lebih rendah, perusahaan akan mampu bersaing di pasaran, sehingga perusahaan dapat memperoleh laba yang optimal. PT. Pura Nusapersada yang merupakan

PENDAHULUAN

Dalam sebuah dunia bisnis dan usaha yang dilakukan berbagai perusahaan atau pelaku dunia bisnis, tidak terlepas dari peran akuntansi didalamnya. Peranan akuntansi bagi setiap perusahaan adalah sebagai penyedia informasi dan laporan bagi pihak-pihak yang berkepentingan mengenai kegiatan ekonomi dan kondisi perusahaan. Setiap perusahaan bersaing satu sama lain dalam meningkatkan kualitas produk untuk meraih pangsa pasar dan dalam pencapaian keuntungan perusahaan. Tingkat persaingan dalam dunia bisnis yang begitu ketat, menuntut setiap perusahaan untuk menciptakan suatu produk dengan kualitas yang tinggi dan mengurangi resiko produk cacat sehingga dapat mengurangi tingkat pemborosan biaya dan meningkatkan efisiensi kualitas produksi. Dalam menentukan harga pokok produksi, unsur-unsur biaya merupakan faktor penting dalam analisis efisiensi biaya faktor produksi. Semua biaya yang dicatat dalam proses produksi harus dicatat dengan tepat, sistematis dan terperinci. Unsurunsur biaya yang dibebankan dalam harga pokok produksi terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung dan biaya overhead pabrik. Pengendalian (Control) adalah proses yang menjamin bahwa organisasi atau perusahaan melaksanakan strateginya sesuai dengan tujuan yang diharapkan (Halim dan Supomo, 1990: 4). Dengan adanya pengendalian biaya (cost control) dalam sebuah perusahaan, dengan tujuan untuk menghitung beban biaya, menentukan anggaran biaya atas tiap jenis biaya yang dikeluarkan, mengendalikan pengeluaran biaya dengan membandingkan antara anggaran dengan biaya aktual. Dengan adanya pengendalian biaya, diharapkan dapat mengurangi atau melakukan penghematan biaya produksi sehingga efisiensi biaya produksi perusahaan dapat tercapai, karena dengan mengendalikan biaya produksi seefisien mungkin, maka akan dihasilkan harga pokok produksi yang lebih rendah, di mana dengan harga pokok produksi yang

1

lebih rendah, perusahaan akan mampu bersaing di pasaran, sehingga perusahaan dapat memperoleh laba yang optimal. PT. Pura Nusapersada yang merupakan bagian dari Pura Group bergerak pada bagian percetakan, Holografi. Untuk PT. Pura Nusapersada terdiri dari 2 unit Holografi dalam proses produksi, yaitu Holo 1 meliputi proses produksi cetak, stiker, dan hologram. Untuk Holo 2 untuk proses produksi pita hologram bea cukai di Indonesia dan non bea cukai. PT. Pusaka Raya berdiri sejak tahun 1908, merupakan usaha percetakan kecil yang memiliki jumlah pekerja 8 orang. Kemudian PT. Pusaka Raya berkembang menjadi Pura Group. Pura Group yang berdiri pada tahun 1968 bergerak di bidang percetakan dan berkembang sampai menjadi produsen kertas. dan memiliki sub perusahaan seperti Pura Smart, PT. Pura Barutama dan PT. Pura Nusapersada. Berkaitan dengan kegiatan proses produksi cetak, pada PT Pura Nusapersada mempunyai bagian yang disebut cost controller dan bagian divisi produksi PPIC (Production Planning and Inventory Control) , dimana pemagang akan ditempatkan pada bagian Holo 1. Dengan adanya bagian cost controller dan bagian divisi produksi PPIC pada perusahaan ini, maka mengendalikan biaya bahanbahan yang diperlukan oleh perusahaan untuk menentukan tingkat pencapaian efisiensi biaya produksi akan tercapai. Karena apabila harga bahan yang diperoleh terlalu tinggi dengan kualitas dan kuantitas yang kurang memuaskan tentunya akan mempengaruhi tingkat biaya produksi dan harga jual produk sehingga perusahaan akan mengalami kerugian, sebaliknya bila harga pembelian bahan produksi rendah, maka perusahaan dapat menekan tingkat biaya produksi, dan harga jual produk perusahaan dapat bersaing dengan perusahaan sejenis lainnya dipasaran, sehingga apa yang menjadi tujuan perusahaan dapat tercapai. Berdasarkan hasil wawancara dengan Plant Manager PT. Pura Nusapersada, bahwa proses produksi sudah berdasarkan standard SNI ISO 9001 : 2008 yang berarti bahwa proses produksi menggunakan dasar perencanaan waste (bahan baku yang rusak dan tidak dapat digunakan kembali), dengan tingkat waste yang lebih rendah dari yang di rencanakan maka proses produksi dapat mencapai hasil efisiensi.

2

Kegiatan magang ini bertujuan untuk mengetahui dan memberikan gambaran umum mengenai proses efisiensi biaya-biaya produksi cetak yang ada di PT. Pura Nusapersada pada bagian Holo 1, serta membantu perusahaan dalam mengevaluasi apa saja kendala – kendala yang dihadapi selama ini dalam proses pencapaian efisiensi biaya produksi cetak pada Holo 1 terkait dengan profitabilitas perusahaan. Melalui hasil kegiatan ini, pemagang berharap dapat membantu perusahaan dalam memberikan masukan mengenai analisis efisiensi biaya produksi cetak terhadap pencapaian laba, serta menambah wawasan dan pemahaman bagi pihak lain seperti pada perguruan tinggi, dapat dijadikan referensi sebagai kajian lebih lanjut dengan materi yang sejenis mengenai pengaruh biaya biaya produksi terhadap pencapaian laba.

LANDASAN TEORI

Biaya produksi merupakan unsur terpenting dalam penentuan harga pokok produk. Agar penentuan harga produk tepat, maka semua elemen biaya yang diperhitungkan dalam proses produksi harus dicatat secara tepat, sistematis, dan terperinci. Harga pokok merupakan akumulasi dari biaya-biaya yang dibebankan pada produk yang dihasilkan oleh perusahaan atau penggunaan berbagai sumber ekonomi yang digunakan untuk menghasilkan produk atau memperoleh aktiva (Mardiasmo, 1994: 2-9). Biaya adalah kas atau ekuivalen kas yang dikorbankan untuk mendapatkan barang dan jasa yang diharapkan memberi manfaat saat ini atau dimasa yang akan datang bagi organisasi (Hansen dan Mowen, 2006: 40). Pengertian biaya produksi menurut Supriyono (1999: 19) adalah semua biaya yang berhubungan dengan fungsi produksi atau kegiatan pengolahan bahan baku menjadi produk selesai. Biaya Manufaktur, menurut Carter (2009: 40) yang juga disebut sebagai biaya produksi atau biaya pabrik, biasanya didefinisikan sebagai jumlah dari tiga elemen biaya, yaitu :

3

1. Bahan baku langsung (direct material) 2. Tenaga kerja langsung (direct labour) 3. Overhead pabrik (manufacturing overhead) Bahan baku langsung dan tenaga kerja langsung, keduanya disebut biaya utama (Prime Cost). Tenaga kerja langsung dan overhead pabrik, keduanya disebut biaya konversi. Bahan baku langsung adalah semua bahan baku yang membentuk bagian integral dari produk jadi dan dimasukan secara eksplisit dalam perhitungan biaya produk. Contoh dari bahan baku langsung adalah kayu yang digunakan untuk membuat furnitur dan minyak mentah yang digunakan untuk membuat bensin (Carter, 2009: 40). Biaya bahan baku langsung meliputi semua bahan baku yang dapat diidentifikasi secara langsung pada barang atau jasa yang sedang diproduksi. Misalnya, kayu untuk kursi, benang untuk kain. Tidak semua memang dapat diidentifkasi secara langsung dengan suatu produk adalah biaya bahan baku karena harus juga mempertimbangkan besarnya biaya tersebut dengan nilai akhir produk bersangkutan. Bahan yang menjadi bagian produk berwujud atau bahan yang digunakan dalam penyediaan jasa pada umumnya diklasifikasikan sebagai bahan langsung (Hansen dan Mowen, 2009: 57). Tenaga kerja langsung adalah tenaga kerja yang melakukan konversi bahan baku langsung menjadi produk jadi dan dapat dibebankan secara layak ke produk tertentu (Carter, 2009: 40). Pengertian biaya tenaga kerja langsung lainnya meliputi semua biaya tenaga kerja yang dapat diidentifikasi atau ditelusuri secara langsung pada barang atau jasa yang sedang di produksi (Hansen dan Mowen, 2009: 57). Biaya overhead pabrik juga disebut overhead manufaktur, beban manufaktur, atau beban pabrik, terdiri atas semua biaya manufaktur yang tidak ditelusuri secara langsung ke output tertentu. Overhead pabrik biasanya memasukan semua biaya manufaktur kecuali bahan baku langsung dan tenaga kerja langsung (Carter, 2009: 42).

4

Biaya overhead pabrik juga meliputi semua biaya produksi selain biaya bahan baku langsung dan tenaga kerja langsung. Dengan kata lain biaya overhead pabrik meliputi biaya bahan tidak langsung, tenaga kerja tidak langsung, dan biaya pabrik tidak langsung lainnya (Hansen dan Mowen, 2009: 57). Dalam menentukan dan perhitungan unsur-unsur biaya ke dalam harga pokok produksi, dapat melalui dua pendekatan, yaitu : 1. Pendekatan Full Costing 2. Pendekatan Variabel Costing Pendekatan full costing sering disebut juga dengan metode Absorption costing atau convensional costing, merupakan metode penentuan harga pokok produksi yang membebankan semua unsur biaya produksi ke dalam harga pokok produksi, yang terdiri dari biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik, baik yang bersifat tetap maupun variabel kepada produk dan jasa. Pendekatan variabel costing merupakan metode penentuan harga pokok produk yang membebankan unsur biaya produksi yang bersifat variabel saja. Unsur biaya produksi bersifat tetap diperlakukan bukan sebagai harga pokok produk melainkan sebagai unsur biaya periodik. Biaya periodik merupakan biaya yang lebih erat hubunganya dengan periode akuntansi dari pada dengan produk yang dihasilkan dan umumnya biaya periodik bersifat tetap (Halim dan Supomo, 1990: 35). Efisiensi merupakan ukuran dalam membandingkan input yang direncanakan dengan yang sebenarnya. Apabila masukan yang sebenarnya makin hemat, maka tingkat efisiensinya semakin tinggi dan makin kecil masukan yang dapat dihemat akan makin rendah tingkat efisiensinya (Husein, 2000: 121). Efisiensi biaya produksi merupakan salah satu variable yang penting bagi perusahaan. Biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan dalam melaksanakan proses produksi perlu dikendalikan sebaik-baiknya, apabila tidak didukung dengan usaha untuk dapat menekan biaya produksi serendah rendahnya akan berakibat naiknya biaya produksi. Kondisi tersebut dapat dicapai dengan berusaha mengendalikan biaya -biaya yang terjadi dalam perusahaan terutama biaya yang berkenaan langsung

5

dengan produksi, sehingga apabila biaya produksi mencapai titik efisien maka perusahaan juga akan dapat bersaing dan dapat memaksimalkan laba. Efisiensi biaya dapat diketahui dengan penilaian tertentu, mengenai hal ini bahwa pengukuran efisiensi biasanya dibandingkan dengan suatu ukuran tertentu, yaitu membandingkan efisiensi suatu pusat pertanggung jawaban dengan pusat pertanggung jawaban lainnya. Pembandingan efisiensi ini memberikan gambaran mengenai prestasi efisiensi suatu pusat pertanggung jawaban, namun efisiensi ini mempunyai kelemahan, yaitu disebabkan karena kondisi atau pusat pertanggung jawaban yang satu dengan yang lainnya berbeda, sehingga tidak relevan untuk diperbandingkan (Supriyono, 2000: 330). Pusat biaya adalah suatu pusat pertanggung jawaban yang prestasi manajer diukur berdasarkan biayanya, pusat biaya mengkonsumsi

masukan dan menghasilkan keluaran,

departemen produksi

merupakan contoh pusat biaya yang pengendaliannya menghasilkan keluaran. Jika biaya yang sesungguhnya lebih kecil dari biaya standard-nya, maka penyimpangan biaya sifatnya menguntungkan yang berarti pusat biaya terjadi secara efisien. Namun jika biaya sesungguhnya lebih besar dibanding biaya standarnya maka penyimpangan biaya sifatnya merugikan yang berarti pusat biaya tersebut bekerja secara tidak efisien (Supriyono dan Mulyadi, 1989: 31).

METODE PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan melalui pelaksanaan kegiatan magang bertempat pada PT. Pura Nusapersada kudus bertempat pada unit Holo 1 yang beralamat Jalan Lukmono Hadi no 25/44 Kudus. Penanggung jawab pemagang pada perusahaan PT. Pura Nusapersada adalah Pimpinan Divisi (Plant Manager), yaitu Bapak Bambang Handoko. Contact person Bapak Handoko dapat dihubungi di nomer 08122810893. Pelaksanakan kegiatan magang pada PT. Pura Nusapersada Kudus mulai tanggal 1 Mei 2013 sampai tanggal 31 Juli 2013. Penulis melakukan kegiatan magang pada bagian produksi unit Holo1 dibagian divisi PPIC (Production Planning

6

and

Inventory Control) . Terkait aktivitas produksi cetak pada bagian divisi produksi, maka dapat dilihat melalui Kartu Kerja Produksi sesuai dengan sekedul yang diberikan oleh Kabid PPIC. Aktivitas magang yang dilakukan secara rinci tertera pada tabel di bawah ini: Tabel 1 Aktivitas Magang Waktu

Output bagi Penulis

Aktivitas yang Dilakukan

Pelaksanaan Tanggal 1-7 Mei

Pengenalan dan

Mempelajari struktur organisasi

2013

adaptasi pada

PT. Pura Nusapersada

lingkungan kerja PT.

Mengenal segala peraturan-

Pura Nusapersada

peraturan yang ada pada PT. Pura

Kudus

Nusapersada Kudus .Mengamati secara langsung dan juga melakukan wawancara kepada karyawan yang terkait dengan pengerjaan produksi cetak Mengamati proses produksi cetak terkait dalam proses mengerjakan kegiatan yang berkaitan dengan efisiensi biaya produksi

Tanggal 8 Mei Mengetahui proses

Melakukan

pengamatan

sampai 31 Juli analisis pencapaian

melakukan

pengambilan

2013

biaya produksi pada

dengan mengetahui bahan baku

PT. Pura Nusapersada.

yang dibutuhkan untuk proses

dalam data

produksi perusahaan Membantu pengambilan

dalam data

melakukan dengan

mengetahui tenaga kerja langsung

7

Waktu

Output bagi Penulis

Aktivitas yang Dilakukan

Pelaksanaan yang dibutuhkan untuk proses produksi perusahaan .Membantu

dalam

pengambilan

melakukan

data

dengan

mengetahui biaya overhead pabrik yang

dibutuhkan untuk

biaya

produksi perusahaan Mengajukan pertanyaan terkait efisiensi produksi cetak beserta tingkat waste (bahan baku yang rusak dan tidak dapat digunakan kembali)

direncanakan

dengan

yang terealisasi.

Metode pengumpulan data yang digunakan pemagang saat melakukan kerja nyata meliputi dua metode yang digunakan, antara lain : a) metode wawancara : dengan mengajukan pertanyaan serta melakukan wawancara secara langsung kepada pihak yang terkait di Pt. Pura Nusapersada pada unit Holo 1 kususnya pada bagian produksi, cost controller, kabid PPIC (Production Planning and Inventory Control), wakil kabid PPIC dan karyawan operator, mengenai hal-hal yang bersangkutan dengan proses analisis efisiensi biaya produksi cetak. b) Metode Observasi : Metode ini dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara langsung pada PT. Pura Nusapersada unit holo 1, metode ini dilakukan penulis melalui kegiatan penelitian pemagangan, sehingga dapat mengetahui tentang aktivitas aktivitas dalam meningkatkan efisiensi biaya produksi cetak.

8

HASIL KEGIATAN MAGANG

Gambaran Umum Perusahaan PT Pura Nusapersada Unit Holo 1 PT Pura Nusapersada, unit holo 1 adalah perusahaan produksi berdasarkan pesanan atau purchase order. Sistem produksi berdasarkan pesanan berarti bahwa Perusahaan akan melakukan kegiatan produksi apabila terdapat pesanan yang masuk. Pada unit Holo 1, produksi yang dihasilkan adalah berupa produksi cetak, stiker, dan hologram atau holografi non security. Dimana penulis diberi kesempatan untuk melakukan kegiatan magang dan penelitian efisiensi biaya produksi cetak. Dalam kegiatan produksi cetak harus memenuhi sekedul produksi yang diberikan oleh divisi PPIC (Production Planning And Inventory Control) kepada bagian operator atau karyawan yang menjalankan proses produksi cetak. Dalam sistem perhitungan berdasarkan pesanan (job order costing), biaya produksi diakumulasikan untuk setiap pesanan yang terpisah. Hal ini berbeda dengan sistem perhitungan biaya berdasarkan proses dimana biaya diakumulasikan untuk suatu operasi dari perusahaan, seperti departemen. Visi Dan Misi PT. Pura Nusapersada ( Berdasarkan Standard SNI ISO 9001 : 2008) Kebijakan Mutu Perusahaan PT. Pura Nusapersada unit Holografi adalah perusahaan sekurity hologram dengan kemampuan : -

Memproduksi hologram security dan non security

-

Memiliki teknologi tinggi yang terintegrasi dari mastering holo, replika master, embossing, converting dan proses aplikasi. PT. Pura Nusapersada Unit Holografi bertekad :

-

Berupaya memuaskan pelanggan dengan selalu menyajikan produk terbaik dari spesifikasi yang disyaratkan

-

Memenuhi permintaan produk dengan tepat waktu dan menjamin pengamanan produk disemua proses produksi.

9

-

Dalam mewujudkan tujuan tersebut, manajemen dan seluruh karyawan PT. Pura Nusapersada Unit Holografi bertekad secara konsisten menerapkan, memelihara, dan meningkatkan sistem keefektifan sistem manajemen mutu secara berkesinambungan berdasarkan persyaratan standard SNI ISO 9001 : 2008.

Struktur Organisasi Dalam laporan penelitian magang ini Penulis hanya mencantumkan struktur organisasi yang terkait dengan laporan penelitian magang yaitu struktur organisasi PT Pura nusapersada, unit Holo 1. Struktur ini dapat dilihat pada lampiran 1.

Job Description 1. Wakil Kabid PPIC -

Membuat kartu kerja produksi yang berhubungan dengan proses cetak sepengetahuan kabid PPIC.

-

Mengadakan barang – barang kebutuhan yang terkait dengan proses cetak sepengetahuan Kabid PPIC

-

Memonitor jalanya proses produksi cetak berikut pelaporanya

-

Berkewajiban melakukan langkah – langkah pengamanan terhadap hal – hal yang berpotensi menyebabkan penyimpangan atau kebocoran data, barang milik perusahaan

-

Membuat surat ijin pembelian barang untuk memenuhi kebutuhan internal departemen yang berhubungan dengan proses cetak

2. Staf Administarsi I dan II -

Membantu kabid PPIC dalam mengatur fungsi administrasi proses produksi cetak

-

Mendistribusikan dokumen – dokumen produksi ke masing – masing bidang penerima

10

-

Melakukan monitoring harian atas proses produksi cetak yang sedang berlangsung

-

Melakukan pengarsipan dokumen – dokumen pendukung lainya.

3. Staf pengadaan -

Menjaga ketersediaan bahan – bahan untuk produksi cetak

-

Menghitung kebutuhan bahan – bahan yang dibutuhkan untuk produksi cetak

-

Memonitor kedatangan bahan baku

-

Membuat surat ijin dalam pembelian bahan baku kepada bagian pembelian

4. Karyawan Operator -

melaksanakan atau menjalankan proses produksi cetak sesuai perintah atau prosedur kabid PPIC atau wakil kabid PPIC

-

membuat laporan kerja atau laporan pertanggung-jawaban atas proses produksi yang telah dijalankan

-

memonitor mesin produksi cetak atas proses produksi yang sedang berlangsung

Jenis Produksi Cetak Jenis pesanan atau produksi cetak Unit Holo 1 berasal dari unit pihak Pura sendiri dan berdasarkan pesanan dari pelanggan. Untuk jenis produksi cetak pihak Pura sendiri contohnya cetak blanko laporan produksi harian, cetak amplop gaji, blanko tugas kerja harian, dll. Untuk jenis produksi cetak pihak Pura biasanya hanya dengan 1 warna. Untuk pesanan produksi cetak dari pelanggan yaitu lebih dari satu warna, contohnya pesanan produksi cetal label tinta sidik jari pikada manggarai, folding box sidik jari pilkada manggarai, amplop kecil PBT, dll.

Penentuan Analisis Efisiensi Biaya Produksi Cetak Pada Unit Holo 1 Sejalan berdasarkan teori yang dikemukakan oleh Supriyono dan Mulyadi (1989: 31) bahwa efisiensi produksi dinilai berdasarkan hubungan antara masukan dan keluaranya, yang membandingkan standard dan penyimpangannya, pusat biaya

11

yang merupakan ukuran dalam menghasilkan keluaran dalam proses produksi. Dalam menentukan efisiensi biaya produksi pada unit holo 1, dapat dilihat dari Kartu Kerja yang dibuat oleh Kabid PPIC atau Wakil Kabid PPIC. Kartu kerja ini dapat digunakan untuk melihat perencanaan proses produksi cetak dengan hasil aktual yang berasal dari bagian operator produksi cetak, sehingga dapat diketahui apakah proses produksi cetak tersebut dapat dikatakan efisien. Selain itu dalam menentukan efisiensi biaya produksi dapat dilihat dari tingkat waste (bahan baku yang rusak dan tidak dapat digunakan kembali) yang direncanakan dengan hasil waste akhir. Apabila waste produksi cetak lebih kecil atau setara dengan waste yang direncanakan maka proses produksi cetak dapat dikatakan efisien. Penentuan waste atau bahan baku yang rusak dan tidak dapat digunakan kembali, yang direncanakan dalam proses produksi cetak adalah sebagai berikut : -

Untuk perencanaan waste 0% diberikan kepada proses produksi cetak yang berasal dari pesanan Perusahaan sendiri atau pihak Pura sendiri seperti produksi cetak blanko blanko, cetak amplop gaji, yang hanya prosesnya 1 kali cetak atau hanya 1 warna.

-

Untuk perencanaan waste antara 10% sampai 20% digunakan untuk proses produksi cetak yang berasal dari pelanggan atau purchase order dengan jumlah produksi dibawah 2000 lembar atau per sheet dan proses cetaknya lebih dari 1 warna.

-

Untuk perencanaan waste antara 2% sampai 8% digunakan untuk proses produksi cetak yang berasal dari pelanggan atau purchase order dengan jumlah produksi diatas 2000 lembar atau per sheet dan proses cetaknya lebih dari 1 warna. Tabel 2 Jenis Produksi Cetak Bulan Mei – Juli 2013

NO 1

KK 119

JENIS PRODUKSI BULAN MEI 2013 1. Label NC Primer Metaliz 2. Label Sticker Customer Metaliz

12

PERENCANAAN WASTE

0%

NO 2 3

4 5 6 7 8 1

2

3 4 5 6 7 1 2

3 4 5 6

KK 124 122

140 146 149 179 182 156

175

213 223 224 225 229 233 236

240 242 243 246

JENIS PRODUKSI 1. Amplop Gaji Kendaraan 1. Blanko Label Nomor Putus KAI 2. Blanko permohonan penggantian barang 1. Global Kode P2 1. Blanko Laporan Produksi Harian 1. FB tinta sidik jari kota Kupang (NTT) 1. Blanko laporan produksi Rotomac 1. Kupon Soklin pewangi SMU BULAN JUNI 2013 1. Blanko cetak harian prod converting 2. Blanko lap harian prod Slitter 3. Blanko tugas kerja harian 4. Blanko label angka 1 - 100 1. Blanko data acuan produksi laser 2. Blanko proof print 3. Blanko laporan hasil produksi 4. Blanko expedisi 1. Kop surat PBT agil K uk. A4 1. MDS tinta sidik jari pilkada manggarai 1. FB tinta sidik jari pilkada manggarai 1. Label tinta sidik jari pilkada manggarai 1. Label export BULAN JULI 2013 1. Amplop kecil PBT 1. Blanko kartu stock gudang galvanik 2. Blanko kartu tamu 3. Blanko label sheet cutter 4. Blanko laporan harian bak Ef 1. Blanko label departemen produksi foil 1. Fb tinta sidik jari pilkada donggala 1. Label tinta sidik jari kota kupang NTT 1. Blanko pengambilan barang 2. Label bahan beracun dan mudah 3. Sticker ACC Metz 4. Label kuning perhatian

13

PERENCANAAN WASTE 0% 0% 4% 0% 8% 0% 4%

0%

0%

5% 12% 15% 15% 0% 8%

0%

0% 13% 13%

0%

NO

KK

JENIS PRODUKSI 1. Blanko bukti permintaan dan 7 251 pengeluaran barang gudang 8 262 1. Kop surat PBT uk.A4 Agil K Keterangan : KK : kartu Kerja Produksi

PERENCANAAN WASTE 0% 2,5 %

Table 2 diatas adalah beberapa sampel jenis produksi cetak berdasarkan pesanan atau job order costing pada unit Holo 1 pada bulan Mei sampai dengan bulan Juli 2013, perencanaan waste diberikan oleh wakil kabid PPIC dalam proses produksi cetak dengan Kartu Kerja yang diberikan kepada bagian operator produksi. -

Perencanaan waste 0 % pada table 2 diatas menunjukan bahwa proses produksi cetak berdasar pesanan oleh pihak Perusahaan Pura sendiri atau untuk kalangan unit Pura sendiri, sehingga toleransi waste yang diberikan adalah 0%, beberapa contoh produksi cetak tersebut adalah produksi cetak amplop gaji, blanko cetak harian, blanko laporan produksi, dll.

-

Perencanaan waste dibawah 10% digunakan untuk proses produksi berdasarkan pesanan pelanggan dengan jumlah produksi nya lebih dari 2000 lembar per jam, dan diatas 1 warna dalam proses produksi.

-

Perencanaan waste diatas 10% digunakan untuk proses produksi berdasarkan pesanan pelanggan dengan jumlah produksi cetak-nya kurang dari 2000 lembar per jam, dan diatas 1 warna dalam proses produksi cetak tersebut. Tabel 3 Biaya Bahan Baku Produksi Cetak Bulan Mei – Juli 2013

NO

1

2

KK

BAHAN BAKU

119 ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Biru (PT. DIC) ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Sticker Hvs ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) 124 ∙ Duplex 350 gsm

JUMLAH

SATUAN

BULAN MEI 2013 5000 lbr/10 rim rim 500 gr Kg 50 gr Kg 2500 lbr/5 rim rim 35 gr Kg 1000 pcs lembar

14

HARGA/SATUAN

Rp Rp Rp Rp Rp Rp

22,500.00 146,770.00 34,400.00 137,500.00 34,400.00 1,920.00

TOTAL BIAYA BAHAN BAKU Rp 225,000.00 Rp 73,385.00 Rp 1,720.00 Rp 687,500.00 Rp 1,204.00 Rp 1,920,000.00

NO

KK

3

122

4

140

5

146

6

149

7

179

8

182

1

2

BAHAN BAKU ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 70 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Sticker Raflacot ∙ Tinta Ungu Tua ( PT. DIC) ∙ Tinta Merah ( PT. Toyo) ∙ Tinta Kuning ( PT. Seika) ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Tinta Vernis UV ( PT. DIC) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Duplex 350 gsm ∙ Tinta Cyan ( PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta ( PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow ( PT. Seika) ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Nor CFB putih ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Sticker Raflacoat ∙ Tinta Biru ( PT. DIC) ∙ Tinta Kuning ( PT. Seika) ∙ Tinta Merah ( PT. Toyo) ∙ Tinta Hitam (PT. Seika)

156 ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) 175 ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika)

JUMLAH 20 gr 4000 lbr/8 rim 50 gr 25000 lbr/50 rim 235 gr 5500 lbr/11 rim 200 gr 40 gr 40 gr 67 gr 40 gr 2000 lbr/4 rim 30 gr 8400 lbr 85 gr 130 gr 160 gr 80 gr 5000 lbr/10 rim 75 gr 2700 lbr 30 gr 40 gr 95 gr 30 gr

SATUAN

HARGA/SATUAN

Kg rim Kg rim Kg rim Kg Kg Kg Kg Kg rim Kg Lembar Kg Kg Kg Kg rim Kg rim Kg Kg Kg Kg

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

34,400.00 36,500.00 34,400.00 22,500.00 34,400.00 137,000.00 110,730.00 61,600.00 49,200.00 34,400.00 117,500.00 22,500.00 34,400.00 1,920.00 64,750.00 65,000.00 49,200.00 34,400.00 35,000.00 34,400.00 137,000.00 146,770.00 49,200.00 65,000.00 34,400.00

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

24,500.00 34,400.00 24,500.00 34,400.00 24,500.00 34,400.00 24,500.00 34,400.00 24,500.00 34,400.00

BULAN JUNI 2013 10000 lbr/20 rim rim 140 gr Kg 10000 lbr/20 rim rim 140 gr Kg 10000 lbr/20 rim rim 100 gr Kg 10000 lbr/20 rim rim 95 gr Kg 2000 lbr/4 rim rim 25 gr Kg

15

TOTAL BIAYA BAHAN BAKU Rp 688.00 Rp 292,000.00 Rp 1,720.00 Rp 1,125,000.00 Rp 8,084.00 Rp 1,507,000.00 Rp 22,146.00 Rp 2,464.00 Rp 1,968.00 Rp 2,304.80 Rp 4,700.00 Rp 90,000.00 Rp 1,032.00 Rp16,128,000.00 Rp 5,503.75 Rp 8,450.00 Rp 7,872.00 Rp 2,752.00 Rp 350,000.00 Rp 2,580.00 Rp 739,800.00 Rp 4,403.10 Rp 1,968.00 Rp 6,175.00 Rp 1,032.00 Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

490,000.00 4,816.00 490,000.00 4,816.00 490,000.00 3,440.00 490,000.00 3,268.00 98,000.00 860.00

NO

KK

3

213

4

223

5

224

6

225

7

229

1

2

BAHAN BAKU ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Hvs 70 gsm ∙ Tinta Cyan ( PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta ( PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow ( PT. Seika) ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Tinta Hijau (PT. Seika) ∙ Duplex 400 gsm ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Duplex 350 gsm ∙ Tinta Cyan ( PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta ( PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow ( PT. Seika) ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika) ∙ Art paper 85 gsm ∙ Tinta Cyan ( PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta ( PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow ( PT. Seika) ∙ Sticker chrome ∙ Tinta Cyan ( PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta ( PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow ( PT. Seika) ∙ Tinta Hitam ( PT. Seika)

233 ∙ Hvs 80 gsm ∙ Tinta Cyan (PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta (PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow (PT. Seika) ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Tinta Hijau (PT. Seika) 236 ∙ Hvs 60 gsm

JUMLAH

SATUAN

HARGA/SATUAN

rim Kg rim Kg rim Kg lembar Kg Kg Kg Kg Kg lembar Kg lembar Kg Kg Kg Kg lembar Kg Kg Kg lembar Kg Kg Kg Kg

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

24,500.00 34,400.00 24,500.00 34,400.00 24,500.00 34,400.00 473.20 64,750.00 75,400.00 49,200.00 34,400.00 64,750.00 2,112.73 34,400.00 1,920.00 64,750.00 75,400.00 49,200.00 34,400.00 536.00 64,750.00 75,400.00 49,200.00 274.00 64,750.00 75,400.00 49,200.00 34,400.00

TOTAL BIAYA BAHAN BAKU Rp 98,000.00 Rp 860.00 Rp 98,000.00 Rp 688.00 Rp 98,000.00 Rp 688.00 Rp 745,290.00 Rp 647.50 Rp 754.00 Rp 1,230.00 Rp 344.00 Rp 1,618.75 Rp 190,145.70 Rp 172.00 Rp 1,392,000.00 Rp 971.25 Rp 1,508.00 Rp 1,230.00 Rp 860.00 Rp 80,400.00 Rp 323.75 Rp 377.00 Rp 246.00 Rp 274,000.00 Rp 1,295.00 Rp 1,508.00 Rp 984.00 Rp 344.00

BULAN JULI 2013 1500 lbr lembar 40 gr Kg 40 gr Kg 20 gr Kg 20 gr Kg 50 gr Kg 1000 lbr/2 rim rim

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

486.00 64,750.00 75,400.00 53,820.00 34,400.00 64,750.00 25,450.00

RP 729,000.00 Rp 2,590.00 Rp 3,016.00 Rp 1,076.40 Rp 688.00 Rp 3,237.50 Rp 50,900.00

2000 lbr/4 rim 25 gr 2000 lbr/4 rim 20 gr 2000 lbr/4 rim 20 gr 1575 lbr 10 gr 10 gr 25 gr 10 gr 25 gr 90 lbr 5 gr 725 lbr 15 gr 20 gr 25 gr 25 gr 150 lbr 5 gr 5 gr 5 gr 1000 lbr 20 gr 20 gr 20 gr 10 gr

16

NO

KK

3

240

4

242

5

243

6

246

7

251

8

262

BAHAN BAKU ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Sticker Chrome ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Duplex 350 gsm ∙ Tinta Cyan (PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta (PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow (PT. Seika) ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Art paper 85 gsm ∙ Tinta Cyan (PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta (PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow (PT. Seika) ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Hvs 60 gsm ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Sticker Chrome ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Tinta Magenta (PT. Toyo) ∙ Sticker Hvs ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Sticker Hvs ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Tinta Yellow (PT. Seika) ∙ Ncr CFB putih ∙ Tinta Hitam (PT. Seika) ∙ Chainlaid 100 gsm ∙ Tinta Cyan (PT. Toyo) ∙ Tinta Magenta (PT. Toyo) ∙ Tinta Yellow (PT. Seika) ∙ Tinta Hitam (PT. Seika)

JUMLAH 15 gr 500 lbr/1 rim 8 gr 12000 lbr/24 rim 130 gr 1000 lbr/2 rim 0.5 gr 2000 lbr 25 gr 750 sht 10 gr 20 gr 20 gr 20 gr 150 lbr 5 gr 5 gr 5 gr 25 gr 2000 lbr/4 rim 20 gr 3500 lbr 45 gr 40 gr 3750 lbr 35 gr 375 pcs 5 gr 80 gr 1000 lbr/2 rim 15 gr 15500 lbr 200 gr 190 gr 120 gr 140 gr

17

SATUAN

HARGA/SATUAN

Kg rim Kg rim Kg rim Kg lembar Kg lembar Kg Kg Kg Kg lembar Kg Kg Kg Kg rim Kg lembar Kg Kg rim Kg rim Kg Kg rim Kg lembar Kg Kg Kg Kg

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

34,400.00 25,450.00 34,400.00 25,450.00 34,400.00 25,450.00 34,400.00 274.00 34,400.00 1,920.00 64,750.00 74,400.00 53,820.00 34,400.00 536.00 64,750.00 74,400.00 53,820.00 34,400.00 25,450.00 34,400.00 274.00 34,400.00 75,400.00 137,000.00 34,400.00 137,000.00 34,400.00 53,820.00 35,000.00 34,400.00 185.65 64,750.00 75,400.00 53,820.00 34,400.00

TOTAL BIAYA BAHAN BAKU Rp 516.00 Rp 25,450.00 Rp 275.20 Rp 610,800.00 Rp 4,472.00 Rp 50,900.00 Rp 17.20 Rp 548,000.00 Rp 860.00 Rp 1,440,000.00 Rp 647.50 Rp 1,488.00 Rp 1,076.40 Rp 688.00 Rp 80,400.00 Rp 323.75 Rp 372.00 Rp 269.10 Rp 860.00 Rp 101,800.00 Rp 688.00 Rp 959,000.00 Rp 1,548.00 Rp 3,016.00 Rp 1,027,500.00 Rp 1,204.00 Rp 102,750.00 Rp 172.00 Rp 4,305.60 Rp 70,000.00 Rp 516.00 Rp 2,877,575.00 Rp 12,950.00 Rp 14,326.00 Rp 6,458.40 Rp 4,816.00

NO

KK

BAHAN BAKU ∙ Tinta Hijau (PT. Seika)

JUMLAH 170 gr

SATUAN

HARGA/SATUAN

Kg

Rp

TOTAL BIAYA BAHAN BAKU Rp 11,007.50

64,750.00

Total Biaya Bahan Baku pada Tabel 3 dalam proses produksi cetak pada bulan Mei sampai dengan bulan juli 2013 pada unit Holo 1 Pura Nusapersada dapat dilihat pada Tabel 3, biaya bahan baku tersebut adalah biaya actual atau biaya sesungguhnya. Bahan baku yang digunakan oleh unit Holo 1 sesuai dengan standard SNI ISO 9001 : 2008.

Penetapan Dasar Biaya Tenaga Kerja Langsung Penetapan biaya dasar tenaga kerja langsung pada unit Holo 1, pada bagian operator produksi, sesuai dengan standard Upah Minimum Regional (UMR) yang ada di kota Kudus yaitu sebesar Rp 990,000.00. Perhitungan Standard biaya tenaga kerja langsung per jam atau tiap jam adalah sebagai berikut : -

Efektivitas standar jam kerja tiap hari adalah 7 jam untuk hari senin sampai dengan jumat, dan 5 jam untuk hari sabtu.

-

Efektivitas standar jam kerja tiap minggu adalah 40 jam

-

Jumlah hari dalam 1 bulan adalah 24 hari

-

Standar biaya tenaga kerja langsung per jam adalah : Rp 990,000,00/(40 jam x 4 minggu) = Rp 6,187.50 per jam Tabel 4 Biaya Tenaga Kerja langsung actual Bulan Mei – Juli 2013

NO

KK

1

119

2 3

124 122

CETAK/ PONDZ/ SORTIR/ JAM JAM JAM TOTAL BIAYA AKTUAL TKL

PRODUKSI

BULAN MEI 2013 1. Label NC Primer Metaliz 5.75 2. Label Sticker Customer Metaliz 2.25 1. Amplop Gaji Kendaraan 0.75 1. Blanko Label Nomor Putus KAI 3

18

3

3 1.5 9.75 1.75

Rp Rp Rp Rp

54,140.63 23,203.13 83,531.25 29,390.63

NO

4 5 6 7 8

KK

140 146 149 179 182

1

156

2

175

3 4 5 6 7

213 223 224 225 229

1 2

233 236

3 4 5 6

240 242 243 246

7

251

CETAK/ PONDZ/ SORTIR/ JAM JAM JAM TOTAL BIAYA AKTUAL TKL 13.75 9 Rp 140,765.63 15.08 1.75 Rp 104,135.63 2 0.75 Rp 17,015.63 21 20.5 30.5 Rp 445,500.00 3 1.5 Rp 27,843.75 9.25 2 Rp 69,609.38

PRODUKSI 2. Blanko permohonan penggantian 1. Global Kode P2 1. Blanko Laporan Produksi Harian 1. FB tinta sidik jari kota Kupang (NTT) 1. Blanko laporan produksi Rotomac 1. Kupon Soklin pewangi SMU

BULAN JUNI 2013 1. Blanko cetak harian prod converting 5.5 2. Blanko lap harian prod Slitter 6.5 3. Blanko tugas kerja harian 5.25 4. Blanko label angka 1 - 100 5.25 1. Blanko data acuan produksi laser 1.25 2. Blanko proof print 1.25 3. Blanko laporan hasil produksi 1.25 4. Blanko expedisi 1.25 1. Kop surat PBT agil K uk. A4 9.25 1. MDS tinta sidik jari pilkada manggarai 1.5 1. FB tinta sidik jari pilkada manggarai 3 1. Label tinta sidik jari pilkada manggarai 5 1. Label export 4.25 BULAN JULI 2013 1. Amplop kecil PBT 8 1. Blanko kartu stock gudang galvanik 0.5 2. Blanko kartu tamu 0.33 3. Blanko label sheet cutter 7.75 4. Blanko laporan harian bak Ef 0.25 1. Blanko label departemen produksi foil 1.25 1. Fb tinta sidik jari pilkada donggala 2 1. Label tinta sidik jari kota kupang NTT 3 1. Blanko pengambilan barang 0.75 2. Label bahan beracun dan mudah 5.25 3. Sticker ACC Metz 2 4. Label kuning perhatian 2.75 Blanko bukti permintaan dan pengeluaran barang gudang 0.75

19

2.5 2.5

4

3.5

3.8 8.25 4 1.25 1.5 0.75 1 0.75 0.5 1 3 0.25 0.5

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

57,543.75 91,265.63 57,234.38 40,218.75 17,015.63 12,375.00 13,921.88 12,375.00 60,328.13 30,937.50 52,593.75 32,484.38 29,390.63

13.25 0.5 0.25 5.5 0.5 0.5 2.5 0.25 0.25 1 1.5 1.5

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

156,234.38 6,187.50 3,588.75 81,984.38 4,640.63 10,828.13 49,500.00 20,109.38 6,187.50 38,671.88 21,656.25 26,296.88

1

Rp 10,828.13

NO

KK

8

262

CETAK/ PONDZ/ SORTIR/ JAM JAM JAM TOTAL BIAYA AKTUAL TKL 45 3.5 Rp 300,093.75

PRODUKSI 1. Kop surat PBT uk.A4 Agil K

Total biaya Tenaga kerja langsung pada table 4 berasal dari Kartu Kerja Produksi cetak yang terdiri dari proses cetak, Pondz atau proses potong dari hasil produksi cetak, dan sortir adalah proses penentuan waste dari proses produksi cetak sehingga biaya tenaga kerja langsung secara actual dapat dilihat pada table 4.

Penetapan Biaya Overhead Pabrik Penetapan biaya Overhead pada unit holo 1 dapat dilihat pada table 5 dimana dasar biaya yang ditetapkan berasal dari tarif listrik dari mesin produksi cetak, yaitu Mesin KOR 1 dan KOR 2 dan biaya penunjang mesin, perhitungan biaya overhead per jam adalah sebagai berikut :

Tabel 5 Biaya Overhead Mesin Produksi Cetak Holo 1 TARIF MESIN KOR HOLO 1 TAHUN 2013 Mesin KOR 1 (Daya Mesin 4.6 Kw) ∙ Daya Efektif 4.6 x 0.8 =3.68Kw ∙ Biaya LWBP 925 x 3.68 Rp ∙ Biaya Beban 0.5 x 3,404.00 Rp ∙ Biaya PPJ 0.09 x 3,404.00 Rp ∙BiayaPenunjangMesin(AC) 0.35 x 925 Rp Total Biaya Mesin KOR 1/ jam : Rp Mesin KOR 2 (Daya Mesin 4.0 Kw) ∙ Daya Efektif 4.00 x0.80=3.2Kw ∙ Biaya LWBP 925 x 3.2 Rp ∙ Biaya Beban 0.5 x 2,960.00 Rp ∙ Biaya PPJ 0.09 x 1,480.00 Rp ∙BiayaPenunjangMesin(AC) 0.35 x 925 Rp Total Biaya Mesin KOR 2/ jam : Rp

20

3,404.00 1,702.00 306.36 323.75 5,736.11

2,960.00 1,480.00 133.20 323.75 4,896.95

Tabel 6 Biaya Overhead Actual Bulan Mei – Juli 2013 NO

KK

PRODUKSI

JMH JAM CETAK

JENIS MESIN

TOTAL BIAYA FOH AKTUAL

2.75 3 2.25 0.75 3 13.75 9.08 6 2 21 3 8.25 1

K2 K1 K1 K2 K1 K1 K2 K1 K2 K2 K1 K1 K2

Rp

30,674.94

Rp Rp Rp Rp Rp

12,906.25 3,672.71 17,208.33 78,871.51 78,880.97

5.5 6.5 5.25 5.25 1.25 1.25 1.25 1.25 9.25 1.5 3 5 4.25

K1 K1 K2 K2 K1 K1 K2 K2 K1 K1 K1 K1 K1

Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp

31,548.61 37,284.72 25,708.99 25,708.99 7,170.14 7,170.14 6,121.19 6,121.19 53,059.02 8,604.17 17,208.33 28,680.55 24,378.47

8 0.5 0.33 7.75 0.25

K2 K2 K2 K1 K2

Rp Rp Rp Rp Rp

39,175.60 2,448.48 1,615.99 44,454.85 1,224.24

BULAN MEI 2013 1

119

1. Label NC Primer Metaliz

2 3

124 122

4

140

2. Label Sticker Customer Metaliz 1. Amplop Gaji Kendaraan 1. Blanko Label Nomor Putus KAI 2. Blanko permohonan penggantian 1. Global Kode P2

5 6 7 8

146 149 179 182

1. Blanko Laporan Produksi Harian 1. FB tinta sidik jari kota Kupang (NTT) 1. Blanko laporan produksi Rotomac 1. Kupon Soklin pewangi SMU

1

156

2

175

3 4 5 6 7

213 223 224 225 229

BULAN JUNI 2013 1. Blanko cetak harian prod converting 2. Blanko lap harian prod Slitter 3. Blanko tugas kerja harian 4. Blanko label angka 1 - 100 1. Blanko data acuan produksi laser 2. Blanko proof print 3. Blanko laporan hasil produksi 4. Blanko expedisi 1. Kop surat PBT agil K uk. A4 1. MDS tinta sidik jari pilkada manggarai 1. FB tinta sidik jari pilkada manggarai 1. Label tinta sidik jari pilkada manggarai 1. Label export

Rp 9,793.90 Rp 102,835.95 Rp 17,208.33 Rp 52,219.86

BULAN JULI 2013 1 2

233 236

1. Amplop kecil PBT 1. Blanko kartu stock gudang galvanik 2. Blanko kartu tamu 3. Blanko label sheet cutter 4. Blanko laporan harian bak Ef

21

NO

KK

PRODUKSI

3 4 5 6

240 242 243 246

7

251

8

262

1. Blanko label departemen produksi foil 1. Fb tinta sidik jari pilkada donggala 1. Label tinta sidik jari kota kupang NTT 1. Blanko pengambilan barang 2. Label bahan beracun dan mudah 3. Sticker ACC Metz 4. Label kuning perhatian Blanko bukti permintaan dan pengeluaran barang gudang 1. Kop surat PBT uk.A4 Agil K

JMH JAM CETAK 1.25 2 3 0.75 5.25 2 2.75 0.75

JENIS MESIN K1 K2 K2 K1 K2 K2 K2 K2

TOTAL BIAYA FOH AKTUAL Rp 7,170.14 Rp 9,793.90 Rp 14,690.85 Rp 4,302.08 Rp 25,708.99 Rp 9,793.90 Rp 13,466.61 Rp 3,672.71

45

K1

Rp 258,124.95

Total biaya overhead pabrik actual pada Tabel 6 berdasarkan jumlah jam cetak mesin produksi yang digunakan, dikalikan dengan jenis mesin produksi yang digunakan, sehingga biaya overhead pabrik actual berdasarkan Kartu Kerja Produksi pada bulan Mei – Juli 2013 dapat dilihat pada tabel 6.

Penetapan Efisiensi Biaya Produksi Cetak Holo 1 Dalam menentukan efisiensi biaya produksi cetak pada unit Holo 1 PT. Pura Nusapersada, menggunakan dasar perencanaan waste yang ditetapkan dengan waste aktualnya berdasarkan Kartu Kerja Produksi, apabila waste yang direncanakan lebih besar dari waste aktualnya maka produksi cetak dapat dikatakan efisien, apabila waste yang direncanakan lebih kecil dari waste aktualnya, maka efisiensi produksi tidak tercapai. Dalam melihat biaya produksi cetak dapat dilihat pada tabel 7 melalui beberapa sampel produksi cetak berdasarkan pesanan dari Kartu Kerja Produksi selama bulan Mei – Juli 2013, adalah sebagai berikut : Tabel 7 Biaya Produksi Cetak Bulan Mei – Juli 2013 NO

KK

JENIS

PERENCANAAN

WASTE

PRODUKSI

WASTE

AKTUAL

22

TOTAL BIAYA PRODUKSI AKTUAL

NO

KK

JENIS

PERENCANAAN

WASTE

PRODUKSI

WASTE

AKTUAL

TOTAL BIAYA PRODUKSI AKTUAL

4% 0% 8% 0% 4%

0% 0% 0.99% 0% 0% 2.24% 0% 0.81% 0% 13%

Rp 384,920.57 Rp 724,813.37 Rp 2,007,891.96 Rp 340,318.96 Rp 1,352,721.14 Rp 1,731,218.96 Rp 117,841.53 Rp 16,700,913.70 Rp 397,632.08 Rp 875,207.33

BULAN JUNI 2013 1. Blanko cetak harian prod converting 2. Blanko lap harian prod Slitter 0% 3. Blanko tugas kerja harian 4. Blanko label angka 1 - 100 1. Blanko data acuan produksi laser 2. Blanko proof print 0% 3. Blanko laporan hasil produksi 4. Blanko expedisi 5% 1. Kop surat PBT agil K uk. A4 12% 1. MDS tinta sidik jari pilkada manggarai 15% 1. FB tinta sidik jari pilkada manggarai 15% 1. Label tinta sidik jari pilkada manggarai 0% 1. Label export

0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4.76% 12.22% 7.31% 1.53% 0.31%

Rp 583,908.36 Rp 623,366.34 Rp 576,383.36 Rp 559,195.74 Rp 123,045.76 Rp 118,405.14 Rp 118,731.06 Rp 117,184.19 Rp 863,271.39 Rp 229,859.37 Rp 1,466,371.33 Rp 142,511.68 Rp 331,900.09

BULAN JULI 2013 8% 1. Amplop kecil PBT 1. Blanko kartu stock gudang galvanik 2. Blanko kartu tamu 0% 3. Blanko label sheet cutter 4. Blanko laporan harian bak Ef 0% 1. Blanko label departemen produksi foil 13% 1. Fb tinta sidik jari pilkada donggala 13% 1. Label tinta sidik jari kota kupang NTT 0% 1. Blanko pengambilan barang

5.60% 0% 0% 0% 0% 0% 3.51% 2.67% 0%

Rp 935,017.88 Rp 60,051.98 Rp 30,929.94 Rp 741,711.23 Rp 56,782.06 Rp 566,858.26 Rp 1,503,193.80 Rp 117,025.08 Rp 112,977.58

BULAN MEI 2013 1

119

2 3

124 122

4 5 6 7 8

140 146 149 179 182

1

156

2

175

3 4 5 6 7

213 223 224 225 229

1 2

233 236

3 4 5 6

240 242 243 246

1. Label NC Primer Metaliz 2. Label Sticker Customer Metaliz 1. Amplop Gaji Kendaraan 1. Blanko Label Nomor Putus KAI 2. Blanko permohonan penggantian 1. Global Kode P2 1. Blanko Laporan Produksi Harian 1. FB tinta sidik jari kota Kupang (NTT) 1. Blanko laporan produksi Rotomac 1. Kupon Soklin pewangi SMU

0% 0% 0%

23

NO

KK

7

251

8

262

JENIS

PERENCANAAN

WASTE

WASTE

AKTUAL 7.61% 5.45% 0% 10%

TOTAL BIAYA PRODUKSI AKTUAL Rp 1,027,944.86 Rp 1,060,154.15 Rp 146,991.09 Rp 85,016.84

0.39%

Rp 3,485,351.60

PRODUKSI 2. Label bahan beracun dan mudah 3. Sticker ACC Metz 4. Label kuning perhatian 1. Blanko bukti permintaan dan Pengeluaran barang gudang 1. Kop surat PBT uk.A4 Agil K

0% 2,5 %

Aktivitas – Aktivitas Dalam Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi Dalam menentukan dan meningkatkan efisiensi dalam suatu produksi cetak berdasarkan pesanan, beberapa aktivitas – aktivitas yang digunakan oleh Perusahaan adalah sebagai berikut : -

Menyertakan biaya bahan baku beserta waste yang sudah direncanakan sesuai dengan jumlah produksi cetak berdasarkan pesanan pelanggan atau konsumen.

-

Adanya perlakuan khusus yang digunakan pada unit holo 1 sesuai dengan perjanjian kepada konsumen atau pelanggan terlebih dahulu, yaitu plus (kelebihan) 10% atau minus 10%. Jadi pelanggan akan dapat minimal 90% dari hasil pesanan produksi cetak atau apabila ada kelebihan hasil produksi, maka akan ditawarkan kepada pelanggan kembali atau sebagai simpanan digudang sebagai pesanan berikutnya apabila konsumen memesan produksi cetak yang sama, karena pada realisasinya unit holo 1 memiliki pelanggan tetap berdasarkan pesanan secara berkelanjutan sehingga perlakuan khusus ini dapat dijalankan oleh perusahaan.

-

Pemberian Rewards dan Punishment kepada karyawan bagian operator produksi. Rewards diberikan kepada karyawan operator yang hasil produksi aktual-nya di bawah waste yang direncanakan, dan punishment diberikan untuk hasil produksi actual-nya yang melebihi waste yang direncanakan sesuai dengan Kartu Kerja Produksi. Kemudian hasil ini akan diakumulasikan dalam satu bulan dan menjadi penentu untuk upah premi atau upah tambahan

24

kepada karyawan operator produksi. Dalam hal ini dapat dimungkinkan karyawan operator untuk tidak mendapatkan upah premi berdasarkan rewards apabila dalam memproduksi suatu produk cetak melebihi waste yang ditentukan dalam Kartu Kerja Produksi.

Kendala Kendala Yang Dihadapi Dalam Proses Produksi Cetak Dalam proses produksi cetak pada Holo 1 tidak terlepas dari suatu kendala kendala dalam suatu proses produksi, sehingga dapat mengurangi atau membuat proses produksi cetak tidak efisien. Beberapa kendala yang dihadapi dalam proses produksi cetak adalah sebagai berikut : -

Pada bagian karyawan operator produksi, pengawasan pada saat produksi cetak harus selalu dilakukan, dengan sering memberikan air pada bagian mesin cetak manual. Kendala adanya waste atau kegagalan cetak mesin produksi cetak manual biasanya karena kekurangan air yang menyebabkan cetakan produksi tidak sesuai dengan yang diharapkan. Dalam hal ini karena mesin KOR produksi cetak yang digunakan unit holo 1 masih menggunakan mesin manual sehingga untuk mendapatkan hasil produksi yang maksimal karyawan operator harus selalu melakukan pengawasan terhadap mesin tersebut.

-

Suhu panas pada ruangan produksi cetak dapat menjadi kendala atau penyebab adanya waste pada proses produksi cetak, karena bahan baku kertas menjadi mudah rusak apabila pada suhu panas tertentu. Untuk hal ini unit Holo 1 sudah menggunakan AC (Air Conditioner) dalam ruangan produksi cetak untuk menstabilkan suhu dan kelembaban area produksi cetak. Dengan adanya penambahan AC, maka pembebanan biaya untuk variabel overhead juga bertambah.

-

Bahan baku kertas yang digunakan harus memiliki kualitas yang baik, karena bahan baku kertas itu sendiri dapat menyebabkan waste apabila tidak sesuai dengan standard yang sesuai dengan perusahaan.

25

PENUTUP Kesimpulan Setelah melakukan penelitian magang selama kurang lebih tiga bulan di PT. Pura Nusapersada Kudus unit Holo 1, Penulis menyimpulkan bahwa: 1. PT. Pura Nusapersada unit Holo 1 adalah perusahaan produksi cetak berdasarkan pesanan pelanggan dengan menerapkan efisiensi dalam produksi berdasarkan tingkat waste yang sudah ditentukan melalui Kartu Kerja Produksi. 2. Dilihat dari biaya produksi selama bulan Mei – Juli 2013 berdasarkan Kartu Kerja Produksi, maka pencapaian efisiensi biaya produksi unit Holo 1 dengan tingkat waste yang direncanakan dengan waste actual nya, maka efisiensi biaya produksi sudah berjalan dengan baik sesuai dengan standard perusahaan berdasarkan persyaratan standard SNI ISO 9001 : 2008. 3. Dengan penerapan aktivitas – aktivitas dalam meningkatkan efisiensi biaya produksi pada unit Holo1, maka efisiensi dalam produksi akan dapat tercapai sesuai standard yang ditetapkan selama karyawan bagian operator melakukan tugasnya dengan benar.

Saran Berdasarkan kesimpulan yang diperoleh dari penelitian magang ini, maka saran yang dapat penulis berikan adalah dengan meningkatkan kedisiplinan kepada karyawan bagian operator agar dalam proses produksi cetak, agar waste yang dihasilkan diharapkan lebih rendah dari waste yang direncanakan. Selain itu tetap mempertahankan aktivitas – aktivitas yang dilaksanakan dalam pengendalian efisiensi produksi cetak, karena penerapan aktivitas efisiensi tersebut sudah berjalan dengan baik.

26

Keterbatasan Adapun keterbatasan – keterbatasan penulis selama melakukan penelitian magang, adalah sebagai berikut: -

Untuk penentuan informasi efisiensi produksi dan waste pada masing – masing produk cetak berdasarkan pesanan hanya berasal dari bagian produksi, yang seharusnya dapat berasal dari bagian kalkulasi dan cost control dimana penulis tidak bisa mendapatkan informasi dari bagian tersebut, dikarenakan merupakan data internal perusahaan yang tidak dapat dipublikasikan.

27

DAFTAR PUSTAKA

Carter, William K. 2009. Akuntansi Biaya, Edisi 14. Salemba Empat. Jakarta.

Halim, Abdul dan Bambang Supomo. 1990. Akuntansi Manajemen. BPFE, Yogyakarta.

Hansen, Don R.dan Marryane M. Mowen. 2000. Manajemen Biaya Akuntansi dan Pengendalian, Edisi 2. Salemba Empat. Jakarta.

Hansen, Don R.dan Marryane M. Mowen. 2006. Akuntansi Manajemen, Edisi tujuh. Salemba Empat. Jakarta.

Mardiasmo. 1994. Akuntansi Biaya Penentuan Harga Pokok Produksi. Andi Offset. Yokyakarta.

Suriyono dan Mulyadi. 1989. Akuntansi Manajemen. Edisi 1. STIE YKPN. Yogyakarta.

Supriyono. 1999. Akuntansi Biaya Pengumpulan Biaya dan Penentuan Harga Pokok. BPFE UGM. Yogyakarta.

Supriyono. 2000. Akuntansi Biaya Perencanaan dan Pengendalian Biaya Serta Pembuatan Keputusan. Buku 2. BPFE. Yogyakarta.

28

DAFTAR RIWAYAT HIDUP PENULIS

Nama

: Aditya Dwi Putra

Umur

: 22 Tahun

Tempat dan Tanggal Lahir

: Kudus, 7 April 1991

Alamat

: Jalan Mlati Kidul No. 80, RT 03/RW 02 Kudus

Telp.

: 085727897891

Email

: [email protected]

Agama

: Kristen

Status

: Belum Kawin

Nama Orang Tua Nama Ayah

: David Chandra

Nama Ibu

: Poppy Kristiani

Pendidikan Formal

:

TK Santa Familia Kanisius, Kudus, Jawa Tengah, Lulus Tahun 1997. SD Kanisius, Kudus, Jawa Tengah, Lulus Tahun 2003. SMP Keluarga, Kudus, Jawa Tengah, Lulus Tahun 2006. SMA Keluarga, Kudus, Jawa Tengah, Lulus Tahun 2009. Universitas Kristen Satya Wacana, Fakultas Ekonomika dan Bisnis, Program Studi Akuntansi, Salatiga, Jawa Tengah, Lulus Tahun 2014

29

LAMPIRAN LAMPIRAN

Lampiran 1 : Struktur Organisasi Bagian Holo 1

Kabid PPIC

Wakil Kabid PPIC

Staff Administrasi 1

Staff Administrasi 2

30

Staff Pengadaan

Lampiran 2 : Surat Perijinan Magang PT. Pura Nusapersada

31

Lampiran 3 : Tarif Mesin KOR Holo 1

32

Lampiran 4 : Kartu Kerja Produksi Bulan Mei No. 119 Perencanaan

33

Lampiran 5 : Kartu Kerja Produksi Bulan Mei No. 119 Actual

34


35


36


37


38


39


40


41


42


43


44


45


46


47


48

Lampiran 20 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juni No. 156 Perencanaan

49

Lampiran 21 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juni No. 156 Actual

50

Lampiran 22 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juni No.175 Perencanaan

51

Lampiran 23 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juni No.175 Actual

52


53


54


55


56


57


58


59


60


61


62

Lampiran 34 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juli No. 233 Perencanaan

63

Lampiran 35 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juli No. 233 Actual

64


65


66


67


68


69


70


71

Lampiran 43 : Kartu Kerja Produksi Bulan Juli No. 243 Aktual

72


73


74


75


76


77


78

i

lebih rendah, perusahaan akan mampu bersaing di pasaran, sehingga perusahaan dapat memperoleh laba yang optimal. PT. Pura Nusapersada yang merupakan

Recommend Documents