jaga stageverslag bram roelens 2003-2004
BOEIENDE LECTUUR
VOOR JONG & OUD ELK MOMENT VAN DE
DAG
Flexibel aanleveren aan steeds “meer-eisende klanten” van realiseerbare, creatieve en innoverende verwarmingsoplossingen.
V O O RW O O R D Dit stageverslag is een onderdeel van het vierde jaar in de opleiding Master in Productdesign aan het departement media & design academy te Genk. De stage vond plaats te Jaga, the radiator factory, op de afdeling R&D. Het ontwerpen en uitwerken van nieuwe producten en beursstanden gebeurt in samenwerking met Nivo Design, onder leiding van Ivo Nijsten. Zo ook is mijn stagebegeleider Jimmy Budenaers tewerkgesteld door Nivo Design. Mijn stagetijd liep van 1 september tot en met 7 november. Vanaf de eerste dag kreeg ik een grote verantwoordelijkheid en een gezonde portie vertrouwen. Mijn taak bestond er in om een nieuw product geheel uit te werken van voorontwerp tot werkend prototype. In dit verslag komt u meer te weten over Jaga als bedrijf en over mijn stagetijd. Zowel mijn dagverslagen als projecten waar ik aan meegewerkt heb staan hierin beschreven.
Sinds jaar en dag bokst Jaga op tegen negatieve vooroordelen. Wegens grote concurrentie met de radiatorfabrikanten hebben deze laatste de convector een slechte naam bezorgd. Sindsdien vecht Jaga met zijn producten tegen het idee dat radiatoren beter zijn dan convectoren. Onderzoek heeft namelijk herhaaldelijk aangetoond dat het tegengestelde waar is. Convectoren (Low-H2O-toestellen volgens Jaga) brengen een lagere verbruikskost met zich mee. Tot 12% kan men winnen door te opteren voor convectoren in plaats van radiatoren. Jaga heeft op het randje van het faillissement gebalanceerd door deze vooroordelen en is zich toen gaan differentiëren door het produceren van designradiatoren. In samenwerking met Nivo Design heeft dit tot verschillende designawards geleid. Nu biedt Jaga voor nagenoeg alle ruimtes een verwarmingsoplossing. Het ontwikkelen van de producten gebeurt binnenshuis, waar voltijds een zestal mensen van Nivo Design tewerkgesteld zijn tesamen met mensen van Jaga. In het totaal zijn er zo’n 32 mensen full-time tewerkgesteld op R&D (Resaerch and Development). R&D is dan ook verantwoordelijk voor het ontwerpen en uitwerken van nieuwe toestellen en verzorgt ook de verschillende beursstanden, de catalogus, alle folders en documentatie. Gunter Flossie heeft in medewerking met Nivo Design de Iguana ontworpen, die reeds meerdere prijzen gewonnen heeft. Jimmy Budenaers die voor Nivo Design werkt zorgde voor de Knockonwood, het nieuwe prijsbeest van Jaga en zelf heb ik een vrijstaande variant van de knockonwood mogen uitwerken. Dit is een prototype dat ten toon gesteld wordt in “Het Huis Van De Toekomst” te Amsterdam. In een recordtempo binnen mijn stageperiode hebben we van voorontwerp tot uitgewerkt en werkend prototype alle fasen vlot doorlopen. Dit is een nieuw product dat het beeld van Jaga zal bepalen in de komende jaren.
knockonwood - ontwerp Jimmy Budenaers
SNELweg voorwoord
3
snelweg
7
historiek en groepstructuur
9
planning
19
dagverslagen en vergaderingen
23
opdrachten
47
software
57
dankwoord en besluit
63
bibliografie
65
7
G r o e p
H i s t o r
p s t r u c t u u r
r i e k
9
H i s t o r i e k 1962 - Installateurs CV - orderportefeuille van enkele jaren - problemen met de toelevering van radiatoren => Levertijden van 6 maanden - eigen productie voor het eigen installatiebedrijf - succes - iedereen koopt - ook andere installateurs`
1970 - Start productie - stopzetting installatiebedrijf - succes - bouw fabriek - 1 product - goedkoopste -snelste levertijd - hoogste afgifte - sociale woningbouw
1970 - Bouwcrisis - omzetdaling naar 25 % => ALARMFASE
1981 - Zoeken naar markten om te overleven
1988 - Energieprijs daalt naar 1/3 - markt voor warmtepompen valt volledig weg - toelevering lichtarmaturen prijs in neerwaartse spiraal - stoppen met toelevering - geen winstmarge meer
1983 - Ontwikkeling van nieuwe, 1989 - SWOT analyse CV markt eigen producten tegen de - eigen merk op de markt => is al full energiecrisis - warmtepompen - luchtontvochtigers - koelcellen
house - markt zit al vol en is neergaand
Groepstructuur
1990 - Solution strategy: geen gemiddelde goede producten - geloof in het individualisme van de mens - internationalisatie - eigen koers - groei van eigen product palet - WWW - ontwerpstrategie prosumenten
11
Het bedrijf jaga N.V. werd opgericht in het jaar 1962. Het werd opgericht door twee broers namelijk Jan en Gaston Kriekels. De naam Jaga verwijst tot op heden nog naar zijn stichters, namelijk de twee eerste letters van de namen Jan en Gaston. Begin jaren zestig waren beide broers werkzaam als installateur van centrale verwarming. Als installateurs werkten ze toen met een orderportefeuille van enkele jaren. Steeds meer kregen ze problemen met toelevering van radiatoren doordat er levertermijnen van zes maanden bestonden. Omwille van deze problemen hebben de twee broers besloten om op eigen kracht radiatoren te produceren voor hun installatiebedrijf en richten ze een eigen productiebedrijf van radiatoren op, namelijk JAGA. Deze radiatoren waren een groot succes. Zo groot zelfs dat andere installateurs hun radiators kwamen kopen bij Jaga NV. Nadat ze enkele jaren beide activiteiten combineerden, besloten de broers in 1970 om enkel met de productie van radiators verder te gaan. Het installeren van de centrale verwarming werd vanaf nu aan andere bedrijven overgelaten. Door het grote succes besloot men dan ook een nieuwe fabriek te bouwen op de katteweidelaan in Diepenbeek. In die tijd produceerde de fabriek slechts één product en het grote succes hiervan was te danken aan het feit dat ze zeer snel konden leveren en zeer goedkoop waren. De fabriek gevestigd aan de Katteweidelaan, met een productieruimte van 320m2 werd al vlug te klein. De aanhoudende groei van het bedrijf vergde meer plaats voor de productie. Maar de vestigingsplaats langsheen de Katteweidelaan bood geen mogelijkheid tot uitbreiding. Daarom besloot men te verhuizen. In de periode van 1975 - 1976 werd het huidige complex aan de Verbindingslaan te Diepenbeek gebouwd. Dit had een afmeting van 30 000m2. In 1980 werd ons land door een bouwcrisis getroffen. Ook het bedrijf Jaga ontkwam hier niet aan en kende een omzetdaling van 25%. De alarmfase was dan ook bereikt in het bedrijf. Om een oplossing voor deze problemen te vinden besloot het bedrijf te zoeken naar nieuwe markten.
Men zocht naar diversificatie en nieuwe markten. Zo kwamen ze in 1983 dan ook op de markt met drie nieuwe producten om de energiecrisis tegen te gaan. Deze nieuwe producten waren warmtepompen, luchtontvochtigers en koelcellen. Ook besloten ze om in deze crisistijd aan toelevering van producten te doen. Zo zou men ondermeer ook lichtarmaturen voor derden gaan leveren. In 1988 daalde de energieprijs naar slechts één derde van de oorspronkelijke prijs. Dit had tot gevolg dat de markt van energiepompen volledig wegviel. Ook de toelevering van lichtarmaturen zat in een neerwaartse spiraal. Men besloot dan ook te stoppen met de toelevering omwille van de zeer lage winstmarges in deze markt. In deze crisistijd zijn er echter wel veel concurrenten weggevallen waarvan Jaga later de vruchten zou plukken. In 1989 heeft men een SWOT-analyse (Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threaths) gemaakt over de markt van de centrale verwarming. Uit deze SWOT-analyse kon men twee belangrijke conclusies trekken. De eerste conclusie was dat de markt van centrale verwarmingen een neergaande markt was. De tweede conclusie was dat de markt van centrale verwarmingen overvol van concurrenten zat met dikwijls sterke merkartikelen. Om in te spelen op de conclusies van de SWOT-analyse heeft men in 1990 een “solution strategy” geformuleerd. Deze strategie is gebaseerd op 4 pijlers waarbij vooral belangrijk is dat men een eigen koers zou gaan varen en men zich op een niche gaat richten. Deze vier pijlers waren: Geen gemiddeld goede producten Hiermee wou men benadrukken dat men zich niet zomaar op de al verzadigde markt van centrale verwarming wou gaan werpen, maar zich meer specifiek op een niche ging richten. Men wou met andere woorden een 100 % goede oplossing aanbieden voor de specifieke doelgroepen.
Geloof in het individualisme van de mens Hiermee bedoelde men dat het ging om specifieke producten op maat van de consument. Ook werd de indivuele klant uitgenodigd om mee te denken over zijn product. Internationalisatie Men ging zich ook op verschillende landen richten. Het gevolg hiervan was dat men alle communicatie in verschillende talen gaat uitvoeren. De filosofie die achter dit gebeuren schuilde was “think global, act local”. Eigen koers Doordat men zich op een niche was gaan richten bestonden er geen rechtstreekse concurrenten meer. Doordat men een eigen koers ging varen, heeft dit enkele gevolgen.
- Het productpalet van Jaga ging gevoelig uitbreiden zodat men zich op speciale markten kon richten en men unieke producten kon aanbieden. Deze producten worden per land aangepast. - Men ontwikkelde een eigen strategie naar de consumenten toe. In 1991 werd het bedrijf “heating design industries” dat gelegen was in Kiewit (Hasselt), overgenomen door Jaga N.V. In 1991 werd de uitrusting, administratie en machines overgebracht naar Diepenbeek. Het huidige bedrijf Jaga N.V. bestaat dus uit twee onderdelen, namelijk JAGA en HDI. In 2001 werd de laatse aanpassing verricht aan het bedrijvencomplex. De fabrieksruimte werd uitgebreid met een extra hal zodat de totale productieoppervlakte op 45 000m2 werd gebracht. door Kurt Fourrier, uit: Stageverslag ingediend tot het verkrijgen van het diploma van Gegradueerde in Bedrijfsbeheer, optie marketing Specialisatie Sales Management.
13
Jaga in cijfers Sinds de oprichting in 1962 kent jaga een permanente groei. In 2001 stelde Jaga 350 mensen te werk die samen een jaarlijkse omzet realiseerden van 50 000 000 Euro. jaarlijks worden er 350 000 meter Low-H2O verwarmingselementen, 100 000 designradiatoren en 10 000 meter speciale low-H2O omkastingen geproduceerd, alsook een groot aantal luchtverhitters. Zowel in West- als in Oost-Europa neemt Jaga 75% van de productie van de koperaluminium low-H2O verwarmingselementen voor haar rekening. In een 25-tal landen heeft Jaga een export partnership. Haar actieterrein beslaat heel Europa, van IJsland tot Turkije, met vestigingen in België, Frankrijk, Tsjechië, Nederland, Engeland en Duitsland. Bovendien exporteert het bedrijf ook naar Australië, China en Japan. Jaga stelt alles in het werk om de kwaliteit te optimaliseren en om nog beter in te spelen op de vragen van de markt. Daarvoor beschikt het bedrijf over een eigen afdeling research en development waar maar liefst 32 mensen full-time tewerkgesteld zijn. Jaarlijks wordt er meer dan 3 750 000 Euro geïnvesteerd in onderzoek, ontwikkeling en nieuwe technieken. In 2001 werd de fabrieksruimte uitgebreid tot een totale oppervlakte van 45 000 m2. De nieuwe gebouwen worden vooral gebruikt om de steeds toenemende vraag naar decoratieve radiatoren en Low-H2O verwarmingselementen op te vangen.
15
Voor speciale markten, unieke producten
1 2 3 4 5
Per land aangepast -
model kleur optie’s aansluitingen
Low-H2O radiatoren -goed geïsoleerde woning
LST radiatoren -
prison radiator healt care pediatrics …
Senioren uitvoering bovenbediening Inbouwmarkt in Nederland - Canal Plus
6 7 8
Glas tot aan de grond - Mini - Panel Plus plintuitvoering
Eigen kraanwerk Inbouwmarkt - wandinbouw - projectbekleding
9
Badkamer markt - Sani’s - Iguana’s
10
Electro markt
- Sani electrisch
11
Living
12
Top Design markt
- Iguana’s, Deco’s, …
- Geo Mosis - Knockonwood, …
13
Op maat markt
14
Inkomhal of overloop markt
- Special Products
- Iguana visio - Narcis
15
Markt voor grote ruimtes
- Ventilo Brise - Luchtverhitter
17
P l a n
n n i n g 19
s e p t e m b e r 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 o
6
k
7
t
o
b
e
r
1
2
3
8
9
10 11 12
4
5
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 n o v e m b e r
3
4
5
6
7
1
2
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Planning
KnockonWood voor
L i v i n g T o m o r r o w Woensdag 24 september: keuze maken ivm opbouw van toestel. Voor vrijdag 26 september gedetailleerde aansluittekeningen aan carlo Nonneman doorgeven.
Vrijdag 3 oktober: alle onderrdelen uitgetekend.
Vrijdag 17 oktober: alle onderdelen klaar. Dinsdag 21 oktober: proefmontage klaar, indien er iets opnieuw moet worden gemaakt moet dit voor 24 oktober gebeuren.
1 November moet alles voor living tomorrow klaar zijn!
21
D a g s t a V e r g
t e n a d e r i n g e n
23
1
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Mijn stageperiode gaat van start. Na mijn rondleiding doorheen het bedrijf en voorgesteld te zijn aan iedereen van het R&D-team begin ik mezelf te familiariseren met het gamma van Jaga. Het 3D pakket Strata 3D dat gebruikt wordt bij jaga neem ik eens onder de loep.
3
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Het maken van de tekeningen en schetsen voor eht Knockonwood model wordt verder gezet. Ik wordt ook geconfronteerd met een op te lossen probleem van het Canal Plus model, een verwarminsgelement in een grondput. De polyester-put gaat soms gaan barsten waardoor er water in de put komt te staan. Schadeclaims en moeilijk te verkrijgen polyester-verguningen vragen een alternatieve oplossing.
4
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Eén van de enige ‘we-laten-de-stagair-het-weldoen’-opdracht was het fotograferen van een oud en een nieuw kraanstuk en het voorzien van een opschrift.
2
s
e
p
t
e
m
b
e
Ik begin met het demonstreren van de eigenschappen van alternatieve 3D-tekenpaketten zoals 3Dsmax5 en Rhinoceros. Ik begin met de visualiseringen van het ‘Knockonwood’ (KNOW) model dat gepland is voor het huis van de toekomst in Amsterdam.
r
1ste vergadering De database die wordt gebruikt bij het maken van de catalogussen is nog niet klaar. Dit heeft als gevolg dat de catalogussen vertraging oplopen. De database moest klaar zijn op 1 september. Dit wil dus zeggen dat er minimum een week vertraging is. De reden van de vertraging is dat er een fout in de database zat. De eerste 2-3 weken moet er constant worden gewerkt aan de knockonwood voor living tomorrow, het huis van de toekomst in Amsterdam. (www.livtom.com) Jaga zit bij de laatste 12 die genomineerd zijn voor ‘onderneming van het jaar’. De nodige data en informatie daarvoor is afgewerkt.
Vergadering ivm. DBE: Dit is een technische bespreking van het ontwerp, de onderdelen en de electronica voor de DBE (dynamic boost effect). Het eerste grondplan met betrekking tot de plaatsing van de toestellen in het huis van de toekomst wordt uitgetekend en besproken met Ivo Nijsten.
8
5
e
p
t
e
m
b
e
De vrijdag heb ik verschillende oplossingen gevisualiseerd met betrekking tot de zijkanten van het model voor living tomorrow. Deze voorstellen werden daarop besproken met Jimmy. Hier is ook de eerste maatbepaling gebeurd.
r
e
p
t
e
m
b
e
r
De tweede week begint met een dag geheel zelfstandig te werken en dan de verschillende voorstellen te bespreken met Ivo Nijsten en Jan Kriekels. De maten worden bepaald en de verschillende mogelijkheden van aansluiting worden onderzocht. De onderdelen worden samengevoegd en de afmetingen vergeleken.
9 s
s
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De tweede dag van de tweede week begon met het tekenen van de doorsnede van het toestel voor living tomorrow. Dit werd echter onderbroken door een migraine-aanval.
10
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De dag na mijn migraine-aanval heb ik verder gewerkt aan de doorsnede van het knock-onwood toestel voor living tomorrow. De afmetingen van de onderdelen werden verder bepaald. Er was nog onzekerheid over het plaatsen van de thermostaatkraan.
25
Hierop volgde een bespreking met Herman Pluimers met betrekking tot de mogelijke plaatsing van de thermostatische kraan of het laten besturen op afstand. Uit deze bespreking bleek dat een besturing op afstand erg veel problemen met zich mee zou brengen.
11
s
e
p
t
e
m
b
e
Een ander tekenpakket kan een 3D-model tekenen en weergeven als een illustrator lijntekening. Dit kan zeer veel tijd uitsparen bij het uittekenen van de handleidingen wat nu een arbeidsintensieve opdracht is.
r
2 de vergadering De catalogus wordt verder besproken. De correcties in de verschillende versies van de catalogussen worden aangehaald. Elk land heeft een eigen catalogus in een eigen taal. In Duitsland is er bv. geen Accolade en de Geo is enkel te verkrijgen zonder handdoekrek. Er wordt besproken welke drukker er de opdracht zal krijgen. Elke drukker heeft een offerte en kan een proefdruk tonen. De taak om de kalender te maken gaat naar Ann en de Kerstkaart wordt vervangen door een Nieuwjaarskaart. Er wordt gekozen welke foto’s er besteld en gebruikt zullen worden. Uit samples (fotostock) valt te kiezen welke foto je wilt. Wanneer je de rechten koopt om de foto te mogen gebruiken krijg je deze in hoog detail. De advertenties worden ook besproken. Voor verschillende foldertjes en tijdschriften moeten verschillende advertenties gemaakt worden. Een rechte A5 moet echter nog gemaakt worden. De rest zijn standaardadvertenties. Bespreking met Ivo (15september): De volgorde van plaatsen van de onderdelen moet worden herzien. Dit had twee weken eerder ook mogen gezegd worden. De volgorde houdt nu in dat eerst de batterij en de aansluitingen geplaatst moeten worden. Pas daarna moeten de houten panelen moeten worden aangebracht. Hierdoor worden alle onderdelen opnieuw bekeken. Nu dien ik te zoeken naar een alternatief voor de illustrator tekeningen. Elke tekening moet geheel opnieuw worden getekend.
12
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Na een bespreking met Ivo Nijsten en Jimmy Budenaers hebben we besloten om de thermostaatkraan te verhullen in het toestel zelf, in een afgesloten maar te openen deel. Hiervoor ben ik een oplossing gaan zoeken (deurtje, schuifje, ... ). De houten panelen heb ik vervolgens bepaald en de technische tekeningen werden doorgegeven om deze te bestellen.
15
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De plaatsing van de voet is bepaald en de reeds geplaatste leidingen moeten verplaaatst worden. Hierop kon ik de maten bepalen van de voet alsook een mogelijke plaatsing visualiseren. Een computeranimatie werd gebruikt om deze installatie te beoordelen. De voet en de onderste profielen werden uitgetekend en vergeleken met alternatieven. Het onderste profiel is meerdere malen aangepast of vervangen doorheen het ontwerpproces. Op dit punt zijn echter de meeste elementen reeds bepaald en uitgetekend.
16
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De verdere planning wordt opgesteld en het concept van de opbouw van het toestel wordt herbekeken en ik moest gaan zoeken naar een opbouw waarbij de houten panelen (kwetsbare onderdelen) het laatst worden geplaatst. Het gevolg hiervan is dat alles opnieuw moest worden bekeken. In plaats van een boven-onder montage moest ik overstappen op een linksrechts montage.
17
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Parijs: MACworld ‘s Ochtends vroeg, rond 7u30, zijn Jimmy en ik vanuit Luik vertrokken naar Parijs. Met de Thalys kwamen we aan in parijs om er naar de MACworld computer beurs te gaan op zoek naar een alternatief tekenprogramma. Ivo Nijsten is op zoek naar een programma waarin je alles goed kunt tekenen zoals je wilt, dat je kunt exporteren naar Pro-Engineer en dat je er foto-realistische renderings mee kunt maken. Dergelijke software blijkt niet voorhanden te zijn, maar een combinatie van twee programma’s kan dat wel. We hebben er voorstellingen van Concepts Unlimited (cfr; Vellum) en Maya 5.0 bijgewoond. Dit bleken de enige degelijke programma’s waarbij het eerste ideaal lijkt voor modelling en het tweede ideaal voor renderings en animatie. Sudiotools is enkel verkrijgbaar op PC (IBM-compatible dus) met Windows of Linux en was daar dus niet voorgesteld. Rond een uur of 9 waren we terug in Diepenbeek.
18
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De donderdag heb ik verder gezocht naar een oplossing voor de alternatieve opbouw van het toestel zodat de houten panelen als laatste kunnen worden geplaatst. Op dit punt ben ik ook enkele eigen ontwerpen beginnen visualiseren en heb ik achteraf op kot nog verder doorgewerkt hieraan.
27
19
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Na het aanpassen van het ontwerp ben ik opnieuw de maten gaan bepalen en heb ik die opnieuw uitgetekend. Het definitieve concept en model heb ik vervolgens gevisualiseerd in en representabele ruimte. Hiervoor ben ik werffoto’s gaan opzoeken om een idee te krijgen hoe de ruimte er echt zal gaan uitzien. De renderings van het huis van de toekomst zijn niet getrouw genoeg en zijn ook anders dan het uiteindelijke gebouw.
23
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De verschillende mogelijkheden met betrekking tot de opbouw en het onderste profiel worden gevisualiseerd en afgewogen ten opzichte van mekaar. Ondertussen houdt Jimmy zich hoofdzakelijk bezig met het uittekenen van een aantal handleidingen.
24
s
e
p
t
e
m
b
e
r
3 de vergadering
22
Na de vergadering op 17 september gemist te hebben omdat we naar Parijs waren hebben we de volgende woensdag opnieuw een vergadering. s
e
p
t
e
m
b
e
r
Om zo weinig mogelijk onderdelen zelf te moeten produceren ben ik gaan zoeken naar verschillende beschikbare profielen. Het gaat hier weliswaar over een prototype-model, maar de overstap naar een productierijp model blijft best zo klein mogelijk. Op dit punt heb ik ook met meerdere mensen de definitieve details besproken. Tussendoor werd me ook nog de opdracht gegeven een toevoeging te doen voor de bestaande beursstand. Aan de computerschermen komt een paneel of aanduiding dat Jaga één van de participanten is van het huis van de toekomst.
Het eerste onderwerp op de agenda is de handleiding van de knockonwood. Doordat de catalogus nu voorrang krijgt, wordt deze doorgeschoven naar Jimmy die nu een aantal handleidingen moet maken. Er moeten een aantal correcties worden doorgevoerd in de Nederlandstalige cataloog, alsook een aantal algemene correcties die voor alle catalogussen gelden. Vandaag wordt een keuze gemaakt uit de verschillende technische oplossingen en wordt er begonnen aan de uitwerking van de technische onderdelen.
25
s
e
p
t
e
m
b
e
r
De definitieve maten en afstanden voor het verplaatsen van de leidingen moet ten laatste 26 september worden doorgestuurd. Dit is dus prioriteit en de maten worden een laatste keer nageteld en uitgetekend. De desbetreffende contactpersoon is op dit punt echter niet bereikbaar. Vervolgens wordt het scherm voor de standaanpassing opgemeten en kunnen de maatbepalingen voor de toevoeging beginnen.
26
s
e
p
t
e
m
b
e
r
In reactie tot de doorgestuurde maten wordt aan alle betrokkenen een email gestuurd over de aanpassing en wordt de vraag geopperd waarom de aanpassingen niet eerder zijn doorgegeven, al werd ons voorheen gevraagd de aanpassing ten laatste op 26 september door te geven. We hebben ze een dag voor de deadline doorgestuurd zodat we zeker waren dat het toestel goed uitgewerkt was en dat de plaatsing van de voeten niet nog maals moest veranderen. Jimmy en ik stellen een stuklijst op met alle onderdelen die gebruikt zullen worden. Er wordt gekeken wat besteld moet worden en wat er zelf kan gemaakt worden. Hierna is er een week de tijd om alle onderdelen uit te tekenen in hun definitieve dimensies voor ze dan door te geven naar de tekenkamer waar alles nogmaals in Pro-Engineer wordt uitgetekend. De bestelde houten panelen zijn inmiddels aangekomen en worden bekeken. De panelen zijn minder stijf dan verwacht en lijken niet veel structurele stijfheid met zich mee te brengen.
technische tekening: doorsnede
29
Voorstelling van de vrijstaande Knock-On-Wood voor het huis van de toekomst, Living Tomorrow in amsterdam.
29
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Er wordt aangevat met het uittekenen van alle onderdelen en het bepalen van alle schroefgaten. Voor het onderste profiel wordt er verder gezocht naar de juiste onderdelen en deze blijken bij Jaga op stock te zijn.
30
s
e
p
t
e
m
b
e
r
Het uittekenen van de onderdelen gaat verder. Hier en daar worden er nog een paar veranderingen doorgevoerd. Materiaaldiktes worden wat aangepast en andere schroeven worden gebruikt.
1
o
k
t
o
b
e
r
4 de vergadering De catalogus wordt nogmaals besproken, daar deze binnenkort naar de drukker moet. De laatste correcties worden doorgevoerd. De warmtegids is op dit punt al in druk. Enkele problemen met de proefdruk zijn opgelost. De nodige advertenties worden besproken. Het idee van een affiche voor het algemeen rookverbod wordt geopperd. De details in verband met “De Prijs Henry Van De Velde” worden besproken. Wie krijgt de prijs? Degene die de inschrijving verzorgd heeft of degene die het product ontwikkeld heeft? De onderdelen worden verder uitgetekend en de details worden nogmaals besproken. Het aantal schroeven en de afmetingen tussen de schroeven worden bepaald.
2
o
k
t
o
b
e
r
De laatste vergadering in verband met de technische details en onderdelen heeft plaats met Ivo Nijsten, Erik hermans, Jimmy Budenaers en mezelf. Alle onderdelen worden productietechnisch besproken. Onderdelen die met de laser worden gesneden krijgen zo veel mogelijk dezelfde materiaaldikte zodat deze uit dezelfde plaat kunnen worden gesneden. Met een tekening op ware grootte van de voorkant van het toestel, waar de meeste onderdelen zijn in terug te vinden wordt de samenstelling nogmaals besproken.
3
o
k
t
o
b
e
r
De tijdens de laatste bespreking aangepaste onderdelen worden hertekend, en allerlaatste aanpassingen worden doorgevoerd. Bij het tekenen van de complete technische tekening op ware grootte komt er nog een foutje aan het licht ivm de tussenafstanden van de schroefgaten. Alle onderlinge afstanden moeten opnieuw berekend worden en worden zodanig geplaatst dat het profiel symmetrisch. Een symmetrisch profiel is van belang bij het plaatsen. Het toestel is namelijk niet symmetrisch en het omgekeerd monteren van een profiel kan leiden tot een onmogelijke installatie. Op deze manier wordt het verkeerd monteren tegen gegaan.
6
o
k
t
o
b
e
r
De zesde week begint met een persoonlijk drama waardoor ik een halve dag mis. De tekeningen en plannen die ik getekend heb worden doorgegeven aan de tekenkamer. Daar wordt alles uitgetekend in Pro-Engineer wat rekening houdt met het buigen van het materiaal en kan de lasersnijder aansturen. Een aantal tekeningen krijgen nog enkele kleine aanpassingen en worden dan doorgegeven aan Erik Hermans.
De overige tijd kon ik vervolgens besteden aan het opzoeken van documentatie over Living Tomorrow Amsterdam om die dan uiteindelijk in mijn stage-verslag te verwerken.
7
o
k
t
o
b
e
r
Speciale vergadering met betrekking tot het concept van de virtuele showroom. Twee professoren van de LUC tesamen met een expert in visual arts bespreken hier, met Jan Kriekels, Gunther Flossie, Jimmy Budenaers en mezelf, de mogelijkheid tot het maken van een virtuele showroom op het internet waar klanten kunnen winkelen tussen alle producten in alle maten en kleuren. Na de vergadering is er tijd voor het uitwerken van het eerste deel van mijn stageverslag. Een korte bespreking van de technische details met Erik Hermans in de tekenkamer leidt tot enkele kleine aanpassingen. Hierop krijg ik de kans enkele nieuwe onderdelen voor een ander product te bekijken en om die vervolgens al dan niet goed- of af- te keuren.
8
o
k
t
o
b
e
r
5 de vergadering De catalogussen voor Tshechië en Rusland worden besproken. Indien de Russische teksten hier beschikbaar zijn kunnen deze worden ingevoerd in de andere documenten. De catalogussen worden rondgestuurd naar de klanten in een speciaal vervaardigde doos. De keuze voor die doos is echter nog niet gemaakt. Drie verschillende dozen werden opgestuurd naar een medewerker in Luik. De catalogussen zullen dan bekeken worden en beoordeeld worden op hoe ze de trip via de post hebben doorstaan. Jan Kriekels zijn voorkeur gaat nu naar de goedkopere, doch is deze van mindere kwa-
liteit. Een doos die enkele franken duurder is maakt wel veel verschil op een oplage van meer dan 30 000. De layout van de doos wordt doorgeschoven naar Nancy. Doordat er strikte regels zijn voor het verzenden van dergelijke bedrukte dozen zullen die reglementen en wetten bekeken moeten worden, anders kunnen de transportkosten alsnog enorm de hoogte in gaan. Er is vraag naar een catalogus in PDF-vorm. Het probleem is hier wel dat een printer-versie van die PDF een resolutie heeft van 300 dpi en een schermversie een resolutie van 72 dpi heeft. Een printerversie is dus veel zwaarder (groter bestand) om door te sturen via het internet. Het omzetten van een printer-PDF naar een scherm-PDF gaat niet zomaar. Hier gaat Gunther een oplossing voor zoeken. De Warmtegids is nog steeds in druk, dus daar valt op dit moment nog niet veel over te zeggen. De kalender, waar Ann mee bezig is wordt bekeken. Er wordt gebruik gemaakt van een 5de kleur die over het geheel wordt gedrukt. Om dit ontwerp goed te kunnen beoordelen is er een proefdruk nodig van de drukker. De functie en taak van de vergadering wordt wat in twijfel getrokken. Op dit moment gaat dit meestal over het grafische werk; dus over de handleidingen, catalogussen, bedrukking etc. De vraag rijst wel over wat er gebeurt naast het grafische werk op het vlak van bv. productontwikkeling. Er wordt meer transparantie gevraagd. Sommigen weten niet waar de rest mee bezig is en vragen naar een duidelijk overzicht. Indien iedereen altijd op de vergadering aanwezig is, kan alles wel besproken worden, maar dan verliezen de meesten veel tijd door te luisteren naar zaken waar ze niets mee te maken hebben. Moeten er verschillende vergaderingen komen of moet de vergadering opgesplitst worden? Bijkomende vergadering met Bert Kriekels, Ivo Nijsten, Jimmy Budenaers en mezelf. De inrichting voor de Nuon-shop in Nederland wordt verzorgd door Jaga en in ruil kan Jaga
33
de layout verzorgen voor een grote klok die in het drukke straatbeeld hangt van Baarn. De toevoeging aan de grote beursstand in verband met Living Tomorrow wordt goedgekeurd en mag uitgewerkt worden. De opdracht daarvoor komt bij mij terecht. Er is een grote toonzaalstand met achterwand gevraagd voor Derko in Nederland. Hier is het best dat er geen standaardstanden gebruikt worden. Hier krijgt Jaga de kans het totaalbeeld te controleren en te domineren. De achterwand sluit het geheel goed af en zorgt voor een eigen kader.
68
R 20
390
43
Ik verzamel wat extra beeldmateriaal voor mijn stageverslag met betrekking tot Jaga als bedrijf. Erik Hermans is bezig met de technische tekeningen in Pro-Engineer, die nog een aantal veranderingen moet doorvoeren. Er is regelmatig productietechnisch overleg in verband met technische oplossingen en de uiteindelijke realisatie van het product.
15
3
65
308
41
319
82
620
41
358
65
233
R5
438
18
MDF-plaat van 18mm dikte, opengefreesd tot op 15mm diepte en met een opening ter grootte van het zichtbare gedeelte van het scherm (233x308).
9
o
k
t
o
b
e
r
De maten voor het paneel dat aan de beeldschermen komt worden bepaald en uitgetekend. Met de technische tekeningen wordt meteen een model aangevraagd. Een aantal panelen worden besteld. Wanneer het paneel gereed is zal een bevestiging worden uitgewerkt waarop de panelen aan de schermen bevestigd worden. Van bij de schrijnwerker worden de drukslotjes en de inslagmoeren voor de vrijstaande knockOn-Wood (Living Tomorrow) meegebracht en worden de gaten geboord in de houten panelen waar de inslagmoeren moeten inkomen.
10
o
k
t
o
b
e
Erik Hermans heeft vandaag een vrije dag met als gevolg dat de technische tekeningen en dus ook de onderdelen op zich laten wachten. Ten vroegste dinsdag of woensdag zullen
r
de onderdelen klaar zijn zoals het er op dit moment uit ziet. Voor de Nuon Shop in Baarn moet een zuil bekleed worden met enkele toestellen. De specificaties werden doorgemaild in een tekstbestand. Uit een verwarrende email moet nu een voorstel komen over hoe deze zuil bekleed gaat worden. Na een gesprek met de verantwoordelijken voor Living Tomorrow Amsterdam blijkt dat de aansluitingen nog niet verplaatst zijn. De tekeningen zijn overal doorgegeven behalve aan de installateur die de aansluitingen moet verplaatsen. Zoals de aansluitingen nu staan kunnen de toestellen onmogelijk worden aangesloten. De aansluitingen liggen niet op één lijn.
Geert Vyncke en Jan Kriekels Jr. worden rond 16u opgehaald met een limousine. Jaga zit bij de laatste 6 genomineerden. Rond 18u zal de laureaat gekend zijn.
14
o
k
t
o
b
e
r
Er is een kostenberekening toegekomen van bij Vandenbroek in verband met de inslagmoeren en markeringen op de houten panelen, alsook voor de houten panelen die zullen toegevoegd worden aan de beeldschermen op de grote beursstand. De panelen zelf zullen morgen klaar zijn. De onderdelen die met de lasersnijmachine moeten gemaakt worden, alsook het onderste profiel zullen vandaag klaar zijn. De leidingen voor het toestel zijn verplaatst en o k t o b e r zouden op de correcte plaats moeten staan. Het is echter wel aangeraden om zelf te gaan zien in Amsterdam om het nogmaals zelf op te meten. Morgen zullen Jimmy en ikzelf alles zelf Na een gesprek met Erik hermans blijkt dat controleren. een aantal onderdelen reeds in de productieDe winnaar van de prijs “onderneming van fase zitten; zo wordt het onderprofiel reeds het jaar” is gekend en gaat naar de MIKO kofgemaakt. Wegens een probleeem met de laser fiebranderij. Jaga moet het nu stellen met een loopt het snijden van de staalplaat (2mm) wat trofee met het opschrift “finalist onderneming vertraging op. Het euvel zou vandaag nog van het jaar”. moeten verholpen zijn. Er is een idee om een interactief standje te Erik heeft de onderkant van het tussenschot plaatsen op een beurs of een vaste plaats. Ik en de consoles een materiaaldikte van 2mm krijg van Jimmy de opdracht dit wat verder uit gegeven zodat deze uit dezelfde plaat kunnen te denken en te werken. Het moet degelijk zijn, gesneden/gelaserd worden. goedkoop produceerbaar en esthetisch verantDe overige tekeningen is Erik nog aan het woord. Indien mogelijk zou het moeten gecomuittekenen. Hij stelde ook voor dat ik enkele bineerd worden met enkele Jaga-producten. dagen in de tekenkamer zou gaan zitten en wat Daarbij kwam ik op het idee om een Iguanamet Pro-Engineer zou oefenen. circo Vrijstaand te nemen en daar een scherm De Bi-fix quarter-turn fasteners zijn nog steeds niet toegekomen, daarom wordt er nogmaals gebeld. Er gingen voldoende slotjes zonder kosten worden opgestuurd maar daar is echter nog niets van te zien en het project dreigt door dergelijke zaken vertraging op te lopen. Jimmy informeert ondertussen ook nog eens of de gaten met de inslagmoeren reeds zijn aangebracht in de houten panelen voor de knockon-wood. Later deze dag wordt er bekend gemaakt wie de prestigieuse prijs “onderneming van het jaar” heeft gewonnen.
13
35
Rond 10u15 vertrekken we vanuit Diepenbeek richting Amsterdam om daar de verplaatste aansluitingen te controleren. Via de telefoon verzekerde James Stook, de werfleider voor sanitaire aansluitingen, ons dat de aanpassingen doorgevoerd waren en dat deze zeker
aan toe te voegen.
15
o
k
t
o
b
e
Het voorstel voor de interactieve infostand valt in goede aarde en zal doorgespeeld worden aan o.a. Jan Kriekels.
r
correct stonden. Na een rit van ongeveer 2u30 komen we aan het huis van de toekomst aan. Al vlug blijkt dat de aansluitingen niet correct staan en dat ze 20 cm verkeerd staan. In de ontwerpfase heb ik enkel met de afmetingen kunnen werken die me werden doorgeven door Ivo Nijsten. Wanneer we daar komen blijken de pilaren waar de toestellen voor komen 38 cm breed te zijn ipv 30 cm. De pilaren hebben een bekleding gekregen waar ik geen weet van had. Dit probleem had voorkomen kunnen wor-
aan het huis van de toekomst bleek al vlug van cruciaal belang te zijn voor de plaatsing van de toestellen. Ondertussen worden de onderdelen voor de drie toestellen (twee prototypes voor living tomorrow plus één proefmodel extra) gebogen waar nodig en helemaal gelakt. Het lakken gebeurt met poederlak waarop de onderdelen door een oven gaan. Op terugweg naar diepenbeek stoppen we nogmaals bij Vandenbroek, de schrijnwerker die nog enkele vragen had ivm met de markeringen en inslagmoeren voor de houten panelen van de toestellen.
16
o
k
t
o
b
e
r
‘s Ochtends liggen de onderdelen al klaar. Het is nu enkel nog wachten tot de middag tot de houten panelen klaar zijn zodat we een proefmontage kunnen doen. Binnen twee weken tijd moeten de definitieve modellen klaar zijn en gemonteerd zijn in het huis van de toekomst. Als alles meteen zou passen is er tijd genoeg, maar daar kunnen we niet op rekenen. Het is altijd mogelijk dat er een aantal onderdelen opnieuw moeten gemaakt worden. De quarter-turn fasteners zijn nog seeds niet toegekomen en die hadden we toch graag tegen vandaag gehad. In de namiddag komt er iemand van AshlarVellum om een demonstratie te geven van Vellum, één van de tekenpakketten die we in Parijs hebben gezien. We hebben afgesproken met Erik Hermans van de tekenkamer dat hij deze ook bijwoont om de samenwerking tussen Vellum en Pro-Engineer te bekijken. Indien deze interactie niet voldoende is, is Vellum al niet echt geschikt.
den indien ons de technische en architecturale plannen waren doorgegeven. Wat eigenlijk maar een zeer kort bezoek was
37
17
o
k
t
o
b
e
r
Vandaag beginnen we met het assembleren van het eerste toestel. De onderdelen zijn gereed en klaar voor de montage. De kwartslagmoeren zijn echter nog steeds niet toegekomen, de magneetjes voor de voet wel. We beginnen met de onderste profielen vast te maken aan de voetjes en de magneetjes te plaatsen. Zo kunnen meteen de deurtjes bevestigd worden.
Na het samenschroeven van de onderste profielen en de voetjes worden de houten panelen bevestigd. De inslagmoeren worden geplaatst en de panelen vastgeschroefd.
onderdelen te veel klemmen. Deze worden vervolgens manueel bijgewerkt zodat ze passen. Na het plaatsen van de consoles en het tussenschot proberen we reeds eens om de batterij te plaatsen, wat goed lukt.
Bij het plaatsen van de consoles en het tussenschot komen we het eerste probleem tegen. Bij het lakken van de onderdelen is er een verschil in dikte opgetreden. Er is niet genoeg tollerantie genomen waardoor eventuele afwijkingen bij het buigen en het lakken ervoor zorgen dat de
De batterij wordt opnieuw verwijderd en de zijprofielen worden op de onderste houten schelpen gemonteerd. De bovenste helft wordt ook geassembleerd. Het toestel is nu bijna klaar. We wachten nog op de kwartslagmoeren en de railtjes voor de deurtjes nog moeten bevestigd worden. Eenmaal de railtjes bevestigd zijn worden de
gaten in de deurtjes geboord waarlangs deze bevestigd worden. Het drukslotje kan vervolgens makkelijk geplaatst worden. Jimmy, Erik Hermans en ik hebben dit toestel in een dag in mekaar gestoken. We hebben tot dusver nog niet veel problemen tegengekomen. De reacties zijn positief en we zitten nog op schema. Maandag 20 oktober moeten we dan eerst de panelen voor de twee andere toestellen laten bewerken (inslagmoeren en aanduidingen).
39
20
o
k
t
o
b
e
r
willen. Dat is goed voor de tewerkstelling en er valt geld mee te verdienen.” (bron: Belang van Limburg; 18-10-2003) Rond de middag krijg ik van Ivo Nijsten de opdracht een gamma uit te werken rond de vrijstaande Knock-On-Wood. Hiervoor ga ik nu enkele varianten op papier zetten en eventuele vormvarianten uitwerken. Dergelijk toestel is steeds beschikbaar in verschillende afmetingen. De afmetingen kunnen variëren in zowel hoogte, lengte als diepte. De lengte bij dit toestel zal verschillen van ongeveer een meter tot de lengte van het huidige toestel.( 2160 mm).
21
o
k
t
o
b
e
r
Bij gebrek aan een geschikte wagen kunnen we in de voormiddag de panelen niet wegbrengen om te laten lakken. Rond de middag is er opnieuw een wagen beschikbaar. Het toestel is opnieuw uit elkaar gehaald om de panelen te laten lakken. Deze zullen maandag klaar zijn.
We verplaatsen het toestel naar de afdeling R&D waar we het kunnen fotograferen. Rond de middag worden de overige panelen naar de schrijnwerker gebracht die er dan de gaten en markeringen in moet aanbrengen. Nadien kijken Erik Hermans en ikzelf om de railtjes aan te brengen waaraan de deurtjes dan moeten komen. Vandaag is er ook een rondetafel vergadering rond design in Vlaanderen. Vlaams minister van economie Patricia Ceysens organiseert deze vergadering in het Vlaams Parlement. De Vlaamse economie is zéér goed in procesinnovatie: hoe kan men het best en het meest produceren tegen de laagste prijs? Maar op het vlak van product-innovatie blinken we niet uit. “Dat is een jammerlijke zaak”, vindt Patricia Ceysens. “We moeten uit de prijsconcurrentie, die veldslag kunnen we niet winnen”. We moeten daarentegen zoeken naar nieuwe, goede, aantrekkelijke producten die de mensen graag
Ondertussen werk ik aan het idee om miniaturen te maken voor de presentatie van de verschillende Jaga-producten. Dit is een idee van Jan Kriekels en moet verder uitgewerkt worden. Het zoeken naar productvarianten op van de vrijstaande Knock-On-Wood gaat ook verder.
22
o
k
t
o
b
e
r
De vergadering die normaal om 9u gepland is werd verschoven naar 14u. 6 de vergadering De vergadering begint omstreeks 14u, en voor de eerste maal is iedereen aanwezig. De catalogus voor 2004 voor Tsjechië is bijna klaar. Er zitten erg weinig fouten in en kan erg vlug worden doorgegeven aan de drukker (dinsdag e.k. reeds). Voorlopig zitten we nog met alles op schema. Er zijn drie nieuwe catalogussen gepland; Spanje, Rusland en Export. De doos voor de catalogussen heeft de test goed doorstaan en de catalogus was na de test nog in perfecte staat. Hiervoor is Nancy een bestickering aan het ontwerpen. De kalender is goed aan het vorderen en moet nu besproken worden en de Engelse teksten moeten nagelezen worden. De kerstkaart moet nog ontworpen worden. De opdracht hiervoor wordt aan Nancy gegeven. Bij de handleiding voor de Knock-On-Wood moet een onderhoudshandleiding toegevoegd worden. Op de bakken voor de canal-plus moet een sticker gehangen worden in verband met de hantering van de bak en diens kwetsbaarheid voor slagen. Op die bakken is echter heel moeilijk iets te kleven. Er zijn een aantal onderlinge strubbelingen tussen de werknemers. Sommigen storen zich aan een overdaad van lawaai. Anderen ergeren zich dan aan de commentaar die daar op komt. Hiervoor is Jan Kriekels bij de vergadering gekomen. Als je in een team wilt werken moet je in de eerste plaats in team samen zitten. Mensen gaan opsplitsen is geen oplossing. Er wordt vervolgens gezocht naar oplossingen voor de geluidsoverlast van de computers, de ventilatie, de telefoons, vergaderingen etc... Iedereen moet dus in dezelfde ruimte komen te zitten en zal gegroepeerd worden naar activiteit. Iemand die veel telefoongesprekken houdt zal niet naast iemand zitten die het liefst in rust werkt. Er wordt een plannetjes opgemaakt met
nieuwe plaatsen van de bureaus en werkplekken en de tafels waar er nu aan vergaderd wordt worden verplaatst naar een ander lokaal. Eén van de voorstellen voor een stand met miniatuurtjes begin ik uit te tekenen in 3dsMax om zo te visualiseren. De nodige modellen van de toestellen moet ik eerst omzetten vanuit Strata 3D. Een maal getekend is het wachten op de computer die de uiteindelijke visualisering moet renderen.
23
o
k
t
o
b
e
r
Na de lange vergadering van gisteren werk ik verder aan de productvarianten voor de vrijstaande Knock-On-Wood die zijn premiere maakt in het huis van de toekomst. De verschillende voorstellen voor de kalender worden op een grote tafel gelegd en worden besproken. Er moet een keuze gemaakt worden naar het lettertype toe. Bij het drukken zal er een vijfde kleur gebruikt worden naast cyaan, magenta, geel en zwart. Die vijfde kleur zal een fluorescerende kleur zijn die in een bepaald patroon over de andere kleuren heen zal gedrukt worden. Het thema van de kalender is “Boost”. De gebruikte foto’s weerspiegelen dit en het gebruikte lettertype moet hierbij passen. Ann verkiest een futuristisch lettertype, ikzelf verkies dan weer een krachtiger lettertype dat kracht en energie uitstraalt. Een nieuw voorstel zal uitgewerkt worden waarna de knoop doorgehakt zal worden. Vandaag zijn er 10 van de 50 bestelde kwartslag-schroefjes aangekomen. De clipjes die er bij moeten zijn zullen nog vier weken op zich laten wachten. Binnen een week moeten de toestellen daar klaar staan. Ten eerste zijn het veel te weinig schroefjes en ten tweede ben je er niets mee zonder de clipjes waar ze in vast moeten klikken. Bijgevolg kiezen we er voor om de zijprofielen een beetje aan te passen. In plaats van de kwartslagschroefjes plaatsen we er parkerschroeven in. Hiervoor moeten we de onderste zijprofielen opnieuw laten maken met kleinere schroefgaatjes.
41
24
o
k
t
o
b
e
r
Het is nog steeds wachten op de houten panelen en dus kunnen we nog niet verder werken aan de toestellen. Ondertussen zijn de nieuwe zijprofielen reeds geplooid en kunnen we ze keuren. Er zit een afwijking op de plooi van ongeveer een halve milimeter. Dergelijke afwijkingen zijn altijd wel te verwachten, maar kunnen hier wel voor problemen zorgen. De profielen gaan later op de dag door de laklijn waar ze hun definitieve uitzicht zullen krijgen. Later op dag bespreek ik enkele nieuwe ontwerpen en ideeën met Jimmy. Voor een nieuw type rooster gaan we tot bij Erik Hermans om de eventuele productiemogelijkheden en de kostprijs te bespreken.
27
o
k
t
o
b
e
r
Na wat schetsen te maken van varianten op de vrijstaande knockonwood en enkele eigen ontwerpjes rijden Jimmy en mezelf naar de houtlakkerij. De panelen zijn klaar en kunnen opgehaald worden. De gelakte panelen zijn minder gevoelig voor vlekken en kunnen eenvoudiger schoongemaakt worden. Het hout gaat nu niets meer absorberen. In de loop van de namiddag beginnen we met de onderste profielen en de voetjes samen te plaatsen. Deze kunnen we reeds monteren, en de bovenste schelpen worden aan mekaar gezet.
28
o
k
t
o
b
e
r
De hele voormiddag zijn we bezig met ‘de grote verhuis’. Alle werknemers van R&D krijgen een nieuwe plaats toegewezen. Nu zit er niemand meer in een ruimte apart. De computers en papierwaren worden verplaatst en de kabels verlegd. De telefoons moeten echter nog anders aangesloten worden aan de centrale. Jimmy gaat rond de middag naar huis wegens
ziekte en in de namiddag werk ik de houten panelen af en begin met het assembleren van het eerste toestel. Tesamen met Erik Hermans kunnen we dan de railtjes voor de deurtjes bevestigen. De aansluitingen voor de batterij worden reeds bevestigd en de twee toestellen voor het huis van de toekomst zullen in hun geheel kunnen bevestigd worden. Het enige dat er dan ter plaatse nog moet gebeuren is het boren van de gaten voor de schroeven, en het op maat snijden van de leidingen.
29
o
k
t
o
b
e
r
Rond tien uur begint de wekelijkse vergadering. Dat is wat later dan normaal omdat Ivo Nijsten eerst nog een andere afspraak heeft. 7 de vergadering Men wil een computer plaatsen aan het beursmateriaal, aan de andere kant van het bedrijf. Wim wil in geen geval verplaatsen en daar gaan zitten. Hij voelt zich buitengewerkt en pikt dit niet. Het verhuizen van iedereen naar een andere bureau heeft zo zijn gevolgen. Niet iedereen is tevreden met de nieuwe plaatsen. Er is echter een week tijd gegeven om opmerkingen door te geven in verband met de verhuis voordat deze plaas vond. Hier zijn geen reacties op gekomen en daardoor is deze zoals gepland doorgevoerd. De cataloog met doos en bijhorende bestickering is zo goed als afgerond en tegen het einde van het jaar zouden er 6 catalogussen beschikbaar moeten zijn. De kalender gaat vanaf vandaag in druk en zal begin december beschikbaar zijn. Nancy is aan de Nieuwjaarskaart bezig en de handleidingen zitten ook op schema. De bakken(grondputten) voor de canal plus worden voorzien van een folie. Op deze folie komt een bedrukking met betrekking tot het gebruik en behandeling ervan. Wanneer deze bakken versleept worden of laten vallen wordt de folie beschadigt. Zo is eenvoudig te controleren of deze nog waterdicht zullen zijn of niet. De garantie vervalt wanneer deze folie (zegel als het ware) beschadigt geleverd wordt.
In de namiddag stel ik het tweede toestel samen en kan dan twee toestellen naast mekaar plaatsen. Dit is een ideaal beeld om te tonen aan mijn stageleider Jos freson. Het laatste uur van de dag leg ik aan hem uit wat mijn stage hier inhoudt en wat ik allemaal gedaan heb.
30
o
k
t
o
b
e
r
De donderdag plaatsen we de laatste railtjes en monteren we de deurtjes. De drukslotjes worden geplaatst en alles wordt goed dicht geschroefd. De afwijkingen op de uiteinden door het vervormen van het hout zijn verminderd doordat alles nu goed aan mekaar vast hangt. Hierdoor wordt het werken van het hout ook meer tegen gegaan. De deurtjes zijn nu een beetje bijgewerkt waardoor ze beter in de opening passen. De twee toestellen zijn klaar en kunnen meteen geplaatst worden. We hebben de dead-line gehaald. Iemand anders heeft deze echter niet gehaald. De installatie kan pas gebeuren wanneer de vloer er ligt. En die zal er binnen de week nog niet liggen. De installatie zal dus pas plaats vinden na mijn stageperiode. Ik zal echter wel proberen deze bij te wonen.
43
31
o
k
t
o
b
e
r
Negen weken zijn bijna voorbij. De toestellen zijn klaar en worden nu ingepakt. Het inpakken is noodzakelijk om de toestellen veilig te kunnen transporteren en stockeren. In een fabriekshal is het niet verstandig kwetsbare toestellen open en bloot te laten liggen. Het derde toestel is nog niet geassembleerd. Dit zal volgende week gebeuren waarop het toestel tentoon gesteld kan worden op de afdeling R&D.
3
n
o
v
e
m
b
e
5
n
o
v
e
m
b
e
r
Rond 8u 45 vertrekken we - Jimmy, Erwin en mezelf - richting Brussel waar we in het VIZO een tentoonstelling moeten invullen met producten van Jaga. Dit is een tentoonstelling van de winnaars van de Henry van de Velde Prijs 2003 georganiseerd door het VIZO Dienst vormgeving.
r
De laatste week begin ik met het tekenen van een aantal varianten op de vrijstaande Knockonwood. In de namiddag ben ik wat gaan tekenen met Pro-Engineer. Dit technisch tekenprogramma biedt veel meer mogelijkheden dan Autocad dankzij zijn productietechnische functies. Ik verzamel nog een aantal technische tekeningen va n de vrijstaande knockonwood om bij mijn stageverslag te bundelen. Rond 16 u krijgen we bericht dat we de toestellen alsnog deze week kunnen installeren. De installatie is gepland voor woensdag 5 november.
4
n
o
v
e
m
b
e
r
Om 10 u heb ik een bespreking met Ivo Nijsten met betrekking tot de ontwerpen en voorstellen voor de knockonwood-varianten. Alsook mijn eigen ontwerpen stel ik aan hem voor. Zijn reactie is in het algemeen erg positief en geeft één van de ontwerpen als voorbeeld door aan Jan Kriekels.
Daarna rijden we door richting Amsterdam om de vrijstaande knockonwoods te plaatsen. We hebben enkele moeilijkheden gehad bij het installeren van de toestellen. Zo liepen de leidingen bijvoorbeeld op de plaats waar we moesten boren om de toestellen vast te schroeven.
6
n
o
v
e
m
b
e
r
‘s Ochtends begin ik met een korte bespreking met Ivo in verband met de installatie van de toestellen. Stipt om 10 u komen de bestelde taarten toe en trakteer ik de hele afdeling op taart en vlaai, Een eerder morele verplichting die ik met plezier na kom.
7
n
o
v
e
m
b
e
r
De laatste dag van mijn stage... Ik bereid een aantal zaken voor om in de namiddag naar Hafra, een polyester-verwerkingsbedrijf, te gaan en de mogelijkheden te bespreken van een nieuw product. Rond de middag bedank ik Jan Kriekels en Ivo Nijsten voor de kansen die ik hier gekregen heb en bespreek mijn ervaring in het bedrijf in het kort. Daarna vertrekken we naar Hafra. Het voorstel dat we doen hebben ze daar reeds onderzocht en blijkt bijna niet te maken. Ofwel ligt de kostprijs veel te hoog, ofwel ligt de afgifte veel te laag. Verder onderzoek is hierbij vereist indien men dergelijk product wenst te ontwikkelen. ‘s Avonds krijgen we nog te horen dat de geplaatste toestellen verplaatst zullen worden. Waar de toestellen staan komen gordijnen te hangen. De plaats waar ze nu staan is echter al meer dan een maand voordien doorgegeven. Het verplaatsen van de toestellen nemen de mensen van Living Tomorrow zelf voor hun rekening. Dit betekent dat de vloer opnieuw moet worden opengekapt en dat de vloer opnieuw gelegd moet worden.
45
k n o c k o n w o eigen
i m i n i a t u r e n
o p d r
o o d on t w e r p en
n f o s t a n d
r a c h t e n 47
Vrijstaande Knockonwood Vanaf de eerste dag reeds wordt ik geconfronteerd met de vrijstaande Knock-On-Wood. In deze fase zit het toestel enkel nog maar in de conceptfase. Er zijn een aantal doorsnede’s getekend van hoe het toestel opgebouwd zou kunnen zijn. Het idee achter het toestel is een product dat voor een grote glaspartij die tot op de grond komt, geplaatst wordt. De producten met een houten bekleding zijn nieuw in het gamma van Jaga. Een vrijstaand toestel was er nog niet. Dit toestel heb ik zelf uitgewerkt van voorontwerp tot werkend prototype. Het is de bedoeling dat er achteraf nog 4 DBE’s in het toestel komen. Een DBE is een klein toestelletje (Digital Boost Effect) dat bij het opwarmen van het toestel lucht begint te blazen doorheen het toestel. Hierdoor stijgt de kamertemperatuur zeer sterk in een erg korte tijd. Op die manier is het mogelijk om in enkele minuten tijd een ruimte op temperatuur te krijgen. Eénmaal de kamer op temperatuur is worden de DBE’s automatisch uitgeschakeld of gaan deze trager draaien.
In verband met de plaatsing van het toestel beschik ik in de beginfase enkel over een aantal eenvoudige plannetjes van het huis van de toekomst. De maten die ik doorgekregen had de eerste dagen waren niet correct. In de eerste plaats maak ik een aantal varianten op het idee van de vrijstaande knockonwood. Deze varianten visualiseer ik met behulp van
tekenprogramma’s. Op die manier kunnen we de verschillende voorstellen bespreken en kan er een keuze gemaakt worden. De zij- en bovenprofielen worden op verschillende dieptes weergegeven. Voor de afdekkapjes aan de uiteinden worden ook een aantal voorstellen uitgewerkt. In verband met de plaatsing van de thermostatische kraan ben ik gaan kijken naar alle onderdelen die bij een dergelijk toestel vereist zijn. Vervolgens ben ik alle mogelijke plaatsingen van de thermostatishe kraan gaan visualiseren waarna een keuze gemaakt kon worden. Alle technische onderdelen heb ik zelf bepaald en uitgewerkt. Over een aantal onderdelen hebben we meerdere malen vergaderd om zo tot een goede oplossing te komen. Na die onderdelen uitgetekend en de maten bepaald te hebben, is Erik Hermans deze nog eens opnieuw gaan tekenen omdat mijn tekeningen niet ingelezen konden worden door ProEngineer. Hier is het tekenen dus tweemaal gebeurd, wat uiteraard onnodig werk was. De in Pro-Engineer uitgetekende onderdelen kunnen rechtstreeks doorgestuurd worden naar de lasersnijder waar de onderdelen uit plaatmateriaal worden uitgesneden. Daarna worden deze geplooid en vervolgens gelast waar nodig. Na het plooien en lassen worden de onderdelen gelakt en zijn deze klaar voor montage. Eenmaal dat alle onderdelen klaar zijn kan een proefmontage gemaakt worden. Uit deze proefmontage worden dan mogelijke problemen gehaald en zo kan naar oplossingen gezocht worden om deze te voorkomen. De twee definitieve montages worden wat later geplaatst in Amsterdam, in het huis van de toekomst.
49
51
Interactieve infostand In vergelijking met de vrijstaande knockonwood was deze opdracht beperkt tot het conceptueel uitdenken en visualiseren. Er bestaat een vraag naar een interactieve infostand waar alle producten op te bewonderen zijn en waar potentiële klanten informatie kunnen opvragen. Dit moet een stand zijn waar een scherm op staat en waar één of meerdere producten op staan. Mijn voorstel voor deze infostand bestaat uit één of meerdere Iguana’s Circo Vrijstaand met een daaraan bevestigd scherm. Dit is één van Jaga’s meest sprekende modellen en is reeds meerdere malen bekroond met prijzen. Het samenplaatsen van meerdere van deze infostands geeft het gevoel van bos te zijn.
43
68
390
15
3
R5
65
308
41
82
620
41
358
65
233
Jaga is één van de deelnemers van Living Tomorrow en voorziet de verwarmingstoestellen voor het huis van de toekomst. Voor de beurs die samenloopt met de opening van het huis van de toekomst moest een bord gemaakt worden dat aan de televisieschermen kon vastgemaakt worden met daarop het logo en de vermelding van Participant Living Tomorrow.
R 20
319
I n f o r m a t i e b o r d L i v To m
438
18
MDF-plaat van 18mm dikte, opengefreesd tot op 15mm diepte en met een opening ter grootte van het zichtbare gedeelte van het scherm (233x308).
53
Miniaturen-stand Jan Kriekels is op zoek naar een nieuwe vorm van presentatie voor de producten van Jaga. Hiervoor heb ik de opdracht gekregen het idee conceptueel uit te werken en te visualiseren. Ik ben vertrokken van een vitrinekast waar per
vakje (per ruimte) een ander toestel uit het gamma geexposeerd wordt. Deze vitrinekast wordt geanexeerd met twee echte toestellen. In de visualistie heb ik twee Iguana’s Aplano genomen.
E i ge n
ontwerpen
Van de eerste week al ben ik begonnen met tussendoor ontwerpen te maken. Deze gaan van eenvoudige schetsjes tot computertekeningen. De op deze pagina als laatste afgebeelde tekening hebben we besproken en zijn er ook voor naar Hafra gereden. Dit ontwerp is echter niet to eenvoudig te produceren. Verder zijn er nog een aantal zaken waar ik tesamen met Jimmy Budenaers aan ga blijven samenwerken.
55
S
o
f
t
w
a
r
e
57
Alias Studiotools
Heel uitgebreid en kostelijk modelling en sketch programma met goede geïntegreerde rendertechnieken specifiek voor de productdesigner/ ontwerper gecreëerd. Voor fotorealistische rendererings is de combinatie met Maya 5.0 uiterst geschikt. Hier heb ik enkel mee geexperimenteerd om het potentieel ervan te ervaren.
Rhinoceros 3.0
Betaalbaar surface modelling programma met basic rendertechniques.
3ds Max 5.1
Hoofdzakelijk polygon modelling met advanced rendering techniquess en animation
Autocad 2000
Voornamelijk voor het maken van technische tekeningen.
59
Illustrator 10
Vectorieel tekenprogramma uit de Adobe Bibliotheek.
InDesign 2.0
Layout programma uit de Adobe bibliotheek, vergelijkbaar met Quarkexpress.
Pro-Engineer
Uiterst professioneel technisch tekenprogramma dat rechtstreeks wordt gebruikt bij de sturing van het machinepark.
61
DANKwoord en besluit. Na een uiterst leerzame stage en een onvergetelijke herinnering wil ik JAGA graag bedanken. - Jan Jr. Kriekels als directeur Marketing en R&D, Ivo Nijsten als hoofd van NIVO DESIGN en Jimmy Budenaers als stagebegeleider wil ik in het bijzonder bedanken voor de kansen die ze me gegeven hebben. - Alle Nivo Design en R&D medewerkers voor hun medewerking en hulp wanneer ik deze nodig had. In het bijzonder zijn dat Gunter Flossie, David Rouma, Erik Hermans, Alain Weerelds, Ann Verherstraeten, Nancy Gerards, Terry Thuwis en Anneleen Jacobs. - KHLim om de kans te geven stage te doen in dit bedrijf. Jos Freson als stageleider. Het is een uitzonderlijke ervaring geweest en heb veel bijgeleerd op alle vlakken. Ik heb een product helemaal mogen uitwerken van voorontwerp tot werkend prototype en heb samengewerkt met collega’s die elk hun expertise hebben. Ook heb ik de onderlinge relaties tussen afdelingen en bedrijven leren kennen en heb ik meer inzicht gekregen in de fasen van productonwikkeling en -design die een bedrijf doorloopt. Jaga is een uitstekende stageplaats. Van de eerste dag kreeg ik een grote portie vertrouwen. Ik werd behandeld als medewerker en niet als stagiair. Een ander kan ik meteen aanraden stage te lopen bij Jaga omdat het ervaringspakket zodanig wijd verspreid is dat deze op weinig plaatsen geëvenaard zal worden. Al zat er misschien wel een deel geluk in de timing waardoor ik in zo een korte tijd een product helemaal moest uitwerken. Bijkomende documentatie is in bijlage toegevoegd of terug te vinden op mijn website die u kan bereiken via WWW.BRAMBOOGIE.BE
.
B i b l i o g r a
a f i e Jaga Prijslijst 2002-2003
inhouse powerpoint presentatie: Historiek.ppt, David Rouma, 2003. stageverslag ingediend tot het verkrijgen van het diploma van gegradueerde in Bedrijfsbeheer, optie Marketing Specialisatie sales Management, Fourier Kurt, 2003. Het belang van Limburg, Design helpt bedrijven om concurrentie aan te gaan, Erik Donckier, 18 oktober 2003.
65
www.bramboogie.be contact:
[email protected]
2003 - 2004 KHLim ABK Genk
