LAPORAN TUGAS AKHIR ANALISIS PENERAPAN PIRANTI TOTAL QUALITY MANAGEMENT DALAM UPAYA PERBAIKAN KUALITAS PRODUK DI PT FDK INDONESIA Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Dalam Program Strata 1 (S1) Teknik Industri Disusun Oleh : FRENKY ARDHIANTO 4160411-074
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCUBUANA JAKARTA 2008
LEMBAR PERNYATAAN
Dengan Hormat, Nama
: Frenky Ardhianto
Nim
: 4160411-074
Tugas Akhir
:
Analisis Penerapan Piranti Total Quality Management Dalam Upaya Perbaikan Kualitas Produk di PT FDK Indonesia
Dengan ini menyatakan bahwa seseungguhnya tugas akhir ini adalah hasil karya sendiri, selain dari kutipan yang tertera dalam daftar referensi.
Jakarta, 21 Juli 2008
Frenky Ardhianto Penyusun
LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS
Dibuat Oleh :
Nama
: FRENKY ARDHIANTO
Nim
: 4160411-074
Jurusan
: Teknik Industri
Mengetahui Koordinator Tugas Akhir / KaProdi
( Ir. Muhammad Kholil, MT )
Pembimbing
(Ir. Nurul Diena, MT )
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
Dibuat Oleh : Nama Nim Jurusan
: FRENKY ARDHIANTO : 4160411-074 : Teknik Industri
Pembimbing
Mengetahui PT. FDK INDONESIA
(Sandhy Yulianto) Supervisor QC
(Prasetyawan ) Manager QC
ABSTRAKSI
Tugas akhir ini membahas tentang piranti TQM yaitu dengan pendekatan ilmiah seperti statistik dan siklus PDCA (Delapan langkah pemecahan masalah) untuk mengurangi reject dan perbaikan kualitas produk. Konsep yang berlaku di sini adalah siklus PDCA (plan-do-check-act), yang terdiri dari langkah-langkah perencanaan, pelaksanaan rencana, pemeriksaan hasil pelaksanaan rencana, dan tindakan korektif terhadap hasil yang diperoleh. Salah satu teknik dalam TQM yang dianggap terbaik dalam pengendalian kualitas adalah SPC, yang awalnya dipopulerkan oleh Ishikawa, telah digunakan secara luas sebagai alat pengendalian dan peningkatan kualitas yang dapat mengidentifikasi variasi data yang tidak normal, mengurangi biaya kualitas serta memberi peringatan dini pada perusahaan tentang adanya persoalan kualitas. Penulis mencoba membahas penggunaan teknologi informasi dengan software Minitab dan SPSS pada implementasi tujuh metode statistik yang populer digunakan dalam kegiatan TQM, yakni Process Flow Diagram, Stratifikasi, Pareto Diagram, Control Charts, Cause-and-Effect Diagram, Scatter Diagram dan Check Sheet. Akhirnya dengan piranti TQM dapat memecahkan masalah dan mengurangi reject, sehingga memaksimalkan output yang bebas dari kerusakan.
ABSTRACTION
This final project research about TQM tools that is with scientific approach like statistic and cycle PDCA (Eight step of problem solving) to reduce reject and improve of quality product. Concept which applied here is cycle PDCA ( plan-do-check-act), is composing from steps of planning, execution of plan, inspection result from execution of plan, and correctional action to result obtained. One of technique in TQM assumed is best in operation of quality is SPC, which initially popularized by Ishikawa, has been applied widely as a means of operation and improvement of quality which can identify various abnormality data, reduce cost of quality of and gives forewarning at company about existence of quality problem. Writer tries research usage of information technology with software Minitab and SPSS at implementation seven popular statistical methods applied in activity TQM, namely Process Flow Diagram, Stratification, Pareto Diagram, Control Charts, Cause-and-Effect Diagram, Scatter Diagram and Check Sheet. Finally with TQM tools can solve problem and reduce reject, therefore maximizes output which free of damage.
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kami panjatkan pada Tuhan Yesus Kristus yang telah memberikan petunjuk dan hikmat sehingga penulis dapat menyusun Laporan Tugas Akhir dengan judul “Analisis Penerapan Piranti Total Quality Management Dalam Upaya Perbaikan Kualitas Produk di PT FDK Indonesia” dapat terselesaikan. Judul yang ini dipilih penulis dengan alasan untuk mempelajari filosofi TQM dan penerapan piranti TQM dalam industri manufaktur secara nyata. Pembuatan Laporan Tugas Akhir ini merupakan salah satu persyaratan untuk dapat memperoleh gelar Sarjana Teknik Industri di Universitas Mercu Buana Jakarta. Selain itu Laporan Tugas Akhir ini diharapkan untuk dapat menjadi tambahan pengetahuan tentang dunia kerja di bidang industri manufaktur. Penulis menyadari bahwa penyusunan
laporan ini masih jauh dari
sempurna, karena keterbatasan pengetahuan penulis. Dalam menyusun Laporan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, maka dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Ir. Muhammad Kholil, MT. Selaku Dosen Pembimbing yang telah memberikan bimbingan dan motivasi bagi penulis dalam menyusun tugas akhir ini. 2. Ir. Nurul Diena, MT Selaku Dosen Pembimbing yang telah memberikan bimbingan dalam menyusun tugas akhir ini.
3. Bapak Prasetyawan, selaku Manager QC di PT.FDK Indonesia. 4. Bapak Sandhy Yulianto., selaku Pembimbing di QC PT.FDK Indonesia. 5. Bapak Ferry Agung Kurniawan., selaku Pembimbing di QC PT.FDK Indonesia. 6. Staff Assembling dan Staff Finishing TP line di PT.FDK Indonesia. 7. Kepada rekan-rekan QC line Assembling, QC laboratorium dan Operator di PT FDK Indonesia. 8. Seluruh Dosen yang telah membimbing dan mendidik selama penulis kuliah di Universitas Mercu Buana. Dan yang terakhir kami ucapkan terimakasih kepada ayah dan ibu yang telah memberikan biaya dan motivasi kepada kami, sehingga terselesaikannya Laporan Tugas Akhir ini.
Jakarta, 21 Juli 2008
Penulis
DAFTAR ISI Halaman JUDUL.............................................................................................................
i
LEMBAR PERYATAAN................................................................................
ii
LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS................................................
iii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN...............................................
iv
ABSTRAK.......................................................................................................
v
ABSTRACT....................................................................................................
vi
KATA PENGANTAR.....................................................................................
vii
DAFTAR ISI...................................................................................................
ix
DAFTAR TABEL............................................................................................
xiii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................
xiv
BAB I
BAB II
PENDAHULUAN.......................................................................
1
1.1. Latar Belakang.......................................................................
1
1.2. Perumusan Masalah...............................................................
4
1.3. Batasan Permasalahan............................................................
4
1.4. Tujuan dan Manfaat................................................................
5
1.5. Metode Pengambilan Data.....................................................
6
1.6. Metode Penulisan Laporan.....................................................
6
1.7. Sistematika Penulisan Laporan..............................................
7
LANDASAN TEORI..................................................................
9
2.1 Definisi TQM........................................................................
9
2.2 Tools and Techniques TQM....................................................
17
BAB III
2.3 Teknologi Informasi dan TQM...............................................
20
2.4 Piranti-piranti TQM................................................................
21
2.5 Hubungan 8 Langkah dan 7 Alat Statistik..............................
31
2.6 Teori Statistik.........................................................................
36
2.6.1 Jenis Data dalam Statistik..............................................
37
2.6.2 Pembagian Metode Statistik..........................................
38
2.6.3 Parameter.......................................................................
38
2.6.4 Jumlah Variabel.............................................................
39
2.6.5 Statistik Inferensi...........................................................
40
2.7 Uji Kecukupan Data...............................................................
41
2.8 Analisis Korelasi....................................................................
41
2.9 Analisis Regresi......................................................................
43
2.10 Proses Pengujian Hipotesis...................................................
44
METODOLOGI..........................................................................
49
3.1 Penelitian Pendahuluan...........................................................
50
3.1.1 Studi Lapangan..............................................................
50
3.1.2 Identifikasi Masalah......................................................
50
3.1.3 Studi Pustaka.................................................................
50
3.2 Tujuan Penelitian....................................................................
51
3.3 Pengumpulan data..................................................................
51
3.4 Pengolahan data.....................................................................
53
3.5 Analisis Hasil.........................................................................
55
3.5.1 Analisis Korelasi dan Regresi.......................................
55
3.5.2 Pengujian hipotesa........................................................
55
3.5.3 Pengujian Selisih Antara Dua Proporsi.........................
56
3.6 Kesimpulan dan Saran...........................................................
57
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA....................
58
4.1 Teknik Pengumpulan Data.....................................................
58
4.1.1 Gambaran Umum Perusahaaan.....................................
58
4.1.2 Manajeman dan Organisasi...........................................
61
4.1.3 Gambaran Umum Proses...............................................
62
4.2 Identifikasi Jenis Reject.........................................................
65
4.3 Penerapan Piranti TQM.........................................................
66
4.4 Analisis Korelasi dan Regresi................................................
79
4.5 Uji Kecukupan Data...............................................................
81
4.6 Uji Dua Proporsi ....................................................................
83
ANALISA HASIL.......................................................................
85
5.1 Identifikasi Jenis-jenis Reject................................................
85
5.2 Analisis Fishbone Reject NG Oht.........................................
86
5.3 Analisis Hasil Korelasi dan Regresi......................................
88
5.4 Analisis Hasil Uji Dua Proporsi............................................
94
KESIMPULAN DAN SARAN...................................................
95
5.1 Kesimpulan.............................................................................
95
5.2. Saran......................................................................................
96
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................
97
LAMPIRAN....................................................................................................
99
BAB IV
BAB V
BAB V
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Pengumpulan Data...........................................................................
52
Tabel 4.1 Data Jenis –jenis reject.....................................................................
65
Tabel 4.2 Data NG Rate Departemen Finishing TP.........................................
65
Tabel 4.3 Data Kumulatif NG Rate..................................................................
66
Tabel 4.4 Pengukuran Oht line 4 Sebelum Perbaikan......................................
67
Tabel 4.5 Pengukuran Oht line 3 Sebelum Perbaikan ....................................
68
Tabel 4.6 Data Analisa 5 Why Dew Point.......................................................
72
Tabel 4.7 Data Tindakan Perbaikan Dew point................................................
72
Tabel 4.8 Data Analisa 5 Why Crimping1.......................................................
72
Tabel 4.9 Data Tindakan Perbaikan Crimping 1............................................
73
Tabel 4.10 Data Langkah-Langkah Perbaikan.................................................
73
Tabel 4.11 Hasil Revisi Oht line 4 Setelah Perbaikan......................................
75
Tabel 4.12 Hasil Revisi Oht line 3 Setelah Perbaikan......................................
76
Tabel 4.13 Data Jumlah Sebelum dan Sesudah Perbaikan...............................
77
Tabel 4.14 Korelasi Oht vs Moisture.................................................................
79
Tabel 5.1 Penjelasan Jenis-jenis Reject............................................................
86
Tabel 5.2 Prosentase NG OHt..........................................................................
93
DAFTAR GAMBAR 1. Gambar 2.1 Manfaat TQM..........................................................................
11
2. Gambar 2.2 Siklus PDCA...........................................................................
32
3. Gambar 2.3 Diagram Hubungan Korelasi..................................................
42
4. Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian............................................
49
5. Gambar 3.2 Flowchart Penelitian................................................................
54
6. Gambar 3.3 Flowchart Prosedur Pengujian Hipotesa.................................
56
7. Gambar 4.1 Struktur Organisasi.................................................................
61
8. Gambar 4.2 Proses Assembly Baterai Lithium..........................................
63
9. Gambar 4.3 Proses Flowchart Assembling................................................
64
10. Gambar 4.4 Grafik Pareto NG rate TP.......................................................
67
11. Gambar 4.5 Control Chart OHt line 4 sebelum perbaikan.........................
68
12. Gambar 4.6 Control Chart OHt line 3 sebelum perbaikan.........................
69
13. Gambar 4.7 Diagram Tulang Ikan Penyebab OHt NG...............................
70
14. Gambar 4.8 Diagram Scatter OHt vs Moisture..........................................
71
15. Gambar 4.9 Control Chart OHt line 4 Setelah perbaikan.........................
76
16. Gambar 4.10 Control Chart OHt line 3 Setelah perbaikan........................
77
17. Gambar 4.11 Diagram Scatter dengan Regresi...........................................
80
18. Gambar 5.1 Fishbone berdasarkan Prinsip 7 M...........................................
87
19. Gambar 5.2 Scatter Pellet Jenuh.................................................................
92
20. Gambar 5.3 Kurva Keputusan.....................................................................
93
21. Gambar 5.4 Perbandingan % NG OHt ......................................................
94
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah. Dalam era industrialisasi yang semakin kompetitif sekarang ini, setiap pelaku bisnis yang ingin memenangkan kompetisi dalam dunia industri akan memberikan perhatian penuh kepada kualitas. Perhatian penuh kepada kualitas akan memberikan dampak positif kepada bisnis melalui dua cara, yaitu: dampak terhadap biaya produksi dan dampak terhadap pendapatan. Dampak terhadap biaya produksi terjadi melalui proses pembuatan produk yang memiliki derajat konformansi yang tinggi terhadap standar-standar sehingga bebas dari tingkat kerusakan yang mungkin. Dengan demikian proses produksi yang memperhatikan kualitas akan menghasilkan produk berkualitas yang bebas dari kerusakan. Itu berarti dihindarkan terjadinya pemborosan dan inefesien sehingga ongkos produksi per unit akan menjadi rendah yang pada gilirannya akan membuat harga produk lebih kompetitif. 1
LAPORAN TUGAS AKHIR
Dampak terhadap peningkatan pendapatan terjadi melalui peningkatan penjualan atas produk berkualitas yang berharga kompetitif. Produk-produk berkualitas yang dibuat melalui suatu proses yang berkualitas akan memiliki sejumlah keistimewaan yang mampu meningkatkan kepuasan konsumen atas penggunaan produk itu. Karena setiap konsumen pada umumnya akan memaksimumkan
utilitas
dalam
mengkonsumsi
produk,
jelas
bahwa
produk-produk yang berkualitas tinggi pada tingkat harga yang relatif murah (karena ongkos produksi per unit yang rendah) akan dipilih oleh konsumen. Hal ini akan meningkatkan penjualan dari produk-produk itu yang berarti pula meningkatkan pangsa pasar. Untuk mencapai suatu posisi yang sangat menguntungkan bagi perusahaan tesebut sebuah kerja keras dari seluruh komponen dan sumber daya yang ada diperusahaan tersebut haruslah mempunyai nilai kompetitif yang tanggung serta dapat melakukan dan memberikan segala dampak dan aspek yang positif terhadap kemajuan dan perkembangan perusahaan tersebut yang diantaranya tersebut adalah manusia, mesin, material, metode dan media/lingkungan serta pasar yang nantinya akan menyerap semua produk industri. PT FDK Indonesia merupakan salah satu perusahaan penanaman modal asing yang berada di Indonesia dengan salah satu komitmennya adalah 2
LAPORAN TUGAS AKHIR
memberikan sebuah produk yang dapat diterima oleh masyarakat dunia dengan kualitas dan harga yang kompetitif dibandingkan dengan produk sejenis dan ramah bagi lingkungan yang telah terbukti dengan sertifikat ISO 9000-2002, ISO 14000, OHSAS serta QS 9000 yang merupakan sumberdaya persyaratan standar mengenai dukumen penyerta dan jaminan proses serta kualitas yang diakui oleh dunia saat ini. PT FDK Indonesia memproduksi battery kering dengan jenis bahan dasar alkali yang dalam pasar disebut dengan nama Alkaline Battery, selain itu juga memproduksi baterai Lithium coin yang mempunyai fungsi sebagai sumber tenaga listrik pada electronic seperti computer dan remote mobil otomotif. Seluruh produk yang dihasilkan oleh PT FDK Indonesia merupakan produk untuk pasar luar negeri dengan pasar utama adalah Jepang, Eropa dan Amerika. Oleh kerena itu jenis dan type battery yang diminta oleh pasar dunia menjadi sangat beraneka macam jenis dan merek serta model pengemasan yang disesuaikan dengan trend yang ada di pasar, hal inilah yang membuat sebuah perusahaan seperti PT FDK Indonesia untuk tetap bisa mempertahankan mutu serta memberikan pelayanan kepada semua pelanggan dengan tingkat kepuasan yang tinggi dan mampu memberikan harapan seperti yang diminta dengan berbagai keragaman produk tersebut, Sehingga dengan penerapan piranti Total Quality 3
LAPORAN TUGAS AKHIR
Management diharapkan mampu menurunkan jumlah reject dan menghasilkan produk yang dapat memuaskan pelanggan 1.2 Perumusan Masalah. Dari uraian latar belakang diatas, telah dijelaskan tentang pentingnya penerapan Total Quality Manajement dalam upaya perbaikan kualitas produk agar dapat diterima pelanggan, maka penulis melakukan rumusan masalah sebagai berikut: a. Jenis-jenis reject apa saja yang ada saat manufakturing produk di PT FDK Indonesia ? b. Bagaimana Mengatasi reject dengan piranti TQM dalam upaya perbaikan kualitas produk ? c. Bagaimana hubungan antara moisture/kelembaban dengan reject baterai dalam pembuatan baterai lithium?
1.3 Batasan Permasalahan Mengingat luasnya ruang lingkup pembahasan mengenai implementasi TQM maka penulis membatasi untuk dapat lebih fokus pada :
4
LAPORAN TUGAS AKHIR
1. Memberikan gambaran tentang pedoman pelaksanaan TQM secara umum dan lebih teknis pada penggunaan piranti TQM yaitu delapan langkah dan tujuh alat statistik dalam mengatasi reject produk. 2. Memberikan gambaran tentang manfaat dan pengaruh penerapan TQM dalam perbaikan kualitas
1.4 Tujuan dan Manfaat. Tujuan penulis dalam membuat Laporan Tugas Akhir ini adalah : 1. Untuk mengidentifikasi jenis-jenis reject yang ada saat manufakturing produk di PT FDK Indonesia. 2. Untuk mengetahui bagaimana cara mengatasi reject dengan piranti TQM dalam upaya perbaikan kualitas produk. 3. Untuk mengetahui pengaruh moisture dalam pembuatan baterai lithium. Manfaat dari penulisan makalah ini adalah : 1. Memberikan manfaat yang sangat besar kepada penulis untuk melihat dan menganalisa secara langsung aplikasi Quality Management sistem terhadap dunia industri secara nyata dan dapat mempergunakan seluruh kemampuan yang dimiliki oleh 5
LAPORAN TUGAS AKHIR
penulis untuk memberikan konstribusi positip terhadap kemajuan perusahaan. 2. Memberikan tambahan pengetahuan kepada pembaca untuk mengerti dan memahami bagaimana sebuah filosofi dapat meningkatkan kemajuan perusahaan.
1.5 Metode Pengambilan Data Dalam pengambilan data, penulis melakukan suatu kegiatan yaitu pengambilan data di salah satu perusahaan di daerah Cibitung tepatnya di PT FDK Indonesia. Dalam melakukan tugas akhir ini penulis telah melakukan pengamatan dan wawancara dengan pembimbing tugas akhir di perusahaan tersebut, sehingga semua data yang saya butuhkan dapat diperoleh dengan baik.
1.6 Metode Penulisan Laporan Metode yang dipakai dalam penyelesaian penulisan laporan ini diselesaikan dengan cara :
6
LAPORAN TUGAS AKHIR
1. Metode Kepustakaan Dalam penyusunan dilakuakan dengan cara membaca dan mempelajari referensi-referensi yang berkaitan dengan masalah tersebut. 2. Metode Diskusi dan Wawancara Dalam penyelesaian laporan ini dilakukan dengan cara diskusi bersama, tatap muka dan mengajukan pertanyaan pada operator mesin dan para staf untuk membahas masalah tersebut.
1.7 Sistematika Penulisan Laporan Penyusunan laporan ini dibagi dalam lima bagian atau bab, yaitu: BAB I PENDAHULUAN Bab ini merupakan pembukaan isi keseluruhan laporan ini yang menguraikan LatarBelakang, Perumusan Masalah, Pembatasan Masalah, Tujuan Dan Manfaat, Metode Pengambilan Data, Sistematika Penulisan Laporan, Metode Penulisan Laporan.
7
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB II LANDASAN TEORI Bab ini menguraikan mengenai tentang teori-teori yang mendukung dalam pembuatan laporan ini seperti Definisi kualitas, Pengendalian Mutu dan tentang semua yang berhubungan dengan penerapan piranti Total Quality Management. BAB III METODOLOGI PENELITIAN Bab ini menguraikan mengenai tentang bagaimana metode yang dilakukan dalam Teknik Pengumpulan Data dan Metode Analisa Data. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini menguraikan tentang gambaran umum perusahaan,struktur organisasi dan data-data sebagai bahan analisa masalah. BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH Bab ini membahas tentang analisa Pemecahan masalah ketidaksesuaian produk dengan metode piranti Total Quality Management BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini merupakan kesimpulan dan saran dari pembahasan data yang telah didapat pada perusahaan PT FDK Indonesia
8
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Definisi TQM Pada dasarnya TQM terdiri dari dua kata dasar yang sangat penting yaitu Kualitas dan Manajemen Ada banvak definisi tentang kualitas, menurut Blocher/Chen/Lin
dalam
bukunya
Cost
Management(2002:208}
yang
diterjemahkan Susly Ambriani, pengertian kualitas adalah: "
Produk dan jasa yang sesuai atau melebihi harapan pelanggan dengan harga
(cost) yang kompetitif" Menurut Vincent Gasperz dalam bukunya " Total Quality Mangement " (2001 :4), definisi kualitas dibagi dua yaitu : 1) Definisi Convensional Kualitas mengambarkan karakteristik langsung dari suatu produk seperti: performance, kehandalan (reability), mudah dalam penggunaan (easy for use), estetika dan sebagainya. 2) Definisi Strategik Kualitas adalah segala sesuatu yang mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan (metting the needs of costumer). Sedangkan Pengertian manajemen sebagai berikut:
9
LAPORAN TUGAS AKHIR
Menurut Stoner seorang pakar manajemen yang dikutip oleh Ign.Sukamdiyo dalam buku " Manajemen Koperasi " (1999:1) pengertian manajemen adalah : Manajemen merupakan suatu proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan dan pengawasan atas usaha-usaha para anggota dalam organisasi untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Menurut Vincent Gaspersz dalam buku " Total Quality Mangement " (2001:5) pengertian TQM adalah : Suatu cara untuk meningkatkan performansi secara terus-menerus (continous performance improvement) pada setiap level operasi proses dalam setiap area fungsional dari suatu organisasi dengan menggunakan semua sumber daya dan modal yang tersedia. Sedangkan menurut buku Singgih Santoso dengan judul " TQM dan Six Sigma" (2007:3) pengertian secara umum, TQM dapat diartikan sebagai aplikasi dari berbagai metode kuantitatif dan kualitatif(ada pada tools and techniques)dan kegiatan sumber daya manusia(ada pada prinsiples and practises), untuk memperbaiki proses(kegiatan) dalam organisasi, dengan tujuan memenuhi dan memuaskan kebutuhan konsumen. Jadi diawali dengan kesadaran untuk berkompetisi dengan tujuan memenangkan konsumen, perusahaan melakukan perbaikan-perbaikan secara total dan berkelanjutan terhadap semua kegiatan yang ada, sehingga produk atau jasa yang diberikan dapat memuaskan konsumen dengan biaya seminimal mungkin.
10
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 2.1 Manfaat TQM Dalam buku TQM edisi revisi(2001:14) oleh Fandy Tjiptono dan Anastasia Diana ada empat prinsip utama dalam TQM menurut Hensler dan Brunell (dalam Scheuing dan Christopher, 1993, pp. 165-166) Keempat prinsip tersebut adalah: 1) Kepuasan Pelanggan Dalam TQM, konsep mengenai kualitas dan pelanggan diperluas. Kualitas tidak lagi hanya bermakna kesesuaian dengan spesifikasi-spesifikasi tertentu, tetapi kualitas tersebut ditentukan oleh pelanggan. Pelanggan itu sendiri meliputi
pelanggan
internal
dan
pelanggan
eksternal.
Kebutuhan
pelanggan diusahakan untuk dipuaskan dalam segala aspek, termasuk di dalamnya harga, keamanan, dan ketepatan waktu. Oleh karena itu segala aktivitas
perusahaan
harus
dikoordinasikan
untuk
memuaskan
para
pelanggan.Kualitas yang dihasilkan suatu perusahaan sama dengan nilai (value) yang diberikan dalam rangka meningkatkan kualitas hidup para pelanggan. Semakin tinggi nilai yang diberikan, maka semakin besar pula kepuasan pelanggan.
11
LAPORAN TUGAS AKHIR
2) Respek Terhadap Setiap Orang Dalam perusahaan yang kualitasnya kelas dunia, setiap kar-yawan dipandang
sebagai
individu
yang
memiliki
talenta
dan
kreativitas
tersendiri yang unik. Dengan demikian karyawan merupakan sumber daya organisasi yang paling bernilai. Oleh karena itu setiap orang dalam organisasi diperlakukan dengan baik dan diberi kesempatan untuk terlibat dan berpartisipasi dalam tim pengambil keputusan. 3) Manajemen Berdasarkan Fakta Perusahaan kelas dunia berorientasi pada fakta. Maksudnya bahwa setiap keputusan selalu didasarkan pada data, bukan sekedar pada perasaan (feeling). Ada dua konsep pokok berkait-an dengan hal ini. Pertama, prioritisasi (prioritization) yakni suatu konsep bahwa perbaikan tidak dapat dilakukan pada semua aspek pada saat yang bersamaan, mengingat keterbatasan sumber daya yang ada. Oleh karena itu dengan menggunakan
data
maka
manajemen
dan
tim
dalam
organisasi
dapat
memfokuskan usahanya pada situasi tertentu yang vital. Konsep kedua, variasi (variation) atau variabilitas kinerja manusia. Data statistik dapat memberikan gambaran mengenai variabilitas yang merupakan bagian yang wajar dari setiap sistem organisasi. Dengan demikian manajemen dapat memprediksi hasil dari setiap keputusan dan tindakan yang dilakukan. 4) Perbaikan Berkesinambungan Agar dapat sukses, setiap perusahaan perlu melakukan proses secara sistematis dalam melaksanakan perbaikan berkesinambungan. Konsep yang
12
LAPORAN TUGAS AKHIR
berlaku di sini adalah siklus PDCA (plan-do-check-act), yang terdiri
dari
langkah-langkah perencanaan, pelaksanaan rencana, pemeriksaan
hasil
pelaksanaan
rencana,
dan
tindakan
korektif
terhadap
hasil
yang
diperoleh. Komponen ini memiliki sepuluh unsur utama (Goetsch dan Davis, 1994, pp. 14-18) yang merupakan karakteristik TQM sebagai berikut: 1) Fokus pada Pelanggan Dalam TQM, baik pelanggan internal maupun pelanggan eksternal merupakan driver. Pelanggan eksternal menentukan kualitas produk atau jasa yang disampaikan kepada mereka, sedangkan pelanggan internal berperan besar dalam menentukan kualitas manusia, proses, dan lingkungan yang berhubungan dengan produk atau jasa. 2) Obsesi terhadap Kualitas Dalam organisasi yang menerapkan TQM, penentu akhir kualitas pelanggan internal dan eksternal. Dengan kualitas yang ditetapkan tersebut, organisasi harus terobsesi untuk me-menuhi atau melebihi apa yang ditentukan tersebut. Hal ini berarti bahwa semua karyawanpada setiap
level
berusaha
melaksanakan
setiap
aspek
pekerjaannya
berdasarkan perspektif "Bagaimana kita dapat melakukannya dengan lebih baik?" Bila suatu organisasi terobsesi dengan kualitas, maka
berlaku
prinsip "good enough is never good enough".
13
LAPORAN TUGAS AKHIR
3) Pendekatan Ilmiah Pendekatan ilmiah sangat diperlukan dalam penerapan TQM, terutama untuk mendesain pekerjaan dan dalam proses peng-ambilan keputusan dan
pemecahan
masalah
yang
berkaitan
dengan
pekerjaan
yang
didesain tersebut. Dengan demikian data diperlukan dan dipergunakan dalam menyusun patok duga (benchmark), memantau prestasi, dan melaksanakan perbaikan. 4) Komitmen Jangka Panjang TQM merupakan suatu paradigma baru dalam melaksanakan bisnis. Untuk itu dibutuhkan budaya perusahaan yang baru pula. Oleh karena itu komitmen jangka panjang sangat penting guna mengadakan perubahan budaya agar penerapan TQM dapat berjalan dengan sukses. 5) Kerja Sama Tim [Teamwork) Dalam organisasi yang dikelola secara tradisional, seringkali diciptakan persaingan antar departemen yang ada dalam organisasi tersebut agar daya saingnya terdongkrak. Akan tetapi persaingan cenderung
hanya
menggunakan
dan
internal
menghabiskan
tersebut energi
yang
seharusnya dipusatkan pada upaya perbaikan kualitas, yang pada gilirannya untuk me-ningkatkan daya saing eksternal. Sementara itu dalam organisasi yang menerapkan TQM, kerja sama tim, kemitraan dan hubungan dijalin dan dibina, baik antar karyawan perusahaan maupun dengan pemasok, lembaga-lembaga pemerintah, dan masyarakat sekitarnya.
14
LAPORAN TUGAS AKHIR
6) Perbaikan Sistem Secara Berkesinambungan Setiap produk dan/ atau jasa dihasilkan dengan memanfaatkan proses-proses tertenru di dalam suatu sistem/ lingkungan. Oleh karena itu sistem yang ada perlu diperbaiki secara terus-menerus agar kualitas yang dihasilkannya dapat meningkat. 7) Pendidikan dan Pelatihan Dewasa ini masih terdapat perusahaan yang menutup mata terhadap pentingnya pendidikan dan pelatihan. Mereka berang-gapan bahwa perusahaan bukanlah sekolah, yang diperlukan adalah tenaga terampil siappakai. Jadi, perusahaan-perusahaan seperti itu hanya akan
memberikan
pelatihan sekadamya kepada para karyawannya. Kondisi
seperti
menyebabkan perusahaan yang bersangkutan tidak
itu
berkembang dan sulit
bersaing dengan perusahaan lainnya, apalagi dalam era persaingan global. Sedangkan dalam organisasi yang menerapkan TQM,
pendidikan dan
pelatihan merupakan faktor yang fundamental. Setiap orang diharapkan dan didorong untuk terus belajar. Dalam hal ini berlaku prinsip bahwa belajar merupakan' proses yang tidak ada akhirnya dan tidak mengenal batas usia. Dengan belajar, setiap orang dalam perusahaan dapat meningkatkan keterampilan teknis dan keahlian profesionalnya. 8) Kebebasan yang Terkendali Dalam TQM keterlibatan dan pemberdayaan karyawan dalam pengambilan keputusan dan pemecahan masalah merupakan unsur yang sangat penting: Hal ini dikarenakan unsur tersebut dapat meningkatkan 'rasa memiliki' dan
15
LAPORAN TUGAS AKHIR
tanggung jawab karyawan terhadap keputusan yang telah dibuat. Selain itu unsur ini juga dapat memperkaya wawasan dan pandangan dalam suatu keputusan yang diambil, karena pihak yang terlibat lebih banyak. Meskipun demikian, kebebasan yang timbul karena keterlibatan dan pemberdayaan tersebut merupakan hasil dari pengendalian yang terencana dan terlaksana dengan baik. Pengendalian itu sendiri dilakukan terhadap metode-metode pelaksanaan setiap proses tertentu. Dalam hal ini katyawan yang melakukan standardisasi proses dan mereka pula yang berusaha mencari cara untuk meyakinkan setiap orang agar bersedia mengikuti prosedur standar tersebut. 9) Kesatuan Tujuan Supaya TQM dapat diterapkan dengan baik maka perusahaan harus memiliki
kesatuan
tujuan.
Dengan
demikian
setiap
usaha
dapat
diarahkan pada tujuan yang sama. Akan tetapi kesatuan tujuan ini tidak berarti bahwa harus selalu ada persetujuan/kesepakatan antara pihak manajemen dan karyawan mengenai upah dan kondisi kerja. 10) Adanya Keterlibatan dan Pemberdayaan Karyawan Keterlibatan dan pemberdayaan karyawan merupakan hal yang penting dalam penerapan TQM. Usaha untuk melibatkan karyawan membawa 2 manfaat utama. Pertama, hal ini akan meningkatkan kemungkinan dihasilkannya keputusan yang baik, rencana yang lebih baik, atau perbaikan yang lebih efektif karena juga mencakup pandangan dan pemikiran dari pihak-pihak yang langsung berhubungan dengan situasi kerja. Kedua, keterlibatan karyawan juga meningkatkan 'rasa memiliki'
16
LAPORAN TUGAS AKHIR
dan tanggung jawab atas keputusan dengan melibatkan orang-orang yang harus melaksanakannya. 2.2 Tools and Techniques TQM Selain prinsip-prinsip utama di atas, keberhasilan TQM tentu harus dibantu oleh sejumlah metode atau teknik tertentu. Metode yang digunakan dapat dibagi menjadi metode kualitatif dan metode kuantitatif.
1) Metode Kualitatif Dinamakan kualitatif karena tidak menggunakan proses perhitungan matematis atau bantuan metode statistik. § Benchmarking Kegiatan perusahaan untuk membandingkan diri dengan perusahaan lain yang dianggap baik dalam industri yang sama. Esensi kegiatan ini adalah upaya
meminjam
ide-ide
kesuksesan
dari
perusahaan
lain
dan
menggunakannya untuk mengurangi gap kinerja perusahaan dengan per usahaan pembanding yang dianggap lebih baik. Dalam praktek banyak perusahaan besar melakukan benchmarking, seperti Xerox, AT&T (perusahaan telekomunikasi), Motorola, Ford dan Toyota. § Information Technology (IT) Yang termasuk dalam definisi IT di sini adalah hardware, software, internet dan peralatan pendukung lainnya yang berfungsi membantu implementasi TQM dengan penyediaan informasi yang akurat dan relevan.
17
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Quality Management Systems Lebih terkenal dengan istilah ISO (Intenational Organization for Standards). Penilaian lebih ditekankan pada proses yang digunakan, dan bukan pada tujuan akhir yang ingin dicapai. § Environmental Management Systems Adanya
isu
lingkungan
(environment)
menyebabkan
perluasan
penggunaan ISO 9000 menjadi ISO 14000. § Quality by Design Populer pula dengan sebutan concurrent engineering, kegiatan ini melibatkan tim dari berbagai disiplin ilmu untuk bersama-sama mendisain produk dan perencanaan produksi dalam waktu yang bersamaan. § Product Liability Kegiatan yang berkaitan dengan pembuatan produk yang aman dan tidak membahayakan konsumen saat dikonsumsi. § Total Productive Maintenance Kegiatan yang berkaitan dengan pemeliharaan mesin dan peralatan produksi. § Management Tools Kegiatan yang dilakukan jika metode statistical Proses Control tidak dapat digunakan pada situasi tertentu;kegiatan ini lebih banyak menggunakan informasi subyektif, seperti forced Field Analisis, tree diagram dan sebagainya.
18
LAPORAN TUGAS AKHIR
2) Metode Kuantitatif Metode ini terdiri dari beberapa cara: § Quality Function Deployment (QFD) Metode ini berfokus pada upaya mengetahui dan memuaskan harapan (expectation) konsumen, yang dapat dilakukan lewat langkah-langkah pengembangan produk. § Statistical Process Control (SPC) Salah satu teknik dalam TQM yang dianggap terbaik dalam pengendalian kualitas SPC, yang awalnya dipopulerkan oleh Ishikawa, telah digunakan secara luas sebagai alat pengendalian dan peningkatan kualitas yang dapat mengidentifikasi variasi data yang tidak normal, mengurangi biaya kualitas serta memberi peringatan dini pada perusahaan tentang adanya persoalan kualitas. Penulis mencoba membahas penggunaan teknologi informasi dengan software minitab pada implementasi tujuh metode statistik yang populer digunakan dalam kegiatan TQM, yakni Pareto Diagram, Process Flow Diagram, Cause-and-Effect Diagram, Check Sheet, Histogram, Control Charts dan Scatter Diagram. § Experimental Design Kegiatan eksperimen yang secara sengaja dirancang untuk mengetahui dampak tertentu yang ditimbulkan oleh kegiatan variabel tertentu. Desain eksperimen banyak digunakan sebagai alat peningkatan kualitas. Oleh karena kompleksitas serta kepopuleran metode ini, pembahasan tentang Disain Eksperimen akan ada dalam seri tersendiri.
19
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Taguchi's Quality Engineering Kegiatan
yang
ditemukan
oleh
dr.
Genichi
Taguchi,
yang
memperkenalkan konsep loss function dan berbagai penanggulangannya dalam upaya peningkatan kualitas. § Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Teknik analisis yang mengombinasikan teknologi dan pengalaman dalam mengidentifikasi kegagalan proses produksi dan merencanakan untuk mencegahnya terulang.
2.3 Teknologi Informasi dan TQM Perkembangan teknologi informasi telah menyentuh banyak aspek TQM, di samping membuat penggunaan metode TQM menjadi lebih mudah. Sebagian besar program statistik telah menyertakan atau dapat melakukan perhitungan teknik-teknik TQM. SPSS, Minitab, Statistica adalah nama-nama software statistik yang cukup populer di Indonesia yang mempunyai fitur perhitungan TQM; bahkan progam Statistica menyediakan sub menu khusus Six Sigma dalam tampilan menunya. Dalam buku Singgih Santoso dengan judul " TQM dan Six Sigma" (2007:9) bahwa menggunakan progam Minitab dalam menghitung, dengan pertimbangan selain progam Minitab cukup populer, juga sudah banyak perusahaan di Indonesia yang telah menggunakan Minitab dalam implementasi TQM.
20
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.4 Piranti-piranti TQM 2.6.1 DELAPAN LANGKAH Langkah 1. Mendefinisikan Masalah dan Menentukan Tema Perbaikan Kualitas Langkah 2. Mencari Semua Penyebab yang Mungkin Langkah 3. Menganalisis Akar Penyebab Masalah Langkah 4. Merencanakan
langkah-langkah
penanggulangan masalah
Langkah 5. Melaksanakan Perbaikan Langkah 6. Mempelajari Hasil-hasil Perbaikan Langkah 7. Menstandardisasikan Solusi dan Praktek-praktek Terbaik Langkah 8. Membuat Laporan Akhir dan Menentukan Rencana Perbaikan Kualitas Berikutnya Penjelasan singkat dari ke-8 langkah tersebut di atas, adalah sebagai berikut: Langkah 1. Mendefinisikan Masalah dan Menentukan Tema Perbaikan Kualitas Definisi Masalah Suatu masalah didefinisikan sebagai kesenjangan (gap) antara situasi sekarang dan target yang diinginkan. Dalam bidang kualitas, masalah adalah kesenjangan (gap) antara output dari proses sekarang dan kebutuhan pelanggan, baik pelanggan internal (proses berikut dalam SIPOC—Suppliers- Inputs-Processes— OutputsCustomers) maupun pelanggan eksternal (customer needs). Tema Perbaikan Kualitas harus terkait langsung dengan masalah-masalah kualitas yang dihadapi dalam lingkungan kerja perusahaan masing-masing. Ketika mengidentifikasi dan memilih masalah, tim peningkatan kualitas (Quality Improvement Team) harus mengembangkan suatu pernyataan masalah yang
21
LAPORAN TUGAS AKHIR
dipahami secara jelas oleh semua anggota team itu. Pernyataan Tema Perbaikan Kualitas
harus menggunakan
katakerja: Meningkatkan, Menurunkan,
Menghilangkan, dll, serta harus memperhatikan prinsip SMART (Specific, Measureable, Achievable/Actionable, Result-oriented and Relevant to Corporate Goals, Timely or Time-bound). Biasanya, dari tujuh alat statistik untuk langkah satu ini digunakan diagram pareto, histogram atau diagram pengendalian (control chart). Langkah 2. Mencari Semua Penyebab Yang Mungkin Tim peningkatan kualitas HARUS mengidentifikasi semua penyebab yang mungkin mengakibatkan masalah yang telah diidentifikasi dalam Langkah 1 di atas. Langkah 2 ini mencakup pengumpulan dan pengorganisasian data untuk mendokumentasikan penyebab-penyebab masalah. Penyebab-penyebab masalah yang mungkin bersumber dari controllable factors (7M: Manpower, Methods, Materials, Machines, Mother Nature or Media (Working Environment) , Motivation and Money) dan penyebab-penyebab yang dapat diperkirakan atau diprediksi (predictable causes) yang bersumber dari uncontrollable factors. Suatu masalah yang terjadi SELALU bersumber dari elemen-elemen proses yang terdiri dari: 7M, yaitu: 1) Manpower (tenaga kerja): berkaitan dengan kekurangan dalam pengetahuan (tidak terlatih, tidak berpengalaman) , kekurangan dalam keterampilan dasar yang berkaitan dengan mental dan fisik, kelelahan, stress, ketidakpedulian, dll. 2) Machines (mesin-mesin) dan peralatan: berkaitan dengan tidak ada sistem perawatan preventif terhadap mesin-mesin produksi, termasuk fasilitas dan
22
LAPORAN TUGAS AKHIR
peralatan lain, tidak sesuai dengan spesifikasi tugas, tidak dikalibrasi, terlalu complicated, terlalu panas, dll 3) Methods (metode kerja): berkaitan dengan tidak ada prosedur dan metode kerja yang benar, tidak jelas, tidak diketahui, tidak terstandardisasi, tidak cocok, dll. 4) Materials (bahan baku dan bahan penolong): berkaitan dengan ketiadaan spesifikasi kualitas dari bahan baku dan bahan penolong yang digunakan, ketidaksesuaian dengan spesifikasi kualitas bahan baku dan bahan penolong yang ditetapkan, ketiadaan penanganan yang efektif terhadap bahan baku dan bahan penolong itu, dll. 5) Mother Nature or Media: berkaitan dengan tempat dan waktu kerja yang tidak memperhatikan aspek-aspek kebersihan, kesehatan dan keselamatan kerja, dan lingkungan kerja yang kondusif, kekurangan dalam lampu penerangan, ventilasi yang buruk, kebisingan yang berlebihan, dll. 6) Motivation (motivasi): berkaitan dengan ketiadaan sikap kerja yang benar dan profesional (tidak kreatif, bersikap reaktif, tidak mampu bekerjasama dalam tim, dll), yang dalam hal ini disebabkan oleh sistem balas jasa dan penghargaan yang tidak adil kepada tenaga kerja. 7) Money (keuangan): berkaitan dengan ketiadaan dukungan finasial (keuangan) yang mantap guna memperlancar proyek peningkatan kualitas yang akan diterapkan. Biasanya, penyebab masalah didapatkan menggunakan metode diagram sebab akibat (diagram tulang ikan atau diagram Ishikawa sesuai dengan nama penemunya).
23
LAPORAN TUGAS AKHIR
Langkah 3. Menganalisis Akar Penyebab Masalah Tanda pertama dari masalah adalah gejala (symptoms), bukan penyebab (causes). Oleh karena itu tim peningkatan kualitas perlu memahami apa yang disebut sebagai: gejala (symptoms), penyebab (causes), dan akar penyebab (root causes). Bertanya mengapa beberapa kali menggunakan why-why diagram akan mengarahkan kita untuk sampai kepada akar penyebab masalah, sehingga tindakan yang sesuai pada akar penyebab masalah yang ditemukan itu akan menghilangkan masalah. Alat statistik yang dipakai biasanya adalah diagram pareto dan diagram pencar. Langkah 4. Merencanakan
langkah-Iangkah
penanggulangan masalah
Diperlukan perencanaan langkah-Iangkah yang tepat dalam penanggulangan masalah (langkah-Iangkah perbaikan). Biasanya, dilakukan menggunakan metode 5 W + 1 H (kadang-kadang digunakan 5 W + 2 H), yaitu menggunakan pertanyaan Why, What, Where, When, Who dan How sebagai berikut: Mengapa (Why) suatu tindakan dianggap penting dan perlu segera ditanggulangi? Apa (What) tujuan (sasaran) tindakan penanggulangan tersebut? Di mana (Where) tindakan harus dilakukan? Kapan (When) dan berapa lama (batas waktu) tindakan harus dilakukan? Siapa (Who) yang bertanggung jawab atau harus melakukannya? Bagaimana (How) tindakan harus dilakukan (cara)? Berapa biaya (How Much) yang diperlukan?
24
LAPORAN TUGAS AKHIR
Langkah 5. Melaksanakan Perbaikan Melaksanakan perbaikan berarti implementasi tindakan korektif permanen yang sangat membutuhkan komitmen manajemen dan karyawan serta partisipasi total untuk secara bersama-sama menghilangkan akar penyebab dari masalah kualitas yang telah teridentifikasi dalam langkah ketiga di atas. Pencatatan data kualitas juga harus dilakukan selama tahap implementasi ini serta harus mengidentifikasi penyebab apabila terjadi penyimpangan dalam tahap implementasi tindakan korektif permanen ini. Langkah 6. Mempelajari Hasil-hasil Perbaikan Setelah implementasi proyek peningkatan kualitas selama jangka waktu tertentu oleh tim peningkatan kualitas, biasanya 3-6 bulan, perlu dilakukan studi dan evaluasi berdasarkan data yang dikumpulkan selama tahap pelaksanaan proyek peningkatan kualitas itu guna mengetahui apakah jenis masalah yang ada telah hilang atau berkurang, yang menunjukkan bahwa proyek peningkatan kualitas itu benar-benar efektif dan efisien. Dalam langkah ini biasanya digunakan alat statisitk berupa diagram pareto, histogram dan diagram sebab-akibat. Langkah 7. Menstandardisasikan Solusi dan Praktek-praktek Terbaik Hasil-hasil yang memuaskan dari tindakan korektif permanen atau solusi masalah melalui proyek peningkatan kualitas harus distandardisasikan, dan selanjutnya melakukan peningkatan terus-menerus pada jenis masalah yang lain mengikuti Delapan Langkah yang dikemukakan.
25
LAPORAN TUGAS AKHIR
Standardisasi dimaksudkan untuk mencegah masalah yang sama terulang kembali. Terdapat dua alasan melakukan standardisasi, yaitu: 1) Apabila
tindakan
distandardisasikan,
perbaikan
atau
solusi
masalah
itu
tidak
maka terdapat kemungkinan setelah periode waktu
tertentu manajemen dan karyawan akan kembali menggunakan cara-cara kerja lama sehingga memunculkan kembali masalah yang telah pernah diselesaikan itu. 2) Apabila
tindakan
perbaikan
atau
solusi
masalah
itu
tidak
distandardisasikan dan didokumentasikan, maka terdapat kemungkinan setelah periode waktu tertentu apabila terjadi pergantian manajemen dan karyawan akan menggunakan cara-cara kerja yang memunculkan kembali masalah yang telah pernah diselesaikan oleh tim peningkatan kualitas terdahulu itu. Standardisasi sangat diperlukan sebagai tindakan pencegahan untuk memunculkan kembali masalah kualitas yang pernah ada dan telah diselesaikan. Hal ini sesuai dengan konsep pengendalian kualitas total modern (TQM) yang lebih berorientasi pada strategi pencegahan (strategy of prevention), bukan pada strategi pendeteksian (strategy of detection) saja. Pendokumentasian praktek-praktek kerja standar juga bermanfaat sebagai bahan dalam proses belajar terus-menerus, baik bagi karyawan baru maupun karyawan lama. Demikian pula dokumentasi tentang praktek-praktek standar dan solusi masalah yang pernah dilakukan akan merupakan sumber informasi yang berguna untuk mempelajari masalah-masalah
26
LAPORAN TUGAS AKHIR
kualitas di masa mendatang sehingga tindakan perbaikan yang efektif dapat dilakukan. Keberhasilan penggunaan metode solusi masalah mengikuti Delapan Langkah akan ditandai dengan berkurang atau hilangnya penyebab masalah itu, yang kemudian akan muncul penyebab-penyebab lain dalam besaran yang lebih sedikit atau kecil. Tugas dari tim peningkatan kualitas, manajemen, dan karyawan adalah berpartisipasi secara total untuk melaksanakan perbaikan kualitas terus-menerus dalam proses bisnis dan industri masing-masing. Langkah 8. Membuat Laporan Akhir dan Menentukan Rencana Perbaikan Kualitas Berikutnya Pada hakekatnya, Langkah 1 sampai dengan Langkah 7 merupakan suatu putaran aktivitas GKM yang sebenarnya. Akan tetapi untuk menjaga kesinambungan aktivitas GKM, langkah delapan perlu dilakukan segera setelah Langkah 7 selesai. Pemecahan
masalah
selanjutnya
dilaksanakan
melalui
delapan
langkah
pemecahan masalah dan dimulai dari langkah satu seperti tersebut di atas.
2.6.2 TUJUH ALAT STATISTIK Tujuh alat statistik yang digunakan GKM dalam rangka pengendalian mutu adalah: 1) Lembar Periksa {CheckSheet) Lembar(formulir) yang dirancang untuk mengumpulkan data MANFAAT: § Membantu dan mempermudah proses pengumpulan data
27
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Menstandarisir cara pengumpulan data § Mencatat suatu kejadian § Mengetahui adanya permasalahan 2) Pemisahan Masalah (Stratifikasi) Adalah
mengelompokkan/
menggolongkan/
menstratifikasikan data
Berdasarkan keperluan analisa, misal: shift, jenis kelamin, usia, penyebab, jenis masalah, mesin, cacat dll MANFAAT: § Membantu mempermudah pengumpulan data § Mempermudah dan mempercepat analisa situasi dan masalah § Membantu menentukan sumber masalah § Lebih fokus pada item yang akan diamati 3) Diagram Penyebaran Data (Histogram) Alat atau piranti yang digunakan menggambarkan variasi data hasil pengukuran Sumber data yang digunakan atau dalam pembuatan histogram biasanya didapat dari hasil checksheet atau dari pencatatan dengan metode lain. Histogram digambarkan dalam bentuk grafik balok yang menunjukkan distribusi frekuensi. MANFAAT: Dengan mempelajari gambaran penyebaran data-data yang ada bisa diidentifikasikan adanya pola Penyimpangan data terhadap standard/ spesifikasi mutu
28
LAPORAN TUGAS AKHIR
4) Diagram Prioritas (Diagram Pareto) Grafik
balok
menurun,
dikombinasi
dengan
grafik
garis
yang
menunjukkan jumlah kumulatif item-item dalam grafik balok tsb. Balok yang tertinggi (sebelah kiri) menunjukkan area yang area yang perlu prioritas perbaikan. MANFAAT: Menunjukkan dengan sederhana, masalah utama dan dampak besar yang diakibatkannya Hal ini berdasarkan konsep Pareto yaitu 20% Pareto penyebab, mengakibatkan 80% permasalahan. 5) Diagram Sebab-Akibat (Diagram Tulang Ikan atau Fishbone Diagram) Adalah diagram yang menggambarkan sebab-sebab suatu permasalahan serta hubungan sebab akibatnya MANFAAT: § Menemukan dan mengatasi penyebab masalah, bukan gejalanya. § Menemukan penyebab suatu masalah secara menyeluruh bukan hanya berdasarkan interest pribadi-mencakup aspek Manpower, Methods, Materials, Machines, Mother Nature or Media (Working Environment) , Motivation and Money (7M). 6) Diagram Pencar {Scatter Diagram) Diagram
yang
menggambarkan
hubungan
(korelasi)
antara
dua
variabel(faktor)
29
LAPORAN TUGAS AKHIR
MANFAAT : § Melihat, meramalkan dan menyimpulkan hubungan (korelasi) antara dua variabel. § Dengan diketahuinya korelasi antara dua variabel, maka perubahan variabel yang satu dapat diketahui atau dimanipulasi dari variabelyang lain. 7) Peta Pengendalian {Control Chart) Peta kendali (control chart) merupakan bagan atau grafik garis yang menunjukkan perubahan data dari waktu ke waktu sehingga dengan pencantuman batas maksimum dan minimum yang merupakan batas daerah pengendalian, dapat diketahui apakah data yang yang ada masih dalam batas pengendalian atau tidak. Grafik tersebut menunjukkan perubahan data dari waktu ke waktu, tetapi tidak menunjukkan penyebab penyimpangan, meskipun adanya penyimpangan akan terlihat pada grafik tersebut.
Tujuan membuat peta pengendalian secara rutin adalah untuk
mengetahui secepatnya jika terjadi penyimpangan-penyimpangan dalam suatu proses (misalnya proses produksi), sehingga dapat segera dicari penyebabnya dan segera dicarikan pemecahannya sebelum persoalan semakin parah yang dapat menyebabkan kerugian yang lebih besar. Peta kendali dapat dibagi menjadi:
30
LAPORAN TUGAS AKHIR
§
Peta Kendali X-R Peta pengendalian ini untuk melihat perubahan pada harga rata-rata (X) dan perubahan (X) ada jarak pengukuran (R), melalui pengukuran sample yang dibagi dalam beberapa subgroup.
§
Peta Kendali np dan p Peta
kendali-p
digunakan
untuk
mengendalikan
proses
melalui
perhitungan proporsi produk yang ditolak karena cacat setiap pengambilan sample dengan jumlah tidak tetap (bervariasi).
Peta kendali-np
digunakan untuk mengukur jumlah unit yang rusak dan ditolak untuk setiap pengambilan contoh dan biasa digunakan untuk jumlah sample yang tetap. §
Peta Kendali c dan u Peta yang digunakan untuk mengetahui, menganalisa dan mengendalikan proses atas dasar jumlah cacat ketika parameter yang dikendalikan tidak dapat dinyatakan sebagai bagian seperti pada peta kendali –p atau –np.Peta kendali –c untuk menganalisa jumlah cacat dalam setiap unit sample yang jumlah dan ukuran yang sama, sedangkan peta kendali –u untuk setiap sample yang jumlah atau ukurannya berbeda.
2.5 Hubungan Delapan Langkah dan Tujuh Alat Statistik Untuk mempermudah pemahaman bagaimana hubungan antara siklus PDCA delapan langkah dan penggunaan tujuh alat statistic yang dipakai,gambar ini dapat membantu usaha pemahaman dimaksud：
31
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 2.2 Siklus PDCA Tujuh Alat statistik yang dipakai dalam langkah pemecahan Masalah GKM yaitu: 1) Menentukan prioritas masalah Jika terdapat banyak masalah , perlu diteliti masalah mana yang paling penting. Alat Statistik: Pareto Diagram Pareto NG Rate
Cumulative %
3% 92%
100%
99%
99%
98%
97%
96%
94%
100% 100%
100%
89% 84%
80%
80% 75%
2%
NG Rate
60% 54%
40%
Cumulative %
69%
1%
0.54%
20%
0.15% 0.05%
0.05%
0.04%
0.03%
0.02%
0.02%
0.02%
0.01%
0.01%
0.01%
0.00%
0.00%
S3
Separator
S2
Dot
Rust
CCV
OCV Low
Dirty
Miss Reading
Dent
Scratch
S1
Other App
Ht
OCV High
0.00%
0%
S0
0.06%
0%
32
LAPORAN TUGAS AKHIR
Histogram Histogram Oht CR2032(220) 080207-41
45
40
35
Frekuensi
30
25
20
15
10
5
0 3.111 to <3.1285
3.1285 to <3.146
3.146 to <3.1635
3.1635 to <3.181
3.181 to 3.1985 to <3.1985 <3.216 Karakteristik
3.216 to <3.2335
3.2335 to <3.251
3.251 to <3.2685
3.2685 to <3.286
Control Chart Control Chart 2900
X-bar Center = 2190.64
2700
UCL = 2763.2272 LCL = 1618.0528
2500
Mean
2300
2100
1900
1700
1500 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Run Number
2) Mencari Sebab-sebab yang mengakibatkan masalah Siapkan diagram sebab dan akibat dengan menyertakan orang-orang yang terlibat dalam masalah tersebut. Kejar sebab-sebabnya dengan seksama dan simpulkan sifat-sifat sebenarnya dari sebab-sebab tersebut
33
LAPORAN TUGAS AKHIR
Alat statistik: FishBone
3) Meneliti sebab-sebab yang paling berpengaruh Dari langkah diatas dapat diduga sebab-sebab yang utama.Kumpulkan data dari setiap penyebab utama dan gambarkan dalam diagram pareto Lengkapi dengan diagram penyebaran agar lebih tampak distribusi sebabsebabnya Diagram Pencar(Scater) Sc atte rplot of Moistu re Pelle t ( ppm) vs Oh t N G ( mm) 5000
M o ist u r e Pe l l e t (ppm )
4500
4000 3500
3000 2500
2000 3.21
3.22
3.23 Oh t NG (m m )
3.24
3.25
34
LAPORAN TUGAS AKHIR
4) Menyusun Langkah-langkah perbaikan Apabila sebab-sebabnya telah diketahui, pilihlah langkah-langkah perbaikan. Cara terbaik dengan menggunakan 5W + 1H Alat statistik: Mengapa (Why) suatu tindakan dianggap penting dan perlu segera ditanggulangi? Apa (What) tujuan (sasaran) tindakan penanggulangan tersebut? Di mana (Where) tindakan harus dilakukan? Kapan (When) dan berapa lama (batas waktu) tindakan harus dilakukan? Siapa (Who) yang bertanggung jawab atau harus melakukannya? Bagaimana (How) tindakan harus dilakukan (cara)? 5) Melaksanakan langkah-langkah perbaikan Data tindakan perbaikan dikumpulkan untuk dilaksanakan Periksa apakah langkah perbaikan telah dilaksanakan sesuai hasil penelitian. Alat statistik: Pencatatan data kualitas/Check sheet 6) Periksa hasil perbaikan Apabila hasilnya belum baik ulangi kembali langkah langkah mulai dari permulaan lagi sampai tercapai hasil yang memuaskan.Tiap kali dibuat diagram pareto, histogram, sebab-akibat untuk mengetahui perbaikan yang telah tercapai. 7) Mencegah Terulang Masalah (Standarisasi) Alat statistik: § Tetapkan peraturan-peraturan dan tata cara kerja. § Tetapkan standar operasi, inspeksi dan lain-lain.
35
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Jika perlu, peraturan dan tata cara/ standar yang telah ada ditinjau kembali 8) Menentukan tema menggarap masalah berikutnya §
Alat statistik:
§
Pareto dan Histogram
2.6 Teori Statistik Pada prinsipnya statistik bisa diartikan sebagai sebuah kegiatan untuk: § Mengumpulkan data § Meringkas/menyajikan data § Menganalisis data dengan metode tertentu § Menginterpretasi hasil analisis tersebut. Dalam bidang manajemen, Ilmu Statisik berguna untuk membantu dalam pengambilan keputusan atas masalah tertentu. Pembagian Ilmu Statistik Dalam praktek, Ilmu Statistik dapat dibagi menjadi dua bagian, yaitu; § Statistik Deskriptif Statistik Deskriptif menjelaskan bagaimana cara data dikumpulkan dan diringkas terhadap hal-hal penting pada data. § Statistik Inferensi Setelah data dikumpulkan dan diringkas, maka pada data dapat dilakukan berbagai metode statistik untuk menganalisis dan menginterpretasikan data tersebut. Dalam praktek, Statistik Inferensi mengambil peran yang jauh
36
LAPORAN TUGAS AKHIR
lebih banyak dan penting dibanding Statistik Deskriptif. Statistik Inferensi dapat dibagi lagi menjadi Statistik Parametrik dan Statistik Non Parametrik. Namun sebelum melangkah lebih jauh, perlu dipahami terlebih dahulu berbagai jenis data dalam statistik yang menentukan metode statistik yang akan diambil.
2.6.1 Jenis Data dalam Statistik Dari sudut pandang statistik, data bisa dibagi menjadi: 1) Data Kualitatif Data Kualitatif adalah sebuah data yang dinyatakan dalam bentuk bukan angka. Sebagai contoh, jenis pekerjaan seseorang (bisa petani, nelayan, pegawai dan sebagainya), status pernikahan (belum menikah, menikah, duda, janda), gender (pria, wanita), kepuasan seseorang (tidak puas, cukup puas, sangat puas) dan sebagainya. Data Kualitatif tidak berupa angka, sedangkan Statistik hanya bisa memproses data yang berupa angka. Oleh karena itu, data kualitatif harus dikuantifikasikan, atau Idiubah menjadi data kuantitatif. Pengubahan bisa dengan cara memberi skor tertentu (seperti Pria diberi skor 1, sementara Wanita diberi skor 2), memberi ranking (Tidak Puas 1, Puas 2 dan seterusnya) dan sebagainya. 2) Data Kuantitatif Data Kuantitatif adalah data yang dinyatakan dalam bentuk angka. Sebagai contoh, usia seseorang, tinggi seseorang, penjualan dalam sebulan, jumlah bakteri dalam sebuah percobaan biologi tertentu, dan sebagainya.
37
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.6.2 Pembagian Metode Statistik Jenis data akan mempengaruhi pemilihan prosedur statistik yang akan digunakan. Data jenis kuantitatif akan menggunakan prosedur statistik parametrik, sedangkan data kualitatif cenderung mengarah pada statistik non parametrik. Contoh: Ingin mengetahui (statistik inferensi) apakah rata-rata Tinggi Badan Pria dan Wanita di Jakarta sama ataukah berbeda secara nyata? Karena Tinggi Badan adalah jenis data rasio (bisa ditambah, dikurang dan sebagainya), akan digunakan metode statisitk parametrik, seperti uji t, uji F dan sebagainya. Ingin mengetahui apakah rata-rata Kepuasan Pelanggan Pria dan Wanita di Jakarta sama ataukah berbeda secara nyata? Karena Kepuasan Pelanggan adalah jenis data ordinal (tidak bisa ditambah, dikurang dan sebagainya), akan digunakan metode statisitk non parametrik, seperti uji Wilcoxon, Kruskal-Wallis, Median dan sebagainya. Metode Statistik bisa dibagi berdasarkan faktor:
2.6.3 Parameter Parameter adalah angka-angka yang dapat menggambarkan ciri-ciri sebuah data. Misalnya ada data absensi seratus karyawan Duta Makmnr. Jika hanya diamati data-data tersebut, tentu sulit menggambarkan apa 'ringkasan' atau 'isi' dari data tersebut. Namun jika digunakan sejumlah parameter, seperti berapa rata-rata absensi karyawan, apakah ada variasi yang cukup besar di antara distribusi data
38
LAPORAN TUGAS AKHIR
absensi tersebut, dan sebagainya, barulah ada gambaran yang cukup jelas dari data tersebut. Berdasar jenis data yang ada, metode statistik bisa dibagi menjadi: § Statistik Parametrik Berhubungan dengan inferensi statistik (pengambilah ke-putusan atas masalah tertentu) yang membahas parameter-parameter populasi, seperti rata-rata, proporsi, dsbnya. Ciri parametrik adalah jenis data interval atau rasio, serta distribusi data (populasi) adalah normal atau mendekati normal. § Statistik Non Parametrik Inferensi statistik tidak membahas parameter-parameter populasi. Ciri non parametrik adalah jenis data nominal atau ordinal, serta distribusi data (populasi) tidak dike tahui atau bisa disebut tidak normal.
2.6.4 Jumlah Variabel Selain jenis data, metode statistik juga dapat dipilah berdasar jumlah variabel yang ada. Berdasar pada jumlah variabel, metode statistik dapat pula dibagi menjadi: § Analisis Univariat Di sini hanya ada satu pengukuran (variabel) untuk n sampel, seperti Penjualan Jam Tangan (variabel) di kota besar di Indonesia (sampel). Atau bisa juga pengukuran beberapa variabel, namun masing-masing variabel dianalisis tersendiri. Alat analisis yang dipakai antara lain: uji t, uji F, ANOVA dan sebagainya.
39
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Analisis Multivariat Di sini ada dua atau lebih pengukuran (variabel) untuk n sampel, seperti Penjualan Jam Tangan, Biaya Promosi Jam dan Jumlah Pengunjung setiap hari (tiga variabel), di mana analisis antar variabel dilakukan bersamaan. Alat analisis yang dipakai antara lain, regresi, korelasi, analisis faktor, a nalisis cluster, analisis diskriminan dan sebagainya.
2.6.5 Statistik Inferensi Ada dua kegiatan utama statistik inferensi, yaitu; § Estimasi (memperkirakan) harga suatu parameter populasi. Seperti jika diketahui rata-rata usia 100 orang penduduk Jakarta (sebagai sampel) adalah 23 tahun, bisa diperkirakan rentang rata-rata usia penduduk seluruh Jakarta (populasi). § Uji Hipotesis Statistik. Tujuannya untuk menguji apakah data dari sampel yang ada sudah cukup kuat untuk menggambarkan populasinya, atau apakah bisa dilakukan generalisasi tentang populasi berdasar hasil sampel. Sebagai contoh, jika rata-rata Tinggi badan 50 lelaki remaja di Surabaya (sebagai sampel) adalah 169 cm, apakah rata-rata Tinggi badan seluruh lelaki remaja di Surabaya (populasi) juga 169 cm?
40
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.7 Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data bertujuan untuk menguji apakah jumlah sampel yang diambil, jumlahnya mencukupi terhadap jumlah populasi yang ada. Uji kecukupan data dipengaruhi oleh tingkat kepercayaan yang biasanya selain diasumsikan dengan 95 % dan tingkat ketelitian 5 % dan di rumuskan sebagai berikut:
éz × σù n=ê ú ë d û
2
n = ukuran sampel z = tingkat kepercayaan (confidence level) s = standar deviasi populasi d = simpangan yang ditolerir (confidence interval)
2.8 Analisis Korelasi Korelasi termasuk pada analisis Multivariat, karena menyangkut hubungan antar dua variable atau lebih.Variabel-variabel tersebut dianalisis bersama-sama. Analisis korelasi mempelajari apakah hubungan antara dua variable atau lebih, tanpa menggolongkan variabel ke dalam variabel
bebas(independen) atau
variable tergantung(dependen). Korelasi merupakan angka yang menunjukkan arah dan kuatnya hubungan antar dua variabel (atau lebih). Arah dinyatakan dalam bentuk hubungan positip (+) atau negatip (-), sedangkan kuatnya hubungan dinyatakan dengan besarnya koefisien korelasi.
41
LAPORAN TUGAS AKHIR
Korelasi negatif sempurna
Korelasi negatif sedang
Korelasi negatif kuat
Korelasi negatif lemah
Korelasi positif lemah
Korelasi negatif
Korelasi positif sempurna
Korelasi positif kuat
0,0
-0,5
-1,0
Korelasi positif sedang
Tidakada Korelasi
0,5 Korelasi positif
1,0 Skalar
Gambar 2.3 Diagram Hubungan Korelasi Arti angka korelasi yaitu tanda + atau – yang berhubungan dengan arah korelasi, serta kuat tidaknya Korelasi. Jika nilainya -1, berarti antara variabel X dan Y mempunyai hubungan yang bersifat negatif(korelasi negatif) dan sempurna. Jika nilainya +1, berarti antara variabel X dan Y berkorelasi positif dan sempurna. Koefisien korelasi linier (Pearson product moment correlation coefficient) antara dua variabel dapat dicari dengan persamaan berikut:
r =
n ( å XY ) - ( å X )( å Y ) én ë
( å X ) - ( å X ) ùû éën ( å Y ) - ( å Y ) ùû 2
2
2
2
Koefisien Determinasi = r xy2 Arti angka R besar atau kuat bila diatas 0,5. Angka R square atau koefisien determinasi adalah r2 Standart Error of Estimate (SEE) adalah nilai yang menentukan tepat tidaknya model regresi dalam memprediksi suatu hubungan variabel. Jika semakin kecil
42
LAPORAN TUGAS AKHIR
maka semakin tepat dalam memprediksi variable dependen(variabel yang dipengaruhi).
2.9 Analisis Regresi Analisis regresi adalah menguji seberapa nyata hubungan antara variable independent (variabel yang mempengaruhi) dan variable dependen (variabel yang dipengaruhi) sebagai analisis lanjutan dari hasil korelasi yang didapat. Persamaan matematik yang memungkinkan kita meramalkan nilai-nilai suatu perubahan tak bebas Y (dependent) dari nilai-nilai satu atau lebih peubah bebas X (independent) disebut persamaan regresi. Regresi linier sederhana didasarkan pada hubungan fungsional ataupun kausal satu variabel independen dengan satu variabel dependen. Persamaan umum dari regresi linier sederhana adalah: Y=a + bX dimana: Y= variable dependen (takbebas) X = variabel independent (bebas) a = bilangan konstan yang akan mempengaruhi arah regresi (a) b = penduga bagi koefisien regresi (b) Koefisien regresi (b) akan bernilai positip apabila nilai X berbanding lurus terhadap nilay Y, sebaliknya b akan bernilai negatip apabila nilai X berbanding terbalik terhadap nilai Y. Nilai a dan b dapat dicari dengan persamaan berikut:
b=
n(å XY ) - (å X )(å Y ) n( å X 2 ) - ( å X ) 2
43
LAPORAN TUGAS AKHIR
å Y - b(å X ) n
a=
2.10
Proses Pengujian Hipotesis Bagian lain yang penting dari statistika inferensia adalah pengujian statistik yang didasari oleh suatu asumsi tandingan (alternatif lain) yang disebut hipotesis. Adapun pengujian hipotesis terhadap parameter rata-rata (untuk satu populasi serta dua populasi), parameter proporsi, dan parameter ragam. Karena pada pengujian hipotesis ini kita menggunakan data sampel untuk menerangkan keadaan populasi, maka ada kemungkinan ke-salahan dari setiap kesimpulan yang dibuat, seperti terlihat di bawah ini. Tabel Kemungkinan Kesalahan Pengujian Hipotesis Keadaan
Populasi Kesimpulan Berdasarkan Sampel
Yang sebenarnya Terima Ho
Terima Ha
Ho Benar
Keputusan Benar
Salah Jenis I = a
Ha
Salah jenis II= b
Keputusan Benar
Benar
Dari tabel di atas ada dua tipe kesalahan yang mungkin terjadi pada pengujian Hipotesis: Salah jenis I (a) yaitu kesalahan akibat menerima Ha, padahal sesungguhnya Ho yang benar. Pada pengujian hipotesis, tipe ini bi-sa dikontrol sekecil mungkin. Dengan begitu, ketika menerima Ha kita tahu tingkat kesalahannya. Inilah salah satu sebab mengapa Ha diharapkan diterima.
44
LAPORAN TUGAS AKHIR
Salah jenis II (b) yaitu kesalahan akibat menerima Ho, padahal sesungguhnya Ha yang benar. Tipe kesalahan ini tidak bisa dikontrol pada pengujian hipotesis. Salah jenis II ini cenderung besar. Itulah sebabnya peneliti berharap menolak Ho. Sehingga, kalaupun dalam pengujian hipotesis kita menerima Ho, tidak disebut bahwa Ho benar, melainkan "tidak cukup bukti menerima Ha". Ada beberapa Pengujian Hipotesis yaitu 1) Pengujian Hipotesis Suatu Parameter Rata-Rata (m) Dalam setiap pengujian hipotesis ada beberapa langkah yang harus kita ikuti: Formulasi Ho dan Ha, yang disebut jenis pengujian. Ada dua bagian besar jenis pengujian ini, yaitu pengujian satu sisi dan pengujian dua sisi. a. Pengujian satu sisi a.l. Sisi Kiri Ho : m = mo ; Ha : m < mo a.2. Sisi Kanan Ho : m = mo ; Ha : m >mo b. Pengujian dua sisi Ho : m = mo ; Ha : m # mo Dari berbagai alternatif pengujian ini dipilih satu saja, sesuai dengan permasalahan yang ada. Tentukan taraf nyata (a) yang akan digunakan, yaitu tingkat kesalahan apabila menerima Ha yang salah. Tentukan Statistik uji yang sesuai. Untuk kasus yang berbeda, bisa berbeda statistik ujinya. Penjelasan-nya akan dipaparkan kemudian.
45
LAPORAN TUGAS AKHIR
Cari nilai kritis dari tabel yang dibutuhkan. Hal ini akan dibahas kemudian. Bandingkan statistik uji dengan nilai kritis (nilai tabel). Buat kesimpulan berdasarkan hasil perbandingan pada butir 5 2) Pengujian Hipotesis Selisih Dua Parameter Rata-rata (m1 – m2) Rata-rata dua populasi bisa dibandingkan dengan melihat selisihnya. Bila selisih negatif, berarti rata-rata populasi I lebih kecil dari rata-rata populasi II, demikian sebaliknya. Disamping itu bisa saja diuji apakah selisih rataratanya sama dengan nilai tertentu. 3) Pengujian Parameter Proporsi Pengujian hipotesis proporsi sangat banyak digunakan pada aplikasi statistik mengingat besarannya yang penting pada berbagai situasi ma-najerial. Penggunaan proporsi seringkali dijumpai pada pengujian jaminan kualitas, pengujian tingkat kesalahan yang masih bisa diterima pada proses produksi, pada keputusan pemasaran yang terkait dengan proporsi pengguna produk di berbagai segmen, dan sebagainya. Prosedur pengujian hipotesis proporsi sama dengan pengujian hipotesis parameter rata-rata yang telah dipelajari terdahulu. Karena pada umumnya kasus nyata pengujian proporsi tidak sulk mendapatkan sampel besar, maka pengujian yang dibahas selanjutnya hanya menyangkut kasus sampel besar. Bila ukuran sampel besar, maka distribusi proporsi bisa didekati dengan distribusi normal.
46
LAPORAN TUGAS AKHIR
3.1 Pengujian Hipotesis Suatu Parameter Proporsi a.Statistik uji yang sesuai
Z hitung =
p - po po qo n
dengan qo= 1 - po b. Nilai kritis dilihat dari tabel-Z(a) b.l. Bila pengujian sisi kiri Ho : P = po ; Ho : P< po b.2. Bila pengujian sisi kanan Ho:P = po ; Ha:P>po Nilai Kritisnya adalah Z(a) Tolak Ho bila Z hitung > Z(a) b.3. Bila pengujian dua sisi Ho : P = p ; Ha#Po Nilai Kritisnya adalah Z(a/2) Tolak Ho bila I Zhitung I > Z(a/2) 3.2 Pengujian Hipotesis Selisih Dua Parameter Proporsi Seperti halnya pada pengujian parameter rata-rata, pengujian ini dilakukan bila kita ingin membandingkan proporsi dua populasi, untuk mengetahui apakah proporsi populasi I lebih besar dari populasi II atau sebaliknya. a. Statistik uji yang sesuai
p1 - p2 Z hitung
=
éæ 1 ö æ 1 öù p.q êç ÷ + ç ÷ú ëè n1 ø è n1 øû p= x1+x2 / n1+n2
;
q=1-p
47
LAPORAN TUGAS AKHIR
b. Nilai kritis dilihat dari tabel-Z b.l. Bila pengujian sisi kiri Ho : Pi = P2 ; Ha : P1< P2 - Nilai kritisnya adalah -Z(a) - Tolak Ho bila Z hitung < -Z(a) b.2. Bila pengujian sisi kanan Ho : Pj = P2 Ha : P, > P2 - Nilai kritisnya adalah Z(a) - Tolak Ho bila Z hitung > Z(a) b.3. Bila pengujian dua sisi Ho : P1 = P2 ; Ha : P1# P2 Nilai Kritisnya adalah Z(a/ 2) - Tolak Ho bila I ZhitungI > Z(a /2)
4) Pengujian Parameter Ragam (Varian) Pada banyak situasi, pembuat keputusan sering dihadapkan pada pertanyaan seberapa jauh variasi dari suatu populasi, misalnya variasi waktu, dalam mengerjakan sesuatu. Dalam suatu pahen tidak saja diperlukan rata-rata waktu untuk memanen tanaman, tetapi juga penyimpangan pada rata-rata waktu tersebut untuk mengetahui selang masa panen. Ketelitian alat laboratorium diukur dengan rata-ratanya, disamping akurasinya yang diukur dari varian-nya. Pada pembahasan berikut, dilakukan pengujian bagi suatu ragam populasi serta pengujian bagi perbandingan dua ragam populasi.
48
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB III METODOLOGI
Dalam bab ini akan dibahas mengenai metode yang digunakan dalam penelitian ini. Pembahasan diuraikan dalam bentuk Flow Chart sepert ini:
Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian 49
LAPORAN TUGAS AKHIR
3.1 Penelitian Pendahuluan 3.1.1 Studi Lapangan Studi lapangan diperlukan untuk mengetahui dan melakukan pengumpulan informasi serta pengamatan secara langsung untuk mendapatkan gambaran dari sebuah proses produksi yang ada di PT FDK Indonesia secara umum agar penulis memperoleh gambaran mengenai kegiatan yang akan dilakukan untuk perencanaan kegiatan selanjutnya. 3.1.2 Identifikasi Masalah Proses
pengidentifikasian
masalah
merupakan
sebuah
hasil
dari
perbandingan antara standar baku yang ada dengan hasil dari kenyataan di lapangan. Kegiatan ini merupakan inti dari penemuan masalah yang lebih speksifik dan terfokus. Hal ini dapat dilakukan dengan mengumpulkan berbagai jenis data dan masalah yang berhubungan dengan proses produksi yang menjadi sorotan dari penulis dan kemudian di analisa mengenai masalah-masalah yang timbul dan yang tidak sesuai dengan harapan. 3.1.3 Studi Pustaka Sebuah studi pusaka merupakan sebuah kegiatan yang sangat penting dilakukan untuk mendapatkan dasar - dasar dari analisa yang di gunakan dan menjadi pedoman bagi penulis untuk melakukan analisa yang sehingga apa yang disampaikan penulis merupakan sebuah tulisan yang bersifat ilmiah dan dapat dipertanggungjawabkan secara teoritas.
50
LAPORAN TUGAS AKHIR
3.2 Tujuan Penelitian Sebuah penelitian yang akan dilakukan haruslah mempunyai tujuan yang menjadi dasar dalam melakukan analisa tersebut. Tujuan dari analisa ini adalah untuk menentukan langkah-langkah apa saja yang ditempuh dalam penerapan Total Quality Manajemen dengan menggunakan piranti TQM atau DELTA(Delapan Langkah dan Tujuh Alat) dalam mengatasi reject yang ada. 3.3 Pengumpulan data Data merupakan satu hal yang paling penting untuk melakukan analisa dan membuat sebuah kesimpulan tentang sesuatu sehingga diharapkan keputusan yang diambil bersifat obyektif. Data diperoleh dengan melihat secara langsung proses yang ada dan melakukan pengumpulan data elemen pekerjaan Analisa yang akan dilakukan dalam sebuah karya ilmiah tidak bisa terlepas dari adanya data - data yang mendukung dan tepat. Data data tersebut dapat diperoleh dengan melakukan berbagai observasi maupun melakukan pencatatan dan analisa data secara langsung ke lapangan. Setelah memperoleh data yang dibutuhkan, diharapkan data data tersebut merupakan sample dari keseluruhan kegiatan ataupun keseluruhan proses dari system yang ada. Hal ini dapat dilakukan analisa dengan melakukan penijauan ulang terhadap data - data tersebut mengenai analisa kecukupan data. Keseluruhan data yang sudah lolos dari analisa kecukupan data dapat dipergunakan untuk melakukan sebuah analisa pemecahan masalah dengan mengolah data - data yang masih mentah
51
LAPORAN TUGAS AKHIR
tersebut dengan menggunakan berbagai pendekatan teori – teori yang ada sehingga diharapkan nantinya hasil dari pengolahan data ini memperoleh hasil analisa untuk digunakan sebagai pemecahan masalah. Adapun data – data yang dikumpulkan adalah : Tabel 3.1 Pengumpulan Data Metode Pengumpulan Alat yang Digunakan DATA
Jenis Data
Data
Sejarah DATA
Perusahaan
PENDUKUNG
Struktur
Studi Pustaka wawancara
Pencil,kertas,penghapus
Studi Pustaka wawancara
Pencil,kertas,penghapus
Organisasi
Proses perakitan
Observasi
Pensil,kertas,penghapus
Komponen dan DATA UTAMA
Produk
Wawancara
Pencil,kertas,penghapus
Baterai
Pengukuran
Thicknessmeter
Moisture Pellet
Pengukuran
Alat Ukur Moisturemeter
Tinggi total
Dalam melakukan pengumpulan data tersebut diatas dilakukan dengan 3 cara yaitu : 1. Wawancara,
penulis melakukan wawancara langsung kepada pihak-
pihak karyawan perusahan yang berkaitan dengan penelitian yaitu dengan mengajukan pertanyaan bebas mengenai perusahaan secara keseluruhan kepada pihak-pihak yang berwenang pada bidangnya
52
LAPORAN TUGAS AKHIR
masing-masing dan menyiapakan daftar pertanyaan apabila yang bersangkutan memerlukannya. 2. Pengukuran, penulis melakukan pengukuran dengan alat ukur untuk mendapatkan data yang kemudian akan diolah dan dianalisa sehingga diharapkan dapat mengetahui trend masalah yang dihadapi dan mencari solusi pemecahan masalah dengan piranti TQM. 3. Observasi, penulis melakukan pengamatan secara langsung serta pengukuran pada lokasi penelitian, terutama hal-hal yang berkaitan dengan topik yang akan dibahas yaitu Lini proses perakitan battery. Yaitu dengan melihat langsung segala kegiatan didalam pabrik terutama yang berhubungan dengan bidang yang dijadikan obyek penelitian.
3.4 Pengolahan data Instrumen yang digunakan dalam pengolahan data adalah Delapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA) dan metode statistik. Delta tersebut terdiri dari : 1. Menentukan prioritas masalah (dengan Pareto) 2. Mencari Sebab-sebab yang mengakibatkan masalah (Fish bone) 3. Meneliti sebab-sebab yang paling berpengaruh (Scatter) 4. Menyusun Langkah-langkah perbaikan (5W+1H) 5. Melaksanakan langkah langkah perbaikan (Check sheet) 6. Periksa hasil perbaikan 7. Mencegah Terulang Masalah (Standarisasi) 8. Menentukan tema menggarap masalah berikutnya (pareto dan Histogram)
53
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 3.2 Flowchart Penelitian
54
LAPORAN TUGAS AKHIR
3.5 Analisis Hasil 3.5.1 Analisis Korelasi dan Regresi Suatu teknik statistika yang digunakan untuk mengukur keeratan hubungan atau korelasi antara dua variabel. Analisa data menggunakan program SPSS, Minitab dan Excel. Rumus koefisien korelasi tersebut dinyatakan sebagai berikut:
r =
n ( å XY ) - ( å X )( å Y ) én ë
( å X ) - ( å X ) ùû éën ( åY ) - ( å Y ) ùû 2
2
2
2
Di mana: r
: Nilai koefisien korelasi
SX
: Jumlah pengamatan variabel X
SY
: Jumlah pengamatan variabel Y
SXY : Jumlah hasil perkalian variabel X dan Y (SX2) : Jumlah kuadrat dari pengamatan variabel X (SX)2 : Jumlah kuadrat dari jumlah pengamatan variabel X (SY2) : Jumlah kuadrat dari pengamatan variabel Y (SY)2 : Jumlah kuadrat dari jumlah pengamatan variabel Y n
: Jumlah pasangan pengamatan Y dan X
3.5.2 Pengujian hipotesa Pengujian hipotesa adalah prosedur yang didasarkan pada bukti
sampel
yang dipakai untuk menentukan apakah hipotesa merupakan suatu 55
LAPORAN TUGAS AKHIR
pernyataan yang wajar dan oleh karenanya tidak ditolak, atau hipotesa tersebut tidak wajar dan oleh karena itu harus ditolak.Taraf nyata adalah Probabilitas menolak hipotesa nol apabila hipotesa nol tersebut adalah benar. Merumuskan Hipotesa Hipotesa nol adalah Satu pernyataan mengenai nilai parameter populasi Hipotesa alternatif adalah Suatu pernyataan yang diterima jika data sampel memberikan cukup bukti bahwa hipotesa nol adalah salah
Langkah 1. Merumuskan Hipotesa (Hipotesa nol (H0) dan Hipotesa Alternatif (H1)) Langkah 2. Menentukan Taraf Nyata (Probabilitas menolak hipotesa)
Langkah 3. Menentukan Uji statistik (Alat uji statistik, uji Z, t, F, X2 dan lain-lain) Langkah 4. Menentukan Daerah Keputusan (Daerah di mana hipotesa nol diterima atau ditolak)) Langkah 5. Mengambil Keputusan
Menolak H0
Menolak H0 Menerima H1
Gambar 3.3 FlowChart Prosedur Pengujian Hipotesa
3.5.3 Pengujian Selisih Antara Dua Proporsi Untuk menguji bahwa kedua proporsi itu sama, bila ukuran contohnya besar, kita dapat menggunakan keenam langkah berikut ini: 1. Ho : p1= p2
56
LAPORAN TUGAS AKHIR
2. H1:Alternatifnya salah satu diantara p1
p2, atau p1#p2. 3. Tentukan taraf nyata a 4. Wilayah kritik: Z < -Za bila alternatifnya p1< p2 Z > Za bila alternatifnya p1> p2 Z < -Za/2 dan Z > Za/2 bila alternatifnya p1# p2 5. Perhitungan : Hitunglah p1=
Z hitung
=
x1 x2 x1 + x 2 ; p2= ;p= dan kemudian n1 n2 n1 + n 2
p1 - p 2 éæ 1 ö æ 1 ö ù p.q êç ÷ + ç ÷ ú ëè n1 ø è n1 ø û
6. Keputusan : Tolak Ho bila z jatuh kedalam wilayah kritik dan terima Ho bila z jatuh kedalam wilayah penerimaan
3.6
Kesimpulan dan Saran Merupakan tahapan terakhir dari penelitian yang berisi kesimpulan secara keseluruhan terhadap hasil penelitian yang dilengkapi dengan saran-saran perbaikan untuk pengembangan penelitian yang mungkin akan dilakukan pada masa yang akan datang.
57
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Teknik Pengumpulan Data Pengumpulan data dalam laporan tugas akhir ini dilakukan dengan pencatatan terhadap data-data perusahaan, wawancara langsung dengan operator mesin, petugas QC dan hasil pengamatan langsung di PT FDK Indonesia. Adapun data yang dikumpulkan meliputi:
4.1.1 Gambaran Umum Perusahaan PT FDK Indonesia pertama berdiri pada tahun 1989 dengan nama PT FDK-INTERCALIN yang berkedudukan di jalan Daan Mogot Jakarta barat dengan total capital awal US $ 2.000.000. Sedangkan pembagian sahamnya adalah 53% FDK, 46%ICI, 3% ALPHA. Pada tahun 1997 perusahaan PT FDK Indonesia memperoleh sertifikat mutu dengan dibakukan penerimaan sertifikat ISO 9002. Pada tahun 1997 bulan November PT FDK-INTERCALIN berubah nama menjadi PT FDK Indonesia dengan pembagian saham 94.4% FDK dan 5.6% ALPHA. Pada bulan maret 2000 PT FDK Indonesia menambah capital dari US $ 2.000.000 menjadi US $ 12.000.000 dengan pembagian saham 99,1% FDK dan 0,9% ALPHA Pada bulan February 2001 PT FDK Indonesia 100 %
58
LAPORAN TUGAS AKHIR
kepemilikan saham di pegang 100%. Pada bulan Maret 2001 sebuah perusahaan baru yang di bangun diatas lahan 40.000 m2 di Kawasan Industri MM2100 Cibitung sudah mulai di manfaatkan dengan menambahkan 1 line produksi untuk meningkatkan dan mengembangkan produksi yang telah ada Seiring dengan pekembangan perusahaan dan perkembangan mutu yang telah di tanamkan oleh PT FDK Indonesia dalam memproduksi battery alkaline yang menetapkan standart yang tinggi terhadap hail produksi maka pada tahun 2003 PT FDK Indonesia memperoleh sertifikat ISO 9001 – 2000 yang akan semakin menambah tingkat kepercayaan konsumen untuk memakai battery alkaline yang di produksi oleh PT FDK Indonesia. PT FDK Indonesia selalu melakukan langkah – langkah maju dalam menjamin tingkat kepuasan konsumen dengan meningkatkan wacana bukan hanya kepada perusahaan sendiri dan mutu produksi tetapi juga ikut bertanggung jawab terhadap kelangsungan dan kesehatan serta keselelamatan masyarakat dan karyawan pada umumnya dengan langkah nyata yaitu memperoleh sertifikat ISO 140001 – 96 dimana dengan dikeluarkannya sertifikat tersebut PT FDK Indonesia bertanggung jawab moral terhadap dampak – dampak yang dihasilkan pada saat proses produksi agar tidak mencemari dam merusak lingkungan sekitarnya. PT FDK Indonesia dalam perkembangannya selalu ingin memberikan yang terbaik kepada seluruh aspek – aspek dan lingkungan dalam dan lingkungan luar perusahaan dengan memperoleh sertifikat OHSAS 18001-1999 pada pertengahan tahun 2004. Kemudian pada bulan Februari 2004 ditambah divisi Lithium untuk memproduksi baterai lithium. Lithium division merupakan proyek pengembangan
59
LAPORAN TUGAS AKHIR
dari FDK group dengan Sony Energy Device yang mana Sony Corporation mengalihkan usaha Lithium Cellnya dikarenakan perampingan produksi Sony Factory di dunia YearStory 1989
August
Establishment of PT.FDK- INTERCALIN Total Capital : US $ 2,000,000 with 20,000 stocks Share composition : 51 % FDK 46 % ICI 3 % ALPHA
1997
December
ISO 9002 Certified
1999
July
Kick off Just In Time (JIT)
November
Terminate the joint venture agreement with ICI Share composition : 94.4 % FDK 5.6 % ALPHA Change name, to be PT FDK INDONESIA
2000
March
Additional capital
2001
February
FDK hold 100 % share
March
New factory (Cikarang Barat) start up
March
Additional 1 line for LR 6 type (LR 6 become 3 line)
August
Change share composition, accompany FDK ENERGY Establishment
2002
FDK ENERGY 51 % 2003
2004
2005
2007
US $ 2,000,000 –＞US$ 12,000,000with 120,000 stocks Share compotition ９９．１％FDK 0.9％ALPHA
FDK 49 %
May
ISO 9001 : 2000 version Certified
June
ISO 14001 Certified
February
Additional line for Lithium
March
OHSAS 18001 Certified
May
Additional line for Lithium
July
QS 9000 Certified
April
ISO/TS 16949 second edition Certified
60
LAPORAN TUGAS AKHIR
4.1.2 Manajeman dan Organisasi PT FDK Indonesia yang merupakan sebuah perusahaan dengan 100% modal asing, maka dalam structure organisasi yang diterapkan menurut system dari negara asalnya yaitu system jepang yang mempunyai ciri khas structure organisasi yang simple dan merata dalam satu tingkatan. Untuk posisi – posisi kunci PT FDK Indonesia dipegang sepenuhnya oleh jepang sedangkan dari local hanya memiliki 2 orang senior manager yaitu untuk bagian administrasi dan plant. Untuk manager devisi dipegang oleh orang local dan didampingi dengan manager jepang.
Gambar 4.1 Struktur Organisasi
61
LAPORAN TUGAS AKHIR
4.1.3 Gambaran Umum Proses Proses assembly pembuatan baterai lithium secara umum adalah: 1. Proses Pemotongan Lithium 2. Proses Pengepresan Lithium 3. Proses Inserting Separator 4. Proses Inserting Gasket 5. Proses 1 st Electrolite Drop 6. Proses Inserting Pellet 7. Proses 2 nd Electrolite Drop 8. Proses Can Mating 9. Proses Crimping dan Pencucian(washing) Assembly Process Process yang terjadi di dry Room. Material-material yang akan digunakan (seperti gasket, separator, can, dan cup) terlebih dulu dimasukkan kedalam dry box. Waktu penyimpanan adalah minimal selama 7 jam untuk masing-masing material tersebut, kecuali separator yang harus di simpan dalam dry box minmal selama 7 hari. Maksud dari pengeringan ini adalah untuk menghilangkan kandungan (kadar) air yang terdapat dalam materialmaterial tersebut. Hal ini merupakan syarat utama mengingat sifat dari logam lithium yang sangat mudah berekasi dengan air. Sehingga mengingat hal tersebut maka proses perakitan (assembly) dari baterai lithium dilakukan diruangan yang kering (Dew point –50oC).
62
LAPORAN TUGAS AKHIR
Proses assembly pembuatan baterai lithium secara umum dapat dilihat pada bagan berikut
1.lithiu m cut
4.gasket insert
7.2nd .electrolyte d ro p
2.lithiu m form
5.1st.electrolyte drop
8.can mating
3.separator insert
6.pellet insert
9.crimp，wash
Gambar 4.2 Proses Assembly Baterai Lithium
Urutan dari proses perakitan(assembly) dalam bentuk proses flow chart dapat dilihat pada gambar berikut :
63
LAPORAN TUGAS AKHIR
Process Flow Chart Assembling Lithium Coin Battery
Material Pellet
Making Pellet
Pellet
8Jam Gasket
Separator
Anode Cup
Lithium Persegi
7day
7Jam Drying
Vac. Drying
Inspeksi Pada unit ini dilakukan pengambilan sampel untuk dicek moisture pellet
Cek Moisture Electrolite 7Jam
Electrolite
Cathode Can
Drying
Drying
7Jam Drying 6-30 men 7Ja m Driying
Cutting
Inspeksi
Press Lithium
Separator Inserting
Inspeksi
Gasket 1st Electrolite Inserting Filling
Inspeksi
Inspeksi
Pellet 2nd Electrolite Can Mating 1st Crimping Inserting Filling Electrolite Sink Sink Conveyor
Inspeksi
Washing
2nd Crimping
Inspeksi
Washing
Inspeksi
Tray Loader
Aging PreDischarge Sebelum PD ( PD) 16 Jam
Inspeksi
Pada area inilah yang paling kritis untuk menghasilkan output baik atau cacat
Gambar 4.3 Proses Flow Chart Assembling
64
LAPORAN TUGAS AKHIR
4.2 Identifikasi Jenis Reject Dalam Proses selalu ada ketidak sesuaian produk. Adapun jenis jenis rejectnya: Tabel 4.1 Data Jenis –jenis reject NG
Type Ht OCV High Performance OCV Low CCV Dent Scratch Dirty S1 Other App Rust Apearance S2 Dot S3 Separator S0 Setelah mendapatkan data diatas penulis mencoba menggali informasi tentang jumlah reject secara aktual dilapangan yaitu di proses TP line adalah sebagai berikut : Tabel 4.2 Data NG Rate Departemen Finishing TP TOTAL NG RATE T & P - LITHIUM FEBRUARY 2008 Total All Output Type/Line
1,572,575 CR2016 # 3
1,353,411 2025 # 3
805,080 2025 # 6
3,860,166 2032 (200) # 5
988,401 2032 (200) # 6
1,357,237 2032 (220) # 6
2,841,506
12,778,376
2032 (220) # 4
S0
0
0
0
0
0
0
0
S1
1,498
562
1,379
1,634
201
517
1,719
0 7,510
S2
17
4
38
551
30
51
255
946
S3
32
9
11
381
19
23
62
537
Scratch
873
340
226
1,505
289
455
2,010
5,698
Dent
3,202
140
76
606
97
212
1,627
5,960
Rust
1,298
30
109
32
8
18
23
1,518
Dirty
360
162
94
1,525
161
154
291
2,747
Dot
80
83
42
112
27
180
117
641
Separator
6
32
1
17
4
6
49
115
Other App
423
66
427
248
2,088
78
2,824
6,154
OCV High
1,035
219
305
6,909
899
493
8,884
18,744
OCV Low
979
210
106
530
102
191
168
2,286
CCV
125
269
38
334
108
125
923
1,922
Ht
1,898
750
136
13,352
1,711
283
50,503
68,633
12,250
2,931
3,432
28,420
5,820
2,854
71,316
123,411
65
LAPORAN TUGAS AKHIR
4.3 Penerapan Piranti TQM Setelah mendapatkan data diatas maka penulis mencoba menggunakan Piranti TQM yaitu DELTA. Delta tersebut terdiri dari : 1. Menentukan prioritas masalah(dengan Pareto dan Control Chart) Dengan data diatas maka dibuatlah pareto sebagai berikut: § Mengurutkan dari yang terbesar yaitu NG Ht (NG Tinggi Total Baterai) § Dikumulatifkan § Persentase Kumulatif
NGrate =
NGQty OutputTotal % a b c
%=
NGQty x100 TotalNGQty
Cumulative % a a+b a+b+c
Tabel 4.3 Data Kumulatif NG Rate Output Total NG Type
12,778,376 NG Qty
NG Rate
Comulatif
Ht
68,633
0.54%
0.54%
OCV High
18,744
0.15%
0.68% 0.74%
S1
7,510
0.06%
Other App
6,154
0.05%
0.79%
S2
5,960
0.05%
0.84%
OCV Low
5,698
0.04%
0.88%
Dent
2,747
0.02%
0.90%
CCV
2,286
0.02%
0.92%
Dirty
1,922
0.02%
0.94%
S3
1,518
0.01%
0.95% 0.96%
Rust
946
0.01%
Scratch
641
0.01%
0.96%
Dot
537
0.00%
0.96%
Separator
115
0.00%
0.97%
0
0.00%
0.97%
S0
123,411
0.97%
66
LAPORAN TUGAS AKHIR
TOTAL NG RATE T & P - LITHIUM 3.00% 91.32%
93.55%
100.00% 100.00% 100.00% 98.19% 98.95% 99.47% 99.91% 95.40% 96.96% 90.00%
86.70% 81.87%
80.00%
76.89% 70.80%
70.00%
2.00% 60.00% 55.61% 50.00%
NG Rate Comulatif
40.00% 1.00% 30.00% 0.54%
20.00%
0.02%
0.02%
0.02%
0.01%
0.01%
0.00%
0.00%
0.00%
S3
Dirty
CCV
Dent
OCV Low
S2
Other App
S1
OCV High
Ht
0.00%
0.01%
S0
0.04%
Separator
0.05%
Dot
0.05%
Scratch
10.00% 0.06%
Rust
0.15%
0.00%
Gambar 4.4 Grafik Pareto NG rate TP Berdasarkan data pareto diatas penulis mencoba mengambil sampel dengan cara: Sampling n
: 50 pcs
Nama Alat
: Thicknessmeter
Data Lot
: 080209-41
Tanggal Pengukuran
:10 Februari 2008
Nama Obyek
: Pengukuran OHt
Tabel 4.4 Pengukuran Oht line 4 Sebelum Perbaikan (Sumber Data lot 080209-41) Sampel
Oht
Sampel
Oht
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
3.155 3.085 3.104 3.105 3.109 3.124 3.108 3.100 3.096 3.086 3.134 3.105 3.098 3.116 3.093 3.093 3.193 3.109 3.384 3.080 3.143
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
3.089 3.105 3.111 3.141 3.114 3.096 3.108 3.096 3.102 3.164 3.110 3.118 3.092 3.282 3.108 3.119 3.105 3.102 3.154 3.106 3.110
67
LAPORAN TUGAS AKHIR
3.288 3.108 3.312 3.119
22 23 24 25
47 48 49 50
3.098 3.362 3.141 3.178
Max Min Range
3.384 3.080 0.076
Control Chart OHt line 4 Sebelum Perbaikan 3.5
3.4
Individuals Value
3.3
3.2
OHt Center = 3.0525 UCL = 3.2 LCL = 2.905
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6 1
3
5
7
9
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Run
Gambar 4.5 Control Chart OHt line 4 Sebelum Perbaikan
Berdasarkan data pareto diatas penulis mencoba mengambil sampel dengan cara: Sampling n
: 50 pcs
Nama Alat
: Thicknessmeter
Data Lot
: 080615-31
Tanggal Pengukuran
: 17 Juni 2008
Nama Obyek
: Pengukuran OHt
Tabel 4.5 Pengukuran Oht line 3 Sebelum Perbaikan Sampel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oht 1.545 1.641 1.556 1.814 1.577 1.578 1.563 1.565 1.564 1.569 1.58 1.57
Sampel 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
(Sumber Data lot 080615-31)
Oht 1.55 1.581 1.575 1.549 1.542 1.562 1.574 1.574 1.548 1.562 1.645 1.568
68
LAPORAN TUGAS AKHIR
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1.54 1.546 1.553 1.542 1.537 1.558 1.54 1.56 1.576 1.568 1.548 1.574 1.559
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
1.536 1.581 1.541 1.55 1.569 1.566 1.554 1.552 1.552 1.556 1.555 1.55 1.552
Max Min Range
1.814 1.536 0.278
Control Chart OHt line 3 Sebelum Perbaikan 1.9
OHt Center = 1.5025 UCL = 1.6 LCL = 1.405
1.8
Individuals Value
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 Run
Gambar 4.6 Control Chart OHt line 3 Sebelum Perbaikan
2. Mencari Sebab-sebab yang mengakibatkan masalah § Akibat dari masalah ini adalah Oht NG dengan mengajukan pertanyaan beberapa kali maka dapat dirangkum menjadi sebuah diagram tulang ikan yang kepala ikannya adalah akibat yaitu baterai Oht NG. § Sebab Faktor-faktor yang menyebabkan Oht NG dapat dihubungkan dari jawaban pertanyaan yang diajukan penulis pada karyawan produksi
69
LAPORAN TUGAS AKHIR
DIAGRAM TULANG IKAN PENYEBAB BATERAI OHt NG BERDASARKAN PROSES PRODUKSI Proses making Pellet
Bahan
Proses vacuum drying mesin
Komposisi teflon dgn air terlalu banyak
Tekanan vacuum sebelum leaking over suhu oven kurang dari 145oC
Mesin Vacuum Drying tidak optimal
metode penimbangan Terkontaminasi air
kurang tepat
Moisture cathode mix tinggi
tempat penyimpanan /kontainer tidak layak Waktu aging lebih dari 8 jam
Transportasi dari vaccum Drying ke Dry box terjadi delay
Material moisture tinggi kemasan NG
Baterai Oht NG
Stock pellet di hopper habis
Feeder desain kurang FIFO
Waktu Drying kurang dari 7 jam
dies belum dilapping Terlalu lama di feeder Aging sebelum PD lebih dari 18 jam
Crimping NG
Supply pellet terlalu banyak Delay karena mesin stop
Bagian radius crimp dies sudah aus Pellet moisture tinggi Dew point ruangan abnormal
PD tidak sempurna Pin PD NG
Filter AHU & dry unit kotor Supply flow dry air kurang Proses drying Drybox
Proses Assembling Inserting Pellet
Proses Assembling Crimping I
Proses Mc PD
Gambar 4.7 Diagram Tulang Ikan Penyebab Baterai Oht NG 70
LAPORAN TUGAS AKHIR
3. Meneliti sebab-sebab yang paling berpengaruh (alat diagram Scater) Dari langkah diatas dapat diduga sebab-sebab yang utama. Untuk itu penulis melengkapi dengan diagram penyebaran agar lebih tampak distribusi sebabsebabnya. Dari fishbone diatas dapat disimpulkan sementara bahwa Oht NG disebabkan oleh karena moisture udara tinggi. Hubungan tersebut diperjelas dengan menggunakan diagram scater dan analisis Korelasi-Regresi. Scatterplot of Oht (Y) vs Moisture (X) 4.1 4.0 3.9 Oht (Y)
3.8 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3000
4000
5000 6000 Moisture (X)
7000
8000
Gambar 4.8 Diagram Scatter OHt vs Moisture 4. Menyusun Langkah-langkah perbaikan Apabila sebab-sebabnya telah diketahui, pilihlah langkah-langkah perbaikan. Cara terbaik dengan menggunakan 5W + 1H
71
LAPORAN TUGAS AKHIR
Tabel 4.6 Data Analisa 5 Why Dew Point MASALAH Tinggi total dan OCV melebihi spesifikasi
WHY 1 Baterai gembung pada saat aging sebelum PD
WHY 2 Moisture didalam baterai tinggi yang disebabkan karena keabnormalan Dew point dimesin Assembly
WHY 3 Abnormality tidak terdeteksi di assembly
WHY 4
Supply flow dry air kurang
WHY 5
Tidak ada sensor yang mendeteksi nilai actual dew point didalam mesin
Posisi sensor hanya ada pada supply dry air
Filter AHU & dry unit kotor
Freq. Cleaning filter masih kurang
Tabel 4.7 Data Tindakan Perbaikan Dew point Tindakan Perbaikan No WHAT Pemasangan sensor dew 1. point
2.
3.
WHERE Semua line
Merevisi checksheet pembersihan filter dan drain Memonitoring flow dry air
WHEN 20-Jun-08
WHO Staft utility
WHY Untuk mendeteksi lebih dini keabnormalan dew point
AHU & dry unit
27 Jun ~ 4 Jul 2008
Staft utility
Kotor Mampet & berlendir
Supply dry air
27 Jun ~ 4 Jul 2008
Staft utility
Supply dry air stabil atau tidak
Tabel 4.8 Data Analisa 5 Why Crimping1
ANALISA '5 WHY' MASALAH NG Oht 1st Crimp Abnormal
WHY 1 Tinggi total over
WHY 2 Baterai tidak tercrimping sempurna
WHY 3
WHY 4
WHY 5
Mc Crimping NG
Bagian radius dies Aus
Masa pakai sudah lama
Tabel 4.9 Data Tindakan Perbaikan Crimping 1 Tindakan Perbaikan No
WHAT
WHERE
WHEN
1
Setting ulang tinggi total & bahu.
1st Crimp #4
8-Feb-08 (shift 2)
2
Ganti dies (baru)
1st Crimp #4
9-Feb-08 (shift 3)
3
Ganti dies (setelah lapping)
1st Crimp #4
10-Feb-08 (shift 1)
WHO
WHY
Staft NG Oht abnormal Assembling Staft NG Oht abnormal Assembling Staft NG Oht abnormal Assembling 72
LAPORAN TUGAS AKHIR
5. Melaksanakan Langkah-langkah perbaikan Tabel 4.10 Data Langkah-Langkah Perbaikan No
Tindakan
Gambar
Kegunaan
Perbaikan
1.
Pemasangan
Untuk
sensor
mendeteksi
point
dew
lebih
dini
keabnormalan dew point
73
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.
Merevisi Pengadaan
Karena filter kotor sehingga supply air Mampet & berlendir
checksheet pembersihan filter dan drain
3.
Memonitoring flow dry air
Agar supply dry air dapat tercontrol dan filter dapat dipastikan dalam keadaan bersih
74
LAPORAN TUGAS AKHIR
4.
Agar tidak terjadi NG Oht
Ganti dies (setelah lapping) Before lapping
after lapping
akibat dies crimping belum dilapping
6. Memeriksa Hasil Perbaikan Dari data diatas penulis mencoba melakukan revisi dengan hasil Oht sebagai berikut: Tabel 4.11 Hasil Revisi Oht line 4 Setelah Perbaikan Sampel
Oht
Sampel
Oht
1
3.155
26
3.141
2
3.085
27
3.114
3
3.104
28
3.096
4
3.105
29
3.108
5
3.109
30
3.096
6
3.124
31
3.102
7
3.108
32
3.164
8
3.100
33
3.110
9
3.096
34
3.118
10
3.086
35
3.092
11
3.134
36
3.108
12
3.105
37
3.119
13
3.098
38
3.105
14
3.116
39
3.102
15
3.093
40
3.154
16
3.093
41
3.106
17
3.193
42
3.110
18
3.109
43
3.098
19
3.080
44
3.141
20
3.143
45
3.178
21
3.108
22
3.119
23
3.089
24
3.105
25
3.111
75
LAPORAN TUGAS AKHIR
Control Chart OHt line 4 Setelah Perbaikan 3.25
3.2
3.15
Individuals Value
3.1
3.05
Series1 Center = 3.0525 UCL = 3.2 LCL = 2.905
3
2.95
2.9
2.85
2.8
2.75 1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
Run
Gambar 4.9 Control Chart OHt line 4 Setelah Perbaikan Dari data diatas penulis mencoba melakukan revisi dengan hasil Oht sebagai berikut : Tabel 4.12 Hasil Revisi Oht line 3 Setelah Perbaikan Sampel
Oht
Sampel
Oht
1
1.545 1.556 1.577 1.578 1.563 1.565 1.564 1.569 1.58 1.57 1.54 1.546 1.553 1.542 1.537
25
1.581 1.575 1.549 1.542 1.562 1.574 1.574 1.548 1.562 1.568 1.536 1.581 1.541 1.55 1.569
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
76
LAPORAN TUGAS AKHIR
1.558 1.54 1.56 1.576 1.568 1.548 1.574 1.559 1.55
16 17 18 19 20 21 22 23 24
1.566 1.554 1.552 1.552 1.556 1.555 1.55 1.552
40 41 42 43 44 45 46 47
Control Chart OHt line 3 Setelah Perbaikan 1.65
1.6
Individuals Value
1.55
Series1 Center = 1.5025 UCL = 1.6 LCL = 1.405
1.5
1.45
1.4
1.35
1.3 1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
Run
Gambar 4.10 Control Chart OHt line 3 Setelah Perbaikan Dari data produksi didapat jumlah sebelum perbaikan dan sesudah perbaikan yaitu sebagai berikut: Tabel 4.13 Data Jumlah Sebelum dan Sesudah Perbaikan Quantity Jumlah NG Oht (X ) Jumlah total produksi (n )
P1 : Lot 080209-41 2238 70555
P2 : Lot 080211-41 1627 92570
77
LAPORAN TUGAS AKHIR
Data Produksi Lithium coin tanggal produksi tgl 09 feb 2008 dan tanggal 11 feb 2008. Untuk dapat mengetahui apakah perbaikan tersebut efektif atau tidak, maka perlu dilakukan Uji Dua Proporsi. 7. Mencegah Terulang Masalah(Standarisasi) Menetapkan peraturan-peraturan dan tata cara kerja yang dapat mencegah terulangnya kembali masalah yang sama .Dan peraturan peraturan tersebut adalah sebagai berikut: 1. Setelah sensor terpasang maka selalu dilakukan monitoring dengan
mengisi
checksheet yang ditempel disamping sensor supply dry air. 2. Pembersihan filter dan drain pada AHU yang semula 1 bulan sekali maka dilakukan menjadi 2 minggu sekali agar supply dry air tidak tersumbat kotoran. 3. Melakukan ready stock untuk spartpart dies baru yang sudah terlapping (pengurangan diameter dalam sampai ketebalan tertentu) dengan diameter dalam dari 19.91menjadi 19.94 mm (+0.03mm). 4. Melakukan pergantian dies crimping 1 setiap 1 bulan sekali(sesuai life time) agar tidak terjadi keausan yang dapat mempengaruhi dimensi produk.
8. Menentukan Tema (Menggarap Masalah Berikutnya) Dalam hal ini langkah 1 sampai 7 merupakan suatu putaran aktivitas yang sebenarnya akan tetapi agar untuk menjaga kesinambungan maka diperlukan penentuan target pemecahan masalah pareto tertinggi , bila pareto pertama
78
LAPORAN TUGAS AKHIR
terbesar sudah terselesaikan maka target berikutnya adalah pareto terbesar ke-2 atau berikutnya yaitu dengan memulai langkah pertama dari piranti TQM tersebut.
4.4 Analisis Korelasi dan Regresi Dilakukan trial dengan N=8 variasi dengan data terlampir di lampiran 5. Dengan Hipotesa sebagai berikut: Ho : Tidak ada hubungan antara OHt dan Moisture Ha : Terdapat hubungan antara OHt dan Moisture 1) Analisis Korelasi Tabel 4.14 Korelasi Oht vs Moisture Sampel
Moisture(ppm) (X)
Oht (mm) (Y)
X2
Y2
XY
1 2 3 4 5 6 7 8 Jumlah
5688 4271 4020 3902 3820 3711 3621 3589 36979
4.02 3.8855 3.6733 3.5737 3.4772 3.4066 3.3351 3.2285 28.8475
32353344 18241441 16160400 15225604 14592400 13771521 13111641 12880921 204885953
16.1604 15.09711 13.493133 12.771332 12.09092 11.604924 11.122892 10.423212 104.81593
22865.76 16594.971 14766.666 13944.577 13282.904 12641.893 12076.397 11587.087 137762.54
§ Hasil analisis korelasi dengan software Minitab
79
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Hasil analisis korelasi dengan software SPSS
2) Analis Regresi
Regresi Oht vs Moisture
4.2
OHt
4
y = 0.0003x + 2.1755 2 R = 0.751
Oht Linear (Oht)
3.8 3.6 3.4 3.2 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 Moisture Gambar 4.11 Diagram Scatter dengan Regresi
Dalam situasi tersebut regresi masih bisa dikatakan linear tetapi tidak untuk selamanya linear karena adanya keterbatasan variabel lain yang akan dijelaskan di analisa hasil.
80
LAPORAN TUGAS AKHIR
§ Hasil analisis regresi dengan software SPSS
§ Hasil analisis regresi dengan software Minitab
4.5 Uji Kecukupan Data §
Uji kecukupan sample line 4:
X = 3.13516 n = ukuran sampel
s =
å
( Xi - X ) n -1
81
LAPORAN TUGAS AKHIR
z = 95%-à a = 0.05 Z tabel (1 – 1/2 α ) Z table(0.975) = 1.96 (dari table A4 Walpole :470) 1-(0.5x0.05)= 0.975 E = 0.05 s = 0.0769
éz ×σ ù n = ê ë E úû
2
( Walpole 1992:245)
é1.96 × x 0.0769 ù n=ê ú 0.05 ë û
2
n = [3.01448]
2
n = 9.087
Hasil uji ukuran sampel n=9.087, sehingga untuk ukuran sampel N=50 pcs yang telah diambil sudah memenuhi syarat , karena n lebih kecil dari N atau (n< N). §
Uji kecukupan sampel line 3:
å
X = 3.13516
s = n = ukuran sampel
( Xi - X ) n -1
z = 95%-à a =0.05 Z tabel (1 – 1/2 α ) Z table(0.975) = 1.96 (dari table A4 Walpole :470) 1-(0.5x0.05)= 0.975 E = 0.05
éz ×σ ù n = ê ë E úû
2
( Walpole 1992:245)
s = 0.04126 é1.96 × x 0.04126 ù n=ê ú 0.05 ë û
2
n = [1.617 ]
2
n = 2.615
82
LAPORAN TUGAS AKHIR
Hasil uji ukuran sampel n= 2.615, sehingga untuk ukuran sampel N=50 pcs yang telah diambil sudah memenuhi syarat , karena n lebih kecil dari N atau (n< N).
4.6 Uji Dua Proporsi Quantity Jumlah NG Oht (X ) Jumlah total produksi (n )
Sebelum Perbaikan P1 : Lot 080209-41 2238 70555
Sesudah Perbaikan P2 : Lot 080211-41 1627 92570
Data Produksi Lithium coin tanggal produksi tgl 09 feb 2008 dan tanggal 11 feb 2008 Hipotesa statistik Ho : P1 = P2 artinya tidak ada perbedaan Ho : P1 ≠ P2 artinya ada perbedaan α = 0.05 Wilayah kritis : Tolak Ho jika Z hitung > Z tabel 1. Pengujian Hipotesis n1 = 70555
n2 = 92570
X1 = 2238
X2=1627
p1=
x1 2238 = = 0.0317 n1 70555
p2=
x2 1627 = = 0.0175 n2 92570
p=
x1 + x 2 3865 = = 0.0236 n1 + n 2 163125
83
LAPORAN TUGAS AKHIR
q = 1- p = 0.9763 Z hitung
=
Z hitung
p1 - p 2
=
éæ 1 ö æ 1 ö ù p.q êç ÷ + ç ÷ ú ëè n1 ø è n 2 ø û
0.0317 - 0.0175 éæ 1 ö æ 1 0.0236 x 0.9763êç ÷+ç ëè 70555 ø è 92570
öù ÷ú øû
= 18.72
Z table Tingkat keyakinan 95% maka α = 0.05 Z tabel (1 – 1/2 α )
Z table(0.975) = 1.96 (Tabel A.4 Walpole:1992 )
Jadi 18.72 > 1.96 atau Z hitung > Z tabel
84
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB V ANALISA HASIL Analisa Hasil ini akan dilakukan pembahasan tentang: 5.1 Identifikasi Jenis-jenis Reject Adapun reject yang ada saat manufacturing baterai lithium adalah 1) NG Performance NG Performance adalah NG karena karakteristik baterai tidak sesuai dengan standart misalya seperti OHt NG, OCV High, OCV Low , NG CCV yang hanya dapat dideteksi oleh sensor dalam mesin tester di TP line sehingga dapat tertembak/terpisahkan secara otomatis.
2) NG Apearance NG Apearance adalah NG Tampilan visual yang disebabkan karena ketidaksempurnaan mesin sehingga produk mengalami penyok, baret, kotor, salting, separator miring yang semuanya dapat dideteksi dengan mata dan dipisahkan secara manual.
85
LAPORAN TUGAS AKHIR
Tabel 5.1 Penjelasan Jenis-jenis Reject
NG
Type Ht OCV Performance High OCV Low CCV
Apearance
Dent Scratch Dirty S1 Other App Rust S2 Dot S3
Keterangan Tinggi melebihi atau kurang dari spec Open Circuit Voltase(Tegangan rangkaian terbuka) melebihi spec Open Circuit Voltase(Tegangan rangkaian terbuka) kurang dari spec Closed Circuit Voltage(Tegangan rangkaian berbeban) kurang atau lebih dari spec NG karena penyok NG karena baret NG karena adanya kotoran yang menempel di baterai Salting level 1（Satu titik kristal dapat dilihat mata） NG tampilan
yang lain
NG karena terjadi karat Salting level 2 (kristal kurang dari 1/2 lingkaran) NG karena penyok nitik Salting level 3 (kristal lebih dari 1/2 lingkaran) NG karena separator miring tidak center sehingga Separator muncul di bibir can Salting level 0 （Satu titik kristal dilihat dengan S0 mikroskop）
5.2 Analisis Fishbone Reject NG Oht Diagram sebab-akibat yang ada adalah berdasarkan proses produksi sehingga menggambarkan keadaan proses secara umum, sedangkan fishbone yang berdasarkan 7 M diantaranya adalah Penyebab-penyebab masalah yang mungkin bersumber dari controllable factors (7M: Manpower, Methods, Materials, Machines, Mother Nature or Media (Working Environment) , Motivation and Money) dan penyebab-penyebab yang dapat diperkirakan atau diprediksi (predictable causes) yang bersumber dari uncontrollable factors. Setelah semua akar penyebab dipersempit dengan perbaikan-perbaikan akhirnya hanya ada 2M 86
LAPORAN TUGAS AKHIR
sebab utama yang paling berpengaruh yaitu Mesin dan Media. Dengan diagram tulang ikan seperti berikut: DIAGRAM TULANG IKAN PENYEBAB BATERAI OHt NG BERDASARKAN PRINSIP 7M
Machine Dies diameter dalam terlalu kecil dies belum dilapping Crimping NG Bagian radius crimp dies sudah aus Dies diameter terlalu besar
Baterai Oht NG
Supply flow dry air tidak stabil
Filter AHU & dry unit kotor Dew point ruangan abnormal Sensor rusak Belum ada sensor Tidak terdeteksi sensor
Media environment
Gambar 5.1 Fishbone berdasarkan Prinsip 7 M Dari diagram tulang ikan
(Fishbone) dapat disimpulkan bahwa Oht NG
disebabkan oleh dua faktor penting yaitu: 1. Media environment Media Lingkungan sangat mempengaruhi dalam proses pembuatan baterai lithium
karena kelembaban udara sangat berefek pada tinggi total baterai
yaitu jika dew point turun atau abnormal, maka kelembaban tinggi dan menyebabkan OHt menjadi tinggi itu karena kelembaban membuat lithium bereaksi dengan air sehingga menghasilkan gas yang akan terperangkap didalam baterai kemudian baterai tinggi totalnya over ( Oht NG ). Ini terjadi di ruang
87
LAPORAN TUGAS AKHIR
assembling yang dew point turun mulai tanggal 14 -17 juni 2008 terlihat pada grafik check sheet monitoring dew point table 1(terlampir di lampiran 3).
2. Machine Mesin Crimping yang sudah disetting untuk dapat membuat baterai dengan tinggi sesuai spec jika dalam keadaan normal, tetapi karena mesin Crimping 1 terjadi perubahan settingan atau terjadi kerusakan disalah satu elemen mesin sehingga mempengaruhi produk yang dihasilkan. Kerusakan itu disebabkan karena Dies crimping 1 mengalami keausan pada diameter dalam sehingga saat proses crimping baterai menjadi over height (NG Oht) dan diameter over. Dan bila memasang dies yang baru harus sudah dilapping (pelebaran diameter dalam dies) feed max 0.03mm, karena dies yang baru diameter dalamnya masih terlalu sempit yang akan berakibat pada tinggi total baterai over.
5.3 Analisis Hasil Korelasi dan Regresi 5.3.1 Analisis Hasil Korelasi Dilakukan analisis untuk mengetahui ada tidaknya hubungan antara OHt dengan Moisture Dilakukan trial dengan N=8 variasi.Dengan keputusan adalah sebagai berikut: Ho : Tidak ada hubungan antara OHt dan Moisture Ha : Terdapat hubungan antara OHt dan Moisture
88
LAPORAN TUGAS AKHIR
² Hasil analisis korelasi dengan software Minitab
² Hasil analisis korelasi dengan software SPSS
Arti angka korelasi yaitu tanda + dan – yang berhubungan dengan arah korelasi, serta kuat tidaknya korelasi.Sekarang penulis mendapatkan angka +0.867 hal ini berarti: § Arah korelasi positif atau semakin tinggi moisture maka OHt semakin tinggi dan sebaliknya. § Besarnya korelasi yang >0.5 berarti OHt berkorelasi sangat kuat dengan moisture. § Koefisien korelasi jika dibandingkan dengan Tabel III r Product Moment (Terlampir di lampiran
2 ) bila taraf kesalahan 5% dan taraf kepercayaan
95% N=8 maka r tabel =0.707 ternyata r hitung (0.867) lebih besar dari r tabel, sehingga Ho ditolak dan Ha diterima.Jadi kesimpulannya ada hubungan positif dan nilai koefisien korelasi antara OHt dengan Moisture sebesar 0.867.
89
LAPORAN TUGAS AKHIR
5.3.2 Analis Hasil Regresi Analisis regresi adalah sebagai lanjutan analisis korelasi yaitu untuk mengetahui seberapa nyata hubungan antara OHt dan Moisture. Persamaanya adalah:
²
Hasil analisis regresi dengan software SPSS
Y=a + bX à OHt
y = 0.0003
x
= 0,0003 Moisture
+
2.1755
+
2.1755
90
LAPORAN TUGAS AKHIR
²
Hasil analisis regresi dengan software Minitab
Y=a + bX à
y
= 2.18
+
0.000343 X
OHt
= 2.18
+
0.000343 Moisture
Arti angka regresi ini berarti : §
Angka R sebesar 0.867 maka angka korelasi sangat kuat
§
Angka R square (koefisien determinasi)adalah 0.751
§
Angka adjusted R square adalah 0.709 ini digunakan bila regresi menggunakan variabel independen lebih dari dua. Hal ini berarti 70.9% variasi dari Oht bisa dijelaskan oleh variasi dari moisture atau variabel independen lainnya atau sebab-sebab lainnya(100%-70.9%=29.1%).
§
Standart Error of Estimate(SEE) adalah 0.14686 maka semakin kecil SEE akan membuat model regresi semakin tepat dalam memprediksi variabel dependen(Oht)
91
LAPORAN TUGAS AKHIR
§
Pada data gambar 4.11 terlihat data titik terbesar dari scatter menunjukan moisture yang besar pula tetapi berada di sebelah kanan garis regresi. Ini menunjukan adanya keterbatasan linear. Dalam hal ini pellet pada volume yang tetap sehingga penambahan moisture yang tinggi akan mencapai titik jenuh (Keadaan dimana sudah tidak dapat menampung H2O yang ada). Sehingga Keadaanya menjadi seperti gambar dibawah ini :
Scatter Pellet jenuh 4.10 4.00 3.90 3.80 3.70 3.60 OHt 3.50 3.40 3.30 3.20 3000
Pellet Jenuh
Oht
H20 H20
H20 H20
H20 Volume Tetap
Pellet Jenuh
4000
5000
6000
7000
8000
9000 10000
Moisture Gambar 5.2 Scatter Pellet Jenuh Jadi penambahan moisture yang ada pada pellet yang sudah jenuh tidak akan menambah tinggi total pellet dan baterai lithium, sehingga Variabel bebas yang dapat mempengaruhi adalah volume pellet. Persamaan regresi dapat berlaku jika ada penambahan volume pellet. Dalam produk pellet telah distandartkan pada volume dan tinggi tertentu sehingga keterbatasan inilah yang membuat persamaan linear yang ada menjadi tidak linear lagi.
92
LAPORAN TUGAS AKHIR
5.4 Analisis Hasil Uji Dua Proporsi
Daerah penolakan H0
Daerah penolakan H0
Daerah tidak menolak H
1,96 Zhit=18.72
-1.96
Gambar 5.3
Kurva Keputusan
Karena Z hitung > Z table,maka tolak Ho dan terima H1(ada perbedaan prosentase Oht NG antara sebelum dan sesudah perbaikan). Dengan kata lain bahwa proporsi Oht NG sebelum perbaikan lebih besar dibandingkan proporsi Oht NG sesudah perbaikan. Jadi perbaikan yang dilakukan sudah cukup efektif terbukti karena adanya penurunan reject.
Tabel 5.2 Prosentase NG OHt Quantity
Sebelum perbaikan
Sesudah perbaikan
Jumlah NG Oht (X )
2238
1627
Jumlah total produksi (n )
70555
92570
3.2 %
1.76 %
% NG Oht (Sumber Data:Hasil Pengolahan Data)
93
LAPORAN TUGAS AKHIR
% N G O ht Sebelum dan Sesudah perbaikan 3.5 % NG Oht 3
2.5
3.2
Target Reject
2
1.5
1.76
1 Sebelum perbaikan
Sesudah perbaikan
Gambar 5.4 Perbandingan % NG OHt
Dari gambar diatas diketahui bahwa terjadi penurunan prosentase NG OHt dari 3.2％ sebelum perbaikan menjadi 1.76 % setelah perbaikan., Sedangkan target reject yang dipatok adalah 2% Sehingga dengan piranti TQM yang dapat menurunkan jumlah reject.
94
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan Berdasarkan analisa dan pengolahan data yang telah dilakukan diatas maka dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Ternyata dalam suatu proses manufakturing selalu ada ketidaksesuaian produk dan jenis-jenis ketidaksesuaian tersebut yaitu NG performance dan NG appearance. Dalam Hal ini NG Oht termasuk NG Performance. 2. Untuk mengatasi reject maka diperlukan piranti TQM yaitu seperti Delapan langkah pemecahan masalah dan tujuh alat statistik yang digunakan secara bersamaan sehingga dapat mengurangi reject dan memperbaiki kualitas produk. Terbukti pada hasil setelah perbaikan mengalami penurunan reject dari 3.2% menjadi 1.76 % NG OHt. 3. Pengaruh moisture dalam pembuatan baterai lithium sangatlah kuat karena dengan moisture yang tinggi maka baterai akan memiliki OHt yang tinggi pula. Terbukti dari hasil korelasi dan regresi yaitu koefisien korelasi sebesar 0.867 sehingga berkorelasi sangat kuat dan persamaan regresi OHt = 2.18 + 0.000343 Moisture berarti penambahan moisture yang tinggi akan mencapai titik jenuh sehingga tidak menambah tinggi
95
LAPORAN TUGAS AKHIR
total pellet dan baterai lithium hal inilah yang membuat persamaan yang semula linear menjadi tidak linear lagi.
6.2.Saran Berdasarkan hasil penelitian dan analisa diatas, maka penulis dapat memberikan beberapa saran untuk perusahaan yaitu : 1. Piranti TQM seperti Seven Tools dan Delapan langkah pemecahan masalah ternyata cukup efektif dalam mengatasi reject yang ada dan sebaiknya dapat dilakukan langkah–langkah tersebut untuk dijadikan standart operasional secara aktual. Juga alangkah lebih baiknya lagi jika dibentuk kelompok kecil seperti GKM yang akan bertugas melakukan piranti TQM tersebut dalam perbaikan kualitas di PT FDK Indonesia. 2. Sebaiknya dari manajemen puncak menyadari pentingnya penerapan Total Quality Management dan menerapkannya secara penuh agar dapat mengurangi reject dan memaksimalkan output produk di PT FDK Indonesia.
96
LAPORAN TUGAS AKHIR
DAFTAR PUSTAKA
A. REFERENSI BUKU Santoso,Singgih, 2007, ”TQM dan Six Sigma ", Jakarta : Elekmedia Komputindo Santoso,Singgih, 2006, ”Menggunakan SPSS Untuk Statistik Parametrik ", Jakarta : Elekmedia Komputindo Kuswadi, 2004, ”DELTA untuk Peningkatan Mutu Berbasis Komputer", Jakarta : Elekmedia Komputindo Siagian,Dergibson, 2006, ”Metode Statistika Untuk Bisnis dan Ekonomi ", Jakarta : Gramedia Pustaka Walpole,Ronald E, 2006, ”Pengantar Statistika ", Jakarta : PT Gramedia Pustaka Sugiyono, 2007, ” Statistika Untuk Penelitian ", Bandung : Alfabeta Gasperz,Vincent, 2001, ”Total Quality Management ", Jakarta : PT Gramedia Pustaka Tjiptono,Fandy. dan Diana, 2003, ”Total Quality Management ", Yogyakarta : Penerbit Andi Gaspersz,Vincent, 2007, ”TOPS—Team Oriented Problem Solving", Jakarta : Penerbit Gramedia B. REFERENSI MODUL Arif,Fauzy, ”Piranti of TQM ", QMS Team PT Guntner Indonesia
97
LAPORAN TUGAS AKHIR
C. REFERENSI INTERNET DElapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA) http://supergareng.wordpress.com/2007/09/27/delapan-langkah-tujuh-alat-delta-la ngkah-langkah-solusi-masalah-kualitas-yang-efektif http://dosen.amikom.ac.id/downloads/ materi/regresi-korelasi.doc
98
LAPORAN TUGAS AKHIR
LAMPIRAN
99
LAMPIRAN 1
TABEL A.4 Wilayah Luas Di Bawah Kurva Normal Z
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
-3.4 -3.3 -3.2 -3.1 -3.0 -2.9 -2.8 -2.7 -2.6 -2.5 -2.4 -2.3 -2.2 -2.1 -2.0
0.0003 0.0005 0.0007 0.0010 0.0013 0.0019 0.0026 0.0035 0.0047 0.0062 0.0082 0.0107 0.0139 0.0179 0.0228
0.0003 0.0005 0.0007 00009 0.0013 00018 0.0025 0.0034 0.0045 0.0060 0.0080 0.0104 0.0136 0.0174 0.0222
0.0003 0.0005 0.0006 0.0009 0.0013 0.0017 0.0024 0.0033 0.0044 0.0059 0.0078 0.0102 0.0132 0.0170 0.0217
0.0003 0.0004 0.0006 0.0009 0.0012 0.0017 0.0023 0.0032 0.0043 0.0057 0.0075 0.0099 0.0129 0.0166 0.0212
0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0012 0.0016 0.0023 0.0031 0.0041 0.0055 0.0073 0.0096 0.0125 0.0162 0.0207
0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0011 0.0016 0.0022 0.0030 0.0040 0.0054 0.0071 0.0094 0.0122 0.0158 0.0202
0.0003 0.0004 0.0006 0.0008 0.0011 0.0015 0.0021 0.0029 0.0039 0.0052 0.0069 0.0091 0.0119 0.0154 0.0197
0.0003 0.0004 0.0005 0.0008 0.0011 0.0015 0.0021 0.0028 0.0038 0.0051 0.0068 0.0089 0.0116 0.0150 0.0192
0.0003 0.0004 0.0003 0.0007 0.0010 0.0014 0.0020 0.0027 0.0037 0.0049 0.0066 0.0087 0.0113 0.0146 0.0188
0.0002 0.0003 0.0005 0.0007 0.0010 0.0014 0.0019 0.0026 0.0036 0.0048 0.0064 0.0084 0.0110 0.0143 0.0183
-19 -18 -1.7 -1.6 -1.5 -1.4 -1.3 -1.2 -!.! -1.0 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5
00287 0.0359 0.0446 0.0548 0.0668 0.0808 0.0968 0.1151 0.1357 0.1587 0.1841 0.2119 0.2420 0.2743 0.3085
0.0281 0.0352 0.0436 0.0537 0.0655 0.0793 0.0951 0.1131 0.1335 0.1562 0.1814 0.2090 0.2389 0.2709 0.3050
0.0274 0.0344 0.0427 0.0526 0.0643 0.0778 0.0934 0.1112 0.1314 0.1539 0.1788 0.2061 0.2358 0.2676 0.3015
0.0268 0.0336 0.0418 0.0516 0.0630 0.0764 0.0918 0.1093 0.1292 0.1515 0.1762 0.2033 0.2327 0.2643 0.2981
0.0262 0.0329 0.0409 0.0503 0.0618 0.0749 0.0901 0.1075 0.1271 0.1492 0.1736 0.2005 0.2296 0.2611 0.2946
0.0256 0.0322 0.0401 0.0495 0.0606 0.0735 0.0885 0.I0S6 0.1251 0.1469 0.1711 0.1977 0.2266 0.2578 0.2912
0.0250 0.0314 0.0392 0.0485 0.0594 0.0722 0.0869 0.1038 0.1230 0.1446 0.1685 0.1949 0.2236 0.2546 0.2877
0.0244 0.0307 0.0384 0.0475 0.0582 0.0708 0.0853 0.1020 0.1210 0.1423 0.1660 0.1922 0.2206 0.2514 0.2843
0.0239 0.0301 0.0375 0.0465 0.0571 0.0694 0.0838 0.1003 0.1190 0.140! 0.1635 0.1894 0.2177 0.2483 0.2810
0.0233 0.0294 0.0367 0.0455 0.0559 0.068! 0.0823 0.0985 0.1170 0.1379 0.1611 0.1867 0.2148 0.2451 0.2776
-0.4 -0.3 -0.2 -0.1 -0.0
0.3446 0.3821 0.4207 0.4602 0.5000
0.3409 0.3783 0.4168 0.4562 0.4960
0.3372 0.3745 0.4129 0.4522 0.4920
0.3336 0.3707 0.4090 0.4483 0.4880
0.3300 0.3669 0.4052 0.4443 0.4840
0.3264 0.3632 0.4013 0.4404 0.4801
0.3228 0.3594 0.3974 0.4364 0.4761
0.3192 0.3557 0.3936 0.4325 0.4721
0.3156 0.3520 0.3897 0.4286 0.4681
0.3121 0.3483 0.3859 0 4247 0.4641
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4
0.5000 0.5398 0.5793 0.6179 0.6554
0.5040 0.5438 0.5832 0.6217 0.6591
0.5080 0.5478 0.5871 0.6255 0.6628
0.5120 0.5517 0.5910 0.6293 0.6664
0.5160 0.5557 0.5948 0.6331 0.6700
0.5199 0.5596 0.5987 0.6368 0.6736
0.5239 0.5636 0.6026 0.6406 0.6772
0.3279 0.5675 0.6064 0.6443 0.6808
0.5319 0.5714 0.6103 0.6480 0.6844
0.5359 0.5753 0.6141 0.6517 0.6879
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.6915 0.7257 0.7580 0.7881 0.8159
0.7054 0.7389 0.7704 0.7995 0.8264
0.7088 0.7422 0.7734 0.8023 0.8289
0.7123 0.7454 0.7764 0.8051 0.8315
0.7157 0.7486 0.7794 0.8078 0.8340
0.7190 0.7517 0.7823 0.8106 0.8365
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
0.6950 0.7291 0.7611 0.7910 0.8186
0.6985 0.7324 0.7642 0.7939 0.8212
0.7019 0.7357 0.7673 0.7967 0.8238
0.7224 0.7540 0.7549 0.8133 0.8389
0.84.13 0.8643 0.8849 0.9032 0.9192
0.8438 0.8665 0.8869 0.9049 0.9207
0.8461 0.8686 0.8888 0.9066 0.9222
0.8485 0.8708 0.8907 0.9082 0.9236
0.8508 0.8729 0.8923 0.9099 0.9251
0.8531 0.8749 0.8944 0.9115 0.9265
0.8554 0.8770 0.8962 0.9131 0.9278
0.8S77 0.8790 0.8980 0.9147 0.9292
0.8599 0.8810 0.8997 0.9162 0.9306
0.8621 0.8830 0.9015 0.9177 0.9319
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
0.9332 0.9452 0.9554 0.9641 0.9713
0.9345 0.9463 0.9564 0.9649 0.9719
0.9357 0.9474 0.9573 0.9656 0.9726
0.9370 0.9484 0.9582, 0.9664 0.9732
0.9382 0.9495 0.9591 0.967! 0.9738
0.9394 0.9505 0.9599 0.9678 0.9744
0.9406 0.9515 0.9608 0.9686 0.9750
0.9418 0.9525 0.9616 0.9693 0.9756
0.9429 0.9535 0.9625 0.9699 0.9761
0.9441 0.9545 0.9633 0.9706 0.9767
2.0 2.1 2.2
0.9772 0.9821 0.9861
0.9778 0.9826 0.9864
0.9783 0.9830 0.9868
0.9788 0.9834 0.9871.
0.9793 0.9838 0.9875
0.9798 0.9842 0.9878
0.9803 0.9846 0.9881
0.9808 0.9850 0.9884
0.9812 0.9854 0.9887
0.9817 0.9857 0.9890
2.3 2.4
0.9893
0.9896
0.9898
0.990U
0.9904
0.9906
0.9909
0.9911
0.9913
0.9916
0.9918
0.9920
0 9922
0.9925
0.9927
0.9929
0.993l
0.9932
0.9934
0.9936
2.5 0.9938 2.6 0.9953 2.7 0.9965 2.8 0.9974 2.9 0.998!
0.9940 0.9955 0.9966 0.9975 0.9982
0.9941 0.9956 0.9967 0.9976 0.9982
0.9943 0.9957 0.9968 0.9977 0.9983
0.9945 0.9959 0.9969 0.9977 0.9984
0.9946 0.9960 0.9970 0.9978 0.9984
0.9948 09961 0.997 0 9979 0*9985
0.9949 0.9951 0.9962 0.9963 0.9972 0.9973 0.9979 0.9980 0.9985 0.9986
0.9952 0.9964 0.9974 0.9981 0.9986
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
0.9987 0.999! 0.9993 0.9995 0.9997
0.9987 0.9991 0.9994 0.9995 0.9997
0.9988 0.9991 0.9994 0.9996 0.9997
0.9988 0.9992 0.9994 0.9996 0.9997
0.9989 0.9992 0.9994 09996 0.9997
0.9989 0.9992 0.9994 0.9996 0.9997
0.9989 0.9992 0.9995 0.9996 0.9997
0.9990 0.9993 0.9995 0.9997 0.9998
0.9987 0.9990 0.9993 0.9995 0.9997
0.9990 0.9993 0.9995 0.9996 0.9997
LAMPIRAN 2
TABEL III NILAI-NILAI r PRODUCT MOMENT N
Taraf Signifikan
Taraf Signifikan 1%
27 28 29 30 31 32 33 34
0,381 0,374 0,367 0,361 0,355 0,349 0,344 0,339
0,487 0,478 0,470 0,463 0,456 0,449 0,442 0,436
0,735 0,708 0,684 0,661 0,641
35 36 37 38 39
0,334 0,329 0,325 0,320 0,316
0,497 0,482 0,468 0,456 0,444
0,623 0,606 0,590 0,575 0,561
40 41 42 43 44
0,433 0,423 0,413 0,404 0,396 0,388
0,549 0,537 0,526 0,515 0,505 0,496
45 46 47 48 49 50
1%
6 7 8 9 10
0,997 0,950 0,878 0,811 0,754 0,707 0,666 0,632
0,999 0,990 0,959 0.917 0,874 0,834 0,798 0,765
11 12 13 14 15
0,602 0,576 0,553 0,532 0,514
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
3 4 5
N
5%
5%
N
Taraf Signifikan 5%
1%
55 60 65 70 75 80 85 90
0,266 0,254 0,244 0,235 0,227 0,220 0,213 0,207
0,345 0,330 0,317 0,306 0,296 0,286 0,278 0,270
0,430 0,424 0,418 0,413 0,408
95 100 125 150 175
0,202 0,195 0,176 0,159 0,148
0,263 0,256 0,230 0,210 0,194
0,312 0,308 0,304 0,301 0,297
0,403 0,398 0,393 0,389 0,384
200 300 400 500 600
0,138 0,113 0,098 0,088 0,080
0,181 0,148 0,128 0,115 0,105
0,294 0,291 0,288 0,284 0,281 0,279
0,380 0,376 0,372 0,368 0,364 0,361
700 800 900 1000
0,074 0,070 0,065 0,062
0,097 0,091 0,086 0,081
S am pe l 1 2 3 4 5 6 7 8
T 1 10 m en 5 m en 3 m en 2 m en 1.5 m en 1.5 m en 1.5 m en 1 m en
T2 10 m en 5 m en 3 m en 2 m en 1.5 m en 2 m en 1.5 m en 1 m en
Lampiran 6 Mekanisme Crimping
Mekanisme Crimping
Crimp Die Upper Punch
Lower Punch
①Posisi Stop （
）
② Punch atas & bawah naik
④ Upper punch mengenai stopper, sampai titik tumpuan. (Dalam keadaan menekan sel) ③ Pada, Can mengenai Crimp die dan dibengkokkan ⑤ Upper punch naik (sampai titik tumpuan) dan membentuk sel
⑥ Punch atas & bawah turun (kembali ke posisi origin)
Lampiran 7 Lokasi PT FDK INDONESIA
