Innovatieworkshop: Leveren aan de Automobielindustrie 1

Presentatie Supplier Quality Assurance in Process NedCar: Wiel Souren

Datum: 21 juni 2012

Leveren aan de Automobiel Industrie

Supplier Quality Assurance in Process

NedCar in vogelvlucht

Press shop

Bodyshop

Paintshop

Final Assembly

2

Hoofdtaak van de afdeling SQA

• Zorgdragen dat er een goed produkt door de leverancier geleverd wordt………. Maar wat is een goed produkt ???

• En dit alles voor ieder produkt, van het eerste produkt tot aan het 500.000ste en verder…. 3

Innovatieworkshop: Leveren aan de Automobielindustrie

1


Datum: 21 juni 2012

Waarom is deze hoofdtaak

• NedCar heeft GEEN ingangskontrole aan de poort. De producten worden rechtstreeks aan de produktieband gelegd. • De produktie van auto’s dient ongestoord door te lopen, dus ook hier GEEN controle van produkten door produktiemedewerkers van NedCar. • Verreweg de meeste produkten worden geleverd door slechts één leverancier [single sourcing], dus er is nagenoeg geen uitwijkmogelijkheid naar een andere leverancier. • Het moet aantoonbaar zijn dat het produkt goed is [bewijsvoering].

4

NedCar SQA. 1.

Purpose and Guidelines

2.

Supplier Quality Assurance Process

(Doelstelling en Richtlijnen v/d afd. SQA)

5

NedCar SQA. 1. Purpose and Guidelines I.

Purpose: (Doelstelling SQA) Continuous improvement in quality, delivery and cost from our suppliers. (continu verbeteren van kwaliteit, leverbetrouwbaarheid. Verder vermindering v/d kosten)

Follow-Up Supplier (app. 250) by Quality Assurance System. (Leverancier opvolging middels Performance Indicatoren)

II.

Guidelines: (toegepaste Richtlijnen) Automotive Quality System ISO/TS 16949, ISO 9001

(QS9000 {USA}, VDA6.1 (D), AVSQ (I), EAQF (F) {EU}) (Certificatie is voorwaarde van leverancierkeuze, max. 1 jaar voorlooptijd) Supplier Manual (Leveranciers Handboek) (Richtlijnen van specifieke en geldende voorwaarden opgesteld door de klant.)

6


2


Datum: 21 juni 2012

NedCar SQA. 2. Quality Assurance Process Definition: Managing supplier processes in a manner to ensure products for “new product launch” as well “running production” to be delivered according agreed quality standard, in the ordered quantities and the required time. Het managen van leveranciers processen op een dusdanige manier dat de productkwaliteit, de gevraagde aantallen en de leverbetrouwbaarheid gewaarborgd zijn en dit zowel bij nieuwe product lancering alsook bij running productie.

Note: In total > 2000 parts to be industrialized.

7

NedCar SQA.

2. Supplier Quality Assurance

Quality

Historical Data

Logistic

Packaging

Purchase

Cost consequences

Satisfied Customer!

OUTPUT

Eng

Drawing & Specification

SQA

INPUT Cross Functional Team

... to be guaranteed by teambuilding! (Cross Functional Team)

&

Industrialization Process Review Supplier Performance

8

NedCar SQA. 1.

Purpose and Guidelines

2.

Supplier Quality Assurance Process

(Doelstelling en Richtlijnen v/d afd. SQA)

I.

Industrialization Process New Product Launch

II.

External problem (complaint) handling

(Marktinvoer nieuw voertuig)

III. Monitor and improve supplier quality performance IV. Secure undisturbed production flow in case of parts deviation.

9


3


Datum: 21 juni 2012

NedCar SQA. 2. Quality Assurance Process (Flow) - ISO / TS16949 - Supplier Manual - APQP - PPAP

New Product Launch MMC Drawings Specification Supplier Selection Proj. Requirements Design Concept Sheet

Industrialisation

Production Quality Supplier

Running Production Q-Process

-Incoming Inspection -Re-work / Sorting Out -MRB (Acceptance for Deviation) -Re-delivering -Blockade

- Running Experience - Running Changes

Line Complaints Customer Audit Unit Audit FTC (1st Time Correct) Supplier Alert

Performance Indicators

Review Supplier Performance

Line Complaints

- 8D Follow Up - Action Plans - Auditing - Supplier KICK OFF

Repeated Comp. 8D Response Audit Remarks PPM Delivery Stops

10

NedCar SQA. 2.1 Industrialization Process I. New Product Launch (Marktinvoer nieuw voertuig)

Tasks and Activities:

(Taken en Activiteiten)

a.

Kick Off Phase

b.

Supplier Selection Process (Leverancier keuze

c.

Definition Project Requirements

d.

APQP (Advanced Product Quality Planning)

e.

PPAP (Production Part Approval Process)

(Structural Team besprekingen) traject)

(Definitie v/d project taken

en condities)

11

NedCar SQA. I. New Product Launch a.

Kick Off Phase Cross Functional Team Meeting to be organized (Purchase, SQA, Engineering, Logistics, Quality) chairperson (voorzitter) is: Purchasing

Definition Project Milestones (definitie van b.v.: FOT, Prod. Trials, Pre Mass, SOP)

Review Design Concept Sheet (bekijken en indien nodig aanpassen, m.b.v. historical data sheet)

Feasibility, Lead Time, Costs (Maakbaarheidsonderzoek, levertijd, kosten)

… output is

Bidderslist (Selektie van aanbevolen leveranciers) 12


4


Datum: 21 juni 2012


Tasks and Activities: a.

Kick Off Phase


(Structural Team besprekingen)

b.


c.


d.


e.


traject)


en condities)

13

NedCar SQA. I. New Product Launch b. Supplier Selection Process Costs (Purchasing) (Development, -break down, -life time, Part Price)

Supplier Performance (SQA), Feasibility, Lead Time, Q-Performance (historical data)

Decision in sourcing team (strategisch, feiten, aanbevelingen van structural team)

14




a.

Kick Off Phase

b.


c.


d.


e.




en condities)

15


5


Datum: 21 juni 2012

NedCar SQA. I. New Product Launch c. Definition Project Requirements

(taken en condities)

Cross Functional Team Meetings (SQA, Process Engineer, Logistic Eng., Quality NC, MMC Engineering, Purchasing, Supplier) chairperson (voorzitter) is: SQA Tooling, Concept, Packaging, Planning, Project Milestones, … (brainstorm sessie, eenieder is vrij diverse onderwerpen bespreekbaar te maken.)

Follow-Up (frequent)

16




a.

Kick Off Phase

b.


c.


d.


e.




en condities)

17

NedCar SQA. I.

New Product Launch d.

APQP (Advanced Product Quality Planning) Progress in Communication & Information (voortgang in de communicatie en informatiestroom, voor iedereen transparant)

Definition most important Project Milestones (TFC, D-FMEA, Tooling, FOT, P-FMEA, TrimFit (Test Assy) , Control Plan, R&R …)

Follow-UP by Action Plan, Project Planning and weekly Cross Functional Team Meeting

NedCar APQP Process Preparation Phase

NedCar Launch

Design Phase

Tooling Phase

PPAP Phase

Figure 1

18


6


Datum: 21 juni 2012

NedCar SQA. d) APQP (Advanced Product Quality Planning)

Supplier and Part desciption (leverancie- en produkt beschrijving)

Responsible Engineers (overzicht verantwoordelijkheden)

Action Log definition (Aktiepunten definitie)

Project Requirements & Tasks (vereisten & taken)

Time Targets and Planning review (Timing doelstellingen & opvolging)

19

NedCar SQA. d. APQP (Advanced Product Quality Planning) Most important requirement is: (meest belangrijke element is:)

Tooling –

(maken van productie gereedschappen)

Follow-up by Project Planning

Milestones: »

FOT (First off Tool)

»

TrimFit activities (Fixtures)

»

Change Management

»

Dimensional Appr., Graining (Structuur), AAR (Appearance Approval Report)

20

NedCar SQA. … more important requirements are: PFMEA (Risikoanalyse) Control Plan (beheersplan om goede kwaliteit te leveren) Gauge Reviews & MSA (meetmiddelen opvolging & Measurement System Analysis) Run @ Rate (Trial Production Run) – Capability Study (automotive Cpk >1,67) – OEE (Overall Equipment Effectiveness), berekening cq functie uit: “aanwezigheid” machine/middelen, “kwaliteit” v/h eindprodukt,“ effektiviteit” van het process) – Capacity evaluation (… is mach./proces in staat de gevraagde aantalen te kunnen leveren?) Validation Testing PPAP Closure

21


7


Datum: 21 juni 2012


Tasks and Activities: a.

Kick Off Phase


(Structural Team besprekingen)

b.


c.


d.


e.


traject)


en condities)

22

NedCar SQA.

I. New Product Launch PPAP (Production Part Approval Process) General PPAP definition: The purpose of PPAP is to determine if all customer engineering design record and specification requirements are properly understood by the supplier organization and that the manufacturing process has the potential to produce material consistently meeting these requirements.

Het doel van PPAP is om te bepalen of het engineering-ontwerp en de specificatie eisen goed worden begrepen en dat de vervaardigingsprocedes, processen en materialen het potentieel hebben om consequent aan deze eisen te voldoen.

23

NedCar SQA.

I.

New Product Launch e.

PPAP (Production Part Approval Process) PPAP … Referred to the Quality Standards and Supplier Manual. (PPAP is een onderdeel van en refereert naar de TS16949 en Supplier Manual)

Defines generic requirements for Production Part Approval

(definitie van algemene

vereisten voor de produkten productie vrijgifte.)

In principal the suppliers are not allowed to ship parts without PPAP approval

Note: Conditional Approval is allowed, but countermeasures and timing must be documented in Closure Form. (voorwaardelijke vrijgifte, tijdplanning en maatregelen worden in Closure Form gedocumenteerd.)

24


8


Datum: 21 juni 2012

NedCar SQA. The most important PPAP requirements at NedCar are: Design Records (tekeningen)

Flow Chart (materiaalflow)

PFMEA, Control Plan, (def. kritieke proces parameters controle & methode b.v.: First Off – Last Off, SPC

Dimensional Approval Testing (PRQCT, IMDS and Part Homoligation if required)

Initial Process Study Appearance Approval Customer Specific Requirements

25

NedCar SQA.

e. PPAP (Production Part Approval Process) Specific Requirements to be defined by customer Tooling Identification Form Annual Test Plan Internal Quality Audit Supplier Organization Sheet COP & Process Requirements Certifications

26

NedCar SQA.

I. New Product Launch e. PPAP (Production Part Approval Process) Last but not least for final approval and before first delivery of the new product, the PSW form must signed by the customer responsible SQA Engineer.

27


9


Datum: 21 juni 2012

NedCar is ook leverancier !! Een korte inleiding HOE NedCar -als leverancierQuality Assurance heeft ingericht 28

MMC is onze klant…, NedCar levert auto’s Wat doet NedCar aan Quality Assurance

• Quality System – ISO 9001 gecertificeerd – Mini-audit systeem intern. – Alle procedures beheerd in Intranet, goed toegankelijk • Quality setup in de fabriek – In ieder gedeelte van de productielijn wordt gecontroleerd en gecorrigeerd – 100% controle van electronische functies – Rijden met de auto, intern en buiten op testbaan – Audit afdeling • Proces van productie lijnen – FMEA studies – Opnieuw beoordelen bij wijzigingen 29

vervolg

• Quality Assurance – 8D systematiek voor opvolging problemen, zowel intern naar de productie-lijnen als ook naar leveranciers. – Performance Indicators als meetmiddel. Indien NOK, dan actieplannen • After sales – Afdeling voor afhandelen klachten – Regelmatig contact met MMC After Sales

30


10


Datum: 21 juni 2012

vervolg

• Design Records – Alle tekeningen / CAD wordt beheerd – MMC kent een vrijgifte-systeem, dat NedCar 1op1 volgt • Car orders – Worden verwerkt via geautomatiseerd systeem – Leidt, via MRP, tot voorraad beheer • Project, nieuwe modellen – Project groep, voor Quality Cost Delivery • Voor inkoopdelen, productielijnen, training personeel, etc. – Bouwt P-trial auto’s tbv Quality en Productie Verificatie

31

Dank voor uw aandacht! Zijn er vragen?

32


11

Innovatieworkshop: Leveren aan de Automobielindustrie 1

Recommend Documents