-fout

Het RAM (interne SD of statische lading) is beschadigd


Module 1 Controlesomfout programma

Bij het laden van een programma blijkt Wis het programma en laad een de controlesom van het programma beslist goed programma of een nieuw beschadigd programma.




Module 1 Time-out bewaking

Fout CPU


Module 1 Lijmspoorgeheugen overschreden

Het beschikbare geheugen is te klein voor het aantal streeplijn, puntlijm of autospot lijmsporen

Verhoog de interval of verlaag de lijmspoorafmetingen of het aantal lijmsporen.

Interne fout

Wis het programma en laad een beslist goed programma of een nieuw programma.

Module 1 Communicatiefout

Module 1 Pgm: punten lijnsnelheid zijn gelijk Module 1 Pgm: lijnsnelheid volgorde foutief Module 1 Pgm: lijnsnelheid te veel lijmsporen Vervolg...

P/N 7169723_01



Waarschuwingsmelding

Verklaring

131

Actie

Module 1 Trigger niet beschikbaar


Module 1 Conflict tussen hoog/laag grenswaarden drukregeling

Corrigeer de percentagelimieten voor de uitgang tot binnen de grenswaarden, of stel het systeem terug naar de standaard fabrieksinstellingen.

Interne fout


Module 1 Onjuist triggernummer

Module 1 Driversleuf A thermische fout

Gemeten interne omgevingstemperatuur is te hoog om een goede werking te kunnen garanderen

Verlaag de omgevingstemperatuur rond het systeem. Verlaag de bekrachtigingssnelheid van de pistolen.

Module 1 Driversleuf A kortsluiting kanaal 1 Module 1 Driversleuf A kortsluiting kanaal 2 Module Driversleuf A kortsluiting kanaal 3

Controleer het pistool of de pistoolkabel op kortsluiting. Stroomonttrekking pistool is hoger dan Verlaag de belasting van het pistool. Controleer de pistoolinstellingen toegestaan (instellingen voor piekstroom en houdstroom).

Module 1 Driversleuf A kortsluiting kanaal 4

Pistool neemt onvoldoende stroom op voor een goede werking

Controleer het pistool of de pistoolkabel op onderbrekingen. Controleer de pistoolinstellingen (instellingen voor piekstroom en houdstroom).





Module 1 Driversleuf A onderbreking kanaal 4



Module 1 Driversleuf A > 100 Watt

Door pistoolbelasting is stroomonttrekking hoger dan toegestaan

Verlaag de belasting van het pistool. Controleer de pistoolinstellingen (instellingen voor piekstroom en houdstroom).

Besturingskaart wordt niet herkend

Controleer of besturing nummer 1 stevig in het systeem is bevestigd. Upgrade naar recente softwareversie. Vervang de besturingskaart.




Module 1 Driversleuf A onbekend type kaart

Vervolg...


P/N 7169723_01

132


Waarschuwingsmeldingen Waarschuwingsmelding Module 1 Driversleuf B thermische fout

(vervolg) Verklaring

De gemeten interne omgevingstemperatuur is te hoog om een goede werking te kunnen garanderen

Actie Verlaag de omgevingstemperatuur rond het systeem. Verlaag de bekrachtigingssnelheid van de pistolen.

Module 1 Driversleuf B kortsluiting kanaal 1 Module 1 Driversleuf B kortsluiting kanaal 2 Module 1 Driversleuf B kortsluiting kanaal 3

Stroomonttrekking pistool is hoger dan toegestaan Controleer het pistool of de pistoolkabel op kortsluiting. Verlaag de belasting van het pistool. Controleer de pistoolinstellingen (instellingen voor piekstroom en houdstroom).

Module 1 Driversleuf B kortsluiting kanaal 4 Module 1 Driversleuf B onderbreking kanaal 1 Module 1 Driversleuf B onderbreking kanaal 2 Pistool neemt onvoldoende stroom op Module 1 Driversleuf B onderbreking voor een goede werking kanaal 3 Module 1 Driversleuf B onderbreking kanaal 4 Door pistoolbelasting is stroomonttrekking hoger dan toegestaan

Verlaag de belasting van het pistool. Controleer de pistoolinstellingen (instellingen voor piekstroom en houdstroom).

Module 1 Driversleuf B onbekend type kaart

Besturingskaart wordt niet herkend

Controleer of besturing nummer 2 stevig in het systeem is bevestigd. Upgrade naar recente softwareversie. Vervang de besturingskaart.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie combinatiefout bank 0

FPGA kaart (of versnellerkaart) nummer 1 is verkeerde type voor de geïnstalleerde I/O bank

Vervang FPGA kaart of vervang I/O bank voor goede afstemming.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie combinatiefout bank 1

De FPGA kaart (of versnellerkaart) nummer 2 is verkeerde type voor de I/O bank

Vervang FPGA kaart of vervang I/O bank voor goede afstemming.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen patroon bank 0

De patroonbesturing FPGA kaart (of Voeg een patroonproces I/O bank toe versnellerkaart) is geïnstalleerd of verwijder de patroonproces FPGA zonder bijbehorende patroonbesturing kaart. I/O bank

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen detectie bank 0

De lijmspoorverificatie FPGA kaart (of versnellerkaart) is geïnstalleerd zonder bijbehorende lijmspoorverificatie I/O bank

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen patroon bank 1

De patroonbesturing FPGA kaart (of Voeg een patroonproces I/O bank toe versnellerkaart) is geïnstalleerd of verwijder de patroonproces FPGA zonder bijbehorende patroonbesturing kaart. I/O bank

Module 1 Driversleuf B > 100 Watt

Voeg een lijmspoorverificatie I/O bank toe of verwijder de lijmspoorverificatie FPGA kaart.

Vervolg...

P/N 7169723_01



Waarschuwingsmeldingen

133

(vervolg)


Verklaring

Actie

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen detectie bank 1

De lijmspoorverificatie FPGA kaart (of versnellerkaart) is geïnstalleerd zonder bijbehorende lijmspoorverificatie I/O bank

Voeg een lijmspoorverificatie I/O bank toe of verwijder de lijmspoorverificatie FPGA kaart.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen FPGA voor patroon bank 0

De patroonbesturing I/O bank is geïnstalleerd zonder bijbehorende patroonbesturing FPGA kaart (of versnellerkaart)

Voeg een patroonproces FPGA kaart toe of verwijder de patroonproces I/O bank.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen FPGA voor detectie bank 0

De lijmspoorverificatie I/O bank is geïnstalleerd zonder bijbehorende lijmspoorverificatie FPGA kaart (of versnellerkaart)

Voeg een lijmspoorverificatie FPGA kaart toe of verwijder de lijmspoorverificatie I/O bank.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen FPGA voor patroon bank 1

De patroonbesturing I/O bank is geïnstalleerd zonder bijbehorende patroonbesturing FPGA kaart

Voeg een patroonproces FPGA kaart toe of verwijder de patroonproces I/O bank.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen FPGA voor detectie bank 1

De lijmspoorverificatie I/O bank is geïnstalleerd zonder bijbehorende lijmspoorverificatie FPGA kaart (of versnellerkaart)

Voeg een lijmspoorverificatie FPGA kaart toe of verwijder de lijmspoorverificatie I/O bank.

Module 1 Ongeldige hardwareconfiguratie geen hoofdbesturing bank

Geen enkele module heeft een hoofdbesturing I/O bank. Een hoofdbesturing I/O bank is vereist om het systeem te voorzien van encodersignalen, externe in-/uitgang en een seriële poort

Voeg een hoofdbesturing I/O bank toe aan module nummer 1. Module nummer 1 is de eerste besturingsmodule in de systeemverbinding.

Module 1 Testjumper fabriek geïnstalleerd

Verwijder de jumper voor een normale De fabriekstestjumper zit in X15 op de werking. Als er geen jumper aanwezig is, vervang dan de kaart met de procesbesturingskaart procesbesturing.

Module 1 Real-time klok RAM storing

RAM test mislukt voor het geheugen binnenin de real-time klok

Vervang de real-time klok.

Zelfdiagnose heeft een probleem gedetecteerd in I/O bank A

Controleer de aansluitingen tussen bank A en de procesbesturingskaart. Vervang bank A. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Zelfdiagnose heeft een probleem gedetecteerd in I/O bank B

Controleer de aansluitingen tussen bank B en de procesbesturingskaart. Vervang bank B. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Zelfdiagnose heeft een probleem gedetecteerd in I/O bank A

Controleer de aansluitingen tussen bank A en de procesbesturingskaart. Vervang bank A. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Module 1 Bank A adres kringloop foutief

Module 1 Bank B adres kringloop foutief

Module 1 Bank A data kringloop foutief

Vervolg...


P/N 7169723_01

134



Verklaring

Actie

Zelfdiagnose heeft een probleem gedetecteerd in I/O bank B

Controleer de aansluitingen tussen bank B en de procesbesturingskaart. Vervang bank B. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Zelfdiagnose heeft een probleem gevonden in het geheugen van de FPGA kaart van bank A (of versnellerkaart)

Controleer de aansluitingen tussen de FPGA kaart van bank A en de procesbesturingskaart. Vervang de FPGA kaart van bank A. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Zelfdiagnose heeft een probleem gevonden in de FPGA kaart van bank B (of versnellerkaart)

Controleer de aansluitingen tussen de FPGA kaart van bank B en de procesbesturingskaart. Vervang de FPGA kaart van bank B. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Module 1 Ram disk controlesom foutief

Interne fout

Schakel voeding naar systeem uit en in. Als het probleem niet verdwijnt, stel het systeem dan terug naar de standaard fabrieksinstellingen.

Module 1 Niet toegewezen encoder

Interne fout


Module 1 FPGA A adres kringloop foutief



Module 1 FPGA B adres kringloop foutief

Zelfdiagnose heeft een probleem gevonden in het geheugen van de FPGA kaart van bank B (of versnellerkaart)




Module 1 Bank B data kringloop foutief

Module 1 Bank A FPGA RAM foutief

Module 1 Bank B FPGA RAM foutief

Module 1 FPGA A data kringloop foutief

Vervolg...

P/N 7169723_01



Waarschuwingsmeldingen

135

(vervolg)


Verklaring

Actie

Module 1 FPGA B data kringloop foutief

Zelfdiagnose heeft een probleem gevonden in het geheugen van de FPGA kaart van bank B (of versnellerkaart)


Module 1 Procesbesturing CPLD adres kringloop foutief

Zelfdiagnose heeft een probleem gevonden in het CPLD circuit van de procesbesturingskaart

Vervang de procesbesturingskaart.

Module 1 Procesbesturing CPLD data kringloop foutief

Zelfdiagnose heeft een probleem gevonden in het CPLD circuit van de procesbesturingskaart

Vervang de procesbesturingskaart

Module 1 Hoofdbesturing I/O adres kringloop foutief

Zelfdiagnose heeft een probleem gedetecteerd in de hoofdbesturing I/O bank

Controleer de aansluitingen tussen hoofdbesturing I/O bank en de procesbesturingskaart. Vervang hoofdbesturing bank. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Module 1 Hoofdbesturing I/O data kringloop foutief

Zelfdiagnose heeft een probleem gedetecteerd in de hoofdbesturing I/O bank

Controleer de aansluitingen tussen hoofdbesturing I/O bank en de procesbesturingskaart. Vervang hoofdbesturing I/O bank. Vervang procesbesturingskaart als systeem de test ook dan niet doorstaat.

Module 1 Slechte encoder

N.v.t.

N.v.t.

Module 1 Voeding IO kortsluiting

De 24V I/O voeding is overbelast

Controleer op kortsluitingen aan externe voorzieningen die 24 VDC vanaf het systeem gebruiken. Vervang voedingspaneel.

Module 1 Beschadigde imagebuffer

De buffer met lijmspoorimages is beschadigd

Actie is niet nodig. De images in de buffer zijn verloren gegaan en de buffer is opnieuw geïnitialiseerd.

Module 1 Ongeldige imagegrootte

De beeldformaatwaarde verkregen van de FPGA kaart (of versnellerkaart) is beschadigd

Controleer de aansluitingen tussen de banken, FPGA kaart en procesbesturingskaart. Upgrade software en FPGA code. Vervang FPGA kaart als probleem niet verdwijnt.

Module 1 Real-time klok batterij storing

Interne batterij van real-time klok is leeg

Vervang de real-time klok.

Module 1 Encoder 1 Gewijzigd van kwadra naar geen

De kwadratuurencoder is afgekoppeld

Controleer of de encoder bewust werd gewijzigd. Als dat niet zo is, vervang dan de encoderkabel en/of hoofdbesturing I/O bank module en/of besturingsmodule.

De encoder werd gewijzigd van kwadratuur naar éénfase

Controleer of de encoder bewust werd gewijzigd. Als encodertype niet met installatie overeenstemt, vervang dan de encoderkabel en/of hoofdbesturing I/O bank module, en/of besturingsmodule.

Module 1 Encoder 1 Gewijzigd van kwadra naar éénfase

Vervolg...


P/N 7169723_01

136



Verklaring

Actie

De encoder werd gewijzigd van éénfase naar kwadratuur


Module 1 Encoder 1 Gewijzigd van éénfase naar geen

De éénfaseencoder werd afgekoppeld


Module 1 Encoder 2 Gewijzigd van kwadra naar geen

De kwadratuurencoder is afgekoppeld

Controleer of de encoder bewust werd gewijzigd. Als dat niet zo is, vervang dan de encoderkabel en/of hoofdbesturing I/O bank module en/of besturingsmodule.

Module 1 Encoder 2 Gewijzigd van kwadra naar éénfase

De encoder werd gewijzigd van kwadratuur naar éénfase

Module 1 Encoder 2 Gewijzigd van éénfase naar kwadra

De encoder werd gewijzigd van éénfase naar kwadratuur

Module 1 Encoder 2 Gewijzigd van éénfase naar geen

De éénfaseencoder werd afgekoppeld

Module 1 Encoder 1 Gewijzigd van geen naar kwadra

Een kwadratuurencoder werd aangesloten op encoderingang nummer 1

Module 1 Encoder 1 Gewijzigd van geen naar éénfase

Een éénfase-encoder werd aangesloten op encoderingang nummer 1

Module 1 Encoder 2 Gewijzigd van geen naar kwadratuur

Een kwadratuurencoder werd aangesloten op encoderingang nummer 2

Module 1 Encoder 2 Gewijzigd van geen naar éénfase

Een éénfase-encoder werd aangesloten op encoderingang nummer 2

Module 1 Voeding gewijzigd

Voeding ID is gewijzigd

Controleer of bewust werd gewijzigd. Zo niet, vervang dan het voedingspaneel en/of de procesbesturingskaart.

Module 1 Pistoolbesturing A gewijzigd

Er is een ander type pistoolbesturing geïnstalleerd in de eerste besturingskaartpositie

Controleer of bewust werd gewijzigd. Als het type besturing niet past bij wat werd geïnstalleerd, controleer dan of de besturing stevig is bevestigd en/of vervang de besturingskaart.

Module 1 Pistoolbesturing B gewijzigd

Er is een ander type pistoolbesturing geïnstalleerd in de tweede besturingskaartpositie

Controleer of bewust werd gewijzigd. Als het type besturing niet past bij wat werd geïnstalleerd, controleer dan of de besturing stevig is bevestigd en/of vervang de besturingskaart.

Module 1 Encoder 1 Gewijzigd van éénfase naar kwadra


Vervolg...

P/N 7169723_01




Verklaring

137

Actie Schakel voeding naar systeem uit en in. Als het probleem niet verdwijnt, stel het systeem dan terug naar de standaard fabrieksinstellingen.

Module 1 Ongeldig kladgeheugen flash

Er is een fout opgetreden toen de configuratie werd opgeslagen in het on-board flashgeheugen

Module 1 Vorige wijzigingen naar flash niet opgeslagen

Bij inschakelen detecteert het systeem Wacht even om wijzigingen op te systeemwijzigingen die vóór slaan bij het uitschakelen van het uitschakelen niet waren opgeslagen systeem.

Module 1 Formatteerfout CF-kaart

Er is een fout opgetreden bij het laag-niveau formatteren van de CompactFlash kaart

Controleer of de CompactFlash-kaart in de module zit. Vervang de CompactFlash door een andere kaart.

Module 1 Kan CF-kaart niet openen

De CompactFlash kaart kon niet worden gevonden


Module 1 Kan CF-kaart niet formatteren

Er is een fout opgetreden bij het formatteren van de CompactFlash kaart


Module 1 Ongeldige partitie op CF-kaart

Er is een fout opgetreden bij het partitieformatteren van de CompactFlash kaart


Module 1 Kan bestandssysteem op CF-kaart niet openen

Er is een fout opgetreden bij het oproepen van het bestandssysteem van de CompactFlash kaart


Module 1 CF-kaart is geen DOS disk

Er is een fout opgetreden bij het oproepen van het bestandssysteem van de CompactFlash kaart

—

Module 1 Bank B trigger kortsluiting

Een van de triggers in bank B onttrekt te veel stroom

Controleer op kortsluiting in de triggerkabels. Vervang de triggerkabel en/of de triggervoorziening.

Module 1 Bank B drukregeling kortsluiting

Een van de drukregelinguitgangen in bank B onttrekt te veel stroom

Controleer op kortsluiting in de drukregelingkabels. Vervang de drukregelingkabel en/of de drukregelvoorziening.

Module 1 Bank A primaire voeding kortsluiting

—

—

Controleer op kortsluiting in de Module 1 Bank A lijmspoorsensor 1/2 Lijmspoorsensor nummer 1 of nummer lijmspoorsensorkabels. Vervang de lijmspoorsensorkabel licht voeding kortsluiting 2 in bank A onttrekt te veel stroom en/of de lijmspoorsensor. Module 1 Bank A lijmspoorsensor 3/4/5 licht voeding kortsluiting

Controleer op kortsluiting in de Lijmspoorsensor nummer 3, nummer 4 lijmspoorsensorkabels. of nummer 5 in bank A onttrekt te veel Vervang de lijmspoorsensorkabel stroom en/of de lijmspoorsensor.

Module 1 Bank B primaire voeding kortsluiting

—

—

Controleer op kortsluiting in de Module 1 Bank B lijmspoorsensor 1/2 Lijmspoorsensor nummer 1 of nummer lijmspoorsensorkabels. Vervang de lijmspoorsensorkabel licht voeding kortsluiting 2 in bank B onttrekt te veel stroom en/of de lijmspoorsensor. Vervolg...


P/N 7169723_01

138



Verklaring

Actie

Module 1 Bank B lijmspoorsensor 3/4/5 licht voeding kortsluiting

Lijmspoorsensor nummer 3, 4 of 5 in bank B onttrekt te veel stroom

Controleer op kortsluiting in de lijmspoorsensorkabels. Vervang de lijmspoorsensorkabel en/of de lijmspoorsensor.

Module 1 Encoder voeding kortsluiting

De 24V voeding naar de encoders is overbelast

Controleer op kortsluiting in de encoderkabel. Vervang de encoderkabel en/of encoder.

Module 1 Uitgang voeding kortsluiting

Een van de externe uitgangen is overbelast

Controleer op kortsluiting in de externe uitgangen. Verlaag de belasting op de externe uitgangen.

Module 1 Ingang voeding kortsluiting

De 24V voeding gebruikt voor de externe ingangen is overbelast

Controleer op kortsluiting in de externe I/O kabel en in voorziening die de externe ingangen aanstuurt. Vervang de externe I/O kabel en/of de voorziening aangesloten op de externe ingangen.

Module 1 Lichtzuil kortsluiting

De 24V voeding naar de lichtzuil is overbelast

Controleer op kortsluiting in de lichtzuilkabel. Vervang de lichtzuilkabel en/of de lichtzuil.

Module 1 Bank A drukregeling kortsluiting

Een van de drukregelinguitgangen in bank A onttrekt te veel stroom

Controleer op kortsluiting in de drukregelingkabels. Vervang de drukregelingkabel en/of de drukregelvoorziening.

Module 1 Bank A trigger kortsluiting

Een van de triggers in bank A onttrekt te veel stroom

Controleer op kortsluiting in de triggerkabels. Vervang de triggerkabel en/of de triggervoorziening.

Schrijfbewerking naar flashgeheugen mislukt op procesbesturingskaart

Probeer data opnieuw op te slaan (indien gebruikersprogramma). Schakel voeding uit en in. Als waarschuwing terugkomt, vervang dan kaart met procesbesturing.

Module 1 Time-out bij schrijven naar extern flash

Vervolg...

P/N 7169723_01



Waarschuwingsmeldingen Waarschuwingsmelding

139

(vervolg) Verklaring

Actie

Module 1 ISR OC drempel overschreden

Meer interrupts in lijmspoorbewerking opgetreden dan CPU kan verwerken

Verlaag de lijnsnelheid, verklein het aantal lijmsporen of verhoog de streeplijm- of puntlijminterval.

Module 1 Software niet compatibel met FPGA A versie

FPGA kaart (versnellerkaart) in bovensleuf heeft upgrade nodig

Upgrade softwareversie in eenheid.

Module 1 Software niet compatibel met FPGA B versie

FPGA kaart (versnellerkaart) in benedensleuf heeft upgrade nodig

Upgrade softwareversie in eenheid.

Module 1 Software niet compatibel met bank A versie

CPLD firmware in bank A is niet compatibel met de software

Vervang I/O bank in bank A.

Module 1 Software niet compatibel met bank B versie

CPLD firmware in bank B is niet compatibel met de software

Vervang I/O bank in bank B.

Later te gebruiken

Niet gedefinieerd

Neem contact op met de technische ondersteuning van Nordson.

Module 1 SPI kringloop foutief

SPI-test (Seriële Perifere Interface) mislukt

Vervang de 34aderige lintkabel tussen procesbesturing en voedingskaart. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de procesbesturing. Komt de waarschuwing terug, vervang dan de voedingskaart.

Module 1 Signaal trigger vóór uitwerper kwam na uitwerpbevestiging

—

—

Module 1 Signaal trigger vóór uitwerper kwam voor sensortrigger

Het signaal van de trigger vóór uitwerper moet altijd doorkomen vóór de trigger voor uitwerpbevestiging

Controleer of de vóóruitwerper en uitwerpbevestiging triggers de juiste instellingen en toewijzingen hebben.

Module 1 Signaal trigger vóór uitwerper te dicht bij laatste sensor

Besturingsmodule heeft een minimale afstand nodig tussen lijmspoorsensortriggers en de trigger vóór uitwerping

Verplaats de trigger vóór uitwerping verder stroomafwaarts op de machine.

Firmware in hoofdbesturing I/O bank Module 1 Software is niet compatibel CPLD is niet compatibel met de met CPLD versie procesbesturing software

Vervang de hoofdbesturing I/O bank kaart.

Module 1 Software niet compatibel met hoofdbesturing I/O bank versie

Firmware in hoofdbesturing I/O bank CPLD is niet compatibel met de software

Vervang hoofdbesturing I/O bank kaart.

Module 1 CompactFlash-interface doorstaat interne test niet

Interne CompactFlashzelftest niet doorstaan

Vervang de CompactFlash-kaart. Als waarschuwing terugkomt, vervang dan kaart met procesbesturing.

Module 1 CompactFlash doorstaat lezen/schrijven test niet

Compact flash doorstaat lezen/schrijven test niet

Vervang CompactFlash-kaart. Als waarschuwing terugkomt, vervang dan kaart met procesbesturing.

Een hoofdbesturing bank is geïnstalleerd op een hulpconsole

Alleen aan module nr. 1 mag een hoofdbesturing I/O bank zijn geïnstalleerd

Controleer de bedrading van de systeemverbinding en ga na of de besturingsmodule van de hoofdbesturing I/O bank de eerste module in de reeks is. Vervolg...


P/N 7169723_01

140



Verklaring

Actie

Module 1 Systeemverbinding ontkoppeld of heeft storing

Storing gevonden in systeemverbindingskaart in module nummer 1

Controleer de bedrading van de systeemverbinding en ga na of de besturingsmodule van de hoofdbesturing I/O bank de eerste module in de reeks is. Blijft het probleem bestaan, vervang dan de kaart/bedrading voor systeemverbinding.

Module 1 ISR IC drempel overschreden

Meer interrupts in triggerbewerkingen opgetreden dan CPU kan verwerken

Verlaag de lijnsnelheid. Vergroot de onderlinge afstand tussen producten.

Module 1 ISR voorwaartse drempel overschreden

De sterke voorwaartse/achterwaartse Module 1 ISR achterwaartse drempel beweging gedetecteerd overschreden Module 1 ISR lijmspoordrempel overschreden

Verklein de speling op de encoder.

Meer interrupts in lijmspoorbewerking opgetreden dan CPU kan verwerken

Verlaag de lijnsnelheid. Verlaag het aantal lijmsporen op het product.

Interne fout

Neem contact op met de technische ondersteuning van Nordson.

Softwarebits in het paneel stemmen niet overeen

Upgrade de paneelsoftware. Herprogrammeer de CompactFlash-kaart van het paneel (deze kaart NIET opnieuw formatteren) met een externe programmeerder.

Module 1 119 Module 1 Onbekende code (0) Module 1 Onbekende code (1) Module 1 Onbekende code (2) Module 1 Onbekende code (3) Module 1 Onbekende code (4) Module 1 Onbekende code (5) Module 1 Onbekende code (6) Module 1 Onbekende code (7) Later te gebruiken

Paneel meldt beschadiging in software. Slechte CRC

P/N 7169723_01



141

Onderdelenlijst Hoofdmodules Onderdeelnummer

Beschrijving

1053710

4 channel pattern master, UGD

1067345

4 channel pattern master, LVD

1053711

8 channel pattern master, UGD / UGD

1067346

8 channel pattern master, UGD / LVD

1067347

8 channel pattern master, LVD / LVD

1053712

6 channel verification master

1067361

6 channel verification Logic master

1053713

12 channel verification master

1067362

12 channel verification Logic master

1053715

4 channel pattern & 6 ch verification combination master, UGD

1067360

4 channel pattern & 6 ch verification combination Logic master, UGD

1067348

4 channel pattern & 6 ch verification combination Logic master, LVD

1067349

4 channel pattern & 6 ch verification combination master, LVD

Onderdeelnummer

Beschrijving

Uitbreidingsmodules


1053716

4 channel pattern expansion, UGD

1067363

4 channel pattern expansion, LVD

1053718

8 channel pattern expansion, UGD

1067364

8 channel pattern expansion, UGD / LVD

1067365

8 channel pattern expansion, LVD / LVD

1053719

6 channel verification expansion

1053720

12 channel verification expansion

1053721

4 channel pattern & 6 channel verification combination expansion, UGD

1067366

4 channel pattern & 6 channel verification combination expansion, LVD

P/N 7169723_01

142


Bedrading en accessoires voor datacommunicatie Onderdeelnummer

Beschrijving

1066052

Cable, Ethernet, 2m

1056039

Cable, Ethernet, 5m

1056040

Cable, Ethernet, 10m

1078616


1120058


1034149

Control module system link connection or ext, 4.4 m, multi‐module systems only

1078614

Control module system link connection or ext, 15 m, multi‐module systems only

1091421

Control module system link connection or ext, 1.5 m, multi‐module systems only

1078615

Control module system link connection or ext, 50 ft, multi-module systems only

Aanraakscherm Onderdeelnummer

Beschrijving

1082706

XGA touch‐screen module w/ 5 m power cable

1060755

Cable, 24V ext., 5 m (16.4 ft), for touchscreen

1057332

Kit, panel pivot wall mount

7302679

Holder for touchscreen, VESA mount

Accessoires Onderdeelnummer

P/N 7169723_01

Beschrijving

1068176

Connector kit

1059609

Remote purge box (2 pattern banks) 8 channel

1098889

Wireless remote purge kit, 8 channel

1060380

Light tower w/siren

1059621

Light tower extension cable

1062957

Siren

1063802

Siren box splitter cable

1059607

Cable, remote I/O, pigtails, 5 m

1034147

Cable, ext, remote I/O, 4.4 m

1063801

Machine stop relay adapter

377227

Encoder repeater splitter cable (4 pin to 2 x 12 pin)

377228

Encoder repeater extension



143

Applicatorkabels - Elektrische applicators Onderdeelnummer 7302530 7302531 7302330 7302532 7302533 7302534 7302535 1060587 1059608 1060588 1063858 1100667 1041835 1074921 1076423 1074922 1074923 1075924

Beschrijving Cable, LA825/LA820, 2.5 m (new conn on 820) Cable, LA825/LA820, 5 m (new conn on 820) Cable, LA825/LA820, 7.5 m (new conn on 820) Cable, LA825/LA820, 10 m (new conn on 820) Cable, WM801, 2.5 m Cable, WM801, 5 m Cable, WM801, 10 m Cable, LA822, 2.5 m Cable, LA822, 5 m Cable, LA822, 10 m Cable, E400, 20 ft Cable, E400, 12 m Cable, e.dot (LogiComm to e.dot hose), 10 m Cable, EM 100/900, 240V, 5 m Cable, EM 100/900, 120V, 5 m Cable, E701, 5 m Cable, M70x/E35x‐1 coil/Sure Seal, 5 m Splitter cable, M70x/E35x‐1 coil/Sure Seal

Applicatorkabels - Pneumatische applicators Onderdeelnummer 7302536

ClassicBlue/SolidBlue/SureBead, 2.5 m

7302537

ClassicBlue/SolidBlue/SureBead, 5 m

7302538

ClassicBlue/SolidBlue/SureBead, 10 m

1041836

MiniBlue I & II, standard with SD or SP solenoid (LogiCom applicator connector only,cable included with applicator)

7133035

MiniBlue with SG solenoid, 2 m

7165491

MiniBlue with SD or SP solenoid, 2 m

7133036


7165492


7133037


7165493


7302536

Other Pneumatic 20 x 27 mm housing solenoid, 2.5 m

7302537

Other Pneumatic 20 x 27 mm housing solenoid, 5 m

7302538


7302539

Other Pneumatic 16 x 16 mm housing solenoid, 2.5 m

7302540


7302541


*Solenoids with built in Boost must use the Low Voltage DC Driver


P/N 7169723_01

144


Applicatorkabels - Diversen Onderdeelnummer

Beschrijving

7302542

Discrete wire, any applicator, 10 m

1059606

Cable, applicator, ext, 5 m

375353

Applicator connector

7301617

Adapter, 2 applicator splitter, series, 0.2 m

7302549

Adapter, 2 applicator splitter, parellel, 0.2 m

Encoders Onderdeelnummer

Beschrijving

7302430

Quadrature pkg w/ 10 m cable, bracket & small wheel (2 ppmm), metric shaft encoder

1064710

Quadrature pkg w/ 10 m cable, bracket & wheel (1.5 ppm), english shaft encoder

772050

Quadrature encoder (EPC 30-metric)

772051

Quadrature encoder (EPC 30-english)

377221

Cable, quadrature encoder, 5 m

7301432

Cable, quadrature encoder, 10 m

372759

Cable, ext, encoder, 5 m

7302371

Friction wheel, 10mm diameter x 250 mm circumference, rubber

311453

Friction wheel, 10 mm diameter x 500 mm circumference, rubber

311454

Friction wheel, 10 mm diameter x 500 mm circumference, metal

296144

Friction wheel, 3/8 in. diameter x 500 mm circumference, rubber

Fotocel Onderdeelnummer

P/N 7169723_01

Beschrijving

7302981

LA650 photocell, laser

7303071

Bracket, LA650, vertical drop bar

7303072

Bracket, LA650, horizontal drop bar

7301645

Basic drop bar with photo eye bracket

738443

Photocell, PZ with 0.3 m pigtail

377269

Photocell kit, fiber optic, 2 m cable

313376

Bracket, fiber optic photocell

738463

Cable, ext, photocell, 3 m

377219


7301988


7303052


7302802


7302375

Adapter, photocell to sensor input



145

I/P Transducer Onderdeelnummer

Beschrijving

377188

1 in 1 out (W/ 2M cable), transducer assembly

377189

1 in 2 out (W/ 2M cable), transducer assembly

377641

Cable, runup output, 5 m

377642

Cable, runup output, 10 m

377228

Cable, extension, 5m

772033

Transducer, run‐up, piston pump, DIN mount

154890

Transducer, run‐up, piston pump, DIN mount, IP66

GD200 verificatiesensor voor vloeibare lijm Onderdeelnummer

Beschrijving

1094546

GD 200‐S, integrated sensor

1084633

GD 200‐F with 18 inch fiber

1084634

GD 200‐F with 32 inch fiber

727142

Cable, sensor, GD 200‐F, 10 ft

1067046

Cable, sensor, GD 200‐F, 25 ft

1097296

Cable, sensor, GD 200‐S, 2.5 m

1067047

Cable, sensor, GD 200‐S, 5 m

1097297

Cable, sensor, GD 200‐S, 7.5 m

1067048

Cable, sensor, GD 200‐S, 10 m

HD‐100 Verificatiesensor voor smeltlijm (hoge-snelheid) Onderdeelnummer

Beschrijving

1067705

HD‐100 package (Universal Bracket, cable and sensor)

377499

Sensor, HD‐100, hot melt

377498

Sensor, HD‐100 and 10 m cable

377500

Cable, HD‐100, 10 m

7303737

Cable, HD‐100, 30 m

1074713

Waveguide, HD100

HD‐70 Verificatiesensor voor smeltlijm (lage-snelheid)


Onderdeelnummer

Beschrijving

1091351

HD‐70 Sensor package (includes sensor, bracket, 10 m cable)

1090391

HD‐70 Sensor

1078804

Cable for HD‐70, 5 m

1078807

Cable for HD‐70, 10 m

1087199

Cable for HD‐70, 10 m right angle

P/N 7169723_01

146


Apparatuur voor uitwerping, markering en productpartijen Onderdeelnummer

Beschrijving

377491

Ejector, rotary, 230VAC, CE

377490

Ejector, rotary, 400-460VAC, CE

738562

Ejector, rotary, 115VAC, CW ROT, W/MC control

727664

System, ink marking, ENVL, w/20 ft cable (US)

727119

Pusher, pnuematic (w/regulator and hose)

7302542

Cable, solenoid, 10 m

7302114

Cable, cube interface, 10 m

7302372

Cable, cube panel to encoder input, 1 m

UV Sensors Onderdeelnummer

Beschrijving

1054179

GD 400, UV Luminence sensor package (includes cable and drop bar assembly)

1062640

GD 400, UV Luminence sensor only

1069171

Cable for GD 400, 5 m

Overige sensors

P/N 7169723_01

Onderdeelnummer

Beschrijving

1067729

Cello Position Sensor, 18 in DB package (includes cable and drop bar assembly)

1067931

Cello Position Sensor, 23 in DB package (includes cable and drop bar assembly)

1067709

Cello Presence Sensor, 18 in DB package (includes cable and drop bar assembly)

1067708

Cello Presence Sensor, 23 in DB package (includes cable and drop bar assembly)

1067704

Security Tag Sensor, 18 in DB package (includes cable and drop bar assembly)

1067707

Security Tag Sensor, 24 in DB package (includes cable and drop bar assembly)

1103811

Double sheet detector with mounting bracket

1104335

Double sheet detector without mounting bracket

727142

Cable, sensor, extension, 10 ft.

1067046

Cable, sensor, extension, 25 ft.



147

Streepjescodesensors Onderdeelnummer

Beschrijving

1073415

BC5100 Smart Sensor Barcode Scanner

1091891

BC5100 Smart Sensor Barcode Scanner, Raster

1059564

Cable for BC5100 Barcode Scanner, 15 ft

1072674

Cable for BC5100 Barcode Scanner, 25 ft

727267

Basic Drop Bar Mounting Assembly

727268

Top Mount Bracket Assembly

7303367

CBC5100 Color Barcode System (includes sensor, controller, encoder pkg and cables)

GD500 Sensors Onderdeelnummer


Beschrijving

7303180

GD 500 Smart Sensor

7302954

Cable for GD 500, 7 m

7303034

Bracket for wheels, straight, GD‐500

7303036

Rectangular bracket

7303223

Straight‐line bracket assembly

7302562

GD 500 Corrugated System with control box (includes sensor, controller, and cables)

P/N 7169723_01

148


This page intentionally left blank.

P/N 7169723_01


Technische gegevens

A‐1

Appendix A

Technische gegevens Systeemspecificaties Gebruikscondities Item Bereik omgevingstemperatuur Classificatie behuizing Luchtvochtigheid

Specificatie 32-104 F (0-40 C) IP30 5-95% niet‐condenserend

Gebruik‐uitgesloten condities Item

Specificatie

Bereik omgevingstemperatuur

‐86-185 F (‐30-85 C)

Luchtvochtigheid

5-95% niet‐condenserend

Stroomvoorziening Item


Specificatie

Voedingsspanning

100-240 V, 48-62 Hz, 3A (maximum)

Signaalspanningen systeem

24 VDC (voor externe in-/uitgang, tipafdichting, triggercircuits, encoders en druktransducers)

P/N 7169723_01

A‐2

Technische gegevens

Werking Item

Specificatie

Maximum lijnsnelheid in bedrijf

1200 m/min (3937 ft/min)

Geprogrammeerde lijmspoorresolutie

0,25 mm

Pistooluitgangen

4 of 8 pistooluitgangen per besturingsmodule (maximum 64 per systeem) Universele pistoolbesturing: maximaal 80 W per vier pistolen (160 W per besturingsmodule) Auto‐configuratie van besturingsparameters.

Pistoolbesturingen

24 VDC pistoolbesturing: 80 W per besturingsmodule, 60 W per maximum pistooluitgang. Breng het totale beschikbare vermogen terug met 9,5 W voor elke gebruikte GD‐100/GD‐200.

P/N 7169723_01

Pistoolcompensatiebereik

0-500 mm in stappen van 0,1 mm bij een gegeven snelheid, of 0,0-50,0 ms bij 0,1 ms

Aantal encoders

Twee

Ondersteunde encodertypen

Enkele NPN-éénfase- en kwadratuurdifferentiaal encoders.

Verificatiekanalen

6 of 12 per besturingsmodule (maximaal 96 sensors per systeem).

Drukuitgang

2 of 4 per besturingsmodule (maximaal 32 per systeem), elke uitgang met multipointcurve.

Aantal productsensoringangen

4 tot 8 per besturingsmodule (tot 64 per systeem). PNP of NPN type.

Minimum aantal opgeslagen programma's

50 programma's.

Maximum aantal lijmspoorintervallen per kanaal

Acht lijmsporen per geprogrammeerd kanaal.


Technische gegevens

A‐3

Penbezetting van aansluitingen Zie voor informatie over connectoren en aansluitvoorzieningen onder Kabelaansluitingen in Installatie. Alle connectoren in de afbeeldingen zijn steeds getoond vanaf de paneelzijde.

Connectoren systeemverbinding Ingang systeemverbinding Pen


Signaal

1

Ingang universele reset

2

Node met ID 0

3

Node met ID 1

4

Node met ID 2

5

Nulleider

6

Universele triggeringang 1

7


8


9


10

Encoder nummer 1, kwadratuuringang B

11

Nulleider

12

Encoder nummer 1, kwadratuuringang A/pulsingang

13

Encoder nummer 1, pulsdetectie

14

Uitwerpen activeren

15

Nulleider

16


17


18


19


20

Encoder nummer 2, kwadratuuringang B

21

Nulleider

22

Encoder nummer 2, kwadratuuringang A/pulsingang

23


24

Encoder nummer 2, kwadratuurdetectie

25


P/N 7169723_01

A‐4

Technische gegevens

Uitgang systeemverbinding Pen

Signaal

1

Uitgang universele reset

2

Node met ID 0

3

Node met ID 1

4

Node met ID 2

5

Nulleider

6

Universele triggeruitgang 1

7


8


9


10

Encoder nummer 1, kwadratuuruitgang B

11

Nulleider

12

Encoder nummer 1, kwadratuurpulsuitgang A

13


14

Uitwerpen activeren

15

Nulleider

16


17


18


19


20

Encoder nummer 2, kwadratuuruitgang B

21

Nulleider

22

Encoder nummer 2, kwadratuurpulsuitgang A

23


24


25


Voedingsconnector Paneel/Hub voeding Pen

P/N 7169723_01

Signaal

1

Massa-aansluiting/PE

2

24 V nulleider

3

24 V


Technische gegevens

A‐5

Uitgangsconnector pistoolbesturing Uitgang pistoolbesturing 3

2

Pen

Signaal

1

Pistool -

2

Niet in gebruik

3

Pistool +

4

Behuizing

1

Verificatie I/O connectoren Triggeringang Pen

2 5

3

4

1

Signaal

1

Niet in gebruik

2

Fotocelsignaal (NPN/PNP, verbruikt 8 mA)

3

24 VDC

4

Nulleider

5

Niet in gebruik

Ingang sensor Pen


Signaal

1

24 VDC voor verlichting (zwevende voeding)

2

24 VDC voor sensorvoeding

3

Kalibratie-uitgang (NPN)

4

Beveiligingssleutel nummer 1

5


6

Verlichting nulleider (zwevende voeding)

7

Nulleider sensor

8

Sensoringang (NPN of PNP)

9


P/N 7169723_01

A‐6

Technische gegevens

Ingang intelligente sensor Pen

Signaal

1

24 VDC

2

RS‐232 data ontvangen

3

RS‐232 data verzenden

4

24 VDC nulleider

5

Trigger naar sensoruitgang (NPN)

6

Niet aangesloten

7

Sensoringang nummer 1 (NPN of PNP)

8

Niet aangesloten

9

24 VDC

10

Niet aangesloten of encoderuitgang (NPN)

11


12

Uitgang inleren (PNP)

13

24 VDC nulleider

14


15

24 VDC nulleider

Patroonbesturing I/O connectoren Triggeringang Pen

2 4

5

3

1

Signaal

1

Niet in gebruik

2

Fotocelsignaal (NPN/PNP, verbruikt 8 mA)

3

24 VDC

4

Nulleider

5

Niet in gebruik

Uitgang drukvariatieregeling 3

4

P/N 7169723_01

2

Pen

Signaal

1

Nulleider

2

4 tot 20 mA uitgang (500 ohm maximaal belast)

3

0 tot 10 Volt uitgang (500 ohm maximaal belast)

4

24 VDC

1


Technische gegevens

A‐7

Ingang extern spoelen

3

Pen 2

4

5

1 6

Signaal

1

Spoelen pistool nummer 1

2


3


4


5

5 VDC nulleider

6

5 VDC uitgang

Hoofdbesturing I/O connectoren 2

1

Uitgang repeteerencoder

3

Pen

Signaal

1

Encoder nummer 1 uitgang (NPN)

2

Nulleider

3

Encoder nummer 2 uitgang (NPN)

4

Nulleider

4

Encoderingang


Pen

Signaal

A (1)

24 VDC

B (2)

Signaal A (kwadratuurdifferentiaal)

C (3)

Signaal A Niet (kwadratuurdifferentiaal)

D (4)

Signaal B (kwadratuurdifferentiaal)

E (5)

Signaal B Niet (kwadratuurdifferentiaal)

F (6)

Nulleider

G (7)

24 VDC

H (8)

Ingang pulsenreeks (alleen NPN)

J (9)

Nulleider

K (10)

Encodertype met kwadratuurdifferentiaal (aansluiten aan nulleider voor kwadratuur‐encoders)

L (11)

Encodertype met pulsenreeks (aansluiten aan nulleider voor pulsenreeksencoders)

M (12)

Nulleider

P/N 7169723_01

A‐8

Technische gegevens

Lichtzuil Pen

Signaal

1

Groen licht

2

Blauw licht

3

Geel licht

4

Rood licht

5

Sirene

6

24 nulleider

7

24 VDC

In- en uitgangen systeem

P/N 7169723_01

Pen

Signaal

1

24 VDC

2

Externe uitgang nummer 1 (24 VDC, 1A maximum)

3

24 VDC

4


5

24 VDC

6


7

24 VDC

8


9

Externe ingang nummer 1 (aansturen met 24 VDC, verbruikt 8 mA)

10

24 VDC nulleider

11


12

24 VDC nulleider

13


14

24 VDC nulleider

15



A‐9

Technische gegevens

Systeeminstellingen Hanteer de instellingsspecificaties vermeld in de volgende tabellen om de besturingsmodule in te stellen.

Minimaal vereiste GTO De volgende instellingen tonen de aanbevolen minimumafstand tussen de trigger en het pistool, gebaseerd op de maximale productielijnsnelheid en de pistoolreactietijd. Pistoolcompensatiewaarden (ms)

Lijnsnelheid (m/min)

1

2

3

4

5

10

15

20

50

7

8

8

9

10

14

18

23

100

13

15

17

18

20

28

37

45

200

27

30

33

37

40

57

73

90

300

40

45

50

55

60

85

110

135

400

53

60

67

73

80

113

147

180

500

67

75

83

92

100

142

183

225

600

80

90

100

110

120

170

220

270

700

93

105

117

128

140

198

257

315

800

107

120

133

147

160

227

283

360

900

120

135

150

165

180

255

330

405

1000

133

150

167

183

200

283

367

450


P/N 7169723_01

A‐10 Technische gegevens

Maximum lijnsnelheid voor kortste lijmspoor of tussenruimte De volgende tabel toont het minimum lijmspoor (of de tussenruimte) aanbevolen bij een gegeven lijnsnelheid. Als uw productielijn bijvoorbeeld loopt op 600 m/min, programmeer dan geen lijmspoor (of tussenruimte) korter dan 5 mm. Als u dat wel doet, bestaat het risico op afwijkingen in de lijmspoorpositie en kunnen pistolen waarschuwingen veroorzaken. OPMERKING: Bij deze berekeningen is ervan uitgegaan dat alle pistolen tegelijkertijd worden bekrachtigd en dat de pistoolcompensatie voor aanzetten en uitzetten ongeveer gelijk is. Als één enkel pistool wordt bekrachtigd, kan de maximum lijnsnelheid wel hoger zijn dan aangegeven. OPMERKING: De in de tabel getoonde instellingen mogen geen systeembeperking inhouden, pas de systeeminstellingen aan op basis van de vereisten van uw productielijn.

P/N 7169723_01

Lijnsnelheid (m/min)

Minimum lengte spoor/ruimte (mm)

120

1

240

2

360

3

480

4

600

5

720

6

840

7

960

8

1080

9


Technische gegevens

A‐11

Systeem I/O informatie De toewijzingen voor in-/uitgangen van het systeem worden gemaakt in: Systeeminstallatie I/O regeling

Alle vier ingangen en uitgangen kunnen willekeurig worden toegewezen aan elke functie beschreven in de volgende tabellen:

Programmeerbare ingangen Toewijzing van I/O

Functie

Niet toegewezen

Deze ingang heeft geen functie

Lijmen aanzetten

Zet de patroonbesturingfunctie aan, zodat het lijmpatroon na triggering kan worden aangebracht terwijl de productielijn draait. Functioneert als harde Lijmen Aan/Uit knop en annuleert de knop op het aanraakscherm.

Niveau laag

Zorgt dat een waarschuwing wordt gegenereerd zodra een laag-niveau detector is aangesloten op deze ingang. Deze instelling wordt normaliter gebruikt samen met de uitgang voor vulregeling.

Ingang tipafdichting

Triggert de tipafdichtinguitgang wanneer er geen standaard triggeringang voor dat doel wordt gebruikt.

Eenheid aanzetten

Schakelt de functies in voor aanbrengen van lijm en lijmspoorverificatie. Logisch “ANDed” met

andere ingeschakelde ingangen. Eenheid uitzetten

Logische omkering van de inschakelfunctie voor de eenheid.

Lijmen aanzetten

Zet de patroonbesturingfunctie aan (gebruikt in combinatie met de knop Lijmen Aan/Uit op het aanraakscherm).

Verificatie aanzetten

Schakelt de productverificatie in. Functioneert als harde Verificatie Aan/Uit knop en annuleert de knop op het aanraakscherm.

Reset

Een puls van 0,5 seconde reset alle alarmen en waarschuwingen. Is gelijkwaardig aan de resetfunctie op het aanraakscherm.

Uitwerper gereed*

Gebruikt in combinatie met de Werkstukafkeuring Aan/Uit knop om het uitwerper-gereed signaal af te geven en de uitwerperuitgang te activeren.

Hoofdsignaal drukactivering

Voor algemene activering van alle drukuitgangen.

Module 1 1A1 Druk activeren

Activeert alleen één enkele drukuitgang (drukkanaal 1A1)

Module 1 1A2 Druk activeren

Activeert alleen één enkele drukuitgang (drukkanaal 1A2)

* Geeft aan dat de functie in ontwikkeling is voor een toekomstige softwareversie.


P/N 7169723_01


Programmeerbare uitgangen: Toewijzing van I/O

Functie

Niet toegewezen

Deze ingang heeft geen functie

Willekeurige waarschuwing

Uitgang is aan zodra een waarschuwing wordt gegenereerd.

Willekeurige fout

Uitgang is aan zodra een fout wordt gegenereerd.

Willekeurig alarm

De uitgang is altijd aan wanneer het alarm aan is.

Bedrijfsklaar

De eenheid is stroomvoerend, er is geen storing aanwezig (geen waarschuwingen die Bedrijfsklaar blokkeren) en de eenheid is geactiveerd. Vormt geen weergave van de status van de Lijmen/Verificatie aan/uit knoppen.

Machinestop

Gebruikt om een stopconditie te signaleren aan de hoofdmachine. Meestal veroorzaakt door te veel productdefecten.

Toevoerstop

Gebruikt voor het beheren van de stroom toegevoerde producten in de machine.

Minimum lijnsnelheid

Er is een uitgangselectie beschikbaar voor elke encoderingang die aangeeft dat de lijnsnelheid hoger is dan de geprogrammeerde minimale lijminstelling.

Intelligente sensor machinestop

Gebruikt om een stopconditie te signaleren aan de hoofdmachine. Meestal veroorzaakt door een enkel productdefect na detectie door een intelligente sensor. Dit signaal is meestal gekoppeld met de toevoer, om producten te stoppen die de productielijn opkomen nadat foutieve codes zijn gedetecteerd.

Vulregeling

Gebruikt in combinatie met een automatisch vulsysteem. Is actief wanneer de laag niveau-ingang geactiveerd is.

Tipafdichting

Gebruikt om het kapje voor tipafdichting op het pistooluiteinde terug te trekken.

Lichtzuil en Claxon

Uitgangen kunnen worden toegewezen voor het nabootsen van elke functie van de lichtzuil en de alarmclaxon. De functies van de uitgangen zijn als volgt:

ROOD: LogiComm-storing ROOD knipperend: LogiComm-waarschuwing

GEEL: Productstoring GEEL knipperend: Productwaarschuwing

GROEN: Bedrijfsklaar GROEN knipperend: Gereed/Wachten BLAUW: Uitwerper en verificatie zijn aangezet

ALARM-claxon (sirene): Geluidsalarm Vervolg...

P/N 7169723_01


Technische gegevens

Toewijzing van I/O

A‐13

Functie

Afkeuring geactiveerd

Geeft de status weer van de Uitwerper aan/uit knop op het bedieningspaneel.

Verificatie en Afkeuren geactiveerd

Verificatie en uitwerper zijn beide geactiveerd (onafhankelijk van de ingang Uitwerper gereed) op het aanraakscherm.

Uitwerper gereed*

Verificatie is geactiveerd op het aanraakscherm (en ingang afstandsbediening), uitwerperknop geactiveerd (en Uitwerper gereed) ingangwaarde is waar, en lijnsnelheid is hoger dan het verificatieminimum.

Lijmen geactiveerd

Geeft de status weer van de Lijmen Aan/Uit knop op het bedieningspaneel.

Verificatie geactiveerd

Geeft de status weer van de Verificatie Aan/Uit knop op het bedieningspaneel.

Verificatie stand-by

Uitgang is aan wanneer verificatie wordt geactiveerd op het aanraakscherm (en via ingang afstandsbediening), maar lijnsnelheid is beneden minimale verificatiesnelheid.

Inleren afstanden*

De uitgang is aan wanneer het systeem bezig is met inleren van afstanden in de machine.

Inleren sensors*

De uitgang is aan wanneer een willekeurige sensor een sjabloon aanmaakt door inleren van het patroon aangebracht op een ingesteld aantal producten.

Reset*

Geeft een puls af van 0,5 seconde zodra op het aanraakscherm een resetknop wordt ingedrukt als reactie op een alarm, waarschuwing of storing.

Samengestelde uitgang

Uitgang die de aanwezigheid signaleert van een willekeurig aantal specifieke waarschuwingen.

Forceer uitgang Aan

Gebruikt om een uitgang voor testdoeleinden te forceren naar de "aan" status.

Waarschuwing maskeren*

Uitgang die de aanwezigheid signaleert van een specifieke waarschuwing.

* Geeft aan dat de functie in ontwikkeling is voor een toekomstige softwareversie.


P/N 7169723_01



P/N 7169723_01


Op locatie uitgevoerde software-upgrade

B‐1

Appendix B

Op locatie uitgevoerde software-upgrade Upgradeprocedure voor software De volgende instructies beschrijven het upgraden van de software van de besturingsmodule op locatie of in een productie-installatie. Bij uitgebreide systemen moet deze procedure voor alle besturingsmodules tegelijkertijd worden uitgevoerd. OPMERKING: Alle besturingsmodules met softwareversies 5.000 kunnen via deze procedure worden geüpgraded.

Systeemeisen De volgende hardware en software is vereist voor een upgrade van de besturingsmodule:

Besturingsmodule Personal computer met: ‐ Administrator-rechten (Windows XP, 2000 en NT) ‐ Windows 95, 98 (Second Edition), ME, XP of 2000 ‐ Internet Explorer versie 4.0 of later (IE 5.0 wordt aanbevolen) ‐ Monitor ‐ Toetsenbord ‐ CompactFlash-lezer ‐ CompactFlash

Voorbereidingen voor upgrading Als de downloader voor LogiComm UPG-bestanden nog niet in de computer is geïnstalleerd, voer dan de volgende stappen uit: 1. Ga naar www.enordson.com/support. 2. Selecteer de LogiComm-link. Via deze link kunt u de downloader voor LogiComm UPG-bestanden, het UPG-bestand en de instructies installeren.


P/N 7169723_01

B‐2


Installeren van de software 1. Ontkoppel de voeding naar de besturingsmodule. 2. Verwijder de schroef waarmee de CompactFlash-kaart stevig is bevestigd.

Afb. B‐1

Locatie van de schroef

3. Maak de CompactFlash-kaart los door op de uitwerperknop aan de zijkant van de CompactFlash-sleuf te drukken.

Afb. B‐2

Locatie van de uitwerpknop

4. Steek de nieuwe CompactFlash-kaart in de CompactFlash-lezer. 5. Start de downloader voor UPG-bestanden in uw computer. 6. Kies voor het maken van een CompactFlash-procesbesturing (standaard geselecteerd). 7. Selecteer het UPG-bestand dat u wilt gaan gebruiken. Het standaard UPG-bestand is welke werd meegeleverd met uw UPG-downloadersoftware. 8. Selecteer de CompactFlash-sleuf waarin momenteel de CompactFlash-procesbesturing is ingestoken.

P/N 7169723_01



B‐3

9. Klik op Opslaan en verifiëren. 10. Wacht totdat de opgestoken duimen verschijnen voordat u de CompactFlash uit de lezer haalt. Hiermee garandeert u dat de CompactFlash gebruiksklaar is. 11. Plaats de CompactFlash terug in de besturingsmodule en zet de schroef weer vast (eerder verwijderd in stap 2). 12. Zie afbeelding B‐4. Plaats een programmeerjumper op elk van de FPGA-kaarten. Controleer het volgende:

de jumper is ingestoken in de SFLASH- (niet in de JTAG-) connector de kleine printplaat staat recht omhoog OPMERKING: Als dit niet in orde is, zal de upgrade mislukken. Als de upgrade mislukt doordat er FPGA-jumpers ontbreken, wordt dit aangegeven doordat de interne en externe LED's afwisselend rood, dan geel, dan groen knipperen zodra de voeding worden ingeschakeld.

Afb. B‐3

Enkele bank

Afb. B‐4

Dubbele bank

13. Zet de voeding naar de besturingsmodule aan. Het upgradeproces begint. OPMERKING: In systemen met meerdere modules kunnen de uitbreidingsmodules pas met hun upgrades beginnen zodra de hoofdbesturingsmodule onder stroom is gekomen.


P/N 7169723_01

B‐4


Upgradeproces De upgrade neemt ongeveer 5 tot 15 minuten in beslag, afhankelijk van het type besturingsmodule. Tijdens het upgradeproces zullen de rode, gele en groene LED's op de procesbesturingkaart van de besturingsmodule in de onderstaande volgorde oplichten: 1. Alle drie LED's lichten eenmaal tegelijk op. 2. Alle drie LED's gaan uit en de gele LED gaat knipperen. De frequentie waarmee de LED knippert kan variëren (soms snel en soms zeer langzaam). Hiermee wordt aangegeven dat het upgradeproces nog steeds bezig is. 3. Terwijl de gele LED knippert, zal de groene LED kort oplichten en dan uitgaan om aan te geven dat de initialisatiestart is voltooid en dat de code die de upgrade uitvoert in werking is. Als de upgrade succesvol is, zal de gele LED uitgaan, gaat de groene LED aan en vervolgens: 1. Zet de voeding naar de besturingsmodule uit en verwijder vervolgens de FPGA-jumper(s). 2. Herstart de besturingsmodule en het aanraakscherm om de aanraakschermupgrade te starten.

P/N 7169723_01



B‐5

Wanneer zich tijdens de upgrade een fout voordoet, gaat de gele LED uit en zal de rode LED gaan knipperen. Het aantal knipperingen van de rode LED geeft het type storing aan. De volgende storingtypen hebben het bijbehorende aantal knipperingen: Knippering

Storing

1

Onbekende Flash-grootte

2

SDRAM-test

3

Opstartcode slechte CRC

4

Upgrade flash app blanco init SP of PC

5

Snelle statische Ram test

6

Upgrade flash app slechte CRC

7

BBRAM (waarschuwing bits)

8

Procesbesturing CPLD kringloop test

9

Onbekend app lancering type

10

App CRC storing en geen CF

11

TBD

12

TBD

13

CompactFlash-fout

14

MFS-fout

15

ELoader verificatie fout

16

ELoader laden fout

17

Extern app program fout

18

Intern app program fout

19

Boot program fout

20

Extern bootloader program fout

21

Intern bootloader program fout

22

Patroonbesturing FPGA-programma fout

23

Lijmspoorverificatie FPGA-programma fout

24

Voeding FPGA-programma fout

25

Ongeldige FPGA-programma fout

26

Onbekend programma fout

27

FPGA-jumper ontbreekt

28

Onverwerkte interrupt

OPMERKING: Wanneer zich een fout voordoet en de besturingsmodule dan probeert te herstarten, zal de rode LED na enige tijd stoppen met knipperen.


P/N 7169723_01

B‐6


Upgradeproces

(vervolg)

Om na een fout weer terug te gaan naar de normale werking moeten eerst de FPGA-jumpers en de CompactFlash met de procesbesturing worden verwijderd. LET OP! Zorg dat de voeding naar de procesbesturing is uitgeschakeld voordat u de FPGA-jumper(s) of de CompactFlash verwijdert. Wanneer de procesbesturingupgrade is geslaagd en het aanraakscherm en de procesbesturingsoftware hebben verschillende versies, zal het aanraakscherm automatisch beginnen met upgraden. De volgende weergave verschijnt op het aanraakscherm:

Afb. B‐5

Weergave op aanraakscherm

3. Nadat het aanraakscherm zichzelf heeft geüpgraded, start deze opnieuw op en functioneert vervolgens normaal.

P/N 7169723_01


LogiComm besturingssysteem met combinatieconfiguratie

Recommend Documents