M PF64_3-1 CZ
INSTRUKCE PRO PROVOZ A ÚDRŽBU Separátory typu PF-64
Společnost Baltimore Aircoil je správnou volbou pokud jde o to, mít výkonnější, bezpečnější a účinnější systém. Separátory typu PF-64 jsou navrženy tak, aby pomohly odstranit drahé prostoje, snížit provozní náklady, spotřebu chemikálií, opotřebení zařízení a nutnost údržby. Vzhledem k mnohaletým zkušenostem s kombinovanou filtrací dokáží technici společnosti BAC najít řešení široké palety problémů, týkajících se filtrace používané u chladicích věží.
.
Dodržování pravidel uvedených v této příručce pomůže zajistit bezpečnost veškerého personálu, který se zabývá údržbou sestavy separátoru a souvisejícího zařízení. V případě jakýchkoliv dotazů, týkajících se pracovních postupů nebo funkce separátorů typu PF-64, se obracejte na Vašeho místního zástupce společnosti BAC Balticare. Neuvádějte separátor do provozu do té doby, než budete mít zodpovězeny všechny otázky, týkající se pracovních postupů při zajiš_ování provozu, kvalifikovaným zástupcem společnosti BAC Balticare. Tato příručka zahrnuje doporučené pracovní postupy týkající se instalace a ukotvení, spouštění a odstavování a bezpečnosti a údržbu. Všechna tato doporučení je nutno chápat jako minimálními požadavky. Stav prostředí a provozní podmínky, dané místem instalace sestavy separátoru, jsou určující pro frekvenci pravidelné údržby. Provádění údržby Vašich separátorů typu PF-64 zajistí jejich dlouhotrvající bezproblémovou životnost.
Obsah
Strana
Konstrukční díly
2
Přejímka a instalace
3
Pracovní postupy údržby
5
Provoz za mrazu
8
Komplexní údržba
9
Úprava kapaliny
10
Všeobecné informace
12
1
Konstrukční díly Separátor typu PF-64
1. Vstup 2. Ližiny z oceli potažené plastem 3. Automatické odkalování 4. Sestava čerpadla a elektromotoru 5. Propojovací potrubí z uhlíkové oceli 6. Manometr 7. Výstup 8. Ruční odvzdušňovací ventil 9. Ovládací skříň se stupněm krytí IP 65 10. Předřazený filtr
2
Separátor typu PF-64LP
Přejímka a instalace Přejímka zařízení
Instalace a ukotvení
Před převzetím zařízení separátoru a před podpisem náložného listu je nutné veškeré zařízení důkladně zkontrolovat a zjistit, zda nedošlo při přepravě k jeho poškození. Je nutné se přesvědčit, že bylo převzato veškeré požadované zařízení, uvedené na náložném listu. Součásti, které je nutné zkontrolovat při přejímce, jsou uvedeny na obrázcích na straně 2a v následující tabulce.
Separátory typu PF-64 jsou určeny pro použití ve vedlejší větvi beztlakových systémů s otevřenou jímkou nebo v uzavřených tlakových systémech. Separátory typu PF-64 musí být umístěny co možná nejblíže jímky nebo propojovacího potrubí a nikdy nesmí být nainstalovány do hlavní větve systému potrubí. Separátory typu PF-64 mohou být pevně ukotveny do podlahy pomocí 13 mm kotvicích šroubů. Viz ověřený výkres umístění kotvicích otvorů. Po ukončení instalace separátorů typu PF-64 na jejich trvalé stanoviště, je třeba namontovat soupravu měřicích přístrojů na horní část nádoby separátoru (viz obrázky na straně 2).
Přejímka / kontrola Nádoba separátoru Ovládací panel (automatické jednotky) Měřicí přístroje na vstupu/výstupu Propojovací potrubí
Poznámka: Separátory typu PF-64 nesmí být nainstalovány výše než 2,4 m nad provozní úrovní technologické kapaliny.
Uzavírací ventily Ruční odvzdušňovací ventily
Napojení propojovacího potrubí
Čerpadlo a elektromotor Automatické odkalování (dodáváno jako volitelné příslušenství) Předřazený filtr (dodáváno jako volitelné příslušenství) Tabulka 1: Přejímka/kontrola
Zkontrolujte typové a výrobní číslo podle balicího listu. Výrobní a typové číslo lze nalézt na typovém štítku uvnitř ovládací skříně (automatická jednotka).
Kritéria pro dimenzování Standardní separátor typu PF-64 společnosti BAC je určen pro použití v systémech s uzavřeným okruhem technologické kapaliny nebo v otevřených systémech. Standardní návrhové hodnoty zařízení jsou 1.050 kPa a 65 °C (k dispozici jsou i zařízení s vyššími návrhovými hodnotami tlaku a teploty). Separátor typu PF-64LP je určen pro použití v systémech s otevřeným okruhem technologické kapaliny. Standardní návrhové hodnoty tohoto zařízení jsou 350 kPa a 38 °C. Separátory typu PF-64 a 64 LP odstraňují v kapalině rozptýlené pevné částice s měrnou hmotností 1,2 a vyšší až do 45 mikronů (odpovídá filtru, který má 325 otvorů/palec). V sestavách separátorů typu PF-64 se používají separátory typu PF-61. Standardní sestavy zahrnují ovládání elektromotoru, měřicí přístroje na vstupu a výstupu, čerpadlo a elektromotor, propojovací potrubí z uhlíkové oceli, ruční odvzdušňovací ventil, ližiny z oceli potažené plastem a ruční odkalovací ventil. Mezi položky, které jsou dodávané jako volitelné příslušenství, patří automatické odkalování, litinový předřazený filtr čerpadla a snímatelné víko. Poznámka: Všechny sestavy typu PF-64LP zahrnují z Norylu vyrobený předřazený filtr čerpadla s průhledným víkem jako standardní příslušenství. Viz obrázek separátoru typu PF-64 LP na straně 2
Zavěšení a zvedání Separátory typu PF-64 mohou být zvedány za spodek ližin separátoru; ližiny přitom musí být po celé ploše podloženy. Při zdvihání musí být závěsné popruhy umístěny pod spodkem ližin separátoru a nesmí být v kontaktu se součástmi separátoru.
Potrubí separátoru je třeba montovat následujícím způsobem: 1. Montáž propojovacího potrubí - Při připojování propojovacích armatur k sestavě separátoru zajistěte, aby součásti separátoru byly bezpečně upevněny na svých místech tak, aby nedošlo k žádnému poškození nebo k únikům kapaliny. - Při přivařování nebo pájení spojovacích přírub nebo armatur je nutné zajistit, aby nedošlo k přehřátí součástí separátoru. Přehřátím součástí separátoru může dojít k poškození nebo únikům kapaliny. - Při svařování NEPOUŽÍVEJTE separátor nebo jeho součásti jako uzemnění. 2. Rozměry spojů potrubí jsou uvedeny v následující tabulce: Typ PF-64 a PF-64LP
Vstup (s přírubou) mm
Výstup (s přírubou) mm
64-012
ND50
ND32
64-015
ND50
ND40
64-020
ND50
ND50
64-025
ND63
ND63
64-030
ND80
ND80
64-040A
ND80
ND100
64-040B
ND80
ND100
64-050
ND150
ND100
64-060A
ND150
ND150
64-060B
ND150
ND150
Tabulka 2: Rozměry spojů Poznámka: Není dovoleno snižovat uvedené rozměry potrubí; tyto rozměry potrubí jsou minimálními nutnými hodnotami. Jestliže je nutné použít dlouhých úseků trubek, většího počtu armatur nebo větší výšky vodního sloupce, doporučuje se zvolit větší průměr potrubí za účelem snížení ztráty třením. V žádném případě není dovoleno snižovat rozměry odpadního potrubí, protože by mohlo dojít k omezení průtoku při odkalování a ke snížení účinnosti.
3. Veďte vtokové potrubí od jímky systému k čerpadlu nebo předřazenému filtru, označenému nápisem "INLET" ("VSTUP"). Provozní ventil a spojku je nutné umístit v tomto potrubí blízko separátoru. Viz ověřené výkresy. Poznámka: Jestliže je vstupní přípojka separátoru umístěna nad provozní úrovní technologické kapaliny, je nutné pod úrovní hladiny kapaliny namontovat zpětný ventil nebo zpětnou klapku, aby se zabránilo odtoku vody z čerpadla a tím i ztrátě jeho sací schopnosti.
3
Přejímka a instalace 4. Veďte výtlačné potrubí od výstupu separátoru, označeného nápisem "OUTLET" ("VÝTLAK"), zpět do jímky systému. Provozní ventil a spojku je nutné umístit v tomto potrubí blízko separátoru. Viz ověřené výkresy. 5. Veďte odpadní potrubí od výstupu odkalování separátoru označeného nápisem "WASTE" (“ODPAD”) k nejbližší přípojce kanalizace. Spojku je třeba v tomto potrubí umístit blízko separátoru. Viz ověřené výkresy.
Typ PF-64 LP
Přepravní hmotnost kg
Provozní hmotnost kg
Objem l
64-012
54
61
8
64-015
61
68
8
64-020
91
117
27
Tabulka 4: Hmotnost a objem typu PF-64LP
!
Do odpadního potrubí není dovoleno umístit žádný ventil jakéhokoliv typu! Poznámka: Nedotahujte nadměrně provozní spoje sestavy separátoru. Provozní spoje je nutné dotahovat pouze ručně. Nadměrné dotažení může způsobit poškození, následkem kterého může dojít ke vzniku netěsností. Poznámka: Vždy je nutné postupovat v souladu s požadavky místních, krajských, státních a jiných správních úřadů, týkajícími se zapojení potrubí do sítě.
Požadavky týkající se separátoru 1. Separátory typu PF-64 jsou osazeny čerpadlem navrženým tak, aby zajistilo požadovaný průtok systémem separátoru. Standardní jednotky jsou osazeny čerpadlem odpovídajícím požadovanému průtoku systémem separátoru (l/s) a tlakovému spádu 180 k Pa. Separátory společnosti BAC jsou navrženy pro provoz v požadovaném rozsahu; doporučený pokles tlaku při průchodu separátorem je 27 až 63 kPa. Při některých instalacích může vzniknout požadavek na montáž škrticího ventilu na výstupním potrubí z důvodu seřízení průtoku, nebo na změnu čerpadla (nižší / vyšší výtlačná výška) aby bylo možné zajistit požadovaný průtok. Poznámka: Jednotky typu LP jsou dimenzované na průtok v systému (l/s) a dopravní výšku 15 m.
2. Separátor je nutné instalovat v souladu s přirozeným prouděním v systému, nikdy proti němu. Z důvodu snížení turbulence je doporučeno namontovat přímé potrubí o délce 5 až 6 průměrů trubky na vtokovém i výtlačném potrubí před a za separátorem. 3. Minimální vstupní tlak musí být nejméně roven součtu očekávaných tlakových ztrát v separátoru a požadovaných hodnot tlaku v systému za separátorem. Rozměry trubek musí být dostatečně velké pro zajištění požadovaného průtoku (viz níže uvedená tabulka a jednotlivé specifikační doklady). Je nutné si uvědomit, že výběr separátoru je založen na hodnotách průtoku separátorem (přibližně 3 m/s) a ne na rozměru trubek (připojení) separátoru. Pokud je nezbytné zajistit správnou rychlost proudění, je vždy nutné snížit rozměry trubek separátoru.
Separátory typu PF-64 mohou být dodány v mnoha konfiguracích a s různým napětím. Standardní napětí zahrnuje 415 V / 3 fáze / 50 Hz a 380 V / 3 fáze / 50 Hz (další varianty napětí jsou možné). Primární napětí je redukované na ovládací napětí 120 V. Ovládací prvky se mění v závislosti na konfiguraci separátoru a podle volby. 1. Standardní sestavy separátorů jsou vybaveny ovládací skříní se stupněm krytí IP 65, která obsahuje blokovací kombinovaný dvoupolohový (ZAPNUTO/VYPNUTO) odpojovač s ochranou vinutí elektromotoru (MCP), regulačním transformátorem, přepínačem s polohami RUČNÍ OVLÁDÁNÍ/VYPNUTO/AUTOMATICKÉ OVLÁDÁNÍ a stykačem elektromotoru. 2. Sestavy s ručním odkalováním jsou vybaveny ručně ovládaným spínačem polohy odkalovacího ventilu. 3. Sestavy s automatickým odkalováním jsou vybaveny nastavitelným časovačem odkalování, třípolohovým spínačem odkalování RUČNÍ OVLÁDÁNÍ / VYPNUTO / AUTOMATICKÉ OVLÁDÁNÍ a elektrickým ovládačem ventilu.
Požadavky týkající se elektroinstalace Namontujte jistič mezi nejbližší pobočnou rozvodnou desku a ovládací panel (viz níže uvedenou tabulku závislosti proudu na výkonu elektromotoru). Ovládací skříň má již předem provedenou elektroinstalaci a má zabudovaný dveřní odpojovač s ochranou proti přetížení a zkratovou ochranou. Jednotka s ručním odkalováním: Nevyžaduje žádnou doplňující elektroinstalaci. Jednotka s automatickým odkalováním: Elektrický ovládač odkalování vyžaduje navíc přibližně 1 A. Poznámka: Veškeré přívody elektrické energie musí být připojeny na dveřní odpojovač, pokud je namontován.
!
Vždy je nutné postupovat v souladu s požadavky místních, krajských, státních a jiných správních úřadů, týkajícími se zapojení do elektrické sítě.
Přepravní hmotnost kg
Provozní hmotnost kg
Objem
64-012
80
87
8
64-015
81
88
8
64-020
117
143
27
64-025
129
157
30
64-030
151
181
30
64-040A
199
256
57
64-404B
222
280
57
64-050
370
461
91
64-060A
470
621
151
15
380, 415
34
64-060B
525
675
151
18,5
380, 415
44
Typ PF-64
Tabulka 3: Hmotnost a objem typu PF-64 4
Elektrické ovládání
l
Výkon elektromotoru Napětí elektromotoru kW V 1,1
Třífázový proud A
380, 415
2,3
1,5
380, 415
4,3
2,2
380, 415
6,1
4
380, 415
9,7
5,5
380, 415
14
7,5
380, 415
18
11
380, 415
27
Tabulka 5: Požadavky týkající elektrické energie
Pracovní postupy údržby Provozní podmínky K odstranění pevných částic z kapalin využívá separátor typu PF-64 společnosti BAC velkých odstředivých sil. Rozptýlené částice prostě klesají na dno, kde jsou shromažďovány, aby mohly být odstraněny. Separátory typu PF-64 nevyžadují provádět proplachování a jejich výkon není během odkalování přerušen. Protože není nutné žádné proplachování, neztrácí se ze systému velké množství kapaliny. Separátor typu 60 shromažďuje a koncentruje částice, když klesají z technologické kapaliny do sběrné komory. Protože je v separátoru a ve sběrné komoře stejný tlak, není nutné pro vyvolání odkalovacího procesu tlak dále zvyšovat. Odkalení sběrné komory se provádí bez nadměrného úbytku kapaliny ze systému a sestava separátoru zůstává nepřetržitě v provozu. Přitékající kapalina je přiváděna pomocí čerpadla tangenciálně do přívodní komory separátoru. Přiváděný proud kapaliny je uváděn do rychlého vířivého pohybu, postupuje směrem dolů a rozptýlené částice jsou působením odstředivých sil tlačeny na stěny nádoby separátoru. Rozptýlené pevné částice jsou nuceny se pohybovat směrem dolů do sběrné komory, aby mohly být odkaleny. Čistá kapalina potom mění svůj směr, pohybuje se nahoru a vstupuje do vnořené trubice, odkud se pak vrací zpět do technologického systému.
Pracovní postupy celkové údržby Před zahájením provozu nebo prací na údržbě sestavy separátoru a po jejich ukončení vždy postupujte v souladu s pracovními postupy při spouštění a odstavování. Separátory typu PF-64 jsou konstruovány tak, aby byla nutná pouze minimální údržba a jednoduchá obsluha. Pokud bude prováděna řádná údržba, budou separátory typu PF-64 poskytovat bezproblémovou službu. Dále je uveden seznam kontrolních bodů pro údržbu a její plány.
Požadavky týkající se odkalování NASTAVOVÁNÍ ČASOVÉHO SPÍNAČE ODKALOVÁNÍ Nastavení času odkalování se provádí následujícím způsobem: - A - Doba odkalování (otevřený odkalovací ventil). - B – Interval vypnutého odkalování (zavřený odkalovací ventil). Jakmile je třípolohový přepínač odkalování HOA přestaven do polohy "AUTO" (AUTOMATICKÉ OVLÁDÁNÍ), zahájí časový spínač interval vypnutého odkalování (zavřený ventil). Po vypršení doby intervalu vypnutého odkalování je aktivováno relé a začíná běžet doba odkalování. Jakmile proběhne doba odkalování (otevřený ventil), odkalovací ventil se uzavře. Tento cyklus se opakuje do té doby, dokud není třípolohový přepínač odkalování HOA přepnut do polohy "OFF" (VYPNUTO) nebo "MANUAL" (RUČNÍ OVLÁDÁNÍ). Dvě horní kruhová tlačítka slouží pro nastavení doby trvání otevření odkalovacího ventilu. Vyšší kruhové tlačítko je volič rozsahu nastaveného času. Délka trvání může být v případě potřeby zvolena otáčením tlačítka na různou dobu. Nižším kruhovým tlačítkem se volí % tohoto nastavení . Dolní dvě kruhová tlačítka slouží pro nastavení intervalu mezi jednotlivými otevřeními odkalovacího ventilu. Rozsah nastavení času může být v případě potřeby zvolen otáčením tlačítka na různou dobu. Nižším kruhovým tlačítkem se volí % tohoto nastavení . Příklady nastavení ve výrobním závodě: - Doba trvání odkalování je nastavena na 30 sekund a % na 60 %: odkalovací ventil bude otevřen na 18 sekund (60 % x 30 sekund). - Interval vypnutého odkalování je nastaven na 3 hodiny a % na 100 %: odkalovací ventil bude otevřen jednou za 3 hodiny (100 % x 3 hodiny).
Poznámka: Všechna doporučení jsou minimálními nutnými požadavky. O frekvenci pravidelné údržby budou rozhodovat provozní podmínky a stav prostředí, ve kterém je sestava separátoru nainstalována. Provádění údržby separátorů typu PF-64 zajistí jejich dlouhou bezproblémovou životnost.
1. Každých 48 hodin (minimální požadavek) vizuálně zkontrolujte, zda separátor pracuje normálně (kontrola na neobvyklý hluk a/ nebo vibrace). 2. Odečtěte hodnotu tlaku na manometru (odečtená hodnota nesmí převýšit návrhový tlak). 3. Podle potřeby provádějte odkalování separátoru (viz Odkalovací cyklus na)straně 5 Zkontrolujte, zda se ve sběrné komoře nenahromadily nějaké úlomky. - Ruční odkalování - Otevřete odkalovací ventil minimálně na 5 sekund nebo na tak dlouhou dobu, dokud odkalovaná voda nebude čistá. - Automatické odkalování - Spus_te ruční odkalovací cyklus přepnutím přepínače RUČNÍ OVLÁDÁNÍ / VYPNUTO / AUTOMATICKÉ OVLÁDÁNÍ (HOA - Hand / Off / Auto) do polohy "Hand" (Ruční ovládání). Nechejte odkalovací ventil otevřený po dobu minimálně 5 sekund nebo tak dlouhou dobu, dokud odkalovaná voda nebude čistá. Přepněte přepínač RUČNÍ OVLÁDÁNÍ / VYPNUTO / AUTOMATICKÉ OVLÁDÁNÍ (HOA - Hand / Off / Auto) do polohy "Auto" (Automatické ovládání). 4. Vyčistěte předřazený filtr čerpadla dříve, než dojde k jeho ucpání (kontrolu provádějte tak často, jak to vyžaduje stav okolního prostředí). 5. Zkontrolujte stav těsnění (kontrolní otvor separátoru a předřazený filtr) pokaždé, když je prováděna údržba separátoru. 6. Zkontrolujte napětí a proud na přívodním vedení elektromotoru. 7. Separátory typu PF-64 jsou navrženy pro provoz při určitém rozsahu průtoků. Udržování separátoru v návrhovém rozsahu průtoků bude mít za následek optimální pokles tlaku a zvýšení účinnosti separátoru. Provoz při nižším než návrhovém průtoku povede ke snížení účinnosti, zatímco provoz při vyšším než návrhovém průtoku povede ke zvýšení opotřebení (viz Průtočné množství v závislosti na Diagramu ztráty tlaku).
Obrázek 1: Časový spínač odkalování 1. 2. 3. 4.
Doba trvání odkalován % doby trvání odkalování Interval vypnutého odkalování % doby intervalu
ODKALOVACÍ CYKLUS Separátory typu PF-64 musí být pravidelně odkalovány v závislosti na tom, jak se nečistoty hromadí ve sběrné komoře. Když se sběrná komora zaplní a není provedeno odkalení nemůže separátor nadále účinně plnit svou funkci. V průběhu spouštění může být množství odkalovaných nečistot odloučených separátorem velké. Je doporučeno, aby byl separátor odkalován častěji (s frekvencí 1 až 2 hodin) do té doby, než je 5
Pracovní postupy údržby vizuálně jasně vidět, že frekvence může být snížena. Pokud je koncentrace nečistot stále ještě vysoká, seřiďte frekvenci odkalování tak, aby na odstranění pevných částic z odkalovací komory stačilo 4 až 6 sekund. U většiny aplikací může být frekvence odkalování po počátečním spuštění snížena. Může být použito několik alternativ odkalování: - Ruční odkalování - odkalovací ventil je otevřen ručně pokaždé, když je nutné spustit odkalovací cyklus. - Průběžné odkalování - ruční odkalovací ventil je přiškrcen tak, aby bylo zajištěno trvalé odkalování. - Automatické odkalování - je namontován automatický ventil, aby bylo možné provádět odkalování v předem nastavených časových cyklech. Poznámka: Automatické odkalování je nastaveno ve výrobním závodě na 20 sekund každé 4 hodiny.
Je nezbytné, aby odkalovací cyklus trval dostatečně dlouho, aby všechny pevné částice ze sběrné komory byly odkaleny proto, aby bylo dosaženo vyšší životnosti odkalovacího ventilu. Jestliže odkalovací cyklus netrvá dostatečně dlouho, mohou být částice zaklíněny nebo vmáčknuty do ventilu a mohou způsobit propouštění nebo trvalé poškození ventilu.
Automatický odkalovací cyklus U jednotek s automatickým odkalováním může být odkalovací cyklus spuštěn buď ručně nebo pomocí časového spínače odkalování. Ovládací skříň separátoru je osazena třípolohovým přepínačem odkalování s polohami Ruční ovládání - Vypnuto Automatické ovládání. Třípolohový přepínač odkalování umožňuje provádět automatické nebo ruční odkalování separátoru. V poloze "HAND" (RUČNÍ OVLÁDÁNÍ) je odkalovací ventil aktivován a přestaven do otevřené (odkalovací) polohy. V poloze "AUTO" (AUTOMATICKÉ OVLÁDÁNÍ) je aktivován časový spínač odkalovacího cyklu a řídí dobu odkalování a jeho frekvenci (viz Nastavování časového spínače odkalování on straně 5). V poloze "OFF" (VYPNUTO) je funkce odkalování zablokovaná a odkalovací ventil je v zavřené poloze.
odstavit systém v souladu s příslušným pracovním postupem. Aby bylo možné vyčistit koš předřazeného filtru čerpadla, povolte křídlatý šroub a demontujte příchytku. Opatrně nadzvedněte a odstraňte průhledné víko ze skříně předřazeného filtru. Uchopte koš za držátko a vyndejte ho ze skříně. Po vyčištění koše zopakujte výše uvedený postup v obráceném pořadí, přesvědčte se, že těsnicí O-kroužek je na svém místě a dotáhněte příchytku. Po každém odstavení postupujte pří spouštění v souladu s příslušným pracovním postupem (viz článek “Provoz za mrazu na straně 8). Poznámka: Před prováděním jakýchkoliv oprav nebo seřizování sestavy separátoru vždycky nejdříve proveďte odtlakování nádoby separátoru.
Čerpadlo a elektromotor Mokrá část čerpadla je sestavena z bronzových součástí, včetně oběžného kola, hřídele, spirální skříně a přítužné matice. Pevně spojená sestava čerpadla a elektromotoru je sešroubovaná pomocí čtyř šroubů se šestihrannou hlavou z nerezavějící oceli, aby bylo možné snadno provádět údržbu a opravy. U čerpadla je použita standardní mechanická ucpávka vtlačená do konzoly elektromotoru, která je přišroubovaná přímo ke spirální skříni čerpadla. Hřídel čerpadla je nasunutý na hřídel elektromotoru a je zajištěný ve správné poloze pomocí tří stavěcích šroubů. Oběžné kolo čerpadla je našroubované do konce hřídele elektromotoru a na svém místě je zajištěno pomocí šestihranné přítužné matice (viz níže uvedený obrázek).
Ruční odkalování V případě jednotek vybavených ručním odkalováním může být odkalovací cyklus jednoduše spuštěn kdykoliv během provozu ručním otevřením odkalovacího ventilu. Ruční odkalovací ventil musí být na začátku každého odkalovacího cyklu nastaven do úplně otevřené polohy. Jakmile je dosaženo plynulého nepřerušovaného proudu pevných částic z odkalovacího ventilu, může být v případě nutnosti odkalování přiškrceno. Nechejte koncentrované odkalované nečistoty před uzavřením ventilu odcházet tak dlouho, dokud neodtéká čistá kapalina. Frekvenci a dobu trvání odkalovacího cyklu zaznamenávejte, aby na základě těchto údajů bylo možné vyhotovit časový plán údržby odkalovacího systému. Údržbu odkalovacího systému je nezbytné provádět, aby byl zajištěn správný provoz separátoru.
Průběžné odkalování U jednotek vybavených ručním odkalováním, které pracují v cyklu průběžného odkalování, seřiďte odkalované množství jednoduše ručním přiškrcením odkalovacího ventilu na požadovaný průtok. Ujistěte se, že odkalovací ventil je dostatečně otevřený, aby jím mohly procházet větší částice. Možná bude nutné příležitostně úplně otevřít odkalovací ventil, aby došlo k odstranění všech větších částic, uvězněných v odkalovací komoře. Odkalovací potrubí je nutné pravidelně kontrolovat, aby byl zajištěn požadovaný průtok.
Požadavky týkající se čerpadla TYP PF-64 LP Předřazený filtr čerpadla Schéma předřazeného filtru čerpadla je zobrazené na níže uvedeném obrázku. Skříň předřazeného filtru čerpadla je namontovaná přímo na spirální skříň čerpadla pomocí čtyř šroubů se šestihrannou hlavou z nerezavějící oceli. Součástí předřazeného filtru je koš z korozi odolného plastu s 5 mm otvory. Koš předřazeného filtru musí být udržován v čistém stavu a nesmí v něm být žádné úlomky. Před zahájením oprav, seřizování nebo čištění je nutné 6
Obrázek 2: Čerpadlo a elektromotor typu PF-64LP 1. Elektromotor 2. Hřídel elektromotoru 3. Těsnicí O-kroužek hřídele elektromotoru 4. Základna elektromotoru 5. Konzola elektromotoru 6. Těsnicí O-kroužek konzoly elektromotoru 7. Mosazná spirální skříň 8. Šroub 3/8" - 16 x 1,50 délka 9. Mosazná zátka 1/4" 10. Skříň předřazeného filtru 11. Koš předřazeného filtru 12. Příchytka víka 13. Těsnicí O-kroužek víka 14. Průhledné víko 15. Těsnění 16. Přítužná matice oběžného kola 17. Oběžné kolo 18. Mechanická ucpávka čerpadla 19. Zátka 1,5" 20. Šroub 3/8" - 16 x 0,75 délka 21. Pojistná podložka 3/8" 22. Podložka 3/8"
Hodnoty průtoku čerpadla separátorů typu PF-64 jsou uvedeny v níže uvedené tabulce "Výkon elektromotoru čerpadla" při dopravní výšce 15 m (teoretická dopravní výška). To přibližně odpovídá výtlačnému tlaku 150 kPa při návrhovém průtoku.
Pracovní postupy údržby !
Před zahájením údržby čerpadla odpojte a zablokujte veškerý přívod elektrické energie do separátoru.
našroubované do konce hřídele elektromotoru a na svém místě je zajištěno pomocí šestihranné přítužné matice (viz níže uvedený obrázek).
Průtok při 150 kPa Průtok Odkalování (l/ systémem (l/s) s)
Typ PF-64 LP
Motor (kW)
64-012
1,1
2,5
0,95
64-015
1,5
4,1
0,95
64-020
2,2
6,3
0,95
Tabulka 6: Výkon elektromotoru čerpadla PF-64 LP Obrázek 3: Čerpadlo a elektromotor typu PF-64
Čištění a seřizování čerpadla Při odstavování zařízení před zahájením oprav nebo seřizování postupujte v souladu s pracovními postupy při odstavování. Oběžné kolo se musí otáčet volně. Jestliže tomu tak není, odmontujte skříň předřazeného filtru ze spirální skříně a pomocí lístkového spároměru zkontrolujte vzdálenost mezi čelními plochami spirální skříně a oběžného kola. Mezera mezi čelními plochami oběžného kola a spirální skříně musí být 0,4 mm. Nastavte šířku mezery, pokud je to nutné, povolením stavěcích šroubů. Pružina mechanické ucpávky umožňuje posun hřídele čerpadla a oběžného kola dopředu a zpět. Nastavte oběžné kolo do takové polohy, aby mezera měla požadovanou šířku a dotáhněte stavěcí šrouby. Jestli i nadále něco brání pohybu oběžného kola, demontujte čtyři šrouby, kterými je spirální skříň připevněna ke konzole elektromotoru a dva šrouby, kterými je konzola elektromotoru přišroubovaná k základně (viz výše uvedený obrázek). Odsuňte elektromotor a konzolu elektromotoru od spirální skříně čerpadla. Zkontrolujte, zda se ve spirální skříni nenacházejí nějaké cizí předměty. Podle výše uvedených postupů v obráceném pořadí proveďte zpětnou montáž. Po montáži protočte ručně hřídel čerpadla za účelem zkontrolování vůle. Vždy, když byla sestava separátoru odstavena, postupujte v souladu s pracovními postupy při startu.
TYP PF-64 Předřazený filtr čerpadla jako volitelné příslušenství Schéma předřazeného filtru čerpadla je zobrazené na níže uvedeném obrázku. Skříň předřazeného filtru čerpadla je pomocí přírubového spoje namontovaná na sání čerpadla. Součástí předřazeného filtru je koš z korozi odolného plastu s 3 mm děrováním. Koš předřazeného filtru musí být udržován v čistém stavu a nesmí v něm být žádné úlomky. Před zahájením oprav, seřizování nebo čištění je nutné odstavit systém v souladu s příslušným pracovním postupem. Aby bylo možné vyčistit koš předřazeného filtru čerpadla, povolte čtyři šrouby s šestihrannou hlavou, kterými je upevněno víko na svém místě. Opatrně zvedněte víko ze skříně předřazeného filtru (dejte pozor aby nedošlo k poškození těsnění). Jestliže nelze sundat těsnění vcelku, je nutné ho vyměnit. Před výměnou těsnění očistěte všechny plochy od starých materiálů. Uchopte koš za držátko a vyndejte ho ze skříně. Po vyčištění koše zopakujte výše uvedený postup v obráceném pořadí, přesvědčte se, že těsnění je na svém místě a dotáhněte čtyři šrouby s šestihrannou hlavou. Po každém odstavení postupujte pří spouštění v souladu s příslušným pracovním postupem (Viz článek “Provoz za mrazu” na straně 8). Poznámka: Před prováděním jakýchkoliv oprav nebo seřizování sestavy separátoru vždycky nejdříve proveďte odtlakování nádoby separátoru.
Čerpadlo a elektromotor Mokrá část čerpadla je sestavena z bronzových součástí, včetně oběžného kola, hřídele, spirální skříně a přítužné matice. Pevně spojená sestava čerpadla a elektromotoru je sešroubovaná pomocí čtyř šroubů se šestihrannou hlavou z nerezavějící oceli, aby bylo možné snadno provádět údržbu a opravy. U čerpadla je použita standardní mechanická ucpávka vtlačená do konzoly elektromotoru, která je přišroubovaná přímo ke spirální skříni čerpadla. Hřídel čerpadla je nasunutý na hřídel elektromotoru a je zajištěný ve správné poloze pomocí tří stavěcích šroubů. Oběžné kolo čerpadla je
1. Elektromotor 2. Vodní odstřikovací kroužek 3. Objímka hřídele 4. Rozpěrka objímky hřídele 5. Adaptér 6. Mechanická ucpávka 7. Oběžné kolo 8. Podložka 9. Závrtný šroub s hlavou 10. Těsnění skříně 11. Skříň
Hodnoty průtoku čerpadla separátorů typu PF-64 jsou uvedeny v níže uvedené tabulce "Výkon elektromotoru čerpadla" při dopravní výšce 18 m (teoretická dopravní výška). To přibližně odpovídá výtlačnému tlaku 180 kPa při návrhovém průtoku.
!
Před zahájením údržby čerpadla odpojte a zablokujte veškerý přívod elektrické energie do separátoru. Průtok při 180 kPa Elektromotor (kW)
Průtok systémem (l/sec)
Odkalování (l/sec)
64-012
1,1
2,5
0,95
64-015
1,5
4,1
0,95
64-020
2,2
6,3
0,95
64-025
4
9,8
0,95
64-030
4
12,6
0,95
Typ PF-64
64-040A
5,5
17,7
0,95
64-040B
7,5
25,2
1,26
64-050
11
34,7
1,26
64-060A
15
55,5
1,26
64-060B
18,5
75,7
1,26
Tabulka 7: Výkon elektromotoru čerpadla typu PF-64
Čištění a seřizování čerpadla Při odstavování zařízení před zahájením oprav nebo seřizování postupujte v souladu s pracovními postupy při odstavování. Oběžné kolo se musí otáčet volně. Jestliže tomu tak není, zkontrolujte, zda se mezi oběžným kolem a spirální skříní nebo mezi oběžným kolem a konzolou adaptéru nenacházejí nějaké úlomky nebo jiné překážky. Jestliže nebyly nalezeny žádné úlomky a něco i nadále brání pohybu oběžného kola, demontujte šrouby, kterými je spirální skříň připevněna ke konzole elektromotoru a dva šrouby, kterými je konzola elektromotoru přišroubovaná k základně (viz výše uvedený obrázek). Odsuňte elektromotor a konzolu elektromotoru od spirální skříně čerpadla. Zkontrolujte, zda se ve spirální skříni nenacházejí nějaké cizí předměty Podle výše uvedených postupů v obráceném pořadí proveďte zpětnou montáž (vyměňte všechna těsnění, která nejsou v dobrém stavu). Po montáži protočte ručně hřídel čerpadla za účelem zkontrolování vůle. Vždy, když byla sestava separátoru odstavena, postupujte v souladu s pracovními postupy při startu. 7
Provoz za mrazu Informace o provozu za mrazu Když je separátor typu PF-64 vystaven teplotám pod bodem mrazu, vyžaduje ochranu, aby se zabránilo zamrznutí. Nejlepším způsobem, jak zabránit zamrznutí kapaliny v sestavě separátoru, je jeho vnitřní instalace ve vytápěné místností. Pokud není vnitřní instalace z praktického hlediska možná, je nutné, aby bylo dodáno přídavné topení. Aby se zabránilo zamrznutí, je nutné opatřit kapalinou zaplavené části separátoru topnou páskou a tepelnou izolací. Ze separátoru musí být vždy, když nebude používaný po dlouhou dobu, vypuštěna kapalina. Viz níže uvedené pracovní postupy při odstavování.
Spouštění Před prvním spuštěním, nebo po dlouhé době odstavení, musí být separátor důkladně zkontrolován.
!
Prvních pět doporučení proveďte při odpojeném a zablokovaném přívodu elektrické energie. Ohledně zajištění bezpečnosti personálu provádějícího údržbu před biologickými kontaminanty věnujte před prvním startem pozornost části s názvem "Bezpečnost". 1. Zavřete všechny uzavírací ventily na propojovacím potrubí, otevřete ruční odvzdušňovací ventil a proveďte odtlakování separátoru. 2. Povolte čtyři šrouby se šestihrannou hlavou po obvodu víka předřazeného filtru čerpadla. Demontujte víko, zkontrolujte těsnění a v případě nutnosti je namažte. Vyčistěte zachycené úlomky z koše předřazeného filtru čerpadla. Zaplavte čerpadlo a připojené potrubí takovým způsobem, že naplníte kapalinou skříň předřazeného filtru. Vložte zpět koš, uložte na místo víko a potom utáhněte šrouby. 3. Protočte ručně hřídel čerpadla a elektromotoru a přesvědčte se, že se otáčejí volně. 4. Demontujte víko revizního otvoru (100 mm jednotky a větší) tak, že demontujete šestihrannou matici příchytky a vsunete víko revizního otvoru do nádoby. Vyjměte a zkontrolujte těsnění (vyměňte pokud je to nutné). 5. Prohlédněte vnitřní prostory a zkontrolujte, zda se v nich nenahromadily nějaké úlomky. 6. Zkontrolujte revizní otvory, těsnění, kroužek a víko z hlediska výskytu cizích těles a očistěte všechny plochy. Vložte víko revizního otvoru do nádoby. Umístěte těsnění na revizní otvor a namontujte zpět příchytku a šestihrannou matici. Před utažením šestihranné matice pečlivě vyrovnejte těsnění a příchytku vzhledem k reviznímu otvoru a kroužku. Šestihrannou matici příliš neutahujte. Přílišné utažení šestihranné matice může poškodit těsnění. 7. Zaplavte čerpadlo takovým způsobem, že naplníte kapalinou předřazený filtr a připojené potrubí (viz předřazený filtr čerpadla na straně 6). Zkontrolujte otáčení čerpadla krátkodobým spuštěním elektromotoru. Porovnejte směr otáčení se směrem, kterým ukazuje šipka na spirální skříni čerpadla. Nenechávejte čerpadlo běžet po delší dobu v opačném směru nebo v suchém stavu. V případě otáčení v opačném směru zajistěte, aby kvalifikovaný elektrotechnik zaměnil vodiče přívodu elektrické energie tak, aby se čerpadlo otáčelo ve správném směru. 8. Otevřete provozní ventily na vstupu a výstupu separátoru a na odkalovacím potrubí. Před spuštěním čerpadla zkontrolujte, zda
8
jsou všechny ventily otevřeny. Otevřete ruční odvzdušňovací ventil na horní části nádoby separátoru. Spus_te čerpadlo a zaplňte separátor. Jakmile z ručního odvzdušňovacího ventilu vytéká plynulý proud kapaliny a veškerý vzduch byl ze separátoru vytlačen, je možné ruční odvzdušňovací ventil zavřít. 9. Zkontrolujte napětí a proud ve všech vodičích elektromotoru čerpadla. Správné hodnoty proudu jsou uvedeny na typovém štítku (viz tabulku Požadavky týkající se elektrické energie na straně 4). 10. Zkontrolujte, zda se u sestavy separátoru neobjevil nějaký neobvyklý hluk nebo vibrace. Odstavte sestavu separátoru a spojte se s Vašim místním zástupcem společnosti BAC nebo přímo s výrobním závodem, pokud máte jakékoliv pochybnosti ohledně provozních parametrů separátoru. 11.Zkontrolujte separátor a veškeré související potrubí, zda někde nedochází k úniku vzduchu nebo kapaliny. Všechny úniky vzduchu musí být nalezeny a odstraněny. Jakékoliv opomenutí v této záležitosti může mít za následek špatnou účinnost a/nebo zranění osob. 12.Odkalte separátor (viz Odkalovací cyklus na straně 5). Po odkalení separátoru zkontrolujte manometry a zaznamenejte spouštěcí tlakový rozdíl. Spouštěcí tlakový rozdíl používejte jako porovnávací hodnotu vždy, když je prováděna pravidelná údržba. 13.Po několika hodinách provozu od spuštění proveďte znovu úkony uvedené v bodech 8 až 12. Poznámka: Zvýšené množství vzduchu unikajícího z odvzdušňovacího ventilu může ukazovat na netěsnost v systému. Všechny netěsnosti je nutné odstranit před spuštěním sestavy separátorut.
Odstavování Pokud má být separátor odstaven na dlouhou dobu, je nutné provést následující úkony. 1. Nechejte proběhnout kompletní odkalovací cyklus sestavy separátoru. 2. Zavřete provozní ventily na vstupním a výstupním potrubí separátoru. 3. Proveďte úplné odtlakování nádoby separátoru a potrubí. Otevřete ruční odvzdušňovací ventil, umístěný na horní části nádoby separátoru a nechejte tento ventil otevřený. 4. Otevřete odkalovací ventil. Nechejte z nádoby odtéct veškerou kapalinu. Jakmile je separátor prázdný, zavřete odkalovací ventil a ruční odvzdušňovací ventil. 5. Vypněte a zablokujte přívod veškeré elektrické energie. 6. Odvodněte veškeré připojené potrubí na vstupu i výstupu separátoru. 7. Odstraňte šrouby z víka předřazeného filtru čerpadla. Demontujte toto víko a vyčistěte koš předřazeného filtru čerpadla od všech nečistot. Zkontrolujte a namažte těsnění (v případě nutnosti těsnění vyměňte). Vra_te na místo koš a víko a utáhněte šrouby. 8. Odšroubujte šestihrannou matici příchytky, demontujte víko revizního otvoru (100 mm jednotky a větší) a vsuňte víko revizního otvoru do nádoby. Vyjměte a zkontrolujte těsnění (vyměňte pokud je to nutné). 9. Namontujte zpět víko revizního otvoru.
Komplexní údržba Informace o komplexní údržbě Společnost BAC udržuje na skladě kompletní zásobu náhradních dílů. Při objednávání náhradních dílů nebo zásob je nutné vždy uvést výrobní a typové číslo sestavy. Je doporučeno mít na skladě následující náhradní díly: 1. Těsnění revizního otvoru separátoru. 2. Těsnění předřazeného filtru. 3. Ucpávka a sada těsnění čerpadla. 4. Pojistky transformátoru (pouze automatické jednotky). 5. Vstupní a výstupní měřicí přístroje.
9
Úprava kapaliny Informace o úpravě kapaliny Filtrace je účinnou metodou snížení množství rozptýlených pevných částic v systému. Je však pouze jednou částí komplexního programu úpravy kapaliny. Rozpuštěné látky nemohou být ze systému odstraněny pomocí filtrace média. Důležité je si uvědomit, že koncentrace těchto rozpuštěných látek se bude zvyšovat a jejich působením může dojít k poškození systému. Znamená to také, že i do systému, ve kterém probíhá filtrace, mohou být zaneseny nečistoty, které se nacházejí ve vzduchu a také biologické kontaminanty.
Biologická kontrola Zvýšený výskyt řas, slizu a jiných mikroorganizmů, pokud není držen pod kontrolou, bude mít za následek snížení účinnosti systému a může být jednou z příčin zvýšeného výskytu potenciálně škodlivých mikroorganizmů, jako je například bakterie Legionella, v systému recirkulační vody. Proto je nutné ihned poté, co byl systém poprvé naplněn vodou, zahájit v souladu s programem úpravy vody cílenou biologickou kontrolu a potom ji pravidelně provádět v souladu se všemi předpisy (národními, regionálními), které existují, nebo v souladu s přijatými osvědčenými prováděcími směrnicemi, jako jsou například EUROVENT 9-5/6, VDMA Detailsheet 24649 atd. Důrazně se doporučuje monitorovat v pravidelných intervalech bakteriologickou kontaminaci recirkulační vody (například provádět zkoušku na celkový počet aerobních bakterií pomocí zkušební destičky v týdenních intervalech) a všechny výsledky zaznamenávat. V případě, že je používána chemická úprava vody, musí splňovat následující požadavky:
Chemická úprava 1. Použité chemikálie musí být kompatibilní s konstrukčními materiály chladicího systému. 2. Chemikálie musí být přidávány do recirkulační vody takovým způsobem, aby nedošlo k místnímu nárůstu jejich koncentrace na tak vysokou hodnotu, která by mohla být příčinou vzniku koroze. Chemikálie se obvykle přidávají do výtlačného potrubí čerpadla. Periodické dávkování nezaručuje odpovídající řízení kvality vody a proto není doporučováno. Aby se dařilo regulovat všechny potenciální kontaminanty, musí být program chemické úpravy prováděn kvalifikovanými profesionály. Tato úprava musí být zahájena ještě před spuštěním systému a i poté musí být prováděna pravidelně.
10
POZNÁMKY
11
Všeobecné informace Bezpečnostní opatření
Záruční podmínky
Všechna elektrická, mechanická a rotační zařízení představují možné nebezpečí, zvláště pro ty osoby, které nejsou seznámené s jejich konstrukcí, stavbou a provozem. Z toho důvodu je potřeba u tohoto zařízení používat příslušné ochranné prvky (včetně použití ochranných krytů, kde to je nezbytné), určené pro bezpečnost lidí (včetně dětí) a pro ochranu před vznikem škod na zařízení, na jeho připojených systémech a na provozních prostorech. V případě pochyb o bezpečném a správném vybavení, instalaci, provozních nebo údržbářských postupech si prosím vyžádejte radu u výrobce zařízení nebo u jeho zastoupení.
Společnost BAC ručí za to, že všechny výrobky jsou bez výrobních vad materiálu i zpracování po dobu 12 měsíců od data odeslání. V případě jakékoliv takové vady provede společnost BAC opravu nebo se postará o výměnu.
OPRÁVNĚNÝ PERSONÁL Provoz, údržbu a opravy tohoto zařízení smí uskutečňovat výhradně jen pracovníci autorizovaní a kvalifikovaní k těmto činnostem. Všichni tito pracovníci musejí být důkladně seznámení s tímto zařízením, s napojenými systémy a ovládacími prvky a s postupy, uváděnými v této příručce a v dalších příslušných příručkách. Manipulaci s tímto zařízením, jeho zdvihání, instalaci, provozu a opravám se musí věnovat patřičná péče a musejí se přitom používat příslušné postupy a nástroje, aby se předešlo zranění osob anebo vzniku škod na majetku.
BEZPEČNOST PROVOZU MECHANICKÝCH ČÁSTÍ Mechanická bezpečnost tohoto zařízení je v souladu s požadavky směrnice ES 89/392/EEC, odstavec II B. V závislosti na místních podmínkách ovšem může být nutné nainstalovat žebříky (rámy), bezpečnostní klece, schody, přístupové plošiny, zábradlí a nášlapné panely, určené pro bezpečnost a pro pohodlí autorizovaných pracovníků servisu a údržby. V žádném případě se toto zařízení nesmí provozovat bez správně umístěných mřížek na ventilátorech, bez přístupových panelů a přístupových dvířek. Pokud se zařízení provozuje s ovládacím zařízením s proměnnou rychlostí otáčení ventilátorů, tak je potřeba zajistit opatření proti provozu ventilátorů v blízkosti jejich „kritické rychlosti“. Pro další informace se spojte s vaším místním zastoupením společnosti BAC Balticare.
BEZPEČNOST PROVOZU ELEKTRICKÝCH ČÁSTÍ Všechny elektromotory ventilátorů a čerpadel, které patří k tomuto zařízení, musí být namontované s blokovacím odpojovačem umístěným na viditelném místě u zařízení. Při údržbě nebo opravách zařízení nesmí být prováděny žádné práce přímo na ventilátorech, elektromotorech a pohonech, nebo v jejich blízkosti, stejně jako práce uvnitř zařízení, dokud nejsou elektromotory čerpadel odpojeny od elektrické sítě.
Poznámka: Pro těsnění čerpadla NEPLATÍ standardní záruční podmínky.
Náhradní díly mohou být, dle volby společnosti BAC, buď nové nebo opravené. Všechny výrobky, na které se vztahují záruční podmínky a u kterých je prokazatelné, že byly poškozené, budou odeslány F.O.B. výrobní závod společnosti BAC. Společnost BAC nebude provádět výměnu nebo opravu, ani hradit jakékoliv náklady, bez předem uzavřené písemné smlouvy na takovou činnost. Tato záruka se nevztahuje na žádné závady, u kterých bude zřejmé, že příčinou jejich vzniku byla nehoda, záměna, špatné zacházení, nesprávné použití, nedbalost zákazníka, běžné předpokládané opotřebení, chemická koroze nebo vnější vlivy. Aby mohla být provedena jakákoliv potřebná oprava nebo výměna poškozených dílů nebo výrobků, je nutné nejdříve obdržet od společnosti BAC číslo oprávnění pro vrácení materiálu (Return Material Authorization, RMA) To bude sloužit jako doklad pro sledování všech položek vracených společnosti BAC. Formulář oprávnění pro vrácení matriálu (RMA form) musí být vrácen spolu s poškozenými položkami, aby mohla být zajištěna správná náhrada. Před tím, než budou náhradní díly odeslány, musí být vystavena objednávka pokrývající cenu všech vyměňovaných dílů a dopravy. Po kontrole a odsouhlasení náhrady za poškozené položky společností BAC a/nebo dodavateli společnosti BAC bude vystaven dobropis. Položky, které budou uznané za poškozené, budou vyměněny za nové nebo opravené díly (podle volby společnosti BAC). To se týká jak mechanických tak i elektrických částí. Doprava, manipulace, práce a náklady na opravu nejsou kryty záručními podmínkami společnosti BAC. Vrácení poškozených dílů musí být provedeno během třiceti (30) dnů od odeslání, nebo bude faktura považována za splatnou. Jakékoliv poškození sestavy separátoru, které vzniklo během dopravy, musí být uplatněno při přejímání separátoru (všechna poškození sestavy separátoru zapište do náložného listu před jeho podpisem). Za všechna poškození, která vznikla během přepravy, je odpovědná výhradně přepravní společnost a přepravní společnost musí tuto záležitost také vyřídit.
MÍSTNÍ PŘEDPISY Instalace a provoz chladicího zařízení může být upravený místními předpisy, jako je pořízení analýzy rizik. Ujistěte se o splnění předepsaných požadavků. Označení jednotky: .........................................................................
Výrobní číslo: ............................................................................
Baltimore Aircoil Int. N.V. www.BaltimoreAircoil.com IndustriePark, B2220
[email protected] Heist-op-den-Berg, www.balticare.com Belgium
[email protected] © Baltimore Aircoil International N.V.
Baltimore Aircoil Italia S.R.L Localitŕ Giardini, 23030 Chiuro (Sondrio) Italy
Baltimore Aircoil Iberica S.A. Avenida de Burgos 14, Bloque 3, 2°D, 28036 Madrid, Spain
