Installatie- en bedieningshandleiding KEMPER KHS-Mini-besturingssysteem

Installatie- en bedieningshandleiding KEMPER KHS-Mini-besturingssysteem KHS-Mini-besturingssysteem MASTER KHS-Mini-besturingssysteem SLAVE

figuur 686 02 005 figuur 686 02 006

1.

ALGEMENE RICHTLIJNEN .................................................................................... 1

2.

TOEPASSING ......................................................................................................... 2

2.1

Bedrijfsmodi spoelmaatregelen ....................................................................... 2

2.2

KHS Master/Slave-techniek ............................................................................ 2

2.3

Spoelgroep ................................................................................................... 2

3.

VEILIGHEID ........................................................................................................... 3

3.1

Veiligheidsrichtlijnen ...................................................................................... 3

3.2

Gevaren van het niet naleven van de veiligheidsrichtlijnen ................................. 3

3.3

Eigenhandig wijzigen en fabriceren van onderdelen ........................................... 3

3.4

Niet-toegestane gebruikswijzen ...................................................................... 3

4. TECHNISCHE GEGEVENS .......................................................................................... 4 5.

CAN-BUS-SYSTEEMOVERZICHT........................................................................... 6

5.1

Aansluitvarianten .......................................................................................... 6

5.2

Eindweerstand .............................................................................................. 7

5.3

Aansluiting eindweerstand .............................................................................. 7

6.1

Wandmontage .............................................................................................. 8

6.2

Elektrische installatie KHS-Mini-besturingssysteem ............................................ 9

6.2.1 6.2.2 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.2.3 6.2.2.4 6.2.2.5 6.2.2.6 6.2.2.7 6.2.2.8 6.2.2.9 6.2.2.10

7.

Klemmenbeschrijving -MASTER- en -SLAVE- ....................................................................... 9 Gedetailleerde weergave van de klemmen voor de kabelinvoer ................................. 10 Aansluiting elektriciteit 230V .......................................................................................................... 10 Aansluiting KHS-VAV-afsluiter met servomotor (figuur 686 / 696 04) ...................................... 10 Aansluiting KHS-VAV-afsluiter met servomotor met veerretour (figuur 686 / 696 05) .......... 11 Aansluiting CAN-Bus ......................................................................................................................... 11 Aansluiting externe schakelaar....................................................................................................... 12 Aansluiting KHS-CONTROL-Plus flowsensor (figuur 138/638 4G) ........................................... 13 Aansluiting KHS-temperatuursensor Pt 1000 (figuur 628 0G)................................................. 14 Aansluiting KHS-vrije uitloop met overloopbewaking (figuur 688 00) ................................... 14 Aansluiting watersensor (figuur 620 00 001) .............................................................................. 15 Aansluiting potentiaalvrij Alarmrelais ............................................................................................ 15

EERSTE INBEDRIJFSTELLING............................................................................ 16

IBH KHS-Mini-besturingssysteem

II

8.

INSTELLEN........................................................................................................... 17

8.1

HANDMATIG INSTELLEN ........................................................................................ 18

8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.4.1 8.1.4.2 8.1.4.3 8.1.4.4 8.1.4.5 8.1.4.6 8.1.4.7 8.1.4.8

8.1.5

Grondbeginselen menubediening en functies ..................................................................... 18 Totaaloverzicht ............................................................................................................................... 19 Detailoverzicht ................................................................................................................................ 20 Hoofdmenu ....................................................................................................................................... 21 Systeeminstellingen .......................................................................................................................... 22 CAN-bus-setup ................................................................................................................................... 25 Instellingen besturingsunits ............................................................................................................ 26 Bedrijfsmodi ....................................................................................................................................... 29 Logboek............................................................................................................................................... 33 Programma omschakelen ................................................................................................................ 34 Handmatige bediening afsluiter...................................................................................................... 35 Storingen oplossen............................................................................................................................ 36 Gebruik USB-interface ................................................................................................................. 37

8.2

PARAMETRERING PC-SOFTWARE ........................................................................... 38

9.

BESCHRIJVING EN OPHEFFEN VAN STORINGEN ................................................. 39

10.

AFMETINGEN ....................................................................................................... 41

11.

TOEBEHOREN ...................................................................................................... 42

12.

BEKABELINGSINSTRUCTIES VOOR COMPONENTEN MET ELEKTRISCHE AANSLUITING 42

13.

BIJLAGE ............................................................................................................... 43

13.1 13.2

Afsluitertechniek ............................................................................................................................. 43 Overzicht voor de systeeminbedrijfstelling van het KHS-Mini-besturingssysteem 44


III

1.

Algemene richtlijnen

Lees voor de montage en inbedrijfstelling van het KEMPER KHS-Mini-besturingssysteem eerst deze installatie- en bedieningshandleiding goed door. Hierin wordt u uitvoerig over de montage, de inbedrijfstelling, de werking en de bediening van het Kemper KHS-Minibesturingssysteem geïnformeerd. Indien niet alle informatie en instructies in deze bedieningshandleiding te vinden zijn, kunt u contact opnemen met de fabrikant, Gebr. Kemper (contactgegevens op laatste pagina). De installatie- en bedieningshandleiding moet bij het apparaat bewaard blijven of met verdere technische documentatie bij de installatiedocumentatie worden opgeborgen.

Gebruikte symbolen Hieronder vindt u een verklaring van de in de tekst gebruikte symbolen.

Symbolenindex Aanwijzing: Nuttige informatie

Waarschuwing: Waarschuwing voor stroomschok

Let op: Dreigend gevaar

Onderhoud: Onderhoud/reparatie


1

een

2.

Toepassing

Met het KEMPER KHS-Mini-besturingssysteem kunnen bewakings- en spoelmaatregelen in drinkwaterinstallaties worden uitgevoerd. De uitgevoerde spoelmaatregelen kunnen met de – MASTER-besturingsunit als spoelprotocol gegenereerd en opgeslagen worden. Door doelgerichte spoelmaatregelen wordt stagnatie van drinkwater vermeden, met als doel de drinkwaterhygiëne in drinkwaterinstallaties te handhaven. Het KHS-Mini-besturingssysteem kan met behulp van PC-software of via het interne menu in het apparaat ingesteld worden. Aanwijzing: Als er twee of meer spoelventielen gelijktijdig geopend worden in een drinkwatersysteem, kunnen onder bepaalde omstandigheden drukfluctuaties c.q. grote drukverliezen in het systeem ontstaan. Daarom moet van tevoren vastgesteld worden of de vereiste voordruk op alle tappunten gegarandeerd kan worden. Aanbevolen wordt om geen gelijktijdige spoelmaatregelen in te stellen.

2.1

Bedrijfsmodi spoelmaatregelen tijgestuurd spoelen temperatuurgestuurd spoelen volumegestuurd spoelen

2.2

KHS Master/Slave-techniek

Door de intelligente MASTER/SLAVE-techniek kunnen spoelmaatregelen gestart worden om de hygiëne van het drinkwater in de drinkwaterinstallatie op peil te houden. De desbetreffende parameters tijd, temperatuur en volume (vereist volume voor het uitwisselen van de waterinhoud) kunnen voor iedere individuele spoelgroep ingesteld worden. Door de afzonderlijke -MASTER- of -SLAVE-besturingsunits direct bij de spoelgroepen te plaatsen, kunnen korte trajecten voor de onderlinge bedrading gegarandeerd worden.

2.3

Spoelgroep In afbeelding 2.1 is als voorbeeld een KHSMini-besturingsunit -SLAVE- (2) met een spoelgroep bestaande uit een KHS-VAVafsluiter (4), een temperatuursensor (1), een flowsensor (3) en een KHS-vrije uitloop (5) weergegeven. De componenten van de spoelgroep zijn als voorbeeld opgenomen. De bedrijfsmodus is afhankelijk van de componenten. In dit voorbeeld stuurt de SLAVE-(2) de componenten aan. Deze is via een CAN-bus-kabel met de -MASTERverbonden.

(2)

(1) (3)

(4)

Aanwijzing: Voor de flowsensor (3) worden onderhoudsafsluiters aanbevolen.

(5) Afb. 2.1 Voorbeeld van een spoelgroep


2

3.

Veiligheid

De beschrijving en instructies in deze bedieningshandleiding hebben betrekking op het KSHMini-besturingssysteem -MASTER- en het KSH-Mini-besturingssysteem -SLAVE-. Waarschuwing: Bij montage, gebruik en onderhoud moet erop gelet worden, dat het besturingssysteem buiten gebruik is (uitschakelen). De bediening van elektrische apparaten mag alleen door vaktechnisch geschoold personeel plaatsvinden (NEN/NBN EN 50110-1). Levensgevaarlijk i.v.m. mogelijkheid van een elektrische schok.

3.1

Veiligheidsrichtlijnen

Voor ingebruikname moet men zich ervan verzekeren dat de aansluitingen correct en door vakpersoneel aangelegd zijn en dat het apparaat door vakpersoneel beveiligd is. De algemeen geldende voorschriften (EN, VDE, NEN) en de voorschriften van de plaatselijke energieleverancier moeten in acht worden genomen

3.2

Gevaren bij het niet in acht nemen van de veiligheidsinstructies

Het niet in acht nemen van de veiligheidsinstructies kan gevaar opleveren zowel voor personen als voor de omgeving en het apparaat. Het niet in acht nemen van de veiligheidsinstructies leidt tot het verlies van elk recht op schadevergoeding. In een situatie kan het niet in acht nemen van de veiligheidsinstructies bijvoorbeeld het volgende gevaar met zich mee brengen: weigeren van belangrijke functies van het apparaat gevaar voor personen door elektrische en mechanische effecten

3.3

Eigenhandige ombouw en productie van onderdelen

Ombouw of veranderingen van het apparaat mogen alleen plaatsvinden na overleg met de fabrikant. Originele onderdelen en door de fabrikant goedgekeurde accessoires ondersteunen de veiligheid. Toepassing van andere onderdelen kan de aansprakelijkheid voor daaruit ontstane gevolgschades teniet doen. Let op: Alleen originele/goedgekeurde onderdelen toepassen  anders vervalt alle garantie.

3.4

Ontoelaatbaar gebruik

De bedrijfszekerheid van het geleverde apparaat wordt alleen gegarandeerd bij doelmatig gebruik. De in de documentatie aangegeven grenswaarden mogen in geen geval overschreden worden. Aanwijzing: Wanneer de bedieningshandleiding niet in acht wordt genomen, is de fabrikant van deze besturing niet verantwoordelijk. Deze bedieningshandleiding bevat fundamentele instructies, die bij installatie, ingebruikname en onderhoud absoluut in acht moeten worden genomen. Daarom moet deze bedieningshandleiding absoluut vóór de montage en ingebruikname door de monteur en het bevoegde vakpersoneel / de eigenaar gelezen worden. Niet alleen de algemene, onder dit hoofdpunt opgesomde, veiligheidsinstructies dienen in acht te worden genomen, maar ook de onder de andere hoofdpunten opgesomde speciale veiligheidsinstructies. IBH KHS-Mini-besturingssysteem

3

4. Technische gegevens Technische gegevens  Voedingsspanning 230 V AC 50/60Hz  Weergave grafisch display met achtergrondverlichting  Bediening middels 4 toetsen Omhoog | Omlaag | Enter | Esc  Relais-spoelklep schakelvermogen 230 V, 2 A  Potentiaalvrij alarmrelais, max. 230 V, 2 A  16 geheugenplaatsen voor de bedrijfsmodi: 

Tijdgestuurd spoelen



Temperatuurgestuurd spoelen



Volumegestuurd spoelen



Routinematig spoelen

 Voor aansluiting van: 

1 KHS-VAV-plus of KHS-VAV afsluiter



1 KHS-temperatursensor Pt 1000



1 KHS-flowsensor



1 KHS-vrij uitloop met overloopbewaking

 Akoustische alarmmelding bij overloopbewaking (uit te schakelen)  Alarmbevestiging op de -MASTER Systeem uitbreidbaar: 1 -MASTER- met 2 CAN-bus met max. 62 -SLAVES Bussysteemverbinding per richting: CAN-bus max. 1.000m lengte, totaallengte van 2.000m mogelijk.  Seriële poort voor het aansluiten van een PC van de klant voor het parametreren en uitlezen van de spoelprotocollen  Opslag van 50.000 logboekgegevens  Externe schakelaar| omschakelen:  Programma 1 ( bijv. programma schoolvakanties),  Programma 2 (bijv. naar school),  Onderhoud (systeem geblokkeerd)  Menu in het Nederlands, Duits of Engels  Eigen verbruik 10 VA  Handmatige bediening van de afsluiters op de besturingsunit  Omgevingstemperaturen van 0°C tot + 50°C  USB-poort voor het updaten van de firmware, het uitlezen van het logboek en datalogging en voor het in- en uitlezen van het configuratiebestand  Beschermingsklasse IP 54  PC-Aansluiting middels adapterkabel (accessoire)  Behuizing voor montage op de wand


4

5.

CAN-bus-systeemoverzicht

De basisuitvoering van het spoelsysteem beschikt als kleinste oplossing over de KHS–MASTER –besturingsunit en een spoelafsluiter. De –MASTER– stuurt de spoelafsluiter aan en geeft meldingen af. Per CAN-bus aansluiting kunnen maximaal 31 –SLAVE–besturingsunits door de –MASTER– aangestuurd worden. Door middel van 2 geïntegreerde CAN-bus aansluitingen kan de –Master– tot max. 62 –SLAVE–besturingsunits en een direct aangesloten spoelgroep aansturen. Op deze manier kunnen tot 63 spoelgroepen aangesloten en aangestuurd worden. De cumulatieve totale lengte van een CAN-bus aansluiting mag maximaal 1000 m bedragen (totale lengte zodoende 2000 m).

5.1

Aansluitvarianten Aanwijzing: De besturingen moeten in serie geschakeld zijn, zoals in voorbeeld 1 te zien is. Hierbij kan de -MASTER-besturingsunit binnen de serie (variant 2) of als eindcomponent (variant 1) aangesloten zijn. Aftakkingen of sterschakelingen, zoals in voorbeeld 2 zijn niet mogelijk. Bovendien worden korte leidingtrajecten aanbevolen.

Voorbeeld 1: Aansluitvarianten KHS-Mini-besturingssysteem -MASTER-besturingsunit Variant 1

CAN-Bus A

Variant 2

CAN-Bus

CAN-Bus

B

A

Afb. 5.1 Voorbeeld aansluitvarianten KHS-Mini-besturingssysteem -MASTER-besturingsunit


5

Voorbeeld 2: Foute aansluiting

CAN-bus A

Aanwijzing: Foute aansluiting

Afb. 5.2 Voorbeeld van een niet-toegestane aansluiting van het KHS-Mini-besturingssysteem

5.2

Eindweerstand

Variant 1 Aanwijzing: De 120 Ω eindweerstand mag uitsluitend in het laatste besturingsbouwdeel (-SLAVE-) van een CAN-bus leiding ingebouwd worden. De -MASTER-besturingsunit heeft geen eindweerstand nodig.

CAN-Bus

Variant 2

A

CAN-bus

CAN-bus

B

A

Afb. 5.3 Voorbeeld CAN-bus leiding met eindweerstand

5.3

Aansluiting eindweerstand Let op: Alle KHS-Mini-besturingsunits -SLAVE- worden met een 120 Ω eindweerstand geleverd. Bij -SLAVE-besturingsunits die niet aan het eind liggen moet de weerstand verwijderd worden!

120 Ω Afb. 5.4 Illustratie aansluiting eindweerstand


6

6.

Montage Waarschuwing: Installatie en montage van elektrische apparaten mag alleen door gecertificeerde installateurs uitgevoerd worden. Levensgevaarlijk i.v.m. mogelijkheid van een elektrische schok.

Zeer sterke magneetvelden kunnen het functioneren negatief beïnvloeden. Interferentie kan kunnen vermeden worden door volgende installatievoorschriften in acht te nemen: De besturing en de sensoren niet in de buurt van inductieve belastingen monteren (motoren, transformatoren, etc.). Voeding over een gescheiden netstroomcircuit (indien nodig met netfilter). Inductieve belastingen moeten met overspanningsbeveiliging uitgerust worden (varistoraansluitingen, RC-filters). Let op: Bij de inbouw van de besturing in combinatie met andere apparaten in een installatie moet getest worden of hierdoor stoorzenders ontstaan.

6.1

Wandmontage

De KHS-Mini-besturingsunit is voor wandmontage bedoeld. De behuizing heeft 4 bevestigingsgaten met ø 4 mm op een onderlinge afstand van 188 mm in de breedte en 88 mm in de hoogte (zie hoofdstuk 10 afmetingen). Voor montage de voorkant openen en het apparaat aan de wand vastschroeven. Na de montage van de behuizing kunnen de benodigde elektrische aansluitingen plaatsvinden.

Afb. 6.1 Schematische weergave van de bevestigingsgaten


7

6.2

Elektrische aansluiting KHS-Mini-besturingsunit

In het volgende hoofdstuk wordt de elektrische aansluiting uitgelegd. De elektrische aansluiting gebeurt middels schroefloze klemmen. 6.2.1 Klemmenbeschrijving -MASTER- en -SLAVEVoorstelling: klemmenstrook 1. Spoelventiel - uitgang schakelaar 230 V 2. Spoelventiel – elektriciteit uitgang 230 V (alleen bij 68604) 3. Spoelventiel – N 4. Levering elektriciteit – L1 5. Levering elektriciteit – N 6. Externe ingang 230 V (alleen op de -MASTER-) 7. Aarding - PE 8. CAN-bus HIGH 1 9. CAN-bus LOW 1 10. CAN-bus GND 1 11. CAN-bus HIGH 2 12. CAN-bus LOW 2 13. CAN-bus GND 2 14. Flowsensor – elektriciteit uitgang 5 V 15. Flowsensor - ingang volumestroom 16. Flowsensor - geen functie 17. Flowsensor – GND 18. Pt1000 – ingang 1 19. Pt1000 – ingang 2 20. Pt1000 – ingang 3 21. Pt1000 – ingang 4 22. Vrije uitloop-vlotterschakelaar (bedrading verwisselbaar) 23. Vrije uitloop-vlotterschakelaar (bedrading verwisselbaar) [Klemmen 22 en 23 kunnen ook voor de aansluiting van de watersensor gebruikt worden]

PC-interface (alleen bij de -MASTER-: 3,5 mm jackaansluiting, geen klem) 24. Alarmrelais-ingang spanning extern 25. Bewaking externe spanning = fout 26. Bewaking externe spanning = in bedrijf

Afb. 6.2 Fragment besturingsprint -MASTER- en -SLAVE- met klemmenstrook


8

6.2.2 Gedetailleerde weergave van de klemmen voor de kabelinvoer

Aanwijzing: De volgende weergaven gelden voor de KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- en voor de KHS-Mini-besturingsunit -SLAVE-. Neem de voorafgaande waarschuwingen in acht.

6.2.2.1

Aansluiting elektriciteit 230V Voeding: 230V +/- 15% AC 50/60Hz Aansluiting: klemmen L, N, PE Zekering: max. 16A

BN = bruin = L BU = blauw = N GR = groen = PE Afb. 6.3: Schematische weergave elektriciteitsaansluiting

6.2.2.2

BN

Aansluiting KHS-VAV-afsluiter met servomotor (figuur 686 04 / 696 04)

BK

BN = bruin = 1 BK = zwart = 2 BU = blauw = 3

Afb. 6.4: Schematische weergave aansluiting KHS-VAV-afsluiter


9

6.2.2.3

Aansluiting KHS-VAV-afsluiter met servomotor met veerretour (figuur 686 05 / 686 15 / 696 05)

BN = bruin = 1 BU = blauw = 3

Afb. 6.5: Schematische weergave aansluiting KHS-VAV-afsluiter met servomotor met veerretour

6.2.2.4

Aansluiting CAN-Bus Let op: De aanwijzingen uit hoofdstuk 5 moeten in acht worden genomen. Het Twisted-Pair van de CAN-bus kabel mag alleen voor zover nodig voor aansluiting op de klemmen losgetrokken en blootgelegd worden (advies: max. 4 cm). Het omhulsel moet met een krimpbuis of isoleerband beschermd worden om mogelijk contact van de afzonderlijk draden met andere potentialen te vermijden.

Afb. 6.6: Schematische weergave Twisted-Pair


10

CAN-bus H en L = 1 Twisted-Pair H: draad 1 L: draad 2

Klemmengroepen 8/9/10 en 11/12/13 zijn gelijkwaardig. Zo kan bijvoorbeeld het einde van draad a ook op klemmen 11/12/13 en het einde van draad b op klemmen 8/9/10 aangesloten worden.

GND kabelbescherming aansluiten

Afb. 6.7: Voorbeeld van een CAN-bus-installatie van een -MASTER- en drie -SLAVEbesturingsunits

6.2.2.5

Aansluiting van een externe schakelaar

Let op: De externe aansluiting kan alleen bij de KHSMini-besturingsunit -MASTERgebruikt worden.

Schakelaar

230V L (externe voeding)

Voeding: max. 230V +/- 15% AC 50/60Hz Zekering: max. 16A BK = zwart = L

Afb. 6.8: Schematische weergave aansluiting externe voeding

Aanwijzing: Door aansturing via klem 6 bestaat de mogelijkheid het programma van de KHS-Mini-besturingsunit met een externe schakelaar over een 230 Vingang om te schakelen. Programma-omschakeling met de externe aansluiting wordt in hoofdstuk 8 gedetailleerd uitgelegd.


11

6.2.2.6

Aansluiting van de KHS-CONTROL-Plus flowsensor (figuur 638 4G/138 4G)

Aansluiting KHS-CONTROL-PLUS flowsensor 14 15 17

BN = +5V DC = 14 BU = flow = 15 BK = GND = 17 Afb. 6.9: Schematische weergave aansluiting flowsensor KHS-CONTROL-Plus

Aansluiting KHS-CONTROL-PLUS temperatuursensor Let op: De KHS-CONTROL-PLUS heeft een interne Pt 1000, waarmee temperatuurmeting mogelijk is. Als er geen temperatuurmeting nodig is of een losse PT 1000 aangesloten wordt, moeten de draden geïsoleerd worden om ze te beschermen tegen contact met de print.

GY = grijs (groen/geel) = 19 W = wit = 20 Afb. 6.10: Schematische weergave aansluiting flowsensor KHS-CONTROL-Plus Aanwijzing Let op: Voor temperatuurmeting via de KHSCONTROL-PLUS moet de jumper op de printplaat van 4-draads naar 2-draads worden omgezet, zie afbeelding 6.11. Belangrijke opmerking: Bij deze meting wordt de temperatuurmeting door de leidingsweerstand beïnvloed. Bij 10m leidingslengte met een doorsnede van 0,34mm², kan de afwijking ca. + 0,5°C zijn.

Afb. 6.11: Schematische weergave aansluiting temperatuursensor KHS-CONTROL-PLUS


12

Voorbereiding KHS-CONTROL-PLUS voor de kabelaansluiting

1. Zwarte dopje afsnijden

Afb. 6.12:

6.2.2.7

2. Kabel door gat steken

3. Kabel op meter schroeven

4. Kap vastmaken

Schematische weergave van de voorbereiding van het bovendeel van de sensor voor de kabelaansluiting van de KHS-CONTROL-PLUS Aansluiting KHS-temperatuursensor Pt 1000 (figuur 628 0G)

RD = rood = 18 RD = rood = 19 W = wit = 20 W = wit = 21 Afb. 6.13:

6.2.2.8

Schematische weergave aansluiting KHS-temperatuursensor Pt 1000

Aansluiting KHS-vrije uitloop met overloopbewaking (figuur 688 00) Aanwijzing: Bij de levering zit tussen klemmen 22 en 23 een overbruggingsdraad. Deze moet voor de aansluiting van een vrije uitloop verwijderd worden.

W = wit = 22 BN = bruin = 23 Afb. 6.14: Schematische weergave aansluiting KHS-vrije uitloop met overloopbewaking


13

6.2.2.9

Aansluiting watersensor (figuur 620 00 001) Aanwijzing: De mogelijkheid bestaat om tot 25 watersensoren parallel op de meldlijn aan te sluiten. max. leidingslengte watersensor: < 50m met standaardleiding max. leidingslengte watersensor: > 50m tot 500m als afgeschermde leiding, 2x 0,75 mm², (bijv. UL-LIYCY)

W = wit = 22 BN = bruin = 23 Afb. 6.15: 6.2.2.10

Voorbeeld aansluiting watersensor Aansluiting potentiaalvrij alarmrelais Voorbeeld bewaking: fouten en uitval van de netspanning worden met behulp van externe spanning naar een alarmlicht, geluidssignaal of GBS gemeld. Alarmlicht

Geluid

Bijv. ingang GBS of alarmsysteem

externe spanning max. 230V, 2A of 24V ingang

Afb. 6.16:

Voorbeeld aansluiting alarmrelais


14

7.

Eerste inbedrijfstelling

Na de montage op de wand en de elektrische installatie, zoals beschreven in hoofdstuk 5, kan de netspanning van 230V worden aangesloten.

Waarschuwing: Installatie en montage van elektrische apparaten mag alleen door gecertificeerde installateurs uitgevoerd worden. Levensgevaarlijk i.v.m. mogelijkheid van een elektrische schok.

LET OP! Aanwijzing: Teneinde de systeeminstellingen correct en eenvoudig uit te voeren moet het overzicht voor de inbedrijfstelling van het systeem (zie voordruk in hoofdstuk 13.2) ingevuld worden. Het is verplicht het overzicht in te vullen, om gebruik te kunnen maken van support van de fabrikant. De gegevens worden daarna bij de inbedrijfstelling van het systeem op de MASTER- besturingsunit ingegeven.


15

8.

Instellen

De KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- kan via de interne menubediening of via PC-software ingesteld worden. Verder kunnen opgeslagen instellingen via een USB-poort op de KHS-Mini-besturingsunit MASTER- geladen worden. Het hieronder afgebeelde modelproject laat fundamentele besturingstypes van de KHS-Minibesturingsunit -MASTER- zien. De afzonderlijke instelmogelijkheden van de KHS-Mini-besturingsunit MASTER- zullen door middel van voorbeeld-instellingen van het modelproject in de volgende paragrafen verduidelijkt worden. Nadat alle apparaten, zoals in hoofdstuk 6 beschreven, gemonteerd en elektrisch aangesloten zijn, begint het feitelijke instellen van de afzonderlijke KHS-Mini-besturingsunits. Het modelproject beschikt over een KHS-Mini-besturingssysteem -MASTER- en over twee KHSMini-besturingsunits -SLAVE-. De in afbeelding 8.1 afgebeelde systeembesturingen moeten de koud waterleiding van een fictief gebouw tegen stagnatie en lekkage beveiligen.

verbruikers Sensorkabel 230V kabel CANbuskabel

flowsensor 1; kelder afsluiter kelder

Ventiel C1; kelder C1

C2 Ventiel C2; kelder

watersensor 1-4; kelder vrije uitloop met overloopbewaking 1-2; kelder

kelder

Afb. 8.1 Modelproject


16

8.1 Handmatig instellen Door gebruik te maken van het geïntegreerde menu kunnen instellingen en wijzigingen direct ter plaatse uitgevoerd worden. In het volgende hoofdstuk worden de menu-interfaces en de functies ervan toegelicht. Om fundamentele instellingen en functies uit te leggen, wordt het modelproject als referentieobject geconfigureerd. 8.1.1 Grondbeginselen menubediening en functies Het KHS-Mini besturingssysteem wordt via verschillende menu´s, die in het display op de MASTER- te zien zijn, ingesteld en bediend. De instellingen worden op de -MASTER- gemaakt met de vier bedieningstoetsen. Toets „ESC“: Toets „↑“: Toets „OK“: Toets „↓“:

Verlaten van het menu – wisselen tussen overzicht en hoofdmenu Terug scrollen Bevestigen instelling Vooruit scrollen

Afb. 8.2 Toetsen -MASTERDe menu´s zijn “roterend” opgebouwd, d.w.z. dat het systeem terugspringt naar de eerste instelling na het indrukken van de ↓-toets na de laatste instelling. Het menu springt eveneens van de eerste naar de laatste instelling, als de ↑-toets ingedrukt wordt. Aanwijzing: Wordt er gedurende ca. 3 minuten lang niet in de menu´s gewerkt, dan springt het besturingssysteem terug naar het overzichtsvenster. Vensters De menubediening is in twee gedeeltes onderverdeeld: „Totaaloverzicht“ „Hoofdmenu“. De functies van de vensters worden in tabel 8.1 getoond. Het venster „Totaaloverzicht“ geeft uitsluitend de actuele situatie weer. In het venster „Hoofdmenu“ kunnen ingestelde parameters bekeken, veranderd en opgeslagen worden. Dit menu kan beschermd worden door middel van een wachtwoord. Tab. 8.1 Overzicht van de vensters Vensters Totaaloverzicht

Hoofdmenu

Bekijken zonder wachtwoord

Inzage alleen met wachtwoord

Functies:  Detailoverzicht  Toestand besturing  Netwerk bekijken  Instellingen apparatuur  Spoelperiodes  Foutmeldingen

Functie:  Instellen van de besturing  CAN-bus setup  Keuze bedrijfsmodi  Logboek  Keuze spoelprogramma


17

8.1.2 Totaaloverzicht In de volgende afbeeldingen worden de symbolen van het menu „Totaaloverzicht“ van de KHSMini-besturingsunit -MASTER- toegelicht. De afbeeldingen tonen het „Totaaloverzicht“ na een voorbeeldinstelling van een systeem met een KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- en twee KHSMini-besturingsunits -SLAVE-. Pagina 1 van 8

Tijd (wisselt af met datum)

Programma 1 actief

Flowsensor aangesloten

Master

Spoelventiel aangesloten

Slave

„L“ lekkage Afb. 8.3 Totaaloverzicht 1/8

CAN-bus actief

Tijdgestuurd spoelen actief

Temperatuursensor aangesloten „Terug/vooruit scrollen“. Bladeren tussen pagina´s 1 t/m 8 Pagina 2 van 8

Tijd (wisselt af met datum) Lege Slave-velden (t/m 62 besturingsunits -SLAVE- mogelijk)

Afb. 8.4 Totaaloverzicht 2/8

Wissel van „Totaaloverzicht“ naar „Detailoverzicht“ 1x „OK“ besturing kiezen (kader*) 2x „OK“ wisselen naar detailoverzicht *: Er verschijnt een kader om de eerste besturingsunit (zie afb. 8.5 links boven) op de uitgekozen pagina (1 t/m 8). Door nogmaals op de OK-toets te drukken, opent het „Detailoverzicht“ van de gekozen besturingsunit (zie afb. 8.6). Met de ↑- of de ↓-toets kan een andere actieve besturingsunit gekozen worden. Deze wordt weer door een knipperend kader aangegeven. Als nu op de OK-toets wordt gedrukt, opent het detailoverzicht van deze andere besturingsunit.

Afb. 8.5 Selectie besturing

Afb. 8.6 Detailoverzicht

Legenda symbolen: Spoelen actief: Ventielsymbool wordt omkaderd Tijdgestuurd spoelen -> tijdsymbool knippert Volumegestuurd spoelen -> volumesymbool knippert Temperatuurgestuurd spoelen-> temperatuursymbool knippert


18

8.1.3 Detailoverzicht In de volgende afbeeldingen wordt de menu-interface „Detailoverzicht“ van de KHS-Minibesturingsunit -MASTER- toegelicht. Op de afbeeldingen wordt het „Detailoverzicht“ getoond na een voorbeeldinstelling van een systeem met een KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- en twee KHS-Mini-besturingsunits -SLAVE-. Serienummer besturingsunit symbolen Naam van besturingsunit

Tijd en datum incl. „L“ voor lekdetectie

de

Detailoverzicht specifieke besturingsunit

„Terug/vooruit scrollen“ van de ene naar de andere geactiveerde besturingsunit springen 1x „ESC“ terug totaaloverzicht

Afb. 8.7 Detailoverzicht

naar

Legenda symbolen: Spoelen actief: Ventielsymbool wordt omkaderd Tijdgestuurd spoelen -> tijdsymbool knippert Volumegestuurd spoelen -> volumesymbool knippert Temperatuurgestuurd spoelen-> temperatuursymbool knippert


19

8.1.4 Hoofdmenu In het volgende hoofdstuk worden de functies van het „Hoofdmenu“ van de KHS-Minibesturingsunit –MASTER- toegelicht. In het hoofdmenu bevinden zich de submenu's Systeeminstellingen, CAN-bus-setup, Instellingen apparaat, Bedrijfsmodi, Logboek, Programma omschakelen, Handmatige bediening afsluiter, Netwerk-setup (zie afb. 8.8 en afb. 8.9).

Afb. 8.8 Hoofdmenu „boven“ „Terug/vooruit scrollen“ Selectie van de submenu´s

Scrollbar toont de positie in het menu Afb. 8.9 Hoofdmenu „onder“

1x „OK“ menukeuze bevestigen

1x „ESC“ terug naar het hoofdmenu


20

8.1.4.1

Systeeminstellingen

In het menu „Systeeminstellingen“ kunnen instellingen voor datum / tijd, taal, zomer/wintertijd, alarmsignaal, toetsbevestiging, displayverlichting, contrast display, wachtwoord, fabrieksinstellingen en herstarten van het systeem uitgevoerd worden. Taal In het submenu systeeminstellingen „Taal“ kiezen en op „OK“ drukken; door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de gekozen taal opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.10 Instellen taal Tijd In het submenu systeembesturing „Tijd“ kiezen en op „OK“ drukken, met de toetsen „↑“ en „↓“ wordt het gekozen cijfer ingesteld. Met de toets „OK“ wordt het cijfer bevestigd en het volgende cijfer gekozen. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de ingestelde tijd opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.11 Instellen tijd Datum In het submenu systeeminstellingen „Datum“ kiezen en op „OK“ drukken, met de toetsen „↑“ en „↓“ wordt het gekozen cijfer ingesteld. Met de toets „OK“ wordt het cijfer bevestigd en het volgende cijfer gekozen. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de ingestelde datum opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.12 Instellen datum Automatische zomer-/wintertijd In het submenu systeeminstellingen „Z/W automatisch“ kiezen en op „OK“ drukken; door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de gekozen instelling opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.13 Instellen automatische zomer-/wintertijd


21

Alarmsignaal Mocht er een fout in het besturingssysteem optreden, dan kan deze akoestisch gemeld worden. Om deze functie te activeren, moet in het submenu systeeminstellingen „Alarmsignaal“ gekozen worden en op „OK“ gedrukt worden. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de instelling opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.14 Alarmsignaal activeren Toetsbevestiging Met „Toetsbevestiging“ kan de toon van de toets geactiveerd en gedeactiveerd worden. Hiervoor in het submenu systeeminstellingen „Toetsbevestiging“ kiezen en op „OK“ drukken. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de instelling opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.15 Toetsbevestiging activeren Contrast display Met „Contrast display“ kan het contrast van het display ingesteld worden. Hiervoor in het submenu systeeminstellingen „Contrast display“ kiezen en op „OK“ drukken. Met de toetsen „↑“ en „↓“ wordt het contrast ingesteld. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de instelling opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.16 Contrast display Displayverlichting Met „Displayverlichting“ kan de duur van het oplichten van het display na de laatste druk op de toets ingesteld worden. Hiervoor in het submenu systeeminstellingen „Displayverlichting“ kiezen en op „OK“ drukken. Met de toetsen „↑“ en „↓“ wordt de tijd van het oplichten ingesteld. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt de instelling opgeslagen en gaat u terug naar het submenu systeeminstellingen.

Afb. 8.17 Displayverlichting


22

Wachtwoord Om de besturing tegen invloeden van buitenaf te beschermen, kan er een wachtwoord ingesteld worden. Als er een wachtwoord is opgeslagen, wordt voor iedere instelling het wachtwoord opgevraagd (zie afb. 8.18). Hiervoor in het submenu systeeminstellingen „Wachtwoord“ kiezen en op „OK“ drukken. Met de toetsen „↑“ en „↓“ wordt het gekozen cijfer ingesteld. Met de toets „OK“ wordt het cijfer bevestigd en het volgende cijfer gekozen. Door nogmaals op „OK“ te drukken, wordt het ingestelde wachtwoord opgeslagen en gaat u terug naar het submenu Systeeminstellingen.

Afb. 8.18 Wachtwoordinstellingen Aanwijzing: Af fabriek is het wachtwoord ingesteld op „0000“. Afb. 8.19 Opvragen wachtwoord Fabrieksinstellingen Om de besturing op de fabrieksinstellingen terug te zetten moet in het submenu systeeminstellingen „Af-fabriek“ gekozen worden en dan op “OK“ gedrukt worden. Een venster verschijnt, waarin om bevestiging gevraagd wordt. Als deze met „OK“ wordt bevestigd, wordt het systeem opnieuw ingesteld. Aanwijzing: Alle ingestelde gaan verloren!

waarden

Afb. 8.20 Fabrieksinstellingen terug zetten Master opnieuw opstarten Om de besturingsunit opnieuw op te starten, moet in het submenu systeeminstellingen „MASTER opnieuw starten“ gekozen worden en daarna op „OK“ gedrukt worden. Vervolgens verschijnt een venster, waarin om bevestiging gevraagd wordt. Als deze met „OK“ wordt bevestigd, wordt het systeem opnieuw opgestart.

Afb. 8.21 -MASTER- opnieuw starten


23

8.1.4.2

CAN-bus setup

Met „CAN-BUS Setup“ kunnen „SLAVE-besturingsunits“, die via het CAN-bus-systeem met de MASTER- verbonden zijn, aan het CAN-bus-netwerk toegevoegd worden. De volgende stappen worden naar aanleiding van het modelproject uit afbeelding 8.1 (pagina 16) uitgelegd. Het overzicht van de inbedrijfstelling van het systeem is in afbeelding 8.22 weergegeven.

Afb. 8.22 Overzicht voor de inbedrijfstelling van het voorbeeldproject Besturingsunits toevoegen Voordat de KHS-Mini besturingsunits ingesteld kunnen worden, moeten die in het systeem ingevoerd worden. Om een KHS-Mini besturingsunit in te voeren, moet in het submenu „CAN-BUS Setup“ de gewenste positie middels „OK“ vastgelegd worden. Daarna worden de serienummers van alle aangesloten KHS-Mini besturingsunits SLAVE- getoond. Met toetsen „↑ “ en „↓ “ en bevestiging daarna met de toets „OK“ wordt de gewenste besturingsunit toegevoegd. Daarna keert u terug naar het submenu „CAN-BUS Setup“. Op deze manier worden alle aangesloten KHS-Mini besturingsunits -SLAVE- op de -MASTERingevoerd.

002675 002684

Afb. 8.23 Besturingsunits toevoegen Als alle besturingsunits met succes zijn ingevoerd, worden deze op het hoofdscherm, zoals in afbeelding 8.24 getoond, weergegeven. Aanwijzing: Gecontroleerd moet worden of het antennesymbool continu te zien is of dat de leds op alle KHS-Mini-besturingsunits groen branden. Alleen dan is er sprake van een correcte verbinding.

Afb. 8.24 Totaaloverzicht IBH KHS-Mini-besturingssysteem

24

8.1.4.3

Instellingen besturingsunits

In het submenu „Instellingen apparaat“ worden de afzonderlijke KHS-Mini-besturingsunits met de ingebouwde actuatoren en sensoren logisch met elkaar verbonden. Afbeelding 8.25 laat een overzicht van het submenu „Instellingen apparaat“ zien. Met de toetsen „↑“ en „↓“ en de bevestiging daarna met de toets „OK“ wordt de gewenste besturingsunit geselecteerd. Vervolgens wordt de gewenste verbindingsoptie (besturingstype, type afsluiter, sensortype, weergave alarmrelais, schakelcycli) via „OK“ gekozen. Daarna gaat er een selectie open waarin het bijbehorende bouwdeel gekozen wordt. Met nog een keer „OK“ gaan, afhankelijk van het apparaat, specifieke instelmogelijkheden open. Deze worden aan de hand van het modelproject gedetailleerd toegelicht.

Selectie besturingsunit

Besturingstype

….. deactivated C-afsluiter beveiliging

03 04

Afsluiter

Sensor kiezen

Sensor kiezen …..

Display alarmrelais

Schakelcycli wissen

Afb. 8.25 Overzicht van het submenu „Instellingen apparaat“ IBH KHS-Mini-besturingssysteem

25

De volgende stappen worden in navolging van het modelproject uit afbeelding 8.1 (pagina 16) uiteengezet. Het overzicht van de inbedrijfstelling van het systeem is in afbeelding 8.26 weergegeven.

18-316 l/min

Afb. 8.26 Overzicht van de inbedrijfstelling van het systeem in het modelproject Instellen Master (C-afsluiter) De KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- moet in dit modelproject een C-afsluiter in de vorm van een VAV-volledige doorstroomafsluiter met servomotor met veerretour aansturen. Verder moet er een KHS-temperatuursensor Pt 1000 gebruikt worden. Verdere instellingen voor deze bedrijfsmodus worden in hoofdstuk 8.1.4.4 toegelicht. In afbeelding 8.27 wordt het instellen van een C-afsluiter getoond.


Besturingstype deactivated C-afsluiter beveiliging

Afsluiter

Sensor kiezen Temperatuur-PT1000 Geen Sensor Alarmrelais toont: Systeemfouten

Afb. 8.27 Instellen C-afsluiter


26

Geen Sensor Fig. 628 / 629 Fig. 1384G/6384G

Instellen SLAVE 1.1 (lekdetectie) De KHS-Mini-besturingsunit -SLAVE 1.1- moet in dit modelproject als beveiliging tegen lekkage dienst doen. De KHS-Mini-besturingsunit -SLAVE- 1.1 moet een KHS-VAV-volledige doorstroomafsluiter met servomotor als veiligheidsafsluiter aansturen. Verdere instellingen voor deze bedrijfsmodus worden in hoofdstuk 8.1.4.4 toegelicht. In afbeelding 8.28 wordt het instellen van een lekkagebeveiliging getoond.


Besturingstype deactivated C-afsluiter beveiliging

Afsluiter

Afb. 8.28 Instellen lekdetectie Instellen Slave (C-afsluiter) De KHS-Mini-besturingsunit -SLAVE 1.2- moet in dit modelproject een C-afsluiter in de vorm van een KHS-VAV-volledige doorstroomafsluiter met servomotor met veerretour aansturen. Verder moet een KHS-CONTROL-Plus ingesteld worden. Verdere instellingen voor deze bedrijfsmodus worden in hoofdstuk 8.1.4.4 toegelicht. In afbeelding 8.29 wordt het instellen van een C-afsluiter getoond.


Besturingstype deactivated deactivated C-afsluiter C-afsluiter beveiliging beveiliging

Afsluiter

Sensor kiezen Temperatuur-PT1000 Geen Sensor Alarmrelais toont: Systeemfouten

Geen Sensor Geen Sensor Fig. 628 / 629 Fig. 1384G/6384G

Fig. 628 / 629

Afb. 8.29 Instellen C-afsluiter


27

8.1.4.4 Bedrijfsmodi In het submenu „Bedrijfsmodi“ worden voor de afzonderlijke KHS-Mini-besturingsunits programma's en tijden ingesteld. Afbeelding 8.30 laat een overzicht van het submenu „Bedrijfsmodi“ zien. Met de toetsen „↑“ en „↓“ en de daaropvolgende bevestiging met de toets „OK“ wordt de gewenste besturingsunit geselecteerd. Vervolgens kan met „OK“ een regel geselecteerd worden; iedere regel kan een programma beschrijven. Daarna opent een venster waarin de programma's geselecteerd worden. Met nog een keer „OK“ gaan, afhankelijk van het programma, specifieke instelmogelijkheden open. Deze worden aan de hand van het modelproject gedetailleerd toegelicht. Selectie besturingsunit

Regel kiezen

Programma kiezen …..

….. …..

…..

…..

…..

…..

Afb. 8.30 Overzicht van het submenu „Bedrijfsmodi“

Aanwijzing: Als de programmaomschakeling „geactiveerd“ is (zie hoofdstuk 8.1.4.6), wordt er bij het instellen gevraagd voor welk programma deze geldig is (zie rechts). De twee genoemde spoelprogramma's kunnen door middel van een externe handmatige schakelaar gewisseld worden. De elektrische aansluiting wordt in hoofdstuk 6.2.2.5 getoond.


28

Instellen -MASTER- (Temperatuur-/tijdgestuurd spoelen) Temperatuurgestuurd spoelen De KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- is in dit modelproject met een temperatuursensor verbonden. Om temperatuurgestuurd te spoelen, moet er een regel met het programma „Temperatuur“ ingesteld worden. Bij het programma „Temperatuur“ moeten een starten stoptemperatuur en de maximale duur van het spoelen ingesteld worden. In afbeelding 8.31 wordt het instellen van de bedrijsfmodus „Temperatuurgestuurd spoelen“ getoond. Temperatuugestuurd spoelen

Afb. 8.31 Instellen temperatuurgestuurd spoelen Tijdgestuurd spoelen De KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- is in dit modelproject met een C-afsluiter verbonden. Om tijdgestuurd te spoelen, moet er een regel met het programma „Tijdgestuurd“ ingesteld worden. Als er een programma gekozen is, moeten de tijden gedefinieerd worden. Bij het programma „Tijdgestuurd“ moeten een starttijd en de duur van het spoelen ingesteld worden. Verder kunnen via een keuzelijst de gewenste weekdagen gekozen worden. In afbeelding 8.32 wordt het instellen van de bedrijfsmodus „Tijdgestuurd spoelen“ getoond. Tijdgestuurd spoelen

Afb. 8.32 Instellen tijdgestuurd spoelen


29

Instellen -SLAVE- 1.1 (Lekdetectie) De KHS-Mini-besturingsunit -SLAVE- 1.1 is in dit modelproject voor de beveiliging tegen lekkage ingepland. De beveiliging door middel van watersensoren is altijd actief. Met het programma „Vrijgeven“ kan de aangesloten afsluiter tijdgestuurd geopend worden om alleen waterdruk in het systeem te hebben, als deze nodig is. De starttijd en de stoptijd van de vrijgave moeten ingesteld worden. Verder kunnen via een keuzelijst de gewenste weekdagen gekozen worden. In afbeelding 8.33 wordt het instellen van de bedrijfsmodus „Lekdetectie“ getoond. Mocht er geen bedrijfsmodus ingesteld worden, dan is de afsluiter de hele dag geopend en reageert hij enkel op een melding van de watersensor.

Afb. 8.33 Instellen lekdetectie Instellen -Slave- 1.2 (Volumegestuurd spoelen) Volumegestuurd spoelen De KHS-Mini-besturingsunit -Slave- 1.2 is in dit modelproject met een flowsensor verbonden. Om volumegestuurd te spoelen, moet het programma “Volume” gekozen worden. Voor het programma „Volume“ moeten de starttijd, de spoelhoeveelheid en de maximale spoeltijd ingesteld worden. Verder kunnen voor dit programma, via een keuzelijst, de gewenste weekdagen gekozen worden. In afbeelding 8.34 wordt het instellen van de bedrijfsmodus „Volumegestuurd spoelen“ getoond. Volumegestuurd spoelen

Afb. 8.34 Instellen volumegestuurd spoelen IBH KHS-Mini-besturingssysteem

30

Routine-Tijd, Routine-Duur en Routine-Volume In het modelproject gaat het om een koud waterleiding, waarvan de koud watertemperatuur in de winter bijvoorbeeld steeds onder de ingestelde starttemperatuur zou kunnen liggen. Om desondanks ontoelaatbare stagnaties te vermijden, wordt na instellen van een temperatuurgestuurde spoeling automatisch een routinespoeling in de KHS-Mini-besturingsunit ingesteld. De routinespoeling "Routine-Tijd" is hierbij vooraf ingesteld; er kan echter alternatief tussen "Routine-Duur" en "Routine-Volume" gekozen worden. Er dient op gelet te worden dat er slechts één routinespoeling van een KHS-Mini-besturingsunit kan worden ingesteld. Routine-Tijd Als er binnen 7 dagen geen temperatuurspoeling plaatsvindt, wordt de spoelmaatregel via de bedrijfsmodus "Routine-Tijd" gegarandeerd. Hiervoor kunnen in de bedrijfsmodus "RoutineTijd" de starttijd, de duur en de weekdagen van de spoelmaatregel worden ingesteld. In afbeelding 8.35 worden de afzonderlijke stappen getoond. Routine-Tijd

Afb. 8.35 Instellen Routine-Tijd Routine-Duur Als er binnen een ingestelde interval geen temperatuurgestuurde spoeling plaatsvindt, wordt de spoelmaatregel via de bedrijfsmodus "Routine-Duur" gegarandeerd. Hiervoor kunnen in de bedrijfsmodus "Routine-Duur" de maatgevende interval (max. 168 uur) en de duur van de spoelmaatregel worden ingesteld. In afbeelding 8.36 worden de afzonderlijke stappen getoond. Routine-Duur

Afb. 8.36 Instellen Routine-Duur IBH KHS-Mini-besturingssysteem

31

Routine-Volume Als er binnen een ingestelde interval geen temperatuurgestuurde spoelen plaatsvindt, wordt de spoelmaatregel via de bedrijfsmodus "Routine-Volume" gegarandeerd. Hiervoor kunnen in de bedrijfsmodus "Routine-Volume" de maatgevende interval (max. 168 uur), het spoelvolume en de maximale spoeltijd van de spoelmaatregel worden opgenomen. In afbeelding 8.37 worden de afzonderlijke stappen getoond. Routine-Volume

Afb. 8.37 Instellen Routine-Volume Aanwijzing: Na succesvol instellen van uw besturingsunits wordt geadviseerd de configuratie als reservebestand op te slaan. Mocht de KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- een defect hebben, kan hij snel worden vervangen en de configuratie ingelezen worden. Daardoor blijven u een eventuele nieuwe instelwerkzaamheden bespaard.

8.1.4.5

Logboek

Via het submenu „Logboek“ kan het logboek geopend worden. Met de toetsen „↑“ en „↓“ kan tussen de afzonderlijke logboekgegevens gescrold worden. In het logboek worden de door het Kemper KHS-Mini-besturingssysteem uitgevoerde spoelmaatregelen, foutmeldingen en wijzigingen in de instellingen gedocumenteerd (voorbeeld: zie afb. 8.38). Er kunnen max. 50.000 logboekgegevens opgeslagen worden. Aan de hand van de plaats, de duur van de spoelmaatregel en de temperaturen kan gedurende een gedefinieerde periode geregistreerd en aangetoond worden wat de hygiënische staat van het drinkwatersysteem is.

....

....

Afb. 8.38 Weergave logboekregistratie Index 1-2, wijziging instelling

Aanwijzing: De opgeslagen logboekgegevens kunnen via de USB-poort op een USB-stick worden opgeslagen. Deze functie wordt in hoofdstuk 8.1.5 nader toegelicht.


32

8.1.4.6

Programma omschakeling

Met de KHS-Mini-systeembesturing -MASTER- is het mogelijk om via een externe schakelaar tussen twee spoelprogramma's te wisselen of deze te blokkeren. De programma's kunnen ook in het submenu „Programmakeuze“ geactiveerd en gedeactiveerd worden. De „Externe ingang“ c.q. „Externe schakelaar“ kan in dit submenu aan een programmaomschakeling toegewezen worden. De functies zijn in afbeelding 8.39 beschreven. Aanwijzing: De twee genoemde spoelprogramma's kunnen door middel van een externe handmatige schakelaar gewisseld worden. De elektrische aansluiting wordt in hoofdstuk 6.2.2.5 getoond.

Progr.-omschakeling

Progr.-omsch. deactivieren

Systeem blokkeren/ Programma kiezen

Actie externe ingang kiezen

Afb. 8.39 Overzicht van het submenu „Programmakeuze“


33

8.1.4.7

Handmatige bediening afsluiter

Met de KHS-Mini-systeembesturing -MASTER- is het mogelijk om een functietest van de afsluiters uit te voeren via het submenu „Handbed. afsluiter“. Bovendien kunnen de afsluiters in geval van onderhoud separaat aangestuurd worden. De functies zijn in afbeelding 8.40 weergegeven. Onderhoud: Een functietest wordt na het instellen van het submenu „ Instellingen apparaat“ aanbevolen, om eventuele fouten meteen uit te sluiten.

Handbediening afsluiter


Automatisch

Open

Dicht

Afb. 8.40 Overzicht van het submenu „Handbed. afsluiter“


34

8.1.4.8

Oplossen van storingen

Alle storingen die in het systeem optreden, worden aan de KHS-Mini-besturingsunit -MASTERdoorgegeven en akoestisch via een geluidssignaal gemeld. De mogelijkheid bestaat om een alarmrelais te integreren (zie hoofdstuk 6.2.2.8). Het alarmrelais is tijdens normaal bedrijf door elektrische spanning „aangetrokken“. Bij een fout neemt de spanning af en wordt de storing door een akoestisch signaal gemeld. Hierbij maakt het niet uit welk effect de storing op het systeem heeft. De besturing gaat over tot een stationaire alarmtoestand en moet nadat de storing is opgeheven, door de gebruiker bevestigd worden. Geluidssignaal uitzetten 1 x OK Signaal opheffen De besturing blijft in alarmstopmodus

Afb. 8.41 Signaal opheffen Storingsdisplay De storingen van de MASTER / SLAVE-besturingsunits worden in het totaaloverzicht knipperend met een bliksemsymbool getoond. Selectie van detailscherm

Afb. 8.42 Storingsdisplay

2 x OK gekozen besturingsunit Storing opheffen Nadat de storing opgelost is, kan de storing in het detailscherm opgeheven worden 1 x OK Storing opheffen

Afb. 8.43 Storing opheffen


35

8.1.5 Gebruik USB-poort Met de USB-poort van de KHS-Mini-besturingsunit -MASTER- is het mogelijk het logboek (CSVbestand), de configuratie van de besturingsunits (CFG-bestand) en de datalog (CSV-bestand) op de USB-stick te kopiëren. Verder kunnen opgeslagen configuraties (CFG-bestand) en nieuwe software-updates (UPB-bestand) naar de KHS-Mini-besturingsunit -MASTERgeschreven worden. De functies worden in de afbeelding 8.44 afgebeeld.

Aanwijzing: Het USB-menu is tijdens het normale bedrijf niet zichtbaar. Het menu wordt automatisch geactiveerd, als een USBstick in de USB-poort van de KHS-Minibesturingsunit -MASTERgestoken wordt.

Logboek kopiëren

Aanwijzing: Na de selectie van een menupunt dienen de daaropvolgende aanwijzingen in het display te worden opgevolgd.

…..

Configuratie kopiëren …..

Configuratie uploaden …..

Datalog kopiëren …..

Softwareupdate …..

Afb. 8.44 Overzicht USB-menu


36

8.2 Instellen via PC-software Aanwijzing: Het instellen via de PC-software, wordt in een separate bedieningshandleiding beschreven. Deze vindt u op onze website www.kemper-olpe.de of in de PCsoftware zelf. Om de PC-software toe te kunnen passen, is de USB-kabel (figuur 686 02 016) nodig.


37

9.

Beschrijving en opheffing van storingen

Tabel 9.1: Beschrijving / opheffing storingen Storingsbeschrijving / Storingsopheffing Statusled op het Slave

Storing

mogelijke oorzaken

Maatregel

Effect

Stagnatie vrije uitloop

Afvoer verstopt of kan de spoelhoeveelheid niet opnemen.

Afvoerkanaal controleren, kanaalinhoud controleren.

Foutmelding! Defecte besturing wordt volledig geblokkeerd

Stagnatie vrije uitloop

Vlotterschakelaar op de vrije uitloop heeft kabelbreuk

Kabel / schakelaar vervangen

Foutmelding! Defecte besturing wordt volledig geblokkeerd

Lekkage op de sensor

Leidingbreuk, vocht op de sensor.

Temperatuurspoeling na overschrijding looptijd uitgeschakeld

Medium heeft uitschakeltemperatuur in de ingestelde tijd niet bereikt

Plaats controleren en vocht verwijderen Opbouw van de installatie en maximale spoeltijd controleren.

Volumespoeling na overschrijding looptijd uitgeschakeld

ingestelde hoeveelheid is niet bereikt

Opbouw van de installatie en maximale spoeltijd controleren.

Veiligheidsklep sluit het systeem af. Foutmelding! Bedrijfsmodus Temperatuur wordt in de defecte besturing geblokkeerd. Foutmelding! Bedrijfsmodus Volume wordt in de defecte besturing geblokkeerd.

“Doorstroming bij gesloten afsluiter herkend"

Doorstroming wordt door de doorstroommeter bij de gesloten afsluiter herkend

Spoelklep op werking controleren

Foutmelding! De betreffende afsluiter wordt geblokkeerd.

"geen doorstroming ondanks geopende afsluiter herkend"

Er wordt geen doorstroming bij een spoelprocedure herkend.

Spoelleiding en spoelklep op werking controleren

Foutmelding! De betreffende afsluiter wordt geblokkeerd.

PT1000 waarde te groot

Sensor defect / geen sensor aanwezig

Sensor vervangen / invoer op de MASTER controleren

PT1000 waarde te klein

Sensor defect / geen sensor aanwezig

Sensor vervangen / invoer op de MASTER controleren

Gegevens realtimeklok inconsistent

Gegevens in de klok zijn niet consistent

Tijd & datum controleren, evt. opnieuw instellen. Batterij controleren/ evt. vervangen

Foutmelding! Bedrijfsmodus Temperatuurspoeling wordt in de defecte besturing geblokkeerd. Foutmelding! Bedrijfsmodus Temperatuurspoeling wordt in de defecte besturing geblokkeerd. alle op tijd gebaseerde diensten lopen bij verkeerde tijd/datum.

alleen Master knippert rood (1 per sec.)

knippert rood (1 per sec.)

knippert rood (5 per sec.)

continuousshine rood

algemene storingen


38

Storingsbeschrijving / Storingsopheffing Status-led op het Slave

Storing

mogelijke oorzaken

Maatregel

Effect

geen antwoord van de SLAVE

Kabelbreuk, verkeerde installatie, storingsvelden

CAN-bus-kabel en installatie controleren

Gestoorde SLAVE werkt niet


SLAVE zonder spanning

Voedingsspanning van de SLAVE weer herstellen



SLAVE met overeenkomstig serienummer geen deel meer van de installatie (bv. na vervanging)

aan de overeenkomstige SLAVE het juiste serienummer toewijzen c.q. het apparaat uit het systeem wissen


Leidingfout CAN-bus


CAN-bus-kabel en installatie controleren

CAN-BUS en alle SLAVEs werken niet.

Teveel bus-deelnemers CAN-BUS A

Er zijn meer dan 31 SLAVEs op de CAN-BUS A aangesloten

BUS-deelnemers opnieuw bedraden of positie van de MASTER in de BUS wijzigen.

CAN-BUS A gestoord. Communicatie en functies kunnen nadelig beïnvloed worden.

Teveel bus-deelnemers CAN-BUS B

Er zijn meer dan 31 SLAVEs op de CAN-BUS B aangesloten

BUS-deelnemers opnieuw bedraden of positie van de MASTER in de BUS wijzigen.

CAN-BUS B gestoord. Communicatie en functies kunnen nadelig beïnvloed worden.

Storing communicatie CAN-BUS A


CAN-bus A kabel en installatie controleren

De betreffende SLAVEs werken niet

Storing communicatie CAN-BUS B


CAN-bus B kabel en installatie controleren

De betreffende SLAVEs werken niet

alleen op Master knippert oranje (5 per sec.)

knippert oranje (5 per sec.)

Bus-fout

Tabel 9.2: Beschrijving van waarschuwingen / Aanwijzingen Storingsbeschrijving / Storingsopheffing Status-led op het Slave

Storing

mogelijke oorzaken

Maatregel

Effect

Schakelcycli groter dan 10.000

De VAV op de gestoorde SLAVE heeft meer dan 10.000 schakelingen uitgevoerd

VAV-bovendeel volgens onderhoudshandleiding vervangen en schakelcycli resetten.

Waarschuwingsmelding kan niet bevestigd worden. SLAVE werkt echter normaal verder.

Grenswaarde thermische desinfectie overschreden Grenswaarde instelwaarde max. overschreden Grenswaarde instelwaarde min. overschreden Vorstbeschermingsgrens niet bereikt

De gecontroleerde temperatuur heeft de ingestelde grenswaarde overschreden. De gecontroleerde temperatuur heeft de ingestelde grenswaarde overschreden. De gecontroleerde temperatuur heeft de ingestelde grenswaarde niet bereikt. De gecontroleerde temperatuur heeft de ingestelde grenswaarde niet bereikt.

Controleren of de installatie anders ingesteld moet worden. Controleren of de installatie anders ingesteld moet worden. Controleren of de installatie anders ingesteld moet worden. Gevaar voor het bevriezen van de armaturen voorkomen.

Invoer in het logboek en optioneel melding via email. Invoer in het logboek en optioneel melding via email. Invoer in het logboek en optioneel melding via email. Invoer in het logboek en optioneel melding via email.

Instelwaarde OK

Aanwijzing dat de gecontroleerde temperatuur in het instelbereik ligt.

Geen actie noodzakelijk!

Invoer in het logboek en optioneel melding via email.

Besturing in stand-by

Er is geen spoeling actief. Besturing in stand-by


Geen invloed

Spoeling loopt

De afsluiter op de desbetreffende besturing spoelt / is open.


Invoer in het logboek.

Besturingstype gedeactiveerd

Besturinsunit is correct geïnstalleerd, maar niet geactiveerd

Besturingsunit activeren

Geen invloed

geen invloed

knippert rood (1/ sec.)

Waarschuwingen

Geen

knippert afwisselend groen en oranje

knippert groen

brandt groen

invloed

Notes


39

10. Afmetingen afstanden bevestigingsgaten -MASTER-

-

Afb. 10.1 Afmetingen en afstanden bevestigingsgaten van de -MASTER-

afstanden bevestigingsgaten -SLAVE-

Afb. 10.2 Afmetingen en afstanden bevestigingsgaten van de -SLAVE-


40

11. Toebehoren Tab. 11.1 Optioneel verkrijgbaar toebehoren Optioneel verkrijgbaar toebehoren

FIGUUR

KHS-VAV afsluiter met servomotor 230 V

686 04 / 696 04

KHS-VAV-plus afsluiter met servomotor met veerretour 230 V

686 05 / 696 04

KHS vrije uitloop met overloopbewaking

688 00

KHS temperatuursensor Pt 1000

628 0G

KHS flowsensor

638 4G / 138 4G

Watersensor

620 00 001

12. Bekabelingsinstructies voor KHS componenten met elektrische aansluiting

Kabeldoorsnede mm²

max. Kabellengte m

Kabel-type*

KHS-VAV-plus afsluiter met 68605015…03200 servomotor met veerretour (230 V) 6960501500

3 x 1,5²

9500

NYM-J 3 x 1,5mm²

KHS-VAV afsluiter met servomotor 68604015…03200 (230 V) 6960401500

4 x 1,5²

9500

NYM-J 4 x 1,5mm²

Voor KEMPER Bestelnummer

Benaming

68800020...03200

2 x 0,25²

150

J-Y(ST)Y 1x2x0,6mm² oder NYM-J 3x1,5mm²

Kemper Control-plus flowsensor Vortex-principe

6384G015…02500 1384G010…05000

7 x 0,34² **

300

J-Y(ST)Y 4x2x0,6mm²

KHS temperatuursensor Pt 1000

6280G015...05000

4 x 2 x 0,6

10.000

J-Y(ST)Y 4x2x0,6mm²

CAN-Bus-kabel*** 6860200500 De toepassing is internationaal 6860200600 genormeerd volgens de ISO 11898.

1 x 2 x 0.25² ... 0.34² 1 x 2 x 0.34² ...0.5² 1 x 2 x 0.50² ...0.6² 1 x 2 x 0.75² ...0.8²

0-40 40-300 300-600 500-1000

Watersensor

2x0,75²

KHS vrije overloopbewaking

uitloop

met

6200000100

Tab. 12.1 Bekabelingsinstructies voor componenten met elektrische aansluiting


41

0-50 50-500

CAN-Bus-kabel

Standaardleiding UL-LIYCY

13. Bijlage 13.1 Afsluitertechniek De techniek met de C-afsluiter maakt het mogelijk spoelmaatregelen uit te voeren in een enkele stijgstrang of een enkele verdeelleiding onafhankelijk van andere spuiventielen.

C-afsluiter

KHS-VAV afsluiter met servomotor Figuur 686 04 230 V AC Figuur 696 04 230 V AC (Flowbegrensd max. 2 l/min)


42

C-afsluiter

KHS-VAV-plus afsluiter met servomotor met veerretour Figuur 686 05 230 V AC Figuur 696 05 230 V AC (Flowbegrensd max. 2 l/min)

13.2

Overzicht voor de inbedrijfstelling van het KHS-Mini besturingssysteem


43


44

K410068602005-00 09/14 technische wijzigingen voorbehouden

Contact met de fabriekant Gebr. Kemper GmbH + Co. KG Metallwerke Harkortstr. 5 D-57462 Olpe Tel. 02761 891-0 Fax 02761 891-175 [email protected] www.kemper-olpe.de

Installatie- en bedieningshandleiding KEMPER KHS-Mini-besturingssysteem

Recommend Documents